Op Pozos Fluyentes I PDF

ACTIVO DE PRODUCCIN POZA RICA
OPERACIN DE EXPLOTACIN
OPERACIN DE
POZOS FLUYENTES
PR
OPERACIN DE POZOS FLUYENTES
NDICE
PRLOGO....................................................................................... 9
OBJETIVOS...................................................................................... 11
1. INTRODUCCIN.......................................................................... 13
2. DEFINICIN DE POZO FLUYENTE.................................................. 17
2.1 Tipos de Formaciones del Activo Poza Rica................................ 21

2.2 Yacimientos en Areniscas Petrolferas........................................ 22
2.3 Yacimientos en Rocas de Carbonatos......................................... 25
Evaluacin................................................................................. 33
3. ACCESORIOS DE UN POZO FLUYENTE........................................... 37
3.1 Accesorios Superficiales.......................................................... 39

3.1.1 rbol de Vlvulas (rbol de Navidad)............................... 39
3.1.2 Conexiones Superficiales................................................. 42
3.1.3 Especificaciones de las Conexiones Superficiales................... 43
3.2 Accesorios Subsuperficiales..................................................... 44
Evaluacin................................................................................. 49
4. SUPERVISIN DE UN POZO FLUYENTE.......................................... 53

Evaluacin................................................................................. 61
5. APERTURA DE POZOS FLUYENTES................................................. 63
5.1 Revisin del Equipo de Seguridad............................................. 70

5.2 Revisin de Conexiones.......................................................... 71
5.3 Toma de Presin................................................................... 71
5.4 Toma de Muestra.................................................................. 73
5.5 Seleccin de Estranguladores.................................................... 74
Evaluacin................................................................................. 77
5
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
6. PROBLEMAS DE POZOS FLUYENTES............................................... 81

Evaluacin................................................................................ 89
7. USO DE ESTRANGULADORES........................................................ 93
7.1 Tipos de Estranguladores....................................................... 98

7.2 Medida y conversin de unidades........................................... 101
7.3 Determinacin de dimetro.................................................... 102
Evaluacin............................................................................... 103
8. MTODOS DE ESTIMULACIN A POZOS FLUYENTES...................... 107
8.1 Estimulacin con cidos (HCL, HF)........................................ 111

8.2 Estimulacin Orgnica (Xileno y Aromina)................................ 113
8.3 Fracturas (cidas e Hidrulicas).............................................. 116
8.3.1 Fractura con cido...................................................... 118
8.3.2 Fracturamiento Hidrulico............................................. 119
Evaluacin................................................................................ 125
9. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A POZOS FLUYENTES................ 129
9.1 Operaciones Especiales......................................................... 136

9.1.1 Procedimiento para Cambiar una Vlvula de Compuerta con
Sello Metal a Metal (Vlvula superior y T.P.)..................... 136
9.1.2 Procedimiento para cambiar el Bronce.............................. 137
Evaluacin................................................................................ 143
ANEXOS.......................................................................................... 145
a) Tabla de Equivalencias y Conversiones........................... 147

b) Manmetros y Mangrafos........................................... 159
c) Xilenos (H 2 S)............................................................ 171
d) Disposiciones Relevantes del Reglamento de Seguridad e
Higiene de Petrleos Mexicanos................................... 179
e) Propiedades y Riesgos de los Productos Qumicos de
Limpieza................................................................. 197
f) Disposiciones Relevantes de la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y la Proteccin al Ambiente........................... 201
6
GLOSARIO....................................................................................... 209
BIBLIOGRAFA.................................................................................. 213
7
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
Durante muchos aos la industria petrolera ha explotado el subsuelo para la

extraccin de hidrocarburos, siendo proveedor de aceite y gas, que son materias
primas para la elaboracin de diferentes productos.
Sabemos que los hidrocarburos son un recurso natural no renovable, por lo que
su explotacin debe hacerse con responsabilidad y tomando en cuenta lo siguiente:
Maximizar el porcentaje de recuperacin de aceite y gas del yacimiento.

Minimizar los costos de inversin.
Minimizar el impacto ambiental.
Minimizar los riesgos por su manejo en superficie.
Este manual proporciona la informacin necesaria para definir qu es un pozo

fluyente, cmo operarlo, su manejo y supervisin, as como los accesorios
superficiales y subsuperficiales que componen un pozo fluyente para una mejor
explotacin.
Tambin se describir la metodologa para la induccin de un pozo fluyente a

presa metlica, separador porttil (rolo) y batera de separacin, as como el uso
ptimo de estranguladores. Se describirn los problemas que afectan al flujo en el
pozo y la superficie, se analizarn los tipos de estimulaciones y a qu pozos se les
aplica; por ltimo se analizar el tipo de mantenimiento a efectuar para estos pozos.
Todo lo anterior con la visin de restablecer e incrementar la produccin y el periodo
de vida de un pozo fluyente, con un manejo estricto y apegado a las normas de
seguridad y medio ambiente.
Al final de la lectura de este manual, el trabajador podr efectuar

eficientemente la operacin de un pozo fluyente, estar preparado para comprender
la aplicacin de mecanismos para el mejoramiento de los pozos.
Todo esto con el objeto de lograr la ptima produccin de los pozos,

considerando las normas de seguridad y medio ambiente actuales.
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DEFINICIN DE POZOS FLUYENTES
DEFINICIN DE POZOS
FLUYENTES

Origen del Petrleo
Para facilitar el entendimiento de los mecanismos por los cuales un pozo fluye
por s mismo, es necesario saber cmo est constituido su formacin y los tipos de
yacimientos que se explotan.
La palabra Petrleo, castellanizada del latn petroleum, (petra-piedra y oleum-

aceite), significa aceite de piedra.
El vocablo chapopote o chapapote es castellanizacin de la palabra nhuatl

chapopoctli, de chhuatl = grasa y poctli = humo.
Al analizar petrleos de procedencias diversas, se observa de manera general,

que lo forman los siguientes elementos:
CARBN.............. de 76 a 86 por ciento.

HIDRGENO........ de 10 a 14 por ciento.
En ocasiones puede contener mezcladas algunas impurezas, como Oxgeno,

Azufre y Nitrgeno. Tambin se han encontrado huellas de compuestos de Hierro,
Nquel, Vanadio y otros metales.
No se sabe exactamente cmo se form el petrleo en el subsuelo. Las teoras

de su origen se siguen discutiendo hasta la fecha. Varios qumicos famosos, entre
ellos el ruso Mijail Vaslievich Lomonosov (1711-1865), en 1745; el francs Marcelin
Pierre Eugene Berthelot (1827-1907), en 1866; el ruso Dimitri Ivanovich Mendeleiev
(1834-1907) en 1877 y el francs Paul Sabatier (1854-1941) en 1902, defendieron el
origen mineral. Otros investigadores se inclinan por el origen orgnico, sosteniendo
que proviene de la descomposicin de residuos animales y vegetales que se han
transformado en aceite. Este origen se demuestra al comprobarse que los terrenos en
los que se ha formado, no han estado nunca a una temperatura superior a 38 grados
centgrados, lo que descarta la teora del origen mineral, ya que la obtencin a partir
de carburos metlicos requiere temperaturas mucho ms elevadas.
Los estudios hechos en laboratorio, con anlisis de rocas petrolferas de

campos productores, confirman un origen orgnico, ya que se han encontrado en
ellas ciertas propiedades pticas, que slo se localizan en las sustancias orgnicas,
por otro lado, el contenido de nitrgeno y otras sustancias en el petrleo, slo puede
proceder de materiales orgnicos.
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Tambin confirma el origen orgnico, el hecho de que la mayor parte de los

yacimientos en el mundo se localizan en lugares que fueron ocupados por lagos y
mares hace millones de aos.
Se encuentra en el subsuelo, impregnado en formaciones de tipo arenoso o

calcreo, asume los tres estados fsicos de la materia: slido, lquido y gaseoso,
segn su composicin y la temperatura y presin a que se encuentra. Su color vara
entre el mbar y el negro, su densidad es menor que la del agua. En estado gaseoso
es inodoro, incoloro e inspido, por lo que, como medida de seguridad, se mezcla un
mercaptano (compuesto sulfuroso), para descubrir su presencia y evitar
intoxicaciones. Puede hallarse solo o mezclado con el petrleo lquido dentro de un
mismo yacimiento. En el subsuelo, se encuentra generalmente encima de una capa de
agua, hallndose en la parte superior una de gas.
El petrleo no se encuentra distribuido uniformemente en las capas del

subsuelo, es necesario que concurran cuatro condiciones para dar lugar a un
yacimiento donde se acumule petrleo y gas:
1. Una roca almacenadora, que debe ser permeable, en forma tal que bajo presin el
petrleo pueda moverse a travs de sus poros de tamao microscpico.
2. Una roca impermeable, que evita que el petrleo escape hacia la superficie.
3. El yacimiento debe tener forma de trampa, es decir, que las rocas impermeables
se encuentren dispuestas en tal forma que el petrleo no pueda moverse hacia los
lados.
4. Deben existir rocas generadoras que se hayan convertido en petrleo por el efecto
de la presin y la temperatura.
Las rocas almacenadoras en que se ha encontrado petrleo, son de muy

diversas edades geolgicas. En el siguiente cuadro se muestran rocas productoras en
el Activo Poza Rica.
20
2.1 TIPOS DE FORMACIONES EN EL ACTIVO DE PRODUCCIN

POZA RICA
FORMACIN TIPOS DE ROCAS LOCALIZACIN

Tajn
Chicontepec Areniscas Agua fra
Escobal
Poza Rica
Tamabra Carbonato Miquetla
Jiliapa
Abra Carbonato Faja de oro
San Andrs
Jursico San Andrs Carbonato Hallazgo
(Inferior y Superior) Remolinos
Gran Morelos
La roca almacn es donde se encuentran entrampados los hidrocarburos y no

es ms que un recipiente. Las condiciones generales para que una roca sea almacn
son simples; debe poseer espacio suficiente para almacenar un considerable volumen
de hidrocarburos y las condiciones de almacenaje deben ser tales que ceda
fcilmente el aceite y gas contenido cuando sea alcanzado por el pozo.
21
La facilidad con que los hidrocarburos se desprenden de la roca depende de su

permeabilidad, para que una roca sea permeable depende de los siguientes
requisitos:
a) Porosidad
b) Poros interconectados
Fig.1 Porosidad y Permeabilidad
2.2 YACIMIENTOS EN ARENISCAS PETROLFERAS
En todo el mundo las areniscas constituyen las rocas almacn ms importantes.

Localmente pueden ser sobrepasadas en el volumen de petrleo producido por las
rocas de carbonatos, pero en gran nmero de distritos petrolferos, las calizas y
dolomas estn enteramente ausentes de la seccin estratigrfica. Las areniscas
poseen las propiedades de porosidad y permeabilidad con una mayor y ms
consistente extensin que cualquier otra de las rocas comunes. Adems, pueden
tener gran potencia, en algunos puntos de varios cientos de metros. Las areniscas
pueden tener o no algunos puntos de varios cientos de metros. Las areniscas pueden
tener o no gran continuidad lateral.
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La porosidad en las areniscas es de dos tipos, intergranular y fracturas. La

porosidad intergranular es el espacio vaco neto que queda entre los granos que
constituyen la roca. La porosidad intergranular inicial depende principalmente del
tamao y forma del grano. Granos de arena moderadamente redondeados, como los
que corrientemente forman las areniscas, aproximadamente del mismo tamao,
forman al asentarse en agua un agregado con una porosidad del 35 al 40%. Con una
mezcla de tamaos la porosidad disminuye, pues los granos ms pequeos llenan
parcialmente los intersticios entre los granos mayores, que de otra forma
permanecern abiertos. Las arenas que no se hayan asentado bien tienen
porosidades del 30% o menos. Si el sedimento es una mezcla de granos de arena y
arcilla, la roca puede carecer totalmente de porosidad efectiva.
Como regla general, la cementacin disminuye el porcentaje de porosidad de

un 30 a 40 inicial hasta un 10 a 20. Sin embargo, ni siquiera este reducido espacio
est disponible para el almacenaje de hidrocarburos, pues la mayora de las areniscas
petrolferas contienen algo de agua intersticial.
Algunas areniscas aparentemente compactas contienen agua o petrleo en

fracturas, en cuyo caso la porosidad real produce una roca apta y quebradiza y est
tan sujeta a la fisuracin como cualquier otra roca de aptitud comparable. Si una
arenisca no es compacta, sino que tiene una porosidad normal del 10 al 20%, puede
poseer una porosidad real mayor debido a la presencia de fracturas, pero su
existencia es menos obvia.
La mayora de las areniscas no forman capas, sino que son lenticulares. En un

extremo existen lentes de muchos kilmetros de extensin y en el otro extremo estn
las areniscas en rosario, que pueden tener pocos metros de anchura. Estas ltimas
son tan pequeas que constituyen trampas en s mismas. Las arenas lenticulares son
depositadas por mares en regresin a lo largo de las lneas costeras estancadas, en
barras o bancos fuera de la costa, en deltas y plataformas en la desembocadura de
ros y en el fondo de lagos.
Algunas de estas arenas lenticulares han sido depositadas en aguas dulces o

salobres y actualmente conocemos numerosos ejemplos de petrleo en areniscas de
origen continental. Algunas rocas petrolferas de la Costa del Golfo y California
cambian buzamiento arriba de facies marinas a facies continental.
Yacimientos en conglomerados. Los conglomerados pueden ser considerados

como areniscas de grano grande. Poseen todos los requisitos necesarios para
construir una roca almacn, pero esta variedad de roca sedimentaria es rara,
especialmente en las grandes cuencas sedimentarias. Sin embargo, algunas areniscas
basales pueden tener el grano tan grande para ser llamadas conglomerados.
23
Los hidrocarburos que se localizan en yacimientos de rocas areniscas estn

compuestos de: arcilla, caolinita, conglomerados, lodolitas o lutitas.
Arcilla: rocas sedimentarias, granulares con tamao de gramo de entre 0.0625 y

2 mm.
Caolinita: mineral de arcilla.
Fig.2 Arcillas
Conglomerados: son parecidos a las areniscas pero tienen granos ms grandes

entre 2 y 4 mm.
Lodolitas o lutitas: son rocas sedimentarias que consisten en partculas ms finas
que el grano de arena menor a 0.0625 mm.
Fig.3 Conglomerados
24
2.3 YACIMIENTOS EN ROCAS DE CARBONATOS
Las rocas de carbonatos son la caliza, la dolomita y las rocas intermedias entre
estas dos. En algunas reas, notablemente el distrito Lima-Indiana y la cuenca de
Michigan, las rocas de carbonatos son prcticamente las nicas rocas almacn. En
algunas otras regiones, como en el Oriente Medio, Mxico y la regin central de
Estados Unidos, ambas rocas, calizas y areniscas, contienen cantidades comerciales
de petrleo y gas.
Las rocas almacn de carbonatos difieren en algunos aspectos de las areniscas

almacn. La porosidad es ms probable que est localizada, lateral y verticalmente,
dentro de la roca. Aunque unas pocas rocas de carbonatos poseen porosidad a lo
largo de la capa, esta condicin es excepcional. Dentro de una formacin dada de
carbonato, incluso aunque tenga varios cientos de metros de potencia, la porosidad
est en muchos lugares confinada a los 8 a 15 m superiores. Por otro lado, los poros
pueden ser mucho mayores que en una arenisca, dando a la roca una permeabilidad
no usual. Por esta razn, los pozos perforados en rocas de carbonatos poseen las
marcas de producciones iniciales altas y las bolsas en calizas tienden a tener una vida
menor que las bolsas en areniscas.
Caliza: hecha solamente de carbonato de calcio.

