MAESTRIA EN INGENIERIA DE CALIDAD

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO

5.1 Los datos que se muestran abajo son los valores X y R para 24 muestras de tamao n=5 tomadas
de un proceso de fabricacin de rodamientos. Las mediciones se hacen en el diametro interior de los
rodamientos, registrando nicamente los tres ltimos decimales (ejem. 34.5 debera ser 0.50345).
a) Establecer las cartas X y R para este proceso. El proceso parece estar bajo control estadstico?
De ser necesario, revisar los lmites de control de prueba.

Nmero de
muestra X R LSCx LICx LSCr LICr
1 34.5 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
2 34.2 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
3 31.6 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
4 31.5 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
5 35 5 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
6 34.1 6 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
7 32.6 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
8 33.8 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
9 34.8 7 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
10 33.6 8 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
11 31.9 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
12 38.6 9 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
13 35.4 8 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
14 34 6 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
15 37.1 5 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
16 34.9 7 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
17 33.5 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
18 31.7 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
19 34 8 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
20 35.1 4 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
21 33.7 2 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
22 32.8 1 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
23 33.5 3 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
24 34.2 2 36.720875 31.287458333 9.9534166667 0
Promedio 34.004166667 4.708333333
LSCx 36.720875
LICx 31.28745833

LSCr 9.953416667
LICr 0
R 2.0242189739
=
d2
Nmero de
muestra X R LSCx LICx LSCr LICr
1 34.5 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
2 34.2 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
3 31.6 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
4 31.5 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
5 35 5 36.25104545 31.058045455 9.513 0
6 34.1 6 36.25104545 31.058045455 9.513 0
7 32.6 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
8 33.8 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
9 34.8 7 36.25104545 31.058045455 9.513 0
10 33.6 8 36.25104545 31.058045455 9.513 0
11 31.9 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
13 35.4 8 36.25104545 31.058045455 9.513 0
14 34 6 36.25104545 31.058045455 9.513 0
16 34.9 7 36.25104545 31.058045455 9.513 0
17 33.5 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
18 31.7 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
19 34 8 36.25104545 31.058045455 9.513 0
20 35.1 4 36.25104545 31.058045455 9.513 0
21 33.7 2 36.25104545 31.058045455 9.513 0
22 32.8 1 36.25104545 31.058045455 9.513 0
23 33.5 3 36.25104545 31.058045455 9.513 0
24 34.2 2 36.25104545 31.058045455 9.513 0
Promedio 33.654545455 4.5
LSCx 36.25104545
LICx 31.05804545

LSCr 9.513
LICr 0

R 1.9346517627 0.00045
=
d2 0.000193465
 b) Si las especificaciones para este dimetro son 0.5030 0.0010, encontrar el porcentaje de
rodamientos disconformes producidos por este proceso. Suponer que el dimetro tiene una distribucin
normal.
LSE 0.504 40
LIE 0.502 20

LTNs = X + 3s 39.45850074
LTNi= X - 3s 27.85059017
X 33.654545455 P = (1 / Cp) 100% 58%
El proceso utiliza aproximadamente el 58% de la banda especificada

Cp = LSELIE 1.722962963 LIE X -7.05788283

Zi=
6
P(Z i )= (Zi ) 8.45293E-13
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)
LSE X
Z s= 3.279894949 0.9994807713
0.0005192 0.0519%
P(Z s )=1 (Zi ) 0.000519229

Alrededor de 0.05% o 519 partes por milln (ppm) de los rodamientos producidos estarn fuera de especificaciones.

5.3.- Los datos que se muestran abajo son las desviaciones del diametro nominal de los agujeros
perforados en un material compuesto de carbn y fibra que se utiliza en manufacturas aeroespaciales.
Los valores reportados son las desviaciones del valor nominal en diezmilsimas de pulgada.

