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PREFACIO
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iv
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INDICE
Prefacio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii
.
CAPITULO 1
INTRODUCCION: FORMULACION DE LOS PROBLEMAS QUE
ENFRENTA EL DISEADOR DE CIRCUITOS DE MOLIENDA
CAPITULO 2
MECANICA DE FRACTURA Y REDUCCION DE TAMAO
2.1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 BREVE RESEA DE LA MECANICA DE FRACTURA . . . . . . . . . . . . 17
2.2.1 Esfuerzos, Deformaciones Unitarias y Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2.2 Direcciones de los Esfuerzos Normales y de Cizalle . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3 RESISTENCIA COHESIVA IDEAL, CONCENTRACION
DE ESFUERZO Y LA TEORIA DE GRIETAS DE GRIFFITH . . . . . . . . 26
2.3.1. Resistencia Cohesiva Ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.3.2 Concentracin de Esfuerzo: Teora de Grietas de Griffith . . . . . . . . . . . 28
2.3.3 Materiales Dctiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
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CAPITULO 3
ENSAYOS CONVENCIONALES DE MOLIENDABILIDAD Y DISEO DE
MOLINOS: METODO DE BOND Y OTROS
3.1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.2 METODO DE BOND PARA EL DISEO DE MOLINOS DE BOLAS . 45
3.2.1. Ecuaciones de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
ETAPA 1: Ensayo normalizado de moliendabilidad de Bond . . . . . . . . 46
ETAPA 2: Clculo del Indice de Trabajo del ensayo . . . . . . . . . . . . . . 47
ETAPA 3: Escalamiento a molinos mayores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
ETAPA 4: Correccin para otras condiciones de operacin . . . . . . . . . 50
ETAPA 5: Clculo de la energa especfica consumida
para una razn de reduccin determinada . . . . . . . . . . . . . . 51
ETAPA 6: Clculo de la potencia para mover los medios de molienda . 52
3.2.2 Procedimiento de Clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.2.3 Discusin del Mtodo de Bond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.3 INDICE DE TRABAJO OPERACIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.4 METODO DE BOND PARA EL DISEO DE MOLINOS DE BARRAS 57
3.4.1 Ecuaciones de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
ETAPA 1: Ensayo normalizado de moliendabilidad de Bond . . . . . . . . 58
ETAPA 2: Clculo del Indice de Trabajo del ensayo . . . . . . . . . . . . . . 58
ETAPA 3: Escalamiento a molinos mayores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
ETAPA 4: Correccin para otras condiciones de operacin . . . . . . . . . 59
ETAPA 5: Clculo de la energa especfica consumida
para una razn de reduccin determinada . . . . . . . . . . . . . . 60
ETAPA 6: Clculo de la potencia para mover los medios de molienda . 60
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CAPITULO 4
CINETICA DE LA MOLIENDA DISCONTINUA: BALANCE DE MASA
POR TAMAOS
4.1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.2 HIPOTESIS DE MOLIENDA DE PRIMER ORDEN . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.3 FUNCION DE DISTRIBUCION DE FRACTURA PRIMARIA,
O DISTRIBUCION DE TAMAO DE LA PROGENIE . . . . . . . . . . . . . . 67
4.4 BALANCE DE MASA POR TAMAOS: ECUACION DE LA MOLIENDA
DISCONTINUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.5 SOLUCION A LA ECUACION DE MOLIENDA DISCONTINUA . . . . 75
4.6 ANALISIS DE LA ECUACION DE LA MOLIENDA DISCONTINUA . 77
4.7 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
CAPITULO 5
INVESTIGACION DE LA FRACTURA EN MOLINOS DE LABORATORIO
5.1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.2 MODO DE OPERACION DE UN MOLINO ROTATORIO DE BOLAS. . 84
5.3 VARIACION DE LA FRACTURA CON EL TAMAO DE LAS
PARTICULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.4 VELOCIDAD DE ROTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.5 CARGA DE BOLAS Y POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
5.6 DIAMETRO, DUREZA Y DENSIDAD DE BOLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.7 DIAMETRO DEL MOLINO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.8 EFECTOS DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MOLINO . . . . . . . . . . . . . . 106
5.9 DESACELERACION DE LAS VELOCIDADES DE FRACTURA . . . . . 111
5.10 FRACTURA DE PARTICULAS GRANDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.11 EFECTO DEL FLUJO A TRAVES DEL MOLINO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
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CAPITULO 6
DETERMINACION DE LAS FUNCIONES DE FRACTURA S Y B
CAPITULO 7
DISTRIBUCION DE TIEMPOS DE RESIDENCIA
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CAPITULO 8
ESCALAMIENTO: POTENCIA, DESGASTE DE BOLAS, MEZCLA DE
BOLAS Y TRANSPORTE DE MASA
CAPITULO 9
CLASIFICACION E HIDROCICLONES
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CAPITULO 10
APLICACION DE LOS MODELOS A DATOS DE PLANTA
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CAPITULO 11
SIMULACIONES DE CIRCUITOS
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CAPITULO 12
MOLIENDA SEMI-AUTOGENA(SAG) Y AUTOGENA(FAG)
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INDEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
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CAPITULO 1
INTRODUCCION:
FORMULACION DE LOS PROBLEMAS QUE
ENFRENTA EL DISEADOR DE CIRCUITOS
DE MOLIENDA
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ALIMENTACION
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Figura 1.5: Ilustracin del rango de las distribuciones de tamao con un punto comn
fijo en 80% menos de 75 m, obtenido variando la razn de recirculacin.
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Se define como flujo pistn la salida sbita de todo el material trazado despus de
un tiempo promedio de residencia, lo que implica que no se produce una mezcla hacia
adelante o hacia atrs del material mientras se mueve a travs del molino. En el otro
extremo se denomina mezcla completa, o mezcla perfecta, al caso en que todo el material
marcado se mezcla instantneamente en el seno de la carga y la concentracin del
material marcado, en el molino y en el material que deja ste, es igual y disminuye
exponencialmente con el tiempo; ver el captulo 7. El tiempo promedio de residencia
queda definido por W/F, siendo W la masa del material retenido en el molino, por
ejemplo en toneladas, y F la velocidad de alimentacin, por ejemplo en ton/min. El
comportamiento del molino depende de la naturaleza de la DTR como tambin del
tiempo de residencia promedio.
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El molino rotatorio de bolas contiene una masa de polvo que est siendo fracturada
y la fineza de la molienda depende de cunto tiempo el material permanece retenido. El
producto se torna ms grueso cuando se aumenta el flujo de alimentacin al molino, como
se discuti anteriormente. Este tipo de equipo es un aparato de retencin.
= 42.2
Dd RPM; D, d, en metros (1.2b)
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U =
volumendel lecho de partculas
volumen de huecos en el lecho de bolas
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fc
= (1.5)
0.4J
cp s
cv = (1.6)
cp s + [(1 cp) l )]
donde cp es la fraccin en peso del slido y s y l son las densidades del slido y del
lquido. La viscosidad de una suspensin depende tambin de la distribucin granu-
lomtrica de las partculas.
mp1
Energa especfica E = (1.7)
Q1
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mp2 = E Q2 = mp1
Q2
(1.8)
Q
1
Como la potencia mp2 que se requiere para operar un molino a una velocidad deseada
puede ser calculada mediante ecuaciones empricas usando las dimensiones del molino
y su carga de bolas, se puede seleccionar un tamao apropiado de molino para dar una
potencia mp2.
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1.6 REFERENCIAS
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CAPITULO 2
2.1 INTRODUCCION
Para producir una reduccin de tamao en colpas o partculas slidas, se les debe
aplicar esfuerzos y producir fractura. Un anlisis terico cuantitativo es solamente
posible para estados de esfuerzos relativamente simples, pero los conceptos que surgen
de estos resultados son beneficiosos para entender en forma cualitativa las complejas
condiciones de esfuerzo en trituradoras y molinos industriales.
Cuando un material slido es sometido a un esfuerzo sufre una deformacin. El
estudio de este fenmeno corresponde a la mecnica del medio continuo. La descripcin
del comportamiento del slido requiere la postulacin de una ecuacin constitutiva que
relacione esfuerzos y deformaciones y que debe obtenerse de la experimentacin con el
material. Sometiendo diversos materiales a esfuerzos de tensin conocidos, es posible
medir cada deformacin producida y clasificar su comportamiento como elstico o
inelstico.
El comportamiento elstico de un material se caracteriza porque la respuesta a los
esfuerzos es afectada slo por el esfuerzo presente. No existen efectos de memoria que
comprometan la respuesta posterior del material. La energa acumulada durante la carga
del slido es recuperada ntegra e instantneamente durante la descarga. Si la ecuacin
constitutiva de un material slido elstico es lineal, se dice que su comportamiento es
elstico-lineal. La Figura 2.1 esquematiza la ecuacin constitutiva de un material elstico
lineal en una dimensin. Esta ecuacin constitutiva se denomina ley de Hooke y es:
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= Y (2.1)
Para un cristal perfecto, Y depende de las orientaciones de los esfuerzos, pero los
materiales de mayor inters para nosotros son slidos frgiles policristalinos con una
distribucin de cristales al azar, de manera tal que Y resulta ser una constante isotrpica
elstica efectiva.
Existen materiales cuya respuesta a una solicitacin no es elstica. La razn puede
ser que el material se deforma permanentemente o que su comportamiento depende del
tiempo. Ambos disipan energa durante la deformacin. Se puede distinguir dos tipos
de inelasticidad, el comportamiento plstico y el comportamiento viscoso. Estos tipos
de inelasticidad se superponen al comportamiento elstico y constituyen lo que se
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d d
d Fdx = d A do 0
E 1 F dx
Ev = = = d (2.3a)
do A do A o o
2
1
Ev = (2.3b)
2 Y
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2
1
Es = do (2.3c)
2 Y
El valor dado por las expresiones (2.3b) y (2.3c) corresponde a una deformacin reversible
(Teora de Hertz).
Por otro lado, si el slido es cargado inmediatamente a , el trabajo realizado ser
Ev = 2 Y o Es = do2 Y. La mitad de esta cantidad es energa de deformacin y la
otra mitad es utilizada en acelerar el slido y lo har oscilar hasta que la amortiguacin
por friccin convierta la energa cintica en calor (Fig. 2.4). En forma similar, si un slido
se expande rpidamente a un valor "d " mediante un esfuerzo constante , el trabajo
efectuado por unidad de volumen es 2 Y y otra vez solamente la mitad es energa
reversible de deformacin.
La ruptura de un cuerpo slido requiere la aplicacin de esfuerzos suficientes sobre
el material para romper los enlaces entre los tomos de la red cristalina. Si a un material
ideal, considerando como tal aqul que posee una red cristalina perfecta, se le aplican
esfuerzos homogneos, ste no puede romperse. Al aumentar las solicitaciones, tal
material deformara isotrpicamente aumentando las distancias entre sus tomos en forma
homognea. Cuando los esfuerzos sobrepasaren la resistencia del material, ste sera
separado en sus componentes. Si lo anterior no ocurre en la prctica se debe sencillamente
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Figura 2.5 : Tipos de fractura segn la ubicacin de enlaces rotos en relacin al plano
de solicitaciones, en una red cbica.
a que los materiales ideales no existen. Los slidos siempre contienen inhomogeneidades
que cambian su comportamiento. Particularmente, los minerales estn compuestos de
granos de diversas especies mineralgicas y cada una de stas, de muchos cristales. Esto
significa que los minerales son intrnsecamente materiales inhomogneos.
Si se aplican esfuerzos en un cierto plano del material, ste se romper, ocurriendo
fractura cuando las tensiones locales sobrepasan las fuerzas interatmicas. La fractura
se denominar quiebre cuando la tensin local es mayor que la resistencia cohesiva del
material y el plano de fractura sea perpendicular al plano de esfuerzos. Si la tensin local
se hace mayor a la resistencia de cizalle cohesivo, el material se fracturar en un plano
que no es perperdicular al de los esfuerzos y la fractura se denominar cedencia (Fig.
2.5). El tipo de fractura producido en un material depende principalmente del tipo de
esfuerzo aplicado. En la conminucin, los esfuerzos normales son ms importantes como
forma de aplicacin de fuerzas para la ruptura de los minerales, sin embargo, la
importancia relativa del cizalle depender de la magnitud de las solicitaciones a las que
es sometido el material.
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Figura 2.6 : Ilustracin de los esfuerzos en un plano que pasa a travs de un punto
en un slido en equilibrio.
Figura 2.7 : Ilustracin del estado de esfuerzo en un slido desde el punto de vista
molecular.
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sobre B (compresin), mientras que el esfuerzo de cizalle tiende a hacer deslizar a A sobre
B. La Figura 2.7 ilustra los tres estados de esfuerzos, si se esquematiza estas fuerzas
operando como resortes. Obviamente, una compresin o tensin desigual a travs de
un slido debe producir esfuerzos de cizalle.
Para describir el proceso de fractura es necesario conocer los esfuerzos normales
y tangenciales , y sus direcciones en el slido. Las relaciones entre esfuerzos y
direccin de esfuerzo pueden ser desarrolladas rpidamente para un slido plano
(bidimensional). Considere un esfuerzo en un plano actuando en un punto, como se
muestra en la Figura 2.8a. El espesor del plano es el pequeo plano mostrado en la Figura
2.6, donde las molculas han sido comprimidas, estiradas o cortadas. El esfuerzo puede
resolverse en dos componentes perpendiculares, x y y, para cualquier__ngulo arbitrario
. Un balance de fuerzas muestra que, para un valor_ particular
_ de = , el valor de se
__
convierte en cero. Definiendo los nuevos ejes x e y paralelos y perpendiculares a la
direccin de (llamados ejes principales de _esfuerzos)
_ se tiene los resultados de la
Figura 2.8c. Los esfuerzos en las direcciones de x e y son llamados esfuerzos principales.
Entonces, se puede demostrar que para cualquier ngulo arbitrario con respecto a esos
ejes, como se muestra en la Figura 2.8d, los esfuerzos y estn dados por:
= _x cos + _y sen
2 2
(2.4)
_x _y
= sen2 (2.5)
2
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2 1
2
_ _y x y
max = x = 2 + xy (2.6)
2
_x + _y
= (2.7)
max
2
El esfuerzo normal mximo es claramente el mayor de los esfuerzos principales.
Tambin, es fcil demostrar que en las coordenadas originales, los esfuerzos principales
estn relacionados a los esfuerzos normales mediante:
x + y __ 2xy
_x , _y = max , tg 2 = (2.8)
2 (x y)
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Figura 2.10 : Crculo de esfuerzos de Mohr para un punto para un slido tridimen-
sional.
EV =
1
2 ( + + +
x x y y z z xy xy + xzxz + yzyz) dxdydz (2.9)
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y por lo tanto:
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cideal =
4Y a (2.10)
donde es la energa superficial especfica, definida como la energa necesaria para crear
una unidad de rea de la superficie de un slido no deformado. Claramente
2 = Es (do a). La ecuacin (2.10) debe subestimar la resistencia ideal, ya que la ley
de Hooke subestima la fuerza para llegar al punto de inflexin.
Los valores del esfuerzo c calculados mediante la expresin (2.10) son siempre
muy grandes comparados con los esfuerzos que se aplican a los materiales para romperlos.
Tres son las razones de discrepancia entre realidad y modelo. En primer lugar, en los
materiales existen medios mediante los cuales se produce concentracin de esfuerzos
localmente, los que as llegan a sobrepasar la resistencia cohesiva del material. La
concentracin de esfuerzos se producir en las puntas de grietas microscpicas en el
material, la propagacin de las cuales producira ruptura. En segundo lugar, los
materiales contienen inclusiones que debilitan las uniones de ciertos planos
cristalogrficos disminuyendo la resistencia cohesiva original. Finalmente es probable
que en muchos casos la ruptura se produzca a esfuerzos pequeos debido a grietas
macroscpicas en el material.
S a S a
2 4
x(r,) = +
2 r2 2 4 cos2
1 1+3
r
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max 2l
= 1+ (2.11)
S b
(ii) que el slido es deformado al punto en que los lazos intermoleculares en la punta de
la falla son estirados hasta el lmite de ruptura;
(iv) que la energa necesaria para expandir la falla, como una grieta que se propaga,
est disponible ya que el slido no puede relajarse inmediatamente del esfuerzo
exterior aplicado.
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donde l es el semieje largo, esto es, la mitad del largo de la grieta, y z es su ancho.
Entonces, dw1 dl = z 2 l 2 Y. La energa necesaria para romper los enlaces es
w2 = 4 l z para una grieta de semilado l , tal que dw2 dl = 4z. Un cambio rpido e
irreversible de l a l+dl en el momento de la fractura, es semejante a un slido deformado
que rpidamente se expande en dl a una carga constante, de modo que el trabajo realizado
es dos veces la energa (reversible) de deformacin, dw 3 dl = 2dw 1 dl = (2z 2 l 2) Y.
Usando el principio del trabajo virtual, dw3 = dw1 + dw2 en la iniciacin de la grieta el
esfuerzo de tensin crtico c ser:
cG =
2Y l (2.12)
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Comparando las ecuaciones (2.12) y (2.10) se concluye que, siendo los valores de
a del orden de unos pocos angstroms, una falla con un semilado de unos cientos de
angtroms puede dar reducciones de la resistencia a la tensin de varios rdenes de
magnitud comparada a la resistencia ideal. Con el progreso de la grieta despus de la
iniciacin, dw3/dl >(dw1/dl) +(dw2/dl), por lo que existe un energa extra disponible para
acelerar el movimiento de la punta de la grieta. El sistema es inestable y la grieta se
expande rpidamente, acelerando a altas velocidades. La resistencia es menor que la
ideal porque el esfuerzo global no precisa ser lo suficientemente grande como para
romper todos los enlaces de una vez, ya que en un momento dado slo aquellos enlaces
alrededor de la punta de la grieta se estn rompiendo. Por otra parte, la ecuacin (2.12)
es vlida para una sola falla, mientras que la presencia de muchos defectos estrechamente
juntos darn una reduccin adicional en la resistencia.
Obviamente que un esfuerzo compresivo puro no ocasiona la propagacin de una
grieta, por lo que se hace necesario la presencia de un esfuerzo de tensin para que se
produzca la ruptura frgil. Se podra pensar que no existiran esfuerzos de tensin bajo
condiciones de compresin unidimensional simple. Sin embargo, un anlisis ms
detallado, que considere todas las posibles orientaciones de los defectos, muestra que se
producen esfuerzos de tensin en la punta de un elipse de orientacin adecuada, incluso
bajo condiciones de compresin global. El resultado para un sistema plano, con esfuerzos
globales normales 1 y 2 y fallas de un tamao tal que den un esfuerzo de tensin To
bajo una tensin unidimensional (con el eje de la grieta perpendicular al esfuerzo), se
muestra en la Figura 2.14. La resistencia compresiva bajo una compresin unidimensional
es 8To, esto es, la resistencia compresiva de materiales frgiles es alrededor de un orden
de magnitud mayor que la resistencia a la tensin.
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Los materiales dctiles, por otro lado, sufren deformaciones plsticas debido al
deslizamiento de unos planos del slido sobre otros, siendo el mecanismo fundamental
el movimiento de dislocaciones bajo un gradiente de esfuerzo. En este tipo de
movimiento, los enlaces entre los planos no son todos rotos simultneamente, sino que
se rompen slo suficientes enlaces como para permitir que la dislocacin se mueva a la
prxima posicin, reponindose los enlaces tras la dislocacin, y as sucesivamente, de
manera que resulta el deslizamiento de un plano sobre otro por medio de una serie de
pasos de baja energa. La mxima fuerza de cizalle ocurre a 45 de la direccin del
esfuerzo principal, de modo que la plasticidad y ruptura por cizalle aparecer como se
ilustra en la Figura 2.15.
El proceso de deslizamiento aparece como la regin de cedencia en la Figura 2.2
y es bien diferente a la iniciacin inestable de la fractura frgil. El deslizamiento puede
iniciarse a partir de un defecto orientado adecuadamente, tal que genere concentracin
del esfuerzo, pero no hay apertura de una grieta comparable a la que resulta bajo un
esfuerzo de tensin. El deslizamiento plstico puede ocasionar que parte del slido acte
como una cua creando fuerzas de tensin, las que luego propagan la fractura frgil.
Figura 2.15 : Ilustracin de ruptura por cizalle: el deslizamiento lleva a fractura frgil.
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1 (4)(21) P
=
28+20 d 2
(2.14)
Suponiendo que hay una densidad suficiente de fallas de Griffith como para iniciar la
fractura en aquella regin del slido en que ocurre el mximo, el valor de Pc que produce
fractura corresponde a un esfuerzo mximo crtico c que iguala a To. Como la seccin
mxima de una esfera es d 2 4, la ecuacin (2.14) se puede expresar en la forma
(c = T0):
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c =
21
28+ 20 C (2.14a)
2
1
12
3
3
E(P) = 0.83 1 P 53
d (2.15)
Y
Usando el mdulo de Young para el cuarzo: Y = 8.71x104 MPa, la energa crtica para la
ruptura de la partcula del cuarzo, con C = 88.5 MPa es de Ev = 0.9x106 j/m3. Como la
densidad del cuarzo es de 2.62 ton/m3 y 1 kWh = 3.6x106 j, la densidad de energa para
la fractura resulta ser 0.1 kWh/ton.
Los experimentos para determinar la resistencia a la fractura de esferas como
funcin del tamao han demostrado que generalmente la resistencia a la tensin aumenta
al disminuir el tamao. Esto se explica suponiendo que en las esferas ms pequeas hay
menor probabilidad que existan fallas largas de Griffith en la regin de mximo esfuerzo
de tensin. Este efecto se expresa en forma emprica mediante la relacin:
1
m
c = o(Vo V) (2.17)
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ecuacin (2.17) en la (2.16) y usando una resistencia a la tensin de o = 1.6 x 103 MPa
para esferas de 1 cm de dimetro (Vo = /6), resulta:
3 5m
Ev (d) = 1110 (1 x) , kWh ton (2.18)
3 5
m1 5
m2
Ev (d) = 1110 (1 x1) (x1 x) , x x1 (2.18a)
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a b
c d
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(2) Para fracturas a partir de fallas de Griffith, una partcula ms pequea tiene una menor
probabilidad de contener un defecto grande y ser relativamente ms fuerte. Dicho de
otra manera, a medida que los materiales frgiles se fracturan los fragmentos resultantes
y restantes son ms fuertes porque las fallas mayores se han roto. Por otro lado, la
fractura dctil no es muy sensitiva al tamao de partculas porque las dislocaciones son
muy pequeas comparadas con los tamaos de trozos o partculas.
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esfuerzos sobre materiales dctiles pueden producir una fractura frgil, mientras que el
mismo esfuerzo alcanzado en etapas lentas permitir disponer del tiempo para un
comportamiento dctil.
(4) Los materiales dctiles demuestran endurecimiento por deformacin, esto es, la
deformacin inicial produce movimiento y acumulacin de dislocaciones, haciendo ms
difcil una deformacin subsiguiente. Tambin demuestran fatiga por esfuerzo,
nuevamente debido a la gradual acumulacin de dislocaciones en los repetidos ciclos de
esfuerzo.
(5) El cargar un material frgil con esfuerzos compresivos triaxiales uniformes, por ejemplo
hidroestticamente, conduce a un incremento significativo de la resistencia al reducir
las fuerzas locales de tensin y al prevenir la apertura de las grietas.
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FALLA
Ahora es posible postular algunas hiptesis para explicar por que es difcil moler
materiales a tamaos pequeos en forma rpida y econmica.
En primer lugar, con el progreso de la molienda la ruptura ocurre a partir de las
fallas grandes contenidas en las partculas. Los fragmentos ms pequeos producidos
tienen claramente una menor probabilidad de contener defectos grandes. En principio las
partculas muy pequeas se aproximan a una resistencia ideal. Schnert [2.7] ha demostrado
que aunque el cemento es considerado un material frgil, partculas de ste de unos pocos
micrmetros de tamao, se deforman plsticamente sin fracturarse bajo la aplicacin de
esfuerzos.
En segundo lugar, si se considera el acto de tensionar partculas en cualquier equipo
industrial, es claro que cada vez es ms difcil capturar las partculas para tensionarlas a
medida que se van empequeeciendo. Por ejemplo, considere las bolas en un molino
rotatorio que contiene una masa fija de colpas de 10 cm3 de volumen. Cada vez que una
colisin bola-bola muerde un trozo de colpa, ella tensiona los 10 cm3 quizs al punto de
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41
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dctiles. Se sabe desde hace bastante tiempo que el carbn, que normalmente se fractura
como un slido frgil, puede exhibir un comportamiento plstico cuando est en tamaos
de unas pocas dcimas de micrmetros [2.9]. Moliendo escoria de cemento por largos
tiempos en un molino de bolas discontinuo conduce a una distribucin granulomtrica
establece con un rea B.E.T. constante [2.10, 2.11]. El trabajo de Schnert sugiere que esto
puede ser debido a un verdadero crecimiento de partculas, de forma tal que se alcance
un balance entre fractura y crecimiento.
La Figura 2.20 resume la discusin anterior. Es muy conveniente analizar un
sistema de molienda para determinar cual de estas causas est actuando, porque entonces
se pueden tomar decisiones lgicas para mejorarlo. La metodologa propuesta es el
anlisis de la cintica de molienda, que es capaz de distinguir entre los varios mecanismos
enumerados en la Figura.
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golpes crean o extienden grietas en un carbn de manera que ste eventualmente se rompe.
Aunque el carbn es un polmero frgil con planos de debilidad ocasionados por el
proceso geolgico de depositacin, otros materiales podran mostrar el mismo efecto.
Benjamin [2.8] ha discutido la formacin de soluciones slidas de metales dctiles
mediante la molienda prolongada en un molino de bolas, desde una mezcla de polvos de
sus componentes, y la creacin, en forma similar, de una dispersin fina de un material
quebradizo en una matriz dctil. El mecanismo parece ser la soldadura fra de superficies
limpias producidas por fractura o aplastamiento, de modo que ocurra simultneamente
tanto reduccin de tamao como crecimiento. En este caso la accin del molino debe ser
tal que fuerce a las partculas entre s y las fracture tambin. Se sabe que se pueden formar
componentes organo-metlicos moliendo cromo y nquel en lquidos orgnicos,
producindose un rearreglo de las molculas orgnicas a otras formas con el desprendimiento
de H2 , CH4 y CO2. En forma similar, reacciones tales como Cr(s)+3TiCl4 (l) CrCl3 (s)+
3TiCl3 (l) ocurren en lquidos anhidros. Nuevamente, la causa es indudablemente la alta
reactividad de las superficies recientemente creadas por fractura.
2.8 REFERENCIAS
2.1 Griffith, A.A., Phenomena of rupture and flow in solids, Phil. Trans. Roy. Soc. (London),
221A(1920)163-198.
2.2 Nadai, A., Theory of flow and fracture of solids, McGraw Hill, Inc., New York, 1950, p. 89. Ver
Developments in Fracture Mechanics, Vol. 1, F.G. Shell, ed. Applied Science Publishers, 1979.
2.3 Griffith, A.A., The theory of rupture, Proc. First Int. Cong. for Applied Mechanics, Delft, 1924.
2.4 Orowan, R., Fracture and strength of solids, Reports of Progress in Physics, Physical Society
(London), 12(1949)185.
2.5 Rumpf, H., Chemie-Ing. Techn., 37(1965)187-202.
2.6 Kanda, Y., Sano, S. and Yashima, S., Powder Technol., 48(1986)263.
2.7 Schnert, K., Clausthal University, private communication (1984), Tambin , Dechema Monograph.,
69(1972) 167.
2.8 Benjamin, J.S., Scientific American, 234 May(1976)41-48.
2.9 D.S.I.R. Bibliography, Crushing and Grinding, Chemical Pub. Co. (New York., N.Y.), 1958, p. 23.
2.10 Ghigi, G. and Rabottino, L., Dechema Monograph., 57(1967)427.
2.11 Hukki, R.T. and Reddy, I.G., ibid, p. 313.
2.12 Rose, H.E., Kings College, London, U.K., private communication (1964).
2.13 Lin, I.J. and Nadir, S., Mat. Sci. and Eng., 39(1979)193- 209.
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CAPITULO 3
ENSAYOS CONVENCIONALES DE
MOLIENDABILIDAD Y DISEO DE
MOLINOS: METODO DE BOND Y OTROS
3.1 INTRODUCCION
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(100 3.5)
r2 = r1 (3.1)
1 (p1)
donde 1(p1) es el porcentaje del material en el molino que tiene un tamao menor que
p1 despus de r1 revoluciones. Una vez alcanzada la carga circulante de 350%, se define
como moliendabilidad, y se designa por Gbp, a los gramos netos de material menor al
tamao p1, producidos por revolucin del molino:
(1.1)(44.5)
WiT = , kWh/ton mtrica (3.3)
p0.23 0.82 10 10
1 Gbp xQT
xGT
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Tabla 3.1
Indices de Trabajo de Bond Tpicos
(*) Estos valores se dan solamente como una gua de la magnitud de WiT. El Indice de Trabajo de Bond
para un determinado material tiene un rango de valores. Por ejemplo, la caliza tiene propiedades de molienda
que van desde blanda a muy dura.
Tabla 3.2
Conversin de circuito cerrado a circuito abierto.
P(p1) K1
50 1.035
60 1.05
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.70
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Figura 3.2 : Variacin del Indice de Trabajo de Bond con el tamao de la malla de
separacin [3.3].
El ndice de trabajo obtenido de esta manera es algunas veces, una funcin dbil
del tamao de la malla de separacin p1, la que puede ser elegida entre 28 y 325 mallas
dependiendo del tamao de corte que se desea simular. Sin embargo, lo ms frecuente
es utilizar la malla 200 (p1=75 m), ver Figura 3.2. Valores tpicos de los Indices se
muestran en la Tabla 3.1.
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Wi = K Wi D (3.5)
donde :
K = K1 K2 K3 K4 K5
con:
xG > 4000
1.10(13 WiT) (3.7)
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[ (WiT 1.10) 7] 1
xG
40001.10(13 WiT)
K3 = 1+ (3.8)
(xG xQ)
Correccin por fineza de molienda: Cuando la molienda es fina, tal que xQ < 75 m
en molienda hmeda y 15 m xQ 75 m en molienda seca, el Indice de Trabajo debe
ser corregido mediante:
(xQ + 10.3)
K4 = (3.9)
1.145xQ
0.13
K5 = 1 + (3.10)
(xG xQ) 1.35
E = Wi
10 10
(3.11)
xQ xG
mp = QE (3.12)
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Bond propuso una ecuacin que da la potencia necesaria para mover los medios
de molienda, por unidad de stos. Como la carga de medios de molienda est dada por
D2LJb(1 ) 4,
donde J es la fraccin de llenado o volumen aparente ocupado por los medios de molienda,
es la porosidad de la carga de bolas y b la densidad de las bolas.Usando = 0.4 la
potencia en el eje en kW est dada por:
0.1c
Ab J 0.937J2 c 9 10
L
D 2
c
Z= (3.16)
K WiT (10
xQ 10
xG )
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donde b= 7.9 ton/m3, es la densidad de las bolas, A=1 para molienda hmeda y 1.08
para molienda seca, L y D son el largo y dimetro interno del molino, J es la fraccin
de llenado de bolas, c es la fraccin de velocidad crtica, K es el parmetro de correccin
en la ecuacin (3.5), WiT es el Indice de Trabajo determinado por el ensayo normalizado
de Bond, xG y xQ son los tamaos del 80% de la alimentacin y producto del circuito en
micrometros.
(b) Dimetro de un molino de bolas
Las mismas ecuaciones (3.4), (3.5), (3.11), (3.12) y (3.13) pueden ser ordenadas
para dar el dimetro del molino:
donde D es el dimetro interior del molino en m, Z est dado por ecuacin (3.16) y Q es
el flujo msico de alimentacin fresca al molino (que opera a 350% de carga circulante)
en toneladas por hora.
