Miner I Capitulo III

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing.
Nataniel Linares Gutirrez
CAPITULO III
CARACTERIZACION DEL TAMAO DE PARTICULAS
3.1. OBJETIVO.
Al concluir el estudio del presente captulo, usted estar capacitado en la toma de muestras para
diferentes fines por diversos mtodos, efectuar anlisis granulomtricos para evaluacin de operaciones
unitarias de reduccin de tamao, as como a partir de los datos de laboratorio representar el anlisis
granulomtrico mediante modelos matemticos.
3.2. INTRODUCCION.
La evaluacin de las caractersticas de las partculas de mineral es muy vital en el Procesamiento de

Minerales, donde tiene mucho que ver con la forma y tamao y este proceso de reduccin de tamao
tiene como finalidad liberar los diferentes minerales valiosos de los no valiosos.
El anlisis de tamao de partcula en una Planta Concentradora debe realizarse empleando mtodos que
sean exactos y seguros y como normalmente las partculas procedentes de los diversos productos de las
operaciones de reduccin de tamao tienen una gama de caractersticas, lo cual hace imposible lograr
una descripcin precisa de tales productos, por ende, ser necesario tener en cuenta, lo siguiente:
El tamao de partcula.
El tamao promedio de todas las partculas.
La forma de las partculas.
La gama de tamaos de partculas.
Los minerales que ocurren en las partculas
La asociacin de los minerales en las partculas.
Para obtener un buen ensaye de tamaos de partculas es necesario contar tambin con una buena
muestra, la cual debe ser representativa y ello depende del mtodo de muestreo que se utilice.
MUESTRA. En Procesamiento de Minerales, una muestra es una pequea porcin de un lote de mineral,
el cual contiene todos los componentes qumicos y mineralgicos, en la misma proporcin que existen en
el original.
3.3. MUESTREO.
El muestreo es una operacin de control metalrgico que obligatoriamente se hace en toda Planta
Concentradora que consiste en la obtencin de pequeas muestras que representan todas las cualidades
del tonelaje tratado, es decir, el muestreo conduce a la obtencin de una muestra representativa que
permite estimar a travs de ella, todas las caractersticas de un gran conjunto de mineral del que fue
extrada. En consecuencia, esta operacin se ejecuta con el propsito de investigar, controlar y
establecer las condiciones en que se desarrollan todas las operaciones de un proceso metalrgico
extractivo.
Los elementos bsicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo son:
Definir la caracterstica a investigar.

Grado de precisin requerido.
Caractersticas de la poblacin.
1
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing. Nataniel Linares Gutirrez
Tamao de la muestra requerida.
Por consiguiente, as como es importante hacer un buen muestreo que permita obtener datos confiables,
reviste tambin trascendental importancia la preparacin de las muestras la cual se puede definir como
un conjunto de operaciones que deben hacerse para llevar la muestra desde su forma original hasta la
forma apropiada para los estudios y/o anlisis que se efectuarn con ella. As por ejemplo, la muestra se
toma para ejecutar lo siguiente:
Anlisis granulomtrico y mineralgico.

Ensaye qumico.
Anlisis microscpico o mineragrfico.
Estudios metalrgicos.
ETAPAS BOJETIVOS
PROCEDIMIENTOS
Tamizado (seco o hmedo)

Distribucin de masa de las
Anl isi s de tamao Elutriacin (cyclosizer)
f racciones de tamao Anlisis de la variedad de partculas finas.
Agrupamiento de fracciones de tamao.

Distribucin de los elementos en las varias Tamizado (seco o hmedo)
Anl isi s Qumi co fracciones de tamao de partcula Anlisis de los elementos orgnicos e
inorgnicos.
Modo de interpretacin
Separacin en lquidos pesados.
Anlisi por difraccin de rayos X.
Estudio Mi neral gico Identif icacin de constituy entes Anlisis: mayora de elementos constituyentes de la
muestra.
contenidos en las f ases y
Observacin: ptica, microscpica equipada con
ev aluacin del grado de microscopio electrnico de barrido
liberacin
Concentracin de los Pruebas de concentracin de flotacin,

Estudio metalrgico minerales gravimtrica, electromagntica, etc.
Extraccin del metal Pirometalurgia, hidrometalurgia, etc.
Caracterizacin de las muestras en procesamiento de minerales
Las muestras que deben someterse a preparacin en la industria de los minerales o mineralurgia pueden
provenir de Mina y de Planta Concentradora y por lo tanto se clasifican en dos grupos:
1. Muestras de mineral slido y seco: De mina tomadas por el departamento de geologa y de Planta
Concentradora de algn punto de las etapas de chancado, cribado y almacenamiento.
2. Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algn punto de la molienda, clasificacin,
flotacin, espesamiento, filtrado y secado.
Si la muestra es slida seca, se sigue el siguiente procedimiento:
Chancado Molienda Ensaye
Si la muestra est como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:
2
Espesamiento Filtrado Secado Disgregacin Ensaye
Los factores que hacen difcil un muestreo de minerales son entre otros los siguientes:
Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.