No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5 Promedio Rango DesvEstandar

1 -30 50 -20 10 30 8 80 34.3938091
2 0 50 -60 -20 30 0 110 47.2914875
3 -50 10 20 30 20 6 80 34.3938091
4 -10 -10 30 -20 50 8 70 30.094583
5 20 -40 50 20 10 12 90 38.6930353
6 0 0 40 -40 20 4 80 34.3938091
7 0 0 20 -20 -10 -2 40 17.1969046
8 70 -30 30 -10 0 12 100 42.9922614
9 0 0 20 -20 10 2 40 17.1969046
10 10 20 30 10 50 24 40 17.1969046
11 40 0 20 0 20 16 40 17.1969046
12 30 20 30 10 40 26 30 12.8976784
13 30 -30 0 10 10 4 60 25.7953568
14 30 -10 50 -10 -30 6 80 34.3938091
15 10 -10 50 40 0 18 60 25.7953568
16 0 0 30 -10 0 4 40 17.1969046
17 20 20 30 30 -20 16 50 21.4961307
18 10 -20 50 30 10 16 70 30.094583
19 50 -10 40 20 0 20 60 25.7953568
20 50 0 0 30 10 18 50 21.4961307
Promedio 10.9 63.5 27.300086
a. Establecer las cartas X y R del proceso El proceso esta bajo control estadistico? Si el proceso esta bajo control

LSCx 47.5395
LICx -25.7395

LSCr 134.239
LICr 0

b. Estimar la desviacin estandar del proceso usando el mtodo del rango.

R
= 27.30008598
d2

c. Si las especificaciones son el valor nominal 100, Qu puede decirse de la capacidad de este
proceso? Calcular el PCR Cp

LTNs = X + 3s 92.80025795 LSE 100

LTNi= X - 3s -71.000258 LIE -100
X 10.9
P = (1 / Cp) 100% 82%
El proceso utiliza aproximadamente el 82% de la banda especificada

Cp = LSE LIE 1.220997375 LIE X -4.0622582677 2.43001E-05

6s
Zi=

P(Z i )= (Zi )
LSE X 3.2637259843 0.999450213
Z s=

0.0005497873
P(Z s )=1 (Zi )
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.000574087

5.10. Se toman muestras de n=8 artculos de un proceso de manufactura en intervalos regulares. Se

mide una caracteristica de la calidad y se calculan los valores X y R para cada muestra. Despus de
50 muestras se tiene:

Suponer que la caracteristica de la calidad tiene una distribucin normal

a. Calcular los lmites de control para las cartas de control X y R.

X 40 LSCx 41.865
R 5 LICx 38.135

D4 1.864 LSCr 9.32

D3 0.136 LICr 0.68
R 1.7562346329
=
d2
b. Todos los puntos de ambas cartas de control se localizan entre los lmites de control calculados en el
inciso a. Cules son los lmites de tolerancia natural del proceso?
LTNs = X + 3s 45.2687039
LTNi= X - 3s 34.7312961

c. Si los limites de la especificacin son 41 5.0, a que conclusiones puede llegarse respecto de la
habilidad del proceso para producir artculos dentro de estas especificaciones?

LSE 46
LIE 36 Cp = LSE LIE 0.949
6s

la banda entre los lmites de tolerancia naturales es mayor que la banda permitida por los lmites de
especificacin, es decir los limites de tolerancia naturales del proceso se encuentran fuera de los
lmites de especificaciones, por lo que se puede suponer qu existen partes fuera de especificaciones.

d. Suponiendo que si un artculo excede el lmite superior de la especificacin puede reprocesarse, y

que si esta abajo del lmite inferior de la especificacin debe desecharse, que porcentaje de desecho y
reprocesamiento est produciendo el proceso?
e. Sugerir como podra mejorarse el desempeo del proceso.

LIE X -2.2776
Zi=

P(Z i )= (Zi) 0.01137521 Desecho 1.14%

LSE X 3.4164 0.999682725

Z s=

0.000317275 Reprocesamiento 0%
P(Z s )=1 (Zi )
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.011692485 1%

Alrededor del 1% o 11,692 partes por milln (ppm) estarn fuera de especificaciones.
5.11.Se toman muestras de n = 6 artculos de un proceso de manufactura en intervalos regulares.
Se mide una caracterstica de la calidad que tiene una distribucin normal y se calculan los
valores X barra y S para cada muestra. Despus de analizar 50 subgrupos, se tiene

a. Calcular los lmites de control de las cartas de control X y S.

