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Seguridad e Higiene Industrial

SEGURIDAD INDUSTRIAL
[Gua del participante]

Tcnico Nivel Operativo

Senati virtu@l
Seguridad e Higiene Industrial

Tabla de Contenido
PRESENTACIN .......................................................................................................................................................................... 4

LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD EN EL PER ................................................................................................................ 5

CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. ........................................................................................................................ 5


ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. ......................................................................................................................... 6
EL TRABAJADOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL................................................................................................................... 6

SISTEMAS DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ............................................................................. 8

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ..................................................................................................... 8


OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD. ..................................................................................................... 8
ALCANCE DEL PROGRAMA. ........................................................................................................................................................ 8
IDENTIFICACIN Y DETERMINACIN DE RIESGOS. ............................................................................................................. 8
CONTROL Y ELIMINACIN DE RIESGOS. ................................................................................................................................. 8
PLANIFICACIN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. ............................................................................................................ 8
ATENCIN MDICAS Y PRIMEROS AUXILIOS. ........................................................................................................................ 9
CAPACITACIN. ............................................................................................................................................................................... 9
MANTENIMIENTO DE REGISTROS. ............................................................................................................................................ 9

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS LABORALES. ............................................................. 10

IDENTIFICACIN DEL PELIGRO. ............................................................................................................................................... 10


EVALUACIN DEL RIESGO. ........................................................................................................................................................ 10

TABLA DE ACCIONES CORRECTIVAS .................................................................................................................................. 14

IMPLEMENTACIN DEL MAPA DE RIESGOS ....................................................................................................................... 16


CONTENIDO ................................................................................................................................................................................... 16
INTRODUCCIN. ........................................................................................................................................................................... 16
PELIGRO: ........................................................................................................................................................................................... 16
RELACIN CAUSA EFECTO ....................................................................................................................................................... 17
RIESGO: ............................................................................................................................................................................................. 17
PROBABILIDAD: .................................................................................................................................................................................. 17
MARCO LEGAL. ............................................................................................................................................................................. 18
EL PROCESO DE IMPLEMENTACIN - ELABORACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS. .............................................. 19

ELABORACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS. ........................................................................................................................ 19


PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................................................................... 19

TABLAS DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTNDARES ................................................................................................ 20

ELABORACIN DEL MAPA DE RIESGOS................................................................................................................................. 22

LOS ACCIDENTES. ................................................................................................................................................................... 23

CONCEPTO DE ACCIDENTE....................................................................................................................................................... 23
CAUSAS DE ACCIDENTES. ......................................................................................................................................................... 24
FACTORES DEL ACCIDENTE. .................................................................................................................................................... 25
EJEMPLOS ILUSTRATIVOS .......................................................................................................................................................... 27
CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES. ................................................................................................................................ 33
CONCEPTO DE COSTO DE ACCIDENTE.................................................................................................................................. 34
POR QUE SE INSISTE TANTO EN LA PREVENCIN DE ACCIDENTES? ...................................................................... 37
LOS 10 MANDAMIENTOS DE SEGURIDAD. ............................................................................................................................. 38
LOS ACCIDENTES PUEDEN SER EMOCIONANTES.............................................................................................................. 38
PREVENCIN DE ACCIDENTES ................................................................................................................................................ 39
IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................... 41
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PREVENCIN DE CADAS. ......................................................................................................................................................... 43

INVESTIGACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO .............................................................................................................. 43

GUA PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO ................................................................................... 46

EL PROCESO DE INVESTIGACIN. .......................................................................................................................................... 46

RIESGOS ELCTRICOS ........................................................................................................................................................... 52

CONTACTOS ELECTRICOS ........................................................................................................................................................ 52


DESARROLLO DE TRABAJOS.................................................................................................................................................... 52
MEDIDAS PREVENTIVAS ............................................................................................................................................................ 53
PROTECCIN DE MQUINAS. ................................................................................................................................................... 54

PREVENCIN DE ACCIDENTES ............................................................................................................................................. 57

1. GENERALIDADES. ............................................................................................................................................................... 57
2. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO. ........................................................................................................................... 57
3. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO, PRODUCIDOS POR HERRAMIENTAS DE MANO. ... 58
4. DEFECTOS ESPECFICOS DE LAS HERRAMIENTAS. ...................................................................................................... 58
5. EMPLEO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS. ................................................................................................................. 59

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Seguridad e Higiene Industrial

PRESENTACIN

La promulgacin del Reglamento de la Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, en


el mes de Abril del presente ao 2012, ha trado como consecuencia profundos cambios dentro del
campo de la Seguridad y la Salud en el Trabajo de las empresas, articulando un amplio abanico de
obligaciones y responsabilidades para el empresario en cuanto a la implementacin de un sistema
de gestin orientado el desarrollo de una cultura preventiva en materia de seguridad.

El Reglamento de la Ley plantea en su artculo 27, garantizar que los trabajadores sean capaci-
tados en materia de prevencin en relacin con las capacidades o competencias necesarias para
el desarrollo de las actividades laborales en forma segura, y es en este sentido que el SENATI
consciente de su rol en el marco de la formacin profesional, busca que reforzar la capacitacin en
temas de SEGURIDAD en el semestre de su formacin Bsica.

El curso que presentamos, ha sido diseado y elaborado tomando como fuente de informacin
diferentes instituciones y consultoras en materia de SEGURIDAD tratando de incluir conceptos y
experiencias de fcil entendimiento y aplicacin por parte de nuestros aprendices. Igualmente se
a ordenado el contenido buscando una secuencia lgica y pedaggica que asegure el logro de los
objetivos previstos.

A travs de este curso se pretenden cubrir los conocimientos bsicos de SEGURIDAD de nues-
tros jvenes aprendices antes de iniciar su formacin prctica en la empresa. Contiene temas
orientados tanto a la accin preventiva, como a los aspectos tcnicos bsicos sobre gestin de la
prevencin de riesgos laborales a los cuales estar expuesto el Aprendiz durante su permanencia
en la empresa.

Para finalizar solo queremos recordar el carcter dinmico que tiene el presente curso. Su conte-
nido y estructura, estn sujetos a todas aquellas aportaciones y sugerencias que nos hagan llegar
fruto de la aplicacin en la prctica, lo que, sin duda, servir para mejorar la calidad del mismo.

Esperamos que el curso sea una herramienta til para todos ustedes estimados colegas y aprendi-
ces, en busca de difundir y alcanzar una cultura de prevencin que redunde en beneficio de todos
los trabajadores y ayude a fortalecer la presencia y la intervencin de ustedes en el campo de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.

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Seguridad e Higiene Industrial

LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD EN EL PER

Recientemente en el mes de Abril del presente ao se ha promulgado el Reglamento de la Ley


N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Decreto Supremo N 005 -2012 TR donde
contiene todos los dispositivos legales vigentes en materia de Seguridad teniendo como principal
objetivo promover una cultura de prevencin de riesgos laborales en nuestro pas sobre la base de
la observancia del deber de prevencin de las empresas, el rol de fiscalizacin y control del Estado
y la participacin activa de los trabajadores.

Cuando la presente norma haga mencin a la Ley, se entiende referida a la Ley N 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

Articulo 2.- En aplicacin del principio de prevencin, se entienden incluidos dentro del mbito de
aplicacin, a toda persona bajo modalidad formativa y a los trabajadores autnomos. Tambin se
incluye a todo aquel que, sin prestar servicios se encuentre dentro del lugar de trabajo, en lo que
les resulte aplicable.

CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Se entiende por Seguridad Industrial, al conjunto de normas y medidas tcnicas destinadas a


preservar tanto la vida como la integridad fsica de los trabajadores y a mantener los materiales,
maquinarias, equipos e instalaciones en las mejores condiciones de operatividad y productividad.

La seguridad supone un proceso, por medio del cual se ejecutan actividades laborales en un am-
biente de trabajo con riesgos controlados, evitando causar lesin fsica o mental a la persona y sin
daar las instalaciones donde se realizan.

La prevencin de accidentes es tarea y esfuerzo comn del Estado, la


Empresa y los Trabajadores.

La seguridad debe ser aplicada no slo en la Empresa, sino en otros


lugares como e! hogar, las diversiones, actividades sociales etc.

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Seguridad e Higiene Industrial

Implementacin del sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo

ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.


Los alcances de la Seguridad Industrial son mucho ms amplios que los que hasta el momento
hemos relacionado con el trabajo.

Si en el trabajo nos habituamos a prevenir los riesgos, a acatar las normas y disposiciones que
reglamentan nuestra seguridad y sobre todo, a detectar condiciones peligrosas, estas mismas
actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas, pueden ser tiles en cualquier lugar donde nos
encontremos.

En el lugar que habitemos y en la actividad que realicemos, se pueden presentar oportunidades


en las que podemos aplicar los principios de seguridad industrial. Por ejemplo:
a. En el hogar.- Aplicando las normas de seguridad que se imparten en el trabajo o taller, y
hacindolas extensivas a los miembros de la familia.

b. En la calle.- Respetando las reglas de trnsito e instruyendo a los nuestros para prevenirles
de los riesgos que se suscitan en la calle.

c. En las diversiones.- Observando prudencia y control ante cualquier acontecimiento


imprevisto que se presente.

EL TRABAJADOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.


Cuanto ms se sabe acerca de la seguridad, tanto ms segura es la forma de actuar. Los mtodos y
tcnicas de seguridad se han creado para alcanzar resultados positivos. Se dispone de conocimien-
tos respecto a cmo alcanzar y mantener una actuacin mxima en seguridad. El entrenamiento
en prcticas seguras de trabajo es factor esencial para una perfecta conduccin del trabajador en
el taller.
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Seguridad e Higiene Industrial

La responsabilidad de! trabajador para evitar accidentes, no termina en el taller. Esta


responsabilidad se protege fuera del trabajo, en la calle, en e! hogar y en sus actividades
recreativas.

Observando las reglas y normas de seguridad, el trabajador evita accidentes y lesiones persona-
les, y la prdida temporal o permanente del salario que amenaza al bienestar y la seguridad de su
familia.

Pero no solamente observando las reglas, sino tambin usando adecuadamente los equipos de
proteccin personal.

La seguridad es una parte esencial de la produccin. Un trabajo hecho con seguridad es la clave
para producir con calidad.

Todo programa fructfero de seguridad exige la colaboracin, es decir, el trabajo en equipo, el inters
y el entusiasmo por parte del trabajador.

En resumen la Seguridad Industrial y la prevencin


de los accidentes es parte inherente al trabajo
mismo, por lo que el trabajador constituye el eje
de esta seguridad. El xito de su trabajo
depender del grado como aplique las normas y
principios de la prevencin de accidentes, riesgos
y peligros en la industria y en el lugar donde se
encuentre.

Luego de esta introduccin y visin panormica de


la Seguridad Industrial, los prximos captulos del
curso nos darn una visin ms clara del qu, el
por qu, y el para qu de la Seguridad Industrial.

En l veremos que los accidentes no son casuales,


sino causados.

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Seguridad e Higiene Industrial

SISTEMAS DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Mediante un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo se establecen las actividades y


responsabilidades con la finalidad de prevenir accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y
proteger la salud de los trabajadores durante el desarrollo de las operaciones de la empresa. El
alcance se extiende a contratista y otros. Deber ser revisada por lo menos una vez al ao.

Aspectos que deber comprender un programa:

OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD.

Objetivos generales y las metas a establecer anualmente.


Objetivos especficos.

ALCANCE DEL PROGRAMA.


Establecer el alcance del Programa en cuanto al personal, procesos, instalaciones.

IDENTIFICACIN Y DETERMINACIN DE RIESGOS.


Evaluar las operaciones, procedimientos, instalaciones y equipo para identificar riesgos.
Monitorear los niveles de exposicin.
Desarrollar inspecciones peridicas de seguridad y salud.
Determinar si los controles administrativos, de ingeniera o el equipo de proteccin personal debe
utilizarse.

CONTROL Y ELIMINACIN DE RIESGOS.


Asegurar que las maquinas y herramientas estn funcionando de manera segura y en cumplimiento
con las normas correspondientes.
Establecer controles de ingeniera y prcticas de trabajo para eliminar los riesgos.
Llevar a cabo trabajos de limpieza para eliminar los riesgos que pueden atribuirse a residuos,
desechos y escombros en las reas de trabajo.
Proporcionar equipos de proteccin personal adecuados cuando otros controles no son viables.
Garantizar medios de salida seguros.

PLANIFICACIN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS.


Desarrollar planes de respuestas a emergencias.
Desarrollar prcticas y simulacros de emergencia.

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Seguridad e Higiene Industrial

ATENCIN MDICAS Y PRIMEROS AUXILIOS.