Distribucin dispareja de los minerales en la mena.
Variacin en tamao de las partculas constituyentes.
Variacin en dureza en los distintos minerales.
3.3.1. PESO DE MUESTRA.
El peso que debe tener una muestra variar en funcin del tamao de partcula y se puede determinar
por el mtodo ideado por Gy, el cual toma en cuenta el tamao de partcula de mineral, el contenido y el
grado de liberacin de los minerales y la forma de la partcula. Este mtodo est identificado por la
siguiente frmula:
Cd 3
M (3.1)
s2
Donde:
M = Es el peso mnimo necesario de muestra en g.

C = Es la constante de muestreo para el mineral del que se toma la muestra, en g/cm 3.
d = Es la dimensin de las partculas ms grandes en el mineral que se va a muestrear.
s = Es la medida del error estadstico que se puede tolerar en el ensaye de la muestra, o
el error que se comete durante el muestreo.
El trmino s se usa para obtener una medida de la confiabilidad en los resultados del procedimiento de
muestreo.
La constante de muestreo C es especfica para el material del que se toma la muestra, teniendo en
cuenta el contenido mineral y su grado de liberacin. Est dado por:
C = fglm
Donde:
f = Es un factor de forma.
g = Es factor de distribucin de partcula.
l = Es un factor de liberacin.
m = Es un factor de composicin mineralgica.
3.3.2. METODOS DE MUESTREO.
Generalmente en una Planta Concentradora, las muestras pueden ser tomadas por dos mtodos, a
saber:
1. Muestreo manual o a mano.

2. Muestreo mecnico o a mquina.
3. Muestreo en lnea (control automtico).
1. El muestreo manual es llevado a cabo por personal de Planta Concentradora o del laboratorio
qumico, es lento y caro, con una pronunciada tendencia a error y algunas veces se presta para el
fraude. Este puede hacerse por:
3
Muestreo mediante tenazas.

Muestreo mediante tubos o dispositivos en espiral
Muestreo mediante cono y cuarteo.
Paleo fraccionado o alternado.
Rifleado.
Este tipo de muestreo se justifica slo cuando es ocasional o temporal y donde el material es pegajoso y
difcil de manejar.
La obtencin de una muestra de laboratorio metalrgico para realizar anlisis granulomtrico, anlisis
qumico y/o mineralgico se puede realizar mediante diversas tcnicas. Sin embargo, un requisito previo
es una buena mezcla de la mena y esta mezcla previa se efecta con un pao roleador.
Cuando la muestra es de peso grande, el roleo es hecho por dos personas que sujetan el pao, el cual
descansa en el piso, por dos de sus extremos, haciendo rodar el material de una esquina a otra. La
operacin se repite hasta que se considere haber alcanzado una buena homogeneizacin de la muestra,
es decir, durante varios minutos.
Cuando la muestra es pequea, menor a 3 Kg., la operacin puede ser realizada en pao roleador sobre
una mesa y por una sola persona. En algunos casos y para muestras de varias decenas de Kg., se utiliza
mezcladores mecnicos.
Un esquema general de las etapas de un proceso de muestreo se muestra en la figura 3.1, en la cual se
resume todo lo antes expresado.
Incremento 1
Incremento 2
Filtrado
Secado
Muestra Chancado
Lote general
Ensaye Datos
Pulverizado
Reduccin de la
muestra
Incremento N
Preparacin de la
Muestreo Medicin
Muestra
Fig. 3.1. Esquema general de las etapas de un proceso de muestreo.
Coneo y Cuarteo.
Este mtodo es probablemente el ms antiguo de todos los mtodos de muestreo probabilstico, limitado
en la actualidad su uso a lotes de menos de una tonelada, con mena de tamao mximo de partcula de
50 mm. Los pasos tpicos a seguir en la ejecucin de este procedimiento se muestra en la figura 3.2 y
consisten en:
4
1. El mineral se extiende sobre una superficie plana, fcil de limpiar. Si la cantidad de mena a muestrear
es muy grande, si la apila formando un cono mediante una pala, haciendo caer cada palada
exactamente en el vrtice de cono, para conseguir una adecuada distribucin de las partculas en la
superficie del cono. Esta operacin se repite 2 a 3 veces con el propsito de dar adems una
distribucin granulomtrica homognea en todo el cuerpo del cono.
2. Seguidamente, la mena se distribuye para formar primero un cono truncado, distribuyendo radialmente
las partculas con una paleta o con la palma de la mano, luego se continua hasta alcanzar la altura de
una torta circular plana y simtrica en concordancia al paso anterior.
3. Finalmente, la torta circular plana se divide en 4 partes mediante el trazado de dos dimetros
perpendiculares entre s
Paleo Fraccionado y Alternado.
El paleo fraccionado es el ms barato y sencillo de los mtodos masivos de muestreo el cual consiste
en mover el lote mediante una pala, ya sea en forma manual o mecnica, separando una muestra
formada por una palada de cada N, logrando as una relacin de corte t = 1/N.
Este mtodo puede dividirse en tres formas de llevarse a cabo:
Paleo fraccionado verdadero.

