I1 02221 Espat 00007 - 2

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
INGENIERÍA DE DETALLES
RAMPA CONECTIVIDAD NODO 3500
CONTRATO N° 4400253596
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SISTEMA DE DETECCIÓN DE PRESENCIA
4400253596-I1-02221-ESPAT-00007
0 16-04-2021 APROBADO P.C.F. M.L.O. C.B.Y.
B 28-01-2021 REVISIÓN CODELCO P.C.F. M.L.O. C.B.Y.
A 07-01-2021 REVISIÓN INTERNA P.C.F. M.L.O.
REV. FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR.
EMPRESA DE INGENIERÍA
P279 JRI INGENIERÍA S.A. PÁG. 1 DE 27
P279-ESP-IN-007 REV 0
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PÁG
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SISTEMA DE DETECCIÓN DE PRESENCIA 2 DE 27
CONTENIDO PÁGINA
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO ............................................................................................................................. 5
3. ALCANCE .............................................................................................................................. 5
4. EXCLUSIONES ...................................................................................................................... 5
5. NORMAS Y CÓDIGOS........................................................................................................... 6
NORMAS DE ORGANISMOS INTERNACIONALES ............................................................. 6
NORMA CHILENA Y ENTIDADES PÚBLICAS ...................................................................... 7
ESTÁNDARES DE TELECOMUNICACIONES ...................................................................... 7
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................ 8
7. SIGLAS, ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ....................................................................... 8
8. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................... 9
CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO Y OPERACIÓN .............................................. 9
CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS....................................................................... 9
GRADOS DE PROTECCIÓN................................................................................................. 9
8.3.1 INSTALACIONES EXTERIORES ...................................................................................... 10
MATERIALES DE FABRICACIÓN ....................................................................................... 10
9. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA .......................................................................... 11
ARQUITECTURA DEL SISTEMA ........................................................................................ 12
10. COMPONENTES DEL SISTEMA ......................................................................................... 13
TAG RFID ............................................................................................................................ 13
NODO RECOLECTOR DE DATOS ..................................................................................... 14
LECTOR DE TAGS RFID .................................................................................................... 14
ANTENAS DETECCIÓN SDP.............................................................................................. 15
CONVERSOR DE MEDIO ................................................................................................... 16
GABINETE DE COMUNICACIÓN........................................................................................ 16
CABECERA DE FIBRA ÓPTICA.......................................................................................... 16

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FUENTE DE PODER ININTERRUMPIDA (UPS) ................................................................. 17

SOFTWARE ........................................................................................................................ 17
10.9.1 Actualización del sistema operativo (Firmware) ................................................................. 18
11. SERVICIOS .......................................................................................................................... 18
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.............................................................................................. 18
11.1.1 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE FABRICA (FAT) ........................................................... 18
11.1.2 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE LA CONFIGURACIÓN (CAT) ....................................... 19
11.1.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN TERRENO (SAT) ......................................................... 20
SERVICIO DE CONFIGURACIÓN....................................................................................... 21
COMISIONAMIENTO .......................................................................................................... 21
PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA ................................................................................... 22
DOCUMENTACIÓN REQUERIDA ....................................................................................... 22
EMBALAJE Y TRANSPORTE ............................................................................................. 23
CAPACITACIÓN .................................................................................................................. 24
12. IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................. 24
13. REQUERIMIENTOS OPERACIONALES ............................................................................. 25
EFICIENCIA ENERGÉTICA................................................................................................. 25
GARANTÍAS TÉCNICAS ..................................................................................................... 25
14. REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ........................................................................ 25
MANTENIBILIDAD ............................................................................................................... 25
SUSTENTABILIDAD ............................................................................................................ 26
15. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............................................................................ 26
16. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ....................................................................................... 26
PLAN DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD........................................................... 27

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1. INTRODUCCIÓN
Las reservas mineras de DAND, se estiman en al menos 5.700 millones de toneladas,
constituyendo la principal fuente de recursos mineros de CODELCO y una de las mayores reservas
de cobre a nivel mundial. En la actualidad DAND posee un nivel de tratamiento que bordea las 88
ktpd, donde la mina subterránea aporta aproximadamente 36 ktpd, mientras que las restantes 52
ktpd provienen de la mina rajo.
Los planes vigentes de DAND confirman la operación full rajo y el cierre de la mina subterránea
para el año 2023. Para ello, se encuentra en ejecución el proyecto Nuevo Sistema de Traspaso, que
entregará la continuidad operacional que requiere la División para mantener sus actuales niveles de
tratamiento (88 ktpd), y que básicamente consiste en la construcción de una nueva estación de
chancado en el Nodo 3500 y un nuevo sistema de transporte de mineral para abastecer a la planta
concentradora.
Este escenario considera operar 360 días al año, donde 331 días el aporte de mineral será directo
desde la mina rajo y los restantes 29 días mediante un stock ROM ubicado en el Nodo 3500. Para
lo anterior y con el objetivo de asegurar la continuidad operacional de la División, se hace necesario
disponer de un acceso permanente subterráneo desde Cordillera hacia la Mina Rajo asegurando
con ello el cambio de turno del personal, suministro de insumos y repuestos críticos, que permita
dar cumplimiento a los compromisos de tratamiento indicados en los escenarios de planificación
vigentes.
Por tanto, el propósito del proyecto es asegurar la conectividad hacia la mina rajo mediante una
rampa que posibilite el acceso de los trabajadores al Nodo 3500, permitiendo entregar la
continuidad operacional que requiere la División para cumplir con los planes de producción
vigentes.
El alcance del proyecto considera la construcción de un túnel subterráneo de conexión entre la mina
subterránea y la mina rajo de aproximadamente 3.000 metros de longitud, con su respectiva
infraestructura que posibilite el tránsito de equipos para el transporte de personal, insumos y
repuestos entre otros.
El proyecto se justifica por Rentabilidad, debido a que posibilitará asegurar el tratamiento de 88 ktpd
a un ritmo de producción de la mina rajo de 360 días al año sin detenciones por concepto de
eventos climáticos o avalanchas que impidan la normal operación de DAND.

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2. OBJETIVO
El presente documento entrega los antecedentes técnicos para el diseño, suministro e
implementación del Sistema de Detección de Presencia para el Proyecto Rampa de Conectividad
Nodo 3500 en su etapa de Ingeniería de Detalle, describiendo las exigencias mínimas que deben
satisfacer los sistemas, equipos, interfaces, módulos y materiales que lo conforman.
3. ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos y características mínimas de diseño, fabricación,
pruebas, despacho y la supervisión durante la puesta en servicio del Sistema de Detección de
Presencia (SDP), que será utilizado en el proyecto Rampa Conectividad Nodo 3500.
El alcance de este sistema cubre equipos y servicios tales como:
• Gabinetes Recolectores de Datos

• Pórticos RFID
o Lectores RFID
o Antenas Panel
o Antenas Monopolo
• TAG RFID (vehículos y personas) (existentes)
• Switch de acceso (existente)
• Integración en estaciones de operación del SDP (existentes)
• Integración a servidores de administración SDP (existentes)
• Fuentes de poder ininterrumpidas (UPS)
• Software de administración SDP (existente)
• Licenciamiento de software y equipos
• Apoyo en la instalación, cableado y canalización de equipos
• Configuración y administración del sistema de detección de presencia
4. EXCLUSIONES
Los siguientes trabajos y suministros no son incluidos como parte del SDP:
• Alimentación eléctrica externa.

