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Terminacin
GUA DE DISEO PARA
Pruebas DST
 GUA DE DISEO PARA
PRUEBAS DST

RESUMEN

Una prueba DST es un procedimiento de terminacin temporal de un pozo,

mediante el cual se pueden colectar y analizar gastos de flujo, presin y
muestras de los fluidos de la formacin. Estos datos, registrados como
funcin del tiempo durante la prueba, ms otros de apoyo, permiten calcular
parmetros del yacimiento que sirven para tomar la decisin de realizar la
terminacin definitiva o abandonar el intervalo de inters.

En este documento se presentan los conceptos generales que se aplican

en la realizacin de pruebas DST, as como las consideraciones tcnicas
ms importantes que se deben tomar en cuenta en el proceso de diseo
y la programacin detallada de la intervencin, a fin de promover el
aseguramiento de las operaciones de estas pruebas y garantizar el xito
de la toma de informacin.
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PRUEBAS DST CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. CONCEPTOS GENERALES
4. COMPONENTES DE UNA SARTA DST
5. CONSIDERACIONES DE DISEO
A. Prueba de herramientas
B. Condiciones del agujero
C. Diseo de la prueba
Nomenclatura
Referencias
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PRUEBAS DST
OBJETIVO
Describir las consideraciones tcnicas
ms importantes que se deben aplicar
en el diseo de las pruebas DST, con
base en las caractersticas y el
desempeo mecnico de los tubulares
que componen la sarta a usarse en
dichas pruebas, a fin de seleccionar los
ms adecuados a las condiciones y
parmetros operativos del programa
detallado de la terminacin de un pozo
para asegurar el xito de la prueba.
2. INTRODUCCIN
Despus de perforar zonas
potencialmente productoras de
hidrocarburos, las formaciones son
probadas para determinar la
conveniencia de realizar o no la
terminacin definitiva del pozo. La
primera evaluacin de la formacin se
realiza normalmente mediante la toma
de registros en los intervalos de inters
y, mediante su interpretacin, se
determina en forma aproximada el
potencial productivo de la formacin y la
profundidad exacta a la que sta se
encuentra. Despus de identificar los
intervalos promisorios de produccin,
por lo general se realizan pruebas DST
(en pozos exploratorios). Mediante
estas pruebas, las formaciones de
inters se pueden evaluar bajo
condiciones de produccin, con la
finalidad de obtener la informacin
necesaria para determinar la vialidad
econmica y comercial de un pozo
antes de proceder a su terminacin.
Cada intervalo identificado se asla
temporalmente para evaluar las
caractersticas ms importantes del
yacimiento, tales como: permeabilidad,
dao a la formacin, extensin,
presiones y propiedades del fluido.
En caso de existir mltiples zonas con
potencial productivo, se procede a
efectuar pruebas DST para evaluar los
intervalos de mayor inters.
Una prueba DST puede definirse como
un mtodo para determinar el potencial
productor de las formaciones del
subsuelo, ya sea en agujero
descubierto o revestido. Este potencial
se conoce al considerar las tres
premisas que busca una prueba DST:
Obtener la presin estabilizada de
cierre de la formacin.
Obtener un gasto de flujo de la
formacin estabilizada.
Colectar muestras de los fluidos de
la formacin.
Para lograr lo anterior, se arma una
sarta con una variedad de herramientas
y accesorios. Aunque existen en el
mercado diferentes marcas, la idea
comn es aislar la zona de inters
mediante empacadores temporales
que se activan en agujero descubierto o

revestido. Enseguida, una o ms
vlvulas se abren para permitir el flujo
de fluidos de la formacin hacia el
interior de la sarta por un tiempo
determinado. En esta fase, se obtiene el
flujo estabilizado y muestras de los
fluidos de la formacin. Posteriormente,
una vlvula es cerrada para obtener la
presin de cierre estabilizada.
Los medidores que lleva la sarta
registran continuamente la presin y el
gasto versus el tiempo. Finalmente,
despus de un determinado tiempo, se
controla el pozo, se cierran las vlvulas,
se desanclan los empacadores y se
recupera la sarta. Dependiendo del
comportamiento de la formacin, los
requerimientos solicitados y el xito
operativo de la prueba, su duracin
puede ser tan corta (algunas horas) o
tan larga (das o semanas) que podra
haber ms de un perodo de flujo y
perodo de incremento de la presin.
La secuencia ms comn para llevar a
cabo la prueba consiste de un periodo
corto de flujo (5 a 10 minutos), seguido
de un perodo de incremento de presin
(alrededor de una a dos horas,
dependiendo de la formacin) que es
utilizado para determinar la presin
inicial del yacimiento. Esto es seguido
por un perodo de flujo de 4 a 24 horas o
ms para alcanzar el flujo estabilizado
en la superficie. En la medida de lo
posible, se contina con un perodo de
Pagina cinco
cierre final o una prueba de incremento
de presin, para obtener datos que
permitan determinar la permeabilidad
del yacimiento y su capacidad de flujo.
La duracin de los perodos de flujo y
cierre se basan en reglas de dedo o por
la experiencia de campo. Los reportes
actuales de medicin de las pruebas
DST indican que el 30% de las
formaciones no fueron probadas al
cierre lo suficiente para alcanzar a
obtener la interpretacin de la presin
inicial del yacimiento (mtodo de
Horner). El mejor mtodo para
determinar los perodos de flujo y cierre
es el monitoreo en tiempo real del
comportamiento de la presin. Sin
embargo, esta opcin eleva el costo de
la prueba e incrementa el riesgo de sta
y del pozo. Debido a que una prueba
DST tiene un costo significativo, se
debe asegurar que revele tanta
informacin como sea posible en el
menor tiempo posible.
Este documento pretende servir de
apoyo a los ingenieros de diseo y de
proyecto de la UPMP, dndoles a
conocer los conceptos involucrados en
la planeacin, diseo y desarrollo de
una prueba DST; estandarizando la
aplicacin de las consideraciones de
diseo que deben tomarse en cuenta
durante una prueba; e incorporando
una metodologa para determinar el
desempeo mecnico de la sarta
utilizada durante el desarrollo de la
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PRUEBAS DST
misma, con el objetivo de contribuir al
xito de todas las operaciones de este
tipo.
3. CONCEPTOS GENERALES
En esta seccin se describe
brevemente la procedencia de las
pruebas DST, en el marco metodolgico
de evaluacin de formaciones
potencialmente productoras de
hidrocarburos, as como las diferentes
pruebas que existen.
Mtodos de evaluacin
A continuacin se describen
brevemente los diferentes mtodos que
existen para evaluar formaciones.
Antes de perforar
Geologa
El gelogo, con informacin superficial
y/o geolgica del subsuelo, define el
ambiente esperado del yacimiento: roca
del yacimiento, tipo trampa,
profundidad esperada, espesor y
contenido de hidrocarburos.
Geofsica
Utilizando tcnicas ssmicas, se estima
la geometra del yacimiento propuesto,
incluyendo su espesor, extensin y, en
algunos casos, los contactos gas-aceite
y gas-agua.
Ingeniera de produccin
Los datos de produccin o informacin
de pruebas de produccin de reas
similares o cercanas se utilizan para
estimar el desempeo de un
yacimiento.
Durante la perforacin
Ritmo de penetracin
La informacin diaria que se obtiene
durante la perforacin es el ritmo de
penetracin de la barrena. Esta es una
medida de la dureza de la formacin
que es perforada. Un cambio en el ritmo
evidencia la presencia de otra
formacin.
Recortes
Los recortes obtenidos de la perforacin
son colectados peridicamente y se
analizan bajo el microscopio para
estimar la profundidad a la cual fueron
cortados, definir la columna geolgica y
observar la presencia de hidrocarburos.
Registro de lodos
El registro de lodo es un servicio en sitio
que proporciona un laboratorio mvil.
El servicio generalmente se realiza para
pozos exploratorios y en sitios donde el
riesgo de la perforacin es alto. Las
unidades de registro de pozos
proporcionan una variedad de servicios,
sin embargo, los dos bsicos son:

la deteccin de hidrocarburos y el
monitoreo de las propiedades del lodo y
los recortes.
Ncleos
Los ncleos que se obtienen durante la
perforacin con un barril de muestreo
son las muestras ms directas de la
formacin. Pueden colectarse hasta 30
metros de ncleo para analizarlo en el
laboratorio determinar su litologa,
saturacin de fluidos, porosidad,
permeabilidad y otros datos relevantes
para los ingenieros de yacimientos.
MWD
Utilizando sensores de fondo y tcnicas
de telemetra, es posible adquirir datos
del subsuelo en tiempo real mientras se
est perforando. Estos datos incluyen:
direccional, presiones, temperaturas,
radiactividad de la formacin,
resistividad, peso y torque en la
barrena. Con estas mediciones se
determinan las propiedades de la
formacin.
Posterior a la perforacin
Registros elctricos
Hay un gran nmero de herramientas
para realizar registros, tanto en agujero
descubierto como revestido, que
pueden ser corridas mediante cable
para obtener datos de la formacin,
tales como: litologa, espesor,
Pagina siete
porosidad, saturacin, espesores
impregnados, profundidad, tamao de
agujero, etc.
Ncleos de pared
Es un mtodo para recuperar pequeas
muestras de ncleos en agujeros
perforados previamente utilizando la
tcnica de cable elctrico. Se utilizan
cilindros cortos que se manejan dentro
de la formacin y son recuperados por
cable. La ventaja de esta tcnica es que
se pueden recuperar ncleos a
cualquier profundidad, aunque tienen la
desventaja de ser de pequeo calibre y
se tiene poca recuperacin en agujeros
descalibrados.
Pruebas de formacin
Es un mtodo que utiliza cable para
colectar muestras de fluidos de la
formacin y medir la presin del
yacimiento antes de que el pozo sea
revestido. Se puede considerar como si
fuera una mini DST.
Pruebas DST
Como se describi anteriormente, esta
forma de evaluacin de la formacin es
una terminacin temporal que permite
obtener informacin de la formacin en
condiciones dinmicas de flujo, con el
objetivo de obtener los datos ms
precisos del comportamiento y
capacidad del yacimiento. Este mtodo
de evaluacin permite ver con ms
profundidad dentro del yacimiento en
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PRUEBAS DST
comparacin con los otros mtodos de
evaluacin descritos.
Tipos de pruebas DST
Las pruebas DST pueden ser llevadas a
cabo ya sea en agujero descubierto o
despus de que la TR ha sido
cementada. En agujero descubierto, las
pruebas pueden realizarse cerca del
fondo del pozo o en alguna zona aislada
arriba del fondo del pozo (intervalo de
inters).
La eleccin de dnde llevar a cabo la
prueba se realiza despus de un
anlisis de la informacin disponible
sobre la formacin, generalmente
registros geofsicos. La eleccin de
cundo realizar la prueba depender de
las condiciones del agujero. Existen tres
tipos de pruebas DST en agujero
descubierto y dos en agujero revestido.
La diferencia entre ellas consiste en la
distribucin y uso de los componentes
de la sarta utilizada. Esta clasificacin
es la siguiente:
En agujero descubierto:
1. Convencional de fondo
2. Convencional para intervalos
3. Con sistemas inflables
En agujero revestido:
4. Convencional
5. Herramientas activadas por
presin
1. Prueba convencional de fondo
La prueba convencional por definicin
es aquella que usa empacadores
convencionales; esto es, empacadores
de hule (goma) slido que se expanden
y mantienen un buen sello cuando se
aplica y sostiene peso a travs de la
tubera de perforacin. La prueba es
realizada cuando el intervalo de inters
se encuentra muy prximo al fondo del
pozo en agujero descubierto. Los
componentes de la sarta son
espaciados para aislar la zona de
inters y sta se corre hasta el fondo.
Con las herramientas en el fondo, se
aplica peso del orden de 10 a 15
toneladas (soltando el peso de la sarta).
Esto genera una compresin en el
empacador para anclarlo arriba de la
zona de inters y, enseguida, se abre la
vlvula hidrulica. La vlvula de control
se cierra para generar un cierre inicial y
se abre para permitir un perodo de flujo.
Dependiendo del tipo de herramienta
utilizada, la vlvula de control se puede
operar reciprocando la sarta, rotando o,
en caso de agujero revestido, aplicando
presin al fluido en el espacio anular. Se
puede utilizar un arreglo en serie de dos
empacadores para incrementar la
longitud de sello y garantizar el xito de
la prueba. Este tipo de prueba debe ser
corrida cuando las condiciones del
agujero son favorables y exista un
mnimo de recortes en el fondo. La
Figura 1 muestra una sarta tpica para
realizar una prueba convencional de
fondo.
 Pagina nueve

2. Prueba convencional para

Tubera de perforacin
intervalos

Es una prueba DST realizada cuando la

zona de inters se encuentra por
encima del fondo del pozo o cuando se
asla el intervalo de otra zona potencial,
la cual queda por debajo del
empacador. Este tipo de prueba se
realiza generalmente cuando el pozo
alcanz su profundidad total, el agujero
est en buenas condiciones y hay
varias zonas de inters para probarse.

La zona de inters se asla con

empacadores straddles, los cuales no
slo aslan la carga hidrosttica de la
columna de lodo, sino tambin la otra Vlvula de control
Muestreador
zona de inters. Si la zona de inters no
se encuentra a una gran distancia del
Vlvula hidrulica
fondo del pozo, se utilizan
lastrabarrenas por debajo del Registrador de presin
empacador, de tal forma que las
herramientas de la sarta estn en Empacador
contacto con el fondo del pozo y los
empacadores se localicen en zonas
opuestas a la de inters. Los
lastrabarrenas se utilizan para soportar
las cargas compresivas requeridas Tubera ancla
para realizar la prueba. Los
empacadores se anclan bajando la
sarta y aplicndoles peso (carga de Registrador de presin

compresin). La aplicacin de peso a la

sarta tambin abre una vlvula
hidrulica. La Figura 2 muestra la sarta Figura 1. Arreglo tpico de una prueba
de una prueba de intervalos con un tubo DST convencional en agujero
ancla en el fondo. descubierto
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diferentes presione del fluido de

perforacin. El superior experimentar
Tubera de perforacin
una carga de fuerza axial proporcional
al peso del fluido, mientras que el
Combinacin inversa inferior experimentar una carga axial
ascendente proporcional al peso
original del fluido de perforacin ms
Tubera de perforacin los subsecuentes efectos de
compresin sobre el empacador, fuga
de fluidos, etc. Entre los empacadores,
Vlvula doble cierre
la fuerza ejercida es igual, pero de
sentido opuesto.