Proveer servicios mdicos, tratamiento de primeros auxilios y suministros.
Garantizar la disponibilidad del rescate de emergencia para los trabajadores lesionados.
Tener identificados y accesibles los nmeros de telfonos de emergencia de mdicos, hospitales y
Ambulancias.

CAPACITACIN.

Adiestrar a los trabajadores en el reconocimiento de riesgos.


Adiestrar a los trabajadores a reconocer y evitar las condiciones sub estndares.
Proporcionar adiestramiento sobre los procedimientos de trabajo.
Capacitacin en relacin a los riesgos especficos de los procesos.

MANTENIMIENTO DE REGISTROS.
Mantener registro de todas las actividades del programa de seguridad y salud en el trabajo.

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Seguridad e Higiene Industrial

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS LABORALES.

IDENTIFICACIN DEL PELIGRO.

Constituye una herramienta importante del sistema de gestin, la cual permite conocer en los
diferentes procesos, las condiciones o situaciones que pueden causar lesiones y enfermedades a
las personas; as como otros daos.

EVALUACIN DEL RIESGO.

Es una herramienta de planificacin del sistema de gestin, debido a que priorizar los riesgos de
acuerdo a un nivel de criticidad establecido. Las acciones preventivas se desarrollan en funcin de
los riesgos priorizados.

El riesgo se evala en funcin de la Probabilidad de que ocurra el dao y las Consecuencias del
mismo.

Para establecer el Nivel de Probabilidad (NP) del dao se debe tener en cuenta el nivel de deficien-
cia detectado y si las medidas de control son adecuadas segn la escala.

BAJA El dao ocurrir raras veces.


MEDIA El dao ocurrir en algunas ocasiones.
ALTA El dao ocurrir siempre o casi siempre.

Para determinar el Nivel de las Consecuencias previsibles (NC) deben considerarse la naturaleza
del dao y las partes del cuerpo afectadas segn:

Lesin sin incapacidad: pequeos cortes o magulladuras,


LIGERAMENTE DAINO irritacin de los ojos por polvo.
Molestias e incomodidades: dolor de cabeza disconfort.

Lesin con incapacidad temporal: fracturas menores.


DAINO Dao a la salud reversible; sordera, dermatitis, asma,
trastornos msculo-esquelticos.
Lesin con incapacidad permanente: amputacin,
EXTREMADAMENTE fracturas mayores. Muerte.
DAINO Dao a la salud irreversible: intoxicaciones, lesiones
mltiples, lesiones fetales.

El Nivel de Exposicin (NE), es una medida de frecuencia con la que se da la exposicin al riesgo.
Habitualmente vendr dado por el tiempo de permanencia en reas de trabajo, tiempo de
operaciones o tareas, de contacto con quinas, herramientas, etc. Este nivel de exposicin se
presentar segn:

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Seguridad e Higiene Industrial

Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de


ESPORADICAMENTE
tiempo.
1
Al menos una vez al ao.
Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiem-
EVENTUALMENTE
pos cortos.
2
Al menos una vez al mes.
Continuamente o varias veces en su jornada con tiempo
PERMANENTEMENTE
prolongado.
3
Al menos una vez al da.

El Nivel de Riesgo se determinara combinando la probabilidad con la consecuencia del dao, segn
la matriz:

CONSECUENCIA
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAINO
DAINO DAINO

Trivial Tolerable Moderado


PROBABILIDAD

BAJA
4 5-8 9 - 16

Tolerable Moderado Importante


MEDIA
5-8 9 - 16 17 - 24

Moderado Importante Intolerable


ALTA
9 - 16 17 - 24 25 - 36

VALORACIN DEL RIESGO, con el valor del riesgo obtenido y comparndolo con el valor
tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin.

NIVEL DE
INTERPRETACIN / SIGNIFICADO
RIESGO

Intolerable No se debe comenzar, ni continuar el trabajo hasta que se


reduzca el riesgo.
25 36
Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe producirse el trabajo.

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido


Importante el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
17 - 24 controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
que se est realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados.

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Seguridad e Higiene Industrial

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinado


las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo
Moderado deben implantarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias
9 - 16
extremadamente dainas (mortal o muy graves), se
precisar una accin posterior para establecer, con ms
precisin, la probabilidad de dao como base determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.

No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se


Tolerable deben considerar soluciones ms rentables o mejoras que no
5-8 supongan una carga econmica importante.
Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control.

Trivial
No se necesita adoptar ninguna accin.
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Seguridad e Higiene Industrial

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Seguridad e Higiene Industrial

TABLA DE ACCIONES CORRECTIVAS

Cdigo Accin Correctiva

Desarrollar / mejorar / corregir un programa: inspecciones


planeadas, orden y limpieza, observaciones planeadas, de
001
emergencia, equipos de proteccin personal, control de salud,
otros.

002 Establecer / revisar el procedimiento de trabajo / tarea estndar.


003 Adecuarse a la normativa legal: nacional o internacional.
004 Capacitacin / entrenamiento / reentrenamiento individual.
005 Capacitacin / entrenamiento / reentrenamiento grupal.

Establecer sistema de sealizacin / seales de: advertencia,


006 obligatoriedad, informacin, prohibicin, seales de trnsito,
carteles, otros.

007 Mejorar seleccin / asignacin de personal.

Entregar / seleccionar / utilizar equipos de proteccin personal


008
adecuados a la tarea.

009 Cambiar de puesto / sancionar personal.

010 Mejorar el diseo de equipos / maquinarias / lugar de trabajo.

011 Instalar / adecuar guardas o accesorios de seguridad.

012 Entrenamiento en primeros auxilios.

013 Mejorar el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.

Eliminar / reducir / controlar las condiciones ambientales peligrosas:


014 ruido, radiacin, alta-baja temperatura, gases, polvos, humos,
vapores.

Eliminar / reducir / controlar condiciones ergonmicas deficientes:


015 cargas, posturas, movimiento repetitivo, espacio de trabajo
reducido, iluminacin deficiente, mobiliario inadecuado, otras.

Eliminar / reducir / controlar defectos fsicos peligrosos: filoso,


016
puntiagudo, carcomido, roto, agrietado, otros.

Eliminar / reducir / controlar condiciones de almacenamiento


017
inadecuado.

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Cdigo Accin Correctiva

Eliminar / reducir / controlar peligros elctricos (sin lnea a tierra,


018
sin aislamiento, conexiones no cubiertas, etc).

Eliminar / cambiar / reforzar herramientas manuales o elctricas


019
inadecuadas.

020 Eliminar / cambiar material, equipo inadecuado.

Eliminar / reducir / controlar condiciones que podran generar


021
explosin o incendio.

022 Seleccionar / utilizar herramienta, equipo, material adecuado.

Establecer / cumplir con el Programa de Mantenimiento Preventivo


023
a equipos, mquinas, instalaciones, herramientas.

024 Otras medidas correctivas.

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IMPLEMENTACIN DEL MAPA DE RIESGOS

CONTENIDO
I. Introduccin
II. Marco legal
III. El proceso de implementacin
III.1. Elaboracin de la Matriz de riesgos
III.2. Elaboracin del Mapa de Riesgos
IV. Bibliografa
V. Anexos

INTRODUCCIN.
El termino Mapa de riesgos tiene su origen en Italia, entre 1960 y 1970, como parte de la estrategia
adoptada por los sindicatos italianos, en defensa de la salud laboral de la poblacin trabajadora.

El Mapa de Riesgos es una herramienta necesaria para localizar, controlar, seguir y representar
en forma grfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades
profesionales en el trabajo.

As esta herramienta nos permite sistematizar y adecuar los riesgos existentes para crear y
mantener ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservacin de la salud de
los trabajadores, y al mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor.

Este documento ha sido elaborado como un resumen ejecutivo de ayuda rpida o gua para
implementacin de este requisito y no reemplaza las recomendaciones que un experto puede
ofrecer en este tema.

Peligro:
Cualquier condicin o prctica en cualquier lugar de empleo cuya naturaleza representa un peligro
inmediato que se espera pueda causar la muerte o una lesin fsica grave o donde la posibilidad
inminente de dicho peligro puede eliminarse mediante los procedimientos de aplicacin que de otra
manera brinda esta Ley.

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Seguridad e Higiene Industrial

RELACIN CAUSA EFECTO

Los peligros pueden clasificar segn la fuente:


Fsico Mecnico
Ergonmico Psicosociales
Biolgicos Sociales
Ambientales Del operador
Elctricos Qumicos.

Riesgo:
Es la combinacin entre la probabilidad y consecuencias de la ocurrencia de un determinado
evento peligroso.
Si decimos expresiones como: el riesgo es mnimo, es porque lo asociamos al hecho de que la
posibilidad o probabilidad de ocurrencia de un accidente es tambin mnimo.

Probabilidad:
Es la posibilidad de que la exposicin al factor de riesgo, genere en el tiempo consecuencias no
deseadas dichas probabilidad est directamente relacionada con los controles que la empresa
haya establecido para minimizar o eliminar el riesgo.

Probabilidad

B Baja El dao puede ocurrir rara vez.

M Media El dao puede ocurrir algunas veces.

A Alta El bao puede ocurrir siempre.

Severidad
B Baja Lesiones superficiales de poca gravedad, no incapacitantes o
con incapacidad menores.

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Seguridad e Higiene Industrial

M Media Todas las enfermedades no mortales, esguinces,


torceduras, quemaduras de segundo grado y
tercer grado, golpes severos, fracturas menores.
Enfermedad profesional grave, progresiva, y/o mental,
A Alta
fracturarse huesos grandes, crneo, mltiples o
amputaciones, etc.

MARCO LEGAL.
La base legal para la implementacin del Mapa de Riesgos para las empresas no incluidas en el
grupo de alto riesgo, est en la promulgacin del Decreto Supremo 009-2005-TR, publicado el 30
de septiembre del 2005 vigente a partir del 30 de Marzo del 2007.

Es obligacin del empleador elaborar el Mapa de Riesgos, como medida de identificacin y control
de la seguridad y la salud y publicado en un lugar visible de forma que sea visible a todos los
trabajadores.

Artculo 25: Para mejorar el conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo, el empleador
deber:
Elaborar un Mapa de Riesgos del centro de trabajo y exhibirlo en un lugar visible.

Artculo 28: Los objetos de la seguridad y salud en el trabajo deben centrarse en el logro de
resultados realistas y posibles de aplicar por la empresa. La gestin de los riesgos debe
comprender:
Medidas de identificacin, prevencin y control.

Artculo 35: Las disposiciones adoptadas para la mejora continua del Sistema de Gestin de
SST, deben tener en cuenta:
Los resultados de las actividades de identificacin de los peligros y evaluacin de los
riesgo

Artculo 47: El empleador debe actualizar la evaluacin de riesgos una vez al ao como mnimo
o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daos a la salud y a la
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Seguridad e Higiene Industrial

propiedad.

EL PROCESO DE IMPLEMENTACIN - ELABORACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS.

La Matriz de Riesgos es una herramienta para gestin de la salud y seguridad de nuestra empresa.
Brinda informacin bsica para el anlisis de salud y seguridad laboral y para la elaboracin de
planes preventivos.

Debe consolidar la evaluacin de riesgos y peligros y ser la base para la confeccin del Mapa de
Riesgos.

ELABORACIN DE LA MATRIZ DE RIESGOS.

La Matriz de Riesgos es una tabla que consigna una serie de variables que permiten evaluar reas
y determinar de forma sencilla la criticidad de los riesgos, dentro de la empresa.

Existen muchos modelos de Matriz de Riesgos disponibles en textos o en la web que pueden ser
utilizados.

En este instructivo usaremos un formato de matriz de Riesgos muy sencillo, fcil de entender (ver
Anexo N1) y que puede adaptarse a las necesidades o exigencias de la empresa.

PROCEDIMIENTO
Paso 1: Seleccionar el rea a evaluar. Ejemplo: El taller.

Paso 2: Consignar los datos de referencia (Empresa, evaluador, fecha, etc.) de la evaluacin en
la matriz.

Paso 3: Inspeccionar el rea fsica seleccionada e identificar los riesgos.

Paso 4: Llenar los 5 primeros campos en la matriz tomando un riesgo a la vez por cada fila del
formato. (ver Anexo N2)

Riesgos: Es el dao potencial que puede ocurrir por la realizacin de una tarea o labor. Ejemplo:
Disminucin de la capacidad auditiva.
Fuente de riesgo: Origen de los agentes fsicos, qumicos, biolgicos y psicolgicos o
condiciones que pueden ser causa de dao para la salud.
Nmero de personas expuestas: Se refiere al nmero de trabajadores afectados o sujetos al
riesgo especfico. Ejemplo: El taller tiene un total de 8 trabajadores y 5 laboran en la prensa. Por
lo tanto el nmero de trabajadores expuesto a ruido es 5.
Causa de la exposicin:
Un Acto subestndar se refiere a un acto anormal que genera un riesgo innecesario y afecta
en forma directa la seguridad del sistema o proceso. Ejemplo: No usar casco en una rea con
riesgo de cada de objetos.
Una Condicin subestndar se refiere a la variacin de las caractersticas fsicas o al
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Seguridad e Higiene Industrial

funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que causan
anormalidades, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de
accidentes operacionales. Ejemplo: Falta de guardas en un equipo con partes mviles que
pueden causar atrapamientos.