Paleo fraccionado degenerado.
Paleo alternado.
Fig. 3.2. Esquema de operacin en el mtodo de Coneo y Cuarteo.
En el paleo fraccionado, las palas extradas de un lote se depositan en la parte superior de N montones,
los cuales, al terminar con el lote M se convierten N muestras potenciales de igual volumen. Esto se
muestra en la figura 3.3.
Paleo fraccional con N = 5
Fig. 3.3. Representacin esquemtica del paleo fraccionado verdadero.
En paleo fraccionado degenerado, cada n-sima palada se deposita en el montn 1 y el resto, n-1
paladas del ciclo, se depositan en el montn 2; en consecuencia, el montn 1 es la muestra
predeterminada y el montn 2 es el rechazo. Ver figura 3.4
5
Fig. 3.4. Representacin esquemtica del paleo fraccionado degenerado.
En el paleo alternado se ha caracterizado por N = 2 y una relacin de muestreo t = , tal como se

muestra en la figura 3.5 En este mtodo existe la posibilidad de una desviacin mayor cuando se
muestrean menas gruesas, ya que una porcin menor o mayor de ellos puede quedar en una de las
fracciones.
Fig. 3.5. Representacin esquemtica del paleo alternado.
Rifleado.
El partidor de Rifles se le conoce tambin como partidor de Jones, el cual consiste en un ensamble de un
nmero par de chutes idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes en ngulo de 45 o
ms con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos
recipientes ubicados bajo ellos. La mena se alimenta por medio de una bandeja rectangular con el que se
la distribuye uniformemente sobre su superficie. Cada bandeja o recipiente recibe una muestra potencial,
tal como se muestra en la figura 3.5. Cuando la bandeja se descarga muy rpido y muy cerca de uno de
los lados del partidor Jones, es posible que uno de los juegos de chutes derrame hacia el otro juego, lo
cual en este caso, resulta una de las muestras potenciales con ms peso que la otra. En la figura 3.6, se
muestra el uso correcto de este aparato. El rango normal de uso del partidor Jones, es el siguiente:
El tamao de partcula es de alrededor de 15 mm.

El peso de lote desde 100 gramos hasta algunos cientos de kilos.
El peso de muestra, hasta unos cuantos gramos.
El material debe ser totalmente seco.
Fig. 3.5. Cortador Jones o de Rifle Fig. 3.6. Empleo correcto del Cortador Jones
6
2. El muestreo a mquina se lleva a cabo en equipos denominados muestreadores mecnicos que en

su mayora son automticos, los cuales operan por el movimiento de un mecanismo colector a travs
del material a muestrearse que cae de una faja transportadora o tubera.
En estos equipos es importante que:
El frente del mecanismo colector o cortador se presente en ngulos rectos a la corriente.

El cortador cubra la corriente
El cortador se mueva a velocidad constante.
El cortador sea bastante grande para pasar la muestra.
El intervalo de tiempo debe ser predeterminado.
3.4. TAMAO Y FORMA DE LAS PARTICULAS.
Un mineral al ser fracturado, aun cuando originalmente haya sido regular, est formado por una gama de
partculas de formas distintas e irregulares que no pueden ser definidas con exactitud, por lo que se opta
por adoptar una forma aproximada a fin de darle una descripcin adecuada que se le conoce como el
dimetro nominal dn
Este dimetro se define ya sea en funcin de una propiedad real de la partcula como su volumen o el
rea de su superficie. Esto es:
1. Dimetro de superficie 4. Dimetro de Stokes.
S 18v
ds (3.2) d st (3.5)
( s l ) g
2. Dimetro de volumen. 5. Dimetro de superficie especfica
6V dv 3
dv 3 (3.3) d vs (3.6)
ds2
3. Dimetro del rea proyectada.
4 Ap
da (3.4)

Como podemos ver, es importante definir el dimetro nominal utilizado, siempre que se mencione el
tamao de partcula, puesto que, en las diversas etapas de conminucin/clasificacin y concentracin de
minerales, el tamao de partcula constituye una de las variables de mayor importancia operacional.
El comportamiento del mineral a travs de las etapas de trituracin/cribado, molienda/clasificacin,

flotacin y separacin slido-lquido, dependen en gran medida del tamao de las partculas tratadas en
cada una de estas etapas del proceso.
Por lo tanto, tamao de partcula es una medida representativa de su extensin en el espacio, que
dependiendo de la tcnica de medicin empleada, se puede caracterizar el tamao de partcula en
funcin de su rea superficial, su volumen, su masa, siendo posible asimismo definir relaciones
matemticas de equivalencia entre las distintas metodologas, tal como se muestra en las relaciones
matemticas que se presentan arriba.
3.5. ANALISIS GRANULOMTRICO.

El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene por objeto estudiar la
composicin granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el tamao promedio de
7
partculas, su volumen y su superficie, adems, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma

aproximada de la partcula, tal como:
Acicular: Forma de aguja.