Dolomita: es una combinacin entre carbonato y magnesio de calcio.
Fig.4 Caliza
25
La facilidad con la que el pozo va a fluir depender de la presin a la que estn

sometidos los hidrocarburos del yacimientos, este tipo de presin es debida al
empuje por gas disuelto, empuje de una capa de gas y empuje hidrosttico natural.
Fig.5 a) Empuje de Gas en Solucin; b) Empuje de una capa de Gas
Fig.6 Empuje Hidrosttico
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Analizando la informacin anterior seremos capaces de definir cmo pozo

fluyente a aquel cuya presin de fondo, es capaz de hacer fluir los hidrocarburos
producidos hasta la superficie sin energa externa, slo con la propia del yacimiento.
Es de suma importancia que el lector conozca a grandes rasgos cmo se

encuentran los hidrocarburos en el yacimiento y como llegan a la superficie. Una vez
que el pozo ha sido terminado, ste cuenta con una tubera de revestimiento la cual
va a llegar a la profundidad en que est el yacimiento. En su interior alojar una
tubera de produccin de menor dimetro, la cual colgar y estar soportada por un
empacador que aislar ambas tuberas. Por la tubera de produccin sern
transportados los hidrocarburos del yacimiento a la superficie. A travs de la tubera
de revestimiento se efectan los disparos, hasta la zona productora de aceite,
determinada sta mediante el uso de registros.
Fig.7 Barras de Flujo Influencian el Movimiento de Petrleo y Agua
27
Los pozos fluyentes por su condicin se clasifican de acuerdo a:
a) Su profundidad.- Estos pozos pueden ser someros o profundos.
Someros : son aquellos que alcanzan una profundidad de 1000 m.

Profundos: stos alcanzan una profundidad mayor de 1000 m
Pozo
Pozo
Somero
Profundo
Fig.8 Pozo Somero y Profundo
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b) Su produccin.- Estos pueden ser pozos productores de aceite gas y pozos

productores de gas (perforados en el casquete).
Productores aceite-gas: con terminacin en el yacimiento productor de

aceite-gas.
Productores gas: con una terminacin en el casquete de gas.
Pozo Pozo
Productor Productor
de aceite de gas
Fig.9 Pozos Productores de Aceite y de Gas
29
c) Estado mecnico.- La terminacin del pozo puede ser a agujero descubierto,

que la TR en su extremo inferior est abierta y los pozos con terminacin
completa la TR de encuentra en su extremo inferior cerrada y cementada
debajo de la zona de disparos.
Agujero descubierto: con la TR abierta en su extremo interior.

Agujero ademado: slo con TR sin tubera TP.
TP franca: con TP libre sin accesorios.
TP con Empacador : con TP-libre y empacador para aislar la TP de la TR.
Fig.10 Diferentes Terminaciones
Una vez conocidos los mecanismos de empuje en un yacimiento se puede

definir a un pozo fluyente como aquel, dado a que un aparejo de produccin fluye
con energa propia. Tambin se puede terminar con TP franca o con empacador, en el
primer caso se podr explotar a travs de la TP y/o la TR. Las caractersticas de flujo
a travs de la T.P. dependern del dimetro de sta y las condiciones del yacimiento,
pudiendo ser laminar, turbulento, bache, niebla, etc.
Los pozos fluyentes debido a su condicin se les denomina de dos formas:

pozos de baja R.G.A. y pozos de alta R.G.A., a continuacin se describe esta
denominacin.
30
La R.G.A. o relacin gas-aceite no es ms que la cantidad de gas producida en

metros cbicos por cada metro cbico de aceite limpio producido por el pozo. Esto
sale de dividir los metros cbicos de gas que aporta al da el pozo entre la produccin
neta.
31
ACCESORIOS DE UN POZO FLUYENTE
ACCESORIOS DE UN POZO
FLUYENTE

Para el estudio de este captulo manejaremos los accesorios en dos grandes grupos:
3.1 ACCESORIOS SUPERFICIALES
Estos son los accesorios con los que el supervisor debe estar ms familiarizado,
pues de ello depende que se tenga o no una operacin eficaz del pozo; estos
accesorios son:
Los pozos fluyentes que estn equipados en sus salidas laterales, con vlvulas
de compuertas apropiadas, que permiten el escape de fluidos del espacio anular TR y
la de produccin TP. Los pozos de alta o baja presin que producen gas o aceite
estn generalmente equipados con un conjunto de vlvulas y accesorios superficiales
conocidos como rbol de vlvulas, ste se fija en la tubera de revestimiento y a la
tubera de produccin que est soportada en el nido por medio de una bola
colgadora.
Las diversas salidas del rbol de vlvulas conectan directamente con el interior
de la tubera de produccin y de revestimiento, y cada una de stas est equipada en
su salida con una vlvula de compuerta de alta presin (3000 5000 lbs/plg2 ). En la
salida del flujo de aceite o gas en cualquiera de estas dos ramas ser a travs de
lneas de transporte de flujo. Cada salida de conduccin tiene su propia cruceta de
porta-estrangulador; en el interior de ste contendr un estrangulador que nos
servir para restringir el flujo y aplicar una contrapresin al pozo.
Las vlvulas que se emplean en la salida del rbol de vlvulas, son casi siempre
del tipo de vlvulas de compuerta que se pueden abrir al dimetro total de la lnea de
flujo, y estn construidas para permitir una reposicin rpida y fcil de las partes
sujetas a desgaste. Para cerrar rpidamente el flujo en condiciones de alta presin,
se instalan algunas veces macho lubricables. A continuacin se describe las partes del
rbol de vlvulas.
3.1.1 rbol de Vlvulas (rbol de Navidad)
Es el conjunto de mecanismos de control instalados en la superficie para

regular el caudal de flujo de los hidrocarburos durante el periodo de produccin.
Tambin nos va a permitir controlar y regular con seguridad, la comunicacin de la
presin que existe entre las tuberas de produccin y de revestimiento.
Nos permite realizar otras operaciones en tales como: Toma de Informacin,

Toma de Registros, Operacin con Lnea de Acero, Futuras Intervenciones de
reacondicionamiento con equipo T.R.P., fracturamiento con equipo de alta presin,
estimulaciones, descarbonataciones con tubera flexible, circulaciones, etc.
39
En el Activo de Produccin Poza Rica se manejan diferentes tipos, marcas y

capacidades de rbol de vlvulas, como son los: Bridados-Roscables, Integrales y
Mixtos; de las marcas FIP, Cameron, EPN, Altas, etc., de 3000, 5000 y 10,000
lbs/plg 2 de capacidad de trabajo, actualmente los ms utilizados son las primeras tres
marcas.
7 1
2
3
8 4
5
9 6
10
11
12
Fig.12 rbol de Vlvulas (rbol Navidad)
Partes que Constituyen un rbol de Vlvulas
1. Vlvula superior de T.P.: Se localiza en la parte superior del rbol y sirve para
controlar el registro de presiones en la tubera de produccin, leyndose cuando
sea necesario; estas presiones pueden ser a pozo cerrado o pozo fluyendo.
Asimismo, esta vlvula nos sirve para efectuar operaciones posteriores a la
terminacin, tales como desparafinacin, registros de presiones de fondo,
disparos, estimulaciones, introduccin de tubera flexible, etc. En las operaciones
que requiere no interrumpir el flujo, se cierra esta vlvula y se coloca un
lubricador para operar con presin, se introducen en el interior de ste las
herramientas necesarias, abriendo la vlvula para permitir el paso.
40
2. Distribuidor de flujo (cruceta): Est provista de vlvulas para su operacin y

sirve para duplicar las conducciones del flujo.
Las vlvulas laterales de T.P. son seguidas de la cabeza porta-estrangulador en

la que se pueden efectuar cambios del estrangulador sin interrumpir la produccin
y de esta forma controlar el caudal de flujo.
3. Vlvula maestra: Controla el flujo de la tubera de produccin con capacidad

suficiente para soportar la presin total del pozo cerrado.
4. Combinacin o carrete adaptador: Como su nombre lo indica, es una pieza

que en sus extremos tiene medidas diferentes de anillos diferentes para adaptar la
bomba de la vlvula maestra, con la brida del cabezal colgado de la tubera de
produccin.
5. Bolt-Hanger o bola colgada: Es una pieza en la que se ancla la tubera de

produccin y se ajusta exteriormente por medio de unos opresores.
6. Cabezal de T.R.: Este cabezal cuenta con salidas laterales en las que se instalan
vlvulas de compuerta apropiadas para permitir la salida de fluidos por el espacio
anular y tomar las presiones cuando se requiera.
7. Vlvula Lateral TP: Permite el paso de fluidos hacia la lnea de recoleccin.
8. Cruceta Porta Estrangulador: Se utiliza para instalar en su interior un

estrangulador fijo y tomar presiones por la vlvula que se instala en la tapa del
mismo.
9. Opresores de la Bola Colgadora: Sirven para centrar y fijar la bola colgadora.
10. Vlvula Lateral TR 6 5 / 8 : Permite el flujo de fluidos, aceite o gas en caso

que los hubiera. Tambin por stas se toman presiones para lo cual se instala una
brida compaera y botella reductora de 2A .
11. Cabezal de TR 9 5 / 8 : Permite instalar el cabezal de TR 6 5 / 8 , cuenta con

salidas laterales donde van instaladas 2 vlvulas.
12. Vlvulas TR 9 5 / 8 : Son mecanismos que forman parte del rbol de vlvulas,
stas pueden ser bridadas o roscadas y permiten disminuir la presin acumulada
en esta tubera.
41
3.1.2 Conexiones Superficiales
Son el conjunto de materiales, como tubera, niples, codos, tee, tuercas unin,
vlvulas compuerta roscadas de 1000 lbs/plg 2 , etc., que se conectan ordenadamente
de acuerdo a las necesidades requeridas con un mnimo de desviacin del flujo para
evitar cadas de presin.
Nos sirven para conducir los fluidos producidos por el pozo a la lnea de
descarga del mismo, todas stas deben ser diseadas para manejar presiones no
menores de 1000 lbs/plg 2 .
42
3.1.3 Especificaciones de las Conexiones Superficiales
1
2
17 5
10 6
8 7
9 11
4 12
3
14
16
15
13
Fig.13 Conexiones Superficiales de un rbol de Vlvulas
1. Brida 2 3000 lbs/plg 2 con pista de alojamiento para anillo R-27.

2. Vlvula compuerta superior 2 3000 lbs/plg 2 con extremos bridados y pista de
alojamiento para anillo R-27.
3. Vlvula de aguja de 1000 lbs/plg 2 rosca estndar.
4. Cruceta porta estrangulador 2 3000 lbs/plg 2 rosca estndar.
5. Vlvula de compuerta lateral TP 2 3000 lbs/plg 2 con extremos bridados y pista
de alojamiento para anillo R-24.
6. Cruceta o distribuidor de flujo con salidas de 2 3000 lbs/plg 2 con pistas de
alojamiento oara anillo R-27 y R-24.
7. Niple 2 3000 lbs/plg 2 rosca estndar.
8. Vlvula de compuerta maestra 2 3000 lbs/plg 2 con extremos bridados y pista
de alojamiento para anillo R-27.
9. Vlvula de compuerta de contrapresin 2 1000 lbs/plg 2 con extremos roscados .
10. Tuerca unin 2 3000 lbs/plg 2 rosca estndar.
11. Carrete colgador 3000 lbs/plg 2 bridado.
12. Vlvula compuerta lateral TR 2 3000 lbs/plg 2 con extremos bridados y pistas de
13. Vlvula compuerta de flote 2 1000 lbs/plg 2 con extremos roscados.
14. Cabezal de distribucin 6 5 / 8 TR 3000 lbs/plg 2 y salida de 2 con pistas de
15. Cabezal de distribucin 9 5 / 8 TR 3000 lbs/plg 2 y salida de 2 bridada con
pistas de alojamiento para anillo R-24.
43
16. Vlvula de compuerta lateral T.R. 9 5 / 8 , de 2 3000 lbs/plg 2 con exrtemos

bridados y pista de alojamiento para anillo R-24.
17. Codos de 2 , 90%, rosca estndar de 3000 lbs/plg 2 .
3.2 ACCESORIOS SUBSUPERFICIALES
Es el conjunto de tuberas que van alojadas en el subsuelo y que llegan hasta

la roca depsito (yacimiento). El equipo subsuperficial cuenta con una tubera de
revestimiento, la cual recibe los hidrocarburos producidos por el yacimiento; y la
tubera de produccin la cual est suspendida concntricamente dentro de la tubera
de revestimiento formando un espacio anular entre las dos tuberas, por esta tubera
se transportan los hidrocarburos del pozo. El espacio anular es el espacio que hay
entre el dimetro interior de la tubera de revestimiento y el dimetro exterior de la
tubera de produccin.
Antes de estudiar los problemas que intervienen para lograr la operacin

eficiente de los pozos fluyentes, el lector deber familiarizarse con la instalacin del
equipo subsuperficial (estado mecnico) usado en relacin con estos pozos. Las
figuras 15 y 16 presentan los diferentes estados mecnicos que componen un pozo
fluyente, el cual est compuesto de varias piezas del equipo necesario o til para el
control de pozos fluyentes y para manejar la produccin que se descarga en la
cabeza del pozo.
Los pozos fluyentes cuentan con una tubera de revestimiento y una de

produccin por donde van a subir los hidrocarburos a la superficie; la tubera de
revestimiento puede o no penetrar la roca depsito. A continuacin se describen los
mecanismos que se alojan en la tubera de revestimiento.
Partes que Componen el Estado Mecnico de un Pozo Fluyente
1. Tubera de Revestimiento (T.R. 9 5 / 8 ): Sirve para ascentar el primer

preventor como sistema de seguridad en la perforacin y llega a una profundidad
aproximada de 500 m.
2. Tubera de revestimiento (T.R. 6 5 / 8 ): Esta va a ser de un dimetro de 6
5
/ 8 y va a llegar hasta el yacimiento, la longitud depende de la profundidad del
pozo, puede ser somera (<1000 m) o profunda (>1000 m), en esta tubera van a
estar alojados ciertos dispositivos tales como: (empacador, tubera de
produccin), tambin cuenta con una zona de disparos por los cuales fluye el
aceite del yacimiento al pozo.
3. Tubera de produccin (T.P. 2 7 / 8 ): Esta tubera sirve para transportar el
aceite hasta la superficie y llega hasta antes de la zona de disparos, es de un
dimetro de 2 7 / 8 y lleva conectados ciertos dispositivos, como camisa
deslizable, niple asiento para vlvula de pie.
44
4. Empacador: Este dispositivo nos sirve para aislar la tubera de produccin y la

tubera de revestimiento, lo que permite explotar el pozo por una rama o dos.
5. Camisa deslizable: Este dispositivo nos va a permitir explotar otra zona de
disparos cuando sta se encuentra aislada con doble empacador, tambin sirve
para circular fluidos de T.R. a T.P. abriendo la camisa, la cual va instalada sobre la
TP.
6. Niple asiento: Nos sirve para colocar la vlvula de pie y va instalado en la T.P.
7. Vlvula de pie: Este dispositivo nos sirve para retener el aceite que se desplaza
del yacimiento a la T.P. y se instala a pozos de baja presin de fondo, sta va
colocada en la T.P.
8. Intervalo disparado: Son las perforaciones hechas a la tubera de revestimiento
por las cuales va a fluir el aceite del yacimiento hacia el pozo.
9. Tapn de cemento: Sirve para aislar un intervalo productor y para soporte de la
T.R.
Fig.14 Componentes de una Instalacin Subsuperficial de un Pozo Fluyente
45
Los diferentes estados mecnicos que hay en el Activo de Produccin Poza Rica
se muestran en las figuras siguientes:
Figura 15: Ilustra el estado mecnico de un pozo fluyente con terminacin cerrada y
dos zonas productoras, por lo que el pozo podr ser explotado por T.P. o T.R.
Fig.15 Estado Mecnico de un Pozo Fluyente con 2 Zonas Productoras