X 20 LSCx 20.5595
S 1.5 LICx 19.4405

LSCx = X + A3 S 21.9305 LSCs = B4

S 2.955

LICx =
X - A3 S 18.0695 LICs = B3
S 0.045
A3 1.287 B4 1.97
B3 0.03

b. Suponer que todos los puntos de ambas cartas se localizan dentro de los lmites de control. Cules
son los lmites de tolerancia natural del proceso?
__
LTNs = X + 3s 24.72937467
S
LTNi= X - 3s 15.27062533 = 1.5764582239
C4 0.9515 c4

c. Si los lmites de la especificacin son 19 4.0, a qu conclusiones se llega respecto de la habilidad

del proceso para producir artculos que cumplen con las especificaciones?

LSE 23
LIE 15 Cp = LSE LIE 0.8457777778
6s

d. Suponiendo que si un artculo excede el lmite superior de la especificacin puede reprocesarse, y

que si est abajo del lmite inferior de la especificacin debe desecharse, qu porcentaje de desecho
y reprocesamiento est produciendo ahora el proceso?

LIE X -3.17166667
Zi=

P(Z i )= (Zi) 0.000757834 Desecho 0.08%

LSE X 1.903 0.971479727

Z s=

0.028520273 Reprocesamiento 3%
P(Z s )=1 (Zi )
P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.029278107 2.928%

e. Si el proceso estuviera centrado en m= 19.0, Cul sera el efecto sobre el porcentaje de desecho y
reprocesamiento?

LIE X -2.53733333
Zi=

0.005585027 Desecho 0.56%
P(Z i )= (Zi)
LSE X
Z s=

P(Z s )=1 (Zi )
 LIE X
Zi=

P(Z i )= (Zi)
LSE X 2.537333333 0.994414973
Z s=

P(Z s )=1 (Zi ) 0.005585027 Reprocesamiento 1%

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.011170054 1.117%

5.12. En la tabla siguiente se presentan 20 subgrupos de cinco mediciones de la dimensin crtica de

una pieza producida en proceso de maquinado.

No. De muestra X1 X2 X3 X4 Xy X R LSCx LICx LSCr LICr

1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205 86.32519 0
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
130.87 40.835

a. Establecer las cartas de control X barra y R para este proceso. Verificar que el proceso est bajo control estadstico

LSCx 154.431795
LICx 107.308205

LSCr 86.32519
LICr 0
 b. Despus de establecer las cartas de control del inciso a) anterior, se colectaron 10 nuevas muestras. Graficar los
valores de X barra y R en la carta de control que se estableci en el inciso a) y sacar conclusiones.
Ocho de los diez puntos salen de control hay que revisar las causas
No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R LSCx LICx LSCr LICr
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205 86.32519 0
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
1 131 184.8 182.2 143.3 212.8 170.8 81.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 181.3 193.2 180.7 169.1 174.3 179.7 24 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 154.8 170.2 168.4 202.7 174.4 174.1 48 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 157.5 154.2 169.1 142.2 161.9 157 26.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 216.3 174.3 166.2 155.5 184.3 179.3 60.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 186.9 180.2 149.2 175.2 185 175.3 37.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 167.8 143.9 157.5 171.8 194.9 167.2 51 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 178.2 186.7 142.4 159.4 167.6 166.9 44.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 162.6 143.6 132.8 168.9 177.2 157 44.5 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 172.1 191.7 203.4 150.4 196.3 182.8 53 154.431795 107.308205 86.32519 0

c. Suponer que se ha identificado la causa asignable responsable de las seales de accin generadas en el inciso b) y
que se hicieron los ajustes del proceso para corregir este desempeo. Graficar los valores de X barra y R de los
nuevos subgrupos siguientes, los cuales se tomaron despus del ajuste, contra los lmites de la carta de control
establecidos en el inciso a) Aque conclusiones llega? Que el proceso vuelve a estar bajo control