Cristalina: Forma geomtrica libremente formada en un medio fluido.
Angular: Forma puntiaguda.
Dentrtica: Ramificaciones en forma cristalina.
Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
Escamoso: En forma de hojas o lminas.
Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidimensional.
Irregular: Carece de cualquier simetra.
Modular: Tiene forma redonda irregular
Esfrica: Forma globular.
En el anlisis granulomtrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de tamao de partculas,
teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de mayor importancia industrial, sobre todo cuando
se trata de la liberacin de los minerales valiosos para ser separados o concentrados, tal como se
muestra en la figura 3.7.
Fig.3.7. Separacin de un lote de partculas en varias fracciones de tamao
En concordancia de lo antes mencionado, los mtodos utilizados para realizar el anlisis granulomtrico
se seleccionan con esa finalidad. Uno de estos mtodos se dan a continuacin:
Mtodo Escala utilizada en micrones

Prueba de tamizado 100 000 a 10
Elutriacin 40 a 5
Microscopa (ptica) 50 a 0,25
Sedimentacin (gravedad) 40 a 1
Sedimentacin (centrfuga) 5 a 0,05
Microscopa electrnica 1 a 0,005
Por tanto, los fines particulares del anlisis granulomtrico de los minerales son:
Determinacin de la gama de tamao de partculas.

Separacin de ellas de acuerdo con su tamao.
Operacionalmente, un anlisis granulomtrico completo, consiste en hacer pasar un peso determinado de

mineral representativo de la muestra original, por una serie de tamices o mallas ordenadas de arriba
hacia abajo, es decir, de la malla de mayor abertura a la de menor abertura, tal como se muestra en la
figura 3.8.
8
Fig. 3.8. Procedimiento del tamizado
Terminada la operacin despus de un tiempo predeterminado, se pesa el mineral que se retiene en

cada malla, el cual nos servir para determinar el porcentaje en peso de cada fraccin de tamao.
9
Para un mejor tamizado se suele lavar la muestra, a fin de retirar todos los finos que pueden estar
adheridos a las partculas ms grandes y as el tamizado sea ms exacto. Esta operacin se lleva cabo
con material seco o hmedo y las mallas se agitan para exponer todas las partculas a las aberturas. Este
movimiento es impartido por un equipo denominado Ro Tap, el cual se muestra en la fig. 3.10.
Fig. 3.10. Ro Tap de malla vibratoria.
El tiempo que se utiliza vara de 15 o ms a 7 minutos, segn el tipo de mineral metlico o no metlico.
3.5.1. TAMICES Y SELECCION DE TAMICES.
Los tamices son depsitos generalmente de forma cilndrica en cuyo fondo llevan una malla que es una
trama de alambre de distintas aberturas. Estas mallas se designan por el tamao nominal de la abertura,
que es la separacin central nominal de los lados opuestos de una abertura cuadrada o el dimetro
nominal de una abertura redonda. Las telas de alambre de las cribas se tejen para producir aberturas
cuadradas normalmente uniformes dentro de las tolerancias necesarias. La tela de alambre en las cribas
con una abertura nominal de 75 m y las ms grandes es de tejido simple, mientras que en las telas con
aberturas menores de 63 m, los tejidos pueden ser cruzados.
Tejido como
Malla Tejido como textura Descripcin de la textura Imagen No.
entrelazado
Alambres de urdimbre y trama de
Plana la misma seccin, espaciado y 1
material
Alambres de urdimbre y trama de
Cuadrada igual seccin, espaciado y 2
material
A cuatro tablas
Alambre de urdimbre de seccin
Alto rendimiento ms gruesa que el alambre de 3
trama
Plana Alambres de urdimbre y trama 4
Rectangular Rectangular
A cuatro tablas espaciados en forma distinta 5
Tejido holands Alambres de urdimbre y trama de 6
Tejido holands diferente seccin, los alambres
ms finos se colocan lado a lado 7
invertido
Plana
Los alambres ms finos son de
Tejido holands de alta menor seccin que el dimetro de
Triangular 8
porosidad la esfera tangencial a los alambres
que forman la malla
Tejido holands 9
Los alambres ms finos estn
A cuatro tablas Tejido holands imbricados 10
invertido
10
Fig. 3.11. Tejidos de la tela de alambre de la malla del tamiz
La serie de tamices se estandarizan de acuerdo a una progresin geomtrica, siendo una razn de 2
4 10
para la serie normal, 2 para la serie doble y la serie 10 que hace posible una clasificacin ms
estrecha de las partculas. As, para la serie normal, si se denomina por x i al tamao de la abertura de la
malla de un tamiz, tendremos la siguiente serie:
xi -1 = 2 xi = Malla inmediata superior.

xi = Abertura de malla base.
x i + 1 = xi / 2 = Malla inmediata inferior.
11
.
.
xi - 4 = 2 212 = 300 m m48
xi -3 = 2 150 = 212 m m65
xi - 2 = 2 106 = 150 m m100
xi -1 = 2 75 = 106 m m150
xi = 75 m malla base m200
xi + 1 = 75/2 = 53 m m270
xi + 2 = 53/2 = 38 m m 400
xi + 3 = 38/2 = 27 m m 600
Como podemos ver, cada uno de estos tamices se puede identificar por un nmero. Pero desde 1962 los
tamices se designan por el tamao de la abertura, que ofrece directamente al operario la informacin que
necesita. Asimismo se conocen las siguientes series:
Serie TYLER Americana

Serie ASTM-E-11-61 Americana
Serie AFNOR Francesa
Serie BSS-410 Britnica
Serie DIN-4188 Alemana
Cuando no se tiene mallas o las partculas son mayores a 4 se mide la longitud ms grande, tal como se
muestra en el esquema a)
a) Formas de dimensionar una partcula mineral b) Produccin de partculas c) Esquema fsico de un tamiz
12
13
3.5.2. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE UN ANALISIS GRANULOMETRICO.
Los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico pueden ser presentados mediante un arreglo
como el que se muestra en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Presentacin de datos de anlisis granulomtrico.
NUMERO DE ABERTURA DE PESO % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE

MALLA MALLA EN m RETENIDO EN PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
xi g wi f(xi) G(xi) F(xi)
xo 0,00 0,00 0,00 100,00
x1 w1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 w2 f(x2) G(x2) F(x2)
x3 w3 f(x3) G(x3) F(x3)
x4 w4 f(x4) G(x4) F(x4)
. . . . .
. . . . .
. . . . .
xn - 1 wn - 1 f(xn - 1) G(xn - 1) F(xn.-1)
xn wn f(xn) G(xn) F(xn)
xn + 1 wn + 1 f(xn - 1) G(xn + 1) F(xn + 1)
TOTAL W 100,00 - -
En esta tabla se nota lo siguiente:
1) xn + 1 = 0 ciego (3.7) 5) F(xi) = fj = 100 - G(xi) (3.11)

2) W = wi (3.8) 6) G(xi) = fj = f(x1) + f(x2) + . + f(xi) (3.12)
3) f(xi) = (wi/W)x 100 (3.9) 7) G(xn + 1) = 100 (3.13)
4) f(xi) = 100 (3.10) 8) G(xi) + F(xi) = 100 (3.14)
f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de mineral
tamizado, considerado como muestra representativa.
G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, est constituido por todo el mineral que tiene un
tamao de partcula mayor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la serie de
tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta malla.
F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, est constituido por todo el mineral que tiene un
tamao de partcula menor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la serie de
tamices tomada. Es el mineral que pas a travs de esta malla.
Para realizar un buen anlisis granulomtrico se debe lavar la muestra en la malla ms conveniente, por
ejemplo m10 para mineral grueso y m200 o m400 para mineral fino, tal como se muestra en la figura 3.9.
14
250 m = 0,02 g Aqu podemos ver, que el material retenido en

cada malla, se ha retirado y luego pesado, cuya
180 m = 1,32 g
suma es igual al peso de la muestra W = 44,54 g.
125 m = 4,23
A partir de este par de valores se construye el
anterior cuadro.
90 m = 9,44 g
63 m = 13,10 g
45 m = 11,56 g
Ciego = 4,87 g
Tabla. 3.2. Resultados del anlisis granulomtrico
Abertura de malla Tyler Peso % Parcial % Ac. Ret. % Ac. Pas.

N Intervalo de tamao en Abertura gramos f(x) G(x) F(x)
m nominal, m
1 2 3 4 5 6
60 +250 250 0,02 0,045 0,045 99,955
80 -250 +180 180 1,32 2,964 3,009 96,991
115 -180 +125 125 4,23 9,497 12,506 87,494
170 -125 +90 90 9,44 21,194 33,7 66,300
250 -90 +63 63 13,10 29,412 63,112 36,888
325 -63 +45 45 11,56 25,954 89,066 10,934
-325 -45 -45 4,87 10,934 100,00 -------
W = 44,54 g
La tabla 3.2 muestra lo siguiente:
1. El intervalo de tamices empleados en la prueba.

2. Los tamaos de abertura nominal de los tamices que se usan en la prueba.
3. El peso de material en cada intervalo de tamaos, por ejemplo, 1,32 g de material pas a travs de la
malla de 250 m, pero qued retenido sobre la malla de 180 m; por lo tanto , el material est
comprendido entre la gama de tamaos 250 +180 m.
4. El peso de material retenido en cada tamao nominal se expresa como un porcentaje del peso total,
denominado porcentaje parcial retenido o f(x).
5. El porcentaje acumulado retenido en cada malla o G(x), por ejemplo, el 12,506% de material es +125
m; es decir, no pas esta malla.
6. El porcentaje acumulado pasante por cada malla, por ejemplo, el 87,494% de material pas el tamiz
115, por lo tanto es menor de 125 m en tamao.
3.5.3. REPRESENTACION GRAFICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.
Convencionalmente, los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico son representados en la

escala horizontal, el tamao de partcula en micrones y en la escala vertical, la cantidad de la
caracterstica, que puede ser: G(xi), F(xi) o f(xi). La representacin grfica ms utilizada en el
procesamiento de minerales es el ploteo de:
F(x), G(x) o f(x) vs Tamao de partcula
Escala aritmtica o Escala logaritmica

logaritmica
En el primer caso, el grfico obtenido tendr la siguiente forma:
15
A N LISIS GR A N U LOM T R IC O R e su l t a d o s d e l a n l i si s g r a n u l o m t r i c o
100 100
90
80
70
60
50 10
40
30
20
10
0 1
10 100 1000 10 100 1000
T A M A O D E P A R T C U L A EN M I C R ON ES Ta ma o de pa r t c ul a , mi c r one s
Porcentaje Acumumulado Pasante, F(x)

Porcentaje acumulado Pasante, F(x)
Porcentaje Acumulado Retenido, G(x)

G(x) F(x)
Tamao de partcula, micrones Tamao de partcula, micrones
Fig. 3.12. Representacin en papel semi-logaritmo. Fig. 3.13. Representacin en papel log-log.
Fig. 3.14. Comparacin de escalas

3.5.4. REPRESENTACION MATEMATICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.
16
Los resultados de un anlisis granulomtrico pueden ser generalizados y correlacionados por

expresiones matemticas denominadas funciones de distribucin de tamaos que relacionan el tamao
de partcula (abertura de malla), con un porcentaje en peso, que generalmente es el acumulado retenido
o el pasante.
Existen ms de 06 funciones de distribucin de tamao, pero las ms utilizadas en procesamiento de
minerales son tres:
1. Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S).

