Marco teórico

Explicación:

Un Drill Stem Test (DST) es una prueba, en la cual se usan herramientas

especiales colocadas al final de la sarta de perforación. Esta prueba es
generalmente practicada para probar pozos nuevos, ya que solo puede llevarse
a cabo con el trépano en sitio.

Un DST permite evaluar el potencial de producción de alguna arena particular

en el yacimiento, presión y características de la roca yacimiento. La prueba es
una importante medición del comportamiento del yacimiento, y una manera
valiosa de obtener fluidos en fondo. Toda la información recolectada en el
DST permite saber si el pozo puede producir hidrocarburos de manera
comercial.

Generalmente son pruebas cortas, ya que un cierre positivo de las válvulas de

fondo evita los efectos de almacenamiento durante la prueba de restauración
de presión. Los DST requieren de especial técnica de análisis, ya que
generalmente las tasas de producción encontradas no son estables debido al
período corto de flujo, adicionalmente que el pozo no se encuentre totalmente
limpio de los fluidos utilizados durante la operación de perforación y
completación.

Existen diferentes tipos de Ensayo de formación a pozo abierto: Pruebas de

flujo (drawdown test), Pruebas de inyectividad (injection test), Pruebas de
disipación (falloff test), Pruebas de interferencia (interference test).

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Objetivos:

Existen 2 tipos de objetivos:

Corto alcance: los objetivos de las pruebas de corto alcance son los de reunir
y analizar suficiente información para obtener una descripción del sistema del
reservorio en las cercanías del pozo. Los parámetros obtenidos son los
siguientes:

a. Presión inicial del reservorio, Pi

b. Presión de fondo fluyente, Pwf

c. Permeabilidad efectiva (gas, petróleo y agua, Kg, Ko, Kw)

d. Factor de daño (Daño a la formación), s

e. Radio de investigación, ir

f. Constante de flujo turbulento, D

g. Longitud y permeabilidad de la fractura (sí es aplicable)

Largo alcance: los objetivos de las pruebas de formación de largo alcance se

enfocan en la recopilación y análisis de datos para obtener:

a. Descripción completa del reservorio.

b. Radio y área de drenaje.

c. Distribución pasada, actual y futura de los fluidos del yacimiento.

d. Tipos de límites o barreras de drenaje.

e. Parámetros de diseño de estimulaciones.

f. Longitud y conductividad de las fracturas.

g. Tipo de acuífero asociado al reservorio.

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h. Cálculo de reservas.

Con la prueba DST se pueden evaluar los siguientes aspectos del yacimiento:

 Productividad: permite evaluar el potencial de la arena productora, con

distintos reductores, evaluar efectos de turbulencia (daño), presión de
fondo fluyentes, y otros efectos en la cara de la arena (resistencia
inercial y despojamiento capilar).
 Propiedades de Yacimiento: con el cierre para restauración de presión,
permite evaluar la presión promedio de la formación, permeabilidad,
capacidad de la formación, skin, efectos de barrera o límites de
yacimiento.
 Muestreo de fluidos: con las muestras de fluido en fondo permite
caracterizar el fluido original de yacimiento, las cuales juegan un papel
importante en la estimación de fluidos originales en sitio, monitoreo y
estudios de yacimiento, diseño de las facilidades de superficie, etc.

Etapas del ensayo:

Generalmente la prueba DST inicia con la bajada de la herramienta hasta su

posicionamiento en fondo (ya desde el comienzo de la bajada se va haciendo
registros de presión y temperatura). Posteriormente se realiza el cañoneo,
dependiendo si se tienen o no acoplados los cañones en la sección final de la
sarta, que generalmente pueden contener soltadores para enviarlos al fondo del
pozo o pueden ser recuperadores posterior a la operación. Luego de la
ejecución del cañoneo, y teniendo el pozo alineado en superficie con unidad
de well testing (separador portátil), se alinea el pozo a producción con un
reductor de mínimo diámetro. Es aquí cuando empiezan los períodos de flujo
y cierre, los cuales se detallan a continuación:

1. Primer período de flujo y primer cierre (opcional): generalmente queda a

consideración de la compañía operadora, y se hace a las pocas horas de haber
realizado el cañoneo del pozo. En este período el pozo solo desplazará lodo de

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perforación, pero permitirá verificar la conexión yacimiento - pozo. Debido al
poco período de cierre. El BU realizado no permitirá una interpretación.

2. Segundo período de flujo y cierre (período de limpieza): este período de

flujo y cierre puede realizarse con varios reductores dependiendo de la
respuesta energética que tenga el pozo. Con el equipo de well testing se
monitorean los parámetros de corte de agua y API hasta desplazar totalmente
el lodo de perforación. Generalmente el período de cierre ulterior es el doble
del período de tiempo de flujo.

La BU realizada permitirá analizar la condición de daño que pueda tener la

arena productora.