La Figura 3.3 muestra los resultados pronosticados para las condiciones J=0.35,
L/D=1.5, c=0.7, WiT=10 kWh/ton para varios valores del dimetro D y tamao de
alimentacin xG. Por ejemplo, un molino de 3.8 m de dimetro que de un producto con
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Tabla 3.3
Factores de correccin para Q de la Figura 3.3 (circuito cerrado hmedo con
descarga de rebalse, C = 2.5) para otros valores de J y c.
xQ = 150 m desde una alimentacin con xG = 2.0 mm tendr una capacidad aproximada
de 210 ton/hora con un consumo de energa especfica de 6.0 kWh/ton. La Figura 3.3
sirve como base para calcular la capacidad en otras condiciones de J y c utilizando la
tabla 3.3. Para un nuevo valor de J=0.30 y c = 0.75, la capacidad del molino de 3.8 m
ser de Q=0.91x1.06x210=203 ton/hora. Por otra parte, si el material tiene un WiT = 15,
como la hematita, la capacidad para las ltimas condiciones ser Q=(10/15)x203=135
ton/hora.
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Figura 3.4 : Circuito cerrado inverso tratado como dos clasificadores idnticos.
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10 10
Eop = Wiop( ) (3.19)
xQ
xG
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Tabla 3.4
Comparacin del Indice de Trabajo experimental y operacional para molinos de bolas
en circuito cerrado, incluyendo molinos de barras y bolas.
Eop
Wi op = Wi (3.20)
E
En el caso que las potencias calculadas y reales resulten iguales, la razn Wiop Wi
corresponde a la razn entre la capacidad pronosticada y la real.
Para un molino operando eficientemente, variaciones en la eficiencia de
clasificacin, distribucin de tamao de la alimentacin, distribucin de tamao de bolas,
etc., pueden dar razones de Wiop/Wi diferentes de la unidad. Rowland ha dado resultados
para molinos de bolas pertenecientes a un circuito molino de barras-molino de bolas que
muestran variaciones de esta razn en el rango 0.87 hasta 1.29, con un promedio de 0.945
(ver Tabla 3.4). Este rango de variacin es consistente con los efectos de variacin en la
eficiencia de clasificacin, parmetros de ruptura primaria, mezcla de bolas, etc., como
se predice por simulacin de un circuito completo de molienda-clasificacin para una
operacin eficiente. Si la razn se torna muy grande, esto es, mayor a 1.3, ello es
indicacin de que las condiciones de molienda no son correctas y hay ineficiencias
directas.
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donde 1 es el porcentaje de material en el molino que tiene un tamao menor que p1,
despus de r1 revoluciones. Una vez alcanzado el equilibrio con una carga circulante de
un 200%, la moliendabilidad Grp se calcula segn:
1 F W
Grp = (3.22)
2 100 r
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(1.1)(62.2)
Wi T = kWh ton mtrica (3.23)
p1 0.23
Grp (10
0.625
xQT 10
xGT )
Wi = KWiD (3.25)
con K = K1K2K3K4
donde :
K1 es un factor de conversin por tipo de circuito
K2 es un factor de conversin a molienda seca
K3 es un factor de correccin por sobre tamao en la alimentacin
K4 es un factor de conversin por razn de reduccin
Conversin por tipo de circuito: La eficiencia de la molienda en un molino de barras
es afectada por el control que se tiene sobre su alimentacin:
Para un molino de barras solo, usar el factor:
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xG > 16,0001.10(13 Wi T) (3.29)
xG
[(WiT 1.10) 7][ 1]
16,000
1.10(13 Wi T)
K3 = 1 + (3.30)
(xG xQ)
10
E = Wi
10
xG
(3.33)
xQ
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mp = QE (3.34)
Al igual que para molinos de bolas, Bond propone una ecuacin que da la potencia
necesaria para mover los medios de molienda, por unidad de stos. Como la carga de
barras est dada por D2LJb(1 ) 4, con = 0.20, la potencia en el eje queda
expresada por:
Igualando las ecuaciones (3.34) y (3.35) se puede obtener el dimetro del molino
cuando se conoce el flujo Q, o la capacidad Q cuando se conoce el dimetro. En ambos
casos es necesario suponer una razn L/D.
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Tabla 3.5
Factores de correccin para Q de la Figura 3.5 para valores de J y c.
donde :
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donde X est dado por la ecuacin (3.38) y Q es el flujo msico de alimentacin al molino
en toneladas por hora.
La Figura 3.5 muestra los resultados pronosticados para las condiciones J=0.35,
L/D=1.5, c= 0.70 y WiT=10 kWh/ton para varios valores del dimetro D(3.0 a 5.0 m) y
tamao de alimentacin xG (10 a 20 mm). Por ejemplo un molino de 3.8 m de dimetro
que d un producto con xQ=1000 m desde una alimentacin con xG=10.0 mm tendr
una capacidad aproximada de 630 ton/h con un consumo de energa de 1.2 kWh/ton. La
Figura 3.3 sirve como base para calcular la capacidad en otras condiciones de J y c
utilizando la Tabla 3.5. Para un nuevo valor de J=0.30 y c =0.75 la capacidad del molino
de 3.8 m ser de Q=0.93x0.86x630=504 ton/h. Por otra parte, si el material tiene un
WiT=15, como la hematita, la capacidad del circuito, para las ltimas condiciones ser
Q=(10/15)x504=336 ton/h.
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ET , DT D < 2.44 m
E = ET(2.44 D)0.2 , 2.44 D 3.81 m (3.41)
0.914E
T , D > 3.81 m
donde Q(x*)T es la fraccin menor que el tamao x* especificado en el producto del ensayo
piloto y G(x*)T es la fraccin menor que el tamao x* en la alimentacin. Por ejemplo, si
x* se escoge como 500 m, E*T son los kWh/ton netos de produccin de tamao menor
500 m (descontando los contenidos de tamaos menores a 500 m en la alimentacin).
En ese caso la energa especfica de molienda para otros valores de Q(x*), G(x*) est dada
por:
3.6 REFERENCIAS
3.1 Bond, F.C., Crushing and Grinding Calculations, Brit. Chem. Eng, 6(1960)378-391, 543-548.
3.2 Rowland, C.A., Jr. and Kjos, D.M., Ball and Rod Milling, Mineral Processing Plant Design, 2nd Ed.,
ed. A. Mular and R. Bhappu, eds., AIME, New York, NY(1978)239-278; Molinos de Barras y Bolas,
Diseo de Plantas de Proceso de Minerales, 2nd Ed., A. Mular y R. Bhappu, eds., Editorial Roca y
Minerales, Madrid(1982)214-247.
3.3 Smith, R.W. and Lee, K.H., Trans. AIME, 241(1968)91-99.
3.4 Rowland, C.A., Jr., Comparison of Work Indices Calculated From Operation Data with Those from
Laboratory Test Data, IMM (London), Proc. 10th IMPC, ed. M.J.Jones, ed.,(1973)47-61.
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CAPITULO 4
CINETICA DE LA MOLIENDA
DISCONTINUA: BALANCE DE MASA POR
TAMAOS
4.1 INTRODUCCION
d [w1(t)W ]
w1(t) W
dt
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dw1(t)
= S1w1(t) (4.1)
dt
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Figura 4.3 : Grfico de primer orden para carbn irradiado molido en una mquina de
Hardgrove normalizada.
antes que los fragmentos sean remezclados de nuevo al seno del material. Se debe
tambin notar que los valores medidos en situaciones de molienda son presumiblemente
el promedio de una gran variedad de acciones de fractura sobre muchas partculas y no
se puede esperar que ellas se comparen directamente con resultados de pruebas
compresivas sobre partculas individuales.
Aunque la fractura se aplique a un solo tamao, ella da todo un rango de tamaos
en el producto y para describir el proceso de molienda es necesario describir esta
distribucin granulomtrica. Existen dos formas convenientes para caracterizar la
distribucin de tamao de la progenie. Primero, si el material de tamao 1 es fracturado,
la fraccin en peso del producto que aparece en el intervalo de tamao i es llamado
bi,1. El conjunto de nmeros bi,1, en que i vara desde 2 a n, describe entonces la
distribucin de fragmentos producidos por el tamao 1. En general, se requiere una
matriz de nmeros bi,j para describir la fractura de todos los tamaos de inters, esto es,
el conjunto bi,1 con n i 2, ms el conjunto bi,2 con n i 3, etc.
La segunda forma de describir la distribucin de tamao de la progenie, es el
acumular los valores de b desde el intervalo inferior y hacer que Bi,1 represente la
fraccin en peso acumulativa de material fracturado del tamao 1 que resulta ser
menor que el tamao superior del intervalo de tamao i, sto es:
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La forma B es conveniente para graficar valores y suavizarlos, ver Figura 4.6. Valores
reales tpicos se dan en la Tabla 4.1.
Los valores de Bij (es conveniente eliminar la coma de los valores bi,j y Bi,j cada
vez que ello no produzca confusiones) pueden ser determinados mediante pruebas con
monotamaos a tiempos de molienda cortos, para los cuales las correcciones aproximadas
para tomar en cuenta la reseleccin para la fractura de los fragmentos primarios son
razonablemente vlidas. Est implcito que los valores de Bij no cambian con el tiempo
de molienda en el molino. Esto fue demostrado por los experimentos con trazadores
radioactivos efectuados por Gardner y Austin[4.7] y que ya hemos mencionado.
Puede parecer una labor imposiblemente complicada el medir la matriz de valores
de B para todos los materiales bajo todas las condiciones de molienda. Sin embargo, se
encuentra a menudo[4.9] que los valores de B son insensibles a las condiciones de
molienda, por lo menos en el rango de operacin normal de los molinos.
Por aadidura, los valores de B para todos los materiales que hemos examinado
muestran una forma general similar (ver captulo 5). Adems, se ha encontrado que los
valores de B son frecuentemente normalizables, sto es, que la fraccin que aparece en
tamaos menores que, por ejemplo, la mitad del tamao inicial es independiente del
tamao de partida. Por esta razn, es una prctica comn graficar los valores de B versus
el tamao adimensional (normalizado), como se muestra en la Figura 4.6 Si los valores
de B son normalizables, la matriz de valores de B se reduce a un vector, como se ilustra
en la Figura 4.7. Entonces, bij puede ser reemplazado por bij .
= bijSjWwj (4.4)
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Tabla 4.1
Conjunto tpico de una distribucin de tamaos de la progenie.
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i 1
dwi(t)
dt
= Siwi(t) + bijSjwj (t) , n i j 1 (4.5)
j=1
i>1
Este es el balance fundamental de masa por tamao para una molienda discontinua
en que la carga del molino est completamente mezclada. Este conjunto de n ecuaciones
diferenciales describe el proceso de molienda y da, por supuesto, el resultado de la
ecuacin (4.1) cuando i=1. Si los valores de S y b son independientes del tiempo de
molienda, existe una solucin analtica para una condicin inicial wi(0) determinada. La
solucin para diversos tiempos de molienda genera valores de wi(t) desde los cuales P(xi,t)
puede ser calculado rpidamente por acumulacin.
Figura 4.8 : Ilustracin del balance de masa por tamaos para un molino discontinuo
de laboratorio perfectamente mezclado : el intervalo de tamao 2 recibe material del
intervalo 1; el intervalo de tamao 3 recibe material de todos los tamaos 1 y 2, etc. y
el sumidero recibe material de todos los tamaos mayores.
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dw1(t) dt = S1w1(t)
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i1
wi(0) aik ,i=j
k=1
i>j
aij =
i1
Si Sj Sk bik akj
1
,i>j
k=j
0 , i<j
e Si t
, i=j
dij (t) =
i1
cikcjk(e Skt e Sit) , i>j
k=j
y cij es :
j 1
cikcjk , i<j
k= i
cij = 1 , i=j
i 1
( 1 )
Si Sj k ik kj
Sb c , i> j
k = j
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Tabla 4.2
Primeros tres trminos en la solucin de Reid de la molienda discontinua.
Esta forma es ms conveniente que la solucin Reid para algunas aplicaciones, porque
el conjunto de valores de dij representan la funcin de transferencia para llevar la
alimentacin al producto. Los valores de dij dependen del tiempo de molienda pero no
dependen de la distribucin granulomtrica de la alimentacin. Por otra parte, la solucin
de Reid puede dar origen a inestabilidades numricas para pequeos valores de t, lo que
lleva a resultados incorrectos, mientras que la forma de Luckie-Austin es ms estable y
por lo tanto debe ser preferida.
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Si = kSi , n i 1 (4.7)
i1
dwi dt = Siwi + bijSjwj (A)
j=1
i>1
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i1
dwi dt = Siwi + bijSjwj (B)
j=1
i>1
i1
dwi d(kt) = Siwi + bijSjwj , n i j 1 (C)
j=1
i>1
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1 S (4.8)
Esta es una conclusin extremadamente til porque, si se encuentra que dos diferentes
pruebas de molienda dan la misma familia de curvas pero desplazadas solamente por un
factor de escala de tiempo, se puede suponer que los valores de B son los mismos y que
la variacin de S con el tamao es la misma y que solamente hay un factor de escala en
S. Esto se ilustra en la Figura 4.10, donde se ve que la distribucin granulomtrica vara
idnticamente con el tiempo, pero est desplazada por un factor de 1.85 en el tiempo, es
decir, el molino de dimetro ms grande produce la misma distribucin de tamaos del
producto en una fraccin 1/1.85 del tiempo.
En cuarto lugar, si es que el concepto de una energa especfica constante E para
obtener una determinada molienda (desde una alimentacin dada a un producto deseado)
ha de ser vlida, los valores de S deben ser proporcionales a la potencia consumida por
el molino por unidad de masa de material retenido en l. Es decir, doblando la velocidad
de aplicacin de energa por unidad de masa de material en el molino, debe conducir a
una duplicacin de los valores de S, a un acortamiento a la mitad del tiempo para producir
una determinada molienda y, en consecuencia, el consumo de la misma energa por unidad
de masa:
E = mp SW
Por lo tanto la energa especfica de molienda es constante aun cuando las condiciones
de molienda cambian si mp/SW es constante para todas las condiciones. Esto ha sido
confirmado bajo ciertas condiciones en molinos rotatorios de bola de laboratorio por
Malghan y Fuerstenau[4.10]. Las implicaciones de esta conclusin son que la molienda
de un material determinado en un molino de bolas es un proceso idntico, en todos los
aspectos, para diversas condiciones de operacin, excepto en el factor escala de tiempo
para los valores de S. Por lo tanto, una fractura eficiente se obtiene cuando mp/SW es
mnimo. Condiciones de molienda erradas tales que aumentan mp/SW causan ineficiencia
directa.
4.7 REFERENCIAS
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4.3 Epstein, B., J. Franklin Inst., 244(1947)471-477; Ind. Eng. Chem., 40(1948)2289-2291; Epstein, B.
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4.9 Shoji K., Lohrasb, S. and Austin, L.G., Powder Technol., 25(1979)109-114.
4.10 Malghan, S.G. and Fuerstenau, D.W., Proc. 4th European Sym. Zerkleinern, H. Rumpf and K.
Schnert, eds., Dechema Monographien 79, Nr 1576-1588, Verlag Chemie,
Weinheim(1976)613-630.
4.11 Reid, K.J., Chem. Eng. Sci., 29(1965)953-963.
4.12 Luckie, P.T. and Austin, L.G., Mineral Science and Engineering, 4(1972)24-51.
81
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82
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CAPITULO 5
INVESTIGACION DE LA FRACTURA EN
MOLINOS DE LABORATORIO
5.1 INTRODUCCION
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Figura 5.1 : Ilustracin del movimiento en un molino de bolas a una velocidad normal
de operacin.
84
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Si = a xi , xi << d (5.1)
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adecuadamente explicado por la teora, pero ha sido demostrado por muchos experimen-
tos. El valor de es un nmero positivo, normalmente en el rango de 0.5 a 1.5, que es
caracterstico del material (siempre que las condiciones de la prueba estn en el rango de
operacin normal, ver ms adelante), pero el valor de a variar con las condiciones del
molino. Las unidades de a en la ecuacin (5.1) variarn para diferentes valores de ,
de manera que para comparar un material con otro, bajo condiciones de prueba estandari-
zadas, es conveniente utilizar la ecuacin (5.1) en la forma:
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Tabla 5.1a
Propiedades de fractura de algunos materiales
(D=190 mm, volumen del molino = 5250 cm3 ; dimetro de las bolas d=26 mm).
minerales
Caractersticas de Parmetros Cuarzo de Mineral Caliza de
fractura Carolina del de Pennsylvania
Norte Cobre
Velocidad de + 0.80 0.95 0.90
fractura
a+, min 1, seco 0.60 0.70 0.95
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Carbones
Caractersticas de Parmetros Antracita Kentucky Belle Ayre Ohio Lower
fractura de N9 So. N9 Freeport
Shamokin Wyoming
Velocidad de + 0.75 0.80 0.80 0.80 1.05
fractura
a+, min 1, seco 0.95 1.60 1.80 1.40 2.50
t 3 3 3 3 3
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Cementos
Caractersticas de Parmetros Clinker Clinker Clinker Clinker Slag
fractura L M P S Clinker
P
Velocidad de + 0.90 0.90 1.10 0.95 1.60
fractura
a+, min 1, seco 0.80 0.85 1.20 0.80 1.68
89
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Tabla 5.1b
Parmetros de fractura para minerales
0.87 0.93
0.84 0.51
0.68 0.32
3.00 4.50
0.00 0.00
3.00
, mm 0.032x(d mm)1.2
para fracturar 95% del material. Este valor tambin se muestra en la Figura 5.2. Se puede
observar que las velocidades especficas de fractura promedio de los tamaos ms grandes
empiezan a disminuir, de modo tal que Si pasa por un mximo a un determinado tamao,
xm. La presencia de un mximo es bastante lgica porque las colpas mayores sern
obviamente demasiado fuertes para ser fracturadas en el molino. La presencia de fractura
anormal en una determinada situacin de molienda representa una ineficiencia directa:
las partculas son demasiado grandes para que la energa de las bolas en movimiento sea
utilizada eficientemente para causar fractura.
Para tomar en cuenta las velocidades de fractura promedio ms lentas de los
tamaos mayores deben ser introducidos factores de correccin Qi en la ecuacin (5.1):
donde Qi es igual a 1 para los tamaos menores y se hace ms pequeo para tamaos
mayores.
Los valores de Qi determinados experimentalmente pueden ser ajustados mediante
la funcin emprica:
90
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1
Qi = (5.3)
1 + (xi )
91
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xi 1 xi 1
Bij = j + ( 1 j) , 0 j 1 , i > j (5.5)
x
j xj
Los valores de se encuentran entre 0.5 y 1.5 y est tpicamente entre 2.5 y 5
(ver Tabla 5.1). Broadbent y Callcott [5.4] utilizaron una ecuacin que daba los mismos
valores de Bij para todos los materiales, pero nosotros no encontramos que esto pueda ser
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93
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Figura 5.5 : Variacin tpica de la potencia neta con la velocidad de rotacin, para un
molino de laboratorio provisto de barras levantadoras (D=0.6 m, L=0.3 m, J=0.35,
d=25.4 mm) y un molino piloto (D=0.82 m, L=1.5 m, J=0.35 y mezcla de bolas).
Dentro del rango de velocidades cercano al mximo consumo de potencia hay slo
pequeos cambios en las velocidades especficas de fractura normal con la velocidad
rotacional. Los resultados de pruebas descritas en las secciones anteriores y posteriores
a sta se obtuvieron con velocidades de molienda dentro de este rango. No existen
variaciones significativas en los valores de B con la velocidad de rotacin dentro de este
rango. Un ajuste emprico de los datos proporciona la siguiente expresin aproximada
para la potencia de molienda:
mp (c 0.1)
1 , 0.4 < c < 0.9
1 + exp [15.7( 0.94)] (5.6)
c
94
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Esta ecuacin puede ser utilizada para dar una correccin aproximada de los valores S
desde una velocidad rotacional a otra:
Si (c 0.1)
1
, 0.4 < c < 0.9 (5.6a)
1 + exp[15.7(c 0.94)]
95
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bajo
no es de primer orden
1
a exp[cU] , 0.5 < U < 1.5, 0.2 < J < 0.6 (5.7)
1 + 6.6J 2.3
donde c es 1.20 para la molienda seca. El valor para molienda hmeda depende de las
condiciones reolgicas de la suspensin: se ha encontrado valores entre 1 y 1.3 para
densidades de suspensin normales. La representacin grfica de la ecuacin (5.7) se
muestra en la Figura 5.6. Si se diferencia Sfc con respecto a U y se lo hace cero, se
demuestra que las velocidades absolutas de fractura mximas se producen a un valor de
Um=1/c. Se concluye que el rango 0.6 U 1.1 es la condicin ptima de llenado para
obtener velocidades mximas de fractura, a cualquier carga de bolas. Sin embargo, los
molinos operan normalmente cercanos al punto ms elevado de este rango para evitar el
96
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Figura 5.7 : Energa especfica, relativa de molienda como funcin del llenado de
bolas: molienda seca en un molino de laboratorio.
1 , U Um
Ko = (5.8)
(U Um )exp( [(U Um ) 1]) , U Um
Por ejemplo, con Um = 1, el factor es 0.91 para U = 1.5 y 0.74 para U = 2.0.
La potencia neta del molino como funcin de la carga de bolas se ajusta a la funcin
emprica:
1 0.937J
mp , 0.2 J 0.6 (5.9)
1 + 5.95J 5
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Tabla 5.2
Parmetros de B como funcin del dimetro de bolas: molienda seca de cuarzo
= 5.8.
Tamao de Tamao de (25 mm) (25mm)
bola d, mm bola d,
pulgadas
19 3/4 1.10 1.02 0.51 0.81
22 7/8 1.09 1.01 0.58 0.92
25 1 1.08 1.00 0.63 1.00
32 1 1/4 1.05 0.97 0.68 1.08
38 1 1/2 1.00 0.93 0.69 1.10
44 1 3/4 0.95 0.88 0.70 1.11
51 2 0.88 0.81 0.70 1.11
64 2 1/2 0.78 0.72 0.70 1.11
a N
1 1 , d 2 mm , d 10 mm
d 1 + (d
d) (5.10)
0
98
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__ modelo de simulacin
Si los valores de B cambian con el dimetro de la bola, un
adecuado requiere la utilizacin de un promedio apropiado Bij de los valores de B.
Considere una mezcla de bolas con fracciones en masa m1 del tamao 1, __ m2 del tamao
2, etc., se supone que la velocidad de ruptura para la mezcla de bolas Sj es una simple
suma de las velocidades de ruptura Sjk con cada tamao de bola dk ponderado con su
fraccin en masa mk:
_
Sj = mk Sj,k
k
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__
Bi,j = (mk Sj,k Bi,j,k) (mk Sj,k) (5.11)
k k
La Tabla 5.2 y la Figura 5.10 muestran los valores de B de una molienda discontinua
de cuarzo con una mezcla de bolas de diferentes tamaos, comparados con los valores de
molienda con bolas de un dimetro de 26 mm 50 mm. Como se espera, los valores estn
entre aquellos de los tamaos extremos; la serie de distribuciones granulomtricas a
diversos tiempos de molienda tambin mostr pendientes de Schuhmann entre aquellas
__
que se obtuvieron con bolas de dimetro de 26 mm y 50 mm. Esto sugiere que los valores
promedio Bij quizs puedan ser _ _
_ _ajustados con la forma usual de la ecuacin (5.5) con
valores efectivos que incluyen , y . Esto se demuestra en la Seccin 8.4. Por ejemplo,
_ balanceada de Bond con un tamao mximo de _51
para una mezcla _ mm (2 pulgadas), el
valor global es 0.91 veces el valor para bolas de 25.4 mm y es 1.06 veces para
bolas de 25.4 mm, para los datos indicados.
Es obvio que no es deseable alimentar un molino con partculas de tamaos muy
grandes, debido a que los valores de Si para estos tamaos estarn a la derecha del mximo
Figura 5.9 : Variacin de los parmetros de B con el tamao de las bolas para la
molienda seca de cuarzo (D = 0.6 m, J = 0.2, U = 0.5, c = 0.7).
100
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que se muestra en la Figura 5.2, produciendo bajas velocidades de fractura. Se sabe desde
hace mucho tiempo que bolas de gran tamao fracturan las partculas grandes ms
eficientemente. En trminos de las velocidades especficas de fractura, este concepto
puede ser cuantificado mediante la ecuacin emprica:
xm d N3 (5.12)
101
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que N3=1.0 para materiales frgiles duros, y no un valor de N3=2 como fue utilizado
previamente por Austin, Klimpel y Luckie.
Como un ejemplo, consideraremos los resultados obtenidos en una serie de ensayos
de molienda hmeda de mineral de cobre de Andina de Codelco Chile [5.11], como se
muestra en la Tabla 5.1b. Se usaron monotamaos de bolas de 1, 1.5, 2.0, 2.5 y 3.0
pulgadas y monotamaos de partculas de 40x60, 16x20 mallas y 1/4"x3/8". Tomando
en cuenta los lmites de reproducibilidad y el hecho que se produce fractura de orden
distinto del primero para la molienda hmeda, especialmente de partculas de gran tamao
con bolas pequeas, se lleg a las siguientes conclusiones:
Figura 5.11 : Variacin pronosticada de los valores de S con el tamao de bolas para
la molienda hmeda de un mineral de cobre (J =0.3, U = 0.75, c = 0.7, D = 0.6 m).
102
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no slo de la resistencia de las partculas grandes sino que tambin de la geometra del
atrapamiento de partculas entre bolas, que es un factor que no cambia mucho con el tipo
de material. Si se combinan las ecuaciones (5.2), (5.3), (5.4), (5.10) y (5.12) se obtiene
el resultado tpico que se muestra en la Figura 5.11, en que se hizo N0=1 y N3 =1.2 y en
que los valores de Si corresponden al valor superior del intervalo i. Las curvas representan
la mejor descripcin de las constantes cinticas de primer orden.
El efecto total de una mezcla de bolas de diversos tamaos, en la regin de ruptura
normal es nuevamente la suma ponderada:
_
Si = Sik mk (5.13)
k
Si N0=1,
_ m
1 d = dkk (5.13b)
k
Ntese que ste es un dimetro de bola promedio volumtrico superficial (de rea
especfica), esto es, el dimetro de bola que proporciona una rea especfica igual al
promedio del rea especfica de la mezcla de bolas. La Figura 5.8 muestra el valor de S
determinado para una mezcla de 50% de bolas de 27 mm y 50% de bolas de 50 mm. El
_
resultado cae en la lnea de un tamao de bola de 36 mm. La ecuacin (5.13b) da
1/ d=(0.5/27)+(0.6/50)=35 mm para N0=1. Esto demuestra la aditividad simple en la
regin de fractura normal. Sin embargo, no es posible definir un tamao promedio de
bola para las condiciones en que la ecuacin (5.2) es aplicable, porque ningn tamao
nico de bola puede duplicar la accin de fractura de una mezcla de bolas sobre las
partculas de tamao grande.
Un mtodo para evitar las incertidumbres en cuanto al efecto del tamao de las
bolas sobre los parmetros de ruptura y a la aditividad de las mezclas de bolas, es
determinar los parmetros S y B en un molino conteniendo exactamente la distribucin
de bolas que se usar en la prctica. Esto no se puede realizar en un molino demasiado
103
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Si a b (5.14)
por lo tanto:
Si a DN 1
(5.15)
104
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Figura 5.12 : Variacin de los valores de Si con el dimetro del molino (fractura
normal, d = 25 mm).
Como en la seccin 5.3, este resultado sugiere [5.14] que es la accin de cascada la
que produce la accin normal de ruptura en el molino. Un valor de Si corresponde a una
fraccin quebrada por unidad de tiempo y, por lo tanto, representa la fractura por unidad
de volumen del molino. El nmero promedio de bolas que suben y voltean por revolucin
del molino y por unidad de volumen es constante independiente del dimetro del molino,
pero el nmero promedio de impactos que una bola efecta cuando cae en cascada en la
carga del molino es proporcional a D. Sin embargo, a una determinada fraccin de
velocidad crtica el nmero de revoluciones del molino por unidad de tiempo es
proporcional a 1/ D . Si se combinan estos factores y se supone que cada impacto
contribuye a la fractura, resulta Si D
D , esto es, Si D0.5.
Si se supone que los valores de y Bij permanecen constantes, incluso para molinos
grandes, la capacidad del molino como funcin del tamao del molino (para ir desde la
misma alimentacin hasta el mismo producto baja las mismas condiciones de carga) sera:
Q LD 2 + N1
4
o en forma adimensional
105
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2 + N1
Q2 Q1 =
L2 D2
1 D1
L
donde L es la longitud del molino. Esto tambin supone que la capacidad del molino por
unidad de longitud es constante, esto es, que existe un efecto insignificante de las paredes
finales del cilindro. La bien conocida regla emprica para capacidad de un molino es por
supuesto:
2.5
Q LD
4
Q2 Q1 =
L2 D2 Do D2 D Do = 3.8 m
D1 Do
L1 D1
La potencia del molino tambin vara con LD2.5 para molinos pequeos, de modo que la
energa especfica de molienda se mantiene constante al variar el dimetro del molino,
para pruebas en molinos pequeos.
Por aadidura, es de esperar que un molino de dimetro mayor desplazar el
mximo en S hacia partculas de tamaos mayores, para un determinado dimetro de bola.
Hemos utilizado la expresin emprica:
xm DN2 (5.16)
106
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% de slidos
en volumen
cuarzo. Cuando los valores Bij y no cambian, la capacidad del molino ser funcin
directa de estas proporciones.
En pruebas de molienda discontinua de laboratorio, lo que se estudia es la accin
de fractura y no la transferencia de masa a lo largo del molino y por lo tanto, los resultados
muestran que la fractura ocurre ms rpidamente en la presencia de agua. Por aadidura,
la comparacin de molienda hmeda y seca se efecta en la regin de fractura normal de
primer orden, donde el efecto desacelerador de las velocidades de fractura no es evidente
(ver ms adelante). Por consiguiente, el agua no acta principalmente para prevenir la
desaceleracin, recubrimiento de las bolas o reaglomeracin de los finos. Por otra parte,
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los aditivos qumicos de molienda no cambian las velocidades de fractura hasta que la
densidad de pulpa es alta, en cuyo caso operan afectando la fluidez de la masa. Por lo
tanto, la influencia del agua parece ser principalmente el permitir una mejor transferencia
de la accin mecnica de las bolas en movimiento hacia las partculas lo que conduce a
velocidades de fractura ms alta, pero no obstante produciendo el mismo tipo de fractura
y, en consecuencia, aproximadamente la misma distribucin de fragmentos de la progenie
primaria.
Tangsathitkulchai y Austin [5.18] realizaron un detallado estudio de la molienda
hmeda en un molino de laboratorio mediante el anlisis de los valores de S y B. Sus
resultados para cuarzo molido en agua destilada se puede resumir como sigue: la fractura
de un monotamao de alimentacin de 20x30 mallas proporcion en forma sistemtica
una fractura de orden diferente del primer orden, como se muestra en la Figura 5.13. La
aceleracin o desaceleracin de la velocidad de fractura del monotamao fue producida
por la acumulacin de material fino, ya que sta pudo tambin ser obtenida iniciando la
prueba con una alimentacin de 50% de cuarzo de malla 20x30 ms 50% de material fino.
Que la cintica de molienda del monotamao (grfico de primer orden) muestre
aceleracin, comportamiento de primer orden o desaceleracin depende de la carga de
bolas y polvo en el molino adems de la densidad de pulpa.
El efecto parece deberse a que la reologa de la pulpa en el comienzo de la molienda
permite que las partculas grandes escurran desde la superficie de las bolas, de manera
que las zonas de fractura entre las bolas que ruedan por la superficie libre de los medios
de molienda han sido parcialmente lavadas de partculas. A medida que cambia la reologa
con la acumulacin de finos, las zonas de fractura comienzan a cubrirse de pulpa que no
escurre tan fcilmente, y por lo tanto la velocidad especfica de fractura y la eficiencia
de fractura aumentan.
Sin embargo, una vez que se ha producido suficiente fractura para dar origen a una
distribucin de tamao ms natural, y que se ha acumulado suficiente cantidad de finos
para dar una reologa ms normal, la fractura de las partculas ms pequeas puede ser
considerada de primer orden, de manera que en todo el rango de inters se puede
aproximar una cintica de primer orden.
