UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA INGENIERA MECATRNICA

VIII CICLO

TRABAJO DE SISTEMAS OLEOHIDRULICOS Y NEUMTICOS

DISEO DE UNA RED NUEMTICA PARA MECANIZADO DE OBJETOS

METLICOS

POR:
CRISTHIAN DAVID GRADOS MARQUINA

PROFESOR:
LUIS ALEXANDER GONZALES

TRUJILLO, PER

2017
Contenido
INTRODUCCIN....................................................................................................................................... 3
RESUMEN ................................................................................................................................................ 4
MARCO TERICO .................................................................................................................................... 5
Red de distribucin neumtica ........................................................................................................... 5
Purgadores .......................................................................................................................................... 6
Purgador manual............................................................................................................................. 6
Purgador automtico ...................................................................................................................... 6
Purgador de accionamiento mecnico ........................................................................................... 7
Tipos bsicos de trazado ..................................................................................................................... 7
Circuito en bucle abierto ................................................................................................................. 7
Circuito en anillo cerrado ................................................................................................................ 8
Lneas secundarias .............................................................................................................................. 8
Frmulas ............................................................................................................................................. 9
Grficas ............................................................................................................................................. 10
Tablas ................................................................................................................................................ 11
DATOS ................................................................................................................................................... 13
Procedimiento....................................................................................................................................... 14
CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 18
INTRODUCCIN

El siguiente trabajo se desarrolla para el curso Sistemas oleo hidrulicos y neumticos

de VIII ciclo de ingeniera mecatrnica, se desarrolla con el objetivo de dimensionar una red

neumtica para mecanizacin de objetos metlicos. Esta red es dimensionada en una planta

que cuenta con distintos espacios de trabajo segn se dispongan las herramientas neumticas

usadas.

El cuerpo del trabajo muestra el concepto de lo que es una red neumtica, as como

los requisitos mnimos y necesarios que debe cumplir para que esta funcione de una manera

adecuada. Tambin se ven las frmulas matemticas usadas para el presente proyecto.

Durante el desarrollo del documento se vern los pasos que se han tomado en cuenta

para determinar los parmetros necesarios de la tubera y compresor utilizados en la red

neumtica. La disposicin de las herramientas es elegida siguiendo algn criterio que permita

el correcto funcionamiento de las herramientas en conjunto.

RESUMEN

El presente trabajo consiste en el desarrollo una red neumtica para una planta que

cuenta con 61 herramientas neumticas. Para el dimensionamiento, lo primero que se hizo

fue disponer las herramientas de manera que en conjunto cumplan una funcin.

Primero se determina el consumo de cada herramienta segn tablas, excepto el

consumo de los cilindros, el cual se halla por frmulas que dependen de sus parmetros

obtenidos de un catlogo. Los cilindros escogidos fueron 25651150 y 25651200 para simple

efecto y 2565101 con 25655151 para doble efecto.

Luego, con ayudar del software SolidWorks, se determin la disposicin de las

herramientas y segn esta, la planta lleg a contar con cuatro espacios de trabajo, uno es para

la preparacin de las herramientas, dos de ellos son destinados para la mecanizacin y la

ltima destinada para los detalles finales de la pieza. Estos espacios determinan una longitud

de tuberas igual a 709m, teniendo en cuenta que la tubera parte desde el compresor que se

encuentra en la parte baja de la planta, y que la red de distribucin se encuentra muy cerca

al techo, adems de que por cada toma de aire la tubera baja hasta la altura de la mesa.

Sin embargo, la longitud que se debe tomar en cuenta es distinta, ya que tiene que ver

con los accesorios acoplados a la red como vlvulas, codos o piezas en T, en nuestro trabajo

se usaron la misma cantidad de vlvulas como dispositivos neumticos haban (61), 6 codos y

7 piezas en T, lo cual nos da una longitud corregida igual a 846m.