2. Funcin de distribucin de Rosin -Rammler (R-R).
3. Funcin de distribucin de los tres parmetros.
1.- Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S).

Esta funcin se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje acumulado pasante F(x i) con
el tamao de partcula o abertura de malla de la serie utilizada. El modelo matemtico propuesto es:
a
x
F( x ) 100 (3.15)
xo
Donde:
F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
x = Tamao de partcula en micrones.
xo = Mdulo de tamao el cual indica el tamao terico mximo de partculas en la muestra.
a = Mdulo de distribucin.
Una forma habitual de representar la distribucin granulomtrica G.G.S es un grfico log-log, tal
como se muestra en la fig.3.4, donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas se plotea el
log(x), y como podemos ver, es una lnea recta, la cual se origina debido a que:
100
F( x ) a x a
xo
es transformada en el papel logartmico en:
100
log F( x ) log a a log x (3.16)
xo
donde si hacemos un cambio de variable, tendremos:
Y = log F(x)
X = log x
100
A = log a
Constante.
xo
De donde se obtiene el valor de xo mediante la siguiente expresin:
log 100 - a log xo = A
17
2 A

a
xo 10
B = a pendiente de la recta
Luego:
Y = A + BX (3.17)
que es la ecuacin de una lnea recta.
100
F(x)
Porcentaje Acumulado pasante (escala log)
m
10
m = b
log[100/xoa]
xo
1
1 10 100 1000
Tamao de partcula en micrones (escala log)
Fig. 3.12. Representacin grfica del modelo G.G.S.
Cuando se examina la curva, se notar que cunto ms grande sea el valor de a , ms uniforme
ser el producto y ms pequeo ser el dispersin del material en los tamaos muy finos y muy gruesos.
Esta representacin sobre una escala log-log agranda considerablemente la regin abajo del 50 %
en la curva acumulativa de finos, especialmente abajo de 25 %.
Sin embargo sta se contrae severamente arriba de la regin de 50 % y especialmente arriba de 75

%, lo cual constituye la mayor desventaja de este mtodo.
2.- Funcin de distribucin de Rosin-Rammler (R-R).

Al efectuar un anlisis granulomtrico de algn producto de reduccin de tamao de partcula
mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamao de partcula o abertura de malla y su
respectivo porcentaje acumulado fino o pasante, los cuales se ajustarn a una distribucin de Rossin-
Rammler, si cumplen la siguiente expresin:

x m
F( x ) 1001 exp (3.18)

x r

Donde:
18
F(x) = Porcentaje acumulado pasante.

xr = Es el mdulo de tamao
m = Es el mdulo de distribucin.
Esta ecuacin se puede escribir tambin como:
x m
F( x ) 100 100 exp
xr
o
x m

100 F( x ) 100 exp
x r
x m
G( x ) 100 exp (3.19)
x r
m
100 x
exp
G( x ) xr
Aplicando logaritmo natural a ambos lados tenemos:
100 x
m
ln
G( x ) x r
Luego, aplicando logaritmo decimal a ambos lados, se obtiene:
100
log ln m log x m log xr (3.20)
G( x )
si se grfica el log ln[100/G(x)] vs log x se obtendr una lnea recta de la forma: Y = A + BX si

hacemos:
Y = log ln[100/G(x)]
A = - m log xr
De donde se obtiene el valor de xr.
A

xr 10 m
B = m
X = log x
Luego:
Y = A + BX
que es la ecuacin de una lnea recta.
19
Como el mtodo es tedioso para graficar, existe un papel especial para hacer el grfico de este
modelo, llamado papel de Rosin - Rammler, en el cual se plotea directamente x y G(x).
En comparacin con el mtodo log-log de G.G.S, la grfica de R-R agranda las regiones abajo del
25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la regin de 30 a 60 %.
Sin embargo, se ha demostrado que esta contraccin es insuficiente para causar efectos adversos.
En este grfico se aprecia que para x = xr
F(x) = 100 [1 - exp(-1) ] = 63,21
G(x) = 100 exp(-1) = 36,79
0,1 99,99
G(x) F(x)
Porcentaje acumulado retenido
Porcentaje Acumulado Pasante

36,79 63,21
x = xr
99,99 0,1
Tamao de partcula en micrones
Fig. 3.13. Representacin grfica de la funcin R-R.
3.- Funcin de distribucin de tres parmetros.

Esta funcin fue deducida por C. Harris y est dada por:
r
x
s

F ( x) 1 1 (3.21)
x m
Donde:
s = Parmetro de distribucin de tamao.

r = Parmetro de sesgamiento de distribucin.
xm = Tamao mximo de partcula.
3.6. APLICACIONES DE LOS GRAFICOS DE ESTAS FUNCIONES.
Se tienen las siguientes aplicaciones
1. En la determinacin de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y molienda.