No. De
muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R
1 131.5 143.1 118.5 103.2 121.6 123.6 39.8
2 111 127.3 110.4 91 143.9 116.7 52.8
3 129.8 98.3 134 105.1 133.1 120.1 35.7
4 145.2 132.8 106.1 131 99.2 122.8 46
5 114.6 111 108.8 177.5 121.6 126.7 68.7
6 125.2 86.4 64.4 137.1 117.5 106.1 72.6
7 145.9 109.5 84.9 129.8 110.6 116.1 61
8 123.6 114 135.4 83.2 107.6 112.8 52.2
9 85.8 156.3 119.7 96.2 153 122.2 70.6
10 107.4 148.7 127.4 125 127.5 127.2 41.3
 No. De
muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R LSCx LICx LSCr LICr
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50 154.431795 107.308205 86.32519 0
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
1 131.5 143.1 118.5 103.2 121.6 123.6 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 111 127.3 110.4 91 143.9 116.7 52.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 129.8 98.3 134 105.1 133.1 120.1 35.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 145.2 132.8 106.1 131 99.2 122.8 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 114.6 111 108.8 177.5 121.6 126.7 68.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 125.2 86.4 64.4 137.1 117.5 106.1 72.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 145.9 109.5 84.9 129.8 110.6 116.1 61 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 123.6 114 135.4 83.2 107.6 112.8 52.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 85.8 156.3 119.7 96.2 153 122.2 70.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 107.4 148.7 127.4 125 127.5 127.2 41.3 154.431795 107.308205 86.32519 0

5.13 Unas piezas manufacturadas por un proceso de moldeo de inyecci se someten a una prueba de resistencia a la compresin.
Se colectan 20 muestras de cinco partes cada una y las resistencias a la compresin (en psi) se presentan en la tabla siguiente.
Nmero de muestra X1 X2 X3 X4 Xy Xbarra R LSCx LICx LSCr LICr
1 83 81.2 78.7 75.7 77 79.1 7.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
2 88.6 78.3 78.8 71 84.2 80.2 17.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
3 85.7 75.8 84.3 75.2 81 80.4 10.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
4 80.8 74.4 82.5 74.1 75.7 77.5 8.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
5 83.4 78.4 82.6 78.2 78.9 80.3 5.2 84.56721 74.49279 18.45522 0
6 75.3 79.9 87.3 89.7 81.8 82.8 14.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
7 74.5 78 80.8 73.4 79.7 77.3 7.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
8 79.2 84.4 81.5 86 74.5 81.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
9 80.5 86.2 76.2 64.1 80.2 81.4 9.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
10 75.7 75.2 71.1 82.1 74.3 75.7 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
11 80 81.5 78.4 73.8 78.1 78.4 7.7 84.56721 74.49279 18.45522 0
12 80.6 81.8 79.3 73.8 81.7 79.4 8 84.56721 74.49279 18.45522 0
13 82.7 81.3 79.1 82 79.5 80.9 3.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
14 79.2 74.9 78.6 77.7 75.3 77.1 4.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
15 85.5 82.1 82.8 73.4 71.7 79.1 13.8 84.56721 74.49279 18.45522 0
16 78.8 79.6 80.2 79.1 80.8 79.7 2 84.56721 74.49279 18.45522 0
17 82.1 78.2 75.5 78.2 82.1 79.2 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
18 84.5 76.9 83.5 81.2 79.2 81.1 7.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
19 79 77.8 81.2 84.4 81.6 80.8 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
20 84.5 73.1 78.6 78.7 80.6 79.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
79.53 8.73
 a) Establecer las cartas de control xbarra y R de la resistencia a la compresin usando estos datos. El proceso est bajo control estadstico? S