La Figura 5.14 muestra la variacin del valor de a para esta regin normal, ms
la velocidad neta de produccin de material menor de 270 de mallas. Se concluye que
existe un pequeo mximo para una densidad de pulpa de 45% de slidos en volumen
que produce las velocidades mximas de fractura. Un pequeo aumento de la densidad
de pulpa por sobre 45% produce una disminucin rpida de la velocidad de fractura.
La Figura 5.15 muestra los valores de B para estas condiciones. Dentro del rango
de reproductibilidad experimental, los valores son constantes (y normalizados) para
densidad de pulpa normal, pero cambian a un conjunto de valores diferentes (tambin
normalizados) para la densidad de suspensin alta con una produccin ms alta de finos.
La velocidad neta de produccin de finos vara con la densidad de suspensin de la misma
manera que a, pero la semejanza no es exacta debido al cambio en los valores B. La
Figura 5.16 muestra las distribuciones granulomtricas producidas a densidades de pulpa
normales y altas desde una alimentacin de monotamao de cuarzo de 20x30 mallas. La
diferencia en inclinacin de las curvas de Schuhmann es bastante clara. La figura tambin
muestra que la fractura desacelera para tiempos largos de molienda, porque la distribucin
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Figura 5.17 : Variacin de la velocidad de fractura con el llenado del molino y con la
densidad de pulpa.
110
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Parece que el nivel ptimo de llenado a una determinada densidad de pulpa cambia hacia
valores de U ms altos cuando la densidad de la suspensin aumenta.
El mximo que se observa en la velocidad de fractura como una funcin de la
densidad de suspensin en la Figura 5.14 se explica convencionalmente postulando que
las bolas son cubiertas por una suspensin suficientemente gruesa conduciendo a
colisiones eficientes de bola-partcula-bola. Sin embargo, Tangsathitkulchai y Austin
[5.17] y Katzer et. al.[5.21] encontraron que, a diferencia de la molienda en seco, la potencia
neta entregada al molino discontinuo de laboratorio aumenta y disminuye con la densidad
de la suspensin en forma muy similar a la variacin de las velocidades de fractura,
excepto en condiciones extremas de bajo-llenado, sobre-llenado o alta densidad de pulpa.
Esto significa que la energa especfica de molienda fue casi constante y que los ptimos
en el desempeo del molino fueron ptimos de capacidad y no de energa especfica. Esto
implica que el efecto de la densidad y reologa de la suspensin en estas pruebas es
cambiar la accin de las bolas en movimiento: la reologa ptima de la suspensin causa
el mejor elevamiento de las bolas, el mximo consumo de potencia por el molino y,
consecuentemente, las velocidades de fractura (que son una consecuencia de la accin de
volteo) tambin ms altas.
Por lo menos en molinos pequeos de laboratorio el efecto puede ser explicado de
la siguiente manera. Para densidades de pulpa bajas, la sedimentacin produce una capa
de partculas que se mueve junto a las paredes del molino y cuyo efecto es el de disminuir
el dimetro efectivo del molino y por lo tanto reducir la potencia. En condiciones ptimas
las partculas sedimentan ms lentamente y caen de las paredes del molino a medida que
son levantadas, por lo que se encuentran mejor dispersas en la pulpa y ms
homogneamente distribuidas en el lecho de bolas. Cuando una pulpa espesa se muele a
tamaos finos, nuevamente comienza a pegarse en las paredes del molino reduciendo el
dimetro de ste. Esta ltima accin es claramente visible en experiencias discontinuas,
como lo es el hecho que las bolas tambin se pegan en las paredes debido a la densa y
viscosa pulpa que all est adherida.
La Figura 5.16 muestra que la capacidad de las simulaciones de primer orden para
predecir las distribuciones granulomtricas correctas del producto comienza a fallar para
111
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la molienda muy fina. Este efecto de desaceleracin se observa tanto en la molienda seca
como en la hmeda. El fenmeno se trata como sigue.
Como una primera aproximacin se supone que la desaceleracin de las
velocidades especficas de fractura se aplica igualmente a todos los tamaos en la carga
del molino. Esto conduce al hecho importante que la forma de la familia de distribuciones
granulomtricas que produce la molienda discontinua permanece sin cambio en presencia
del efecto de desaceleracin, pero el tiempo de molienda requerido para llegar a una
distribucin granulomtrica determinada es mayor. El efecto mencionado puede suceder
slo si B permanece constante. Por lo tanto [5.22] :
K = t (5.18)
= d dt (5.20)
112
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transmite un esfuerzo insuficiente a las partculas individuales para que suceda la fractura.
En la figura se ve bastante claro que materiales diferentes muestran este efecto en
diferente grado, posiblemente debido a grandes diferencias en las fuerzas cohesivas de
los materiales diferentes.
Es bien conocido [5.24] que la molienda seca de materiales por largos intervalos de
tiempo (varias horas) puede conducir a la peletizacin y a la soldadura en fro de finos
para formar partculas ms grandes. Sin embargo, el efecto de desaceleracin sucede en
tiempos ms reducidos y no demuestra la incorporacin de material fino (que fue marcado
con trazadores) para formar grnulos mayores [5.25].
Las partculas que son mucho mayores que xm, hacia la derecha del mximo en la
curva de S versus x, usualmente se fracturan en forma anormal, como se muestra en la
Figura 5.19. A diferencia de la fractura normal, la que generalmente produce una
velocidad de fractura de primer-orden, la regin de fractura anormal produce una
velocidad inicial ms rpida seguida por una ms lenta. Partculas que son dbiles o que
poseen una forma tal que les permite ser atrapadas en la colisin entre bolas con bolas
son fracturadas ms rpidamente, mientras que existe una fraccin de partculas ms
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fuertes que se fracturan ms lentamente y de ah que persisten, despus que las partculas
ms dbiles han sido fracturadas. No es difcil de imaginar que estas partculas ms
grandes y fuertes se sometern a un continuo astillamiento y redondeamiento mientras
esperan la probabilidad de un impacto intenso que las fracture. El 6% del monotamao
inicial que qued despus de ser ste molido hasta una fractura del 94%, se recogi y se
volvi a moler en las mismas condiciones del material inicial, ver Figura 5.19, dando una
velocidad de fractura mucho ms lenta, que continuaba disminuyendo. Si se compara la
forma de las partculas de la alimentacin inicial con aquellas del material ms fuerte que
se recogi, se observa un evidente redondeamiento parcial del material ms fuerte.
La correcta forma de considerar la velocidad de fractura para cualquier tiempo es
considerar la suma de las velocidades de fractura de todo el material que queda en ese
tiempo, desde una alimentacin inicial con una distribucin completa de resistencias,
cada material de una resistencia determinada rompindose de acuerdo a la hiptesis de
primer orden:
w0 = 1, S =
w0(t) = w = 0, S=0
exp( St) dw0(S) (5.21)
0
114
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pasan a travs de un mximo cuando la carga de polvo aumenta, de modo que la ecuacin
(5.7) todava es aplicable para estos tamaos.
Mientras ms grandes sean las partculas con respecto al dimetro de bola, menores
sern las velocidades de fractura especfica. Sin embargo, a medida que las partculas
llegan al tamao de la bola, las colpas empezarn a actuar como un medio de molienda
y, por lo tanto, a contribuir a la fraccin de llenado del medio J. En este punto, el
astillamiento ser una gran contribucin a la accin de fractura. A tamaos an mayores,
la ruptura autgena de las rocas empezar, como en la molienda semi-autgena (ver
captulo 12). Por consiguiente, una descripcin ms completa de la variacin de los
valores de Si con el tamao de la partcula se muestra en la Figura 5.20. La Figura 5.21
ilustra el cambio en los valores de B que se esperan cuando el astillamiento y la abrasin
llegan a ser los componentes ms importantes de la fractura completa.
Por el momento no existe informacin suficiente para proporcionar ecuaciones de
los valores de B en la regin de fractura anormal. Como las colpas grandes forman
usualmente una proporcin pequea de la alimentacin a un molino de bolas, a menudo
es suficientemente preciso utilizar los valores normales de B o un vector nico de valores
promedios de B para todos los tamaos a la derecha del mximo en los valores de S.
115
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Tabla 5.3
Material retenido de molinos hmedos de rebalse.
En el captulo 8 se mostrar otras relaciones que han sido propuestas para explicar
la transferencia de masa en molinos. Sin embargo, ellas estn basadas en un nmero
limitado de estudios en planta piloto y a escala industrial. Debido al escaso conocimiento
respecto al efecto del flujo de alimentacin a un molino sobre la velocidad especfica de
fractura, ya sea va cambios en el nivel de llenado o en la cantidad de finos en la pulpa,
nosotros escogeremos realizar simulaciones de diseo estandarizadas utilizando valores
promedios para las velocidades especficas de fracturas, e introduciendo luego factores
de correccin que permitan tomar en cuenta los efectos de grandes cambios en los flujos
a travs de molino. Esto permitir introducir diferentes factores de correccin a medida
que la experiencia se acumule, sin la necesidad de descartar el programa bsico de
simulacin.
Las ecuaciones empricas que predicen como cambian los valores de Si con el
dimetro de las bolas del molino, con la carga de bolas y de polvo y con la velocidad de
117
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C1 =
D d
DT dT
N0
dT 1 + (d dT)
C2 = , d = 2 mm, d 10 mm
d 1 + (d d)
N1
D D 3.8m
D
T
C3 =
N1 0.2
N 1
3.8 D D 3.8m
DT 3.8
1 + 6.6JT2.3
C4 = 2.3
exp[ c(U UT)]
1 + 6.6J
118
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Figura 5.24 : Variacin de los factores de aceleracin con la fineza del contenido del
molino, para dos niveles de llenado.
119
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__
Si = mkSi,k
k
donde, para bolas de tamao promedio dk, los valores de Sik, estn dados por (5.23) y los
valores de Bi,j,k se los puede calcular de la ecuacin 5.5:
xi 1 xi 1
Bi, j, k = j + ( 1 j) , 0 j 1 (5.5)
xj xj
_
En forma alternativa se puede usar ensayos de molienda discontinua de laboratorio
para determinar los valores de Si, C3, C4 y C5 en un molino razonablemente grande (por
ejemplo D = O.60 m) con la mezcla de bolas y la carga _ que__ se anticipa ser usada en el
_
molino de gran escala. En este caso, los valores de T y T son para los valores de Si
producido por la mezcla de bolas y d=dT en C1 y C2. Esta tcnica tiene la ventaja de evitar
suposiciones concernientes a la aditividad del efecto de las bolas.
5.13 REFERENCIAS
5.1 Crabtree, D.D., Kinasevich, R.S., Mular, A.L., Meloy, T.P. and Fuerstenau, D.W., Trans. AIME,
229(1964)201-210.
5.2 Steier, K. and Schnert, K., Proc. 3rd European Symposium Zerkleinern, H. Rumpf and K
Schnert,eds., Dechema Monographien, 69, Verlag Chemie, Weinheim, (1971)167-192.
5.3 Marstiller, S., American Magotteaux Corp. ,Cost and Up-Time Considerations for Selection of Mill
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University, September 1979.
5.4 Broadbent, S.R. and Callcott, T.G., Phil. Trans. Roy. Soc. (London), A249 (1956)99-123.
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5.6 Shoji, K., Lohrasb, S. and Austin, L.G., Powder Technol., 25(1979)109-114.
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5.10 Cuhadaroglu, M., A Study of Breakage Kinetics of Large Particles in a Ball Mill, M.S. Thesis,
Mineral Processing Section, The Pennsylvania State University, 1986.
5.11 Magne, L., Efecto del Tamao de Bolas en los Parmetros de Molienda, Habilitacin Profesional
para optar al ttulo de Ingeniero Metalrgico, Universidad de Concepcin, 1987.
5.12 Rose, H.E. and Sullivan, R.M.E., Rod, Ball and Tube Mills, Chemical Pub. Co., New York, NY
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5.13 Von Seebach, H.M., Effect of Vapors of Organic Liquids in the Comminution of Cement Clinker in
Tube Mills, Research Institute Cement Industry, Dusseldorf, W. Germany (1969); Ind. Eng. Chem.
Proc. Des. Dev., 11(1972)321-331.
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Schnert, eds., Dechema Monographien 79, Nr. 1576-1588, Verlag Chemie,
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5.20 Klimpel, R.R., Powder Technol., 32(1982)267-277.
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5.23 Shah and L.G. Austin, Ultrafine Grinding and Separation of Industrial Minerals, S.G. Malghan, ed.,
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5.25 Austin L.G., Shah, J., Wang, J., Gallagher, E. and Luckie, P.T., Powder Technol., 29(1981)263-275.
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(1980)303-309.
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CAPITULO 6
123
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granulomtrico de la muestra. Luego el material puede ser retornado al molino para ser
molido por un nuevo perodo o se puede usar una nueva carga de monotamao, lo que
fuese ms conveniente. Para un molino grande la muestra puede ser demasiado pequea
para requerir su retorno al molino, en cuyo caso la secuencia completa de tiempos de
molienda puede ser efectuada inmediatamente con paradas para obtener muestras. Para
molinos pequeos, las muestras pueden ser obtenidas vaciando completamente el
contenido del molino a travs de una malla gruesa para retener las bolas y dividiendo la
carga hasta obtener una muestra de tamao adecuado. Para molinos ms grandes, la toma
de muestra directamente del molino detenido ha sido satisfactoria en molienda seca.
La mayora de los molinos son buenos mezcladores por lo que se debe evitar un
manejo excesivo del material por cono y cuarteo u otro procedimiento, porque es muy
posible que la muestra se desmezcle ms que se mezcle. Para molienda hmeda, sin
embargo, al detener el molino se produce una separacin parcial inmediata del slido y
lquido, con el material fino suspendido casi por completo en el lquido. En este caso es
necesario vaciar todo el contenido del molino, filtrarlo y secarlo. El material seco es
entonces mezclado y muestreado para obtener una pequea porcin representativa.
Para la determinacin de los valores de S, es necesario determinar solamente la
fraccin del material que queda del monotamao luego de cada molienda, de modo tal
que basta utilizar un solo tamiz. Sin embargo, para determinar los valores de B es
necesario un anlisis granulomtrico completo y exacto despus de un pequeo intervalo
de tiempo de molienda. Por otra parte, los valores determinados de S y B son utilizados
para obtener una prediccin de la distribucin granulomtrica que se espera, para ser
comparada con los datos experimentales y de este modo revisar la consistencia de los
datos. Para realizar esta comparacin son necesarios anlisis granulomtricos completos
de los productos. El estudio completo de un material especfico, bajo un determinado
conjunto de condiciones experimentales, requiere medir los valores de S para tres, cuatro
o cinco monotamaos iniciales, y obtener las distribuciones granulomtricas resultantes
de por lo menos dos de los tamaos iniciales.
Es ventajoso poder medir las variaciones de potencia del molino de prueba durante
las experiencias, ya que cambios inusuales de potencia indicaran irregularidades en las
condiciones del molino. Esto no es posible hacerlo midiendo el consumo elctrico (Watts)
del motor del molino si las prdidas de energa en la transmisin contituyen gran parte
del consumo, ya que en estas circunstancias la medida no sera suficientemente sensible
para indicar variaciones en el consumo de potencia del molino.
Para materiales blandos que se desgastan rpidamente, o para materiales pegajosos,
es mejor tamizar en hmedo a 400 mallas, seguido por un secado del material retenido y
un tamizado en seco de acuerdo a un procedimiento adecuado. Si se dispone de un filtro
de vaco, el material -400 mallas puede ser filtrado y recuperado. El tamizado en hmedo
es ms eficiente si la muestra se agita con lquido en una vasija grande, con un agente
dispersante adecuado, si fuese necesario, y se le permite asentar. El lquido sobrenadante
contiene la mayora de los finos que entonces pueden ser pasados fcilmente a travs del
tamiz con un lavado mnimo. El slido asentado se vuelve a lavar si es necesario, se filtra
y seca y luego se tamiza en seco. Esto evita la incomodidad de utilizar grandes cantidades
de agua (u otro lquido) necesarios para lavar con rociado toda la muestra en los tamices
y conduce, adems, a deshacerse de los finos adheridos a las fracciones de tamao
mayores.
124
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Por lo tanto, un grfico de w1(t), en escala logartmica, versus t, en escala lineal, debe
producir una lnea recta, ver Figura 6.1. El punto a tiempo cero se obtiene de la prueba
de molienda en blanco y por lo tanto permite corregir automticamente por errores en
tamizado incompleto del monotamao. No es correcto trazar una lnea que pase por cero
a t = 0, a menos que la prueba en blanco muestre que no hay error de tamizado incompleto.
De la Figura 6.1 se desprende que los tiempos para los ensayos de molienda varan segn
las caractersticas de cada monotamao; idealmente ellos deben ser seleccionados para
dar una secuencia de valores de w1 de aproximadamente 0.8, 0.5, 0.1 y 0.05. El valor de
S se determina de la pendiente de la recta. Graficando los valores de Si obtenidos para
cada monotamao xi versus xi en una escala log-log, se puede determinar el valor de a y
de las ecuaciones (5.1) y (5.2). Es a menudo necesario preacondicionar la alimen-
tacin al molino por medio de una corta molienda para eliminar todo material normal-
mente dbil que pudiera falsear los resultados. Generalmente este tipo de heterogeneidad
da lneas rectas en los grficos de primer orden, pero que comienzan a valores muchos
menores de w1(0) =1 para t=0 y falsean las distribuciones de tamao, especialmente de
los finos. El tiempo de preacondicionamiento debe ser determinado experimentalmente,
pero generalmente 0.5 minutos son suficientes.
Por definicin de los valores B, stos son deducidos de la distribucin
granulomtrica para tiempos cortos de molienda, cuando la carga del molino est
constituida predominantemente por el tamao x1 y solamente cantidades menores de
tamao ms pequeo. As se asegura que stos no sean retriturados. Mientras ms
pequea es la cantidad de material de tamao x1 quebrado, ms precisos son los clculos
de B, especialmente si la correccin por tamizado incompleto es tambin pequea. Es
difcil efectuar un tamizado y pesado en forma adecuada para el material de tamao x1
125
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Figura 6.1 : Grfico de primer orden para: ! 16/20, ! 40/50, " 4/6, #$
140/200 mallas de clinker de cemento.
molido, si ste constituye solamente un pequeo porcentaje del total, sin embargo, un
anlisis muy cuidadoso puede dar resultados excelentes bajo estas circunstancias. Como
hemos ya mencionado, la molienda inicial es a menudo anormal y cuando esto se observa,
la alimentacin debe ser preacondicionada como se discuti anteriormente. La
experiencia sugiere que se puede obtener buenos resultados cuando se selecciona el
tiempo de molienda en forma tal que la cantidad de material de tamao x1 molido sea de
aproximadamente un 20% a 30% del total.
Sin embargo, en estas condiciones de molienda es seguro que ha habido un cierto
grado de refractura y, por lo tanto, es necesario introducir una correccin. Una tcnica
de clculo, denominada Mtodo BI, consiste en medir las distribuciones granulomtricas
como funcin del tiempo y extrapolar para tiempos cercanos a cero. Entonces por
definicin los valores de B se calculan en la forma:
126
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cortos para permitir una extrapolacin a tiempo cercano a cero. La extrapolacin a tiempo
cero desde tiempos ms largos est sujeta a errores sistemticos grandes, incluso cuando
P(xi,t) versus t parece ser lineal a tiempos grandes.
Para corregir por la fractura secundaria se utiliza un segundo mtodo, denominado
Mtodo BII [6.1].
En general, si el tamao superior se denota con j, la ecuacin (6.3) puede ser expresada
como :
Que este procedimiento de correccin funciona bien para molienda en molino de bolas
ha sido comprobado por Austin y Luckie [6.1], quienes utilizaron valores tpicos de S y
B para calcular distribuciones granulomtricas de una molienda discontinua a varios
tiempos y despus aplicaron las tcnicas de clculo BI y BII a los datos simulados. Como
las distribuciones granulomtricas son exactas, no existen errores experimentales en las
curvas y una comparacin de los valores de B calculados con los valores verdaderos
conocidos da una medicin del error en las tcnicas aproximadas de clculo. El mtodo
es apropiado slo para tiempos de molienda cortos, en los que la cantidad de monotamao
fracturada es menor que el 30%. Si el material se tritura por tiempos ms prolongados
los valores de B calculados mediante la ecuacin (6.3) resultan demasiado grandes.
Obtener buenos valores experimentales de B es la parte ms difcil de las pruebas
para el clculo de S y B, porque es necesario (como se mostr arriba) utilizar un pequeo
grado de molienda para evitar una fractura secundaria excesiva, y es necesario utilizar
un monotamao como alimentacin. Sin embargo, los ensayos a tiempos de molienda
cortos son a menudo aquellos en que es difcil de obtener buenos resultados debido a la
existencia de componentes dbiles en el monotamao y a errores experimentales.
Consecuentemente, el resultado que se muestra en la Figura 6.2 es bastante comn:
ensayos repetidos de la determinacin producen una banda de resultados para B y los
valores de B obtenidos por una prueba no son exactamente repetibles en otra. Por lo tanto,
errores que resultan en la aproximacin del mtodo BII son dominados por la
incertidumbre que se produce debido a la variabilidad experimental. A menudo se
presenta el caso que las distribuciones granulomtricas del producto son paralelas para
tiempos diferentes, como se observa en la Figura 4.1. La pendiente de las partes rectas
de las distribuciones granulomtricas puede ser utilizada como gua para trazar la
inclinacin correcta a travs de los puntos de figuras como la Figura 6.2.
Estos mtodos de cmputo para B se basan en un efecto de compensacin que se
aplica como una aproximacin solamente para la fractura normal, en la regin hacia la
izquierda del mximo de Si que se muestra en las Figuras 4.4 y 4.5. Para la fractura
anormal, hacia la derecha del mximo de Si, es necesario utilizar el mtodo BIII [6.1] que
requiere estimaciones de las velocidades de fractura especfica. En esta regin los valores
de B no son usualmente normalizables.
127
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Bi,1 = 1(xi 1 x1) + (1 1)(xi 1 x1) , i> 1 (6.4)
128
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129
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Figura 6.4 : Interaccin en los grficos de B como funcin del tamao fracturado.
130
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Si se considera los resultados que se muestra en la Figura 4.1, est claro que los
resultados simulados estn de acuerdo con los resultados experimentales con bastante
precisin. Esto significa que la solucin de las ecuaciones de molienda discontinua con
un apropiado conjunto de valores de S y B predice con gran exactitud los datos
experimentales de la molienda discontinua. Entonces, debe ser posible realizar el proceso
inverso: dado un conjunto de datos experimentales determinar que valores de S y B que
son necesarios para generar estos datos por simulacin.
Los programas desarrollados por Klimpel y Austin [6.3, 6.4] utilizan suposiciones
simplificadas sobre las formas funcionales de S y B con respecto al tamao de partcula,
para reducir el nmero de parmetros en la bsqueda. En una opcin, las formas
funcionales escogidas para los valores de S y B son:
Si = A(xi x1) n> i 1 ,
Bi,1 = 1(xi 1 x1) + (1 1)(xi 1 x1) , n i> 1
j = k(xj xk) , > 0, j 1 ,
que introduce el paramtro adicional . Para valores de S que pasan por un mximo con
respecto al tamao:
S1 = A(xi x1) Qi
donde los factores de correccin Qi son descritos por la distribucin log-logstica de dos
parmetros:
1
Qi =
, >0
1 + (xi )
131
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pi = aij ej , n i 1 (6.6)
j= 1
con :
i 1
fi aik ,i= j
k = 1, i > 1
aij =
i 1
1
Si Sj
Skbikakj , i > j
k = j
n
Min SSQ = wi [pi (experimental ) pi (calculado)]
2
(6.7)
k i=1
donde la suma sobre k es para todos los pares de tiempo t=0 y t1, t=0 y t2, etc. Los detalles
del resto del programa son semejantes a los del Programa B que se discutir ms adelante.
Los factores de ponderacin wi dependen de la estructura de errores de los datos, la que
se determina haciendo rplicas de las pruebas de molienda discontinua (ver ms adelante).
El procedimiento para determinar los parmetros descriptivos es como sigue:
(1) Se hace ensayos con un tamao de alimentacin que d en forma segura una fractura
normal, esto es, un tamao a la izquierda del mximo en S versus x. Se muele el
material por un mnimo de cuatro tiempos, obteniendo las distribuciones
granulomtricas para cada uno de estos tiempos. A partir de estos datos se usa el
132
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(2) Los clculos son repetidos con como variable y la suma de cuadrados (SSQ)
correspondiente al ptimo se compara con la SSQ con =0 mediante el test F para
comprobar si la adicin de la variable produjo un mejoramiento estadsticamente
significativo. Si este no fuese el caso se hace =0.
(3) Se elige una alimentacin de tamao mayor tal que se encuentre a la derecha del
mximo de S y se muele por lo menos a cuatro tiempos, produciendo cuatro
distribuciones granulomtricas.
133
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Lynch et al. [6.7], Kelsall et al. [6.8] y Everell et al. [6.9] han desarrollado varias
formas de retroclculo aplicable a datos de plantas industriales, haciendo los clculos de
Si intervalo por intervalo, donde S1 se determina primero y luego es utilizado en el clculo
de S2, etc. Sin embargo, Austin y Klimpel [6.4] prefieren utilizar formas funcionales para
Si de modo de evitar la acumulacin de errores. Ellos tienen dos programas diferentes
para el retroclculo desde datos de molinos continuos [6.4], ambos escritos en Fortran IV,
con entrada y salida semejantes y utilizando el mismo algoritmo de bsqueda del ptimo.
El Programa A es utilizado ya sea para el retroclculo desde datos de molienda
discontinua, discutida anteriormente, o para un Circuito Abierto. Circuito Abierto
significa aqu que la distribucin granulomtrica de la alimentacin al molino y el
producto de ste son los valores experimentales; si el molino est en Circuito Cerrado,
se estima la razn de recirculacin de la manera usual y la distribucin granulomtrica
de la alimentacin al molino se determina a partir de la alimentacin fresca y de la carga
circulante.
La distribucin de tiempos de residencia (DTR) se introduce va el vector de
valores ej. Hay disponibles seis opciones: (i) flujo pistn, para ser utilizada para la
molienda discontinua; (ii) mezcla perfecta, (iii) serie de m reactores completamente
mezclados de igual tamao; (iv) modelo de un reactor grande seguido de dos pequeos;
(v) modelo de Rogers/Gardner [6.10] y (vi) modelo semi-infinito de Mori et al. [6.11]. Se
ha encontrado que si la DTR de un molino, determinada experimentalmente se ajusta a
las DTR que resultan de alguno de esos modelos, entonces ese modelo debe ser utilizado
en la computacin. Se debe reconocer que el material retenido en un molino normalmente
no se determina en una prueba industrial, excepto cuando se efecta una medida de la
DTR. Sin embargo, se puede suponer que la forma de la DTR adimensional es similar a
la que se puede medir para molinos semejantes, por lo que se puede calcular un tiempo
de residencia promedio formal, suponiendo que el material retenido corresponde a un
llenado intersticial completo de la carga de bolas (U=1.0). El valor de obtenido por
retro- reclculo no cambia al variar y el valor de formal produce un valor formal de
A.
El programa tiene la ventaja de su flexibilidad en la seleccin de la distribucin
del tiempo de residencia. Sin embargo, la solucin Reid tiende a volverse inestable cuando
existe un nmero de trminos en que Si-Sj se vuelve pequeo. Esto es particularmente
verdadero cuando se intenta utilizar todas las distribuciones granulomtricas, alrededor
de un circuito cerrado, en la funcin objetivo. Por esta razn se desarroll un segundo
programa con un mtodo completamente estable.
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135
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Tabla 6.1
Rplicas de datos (en triplicado) de la molienda industrial de un mineral de cobre.
result ser 4x10-4 para este conjunto de datos. Se supone que los mismos factores de
ponderacin son aplicables a todas las distribuciones granulomtricas utilizadas en el
clculo de un circuito cerrado y que la varianza promedio se calcula por medio de rplicas
de todas esas distribuciones. Otro conjunto de datos di una varianza ponderada promedio
de 16x10-4, 11x10-4, 8x10-4 y 4.5x10-4 ,dependiendo del cuidado para obtener buenas
muestras granulomtricas para calcular la varianza. Un procedimiento similar aplicado a
una prueba de molienda discontinua en hmedo de cuarzo, en un molino de 200 mm de
dimetro interior por 1, 3, 7 y 15 minutos produjo los mismos factores de ponderacin y
una varianza promedio total de 3x10-4.
Klimpel y Austin [6.4] dan un nmero de ejemplos para ilustrar los problemas del
retro-clculo de valores a partir de datos industriales. Ellos concluyeron que:
136
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(iv) La utilizacin de una DTR ms cercana al flujo pistn que al DTR correcto da un
demasiado pequeo y vice versa.
(v) El uso de los valores de B con un menor que el valor correcto produce un
demasiado grande y vice versa.
6.5 REFERENCIAS
137
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138
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CAPITULO 7
DISTRIBUCION DE TIEMPOS DE
RESIDENCIA
7.1. INTRODUCCION
139
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i ti = mi W (7.1)
140
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n+ 1 n+ 1
i ti = W mi = 1
1
(7.2)
i= 1 i= 1
donde :
W= dm y (t)dt = 1 (7.4)
0
_ _
t= t(t) dt, o t = ti i ti (7.5)
0
_ _
= (t t)2 (t)dt =
2
t 2
(t)dt t 2 (7.6a)
0 0
o en forma discreta :
_2 _2
=2
t) i ti =
(ti t 2
i i t i t (7.6b)
0
141
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(t)dt = (t)dt
_
y como dt* = dt/ t resulta:
_
(t) = t (t) (7.7)
_
= t 2 = t2 (t)dt 1
2 2
(7.8)
0
142
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7.3.MEDICION EXPERIMENTAL
143
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Tabla 7.1
Propiedades de istopos radioactivos lquidos [7.1]
144
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la descarga del molino, conectndolos a un equipo electrnico que permita fijar el tiempo
de medicin y un intervalo de espera y registrando o imprimiendo los valores de tasa de
conteo. Este mtodo se debe utilizar cada vez que sea posible y cuando la descarga del
molino es de difcil acceso y no permite la toma de muestras. Cuando hay limitaciones
en cuanto a la actividad a inyectar, o cuando la dilucin en el molino es muy alta, puede
suceder que la medicin en lnea no sea capaz de detectar el trazador con buena
sensibilidad. En estos casos se puede recurrir a la medicin mediante muestreo. Esta
consiste en realizar un muestreo discreto de la descarga del molino a intervalos de tiempo
determinados (cada 15 segundos durante los 3 primeros minutos, cada 30 segundos hasta
los 8 minutos, cada minuto hasta los 13 minutos y cada 2 minutos hasta completar 20
minutos), tomando luego 5 litros de muestra de pulpa, filtrando y separando 400 mililitros
de lquido y 1.80 gramos de slido seco de cada muestra. Luego, se mide la actividad de
cada una con un detector de NaI(Te) conectado a un analizador multicanal, el que permite
separar los picos de diferentes energas, lo que hace posible la medicin simultnea e
independiente de istopos diferentes. Para asegurar que se ha detectado toda la cola de
la curva de DTR es necesario que el tiempo total de muestreo sea igual o mayor que 5
veces el tiempo promedio de residencia [7.1].
145
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Si suponemos que la funcin (t) es la misma para todas las partculas slidas inde-
pendientemente de su tamao, el balance de masa para el trazador se puede expresar en
la forma:
Material que sale del Material que entra al Fraccin de este
molino en el intervalo molino en el intervalo material que sale
de tiempo entre t = de tiempo entre y con edad t
y t+dt con edad t. + d, con 0 < < t. entre t y t+dt.
donde t = t .