• Tendido de cableado estructurado de servidores y estaciones de operación.
• Obras civiles.

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5. NORMAS Y CÓDIGOS
Los equipos deben ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo con las últimas secciones
correspondientes de los códigos IEC y normas que se enumeran a continuación.
Si existen diferencias entre las normas, se aplicará la de mayor rigor y debe ser informado por
escrito a Codelco VP. Cualquier discrepancia entre las normas usadas y la presente especificación,
debe ser expresamente indicada en la oferta, para su evaluación y análisis.
NORMAS DE ORGANISMOS INTERNACIONALES

El diseño, fabricación, pruebas e instalación, como así mismo el funcionamiento de los equipos del
sistema, deben cumplir o exceder las exigencias de la edición más reciente de las siguientes
normas y estándares:
ANSI/ISA S95 Manufacturing Enterprise System Standards and User
Resources
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing Materials
EIA Electronic Industry Association
FM Factory Mutual
FCC Federal Communications Commissions
ICEA Insulated Cable Engineers Association
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
TIA Telecommunications Industry Association
ISA International Society of Automation
MSHA Mine Safety and Health Administration
NEC National Electric Code
NEMA National Electric Manufacturers Association
NESC National Electrical Safety Code
NFPA National Fire Protection Association
OSHA Occupational Safety and Health Administration
UL Underwriter’s Laboratories

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NORMA CHILENA Y ENTIDADES PÚBLICAS

SUBTEL Ley General de Telecomunicaciones
DS N°132 Decreto Supremo del Ministerio de Minería
Reglamento de Seguridad Minera
DS N°594 Decreto Supremo de 1999 del Ministerio de Salud
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
básicas en los lugares de trabajo
NCC 32 Norma Corporativa de Eficiencia Energética en
Proyectos de Inversión
NCC 40 Norma Corporativa de Seguridad Contra Incendio
INN Instituto Nacional de Normalización
NCh Normativa o Legislación Nacional Chilena
SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles
NTS y CS Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio
SERNAGEOMIN Servicio Nacional de Geología y Minería
ESTÁNDARES DE TELECOMUNICACIONES
IEEE 802.3 Ethernet
IEEE 802.3u Fast Ethernet
IEEE 802.3z Giga Ethernet
IEEE 802.1p Tags de prioridades
IEEE 802.1Q VLAN
IEEE 802.1ad Link Aggregation Control Protocol
IEEE 802.1af PoE
IEEE 802.1at PoE+
IEEE 802.1x Autenticación
IEEE 802.3ae Interfaz 10 Gbps

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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los antecedentes que se consideran para el desarrollo del documento son los siguientes:
[1] 4400253596-I1-02221-CRTAT-00001, “Criterios de Diseño Automatización”, ID. Rampa
Conectividad Nodo 3500, JRI Ingeniería S.A.
[2] 4400253596-I1-02221-CRTAT-00002, “Criterios de Diseño Telecomunicaciones”, ID. Rampa
[3] 4400253596-I1-02221-ESPAT-00006, “Especificación Técnica de Equipos del Sistema de
Comunicación”, ID. Rampa Conectividad Nodo 3500, JRI Ingeniería S.A.
[4] DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0, “Criterio de Diseño Corporativo Mecánica”, Codelco,
Vicepresidencia de Proyectos.
[5] SGP-02AUT-CRTTC-00001-Rev.2, “Criterio de Diseño Automatización”, Codelco,
Vicepresidencia de Proyectos.
[6] 4400253596-I1-02221-ESPCA-00001, “Especificación Técnica Heat Tracing”, ID. Rampa
7. SIGLAS, ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
• CODELCO : Corporación Nacional del Cobre

• DAND : División Andina.
• RISC : Red Integrada de Supervisión y Control.
• RAG : Red Administrativa General
• SDP : Sistema de Detección Presencia.
• UPS : Fuente de Poder Ininterrumpida
• SWA : Switch de Acceso
• FO : Fibra Óptica
• VP : Vicepresidencia de Proyectos.

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8. CONDICIONES GENERALES
CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO Y OPERACIÓN

La operación normal del SDP debe ser en forma automática, cuyo diseño debe estar adecuado para
operar en forma continua las 24 horas del día, 7 días a la semana y los 365 días del año.
CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS

Los instrumentos y equipos de automatización, además de sus componentes, deben ser diseñados
para soportar las condiciones ambientales y sísmicas de acuerdo a la zona geográfica. Estas
condiciones se especifican en el documento N° DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0, “Criterio
de Diseño Corporativo Mecánica” versión 2017, Tabla 1, Divisiones de Codelco – Condiciones
Ambientales, donde se indica:
Tabla 8.1:Condiciones Ambientales.
Parámetro Unidad Valor
Temperatura de Diseño ºC 40
Temperatura Máxima (Frontón) ºC 20
Temperatura Mínima (Frontón) ºC -10
Temperatura Máxima (Interior Sala Eléctrica) ºC 28
Temperatura Mínima (Interior Sala Eléctrica) ºC 15
Humedad Media % 46
Humedad Máxima % 60
Humedad Mínima % 23
Nivel de polución (Ambiente) - Sucio, polvoriento y húmedo
Altura de Instalación (mín / máx) m s.n.m. 3500
Diseño Sísmico (NCH 2369) - Zona 2
GRADOS DE PROTECCIÓN
El grado de protección debe ser definido según los criterios de acuerdo con norma la NEMA 250, en
concordancia con lo indicado en el documento corporativo, SGP-02AUT-CRTTC-00001-Rev.2
“Criterio de Diseño Automatización” versión 2017.

