EQUIPOS DE COMFORMACION Y COMPACTACION

Son mquinas autopropulsadas, de gran peso, dotada de uno o varios rodillos o

ruedas cuya funcin consiste en planificar y dar la compacidad requerida al
material sobre el cual se desplaza. Todos los compactadores debern ser
autopropulsados, tener inversores del sentido de la marcha de accin suave y
estar dotados de dispositivos para mantenerlos hmedos en caso necesario.

En general, el problema de la compactacin va ligado al del material a compactar

y esta es la razn de la existencia de mltiples y diferentes equipos en el mercado
que se diferencian ms que en la energa de compactacin que suministran, en
la forma en que dicha energa es transmitida al terreno.

Los equipos de compactacin se clasifican en tres tipos:

Mquinas que compactan por presin esttica

Apisonadoras clsicas de rodillos lisos

En estas apisonadoras la caracterstica ms importante es la presin que

ejercen sobre el terreno. Se considera un rea de contacto en funcin del
dimetro de los rodillos, peso de la mquina y tipo de suelo, a travs del
cual se transmite la presin de esttica estas mquinas, aunque muy
empleadas, la verdad es que su efecto de compactacin alcanza muy
poca profundidad en suelos coherentes. En los no coherentes, causan
desgarros en la superficie, transversales a la direccin de la marcha,
destruyendo de esta manera parte de su propio trabajo. Sin embargo, son
tiles para el planchado y sellado de superficies regadas con emulsiones
asflticas. Su utilizacin mxima la tienen hoy da en las primeras pasadas
de compactacin de aglomerados asflticos. Para que no se adhiera la
mezcla asfltica van provistas de depsitos de agua que mojan
constantemente los rodillos. La pericia del maquinista es muy importante,
sobre todo, pare borrar sus propias huellas y no enrollar, el material
delante de los rodillos, para lo cual hay que esperar a que la mezcla se
enfre algo y alcance la temperatura adecuada.
 Rodillos de patas de cabra

Estos Compactadores concentran su peso sobre la pequea superficie de

las puntas troncocnicas solidarias al rodillo, ejerciendo por lo tanto unas
presiones estticas muy grandes en los puntos en que las mencionadas
partes penetran en el suelo. Conforme se van dando pasadas y el material
se compacta, dichas partes profundizan cada vez menos en el terreno,
llegando un momento en que no se aprecia mejora alguna, pues la
superficie, en una profundidad de unos 6 centmetros siempre quedara
distorsionada. Al pasar la maquina sobre la nueva tongada de material se
compacta perfectamente esa superficie distorsionada de la capa anterior.
Este tipo de compactador trabaja bien con suelos coherentes, sin piedras,
en capas de 20 cm. Con humedad adecuada, se consiguen resultados
satisfactorios en unas 8/10 pasadas. Debido a su alta presin especifica
(15/30 kg/cm2) y a los efectos de amasado que producen las partes,
compactan bien los suelos altamente plsticos, con poco contenido de
agua e incluso pobres de aire y de vacos. Como se trata de una maquina
muy sencilla y robusta, el rendimiento que se obtiene es francamente
bueno. Los pesos de estos Compactadores entre 1.000 y 8.000 kg.,
pudiendo acoplarse en paralelo o en tambin varias unidades pare
obtener mejores rendimientos. Existen varios tipos de compactador
fundados en el mismo principio, con los que se consiguen tambin
presiones especificas altas, con modificar las superficies de contacto tales
como rejas, trenes de ruedas pequeas, etc.