LSCx 84.56721
LICx 74.49279

LSCr 18.45522
LICr 0

b) Despus de establecer las cartas de control del inciso a), se colectaron 15 nuevos sungrupos y las resistencias a la compresion
se muestran abajo. Graficar los valores de Xraya y R contra las undades de control del inciso a) y sacar conclusiones.
Nmero de muestra X1 X2 X3 X4 Xy Xbarra R
1 83 81.2 78.7 75.7 77 79.1 7.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
2 88.6 78.3 78.8 71 84.2 80.2 17.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
3 85.7 75.8 84.3 75.2 81 80.4 10.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
4 80.8 74.4 82.5 74.1 75.7 77.5 8.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
5 83.4 78.4 82.6 78.2 78.9 80.3 5.2 84.56721 74.49279 18.45522 0
6 75.3 79.9 87.3 89.7 80.8 82.8 14.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
7 74.5 78 80.8 73.4 79.7 77.3 7.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
8 79.2 84.4 81.5 86 74.5 81.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
9 80.5 86.2 76.2 64.1 80.2 81.4 9.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
10 75.7 75.2 71.1 82.1 74.3 75.7 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
11 80 8.5 78.4 73.8 78.1 78.4 7.7 84.56721 74.49279 18.45522 0
12 80.6 81.8 79.3 73.8 81.7 79.4 8 84.56721 74.49279 18.45522 0
13 82.7 81.3 79.1 82 79.5 80.9 3.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
14 79.2 74.9 78.6 77.7 75.3 77.1 4.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
15 85.5 82.1 82.8 73.4 71.7 79.1 13.8 84.56721 74.49279 18.45522 0
16 78.8 79.6 80.2 79.1 80.8 79.7 2 84.56721 74.49279 18.45522 0
17 82.1 78.2 75.5 78.2 82.1 79.2 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
18 84.5 76.9 83.5 81.2 79.2 81.1 7.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
19 79 77.8 81.2 84.4 81.6 80.8 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
20 84.5 73.1 78.6 78.7 80.6 79.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
1 68.9 81.5 78.2 80.8 81.5 78.2 12.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
2 69.8 68.6 80.4 84.3 83.9 77.4 15.7 84.56721 74.49279 18.45522 0
3 78.5 85.2 78.4 80.3 81.7 80.8 6.8 84.56721 74.49279 18.45522 0
4 76.9 86.1 86.9 94.4 94.4 85.6 17.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
5 93.6 81.6 87.8 79.6 79.6 82.7 22.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
6 65.5 86.8 72.4 82.6 82.6 75.9 21.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
7 78.1 65.7 83.7 93.7 93.7 82.9 27.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
8 74.9 72.6 81.6 87.2 87.2 77.8 14.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
9 78.1 77.1 67 75.7 75.7 74.9 11 84.56721 74.49279 18.45522 0
10 78.7 85.4 77.7 90.7 90.7 81.9 14 84.56721 74.49279 18.45522 0
11 85 60.2 68.5 71.1 71.1 73.4 24.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
12 86.4 79.2 79.8 96 96 81.3 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
13 78.5 99 78.3 71.4 71.4 81.7 27.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
14 68.8 62 82 77.5 77.5 73.3 19.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
15 83 83.7 73.1 82.2 82.2 83.5 22.2 84.56721 74.49279 18.45522 0

El proceso comienza a salir de control

7.18 Considerar la situacion del ejemplo 7.7. Se esta evaluando un nuevo instrumento de medicin para este proceso. El mismo operador mide dos
veces las mismas 20 partes utilizando el nuevo instrumento y obtiene los datos que se presentan abajo.
a) Qu puede decirse acerca del desempeo del nuevo instrumento de medicin en comparacin con el anterior?
b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, Cul es cociente P/T del nuevo instrumento?
NUMERO DEMEDICIONES
1 2 X R
1 19 23 21 4
2 22 28 25 6
3 19 24 21.5 5
4 28 23 25.5 5
5 16 19 17.5 3 7.7 Considerar los dos procesos que se presentan abajo
6 20 19 19.5 1 (el tamao de la miestra es n=5)
7 21 24 22.5 3 Proceso A Proceso B
8 17 15 16 2 X A= 100 X B= 105
9 24 26 25 2 SA= 3 SB= 1
10 25 23 24 2
11 20 25 22.5 5
12 16 15 15.5 1 DESVIACION ESTANDAR= 3.92362993
13 25 24 24.5 1
14 24 22 23 2
15 31 27 29 4
16 24 23 23.5 1
17 20 24 22 4
18 17 19 18 2
19 25 23 24 2
20 17 16 16.5 1
X= 21.8 R= 2.8

a) Se puede ver que comparando las mediciones, todas tiene cierta variacion
Gage Run Chart of mediciones by parte, operador
Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