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8.3.1 INSTALACIONES EXTERIORES

Para instrumentos y equipos de instalaciones exteriores (fuera de sala eléctrica o sala de control;
ambientes controlados), el grado de protección debe ser NEMA 4. En presencia de ambientes
corrosivos, especificado en las hojas de datos, como gases, polución, ambiente marino u otros, se
exigirá el grado de protección NEMA 4X.
El proyecto considera grado de protección NEMA 4X, o su equivalente en norma IP, en todos sus
gabinetes en instalaciones exteriores, con el fin de cautelar la protección de los equipos en el
interior de estos, ante la presencia de ambientes más hostiles, goteo de líquidos y caída de
suciedad dentro del proyecto.
MATERIALES DE FABRICACIÓN
Todos los equipos y accesorios suministrados por el Proveedor deben ser nuevos, de diseños
estándar y apropiados para aplicación industrial y servicio continuo.
Todo el equipamiento y accesorios debe ser del mismo fabricante, con el propósito de minimizar
repuestos y simplificar los procedimientos de operación y mantención, en caso de no ser posible el
Proveedor debe informar las razones de ello.
Todo el material, equipos y software utilizados deben ser estándar, regularmente fabricados para
esta aplicación y no diseñados especialmente para este proyecto. Los componentes y software
propuestos para el sistema, deben haber sido probados en aplicaciones actuales. Hardware y
software bajo desarrollo o prototipos no serán aceptados.
El Proveedor de los conversores de medio debe especificar claramente los requerimientos de todos
los consumos de energía, mallas a tierra y disipación de calor de los equipos suministrados.
Todo el software suministrado debe estar disponible en versiones apropiadas para distribución
comercial al momento de la oferta.
El Proveedor debe ser responsable por la calidad, funcionamiento, documentación y garantía de
todos los ítems suministrados, incluyendo equipos, accesorios y listados de repuestos, los cuales no
son parte del fabricante principal.

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9. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

El SDP es utilizado para la identificación y conteo de personas y vehículos que se encuentren en el
interior de la mina y en los refugios de emergencia del Proyecto Rampa de Conectividad Nodo
3500, esto con el objetivo de dar cumplimiento al Decreto Supremo 132, Reglamento de Seguridad
Minera, en lo que respecta a identificación de los trabajadores al interior de las minas subterráneas,
descrito principalmente en el Artículo 197 bis b.
La operación del SDP debe ser en base a tecnología RFID, utilizando dispositivos electrónicos
portátiles (TAG) que emiten una señal única de radiofrecuencia, la cual es leída por lectores de TAG
o pórticos, los cuales decodifican la información y la transmiten hacia sistemas de gestión existentes
en DAND.
Los lectores de TAG deben ser ubicados principalmente en los accesos a la rampa y en los
refugios. La red de comunicaciones de este sistema es independiente a las redes corporativas, por
lo que los nodos recolectores de datos proyectados deben ser integrados a su red propia.
Cada persona y vehículo que ingrese y/o salga desde el área de la Rampa de Conectividad, debe
portar obligatoriamente y en todo momento un TAG RFID, para su detección por medio de los
pórticos instalados en distintos puntos, que delimitan zonas al interior del yacimiento.
El SDP proyectado debe ser capaz de discriminar la dirección de tránsito de personas y/o vehículos,
a fin de detectar si se está ingresando o saliendo de una determinada zona. Para esto se proyecta
la instalación de pórticos formados por antenas conectadas a un lector de TAG, de tal manera que
se pueda registrar la entrada y salida del personal en las distintas áreas definidas y proyectadas; los
gabinetes que albergan los pórticos del proyecto deben ser suministrados por el Proveedor del
sistema.
El SDP debe tener la capacidad de detección de la totalidad de las personas y vehículos ubicados
dentro de la zona de interés definida, incluso debe ser capaz de detectar a cada una de las
personas que transiten al interior de vehículos, en tiempo real y sin verse afectado por ruido
eléctrico o emisiones electromagnéticas de otros equipos, ni generar falsas alarmas en los
detectores.
El Proveedor del SDP debe contar con servicio técnico autorizado en Chile y personal calificado
para prestar asistencia técnica al personal de DAND, en todo lo relacionado con cada uno de los
equipos, dispositivos y elementos suministrados. El Proveedor debe contemplar en el suministro del
SDP, la facilidad de compra de repuestos para equipos y accesorios, según sea requerido.
Todas las características y especificaciones técnicas recomendadas de los diferentes equipos
proyectados se encuentran detalladas en las hojas de datos desarrolladas por el proyecto, las
cuales deben ser validadas por TICA y posteriormente confirmadas o completadas por el Proveedor
junto con su oferta.

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Todos los componentes de terreno deben ser resistentes a los golpes, vibraciones, cambios en la
temperatura ambiente u otras condiciones ambientales, salvo que se señale lo contrario en la Hoja
de Datos correspondiente.
El TAG RFID debe ser utilizado en un lugar que permita su inspección visual en todo momento.
El Proveedor debe suministrar un sistema completo, estándar, compatible con el sistema existente
instalado en DAND, probado y de última generación, que no quede obsoleto en los próximos cinco
(5) años y que sus repuestos puedan ser provistos después de cinco (5) años de ser
descontinuados los modelos de estos equipos. Para asegurar lo anterior, el Proveedor debe
adjuntar un certificado de fábrica.
Los materiales de fabricación y construcción de los dispositivos y accesorios deben ser de calidad y
uso industrial que actualmente se acostumbre emplear para este tipo de requerimientos. No se
aceptarán equipos que utilicen componentes de baja calidad, como tampoco, elementos usados y/o
reutilizados.
ARQUITECTURA DEL SISTEMA

El SDP a modo general considera una filosofía de operación basada en tecnología RFID, utilizando
dispositivos electrónicos portátiles (TAG) que emiten una señal única de radiofrecuencia, esta señal
es leída en los “Puntos de Lectura”, conocidos también como pórticos, los cuales decodifican la
información y la transmiten a través de la red RAG a servidores existentes. Los puntos de Lectura
de TAG deben estar dispuestos físicamente en el Acceso a Plataforma Nodo 3500, además de los
refugios mineros. Esto es para cumplir con el objetivo de poder detectar a las personas que han
ingresado o salido de aquellas zonas.
El Sistema de Detección de Presencia proyectado, corresponde a una extensión del SDP existente
en la División, por lo que los equipos proyectados deben tener compatibilidad con el protocolo de
redundancia del switch existente, marca Siemens y modelo Ruggedcom RSG2100, que forma parte
del sistema de detección de presencia.
El SDP existente corresponde a equipos de la marca NLT (Northern Light Technologies) Chile, por
lo tanto, los equipos proyectados deben asegurar la correcta integración y comunicación con
equipos de esta marca, desde el punto de vista de administración de equipos, configuración y
protocolos de comunicación utilizados en las redes.
Según Resolución Exenta de SUBTEL N° 755 de 2005 (modificada por la resolución Nº 840 exenta
de 2007) que “Fija Norma Técnica de Equipos de Alcance Reducido”, se define la frecuencia de
operación de los equipos RFID, en las siguientes posibles bandas de frecuencias:
 119 - 135 kHz