3. Prueba con sistemas inflables

Cuando se requiere una prueba por

arriba del fondo del pozo y las
condiciones cercanas a la zona de
Tubo igualador de presin inters son irregulares, un sistema de
empacadores inflables es utilizado en
Registrador de presin
lugar del slido como parte de la sarta
de la prueba. En este caso, no se
Empacador requiere aplicar peso a la sarta para
Combinacin X-O
anclar el empacador. La sarta de
prueba es armada y corrida en el pozo.
Cuando los empacadores alcanzan la
Junta de expansin profundidad de inters, se rota la sarta
Zapata
para activar una bomba de fondo, la
cual utiliza al lodo para inflar el
empacador. La bomba es operada
rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un
lapso de 15 minutos, hasta que la
presin dentro del empacador sea
considerablemente mayor que la carga
hidrosttica. Un dispositivo de arrastre
Figura 2. Arreglo tpico de una prueba localizado en el fondo de la sarta
DST convencional para intervalos previene que la parte inferior de sta

tambin rote durante el bombeo hacia
el empacador. No se requiere de un
dispositivo mecnico de anclaje debido
a que no se proporciona peso a la sarta
para anclar el empacador. Una vez
activados, los empacadores sirven de
ancla para proporcionar peso y abrir la
vlvula hidrulica. Cuando termina la
prueba, el empacador se desinfla y la
sarta se recupera. La Figura 3 muestra
un esquema de la distribucin de
componentes que conforman la sarta
de prueba para un sistema con
empacadores inflables.
Empacador
Tubera ancla
Zona de inters
Empacador
Dispositivo de arrastre
Registrador de presin
Figura 3. Arreglo tpico de una prueba
DST con sistemas inflables
Pagina once
4. Prueba convencional en agujero
revestido
La prueba DST en agujero revestido se
corre cuando el pozo se ha cementado
la tubera de revestimiento. Los
disparos de terminacin se efectan
frente al intervalo de inters antes de
que las herramientas de la prueba sean
corridas en el pozo, o bien stas se
integran como parte de la sarta de la
prueba. En este caso, los disparos
deben ser efectuados bajo condiciones
de sobrebalance. Por regla general, las
pruebas en pozo revestido son seguras
y ms fciles de controlar.
Estas pruebas generalmente se
realizan en pozos con alta presin,
desviados o profundos y, por lo general,
se utiliza la tubera de produccin en
lugar de la tubera de perforacin. La
Figura 4 muestra un ensamble de
fondo de la prueba convencional en
agujero revestido, el cual incluye
bsicamente un sistema de
empacadores recuperables,
directamente colocados arriba de los
disparos, cuas, y una tubera de cola
perforada o ranurada.
El empacador es armado y bajado a la
profundidad de inters, donde es
anclado. La forma de anclar vara,
dependiendo del tipo de empacadores
utilizados. Lo anterior incluye aplicar
torque a la derecha y peso para anclar,
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o bien, levantando para desenganchar 5. Prueba en agujero revestido con

una ranura en forma de J que trae el
ensamble del empacador, y aplicando
torque a la derecha mientras que se
suelta peso. Esta accin hace que las
cuas mecnicas se enganchen a las
paredes de la tubera de revestimiento.
Estas cuas soportan el peso de la
sarta requerido para comprimir los
elementos del empacador, sellarlo en la
TR, abrir la vlvula hidrulica y aislar la
zona debajo del empacador. El peso
debe mantenerse durante toda la
prueba. Tubing o
tubera de
perforacin
Cemento
Tubera de
revestimiento
Empacador
Cuas
herramientas activadas por presin.
Cuando el pozo est revestido, se
puede llevar a cabo una prueba DST
con un ensamble de fondo, cuyas
herramientas pueden ser activadas
mediante presin, en lugar de rotar o
reciprocar. Esta forma de realizar la
prueba generalmente es la mejor en
equipos flotantes en pozos marinos o
en pozos altamente desviados, en los
cuales se dificulta precisar el
movimiento de la sarta. En la sarta con
herramientas operadas con presin, el
e m p a c a d o r s e a n c l a
convencionalmente. La vlvula de
prueba est equipada con un
ensamble, la cual neutraliza las
presiones de la hidrosttica del fluido de
perforacin. Una cmara cargada con
N 2 conserva la vlvula cerrada.
Despus de anclar los empacadores,
se represiona el anular a una presin
establecida para abrir la vlvula y
permitir el flujo. Para cerrar la vlvula se
libera la presin en el espacio anular.

Zona de
inters
Las herramientas operadas con presin
estn disponibles con diseos internos,
Tubera
disparada
los cuales permiten operaciones con la
tubera de produccin y las
herramientas con cable.