Entonces:
t
CF(t ) = C0 (t ) (7.13)
donde
(t ) = 0 si t ,
(t )d = 1 ,
0
146
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Despejando (t) se puede concluir que, utilizando un impulso de Dirac como estmulo
de trazador en un molino, es posible obtener la funcin DTR directamente de los valores
de concentracin segn:
CP(t)
(t) =
(7.17)
CP(t)dt
0
n(t)
(t) =
n(t)dt
0
En los circuitos de molienda hay molinos que operan en circuito abierto, como los
molinos de barras, y otros, como los molinos de bolas, que generalmente trabajan en
circuito cerrado. En presencia de recirculacin el mtodo experimental para determinar
la funcin DTR descrito en la seccin anterior debe ser modificado para permitir tomar
en cuenta el trazador que es retornado al molino por el clasificador.
Consideremos el circuito de la Figura 7.4 y supongamos que la funcin DTR es
M(t). Aplicando la ecuacin (7.10) se obtiene:
147
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CP(t) = C () (t )d
F M
lo que equivale a:
M0
C0 =
(1 + C)Q
= CP(t)dt CR(t)dt (7.20)
0 0
148
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ya que
CR () = CT () C (1 + C) .
Como la seal del pulso secundario CR(t) no es una funcin analtica, es necesario
resolver la integral de convolucin de la ecuacin (7.22) en forma numrica. Uno de los
mejores mtodos se basa en la transformacin de la ecuacin (7.22) al dominio de
frecuencia mediante la transformacin de Fourier definida por [7.6].
o en forma equivalente:
CP (j)
M (j) = (7.25a)
C0 + CR (j)
C P (t) e jt dt
= +
(7.25b)
C0 + C R (t) e jt
dt
149
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y por lo tanto:
1
M(t) = M(j) ejt d
2
0
1 C(A + C0) + BD BC D(A + C0)
= [ 2 cost sent] d (7.28)
0
(A + C0) + B
2
(A + C0)2 + B2
y el valor de CT(t):
150
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151
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CP(j)
M(j) = (7.31)
C0 + aCP(j)
El mismo anlisis puede ser hecho cuando se traza el agua del molino.
C1(t) = 1C0(t)
C2(t) = 2C1(t)
|
|
152
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= 12......n (7.34)
_ _
n
t= ti (7.37)
i= 1
Para medir las funciones DTR de un proceso en serie, se introduce un impulso del
trazador en la entrada de la primera etapa y se mide la distribucin de concentracin del
trazador a la salida de cada etapa, como se indica en la Figura 7.6a. La Figura 7.6b da un
ejemplo de curvas DTR para un proceso en tres etapas.
Como las seales de salida de cada etapa no son funciones analticas es necesario
resolver la ecuacin (7.37) de convolucin en forma numrica. Usando el mtodo de
transformada de Fourier, descrita en la seccin 7.3.4., podemos escribir para el trmino
general de la ecuacin (7.32):
F[Ci(t)] = F[i(t)Ci 1(t)]
Figura 7.6a : Proceso constitudo por varias etapas en serie. Los nmeros en circuitos
indican los puntos de medicin.
153
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Ci(j)
i(j) = (7.40a)
Ci 1(j)
C (t) e
i
jt
dt
= +
(7.40b)
C i1(t ) e jt dt
154
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A Bj A C + BD AD BC
i(j) = 2 + 2 (7.42)
C Dj C + D2 C + D2
i(t) =
1
2
(j) e
i
jt
d
AC + BD AD BD
1
= [ 2 cost sent] d (7.43)
C + D
2
C2 + D2
0
d
W (C ) = FCF FC P (7.44)
dt P
d
[C (t)] + CP(t) = CF(t) (7.45)
dt P
155
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d
+ (t) = (t), (0) = 0 (7.46)
dt
1 t _
(t) = e o (t ) = e t , = t (7.47)
_
t= t (t) dt
0
W(t) = F () d d
0 0
Por lo tanto:
Masa material = Ft F () d d
0 o
156
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= F [1 () d] d (7.49)
0 0
W = lim F [1 () d]d
t
0 0
Haciendo = W/F,
= lim [1 () d] d (7.50)
t
0 0
t
t
= lim [(1
t
() d) 0| + () d]
0 0
_
= () d t (7.51)
0
Shoji et al. [7.10], Mori et al. [7.11] y Kelsall et al. [7.12] han dado resultados de
estudios de DTR en molinos rotatorios pequeos. Austin et al. [7.13] analizaron el
resultado de experiencias con fluorescina como trazador en un molino de cemento de dos
compartimientos de 4 m de dimetro por 10 m de largo con un flujo de 195 ton/hora y
Concha y Pearcy [7.8] han mostrado resultados de ensayos con cloruro de sodio como
trazador en molinos de bolas de 3 x 4.25 m y de 3.50 x 4.88 m. Las Figuras 7.7 y 7.8
muestran resultados experimentales tpicos de curvas de DTR para molinos de bolas y
molinos de barras.
Los resultados ms precisos sobre DTR disponibles son los reportados por Rogers
y Gardner [7.4] usando trazadores radioactivos slidos. Ellos investigaron tres molinos
de bolas con descarga de rebalse en circuito abierto, realizando una correccin por la
157
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Figura 7.7 : Funcin de DTR para un molino de bolas industrial de 3.5 x 4.88 m.
presencia de la cubeta de descarga. Concluyeron que la funcin DTR del molino se poda
normalizar mediante el tiempo promedio de residencia. El tiempo promedio de residencia
del agua fue 15% menor que el del slido indicando que la densidad de pulpa en el molino
fue mayor que la de la alimentacin o descarga del molino.
Para representar las funciones DTR de molinos encontradas por experimentacin
y mostradas en las Figuras 7.7 y 7.8 se ha propuesto varios modelos, los principales de
158
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159
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Figura 7.10 : Funcin DTR para un molino de Bolas industrial de 3.5 x 4.88 m para m
ajustado y m=L/D.
Figura 7.11 : Funcin DTR para un molino de barras de 3 x 4.25 m para m ajustado y
m=L/D.
160
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los cuales se analizan a continuacin: (1) mezcladores iguales en serie; (2) un mezclador
grande seguido de dos pequeos; (3)modelo de Rogers- Gardner; y (4) modelo de
dispersin axial.
mm
(t) = tm 1 e mt (7.52)
(m 1) !
1 tm 1
(t) = et (7.53)
m (m 1) !
T = m ; 2T = 2T m ; 2T = 1 m (7.54)
1 t
(t) = [exp( t 1) exp( t 2)] exp( t 2) (7.55)
(1 2) (1 2)2
1
(t) =
[exp( t 1) exp( 2t (1 1))]
(31 1)2
4t
exp[ 2t (1 1)] (7.56)
(31 1)(1 1)
161
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2 = 2 2
1 + (1 1) 2 (7.57)
7.5.3.Modelo de Rogers-Gardner
Figura 7.12 : Curvas DTR para el modelo de un mezclador grande seguido de dos
pequeos en funcin de = 1 T.
162
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Figura 7.13 : Funcin DTR para un molino de bolas industrial de 3.5 x 4.88 m segn
modelo de tres mezcladores en serie.
Figura 7.14 : Funcin DTR para un molino de barras industrial de 3 x 4.25 m segn
modelo de 3 mezcladores en serie.
163
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c f
+ = 0 (7.58)
t z
164
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Figura 7.16 : Funcin DTR para el modelo de Rogers y Gardner con n=4, fa =0.677,
fb =0.304, fc =0.019, k=0.217 [7.4].
c
fD = D (7.60)
z
c c 2c
+ u = D 2 (7.61)
t z z
165
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previenen la dispersin para z=0 y z=L y por ello el flujo en estos puntos ser slo el
flujo convectivo a travs de la alimentacin y descarga. Recordando que en la entrada
slo hay flujo de trazador en el instante t=0, debemos esperar que para t>0, f(0,t)=0 y
f(L,t)=uc(L,t). De la ecuacin (7.57) y ecuacin (7.58) se deduce entonces las condiciones
de contorno en z=0 y z=L para t>0: c z |z=0 = uc(0,t) y c z |z=L = 0. Resumiendo,
las condiciones iniciales y de contorno sern:
C0 , z = 0, t= 0
c(z,t) = (7.62)
0 , 0 z L, t= 0
z = 0, t> 0
c uc (z,t) ,
D = (7.63)
z 0 , z = L, t> 0
166
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z = z L, t = t , = = c c0 , (7.64)
2
+ = D (7.65)
t z z
167
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1 , z = 0, t = 0
(z,t) = (7.66)
0
, 0 < z 1, t = 0
1 (z,t) , z = 0, t > 0
D
= (7.67)
z z = 1, t > 0
0 ,
168
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1 1
(z,t) = exp[ (z t)2 (4Dt)] (7.68)
2 Dt3
1 1
(z,t) = exp[ (z ut)2 (4Dt)] (7.69)
2 Dt3
169
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170
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Figura 7.21 : Funcin de DTR para un molino de bolas industrial de 3.5 x 4.88 m
segn modelo de difusin de Mori et al.
Figura 7.22 : Funcin de DTR para un molino de barras industrial de 3 x 4.25 m segn
modelo de difusin de Mori et al.
171
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ej
,i= j
dij = i 1 (7.73)
Cik(ek ei) ,i j
k = j
i 1
CikCjk ,i< j
k= j
Cij = 1 ,i= j (7.74)
i 1
1
Si Sj k ik kj
Sb C ,i> j
k= j
donde : ej = e S t (t) dt
j
(7.75)
0
172
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Tabla 7.2
Modelos de DTR para molinos rotatorios.
Mezcla perfecta 1 t 1
e
1 + Sj
m mezcladores m tm 1 1
( )m e m t T
perfectos en
T (m 1) ! (1 + Sj T m)m
serie
1 mezclador 1 1
[e t e t ]
1 2
grande seguido
(1 2) (1 + Sj 1)(1 + Sj 2)2
de 2 pequeos
t
iguales en serie et 2
(1 2 ) 2
Semi-infinito (1 ) (1 t )2 1 + 4DSj 1
con dispersin exp exp
axial (Mori)
2 D(t )3
4D (t ) 2D
0 D 0.5
4 etapas iguales (Ver referencia 7.4) (Ver referencia 7.4)
en serie con
flujo cruzado
(Rogers-Gardner)
173
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7.7.REFERENCIAS
7.1. Comisin Chilena de Energa Nuclear, Obtencin de la funcin DTR para el anlisis y modelacin de
equipos de procesos, Curso Latinoamericano sobre Aplicacin de Trazadores Radioactivos en
Procesos Industriales y Naturales, Santiago, 1985.
7.2. Mardulier, F.J. and Wightmann. D.L., Rock Products, 74 (1971) #6,74-75; 90-99; #7,78-79; 90-91;
108-110; #8,60-61; 86-88.
7.3. Gardner, R.P., Verghese, K. and Rogers, S.C.R., Mining Engineering, 32 (1980), 422-431.
7.4. Rogers , R.S.C. and Gardner, R.P., J.A.I.Ch.E., 24(1979), 229-240.
7.5. Gardner, R.P., Rogers, R.S.C. and Verghese, K., Int. J. App. Radiation and Isotopes, 28(1977),
861-871.
7.6. Korn R.A. and Korn T.M., Mathematical Handbook for Scientists and Engineers, McGraw Hill, New
York, (1961) 4.11.6.
7.7. Brigham, E.O., The Fast Fourier Transform., Prentice-Hall, Englewood Cliffs, N.J. 1974.
7.8. Concha, F. y Pearcy F., Fundamentos Dinmicos de la Mineralurgia, Curso Panamericano de
Metalurgia Extractiva, Universidad de Concepcin, 1985.
7.9. Rogers, R.S.C., Bell, D.G. and Hukki, A.M., Powder Technol., 32(1982), 245-252.
7.10. Shoji, K., Hogg, R. and Austin, L.G., Powder Technol., 7(1973), 331-336.
7.11. Mori, Y., Jimbo, G. and Yamazaki, M., Kagaku Kogaku, 28(1964), 204-213.
7.12. Kelsall, D.F., Reid. K.J. and Restarick, C.J., Powder Technol., 3(1969-70), 170-178.
7.13. Austin, L.G., Luckie, P.T. and Ateya, B.G., Cement and Concrete Research, Pergamon Press,
1(1971), 241-256.
7.14. Herbst, J.A. and Bascur, O. ESTIMILL , Department of Metallurgy and Metallurgical Eng.,
University of Utah, Salt Lake City, UT, 1979.
7.15. Weller, K.R., Automation in Mining, Mineral and Metal Processing, 3rd IFAC Symposium Proc.,
OShea, J. and Polis, H., eds., Pergamon Press, (1980), 303-309.
7.16. Marchand, J.C.Hodouin, D. and Everell, M.D., Ibid, (1980), 295-302.
7.17. Austin, L.G., Klimpel R.R. and Luckie, P.T., The Process Engineering of Size Reduction: Ball
Milling, SME-AIME, Inc., New York, NY (1984), 531-535.
7.18. Mori, Y., Jimbo, G. and Yamazaki, M., Proc. 2nd. European Symp. Zerkleinern, Verlag Chemie,
Weinheim, ed. H. Rumpf and W. Pietsch, Dechema Monographien 57, Nr. 993-1026 (1967),
605-632.
174
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CAPITULO 8
8.1.INTRODUCCION
Este captulo muestra los procedimientos para combinar las ecuaciones de ruptura
dadas en el captulo 5 con las ecuaciones de la molienda continua para construir un
simulador de la molienda. Esto involucra el clculo de la ruptura para mezclas de bolas,
lo que a su vez requiere la determinacin de la distribucin de tamao de las bolas en el
molino. Para el escalamiento de los parmetros de ruptura se utilizan las relaciones de
Bond para la capacidad, potencia y energa especfica de molienda. A continuacin se
utiliza una relacin para el transporte de masa en el molino que toma en cuenta la
condicin de sobrellenado a flujos de alimentacin altos; aqu nuevamente se supone que
el mtodo de diseo de Bond es vlido bajo condiciones normales de operacin.
8.2.1.Teora
Hay dos enfoques para la derivacin de las ecuaciones que describen la potencia
requerida para mover un molino rotatorio [8.1-8.4]. El primero trata el problema calculando
la trayectoria de las bolas sobre todas las posibles trayectorias. El segundo enfoque [8.5]
considera el momento del centro de masa de la carga de bolas y polvo con respecto al
centro del molino y considera que debe ser igual al momento de las fuerzas de friccin
en las paredes del molino. Es instructivo observar el interior de un molino rotatorio de
laboratorio acondicionado con una pared lateral transparente, de modo que se pueda
estudiar el movimiento de la carga directamente por observacin. Una descripcin
aproximada, como se ve en la Figura 5.1, muestra que una bola entra en la superficie de
la carga bajo la marca de la mitad de la superficie y se mueve alrededor del eje hasta que
llega a la superficie. Una vez que emerge, rueda hacia abajo por la superficie, de modo
que aparece una corriente de bolas, formando una superficie libre que recibe el nombre
de cascada. Sin embargo, hay algunas bolas que, junto a parte del polvo son proyectadas
en el espacio interior del molino en una trayectoria parablica que recibe el nombre de
catarata. Las barras levantadoras previenen que la carga deslice como un todo por la
superficie interior del molino.
En principio, un anlisis correcto de las fuerzas en los dos enfoques descritos
debiera dar el mismo resultado. Sin embargo, el clculo mediante el torque del centro de
175
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Figura 8.1 : Variacin de la potencia del molino con la fraccin de la velocidad crtica
con la carga de bolas como parmetro : molino de laboratorio de 0.6 m de dimetro.
la masa no toma en consideracin que un cierto nmero de bolas est en vuelo, y que por
lo menos parte de la energa cintica de estas bolas debe recuperarse al chocar stas con
las paredes del molino. Por otra parte, la descripcin de las trayectorias de todas las bolas
se torna muy difcil debido a la complejidad de las fuerzas de interaccin entre las bolas
y especialmente por el polvo atrapado entre ellas.
Debido a la complejidad en el anlisis terico del sistema descrito, frecuentemente
se utiliza ecuaciones que se basan en experimentos y no en teora. Aqu daremos un
tratamiento elemental al problema de la potencia de un molino que involucra conceptos
simples de mecnica y similitud geomtrica.
176
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_
Definamos la altura media de elevacin de las bolas h, a travs de la energa
potencial media de una bola. Si b es la densidad
_ y d es el dimetro de la bola, la energa
necesaria para levantar cada bola a la altura
_ h es igual a su energa potencial _a esa altura,
ms la energa cintica de rotacin m(r)2 2, donde la masa m = b d 3 6, r es el radio
medio de la trayectoria de la bola y es la velocidad de _rotacin.
_ Entonces, la energa
media_ para levantar una bola ser proporcional a b d [h + ( r) 2]. Se supone aqu
3 2
42.3c D2L 3
mp 12 3 bd D
D d
mp K bD2.5 (8.1)
mp = Kb D2 + n2 (8.1a)
donde se puede esperar que n2 sea cercano a 0.5. Como se ha supuesto que no hay efecto
de las paredes laterales del molino, al doblar el largo de ste se duplican los requerimientos
de potencia. El valor de K variar con la magnitud de la carga de bolas en el molino. A
pequeas cargas de bolas en el molino se puede suponer que la potencia aumentar en
forma proporcional a la carga, mientras que a mayores cargas la potencia disminuye
debido a que a valores altos de J , las bolas que ruedan sobre la superficie forman un pie
en la base de la superficie inclinada. Por ello, no son levantadas desde el punto de contacto
177
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Figura 8.2 : Coeficiente para la potencia del molino utilizando la ecuacin de Beeck
para la molienda de cemento, (datos U.S.A. Hackman et al [8.9], D=2.9 a 4.5 m,
L/D=2.7 a 3.7, c=0.7 a 0.8).
_
con la carcaza del molino, sino desde la superficie del pie, con lo cual h disminuye. Se
espera, entonces, que la potencia pase por un mximo a medida que la carga de bolas
aumente, como se muestra en la Figura 8.1.
Tal como vimos en la captulo 3, Bond [8.6] da una ecuacin emprica para la
potencia en el eje de un molino de bolas de rebalse :
en que dm est en milmetros. Por ejemplo, para bolas de 12.7 mm (0.5 pulgadas) la
correccin es de 0.7 kW/ton. Rowland [8.7] modific esta relacin para molinos mayores
que 3.6 m (12 pies) dando:
9.84D dm
Ss = 1.1 , kW ton (8.3b)
20 25.4
178
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Figura 8.3 : Potencia neta como funcin de la carga de bolas y fraccin de velocidad
crtica para un molino de laboratorio; D=0.6 m, d=26 mm.
donde M es la carga de bolas en toneladas mtricas y el valor de CBe vara con J como se
muestra en la Figura 8.2. En la misma figura se muestran valores de CBe calculados de
los valores de J, c y mp en molinos finales de la industria norteamericana de cemento
coleccionada por Hackman et al. [8.9]. La prctica industrial del cemento en los Estados
Unidos es bastante diferente que la alemana; por ejemplo, el nivel de llenado de bolas es
consistentemente mayor, con un promedio de J=0.36; el porcentaje de velocidad crtica
est normalmente entre 70% y 80% con un promedio de 75%. La distribucin de los datos
norteamericanos para CBe se muestra en funcin de J en la Figura 8.2. Se debe destacar
que la medicin de potencia en molinos grandes puede no ser muy precisa y que la
potencia medida variar tambin con la eficiencia del motor y la transmisin. La
179
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Figura 8.4 : Potencia neta por tonelada mtrica de medios de molienda como funcin
de la carga de bolas a 70% de la velocidad crtica para molinos de laboratorio.
disposicin de los datos originales muestra que los molinos de grandes dimetros tienen
una potencia especfica mp/M significativamente mayor, sin embargo los datos estn
demasiado dispersos para obtener un valor preciso del exponente de D.
La Figura 8.3 muestra la variacin tpica de la potencia con la carga de bolas, a
varias fracciones de velocidad crtica. La potencia mxima resulta a fracciones de llenado
de 45% para cada velocidad de rotacin. Haciendo clculos con la expresin
c(1 0.1 29 10 ) en la ecuacin (8.2) de Bond , se puede demostrar que ella no da la
c
forma correcta de variacin con la velocidad de rotacin para este molino. Un ajuste
emprico de los resultados da:
1
mp (c 0.1) para 0.4 < c < 0.9 (8.5)
1 + exp[15.7(c 0.94)]
La Figura 8.4 muestra los resultados de potencia por tonelada de medio de molienda
como funcin de J. El resultado no se ajusta a la relacin de Bond de (1-0.937J)
Como conclusin se propone que la ecuacin de Bond sea usada para molinos
grandes, D>2 m y que para molinos ms pequeos, usados en el modo discontinuo y en
seco, se utilice la siguiente ecuacin para la potencia neta:
180
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(c 0.1) (10.937J)
mp M = 13.0D0.5 5 , kW ton (8.6)
1 + exp[15.7(c 0.94)] (1+5.95J )
donde D est dado en metros y M en toneladas mtricas. Esta ecuacin es vlida para la
potencia neta en la molienda discontinua seca, mientras que la ecuacin de Bond es vlida
para la potencia en el eje, en molienda continua hmeda de molinos de rebalse. Se realiz
una experiencia con un molino de 0.82 m de dimetro interior por 1.53 m de largo, provisto
de rodamientos hidrulicos, que consisti en operar el molino en forma discontinua en
seco y continua en circuito abierto y en hmedo, a los mismos valores de J y c. Se
comprob que la operacin continua dio un valor de potencia 1.07 veces mayor a la
operacin discontinua y que deba agregarse otro factor de 1.10 para tranformar la
potencia neta en potencia en el eje. Entonces la razn de potencia para el molino en
operacin continua hmeda a discontinua seca es de 1.18. Esto da la interseccin para
molinos pequeos en la Figura 8.5 (lnea slida) con la ecuacin de Bond a D=2.5 m (8
pies) para J=0.35.
Un aumento de la velocidad de rotacin del molino hace que ms bolas volteen
por unidad de tiempo, y por lo tanto, que aumente la potencia requerida para mover el
molino. Sin embargo, a velocidades de rotacin superiores al 70 a 80% de la velocidad
crtica, este aspecto es contrarrestado por el aumento del pie de la carga. Por lo tanto, la
potencia requerida para operar un molino rotatorio de bolas es una funcin compleja de
la frecuencia de las acciones de volteo y de la altura de ste, las que actan en sentido
contrario para dar una potencia mxima en la regin de 0.4 <J<0.5 y 0.7<c<0.8.
Las ecuaciones de la potencia para molinos no incluyen el efecto del diseo de las
barras levantadoras, aunque es seguro que algunos diseos dan mayor efecto de catarata
Figura 8.5 : Potencia del molino por tonelada mtrica de medios de molienda, como
una funcin del dimetro del molino (c=0.7).
181
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Figura 8.6b : Potencia neta para un molino de bolas de 0.9 m x 1.52 m con diferentes
lainas y operado con una carga de bolas del 35% (por volumen).
182
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que otros a la misma fraccin de velocidad crtica y carga de bolas, y por lo tanto, deberan
dar una potencia mxima a diferentes valores de J y c. Parece que en la literatura existen
pocas relaciones cuantitativas sobre el efecto del diseo de barras levantadoras. Por
ejemplo, Rowland [8.7] muestra una potencia mxima a J =0.42 para un molino de 18 pies
de dimetro interno, con bolas de 75 mm (3 pulgadas) en la recarga ; lainas nuevas de
onda simple dan 10% mayor potencia que la dada por la ecuacin de Bond y lainas nuevas
de doble onda dan 10% menos potencia que la dada por el clculo de Bond. Rogers y
colaboradores [8.10] informaron sobre la diferencia en la ruptura normal (dominada por
efecto de cascada) y ruptura anormal (dominada por catarata) producida por tres
diferentes diseos de lainas en un molino de 0.9 m de dimetro, a un valor fijo de la
fraccin de velocidad crtica. Las Figuras 8.6 y 8.7 dan sus resultados. A valores de 70%
de la velocidad crtica, las lainas corrugadas y las angulares requirieron casi la misma
potencia, pero la laina corrugada dio mayores velocidades de ruptura normal (ms
cascada) y menores velocidades de ruptura de tamaos grandes (menor catarata). Las
barras levantadoras dieron menores potencias pero una ruptura igualmente efectiva que
las lainas en espiral, a la velocidad indicada.
La Figura 8.8 muestra un efecto equivalente en un molino de laboratorio (molienda
seca). Las bolas de mayor dimetro son menos propensas a caer en catarata por efecto
del levantador, de modo que el molino presenta ms cascada y menos catarata. Con las
bolas ms pequeas ocurre lo contrario. Las bolas de mayor dimetro consumen un poco
183
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ms potencia a las velocidades bajas que favorecen la cascada, mientras que las bolas
ms pequeas muestran un mayor consumo de potencia a las velocidades mayores que
favorecen la catarata.
De los argumentos dados en la seccin anterior, se puede concluir que los molinos
de bolas deben ser operados a valores de J y c cercanos al mximo consumo de potencia,
184
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ya que esto da la capacidad mxima de produccin del molino. Sin embargo, el costo de
moler, por tonelada de producto, es dependiente de un cierto nmero de costos fijos y
variables. Estos incluyen el costo de capital del molino (CM en $), el costo de la carga de
bolas y lainas (CB en $), el costo de la energa usada por tonelada molida (cE en $/ton),
el costo de reemplazo de acero desgastado de bolas y lainas por toneladas molida (cB en
$/ton), costo de mantencin por tonelada molida (cR en $/ton) y finalmente, otros costos
fijos tales como supervisin, sistemas de control, etc. (CL en $). Es el costo neto por
tonelada de slido procesado el que debe ser minimizado.
Consideremos una inversin y situacin de impuestos en que la conversin de
cargas fijas a la base horaria es de R $ por hora por $ de costo fijo. Entonces el costo de
molienda ser:
R
(Costo molienda en $/ton)= (C + CB + CL) + (cE + cR + cB) (8.7)
Q M
Tabla 8.1
Velocidad de rotacin recomendada por Rowland y Kjos para molinos de bolas [8.11].
185
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Una conclusin similar fue informada por Trelleborgs Gummifabriks AB [8.12] para
barras levantadoras de goma; se observ una reduccin de la vida til de las barras
levantadoras de 4 a 1 cuando la velocidad de rotacin fue aumentada ms all de 75% de
la crtica, con la vida til aproximadamente proporcional al recproco del dimetro de la
bola a una determinada velocidad de rotacin.
Bond [8.6] hace un tratamiento del desgaste de bolas basado en dos suposiciones:
(i) que la velocidad de desgaste de una bola es proporcional a su superficie y (ii) que la
recarga de bolas consiste de solamente un tamao. La formulacin que sigue extiende el
tratamiento de Bond para casos con otras leyes de desgaste y formas de recarga de bolas.
Utilizamos el simbolismo de la Figura 8.9.
Durante el desgaste de las bolas no hay problema en distinguir entre las bolas y el
polvo producto del desgaste, de modo que este polvo puede ser considerado simplemente
como masa perdida de la carga de bolas. Consideremos una unidad de masa de bola en
el molino que contiene un nmero total de bolas NT, con una distribucin fraccional
acumulativa en nmero igual a N(r), en que r es el radio de la bola. Designemos por nT
el flujo o nmero de bolas adicionales por unidad de tiempo en la recarga, con una
distribucin acumulativa en nmero igual a n(r). El flujo de bolas en la recarga depende
de la velocidad de desgaste de las bolas en el molino (la masa perdida debe reponerse)
por lo que se puede hacer el siguiente balance en nmero para las bolas que se desgastan
a tamaos menores a un radio r. Designaremos con f(r) la tasa de desgaste lineal (L/T)
de una bola de tamao r, (f(r) = dr/dt). En un intervalo de tiempo diferencial dt una bola
de tamao r + dr se desgastar justo hasta el tamao r. Por lo tanto, el nmero de bolas
que se desgastan a tamaos menores a r por unidad de tiempo ser igual al nmero de
bolas que existe en ese rango de tamao, es decir, NT(dN(r)/dr)dr. Por otra parte para
reponer estas bolas es necesario adicionar en el intervalo de tiempo dt un nmero de bolas
igual a nT(1-n(r)dt, por lo que se puede establecer el siguiente balance en nmero en el
estado estacionario:
dN(r)
NT dr = nT(1 n(r)) dt
dr
de donde resulta:
dN(r)
NT f(r) = nT(1 n(r)) (8.8)
dr
186
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f(r) = r (8.9)
dN(r) nT 1 n(r)
= (8.10)
dr NT r
187
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nT 1
(1 )NT r rmin
1
, 1
N(r) = (8.11)
nT
N ln(r rmin) , = 1
T
1 1
, 1
NT r1 rmin
(1) = (8.12)
nT ln(r1 rmin) , = 1
Reemplazando en la ecuacin (8.11) se obtiene:
r1 r1min
1 , 1
1
N(r)= r1 rmin (8.13)
ln(r rmin) ln(r1 rmin) , = 1
Recordando que los clculos se estn haciendo por unidad de masa de la carga de bolas
en el molino, la relacin entre la fraccin en nmero de bolas menores al tamao r en el
molino N(r) y la fraccin en masa M(r) es:
dM(r) 4 3 dN(r)
= r b NT (8.14)
dr 3 dr
Reemplazando la ecuacin (8.10), recordando que n(r)=0 para r<r1 y como M(r)=0 para
r < rmin., la integracin de la ecuacin (8.14) resulta en:
d 4 dmin
4
M(d) = , dmin d d1 (8.15)
4 4
d1 d min
donde:
(4 )
r41 r4min = (8.16)
(4 3)nT
188
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. (4 ) r31
m1 = (8.17)
r41 r4min
. 8 d1
m1 = 8 d1 (8.18)
1 (dmin d1)4
d4 4
dmin , d2 < d d1
m1 4 4
+ m2 + m3 +
d1 dmin
__
M(d) = d4 4
dmin 4
d 4 dmin (8.19)
m
1 4 + m2 + m3 + , d3 < d d2
4
d1 dmin d24 dmin
4
etc. etc.
donde m1, m2, etc., son respectivamente las fracciones en masa de bolas en el molino
derivadas de tamao d1, d2, etc. en la recarga. Los valores de m1, m2, etc. se obtienen de:
. .
mi = (mi mi) (mk mk) (8.20)
k
donde mi es la fraccin (de masa) de la recarga con bolas de tamao di y los valores de
.
mi resultan de :
. (4 )ri3
mi = (8.18a)
ri4 rmin4
.
El flujo total de bolas en la recarga por tonlada de bolas dentro del molino mT es ahora:
. . . 1
mT = m1m1 + m2m2 + ......... = (8.20a)
mi
m. i
i
189
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Tabla 8.2
Indices de Abrasin Promedios [8.16].
Bolas 0.023A0.5
i kg kWh
Molienda seca : (8.22)
0.5
Lainas 0.0023Ai kg kWh
Para estas expresiones no se indic la desviacin estndar. La Tabla 8.2 da los ndices
de abrasin promedios para varios materiales [8.16].
190
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Una bola tpica de un molino rotatorio seco muestra rayas superficiales indicando
abrasin [8.16]. Las bolas provenientes de la molienda hmeda son ms suaves pero tienen
picaduras, indicando el rol de la corrosin en la prdida de metal. No hay duda que las
microsuperficies formadas por abrasin, bajo esfuerzos mecnicos, son altamente
reactivas hasta que los enlaces qumicos son estabilizados por reaccin con el fluido de
la molienda [8.17] Por esta razn se espera que el desgaste de metal en la molienda hmeda
sea altamente variable comparado con el indicado por el ensayo de abrasin en seco,
dependiendo de las propiedades corrosivas (electroqumicas) del sistema [8.18].
Los ndices de abrasividad slo deben ser usados con fines comparativos.
Predicciones precisas de consumo de acero deben ser hechas con ensayos en molinos
reales. Uno de los datos ms antiguos es el de Davis [8.19] que indica que para un molino
cnico Hardinge y para un molino en seco de DxL = 6 x 8 pies, la ley de desgaste fue
=1, correspondiente a una prdida de masa proporcional a la masa de las bolas.