 13553 - 13567 kHz
 433,5 - 434,5 MHz

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 902 - 928 MHz

 2400 - 2483,5 MHz
Como estándar, se proyecta para la Rampa de Conectividad Nodo 3500 el uso de la frecuencia de
trabajo de 433,5 - 434,5 MHz.
La integración al sistema existente es realizada en el switch de acceso 31000-SWP-001, ubicado en
la Sala Eléctrica 31000-SEL-001, del Nodo 3500, mediante fibra óptica monomodo. El proyecto en
desarrollo debe considerar el módulo SFP respectivo para realizar la correcta integración el sistema.
10. COMPONENTES DEL SISTEMA

El SDP debe satisfacer los estándares mínimos de diseño, cuyo cumplimiento asegure la
implementación de un sistema de detección eficaz y confiable para los distintos recintos de trabajo
del proyecto Rampa de Conectividad Nodo 3500, que permita aumentar el nivel de seguridad a las
personas, a los equipos e instalaciones, así como también permita dar continuidad operacional del
proceso.
El SDP suministrado debe ser completamente compatible con el sistema existente en DAND.
El Proveedor debe suministrar todos los equipos y materiales necesarios para la implementación del
SDP, como parte integral de este servicio, además de la respectiva configuración y/o actualización
de los despliegues de pantallas para la correcta integración del SDP a las instalaciones existentes
de DAND.
TAG RFID
El TAG RFID, es un dispositivo electrónico del tipo activo, con fuente de energía propia y cuenta
con un número único de serie o ID, el cual debe ser relacionado con el usuario que se desea
monitorear. Este dispositivo envía la identificación del usuario mediante ondas de radio de forma
automática, la cual es capturada por los lectores de TAG RFID que se encuentren dentro del rango
de cobertura de estos equipos.
Los TAG son existentes y deben poseer, al menos, las siguientes características:
 Tecnología RFID activo

 Duración de batería mínimo tres (3) años
 Informar el estado de la batería a la plataforma de software
 ID de TAG único
 Tamaño de tarjeta de acuerdo al estándar ISO 7810
 El TAG RFID debe tener la capacidad de informar, el estado de la batería al software de
administración del SDP, a fin de reponer baterías en manera oportuna a los TAG.

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 Sellado y robusto para aplicaciones mineras, con grado de protección NEMA 4X.
NODO RECOLECTOR DE DATOS

Los nodos recolectores son los encargados de concentrar la información referente a las detecciones
de presencia dadas por los lectores, para posteriormente procesarla y transmitirla a servidores de
administración propios del sistema. Para esto, el nodo recolector debe contar con las siguientes
características:
 Comunicación a red del sistema con capacidad de 2 puertos de fibra óptica monomodo para
distancia de hasta 10 km.
 Conectores de fibra óptica tipo LC Dual.
 UPS interna y baterías para respaldo de hasta 12 horas.
 Estándar de comunicación RS485 daisy Chain
 Alimentación eléctrica de 120 Vac. 50Hz.
 Capacidad de hasta 12 antenas.
LECTOR DE TAGS RFID

Los lectores de TAG RFID o pórticos, son los encargados de detectar el TAG RFID de personas y
vehículos que entren o salgan de una zona determinada y predefinida, a una distancia dada por la
cobertura del Lector y el TAG RFID. Para esto, el lector de TAG RFID debe contar con las
siguientes características:
Los TAG deben considerar:
 Realizar una detección y registro de manera confiable de al menos 50 personas simultáneas

en un bus, viajando a una velocidad de hasta 60 km/h.
 Realizar la detección del 100% de los elementos.
 Frecuencia de operación variable.
 Mecanismo de reserva energética, el cual provea autonomía por un mínimo de 24 horas a
los receptores.
 Durante funcionamiento normal, debe tener capacidad de almacenamiento de datos de por
lo menos 12 horas.
 Leer/Escribir TAG con una distancia de al menos 20 metros, con detección de sentido de
tránsito.
 Detectar el sentido de tránsito de los usuarios.

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 Estándar de comunicación RS485 daisy Chain.

 Contar con LED de diagnóstico y códigos de colores.
 Contar con la capacidad de auto diagnóstico con monitoreo y configuración remota,
mediante el protocolo SNMP, que permita asegurarse del correcto funcionamiento de
sistema.
 Entregar alarmas de funcionamiento del sistema.
 Capacidades de actualización de firmware desde una plataforma común o software de
administración.
 Capacidad de conexión de una antena por Lector.
 Lectores de TAG con características de Maestro y Esclavo.
 Sellado y robusto para aplicaciones mineras, con grado de protección NEMA 4X.
ANTENAS DETECCIÓN SDP

Las antenas de detección del SDP, deben ser del tipo Panel (direccional) y tipo Monopolo
(omnidireccional), y se conectarán a los lectores de TAG RFID dispuestos en los distintos pórticos
proyectados. Cada lector de TAG contará con capacidad para conexión de una antena. Las antenas
serán las encargadas de detectar la señal electromagnética proveniente del TAG RFID más próximo
y que se encuentre dentro del rango de cobertura, por lo que se dispondrá de una antena por cada
posible dirección de movimiento.
Las antenas tipo Panel a ser instaladas en terreno, en cada uno de los pórticos del SDP, deben
considerar:
 Direccionales.
 Ganancia de 0 dBi.
 Frecuencia de trabajo: 433,5 - 434,5 MHz.
 Alcance de 100 m, con vista despejada.
 Impedancia de 50 Ohm.
 Conector BNC.
 Montaje a mástil.
 El Proveedor debe suministrar cable coaxial y conectores.
Las antenas tipo Monopolo a ser instaladas en terreno, en cada uno de los pórticos del SDP, deben
considerar:
 Omnidireccionales.

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 Ganancia de 5 dBi.
 Frecuencia de trabajo: 433,5 - 434,5 MHz.
 Alcance de 50 m, con vista despejada.
 Impedancia de 50 Ohm.
 Conector BNC.
 Montaje sobre lector RFID.
 El Proveedor debe suministrar cable coaxial y conectores.
CONVERSOR DE MEDIO
Se proyectan conversores de medio de cableado RS-485 a fibra óptica, permitiendo extender el
alcance desde el nodo recolector de datos hacia los lectores RFID.
Estos equipos deben contar con montaje sobre Riel DIN y ser montados en un gabinete con grado
de protección NEMA 4X. La tensión de alimentación de estos equipos debe ser de 24 Vdc.
La ventana de operación óptica debe ser en 1300 nm, a través de fibra óptica monomodo.
Debe contar con resistencia a las vibraciones y compatibilidad antes interferencias
electromagnéticas.
GABINETE DE COMUNICACIÓN
Los gabinetes deben ser metálicos, poseer llave en la puerta delantera, y con grado de protección
NEMA 4X. Los gabinetes deben cumplir con UL60950-1 y con los requerimientos de la TIA-942.
Los gabinetes deben contener sus respectivos organizadores con manejos de radios de curvatura
fabricados para proteger los radios de curvatura del cableado de acuerdo a lo estipulado por
TIA/EIA, con un radio de giro de por lo menos 4 veces el diámetro del cable (aproximadamente 0,02
m), ubicados uno a cada lado del gabinete.
Los gabinetes debes disponer de las facilidades de ser montados a muro con pernos de anclaje,
además debe contar con secciones pre cortadas para el enrutamiento de cables en la parte
superior.
La sujeción de todos los cables y grupos de ellos se deben realizar con cintillas tipo velcro. No se
acepta el uso de amarras plásticas para sujeción de cables de poder, cables de patch o para
etiquetas de cables.
CABECERA DE FIBRA ÓPTICA

Las cabeceras de Fibra Ópticas deben ser modulares y deslizables, con la capacidad de alojar
cables de Fibra Óptica monomodo (SM) y deben contar con conectores LC. Además, deben cumplir
las especificaciones del estándar TIA/EIA 568 B.3 como mínimo.