Compactadores con ruedas neumticas

Estas mquinas trabajan principalmente por el efecto de la presin

esttica que producen debido a su peso, pero hay un segundo efecto,
debido al modo de transmitir esta presin por los neumticos que tiene
singular importancia. Las superficies de contacto de un neumtico
dependen de la carga que soporte y de la presin a que este inflado, pero
la presin que transmite al suelo el neumtico a travs de la superficie
elptica de contacto no es uniforme. Por lo tanto y pare simplificar el
problema se emplea el termino presin media de contacto que se obtiene
dividiendo la carga sobre cada rueda por la superficie de contacto. Estas
superficies de contacto se obtienen pare las diferentes presiones de
inflado y cargas sobre rueda, marcando las huellas de contacto sobre una
placa de acero con el neumtico en posicin esttica. Es norma general
esperar una presin del orden del 90 % de la presin en la superficie a
profundidades de 70 cm. y actuando en un ancho de unos 2/3 del ancho
de la huella del neumtico. Esto obliga a las maquinas compactadoras de
estos tipos a procurar un cierto solape entre las huellas de los neumticos
delanteros y traseros. Un compactador de neumticos inflado a poca
presin da unas superficies de contacto cncavas y en los bordes del
neumtico, en los que la cubierta recibe el apoyo estructural de los
laterales aparecen unas presiones horizontales adicionales que ayudan a
el asentamiento de las partculas y a su mezclado. Los neumticos
compactadores deben ser de banda de rodadura ancha y lisa y capaces
de ejercer una presin media de contacto entre 60 y 90 p.s.i.
uniformemente sobre la superficie de contacto ajustando lastre y presin
de inflado.

Compactadores con ruedas neumticas autopropulsadas

Equipados, generalmente, con dos ejes, con pesos normales entre 9 y 15

toneladas y con 8 hasta 13 neumticos, son apropiados pare suelos
coherentes de granulado fino y arenas y graves bien graduadas. Los que
conocemos por 13 ruedas, son especficos para cerrar los aglomerados
asflticos. Son mquinas complicadas que exigen entretenimiento
cuidadoso; la altura de tongadas suele variar de 15 a 20 cm., y requieren
8/12 pasadas. Su velocidad de trabajo oscila sobre los 3km./in.

Compactadores con ruedas neumticas remolcados

Por lo general poseen un solo eje y pocos neumticos, con pesos de

trabajo hasta de 200 Tm. Son apropiados pare terrenos coherentes,
margas, zahorras, etc., influyendo poco los grandes tamaos de piedra.
Estas mquinas son muy sencillas y no requieren ms cuidado que el
vigilarlas presiones de los neumticos. Los grandes Compactadores de
 este tipo hay que arrastrar los con bulldozers de grandes potencies y por
lo tanto requieren pare su buena utilizacin grandes reas de trabajo. En
este sentido, las propias maquinas pare el movimiento de sierras ejecutan
un trabajo de compactacin que en muchos casos puede ser importante.
Normalmente el material de relleno es transportado con equipos pesados,
precisamente circulando por encima de los propios terraplenes en
ejecucin. Estas mquinas transmiten cargas considerables al terreno y
en consecuencia actan como Compactadores. Como esta mquina
suele ir equipada con ruedas neumticas su efecto es similar al que
produce los Compactadores neumticos. Sin embargo, cuando sin verter
nuevas sierras hay puntos donde el trfico del transporte es elevado, se
observan destrucciones ms o menos profundas y localizadas

Mquinas que compactan por impacto

Placas de cada libre

Se trata de unas places de hierro de superficie de contacto lisa de 0,5 m2,

de forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm., las
cuales se eleven mediante cables hasta una altura de 1,5 a 2 m. sobre el
suelo y se les deja caer libremente sobre el mismo. Para ello se necesita
una maquina adicional tal como una excavadora, gra, etc. La presin de
contacto que produce la cada es muy alta y comprime en combinacin
con una cierta sacudida hasta los suelos pesados, rocosos.

Pisones de explosin

Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosin de su

motor, que por reaccin contra el mismo produce la suficiente fuerza
ascendente pare elevar toda ella unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo
efecto compactador dependiente de su peso y altura de elevacin. Estos
pisones son muy apropiados pare suelos coherentes, aunque tambin den
resultado con otra clase de materiales. Son muy buenos pare la
compactacin de zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de edificios,
etc. La habilidad del operador es decisiva en el rendimiento y calidad del
trabajo. Los pisones grandes, de 500 a 1.000 kg., llegan a compactar
 incluso tongadas de unos 30 centmetros de espesor en 4 6 pasadas.
Estas mquinas, sin embargo, tienen un defecto grave y es el elevado
nmero de horas de avera por hora til de trabajo.