TABLAS DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTNDARES

TABLA DE ACTOS SUBESTNDARES

Cdigo Acto Subestndar


1 Realizar una tarea u operar equipos sin autorizacin.
2 No sealar o advertir.
3 Fallas en asegurar adecuadamente.
4 Operar a velocidad inadecuada.
5 Poner fuera de servicio / eliminar los dispositivos de seguridad.
6 No seguir el procedimiento de trabajo establecido.
7 Usar equipo / herramienta/ material inadecuado o defectuoso.
8 Usar los equipos / herramientas / material de manera incorrecta.
Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de proteccin
9
personal.
10 Instalar carga / almacenar de manera incorrecta.
11 Levantar objetos en forma incorrecta.
12 Adoptar una posicin inadecuada para hacer la tarea.
Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran
13
operando.
14 Hacer bromas pesadas o jugar durante la ejecucin de una tarea.
15 Trabajar bajo la influencia del alcohol y/o drogas.
Trabajar con condiciones fsicas o fisiolgicas inadecuadas y no
16
informar.
18 Otros actos subestndares .

TABLA DE CONDICIONES SUBESTANDARES

Cdigo Condicin Subestandar

No contar con protecciones y resguardos o que stos sean


1
inadecuados o insuficientes.

No contar con equipos de proteccin personal / ropa o que stos


2
sean inadecuados o insuficientes.

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Seguridad e Higiene Industrial

No contar con herramientas, equipos o materiales o que estos sean


3
inadecuados / defectuosos.

4 Espacio limitado para desenvolverse.

No contar con sistemas de advertencia / sealizacin, o que estos


5
sean inadecuados o insuficientes.

6 Peligro de explosin o incendio.

7 Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo

Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos,


emanaciones metlicas, vapores, ruido, radiaciones, temperaturas
8
altas o bajas, iluminacin excesiva o insuficiente, ventilacin
insuficiente, otros.
9 Falta de supervisin o que esta sea inadecuada / defectuosa.

10 Construccin / lugar de trabajo inadecuado.

11 Material / equipo, ubicado / apilado inadecuadamente.

Seguridad elctrica inadecuada / insuficiente (sin lnea a tierra, sin


12
aislamiento, conexiones no cubiertas, etc).

13 Inadecuados equipos de izaje.

14 Falta de equipos / implementos de emergencia / rescate.

15 Unidades de transporte en mal estado.

16 Terreno defectuoso.

17 Trfico peligroso.

18 Peligros naturales

19 Otras condiciones subestndares.

Paso 5: Ponderar la Probabilidad y la Severidad de la potencial lesin o dao para la salud.

La ponderacin de estas variables debe realizarse en base a una categorizacin de 3 niveles: B =


Bajo, M = Media o A = Alta, (ver Anexo N3) la eleccin de la categora para cada riesgo no es difcil,
aunque en algunos casos implica cierta experiencia y conocimiento.

Paso 6: Determinar la Criticidad, es calcular los niveles de riesgo a partir de la Probabilidad y


Severidad (consecuencia) asignada al riesgo.

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Seguridad e Higiene Industrial

Se obtiene cruzando las coordenadas de las categoras asignadas a las variables probabilidad y
Severidad en la Matriz de criticidad de Riesgos (ver Anexo N3). Esto permite determinar el nivel de
riesgo y la necesidad de intervencin.

Paso 7: Implementar Medidas de Control. Una vez evaluados todos los riesgos debemos selec-
cionar los de mayor relevancia y plantear propuestas de mejora reales, aplicables y congruentes
con la realidad y la poltica de la empresa de forma que puedan realizarse y medirse en el tiempo.

ELABORACIN DEL MAPA DE RIESGOS.

Consiste plasmar la informacin compilada en la Matriz de Riesgos sobre un plano del ambiente
fsicos de la empresa y ponerlo en un lugar que permita que los trabajadores puedan verlo y tenerlo
como referencia de los riesgos existentes en la empresa.

Se recomienda el dibujo de las instalaciones se disee en una escala de 1 en 100 y que se prepare
al menos uno y tenerlo como referencia de los riesgos existentes en la empresa.

PROCEDIMIENTO.

Paso 1: Disear un mapa de las instalaciones en el que se distingan las caractersticas ms impor-
tantes de la estructura y los equipos ms importantes o generadores de riesgo. (ver Anexo N4).

Paso 2: Sealizar mediante cono (ver Anexo N5) los riesgos existentes en cada rea como se
puede observar en el Anexo N6. El riesgos El reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo no
especifica no especifica la forma o conos que deben usarse, nuestra recomendacin es ceirnos
a la Norma Tcnica Peruana de seales, NTP399.010-1 2004.
Paso 3: Finalmente colocar el Mapa de Riesgos en un lugar visible y al alcance de todos los
trabajadores.

22
Seguridad e Higiene Industrial

LOS ACCIDENTES.

CONCEPTO DE ACCIDENTE.
Accidente es un suceso inesperado que interfiere o interrumpe el proceso normal del
trabajo.

El accidente puede afectar a:

Un accidente involucra algo ms que lesiones.

a. LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIN.


Todo accidente causa dao, cuando menos, a uno o ms de los siguientes elementos de la
produccin:

b. CUERPO DE TRABAJADORES.
Incluye a empleados, desde el pen hasta el ingeniero, as como a los empleados de oficina. Las
lesiones de cualesquiera de estas personas dan como resultado: costos mdicos, indemnizacio-
nes, prdidas de tiempo y de produccin.

c. MAQUINARIA Y HERRAMIENTA.
Incluye la maquinaria para la produccin, mquinas herramienta y maquinaria auxiliar, as como
cualquier otro implemento que se utilice en la instalacin fabril. Los accidentes ocasionan daos
en la maquinaria y la herramienta, que elije reparacin o sustitucin inmediata. Entorpecen, a su
vez, el proceso de produccin.

d. MATERIALES
Incluye materias primas, artculos en elaboracin y productos acabados. Los accidentes inacti-
van temporalmente el desenvolvimiento de la produccin.
23
Seguridad e Higiene Industrial

e. EQUIPO.
Incluye patios, edificios, instalacin de energa elctrica, ventilacin, alumbrado, escaleras de
mano, recipientes para materiales en elaboracin, mesas, sillas, material distinto de la maqui-
naria y herramientas de uso.

Los daos que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayores costos, as como
entorpecimiento de la produccin.

f. TIEMPO.
La prdida de tiempo de produccin es el resultado del dao ocasionado a maquinarias, herra-
mientas, materiales y equipos: tambin incluye la prdida de tiempo de produccin del empleado
accidentado.

El aumento de accidentes, disminuyen el volumen de produccin

CAUSAS DE ACCIDENTES.
Rara vez un accidente obedece a una sola causa. Deben investigarse todos los accidentes de
que se tenga noticia, y anotar las causas.

El accidente no implica necesariamente una lesin; pero toda lesin es producto de un


accidente.

a. LESIN.
Es todo dao de orden fsico que el accidente causa a las personas.

Ningn accidente es casual; los accidentes son causados.

Todo accidente tiene dos causas principales: la condicin peligrosa y los actos inseguros.

CONDICIN SUBESTANDAR O PELIGROSA.-

Una de las causas de accidentes es ia condicin o circunstancia fsica. Ejemplos: maquinaria


con guardas inadecuadas y a veces sin ellas; herramientas o equipos defectuosos, su-
perficies de trabajo desiguales, ventilacin o alumbrado inadecuados.

ACTO SUBESTANDAR O INSEGURO.-

Otra causa de accidentes es la accin insegura, producida por una persona que puede ocasio-
nar accidente o ser causa del mismo. Ejemplo: cargar, colocar o mezclar en postura o posicin

24
Seguridad e Higiene Industrial

contraria a lo establecido por la seguridad; trabajar con equipos en movimiento; descuido al


usar ropas inseguras o dispositivos de proteccin persona; hacer funcionar equipos a velocida-
des contrarias a la seguridad; distraccin, azuzamiento, etc.

b. LOS ACCIDENTES DE TRABAJO IMPLICAN DAOS A LOS SIGUIENTES


ELEMENTOS.

PERSONAL. Los accidentes de trabajo son el resultado de lesiones a los trabajadores son el
resultado de lesiones trabajadores. Algunos son por incapacidad; pero muchas son menores y
sin incapacidad. Generalmente se dispone de registros acerca de lesiones que reclamaron el
tratamiento debido.

MATERIALES. Por lo general los accidentes producen da-


os materiales que no se denuncian. Son difciles de descu-
brir, porque los trabajadores (y supervisores) tienden a no
dar mayor importancia o a ocultar sus resultados.

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS. A menos que el dao


de la maquinara sea considerable, se pasa por alto el de-
nunciar este hecho.

EQUIPO. Los accidentes que afectan piezas de equipos no


se dan a conocer mayormente a salvo daos considerables

TIEMPO. Si lo afectado es el tiempo, se puede acumular


enormes cantidades de artculos en proceso de elaboracin
o, de lo contrario, producir el estancamiento en la produc-
cin Se comprueba en la pila de desechos, el registro de
tiempo no activo y la prdida de produccin.

FACTORES DEL ACCIDENTE.


La investigacin de los accidentes se lleva a cabo para determinar cules son los motivos y
las condiciones que los originaron. Por lo general, las causas son una combinacin de con-
diciones y de actos peligrosos. Es muy raro que una condicin peligrosa o un acto inseguro,
solos, causen un accidente, pues bien, cuando se trata de localizar y corregir las causas de los
accidentes, es necesario tener en cuenta los factores que han intervenido.

Las Normas Norteamericanas agrupan estos factores dentro de


seis clasificaciones principales.
1. Agente
2. Parte del agente
3. Condicin peligrosa
4. Tipo de accidente
5. Acto inseguro
6. Factor personal inseguro

25
Seguridad e Higiene Industrial

a. EL AGENTE es el objeto o sustancia relacionada directamente con la lesin.


Ejemplo:
Mquinas
Cadas de personas
Motores y bombas
Aparatos de transmisin y fuerza mecnica
Aparatos de izar
Herramientas
Transportadores
Vehculos
Ascensores
Sustancias explosivas e inflamables
Sustancias txicas
Polvillo
Radiaciones
Derrumbes
Causas diversas

b. PARTE DEL AGENTE.


Es la parte especifica ms relacionada directamente con la lesin, que debe corregirse y
resguardarse apropiadamente. Por ejemplo, en un taladro, como parte del agente se consi-
deran el mandril, la broca, el rbol, los engranajes, etc.

c. CONDICIN PELIGROSA.
Es la condicin del agente seleccionado que pudo o debe protegerse, o, en su defecto,
corregirse. Por ejemplo:
Agentes protegidos deficientemente.
Agentes defectuosos.
Arreglos o procedimiento peligroso en el agente, sobre, o cerca de l.
Iluminacin inadecuada.
Ventilacin deficiente.
Ropa insegura.

d. TIPO DE ACCIDENTE.
Es la forma de contacto de la persona lesionada con un objeto o sustancia. Ejemplos:
Golpeado contra.
Golpeado por.
Cogido en con o entre.
Cada a un mismo nivel.
Cada a diferente nivel.
Resbaln o sobresfuerzo.
Contacto con temperatura extrema.
Inhalacin, absorcin, ingestin.
Contacto con la corriente elctrica.

ACTO INSEGURO.
Si violentamos un procedimiento seguro, comnmente aceptado, cuyo acto fue causa del
tipo de accidente, estamos frente a un acto peligroso. Ejemplo:
Operar sin autorizacin.
26
Seguridad e Higiene Industrial

Operar a velocidad insegura.


Anular los dispositivos de seguridad.
Uso de equipo inseguro.
Carga, colocacin, mezcla, combinacin u otras formas inseguras.
Trabajar en equipo o en movimiento peligrosos.
Distraccin, juego, rias, etc.
No usar equipo de segundad y/o dispositivos de seguridad personal.

e. FACTOR PERSONAL INSEGURO.


Es la accin mental o fsica que permite u ocasiona un acto inseguro. Existen 3 tipos de
factores personales:
a) Actitud impropia.- Desobediencia o no acatamiento, descuido, temperamento agresivo
nerviosidad, lesiones premeditadas, falta de comprensin de las instrucciones.
b) Falta de conocimiento o habilidad.- Ignorancia (inadvertencia o desconocimiento de las
prcticas de seguridad)
c) Impedimento fsico.- Como dificultades en la visin u odo, debilidad muscular, fatiga, etc.
d) Determinar las causas de los accidentes.es de importancia capital.