46
Figura 16: Ilustra el estado mecnico de un pozo fluyente con terminacin abierta,
por lo que los hidrocarburos entran directamente del yacimiento al pozo.
Fig.16 Estado Mecnico de un Pozo Fluyente con Terminacin Abierta
47
SUPERVISIN DE UN POZO FLUYENTE
SUPERVISIN DE UN POZO
FLUYENTE

La revisin de un pozo fluyente es llevada a cabo por personal operativo el cual

deber estar familiarizado y conocer cada uno de los componentes de un rbol de
vlvulas como el que se muestra en la figura.
La superficie de las localizaciones de los pozos debe mantenerse

siempre libre de basura y residuos combustibles (Cap. VI Art. 2).
El contrapozo debe permanecer desazolvado y libre de material combustible, el

rbol debe estar identificado con nomenclatura visible, adems de contar con su
proteccin anticorrosiva (pintura).
Los trabajadores quedan obligados a usar durante la ejecucin de sus labores

el equipo e implementos preventivos de riesgos de trabajo que les proporcione
Petrleos Mexicanos, de acuerdo con el reglamento respectivo y dems disposiciones
relativas y los que las comisiones de seguridad acuerden (Cap. II Art. 1).
Fig.17 rbol de Vlvulas de un Pozo Fluyente
Todo personal debe usar en su trabajo ropa que la administracin le

suministre en los casos previstos. sta ropa deber estar razonablemente
ajustada al cuello, en los puos y en la parte baja de los pantalones; no
tendr colgantes, como cintas, cordones, etc. (Cap. II Art. 11).
Por ningn concepto debe usarse ropa, viseras, gorras o cualquier otra fibra
sinttica en aquellos lugares en donde la electricidad esttica pueda significar un
riesgo, por la fcil inflamabilidad de estos materiales (Cap. II Art. 12).
55
El conocer el rbol de vlvulas de un pozo ayuda a realizar segura y eficazmente

los parmetros ms importantes para el control y explotacin de pozos fluyentes, los
ms comunes son: presin antes y despus del estrangulador, orificio del
estrangulador y rama por la que se explota el pozo. A continuacin se describe paso
a paso la filosofa de operacin para efectuar la revisin de un pozo fluyente.
1. Identificar la rama por la que fluye (T.P., T.R.): aqu se procede a operar la
vlvula haca la izquierda o derecha para saber si est abierta o cerrada y
determinar por cul rama fluye.
a) Primero se revisa la vlvula maestra.

b) Si la vlvula maestra est cerrada, se revisa la T.R.
c) Si la vlvula maestra est abierta se revisa la T.P., ya que sabemos por cual
rama fluye, se procede a tomar la presin.
Las lneas de descarga de los pozos deben estar sealadas, de tal
modo que sea posible identificarlas fcilmente (Cap. II Art. 6).
2. Toma de Presin: Esta ser tomada en dos puntos, antes y despus del
estrangulador. Va a servir para saber la presin que tiene el pozo en la cabeza y
la presin con la cual fluye hacia la batera.
a).La presin antes del estrangulador: va a ser tomada en la cruceta porta

estrangulador. Aqu hay una vlvula de registrando la presin en la
cabeza como muestra en la fig. No. 18.
Vlvula T.R.
Cruceta porta
estrangulador Vlvula
Manmetro
Fig.18 Toma de Presin en T.R. antes del Estrangulador
56
b) La presin despus del estrangulador: Esta se tomar despus de la cruceta

porta estrangulador en la lnea de descarga haca la batera. Esta lnea
cuenta con una Tee y una botella reduccin 2 a y una vlvula de
y se abre la vlvula de registrando la presin del pozo con la que fluye
a la batera, como se muestra en la figura:
Manmetro Vlvula de
contrapresin
Botella
reduccin
2 a
Vlvula de
Flote
Fig.19 Toma de Presin en TR despus del Estrangulador
Al efectuar toma de muestras en los pozos, deben evitarse derrames

(Cap. VI, Art. 4).
3. Revisin de estranguladores: Los estranguladores o reductores nos sirven para

controlar la presin en la cabeza del pozo y as regular la produccin de
hidrocarburos y con esto controlar el porcentaje de agua, arena, etc. A
continuacin se describe el proceso de revisin de estranguladores y su
importancia. Esta revisin se llevar a cabo una vez por semana o antes si lo
amerita (tomando en cuenta la variacin de su presin y produccin.
Al efectuar operaciones en el rbol de vlvulas, es necesario colocar

andamios que aseguren la estancia del trabajador y asimismo se eviten
riesgos de cadas (Cap. II Art. 17).
57
Procedimiento para revisar un estrangulador:
a) Se cierra la vlvula de control por la que est fluyendo el pozo.
Fig.20 Cierre de la Vlvula de T.P.
b) Cerrar la vlvula de contrapresin.
Vlvula
contrapresin
Fig.21 Cierre de la Vlvula de Contrapresin
58
c) En un depsito depresionar el gas y aceite depositado en el tramo aislado, para

esto se abre la vlvula que est en el porta estrangulador.
Cruceta porta- Botella reduccin

estrangulador
2 a
bridada
Botella para
almacenar residuos
Fig.22 Depresionamiento del Tramo Aislado
d) Retirar la tapa porta estrangulador.
Vlvula T.P.
Tapa de la cruceta
porta-estrangulador
Fig.23 Se quita la tapa del Porta-Estrangulador
59
e) Sacar el estrangulador por medio de una llave especial para estos casos.
Vlvula Botella reduccin 2 a
Fisga para jalar Estrangulador

Llave para extraer el estrangulador
estrangulador
Cruceta porta
-estrangulador
Fig.24 Extraccin del Estrangulador
f) Limpiar en un recipiente el estrangulador con solvente, evitando derrames.

g) Ya limpio y habiendo tomado la medida se procede a colocar el estrangulador.
h) Puesto el estrangulador se procede a abrir el pozo primeramente la vlvula de
contrapresin.
i) Por ltimo se abre la vlvula de control por donde fluye el pozo.
j) Se toman las presiones antes y despus del estrangulador hasta que la
variacin en cada una de ellas sea mnima.
Todo personal debe usar en su trabajo ropa que la administracin le suministre

en los casos previstos. Esta ropa deber estar razonablemente ajustada al cuello,
en los puos y en la parte baja de los pantalones; no tendr parte colgantes,
como cintas, cordones, etc. (Cap. II Art. 11).
Para la limpieza de herramienta, aparatos, maquinaria, ropa, piso,

etc., en general por ningn motivo se debe utilizar como solvente
gasolina o productos inflamables. Tampoco se usarn estos productos
para el aseo corporal (Cap. II Art. 44).
60
APERTURA DE UN POZO FLUYENTE
APERTURA DE UN POZO
FLUYENTE

PARA LA APERTURA DE UN POZO SE TIENEN TRES OPCIONES:
a) A LA ATMSFERA
Anteriormente se utilizaban presas de tierra cercanas al cuadro del pozo, esta

prctica se elimin como medida de seguridad y ecologa para sanear el rea de stas
e incorporarlas al ambiente natural.
En su lugar se ocupan presas metlicas equipadas con un desgasificador que

permite la separacin del gas producido, desalojndolo a una altura tal que permita
laborar al personal del rea en un ambiente exento de aire enrarecido por el gas de
formacin. Las lneas superficiales que interconectan el pozo con la presa metlica
deben anclarse para evitar vibraciones (Cap. VI Art. 22).
Fig.25 Presa Metlica con Desgasificador
La finalidad de abrir un pozo a la atmsfera es eliminar la contrapresin

ejercida sobre ste para obtener una diferencial de presin (P = Presin de Fondo
Presin en la cabeza) que permita inducir el pozo al flujo, controlndolo manualmente
de acuerdo a la aportacin de aceite y gas y evitando cualquier derrame de
hidrocarburos en el rea. Para esta operacin se deber contar con conexiones
superficiales adecuadas y el parmetro que se deber cuidar es la presin en la
cabeza del pozo para poder manejar la produccin en superficie de manera segura,
procurando no exceder del 80% de la presin a que fueron probadas las conexiones
superficiales.
La apertura de pozos a la atmsfera es recomendada cuando se quiere evitar el

manejo de productos indeseables (slidos o lquidos) en la instalacin de produccin.
Estos productos dificultan el manejo de la produccin y/o daan el equipo e
instrumentacin en la instalacin de produccin.
65
En la siguiente tabla se presentan algunas operaciones a pozos y el producto

indeseable que se maneja despus de stas.
Operacin Producto
Terminacin Sedimento
Estimulacin Residuos corrosivos
Desarenamiento Residuos corrosivos arena, gel
Limpieza de TP Residuos corrosivos
Circulacin Emulsiones
El pozo se manejar a la atmsfera hasta haber reducido al mnimo la

aportacin de estos productos indeseables o una vez que el pozo se estabilice en
cuanto a gasto o presin.
b) A BATERA PORTTIL
Consiste en la apertura a una instalacin montada a boca de pozo y se realiza

cuando se carece de la infraestructura necesaria para el manejo de la produccin o
no se puede aforar el pozo de manera independiente.
Tambin es usual al realizar pruebas de produccin a boca de pozo variando

parmetros como la presin de separacin; sta es otra situacin para el uso de una
batera porttil.
Cuando el o un grupo de pozos se han explotado durante largo tiempo, de tal

forma que ha declinado su produccin, se acerca la instalacin a boca de pozo
ayudndolo a fluir para eliminar las cadas de presin que se presentan en su lnea de
descarga.
La batera porttil est constituida por separador porttil (Rolo), un tanque de

almacenamiento y un quemador. La distribucin que se le da al instalarse en un pozo
debe estar orientada de tal manera que los vapores que salen del tanque no viajen
en direccin al quemador. Para la instalacin del quemador se debe tener en
cuenta la direccin por donde se desplaza el viento.
Antes de dar apertura el pozo a batera porttil deber estar presente el

personal de mantenimiento a pozos, para corregir cualquier fuga que se presente en
las conexiones superficiales, tanto del pozo como del separador. Tambin debern
dejar en condiciones de operacin el separador, la reguladora de presin al quemador
y la vlvula de seguridad.
66
Ser necesario que est presente personal del departamento de gas para
instalar una placa en el registrador de flujo de acuerdo a la presin que se va a
manejar, as como dejar en condiciones de operacin el aparato registrador de flujo.
Posteriormente se hace una prueba al equipo abriendo el pozo, si ste no

presenta ninguna fuga se deja abierto y se inicia la toma de presiones y muestras, as
como la medicin en el tanque de almacenamiento; ya que el tanque de
almacenamiento tenga un volumen de aceite necesario, ste deber ser recuperado
por medio de pipas y transportado hasta la presa del campo X. En labores de
medicin y muestreo, use equipo de proteccin respiratoria (Cap. VI,
Art. 25).
DESCRIPCIN ACCESORIOS EN RBOL DEL POZO
1. rbol de vlvulas.
2. Purga para toma de muestras.
3. Mangrafo para toma de presin antes de la estrangulacin.
4. Porta estrangulador.
5. Estrangulador.
6. Mangrafo para toma de presin despus del estrangulador.
7. Tee con reduccin de 2 a .
8. Lnea de descarga del pozo.
VISTA SUPERIOR DEL SEPARADOR PORTTIL (ROLO)
9. Carga del separador.

10. Patn del separador.
11. Vlvulas de seccionamiento Bypass.
12. Cuerpo separador.
13. Vlvula de seguridad.
14. Salida gas al piloto.
15. Porta placa (fitting).
16. Aparato registrador de flujo.
17. Vlvula reguladora de gas al quemador.
18. Quemador.
19. Alimentacin de gas al piloto.
19-A. Manmetro
20. Vlvula motora Kim-Ray.
21. Medidor de desplazamiento positivo.
22. Vlvula de seccionamiento en descarga y Bypass.
23. By-pass del separador.
24. Lnea carga al tanque.
25. Tanque.
67
26. Lnea de desfogue de vapores.