Mquinas que compactan por vibracin

PLACAS VIBRANTES

Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido

vertical, debido al movimiento giratorio de un plato excntrico accionado
por un motor. Las fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el
peso de la mquina y por lo tanto la maquina se levanta del suelo en cada
ciclo de rotacin del plato excntrico. El movimiento de traslacin se
consigue utilizando parte de la energa de vibracin segn la componente
horizontal. Hay placas vibrantes con alta frecuencia (40 c/seg), que
funcionan muy bien con suelos cohesivos, arenas y graves, pero la capa
superior de unos 5 cm. de espesor queda removida por efecto de las
vibraciones sin sobre carga.

Rodillos vibratorios autopropulsados

Son mquinas que precisamente por su condicin estn un poco entre las
apisonadoras estticas clsicas y el rodillo vibratorio remolcado. Para
algunos trabajos en que la maniobrabilidad es importante o bien que se
requiera previamente a la vibracin un planchado, son muy tiles. Su
empleo est indicado en los suelos granulares bien graduados sobre todo
cuando los tajos son estrechos y no permiten dar la vuelta fcilmente a los
rodillos remolcados. Tienen el inconveniente, desde el punto de vista de
maquinaria, de que son bastante ms complicados, requieren ms
entretenimiento y por ltimo, al tener que ir los maquinistas vibrando sobre
la mquina, estos suelen arreglrselas pare que esta vibre lo menos
posible en frecuencia y tiempo, con el consiguiente empeoramiento del
rendimiento. Tambin suelen aparecer problemas de adherencia entre las
ruedas motrices y el suelo cuando su contenido de humedades elevado o
se presentan pendientes fuertes. Estas mquinas en su versin pesada
(sobre 8 Tm.) donde verdaderamente tienen aplicacin interesante es en
la compactacin de hormigones asflticos, ya que permiten alar primero
unas pasadas sin vibrar pare consolidar la cape y luego terminar de
obtener con vibracin la densidad exigida.

Rodillos vibrantes remolcados

Forman hoy da la gama ms extensa de mquinas de compactacin. Los

hay desde dimetros y pesos mnimos, hasta dimetros de 2 metros y 10
toneladas, de peso propio. Para los inferiores a 1.000 kilogramos, se
puede aplicar casi todo lo dicho referente a placas vibratorias, con
ventajas e inconvenientes segn la particularidad de cada tipo. La gama
de los 3.000 a 5.000 kg. forman un tipo interesante de mquinas. Pueden
ser con motor incorporado pare producir la vibracin o bien producir esta
por medio de una transmisin elstica a partir de la toma fuerzas del
tractor. Son muy apropiados para compactar arenas y graves no
cohesivas o ligeramente cohesivas, as como terrenos naturales rocosos,
siempre que los fragmentos de roca sean pequeos. En suelos
coherentes no den buen resultado pues la vibracin que producir en las
partculas, no suele ser suficiente para vencer la cohesin existente entre
ellas y como consecuencia su efecto sobre el material, es el puramente
esttico. Es ideal para compactar zahorras, bases, sub-bases, suelo-
cementos, etc. En capas de 20 o 30 cm., entre 6 y hasta 10 pasadas y a
velocidad de trabajo alrededor de los 20 metros por minuto. Suele ser una
maquina sin problemas, con la que se consigue trabajar turno tras turno
sin otras paradas que las propias pare su entretenimiento. El mayor
cuidado hay que prestarlo en las que llevan motor incorporado, ya que por
muy bien aislado que se encuentre de la vibracin propia de la mquina,
es imposible hacerla desaparecer totalmente. Los que no llevan motor
incorporado suelen dar problemas, con la transmisin elstica desde la
toma fuerzas del tractor.

Compactadores vibratorios patas de cabra

Estos rodillos fueron construidos pensando en compactacin de suelos

coherentes y en particular en los terrenos arcillosos, pues al concentrar
 las fuerzas estticas y dinmicas sobre reas pequeas, es ms fcil
conseguir la energa necesaria y suficiente pare romper las fuerzas de
cohesin (de naturaleza capilar), entre sus partculas. Las patas de estos
rodillos producen una accin mezcladora y rompedora muy beneficiosa,
sobre todo si el terreno no es homogneo. Tambin favorecen la unin
entre las diferentes tongadas, pues al quedar la superficie de cada capa
distorsionada, esta se compacta junto con la siguiente eliminando la
tendencia hacia la laminacin o separacin de estas.