Figura 4. Arreglo tpico de una prueba

DST convencional en agujero 4. COMPONENTES DE UNA
revestido. SARTA DST

Las sartas utilizadas para realizar una
prueba DST estn compuestas
bsicamente de herramientas de
medicin, de control y de muestreo que
son colocadas dentro de la sarta de
perforacin o de un aparejo de
produccin de prueba. Estn
constituidas generalmente de uno o dos
empacadores, que permiten aislar la
zona de inters, vlvulas de control de
flujo, dispositivos de medicin continua
de presin y temperatura, una cmara
de muestreo de fluidos y una tubera
ancla que permite la entrada de fluidos
a la sarta.
En esta seccin se describe la funcin
que desempean en la sarta los
principales componentes utilizados.
Aunque existe en el mercado una
variedad de marcas y modelos de
herramientas, se generaliza el
concepto por la funcin que cada
componente desempea y por su
colocacin en el subsuelo o en
superficie.
Componentes de fondo
El equipo o componentes de fondo
requeridos para realizar una prueba
DST deben ser diseados para aislar
la zona de inters, controlar los
perodos de flujo y cierre de la prueba,
registrar la presin en el interior y
exterior de las herramientas, colectar
los fluidos en condiciones fluyentes y
permitir la recuperacin de las
herramientas cuando se presenten
Pagina trece
problemas de pegaduras. Algunos
componentes adicionales se agregan,
en casos de pozos marinos, para
permitir la compensacin de
movimientos y para sacar la sarta en
casos de emergencia. A continuacin
se describen los principales
componentes de fondo utilizados para
realizar una prueba:
Tubera de perforacin (tubing)
Es la sarta de tuberas de perforacin o
de produccin utilizadas como medio
de conduccin de los fluidos a producir
y el medio por el cual se bajan las
herramientas para activar la prueba del
intervalo de inters.
Las trabarrenas
Son los elementos tubulares auxiliares
para aplicar peso a la sarta.
Substituto de circulacin inversa
Es el componente de la sarta para
activar la circulacin inversa
proporcionando el medio para
desplazar, mediante el lodo de
perforacin, los fluidos producidos a la
superficie durante la prueba. Puede
contener uno o ms puertos de
circulacin. Se corre en el pozo con los
puertos en la posicin cerrada, y
permanece as hasta que se colectan
todo los datos requeridos de la prueba.
Cuando se abren los puertos,
proporciona comunicacin entre el
espacio anular y la tubera de
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perforacin (o tubing). Esta comunica-
cin, durante la recuperacin de las
herramientas de la prueba, es
importante para:
Circular y acondicionar el siste-
ma de lodo
Prevenir reventones
Servir de lubricacin cuando se
presente una pegadura por
presin diferencial.
Los puertos se pueden operar
mediante la aplicacin de presin en
el espacio anular en pruebas DST
en agujero revestido. Junta de seguridad
Vlvula de control de flujo
Este componente se utiliza para
regular los perodos de flujo y de cierre
durante la prueba. Se opera ya sea por
aplicacin de peso a la sarta, rotando la
tubera o bien, aplicando presin en el
espacio anular. Los perodos de cierre y
apertura se limitan a dos o tres, en el
caso de activar la vlvula mediante el
movimiento de la tubera.
Vlvula hidrulica
Esta vlvula es un componente de la
sarta, que se mantiene cerrada al
momento de correrla en el pozo con el
propsito de mantener la tubera
seca, es decir, sin fluido por el interior,
o mantener cualquier fluido utilizado
como colchn dentro de la tubera.
Cuando el ensamble es colocado en la
posicin de inters, la sarta se baja para
aplicar peso para asentar el empacador
y abrir la vlvula hidrulica. La
herramienta contiene un dispositivo de
retrazo entre tres y cinco minutos para
activar la apertura de la vlvula.
Martillo hidrulico
Esta herramienta es utilizada para
proporcionar una fuerza de impacto
ascendente a la sarta en el caso de que
sta llegue a pegarse en el pozo
durante el desarrollo de la prueba.
Este componente de la sarta se utiliza
para recuperar todas las herramientas
arriba de ella, en el caso de que la parte
inferior quede atrapada o pegada en el
pozo. Existen diferentes mecanismos
para accionar las juntas de seguridad.
Algunas se utilizan mediante una
conexin a la izquierda, mientras que
otras tienen una conexin normal a la
derecha.
Empacador
El empacador utilizado generalmente
para una prueba en agujero
descubierto es un empacador slido de
goma. El tipo de goma depende de la
aplicacin especfica. Cuando se aplica
peso a la sarta, el ensamble del
e m p a c a d o r s e m u e v e
descendentemente, comprimi-
endo la pared externa del

mismo contra las paredes del agujero.
Mientras se mantiene el peso, se
obtiene el sello requerido.
Algunas compaas de servicio
recomiendan usar dos empacadores
para garantizar el sello, sobre todo en el
caso de pozos con problemas en su
calibre.
Tubo ancla
La tubera ancla consiste generalmente
de un conjunto de lastrabarrenas
perforados, los cuales permiten la
entrada del fluido de la formacin hacia
la sarta de prueba. Adems,
desempea la funcin de absorber las
cargas compresivas cuando se anclan
los empacadores.
Registrador de presin/temperatura
Son los dispositivos mediante los
Pagina quince
cuales se miden y registran los datos de
presin y temperatura. Se localizan
generalmente por debajo del
empacador, cerca del intervalo a probar.
Los registradores de presin pueden
ser internos y externos. Estos ltimos se
colocan por debajo de la tubera ancla,
mientras que los internos se pueden
colocar por encima del empacador.
Substituto igualador de presin
Este dispositivo permite la
comunicacin entre el espacio anular
arriba del empacador y la zona aislada
entre dos empacadores, uno superior y
otro inferior. Un tubo de dimetro
pequeo se coloca desde este
substituto hasta el fondo del empacador
inferior, pasando por las herramientas
d e p r u e b a . Ta l c o m u n i c a c i n
proporciona un paso de fluidos,
conforme se corre la sarta en el pozo,
igualando la presin arriba del
empacador y la presente en el
empacador inferior, permitiendo incluso
detectar si el empacador de fondo se
ancla apropiadamente. Este dispositivo
se utiliza en pruebas para intervalos.
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Vlvula maestra submarina
La vlvula maestra submarina es una
combinacin de vlvula y un sistema
hidrulico, la cual es ensamblada y
colocada en la sarta de prueba para
anclarse en el sistema de preventores.
La vlvula acta como una vlvula de
seguridad y el sistema hidrulico la
activa o desactiva para permitir la
desconexin de la sarta en caso de
emergencia en pozos marinos.
Juntas de expansin
Las juntas de expansin se agregan a la
sarta para compensar los movimientos
de las plataformas y mantener un peso
constante sobre la sarta mientras sta
se corre en el pozo. Acta tambin
como un medio mecnico para
absorber la contraccin y dilatacin de
la sarta por efectos de la temperatura y
presin presente durante y despus de
la prueba. Generalmente se colocan
por arriba de las herramientas de
prueba y de los lastrabarrenas y por
debajo de la tubera de la sarta. Al
menos dos juntas de expansin se
corren normalmente.
Equipo superficial
El equipo superficial requerido durante
la ejecucin de una prueba DST est
previsto para controlar y dar seguridad
a la prueba, para medir los gastos de
flujo y disponer de los fluidos en
superficie durante la prueba. A
continuacin se describen brevemente
sus componentes principales.
Cabeza de control
La cabeza de control es una
combinacin de swivel y vlvula de
control que se localiza en la parte
superior de la sarta. La vlvula permite
el control superficial del flujo; mientras
que el swivel permite la rotacin de la
sarta en caso necesario para asentar
los empacadores o para operar alguna
herramienta en particular. Una cabeza
de control dual es generalmente
utilizada en los casos de tener altas
presiones en los intervalos a probar o
en el caso de los pozos marinos La
vlvula se activa mediante la presin
con lneas de nitrgeno. Contiene un
receptculo para incorporar y soltar
barras para activar los puertos de los
substitutos de circulacin inversa.
Manifold
El manifold es un conjunto de vlvulas
de control colocadas en el piso del
equipo para operar las siguientes
funciones:
Tomar muestras de los fluidos
Colocar estranguladores
Medir la presin en superficie
Control adicional de la presin

