2.1.

2 SISTEMA de Planeamiento minero

ENTIDADES

a
M
e
ACTIVIDADES t
l
e
s
RECURSOS
CONTROLES

Sistema de planeamiento minero

Planeamiento
Modelo de bloques Vida til de la mina
Topografa Diseo del mtodo Ritmo de extraccin
Geo metalurgia de explotacin
Precios a LP
Inversiones
Costos
Ley de corte Cielo abierto Etapas de desarrollo
Diseo o fases
Medio ambiente Subterrneo Viabilidad econmica

Definicion de UBMs
UBMs unidad bsica minera

Es funcin del nivel de selectividad a aplicar en la explotacin de

un yacimiento, este tambin depender del mtodo de explotacin a
utilizar.

1
A mayor tamao de UBMs generalmente el costo de
produccin disminuye pero el nivel de flexibilidad y selectividad disminuyen
tambin.

Parmetros a Reportar en el Diseo

I. Dilucin (Planned and Unplanned)
II. Recuperacin Minera (Planned and Unplanned)
III. Utilizacin
IV. Confiabilidad

Envolvente Econmica
Es aquel material que econmicamente conduce al mejor negocio
productivo del recurso. La envolvente econmica define lo que es mineral

Medicin de la Dilucin

La Dilucin Planificada es el material que se encuentra fuera de la

definicin econmica de mineral y se incorpora como parte del
diseo minero

La dilucin actual u operativa es aquella que se extrae por sobre las

reservas mineras.

La dilucin operativa puede ser econmica o no dependiendo de su

contenido de producto

Confiabilidad
Tiene relacin con la probabilidad que un determinado diseo
minero opere para producir una determinada cantidad de
mineral

Es funcin de la tasa de falla intrnseca de los componentes

del sistema minero

Es funcin del estado tensional presentado en la

infraestructura minera

2
Recuperacin Minera
La recuperacin minera planificada es aquella porcin de la envolvente
econmica que se extrae como parte de un diseo. En algunos mtodos la
recuperacin es baja producto de pilares, losas y tambin la
contaminacin de minerales econmicos con estril

Conceptos de Dilucin
Variables crticas en la estimacin de dilucin en minera subterrnea

El mtodo minero y el tamao de los equipos

La variabilidad de la ley en los lmites del cuerpo mineralizado
La geometra y continuidad de la mineralizacin
Los ritmos de extraccin
Dimensionamiento de los caserones como radio hidrulico, RQD y
dimensiones de pilares

Ritmo de Produccin
Una envolvente de recurso econmico da origen a un potencial productivo.
Se define en funcin de las capacidades de la mina, planta y mercado

Parmetros a considerar

Infraestructura y acceso

Disponibilidad de capital

Costos de operacin

Distribucin de mineral

Macizo rocoso

Considerar todas las operaciones desde la mina hasta la comercializacin.

No olvidar infraestructura

3
 A mayor produccin menor costo operacional
A mayor produccin mayor capital
A mayor produccin menor tiempo para recuperar la inversin
2.1.2.1 Planeamiento minero en minera superficial
Consideraciones Bsicas

Modelo de Bloques a utilizar (calidad de los recursos minerales).

Modelo de costos (mejor estimacin de los costos de largo plazo).

Precio de Largo plazo de los minerales que sern explotados.

Parmetros de diseo (ngulo de talud, recuperacin metalrgica, etc).

Programa de extraccin
Mtodo de razn estril mineral descendente
A medida que cada banco de mineral es extrado, todo el material estril
en dicho banco es extrado hasta el lmite del pit

o Ventaja, espacio de trabajo operativo

o Desventaja, costos operativos son mximos en los primeros aos de
operacin debido al gran volumen de estril

Mtodo de razn estril mineral ascendente

La extraccin de estril se realiza de tal forma hasta alcanzar el mineral.

o Ventaja, beneficio neto mximo en los primeros aos reduciendo

riesgo en inversin
o Desventaja, falta de espacio de trabajo operacional debido a que los
bancos son estrechos.

Mtodo de pendientes de trabajo

La extraccin inicial de estril son muy bajas, a medida que se incrementa
la profundidad de la extraccin esta va aumentando.

4
 o Ventaja, se dispone de acceso a todos los bancos de la mina

Secuencia de extraccin en fases

Yacimientos de gran tamao, cuyos volmenes de estriles iniciales son
bajos y se mantienen bajos hasta el trmino de la vida de la mina.

o Ventajas
Razn estril mineral bajas en los primeros aos.
Flexibilidad en el diseo de pit final.
Equipos trabajan a capacidad mxima.
Permite retiros programados hacia el trmino de la mina.
El rea de trabajo operativo no es excesivamente grande.