Lorenzetti [8.20] encontr que la ecuacin (8.23) daba una aproximacin para el desgaste
de bolas con =0, para molienda hmeda, dando un valor para la velocidad especfica
de desgaste lineal entre los valores 3.8 < < 15.4 m/hora, para un mineral blando de
fierro y uno duro de cobre , usando bolas Armco Moly-Cop.
Austin y Klimpel [8.13] analizaron datos de un molino industrial de rebalse en
hmedo de DxL = 4.3 x 5 m, usando bolas de acero de peso especfico 8.5 y dureza Brinell
de 600, con una carga de bolas de 110 toneladas. El molino se oper con recarga de
monotamao de bolas en dos condiciones de operacin: usando bolas de 100 mm en la
recarga, para un tonelaje de 1600 ton/da, en que el consumo de acero fue de 1.25 kg/ton
de mineral tratado o de 0.0676 kg/kWh; para una recarga con 100% de bolas de 75 mm,
y un flujo de 1480 ton/da, el consumo de acero fue de 1.82 kg/ton 0.0984 kg/kWh. Los
datos experimentales ajustaron bien la ecuacin (8.23) con = 2, dando un valor de la
velocidad especfica de desgaste lineal de =7.6x10-6 1/[mm hora], para las bolas
originadas de las de 100 mm y =12.3 x 10-6 1/[mm hora] para las originadas de las de
75 mm. En este ensayo parece que las bolas grandes se gastaron ms rpidamente que
las ms pequeas, en relacin a lo que predice la expresin de Bond, dando como resultado
una distribucin de bolas ms plana. Tambin parece que las tasas de desgaste seran
ms grandes en la mezcla de bolas menores. Por ejemplo, la tasa de desgaste lineal de
las bolas de 75 mm fue de 11 m/hora para la mezcla de bolas mayores y 17 m/hora
para la mezcla de bolas menores, correspondiente a tasas de prdida de peso de 1.6 y 2.6
g por bola y por hora, es decir, una razn de 1.6/2.6 1.7. Como el nmero total de bolas
en el molino se puede obtener de las ecuaciones (8.12) y (8.16) para 1:
6 4 d1 dmin
1 1
NT = (8.23)
b 1 d1 dmin
4 4
y para =2 y dmin = 12 mm la razn entre NT (d1 = 75 mm) /NT( d1 = 100 mm) 1.7, se
puede suponer que la mayor velocidad de desgaste para la mezcla de bolas menores se
debe a que el mayor nmero de bolas existentes produce un aumento del nmero de
colisiones por unidad de tiempo.
191
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Por lo tanto, el consumo de acero para un molino cilndrico de dimetro D y largo L ser:
D0.5 (8.24c)
Esta es una tasa de abrasin que depende del nmero promedio de impactos de las bolas
en la superficie rodada libre ( D) y de la rotacin por unidad de tiempo ( 1
D ), esto
es, una dependencia de D D =
D .
Reemplazando la ecuacin (8.24c) en la ecuacin (8.24b) resulta:
esto es, es proporcional a la capacidad del molino en toneladas de mineral por hora y
tambin a la potencia en kW. Se concluye que el desgaste en kg de acero por tonelada
192
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Figura 8.10a : Tasa de desgaste para bolas o conos como funcin del tamao del
producto que sale del molino : circuito abierto ; D=0.6 m; gravilla de cuarzo ; pulpa de
75% de slido en peso.
1.5 + x 10
(Tasa desg. x% ms que 75 m) = (Tasa desg. y% ms que 75 m) ( ) (8.25)
1.5 + y 10
193
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Tabla 8.3
Tasa de desgaste relativa para diversas granulometras que salen del molino.
1
Si (d) = aT (xi x0) C C C C (5.23)
2 3 4 5
1 + (xi C1T)
donde,
C1 = (D DT)N (d dT)N3
2
1 + (d dT)
C2 = (dT d)N 2
, d = 2 mm
1 + (d d)
(D DT)N1 , D D0 = 3.8 m
C3 =
N1
, D D0 = 3.8 m
(D0 DT) (D D0)N
1
1 + 6.6JT2.3
C4 = 2.3
exp[ c(U UT)]
1 + 6.6J
194
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195
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Tabla 8.4
Clases de bolas tpicas para una carga balanceada proveniente de una recarga con
monotamao de 2 pulgadas y con = 0 y R=1/4 2 .
_
Si (dj) = mk Si (dk ) (8.24a)
k
dkm
4
dkm dkl4
mk = dM = 4
(8.25)
dkl d 4 dmin
y donde dkl y dkm son los tamaos de bolas que limitan la clase k. Designando por R la
razn R=dkl/dkm, la ecuacin (8.25) se reduce a:
1)(4 )
(1 R4 ) R(k
mk = , k = 1,2,,nB (8.26)
1 Rn (4 B )
mk (dT dk)N = 0
(dT d)N dM 0
dkl
1 No 1 N0
4 No 1 R4
dk = dkm (8.27)
4N
4 1R
0
196
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_ _
Si = Si (dj)
mj (8.28a)
j
__
mkSj (dk )Bij (dk)
k= 1
Bij = _ (8.28b)
Sj
siempre que se ingresen los valores Bij(dk) para cada clase de bola.
__
Por otra parte se ha encontrado que el conjunto de valores medios Bij, para la
ruptura normal en una carga balanceada,
_ __ _ tambin se puede ajustar mediante la forma
usual, con valores apropiados de , y . Para una distribucin continua de tamao de
bolas, la ecuacin (8.29) se transforma en:
dmax
Bij_(d)
Bij = Sj(d) M(d) (8.29a)
dmin Sj
donde Bij(d) es el valor de Bij para bolas de tamao d. Si se define una variable f(d,i,j)=
Bij(d) /Bij(ds ) y se supone que Sj(d) 1/dNo, en la zona de ruptura normal, la ecuacin
pasa a ser:
d1
__ Sj(ds)
Bij = Bij(ds) _ dsN 0
(1 d N ) f (d,i,j) dM(d)
0
(8.29b)
Sj dmin
Esta ecuacin fue integrada numricamente usando valores normalizados de Bij segn:
xi1 xi 1
Bij(ds) = + (1 ) , ni>j
xj xj
197
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Tabla 8.5
Variacin de los parmetros de Bij con la mezcla de bolas en un molino para =0.
_ __ _
Mena d1/ds
Cobre 3.0 0.72 1.08 0.96
= 0.61 2.5 0.82 1.08 0.98
= 0.63 2.0 0.90 1.06 1.00
= 2.9 1.75 0.93 1.05 1.00
1.5 0.97 1.02 1.00
Cuarzo 3.0 0.73 1.08 0.92
= 1.10 2.5 0.83 1.08 0.97
= 0.65 2.0 0.91 1.06 0.98
= 5.8 1.75 0.94 1.05 1.00
1.5 0.96 1.02 1.00
198
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Tabla 8.7
Condiciones de operacin a gran escala de la molienda de mineral de cobre
1 1 N3
x
dmin dT = j , > (8.30)
T
Todas las bolas mayores darn una ruptura normal de este tamao. Para tomar en cuenta
plenamente este efecto es necesario utilizar una matriz Bij(dk) para cada clase de tamao,
o usar una matriz anormal Bij para los tamaos xj mayores que el crtico dado por :
1
N3
d
xj T =
dT
para el tamao de bola que est siendo considerado. Sin embargo, se puede hacer una
aproximacin usando solamente valores normales de Bij y un vector de Bij como un
promedio de ruptura anormal. Entonces para cualquier tamao xj un promedio ponderado
de Bij se define mediante la fraccin fj de ruptura de ese tamao que es normal, la que se
define por:
kmin
_
fj = mk Sj Sj (8.31)
k= 1
donde k=1 a k=kmin es para bolas de tamao mayor al dmin de la ecuacin (8.30), entonces:
__
Bij = fj Bij + (1 fj ) Bij (8.32)
199
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Tabla 8.7
Arreglo de la distribucin de tamao del mineral de cobre
% - 65 mallas
Capacidad del circuito Q, ton/h
Tamao de la recarga
Figura 8.11 : Capacidad del circuito versus consumo de acero para bolas de
monotamao acondicionadas que reunen la especificacin del producto.
200
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Figura 8.12 : Comparacin de niveles de llenado para varias pulpas viscosas con
prediccin de la ecuacin de transporte de masa :
{ 35% slido en volumen de carbn en aceite, D/L=0.82 / 2.44 m.
65% slido en volumen de carbn en agua, D/L=0.56 / 0.91 m.
201
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Tabla 8.8
Resultados del procedimiento de optimizacin
en toneladas por hora y una tasa de consumo de acero en gramos por tonelada de producto,
para la recarga de bolas seleccionada. Variando ahora la recarga de bolas y repitiendo el
proceso se obtiene, para cada recarga de bolas, la capacidad de circuito y consumo de
acero asociados. En el trabajo que se comenta se eligi una funcin objetivo simple:
maximizar la capacidad del circuito para dar un producto con tamao de 80% menor a
65 mallas (212 m) y un consumo de acero restringido a un mximo de 500 g/t.
Se encontr ventajoso construir un grfico como el mostrado en la Figura 8.11.
Estas curvas corresponden a las capacidades del circuito versus el consumo de acero para
recarga de monotamaos de bolas. Cada curva muestra que al disminuir el tamao de las
bolas en la recarga la capacidad del circuito aumenta, pero tambin lo hace el consumo
de acero. En el rango de las bolas grandes, de 2.5 a 3 pulgadas, el aumento de capacidad
es ms rpido que el aumento del consumo de acero, mientras que en el rango de las bolas
pequeas un cambio de dimetro de 1.5 a 1 pulgada aumenta levemente la capacidad pero
incrementa drsticamente el consumo de acero. Las curvas tambin muestran que, para
un determinado tamao de bolas en la recarga, la capacidad es mayor para una molienda
gruesa y menor para una molienda ms fina, como poda esperarse. Sin embargo, un
aspecto interesante de las curvas es que, como las capacidades son mayores para la
molienda ms gruesa, la restriccin de 500 g/ton se puede cumplir con un tamao de bola
ptimo menor en la recarga para una molienda gruesa que para una molienda ms fina,
y vice versa. El tamao ptimo de bolas es mayor para una molienda ms fina. Esto sin
duda se debe al efecto de la restriccin en el consumo de acero y no se obtendra el mismo
resultado de no imponer esta restriccin.
Para este caso estudiado, la capacidad mxima del circuito que cumple adems la
restriccin de 500 g/ton en el consumo de acero se obtiene con una recarga de bolas de
entre 1.5 y 2 pulgadas, aproximadamente de 1.7 pulgadas. Es razonable suponer que un
tamao de bolas de 1.7 pulgadas corresponda a una mezcla ponderada de bolas de 1.5 y
2 pulgadas, por lo tanto, habiendo definido el rea de bsqueda por medio de la Figura
8.11, el programa busc la mezcla de bolas de estas dos clases que optimizan la funcin
objetivo. En esta bsqueda, la precisin en la masa relativa de uno de los tamaos en la
mezcla de recarga se poda elegir, esto es, una precisin de un 50% comparara solamente
el resultado de recargas de 100% de bolas del tamao 1, 100% de bolas del tamao 2 y
202
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50% de cada uno de los tamaos. Un 1% de precisin significa que la masa ptima de
bolas de cada tamao se calcula hasta el 1% ms cercano. La Tabla 8.8 muestra los
resultados. Estos indican que usando un 100% de bolas de 1.5 pulgadas se obtiene una
alta capacidad, pero el consumo de acero es mayor de 500 g/ton, por lo que no se cumple
la restriccin. Una recarga con 100% de bolas de 2 pulgadas cumple la restriccin en el
consumo de acero pero da una capacidad de solamente 189 ton/h. La mezcla ptima es
de aproximadamente 70% de bolas de 1.5 pulgadas y 30% de bolas de 2 pulgadas, dando
una capacidad de 211 ton/h, esto es, un aumento de capacidad de ms de 11%.
No se puede esperar que los resultados presentados sean numricamente correctos,
ya que los clculos no se corrigieron por cambios en los parmetros del molino y
clasificador debido al aumento del tonelaje. Adems, el valor de tasa de desgaste de acero
de =-1.26x10-2 mm/h utilizada, fue determinada con los datos conocidos de masa de
bolas de reemplazo y masa de bolas retenidas en el molino industrial, el que utilizaba un
100% de bolas de 2 pulgadas en la recarga. Es posible que la distribucin de bolas ms
pequeas que se originara en un molino que utilizara slo un 30% de bolas de 2 pulgadas
y un 70% de bolas de 1.5 pulgadas diera una tasa de desgaste distinta, posiblemente mayor
debido al aumento en la estadstica de colisin [8.13]. Este es un factor que an falta por
investigar en forma sistemtica.
Como se discuti con anterioridad, parece que el flujo de alimentacin tiene dos
efectos sobre el comportamiento de un molino de bolas.
En primer lugar, los resultados de laboratorio mostrados en el captulo 5 sugieren
que el nivel de llenado de un molino de rebalse aumenta a medida que el molino
incrementa su flujo de alimentacin, pero que este aumento de nivel no es muy grande.
Por otra parte la densidad de pulpa en el molino tambin aumenta con flujos elevados.
Ensayos de DTR realizados en molinos industriales han mostrado que el aumento de
pulpa retenida en el molino es proporcional a F0.5.
Rogers y Austin [8.24] encontraron el resultado mostrado en la Figura 8.12, en la
que el flujo msico que pasa a travs de molinos de diferentes tamaos fue normalizado
dividiendo por D3.5 (L/D). La curva de la figura 8.12 se puede representar mediante la
ecuacin:
F1 = k c s D3.5(L D) (8.33)
203
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Uo , F < Fo
U= (8.34)
U (F F )0.5 , F > Fo, U > Uo
o o
U = (F F1)0.38 (8.37)
donde
204
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Una comparacin de las ecuaciones (8.35a) y (8.38a) para molinos de D=3 m y D=4 m
da un valor del trmino sin parntesis de 0.57 y 0.62 para el cemento y 0.50 y 0.58 para
la molienda hmeda respectivamente.
El segundo efecto del flujo sobre el comportamiento de un molino est asociado
al cambio de granulometra en su interior, el que cambia la eficiencia de molienda (ver
seccin 5.8). Nuevamente hay poca informacin para hacer aseveraciones sobre este
efecto, ya que numerosas variables pueden modificar el comportamiento, tales como la
pendiente en la curva granulomtrica, la eficiencia de la clasificacin y otras. Es posible
sin embargo, que un alto flujo a un molino hmedo, ya sea en circuito abierto o cerrado
mediante un clasificador funcionando con eficiencia normal o alta, conducir a la
presencia de una granulometra gruesa en el interior del molino y como consecuencia a
una disminucin de la velocidad de fractura por disminuir el efecto de la aceleracin. Este
efecto produce un resultado similar a la disminucin de la velocidad de fractura debido
al sobrellenado discutido ms arriba.
Si se supone que cualquiera de los dos efectos discutidos se aplica igualmente a
todos los tamaos de partculas sometidos a fractura en el molino, es posible hacer una
correccin a la capacidad pronosticada sin modificar el simulador. Este factor de
correccin lo hemos denominado factor de sobrellenado y lo hemos designado por Ko,
(con 0<Ko<1). Debe quedar entendido que el factor de sobrellenado contiene tanto el
efecto de sobrellenado propiamente tal como el efecto de la granulometra discutido. Por
ejemplo, si el efecto se refiere solamente a un aumento del sobrellenado ms all de U=1
en un molino de rebalse, el factor de correccin se obtendra de:
Ko = F F = Q Q (8.41)
205
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U exp ( cU )
Ko = (8.42)
U exp ( cU)
8.9.REFERENCIAS
206
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CAPITULO 9
CLASIFICACION E HIDROCICLONES
9.1.INTRODUCCION
207
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Los varios tipos de equipos de clasificacin caen en dos categoras: (1) aquellos
que utilizan la clasificacin en un fluido y (2) aquellos que someten las partculas a una
serie de mallas.
208
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209
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partculas ms pequeas sern arrastradas por el fluido y saldrn por la parte superior del
equipo. En la Figura 9.3 se muestra un ejemplo de clasificador hidrulico.
210
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movimiento axial es positivo (hacia el vortex) cerca del eje y negativo (hacia el apex) en
las cercanas de las paredes cilndricas y cnicas del hidrocicln. El movimiento
tangencial tiene siempre el mismo sentido con un mximo a cierto radio intermedio, pero
ms cercano al eje.
La Figura 9.5 muestra la distribucin de velocidad para una altura determinada del
hidrocicln. El movimiento en vrtice produce un campo de fuerza centrfugo que
impulsa las partculas hacia las paredes del equipo. En su trayectoria radial, desde la
alimentacin en la periferia del equipo hasta el apex o el vortex, las partculas deben
vencer la resistencia del fluido que se mueve hacia el eje del equipo. Por esta razn las
211
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212
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213
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partculas mayores llegarn ms cerca de las paredes y las menores sern arrastradas hacia
el eje del hidrocicln. Se establece as un gradiente radial de tamao de las partculas en
el equipo. La corriente axial separa las partculas finas de las gruesas, envindolas en
sentido opuesto. Las partculas mayores bajarn con la corriente descendente, cercana a
las paredes, describiendo una trayectoria espiral y saldrn por el apex constituyendo la
descarga mientras que los finos formarn una espiral central ascendente que saldr por
el vortex constituyendo el rebalse. En un cicln de gas, el material de descarga sale del
equipo y cae por gravedad en un estanque. En un hidrocicln la descarga debe contener
suficiente cantidad de lquido para mantener una pulpa fluida de modo que descargue en
forma de un spray cnico.
(2) Harneado.
214
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P= T+ Q
(9.1)
Pp i = T ti + Qqi
215
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T pi qi
C= = , 1 i n (9.2)
Q t i pi
9.3.1.Mtodo 1
Klimpel [9.1] di un criterio mediante el cual se puede elegir una frmula para
calcular C, basado en la ecuacin (9.2) y en la estructura de los errores de los datos de pi,
qi y ti. Cada tipo de estructura de los errores da una frmula diferente para C, llegndose
a establecer que la frmula basada en la minimizacin de la suma de los errores absolutos
(estructura de errores doble exponencial) da valores satisfactorios para hidrociclones:
| pi qi |
i
C= (9.3)
| ti pi |
i
En aquellos casos en que (pi - qi) y (ti - pi) cambian signo en los intervalos de
tamaos i* e i respectivamente, manteniendo el signo hasta los tamaos ms pequeos,
es posible escribir la ecuacin (9.3) en la forma:
i 1 n
C=
i 1 n
n
y, recordando que la fraccin acumulativa menor a i queda definida por Pi = pi ,
i
n n
Qi = qi y Ti = ti la expresin se reduce a:
i i
Qi Pi
C= (9.4)
Pi T i
216
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Cuando se sabe que los datos de anlisis granulomtricos tienen errores se debe
decidir cul flujo es susceptible de contener los mayores errores y reemplazar estos datos
por valores recalculados mediante la ecuacin (9.2) con el valor de C calculado por la
ecuacin (9.3) para que se cumpla el balance de masa. Por ejemplo, si como ocurre a
menudo, la alimentacin al clasificador es susceptible de contener los datos ms inciertos,
los nuevos valores pi se pueden reconstituir de:
C 1
pi = ti + qi (9.5)
1+C 1+C
Si los valores de la descarga fuesen los inciertos, stos pueden ser reconstruidos de:
1+ C 1
ti = pi q (9.6)
C C i
y finalmente si los valores con error son los del rebalse, entonces:
qi = (1 + C) pi C ti (9.7)
9.3.2.Mtodo 2
donde para C1, C2, C3 ver las ecuaciones (9.9), (9.10) y (9.11). El valor de C que satisface
esta ecuacin es el valor de C que se busca.
Para los tres casos particulares en que todo, o la mayor parte del error ocurre en un
solo flujo, se tiene:
217
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2
(qi pi)
C = C2 = i
WT = 1, WP = WQ = 0 (9.10)
(qi pi)(pi ti)
i
El caso que d la mnima suma de cuadrados de entre los tres indicados en las ecuaciones
(9.9) a (9.11) se elige como valor de C para reconstituir el flujo apropiado (alimentacin
para la ecuacin (9.9), colas para la ecuacin (9.10) o producto para la ecuacin (9.11)).
9.3.3.Mtodo 3
C ^ 1 ^
p^i = ti + qi
1+ C 1+ C
218
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9.4.CURVAS DE PARTICION
219
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T ti
si = (9.16)
Ppi
C ti
si = (9.17)
C + 1 pi
Tti ai
Tti ai Ppi Ppi
ci = = (9.18)
Ppi ai ai
1
Ppi
220
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si a
ci = (9.19)
1 a
donde d25 es tal que c(d25)=0.25 y d75 tal que c(d75)=0.75 es un parmetro adecuado.
Para una clasificacin ideal S.I. = 1, mientras que S.I. = 0 cuando no hay clasificacin y
el equipo acta como un partidor de muestras.
(1)Ecuacin de Rosin-Rammler
Plitt [9.2] y Reid [9.3] han utilizado una expresin basada en la ecuacin de
Rosin-Rammler que, en la presente nomenclatura, se puede escribir en la forma:
donde:
x0 = d50(0.693) 1 (9.21a)
1.5725
= (9.21b)
ln S.I.
221
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donde:
ln S.I.
= (9.22a)
1.349
(3)Ecuacin de Lynch
222
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0.1 1 10
xi
exp 1
d50
c(xi) = (9.23)
xi
exp + exp [] 2
d50
donde:
(exp() + 2)
ln[ ]
3
S.I. = (9.23a)
ln[3exp() 2]
223
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1
c(xi) = (9.24)
1 + exp(X A)B
Haciendo X = ln x, A = lnd50 , y B=
1
c(xi) = (9.24a)
1 + (xi d50)
donde:
2.1972
= (9.24b)
ln S.I.
Se ha demostrado que los resultados de la ecuacin (9.24) son muy similares a los de la
ecuacin logaritmo-normal, siendo (9.24) mucho ms fcil de usar.
donde si=a+(1-a)c(xi), c(xi) est dado por una de las ecuaciones entre (9.21) y (9.24) y
Wi son factores de ponderacin para cada uno de los intervalos de tamaos.
n1
^ n Tn calc. )2 + Wgn (Q
+ Wtn (T ^ n Qn calc. )2]
donde
224
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n
1+C
p^ s , N n
C i i
Tn calc. =
N
n (9.27)
^
Qn calc. = (1 + C) pi (1 si) , N n
N
1+C ^
ti calc. = C pi si , 1 i < n
(9.28)
^
qi calc. = (1 + C) pi (1 si) , 1 i < n
si = a + (1 a) c(xi) (9.19a)
Las Figuras 9.12 y 9.13 muestran el uso de esta tcnica sobre datos de
hidrociclones, usando el modelo logstico para c(xi). Los datos para tamaos mayores de
105 m (n=6) fueron usados para ajustar una curva de selectividad usando la ecuacin
(9.24) y dando por resultado los valores a=0.42, d50=190 m y S.I. = 0.62. Al extrapolar
la curva de Schuhmann de la alimentacin al hidrocicln, como se muestra en la Figura
9.12 y al ser los datos analizados mediante la ecuacin (9.28), con n = 6 y N = 9, los
parmetros resultantes fueron a = 0.27, d50 = 170 m y S.I. = 0.62. Este nuevo conjunto
de parmetros fue usado para predecir la distribucin granulomtrica para tamaos
menores a 105 m. Como se puede observar de la Figura 9.12, el ajuste de las predicciones
versus valores experimentales para tamaos menores a 105 m es bueno. Esto no fue el
caso del conjunto de parmetros obtenidos con los valores mayores de 105 m.
9.5.HIDROCICLONES
225
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(1)Variables de Diseo
226
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PARTICION a
misma funcin de clasificacin reducida. La Figura 9.14, debida a Klimpel [ 9.16], muestra
datos experimentales de dos hidrociclones, uno de 350 mm (12 pulgadas) y el otro de 610
mm (24 pulgadas), operando en las mismas condiciones sobre un mineral de cobre y
muestra que el S.I. para ambos hidrociclones es el mismo, an cuando los d50 son
significativamente diferentes.
En forma general se reconoce [9.5, 9.9 - 9.17] que los tamaos de la alimentacin,
apex y vortex influyen en el tamao de separacin. El tamao d50 aumenta al aumentar
el dimetro del vortex y el rea de alimentacin, y disminuye al aumentar el dimetro del
apex. Por ejemplo Lynch [9.5] indica que, tanto en el caso del vortex como del apex, la
relacin es exponencial, sto es, d50 exp(dv) y d50 exp (-da) respectivamente, donde
dv y da son los dimetros del vortex (rebalse) y apex (descarga). El flujo volumtrico de
pulpa que es capaz de tratar un hidrocicln es funcin de su rea de alimentacin A.
Trawinski [9.13] indica que Qp A0.5 segn algunos investigadores y Qp A0.45 segn
otros. Como el rea de alimentacin se elige proporcional a dc2, muchas veces se da el
flujo como funcin de dc en vez de A. Generalmente los hidrociclones tienen una cierta
geometra estndar. Por ejemplo, los hidrociclones fabricados por Krebs tienen una
geometra tal que: A 0.05dc2; dv 0.35dc; 0.1dc< da< 0.35 dc; L dc; 10o < <20o,donde
A es el rea de alimentacin, L es el largo de la parte cilndrica y es el ngulo de la
parte cnica. El tamao del apex tambin influye en la fraccin de cortocircuito, pero
esto se discutir ms adelante.
227
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228
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(3)Variables de Operacin
La mayora de los investigadores [9.5, 9.9, 9.12, 9.14] concuerdan en que el tamao de
corte aumenta al aumentar la concentracin de la alimentacin, posiblemente debido al
aumento asociado en la viscosidad de la suspensin. Por ejemplo, Arterburn [ 9.12] dice
que d50 (1-1.9cv)-1.43, mientras que Pires y Massarani [9.14] dan una influencia mucho
menor a concentraciones altas con d50 e4 cv . Lynch [9.5] y Plitt [9.19] tambin dan
Figura 9.15 : Selectividad global para la masa total de una mezcla de mineral de
cobre y fierro en un hidrocicln de 610 mm (24 pulgadas) cerca de condiciones de
acordonamiento. Tamaos son del lmite superior del intervalo 2 .
229
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(4)Perturbaciones
230
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231
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Balances Generales
slido: P = T + Q
(9.29)
alimentacin = descarga + rebalse
P T Q
pulpa : = + (9.30)
s cvp scvt scvq
De la ecuacin (9.33) se observa que tres de las cuatro variables cvp, cvt, cvq y C fijan la
cuarta.
1
a = (9.34)
cvt(1 cvq)
1+
cvq(1 cvt) C
232
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Las relaciones (9.29), (9.30) y (9.34) deben ser utilizadas en conjunto con las
restricciones impuestas por las distribuciones de tamao de alimentacin al hidrocicln
y del rebalse deseado.
Q = P (1 si) pi (9.35)
i
en que a a
= (C + 1)Pp(xs) CPt(xs)
= (C + 1)(Pp(xs) C (C + 1)Pt(xs))
is
Pp (xs) (a + (1 a)ci)pi
i=n
Pq (xs) =
(1 a)(1 ci pi)
i
is
Pp (xs) a pi (1 a) ci pi
i i=n
=
(1 a)(1 ci pi)
i
233
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is
is
Pp(xs) ci pi
i=n
Pq(xs) = (9.38)
1 ci pi
i
Pq (xs)
1+C= is (9.39)
(1 a)Pp (xs) ci pi
i=n
Las expresiones (9.33) y (9.39) contienen las siguientes 7 variables : a, C, cvt, cvq,
Pp(xs) y ci. Luego, es necesario especificar 5 de estas variables. En general se conoce la
granulometra de la alimentacin Pp(xs), el producto requerido Pq(xs), las concentraciones
de rebalse cvq y de descarga cvt, lo que nos deja con las siguientes variables a, C, ci.
Cualquiera de ellas que se fije permite calcular las otras dos. Por ejemplo, fijando ci (esto
es d50 y S.I.), o fijando la razn de recirculacin C queda especificada la reparticin de
agua ay la funcin clasificacin ci.
A 0.5dc2
dv 0.35dc
0.1dc da 0.35dc
L dc
10 < < 20
234
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Arterburn sugiere que la pulpa de descarga debe tener una concentracin cvt en el
rango 0.50 cvt 0.53 para un circuito de molienda y 0.40 cvt 0.45 para un circuito
de remolienda. Mular y Jull [9.18] establecieron una restriccin en la concentracin de
descarga para evitar que se produzca acordonamiento. A partir del procedimiento grfico
de estos autores, Luckie [9.28] propone la siguiente ecuacin :
235
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exp[4(xi d50)] 1
ci = (9.41)
exp[4(xi d50)] + exp(4) 2
is
Pp (xs) ci pi
i=n
Pq (xs) = (9.38)
1 ci pi
i
cvt(1 cvq)
cvq(1 cvt)C 1
1 a = =
cvt(1 cvq) (C + 1)(1 ci pi)
1+
cvq(1 cvt)C i
ci pi
i
C= (9.43)
cvt(1 cvq)
(1 ci pi)
cvq(1 cvt)
i
1
a = (9.34)
cvt(1 cvq)
1+
cvq(1 cvt)C
236
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1
cvp = (9.33)
C(1 cvt) (1 cvq)
1+ +
(C + 1)cvt (C + 1)cvq
El valor de d50 obtenido en la etapa 2 debe ser normalizado antes de poder ser usado
para calcular el dimetro del hidrocicln, esto es, debe ser transformado en (d50)n, vlido
para las condiciones estndar:
d50
d50n = (9.44)
F1F2F3
1.43
1
F1 =
(9.45)
1 1.9c vp
F2 = 3.27P0.28 (9.46)
0.50
1.65
F3 = (9.47)
s 1
donde s y 1 son las densidades del slido y del agua en g/cm3 o ton /m3 y P es la caida
de presin en kPa. Para iniciar el clculo se supone que P=70 kPa.
dc = 0.206[d50]1.515 (9.48)
Qp = 0.0148(p)0.5dc1.87 (9.49)
237
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Esta expresin fue desarrollada originalmente para flujo de agua. Arterburn indica que
un hidrocicln puede pasar un flujo un poco mayor de pulpa y, por lo tanto, el clculo es
conservador.
(1 + C) Q
N= (9.50)
s cvp Qp
C
T= P
(C + 1)
T C P
Qt = =
s cvt C + 1 scvt
C cvp
= cvt Qp (9.51)
C +1
El dimetro del apex debe ser lo suficientemente grande como para que pase este flujo,
y se calcula de la ecuacin :
da = 2.62Qt0.447 , cm (9.52)
El vortex se obtiene de :
238
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dv = 0.35dc , cm (9.53)
A partir de este punto los clculos continuan como se explic en el caso del diseo
aislado, excepto que ahora se utiliza el d50 y Q simulados. El d50 simulado garantiza que
la razn de recirculacin y las distribuciones de tamao obtenidas a este flujo son
correctas, por lo que las dimensiones del hidrocicln y el P necesarios para dar este d50
pueden ser calculados y tambin el nmero de aparatos para manejar el flujo Q.
Si las dimensiones del molino estn estipuladas, el valor final de Q puede ser
diferente de algn valor especificado con anterioridad, o alternativamente, el valor
resultante de Q permite calcular las dimensiones del molino.
239
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(1)Capacidad
cpp (1 cpp)0.125
P = K1 s dv(p)0.5 , ton h (9.53)
cpp + (1 cpp) s
(1 cpq)
d50 = expK2 + 0.885dv 0.657da + 0.215p 0.0442Q , m (9.54)
cpq
(3)Distribucin de Agua
(4)Funcin de clasificacin
exp[(xi d50)] 1
c(xi) = (9.23)
exp[(xi d50)] + exp() 2
donde :
240
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ln ((exp() + 2) 3)
S.I. = (9.23a)
ln (3exp() 2)
si = a + (1 a)ci (9.19)
donde dv y da son medidos en pulgadas, P en psig, cpp y cpq son fracciones de slido
en peso, s se expresa en ton/m3 y Q y P en ton/h.