Separador
Lnea de flote
Mechero
Es el vnculo directo entre la cabeza de
control y el separador, mechero o lnea
de produccin. Generalmente es
diseado en forma de un cuadrado con
posiciones para colocar los
estranguladores en ambos lados. En un
lado se coloca un estrangulador fijo,
pero de tamao variable, mientras que
en el otro lado se puede colocar un
estrangulador variable. Cuenta tambin
con vlvulas de control de flujo, de los
cuales generalmente se colocan dos en
cada lado, para mayor seguridad y
control.
5. CONSIDERACIONES DE
DISEO
En esta seccin se presentan las
principales consideraciones que deben
tomarse en cuenta en los trabajos de
diseo de las pruebas DST. El trabajo
de diseo consiste especficamente en
obtener los parmetros y/o
especificaciones de los materiales
(tubulares de la sarta) que se utilizarn
en las operaciones, ya que deben ser
descritos en el programa detallado de la
terminacin. Los parmetros
operativos deben asegurar el xito de
las operaciones mediante la
comprobacin de su desempeo
mecnico.
Pagina diecisiete
Las condiciones principales que deben
darse para una prueba exitosa son:
A) Funcionamiento apropiado de
las herramientas utilizadas en la
Prueba.
B) Condiciones apropiadas del
agujero.
C) Diseo apropiado de la prueba.
A. Funcionamiento apropiado de
las herramientas utilizadas para
la prueba
Los siguientes problemas pueden
causar que las herramientas utilizadas
en la prueba funcionen
incorrectamente:
1. Mal funcionamiento de
registradores.
2. Fuga en la tubera.
3. E r r o r e s h u m a n o s , c o m o
medicin incorrecta de la
tubera.
4. Falla al asentar el empacador.
5. Falla en la operacin de las
vlvulas.
Incorporando varios registradores de
presin, se solventar el primer
problema potencial; mientras que para
resolver el segundo, es necesario
probar a presin la tubera lo ms
continuamente posible. La tercera
causa potencial se puede evitar siendo
 GUA DE DISEO PARA
PRUEBAS DST
muy cuidadosos al planear y llevar a
cabo la prueba. La falla en el
asentamiento del sistema de
empacamiento se puede evitar
levantando ligeramente las secciones
del intervalo de prueba para localizar el
empacador.
En general, las fallas en las
herramientas que componen la sarta de
prueba se pueden evitar utilizando
equipos que estn en buenas
condiciones.
B. Condiciones apropiadas del
agujero
Los problemas de acondicionamiento
del agujero pueden resultar por las
siguientes condiciones en el pozo:
1. Excesivo depsito de slidos en
el fondo, lo cual puede resultar
en dao al sistema de
empacamiento y en pegaduras
de la tubera ancla en el fondo.
2. Agujero descalibrado, el cual no
permitir el buen asentamiento
del empacador.
3. El cierre del agujero no permitir
a las herramientas de la prueba
alcanzar la zona de inters.
4. Asentamiento inadecuado del
empacador.
5. T a p o n a m i e n t o d e l a s
herramientas por los slidos
depositados en el fondo o
presentes en el lodo de perforacin.
C. Diseo apropiado de la prueba
El diseo inapropiado de una prueba
conduce a fallas potenciales. Existen
varias razones por las cuales una DST
puede ser diseada incorrectamente:
1. Mal desenpeo mecanico de los
tubulares de la sarta utilizada.
2. Por la severidad en la presin de
choque impuesta a la formacin
cuando la presin de formacin
es expuesta a la tubera vaca, y
que pudiera daar al
empacador al grado de no
sellar.
2. Es factible que se generen
presiones de surgencia debido
al movimiento de la tubera y al
a n c l a j e d e l e m p a c a d o r,
pudiendo causar la
manifestacin de presiones
relativamente altas, muy
prximas al agujero en
formaciones permeables.
3. Es importante que los perodos
de flujo y cierre de la prueba
sean lo suficientemente largos
para obtener los resultados
apropiados.
4. Los dispositivos de medicin
(presin, temperatura) deben
ser seleccionados de acuerdo al
rango, precisin, resolucin y
objetivos de la prueba.

El alcance de esta gua de diseo se
enfoca principalmente a dar respuesta
conceptual al primer punto referido. Es
decir, determinar y analizar el
desempeo mecnico de los tubulares
utilizados en la prueba DST, con el fin
de asegurar el trabajo de los mismos
durante el desarrollo de la prueba.
Para considerar la problemtica
planteada en el punto dos, es comn
aplicar como regla de dedo la
siguiente consideracin:
Si la presin diferencial entre la carga
hidrosttica del lodo presente en el
espacio anular y en el interior de la
tubera excede los 4000 psi, se debe
utilizar un colchn de agua (nitrgeno o
diesel, en algunos casos) y colocarlo en
el interior de la tubera para reducir la
presin diferencial a menos o igual a
4000 psi, cuando la vlvula de control
sea abierta. Por lo tanto, la altura
requerida del colchn puede obtenerse
con la siguiente ecuacin:
l h-
r 2813
hc =
r
c requeridos durante la prueba. Estos
Y el volumen requerido para alcanzar
esta altura de colchn en el interior de la
sarta de tuberas utilizadas se puede
calcular mediante la siguiente
ecuacin:
V=
c1hc d i
Pagina diecinueve
Donde:
hc= Altura del colchn
rl = Densidad del lodo
rc= Densidad del fluido colchn
h= Profundidad del empacador
di= Dimetro interior de la tubera
V= Volumen de colchn
Para resolver la condicin que se
manifiesta en el punto tres, es
importante sealar que durante el
primer perodo de flujo se debe
desfogar la presin generada a fin de
que no contribuya a que la
interpretacin de la prueba en el primer
periodo de cierre sea incorrecta. Con la
finalidad de estudiar y comprender los
conceptos para estimar la magnitud de
las presiones generadas por el
movimiento de la sarta, los remitimos a
la Gua de diseo de viajes.
El cuarto punto puede resolver
tomando en cuenta los tiempos
mostrados en la Tabla 1 para cada uno
de los periodos de flujo y de cierre
valores son reglas de dedo, que
pueden ajustarse de acuerdo con las
condiciones presentes en el pozo y del
comportamiento esperado en el
intervalo de inters.
Tabla 1. Duracin de periodos en prueba
DST
 GUA DE DISEO PARA
PRUEBAS DST
Periodo Tiempo Observaciones
Inicial de flujo 5 a 10 min
Inicial de cierre 30 a 60 min
Final de flujo 60 a 80 min Pozos terrestres en
agujero descubierto,
dependiendo de la
permeabilidad
Final de flujo 8 horas, luz Pozos marinos en
diurna agujero revestido
Final de cierre 1.5 a 2
veces el 2
periodo de
flujo
Para resolver el primer punto, es
necesario determinar los parmetros
operativos y las especificaciones de los
tubulares a utilizar en la prueba,
cuantificando su desempeo mecnico
durante la misma. Estos se pueden
determinar de las dos maneras
siguientes:
a) S e l e c c i o n a n d o l a s
caractersticas mecnicas que
debe tener la sarta a utilizar
durante la prueba. En este caso,
se procede a seleccionar la
distribucin y especificaciones
de los elementos tubulares que
van a conformar la sarta.
Dependiendo del tipo de
prueba, se puede utilizar una
sarta con tubulares de
perforacin o una de produccin
b) Analizando el desempeo
mecnico de la sarta por utilizar.
En este otro caso, se realiza una
revisin del desempeo
mecnico de la sarta a utilizar
(perforacin o tubing) mediante
el uso y generacin de la
envolvente de falla para cada
tipo de elemento tubular.
Para entender la aplicacin de cada uno
de los puntos anteriores, es importante
referirnos a los conceptos de
resistencia y de cargas actuantes en la
sarta de prueba. Es conveniente
consultar las guas de diseo de: TRs,
aparejos de produccin, sarta de
perforacin y la de empacadores, a fin
de profundizar ms sobre el tema de
desempeo mecnico de los elementos
tubulares. En este apartado se
describirn los conceptos
fundamentales aplicables para
determinar el desempeo mecnico de
una sarta de prueba DST.
Cualquier elemento tubular que se
incorpore como parte de la sarta de
prueba mecnicamente debe
desempearse con una resistencia
superior a la carga impuesta en todos
los eventos que se presentan durante el
desarrollo de la prueba. Es decir:
RESISTENCIA / CARGA > 1.0
Esta premisa de la mecnica de