Valorizacion econmica
Ingresos pueden ser calculados Costos pueden ser calculados de:
de:
Costos de minado
Tonelajes
Costos de procesamiento
Leyes
Costos de refinacin
Recuperaciones
Costos generales
Precio del producto

Costos de extraccin
1. Perforacin 6. Botaderos

2. Tronadura 7. Bombeo de aguas

3. Carguo 8. Costos general de la mina

4. Transporte 9. Amortizacin y depreciacin

5. Mantencin de los caminos

5
Costos de concentracin
1. Movimiento desde stockpile 6. Secadores
2. Molienda 7. Costos generales de la
3. Flotacin planta de concentracin
4. Espesadores 8. Amortizacin y
5. Filtracin depreciacin

Costos de fundicin y refinacin

1. Transporte del concentrado 4. Perdidas de la fundicin y
2. Costos generales de refinera
fundicin y refinera 5. Transporte del cobre blister
3. Amortizacin y 6. Crditos y cargos de la
depreciacin fundicin

2.1.2.2 Planeamiento en minera subterranea

Tener en cuenta las siguientes consideraciones

1. Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley

2. Ritmos de produccin 500-50000 tpd

3. Ms selectivo que el mtodo de cielo abierto excepto por los mtodos

por hundimiento

4. Problemas de diseo:

Geometra de la mina subterrnea

Estabilidad y soporte
Ubicacin de los accesos
Logstica para el transporte y movimiento de mineral subterrneo

Componentes de una Mina Subterrnea

Acceso horizontal (adit, Drift): Excavacin horizontal de acceso a la
mina
Piques (shafts): Excavacin vertical de acceso a la mina

6
 Chimenea (Ore passes): Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas ocasiones utilizadas como
cara libre
Rampas (Declines or ramps): Son excavaciones horizontales
orientadas en espiral con el propsito de conectar dos niveles o
acceder a la mina
Caserones (Stopes): Corresponden a unidades bsicas de explotacin
de las cuales se extrae mineral. En algunos casos estos caserones son
rellenados con material estril.

Factores a evaluar
Factores de Minera:
Evaluacin Geotcnica del yacimiento, Mtodo de Explotacin, Factor de
Recuperacin por Mtodo de Minado, Dilucin, Accesibilidad, etc

Factores Metalrgicos
Tecnologa orientada a maximizar la recuperacin metalrgica por tipo de
mineralizacin, supuestos o tolerancias efectuados para elementos nocivos
o contaminantes, maximizar el ratio de concentracin, etc.

Factores Econmicos:
Derivado de los costos de operacin proyectados con relacin al capital o
los supuestos que se han hecho sobre ellos., los precios de los productos,
tasas de cambio, costos de transporte y tratamiento (maquila), penalidades,
etc.

Factores de Mercado:
Oferta, demanda, y situacin del stock para el producto en particular,
tendencias de consumo y factores que podran afectar la oferta y la
demanda en el futuro. Pronsticos de precios y volmenes as como base
para estos pronsticos. En lo que respecta a minerales industriales,

7
especificacin del cliente, pruebas y requisitos de aceptacin previos al
contrato de suministros,

Factores Legales, Ambientales, Sociales y Gubernamentales

Considera factores de riesgo natural (Sismos, erupcin volcnica, etc.),
factores de infraestructura, ambientales (EIA, Permisos, autorizaciones, etc.),
legales (Concesiones Mineras y derechos mineros, etc.), factores sociales y
gubernamentales en la posible viabilidad de un proyecto y/o en la
estimacin y clasificacin de las Reservas de Mena.

Parmetros Utilizados en el Diseo de Minas Subterrneas

GEOLOGIA Distribucin de la ley
Geometra Costos
Macizo rocoso Dilucin planeada y no
Estructuras de debilidad planeada
Continuidad Restricciones externas e
Estabilidad: Hundibilidad/ internas
Estabilidad Ritmo deseado

8
Metodos de explotacin subterrnea

Determinacin del mtodo de explotacin

Para determinar la factibilidad del mtodo de minado a aplicar en un
cuerpo mineralizado, es necesario comparar las caractersticas del depsito
9
o cuerpo mineralizado, con las propiedades requeridas para la aplicacin
de dicho mtodo de minado. De esta forma el mtodo o los mtodos que
mejor se ajusten, sern considerados tcnicamente factibles y podrn ser
evaluados econmicamente.