EJEMPLOS ILUSTRATIVOS

Reconozcamos, a travs de los ejemplos, los factores que han inter-


venido, para poder preveer accidentes, iguales o parecidos.

1. Un pintor de una compaa constructora cay de una escalera, que


tena un travesao rajado. La escalera fue usada a pesar de las
disposiciones. Al caer, el trabajador se fractur una pierna y tuvo
contusiones mltiples.
Los factores seleccionados del accidente son:
2. Un pintor, como en el caso anterior, al precipitarse, cay contra un
joven - aceitador novato que estaba lubricando el engranaje
descubierto de un torno en funcionamiento.

El pintor, en este caso, no tuvo lesin alguna. En cambio, los dedos


del aceitador fueron cogidos por el engranaje. En este supuesto
accidente, hay dos agentes defectuosos: la escalera con el
travesao rajado y el tomo sin proteccin. Por tanto, los factores del
accidente son:

De caerse el hombre de la escalera, hubiera resultado lesionado. Por consiguiente, debe


tomarse en cuenta los factores contra accidentes.

27
Seguridad e Higiene Industrial

Tabla de Factores Personales y del Trabajo.

TABLA DE FACTORES PERSONALES.

Cdigo Factores Personales Cdigo Factores Personales

Capacidad Fsica /
Estrs Mental o Psicolgico
Fisiolgica Inadecuada

Altura, peso, talla, fuerza,


10 43 Sobrecarga emocional.
alcance, etc. Inadecuados.
Fatiga debida a la carga o las
Capacidad de movimiento
11 44 limitaciones de tiempo de la
corporal limitada.
tarea mental.
Capacidad limitada para Obligaciones que exigen un
12 mantener en determinadas 45 juicio o toma de decisiones
posiciones corporales. extremas.

Rutina, monotona,
Sensibilidad a ciertas
13 46 exigencias para un cargo sin
substancias o alergias.
trascendencia.

Sensibilidad a determinados Exigencia de una


14 extremos sensoriales 47 concentracin / percepcin
(temperatura sonido, etc.) profunda.

Actividades insignificantes o
15 Visin defectuosa. 48
degradantes.

16 Audicin defectuosa. 49 Ordenes confusas.

Otras deficiencias
17 sensoriales (tacto, gusto, 50 Solicitudes conflictivas.
olfato, equilibrio).

28
Seguridad e Higiene Industrial

Cdigo Factores Personales Cdigo Factores Personales

Preocupacin debido a
18 Incapacidad respiratoria. 51
problemas.

Otras incapacidades fsicas


19 52 Frustraciones.
permanentes.

20 Incapacidades temporales. 53 Enfermedad mental.

Capacidad Mental /
Falta de Conocimiento
Psicolgica Inadecuada

21 Temores y fobias. 54 Falta de experiencia.

22 Problemas emocionales. 55 Orientacin deficiente.

Entrenamiento inicial
23 Enfermedad mental. 56
inadecuado.

24 Nivel de inteligencia. 57 Reentrenamiento insuficiente.

Incapacidad de
25 58 Ordenes mal interpretadas.
comprensin.

26 Falta de juicio. Falta de Habilidad

27 Escasa coordinacin. 59 Instruccin inicial insuficiente.

28 Bajo tiempo de reaccin. 60 Prctica insuficiente.

29 Aptitud mecnica deficiente. 61 Operacin espordica.

30 Baja aptitud de aprendizaje. 62 Falta de preparacin.

31 Problemas de memoria. Motivacin Deficiente

Estrs Fsico o El desempeo Subestandar


63
Fisiolgico es ms gratificante.

El desempeo estndar causa


32 Lesin o enfermedad. 64
desagrado.

Fatiga debido a la carga o


33 65 Falta e incentivos.
duracin de la tarea.

Fatiga debido a la falta de


34 66 Demasiadas frustraciones.
descanso.

Fatiga debido a la
35 67 Falta de desafos.
sobrecarga sensorial.

29
Seguridad e Higiene Industrial

Cdigo Factores Personales Cdigo Factores Personales

Exposicin a riesgos contra No existe intencin de ahorro


36 68
la salud. de tiempo y esfuerzo.

Exposicin a temperaturas No existe inters para evitar la


37 69
extremas. incomodidad.

38 Insuficiencia de oxgeno. 70 Sin inters por sobresalir.

Variaciones en la presin Presin indebida de los


39 71
atmosfrica. compaeros.

Ejemplo deficiente por parte


40 Restriccin de movimiento. 72
de la supervisin.

Retroalimentacin deficiente
41 Azcar en la sangre. 73
en relacin al desempeo.

Falta de refuerzo positivo para


74
el comportamiento correcto.
42 Ingestin de drogas.
Falta de incentivos de
75
produccin.

TABLA DE FACTORES DEL TRABAJO.

Cdigo Factores Personales Cdigo Factores Personales

Supervisin y Liderazgo Aspectos correctivos inapropiados


Deficientes para...

Relaciones jerrquicas poco


10 45 ...comunicacin de necesidades.
claras o conflictivas.

Asignacin de
11 responsabilidades poco claras 46 ...programacin del trabajo.
o conflictivas.

Delegacin insuficiente o
12 47 ...revisin de las piezas.
inadecuada.

Definir polticas,
13 procedimientos, prcticas o 48 ...reemplazo de partes defectuosas.
lnea de accin inadecuadas.

Formulacin de objetivos,
Herramientas y Equipos
14 metas o estndares que
Inadecuados
ocasionan conflictos.

30
Seguridad e Higiene Industrial

Cdigo Factores Personales Cdigo Factores Personales

Programacin o planificacin Evaluacin deficiente de las


15 49
insuficiente del trabajo. necesidades y los riesgos.

Preocupacin deficiente en
Instruccin, orientacin y/o
16 50 cuanto a los factores humanos /
entrenamiento insuficientes.
ergonmicos.

Entrega insuficiente de
Estndares o especificaciones
17 documentos de consulta, de 51
inadecuadas.
instrucciones y de guas.

Identificacin y evaluacin
Disponibilidad inadecuada de
18 deficiente de las exposiciones 52
equipos / herramientas / materiales.
a prdidas.

Falta de conocimiento en
Ajustes / reparacin /
19 el trabajo de supervisin / 53
mantenimiento deficientes.
administracin.

Sistema deficiente de reparacin /


Ubicacin inadecuada del 54
recuperacin de materiales.
trabajador, de acuerdo a sus
20
cualidades y a las exigencias
que demanda la tarea. Eliminacin y reemplazo
55
inapropiado de piezas defectuosas.

Medicin y evaluacin Estndares Deficientes de


21
deficientes del desempeo. Trabajo

Retroalimentacin deficiente
Desarrollo Inadecuado de normas
22 o incorrecta en relacin al
para:
desempeo.

...inventario y evaluacin de las


Ingeniera Inadecuada 56
exposiciones y necesidades.

Evaluacin insuficiente de las ...coordinacin con quienes disean


23 57
exposiciones a prdidas. el proceso.

Preocupacin deficiente en
24 cuanto a los factores humanos 58 ...compromiso del trabajador.
/ ergonmicos.

Estndares, especificaciones
...estndares / procedimientos /
25 y/o criterios de diseo 59
reglas inconsistentes.
inadecuados.

31
Seguridad e Higiene Industrial

Cdigo Factores Personales Cdigo Factores Personales

Control e inspecciones
Comunicacin inadecuada de las
26 inadecuados de las
normas de:
construcciones.

Evaluacin deficiente de la
27 condicin conveniente para 60 ...publicacin.
operar.

Evaluacin deficiente para el


28 61 ...distribucin.
comienzo de una operacin.

Evaluacin insuficiente
...adaptacin a las lenguas
29 respecto a los cambios que se 62
respectivas.
produzcan.

Deficiencia en las
63 ...entrenamiento.
Adquisiciones
30 Especificaciones 64 ...reforzamiento mediante afiches,
deficientes en cuanto a los cdigo de colores y ayudas para el
requerimientos. trabajo.

31 Investigacin insuficiente Mantenimiento inadecuado de las


respecto a los materiales y normas de:
equipos.

Especificaciones deficientes
32 65 ...seguimiento del flujo de trabajo.
para los vendedores.

Modalidad o ruta de embarque


33 66 ...actualizacin.
inadecuada.

Inspecciones de recepcin y ...control del uso de normas /


34 67
aceptacin deficientes. procedimientos / reglamentos.

Comunicacin inadecuada
35 de las informaciones sobre Uso y Desgaste
aspectos de seguridad.

Manejo inadecuado de los


36 68 Planificacin inadecuada del uso.
materiales.

Almacenamiento inadecuado Prolongacin excesiva de la vida til


37 69
de los materiales. del elemento.

Transporte inadecuado de los


38 70 Inspeccin y/o control deficientes.
materiales.

Identificacin deficiente de los Sobrecarga o proporcin de uso


39 71
itemes que implican riesgos. excesivo.

32
Seguridad e Higiene Industrial

Cdigo Factores Personales Cdigo Factores Personales

Sistemas deficientes de
40 recuperacin o de eliminacin 72 Mantenimiento deficiente.
de desechos.

Empleo del elemento por personas


Mantenimiento Deficiente 73
no calificadas o sin preparacin.

Aspectos preventivos Empleo inadecuado para otros


74
inadecuados para: propsitos.

41 ...evaluacin de necesidades. Abuso o Maltrato

Permitidos por la supervisin:


42 ...lubricacin y servicio. 75
intencional, no intencional.

No permitidos por la supervisin:


43 ...ajuste / ensamblaje. 76
intencional, no intencional.

44 ...limpieza o pulimiento.

CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES.


a. CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR.
Segn sea la gravedad del accidente, sufre las si-
guientes consecuencias:
Prdida parcial de su salario. Dolor fsico, como
consecuencia de las lesiones
Incapacidad parcial o permanente.
Reduccin o nulidad de su potencial como trabajador.
Traumas psquicos, derivados de las lesiones.

b. CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA


La familia queda afectada y perjudicada por:
Angustia al recibir la noticia Futuro incierto, por limitaciones econmicas. Gastos extras, du-
rante recuperacin del trabajador.

c. CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA


Prdida econmica, por costos derivados del accidente.

d. CONSECUENCIA PARA LA NACIN


Cada vez que se lesione o pierda la vida, un trabajador, por ser una persona que deja de pro-
ducir, la nacin reduce sus ingresos.

33
Seguridad e Higiene Industrial

5. COSTO DE LOS ACCIDENTES

CONCEPTO DE COSTO DE ACCIDENTE.


Es el grado del dao a la maquinaria, materiales, equipo, tiempo y mano de obra perdidos en
el proceso productivo.

SISTEMAS PARA DETERMINAR LOS COSTOS.

Entre los principales tenemos:

a) COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.


Costo Directo: Incluye los costos mdicos y por indemnizacin.
Costo Indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles. Son los menos aceptados. La proporcin
entre costos directos e indirectos es de 4:1.

Los costos indirectos incluyen:


Costos de tiempo perdido por el trabajador.
Costos de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden su trabajo.
Por curiosidad.
Por compasin.
Por auxilios al trabajador lesionado.
Por averiguar la causa.
Por otros motivos, etc.

b) COSTOS ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS


Costo asegurado: Incluye los gastos mdicos, indemnizacin y gastos generales del seguro
(prima del seguro): equivale al costo directo.

Costo no asegurado: El nmero de casos con prdida de tiempo, multiplicado por cada una de
34
Seguridad e Higiene Industrial

las categoras: equivale al costo indirecto.

c) COSTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIN


Se considera solamente los costos reales de importancia suficiente para que los acepte la
Direccin. Es decir, se ocupa del costo de los accidentes por lesiones del personal trabajador,
daos de maquinarias, equipo y materiales, as como la prdida de tiempo en la produccin.

Este ltimo es el ms preciso y sencillo por que proporciona exactitud para la estadstica y el
control. En este captulo no utilizamos la terminologa costos directos o asegurados, costos
indirectos o no asegurados; en lugar de ellos, empleamos cinco factores fundamentales de
la produccin, a saber:

Mano de Obra.- Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la instalacin
fabril, incluyendo los trabajadores, oficinistas, ingenieros y dems empleados asalariados.
Los accidentes que afectan a estas personas son el resultado del tiempo perdido en la pro-
duccin, costos mdicos e indemnizaciones.