3. Tercer período de flujo (prueba multitasa) y cierre (BU principal): este

se considera el período principal de flujo, generalmente se hace con 3 o 4
reductores, dependiendo de la respuesta de la arena productora. Generalmente
estas pruebas son de 24 horas con cada reductor y siempre se realiza
fiscalizada ante el ente regulador. El período de cierre se realiza al menos al
doble de tiempo que la prueba multitasa (en ocasiones, bajando una
herramienta de lectura de sensores con equipo de wireline en el BHA), para
realizar seguimiento de la prueba de restauración. Con esta información de
BU, se permitirá observar el daño del pozo (compararla con la BU del período
de limpieza), estimar permeabilidad, capacidad de formación, y si el tiempo lo
permite, analizar límites o barreras.

4. Cuarto período de flujo y cierre (toma de muestras): ya con el pozo con

suficiente desplazamiento, se realiza el muestreo de fondo o superficie (de
acuerdo al tipo de yacimiento), con el propósito de realizar estudios
convencionales PVT y/o análisis especiales, según sea el requerimiento.

Con esta etapa, en líneas generales se culminaría la prueba DST.

Por último se procede operacionalmente a realizar el control del pozo, ya sea

para seguir probando otra arena superior o bajar la completación permanente.

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Recaudos a tener en cuenta y factores a considerar:

Una de las principales limitaciones para realizar pruebas en pozo abierto o

entubado ha sido la falta de un apropiado programa de planificación que
incluya la preparación completa del pozo antes de efectuar la evaluación.

Buenas condiciones del pozo significarán pocas carreras infructuosas, menos

taponamientos, mejores resultados de las pruebas, menor pegamiento por
presión diferencial, control adecuado en el caso de un amago de descontrol,
pérdida de circulación, etc.

Para llevar a cabo una prueba de formación en forma segura y satisfactoria,

esta debe ser planificada cuidadosamente por la importancia que reviste para
el futuro de un pozo o un nivel productivo.

A continuación se detallan algunos de los factores claves de la preparación del

pozo y cómo planificar una prueba de D.S.T:

 Se tiene que investigar si han existido problemas al hacer una carrera. Si

hay sitios estrechos o patas de perro (dog leg) en el pozo. Cualquiera de
estas condiciones podrían causar un trabajo de pesca.
 Se tiene que tener en cuenta si la formación está admitiendo fluido del
pozo. Esto podría ocasionar un amago de descontrol debido a la baja
presión hidrostática sobre una formación de alta presión, o a un
pegamiento de la sarta por presión diferencial.
 Hay que examinar si el pozo se encuentra derrumbado. Teniendo que
asentar el packer en este caso por encima de esta zona o utilizar packers
inflables con el fin de buscar un área segura para anclar estos. En caso
de estar el pozo seriamente derrumbado, acarrearía una posible pesca
por aprisionamiento del packer, de los filtros (anchor pipe), o de otras
herramientas.

Al conducir una prueba en pozo entubado se tiene que examinar todo el

trabajo previo realizado en el pozo, como puede ser:

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  Existencia de punzados abiertos por encima de la zona de interés.
 Cementaciones forzadas efectuadas por encima de la formación a
evaluar. Estas condiciones pueden llegar a limitar la utilización de
herramientas operadas por presión anular.

También se debe tener en cuenta las condiciones y el peso del lodo, ya que
este es probablemente el factor más significativo en la preparación de una
prueba D.S.T.

El lodo debe tener una buena viscosidad y un peso apropiado, además de que
esté limpio y libre de recortes y sólidos. Así mismo hay que tener en cuenta la
perdida de filtrado del lodo y las condiciones del propio agujero.

El control sobre la pérdida de fluido es probablemente la característica más

importante del lodo, que afecta la interpretación de los resultados de las
pruebas. No solamente la invasión de filtrado causa inestabilidad en las
condiciones del pozo, es mucho más importante el daño severo que puede
provocar a la zona, que llegado el momento de la evaluación ésta pueda no
responder. Como resultado una zona potencialmente productiva puede
aparentar ser una zona no productiva (seca), cuando en realidad no lo es.

El control de sólidos es muy importante. Se debe mantener la cantidad de

sólidos a un mínimo para ayudar a prevenir un filtrado indeseable, grueso o
blando de la formación.

Un filtrado delgado y firme es más apropiado para el buen desarrollo de una

prueba D.S.T, y es menos propenso a causar pegamientos en la herramienta.

Antes de extraer del pozo la herramienta para realizar una prueba de

formación, se debe mantener una circulación suficientemente larga para
remover los sólidos y adecuar las condiciones del lodo (valores geológicos,
filtrado, etc.) los cuales podrían causar aprisionamiento de la sarta de
herramientas y taponamientos durante la prueba, lo que ocasionaría resultados
no satisfactorios.