Las tcnicas de seleccin para evaluar el mtodo de minado consideran

generalmente dos aspectos fundamentales:

I. Las caractersticas fsicas y geolgicas del cuerpo mineralizado, y

II. Las condiciones geotcnicas del cuerpo mineralizado y de sus rocas

encajonantes.

2.2 Sistemas en operaciones de explotacin

El objetivo fundamental del proceso minero es extraer la parte rica del
mineral, el contenido metlico, este generalmente se encuentra en poca
proporcin dentro de la roca mineralizada.

La mayora de los procesos metalrgicos necesitan reducir el tamao del

mineral para poder extraer este contenido metlico.

Este costo es mayor en la etapa de chancado-molienda debido al uso de

energa para reducir a los tamaos requeridos.

2.2.1 Sistemas en operaciones de perforacin y voladura

10
 1 diseo de perforacin y voladura
2 Perforacin
3 Carga de taladros con explosivo
4 Secuenciacin de la voladura
5 monitoreo del disparo y resultados de la voladura (fragmentacin)
6 Reconciliacin de datos al momento de cargar
Propiedades del macizo Rocoso
Datos de las propiedades del macizo rocoso estndar se obtienen
generalmente como informacin geotcnica de los ncleos de perforacin,
e incluyen:

RMR (Rock Mass Rating)

RQD (Rock Quality Designation)

ndice de carga Puntual

Mdulo de Young

Coeficiente de Poisson

UCS (resistencia a la compresin uniaxial)

tamao de bloque in situ

espacio entre juntas o fracturas

Parmetros Metalrgicos (de proceso) :
Las leyes, incluyendo las leyes de minerales de ganga y elementos menores.
Datos de triturabilidad, principalmente relacionados con la dureza del
mineral, segn lo medido el Bond Work Index, El grado de flotacin y los

11
datos de recuperacin segn lo determinado por pruebas de flotacin de
laboratorio.

Parmetros geo metalrgicos

El significado del trmino geo metalurgia est cambiando con el
tiempo y ahora parece incluir la mayora de los parmetros
metalrgicos conocidos adems de la siguiente informacin:

Capacidad de liberacin del Mineral

Litologa del mineral

Alteraciones geolgicas

Formacin potencial de cidos en el mineral.

Diseo de voladura
El diseo de voladura y su ejecucin es sin duda el paso ms importante en
el proceso de conminucion. Un diseo mal concebido, sobre una base de
datos del macizo rocoso limitada, tendr serias implicaciones de produccin
y costos en todo el proceso .

Un buen diseo de voladura en banco involucra encontrar la mejor relacin

entre el dimetro del taladro, el Burden y Espaciamiento, la longitud de
carga, la sub - perforacin , el taco y el explosivo adecuado.

Lo ideal sera que este diseo de voladura sea elaborado con la informacin
obtenida en la perforacin de exploracin (testigos), el mapeo geolgico y
las pruebas de campo de voladura

12
2.2.2 Sistemas en el carguo-acarreo
Dada que la operacin minera de carguo acarreo es compleja y de
gran impacto econmico es necesario contar con un sistema de gestin.
Este sistema de gestin estar orientado a maximizar el uso de equipos y
por tanto a disminuir los costos. Los sistemas de despacho son una
potente herramienta de gestin, estos realizan asignaciones dinmicas
de camiones, basado en esquemas de control de tiempos de ciclo pala
camin, asociados a un destino conocido.

2.2.3 sistemas de conminucin

La conminucin empieza en la mina con la voladura, donde se reducen los
tamaos de roca a menos de 1m, sin embargo esta reduccin no es
insuficiente para poder liberar las especies metlicas de los minerales

Etapas de chancado
Chancado primario: Trata el mineral que viene de mina con tamaos
de 1m y los reduce a 15-20 cm
Chancado secudario: Procesa el material de la chancadora primaria
y lo reduce a 5-8 cm
Chancado terciario: Reduce los fragmentos a 1 cm, luego de este
proceso se continua con la molienda (si el material es lixiviable es el
ultimo proceso)

Molienda
La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG (molienda semi autgena).

13
En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades
suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para
realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

2.3. Sistemas en operaciones metalrgicas

2.3.1 bio lixiviacin
En la bio lixiviacin (o lixiviacin bacteriana) se hace el mismo proceso de
separacin, aunque la diferencia es que aqu se realiza con organismos
vivos, en este caso, bacterias. La ms conocida es la Thiobacillus ferroxidans.