Maquinaria.- Incluye maquinaria para la produccin, mquina-herramientas, maquinaria


auxiliar y herramientas de mano. Los accidentes que causan dao a las mquinas exigen
reparacin o sustitucin, lo que permite, a su vez, interrumpir el avance de la produccin.

Materiales.- Son las materias primas, artculos en elaboracin y productos acabados. Los
accidentes ocasionan daos materiales que reclaman pronta reparacin o sustitucin.
Entorpecen asimismo, la produccin con mayores costos.

Equipo.- Los edificios, patios, instalacin de energa elctrica, equipo de ventilacin y alum-
brado, escaleras de mano, recipientes para materiales de elaboracin, mesas y sillas for-
man el equipo fsico distinto de la maquinaria, y constituye factor esencial para la operacin
de la instalacin fabril. Los daos de accidentes por incendio y explosin, ocasionan may-
ores costos y entorpecen la produccin.

Tiempo.- Es lo estimable en la produccin y se pierde por lesiones de los tra-


bajadores, maquinarias, equipo y material daados.
Todo accidente daa por lo menos, uno o ms de los elementos de la produccin. Un de-
scenso del nmero de accidente afecta, a la postre, el costo unitario de produccin.

d) DETERMINACIN DEL COSTO DE LOS ACCIDENTES.


1. Costos de Equipos.
Incluye:
Costo de reparacin del equipo que result daado en el accidente.
Costo de prdida de tiempo de produccin por el equipo daado.
2. Costo Total de los accidentes.

6. COSTO PARA EL TRABAJADOR


Adems del sufrimiento fsico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidentes con le-
siones. La prdida econmica real del trabajador es elevado, en relacin con su capacidad,
para soportar la carga econmica extra.

35
Seguridad e Higiene Industrial

Por lo general, el trabajador pierde la diferencia entre la paga por incapacidad fsica y su
sueldo regular. Si la lesin le produce una incapacidad permanente, puede sufrir la prdida
continua de salario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del centro de
labores, tendr que pagar los gastos mdicos y soportar la prdida de su salario, si la lesin
lo inhabilitara para siempre.

EFECTOS DE LOS ACCIDENTES EN LA PRODUCCIN

36
Seguridad e Higiene Industrial

Diez Reglas Bsicas de Seguridad

POR QUE SE INSISTE TANTO EN LA PREVENCIN DE ACCIDENTES?

PORQUE su familia y los que dependen de usted aspiran cada da verlo llegar a la casa sano
y salvo de regreso del trabajo.
PORQUE deseamos que usted reciba todos los beneficios que le proporcionan las medidas
de proteccin que adoptamos, como tambin los dems implementos que le demos para su
salvaguarda.
PORQUE las instrucciones de seguridad que se dan en los boletines y reuniones, son para
que usted, se proteja ponindolas en prctica.
PORQUE buscamos el bienestar de usted y los suyos.
PORQUE la mejor manera de trabajar es la ms segura.
PORQUE u n bajo ndice de accidentes refleja un buen trabajador y un trabajo bien dirigi-
do.
PORQUE su ayuda es necesaria.
PORQUE deseamos que usted haga todo en forma correcta utilizando los implementos que
le proporcionamos.
PORQUE usted debe evitar mtodos inseguros, ello sern causa de accidentes tarde o tem-
prano.
PORQUE nuestros capataces y empleados ms antiguos le ayudarn gustosos en cualquier
momento, le contestarn cualquier pregunta.
PORQUE no hay pregunta que se pueda llamar tonta relacionada con la segundad.
PORQUE siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre problemas de seguridad.
PORQUE siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre problemas de seguridad.
PORQUE queremos estar orgullosos de nuestro ndice de seguridad.
PORQUE usted debe ayudarnos a mantenerlo bajo o mejorar el ndice de seguridad.

37
Seguridad e Higiene Industrial

LOS 10 MANDAMIENTOS DE SEGURIDAD.

He aqu 10 reglas para los supervisores en


la promocin de la seguridad. Las mismas
fueron preparadas por un supervisor, quien
se refiri a ellas como sus 10
mandamientos. No es una mala idea
tomar nota de ellas y ponerlas en prctica.

El Supervisor que nos la entreg dijo que


l prob cada una de ellas por separado,
en das especiales, sin olvidar las otras 9
mientras se concentraba en la regla
correspondiente al da.

Entrenar al personal a trabajar con


seguridad.
Vigilar y corregir inmediatamente las
condiciones inseguras de trabajo.
Hacer que hayan equipos de segundad disponibles y que los mismos sean usados.
Conocer todos los malos hbitos de trabajo.
Mantener la disciplina esto es de extrema importancia en seguridad.
Mantener los lugares de trabajo limpios y libres de escombros.
Cerciorarse de que todas las herramientas estn en buenas condiciones.
Obtener la cooperacin de todo el personal en la Prevencin de Accidentes.
Dar el ejemplo personalmente.
Y nosotros nos permitimos agregar una regla ms, para ser aplicada al mismo tiempo, junto
con las ya indicadas.
Pensar... Pensar y actuar usando el sentido comn.

LOS ACCIDENTES PUEDEN SER EMOCIONANTES

Est Usted cansado de todo? Est Usted buscando nuevos horizontes? Tenga un accidente.

Los accidentes pueden abrirle un mundo nuevo e interesante. Conocer lugares y experimentar
sensaciones nunca imaginables.

Conocer hermosas enfermeras y mdicos capaces. Tendr oportunidad de conocer bien de cerca
como funciona el servicio de primeros auxilios, la sala de operaciones y ver como actan los ciruja-
nos y otros especialistas.

Es probable que le quede una cicatriz que sirva como tema de conversacin a donde quiera que
vaya.

38
Seguridad e Higiene Industrial

Puede escribir un libro, que puede resultar el mejor vendido del ao: Como regres al mundo de
los vivos o Como puede un lisiado aumentar sus ingresos.

Usted puede lograr que su nombre aparezca en los peridicos, incluso en primera plana. Puede
cobrar el seguro contra accidente, el cual estuvo pagando durante largo tiempo. Puede estar
acostado sentado en casa durante todo el da, leyendo los peridicos o escuchando rpido. Puede
lograr la simpata que nunca hubiese obtenido, an de la esposa y los nios. Su cuerpo recibir
inyecciones de todo tipo y cuanta droga y estimulantes existan, es probable que su mujer tenga que
salir a trabajar y que su hijo mayor deba abandonar la escuela y adquirir una experiencia de la vida
prematura.

Es posible que el mdico deba ponerlo a rgimen a fin de curarle algunos de sus viejos hbitos.
Puede que tenga que aprender un nuevo trabajo para reemplazar el antiguo que no podr hacer
ms, pero que de cualquier manera no le gustaba.

En consecuencia sea moderno. Tenga un accidente, la experiencia puede ser una buena muestra,
si sale con vida de ella.

Amigo Supervisor:

Recuerde que no basta que los trabajadores aprendan Normas de Seguridad, es necesario que s-
tas se conviertan en un hbito del trabajo diario.

Por lo tanto, no tema repetir una y otra vez de las mismas verdades, aunque si debe tratar de pre-
sentarlas cada vez de manera diferente.

Al enfocar un mismo tema desde distintos ngulos, los trabajadores lo asimilan mejor y se les graba
ms en la mente.

La cuestin es machacar, para que los hbitos de seguridad formen parte de la conciencia del
trabajador

PREVENCIN DE ACCIDENTES
La prevencin de accidentes constituye un captulo esencial en los objetivos de la Seguridad e
Higiene Industrial, en el proceso de la formacin y adiestramiento. Cuando las condiciones de
seguridad se prevean, el trabajador cumple mejor las tareas y el rendimiento es mayor. La clave de
la prevencin de accidentes se funda en identificar los peligros y evaluar los riesgos
oportunamente y eliminar y controlar aquello que pueda representar un riesgo en los lugares de
trabajo, mediante medidas de orden y limpieza, manejo de materiales, herramientas, proteccin de
mquinas, uso de equipos de proteccin personal, inspecciones, investigaciones, supervisiones,
control, etc.

A continuacin, se presenta una serie de medidas, normas y reglas de prevencin de accidentes.

39
Seguridad e Higiene Industrial

a. ORDEN Y LIMPIEZA.

El orden y cuidado incluyen, no solamente, la limpieza y el arreglo ordenado del taller y equipos,
sino la norma: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

El orden y la limpieza de una fbrica son muy importantes en la prevencin de accidentes, pues
permiten:

Un eficiente funcionamiento.
Una moral elevada en los trabajadores.
Buenas relaciones humanas.

Cundo se dice que hay orden en un lugar?

Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales estn correctamente
almacenados y las herramientas que no se usan, colocadas en estantes y ganchos.

b. USO DE SEALES PARA EL ORDEN Y CUIDADO

Parra lograr el orden y cuidado en el taller, en la fbrica se debe:

Pintar los pasillos. Las seales de los lmites de los pasillos deben indicar claramente el espacio
que ha quedado destinado para el trnsito.

Marcar los lugares para almacenamiento. Para establecer


previamente cuales son los lugares de almacenamiento, se
les usar nicamente para este fin.

Marcar las herramientas. Pintndolas de colores. De esta


manera, podrn ser identificados por departamentos.

Identificar los botes de basura. Para indicar los diferentes


usos de los distintos recipientes, como botes de basura, por
ejemplo, puede emplearse distintos colores o diferentes
combinaciones de colores.

Usar colores claros. Para hacer ms visible en las mquinas la


suciedad, el tizne, etc.

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Seguridad e Higiene Industrial

IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La limpieza de la planta es un aspecto muy importante del


plan de seguridad que toda empresa debe tener. No se trata
solamente de ofrecer a los trabajadores un lugar agradable
donde trabajar; en realidad, el propsito fundamental es pro-
teger la vida y la salud de los que all laboran. Cuando un
rea est limpia y ordenada, se puede trabajar con ms se-
guridad.

Los causantes principales de las cadas, son los


desperdicios que, a veces, se encuentran en todo taller,
chatarra, desperdicios y materiales en desuso, con
frecuencia llenan los pasillos y locales de trabajo y dificultan
el paso de un lu- gar a otro. Tambin es necesario tener en
cuenta que pape- les, trapos impregnados de grasa, aserrn
o cualquier otra basura pueden producir incendios
fcilmente.

No deben ignorarse la importancia de la limpieza. El personal de seguridad, por lo general, insiste


en este tema con mucha regularidad. Sin embargo, en algunos lugares todava se tiene el concepto
de que la limpieza es algo que se hace cuando los operarios no tienen mucho trabajo. Hoy en da,
con la planificacin laboral, los trabajadores siempre tienen algo que hacer y, por lo tanto, la limpie-
za debe estar incluida en el plan.

Es necesario tener en cuenta que hay una forma correcta y otra incorrecta de realizar la limpieza y
aseo del local de trabajo. Por eso, hay que poner nfasis en el hecho de que la gasolina NO es un
agente de limpieza que se deba utilizar, para quitar la grasa de las herramientas, los equipos, etc.

Una buena limpieza y un buen aseo son fundamentales para la seguridad y buena salud del traba-
jador.

PUNTOS QUE INDICAN QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES

1. Objeto y materiales diseminados en el piso.-


Estos son pequeos. Por lo general son arrojados de las mquinas, de las cajas de
herramientas o llevados de un lugar a otro.

2. Equipo fuera de lugar.-


Se refiere a objetos grandes como carretillas, escaleras, extintores de incendio y otros, cuya
presencia se debe a la falta de un ordenamiento adecuado.

3. Mal apilamiento.-
Abarca cuestiones como:
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Seguridad e Higiene Industrial

Apilamiento desordenado.
Objetos depositados en los pasillos.
Rumas mal hechas o demasiado altas.
Amontonamiento de objetos que obstruyen puertas y escapes de emergencia.

4. Deficiencia eliminacin de desechos.-


Se manifiesta por:
Falta de recipientes para desperdicios y desechos.
Falta de bandejas colectoras de escurrimientos, y eliminacin de viruta y resortes.

5. Paredes, ventanas y lmparas sucias.-


El polvo acumulado en las ventanas, claraboyas y lmparas, disminuye la iluminacin,
aumenta el esfuerzo visual y, lgicamente, los riesgos de accidentes.