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Las cabeceras deben tener un tamaño adecuado para ser instaladas en los Gabinetes con montaje
de Riel DIN suministrados, según los requerimientos de diseño de la red de cableado estructurado
de Fibra Óptica. Es importante considerar que la instalación de las cabeceras debe realizarse de
manera que minimice la longitud de los jumpers y conservar el orden.
FUENTE DE PODER ININTERRUMPIDA (UPS)

El Proveedor del SDP debe considerar una UPS para el suministro eléctrico de sus equipos, con
capacidad de respaldo por un periodo de 4 horas como mínimo.
La UPS debe contar con, a lo menos, un puerto de comunicación Ethernet TCP/IP, para el
monitoreo y administración remota mediante el manejo del protocolo SNMP y envío de mensajes en
forma automática ante eventos de falla u otro producidos en la UPS.
Para los casos en que se deba alimentar equipos externos, se deben considerar los elementos de
distribución y protección al interior del mismo tablero.
SOFTWARE
El hardware propuesto por el Proveedor del SDP (Portales Lectores de TAGs) a incorporar en el
proyecto debe ser compatible e integrarse con la plataforma informática de administración del SDP
existente en DAND.
Para ello el Proveedor de SDP debe suministrar las licencias de software necesarias para integrar
los nuevos Lectores de TAGs y Nodos Recolectores a la plataforma existente, además se deben
realizar las configuraciones necesarias para realizar los nuevos despliegues gráficos en los cuales
se incluyan el layout de la Rampa de Conectividad Nodo 3500, mostrando en pantalla la ubicación
de los TAG que han sido leídos por cada Portal (Lector).
La plataforma debe tener la capacidad de:
 Administrar y gestionar de manera centralizada el SDP

 Disponer de una Plataforma de Administración, Gestión y Control del Servicio soportada
sobre plataforma TCP/IP.
 Tener interfaces para la administración, monitoreo y configuración de los equipos del SDP,
TAG RFID (ID, estado de baterías, usuario, etc.), lectores de TAG, operación y
parametrización del sistema.
 Identificar al menos los siguientes registros por ID TAG de usuario:
o Área
o Fecha y hora.
o Sentido de tránsito
o Nivel de carga de la batería del TAG.

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 Administración de usuarios
 Operar y gestionar perfiles con distintos privilegios como administrador, operador, usuario
 Detectar y mostrar, en tiempo real, las personas y vehículos que entran o salen de una zona
definida.
 Incluir facilidades de administración y de gestión centralizada, mediante protocolos SNMP en
sus últimas versiones.
 Generar alarmas en caso de emergencia
 Interactuar con otros sistemas corporativos de DAND para desarrollar nuevas interfaces y/o
aplicaciones (confinamiento de puertas, CCTV, etc.)
 Correr en sistema operativo Windows, en sus últimas versiones
10.9.1 Actualización del sistema operativo (Firmware)

El sistema operativo (firmware) instalado en los equipos de conmutación, debe ser capaz de realizar
actualizaciones de firmware para permitir la corrección de errores que son corregidas por el
fabricante.
El parche (cambios en el firmware) se debe realizar mediante interfaz HMI, comando en línea o a
través de una interfaz web.
No se puede parchar un parche, en tal efecto se requerirá la versión superior del Sistema Operativo
en el cual está resuelto el problema del parche.
El parche introducido podrá ser eliminado, dejando al sistema en las mismas condiciones que tenía
antes de su introducción. Este requisito intenta prevenir sobre algún efecto colateral producido por
el parche o bien su incorrecta funcionalidad.
Todo parche realizado en la nueva versión de firmware debe estar documentado por el fabricante
del equipo.
11. SERVICIOS
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
11.1.1 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE FABRICA (FAT)

El Proveedor debe entregar un programa de trabajo para la realización de pruebas FAT, el cual
debe ser aprobado por Codelco o sus Representantes.
El Proveedor debe acreditar que cada equipo y accesorio suministrado para el sistema de detección
de presencia posee las pruebas de fabricación respectivas, cumpliendo con las características,
estándares y normas que aplican a cada uno, de acuerdo a los procesos de fabricación asociados.

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Las pruebas tienen por finalidad confirmar las condiciones operativas, funcionales y de desempeño
de cada una de los componentes del sistema, tales como:
 Las facilidades de montaje y desmontaje de los Rack, Gabinetes y sistema de cableado

estructurado.
 Las facilidades de las Interfaces físicas de interconexión e interfuncionamiento IP.
 Las facilidades de Calidad de Servicio.
 Condiciones físicas y de desempeño de las componentes del cableado y gabinetes, tales
como: Cables de Cobre, Fibra óptica, Rack, Gabinetes, Patch Cord, Patch Panel,
Cabeceras, entre otros.
Las pruebas realizadas en fábrica deben ser a lo menos las siguientes:

1. Revisión y verificación exhaustiva del estado de todos los equipos que componen a red.
2. Revisión exhaustiva de todos los software y licencias adquiridas, procedimientos de
instalación y de configuración.
3. Realización exhaustiva de pruebas de desempeño del software y licencias de los equipos
suministradas por el Proveedor.
4. Realización exhaustiva de pruebas de desempeño del software y el hardware de cada
equipo, con calidad de servicio para los diversos flujos de tráfico que son soportados y
requeridos.
5. Pruebas de seguridad de acceso a los equipos que conforman la red.
El resultado y el levantamiento de observaciones, modificaciones de todas estas pruebas FAT,
quedará registrado en el Protocolo de Pruebas elaborado por el Proveedor y aprobado por Codelco
o sus Representantes.
11.1.2 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE LA CONFIGURACIÓN (CAT)

El Proveedor debe acreditar que se ha configurado correctamente: el hardware del sistema de
detección de presencia, junto con los algoritmos de control.
Los servicios de configuración se deben realizar en el lugar donde se instalará el sistema, siendo
esta una instalación provisoria pero real y representativa de las redes de comunicación, es decir,
con sus equipos terminales si son requeridos
Las pruebas CAT están orientada a probar las funcionalidades de las aplicaciones del servicio, en
condiciones controladas y aisladas, en cuanto a:
6. Pruebas de las configuraciones de ruteo de los flujos de tráfico en condiciones normales,
congestión y de fallas.
7. Pruebas de las configuraciones de señalización y control del sistema.