27. Pata-descarga al tanque.
28. Tubo de medicin.
29. Barandal.
30. Escalera.
31. Proteccin cilndrica-escalera.
MEDIDAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES Y REDUCCIONES ANTES Y

DESPUS DEL SEPARADOR
a) Conexiones superficiales de 2.
b) Tubing de alimentacin al mangrafo .
c) Reduccin de 4 a 2 entrada al separador.
d) Bypass 4.
e) Reduccin 4 a 2 7 / 8 , salida del separador.
f) Reduccin 4 a 2 7 / 8 , salida de gas al quemador.
g) Lnea al quemador 2 7 / 8 .
h) Reduccin 2 a 4, entrada al tanque.
i) Salida del tanque de 4 a 3 para conexin rpida.
j) Lnea de descarga 2 7 / 8 al tanque.
68
Fig.26
69
c) A BATERA
Esta opcin se tiene una vez que el pozo se ha aforado u observado a presa
metlica o a batera porttil, cuando el pozo est estabilizado y cuenta con las
instalaciones necesarias para su manejo definitivo.
Independientemente de la opcin que se tome para dar apertura al pozo, se

debern tomar en cuenta los siguientes puntos:
Ya que el pozo ha sido puesto a producir y alineado haca la batera, se

proceder a medir para llevar un control diario de la produccin. Para lo cual se
deber dar aviso al operador de la batera de separacin para que haga los
movimientos necesarios para meterlo al separador de medicin y que se mida el
pozo, normalmente las medidas sern tomadas cada hora y siempre a hora cerrada.
NOTA: La definicin de presin y el tipo de manmetro, as como el tipo de

mangrafo a ocupar, se detalla en el anexo.
5.1 REVISIN DEL EQUIPO DE SEGURIDAD
Antes de realizar cualquier trabajo en el rea del pozo el trabajador deber

contar con equipo de proteccin y seguridad:
a) Pantaln de algodn.
b) Camisa de algodn.
c) Botas de piel con casquillo (industriales).
d) Casco protector.
e) Gafas (gogles).
f) Guantes carnaza (piel).
g) Guantes hule.
En caso de requerir algn otro equipo de seguridad para desarrollar el trabajo

se deber solicitar al rea encargada de entregar ste equipo.
70
5.2 REVISIN DE CONEXIONES
Es necesario que cuando se instalen las conexiones superficiales por parte de

mantenimiento a pozos y antes que se retire este personal, se debern probar las
conexiones y as eliminar cualquier fuga. El trabajador deber tener en cuenta que al
conectar el pozo a su lnea de descarga por una rama o dos, las conexiones debern
de estar instaladas de tal manera que el flujo de aceite tenga el mnimo de desviacin
en las conexiones superficiales, para evitar cadas de presin, considerando que en el
transcurso de su observacin podr cambiarse una o ms condiciones de flujo sin que
el pozo tenga que cerrarse.
5.3 TOMA DE PRESIN
Es de suma importancia que la toma de presin de un pozo sea lo ms exacta, ya

que de esta informacin depende el seguimiento que se le da al pozo. A continuacin
se menciona el procedimiento para la toma de presiones en diferentes puntos.
a) Toma de presin a pozo cerrado: Nos sirve para saber qu presin tiene el
pozo, y se toma de la manera siguiente:
1. Se coloca un manmetro en la vlvula de que est colocada en la tapa
del portaestrangulador.
2. Se cierra la vlvula de contrapresin.
3. Se abre la vlvula de lentamente para evitar que se descalibre
el manmetro; hasta registrar la presin.
4. Una vez registrada la presin se abre la vlvula de contrapresin.
5. Se cierra la vlvula de y se quita el manmetro.
6. Si el pozo cuenta con mangrafo, la presin ser registrada en la grfica
inmediatamente al cerrar la vlvula de contrapresin.
71
Fig.27 Toma de Presin a Pozo Cerrado en Manmetro
b) Toma de presin antes del estrangulador: est nos va a registrar la presin

que tiene el pozo en la superficie. Se toma de la manera siguiente:
1. Se coloca un manmetro en la vlvula de que esta en el
portaestrangulador.
2. Se abre la vlvula de lentamente hasta registrar la presin que
tiene el pozo antes del estrangulador.
3. Ya registrada la presin se cierra la vlvula y se quita el manmetro.
4. En caso que el pozo tenga mangrafo, la presin ser tomada directamente
de la grfica que tiene el mangrafo del estrangulador.
Fig.28 Toma de Presin antes del Estrangulador en Mangrafo

72
c) Toma de presin despus del estrangulador: Es la presin de cada con la

que fluye el pozo haca la batera. Se toma de la manera siguiente:
1) Se instala un manmetro en la descarga del pozo despus del
portaestrangulador. La descarga cuenta con una tee 2 y una botella
reduccin de 2 a con una vlvula de .
2) Se abre la vlvula de lentamente hasta registrar la presin
despus del portaestrangulador.
3) Se cierra la vlvula de y se quita el manmetro.
4) Para los pozos que tenga instalado un mangrafo, la presin ser tomada
directamente de la grfica que tiene el mangrafo, despus del
estrangulador.
Fig.29 Toma de Presin despus del Estrangulador en Mangrafos
5.4 TOMA DE MUESTRA
El objetivo de cualquier operacin de muestreo es asegurar en un recipiente

apropiado una adecuada cantidad de muestra de hidrocarburos.
Se debe tener particular nfasis en la necesidad de obtener una muestra exacta

y representativa para anlisis, dado que los anlisis adems de la exactitud y cuidado
de las pruebas de laboratorio, pueden ser intiles si la muestra no es representativa.
Al efectuar tomas de muestras, use su equipo de proteccin ocular (Cap. II
Art. 19).
73
La toma de muestra de un hidrocarburo puede ser peligroso. La persona

responsable de tomar la muestra debe estar familiarizada con las prcticas de
seguridad para el manejo de fluidos bajo presin.
La muestra deber ser tomada despus del estrangulador, ya que en esta parte
tendremos una menor presin. Para tomar la muestra s debern seguir los
siguientes pasos:
Fig.30 Toma de Muestra
a) Se coloca un recipiente en la boca de la vlvula de , despus del

estrangulador. El recipiente ser sujetado firmemente.
b) El trabajador se colocar a favor del viento para evitar un engasamiento por
inhalacin de gas sulfhdrico. En la seccin de anexos mas informacin sobre
sulfhdrico.
c) Se abre la vlvula hasta obtener la muestra necesaria para el anlisis.
d) Posteriormente se cierra la vlvula.
5.5 SELECCIN DE ESTRANGULADORES
El ingeniero petrolero encargado del pozo definir el dimetro del

estrangulador en base a los datos obtenidos de una prueba de produccin.
Pero en el campo es importante monitorear la presin antes y despus del

estrangulador, pues de stas depende el dimetro de estrangulador a manejar.
74
La relacin que se debe guardar entre stas deber ser siempre mayor de 0.5,
esto es
Presin antes del estrangulador

0.5
Presin despus del estrangulador
75
PROBLEMAS DE POZOS FLUYENTES
PROBLEMAS DE POZOS
FLUYENTES

Condiciones de Flujo Estable e Inestable
El flujo de un pozo desde la formacin a travs de la tubera de produccin y

hasta la batera de separacin, nunca es completamente estable. El gasto del lquido,
la RGA y la presin de la formacin varan continuamente. En tanto que sean
reducidos los lmites de estas fluctuaciones, el sistema de flujo puede considerarse
como estable. Por otra parte, cualquier tendencia que indique un incremento en las
variaciones, es ndice de inestabilidad incipiente y puede tener consecuencias graves,
desde la muerte del pozo o lo que es ms raro, el incremento excesivo de las
variaciones de la produccin.
Al analizar la estabilidad del flujo es necesario tener en cuenta ndices de

productividad, presin en la cabeza del pozo y estrangulador. Debe recordarse
tambin que la funcin de un estrangulador en la lnea de flujo es regularizar el flujo,
es decir, mantener el gasto y en consecuencia la presin en la cabeza tan constante
como sea posible.
Efectos Debidos al Cambio del Dimetro del Estrangulador
En aquellos casos en los cuales el espacio anular entre la tubera de produccin

y la de revestimiento no tiene empacador y la presin de fondo fluyendo es tal que
permite la liberacin de gas, la secuencia de fenmenos que sigue a una reduccin en
el dimetro del estrangulador en un pozo fluyente es como se describe a
continuacin.
La reduccin del orificio en la superficie ocasiona un aumento en la

contrapresin en la tubera de produccin. La contrapresin en la formacin no
cambia instantneamente, porque la presin en la cabeza del pozo ms la presin
debida a la columna de gas en el espacio anular no se altera momentneamente. El
yacimiento contina durante un corto tiempo produciendo el gasto anterior y la
diferencia entre esta produccin y la que puede pasar ahora por la tubera de
produccin debe entrar al espacio anular. Este lquido en el espacio anular hace que
se eleve la presin de fondo fluyendo primero, debido a que la misma columna del
lquido ejerce una contrapresin y segundo, debido a que se comprime el gas que
ocupaba inicialmente el volumen total del espacio anular. El incremento en la presin
de fondo fluyendo genera una produccin menor de la formacin, y as
sucesivamente, hasta que se alcanza el equilibrio, es decir, hasta que se alcanza un
equilibrio entre la entrada de flujo del yacimiento, la prdida de presin vertical en
dos fases para este gasto en particular y el funcionamiento del estrangulador.
83
En esta etapa, el gas empieza a desplazar el aceite que se ha acumulado en el

espacio anular, mientras esto tiene lugar se reduce el gas libre en la tubera de
produccin no solamente por la prdida del gas en el espacio anular, sino tambin
debido a la produccin de aceite (sin gas disuelto) desde el espacio anular a la
tubera de produccin. Durante este periodo en que se reduce el volumen de gas en
la tubera de produccin, se incrementar la prdida de presin en sta y caer la
presin en la cabeza del pozo. Por lo tanto, inmediatamente despus de que se ha
estrangulado el pozo, habr un periodo crtico durante el cual la presin en la cabeza
del pozo caer y existir el riesgo de que el pozo muera. Se concluye, por lo tanto,
que en los pozos que no tienen empacador entre la TP y TR y producen con una RGA
y presin de fondo bajas, cercanas al lmite inferior del flujo natural, debe tenerse
mucho cuidado al realizar el estrangulamiento.
Si el pozo se ha terminado con un empacador entre la tubera de revestimiento

y la de produccin y en la parte inferior de la tubera de produccin o cerca de dicha
parte hay poco o ningn espacio disponible para el gas libre, no est presente el
riesgo que se acaba de exponer.
0.
Efectos de la Presin Esttica en un Pozo Fluyente
Siempre que otros factores permanezcan constantes, la eficiencia del flujo en

un pozo fluyente declina conforme disminuye la presin esttica del yacimiento, en
otras palabras, cuando decrece la presin esttica, un porcentaje considerable de la
cada total de la presin desde el yacimiento a la cabeza del pozo, se debe a la cada
de presin en dicha tubera.
Esta disminucin en la eficiencia se refleja en la produccin que alcanza el pozo

con un estrangulador de dimetro dado.
Regmenes de Flujo Vertical de dos Fases
Conforme la presin se reduce en el aceite crudo que contiene gas en solucin

se desprende gas paulatinamente, como consecuencia, el volumen de lquido decrece.
Este fenmeno afecta los volmenes de gas libre y aceite presentes en cada punto de
la tubera de produccin de un pozo fluyente.
Por ejemplo, si la presin de fondo fluyendo es tal que todo el gas se

encuentra disuelto en el aceite; el lquido se encuentra presente slo en la parte baja
de la TP. Conforme el lquido sube por la tubera de produccin, se empiezan a
formar burbujas y disminuye la presin. Dicho rgimen de flujo (en el que las
burbujas de gas se dispersan en un medio lquido continuo) se conoce como flujo de
burbujas.
84
Conforme el fluido sube por la tubera de produccin, las burbujas de gas

aumentan de tamao y se vuelven ms numerosas. Las burbujas ms grandes se
deslizan hacia arriba a mayor velocidad que las pequeas, porque el efecto de
flotacin depende del radio de stas. As, las burbujas ms grandes aumentan de
tamao cuando alcanzan y arrastran a las pequeas burbujas. Se llega a una etapa
en la cual estas grandes burbujas casi son del dimetro de la tubera de produccin,
de tal manera que el rgimen de flujo ha llegado a ser tal que los baches de aceite
que contienen pequeas burbujas de gas estn separados entre s por bolsas de gas
que ocupan toda la seccin transversal de la tubera de produccin, excepto por una
pelcula de aceite que se mueve relativamente despacio a lo largo de la pared de la
tubera. Esta condicin se conoce como flujo por baches.
No obstante se mantengan bajas presiones, las bolsas de gas pueden aumentar

de tamao y expandirse a tal grado que logren atravesar los baches de aceite ms
viscoso, con el resultado de que el gas forme una fase continua cerca del centro de la
tubera, llevando hacia arriba gotitas de aceite en ella. A lo largo de las paredes de la
tubera existe una pelcula de aceite que se mueve hacia arriba. ste se denomina
flujo anular. Al seguir bajando la presin, se tiene como resultado el incremento del
volumen de gas, lo que da lugar a una pelcula de aceite cada vez ms delgada hasta
que desaparece y el rgimen de flujo llega a ser un flujo de niebla, una fase continua
de gas en la cual las gotitas son transportadas conjuntamente con el gas.
No todos estos regmenes de flujo ocurrirn simultneamente en una tubera de

produccin, la cada de presin que se requerira en la tubera de produccin sera
mayor que la que se encuentra en la prctica. Pero se pueden presentar dos o
posiblemente tres regmenes con sus zonas de traslape, ste es un factor que se
debe recordar cuando se analizan las prdidas de presin de un flujo vertical.
Adems de los regmenes de flujo en s mismos, las viscosidades del aceite y el

gas, las variaciones de dichas viscosidades con la temperatura y la presin, las
caractersticas de los fluidos del yacimiento, la presin de fondo fluyendo y la presin
en la cabeza del pozo afectan directamente el gradiente de presin en cualquier
punto de la tubera de produccin.
Concluyendo, para analizar el comportamiento de un pozo fluyente es necesario

reconocer que hay tres fases, las cuales se tienen que analizar en forma separada y
unirlas despus antes de obtener una imagen de conjunto del comportamiento del
pozo fluyente. Estas fases son: comportamiento de flujo en el yacimiento,
comportamiento del flujo a travs de la tubera vertical y comportamiento del flujo a
travs de una lnea restringida (estrangulador y lnea de descarga).
85
Este anlisis lo hace el ingeniero petrolero con ayuda de varios mtodos y

correlaciones en los cuales se manejan los datos obtenidos en campo.
Problemas Mecnicos
Como se ha mencionado anteriormente, uno de los parmetros ms

importantes de un pozo fluyente es la presin en la cabeza del pozo. sta y las
propiedades de los fluidos producidos marcan la pauta para la explotacin de una
manera eficiente del pozo fluyente.
Por lo antes mencionado el diagnstico en campo de un pozo fluyente partir

de la presin en la cabeza y se reforzar con datos de la produccin aportada y
fluidos producidos.
Partiendo de una presin normalizada para un pozo fluyente, se presentarn

problemas cuando el pozo tenga una desviacin en el valor de la presin considerada
normal.
Represionamiento
El represionamiento es reflejo de la obstruccin en cualquier punto del sistema

entre el estrangulador y la batera de separacin causado por:
a) Estrangulador tapado
El orificio del estrangulador constantemente se obstruye con sedimento o finos de