6. Riesgos de incendio.-
Los ms comunes son:
Basura.
Trapos empapados en grasa y aceite.
Aceites y pinturas
Pilas de papel.

a. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
1. Estn los materiales apilados propiamente y con seguridad? se guardan en lugares desig-
nados para tal fin ?Se usan envases resistentes y no se cargan demasiado?
2. Las pilas dejan un espacio de 45 cm. por lo menos, debajo de los cabezales de los rociadores
automticos?
3. En lugares de trabajo, la congestin se mantienen al mnimo mediante un sistema regularizado
de entrega de materias primas y salida de productos acabados?

b. HERRAMIENTAS.
1. Se tiene propiamente las herramientas y se las almacena listas para su uso?
2. Se mantienen limpios y ordenados los cuartos de herramientas y arcones?
3. Se conservan las herramientas manuales en gavetas, cajas de herramientas o en estantes
designados para tal fin?

c. PATIOS Y ALREDEDORES.
1. Se mantiene los patios limpios, sin desechos ni basuras?
2. Est bien cuidado el csped, libre de malezas?
3. Estn bien marcados y se mantiene en buenas condiciones los caminos de acceso, las
rampas, etc.?
4. Se mantiene en buenas condiciones las cercas y el alumbrado de la propiedad?

42
Seguridad e Higiene Industrial

PREVENCIN DE CADAS.

1. GENERALIDADES.

La cada de los trabajadores es una de las primeras causas de los accidentes de trabajo. Estos
riesgos implican una accin positiva en un programa de prevencin, crean conciencia de necesidad
en el trabajador, de prestar atencin a los riesgos que producen las cadas.

La importancia de conocer los agentes, las causas y fuentes relacionados con las cadas, nos
permiten tomar acciones de prevencin.

Las investigaciones y estadsticas nos demuestran que un gran porcentaje de accidentes de trabajo
se producen por las cadas.

Los informes de accidentes indican que hay varias causas de cada, que en su mayor parte son
fciles de descubrir: Resbalones. Tropiezos y traspis. Prdida de equilibrio o sostn. Falta de
apoyo.

2. CLASES DE CADAS.

a. A UN MISMO NIVEL.
Son los ms frecuentes y las menos graves; sin embargo, muchas de ellas pueden resultar
accidentes graves, en especial s la persona, al caer, se golpea sobre una esquina aguda.
Entre las causas que originan estos accidentes, tenemos:

Pisos resbalosos: grasa o aceites, jabn, agua, rebabas metlicas, pisos encerados, losetas,
mrmol, etc.

Obstrucciones: piezas de equipo, herramientas, repuestos, materiales fuera de lugar.

Superficies desiguales: remiendos defectuosos, desgaste, roturas o desgarramientos del piso.

Vibraciones: soportes inadecuados, maquinaria mal nivelada.

INVESTIGACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

I. DEFINICIONES.
Accidente de Trabajo: Evento no deseado ocurrido a causa o con ocasin del trabajo que pro-
duce dao o lesin orgnica o perturbacin funcional, y que es generada por accin imprevista,
fortuita u ocasional de una fuerza externa, repentina y violenta que obra sbitamente sobre la
persona o debida al esfuerzo del mismo.

Se considera igualmente accidente de trabajo:


a) El que sobrevenga al trabajador durante la ejecucin de rdenes de la Empresa o bajo su
autoridad, an cuando se produzca fuera del centro y de las horas de trabajo.
43
Seguridad e Higiene Industrial

b) El que se produzca antes, durante o despus de la jornada laboral o en las interrupciones


del trabajo; si el trabajador se hallara por razn de sus obligaciones laborales, en cualquier
centro de trabajo de la Empresa, as no se encuentre realizando las actividades propias del
riesgo contratado.
c) El que sobrevenga por accin de la Empresa o sus representantes o de tercera persona,
durante la ejecucin del trabajo.
No se consideran accidentes de trabajo:
d) El que se produce en el trayecto de ida y retorno al centro de trabajo, aunque el transporte
sea realizado por cuenta de la Empresa en vehculos propios o contratados para tal efecto;
e) El provocado intencionalmente por el propio trabajador o por su participacin en rias o pe-
leas u otra accin ilegal;
f) El que se produzca con ocasin de actividades recreativas, deportivas o culturales, aunque
se produzcan dentro de la jornada laboral o en el centro de trabajo;
g) El que sobrevenga como resultado de comer, beber o preparar comida o bebida para con-
sumo personal;
h) El que sobrevenga durante los permisos, licencias, vacaciones o cualquier otra forma de
suspensin del contrato de trabajo estando el trabajador fuera o dentro de las instalaciones
de la empresa;
i) Los que se produzcan como consecuencia del uso de sustancias alcohlicas o estupefacien-
tes por parte del trabajador;
a) Los que se produzcan en caso de guerra civil o internacional, declarada o no, dentro o fuera
del Per, motn, conmocin contra el orden pblico o terrorismo;
b) Los que se produzcan por efecto de terremoto, maremoto, erupcin volcnica o cualquier
otra convulsin de la naturaleza.

Accidente Grave o Incapacitante: aquel que, luego de la evaluacin, el mdico diagnostica y


define que el accidente no es trivial o leve y determina que contine el tratamiento luego de las
24 horas de ocurrido el accidente.

Accidente Trivial o Leve: aquel que requiere tratamiento mdico ambulatorio sin necesidad de
descanso mdico o con descanso no mayor de 24 horas. Este tipo de accidente ser reportado
a la autoridad en formatos especialmente preparados por la misma.

Accidente Fatal: aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de una lesin de
trabajo, sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte.

Incidente: Acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en daos a las personas,
propiedad y/o prdidas en los procesos.

Horas-hombre trabajadas: Es el nmero total de horas trabajadas bajo ciertas condiciones


ambientales por los trabajadores incluyendo los de operacin, produccin, mantenimiento,
transporte, etc.

44
Seguridad e Higiene Industrial

CRITERIOS PARA REGISTRAR LOS ACCIDENTES / INCIDENTES DE TRABAJO

1. Criterio General: Se debe considerar que un accidente de trabajo debe ser registrado en los
formatos sealados para tal fin cuando, el accidente da como consecuencia lo siguiente: muer-
te, das perdidos, trabajo restringido o transferencia a otro puesto de trabajo, tratamiento mdico
posterior a los primeros auxilios, o prdida de conciencia.

2. En qu formato se debe reportar un accidente de trabajo?


Se debe reportar en el formato Aviso de Accidente dentro de las 24 horas de ocurrido, y dentro
de 5 das tiles posteriores entregar este Formato a EsSalud.

3. Cuento el da en el cual ocurri el accidente para hacer el clculo de das perdidos?


No, comience a contar lo das perdidos a partir del da siguiente de ocurrido el accidente.

4. Cmo registro una lesin cuando un mdico recomienda que el trabajador permanezca
en su casa y l viene a trabajar de todas maneras?
Se debe registrar los das recomendados por el mdico como das perdidos independiente-
mente si el trabajador sigue o no los consejos dados por el mdico.

5. Cmo registro una lesin cuando un mdico recomienda que el trabajador retorne al
trabajo pero el trabajador permanece en su casa?
En esta situacin, se debe parar la cuenta de das perdidos en la fecha que el mdico reco-
mend que el trabajador retorne al trabajo.

6. Cmo cuento los fines de semana, feriados, u otros das en los cuales el trabajador no
tiene que trabajar de todas maneras?
Se debe contar los das calendario que el trabajador estuvo fuera del trabajo como resultado de
la lesin, independientemente si el tena que trabajar o no. Esto quiere decir que se deben incluir
fines de semana, feriados y otros.

7. Hay un lmite de das a partir del cual ya no debo contar como das perdidos?
Si, se debe contar hasta un mximo de 11 meses y 10 das calendarios.

8. Debo dejar de contar los das perdidos si el trabajador que est fuera del trabajo por
lesin se retira de la empresa?
Si, slo en el caso que el retiro del trabajador no tenga relacin con la lesin, tal como un cierre
de planta, o conseguir otro trabajo. Si el trabajador deja la empresa como consecuencia de la
lesin se debe estimar los das perdidos para el registro respectivo.

9. Debo registrar un accidente de trabajo que resulta en trabajo restringido o transferencia


de puesto de trabajo?
Cuando una lesin involucra trabajo restringido o transferencia a otro puesto de trabajo, pero
no tuvo como consecuencia muerte o das perdidos, se le debe registrar en el formato Informe
Preliminar de Accidente como accidente leve.

10. Si un trabajador en mi establecimiento es un empleado del contratista, debo registrar el


accidente ocurrido a ese trabajador?
Si.
45
Seguridad e Higiene Industrial

GUA PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

EL PROCESO DE INVESTIGACIN.
Se entiende por investigacin de accidentes a la accin de indagar y buscar con el propsito
de descubrir relaciones causas-efecto.

Una investigacin no est limitada a la aplicacin de una norma de tipo estadstico sino que trata
de encontrar todos los factores del accidente con el objeto de prevenir hechos similares, delimitar
responsabilidades, evaluar la naturaleza y magnitud del hecho, e informar a las autoridades y al
pblico. La labor del investigador o investigadores concluir en un informe a ser elevado a aquella
autoridad que orden la investigacin.

Los pasos a seguir en un proceso de investigacin son los siguientes:


a. Reaccin ante la emergencia.
b. Recoleccin de informacin.
c. Anlisis de los datos.
d. Conclusiones.
e. Recomendaciones.

1. ANLISIS DE LOS DATOS - IDENTIFICACIN DE LA CAUSA DEL ACCIDENTE.


Un completo anlisis de los datos recogidos es crtico para determinar con precisin los facto-
res causales del accidente. El resultado de dicho anlisis proporciona las bases para las
correcciones y acciones correctivas.
El escoger un buen mtodo analtico es importante para proporcionar resultados que puedan
ayudar a desarrollar un reporte de investigacin que tenga conclusiones certeras y de utilidad.

Esta gua recomienda el uso del Anlisis de Causalidad desarrollado por Frank Bird del Loss
Control Institute, que ha probado ser de comprobada eficiencia en la determinacin de los
ml- tiples factores que causan un accidente.

La lgica que sigue el modelo se expresa a travs del siguiente


grfico:

En la que se indica que el resultado de todo incidente/accidente es una prdida; las principales
prdidas y las que ms se perciben son: dao a la persona (lesin), a la propiedad o al proceso
(prdidas econmicas).

El incidente/accidente es el resultado de un contacto con una fuente de energa o sustancia


(forma del accidente).
46
Seguridad e Higiene Industrial

Para que este contacto se d, deben haber existido circunstancias que se presentaron justa-
mente antes del contacto, a esto se conoce como Causas Inmediatas y que se dividen en dos:
Actos y Condiciones Subestndares, los cuales slo son los sntomas del problema, detrs de
estos se encuentran las verdaderas causas o Causas Bsicas que explican el por qu ocurren
los actos y condiciones subestndares, estas a su vez se dividen en dos: Factores Personales
y Factores del Trabajo.

Sin embargo las causas bsicas no son la causa final del accidente; lo que da inicio a la se-
cuencia es la Falla o Falta de Control Administrativo, lo que como muestra el grfico se divide
en 3 factores: 1) Programas inadecuados o inexistentes 2) Estndares inadecuados de los
programas y 3) Cumplimiento inadecuado de los estndares.

Basado en este modelo, se determinarn las causas del accidente que se est investigando,
para lo cual en los anexos de esta gua se presentan una serie de tablas que ayudan al fiscali-
zador a determinar con precisin:
a) Tipo de Lesin (prdida: dao a la persona).
b) Parte del cuerpo afectada.
c) Forma del Accidente (accidente / incidente: contacto).
d) Fuente del dao o lesin.
e) Actos y Condiciones Subestndares.
f) Factores Personales y Factores del Trabajo.
g) Acciones Correctivas.

Sin embargo es importante mencionar en primer lugar que ninguna tcnica analtica por si sola
determina en forma total los factores causales de un accidente, y generalmente se deben com-
binar con otras tcnicas para validar en forma cruzada una con otra. En segundo lugar las tc-
nicas analticas no pueden ser usadas mecnicamente sin usar el razonamiento. Las mejores
tcnicas analticas pueden no ser efectivas si no son aplicadas a circunstancias especficas y
adecuadamente adaptadas.

A) Determinacin de las Causas Inmediatas


Las causas inmediatas de los accidentes, son las circunstancias que se presentan justamente
antes del contacto. Por lo general, son observables o se hacen sentir. Son de dos tipos: Actos
Subestndares y Condiciones Subestndares.

Actos Subestndares, son actos u omisiones del trabajador, que lo desva de un procedimiento
o de la forma aceptada como correcta para efectuar una tarea los cuales podran dar paso a la
ocurrencia de accidentes, para determinar el(los) acto(s) subestndar(es).
Condiciones Subestndares, Son aquellas condiciones del ambiente de trabajo que no cumplen
con los estndares establecidos, las cuales podran dar paso a la ocurrencia de accidentes, para
determinar la(s) condicin(es) subestndar(es).

En las tablas correspondientes se hallar una descripcin genrica; el investigador tendr que
adicionar una descripcin ms especfica del acto o condicin de acuerdo a la evidencia recogida.

Por ejemplo: condicin subestndar:


(2) Equipos de proteccin personal / ropa inadecuada o insuficiente,... no se dot al trabajador con
careta protectora contra impactos y chispas.