2. Las reas superficiales de las partculas se determinan mediante el anlisis de malla.
20
3. La estimacin de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena desde un tamao de
alimentacin hasta un tamao de producto determinado.
4. El clculo de la eficiencia de clasificacin por tamaos de un clasificador o hidrocicln se
estima con acertada precisin.
5. El clculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El clculo del D50 para el transporte de pulpas.
Existen otros mtodos de poder clasificar las muestras minerales, tales como:
La elutriacin.
La microscopa.
De resitencia elctrica.
Por rayo lser.
Anlisis de tamaos de partcula en lnea o sobre la marcha. (En Planta Concentradora)
ANALIZADORES DE PARTICULAS POR DIFRACCIN LSER
Los analizadores de partculas por difraccin lser de longitud de onda individual y mltiple son sistemas
automatizados que ofrecen una reproducibilidad inigualable. Estos analizadores novedosos tienen la
capacidad de medir un rango amplio de tamao de partculas que se extiende desde 0.04 a 2000 m
utilizando la tecnologa patentada de PIDS. El LS 13 320 es la innovacin de La Serie LS. El software
cumple el requisito 21 CFR Parte 11, el cual ha sido diseado para satisfacer y superar el estndar
internacional (ISO/DIN 13320 - I Anlisis de Tamao de Partcula). Adems, en slo cuestin de
segundos, ofrece mayor rapidez en el intercambio de mdulos. El software proporciona 4 niveles de
seguridad y un nmero de funciones que simplifican el proceso de medicin y provee ayuda nica al
cliente.
21
Equipos donde se lleva a cabo la reduccin de tamao y la liberacin del mineral valioso
22
3.7. PROBLEMAS DE APLICACIN.
1. Se tom una muestra del alimento fresco a un molino de barras para anlisis granulomtrico. El peso
seco de la muestra es de 2 320 g. Los resultados obtenidos se muestran en el cuadro # 1.
Abertura de malla Peso en gramos

N En m wi
1 36,65
96,74
417,14
3/8 239,65
m4 408,08
10 367,95
14 81,43
20 71,68
28 66,35
35 69,37
48 57,77
65 50,11
100 45,04
150 35,96
200 23,43
-200 252,65
TOTAL 2 320,00
1. Determine la representacin grfica.

2. Determine los modelos de G-G-S y R-R.
3. Haga una interpretacin de los resultados.
SOLUCION
Para poder representar en forma grfica y para determinar los modelos G.G.S y R.R se debe
construir el cuadro N 2.
Cuadro N 2. Clculos del Anlisis Granulomtrico.
Abertura de malla Peso % Parcial % Ac. Retenido % Ac.Pasante

1 2 3 4 5 6
N m g f(xi) G(xi) F(xi)
1.5 0,00 0,00 0,00 100,00
1 25 000 36,65 1,58 1,58 98,42
19 000 96,74 4,17 5,75 95,83
12 500 417,14 17,98 23,73 76,27
3/8 9 500 239,65 10,33 34,06 65,94
m4 4 750 408,08 17,59 51,65 48,35
10 1 700 367,95 15,86 67,51 32,49
14 1 180 81,43 3,51 71,02 28,98
20 850 71,68 3,09 74,11 25,89
28 600 66,35 2,86 76,97 23,03
35 445 69,37 2,99 79,96 20,04
48 300 57,77 2,49 82,45 17,55
65 212 50,11 2,16 84,61 15,39
100 150 45,04 1,94 86,55 13,45
150 106 35,96 1,55 88,11 11,90
200 75 23,43 1,01 89,11 10,89
-200 -75 252,65 10,89 100,00 0,00
TOTAL 2 320,00 100,00
23
Para obtener el valor de f(xi) utilizamos la siguiente frmula:

wi 36,65
f ( xi ) x100 x100 1,579 1,58%
w 2320
96,74
x100 4,169 4,17%
2320
y as sucesivamente
El valor de G(xi) se obtiene de la siguiente relacin:
G(xi) = f(x1) + f(x2) + f(x3) + + f(xi)

G(x1) = 1,58.
G(x2) = 1,58 + 4,17 = 5,75.
G(x3) = 1,58 + 4,17 + 17,98 = 23,73
.
.
.
El valor de F(xi) se obtiene de
G(xi) + F(xi) = 100

F(xi) = 100 - G(xi)
F(x1) = 100 - 1,58 = 98,42
F(x2) = 100 - 4,17 = 95,83
exp
calc
ANALISIS GRANULOMETRICO
100.00
90.00
80.00
% ACUMULADO PASANTE
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10.0 100.0 1000.0 10000.0 100000.0
TAMAO DE PARTICULA EN MICRONES
Fig. 3.15. Curva del anlisis granulomtrico en escala semi-log
2. Determinacin de los modelos G.G.S y R.R.