Supercompactadores pesados remolcados

Se refiere a los que poseen peso propio entre 8 y 10 toneladas. Pude

realizar el mismo trabajo que los de series anteriores, ms ligeras, pero
en tongadas de mayor espesor, es tan especialmente indicados para la
compactacin de suelos rocosos no coherentes o ligeramente coherentes.
Para la compactacin de roca, el espesor de la capa debe ser funcin del
tamao mximo y del porcentaje de granos finos.

CONFORMACION DE UN PAVIMENTO

Las capas que conforman la estructura del pavimento son, en el orden

ascendente como se describen a continuacin.

Subrasante.

La subrasante, es la parte de una carretera que sirve para el soporte de las

capas de pavimento, por tanto, debe cumplir caractersticas estructurales
para que, los materiales seleccionados que se colocan sobre ella se
acomoden en espesores uniformes y su resistencia debe ser homognea en
toda la superficie para evitar fallas en los pavimentos. En algunos casos, esta
capa est formada solo por la superficie del terreno. En otros casos, cuando
en estado natural el material de corte del lugar es de muy baja calidad, se
tendr que hacer un proceso de mejoramiento, estabilizacin y luego darle el
grado de compactacin necesario para obtener la subrasante adecuada.
 Para esta capa se puede emplear el material granular encontrado en el lugar;
siempre y cuando cumpla con las especificaciones tcnicas, o el material del
lugar, tambin puede ser mezclado y/o restituido por otro, hasta que se
modifique y satisfaga los requerimientos del proyecto. Por tal motivo, el
conocer a detalle cada una de las etapas de la conformacin de esta capa,
es indispensable en la ejecucin de un proyecto vial

Procedimiento Constructivo

Escarificacin Y Homogeneizacin De La Subrasante. El procedimiento

consiste en disgregar la superficie del suelo a lo largo y ancho de lo que
ser la calzada en una profundidad especificada, permitiendo que
adquiera una condicin suelta. Este procedimiento se realiza con riper
montado en motoniveladora o tractor de orugas, o bien mediante
escarificadores de gradas o discos. Para la eliminacin de los elementos
gruesos se emplean rastrillos extractores de piedras compuestos por
varios dientes curvos insertados en un bastidor horizontal arrastrado por
una motoniveladora. Generalmente la extraccin se realiza en dos
pasadas, en la primera con 7 a 9 dientes, se extraen los elementos ms
gruesos de 100 mm. a 250 mm y en la segunda con 15 a 18 dientes, se
extraen las gravas medias mayores a 50 mm.

Humectacin Del Suelo De Subrasante. Despus de la escarificacin y la

homogeneizacin del material, si el suelo estuviese muy seco de acuerdo
a la humedad especificada del material ha compactar, ste puede
humedecerse mediante los sistemas de riego tradicionales hasta llevarlo
a una condicin de 2 % con respecto a la humedad ptima de
compactacin, obtenida en el laboratorio por medio del ensayo proctor.
Aireacin Del Suelo De Subrasante. Si la humedad natural es mayor que
la ptima, se deber airear el suelo removindolo de un lado a otro por
medio de una motoniveladora compactar y escarificar el suelo en
varias pasadas, hasta llevarlo a una condicin de 2% de la humedad
ptima de compactacin, segn las especificaciones del ensayo proctor.
 Compactacin De La Subrasante. Al efectuarse la operacin de
compactacin, despus de realizar la nivelacin con motoniveladora hasta
la altura requerida de la capa de subrasante, mediante las tcnicas
convencionales en el movimiento de tierras, se realiza una compactacin
con un rodillo compactador pata de cabra, y/o rodillo vibratorio
dependiendo del tipo de material, con lo que se busca una densidad que
cumpla con la del proctor T-180 o T -99, segn la especificacin, en toda
la superficie de la capa.

Los parmetros a tomar en cuenta para la recepcin del tramo de

subrasante terminada, a. El grado de compactacin de la capa
subrasante.
b. El espesor de la capa subrasante compactada.
c. La calidad del material que cumpla con las especificaciones tcnicas,
realizadas por el laboratorio.
d. Verificacin de niveles de la superficie de subrasante.

Sub-Base.

sta puede ser conformada por material granular o material estabilizado.