la formacin, por lo que se recomienda la limpieza del estrangulador por lo menos
una vez a la semana.
Cuando la obstruccin del orificio es por un cuerpo extrao (hules, estopa,
residuos de pistolas, etc.) se recomienda una limpieza de fondo con tubera
flexible.
b) Obstruccin de conexiones superficiales y L.D.
La cada de presin y cambios de temperatura que se presentan en superficie para

pozos productores con alto porcentaje de agua, favorecen la depositacin de sales
que reducen drsticamente el dimetro de la tubera; para corregir esta anomala
se practica la limpieza con cido, la cual reduce la vida til de las lneas por lo que
se recomienda prevenir esta problemtica con la inyeccin de inhibidores, en el
caso de que el fluido no presente agua pero se maneje una emulsin o fluido
viscoso, se recomienda la inyeccin de mejoradores de flujo.
86
c) Seccionamientos
Se tendr que verificar que no se tenga algn problema mecnico en vlvulas en

el trayecto del pozo a la batera.
Abatimiento de Presin
El abatimiento de la presin deber analizarse en conjunto con el tipo de

fluidos producidos con lo cual se podr definir si el problema est asociado al
yacimiento o es un problema de tipo mecnico.
Cuando el abatimiento de la presin est asociado a un alto porcentaje de agua

libre, se deber probar con diferentes dimetros de estrangulador (con diferencia de
64avos de pulgada) de tal manera que esta variacin en la presin se reduzca al
mnimo. Este problema est asociado a la diferencia de densidades del aceite
respecto al agua, lo cual ocasiona la formacin de una columna de agua que a
medida que crece se refleja en un flujo intermitente (por baches) llegando hasta
controlar el pozo.
Cuando la variacin en el dimetro del estrangulador no controla el porcentaje

de agua producida, lo que se recomienda es trabajar el pozo a la batera a travs de
un separador Alfa o trabajar el pozo libre, con lo cual se podr dar movimiento al
agua libre, retornando momentneamente de un flujo intermitente a un flujo
continuo.
Cuando el abatimiento de la presin en la cabeza del pozo est asociado a una

cada considerable en la produccin del mismo, se tiene la obstruccin de sistema en
un punto entre el intervalo productor y el pozo, por lo que se tendr que programar
una calibracin de la T.P. y reconocimiento de la profundidad interior. Al detectarse
alguna obstruccin en la tubera de produccin se programar para su correccin la
limpieza de sta con un fluido acorde al tipo de obstruccin detectada (sales,
parafinas, etc.). Si la tubera de produccin se encuentra libre, se verificar que el
intervalo productor se encuentre descubierto de no ser as tendr que programarse
una circulacin con tubera flexible para remover el material que cubre el intervalo.
Si el abatimiento de la presin no est asociado a algn problema mecnico de

los anteriormente mencionados, es casi seguro que el problema est relacionado con
el yacimiento, por lo que el ingeniero petrolero tendr que programar pruebas y toma
de informacin para poder determinar el problema y restablecer las condiciones de
explotacin del pozo.
87
USO DE ESTRANGULADORES
USO DE
ESTRANGULADORES

Una parte necesaria en el estudio de los pozos fluyentes es el conocimiento del

funcionamiento del estrangulador que es un accesorio que se utiliza para controlar la
produccin del pozo y asegurar la estabilidad de ste. Comnmente, se instala el
estrangulador en la cabeza del pozo, otra posibilidad es instalar un estrangulador de
fondo a cierta profundidad del pozo y se usa como una medida de seguridad en los
pozos perforados en el mar para evitar la posibilidad de que el cabezal del pozo
pueda sufrir dao.
En ciertas circunstancias se puede decidir poner el pozo en produccin sin

ninguna restriccin de flujo en la lnea.
El caso del estrangulador en la cabeza del pozo es el nico que se expone aqu,
la intencin en este texto es delinear los procedimientos generales, al comprenderlos
el supervisor debe enfocar con xito los problemas particulares y las circunstancias
que intervienen en una situacin dada.
Es prctica comn en los campos petroleros escoger el estrangulador para un

pozo fluyente de tal modo que las pequeas variaciones en la presin corriente abajo
(es decir, en la presin en la lnea de flujo cuyas causas por ejemplo, se deben al uso
del separador) no afecten la presin en la cabeza del pozo y en consecuencia, el
comportamiento del pozo. Esto implica que el fluido se desplace por el estrangulador
a velocidades superiores a las del sonido y se ha determinado bajo la diversidad de
condiciones que se encuentran en el campo, que este requisito se satisface si la
presin del pozo en la cabeza (presin antes del estrangulador) es por lo menos el
doble de la presin promedio en la lnea de flujo (presin despus del estrangulador).
Para verificar que el cuerpo y el ensamble pasen la prueba los estranguladores

se prueban abiertos. Los estranguladores se clasifican en dos:
a) Positivos: los estranguladores positivos se componen de partes reemplazables.

Tiene un orificio de dimensin o tamao fijo, para instalarlo en el interior del
cuerpo o portaestrangulador se utiliza una llave hexagonal. Los orificios de
estranguladores ajustables varan de un milmetro 3 / 64 a un mximo 128 / 64 .
b) Ajustables: los estranguladores ajustables tienen un orificio de rea variable y

controlada desde el exterior. Los vstagos que restringen el rea proporcionan el
valor del dimetro estrangulado. Estos estranguladores son manuales. Este tipo de
estrangulador trabaja con un orificio mnimo de 4 / 64 y un mximo de 64 / 64 .
95
Los estranguladores ajustables deben estar equipados con un mecanismo que

indique el rea de abertura del orificio cuando se est operando. Este mecanismo
debe calibrarse para que indique los diferentes dimetros de abertura del orificio
siendo representativos en reas equivalentes hasta el rea ms pequea de flujo.
Este tipo de estranguladores se encuentran instalados en el manifold de vlvulas de
los equipos de reparacin de pozos.
El tamao nominal del estrangulador est regido por el tamao de la conexin

de entrada (dimetro interior), as como por el dimetro mximo de orificio disponible
para estranguladores medido en 60 / 64 de pulgada.
El flujo debe tener la direccin, de tal forma que no acte directamente sobre
el bonete si el estrangulador es ajustable; o sobre la tapa del portaestrangulador
para toma de presiones, y para poder desfogar la presin atrapada en la tapa del
portaestrangulador o en el bonete.
La cruceta portaestrangulador es una pieza que tienen en su parte interna rosca

para instalar el estrangulador, el cual consta de cuerda externa para su instalacin.
La cruceta portaestrangulador est adaptada de una brida compaera de 2, para
anillo R-24, tambin las hay roscadas con rosca interior en ambas salidas; la cruceta
cuenta con una salida para instalar una tapa con toma de , rosca estndar a esta
tubera va instalada una tee con una botella reduccin de 2 a para toma de
muestra, sta se encuentra en la descarga a batera de separadores.
Hay crucetas que cuentan con otra cuerda interna tambin de 2 y sirve para
interconectar dos lneas, por ejemplo la instalacin de un By-pass. Las marcas de
crucetas portaestranguladores ms comunes son las FIP, Cameron. Tambin
encontraremos las EPN y Atlas, ests varan de acuerdo a su tipo.
Cruceta portaestrangulador FIP (para estranguladores positivos)
a) Bridado en ambos extremos.

b) Roscado en ambos extremos.
c) Brida soldada en un extremo y rosca en otro extremo.
d) Con doble salida (para conexin de by-pass).
Cruceta portaestrangulador Cameron (para estranguladores positivos)

b) Roscado en ambas extremos.
c) Con doble salida.
96
Cruceta portaestrangulador Cameron (para estrangulador ajustable)
Cruceta portaestrangulador EPN (para estrangulador positivo)
a) Bridados.
Cruceta portaestrangulador Atlas (para estranguladores positivos)
a) Rosca en ambos extremos.

b) Con doble salida (para instalar by-pass).
Para poder diferenciar una cruceta de otra se tomar en cuenta lo siguiente:
a) Cuerpo (ste vara en tamao y forma).

b) Tapa (vara en cuanto a las muescas que tiene la tapa para golpear).
Los materiales con los que estn hechos los estranguladores varan de acuerdo
al flujo que van a manejar stos; pueden ser:
a) Acero (para flujo de aceite y agua).

b) Cuerpo de acero y el interior tugsteno (para flujos que contengan alto
contenido de material abrasivo).
Los estranguladores estarn colocados en las salidas del pozo. En el interior de

la cruceta portaestrangulador: tanto la cruceta como el estrangulador dependen de la
marca ya sea FIP, Cameron, EPN, Atlas, etc. Los estranguladores pueden ser
intercambiables para cualquier tipo de portaestrangulador. A continuacin se ilustra
los tipos de crucetas porta estranguladores.
Fig.41 Cruceta portaestrangulador Fig.42 Cruceta portaestrangulador

Marca Cameron Marca FIP
97
Fig.43 Cruceta portaestrangulador Marca Atlas
7.1 TIPOS DE ESTRANGULADORES
Los mtodos de control de presin y el equipo usado en la superficie as como

dentro del pozo incluyen tipos de estranguladores removibles que se pueden colocar
en la cabeza del pozo, as como los ajustables y a stos se les encuentran en el
manifold de vlvulas de los equipos de reparacin de pozos.
Los tipos de estranguladores varan de acuerdo a la marca y los ms comunes

en el Activo de Produccin Poza Rica son: FIP, CAMERON EPN, ATLAS, los cuales son
estranguladores removibles, ya que se pueden cambiar de acuerdo a las necesidades
de produccin, manteniendo un mnimo de porcentaje de agua. Tambin hay
estranguladores ajustables que son del tipo shaffer, ste toma la forma de una
vlvula de aguja y su diseo consiste en un vstago el cual tiene un volante (en
forma tee), que al girarlo hacia la izquierda o derecha nos va a dar el ajuste deseado
de estrangulador, para lo cual tiene un indicador graduado sobre el cuerpo,
facilitando el ajuste visual. Este tipo de estrangulador se encuentra en el manifold de
vlvulas de los equipos de RTP, se cuenta tambin con las llaves para extraer el
estrangulador, stas pueden ser hechizas o de fbrica.
98
Fig.44 Estrangulador Cameron TC-574 Fig.45 Cameron Modelo TC-1017 M
Fig.46 FIP Fig.47 Cameron Modelo TC-642
Fig.48 Cameron
99
Fig.49 Llaves para extraccin de Estranguladores
Los estranguladores positivos para porta estranguladores los hay de diferentes

marcas y tipos; las marcas ms conocidas son: FIP, Cameron, EPN, Atlas; as como
los tipos: cabeza hexagonal grande y chica, cabeza cuadrada grande y chica. Los
estranguladores ajustables los hay de las marcas: Cameron y FIP. Este tipo de
estrangulador lo podemos encontrar en los equipos de reparacin de pozos, en el
manifold de vlvulas. El ms usado es el de marca Cameron, bridado por ambas
extremos.
Fig.50 Estrangulador Ajustable Marca CAMERON
100
Fig.51 Estrangulador Ajustable Marca FIP
7.2 MEDIDA Y CONVERSIN DE UNIDADES
El orificio de estrangulacin vara dependiendo del volumen de produccin que

se desee que aporte el pozo. Las medidas de este orificio van de 1 / 64 a 63 / 64
equivalentes a 1.
E mm = 25.4 x fracc. plg
Donde:
E mm = dimetro interior del estrangulador en milmetros.

25.4 = Constante de conversin
1 plg = 2.54 cm 25.4 mm
Ejemplo:
15
En mm = 25.4 x = 25.4 x 0.234 = 5.953
64
E mm = 5.953 6mm
Para convertir los milmetros a fraccin de plg se emplea la siguiente ecuacin:
E mm
E fracc/plg = x 64
25.4
Donde:
E fracc./plg = dimetro interior del estrangulador en fraccin de pulgadas.

E mm = dimetro interior del estrangulador en milmetros.
25.4 = constante de conversin.
64 = constante en fraccin de pulgadas.
101
Ejemplo:
E mm
E fracc/plg = x 64
25.4
6 mm
E fracc/plg = x 64 = 15.1
25.4
E fracc/plg = 15 .1 15
64
LAS TABLAS DE MEDIDAS Y CONVERSIN DE UNIDADES VER EN ANEXO.
7.3 DETERMINACIN DEL DIMETRO
Para determinar el dimetro de estrangulador, se utilizan algunas frmulas

empricas con muy buenos resultados.
En las publicaciones especializadas se encuentran expresiones ms complejas

que se utilizan para obtener el comportamiento del flujo bifsico por los
estranguladores. Estas expresiones son ms sofisticadas, ya que toman en cuenta
variables tales como la densidad relativa del lquido y del gas, las temperaturas
corriente arriba y el factor de compresibilidad del gas.
Estas correlaciones son vlidas solamente bajo las condiciones de flujo

supersnico a travs del estrangulador, con gastos bajos, la presin corriente arriba
del estrangulador depende de las condiciones corriente abajo. En el lmite, cuando el
gasto es cero, las presiones corriente arriba y corriente abajo son iguales.
Debe recordarse que, a menos que se reemplacen con frecuencia los

estranguladores, los efectos de la corrosin del gas, arena o los depsitos de
parafinas provocarn una distorsin en la forma y la medida del estrangulador. La
severidad de estos efectos puede verificarse despus de cierto tiempo con las
mediciones de la produccin, RGA y presin en la cabeza del pozo.
102
MTODOS DE ESTIMULACIN A POZOS FLUYENTES
MTODOS DE ESTIMULACIN A
POZOS FLUYENTES

ESTIMULACIN DE POZOS FLUYENTES
Qu lleva a estimular un pozo: existen dos razones principales, o bien la

permeabilidad del pozo es tan mala que no producira sin una estimulacin o la regin
cercana a la zona de los disparos del pozo ha sufrido dao y es necesario restablecer
la productividad del pozo por medio de una estimulacin. El cido no resolver todos
los problemas de productividad de pozos.
Cuando se inyecta cido a la formacin carbonatada, a presiones inferiores a la

de fracturamiento, el cido fluye preferentemente por sus poros ms grandes, sus
cavernas o sus fracturas naturales. La reaccin el cido origina la formacin de largos
canales de flujo, denominados agujeros de gusano. La creacin de estos agujeros se
favorece cuando se usan cidos con alta velocidad de reaccin.
El incremento en la productividad de una formacin carbonatada a un

tratamiento con cido no puede predecirse, debido a la imposibilidad de calcular el
nmero y localizacin de los agujeros de gusano.
Fig.52 Canales de Flujo (Agujeros de Gusano)
109
Durante la produccin de un pozo es posible que aparezcan residuos orgnicos

llamados escamas, stos van a obstruir las paredes de la tubera de produccin as
como la zona de disparos, lo que provocar la cada de presin y una baja produccin
del pozo, la formacin de estas escamas, puede ser por:
a) Una cada de presin.