1 2 3 4 5 6 7
operador
30
1
2
24
Mean
18

8 9 10 11 12 13 14
mediciones

30

24
Mean

18

15 16 17 18 19 20
30

24
Mean
18

operador
Panel variable: parte

b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, Cul es cociente P/T del nuevo instrumento? = 0.2408

s instrumento= R= 2.8 1.203783319

d2 2.326 =

6s instrumento= 7.222699914
P/T= 6s instrumento= 7.222699914 0.2408 PRECISION/ TOLERANCIA 24%
UCL-LCL 30 = QUIERE DECIR QUE EL INSTRUMENTO NO TIENE UNA CAPACIDAD ADECUADA
UCL 40 EXISTE INCERTIDUMBRE EN LA MEDICION
LCL 10 EXISTE EL 24% DE INCERTIDUMBRE DE RECHAZAR LOTES NUENOS
ACEPTAR LOTES MALOS REPERCUTIENDO EN TOEMPO DE ENTREGA, COSTOS.
TOLERANCIA = 30

7.20 En un estudio para aislar tanto la repetibilidad como la reproductividad de un instrumento, dos operadores usan el mismo instrumento para
medir 10 partes tres veces cada uno. Los datos se presentan abajo.

NUMERO DEMEDICIONES DEL OPERADOR 1 MEDICIONES DEL OPERADOR 2

1 2 3 1 2 3
1 50 49 50 50 48 51
2 52 52 51 51 51 51
3 53 50 50 54 52 51
4 49 51 50 48 50 51
5 48 49 48 48 49 48
6 52 50 50 52 50 50
7 51 51 51 51 50 50
8 52 50 49 53 48 50
9 50 51 50 51 48 49
10 47 46 49 46 47 48
maximos 53 52 51 54 52 51
minimos 47 46 48 46 47 48

operador 1 operador 2
X1 X2 Rango rango

49.666667 49.666666667 1 3
51.666667 51 1 0
51 52.333333333 3 3
50 49.666666667 2 3
48.333333 48.333333333 1 1
50.666667 50.666666667 2 2
51 50.333333333 0 1
50.333333 50.333333333 3 5
50.333333 49.333333333 1 3
47.333333 47 3 2
50.033333 49.866666667 1.7 2.3
47.333333 47

a) Estimar la repetivilidad y reproductibilidad del instrumento

b) Estimar la desviacion estandar del error de medicion
c) Si las especificaciones son 50 +/- 10, Qu puede decirse de la capacidad del instrumento?
VARIANZA
S= 2.7940677966

s2 instrumento= S2 7.806814852
DESVIACION ESTANDAR 1.6715465284
s instrumento= R= 2 =1.773049645
d2 1.128

s2 instrumento= (1.7730)2 3.143705045

s 2
producto=
s2
total -
s2 instrumento=

4.663109807

La desviacion estandar de las caracteristicas del producto es:

s producto= 2.1594234895

R= 1/3 (R1 + R2 + R3 )= 1.333333333

a)
REPETITIVIDAD = R/d2 0.787556606
REPRODUCTIVIDAD R/d2 2.46749409 PROMEDIO MAX 49.95 PROMEDIO MIN 47.1666667
RX= 2.7833333333
b)
s2 instrumento= s2 repetibilidad + s2 reproductibilidad
DESVIACION ESTANDAR DEL ERROR DE MEDICION= 6.7087724904
6s instrumento= 10.638297872
c)
P/T= 6s instrumento= 10.63829787 0.5319 PRECISION/ TOLERANCIA
UCL-LCL 20 =

UCL 60 SE PUEDE CONCLUIR QUE EL EL INSTRUMENTO PRECISION /TOLERANCIA NO ESTAN SIENDO ADECUADOS
LCL 40
WelcometoMinitab,pressF1forhelp.

GageR&RStudyANOVAMethod

TwoWayANOVATableWithInteraction

SourceDFSSMSFP
PARTE999.01711.001918.28000.000
OPERADOR10.4170.41670.69230.427
PARTE*OPERADOR95.4170.60190.40120.927
Repeatability4060.0001.5000
Total59164.850

TwoWayANOVATableWithoutInteraction

SourceDFSSMSFP
PARTE999.01711.00198.240880.000
OPERADOR10.4170.41670.312100.579
Repeatability4965.4171.3350
Total59164.850

GageR&R

%Contribution
SourceVarComp(ofVarComp)
TotalGageR&R1.3350345.31
Repeatability1.3350345.31
Reproducibility0.000000.00
OPERADOR0.000000.00
PartToPart1.6111454.69
TotalVariation2.94617100.00