materiales debe cumplirse
independientemente del tipo de carga a
la que se vea comprometido cada
componente de la sarta.
Basados en lo anterior, es de inters
particular revisar los dos parmetros
implicados. Por un lado, todo lo relativo
a la resistencia de los elementos
tubulares y, por otro, todo lo relacionado
con los tipos de carga y la forma de
evaluarlas.
Capacidad de resistencia
La capacidad de resistencia de los
elementos tubulares se puede entender
como la aptitud que ofrece el material
para absorber cualquier tipo de carga
sin que se manifieste la falla en el
cuerpo geomtrico del tubular. Derivado
de los estudios realizados por el
Instituto Americano del Petrleo (API) y
la aplicacin de modelos como el de
Henckel Von Misess, podemos contar
en la actualidad con una representacin
aproximada de la capacidad de
resistencia de una tubera. EL API, en
su boletn 5C3 (ver anexo A), describe
las formulaciones que permiten
predecir la resistencia de una tubera
para evitar las tres principales fallas que
se presentan al trabajar en el interior de
un pozo:
O Colapso
o Estallamiento
o Tensin/Compresin
Pagina veintiuno
Estas fallas las experimentan tanto las
tuberas de perforacin como las de
revestimiento y de produccin.
P
Modelo Modelo
TRIAXIAL API
s s
A A
Figura 4. Capacidad de resistencia de una
tubera
La Figura 4 es una representacin
grfica del comportamiento de la
resistencia de una tubera de 5. La
lnea negra representa los lmites de
resistencia calculadas con las formulas
API, mientras que la lnea roja
representa los lmites de resistencia de
la tubera calculados con el modelo de
Von Misses, llamado tambin modelo
triaxial.
Grficos como los mostrados en la
Figura 4 pueden denominarse
envolvente de falla o criterio de falla, en
virtud de que los puntos lmite de cada
curva o contornos representan la
capacidad de resistencia del tubo,
determinada mediante los dos modelos
principales para medir su desempeo
mecnico. Para conocer con ms
profundidad del tema, consulte la Gua
 GUA DE DISEO PARA
PRUEBAS DST
de diseo de TRs, en la cual se trata
este tema con ms profundidad.
A partir del anlisis de la Figura 4
pueden observarse las siguientes
condiciones:
EL primer cuadrante muestra e
comportamiento de la resistencial
de la tubera a las fallas por
estallamiento -tension.
El segundo cuadrante muestra el
comportamiento de la resistencia de
la tubera a las fallas por
estallamiento- compresin.
El tercer cuadrante muestra el
comportamiento de la resistencia de
la tubera a las fallas por colapso-
compresin.
El cuarto cuadrante muestra el
comportamiento de la resistencia de
la tubera a las fallas por colapso-
tensin.
Es importante sealar que el
comportamiento o capacidad de
resistencia, como la mostrada en la
Figura 4, es generada tomando en
cuenta varias hiptesis. Entre las ms
importantes pueden mencionarse las
siguientes:
Geometra perfecta del tubular: no
ovalidad, no excentricidad.
La cedencia del material es
constante con respecto a la
temperatura.
Tubera nueva
Es de esperarse que la sarta de
tubulares a usarse en pruebas DST est
sujeta a condiciones de falla, por lo que
es de vital importancia analizar su
comportamiento mediante el uso de
este tipo de envolvente. Es importante
sealar que, en caso de usar sartas de
prueba que tengan ya un uso previo, es
necesario determinar el grado de fatiga
que han tenido para clasificar la tubera
y asignarle una degradacin en su
capacidad de resistencia. En el caso de
tuberas de perforacin, existen las
siguientes clases para diferenciar su
capacidad de resistencia:
Nueva (100%)
Premium (90 %)
Clase 2 (70%)
Clase 3 (50%)
La diferencia notable en las
especificaciones de las clases de
tuberas se centra en la resistencia a la
tensin del cuerpo del tubo y la
resistencia a la torsin. Los datos de
referencia para especificaciones de
tubera nueva se obtienen en los
boletines y recomendaciones del API.
En el anexo B se muestran
especificaciones de un dimetro de
sarta de perforacin considerando las
diferentes clases de tuberas.
Evaluacin de cargas
Las principales cargas a las que se
expone la sarta durante el desarrollo de

una prueba (introduccin, toma de
informacin y recuperacin de la
misma) son: cargas axiales y de
presin. Las primeras son las que
permiten cuantificar los mrgenes
operativos al jaln (trabajando con la
sarta) de la sarta, con la finalidad de
realizar con seguridad las maniobras de
la prueba sin que se manifieste una falla
por tensin. Mientras que las cargas de
presin se presentan por los perfiles de
presin interna y externa generados por
la carga hidrosttica de los fluidos
contenidos en el espacio anular y el
interior de la sarta, que dan lugar a una
posible falla por colapso o
estallamiento. En una prueba DST, la
falla potencial a la que se expone
cualquier tubular por efecto de la carga
de presin es la de colapso.
Cargas axiales
Las cargas axiales que se presentan en
una sarta que se va a correr en el interior
de un pozo, se generan por los
siguientes factores:
o Peso de la sarta (+)
o Flotacin (-)
o Flexin (+-)
o Friccin (+-)
o Choque (+)
o Efectos axiales (+-)
En el anexo C se presentan las
formulaciones matemticas para
Pagina veintitres
calcular cada una de las cargas axiales
referidas. Un comportamiento tpico de
las cargas axiales vs profundidad se
muestra en la Figura 5. Se observan los
diferentes escenarios (lneas de carga)
de acuerdo al evento que toma lugar al
cuantificar la magnitud de la carga.
0
Tensin
Punto
neutro
peso
flotada
corriendo
Compresin
sacando
choque
h flexin
carga axial
Figura 5. Distribucin de cargas axiales
Cada uno de los factores referidos
aporta una magnitud de carga axial, que
puede ser positiva o negativa,
dependiendo del factor y del evento que
toma lugar. Los signos mostrados en la
relacin de factores significan el efecto
que generan al cuantificar la carga. Por
convencionalismo, el signo positivo
produce cargas de tensin, mientras
que el signo negativo significa cargas
compresivas.
 GUA DE DISEO PARA
PRUEBAS DST
Los principales escenarios de carga
axial que experimenta la sarta de
prueba y que se generan durante el
desarrollo de la prueba son:
En la corrida de la sarta
Al anclar empacador
Al fluir pozo
Trabajando la sarta (jalar/soltar
peso).
Cargas de presin
Las cargas por presin que se
presentan en las tuberas son
generadas por efecto de la hidrosttica
de los fluidos, que actan tanto en el
interior como por el exterior del cuerpo
del tubo. Adems, se manifiestan
diferentes cargas de presin por efecto
de la dinmica del flujo de fluidos
durante las diferentes operaciones
realizadas al perforar y terminar un
pozo.
Al realizar una prueba DST y durante
todo su desarrollo, la sarta experimenta
una condicin crtica al momento de
colocarla en el fondo, generando una
presin diferencial entre la presin
generada en el exterior del cuerpo del
tubo y la presin en el interior de la
sarta, que intentar colapsar a la
tubera.
0
Lodo
E.A.
Colchn
Sarta
Sarta
Vaca
h
presin
Figura 6. Comportamiento de presin
aplicada en la sarta de prueba.
En este escenario de carga, la presin
exterior actuando es la carga
hidrosttica del fluido contenido en el
espacio anular, generalmente el lodo
utilizado en la perforacin. Mientras que
el interior se encuentra a la presin
atmosfrica, en el caso de no incorporar
un fluido como colchn de proteccin.
La Figura 6 muestra el comportamiento
de los perfiles de presin actuantes.
Desempeo mecnico
Habiendo revisado los conceptos de
carga y capacidad de resistencia, se
cuenta con los elementos para
 Pagina veinticinco