9.5.4.Modelo de Plitt
Plitt [9.19] desarroll un modelo emprico que se puede resumir en las ecuaciones
que siguen:
(1)Capacidad
donde :
cpp
cvp =
cpp + s (1 cpp)
C2 dc0.46dA0.60dv1.21 exp(6.3cvp)s0.45cvp0.45
d50 = , m (9.57)
da0.71h0.38P0.45(s f)0.5
(3)Cortocircuito
S (1 cvt)
a = (9.58a)
(1 + S) (1 cvp)
241
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(4)Funcin de Clasificacin
s cvp dv2 h S
= C4 ( ) exp 1.58 (9.59b)
P
1+ S
1.5725
= , S.I. = d25 d75 (9.59c)
ln S.I.
9.6.1.Clasificadores mecnicos
242
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Tabla 9.1
Resultados experimentales de un clasificador de rastras de 1.83 m x 7 m.
el efecto anterior. Sin embargo, flujos muy altos pueden disminuir la eficiencia de la
clasificacin debido a la reduccin del tiempo de separacin.
Lynch et al. [9.21] da una discusin sobre la modelacin de este tipo de clasificador.
Roberts y Fitch [9.22] dan resultados para un clasificador de rastras DSF Dorr de 1.83 m
x 7m, operando a 19 oscilaciones por minuto, con un vertedero de aproximadamente 1
m de altura y una inclinacin de 0.21 m/m. Los datos obtenidos se dan en la Tabla 9.1.
9.6.2.Harneros Curvos
243
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Tabla 9.2
Resultados experimentales de un harnero curvo operando sobre carbn.
1 cpp
d50 = b1.7exp[K0+ 0.00316(2b 6cpp+ 0.98b1 3p( ))+ 0.677cpp] (9.60)
cpp
9.6.3.Harneros Vibratorios
244
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Parecer ser que no existe una presentacin sistemtica de curvas de particin para
diversos tipos de harneros y materiales como funcin de la carga en el harnero. Rogers
y Brame [9.26] propusieron un modelo emprico para harneros vibratorios de alta
velocidad. Ellos propusieron la siguiente expresin para harneros vibratorios hmedos
de alta velocidad (Derrick screens):
1
ci = (9.61)
1 + (d50 xi) exp[(1 (xi d50)3)]
245
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cvp
1.56( 1 cvp ) 0.194 par a carbn
a= (9.65)
cvp
1.25( 1 c ) 0.243 para miner ales y caliza
vp
246
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Tabla 9.3
Resultados de un harnero vibratorio con una abertura de 20mm.
Figura 9.20 : Capacidad mxima para harnero de alta frecuencia en pulpa fina de
carbn.
247
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Los separadores mecnicos de aire se construyen con dos carcazas, ver Figura 9.6.
El material alimentado a un plato rotatorio se dispersa en la carcaza interior y cae en
forma de cortina a travs del aire ascendente succionado de la carcaza exterior. Los finos
y el material de tamao intermedio son elutriados y entran en una seccin que contiene
aspas rotatorias. Estas separan el material intermedio de los finos, devolviendo los
primeros hacia el flujo de gruesos. Las partculas finas salen de la cmara interior a la
carcaza exterior suspendidas en un flujo de aire que pasa por la turbina que mantiene la
circulacin forzada. La rotacin del aire y partculas en la carcaza exterior ayuda a
efectuar la separacin entre el fluido y el slido, el ltimo descarga mientras que el
primero vuelve a entrar hacia la carcaza interior.
248
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Dos etapas de clasificacin pueden ser modeladas con un solo conjunto de valores
de selectividad si las selectividades individuales de cada uno de los clasificadores son
conocidas para la configuracin. Por ejemplo, el arreglo mostrado en la Figura 9.22a
reclasifica la descarga de la primera etapa y combina los dos rebalses. En principio, esta
configuracin elimina finos adicionales del flujo de gruesos y puede ser utilizada cuando
la combinacin de los rebalses da un producto que cumple especificaciones que no se
logran de otra forma. La selectividad global de esta configuracin es:
249
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Tabla 9.4
Resultados experimentales de un harnero Derrick.
Tabla 9.5
Resultados experimentales de clasificacin en un separador mecnico de aire.
Tabla 9.6
Parmetros de selectividad global para las configuraciones de clasificacin de la
fig.9.21.
Parmetro Conf. Conf. Conf. Conf.
a b c d
a 0.09 0.51 0.11 0.38
d50 m 113 81.5 101 83
S.I. 0.62 0.65 0.64 0.67
250
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Otras dos configuraciones son de inters y ambas implican devolver alguno de los
productos de la segunda etapa de clasificacin a la alimentacin de la primera. Estos
arreglos son utilizados para disminuir la prdida de material mientras se produce un
rebalse que cumple especificaciones. En la Figura 9.21c la descarga de la primera etapa
de clasificacin es alimentada al segundo clasificador y los finos de ste son recirculados
a la alimentacin de la primera etapa. En este caso la selectividad global es:
1
[1 s(xi)] =
s1(xi) s2(xi)
1+
[1 s1(xi)] (9.68)
a = a1a2 (1 a1 + a1a2)
s2(xi)
s(xi) =
1 s2(xi)[1 s1(xi)] (9.69)
a = a1 (1 a2 + a1a2)
s1(xi)
s(xi) = (9.70)
1 [1 s1(xi)][1 s2(xi)]
En las cuatro configuraciones los ndices de nitidez S.I. han aumentado del valor
original de 0.60, lo que representa una ventaja de tales arreglos. Sin embargo los otros
parmetros caractersticos varan. Parece que la configuracin c es mejor que la a,
especialmente si los clasificadores individuales tienen un alto cortocircuito. En forma
similar, la configuracin d parece mejor que la b.
251
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9.8.REFERENCIAS
252
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CAPITULO 10
10.1.INTRODUCCION
Este captulo tiene dos funciones principales: (1) mostrar como se aplica la
informacin desarrollada previamante al anlisis de plantas piloto y plantas industriales;
(2) indicar algunas de las dudas que persisten y que requieren mayor investigacin. Debe
tenerse en cuenta que no existe una razn a priori de por qu la fractura en un molino
industrial deba ser igual a la de un molino de laboratorio y que por lo tanto es necesario
validar los modelos con el comportamiento real de la planta.
Es til, en este punto, resumir los principales aspectos de la operacin de molinos
de bolas en forma cualitativa. Existen dos regiones de fractura de partculas mediante
bolas. Fractura normal de primer orden se produce cuando las partculas son pequeas
comparadas con el dimetro de las bolas; en esta regin, la distribucin de fragmentos de
la fractura primaria tiene una pendiente constante y la velocidad especfica de fractura
disminuye a medida que las partculas son demasiado grandes para el dimetro de la bola;
entonces se produce fractura que no es de primer orden, con una velocidad inicial mayor,
seguida de una velocidad menor con una distribucin de fragmentos de la fractura
primaria que contiene una mayor proporcin de material fino. Los valores de las
velocidades especficas medias efectivas de fractura decrecen a medida que las partculas
se hacen mayores.
Existen dos tipos de ineficiencia de la molienda. El primer tipo, que llamamos
ineficiencia indirecta, se produce cuando el circuito de molienda produce exceso de fino
por sobremolienda del material que ya es suficientemente fino para el siguiente proceso.
Esto se produce cuando el molino est cercano a flujo totalmente mezclado, el clasificador
es ineficiente y la carga circulante es baja. Si el circuito y el clasificador se ajustan para
producir una distribucin de tamao con especificacin factible en dos puntos (o sea, un
producto especfico a partir de una alimentacin dada) entonces la capacidad del molino
y la energa especfica de molienda son esencialmente independientes de la DTR y de la
eficiencia del clasificador.
Por otra parte, hay causas de ineficiencia directa , donde se consume energa sin
producir reduccin de tamao. Estas incluyen (i) subllenado del molino, (ii) sobrellenado
del molino, (iii) uso de dimetro de bolas equivocado, por ejemplo, demasiado chicas
para fracturar los tamaos mayores o demasiado grandes para la fractura eficiente de
tamaos pequeos, (iv) deslizamientos en el molino debido a mal diseo de las corazas,
y velocidad de rotacin incorrecta, y (v) uso de una densidad y viscosidad de pulpa
equivocada. Si se compara las condiciones de dos molinos cuando producen igual
253
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254
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Mineral 1 Mineral 2
Dimetro molino, mm 200 200
3
Volumen molino, cm 5800 5800
Dimetro bola, mm 25.4 25.4
Velocidad molino, r.p.m. 60 60
Fraccin de velocidad crtica c 0.64 0.64
Volumen carga de bolas J, % 32.5 32.5
(basado en porosidad de 0.4)
3 3 3
Densidad mineral, kg/m 2.65x10 2.65x10
% de slidos en peso 64 72
Peso de slido, kg 1.11 1.36
Llenado intersticial U 0.93 1.14
(basado en porosidad de 0.4)
-1
S18x24 = a ,min 0.34 0.30
0.93 0.91
0.67 0.61
0.57 0.63
3.0 2.9
0.0 0.0
+
Indice Bond, kWh/ton mtrica 12.7 15.0
+
13.8
255
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Tabla 10.2
Distribuciones de tamao experimentales y pronosticadas para un molino de bolas en
circuito cerrado directo a 50 tph : potencia del molino 700 kW.
si = a +(1 a) ci
1 (10.1)
ci =
1 + (xi d50)
donde est relacionado con el Indice de Nitidez mediante = ln (9) / ln(S.I.). Los
parmetros caractersticos eran a=0.25, d50=193 m y S.I.=0.50 y fueron usados como
entrada al programa de simulacin del circuito cerrado. El valor de la razn de recircu-
lacin, basada en los datos de la planta, fue de 0.95.
Para continuar, fue necesario hacer una estimacin de aquellos factores no
determinados directamente. Como la alimentacin del molino contena slo una pequea
fraccin de tamao sobre 1 mm, no se esperaba que la fraccin anormal fuera un factor
significativo, de manera que la ausencia de los valores y no era importante. La
distribucin del tamao de bolas en el molino se supuso una mezcla balanceada de bolas
de Bond con tamao mximo de 50.8 mm. La distribucin de tiempos de residencia se
256
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__
Figura 10.1 : Comparacin de los valores de Si escalados con valores retrocalculados
para un molino de 3 m de dimetro (el tamao corresponde al lmite superior del
intervalo
2 ).
257
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Tabla 10.3
Comparacin de resultados experimentales y calculados para un molino de bolas de
rebalse en molienda hmeda y circuito cerrado inverso; molino de 3 m de dimetro y
circuito cerrado.
Cap. malla Int. G F F Desc. Desc. Q Q P/Q
tph N Exp. Sim. Exp. Sim. Exp. Sim.
87 6 1 100* 100 Experimental
8 2 99.5* 99.7 100 =1.75
12 3 96* 97.3 99.9
16 4 88* 91.6 99.3 100
20 5 79* 84.4 97.7 99.9 Simulado
30 6 69* 75.1 94.6 100 99.7 =1.57
40 7 59.5 68.2 63.9 91.2 89.2 99.8 99.2
50 8 51* 51.3 80.8 97.6
70 9 44.8 44.6 39.3 74 70.4 95.7 93.8 % slidos en peso
100 10 38.3 32.4 28.5 60.6 58.8 86.8 86.0 descarga molino
140 11 32.6 22.4 21.2 47.6 48.3 73.5 75.3 73.5
200 12 29.7 19.3 17.3 38.9 40.2 65.0 65.8
Q : rebalse de hidrocicln.
(CONTINA)
258
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embargo, el clculo de Bond est basado en una razn de circulacin de 2.5, mientras que
la planta tena una razn de circulacin de C=0.95.
Como un segundo ejemplo, estos datos tambin fueron tratados mediante el
procedimiento de "ajuste", usando la tcnica de retroclculo de Klimpel y Austin [10.7],
(ver captulo 6). Las mismas suposiciones se hicieron respecto a la distribucin del
tiempo de residencia y la accin de clasificacin, y se supuso que los valores de
laboratorio de B eran aplicables al molino industrial
_ de gran escala. Sin embargo, este
mtodo retrocalcula el conjunto de valores de Si necesarios para obtener el mejor ajuste
de cuadrados mnimos de los datos experimentales, de manera que no fue necesario hacer
suposiciones respecto a la mezcla de las bolas en el molino o las condiciones
_ del molino.
En la Figura 10.1 se muestra una comparacin de los valores de Si retrocalculados
_ con
los valores calculados. Los valores escalados y los valores retrocalculados Si = a xia
tienen, claramente_ casi el mismo valor de . Tambin se muestra los valores
retrocalculados de Si en el intervalo, que indica que la eleccin de una lnea correcta a
travs de estos puntos sera difcil.
259
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podran ser calculadas con exactitud razonable y la mejor estimacin del Indice de
Nitidez fue de 0.45 y el cortocircuito estuvo dentro del rango de 0.26 a 0.30.
260
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Figura 10.3 : Variacin del material retenido con el flujo a travs de un molino de
bolas de 3.5 m de dimetro con descarga por rebalse.
Las distribuciones de tamaos en la Tabla 10.3 y Figura 10.4 muestran tres aspectos
relevantes. Primero, cambios relativamente pequeos en la capacidad total produjeron
grandes cambios en el flujo msico de slidos a travs del molino, que fue de
aproximadamente 150, 200 y 300 tph. En segundo lugar, las distribuciones de tamaos
simulados no concuerdan muy bien con los valores medidos en la planta. A la velocidad
de flujo ms baja, correspondiente a operacin normal, hubo menos material grueso en
el producto real de la planta que en la distribucin de tamao, simulada (ver siguiente
estudio de casos). El flujo ms alto dio una distribucin de tamao de la planta ms plana
261
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(contena ms fino) que la prediccin simulada. La razn probable de sto es que el alto
nivel de llenado y alta densidad de la pulpa del mayor flujo dara un menor que el
normal (ver captulo 5).
Los valores de los parmetros de fractura para el mineral 2, dados en la Tabla 10.1,
produjeron una capacidad del circuito demasiado alta, por lo tanto el valor de "a" fue
ajustado para dar la capacidad correcta al menor flujo. Se encontr que tena que ser
multiplicado por un factor de 0.87, o sea, era demasiado alto en cerca de 15%. Se
calcularon los valores de U y por lo tanto los factores de sobrellenado.
Los valores simulados eran U = 1.2, Ko = 0.92 a Q = 87 tph y P = 150 tph; U =
1.45, Ko = 0.80 a Q = 103 tph (102 tph de planta) y P = 202; U = 1.66, Ko = 0.68 para Q
= 108 tph (107 tph de planta) y P = 277 tph. Se ve, entonces, que ajustando el valor de
"a" para obtener la capacidad correcta a un determinado flujo dio buenas predicciones
para las otras capacidades del molino.
Aun cuando el modelo de simulacin no es perfecto, se concluye que exhibe los
principales aspectos de los datos experimentales. Expresado de otra manera, haciendo
que el modelo ajustara los datos para un set de condiciones (un modelo ajustado) permiti
hacer predicciones razonables para las otras condiciones. La evidencia de sobrellenado
a velocidades de flujo altas del molino y la consecuente disminucin en la fractura es
bastante clara. Normalmente el aumento en el flujo al hidrocicln disminuira el d50 (ver
captulo 9), pero el aumento de la densidad de la pulpa en estos ensayos parece que produjo
una compensacin, obtenindose esencialmente un d50 constante.
262
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10.5.1.Descripcin
Tabla 10.4
Caractersticas de los molinos investigados.
Disc. 0.56 0.91 0.369 0.35 0.056 1.0 70 50.8 0.4 - - Barra 1.758 -
30.1 0.45 a
25.4 0.15 1.92
Cont. 5.0 11.1 343 0.335 68.3 1.24 73 50.8 fresca 1.40 0.32 Barra de 4350 Rebalse
goma
Dint: dimetro interno
L: largo
Ret. : retencin
dreb. : dimetro de rebalse
P: potencia
Cont : continuo
Disc. : discontinuo
263
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264
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10.6 da los valores de B para estos ensayos, los que se encontr que eran normalizados,
o sea, eran funciones slo de xi/xj.
Como los efectos de orden distintos del primero complican la interpretacin de los
datos, se us distribuciones de tamao que contenan menos de un 30% del tamao
superior como alimentacin en un simulador de molienda discontinua entregando valores
de , , y como entrada. Se determin el valor de aT necesario para dar
predicciones razonables de las distribuciones de tamao para tiempos mayores, dando el
resultado que se muestra en la Figura 10.7. Se encontr que este valor de aT tambin era
capaz de predecir satisfactoriamente otras distribuciones de tamao, como se muestra.
Los parmetros de fractura determinados en el molino de ensayo, se dan en la Tabla 10.6.
Tambin se realizaron ensayos discontinuos en los molinos de 0.56x 0.91 m (2 x
3 pies) y 0.82 y 1.52 m (3 x 5 pies) y la misma densidad de pulpa. En estos casos, las
muestras se tomaron mediante muestreo con cuchara del contenido del molino a travs
de puertas de acceso despus que los molinos se detuvieron. En los tests continuos en el
molino de 0.82 m y en los molinos industriales, se recolectaron 4 muestras de 1 litro de
la corriente de descarga del molino en estado estacionario, a intervalos de 15 minutos y
265
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10.5.2.Resultados
266
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Tabla 10.5
Parmetros de fractura de mineral de fosfato (peso especfico 3.0) en el laboratorio.
D, m 0.195
d, mm 25.4
c 0.70
J 0.30
U 0.86
0.83
T 0.94
0.40
4.0
a 0.38 a 63% slido
0.39 a 70% slido
, mm 1.84
T 2.84
Figura 10.9 : Velocidad especfica de fractura para los seis molinos investigados.
267
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Tabla 10.6
Comparacin de capacidades de planta y simuladas en la molienda discontinua de
mineral de fosfato.
Dimetro Tamao Pot. Pot.
molino mximo Qplanta Qsim Qplanta k %<106m correg. media
bola Qsim molino molino
m mm minutos tph tph kW 0<t<
0.56 38.1 25 0.136 0.130 1.04 76.3 1.68 1.87
Disc. 20 0.169 0.159 1.06 68.0 1.77 1.92
15 0.226 0.202 1.12 1.11 57.9 1.89 1.97
10 0.339 0.308 1.10 42.1 1.99 2.02
5 0.678 0.552 1.22 26.8 2.04 2.04
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Tabla 10.7
Comparacin de capacidades de planta y simuladas para la molienda de mineral de
fosfato en circuito abierto.
N.A=desconocido
Es claro que hay una tendencia consistente a un desajuste para los tamaos mayores
de las distribuciones del producto, tanto en molienda discontinua como en la continua.
El valor de aT elegido de los resultados de ensayos discontinuos de laboratorio es el mejor
valor, suponiendo fractura de primer orden, para reproducir la regin ms fina de la
distribucin de tamao del producto, an en la presencia de aceleracin de la fractura de
los tamaos mayores. Por lo tanto, es vlido esperar que simulaciones basadas en este
valor pronostiquen correctamente el extremo fino de la distribucin de tamao del
producto pero no el extremo grueso, es decir, predicen ms material en los tamaos
grandes de los que se ven realmente y por lo tanto, un diseo de molino basado en
simulacin para dar un porcentaje bajo un tamao deseado, por ejemplo, 140 mallas o un
tamao del 80% determinado, es inherentemente conservativo con respecto a alcanzar
una restriccin adicional en el tamao mximo.
271
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Tabla 10.8
Distribuciones de tamao de alimentacin.
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Tabla 10.10
Comparacin de capacidad de la planta con predicciones de mtodo de Bond para
circuito abierto en molienda de fosfato.
Tamao Tamao del Tamao del % menos Multip. Capacidad Capacidad Razn
molino 80% 80% 75 m de Bond tph tph Planta
m Alim. (m) Prod. (m) Bond Planta Bond
3.35 3000 130 59.3 1.049 94 58 0.62
3000 155 54.0 1.041 106 60 0.64
3000 170 50.6 1.036 113 74 0.65
3000 190 47.8 1.035 121 84 0.69
Figura 10.16 : Potencia en el eje del molino por tonelada de medios de molienda
versus dimetro del molino a J = 0.35, c=0.70 para ensayos de molienda de fosfato.
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Tabla 10.11
Comparacin de predicciones de Austin, Klimpel y Luckie (AKL) con datos
experimentales para un molino de 5 m de dimetro con DTR de mezcla perfecta.
Tamao de
80 % en la % menor a tamao :
alimentacin 38 m 75 m 106 m Qplanta
m Planta AKL Planta AKL Planta AKL Qsim
10.6.REFERENCIAS
10.1. Freech, E.J., Horst, W.E., Adams, W.L. and Kellner, R.C., Mathematical Model Applied to
Analysis and Control of Grinding Circuits. Part II. Simulation of Closed-Circuit Grinding,
AIME Annual Meeting, Denver, (1970) preprint 70-B-28.
10.2. Lynch, A.J., et al., Mineral Crushing and Grinding Circuits, Chapter 4, Elsevier Scientific Pub.
Co., New York,NY, (1977)45-85.
10.3. Herbst, J.A. and Rajamani, J., Chapter 20, Design and Installation of Comminution Circuits, A.
Mular and G. Jergensen, eds., SME, (New York, NY (1982)325-342.
10.4. Gelpe, T., Flament, F. and Hodouin, D., Computer Design of Grinding Circuits Flowsheets -
Application to Cement and Ore Processing, preprint 83-191, AIME Annual Meeting, (1983).
10.5. Austin, L.G. and Klimpel R.R., Chapter 9, Control84, Mineral /Metallurgical Processing, J.A.
Herbst, ed., SME-AIME, New York, NY, (1984)167-184.
10.6. Klimpel, R.R., Min. Eng., Part I, 34(1982) 1665-1668; Part II, 35(1983)21-26.
10.7. Klimpel, R.R. and Austin, L.G., Powder Technol., 38(1984)77-91.
10.8. Rogers, R.S.C., Austin, L.G. and Brame, K.A., Min. and Met. Processing, 3(1986) 240-246.
10.9. Rogers, R.S.C. and Gardner, R.P., J.A.I.Ch.E., 24(1979)229-240.
10.10 Gardner, R.P., Verghesse, F. and Rogers, S.C.R., Min. Eng., (1980)422-431.
10.11 Austin, L.G., and Tangsathitkulchai, C. Ind.Eng.Chem.Research, 26(1987)997-1003.
277
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CAPITULO 11
SIMULACIONES DE CIRCUITOS
279
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Tabla 11.1
Parmetros de ruptura de mineral de cobre.
280
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capacidad real y la capacidad Bond, que fue citada en el captulo 3 es de 1.06, sto es,
existe normalmente un factor de seguridad inherente al clculo de Bond). Multiplicar
los valores del modelo por 0.80 proporciona un ajuste razonable para los valores de xQ
menores que 26 m, sto es, para una capacidad del molino menor a 20 tph. En esta
regin los factores de fineza de molienda de Bond son muy significativos, de manera
tal que se puede observar que estos factores son una consecuencia natural del modelo
de simulacin. Sin embargo, a altos flujos de alimentacin (tiempos de residencia bajos)
suponiendo que U=1, la simulacin proporciona valores de la capacidad de hasta tres
veces lo que predice el mtodo Bond. Esto se debe sin duda al hecho de despreciar los
efectos de sobrellenado del molino a tan altos flujos: es claramente imposible pasar flujos
de F=1000 tph (Q=286 tph) a travs de un molino de 3 m de dimetro sin conducir a un
sobrellenado.
Este efecto fue incorporado en la simulacin al suponer una retencin versus flujo
msico de la forma de las ecuaciones (5.22) y (8.34)
W (F F )0.5 , F F1
1 1
W=
, F F1
1.3W1
281
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11.2.1.Introduccin
282
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11.2.2.Caso 1
283
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11.2.3.Caso 2
11.2.4.Caso 3
284
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tpicos de si son 1 para las partculas grandes, lo que significa que el clasificador no
permitir que el material grueso deje el circuito. Existe un tamao de corte superior que
se comporta como una parrilla o tamiz previniendo la salida del material grueso.
Entonces, cuando el flujo de alimentacin aumenta se alcanza una capacidad mxima
que es controlada por las velocidades a las que se fracturan las partculas de la
alimentacin cuyos tamaos son mayores que el tamao de corte para producir partculas
de tamaos menores a las de corte.
Cualquier tentativa de alimentar el circuito a velocidades mayores conducir a una
obstruccin del molino por la acumulacin de material grueso no fracturado. La razn
de recirculacin en esta etapa llega a ser grande. La capacidad a la cual esto sucede es,
por supuesto, ms baja en presencia del efecto de sobrellenado.
11.2.5.Caso 4
285
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operados para dar un mismo producto deseado. Para empezar, podemos utilizar un solo
punto de control, esto es, los circuitos se fijan para producir una distribucin
granulomtrica que pase a travs de un punto especfico, el punto de ajuste nico. Por
lo tanto, el caso 4 es una repeticin de los resultados de circuito abierto de la Figura 11.2,
pero con el flujo de producto cambiando para obtener un 80% menor a 75 m, dando el
resultado que se muestra en la Figura 11.5. Es obvio que slo existe un flujo de
alimentacin que produce el punto de ajuste nico. En otras palabras, el nico grado de
libertad en la operacin del molino que estaba disponible, y que se poda usar para fijar
el flujo de alimentacin fresca, es eliminado al especificar el punto de ajuste nico. Est
claro que el flujo pistn produce una capacidad mayor que un molino con flujo
perfectamente mezclado, pero este ltimo tiene un porcentaje de finos mucho ms
elevado. Simulaciones de molienda correctas pueden ser obtenidas solamente si se utiliza
un modelo razonable de DTR para este caso. El factor de sobrellenado no fue
significativo para la fineza de molienda en juego con el circuito abierto de molienda.
11.2.6.Caso 5
286
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nuevamente slo un valor del flujo de alimentacin (y por tanto de C) que cumplir el
criterio de un punto de control. Sin embargo, si diseamos el clasificador diferentemente,
o si es un clasificador ajustable, se introduce otro grado de libertad ya que el conjunto de
valores si es entonces controlable. Es conveniente representar el cambio del tamao de
separacin del clasificador por medio de un cambio en el valor de d50. Permitiendo la
variacin del d50 se puede comparar las diferentes DTR del molino a una determinada
razn de recirculacin, C=2.5. Si se compara los tres diferentes tipos de DTR (ver Figura
11.6) se observar que la influencia de cerrar el circuito es reducir grandemente las
diferencias entre las distribuciones granulomtricas y las capacidades para las tres
diferentes DTR, en comparacin con la operacin en circuito abierto. Esto significa que
para una simulacin en circuito cerrado no es necesario conocer la DTR con gran
precisin. Ms importante, la comparacin con el caso 4 muestra que cerrando el circuito
se produce distribuciones granulomtricas con pendientes ms inclinadas y una mayor
capacidad Q. La razn fsica para esto es, por supuesto, que la clasificacin remueve los
finos y recircula el material grueso. de tal modo que el tiempo de residencia necesario
para producir el punto de ajuste nico es ms corto para el circuito cerrado. El molino
est operando sobre una mezcla de partculas que en promedio es ms gruesa para el
287
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11.2.7. Caso 6
288
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(ii) Una molienda fina (razn de reduccin alta) de un material duro puede dar casi la
misma capacidad en un amplio rango de razones de recirculacin (superior a C=2.5,
por ejemplo), porque la ineficiencia directa de sobrellenado equilibra el aumento en
eficiencia indirecta debido a la razn de recirculacin ms elevada.
(iii) Las ms bajas razones de recirculacin ptima se obtienen para pequeas razones de
reduccin de materiales blandos.
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11.2.8. Caso 7
290
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Figura 11.12 Caso 7 : Distribuciones de tamao con dos puntos de control en 80%
menos 75 m y 55 % menos 38 m.
291
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292
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Figura 11.14a : Variacin de la selectividad del clasificador al variar S.I : d50 =75 m y
a=0.3 constante.
293
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11.2.9. Caso 8
Figura 11.15 : Efecto del ndice de nitidez del clasificador sobre la capacidad del
cortocircuito (ver figuras previas para condiciones del molino) : a=0.3, producto con
80% menor a 75 m.
294
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si = a + (1 a) ci
ci = f (d50, )
donde los tres parmetros descriptivos son a, d50 y . Por ejemplo, una funcin adecuada
para ci puede ser :
1
ci =
1 + (xi d50)
1
S.I. = (1 9) , 0 S.I. 1
sto es :
295
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Figura 11.16 : Efecto del cortocircuito del clasificador sobre la capacidad del circuito
(ver figuras previas para condiciones del molino) : S.I.=0.5, producto con 80% menor
a 75 m.
296
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Tabla 11.2
Comparacin de un circuito cerrado inverso con un circuito cerrado normal : tamao
del 80% en alimentacin 1 mm, tamao del 80% del producto 75 m (S.I.=0.5, a=0.3,
d50 variado).
Circuito d50 Q P 1+C Producto
min m tph tph (P/Q) Circuito
% menor que:
26 m 75 m
Normal 6.0 145 28.2 56 1.98 48.6 80
Inverso 6.0 125 30.4 56 1.83 47.0 80
Normal 3.7 111 35.0 90 2.58 45.3 80
Inverso 3.7 104 37.3 90 2.42 44.1 80
Normal 2.5 92.5 37.1 124 3.36 43.4 80
(39.8*) (134*)
Inverso 2.5 87 38.5 124 3.25 43.1 80
(41.1*) (134*)
297
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razones de recirculacin para producir los flujos a travs del molino que producen
sobrellenado.
Finalmente, se debe destacar que es fcil extender las simulaciones al bien
conocido tipo de circuito que se muestra en la Figura 11.17 (circuito inverso). La
alimentacin fresca G es sometida a la accin de clasificacin y el producto grueso es
la alimentacin fresca real G al molino. El molino se trata exactamente como se describi
anteriormente y el producto total es la suma de dos corrientes hipotticas Q y Q. Este
tipo de circuito es ventajoso solamente cuando la alimentacin fresca contiene una
fraccin sustancial de material ya suficientemente fino y cuando es deseable evitar una
sobremolienda de este material.
Simulaciones de este tipo de cicuito en comparacin con circuitos cerrados
normales usando la misma alimentacin y especificaciones del producto y el mismo
molino, muestran los siguientes rasgos. En un circuito cerrado normal, operando a
capacidad y razn de recirculacin ptima, el flujo de slido a travs del molino est dado
por P=(1+C)Q, donde Q es la capacidad del circuito. En el circuito cerrado inverso
solamente una fraccin de Q se obtiene del molino, de modo que el flujo del molino y la
razn de recirculacin son diferentes y no necesariamente las ptimas. Si se utiliza los
mismos indicadores del clasificador, el flujo menor a travs del molino lleva a un producto
de molienda ms fino y a una menor recirculacin. Esto debe ser compensado mediante
una reduccin de d50 para aumentar el flujo a travs del molino de modo de devolverlo
al ptimo. Esto se ilustra en la Tabla 11.2, donde el flujo real a travs del molino se
mantiene constante durante la comparacin. La produccin ptima es de 38.5 toneladas
por hora obtenidas en un circuito cerrado inverso a una carga circulante de 3.25, para esta
especificacin en la fineza del producto. mientras ms gruesa es la especificacin del
producto, mayor es la ventaja del circuito inverso para la misma alimentacin. La
reduccin de la cantidad de material fino que entra al molino aumenta la capacidad
298
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11.4.1.Formulacin
G gisi = G gi (11.1)
Esto es,
n
gi = gisi gjsj
j= 1
299
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300
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301
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Tabla 11.3
Reduccin del circuito general.
302
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G = G gjsj (11.3)
j= 1
pi = dij fj (11.5)
j=1
(1 + C) fj = gj + C tj
C tj = (1 + C) pjsj
303
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Tabla 11.4
Parmetros de entrada : roca de fosfato.
304
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entonces:
i
pi = (1 + C) pi = pi dij( gj + pj Sj) (11.6)
j= 1
n
1+ C= pj (11.7)
j= 1
Los balances de masa alrededor del circuito general fueron hechos utilizando estos
conceptos, combinados con la accin de los tres divisores y el algoritmo resultante fue
programado para uso en un computador.