Lo positivo es que estas bacterias son inofensivas para el ser humano y

tambin para el ecosistema. Estas bacterias se "alimentan" de minerales
como el fierro, el arsnico o el azufre, elementos que suelen estar presentes
junto a los sulfuros de cobre y que deben separarse para poder recuperar el
cobre en un estado ms "puro".

2.3.2 Flotacin
La flotacin de minerales es un proceso fsico-qumico, para separar las
especies minerales valiosas de la ganga, mediante la adhesin selectiva de
burbujas de aire a las partculas de metales valiosos. En un proceso de
concentracin de metales ideal, la mena mineral se divide en un
concentrado enriquecido con el componente til o valioso y una cola o
relave con los minerales que componen la ganga. Por su parte, la
estabilidad de la burbuja depender del espumante agregado al proceso
de flotacin. Este proceso se lleva a cabo en una Celda de Flotacin

2.3.3 Gravimetra
La concentracin gravimtrica es esencialmente un mtodo para separar
partculas minerales de diferente peso especfico, por las diferencias en
movimiento en respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas
simultneamente la gravedad y/u otras fuerzas, como la hidrulica y de

14
friccin. Es el mtodo ms sencillo y ms econmico de todos los mtodos
de concentracin.
.

2.3.4 Proceso de Refinacin

Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las
soluciones lixiviadas se los somete a procesos de fundicin y/o refinacin, en
los cuales se obtienen los metales en estado de pureza listos para su
transformacin industrial.

FUNDICION PROMETALURGICA:
Una gran parte de los metales no ferrosos, se encuentran en la naturaleza
ligados al oxigeno y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayora
de los sulfuros metlicos se tuestan con el fin de convertirlos en sus
respectivos xidos.

La obtencin de los metales a partir de sus xidos mediante el uso del calor
se denomina Procesos Piro metalrgicos y consiste en la obtencin de los
metales mediante la destruccin de la unin de enlaces entre el oxigeno y
el metal, el cual puede ser muy dbil o muy fuerte.

Los procesos de fundicin consisten en la separacin de los metales

contenidos en los concentrados. Comienzan con la eliminacin del azufre,
para ello se aplica, en hornos de soleras mltiples un tostado a temperaturas
moderadas (de 600 a 800 C) que causa una transformacin de sulfuros a
xidos al haber eliminado el azufre.

15
TOSTADORES:
Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los materiales, a
temperaturas de 650 a 800 C (calentamiento y combustin parcial
llamado tambin fusin incipiente debido a que no llega a la fusin),
para eliminar: la humedad, el arsnico, y parte del contenido de azufre
que contienen los concentrados.

El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es transferido a

los hornos reverberos.

REVERBEROS
Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que varan
de 1300 a 1500 C, convirtindose en una masa liquida dividida en dos
capas. La superior que se compone de fierro, slice y otros, denominada
escoria, la que es sacada del reverbero y granulada con agua a presin,
para facilitar su manipuleo.

La inferior, que est constituida bsicamente por el cobre licuado bajo

la forma de sulfuro de cobre, se le denomina mata, la misma que
absorbe casi la totalidad de los metales preciosos (oro, plata, etc.). La
mata inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.

CONVERTIDORES:
La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos
llamados convertidores, en estos se agregan determinados materiales
como slica y se inyecta oxigeno para producir la oxidacin en
determinados metales que se encuentran en la mata conjuntamente
con el cobre.

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 Los metales oxidados forman escorias que se separan en la parte
superior facilitando su eliminacin y/o traslado a otras plantas para su
posterior recuperacin.

De los reverberos as como de los convertidores a travs de ductos de

ventilacin se recuperan los humos y polvos que son conducidos a unos
filtros antes de ser expulsados los gases al exterior. Deben mencionarse
tambin los nuevos convertidores que utilizan una moderna tecnologa,
como Flush Furnaces, El Teniente, Outokumpu, etc.

SISTEMA DE GASES Y VENTILACION:

En los procesos de tostacin, fusin y conversin, se producen gases que
forman parte de los re circulantes del circuito, los mismos que recolectan
a travs de ductos conducindoles hasta los filtros (Cottrelles), todo este
proceso identificado con el circuito, forma parte del mismo. Los
materiales o polvos recuperados por este sistema reingresan al circuito
o son transferidos a otros procesos o subprocesos.

MOLDEO:
La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blister
y es moldeado en maquinas que normalmente tienen forma cilndrica y
gira a medida que se va vaciando el METAL.

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