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8. Pruebas de las configuraciones de las facilidades de Base de Datos en la plataforma

respectiva al sistema de detección de presencia.
9. Prueba de niveles de atenuación, certificados, de los enlaces de FO y RS-485.
10. Pruebas de performance de los enlaces (Ancho de Banda y pérdidas).
11.1.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN TERRENO (SAT)

El Proveedor debe verificar que no han ocurrido daños en el envío de productos del sistema y
posterior instalación en el sitio. Además, se debe verificar que los cables para interconectar los
diversos componentes están física y operativamente funcionales.
Después que el Proveedor del sistema ha completado el monitoreo en la etapa de instalación, debe
cargar la configuración del sistema y debe ayudar personal de Codelco DAND a verificar que cada
uno de los equipos suministrados está correctamente instalado y montado y entregar el estándar de
diagnóstico.
El Proveedor debe realizar pruebas de simulación de fallas en el tratamiento de los flujos de los
tráficos, equipos de redes y cortes de enlaces. Para establecer, tiempos de respuestas de
reconfiguración del sistema, respuesta y análisis de los procedimientos de diagnóstico de fallas,
diagnósticos de alarmas, vías de respaldo, generación de informes y estadísticas de fallas.
Cada vez que el Proveedor realice una actualización de firmware y se añadan nuevas
funcionalidades además de cambios de funcionalidades originales, debe entregar la documentación
correspondiente y realizar una capacitación, incluyendo una revisión rápida de funcionalidades sin
cambios y una revisión detallada para cada cambio.
Lo anterior debe ser realizado durante el período de garantía, una vez concluido este período se
deben generar contratos de soporte los cuales deben incluir lo descrito en el párrafo anterior.
Las pruebas SAT mínimas requeridas para cableados y gabinetes son:
 Pruebas de continuidad por tramos y canales del Cable estructurado Vertical y Horizontal.
 Pruebas de niveles de atenuación de los enlaces
 Pruebas de Carga.
 Pruebas de Desempeño.
 Pruebas de Fallas y Recuperación.
 Pruebas de las Instalaciones.
 Pruebas de puesta a tierra.
Se deben realizar al menos las siguientes pruebas después verificar la certificación del cableado
estructurado:

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1. Aplicaciones de diagnóstico para verificar la comunicación de los tramos de los canales en el

Cable Estructurado Vertical y Cable Estructurado Horizontal.
2. Aplicaciones de diagnóstico para verificar condiciones de congestión por canal y ancho de
banda, para diferentes tipos de tráfico de telecomunicaciones.
3. Aplicaciones de diagnóstico de corte o falla de los canales en los tramos del Cable
estructurado Vertical y Cable estructurado Horizontal.
SERVICIO DE CONFIGURACIÓN
Los servicios de configuración deben incluir la experticia del Proveedor, aplicando las mejores
prácticas adquiridas y las capacidades del sistema que resulten aconsejable para la configuración,
el monitoreo y reportes de las redes. Los cambios que resulten producto de estas prácticas tienen
que ser aprobadas por Codelco o sus Representantes.
Se debe configurar al menos un despliegue general y por sitios de la arquitectura de los sistemas de
comunicación, indicando las condiciones de configuración, operacionales y de conectividad de cada
una de las partes del sistema.
El Proveedor debe configurar y probar cada una de las componentes de la plataforma de monitoreo
y administración del Sistema de Detección de Presencia existentes, tales como la red de
comunicación, Servidores, Consolas, PC´s, sistemas de accesos, entre otros, con el fin de asegurar
la correcta integración y configuración de los equipos proyectados.
COMISIONAMIENTO
Se debe realizar una revisión de cada una de las partes y piezas incluidas en los equipos, con la
finalidad de prevenir fallas de cualquier componente antes de comenzar la instalación.
Adicionalmente una revisión del armado de los equipos con cada uno de sus componentes
asociados tales como: gabinetes, módulos de comunicación, accesorios de montaje, cableado
óptico, cables de poder, etc.
También se debe revisar el cableado estructurado, terminales, paneles de conexiones y todos sus
componentes que queden correctamente ensamblados y conexionados.
El servicio considera el comisionamiento de los equipos en cada una de las dependencias
establecidas, para lo cual se debe confeccionar un protocolo de comisionamiento especifico que
aplique a cada uno de los sitios, así mismo, se debe formalizar un protocolo general de pruebas, el
cual certifique la operación del equipamiento instalado.
El Proveedor debe programar como parte del plan del proyecto, la realización de pruebas de
aceptación, con el objeto de asegurar la operatividad y funcionamiento de los equipos
suministrados, así como el cumplimiento de estándares y comunicaciones.

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PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

El Proveedor de los equipos del Sistema de Detección de Presencia debe verificar que estos se
encuentran instalados y operativos con un correcto funcionamiento, para lo cual el Proveedor debe
realizar los protocolos de pruebas y ser partícipes en la puesta en marcha y certificaciones de los
equipos suministrados.
El Proveedor del sistema debe entregar todas las facilidades para que el personal de Codelco o sus
Representantes, puedan presenciar las pruebas particulares en cada equipo.
El Proveedor del sistema debe realizar una etapa de asistencia a los Operadores, Supervisores,
Ingenieros y Clientes, para ayudarlos a entender cómo operan y cómo están configurados los
equipos.
La puesta en marcha y las modificaciones posteriores de la programación del sistema, deben
producir la mínima interrupción posible una vez establecido el servicio, para lo cual el Proveedor
coordinará un plan de trabajo con el personal de DAND.
Una vez que los equipos queden completamente operativos y su funcionamiento esté validado por
Codelco o sus Representantes, el Proveedor debe emitir el informe de aceptación de la puesta en
marcha, informe consensuado entre el Proveedor y Codelco o sus Representantes.
DOCUMENTACIÓN REQUERIDA
En conjunto con la oferta, el Proveedor debe aportar con la siguiente información, para evaluación:
 Información completa de características funcionales, mecánicas y eléctricas de los equipos y

accesorios a suministrar, en idioma español.
 Catálogos generales con características técnicas de todos los equipos, en idioma español.
 Capacidades de comunicación y conectividad con otros sistemas.
 Listado de repuestos (con precios), recomendados para puesta en marcha y 2 año de
operación.
 Diagrama con la arquitectura de la solución propuesta.
 Esquema con dimensiones generales y peso de los equipos.
 Certificado de no obsolescencia del sistema y equipos en los próximos 5 años.
Será alcance del Proveedor el aporte de la documentación específica del producto entregado, lo
cual considera tanto el suministro de copias impresas como el suministro de archivos electrónicos.
Los manuales y toda la documentación necesaria para mantenimiento de los equipos, deben estar
respaldadas mediante archivos electrónicos en formato PDF (ACROBAT).