Finalmente se incorpor el nivel de retencin de cada uno de los molinos como
funcin del flujo slido a travs del molino utilizando la relacin emprica de transporte
de masa de la ecuacin (8.35). El efecto del aumento del material retenido a flujos altos
es el de reducir las velocidades de fractura en el molino por la accin de amortiguacin
como se discuti anteriormente en el texto.
Las velocidades de fractura como funcin del tamao de los molinos, condiciones
operantes y propiedades del material, fueron calculadas en el programa utilizando las
ecuaciones de Austin-Klimpel-Luckie (ver Captulo 5). Como distribucin de tiempo de
residencia adimensional se tom el modelo de tres reactores en serie, uno grande y dos
pequeos, con tamaos relativos de 1, 2 y 2 (1 + 22 = 1) . Especificando el tiempo
de residencia promedio en el molino define entonces los valores de dij, con tal que se
tenga en cuenta cualquier disminucin en capacidad debido a sobrellenado del molino a
flujos altos. Es necesario especificar las dimensiones relativas del molino, definidas
como =V2/V1. Los valores especificados de si para los clasificadores pueden ser
ingresados como vectores o en la forma parmetrica:
si = a + (1 a)ci
ci = 1 [1 + (xi d50) ], = 0.9553 log (1 S.I.)
donde a es la fraccin de cortocircuito aparente, d50 el tamao del 50% de la curva del
clasificador corregida y S.I. el Indice de Nitidez de la misma (definido por S.I.=x25/x75).
Especificando , queda definido el flujo de slido a travs del primer molino, pero el
flujo a travs del segundo molino, caracterizado por 2, depende de la cantidad de
fractura en cada molino y de los parmetros del clasificador y divisor, esto es, del grado
de recirculacin. Un procedimiento de bsqueda fue necesario para encontrar el valor
de 2 que genera el grado correcto de recirculacin que completa el balance de masa del
circuito. Finalmente se program un segundo procedimiento de bsqueda que variar
1 (con bsqueda simultneamente en 2 ) hasta que el circuito proporcion la especifi-
cacin de un punto deseado en el producto.
305
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Figura 11.22 : Capacidad del circuito de dos molinos ; con especificacin de producto
del 80% menos 106 m.
1. Molinos en paralelo, ambos en circuito cerrado inverso. 2. Molinos en serie, primero
circuito abierto, segundo circuito cerrado inverso. 3. Molinos en serie, primero circuito
abierto, segundo circuito cerrado normal. Lneas quebradas indican operacin sin
efecto de sobrellenado.
Simulaciones utilizando el esquema anterior mostrarn siempre un aumento de la
capacidad del circuito con una carga circulante creciente. Sin embargo, los molinos no
pueden pasar flujos muy elevados sin sobrellenarse de modo tal que las simulaciones se
repitieron haciendo la mejor estimacin posible del efecto de sobrellenado. La ecuacin
de transporte de masa utilizada fue:
1.3(F F )0.5 , F F1
1
U= (11.8)
, F F1
1.3
306
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Tabla 11.5
Resultado de simulaciones.
307
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0.5
U = 1.3K0( ) , F F1
2 1
(1.3) ( ) = Uexp[c (U 1)] , > ( )exp(0.3c)
1.3
Esto se hace en ambos molinos del circuito, cada uno con su caracterstica .
11.4.2.Ejemplos Tpicos
308
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309
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ptima de 3, con un d50 de 150 m. Los dos molinos en serie con circuito cerrado para
el segundo molino, da prcticamente la misma capacidad mxima con una razn de
recirculacin ptima de 1.9 y un d50 de 140 m. El otro circuito de dos molinos da una
capacidad mxima menor de 121 tph a una razn de recirculacin ptima de 1.4.
demostrando que un circuito cerrado inverso es ms eficiente que un circuito cerrado
normal. Como muestra la Tabla 11.5, la menor capacidad del ltimo circuito se asoci
con un porcentaje ms alto de material menor que 400 mallas, 37%, contra 35% para los
circuitos ms eficientes. El gran aumento en capacidad pronosticado para cargas
circulantes mayores si no se incluye el efecto de sobrellenado, no est de acuerdo con la
experiencia industrial.
El efecto de la doble clasificacin en el circuito de dos molinos en serie se investig
variando el d50 de s1i, (Figura 11.20b) con diferentes razones de recirculacin obtenidas
por variacin del d50 de s2i, para cada conjunto de s1i, (ver Figura 11.23 y Tabla 11.6). Si
se fija muy grande el valor de d50 del preclasificador, demasiado material fino de la
alimentacin ser enviado al segundo molino a sufrir sobremolienda y al reducir ste por
aumento de la razn de recirculacin, se producir sobrellenado que conduce a una
disminucin de la capacidad mxima del circuito. Sin embargo, existe un rango de pares
de d50 para pre- y post-clasificacin que da una capacidad ptima de aproximadamente
135 tph.
Los resultados tpicos del simulador de dos molinos, discutidos en esta seccin,
muestran que ste puede ser utilizado para comparar circuitos diferentes y definir el
tamao de corte ptimo de los clasificadores. Cuando los clasificadores son
hidrociclones el clculo incluye el balance de agua alrededor de los clasificadores,
especificando las densidades de pulpa correspondiente. Por supuesto que los nmeros
que se dan en las simulaciones son correctos solamente para el material particular, el
tamao del molino, la distribucin granulomtrica de la alimentacin fresca y
especificacin del producto utilizado en las simulaciones, adems de la magnitud del
efecto de sobrellenado, pero el comportamiento general se puede aplicar a cualquier
tamao de molienda y a cualquier material.
11.5.REFERENCIAS
11.1. A.F. Taggart, Handbook of Mineral Dressing, Ores and Industrial Minerals.Wiley, New York,
1945.
11.2. L.G.Austin, P. T. Luckie y K. Yildirim, Int. J.Mineral Proc.,21(1987)205-215.
11.3. P.T.Luckie and L.G. Austin, Mineral Science and Engineering, 4(1972)24-52.
11.4. L.G. Austin, R.R. Klimpel and P. T. Luckie, The Process Engineering of Size Reduction: Ball
Milling, publicado por la Society of Mining Engineers of the American Institute of Mining,
Metallurgical and Petroleum Engineers, Inc., New York, NY, 561 pp., 1984.
11.5. R.S.C. Rogers, L.G. Austin and K.A. Brame, Minerals and Metallurgical Processing,
3(1986)240-246.
310
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CAPITULO 12
MOLIENDA SEMI-AUTOGENA(SAG)
Y AUTOGENA(FAG)
12.1.INTRODUCCION
311
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Tolva de
alimentacin
descanso parrillas de
descarga
revestimiento
del manto
Carcasa
Figura 12.1 : Vista en corte de un molino SAG tpico de gran razn D/L
312
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primer lugar, el pequeo volumen del molino hace que la accin de volteo de la carga
vare en intervalos cortos de tiempo, dando una medicin ruidosa de potencia (o torque).
Es ventajoso disponer de un circuito electrnico integrador-diferenciador que suavice
estas variaciones, o alternativamente llevar los datos directamente a un microprocesador
que los suavice por medio de software. En segundo lugar, los molinos piloto tienen
generalmente una gran prdida en la transmisin. Por ello es necesario realizar ensayos
de consumo de potencia en vaco llenando completamente el molino con roca o arena y
agregando unas pocas bolas, de modo de calibrar el consumo de potencia para diversos
pesos de carga en el molino, pero sin accin de volteo. Esta calibracin debe ser realizada
una vez que el motor, transmisin y descansos hayan llegado a la condicin de trabajo.
Durante el intervalo de tiempo que dura el ensayo se toman muestras de alimen-
tacin, producto y reciclo del molino y flujos del clasificador, si es que ste existe. Al
final del ensayo se detiene el molino, se mide el nivel de carga y se vacia sta,
determinando su contenido de slido y su granulometra. El peso total de la carga se usa
para determinar el consumo de potencia en vaco y calcular el consumo neto de potencia.
Como durante el ensayo se midi el flujo de alimentacin al molino, se puede calcular el
consumo neto de energa como kWh/ton.
Frecuentemente es difcil lograr una simulacin exacta de las condiciones indus-
triales, ya que el tamao mximo de roca de alimentacin al molino no debe exceder de
1/10 del dimetro del molino aproximadamente, esto es, 15 a 20 centmetros (6 a 8
pulgadas) para un molino de 1.83 metros (6 pies) de dimetro. La distribucin granu-
lomtrica esperada en la alimentacin a un molino industrial es generalmente una
estimacin basada en el rendimiento esperado de la trituracin primaria o de la mina. Por
Cicln
Tolva
Alimentador de
correa Harnero
molino
semiautgeno
Bomba de
pulpa de Estanque
Cajn de velocidad de pulpa
descarga variable
Figura 12.2 : Esquema de una planta piloto para pruebas de molienda semiautgena
313
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En todos los casos descritos en la seccin anterior el resultado final de los ensayos
es la energa especfica E en kWh/ton de producto, en que el producto se define como
el material menor que un cierto tamao x*, establecindose las mejores condiciones del
molino para consumir el mnimo de esta energa y obtener el mximo de capacidad
(ton/h). Luego se especifica una distribucin granulomtrica deseada para el paso
siguiente en el proceso de reduccin de tamao, por ejemplo, un porcentaje P(x*) de
tamao menor que x* deseado como alimentacin al molino de bolas que sigue al molino
SAG. Si se especifica el tonelaje Q deseado de este producto en ton/h, la potencia neta
necesaria para el molino industrial es:
314
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315
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3 2c 1cos4
= 3
16 senc sen
1
J = sen 2 (12.3a)
2
Figura 12.4 : Relacin funcional entre sen3 /J y J. La potencia del molino es propor-
cional a sen3/J, se mantiene constante en la Figura 12.3.
316
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cos = a R (12.3b)
La relacin entre sen3/J y J se muestra en la Figura 12.4, de donde se puede extraer una
relacin til con buena precisin en el rango 0.2 J 0.5:
fb s(1s)U
mp = (4.15) ksen(1+)(1b)J(11.03J)c bLD2.51+ (12.6)
b(1b)ws
donde se puede agrupar (4.15)(ksen )(1+)(1- b) en una sola constante. Esta expresin
debe ser comparada con la ecuacin de Bond para la potencia de molinos mostrada en la
siguiente ecuacin:
0.1
mp = 7.33J(10.937J)c1
b L D2.3 kW (12.7)
2910c
donde b es la densidad del acero de las bolas en ton/m3 y D y L estn en metros. Est
claro que la derivacin simple de la ecuacin (12.6) no incluye el efecto del aumento de
la altura del pie de la carga a altas fracciones de la velocidad crtica (lo cual produce un
bajo promedio de altura de levantamiento) haciendo que la potencia de ste pase por un
mximo entre 75 y 85% de la velocidad crtica (ver Figura 8.1). La forma de variacin
de la potencia del molino con J tampoco coincide en ambas ecuaciones, pero la diferencia
no es grande.
La mayor diferencia consiste en que la ecuacin de Bond no contiene ningn
trmino relacionado con el llenado de polvo o pulpa. Esto sugiere que el polvo o la pulpa
puede escurrir a travs del medio que est levantndose en el molino, el que no lo arrastra
consigo en una misma trayectoria y hasta la misma altura, de manera que el factor f en
la ecuacin (12.6) puede ser significativamente menor que 1. Tomando valores aproxi-
mados de b = s = 0.4, U = 1, ws=0.65, s= 3 y b = 8 se obtiene el valor del ltimo
317
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trmino de la ecuacin (12.6) como (1+0.23f), de modo que la diferencia entre las dos
ecuaciones es bastante grande en relacin a la carga de pulpa, a menos que el valor de f
sea muy pequeo. Por otra parte existe acuerdo [12.4] en que, para molinos SAG de L/D
pequeo, el exponente de D en la ecuacin de potencia es ms cercano al valor terico
de 2.5 que el valor emprico de 2.3 de la ecuacin de Bond. Parece ser que las
proporciones de estos molinos mantienen la similitud geomtrica en el volteo de la carga
hasta molinos de dimetros muy grandes.
Basados en esto utilizaremos una ecuacin de potencia para molinos SAG dada
por:
0.1
mp = KD3.5(L D)J(1A J)c1 c kW (12.8)
910c
2
donde A es 0.937 para la ecuacin de Bond, es 1.03 segn la Figura 12.4, o tal vez 1.065
como lo sugieren Gutirrez y Seplveda [12.5].
Sera instructivo, a esta altura, realizar clculos aproximados de potencia para
molinos SAG como funcin de la carga de bolas y mineral. Por convencin se utiliza la
misma porosidad formal para calcular JB.
Por lo tanto b = 0.4 y 0.6JB= (masa de bolas/bV), donde V es el volumen del
molino. Esto requiere la definicin de una densidad aparente promedio (includa el agua)
de la carga en el molino. Si B es la porosidad efectiva de bolas y roca y x el verdadero
volumen de roca por unidad de volumen de molino y wc es la razn entre la masa de agua
y la masa de roca en el molino, la densidad aparente promedio de la carga ser:
xs(1+wc) + 0.6JB b
c =
J
o tambin
x = (1 B)J 0.6JB
Esta expresin debe ser sustituida en la ecuacin (12.8) para obtener la variacin
de la potencia del molino con J y JB, donde J > JB. Diferenciando con respecto a J,
manteniendo todas las otras condiciones constantes e igualando a cero, se obtiene el valor
de J para el cual la potencia es mxima:
318
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0.6AJB b
1 (1+w ) 1
1 B s c
Jmax = (12.11)
2A
319
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x1+x2 2 x2
V = (R)2 ( D1 2) 3
3
a
Volumen = r2J(r)dy
R
320
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R
x1+ x2 3
a (r a) J( a) d( a)
2 r r
Volumen =
R a
La relacin entre a/R y la funcin J(r/a) est dada por la ecuacin (12.4). Si se
grafica (r/a)2J(r/a) versus r/a en un papel log-log, ver Figura 12.7, se obtiene una buena
aproximacin mediante:
3.25
3
Volumen = 0.075R
x
2 a R
1
R a
1 D1 2R
321
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322
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Figura 12.8 : Relacin entre la fraccin de llenado J y a/R, (Ver figura 12.6).
3 3.25
D2JL x1 a R
Vc = + 0.075R2 R a 1 +
4 1 D1 2R
(12.14)
3 3.25
x1 a R
R2 1
a
1 D 1 2R
R
a
J 0.5 0.625 , 0.2 < J < 0.5 (12.15)
(D 2)
lo que da:
0.25 3
x1 L 1.25R D 0.5 J
2
D2LJ 0.075 2R
Vc = 1 + J D 1 D 2R 0.5 J
4 1 1.25R D
2 0.25 3
2R x1 L 1.25R D 0.5 J
+
D 1 D1 2R 0.5 J
1.25R D
(12.16)
323
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Dividiendo
_ la ecuacin (12.16) por la ecuacin (12.12) resulta el valor global de J,
digamos J, como:
_
J = J(1 + f1) (1 + f2) (12.17)
Ra
3
r x + x
mp (seccin) = 8k c c D 0.5a4 + J(r)(1 1.03J(r)) a d(ra) 1 R 2
ra = 1
3 3.1
r r
J(r)(11.03J(r)) = 0.190 (12.18)
a
a
325
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0.1 4
3
x1
2.5 2R
R a
mp (seccin) = 0.046Kc c D , a R < 1
D (1 D1 2R) a R
(12.19)
0.1
mp = KD2.5Lc1 c J(1 1.03J)(1 + f3) (12.20)
9 10c
2
donde :
0.1 4
3
0.046 x1 L 2R 1.25R D 0.5 J
f3 = +
J(1 1.03J) 1D1 2R d 0.5 J
1.25R D
0.1 4
3
x1 L 2R 1.25R D 0.5 J
+
D
, J < 0.45
1 D1 2R 0.5 J 1.25R D
(12.21)
Estas correcciones que reemplazan las funciones trigonomtricas por simples funciones
de potencia introducen muy pequeos errores, del ordern de algunos porcientos.
12.4.1.Introduccin
326
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Figura 12.11 : Fraccin acumulativa en masa de tamao menor al radio r para una
fraccin de cuarzo tamizada por mallas de 2.5 x 2.12 pulgadas.
327
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mayores en los ensayos, existiendo una regla que dice que la razn de dimetros entre el
medio de molienda y el dimetro del molino no debe exceder de 1/10.
N1
D 3.81
Si D (12.22)
D
T
donde N1=0.5 y =0 para molinos de dimetros menores que D=3.81, y =0.2 para
molinos de dimetros mayores que D=3.81. La discusin anterior sobre molinos SAG
de gran dimetro sugiere que estos molinos, a diferencia de los molinos de bolas, utilizan
el exponente 0.5 en las expresiones de potencia por unidad de medios de molienda en
todo el rango de tamaos. Por esta razn usaremos = 0 para todos los molinos de este
tipo, ya que la potencia es un ndice de la accin de volteo y se espera que Si sea
proporcional a la potencia del molino por unidad de medios de molienda.
En segundo lugar, la carga balanceada de bolas en un molino de bolas se divide en
clases con intervalos de 4 2 , con un dimetro de bolas efectivo igual a 0.925 veces el
tamao del lmite superior de la clase. Sin embargo, para la fractura de partculas de
tamao i por colpas (guijarros) de rocas de tamao j, esta tcnica, aplicada a los guijarros
requerira la divisin de la carga en clases con intervalos de tamao 4 2 , mientras que
los intervalos para el mineral se definen normalmente en una secuencia de 2 . A su vez
esto requerira que los parmetros caractersticos de la fractura normal , , y se
determinaran experimentalmente en intervalos de 4 2 , o fueran interpolados a intervalos
4
de 2 usando los valores determinados para 2 . Para evitar esta inconveniencia, la carga
de guijarros es considerada como secuencia de 2 , usando el promedio geomtrico para
cada intervalo como tamao promedio efectivo. Por otra parte, se ha demostrado [12.9]
que, debido a la forma de la roca, el promedio equivalente volumtrico de las colpas es
mayor que el tamao de la malla en un factor de 1.08 (ver Figura 12.11). Por esta razn,
el tamao promedio de la clase de 2 de las piedras se toma como 0.76 veces el tamao
superior de la clase en cuanto a su accin como medio de molienda.
En tercer lugar, la accin combinada de fractura de tamao i es dividida en dos
partes:
donde Si(B) es el efecto de la suma de fractura por todas las clases de bolas y Si(P) por
todas las clases de guijarros. La fractura por bolas se calcula de ensayos en un molino
de laboratorio usando bolas de tamao dT mediante la expresin:
328
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donde:
xi C2,kC4,k
Si,k = aT C3C5 , n> i 1 (12.24)
x
0
1 + (xi C1,k T)
N2 N3
D dk
C1,k = dT (12.24a)
D
T
N0 1+d dT
dT
C2,k = , d = 2 mm (12.24b)
dk
1 + d dk
0.5
D
C3 = (12.24c)
DT
1 + 6.6JT 2.3
C4,k = 2.3
exp [ c (Uk UT)] (12.24d)
1 + 6.6J
s
aT (guijarros) = aT (bolas ) (12.25)
b
N4
s
T (guijarros) = T (bolas ) (12.26)
b
donde se espera que N4 valga alrededor de 1/3. El factor para corregir por la composicin
de la carga es claramente Jp/J en este caso, en que Jp=J-JB. Los valores correspondientes
329
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de mk para guijarros son los valores wj de las rocas mayores que existen en la carga del
molino, esto es, material mayor que el tamao de la parrilla.
En cuarto lugar, la aplicacin de la ecuacin (12.24d) para la molienda en molinos
de bolas es inambigua, ya que hay una distincin clara entre el polvo y las bolas y se usa
solamente el polvo para el clculo de U en el efecto de llenado-acolchonamiento
exp[-c(U-UT)]. Sin embargo, para la molienda SAG/FAG no hay una clara distincin
entre los medios de molienda y el polvo. Parece razonable que la definicin de U cambie
con el tamao que es fracturado y el tamao que produce la fractura, ya que una colpa
de 10 mm ser medio de molienda para partculas pequeas, pero debe ser considerada
polvo para las partculas mayores. Por lo tanto, el trmino en la ecuacin (12.24) se
denota mediante Uk-UT. El clculo de UK se deja para secciones posteriores (seccin
12.7).
330
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El valor global de Bi,j a usar para la mezcla de bolas est dado por la suma ponderada
(ver ecuacin 5.11)
La misma forma de Bi, j es usada para la fractura debida a los guijarros, con los
valores apropiados de wk, Si, j Bi, j, k. En la regin de fractura anormal, regin 2, se sabe
que los valores de B no tienen la forma normal pues contienen una componente mayor
de abrasin-astillamiento (ver Figura 5.4). Se puede suponer que los valores de B se
reproducen cuando el tamao de roca que se fractura mantiene la misma razn al tamao
de roca que produce la fractura: como parece que es proporcional a d (esto es N2=1),
esto significa que un tamao que se fractura, por ejemplo el tercer intervalo a la derecha
del tamao al cual se produce el mximo en la velocidad de fractura, tiene el mismo valor
de B independiente del tamao de la bola. Algebraicamente esto significa:
12.4.3. Autofractura
331
Figura 12.13 : Variacin del radio equivalente volumtrico con el tiempo para 85 colpas, trazadas individualmente, en el
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332
rango de 2.5 x 2.12 pulgadas (ver figura 12.11) r0 =31mm.
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Figura 12.14 : Contribucin de los mecanismos individuales a la fraccin del peso to-
tal perdido . Ensayo autgeno en un molino de 0.6 m de dimetro. Colpas de cuarzo
de 63 x 53 mm, U=0, J=0.30, c= 0.70.
plazando la cantidad removida con la misma masa de colpas frescas no trazadas. Despus
del segundo intervalo de molienda, el proceso se repite, pero con separacin, contando y
pesando lo que queda del material trazado. Esto permite seguir la desaparicin del
material trazado sin la acumulacin de finos y a una masa de tamao de medios de
molienda aproximadamente constante.
Se encontr que era posible marcar las colpas individuales y seguir su cambio de
masa en funcin del tiempo. Se observaron tres distintos tipos de fractura. En primer
lugar, hay una disminucin gradual del radio equivalente volumtrico con el tiempo, la
que sigue aproximadamente una relacin de abrasin, esto es, una tasa de disminucin
del radio constante (ver Captulo 8). En segundo lugar, hay cambios bruscos de masa
que, sin embargo, dejan intacta la mayor parte de la masa de las colpas; este mecanismo
recibe el nombre de astillamiento. Por ltimo, hay cambios bruscos de masa que dejan
fragmentos menores que la mitad del tamao de la colpa inicial, lo que se denomina
fractura. Estos resultados se ilustran en la Figura 12.13.
333
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de masa por astillamiento-abrasin del material contenido en una malla se dividi en dos
trminos: la prdida de peso debido a los ncleos que pasan a la malla inmediatamente
menor y los fragmentos finos desprendidos por astillamiento-abrasin del material
contenido en la malla. La cantidad de este ltimo material se obtiene fcilmente por
diferencia del peso total perdido de las colpas trazadas descontando la prdida de ncleos
y colpas fracturadas. Los datos muestran que las proporciones relativas de prdida de
masa son aproximadamente constantes durante el tiempo que el material es fracturado
fuera del intervalo, por lo menos hasta un 70 a 80% de la fractura.
Sin embargo, la Figura 12.15 muestra la velocidad total de desaparicin del
material marcado en funcin del tiempo. Nuevamente se puede constatar que el proceso
no es de primer orden. Al contrario que los resultados de la Figura 12.12, el proceso de
fractura parece continuar en el tiempo y no tiende a una cintica de orden casi cero. Esto
se debe a que este tipo de pruebas mantiene la masa total de medios constante y previene
la acumulacin de finos que producen acolchonamiento.
El resultado de la Figura 12.14 sugiere que una colpa que es frgil a la fractura
tambin lo es para el astillamiento-abrasin, de manera que la probabilidad de fractura o
astillamiento es la misma para una determinada resistencia del material aunque la
proporcin de masa perdida y la distribucin de los fragmentos resultantes sea diferente
para los diversos mecanismos.
En la Figura 12.15, la cantidad de alimentacin fresca agregada despus de cada
intervalo de molienda disminuye, debido a que el molino se est llenando de guijarros
redondeados, duros y resistentes. Trazando mediante distintos colores cada lote de carga
335
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( b JB + s Jp )
Si (S) = Si (S) (12.30)
Js
donde Si (S) es el valor para una fraccin de llenado J de rocas solamente y Si(S) es el
valor corregido para la proporcin JB/J de bolas. La ecuacin (12.30) se puede expresar
convenientemente en la forma:
b Jb s (J JB )
Si (S) = Si (S) (12.30a)
J s
337
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donde tiene unidades de longitud dividido por tiempo y es la densidad del material.
Designemos por P(r,t) la fraccin de masa acumulada menor o igual al tamao r en el
tiempo, y por N(r,t) el nmero acumulativo de colpas de tamao menor o igual a r.
Consideremos un elemento diferencial de tamao r a r+dr. El nmero de colpas que se
desgasta pasando a tamao menor que este intervalo en un tiempo dt incluye a todas las
colpas si el elemento dt se define como dt=dr/. Por lo tanto, el nmero de colpas que
se gasta a tamaos menores a r, por unidad de tiempo, es [ N (r,t) / r]dr/dt, que es
igual a N (r, t) / r. Por lo tanto, la masa de colpas que por desgaste pasa al intervalo
de tamao siguiente es (4r3/3)( ) N (r, t)/r. Como dN(r,t)(4r3 /3)=dP(r, t), la:
P (r, t)
dr
r 2P (r, t) 3 P (r, t)
= dr dr
t r2 r r
2P 2P 3 P
= (12.32)
r t 2
r r r
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1 t ro 0 t ro 1
r(t) ro = (12.33)
0 t ro > 1
1.0 r r
3
P(r,t) = 1 ( ro) r r (12.33a)
C(r)[1 ( r )3]
o r r 0
donde :
ro = 1 t ro , 0 < t ro 1
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ro rmax 3
t
P(r,t) = (1.0) dP (ro,0) + 1 1 dP(ro,0)
ro
ro = 0
ro = ro
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rmax 3
t
1 1 r0 dP (ro,0) , 0 r + t rmax
P(r, t) = r + t (12.34)
, r + t rmax
1
Por ejemplo, para una distribucin rectangular desde rmin a rmax (ver Figura 12.11),
P(r,0)=[(r/rmax)- ]/(1- ), donde =rmin/rmax. Por lo tanto dP(r,0)/dr = 1/rm(1- ), e
integrando la ecuacin (12.34),
341
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_3
1 _ _2 1 t 1
1 1 1 A + 3t ln A + 3t A 1 2 2 1 ,A1
A
_ _ _3
3t 1 3t 2 t (1 + ) , A A
P(r, t) = ln +
1 2 2
_ _ _3
3t 1 3t 2 t (1 + ) _
C(r) ln + , t A A
1 2 2
_ _ _ _
donde t es el tiempo
_ adimensional definido por t= t/rmax; A=t +(r/rmax) y A=t+(r/rmax),
todo para 0 t 1.
Figura 12.22 : Comparacin entre las soluciones continuas y discretas para describir
el proceso abrasin de colpas de una sola clase de tamao.
342
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el 40%
_ de la masa perdida inicialmente. La ecuacin
_2 (12.35)
_3 da w1(t) = 1 - P( , t) para
A= t + de donde, despreciando los trminos en t y t da aproximadamente:
_ _
t(1 3ln( + t))
wi (t) = 1 (12.36)
1
_
La Figura 12.20 muestra que esta es una buena aproximacin. Cuando t 0 dw1(t)/dt
da una pendiente de -[1+3ln(1/ )]/(1- ), que es 6.96 para = 1/2 , de manera que la
velocidad especfica de fractura para un intervalo
2 es aproximadamente (7 /rmax).
En forma alternativa la ecuacin (12.32) se puede resolver en la forma:
rmt
P
r rm t
dr rm t
ro
(P r) 1 P
= dr 3 dr
t r r r
ro ro
ya que el lmite superior de una colpa de tamao inicial rm _es rm - t. Supongamos que
l/r se puede extraer del intervalo como un valor medio 1/ r, entonces para un intervalo
estrecho de tamao se tiene:
t
[ P(rm t, t) P(ro, t)] =
P(r, t)
r
|
rm t
P(r, t)
t
| ro
+
3
_ [P(rm t, t) P(ro, t)]
r
Ahora P(rm-t, t) - P(ro,t)=w1(t) y como ningn material puede entrar al tamao mayor
por abrasin las pendientes pueden ser aproximadas por:
P(r, t)
r
|
rm t = 0
P(r, t)
t
|r0 =
P(rm t, t) P(ro, t)
rm t ro
=
w1(t)
rm t ro
_
El tamao medio r se aproxima mediante un promedio aritmtico:
_
r = (rm t + ro) 2
Entonces :
343
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dw1(t) 1 6
= + w (t)
1
dt rm t r o rm t + ro
Integrando y usando w1(0)=1 resulta:
6
rm t r0 rm t + r0
w1(t) = (12.37)
rm r0 rm + r0
En forma no dimensional :
_ _ 6
w1(t) = 1
t 1 t (12.37a)
1 1+
1 6
S1a = +
rmax 1 1 + 2
7 5
= (12.38)
rmax 1 2
Para =1/
2 esta expresin da S1a=6.93 /rmax, o aproximadamente 7 /rmax, igual que
antes.
El valor de b1, en trminos del B aparente correspondiente a la regin de desa-
paricin de primer orden calculado usando el mtodo BII, es 0.484 para un 30% de fractura
y 0.478 para un 50% de fractura, de modo que la aplicacin del mtodo BII para tiempos
cortos de molienda da valores aproximadamente constantes de B, tal como en la cintica
de primer orden verdadera. Sin embargo, los valores tendrn una regin tipo meseta hasta
que se llegue al tamao de los fragmentos (ver Seccin 12.7 ms adelante).
344
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i
P
dr i
P i
r r dr
i+1 1 P
= i 3i dr
t r r r
i+1 i+ 1
i
i 1 i 1
1 P
+ 3 ci,jj dr + bi,j Sj wj Siwi (12.39)
r r
j= 1 j+1 j= 1
del material contenido en el intervalo superior a xi, esto es i-1 P/ r |i. Esto da:
| |
i1 i1
dwi (t) P P 3
_ w
= i1 + 3 cij i wj rj + bij Sj wj Siwi
i i
i i i+1
dt r r ri
j = 1,i>1 j = 1, i > 1
El valor de P/r|i se puede aproximar con wi-l ,/(ri-l - ri). Procediendo igual que
antes y usando un promedio aritmtico para rj resulta:
345
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dwi (t) 7 5 i i 1
= [ Si + wi (t) + wi 1 (t)
dt 1 2 ri ( 1 ) ri 1
i1
(12.40)
6cij j
+ ( (1 + ) rj + bij Sj ) wj (t)]
j = 1, i > 1
__
Definiendo una velocidad especfica de fractura equivalente Si dada por:
_ 7 5 i
Si = Si + 2 ri (12.41)
1
_
y un conjunto de valores efectivos para bij:
346
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6cij j Sj
_ + _ bij , i1>j
_ Si rj (1 + ) Sj
bij = (12.42)
6cij j Sj j
_ + _ bij + _ , i1= j
Sj rj (1 + ) Sj Sj rj (1 )
se obtiene:
i1
dwi (t) _ _ _
dt
= Si wi (t) + bij Sj wj (t) (12.43)
i = 1, i > 1
347
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Por lo tanto, la fraccin en masa que queda en el intervalo de tamao despus de un tiempo
de molienda t es:
S1
= (12.45.a)
7 5
2 rmax
1
i dP i j
d( ) i1
dr 1 dP 1 dP
Fpi = Ff i + W dr 3Wi dr + 3W cij j dr
dr r dr r dr
i+1 i+1 j=1 j+1
i1
Si wi W + W bij Sj wj
j=1
348
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_
Usando las mismas aproximaciones que antes, esto es, sacando r fuera de la integral,
reemplazndolo mediante el promedio aritmtico y usando la expresin dP/dr|i =
i 1wi-1/(ri-1-r1), da:
i1
7 5 i i1wi1 6cij j
pi = fi (Si + ) wi + + ( + bij Sj )wj
r
1 2 i (1 ) ri 1
j = 1, i > 1
(1 + ) rj
Para un solo reactor perfectamente mezclado pi=wi, por lo tanto arreglando se obtiene:
i1
i 1 pi 1 6cij j
fi + + + bij Sj
ri 1 (1 ) rj (1 + )
j = 1
pi =
7 5 i
1 + Si + 2 ri
1
_ _
Definiendo Si y bij como en la ecuacin (12.42), resulta:
349
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i1
_ _
fi + Sj bij pj
j=1
pi = _ (12.43a)
1 + Si
12.5.3. Conclusiones
350
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velocidad especfica de fractura a medida que el material es molido. Por lo tanto ello
no puede explicar la disminucin de la velocidad de fractura observada en la Figura
(12.15).