Con estos datos se determin un dimetro interior de tubera igual a 100 mm y un

compresor de 56KW.
MARCO TERICO

Red de distribucin neumtica

Llamaremos red de distribucin al sistema de tubos que permite transportar la

energa de presin neumtica hasta el punto de utilizacin o mquinas consumidoras.

Esta red puede ser externa (cuando est instalada a la intemperie) o interna (cuando corre

bajo cubierta). Desde el punto de vista de su posicin, puede ser area o subterrnea y desde

el punto de vista de su importancia de su distribucin, puede ser primaria o secundaria.

Hay dos tipos bsicos de trazado de redes de aire comprimido: los circuitos en bucle abierto,

o de final en lnea muerta, y los circuitos cerrados, o lneas en anillo. En general, para cualquier

red se recomienda:

Situar un depsito auxiliar de aire para reducir las prdidas de presin cuando hay

grandes demandas de aire en un extremo.

Usar purgadores o dispositivos de drenaje a distancias no superiores de 30 m.

Inclinar las tuberas un ngulo mnimo de un 1%.

Derivar las tuberas de la conduccin principal de la parte superior.

Utilizar unidades completas de mantenimiento FRL.

Figura N 1: Red neumtica

 En el aire siempre queda una parte de agua difcil de extraer. Esta agua se presenta en

la instalacin en forma de condensaciones que hay que conducir a los purgadores, situados a

intervalos regulares. Su origen se debe bsicamente a la actuacin refrigerante de los

conductos sin aislamiento trmico y a las reducciones bruscas de temperatura local que se

producen en algunas vlvulas y accesorios tras una fuerte expansin. Una prctica habitual

en cualquier instalacin neumtica consiste en disponer los conductos inclinados entre un 1

y un 3% para facilitar el drenaje de la purga.

Figura N 2: Inclinacin de tubera

Purgadores
Purgador manual

Figura N 3: Purgador manual

Purgador automtico

Figura N 4: Purgador automtico

 Purgador de accionamiento mecnico

Figura N 5: Purgador de accionamiento mecnico

Tipos bsicos de trazado

Circuito en bucle abierto
Las redes en bucle acierto se caracterizan por tener un final de lnea claro y un

nico sentido de circulacin del aire comprimido. Este tipo de red se emplea en

instalaciones de pequea envergadura donde el aire se lleva a los puntos de utilizacin

de forma directa o mediante un sistema ramificado. La longitud total de la red es la

menor posible o hay que intentar que as sea para un determinado nmero de puntos

de utilizacin.

La pendiente de la instalacin sigue la direccin de circulacin del aire para facilitar la

extraccin de condensaciones por el extremo final. Dos inconvenientes de este tipo

de instalacin son que la distribucin de presiones no es muy uniforme, debido a que

hoy un nico sentido de circulacin; y que, en caso de avera en un tramo, se puede

ver afectada toda la instalacin.

Figura N 6: Esquema de circuito en bucle abierto

 Circuito en anillo cerrado
Con este tipo de trazado, la presin es ms uniforme en todos los puntos de la

instalacin, la prdida de presin global es menor. Adems, puesto que la

alimentacin se puede hacer por dos caminos distintos, es posible mantener la

explotacin de la instalacin en caso de avera en algn tramo si se ha previsto un

nmero suficiente de vlvulas de aislamiento o seccionadoras.

Las lneas en anillo cerrado son ms caras que las lneas abiertas, pues incluyen ms

longitud de conducto, pero las ventajas anteriores recomiendan su uso en redes de

cierta importancia o en aqullas donde primen criterios como la seguridad o la

fiabilidad. En este tipo de red la inclinacin de la lnea no se puede hacer montona,

porque el circuito se cierra sobre s mismo. Por este motivo, se hace imprescindible el

empleo de vlvulas de purga automtica, repartidas convenientemente.