Forma parte de la estructura de los pavimentos por razones econmicas,
ya que los materiales de sub-base son ms baratos, por tener una calidad
inferior a la base, comnmente consta de una capa compactada de
material granular, o una capa de suelo tratada con un estabilizante
adecuado.

Procedimiento Constructivo.

Escarificacin Del Material De Proteccin De La Subrasante. Se

proceder a escarificar el material de proteccin colocado sobre la
superficie de la subrasante, para ser mezclado y homogenizado con el
nuevo material que se colocar para conformar la capa de sub-base. La
operacin de escarificar se efectuar con motoniveladora o con cualquier
otro equipo aprobado por la supervisin o el ingeniero residente. El
 escarificador deber ser un modelo de dientes fijos, completos, de
espesor y de largo suficiente para efectuar una escarificacin total y
uniforme.

Colocacin Del Material De Sub-Base. El material granular para sub-base,

se colocar sobre la superficie de la subrasante evitando su segregacin,
comenzando en el sitio que indique el Ingeniero residente. En ningn caso
se deber colocar capas de material para sub-base mayores de 20 cm, ni
menores a 10 cm., si se desea colocar un espesor mayor, el Ingeniero
residente deber ordenar al contratista la colocacin del espesor total en
varias capas

Distribucin Del Material De Sub-Base. El material de sub-base en estado

suelto, ser esparcido con un contenido de humedad de 2% con respecto
a la humedad ptima, en un espesor necesario para que despus de ser
compactado, tenga el espesor de diseo. El esparcimiento se deber
hacer con el equipo adecuado, ya sea con una finisher o una
motoniveladora para producir una capa de espesor uniforme en todo el
ancho requerido, conforme a las secciones transversales mostradas en
los planos. El Contratista est obligado a la colocacin de tacos de nivel
en los extremos de la calzada para el control de espesores durante la
colocacin, esparcimiento y compactacin del material de sub-base.

Compactacin De La Capa De Sub-Base. El procedimiento de

compactacin de la capa sub-base, se realiza por medio de
compactadores mecnicas como rodillos lisos, rodillos con ruedas
neumticas o con otro equipo aprobado para compactacin, que
produzca los resultados exigidos por las especificaciones tcnicas de
construccin. La compactacin deber avanzar gradualmente, en las
tangentes, desde los bordes hacia el centro y en las curvas desde el borde
interior al exterior, paralelamente al eje de la carretera y traslapando
uniformemente la mitad del ancho de la pasada anterior. El procedimiento
se continuar alternadamente hasta lograr una densidad que cumpla con
la del proctor T-180 o T -99, segn la especificacin, en todo el espesor
de la capa.

Los parmetros que se requerirn para la recepcin del tramo de sub-

base terminado, a. El grado de compactacin de la capa sub-base.
b. El espesor de la capa sub-base compactada.
c. La calidad del material que cumpla con las especificaciones tcnicas,
realizadas por el laboratorio.
d. Verificacin de niveles de la superficie de sub-base. La capa llevar su
control de compactacin previo y aprobacin correspondiente por el
Ingeniero residente antes que el contratista proceda a colocar la capa
posterior y as sucesivamente hasta completar el espesor total de sub-
base mostrado en planos.

Base

Se llama as a la capa construida sobre la sub-base. Se diferencia de esta

por la mejor calidad de sus materiales y las mayores exigencias en las
especificaciones de construccin. Aun cuando se tiene funciones a las de
la sub-base, su importancia radica en su capacidad estructural y de
proteccin del resto del pavimento; adems, permite la circulacin de los
vehculos mientras se construye la capa de rodadura. En la actualidad
existe gran variedad de materiales empleados para la construccin de la
base como son los suelos y materiales ptreos, algunos estabilizantes
como el cemento, la cal y otros materiales ligantes.