StudyVar%StudyVar%Tolerance
SourceStdDev(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)
TotalGageR&R1.155445.9505067.3229.75
Repeatability1.155445.9505067.3229.75
Reproducibility0.000000.000000.000.00
OPERADOR0.000000.000000.000.00
PartToPart1.269316.5369273.9532.68
TotalVariation1.716448.83967100.0044.20

NumberofDistinctCategories=1

GageR&RforMEDICION
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
 Xbar-R Chart of C1, ..., C5
U C L=47.53
40

Sample Mean
20 _
_
X=10.9

-20
LC L=-25.73
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

150
U C L=134.3

Sample Range 100

_
R=63.5
50

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
 Xbar-R Chart of C1, ..., C5
UC L=154.25
150

Sample M ean
140
_
_
130 X=130.88

120

110
LC L=107.51
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

UC L=85.68
80
Sample Range

60

_
40 R=40.52

20

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
 Xbar-R Chart of C1, ..., C4
1 1
180 1
1 1
1
1 1
160

Sample M ean
U C L=157.16

140 _
_
X=130.88
120

LC L=104.60
100
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Sample

80 U C L=82.29

Sample Range
60

40 _
R=36.07

20

0 LC L=0
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Sample

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Xbar-R Chart of C1, ..., C5

85.0 U C L=84.97

82.5
Sample Mean

80.0 _
_
X=79.33

77.5

75.0
LC L=73.69
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

20 U C L=20.68
Sample Range

15

_
10 R=9.78

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
90

85

80

75

70

65
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
 Xbar-R Chart of C4, ..., C5
30 1

U C L=26.67
Sample M ean

25
_
_
X=21.8
20

LC L=16.93
1
15 1
1
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

U C L=8.469
8
Sample Range

4
_
R=2.592
2

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
Gage Run Chart of mediciones by parte, operador
Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

1 2 3 4 5 operador
54
1
2

51
Mean

48

mediciones
6 7 8 9 10
54

51
Mean

48

operador
Panel variable: parte
Gage R&R (ANOVA) for MEDICION
Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

Components of Variation MEDICION by PARTE

80 55
% Contribution
% Study Var

Percent
% Tolerance
40 50

0 45
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PARTE
R Chart by OPERADOR
1 2 MEDICION by OPERADOR
UCL=5.148 55

Sample Range
4

_ 50
2 R=2

0 LCL=0 45
1 2
OPERADOR
Xbar Chart by OPERADOR
1 2 OPERADOR * PARTE Interaction
52 UCL=51.996 52 O PERADOR

Sample Mean
1
_

Average
2
50 X=49.95 50

48
48 LCL=47.904
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PARTE
 5.45 Las siguientes cartas x y S basadas en n=4 han indicado control estadistico

CARTA x CARTA S
UCL= 710 UCL= 18.08
LINEA CENTRA 700 LINEA CENTRA 7.979
LCL= 690 LCL= 0
a) Estimar los parametros m y s del proceso
m= 700 s= 8.661
C4 para n=4 0.9213
__
S 8.6605883 sigma de medias 4.33029415
=
c4

b. Si las especificaciones son 705 +/- 15, y la salidad del proceso no sigue una distribucion normal, estimar la fraccin disconforme
LSE 720
LIE 690 Cp=
LSE LIE 0.57732799
6s
LIE X -1.15465597
Zi=

P(Z i )=(Zi) 12.4116% Desecho

LSE X 2.30931194 0.98953686

Z s=

P(Z s )=1(Zi ) 1.0463% Reprocesamiento

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 13.4579% 13.458%

c) Para la carta x, encontrar la probabilidad de un error tipo 1, suponiendo que s es constante

= .0208

d) Suponer que la media del proceso se corre a 693, y que la desviacin estandar se corre simultaneamente a 1
Encontrar la probabilidad de detectar este cambio en la carta x en la primera muestra subsecuente
El PR de detectarlo en la promera muestra es= 0.3108

e) Para el corrimiento del inciso d) encontrar la longitud promedio de la corrida.

ARL= 3.22
 esta a 2.32sigma
0.01017044 a/2
0.02034088 alfa

ar la fraccin disconforme

o que s es constante

ar se corre simultaneamente a 12.

rimera muestra subsecuente