mecnico de los tubulares. Esto del tubo como para la conexin. La

significa obtener cualitativa o Tabla 2 presenta el rango de valores
cuantitativamente la relacin ms utilizados para estos factores.
resistencia a carga en toda la longitud Tabla 2. Factores de diseo
de la sarta cuando est expuesta a
cargas durante el desarrollo de la Falla Cuerpo del Conexin
prueba DST. tubo
Colapso 1.0-1.3 1.0-1.3
La forma de establecer los lmites de Estallamiento 1.0-1.25 1.0-1.3
desempeo mecnico deseado de las Tensin 1.0-1.6 1.0-1.8
sartas, tanto en la modalidad de diseo Triaxial 1.0-1.2 1.0-1.25
como en el anlisis, se puede
comprender mediante el uso de los
denominados factores de seguridad o Los factores de diseo se pueden
factores de diseo, que representan utilizar de dos maneras: 1)
una medida de la magnitud de la incrementando la magnitud de las
cargas al multiplicarlas por el valor del
relacin resistencia a carga, que se factor de diseo, y 2) reduciendo la
establece por poltica o por alguna resistencia de las tuberas al dividirla
decisin tcnica, que garantice un por el factor de diseo. En ambos
margen de seguridad durante los casos, se aplica para cada una de las
trabajos con la sarta en las operaciones condiciones de falla, pero sin utilizar las
realizadas en el pozo. Los factores de dos condiciones. En el modelo API se
afectan las resistencias al colapso,
diseo se definen y fijan para cada una estallamiento y tensin. Mientras que
de las condiciones de falla que se en el modelo de Von Mises (triaxial) se
pueden presentar al trabajar con las afecta la en volvente triaxial .
sartas, tales como: 18000

15000
Burst 1.100 Tri-axial 1.250 Tension 1.300
12000

Factor de diseo a la tensin (Fdt) 9000

Presin efectiva(psig)

6000

Factor de diseo al colapso (Fdc) 3000

0
Factor de diseo al estallamiento -3000

(Fde) -6000

-9000
Condiciones iniciales
Produccin estable

Factor de diseo triaxial (Fdtx) -12000

-15000
Cierre del pozo
Prueba de presin
Collapse 1.000 Tubera vaca
Note: Limits are approximate Jaln
-18000
-280000 -240000 -200000 -160000 -120000 -80000 -40000 0 40000 80000 120000 160000 200000 240000 280000 320000
Carga axial(lbf)

La magnitud de cada uno de ellos se Figura 7. Comportamiento mecnico de una

puede establecer tanto para el cuerpo tubera
 GUA DE DISEO PARA
PRUEBAS DST
La medicin del desempeo mecnico
de los tubulares puede realizarse
cualitativamente mediante la
representacin grfica de su capacidad
de resistencia y la superposicin del
comportamiento de las cargas, como se
muestra en la Figura 7.
Al quedar implcitos los factores de
diseo en el comportamiento de la
carga o envolvente de falla de la tubera
(API y triaxial), se puede observar si
puede soportar las cargas. Esto se
detecta cuando las lneas que
representan las cargas rebasan o se
salen de las envolventes de falla. Como
se observa en la Figura 7, la tubera
analizada no soportar las cargas por la
condicin de prueba de presin y
durante la produccin estable del pozo.
Esto significa que se tiene que cambiar
para garantizar el desempeo
mecnico. Es importante recalcar que
esta medicin del desempeo
mecnico es cualitativa, en virtud de no
contar con algn valor que represente el
trabajo que estn desempeando los
tubulares. Es una simple comparacin
entre capacidad de resistencia y cargas
impuestas.
Resisten o NO resisten los tubulares
Esta comparacin se debe realizar
mediante la representacin de la
envolvente de falla por cada cambio en
la especificacin de los tubulares
utilizados en la sarta de prueba. Es
decir, si existen secciones dentro de la
sarta con diferente grado, peso o
dimetro, se debe construir o generar
cada envolvente de falla, asignando la
correspondiente carga, de acuerdo con
la profundidad a la que est colocada
cada seccin.
Una forma ms precisa para medir el
desempeo mecnico se puede realizar
en forma cuantitativa de la siguiente
manera:
1.Calcular para cada punto de
profundidad la relacin resistencia
a carga, que en lo sucesivo
denominaremos factor de trabajo.
Ft(h)= resistencia(h) / carga(h)
2. Normalizar los factores de trabajo,
dividindolo entre el factor de diseo.
Ftn(h) = Ft(h)/ Fd
Realizar un grfico para representar los
factores de trabajo normalizados vs
profundidad para cada una de las
condiciones de falla. Es decir, calcular y
graficar:
Ftnc: Factor de trabajo normalizado al
colapso
Ftne: Factor de trabajo normalizado al
estallamiento
Ftnt: Factor de trabajo normalizado a
tensin
Ftntx: Factor de trabajo normalizado
triaxial
 Pagina veintisiete

La Figura 8 muestra un ejemplo del el factor de diseo. Por eso es que,

comportamiento de los factores de grficos como el de la Figura 8 tambin
trabajo normalizados para las sirven para medir cualitativamente el
principales condiciones de falla de una desempeo mecnico, con slo
sarta. observar que los factores de trabajo
Ftn > 10 normalizados queden a la derecha de la
0 unidad. La lnea que marca la unidad se
etiquet como criterio de falla.
1000
Metodologa
2000 Para realizar tanto el diseo como el
anlisis de la sarta de prueba aplicando
MD ( ft )