El material a emplear deber estar constituido por una combinacin de

grava de buena calidad, arena, y suelo en su estado natural, todos ellos
previamente clasificados para ser colocados sobre la superficie de la sub-
base. Proceso Constructivo. Para el proceso de conformacin de la capa
de base, se realiza el suministro de agregados granulares, que se
colocarn de conformidad con los alineamientos verticales, pendientes y
dimensiones indicadas en los planos del proyecto o establecidos por el
Ingeniero supervisor.
 Escarificacin Del Material De Proteccin De La Sub-Base. Se proceder
a escarificar el material de proteccin colocado sobre la superficie de la
sub-base, para ser mezclado y homogenizado con el nuevo material que
se colocar para conformar la capa de base. La operacin de escarificar
se efectuar con motoniveladora o con cualquier otro equipo aprobado
por la supervisin o el ingeniero residente. El escarificador deber ser un
modelo de dientes fijos, completos, de espesor y de largo suficiente para
efectuar una escarificacin total y uniforme
Colocacin Del Material De Base. El material granular de base, se
colocar sobre la superficie de la subbase evitando su segregacin,
iniciando en el sitio que indique el Ingeniero residente. En ningn caso se
deber colocar capas de material para base mayores de 20 cm., ni
menores a 10 cm. Si se desea colocar un espesor mayor de 20 cm, el
Ingeniero residente deber ordenar al contratista la colocacin del
espesor total en varias capas.
Distribucin Del Material De Base. El material de base en estado suelto,
ser esparcido con un contenido de humedad de 2% con respecto a la
humedad ptima, en un espesor necesario para que despus de ser
compactado, tenga el espesor de diseo. El esparcimiento se deber
hacer con el equipo adecuado, ya sea con una finisher o una
motoniveladora para producir una capa de espesor uniforme en todo el
ancho requerido, conforme a las secciones transversales mostradas en
los planos. El contratista est obligado a la colocacin de tacos (trompos)
para nivelar los extremos de la calzada, y controlar los espesores durante
la colocacin, esparcimiento y compactacin del material de base.
Compactacin De La Capa De Base. El procedimiento de compactacin
de la capa base, se realiza por medio de compactadores mecnicas como:
rodillos lisos, rodillos con ruedas neumticas o con otro equipo aprobado
para compactacin que produzca los resultados exigidos. La
compactacin deber avanzar gradualmente, en las tangentes, desde los
bordes hacia el centro y en las curvas desde el borde interior al exterior,
paralelamente al eje de la carretera y traslapando uniformemente la mitad
del ancho de la pasada anterior. El procedimiento se continuar
 alternadamente hasta lograr una densidad que cumpla con la del proctor
T-180 o T -99, segn la especificacin, en todo el espesor de la capa.
Los parmetros que se requerirn para la recepcin del tramo de base
terminada.
a. El grado de compactacin de la capa base.
b. El espesor de la capa base compactada.
c. La calidad del material que cumpla con las especificaciones tcnicas,
realizadas por el laboratorio.
d. Verificacin de niveles de la superficie de base. La capa llevar de
forma anticipada su control de compactacin y de manera posterior, la
aprobacin de la misma por la supervisin antes de que el contratista
proceda a colocar la capa posterior y as sucesivamente hasta completar
el espesor total de base mostrado en planos.

ESTABILIZACIN DE SUELOS

La estabilizacin es una tcnica que se utiliza para modificar las propiedades de

un suelo no adecuado en algn sentido, que se ha de utilizar para un
determinado fin, en un lugar especfico y hacerlo capaz de cumplir mejores
requerimientos. Son muchos los procedimientos que pueden seguirse para
lograr una mejora de las propiedades de los suelos y hacerlos apropiados para
algn uso especfico y poder constituir una buena estabilizacin.

Dentro de las estabilizaciones ms comunes que podemos mencionar para

mejorar las propiedades del suelo estn las siguientes:

Estabilizacin por compactacin.

Estabilizacin por correccin granulomtrica.

Estabilizacin de suelos con geosintticos.

Estabilizacin trmica: calor y calcinacin.

Estabilizacin qumica: Cemento, emulsin asfltica o cal.

Para la gran variabilidad de los suelos y sus composiciones, stas hacen que
cada mtodo de estabilizacin resulte slo aplicable a un nmero limitado del
tipo de ellos. Desde un principio se tiene que reconocer que la estabilizacin no
siempre ser una herramienta ventajosa en todos los casos, ya que se tiene que
tener en cuenta el conjunto de propiedades que se desean mejorar y el dinero
que en ello haya de invertirse. Las propiedades de los suelos que ms
frecuentemente se estudian en problemas de estabilizacin son:

Estabilidad volumtrica

Resistencia

Permeabilidad

Compresibilidad

Durabilidad

ESTABILIZACIN DE MATERIAL GRANULAR POR COMPACTACIN.