47
Seguridad e Higiene Industrial

Por ejemplo: acto subestndar:


(9) Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de proteccin personal,... el trabajador no
us los guantes aislantes al momento de hacer la instalacin.

B) Determinacin de las Causas Bsicas


Las causas bsicas de los accidentes son las causas reales que se manifiestan detrs de las
causas inmediatas o sntomas; son las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones
subestndares.

Se clasifican en dos: Factores Personales que explican los Actos Subestndares y los Factores del
Trabajo que explican las Condiciones Subestndares.
Los Factores Personales, para cada acto subestndar deber haber uno ms factores perso-
nales que lo expliquen.
Los Factores del Trabajo, para cada condicin subestndar deber haber uno o ms factores
personales que lo expliquen.
En las tablas correspondientes se hallar una descripcin genrica; el investigador tendr que adi-
cionar una descripcin ms especfica del factor personal o del trabajo de acuerdo a la evidencia
recogida.

Por ejemplo: para la condicin subestndar: (2) No contar con equipos de proteccin personal /
ropa o que estos sean inadecuados o insuficientes,... no se dot al trabajador con careta protec-
tora contra impactos y chispas.

Se pudo determinar que el(los) factor(es) del trabajo que explica(n) esta condicin se encuentra
bajo el encabezado:

Herramientas y Equipos Inadecuados, en el punto (49) Evaluacin deficiente de las necesidades y


los riesgos, la administracin, de acuerdo a los riesgos evaluados, no consider necesaria el uso
de careta protectora para esta tarea.

Estndares deficientes de trabajo, en el punto (56) Desarrollo Inadecuado de normas para inventa-
rio y evaluacin de las exposiciones y necesidades, ...la empresa no cuentan con procedimientos
que permitan una adecuada evaluacin de las exposiciones y necesidades.

Por ejemplo: para el acto subestndar: (9) Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de
proteccin personal,... el trabajador no us los guantes aislantes al momento de hacer la
instalacin.

Se pudo determinar que el(los) factor(es) personal(es) que explica(n) este acto se encuentra bajo
el encabezado:

Falta de Conocimiento, en el punto (54) falta de experiencia, ...el trabajador tena solamente dos
semanas en el puesto.

En este caso se podra agregar otro factor:


(56) Entrenamiento inicial inadecuado... la induccin inicial al trabajador no incluy temas de se-
guridad.

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Seguridad e Higiene Industrial

ANEXOS
INFORME DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES / INCIDENTES

1. COMPAA 2. DEPARTAMENTO / SECCIN / ZONA DE


TRABAJO
RUC ...........................

3. LUGAR EXACTO DEL 4. FECHA EN QUE 5. HORA 6. FECHA QUE


ACCIDENTE / INCIDENTE SUCEDI AM SE INFORM
PM
DPTO. PROV. DIST.
(ver tab. )

LESIN PERSONAL DAO A LA PROPIEDAD CUASI ACCIDENTE


7. NOMBRE DEL 13. DAO A LA 19. PERSONA
LESIONADO PROPIEDAD QUE INFORME EL
INCIDENTE
DNI

8. OCUPACIN 14. COSTOS ESTIMADOS 20. OCUPACIN


IDENTIFICACIN

(ver tabla 00)

9. PARTE DEL CUERPO 15. COSTOS REALES 21. COSTO


LESIONADA

(ver tabla 01)

10. NATURALEZA DE LA 16. NATURALEZA DEL 22. NATURALEZA


LESIN DAO DEL INCIDENTE

(ver tabla 02)

11. OBJETO / SUSTANCIA / 17. OBJETO / SUST. QUE 23. OBJETO / EQUIP.
QUE CAUSO LA LESIN CAUS EL DAO / SUST.

(ver tabla 03)

12. PERSONA CON MS 18. PERSONA CON MS 24. PERSONA CON


CONTROL SOBRE EL CONTROL SOBRE EL MS CONTROL
PUNTO 11 PUNTO 17 SOBRE EL PUNTO
23

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Seguridad e Higiene Industrial

25. DESCRIBIR CLARAMENTE COMO SUCEDI EL ACCIDENTE (PARA TODO


ACCIDENTE CON VEHCULO AUTOMOTOR INCLUIR UN DIAGRAMA DEL
ACCIDENTE) .................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
DESCRIPCIN

........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................

26. CAUSAS INMEDIATAS Y/O ACTOS O CONDICIONES SUBESTNDARES QUE


MS CONTRIBUYERON AL ACCIDENTE / INCIDENTE
(ver tabla 04) HACER UNA BREVE DESCRIPCIN ...................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
ANLISIS

.......................................................................................................................................
........................................................................................................................................
27. CAUSAS BSICAS Y/O FACTORES PERSONALES O DE TRABAJO QUE
JUSTIFICAN LAS CAUSAS INMEDIATAS
(ver tabla 05) HACER UNA BREV DESCRIPCIN ......................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................

28. GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS 29. PROBABILIDAD DE


PRDIDAS....................................................... RECURRENCIA
EVALUACIN
GRAVE ...... SERIO ....... RARO .........
LEVE ........ FRECUENTE ........
OCASIONAL ......

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Seguridad e Higiene Industrial

30. MEDIDAS DE CONTROL. (ENUMERAR LAS MEDIDAS QUE SE HAN


TOMADO O SE TOMARAN PARA EVITAR LA RECURRENCIA)
.................................................................................................................................
...................................................................................................................................
..
CONTROL

...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
..................................................................................................................................
. ............................................................................................................................
...................................................................................................................................
........................................

31. 32. FECHA 33. REVISADO 35. FECHA


FIRMAS Y
INVESTIGADO POR
FECHAS
POR

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Seguridad e Higiene Industrial

RIESGOS ELCTRICOS

Riesgos elctricos es todo aquel riesgo originado por la energa elctrica, quedando especfica-
mente incluidos los riesgos de:

Choque elctrico por contacto directo o indirecto.


Quemaduras por choque o arco elctrico.
Cadas o golpes como consecuencia de choque o arco elctrico.
Incendios o explosiones originados por la electricidad.

CONTACTOS ELECTRICOS
Los contactos elctricos pueden ser de dos tipos:

CONTACTOS DIRECTOS: son aquellos en que las personas entra en contacto con partes activas
de la instalacin o elementos habituales en tensin.

CONTACTOS INDIRECTOS: son aquellos en los que persona entra en contacto con masas pues-
tas accidentalmente en tensin por no formar parte del circuito elctrico.

DESARROLLO DE TRABAJOS
Como norma general todo trabajo en una instalacin elctrica o en zona prxima a la misma que
lleve consigo un riesgo elctrico deber efectuarse sin tensin. Se exceptan los casos siguientes,
que se llevaran a cabo en todo caso con los medios de proteccin personal que resulten necesarios:

52
Seguridad e Higiene Industrial

Operaciones elementales de conexin y desconexin en instalaciones de baja tensin con ma-


terial elctrico concebido para su uso por el pblico en general.
Trabajos en instalaciones elctricas con tensiones de seguridad sin riesgo de confusin y siem-
pre que las intensidades de un eventual cortocircuito no supongan riesgo de quemadura.
Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza lo exija (apertura y cierre de
seccionadores, medicin de intensidades, ensayos de aislamiento, etc.)
Los trabajos en instalaciones elctricas o en su proximidad, cuando las condiciones de explo-
tacin o de continuidad del servicio as lo requieran.

La reposicin de la tensin solo comenzara una vez finalizado el trabajo, despus de haberse re-
tirado los trabajadores no indispensables para la ejecucin de la tarea, y tras haber recogido las
herramientas y equipos utilizados.

MEDIDAS PREVENTIVAS
Toda instalacin, conductor o cable elctrico debe considerarse conectado y en tensin. Antes de
trabajar sobre los mismos deber comprobarse la ausencia de corriente con el equipo adecuado.

Nunca debern manipularse elementos elctricos con las manos majadas, en ambientes h-
medos o mojados accidentalmente (labores de limpieza, instalaciones a la intemperie, etc.) y
siempre que se carezca de los equipos de proteccin personal necesarios.

Cuando el trabajo en estas zonas sea inevitable, nicamente deber hacerse uso de aparatos elc-
tricos porttiles con tensin de seguridad.

No se alterarn ni retirarn las puestas a tierra ni los aislamientos de las partes activas de los
diferentes equipos, instalaciones y sistemas.
Deber evitarse en la medida de lo posible la utilizacin de enchufes mltiples para evitar la
sobrecarga de la instalacin elctrica. Nunca se improvisarn empalmes ni conexiones.
No se har uso cables-alargaderas sin conductor de proteccin para la alimentacin de recepto-
res con toma de tierra. En todo caso, evitarse el paso de personas o equipos por encima de los
cables para evitar tropiezos, sin olvidar el riesgo que supone el deterioro del aislante.
Con carcter previo a la desconexin de un equipo o maquina ser necesario apagarlo haciendo
uso del interruptor.
Los cables de alimentacin elctrica estarn dotados de clavija normalizada para su conexin a
una toma de corriente. Para proceder a su desconexin ser necesario coger la clavija directa-
mente, sin tirar nunca del cable.
Las clavijas y bases de enchufes asegurarn que las partes en tensin sean inaccesibles cuan-
do la clavija este total o parcialmente introducida.
Todo equipo elctrico con tensin superior a la seguridad (24 voltios) o que carezca de doble
aislamiento estar unido o conectado a tierra y en todo caso tendr proteccin con interruptor
deferencial, debiendo comprobarse peridicamente el correcto funcionamiento de dichas pro-
tecciones.
Se deber prestar especial atencin a los calentamientos anormales de los equipos e instala-
ciones elctricas (cables, motores, armarios, etc.), as como a los cosquilleos o chispazos pro-
vocados por los mismos. En estos casos ser necesaria su inmediata desconexin y posterior
notificacin, colocando el equipo en un lugar seguro y sealizando su estado hasta ser revisado.

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Seguridad e Higiene Industrial

En ningn caso se llevarn a cabo trabajos elctricos sin estar capacitado y autorizado para ello.
La instalacin, modificacin y reparacin de las instalaciones y equipos elctricos, as como el
acceso a los mismos, es competencia exclusiva del personal de mantenimiento, que los llevar
a cabo en todo caso haciendo uso de los elementos de proteccin precisos.

PROTECCIN DE MQUINAS.
Las tablas o tablones debern colocarse en hileras separadas por travesamos; y cuando se necesi-
te operar desde arriba, formar escalones con las tablas, para subir.

IMPORTANCIA DE LA PROTECCIN DE MQUINAS.

Las investigaciones en Seguridad Industrial demuestran que, entre el 10% al 15% de todas las
lesiones en accidentes de trabajo, intervienen mquinas u otros equipos impulsados por energa
elctrica o mecnica.

Esto indica que la maquinaria es la fuente principal de accidentes que puedan ocurrir por:

Contacto directo con las partes mviles.

Trabajo en proceso (rebabas producidas por una mquina herramienta, zapateo de una sierra cir-
cular, proyeccin de partculas o piezas rotas, e*c.)

- Falla mecnica o elctrica.


- Falla humana (curiosidad, fatiga, distraccin y temeridad).

La proteccin de la maquinaria, se hace mediante dispositivos que se denominan guardas. La impor-


tancia de proteger la maquinaria por medio del uso de guardas es para:

- Eliminar la fuente principal de accidentes por efecto de las mquinas.


- Disminuir el ndice de alta gravedad causado por la maquinaria.
- Impedir la prdida de la produccin.
- Proteger al trabajador y al personal de la planta.

5 PUNTOS DE LAS MQUINAS QUE NECESITAN PROTECCIN.

Las guardas deben proteger los siguientes puntos de la mquina:

TRANSMISIN DE ENERGA.

Es la transmisin inicial de la energa del motor a la mquina.

Incluye ejes, poleas, fundas y cadenas impulsoras; trenes de engranaje, ruedas de cadena y trans-
misiones por friccin; llaves, tomillos prisioneros y otros objetos salientes; collarines y acoplamien-
tos.

54
Seguridad e Higiene Industrial

PIEZAS MVILES

Son accesorios del sistema de transmisin, ta-


les como dispositivos de mando o alimentacin;
impulsores primarios, cigeales, bielas, contra-
vstagos, reguladores; cabezales o carros mvi-
les; levas y embragues.

En general, toda pieza auxiliar de la mquina que


produzca movimiento.

5 PUNTO DE OPERACIN.

Es el lugar de la mquina en que el material entra a elaborarse. Aqu, el mate- rial cambia de una
forma a otra; por ejemplo, el proceso de corte, torneado, estampado, cizallado, limado, taladrado,
fresado, etc.