Figura N 7: Esquema de circuito en bucle cerrado

Lneas secundarias
Es muy frecuente en las redes de aire comprimido disponer de lneas cerradas

separadas de la red principal por vlvulas de aislamiento y reguladas a un a presin inferior.

De esta forma se pueden alimentar pistolas y otros dispositivos que no requieren de mucha

presin reduciendo el consumo de aire comprimido.

Como ya se ha dicho anteriormente, se recomienda que las tomas de presin se realicen en

forma de garrota desde la parte superior del conducto y que los puntos de purga se siten en

la parte inferior para facilitar la captacin y evacuacin del agua.

 Frmulas

Consumo medio en una carrera doble del cilindro:

() = 2 () ( ( ))

Volumen normalizado por carrera doble:

2
=
1.2

Caudal de consumo:

2
=
1.2

Caudal de consumo de la instalacin

Caudal corregido

Dimetro de la tubera
Grficas

Figura N 8: Nomograma neumtico

Figura N 9: Consumo especfico

Tablas

Tabla N 1: Consumo por herramienta

Tabla N 2: Factor de uso por herramienta

 Tabla N 3: Factor de simultaneidad

Tabla N 4: Longitudes equivalentes para accesorios

DATOS

Caractersticas de la planta
Ancho de la planta: 100 m.
Largo de la planta: 300 m.

Herramientas neumticas a utilizar:

N Dispositivos Neumticos Cantidad

1 Elevador Neumtico 3
2 Amoladora 2
3 Pistola (general) 5
4 Pistola de chorro de arena 5
5 Taladradora 1kW 5
6 Lijadora 0,75 kW 6
7 Lijadora 1,5 kW 2
8 Destornillador neumtico 0,3 kW 4
9 Destornillador percutor 2
10 Motor neumtico 3,5 kW 2
11 Simple efecto (25651150) 3
12 Simple efecto (25651200) 5
13 Doble efecto (25655101) 7
14 Doble efecto (25655151) 7
15 Pistola de Inyeccin 1
16 Cortador de roscas 2
TOTAL 61

Datos generales

PRESION DE FUNCIONAMIENTO (bar) 7

DURACION DE LA CARRERA (seg) 4

Cilindros
Cdigo Cantidad Carrera Dimetro interno
25651150 3 150 25
Simple efecto
25651200 5 200 25
25655101 7 100 50
Doble efecto
25655151 7 150 30

Cada de presin

0.1 bar = 10000 Pa

Procedimiento

En primer lugar, es necesario obtener los datos de consumo para cilindros de simple efecto y doble
efecto, para lo cual primero seleccionamos los cilindros (Ver Datos), y de la grfica de consumo
especfico (ver fig. N 9) se obtiene los datos para los cilindros seleccionados:

Consumo
Cdigo especfico
Nl/s

25651150 0.0000046 0.071875

Simple efecto
25651200 0.0000046 0.09583333

25655101 0.000015 0.3125

Doble efecto
25655151 0.000006 0.1875

Y con la frmula de caudal de consumo, determinamos el consumo de los pistones.

En segundo lugar, determinamos el factor de uso de las herramientas, que pueden ser obtenidos de
la tabla N 2, y algunos son obtenidos segn nuestro propio criterio.

Luego, segn la cantidad de herramientas que disponemos, hallamos el factor de simultaneidad con
una regla de 3 simple:
(61 100)
61 = (0.65 0.2) + 0.2
(15 100)
61 = 0.406
Una vez obtenidos estos datos, ya es posible calcular el caudal de instalacin a travs de la siguiente
tabla:

Caudal
Factor
Consumo Factor de de
N Dispositivos Neumaticos Cantidad de
Nl/s simultaniedad consumo
uso
Nl/s
1 Elevador Neumatico 3 30 0.2 0.406 7.308
2 Amoladora 2 50 0.4 0.406 16.24
3 Pistola (general) 5 8 0.1 0.406 1.624
4 Pistola de chorro de arena 5 24 0.1 0.406 4.872
5 Taladradora 1kW 5 18 0.3 0.406 10.962
6 Lijadora 0,75 kW 6 17 0.4 0.406 16.565
7 Lijadora 1,5 kW 2 28 0.4 0.406 9.094
Destornillador neumatico 0,3
5 0.1 0.406 0.812
8 kW 4
9 Destornillador percutor 2 28 0.1 0.406 2.274
10 Motor neumatico 3,5 kW 2 84 0.7 0.406 47.746
11 Simple efecto (25651150) 3 0.072 0.6 0.406 0.0525
12 Simple efecto (25651200) 5 0.096 0.6 0.406 0.1167
13 Doble efecto (25655101) 7 0.313 0.8 0.406 0.7105
14 Doble efecto (25655151) 7 0.188 0.8 0.406 0.4263
15 Pistola de Inyeccion 1 10 0.1 0.406 0.406
16 Cortador de roscas 2 16 0.2 0.406 2.5984
TOTAL 61 121.807

Teniendo en cuenta las posibles ampliaciones de la instalacin y las posibles fugas, el caudal total
obtenido anteriormente, se corrige mediante la sgte ecuacin:

Se estima un 30% de reserva y se considerar un 10% de fugas.

Con lo cual calculamos el caudal corregido:

= [121.807 + (121.807 0.1) + (121.807 0.1 0.3)] 2

= 321.006/

Segn el diseo realizado en el programa SOLIDWORKS, se determin una longitud de tubera igual a
709 m, con lo cual ya es posible determinar el dimetro de la tubera con la frmula dimetro de la
tubera (Ver frmulas):
 5 709
= 1.6 103 321.0061.85
10000 700000

= 115.04

Seleccionamos el dimetro comercial de 100 mm, y los accesorios que existirn en nuestra red
neumtica.

Segn el diseo en SolidWorks se obtuvieron:

Vlvulas: 61
Codos: 6
Piezas T: 7

Con los datos de la tabla N 4 obtenemos la nueva longitud:

= + 61 1 + 6 4.5 + 7 7
= 846
Determinamos de igual manera el nuevo dimetro:

= 119.175
Donde nuevamente seleccionamos el dimetro comercial d=100 mm.

Finalmente determinamos el caudal en m3/h para la seleccin de equipos.

324.006 3.6 = 1166.423 3 /

Fig. N 10: Diseo de planta SW

 Fig. N 11: Zona de acabados

Fig. N 12: Zona de preparacin y de mecanizado

LEYENDA
E: Elevador neumtico
A: Amoladora
PG: Pistola (general)
PA: Pistola de chorro de arena
T: Taladradora 1KW
L0.75: Lijadora 0.75
L1.5: Lijadora 1.5
DN: Destornillador neumtico 0.3 KW
DP: Destornillador percutor
M: Motor neumtico
SE1: Simple efecto (25651150)
SE2: Simple efecto (25651200)
DE1: Doble efecto (25655101)
DE2: Doble efecto (25655151)
PI: Pistola de inyeccin
CR: Cortador de roscas
CONCLUSIONES

Se dise el circuito neumtico para la planta, utilizando las herramientas

propuestas.
Se determin la longitud de la tubera a travs del diseo en el programa
SolidWorks.
Hallamos el dimetro inicial (115.04 m) para la longitud de la tubera sin accesorios,
para luego hallar el dimetro corregido (119.17 mm) para la longitud con accesorios.
Se selecciona 1 compresor de 220 HP con 20kl/min con cdigo 5549224 y de serie
GRAFENO DIAMOND 220-A-VV-
Seleccionamos un secador para nuestro compresor, de cdigo 5645200 y serie SAD-
20000.
Seleccionamos un depsito acumulador de cdigo 5596901 y serie DV 1500 que
puede contener hasta 1500 Lts y soportar 12 bar de presin.
ANEXOS