b) Un cambio de temperatura.
c) Una mezcla de 2 fluidos incompatibles.
Las escamas generalmente contienen impurezas tales como parafina;

asfltenos. Una vez que se han precipitado las escamas en el yacimiento, stas
reducen la porosidad y la permeabilidad. Las escamas en el yacimiento se forman
cerca al pozo y la reduccin en la permeabilidad causada por las escamas, se
manifiesta en un mayor dao de formacin. Generalmente las escamas estn
constituidas de carbonato de calcio, sulfato de bario y sulfato de calcio, para evitar la
aparicin de estas escamas se programan lavados peridicos con HCL.
Fig.53 Composicin del Material Orgnico (Escamas)
La acidificacin a formaciones areniscas consiste generalmente a la inyeccin

de tres fluidos. Inicialmente se inyecta HCL en concentraciones del 5 a 15%,
conteniendo los aditivos requeridos. Este cido desplaza el agua del pozo y agua
congnita de la vecindad del pozo. De esta forma se elimina la posibilidad de daar la
formacin por la precipitacin de fluosilicatos insolubles de sodio y potasio.
110
A continuacin se inyecta la mezcla Mud-Acid (HF-HCL) generalmente 3% de

HF y 12% de HCL, el HF reacciona con las arcillas, la arena (slice) el lodo de
perforacin o filtrado de cemento; para aumentar la permeabilidad en la vecindad del
pozo.
A continuacin se mencionan los tipos de cidos usados para estimulaciones en

carbonato y areniscas:
8.1 ESTIMULACIN CON CIDOS (HCL, HF)
Por lo general la acidificacin se clasifica bajo las siguientes categoras:
cido clorhdrico (HCL), se utiliza en formaciones de carbonato para abrir nuevos

canales de comunicacin.
cido clorhdrico (areniscas >15% carbonato); es utilizado tambin en areniscas
daadas, que contengan alto contenido de carbonato, para abrir nuevos canales
de comunicacin que permitan eliminar el dao.
Mud-Acid: es una mezcla de cido clorhdrico (HCL) y cido fluorhdrico (HF), por
lo general 12% de HCL y un 3% de HF y se usa principalmente para remover el
dao de las partculas de arcilla en areniscas para mejorar la productividad, su
utilidad se basa en el hecho de que algunas arcillas slice y otros materiales
normalmente son insolubles en HCL y en HF tienen un grado de solubilidad.
El cido clorhdrico (HCL) es el cido ms usado, la concentracin ms comn

es de 15%, pero tambin se encuentra concentraciones de 7.5% y de 28%, disuelve
materiales de carbonato como la calcita, dolomita.
Al pozo que se le va a efectuar una estimulacin primeramente se le hace una

prueba de admisin o inyectabilidad, esto para ver si el pozo admite fluidos hacia la
formacin, la prueba se efecta de la siguiente manera: se le inyecta un volumen
determinado de diesel (por lo regular la capacidad de la TP), hasta alcanzar la
presin que admita el pozo; en esta prueba no se usar cido, ya que si el pozo no
admite el cido se quedara en la tubera de produccin y si no tenemos la manera de
sacar ese cido, ste nos daara la TP y TR.
Las lneas que interconectan el rbol del pozo con el Equipo de

Bombeo de alta presin, deben anclarse para evitar vibraciones excesivas
(Cap. VI Art. 22).
Al efectuar estimulaciones, retirar del rea del pozo todo personal

ajeno a la operacin.
Prohibido fumar y tener fuegos abiertos (Cap. VI Art. 20).

111
Fig.54 Equipo de Alta Presin para Prueba de Admisin
Una vez que la prueba fue positiva se va a efectuar la estimulacin bombeando

un volumen de cido clorhdrico (HCL) hacia la formacin, ste va a ser desplazado
con diesel hasta alcanzar volmenes de 4-6 m 3 HC y 12 m 3 diesel, una vez depositado
el cido en la formacin se le dar un tiempo de reposo para que reaccione el cido,
este tiempo puede durar desde una hora hasta 24 horas.
Ya que transcurri el tiempo de reposo se proceder a abrir. Primeramente se

abre a una presa metlica, ubicada a un costado del pozo. Aqu se mantendr
fluyendo el pozo hasta haber eliminado el cido, ya con un PH 7 el pozo podr
alinearse hacia la batera para su medicin y as observar su produccin para ver si
fue positiva su estimulacin. En labores de medicin use su equipo de
proteccin respiratoria (Cap. VI art. 25).
En los casos en que la prueba de admisin sea negativa, se proceder a

efectuar una limpieza de fondo con cido para eliminar cualquier obstruccin causada
por carbonatos en la boca del pozo.
Las estimulaciones con cido fluorhdrico (HF), no son muy comunes en

yacimientos con carbonatos, ya que pueden formar precipitados insolubles al
reaccionar con el sodio, potasio y calcio, por lo que se recomienda para formaciones
areniscas. El HF tambin puede producir derivados insolubles como el slice coloidal,
como resultado de las acciones de la roca. Por consiguiente, siempre se debe hacer
un pre-lavado con HCL, para:
Desplazar el agua de la formacin que contiene iones de potasio, sodio o calcio,

de no hacerse se puede formar una gama de compuestos de solubilidad variable
debido a la reaccin del HF.
112
Mantener un PH bajo en la regin cercana a la cara del pozo (zona de disparos)

para evitar las diversas reacciones de precipitacin.
Disolver los carbonatos que podran producir fluoruros insolubles.
El fluido utilizado para desplazar el HF con frecuencia se usa el HCL, amonio

(NH 3 ) y el diesel para lavar el rea cercana a la cara del pozo inmediatamente
despus de introducir el HCL-HF.
La inyeccin de una mezcla HF-HCL (Mud-Acid), generalmente 3% de HF y 12%

de HCL. El HF reacciona con las arcillas, arena (silice), el lodo de perforacin o
filtrado de cemento, para aumentar la permeabilidad en la vecindad del pozo. En esta
mezcla el HCL no reacciona y est presente solamente para mantener el PH bajo,
evitando la precipitacin de productos por la reaccin del HF.
Para aislar el HF que ha reaccionado; de las salmueras que pudieran usarse

para lavar la TP, generalmente se usa diesel para pozos productores de aceite.
8.2 ESTIMULACIN ORGNICA (XILENO O AROMINA)
Este tipo de estimulaciones se realiza a pozos que han declinado su produccin

y que por lo regular manejan aceite muy viscoso, las partculas orgnicas como son:
las parafinas, asfltenos y escamas de material orgnico son las principales causas de
que el pozo deje de producir.
Las parafinas que generalmente se alojan en la boca del pozo y en la TP,

tambin pueden afectar la porosidad del yacimiento, deben su precipitacin al cambio
de temperatura del aceite, esto reduce la produccin e incrementan la cada de
presin, disminuyendo el rea de flujo del pozo.
Los asfltenos deben su presencia a los cambios de temperatura y de presin.

La presin es considerada la causa ms probable de depositacin de asfltenos en el
medio poroso. La aparicin de asfltenos es aparentemente un problema de
floculacin o dispersin coloidal, lo cual trae como consecuencia la baja produccin
del pozo.
113
Fig.55 Precipitacin de Asfltenos
Antes de realizar una estimulacin orgnica primeramente se debe de efectuar

una prueba de admisin, para comprobar que el pozo admite hacia la formacin y nos
permita efectuar una estimulacin. A continuacin se describe el proceso a
desarrollar para efectuar la prueba de admisin:
1. Se conecta un equipo de alta presin a la vlvula TP libre.

2. Se prueba la vlvula lateral y las conexiones del equipo de alta a 1000 lbs/plg 2 .
3. Se abre la vlvula lateral por la que est conectado el equipo de alta presin y se
cierra la vlvula lateral TP opuesta por la que fluye el pozo.
4. Se procede a inyectarle diesel a baja presin y bajo gasto hasta llenar la tubera
de produccin (el volumen de diesel vara de acuerdo a la profundidad del pozo),
una vez llena la TP y se va incrementando la presin hasta alcanzar la presin de
admisin. sta presin es cuando ya no se incrementa y se estabiliza en ocasiones
tiende a bajar la presin, aqu se considera que el pozo admite y se suspende el
bombeo y se da por buena la prueba.
5. En caso que no admita el pozo, se programar una limpieza con cido clorhdrico a
la cara del pozo para limpiar cualquier obstruccin que exista por carbonato. Toda
la operacin estar a cargo del ingeniero petrolero, que determinar los pasos a
seguir en caso que se presente algn problema en el pozo.
Una vez que se ha efectuado la prueba de admisin se llevar a cabo la

estimulacin orgnica con xileno o aromina, sta se realizar bajo normas muy
estrictas de seguridad, ya que los xilenos y arominas son muy voltiles, de olor
aromtico y son relativamente inflamables. La exposicin prolongada de estos
productos provoca los siguientes trastornos:
114
Sistema nervioso: mareo, jaqueca, irritabilidad, ansiedad.

Sistema circulatorio: calor, eritema y palpitaciones.
Piel: dermatitis de contacto.
Ojos: ardor ocular y querato conjuntivitis.
Para evitar cualquier intoxicacin debemos tener en cuenta los siguientes pasos
de prevencin:
1. Mantener la concentracin del agente por debajo de los valores permisibles.

2. Ventilacin adecuada en el rea laboral.
3. Transporte por medio de tanques cerrados.
4. Reducir o eliminar la produccin de vapores.
5. Prohibir el lavado de manos con solventes.
Tomando en cuenta lo anterior y estando completo el equipo: equipo de alta

presin, pipa 8 m 3 (aromina-xileno), pipa de diesel 8 m 3 , pipa 8 m 3 de agua (para
lavar conexiones) y equipo de contra incendio, as como personal de seguridad, de
operacin de pozos y el ingeniero petrolero se procede a efectuar la operacin:
1. Se conecta equipo de alta presin a la vlvula TP lateral libre.

2. Se prueba vlvula y conexiones del equipo de alta a 2000 lbs/plg2 .
3. Se abre la vlvula lateral por el lado por donde est conectado el equipo de alta.
4. Se cierra la vlvula lateral TP por donde fluye el pozo.
5. Se procede a meter un bache de aromina o xileno al pozo, el volumen vara (2 a 6
m 3 ), a baja presin.
6. Despus se mete un bache de diesel (ste vara puede ser de 2-8 m 3 ), para
desplazar el cido haca la formacin.
7. Se procede a cerrar el pozo.
Una vez que se efecto la estimulacin se le da un tiempo de reposo que va de

15 a 24 horas, para que reaccione el producto inyectado, ya transcurrido el tiempo se
abre a batera y se procede a medir y tomar presiones y muestras 2 o tres veces por
da.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL:
Ropa de algodn, zapato de seguridad, casco, guantes de carnaza; equipo de

proteccin respiratoria, ocular, auditiva, etc.
115
Fig.56 Estimulacin Orgnica
8.3 FRACTURAS (CIDAS E HIDRULICAS)
Se ha visto que las fracturas pueden aumentar la capacidad de almacenaje de

las areniscas y rocas de carbonato. La porosidad en fracturas es el espacio vaco
entre las paredes de una grieta o fisura, este espacio tiene una anchura definida.
Excepto donde las grietas han sido ensanchadas por disolucin, las anchuras de las
grietas varan entre cada fractura.
Todas las rocas son fracturables en grado variable, as que todo movimiento en
la corteza terrestre, desde un plegamiento intenso hasta el asentamiento suave,
tiende a fracturarla.
El aumento de la productividad que se puede lograr mediante el fracturamiento

es en funcin de la longitud de la fractura, la comunicacin entre fractura y pozo.
116
Tipos de Fracturamiento
Tipo Definicin Caractersticas Espesor Longitud
Fracturamiento del Pozo (Plg) (Pies)
Convencional Es aquel Yacimientos de 0.25 750 a 1500
fracturamiento baja
en que la permeabilidad
fractura es
larga y delgada
TIP Screen-out Es aquel Fracturamiento 0.25 a 1.50 50 a 500
fracturamiento despus de
en que la pasar el dao
fractura es cercano a la cara
corta y ancha del pozo.
Yacimiento con
problema de
migracin de
finos.
Zona
productoras
mltiples.
Control de
arena.
Propiedades de los fluidos fracturantes.
El fluido fracturante es el fluido que permite transmitir presin hidrulica a la

formacin hasta lograr su ruptura, despus el fluido fracturante penetra a la
formacin ampliando y extendiendo la fractura, por lo que el fluido fracturante debe
contar con ciertas propiedades que a continuacin se especifican:
Que no tenga prdida de filtrado.

Poder de acarreo.
No daino a la formacin.
Bombeable.
De bajo costo.
No peligroso.
Fcil de separar.
Removible en la fractura.
Baja prdida de presin por friccin.
Los tipos de tratamiento para el fracturamiento, son los siguientes:
1. Fracturamiento con cido.

2. Fracturamiento hidrulico (con propante).
117
8.3.1 Fractura con cido
Para Realizar este Tipo de Fractura se Tomar en Cuenta lo Siguiente:
Slo se utiliza en yacimiento de rocas de carbonato.