5 PRINCIPALES TIPOS DE GUARDAS.

De acuerdo a las caractersticas especificas de las mquinas, las guardas pueden ser de
diferentes tipos.

Entre los ms comunes tenemos;

GUARDAS DE BARRERA FIJA.

Es un rea estacionaria o fija, dispuesta de tal modo que protege al trabajador de la mquina de
cualquier contacto accidental, con la transmisin, las piezas mviles o el punto de operacin.

Estas guardas deben fijarse en la mquina por medio de dispositivos de sujecin.


GUARDAS AUTOMTICAS.
Son dispositivos de avance o alimentado que no necesita los servicios del trabajador.

Pueden ser de dos tipos:


a) De alimentacin semiautomtica o mecnica
b) Armario de avance, movido por la mquina, sin necesidad que las manos del trabajador entren
en la zona de riesgo
c) Automticas, movidas por el Pistn.-
Son dispositivos movidos por la propia mquina, que apartan de la zona de riesgo de las manos,
los brazos o el cuerpo del trabajador, el carro o martinete al momento de descender.

GUARDA DE COMPUERTA MECNICA.


Aqu la compuerta desciende y tapa el frente de operacin, de tal manera que no se puede dis-
parar !a prensa hasta que la guarda quede en su posicin correcta. El borde de la compuerta debe
ser acojinado, para evitar dao al operario. Esta guarda puede convertirse en guarda de barra fija.

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Seguridad e Higiene Industrial

GUARDAS DISYUNTORES.
a) Para rodillos.- Son varillas disyuntores horizontales, colocadas de tal modo que al entrar en
contacto con el cuerpo o la cabeza del trabajador, ponen instantneamente en unin el meca-
nismo de freno que detiene en forma rpida el rodillo.
b) Manuales.- Este tipo exige la aplicacin simultnea de presin en dos palancas o botones,
utilizando las dos manos.
c) Tipo ojo elctrico.- Se llama tambin clula fotoelctrica. Se justifica el uso de este dispo-
sitivo cuando se necesita un sistema de freno que detenga instantneamente la mquina,
e impida que se te ponga en marcha, si en la zona de riesgo, protegida por el rayo de la clula
fotoelctrica, se encuentra algn objeto.

GUARDAS DE POSICIN.
Estas guardas hacen las veces de barrera o cerca, que impide el contacto, por accidente, entre una
persona y la mquina en movimiento, las vueltas, los resortes, etc.

El ms representativo, es la guarda de barandal.

REQUISITOS DE LAS GUARDAS.


Las guardas deben ser diseadas, construidas y usadas de manera que:

Sean fuertes y firmemente instaladas.


Resistentes al fuego y corrosin
Faciliten la lubricacin o ajuste de la mquina.
No constituyan un riesgo en s (libres de astillas, bordes asperos y afilados).
Sean fciles de desmontar y armar posteriormente, despus de una separacin.
Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
Sean lo suficientemente fuertes, para evitar que la proyeccin de piezas las rompan.
No ocasionen molestias al operador (visin y maniobrabilidad).
No interfieran innecesariamente en la produccin.

PRCTICAS SEGURAS.
Ninguna persona quitar o ajustar alguna guarda sin per-
miso del supervisor; salvo el caso de que la persona
interesada est especficamente preparada, y el ajuste de
la mquina sea parte de su trabajo normal.
Ninguna mquina debe ser puesta en marcha, a menos que
las guardas se hallen en su lugar y en buenas condiciones.
Siempre que se quiten los resguardos, para hacer
reparaciones o mantenimiento, se desconectar la corriente
del equipo y se pondr candado al interruptor principal.
No debe permitirse al personal, trabajar en el equipo
mecnico o cerca de l con corbata, ropa suelta y otros
objetos similares.

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Seguridad e Higiene Industrial

PREVENCIN DE ACCIDENTES

1. GENERALIDADES.
Los peligros y riesgos que encierran los accidentes, no slo
se evitan tomando en cuenta el orden, la limpieza y la protec-
cin de cadas, sino tambin tomando en cuenta los peligros
que ofrecen el manejo de herramientas, materiales y mqui-
nas sin proteccin.

La presente unidad didctica trata sobre los mtodos y reglas


de control que deben utilizarse en l:

a. MANEJO MANUALES DE HERRAMIENTAS.

Un gran porcentaje de accidentes son causados por el ma-


nejo inadecuado de herramientas manuales e instrumentos
porttiles.

b. MANEJO DE MATERIALES.

La manipulacin, el transporte y el almacenamiento de diferentes tipos de materiales; son fuentes


riesgosas de accidentes

c. PROTECCIN DE MAQUINAS.

La falta de proteccin o el mal uso de guardas en las mquinas, constituyen riesgos latentes de
accidentes.

2. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO.

Cuando el hombre primitivo comenz a dominar el mundo que le rodeaba, busc elementos que le
permitieran extender sus manos. As fue como surgieron las herramientas manuales.

En el principio, tuvo que valerse de piedras, huesos, conchas, palos / carapachos, adaptados y
modificados de acuerdo a las necesidades del grupo, en nuestros das, el hombre contina usando
herramientas manuales.

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Cuando uno piensa en el nmero de lesiones que producen estas herramientas, no deja de pregun-
tarse: Cmo es que no se ha encontrado un medio para utilizarlas con ms seguridad?

Por sencillas que sean estas herramientas, parece que e! hombre insiste en lesionarse con ellas.
Las usamos en la casa, en el taller o en diferentes circunstancias. Tan pequeos son el martillo, el
desentomillador, el serrucho, los alicates, que sin querer nos afectan

3. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO,


PRODUCIDOS POR HERRAMIENTAS DE MANO.
a. HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS.

Antes de utilizar una herramienta, debe revisarse cuida-


dosamente. Las herramientas defectuosas deben retirarse
del servicio, para ser restauradas adecuadamente.

b. USO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS.

La herramienta sirve para determinado propsito. Esto


significa, que el empleo correcto de la herramienta para
determinada tarea, evita accidentes.

c. PROCEDIMIENTO INCORRECTO.

El uso incorrecto del empleo de una herramienta, produce


accidentes y daa la maquinaria.

d. MAL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS.

El mal cuidado de las herramientas es consecuencia de no tener en cuenta el control, la conserva-


cin y la reparacin oportuna de estos instrumentos.

La revisin diaria y el cuidado de las herramientas, evita accidentes

4. DEFECTOS ESPECFICOS DE LAS HERRAMIENTAS.


Hay que revisar cuidadosamente las herramientas, pues al presentar cualquier defecto, las vuelve
peligrosas para el fin a que estn destinadas.

Cinceles y punzones (herramientas de golpe): Puntas o cabezas mal templadas (cabezas


aplastadas o astilladas, puntas deformadas o rotas), longitud inadecuada, etc.
Taladros, barrenos, brocas, etc.: Mal templados, embotados, gastados, Tilos mellados, con la
espiga rota, gastada o estropeada
Limas. Carentes de mango, cola deformada o rota; picadura gastada o embotada, bordes mel-
lados; limas rotas.
Martillos: Mangos sueltos, hendidos o speros, cabezas melladas, aplastadas o astilladas, uas
58 dobladas o rotas; equilibrio defectuoso. Cuas inadecuadas o fallantes.
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Serruchos: Dientes mal ajustados, o mal afilados, hojas curvadas, mangos sueltos o rotos,
Ganchos, tenazas, etc. Forma inadecuada, flojos, puntas embotadas, deformados
Cuchillos: Embotados, mellados, o con filos o puntas mal conformados; mango suelto, roto o
corta Mal afilados. Sin guarda para la mano (o con guarda inadecuada).
Gatos de palanca o de tomillo: Engranes, cremalleras o fijador gastados, hilos de rosca gastados
o rotos; dispositivos de retencin rotos, abombados; gastados o mal diseados. Mango curvado,
demasiado pequeo o demasiado suelto.
Zapapicos, hachas, palancas de gancho: Mangos sueltos, hendidos o rotos; puntas o filos em-
botados, mellados o mal templados; mal equilibrados.
Destornilladores: Mangos hendidos, sueltos o rotos; hoja mellada o deformada; cola curvada.
Palas, azadas: Mangos rotos, hendidos o sueltos, hoja deformada o mellada.
Llaves de tuerca: Mordazas gastadas o abombadas: mangos speros o curvados;
mecanismo gastado, atascado o roto.

5. EMPLEO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS.


Emplear la herramienta adecuada para la tarea, significa hacer uso debido de la herramienta de
mano destinada al uso especfico.

A. USOS CORRECTO O INCORRECTO DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO

HERRAMIENTA USO CORRECTO USO INCORRECTO


Cinceles, formones Para cortar madera o metal. Como destornillador, como
palanca.
Barrenos, brocas, etc. En el material adecuado. En material inadecuado.
Limas Limar metales. Como martillo o palanca.
Serruchos o sierras de En material adecuado. En material inadecuado. Em-
mano Emplear la sierra de trozar, plear sierras al hilo para trozar.
para aserrar Emplear la sierra de trozar,
transversalmente a la veta. para aserrar el hilo.
Emplear la sierra al hilo, para
aserrar en el sentido de la
veta.

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HERRAMIENTA USO CORRECTO USO INCORRECTO


Martillos En trabajos de carpintera. Emplear el martillo de uas
En trabajos de mecnica para trabajar acero templado.
para arrancar clavos. Emplear el martillo de
mecnico, como si fuera de
carpintero. Emplear el martillo
de uas como cincel.
Cuchillos Exclusivamente para cortar. Como destornillador o
palanca.

Gatos Para levantar pesos dentro Sobrecargarlos.


de sus lmites. Como soporte despus
del levantamiento.

Zapapicos Romper suelos o pavimentos. Como palanca.


Hachas Cortar, picar o partir Como palancas o cuas,
material adecuado (madera, para cortar materiales
etc.) inadecuados.

Destornilladores Aflojar o apretar tornillos, Como palancas, cua o cincel.


exclusivamente.
Pala Mover materiales, cual si Como azada, cua o palanca.
fuese una cuchara.
Azada Partir y retirar Como cuchara o pala.
materiales adecuados
(tierra, arcilla).
Llaves de tuercas Aflojar o apretar juntas que Como martillo, o utilizar el
tengan roscas como medio tipo inadecuado de llave.
de unin, como pernos,
tubos, etc.
Alicates o pinzas Asir y retirar objetos Apretar o aflojar tuercas
pequeos.
Calibradores y/o reglas Medir datos y tolerancias. Como palancas.
Micrmetros Exclusivamente Como abrazaderas.
para mediciones finas.

B. CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS


Para tener herramientas seguras, es necesario tener en cuenta lo siguiente:
a) Control del almacn de herramientas
- Comprobacin y verificacin regulares de
la existencia
- Reparacin y mantenimiento de las herra-
mientas
- Conservacin y compras.
b) Revisin de las herramientas
- Llevar un programa.
- Poltica a seguir.
- Instruccin del personal.
c) Buen orden y cuidado de las herramientas
- Almacenamiento clasificado y adecuado.
- En el lugar de trabajo.
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- Limpieza de la herramienta
- En conclusin : El buen manejo y cuidado de las herramientas manuales significa:
Prevenir accidentes y disminuir su incidencia.
Menores costos de mantenimiento y conservacin.
Mejor calidad del producto.
Aumento de la productividad y la produccin.
Adems de conocer el uso correcto de las herramientas, debemos tener algunos
cuidados. Por ejemplo:
Si trabajamos en un lugar en que la atmsfera contenga gases inflamables,
debemos emplear herramientas que no produzcan chispas.
Si trabajamos con cinceles, debemos tener cuidado con las esquirlas.
Si trabajamos con destornilladores y piezas pequeas, debemos apoyar stas
en
una mesa o sujetarlas con tomillos adecuados. Una de las heridas ms dolorosas,
es la producida por los destornilladores.
Cuando se trabaja con llaves de boca, debemos cuidar que las mordazas
queden
en el sentido en que acta la fuerza. Si hay que empujarlas, hgase con la palma
de la mano, sin agarrarlas, esto es para evitar lesiones, producidas al aflojarse
violentamente las tuercas o escaparse la llave.
Si trabajamos con esmeril, debemos colocamos lentes, para evitar lesiones en
los
ojos.
Cuando transportamos herramientas, no debemos:
Llevar herramientas filudas en los bolsillos.
Subir escaleras, con herramientas tomadas de la mano.
Para conservar en buen estado las herramientas de mano, debemos efectuar:
- Almacenamiento adecuado.
- Inspecciones peridicas.
- Limpieza, lubricacin y reemplazo, cuando sea necesario.
RESUMEN.- Un buen manejo y cuidado de las herramientas significa:
- Prevencin de accidentes.
- Menores costos de mantenimiento.
- Mejor calidad del producto.
- Aumento de produccin.

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