(3) La ecuacin (12.42) muestra, adems, que una variacin de la proporcin de fractura a
abrasin a medida que el tamao de partcula disminuye resultara en valores globales
diferentes para B. Mientras mayor sea la componente de abrasin, mayor ser la regin
de pendiente plana en el centro de los valores de B, como se ve en la Figura 12.24.
351
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352
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353
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354
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dwi (Y, t)
= S (Y) wi (Y, t)
dt
y por lo tanto,
La velocidad especfica de fractura S(Y) ser proporcional a la fraccin de las fuerzas que
son mayores que la resistencia Y, esto es:
355
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F(Y)
wi (Y, 0) = wi (0) dY (12.48)
Y
Por lo tanto:
F(Y)
wi (t) = wi (0) exp [ KN (1 G(Y)) t] dY (12.50)
Y
0
La Figura 12.26 muestra cuatro casos lmites obvios. En la Figura 12.26a, cada
fuerza aplicada es mayor que la resistencia, de manera que la fractura sera de primer
orden e independiente de la resistencia del material. En la Figura 12.26b, sucede lo
contrario, y no habr fractura. La Figura 12.26c muestra que el material de una resistencia
nica dar fractura de primer orden con una velocidad especfica proporcional a 1- G(Y).
En la Figura 12.26d, una parte del material es muy resistente para ser fracturado. La
Figura 12.27a muestra el caso ms probable, en que siempre habr una fraccin pequea
de fuerzas que fracturar las colpas ms resistentes, pero sta ser menor que la fraccin
de fuerzas disponibles para fracturar las colpas ms dbiles. Por otra parte, hay que darse
cuenta que una determinada colpa va a presentar una distribucin de resistencias depen-
diendo de su orientacin con respecto a la fuerza aplicada en el molino, ya que las colpas
no son esfricas, pero este efecto ser aleatorio y tendr un resultado similar a ampliar la
distribucin G(Y) con respecto a la F(Y), dando una relacin de primer orden.
Austin, Shoji y Everell realizaron
_ integraciones numricas de la ecuacin (12.50)
usando el tiempo adimensional t=KNt y suponiendo una distribucin Gaussiana para
F(Y) y G(Y). Los resultados dependen obviamente de los cuatro parmetros 1, 1 para
la resistencia, y 2, 2 para la fuerza, donde y son la desviacin estndar y la media
respectivamente. Estos pueden ser reducidos a slo tres parmetros al hacer uso de las
razones 1 1 y 2 2. La Figura 12.27b muestra un resultado tpico (para
1 1 = 2 2 = 0.25). Los resultados tienen similitud con los grficos de orden distinto
del primero de la fractura autgena, con un mayor grado de no-linealidad a medida que
decrece la razn de fuerza promedio a resistencia promedio.
356
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considerando que el grfico de primer orden est formado por una fraccin de material
de fractura lenta, con velocidad especfica de fractura SB y una fraccin 1- de material
de fractura rpida, de velocidad especfica de fractura SA, como se indica en la Fig. 12.15.
El resultado es:
ya que el material de tamao 1 no puede dejar el molino por ser de tamao muy grande
para pasar por la parrilla; w1A es la fraccin en masa de tamao 1 del material retenido
que es de fractura rpida y w1B es la fraccin de material de fractura lenta. _Definiendo
una velocidad especfica de fractura promedio mediante Ff1 = (w1A + w1B)WS1 da:
Figura 12.29 : Efecto de las bolas en las velocidades de fractura de cuarzo de 53x45
mm en un molino de 0.6 m de dimetro, J=0.3 y c=0.2.
357
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_ 1
S1 = (12.52)
1
+
S1A S1B
(1 )S1B
w1A w1B = (12.53)
S1A
esto es:
__
Ff1 Bi,1 = Ff1 (1 1) Bi,1A + Ff11 Bi,1B
dando
__
Bi,1 = (1 1) Bi,1A + 1 Bi,1B (12.54)
358
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Figura 12.31 : Variacin de la fractura de un cierto tamao cuando est solo o en una
mezcla con 20% de tamao mayor (2.5 pulgadas) o menor (7/8 de pulgada).
359
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de ensayo proviene de los ncleos y de los fragmentos producidos por astillamiento. Por
esta razn, hemos aplicado la definicin de velocidad especfica de fractura promedio a
los datos de los ensayos para estimar la variacin de la velocidad de fractura con las
condiciones en el molino, y luego, hemos formulado el modelo del estado estacionario
como si el material se comportara con estas propiedades promedio.
en que para una dimensin estndar de xo = 1 mm, as es mucho ms baja que aquellas
para la fractura por atrapamiento de partculas pequeas por bolas o guijarros. El valor
de s parece ser alrededor de 1.
La variacin de la velocidad absoluta de autofractura, definida como Si(S)J, en
funcin del material retenido, se espera que siga aproximadamente las variaciones de la
potencia con el material retenido. La relacin encontrada, ver Figura 12.28, puede ser
aproximada mediante la expresin emprica:
360
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1
Si (S) (12.56)
s
1 + (J Jm)
JB b + JP s
Si(S) con bolas = Si(S) sin bolas
s JP
361
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la Figura 12.31 en que el ensayo fue hecho en una mezcla de 5% de la carga de 6 diferentes
tamaos, trazando cada uno de los tamaos ensayados y los nuevos agregados para
mantener la distribucin de tamao con el tiempo. En la Figura 12.31 se muestran slo
dos resultados para evitar confusin, pero los tamaos menores se fracturaban ms
rpidamente, los mayores ms lentamente y los intermedios se mantenan ms o menos
igual.
La Figura 12.32 muestra que el efecto de acolchonamiento es despreciable para
valores de U entre 0 y 0.30, pero representa una disminucin en la velocidad de fractura
de ms de 2 veces a valores de U=0.45. Desgraciadamente los datos no fueron suficientes
para obtener una relacin cuantitativa.
Se supuso que los parmetros cinticos de autofractura se escalaban en la misma
forma que la potencia, esto es, que los valores de S seran proporcionales a D0.5.
Combinando las ecuaciones anteriores resulta:
donde :
CS 1 = (D DT )N1 (12.57a)
con N1 = 0.5,
362
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1 + (JT 0.53)4
CS2 = 4
(12.57b)
1 + (J 0.53)
(JB b + JP s ) (JP s )
CS3 = (12.57c)
(JBT b + JPT s )(JPT s )
363
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n i1
J= ( Vi Vij ) V (12.58)
i=1 j=1
j1
Volumen de tamaoi disponible
par aacomodar seen huecos de las partculas = Vik (12.59)
de tamao j k=1
En forma similar, el espacio hueco an disponible para las partculas de tamao i en las
partculas de tamao j est dado por el volumen total de huecos dejados por las partculas
de tamao j menos los volmenes ya ocupados por las partculas mayores de tamao i,
esto es :
donde es la porosidad formal del lecho. Por lo tanto, el volumen Vij queda dado por:
i1 j1
min V ( n V ) ; V
j kj ij i Vik , Vij 0
Vij = k=j+1 k=1
(12.61)
0 , Vij 0
donde el primer trmino en el lado derecho de la ecuacin tiende a cero a medida que el
tamao i se torna tan grande como j.
364
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n
fcj = Vi V (12.62)
i= j+6
y el volumen de huecos presente en un lecho de partculas mayores que J est dado por:
365
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j+5 j+5
VVj = (Vk Vik ) (12.63)
k= 1 i= k+1
Uj = fcj (V Vj V ) (12.64)
Este se utiliza para calcular los valores de Si de la fractura de medios de tamao k (jk
en la ecuacin (12.64) ), ver ecuacin (12.24d).
Los volmenes Vi y Vij se expresan como fraccin del volumen del molino, ya que
aparecen como Vi/V y Vij / V y son calculados de la distribucin de tamao wi del material
retenido en el molino y de la densidad real del slido:
wi (W V )
Vi V = + mi JB (12.65)
(1 ) s
366
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Estos valores se utilizan en los clculos de potencia del molino en la seccin 12.3
La Figura 12.34 muestra el resultado de la Figura 12.15 reexaminado mediante los
clculos de la variacin de J y U, usando las definiciones de contribuciones a J de las
colpas grandes y contribuciones al polvo de las partculas menores. Se puede observar
que la velocidad de fractura decrece rpidamente a valores de U=0.45, de acuerdo al
efecto de acolchonamiento informado anteriormente.
367
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i1
_ _ _
Fpi = Ffi + ( W bi,j Sj wj ) WSi wi , i = 1,2....n
j = 1, i > 1
i 1_ _ _
pi = fi + bi,j Sj wj Si wi (12.69)
j = 1, i > 1
donde pi es la fraccin del _ producto del molino de tamao i; fi es la fraccin de
alimentacin
_ de tamao i; Si es la velocidad especfica de fractura del material de tamao
i; bij es la fraccin de material retenido en el molino que tiene tamao i. El valor de
queda definido por W F , donde F es el flujo interno aparente de slido en el molino.
El material rechazado por la parrilla vuelve al molino como una carga circulante
interna C . Como F = (1+C )F, el balance de masa de la alimentacin aparente al
molino es :
(1 + C ) Ffi = Ffi + F (1 + C ) wi ci
esto es :
(1 + C ) fi = fi + (1 + C ) wi ci
C= i F (1 + C ) wi ci F (1 + C ) w (1 c )
i i
i
esto es :
368
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Figura 12.36 : Fraccin de llenado del molino con pulpa versus flujo de descarga para
un molino SAG de 1.83 m de dimetro operando en forma continua en el estado
estacionario en circuito abierto, J=0.20, c=0.25.
C= i wi ci i wi (1 ci ) (12.70)
i1
_ _
fi + bij Sj wj (1 + C )
j=1
wi (1 + C ) = _ (12.71)
(1 ci ) + Si
pi = (1 + C ) wi (1 ci )
369
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i1
_ _
gi + bij Sj wj (1 + C ) (1 + C )
j=1
wi (1 + C ) (1 + C) = _
(1 ci )(1 si ) + Si
donde :
wi (1 + C )(1 + C ) = wi
i1
_ _
gi + bij Sj wj
j=1
wi = _ , i = 1,2,.....,n (12.72)
(1 ci )(1 si ) + Si
g1
w1 = _
(1 c1 )(1 s1 ) + S1
n n
wi = (1 + C )(1 + C ) wi
i=1 i=1
= (1 + C )(1 + C)
w1 w1
y w1 = =
(1 + C )(1 + C) n
wi
i=1
por lo tanto :
370
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n
wi = wi wi (12.73)
i= 1
donde : C = i wi ci i wi (1 ci ) (12.70)
donde : C = i pi si i pi (1 si ) (12.70a)
F = W y F = F (1 + C ) :
W
F= (12.75)
(1 + C )
= (1 + C ) (12.76)
Q = F (1 + C ) (12.77)
371
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transporte de masa de pulpa en el molino. Sin esta informacin adicional, el sistema est
indefinido.
Parece ser que no existen leyes fundamentales que describan el transporte de masa
a travs de parrillas en los molinos SAG. Sin embargo, una serie de ensayos realizados
en un molino piloto [ 12.8] de 1.73 m de dimetro interno por 0.61 m de largo dieron los
resultados que se muestran en la figura 12.32 para un mineral con una densidad de 2.7
ton/m3. En esta figura, F representa el flujo aparente de material a travs del molino y
W es el material slido retenido en el molino.La ecuacin emprica obtenida es:
F = 29 W 0.5 (12.78)
donde F est medido en toneladas por hora y W en toneladas. Por lo tanto, el material
que llega a la parrilla de clasificacin es una funcin del nivel de llenado del molino por
el material. No fue posible relacionar el flujo de pulpa a travs de la parrilla solamente
al nivel de llenado de la pulpa, y se hizo necesario derivar una relacin que utiliza la
accin de clasificacin de la parrilla en conjunto con la ecuacin (12.78).
La ecuacin 12.78 puede generalizarse expresndola en trminos de un flujo
volumtrico que, a su vez, depende del nivel de llenado del molino por material. Es de
esperar que esta ecuacin pueda ser escalada en funcin del dimetro del molino en la
misma forma que la capacidad. Por lo tanto, la ecuacin se puede escribir en la forma:
372
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Figura 12.37 : Modelo de un molino como una serie de reactores perfectamente mezclados con una parilla de
clasificacin en la descarga.
373
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W
fs = (12.80)
ig
s cs V
n
donde ig es el intervalo de tamao correspondiente al tamao de las aberturas de la parrilla
y cs es la fraccin volumtrica de slidos de la pulpa en el molino. La cantidad de agua
contenida en el molino es desconocida, ya que se requerira otra ecuacin de transporte
para definirla. Los ensayos en el molino piloto indicaron que la razn en peso entre el
agua y el slido wc se encontraba en el rango de 0.1 a 0.2 para una roca con peso especfico
de 2.7.
El valor de escogido en la solucin de la ecuacin (12.72) debe dar un valor de
F que est de acuerdo con la ecuacin (12.79). Por lo tanto, la ecuacin (12.79) es la
ecuacin adicional que se necesita para definir los clculos.
k1 i1
_ _
1 + C el wi,k1 + (1 + C ) ci ek wi,m + k bij Sj wj
l=1
j=1
wi,k = (12.82)
k
_
(1 + C el ) + k Si
l=1
i1
_ _
[ 1 + C (1 em )] wi,m1 + m bij Sj wj
j=1
wi,m = _ (12.83)
(1 + C )(1 em ci ) + m Si
374
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C= i wi,m i wi,m (1 ci )
k
k = k (1 + C el ) (12.84)
l=1
m k
W
y =
F
= k (1 + C el )
k=1 l=1
La autofractura de rocas da una ruptura distinta al primer orden, que puede ser
analizada como si fuera una mezcla de roca blanda (dbil) y dura (fuerte). Designemos
con el subndice a el material con fractura rpida y con el subndice b el material con
fractura lenta y definamos por la fraccin de la recarga de material que corresponde a
material duro. Se reconoce que esta distribucin es de importancia primordial para los
tamaos mayores que son dominados por la autofractura.
Sin embargo, no se supone que la fractura de material duro de siempre fragmentos
de material duro. El proceso de astillamiento da como resultado un ncleo duro, esto es
bj+1,j contendr una gran fraccin de material duro, para las astillas irregulares podrn, a
su vez, ser fracturadas rpidamente y formar otros ncleos. Cuando se fractura material
blando se produce una distribucin de fractura primaria bai,j y se supondr que en la
fraccin de tamao i una fraccin (1- i) ser blanda y una fraccin i ser dura, excepto
en el intervalo de tamao j+1, en que las fracciones son 1- a y a para permitir la
existencia de ncleos duros. La misma suposicin se hace para la fractura del material
"b", bbi,j, con fracciones 1- b y b para permitir ncleos densos.
Entonces, la velocidad de fractura del tamao j del material de tipo "a" es:
_
[Sa j (B) + Sa j (P) + Sa j (S) ] W wa j = Sa j W wa j (12.85)
375
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donde Sa(B), Sa(P) y Sa(S) son los efectos resultantes de la fractura del material tipo "a"
por todas las clases de bolas, todas las clases de guijarros y autofractura respectivamente,
y waj es la fraccin en masa de material tipo "a" en el contenido del molino que tiene
tamao j. En forma similar, la velocidad de fractura del tamao j del material tipo "b"
es:
_
[Sb j (B) + Sb j (P) + Sb j (S) ] W wb j = Sb j W wb j
La velocidad de produccin de material tipo "a" de tamao i por fractura del tamao
j de material tipo "a" es:
W wa j [(1i ) bai, j (B) Sa j (B) + (1i ) bai, j (P) Sa j (P) + (1a i) bai, j (S) Sa j (S)]
= W wa j Xai, j (12.86)
donde bai,j(B) son los valores globales de b para un tipo de material "a" producido por
fractura de bolas, guijarros, etc. y el valor de 1-ai = 1 - i excepto para j=i-1. Esto
significa que cualquier fragmento de tamao i se comporta como si tuviera la misma
composicin de material duro y blando como el tamao i de la alimentacin excepto para
el ncleo de tamao i producido por astillamiento del tamao inmediatamente mayor i-1,
lo que da una menor proporcin de fragmentos en el tipo de material blando "a" (y ms
del material duro tipo "b").
376
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Tabla 12.2
Valores usados en la simulacin de un molino SAG.
Valores de B:
Intervalo Alime.
tamao Tamao < Tamaos Tamaos Tamaos Tamaos
tamao
i m % 1-3 4 5-26 1-3 4-11 12-26 12-26 si
1 215500 100.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
2 152380 97.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
3 107750 86.4 .45 .49 .54 .46 .59 .46 .4 1.0
4 76190 71.1 .36 .29 .36 .23 .42 .31 .25 1.0
5 53875 62.2 .28 .24(5) .32 .17 .35 .25 .16 1.0
6 83095 53.0 .25 .20 .27 .16 .30 .20 .12 1.0
7 26940 34.8 .22 .18 .26 .13 .29 .16(5) .092 1.0
8 19050 35.7 .20(5) .16 .25 .11 .28 .14(5) .076 1.0
9 13470 30.0 .19 .15 .24 .099 .26 .12(5) .066 1.0
10 9525 26.2 .17 .14(5) .23 .089 .25 .10(5) .050 1.0
11 6735 22.5 .15 .13 .22 .081 .24 .88 .039 1.0
12 4760 19.0 .13 .13 .21 .074 .023 .074 .035 1.0
13 3370 17.4 .12 .11 .20 .069 .21 .056 .025 1.0
14 2380 15.4 .10(5) .10 .18 .062 .19 .045 .020 1.0
15 1680 13.8 .094 .089 .17 .058 .17 .034 1.0
16 1190 12.2 .082 .079 .15 .052 .016 0.98
17 840 10.8 .074 .067 .13 .048 .14 0.94
18 595 9.6 .063 .059 .12 .042 .12 0.89
19 420 8.4 .057 .050 .099 .038 .11 0.71
20 300 7.3 .051 .044 .086 .034 .090 0.59
21 210 6.4 .046 .036 .077 .030 .075 0.49
22 150 5.8 .042 .032 .065 .025 .065 0.41
23 105 5.0 .038 .029 .022 .52 0.35
24 75 4.5 .036 .020 0.31
25 53 4.1 .030 .017 0.29
En forma similar, la velocidad de produccin de tamao i, el material "a" producido
por fractura de material de tipo "b" es:
W wbj [i bbi,j (B) Sbj (B) + i bbi,j (P) Sbj (P) + bi bbi,j (S) Sbj (S)] =
Por lo tanto, la velocidad de produccin de tamao i del material tipo "a" por fractura es:
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i1
Velocidad de pr oduccin de _
= W Sai wai + W ( Xai ,j wa j + Xbi,j wbj )
tamaoi de material tipo a
j = 1, i > 1
_
donde Xai,j , Xbi,j estn definidos por las ecuaciones (12.86) y (12.87) y Sai queda definida
por la ecuacin (12.85). En forma similar, la velocidad de produccin de tamao de
material de tipo "b" es:
i1
Velocidad de pr oduccinde _
= W Sbi wbi + W (X bi, j wb j + X ai, j wa j)
tamaoi de material tipo b
j = 1, i > 1
donde :
X ai, j = i bai, j (B) Saj (B) + i bai , j (P) Saj (P) + ai bai, j (S) Saj (S)
X bi, j = (1i) bbi, j(B) Sbj(B) + (1i ) bbi, j(P) Sbj(P) + (1bi) bbi, j(S) Sbj(S)y
_
Sbi = Sbi (B) + Sbi (P) + Sbi (S)
i1
gai + (Xai,j waj + Xbi,j wbj )
j=1
wai = _ (12.88)
(1 ci )(1 si ) + Sai
i1
gbi + (Xbi,j wbj + Xai,j waj )
j=1
wbi = _ (12.89)
(1 ci )(1 si ) + Sbi
donde :
gai = (1 i ) gi y gbi = i gi
La solucin se obtiene del mismo modo anterior, primero calculando wa1 y wb1,
y luego usando estos valores para calcular los otros valores de wai y wbi. Obviamente
que wi=wai+wbi.
La ventaja de este tratamiento es que permite la utilizacin de dos valores diferentes
de S(S) y dos valores diferentes de bij(S) para la autofractura de cada tamao, de acuerdo
a la observacin experimental. El molino claramente acumular el tipo de material "b",
de modo que la generacin y distribucin de material en el molino estar dominada por
378
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la velocidad de fractura del material de fractura lenta, el que puede ser identificado como
guijarros duros y redondeados. En lo concerniente a la fractura normal por astillamiento
de pequeas partculas por las bolas y guijarros, no habr diferencia entre Saj(B) y Sbj(B)
y entre Saj(P) y Sbj(P) y entre bai,j(B) y bbi,j(B), etc.
Debido a que la forma de la ecuacin de fractura es la misma, con los dos trminos
en Xai,j waj + Xbi,j wbj reemplazando el trmino usual bij, Sj, wj, el anlisis puede ser extendido
al igual que en la seccin 12.10.2
gA i = i gi y gBi = (1 i ) gi (12.90)
= i i gi (12.91)
i1
gAai + (XA ai,j wAaj + XAbi,j wAbj )
j=1
wA ai = _ (12.92)
(1 ci )(1 si ) + SA ai
i1
gAbi + (XAbi,j wAbj + XAai,j wAaj )
j=1
wA bi = _ (12.93)
(1 ci )(1 si ) + SAbi
379
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i1
gBai + (XBai,j wBaj + XBbi,j wBbj )
s=1
wBai = _ (12.94)
(1 ci )(1 si ) + SBai
i1
gBbi + (XBbi,j wBbj + XBai,j wBai,j )
s=1
wBbi = _ (12.95)
(1 ci )(1 si ) + SBbi
La solucin se obtiene en la misma forma anterior y wAi = wAai + wAbi como tambin
wBi = wBai + wBbi.
La solucin da la proporcin de materiales de tipo A y B en la alimentacin al
molino, en el producto del molino y en el reciclo, adems de la distribucin de materiales
de tipo A y B en los tamaos de los productos del circuito.
(1) Se ingresa:
- material retenido en el molino, W,
- estimaciones de w1, w2, ...wn,
- dimetro D y largo L del molino
- fraccin de llenado de bolas, JB,
- parmetros de fractura,
- parmetros de clasificacin,
- distribucin granulomtrica de la alimentacin, gi.
(5) Se calcula la potencia usando la ecuacin para la potencia del molino. El valor de B
en la ecuacin se calcula mediante los factores de porosidad, pero la razn agua/slido
se estima suponiendo que el material menor que el tamao de la parrilla forma pulpa con
la misma densidad que la alimentacin y la descarga.
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381
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Figura 12.40 : Capacidad pronosticada para un molino SAG de 8.2 m (28 pies) de
dimetro como funcin de la fraccin de llenado total J y de la fraccin de llenado de
bolas JB.
i i
1 + C = pi wi (12.96)
n n
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Tabla 12.3
Parmetros de fractura para un mineral de cobre determinados en un
molino de laboratorio.
Condiciones Parmetros
D =194 mm =0.95
d =27 mm =3.3
JB =0.20 =1.65 mm
U =0.5 a=1.0 min-1
% slido en =40 =0.70
volumen
Densidad del =2.77 ton/m3 =4
mineral
c =0.75 =0.38
donde i* es el tamao para el cual ci se hace mayor que cero, esto es, que pi /wi comienza
a decrecer. Entonces, los valores de ci se calculan desde :
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1
ci = (12.98)
g
1 + (x50 xi)
efectuando una bsqueda para obtener los valores de d50 y g para hacer que los valores
calculados pi, wi y ci se acerquen lo ms posible a los valores experimentales. El valor de
C se actualiz en forma iterativa mediante la ecuacin (12.96).
La Figura 12.39 muestra un resultado tpico. Como los valores significativos de wi
son aquellos para tamaos menores que el tamao de la parrilla (abertura de 12.7 mm),
esto es, en el extremo de tamaos pequeos de la distribucin del contenido del molino,
ellos son suceptibles de presentar gran error experimental, razn por la cual hay una gran
dispersin en el valor ci. Sin embargo, queda claro que la distribucin del contenido del
molino de tamao menor al de las aberturas de la parrilla no es igual a la distribucin del
material que sale del molino, habiendo una accin de clasificacin que incluye partculas
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Tabla 12.4
Resultados de la simulacin de un molino SAG.
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valores muy altos las velocidades de fractura se tornan excesivamente bajas con la
consiguiente caida brusca de la produccin.
12.12 REFERENCIAS
12.1 Hogg, R. and Fuerstenau, D.W., Trans. SME-AIME, 252 (1972) 418-423
12.2 Saeman, W.C., Chem. Eng. Prog., 47(1951)508
12.3 Vahl L. and Kingma, W.G, Chem.Eng. Sci., 1(1952)253
1.24 Dorr, A. and Bassarear, J. Primary Grinding Mills, in Design and Installation of Comminution
Circuits, Eds. A. L. Mular and G. V. Jergensen, SME-AIME (1982) 453
12.5 Gutierrez,L.R.y Seplveda, J.E, Dimensionamiento y Optimizacin de Plantas Concentradoras
mediante Tcnicas de Modelacin Matemtica, CIMM, Santiago, Chile (1986)
12.6 Tanaka T. and Tanaka, K., Design Features of a Semi-Autogenous Grinding Mills and a Comparison
of Test Mill Data with Actual Operation Data, First Workshop on Autogenous Grinding, CIMM
Santiago, Chile (1987).
12.7 Turner R., in Mineral Processing Plant Design, Eds. A. L. Mular and R. B. Bhappu, SME-AIME
(197 )
12.8 Dorr, A. Ibid. p
12.9 Austin, L.G., Barahona, C.A. and Menacho, J.M., Powder Technol., 46 (1986)81-87
12.10 Austin, L.G., Shoji, K. and Everell, M.D., Powder Technol., 7(1973)3-8
12.11 Weymont, N.P., Analysis and Simulation of Autogenous Grinding Systems, Ph. D. Thesis. The
Pennsylvania State University, University Park, Pa. (1979)
12.12 Myers, L.D., Trimmer, R.W. and Hively, H.H., Test Plant Report N 805-039, Koppers Company
(now M.P.S.I.), York, PA (1980)
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INDEX
Carga de polvo del molino
A
definicin, 11
Cascada, 85, 175, 254
Abrasin, 84
Catarata, 85, 175, 254
Abrasin, indices de, 190
Cintica de molienda
Acolchonamiento, efecto de, 97
ley de primer orden, 65
Anlisis granulomtrico en blanco
anlisis en molinos SAG, 328
Ver tamizado en blanco
Clasificacin
Antracita
clculo de parmetros de ecuaciones, 224
fractura de primer orden, 68
consideraciones generales, 3
apex
definiciones, 207
Ver Hidrociclones
ecuacin logaritmo-normal, 221
Astillamiento, 84
ecuacin logstica en ln(x), 223
Atricin, 84
en fluidos, 209
B Lynch, ecuacin de , 222
Rosin-Rammler, ecuacin de , 221
Balance de masa, 71, 74 Clasificacin en dos etapas, 248
Balance de masa por tamaos, 7 Clasificador de labe
Barras levantadoras, 85, 91, 175 principio de accin, 214
Mtodo de Bond, 45, 57, 272 Clasificador ideal, 220
clculo de la energa especfica, 51 Clasificadores centrfugos, 210
comparacin con otros mtodos de diseo, 279 Clasificadores de flujo transversal, 209
discusin, 54 Clasificadores hidrulicos, 209
discusin de Rowland y Kjos, 46 Convolucin, 146
ecuacin de potencia, 52, 61 Coque
ecuaciones de diseo, 45, 58 distribucin de tamao, 79
ensayo normalizado de moliendabilidad, 46 Cortocircuito, 220, 279
factor de fineza de molienda, 281 Cuarzo
factores de correccin, 59 distribucin de fractura primaria, 72
potencia en el eje, 51 distribucin de tamaos en molienda, 66
resultados pronosticados, 53 velocidad especfica de fractura, 70
en molienda SAG, 311 Curva de particin, 219 - 220
C D
389
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Dirac, funcin impulso, 146 efecto del flujo y transporte de masa, 203
Diseo de molinos Esferas elsticas, compresin de, 33
consideraciones generales, 2 Esfuerzo normal mximo, 25
factores, 3 Esfuerzos normales y de cizalle, 22
Distribucin de tamao de producto Esfuerzos principales, 24
efecto del flujo de alimentacin, 284
F
efecto del tiempo de residencia, 282 - 283
Distribucin de tiempos de residencia, 139 -
Fraccin de llenado, 11
140, 266, 279
Fraccin de slido en volumen, cv, 12
definicin, 9
Fractura, 84
flujo pistn, 9, 156
anormal, 86, 90
medicin experimental, 143
efecto de carga de bolas y polvo, 95, 98
mezcla perfecta, 9, 155
clculos en carga balanceada de bolas, 193
mezcladores perfectos en serie, 161
cedencia, 22
modelo de dispersin axial, 164
comparacin entre frgil y dctil, 38
modelo de Mori, 169
definicin, 67
modelo de Rogers y Gardner, 157, 162
determinacin experimental de parmetros, 123
reactores ideales, 155
dctil, 28
resultados experimentales, 157
efecto de ambientes hmedo y seco, 106
un mezclador grande y dos pequeos, 161
efecto de desaceleracin, 112
E efecto de la densidad de bolas, 104
efecto de la dureza de bola, 104
Edad de salida, 139 efecto del agua, 108
Edad promedio de salida, 141 efecto del dimetro del molino, 104
Energa de molienda, 39 efecto del flujo a travs del molino, 115
Energa especfica, 12, 207 efecto del nivel de llenado, 115
Energa especfica constante, 80 efectos reolgicos, 108, 111
Ensayo de bola marcada, 314 de esferas y partculas, 33
Equipos de clasificacin frgil, 28
clasificador centrfugo de labes, 212 mecanismos en molinos de bolas, 84
clasificador de espiral, 210 normal, 86, 253
clasificador hidrulico, 211 parmetros de un mineral de cobre, 280
clasificador mecnico, 209 parmetros para algunos minerales , 90
clasificadores de labe, 210 de partculas grandes, 113
clasificadores mecnicos, 242 por astillamiento, 115
harneros curvos, 213 - 214, 242 propiedades de algunos materiales, 87
harneros vibratorios, 213 - 214, 243 que no es de primer orden, 253
separadores mecnicos de aire, 246 quiebre, 22
tipos, 209 efecto de la velocidad de rotacin, 93
Equipos de clasificacin, hidrociclones en molinos SAG, 326
Ver Hidrociclones efecto del tamao de partcula, 85
Escala de tiempo, factor de, 80 velocidad especfica efectiva promedio, 86
Escalamiento, 117, 279 Fractura de esferas
consideraciones generales, 83, 175 efecto del tamao, 34
390
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Harneado, 207 M
Harneros
principio, 214 Mallas, 207
Hidrociclones, 210, 225 Material
apex, 210 homogeneidad, 75
balance de masa, 231 Materiales
descarga, 214 comportamiento elstico, 17
diagrama, 211 comportamiento elasto-plstico, 19
diseo aislado, 230 comportamiento visco-elstico, 19
distribucin de velocidad, 211 deslizamiento de materiales dctiles, 32
hidrocicln normal, 234 dctiles, 31
391
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vortex
Ver Hidrociclones
Work Index
Ver Indice de Trabajo
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