Crear un camino de conduccin a lo largo e la fractura por el cido que socava
las paredes de la fractura.
La formacin socavada debe ser suficientemente fuerte como para resistir las
fuerzas de cerramiento.
El fracturamiento con cido consiste en inyectar cido a la formacin, a una

presin suficientemente alta para fracturar la formacin o abrir las fracturas
existentes, la fractura se logra cuando despus del tratamiento permanece abierto un
canal o serie de canales altamente permeables. Este canal se forma por la reaccin
del cido sobre las paredes de la fractura solubles en cido, se formar una fractura
con alta conductividad.
La fractura puede existir despus del tratamiento si las caras de la factura

quedan grabadas cuando se libera la presin y la fractura cierra, la longitud de la
fractura creada depende de una combinacin del ritmo de reaccin del cido, el ritmo
de prdida del fluido (de la fractura a la formacin) y del ritmo de inyeccin.
La longitud y amplitud sern mayores mientras sea menor la prdida de fluido,

la velocidad de reaccin debe ser baja para que el cido penetre y sea mayor la
longitud de la fractura; a mayor gasto mayor ser la fractura y a menor temperatura
menor ser la velocidad de reaccin y mayor la longitud de la fractura.
El fracturamiento con cido (HCL), es la tcnica de acidificacin ms usada

para estimular las formaciones calizas o dolomitas.
En un tratamiento de este tipo se inyecta un fluido a la formacin a un gasto

mayor que el que puede aceptar la matriz del yacimiento, esta inyeccin rpida
produce un incremento de presin en las paredes del pozo, lo suficientemente grande
para sobrepasar los esfuerzos de la roca a la compresin y su resistencia a la tensin,
a esta presin la roca falla, formndose una fractura. La inyeccin continua del fluido
incrementa la longitud y la amplitud de la fractura.
Dos problemas que se presentan al fracturar con cido, son:
1) El cierre de la fractura cuando se tratan de formaciones calcreas.
2) El taponamiento de la fractura cuando se liberan apreciables cantidades de

partculas finas insolubles en cido.
118
8.3.2 Fracturamiento Hidrulico
El fracturamiento hidrulico es un mtodo de estimulacin que permite

aumentar considerablemente la produccin de los pozos.
El fracturamiento hidrulico consiste en bombear fluidos a tasas y presiones

suficientes para romper la roca y, en condiciones ideales, formar una fractura con dos
alas de igual longitud a lados opuestos del pozo, si se detuviera el bombeo despus
de crear la fractura, los fluidos se escaparan, gradualmente hacia la formacin, la
presin dentro de la fractura se disminuir y la fractura se cerrara, lo cual no
generara conductividad adicional alguna. Para preservar una fractura despus de
abrirla, la fractura se empaqueta con propante o sustentantes (los ms usados
generalmente son arenas de slice, ATFRAC-PR 6000 y Carbolite), para mantenerla
abierta.
Las fracturas producidas hidrulicamente son casi planas, con anchos tpicos de
a . El tratamiento es comnmente una combinacin de etapas de gel viscosos
(lechada). La frmula del fluido de fracturamiento se prepara de manera tal que
pierda su viscosidad (a condiciones de yacimiento) unas horas despus de haberse
formado la fractura; a menudo se incluye un rompedor de emulsin en un fluido de
fracturamiento para que pierda la viscosidad.
Fig.57 Seccin Transversal de un Fracturamiento con Propante en escala Ideal

(visto desde arriba)
119
El objetivo del fracturamiento con propantes o sustentantes consiste en abrir

un canal entre el yacimiento y el pozo, lo cual efectivamente aumentar el radio de
drenaje del pozo. La fractura conducir los hidrocarburos hacia el pozo, en otras
palabras debe haber una buena conductividad de fractura.
El fracturamiento hidrulico con propantes normalmente es aplicado a

formaciones de areniscas, ya que con cido no pueden ser socavadas las caras de la
fractura. Una vez que el pozo ha sido fracturado es importante abrir el pozo
lentamente al ponerlo a producir, ya que si ste es abierto bruscamente y si el
propante no se ha compactado, es posible que se desprenda y sea arrastrado a la
superficie con los fluidos que contenga el pozo.
Para evitar daos a la formacin durante el fracturamiento se debe tomar en

cuenta lo siguiente:
a) Todos los fluidos que sean bombeados hacia el pozo deben ser compatibles.
b) Un buen control de claridad de los fluidos de fractura.
Cualquier fluido altamente viscoso debe romperse.
El rompedor se debe revisar en la localizacin en un bao de agua.
c) Revisar la calidad y la limpieza del propante (arena).
d) El agua para mezclar el gel debe estar sin contaminantes y haberse pasado
por un filtro grueso.
e) Toda la tubera debe estar limpia.
Procedimiento para Efectuar una Fractura
Las fracturas deben efectuarse con luz del da.
Antes de efectuar una fractura, se le deben de hacer unas pruebas al pozo para
saber que est en condiciones para efectuar la fractura, las cuales son:
a) Calibracin: sta se efecta metindole un calibrador (este vara de 1 , 2,

2 ) a la tubera de produccin y bajarlo a fondo, para verificar que la tubera no
tenga obstruccin alguna.
b) Prueba de inyectabilidad consiste en meter un fluido (diesel) a presin hasta
lograr que ste sea desplazado a la formacin, una vez logrado se dice que el
pozo admiti y que la prueba fue positiva.
Una vez hechas las pruebas y determinado que es factible la fractura, se

proceder a:
1. Conectar dobles vlvulas al rbol del pozo, stas deben ser de 5000 lb/plg 2 , 2
vlvulas TP, 2 vlvulas TR 6 5 / 9 , todas las vlvulas deben tener volante.
120
2. Se conecta una lnea de 2 , a la TR 9 5 / 8 , y el otro extremo a una presa

metlica.
3. Se procede a conectar un equipo de alta presin y se prueban conexiones
superficiales a 8000 PSI.
4. Bajan por la vlvula superior un protector de rbol (hidroneumtico) hasta la bola
colgadora y con un equipo de alta prueban el rbol de vlvulas a 5000 PSI, este
protector evita daos al rbol de vlvulas.
5. Depresionan el gas de TR 9 5 / 8 a presa metlica.
6. Con un equipo de alta presin se represiona la TR a 1000 PSI para soporte del
empacador.
7. Se mezcla la arena con la gelatina y mantiene en movimiento (en el rea hay 6
carros tanques de capacidad de 70 m 3 c/uno) los tipos de arena que se inyectan
son ATFRAC-PR 6000 y Carbolite.
8. Una vez mezclada la gelatina se procede a inyectar por etapas, stas varan de 1 a
8 PPA.
9. La operacin de fracturamiento va a ser registrada desde un camin que est
equipado con controles, aqu se registran las presiones de inyeccin desde 1000 a
6000 registrando el momento de la fractura; tambin controla la inyeccin
automticamente.
10. Una vez fracturada la roca se sigue con el bombeo hasta llenar la fractura con la
arena Carbolite.
11. Ya compactada la fractura con la arena se suspende el bombeo, esto propicia que
cierre la fractura manteniendo una permeabilidad alta.
12. Terminada la operacin se procede a abrir el pozo con estrangulador de 4 mm. A
presa metlica, aqu se mantendr el pozo hasta que desaloje la gelatina y la
arena que no se haya quedado adherida a las paredes de la fractura.
13. Una vez que el pozo est estable sin residuos de gelatina y arena se procede a
alinearlo a la batera de separacin para su medicin y ver su comportamiento.
Fig.58 Vista de Equipo de Fracturamiento
121
Fig.59 Vista de las Conexiones Superficiales
Fig.60 Vista de las Conexiones Superficiales
NOTA: Durante la prueba de conexiones y de la operacin para seguridad del

trabajador, ste debe estar alejado del pozo. Toda la operacin corre a cargo
del Ingeniero Petrolero y la compaa que proporcionan los reactivos.
122
Despus de una fractura, ya que el pozo est estabilizado en su produccin, se

procede a efectuar una prueba de presinproduccin, esta prueba estar a cargo de
personal de Geofsica y un ingeniero petrolero de la unidad operativa. Esta prueba es
con el objeto de evaluar la fractura realizada, ya que permitir conocer en forma
cuantitativa los siguientes parmetros:
a) ndice de productividad.
b) Permeabilidad de la formacin.
c) Longitud de fractura.
d) Conductividad de fractura.
e) Gradiente fluyente del pozo.
f) Potencial del pozo despus de la fractura.
g) Presin de fondo fluyendo.
Esta prueba se deber llevar a cabo con una unidad SIMPP registra la presin y
temperatura de fondo, la medicin a boca de pozo, del gasto de aceite y gas en
forma continua con un separador porttil (ste cuenta con un registrador y un
contador para registrar el gasto de gas y aceite, respectivamente).
El programa a seguir para la prueba de presinproduccin es a pozo abierto,

nunca se cierra.
1. Calibrar pozo (TP).

2. Bajar sonda por estaciones cada 300 m y estaciones por 7 min. en cada estacin a
pozo fluyente, con un estrangulador de 6 mm. y estacionar la sonda 20 m arriba
del extremo de la TP.
3. Medir presin de fondo fluyendo, una vez estabilizada, medir gastos de aceite y
gas durante 4 horas a boca del pozo.
4. Cambiar estrangulador sin cerrar pozo de 6 a 4 mm. (inicia curva de incremento
por estrangulador de 4 mm) durante 5 hrs., efectuar simultneamente la medicin
a boca de pozo de gasto de aceite y gas durante el mismo tiempo.
5. Realizar cambio de estrangulador de 4 a 6 m. (inicia curva de decremento por
estrangulador de 6 mm) por 48 hrs., efectuar medicin en forma simultnea a
boca de pozo de aceite y gas.
6. Recuperar sonda a superficie por estaciones de 300 m.
123
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A POZOS FLUYENTES
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO A POZOS
FLUYENTES

El uso frecuente de un pozo petrolero implica que algunas de sus partes o una
serie de ellas estn expuestas a tener desgaste y as suscitarse alguna anomala no
deseada en la vida til de las diferentes instalaciones, para ello se realizan diferentes
tipos de mantenimiento clasificados stos en: mantenimiento preventivo y correctivo.
En el rbol de vlvulas el mantenimiento preventivo se realiza de acuerdo al

uso frecuente de la instalacin y consiste de prescindir de agentes corrosivos por el
medio ambiente, para ello se realiza una limpieza general del rbol de vlvulas y de
las conexiones superficiales, una vez concluida la limpieza se aplica pintura al rea
del rbol y de conexiones.
El mantenimiento al rbol de vlvulas consiste en lubricar las partes mecnicas

de una vlvula como lo son: los baleros del vstago y el cuerpo de la vlvula (pista
donde recorre la compuerta), el rbol de vlvulas cuenta con diferentes vlvulas, en
la parte seccionada por arriba de la vlvula maestra, llamada cruceta de flujo
conteniendo dos pistas para anillo R-24 con 8 orificios y rosca interna para esprrago
de 7 / 8 y dos pistas para anillo R-27 y ocho orificios para esprragos de 1,
efectuar el mantenimiento a las pistas de los anillos y a los esprragos cepillando en
taller cada uno de ellos antes de ser llevados al campo para su instalacin.
Debido al uso frecuente de las partes mviles de una vlvula, stas pueden
sufrir desgastes y motivar alguna anomala en ella, o que realice una mala operacin
adems de resultar con ligeros pases de presin debido al uso y originando
contaminacin en el rea, tambin puede tener fugas por vstago o graseras, por
todo esto es aqu donde realizamos un mantenimiento correctivo, debiendo de
solucionar el problema.
Mantenimiento a vlvulas de compuerta. Una vlvula de compuerta es una

pieza mvil que sirve para cerrar o regular el paso de lquidos o gases por tubera o
de un ducto, stos requieren de un mantenimiento el cual consta de efectuar la
lubricacin al interior de la vlvula y en sus partes mecnicas como baleros y pista
donde opera la compuerta; en ocasiones la vlvula por la falta de mantenimiento
queda inoperante y en este caso es necesario la sustitucin por otra en condiciones
de operacin.
Lubricacin de vlvulas de compuertas en rbol de vlvulas de pozos fluyentes.

La lubricacin de vlvulas en este tipo de rbol, es del tipo similar al mantenimiento
efectuado a las vlvulas del rbol de bombeo neumtico.
131
Para iniciar el mantenimiento de lubricacin a vlvulas de compuerta, se puede

empezar lubricando los rodamientos del vstago, adaptando la manguera del tanque
de inyeccin de grasa a la grasera tipo alemite de 1 / 8 alojada en el cuerpo del
bonete. Para el caso de las vlvulas marca FIP no exceder la grasa inyectada, ya que
el excedente ser expulsado a la atmsfera entre el candado y tuerca del retn y el
vstago de la vlvula.
Para la lubricacin del cuerpo, tener precaucin que no haya presin en la

lnea en la cual se encuentra instalada la vlvula. Coordinar con personal de
Operacin de Pozos e Instalaciones para depresionar lneas.
Procedimiento para lubricar el cuerpo:
Abra o cierre completamente la compuerta de la vlvula.

Retire las tapas de seguridad de las dos graseras del cuerpo con una llave perico
12 y en cualquiera de ellas dos instale el adaptador para desfogue.
Instalar el adaptador para la inyeccin de grasa a las graseras del cuerpo; como
medida de seguridad instalar una vlvula de aguja de 10,000 lbs/plg 2 en la
salida del adaptador de desfogue por si la balina de retencin se quedara abierta
provocando una fuga por ella.
Abrir la vlvula de aguja de y girar la manivela del adaptador de desfogue,
en sentido de las manecillas del reloj hasta que el vstago haga contacto con la
balina de retencin, para despegarlo y as libere la presin existente dentro del
cuerpo de la vlvula.
Inyectar grasa lubricante al interior del cuerpo por medio de las graseras.
Concluida la lubricacin, desconectar adaptadores de desfogue y de lubricacin,
colocando las tapas de seguridad en su respectiva grasera.
Operar en varias ocasiones la vlvula antes de ponerla a funcionar.
Fig.61 Lubricacin de una Vlvula Fig.62 Lubricacin de una Vlvula FIP

Cameron
132
Alimentador de empaques (grasera)
Cuando una vlvula de compuerta instalada en el rbol de bombeo mecnico ha

operado en forma continua, puede llegar a sufrir alguna anomala en su vida til,
como puede ser una fuga por el vstago de la vlvula, la cual debe ser reparada de
forma inmediata y sin dejar fuera de operacin el equipo.
Para iniciar la inyeccin del empaque plstico es necesario que la vlvula se

encuentre en estado completamente abierto o cerrado, adems de coordinar con
personal de Operacin de Pozos e Instalaciones. Despus retirar el tornillo de la
grasera con una llave espaola de hacindolo muy lentamente teniendo la
precaucin de no pararse de frente al tornillo, ya que la balina de retencin
puede llegar a tener algn pase y podra expulsar el tornillo con fuerza. Para evitar
que pase esto cuando se vaya retirando el tornillo muy lentamente, tener la pericia
de que no empiece a fugar por el orificio de venteo de la grasera, ya que esto
indicar que la balina de retencin tiene pase.
Una vez retirado el tornillo, iniciar a empacar la vlvula insertando el empaque

plstico en el orificio de la grasera (donde fue retirado el tornillo), teniendo cuidado
de no exceder el depsito de empaque, ya que ser difcil enroscar el tornillo en la
grasera. Ajustar todo el tornillo y repetir este proceso en varias ocasiones hasta que
la fuga quede eliminada.
Limpiar con algn solvente el rea manchada que ocasin la fuga y retirar el
exceso de empaque plstico expulsado por el orificio de venteo de la grasera.
El personal a laborar en este tipo de trabajo deber portar el equipo de

proteccin el cual consta de casco, ropa de algodn, botas de piel con casquillo y
guantes de carnaza.
Efectuar prueba de operacin a la vlvula abriendo y cerrando la misma,

para comprobar que no exista fuga alguna.
133
Fig.63 Inyeccin de Empaque a una Vlvula FIP
Cambio de alimentador de empaque (graseras)
Cuando una grasera tiene alguna anomala que puede ser por corrosin, por
pase de su balina de retencin o por alguna fuga, es necesario la sustitucin por una
nueva.
Para cambiar la grasera alojada en el bonete de la vlvula es necesario cerrar