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EMBALAJE Y TRANSPORTE
El vendedor debe ser responsable del embalaje para transporte del equipo(s) al lugar de destino. El
Proveedor debe entregar el sistema en las faenas del proyecto, debiendo cumplir para este traslado
con todo lo que la legislación estipule.
El embalaje debe ser el adecuado para que el equipo soporte sin daño condiciones de transporte
severas y almacenamiento prolongado en terreno. El embalaje debe ser certificado por empresas
dedicadas al rubro, de acuerdo a estándares de calidad de normas internacionales vigentes. Los
embalajes serán a prueba de impactos y humedad, garantizando la protección de todos los
componentes del sistema.
Los equipos deben estar provistos de accesorios adecuados que permitan su levante para facilitar
su manipulación, transporte y las restricciones de espacio en la mina. En los contenedores se
deben indicar claramente la condición de fragilidad del cargamento, su posición de transporte y
listado de componentes.
Los equipos deben ser embalados en forma individual, aunque estos sean enviados en un mismo
contenedor.
Las unidades que se despachen desarmadas deben venir marcadas para permitir un fácil rearmado,
embaladas adecuadamente para protegerlas de daños durante el transporte o almacenamiento con
marcas para su identificación.
Se deben adjuntar las instrucciones para el desembalaje, inspección e instalación en cada cajón o
contenedor. Elementos o herramientas especiales para el montaje, componentes pequeños frágiles,
piezas sueltas, deben ser embaladas separadamente con su identificación e instrucciones incluidas.
Los embalajes de madera utilizados en el comercio internacional se encuentran regulados
internacionalmente por la Norma Internacional de Medidas Fitosanitarias N° 15 (NIMF N° 15) del 28
de abril de 2009 y a nivel nacional por el Reglamento Específico NIMF N°15.
En los contenedores se debe indicar claramente la condición de fragilidad del cargamento y su
posición de transporte. Cada bulto debe ser marcado previo a su despacho con la siguiente
información:
 Nombre del Proveedor

 Nombre del consignatario
 Número de Orden de Compra
 Número de ítem
 Número de TAG del equipo
 Peso bruto del bulto

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CAPACITACIÓN
El Proveedor debe incluir un plan de capacitación dentro de su oferta técnica, indicando las horas
cronológicas y las fechas que se acuerden de la instrucción a efectuar en terreno. Entregando una
descripción detallada del alcance del curso e indicando claramente las materias sobre las que se
realizará la capacitación.
El Proveedor debe capacitar al personal de ingeniería, operación y mantención de DAND, según el
esquema de trabajo de dicho personal. La instrucción y asesoría debe realizarse en idioma español,
y debe ser reforzada mediante apuntes técnicos, con la finalidad de obtener de los equipos el nivel
de rendimiento comprometido en la oferta. En caso que el instructor no pueda realizar la
capacitación en el idioma señalado, debe contar con un intérprete que será de cargo del fabricante.
La documentación a ser usada para capacitar al personal del Cliente no debe ser estándar o
genérica, sino que dedicada para los sistemas y aplicaciones suministrados e implementados.
La instrucción teórica y práctica, y toda la documentación técnica necesaria, se entregará en idioma
español y efectuada por personal idóneo. El plan, contenidos y programación de los cursos, deben
ser previamente concordados con DAND, un mes antes de iniciar la puesta en marcha de los
equipos.
La coordinación para realizar estos cursos, debe ser efectuada 2 semanas antes de la llegada de
los equipos, y de igual forma deben suministrarse los textos y materiales de apoyo correspondiente.
Los cursos deben ser del tipo teórico-práctico. Toda la capacitación debe ser realizada por personal
calificado del proponente asignado, y debe permitir certificar la calidad del mantenimiento a realizar
por el personal propuesto por DAND, evaluado y certificado por el personal calificado del
proponente asignado.
Al final del período de entrenamiento, el Proveedor debe certificar que las personas capacitadas
estén aptas para operar y mantener, en forma segura y eficiente, el equipo.
12. IDENTIFICACIÓN
Cada equipo e instrumento debe tener una etiqueta permanente de aluminio o acero inoxidable,
firmemente unida por tornillos o remachadas, en la cual se indique al menos la siguiente
información.
 Nombre del fabricante

 Número del modelo
 Características del equipo, con suficiente detalle para identificar claramente las
características de operación, como también para permitir la identificación de los números de
piezas de repuesto de parte del fabricante mediante comunicación telefónica.
 Número de placa (número de TAG)

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 Número de Orden de Compra
13. REQUERIMIENTOS OPERACIONALES
EFICIENCIA ENERGÉTICA
El Proveedor debe adjuntar a su oferta, sólo cuando aplique, la información solicitada en el Punto
8.3, Sección 8 de la norma NCC32, “Norma Corporativa de Eficiencia Energética en Proyectos de
Inversión”.
GARANTÍAS TÉCNICAS
El Proveedor debe garantizar técnicamente la calidad del SDP y su capacidad de operación.
Además, debe entregar toda la asesoría que sea requerida para su correcta operación.
El SDP debe estar garantizado sin restricciones y para un cumplimiento satisfactorio de todas las
condiciones de operación especificadas. Ante cualquier falla de partes, instrumentos o accesorios,
durante el periodo de vigencia de la garantía, el recambio pertinente será suministrado por el
Proveedor en el plazo más breve posible.
El Proveedor debe garantizar que las aplicaciones configuradas cumplen con los requerimientos
especificados, con las descripciones funcionales y con las facilidades y capacidades del SDP
adquirido.
La garantía sobre la aplicación (programación, configuración y equipos del sistema de control) se
extenderá por 12 meses de operación o 18 meses desde el término de las pruebas SAT (la que se
cumpla primero).
Esta garantía debe extenderse a todos los aspectos del SDP, tales como: componentes, materiales,
mano de obra, etc.
14. REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD
Se debe dar cumplimiento a lo establecido en el documento “Información Requerida de los
Proveedores de Equipos, para el Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad de los Proyectos de
Inversión” Nº VP-GPMM-BT-001 REV.2, con vigencia desde el 31 de Diciembre del 2009, y
suministrar la información requerida.
El diseño y selección del equipo debe tener en consideración los siguientes aspectos asociados a la
mantenibilidad de los mismos:
• Facilidad del diagnóstico y monitoreo remoto de sus componentes

• Intercambiabilidad de piezas y elementos

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• Puntos de inspección del sistema