La compactacin es la densificacin del suelo por remocin del aire, lo que

requiere energa mecnica. El grado de compactacin de un suelo se mide en
trminos de su peso especfico seco ( d ). Cuando se agrega agua al suelo
durante la compactacin, sta acta como un agente ablandador de las
partculas del suelo, que hace que se deslicen entre s y se muevan a una
posicin de empaque ms denso. El peso especfico seco despus de la
compactacin se incrementa conforme aumenta el contenido de agua, hasta
alcanzar su valor mximo a un correspondiente contenido de agua denominado
contenido de agua ptimo.

Factores Que Afectan La Compactacin.

Los factores que tienen gran influencia en afectar el grado de compactacin,

aparte del contenido de agua al llegar el suelo a la saturacin, estn el tipo de
suelo y el esfuerzo de compactacin.

Efecto del tipo de suelo: es decir, su distribucin granulomtrica, forma de los

granos del suelo, densidad de los slidos del suelo, cantidad y tipo de minerales
arcillosos presentes, tienen gran influencia en el peso especfico seco mximo
y en el contenido de agua ptimo.

Efectos del esfuerzo de compactacin: La energa de compactacin por

volumen unitario (E) usada para la Prueba Proctor Estndar se da como: 3 3 531.
m KN volumen del molde martillo cada del altura de X martillo del peso X capas
de nmero X por capa de golpes. Si el esfuerzo de compactacin por volumen
unitario es alterado, aumentando el nmero de golpes, la curva de agua-peso
especfico cambiar en aumento

Compactacin De Campo.

Se entiende por compactacin de suelos al proceso mecnico por el cual se

busca mejorar artificialmente las caractersticas de resistencia, compresibilidad
y el comportamiento esfuerzo deformacin de los mismos. En general implica
una reduccin de los vacos y, como consecuencia de ello, en el suelo ocurren
cambios volumtricos de importancia ligados a la prdida de aire, porque por lo
comn no se presenta expulsin de agua. EI nivel de referencia habitual para la
compactacin de las capas in situ es la densidad mxima obtenida en el ensayo
Proctor modificado, sin embargo, deben tenerse en cuenta las diferencias entre
las densidades medias y las densidades del fondo de capa, que pueden ser
significativas. La eficacia de la compactacin que se puede lograr en obra
depende, entre otros factores de:

Naturaleza del suelo a compactar.

Eleccin adecuada del equipo: tipo, peso, presin de inflado de neumticos,

rea de contacto, frecuencia de vibracin, etc.

La energa especfica de compactacin (energa que se le entrega al suelo por

unidad de volumen durante el proceso mecnico de que se trate).

Contenido de humedad del suelo.

Cantidad y espesor de las capas del terrapln.

Nmero de pasadas del equipo de compactacin.

Para realizar las operaciones de compactacin puede emplearse un gran
nmero de tipos de maquinas, pero las ms frecuentes son los rodillos lisos, los
rodillos vibratorios, los compactadores de neumticos y los compactadores pata
de cabra o de impacto.

EI factor que determina la eficacia de la compactacin en los rodillos lisos es la

presin de contacto que viene dada por la carga total dividida entre la longitud
de las generatrices de los cilindros, suele oscilar entre 10 y 100 Kg./m. Sin
embargo, an con cargas lineales altas, la eficacia de este tipo de
compactadores es muy limitada y su uso cada da es menos frecuente siendo
sustituidos por los rodillos vibratorios. Los rodillos vibratorios son los ms
utilizados por su versatilidad y eficacia. Pueden ir remolcados o bien ser
autopropulsados. Existen numerosas configuraciones aunque las bsicas son
dos:

Dos rodillos metlicos, lisos o con patas, con uno slo o los dos rodillos
vibratorios.

Mixtos articulados, con un eje tractor de dos neumticos unido por articulacin
a un rodillo vibratorio, liso o con patas. La maquinaria de compactacin que se
va a utilizar estar en funcin del tipo y las propiedades del suelo, y del espesor
que tendr la capa a estabilizar mecnicamente segn especificaciones tcnicas
de construccin.