3000 los conceptos de desempeo

mecnico, se propone que los
4000 ingenieros de diseo se apoyen en la
Estallamiento siguiente metodologa:
5000
Colapso
Axial a)DISEO. Seleccionando las
6000 Triaxial caractersticas mecnicas que debe
Criterio de Falla tener la sarta durante la prueba.
7000
0.0 0.8 1.5 2.3 3.0 A continuacin se describe la
Factor de Trabajo Normalizado metodologa para realizar el diseo de
Figura 8 Comportamiento de factores de trabajo los elementos tubulares para la prueba
DST:

Al normalizar los factores de trabajo se 1.Integrar informacin del pozo

simplifica la representacin grfica y El diseador deber contar con toda la
numrica de los mismos, por el hecho informacin disponible para seleccionar
de que estn referidos al factor de los tubulares. Los siguientes datos
diseo utilizado, dando como resultado sirven para obtener el desempeo
que el desempeo mecnico pueda mecnico de los tubulares
medirse con los factores de trabajo seleccionados:
normalizados, a condicin de que ste
sea mayor que la unidad. Es decir, la Trayectoria del pozo
sarta es capaz de soportar las cargas y Densidad del lodo
cumplir con los lmites establecidos por Intervalo(s) de inters
 GUA DE DISEO PARA
PRUEBAS DST

Especificaciones de tubulares
(tuberas de perforacin o de Considerar la factibilidad de utilizar
produccin) un colchn de fluido.
Aplicar el concepto de carga
2.Definir las condiciones de diseo mxima para determinar el
Establecer la magnitud de los factores escenario de cargas que deben
de diseo. La Tabla 3 presenta los soportar las tuberas.
valores recomendables para utilizarlos
en el proceso de diseo. 4. Seleccionar tubulares
S e l e c c i o n a r, d e l c o n j u n t o d e
Tabla 3. Factores de diseo recomendables especificaciones de tuberas, las que
Falla Cuerpo del Conexin mantengan una resistencia superior a la
tubo carga de presin, tratando de configurar
un tren de tuberas de mayor espesor en
Colapso 1.15 1.15 el fondo y seleccionando tuberas en la
Estallamiento 1.1 1.1 superficie de menor espesor o grado.
Tensin 1.3 1.6
Triaxial 1.2 1.2 Despus de seleccionar los tubulares,
se deben evaluar las cargas axiales
bajo las condiciones especificadas en el
punto 3. Despus de esto, seleccionar
las conexiones que mantengan un
3. Definir y evaluar escenarios de desempeo mecnico favorable para la
cargas prueba.

Durante la prueba DST, la sarta 5. Revisar el desempeo

utilizada estar sujeta al vaco
hasta la profundidad de colocacin
del empacador.
Considerar un margen de jaln para
la eventualidad de realizar trabajos
con la sarta (incluso hasta
considerar 50 a 60 ton por uso de
martillo hidrulico).
Considerar el cambio de cargas
axiales por efecto de los cambios de
presin durante la prueba.
mecnico
Determinar la relacin resistencia a
carga en cada punto de profundidad. Es
decir, calcular el factor de trabajo
normalizado para cada una de las
condiciones de falla y graficarlos con las
envolventes o criterios de falla para
revisar el desempeo mecnico de
cada seccin de tubera de diferente
grado y peso seleccionado.
6. Revisar por efectos corrosivos
(NACE)
Se debe revisar la seleccin de los

tubulares en relacin a su grado para
verificar que se cumpla con la norma
NACE MR-0175 cuando se tiene un
ambiente amargo en el pozo. En caso
de que no sea necesario cumplir con
esta norma, se deber seleccionar
grados de acero recomendados por la
norma y regresar al punto 5. Aunque la
prueba es relativamente temporal, el
efecto corrosivo se puede ser agresivo
en el caso de que los esfuerzos axiales
sean superiores al 80% del valor de
cedencia de los tubulares y se
mantenga un ambiente de PH, presin y
temperatura que aceleren el efecto
corrosivo.
7.Evaluar el costo
Estimar el costo de los tubulares
seleccionados considerando los costos
unitarios vigentes, tomando en cuenta
la posicin geogrfica de entrega de los
tubulares.
8. Elaborar reporte del diseo
Integrar un reporte de los tubulares
diseados con los correspondientes
respaldos, que permita demostrar el
desempeo mecnico favorable y
garanticen el trabajo realizado.
b) ANLISIS. Del desempeo
mecnico de la sarta por utilizar
La siguiente metodologa se propone
para realizar el anlisis mecnico de la
sarta de prueba, para verificar que su
desempeo sea eficiente al llevar a
Pagina veintinueve
cabo la prueba. Esta revisin consiste
bsicamente en verificar que la relacin
resistencia/carga >= Fd, utilizando los
tubulares que conforman la sarta y las
cargas crticas que se esperan durante
la prueba:
1. Integrar informacin del pozo
Trayectoria
Lodo
Intervalo de inters
Distribucin de la sarta
Especificaciones de los
tubulares que conforman la
sarta (tuberas de perforacin o
de produccin)
2. Definir condiciones para el anlisis
Igual que el punto a.2
3. Definir y evaluar escenarios de
carga Igual que el punto a.3
4. Revisar el desempeo mecnico
Igual que el punto a.5.
5. Revisar por efectos corrosivos
(NACE)
Igual que el punto a.6
6. Elaborar reporte del anlisis
Igual que el punto a.8
NOMENCLATURA
Ftnc = Factor de trabajo normalizado
al colapso
 GUA DE DISEO PARA
PRUEBAS DST

Ftne = Factor de trabajo normaliza- 4. Gua para el diseo de viajes,

do al estallamiento Gerencia de Ingeniera-UPMP,
Ftnt =Factor de trabajo normalizado a 2003.
la tensin
Ftntx = Factor de trabajo normalizado 5. Applied Drilling Enginnering,
Bourgoyne, MillHeim, Young,
triaxial
Chenevert.
hc = Altura del colchn (m)
r 3
l =Densidad del lodo (gr/cm ) 6. Drilling Engineering. A Complete
r
c =Densidad del fluido colchn Well Drilling Approach, Neal
(gr/cm3) Adams.
h =Profundidad del empacador
7. Boletin 5C3-API. Formulas and
(M)
di =Dimetro interior de la calculations for Casing, Tubing,
tubera (pg ) Drill Pipe and Line Properties.
V =Volumen de colchn (m3)
Ftn =Factor de trabajo norma- 8. Boletn 5CT-API. Especificacio-
lizado nes de Casing, Tubing y Drill
Fd =Factor de diseo Pipe.
Ft =Factor de trabajo

REFERENCIAS

1. Gua para el diseo y

asentamiento de TR's, Gerencia de
Ingeniera-UPMP, 2003.

2. Gua para el diseo de sartas de

perforacin, Gerencia de Ingeniera-
UPMP, 2003.

3. Gua de diseo de aparejos de

produccin, Gerencia de Ingeniera-
UPMP, 2003.