• Facilitar el cambio de componentes desgastados o en mal estado
• Compatibilidad total con los equipos existentes en la planta
• Accesibilidad a los componentes
En caso de que los equipos se instalen en lugares de difícil acceso, se debe considerar
infraestructura para realizar mantenciones de equipos en terreno.
SUSTENTABILIDAD
El Proveedor debe adjuntar a su oferta la información solicitada en el Punto 5.3.2, Sección II de la
norma NCC24, “Análisis de Riesgos en Materias de Sustentabilidad para Inversiones de Capital de
la Corporación”.
15. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Las instalaciones y equipos proyectados por el Proveedor debe cumplir los requerimientos
indicados en la NCC 21: “Seguridad, prevención y protección contra incendio de instalaciones
eléctricas”, y todas las instalaciones eléctricas deben satisfacer lo indicado en el ECF N° 01
“Aislación, Bloqueo y Permiso de trabajo” en sus punto C 1 al C 5, en lo que corresponda, y lo
establecido en el Punto 4.1.1 del documento, “Criterio de Diseño Corporativo Mecánica” DCC2008-
VCP.GI-CRTME02-0000-001-0 REV.0, con vigencia desde el 31 de Marzo del 2008.
16. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El Proveedor debe documentar, implementar y mantener un sistema de aseguramiento de calidad
(AC), según los requerimientos de esta especificación y el estándar de aseguramiento de calidad
ISO 9001, “Quality Systems-Model for Quality Assurance in Design – development, Production,
Installation and Servicing Systems”. El proveedor debe documentar detalladamente cualquier
sistema de AC alternativo e indicar claramente cualquier desviación de los requerimientos a los
estándares mencionados.
El Proveedor debe certificar que el equipo ha sido fabricado de acuerdo al programa de
aseguramiento de calidad y a la documentación aportada por el proyecto.
Será responsabilidad del Proveedor el desarrollo de los protocolos de pruebas del sistema que se
efectuarán en las dependencias de su instalación. Las pruebas estarán orientadas a probar la
construcción de los equipos y las configuraciones (véase sección 11.1).
El Proveedor debe entregar a Codelco, para aprobación, un detalle del programa de aseguramiento
de calidad que aplicará durante el diseño, armado y pruebas básicas del sistema a suministrar.

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PLAN DE INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

Codelco VP considera como plan de inspección en general, la realización de a lo menos 3 visitas a
las instalaciones del Proveedor en los suministros nacionales, las cuales tendrán una
calendarización como se señala:
 Una reunión de inicio, donde se valide la totalidad de la información técnica relacionada con
la fabricación, configuración y programación del bien adquirido. Entre estos resultan
exigibles los procedimientos de fabricación, certificaciones, plan de calidad a emplear, que
permitan establecer la trazabilidad de los trabajos desarrollados para dar cumplimiento al
suministro ofertado.
 Una segunda inspección, correspondiente al 70% del avance físico, cuyo objeto es ejecutar
cuando corresponda, pruebas, calibraciones u otra debidamente identificada (véase sección
11.1).
 Una tercera inspección, que considere el 100% del suministro terminado, con los protocolos
de pruebas desarrollados y los dossier de calidad completos. En esta reunión se realizarán
las pruebas necesarias (véase sección 11.1), para emitir el acta de entrega provisional
requerida, para el despacho del suministro desde las instalaciones del fabricante.
 Como plan de inspección en aquellos suministros que provengan del exterior, se solicitarán
las certificaciones de su sistema de gestión de calidad, que garanticen que se encuentran
certificados los procedimientos de trabajo y que los dossier de calidad entregados se
encuentran en acuerdo a los estándares de la corporación, los cuales serán adjuntados a la
presente especificación.
Se debe destacar que todos los materiales, secuencia de fabricación, ensamble, armado de
componentes o unidades y pruebas de los equipos y sistemas, podrán estar sujetas a inspección y
verificación por parte del comprador en las instalaciones propias del proveedor. El Proveedor debe
dar las facilidades necesarias para que tales labores de supervisión sean ejecutadas.
El proceso de inspección se debe realizar de acuerdo con los procedimientos normales del
proveedor. Dichos procedimientos podrán sufrir modificaciones según expresa petición del
comprador.
Salvo indicación contraria en la Orden de Compra, cualquier cambio respecto a materiales o
componentes del equipo debe ser notificado mediante formulario de solicitud de autorización por
desviación a lo comprometido, el cual será revisado y en caso de aceptación será aprobado por
Codelco VP.


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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

RAMPA CONECTIVIDAD NODO 3500

SISTEMA DE DETECCIÓN DE PRESENCIA

0 16-04-2021 APROBADO P.C.F. M.L.O. C.B.Y.

B 28-01-2021 REVISIÓN CODELCO P.C.F. M.L.O. C.B.Y.

A 07-01-2021 REVISIÓN INTERNA P.C.F. M.L.O.

REV. FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR.

P279 JRI INGENIERÍA S.A. PÁG. 1 DE 27

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FUENTE DE PODER ININTERRUMPIDA (UPS) ................................................................. 17

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• Gabinetes Recolectores de Datos

• Alimentación eléctrica externa.

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NORMAS DE ORGANISMOS INTERNACIONALES

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NORMA CHILENA Y ENTIDADES PÚBLICAS

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7. SIGLAS, ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

• CODELCO : Corporación Nacional del Cobre

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CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO Y OPERACIÓN

CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS

Parámetro Unidad Valor

Temperatura Máxima (Frontón) ºC 20

Temperatura Mínima (Frontón) ºC -10

Temperatura Máxima (Interior Sala Eléctrica) ºC 28

Temperatura Mínima (Interior Sala Eléctrica) ºC 15

Nivel de polución (Ambiente) - Sucio, polvoriento y húmedo

Altura de Instalación (mín / máx) m s.n.m. 3500

Diseño Sísmico (NCH 2369) - Zona 2

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8.3.1 INSTALACIONES EXTERIORES

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9. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

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ARQUITECTURA DEL SISTEMA

 119 - 135 kHz

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 902 - 928 MHz

10. COMPONENTES DEL SISTEMA

 Tecnología RFID activo

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NODO RECOLECTOR DE DATOS

LECTOR DE TAGS RFID

 Realizar una detección y registro de manera confiable de al menos 50 personas simultáneas

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 Estándar de comunicación RS485 daisy Chain.

ANTENAS DETECCIÓN SDP

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CABECERA DE FIBRA ÓPTICA

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

FUENTE DE PODER ININTERRUMPIDA (UPS)

 Administrar y gestionar de manera centralizada el SDP

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

10.9.1 Actualización del sistema operativo (Firmware)

11.1.1 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE FABRICA (FAT)

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de Codelco Chile

 Las facilidades de montaje y desmontaje de los Rack, Gabinetes y sistema de cableado

Las pruebas realizadas en fábrica deben ser a lo menos las siguientes:

11.1.2 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE LA CONFIGURACIÓN (CAT)