la compuerta totalmente, retirar la tapa de seguridad de la grasera del cuerpo e
instalar el adaptador de desfogue, girar la manivela del adaptador hasta que el
vstago despegue la balina de retencin y as la presin existente en el cuerpo de la
vlvula se libere.
Con una llave Stillson 14 aflojar y retirar lentamente la grasera del empaque
plstico, teniendo mucho cuidado de no hacerlo de frente a ella, ya que
podra salir con fuerza. Adems, tener mucha prudencia en la grasera cuando se
vaya aflojando, ya que sta puede empezar a fugar. Una vez retirada la grasera,
instalar una nueva apretando con llave mixta 15 / 16 .
Como medida de seguridad no pararse de frente a la grasera cuando se

vaya aflojando y en el momento de retirarlo.
Abrir completamente la compuerta de la vlvula y efectuar prueba a presin

para verificar alguna fuga, en caso de presentarse, corregirla.
Este procedimiento se realiza para la sustitucin de las graseras del cuerpo y

grasera del bonete tipo tornillo, para cambiar la grasera del tipo alemite.
134
HERRAMIENTA:
Adaptador de desfogue.
Adaptador de engrase.
Llave perico 12.
Llave Stillson 14.
Llave mixta de 15 / 16 .
Llave mixta de .
Mantenimiento a conexiones superficiales, debido al uso frecuente y a la

friccin constante por el paso de fluidos sufren desgaste en su espesor por lo que
pueden ocasionar una fuga y contaminacin del rea. Por lo que se requiere de un
mantenimiento correctivo cambiando niples, codos y as solucionar el problema.
Mantenimiento a porta estrangulador, cuando un pozo requiere ser explotado con la

propia energa interna o presin de fondo, se requiere instalar en la descarga del pozo, una
restriccin o estrangulamiento para controlar la presencia de agua o arena en el yacimiento,
por lo que se requiere de un porta estrangulador, el mantenimiento que se efecta es
preventivo, ya que se limpia regularmente para evitar la acumulacin en arena o carbonato
incrustado en sus paredes
La cruceta porta estrangulador es una pieza que tiene en su parte interna rosca
para instalar el estrangulador, el cual consta de cuerda externa para ser apretado y
tener la seguridad de no moverse. La cruceta porta estrangulador est adaptada de
una brida compaera de 2, para anillo R-24, tambin las hay roscada con rosca
interior en ambas salidas; la cruceta cuenta con una salida para instalar una tapa con
toma de para la toma de presin, despus del estrangulamiento tiene cuerda
interna para tubera 2 rosca estndar a esta tubera va un tee con una botella
reduccin de 2 a para toma de muestra, sta est en la descarga a batera de
separadores, hay crucetas que cuentan con otra cuerda interna tambin de 2 y
sirve para interconectar dos lneas, por ejemplo la instalacin de un By-Pass, cuando
el estrangulador sufre desgaste por friccin ste se cambia.
135
9.1 OPERACIONES ESPECIALES
El uso frecuente de las vlvulas de compuerta as como los fluidos corrosivos

(CO 2 y H 2 S) provocan desgastes en las partes externas o internas de la vlvula y
bonete, compuerta y el asiento, por lo que en ocasiones se es necesario cambiar las
partes internas. En el caso de que el asiento y la compuerta se daen se deber
cambiar la vlvula completa. Cuando el dao afecte al vstago o al bonete solamente,
stos podrn cambiarse sin necesidad de quitar la vlvula, utilizando una prensa, a
continuacin se describen los pasos a seguir para cambiar una vlvula y sustituir un
bonete.
9.1.1 Procedimiento para Cambiar una Vlvula de Compuerta con Sello

Metal a Metal (Vlvula superior y TP)
El personal de mantenimiento a pozos ser el encargado de cambiar las

vlvulas, para lo cual es indispensable que cuente con el equipo de proteccin
personal: ropa de algodn (pantaln y camisa), botas con casquillo, casco,
guantes de carnaza y proteccin ocular.
Cuando la vlvula no opera correctamente debido al desgaste en sus componentes

tales como compuerta y asiento sta deber cambiarse para lo cual se siguen los
siguientes pasos:
a) Seccionar la vlvula daada.

b) Depresionar el tramo seccionado.
c) Si la vlvula cuenta con conexiones superficiales stas se desmantelan.
d) Se procede a retirar las tuercas que sostienen a la vlvula.
e) Se quita la vlvula.
f) Una vez retirada la vlvula se procede a instalar la reparada o nueva.
Fig.64 Cambio de una Vlvula Superior FIP
136
Fig.65 Cambio de una Vlvula Lateral TP Marca Cameron
9.1.2 Procedimiento para Cambiar el Bonete
Cuando alguna de las piezas de la vlvula (bonete o vstago) sufre desgaste,

sta puede ser reemplazada por el operario especialista, siguiendo las normas de
seguridad con el siguiente material.
a) Prensa (brida de 2 2 con un esprrago o gusano de 1 x 1.20 m.

longitud)
b) Llave Stillson 14, 18 y 24
c) Llave de golpe 1 5 / 8 y 1 7 / 16
137
Se requiere conocer los diferentes tipos de vlvulas que maneja el Activo de

Produccin Poza Rica, ya que cada parte que se piensa reemplazar difiere de otra
dependiendo de la marca. A continuacin se mencionan las marcas de vlvulas ms
usadas en este activo, el tipo de bonete de cada una as como el nmero de vueltas
del volante para abrirlas o cerrarlas.
Vlvula FIP tipo FL
El tipo de bonete que usa esta vlvula es roscable al cuerpo, est diseada para
soportar presiones de trabajo de 1000, 3000 y 5000 lbs/plg 2 .
Fig.67 Vlvulas FIP 1000 lbs/plg 2 y 3000 lbs/plg 2
Vlvula FIP tipo FM
Esta vlvula emplea el bonete atornillado al cuerpo por medio de 8 esprragos de

acero. Est diseada para soportar presiones de trabajo de 1000, 3000 y 5000
lbs/plg 2 .
138
Fig.68 Vlvula FIP de 1000 lbs/plg 2
Vlvula EPN tipo C y D
El tipo de bonete que usan estas vlvulas es bridado al cuerpo, estn diseadas
para soportar presiones de trabajo de 3000 y 5000 lbs/plg 2 .
Vlvula Cameron tipo F
Este tipo de vlvula emplea el bonete atornillado al cuerpo por medio de 8

esprragos de acero. Est diseada para soportar presiones del trabajo de 3000 y
5000 lbs/plg 2 .
Fig.69 Vlvulas Cameron 1000 y 3000 lbs/plg 2
139
Vlvula WKM
El tipo de bonete que usa esta vlvula es atornillado al cuerpo, est diseada para
soportar presiones de trabajo de 3000 y 5000 lb/plg 2 .
Nmero de vueltas del volante para abrir o cerrar totalmente las vlvulas de
compuerta.
Marca Presin de Tamao No. de Giro del

trabajo lbs/plg 2 Plg vueltas Bonete
FIP 1000 2 13 Izquierdo
1
FIP 3000 2 / 16 13 Izquierdo
FIP 5000 2 9 / 16 15 Izquierdo
CAMERON 3000 2 1 / 16 13 Izquierdo
CAMERON 5000 2 9 / 16 15 Izquierdo
EPN 3000 2 1 / 16 17 Izquierdo
EPN 5000 2 9 / 16 17 Izquierdo
WKM 3000 2 1 / 16 15 Izquierdo
Conociendo los tipos de bonete podremos efectuar el cambio de ste y el

vstago sin ningn problema siempre y cuando la vlvula haya quedado en posicin
cerrada.
NOTA: No en todos los casos se pueden cambiar el bonete, ya que en

ocasiones la vlvula de compuerta queda daada y en posicin abierta en esta
condicin no se puede cambiar las partes, por lo que se debe cambiar la vlvula.
Cuando la vlvula daada es una maestra o TR se pide el apoyo a reparacin de
pozos para que la cambien:
1. Cuando el cambio de bonete se efecta en una vlvula de compuerta de sello

metal a metal maestra.
a) Se instala la prensa en la vlvula superior colocndole 6 esprragos 1 5 / 8

b) Vlvula maestra cerrada.
c) Se depresiona tramo aislado y el interior de la vlvula por medio de un
mecanismo especial que se instala en la grasera de la vlvula (en caso de que
la vlvula presente pase est trabajo no se podr realizar).
d) Se abre la vlvula superior.
140
e) Con una llave Stillson se procede a girar el esprrago o gusano de 1 de la

prensa hasta que ste tope en la compuerta de la vlvula maestra y se le aplica
un esfuerzo o torque y quede socada al cuerpo evitando que la presin del
pozo y el movimiento al sacar el vstago la mueva.
f) Ya identificada el tipo de vlvula se procede a quitar el bonete girndolo haca
la izquierda.
g) Se coloca el bonete nuevo o reparado.
h) Se afloja el esprrago o gusano.
i) Se quita la prensa.
j) Se cierra la vlvula superior.
k) Se abre la vlvula seccionada.
l) Se abre la vlvula maestra poniendo a operar el pozo.
Fig. 70 Prensa
Fig. 71 Prensa para Diferentes Dimetros de Vlvulas

141
Compuerta
Prensa para
Compuerta
Fig.72 Prensa Instalada a una Vlvula de Compuerta
2.- Cuando el cambio de bonete y vstago se efecta en una vlvula TR.
a) Se cierra la vlvula TR.

b) Si la TR cuenta con conexiones superficiales, se procede a quitarlas.
c) Se seccionan las conexiones superficiales.
d) Se depresiona el interior de la vlvula, as como el tramo aislado y se retiran
las conexiones.
e) Si la vlvula es la TR libre no se efectan los pasos anteriores
f) Se instala la prensa en la vlvula TR.
g) Con una llave Stillson se procede a girar el esprrago o gusano de 1 de la
prensa hasta que tope en la compuerta de la vlvula TR, se aplica un esfuerzo
o torque y quede socada al cuerpo y evitar que la presin del pozo o el
movimiento al sacar el vstago.
h) Identificada el tipo de bonete de la vlvula se procede a quitar el bonete y
posteriormente el vstago.
i) Se procede a colocar el bonete y vstago nuevos o reparados
j) Se afloja el esprrago o gusano.
k) Se quita la prensa.
l) Si tena conexiones superficiales se instalan nuevamente.
ll) Se abre la vlvula y se pone a operar el pozo.
A travs de este captulo se conocieron los tipos de mantenimiento que se

efectan en rboles de vlvulas de pozos fluyentes. De igual manera se habl de los
tipos de bonetes que tienen las vlvulas de compuerta.
Referente a esto, se habl de los puntos relacionados con cambio de vlvulas y

de bonete y se proporcion los procedimientos.
142

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ACTIVO DE PRODUCCIN POZA RICA

2. DEFINICIN DE POZO FLUYENTE.................................................. 17

2.1 Tipos de Formaciones del Activo Poza Rica................................ 21

3. ACCESORIOS DE UN POZO FLUYENTE........................................... 37

3.1 Accesorios Superficiales.......................................................... 39

4. SUPERVISIN DE UN POZO FLUYENTE.......................................... 53

5. APERTURA DE POZOS FLUYENTES................................................. 63

5.1 Revisin del Equipo de Seguridad............................................. 70

6. PROBLEMAS DE POZOS FLUYENTES............................................... 81

7.1 Tipos de Estranguladores....................................................... 98

8. MTODOS DE ESTIMULACIN A POZOS FLUYENTES...................... 107

8.1 Estimulacin con cidos (HCL, HF)........................................ 111

9. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A POZOS FLUYENTES................ 129

9.1 Operaciones Especiales......................................................... 136

a) Tabla de Equivalencias y Conversiones........................... 147

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Durante muchos aos la industria petrolera ha explotado el subsuelo para la

Maximizar el porcentaje de recuperacin de aceite y gas del yacimiento.

Este manual proporciona la informacin necesaria para definir qu es un pozo

Tambin se describir la metodologa para la induccin de un pozo fluyente a

Al final de la lectura de este manual, el trabajador podr efectuar

Todo esto con el objeto de lograr la ptima produccin de los pozos,

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Origen del Petrleo

La palabra Petrleo, castellanizada del latn petroleum, (petra-piedra y oleum-

El vocablo chapopote o chapapote es castellanizacin de la palabra nhuatl

Al analizar petrleos de procedencias diversas, se observa de manera general,

CARBN.............. de 76 a 86 por ciento.

En ocasiones puede contener mezcladas algunas impurezas, como Oxgeno,

No se sabe exactamente cmo se form el petrleo en el subsuelo. Las teoras

Los estudios hechos en laboratorio, con anlisis de rocas petrolferas de

Tambin confirma el origen orgnico, el hecho de que la mayor parte de los

Se encuentra en el subsuelo, impregnado en formaciones de tipo arenoso o

El petrleo no se encuentra distribuido uniformemente en las capas del

Las rocas almacenadoras en que se ha encontrado petrleo, son de muy

2.1 TIPOS DE FORMACIONES EN EL ACTIVO DE PRODUCCIN

FORMACIN TIPOS DE ROCAS LOCALIZACIN

Abra Carbonato Faja de oro

La roca almacn es donde se encuentran entrampados los hidrocarburos y no

La facilidad con que los hidrocarburos se desprenden de la roca depende de su

Fig.1 Porosidad y Permeabilidad

2.2 YACIMIENTOS EN ARENISCAS PETROLFERAS

En todo el mundo las areniscas constituyen las rocas almacn ms importantes.

La porosidad en las areniscas es de dos tipos, intergranular y fracturas. La

Como regla general, la cementacin disminuye el porcentaje de porosidad de

Algunas areniscas aparentemente compactas contienen agua o petrleo en

La mayora de las areniscas no forman capas, sino que son lenticulares. En un

Algunas de estas arenas lenticulares han sido depositadas en aguas dulces o

Yacimientos en conglomerados. Los conglomerados pueden ser considerados

Los hidrocarburos que se localizan en yacimientos de rocas areniscas estn

Arcilla: rocas sedimentarias, granulares con tamao de gramo de entre 0.0625 y

Conglomerados: son parecidos a las areniscas pero tienen granos ms grandes

2.3 YACIMIENTOS EN ROCAS DE CARBONATOS

Las rocas almacn de carbonatos difieren en algunos aspectos de las areniscas

Caliza: hecha solamente de carbonato de calcio.

La facilidad con la que el pozo va a fluir depender de la presin a la que estn

Fig.5 a) Empuje de Gas en Solucin; b) Empuje de una capa de Gas

Fig.6 Empuje Hidrosttico

Analizando la informacin anterior seremos capaces de definir cmo pozo

Es de suma importancia que el lector conozca a grandes rasgos cmo se

Fig.7 Barras de Flujo Influencian el Movimiento de Petrleo y Agua

Los pozos fluyentes por su condicin se clasifican de acuerdo a:

a) Su profundidad.- Estos pozos pueden ser someros o profundos.