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Ahora bien, puesto que las herramientas utilizadas en pruebas de formación
permiten bajar el sondeo, de manera que su interior se encuentre vacío para
permitir la entrada de los fluidos de la formación hacia el interior del sondeo y
a través de éste hacia la superficie, esto significa que se creará una diferencial
de presión bastante grande que puede ser perjudicial. Para superar este
problema, es recomendable utilizar un colchón de fluido (agua o nitrógeno) en
el interior del sondeo.

Este colchón es utilizado en las pruebas de formación, por las siguientes

razones:

 Proteger el sondeo de perforación de un colapso.

 Proteger las areniscas poco consolidadas, de derrumbes al realizar la
apertura de la válvula.
 Ayudar a controlar altas presiones y altos volúmenes del pozo.
 Ayudar a liberar la presión diferencial repentina alrededor del asiento
del packer.
 Ayudar a prevenir la deshidratación del lodo al efectuar la apertura de la
válvula en pozos con temperaturas superiores a los 375° F.

Una vez determinado el anclaje con el auxilio de los perfiles (litológico,

calibre, etc.) se calcula la cantidad de filtros y se ajusta la medida de la
profundidad de fijación del o los packers.

Para mayor seguridad y para mejorar las condiciones de aislación se utilizan

dos packers. Estos son packers de calibre hasta 9 3/4” máximo, para packer de
7 3/4” y de 13” para packer de 11 1/4”.

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Armado de la herramienta:

Zapato de fondo + porta registrador inferior + filtros (anclaje perforado) +

packer inferior + packer superior + unión de seguridad + tijera hidráulica +
porta registrador superior + válvula hidráulica de apertura con By Pass +
cámara de muestra + válvula de aperturas y cierres mecánica + reducción +
un tiro de portamecha + válvula reversadora (por presión o impacto).

 Zapato de Fondo: nos permite apoyarnos sobre el fondo para cargar

peso sobre los packers, además soporta la carga ejercida sobre estos al
producirse la implosión generada al abrir la válvula para la fluencia
inicial.

 Porta registrador inferior: este aloja interior o exteriormente un

registrador mecánico o electrónico con memoria de presiones y
temperatura de fondo (para el cálculo de las presiones se tiene en cuenta
la profundidad exacta del registrador).

Estos registros generan un gráfico de presión versus Tiempo, este

último lo da el reloj del registrador que puede ser de 12, 24, 48 o 72 hs.
depende esto de la programación del ensayo y tiempo de maniobras.

El rango del registrador de presión se elige en función de la presión

hidrostática esperada.

 Filtros: Anclaje Perforado. Permite el pasaje de los fluidos del pozo

evitando ingreso de cuttings para evitar taponamiento de válvulas de
ensayo.

 Packer: estos permiten aislar la zona de interés. Es fundamental tener

un conocimiento bastante aproximado de la temperatura del fondo para
seleccionar la dureza de las gomas empaquetadoras, el peso a aplicar
sobre los packers, como norma se aplican 3000 lbs. por pulgada de
goma.

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 Unión de Seguridad: Esta se coloca sobre el diámetro crítico de la
herramienta de ensayo (los packers). Si se dificultara el librado de estos,
se puede librar la unión de seguridad para continuar con otra maniobra,
además nos permite obtener información del ensayo, recuperando el
registrador de presión superior, muestra de cámara y fluido recuperado
en el sondeo (si no se hubiera reversado).

 Tijera Hidráulica: Esta nos permite aplicar golpes para liberar los
packers o si se aprisiona el anclaje.

 Registrador Superior: nos asegura obtener información del pozo en

casos de aprisionamientos.

 Válvula Hidráulica de Apertura con By Pass: esta herramienta

permite canalizar el fluido del pozo a través de los packers durante el
descenso y ascenso de la herramienta evitando el efecto de pistoneo.
Cuando se aplique peso al packer este by pass se cierra y abre la válvula
para iniciar el ensayo. Al librar los packers permite ecualizar las
presiones por debajo de los mismos.

 Cámara de Muestras: estas nos permiten obtener el fluido producido

durante el ensayo a condiciones de fondo, así logramos la muestra más
representativa del ensayo. El entrampamiento se produce al realizar el
último cierre (inicio de este, final de la fluencia). Su extracción se puede
realizar en el campo o en el laboratorio, hasta permite realizar un
análisis completo del petróleo y gas, obteniendo estudios que se
complementan con el registro de presiones obtenido.

 Válvula Mecánica de Cierres y Aperturas: nos permite realizar hasta

3 fluencias y 3 cierres por rotación del sondeo. Existen también válvulas
multiflujos (hidráulicas).

 Válvula Reversadora: esta herramienta se utiliza cuando durante el

ensayo se produjo una surgencia de abundante petróleo y gas. Se
acciona la misma para circular el pozo por reversa. Estas se accionan

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aplicando presión diferencial por directa o largando una barra de
impacto que corta un pin para establecer la circulación. Se puede
calcular el volumen del fluido recuperado del ensayo por las emboladas
de la bomba o teniendo una pileta acondicionada para tal fin.

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