24
A. Determinacin del modelo G.G.S.

Este modelo o funcin de distribucin est definida por:
a
x
F 100
xo
ANALISIS GRANULOMETRICO exp

calc
1000.00
% ACUMULADO PASANTE
100.00
10.00
1.00
10.0 100.0 1000.0 10000.0 100000.0
ABERTURA DE MALLA EN MICRONES
Fig. 3.16. Curva GGS experimental y ajustada
Al linealizar la expresin, aplicando logaritmo decimal obtenemos:
100
log F ( x) log a log x
xo a
Y = A + BX Es una lnea recta.
Mediante regresin lineal, por el mtodo de mnimos cuadrados encontramos las constantes de esta
lnea recta, stas son:
A = 0,28379
B = 0,3878 = a
r = 0,9987 coeficiente relativo de correlacin.
Clculo del valor de xo.
Log100 - 0,3878 log(xo) = 0,28379
xo = 26 m
En consecuencia, la funcin de distribucin granulomtrica G.G.S queda expresada por:
25
0, 4291
x
F ( x) 100
14489
B. Determinacin de la funcin R-R.
Este modelo est definido por la expresin

x m
F ( x ) 1001 exp
x
r

Al linealizar esta expresin se obtiene la siguiente relacin:
100
logln m log x r m log x
G( x)
que tambin representa a un lnea recta, es decir:
100
Y log ln
G( x)
A m log( x r )
B = m
Del mismo modo, mediante el mtodo de mnimos cuadrados, encontramos los valores de las
constantes. Esto es:
A = - 2,1120
B = 0,564
r = 0,9767
A partir de estos valores calculamos el valor de xr:
- 0,564 log xr = - 2,1120
xr = 5 555 m
En consecuencia, la funcin de distribucin R-R es:
x 0,564
F ( x) 1001 exp
5555

26
2. Se ha tomado una muestra del rebose de un hidrocicln, la cual fue debidamente manipulada, a fin
de tenerla en estado seco y despus de un cuarteo se obtuvo un peso de muestra de 850 g para
anlisis granulomtrico, cuyos datos se dan en la siguiente tabla:
Malla 28 35 48 65 100 150 200 270 400 - 400

Peso, g 0,17 4,165 23,205 57,885 84.575 89,420 78,2 63,41 48,365 400,605
Se pide determina las funciones granulomtricas GGS y R-R y hacer el comentario correspondiente.
Solucin.
En primera instancia confeccionaremos el cuadro de anlisis granulomtrico siguiendo el procedimiento

del problema anterior.
Cuadro 3. Anlisis granulomtrico
Abertura de malla Peso, g % Parcial % Acum. Ret. % Acum. Pas.

N m wi f (xi) G(xi) F(xi)
20 850 -- --- --- 100,00
28 600 0,17 0,02 0,02 99,98
35 425 4,165 0,49 0,51 99,49
48 300 23,205 2,73 3,24 96,76
65 212 57,885 6,81 10,05 89,95
100 150 84,575 9,95 20,00 80,00
150 106 89,42 10,52 30,52 69,48
200 75 78,2 9,20 39,72 60,28
270 53 63,41 7,46 47,18 52,82
400 38 48,365 5,69 52,87 47,13
- 400 - 38 400,605 47,13 100,00 0,00
850,00
Por definicin, la ecuacin GGS est dada por la siguiente expresin:

x
F ( x) 100 i
x0
La cual transformamos en una lnea recta, llevando a su forma logartmica, es decir:
100
log F ( xi ) log xi log
x0
Es decir, Y = BX + A que es la expresin de una lnea recta, que resulta de un cambio de variable, tal
como se muestra a continuacin:
Y log F ( xi )
X log xi
B
100
A log
x0
Ahora, aplicando regresin lineal por el mtodo de los mnimos cuadrados tenemos que:
27
X Y X Y N XY X Y
2
A B
i i i i
N X X N X 2 X
2 2 2
i
El coeficiente de correlacin correlativa est dado por la siguiente expresin:
N XY X Y
r
N X
R2 = r 2
X x N Y Y
2 2 2 2
Ahora, a partir del cuadro 3 construimos el cuadro 4
Cuadro 4. Datos para la regresin por mnimos cuadrados
xi F(xi) logxi logF(xi)

Xi Yi XiYi X i2 Yi 2
600 99,98 2,778 1,9999 5,5557 7,7173 3,9996
425 99,49 2,629 1,9977 5,2519 6,9116 3,9996
300 96,76 2,477 1,9857 4,9186 6,1355 3,9430
212 89,95 2,326 1,9540 4,5450 5,4103 3,8181
150 80,00 2,176 1,9030 4,1409 4,7349 3,6214
106 69,48 2,025 1,8418 3,7296 4,1006 3,3922
75 60,28 1,875 1,7802 3,3378 3,5156 3,1691
53 52,82 1,724 1,7228 2,9701 3,0359 2,9680
38 47,13 1,5797 1,6733 2,6433 2,4954 2,7999
19,5897 16,8584 37,0929 44,0571 31,7021
X i Y i X Y i i X i
2
Y i
2
Con estos valores calculamos las constantes regresionales.
44,0571x16,8585 19,5897 x37,0929

A 1,2615
9 x44,0571 (19,5897) 2
9 x37,0929 19,5897 x168584
B 0,281
9 x44,0571 (19,5897) 2
9 x37,0929 19,5897 x16,8584
r 0,9513
[9 x44,0571 19,5897 2 ]x[9 x31,7021 16,8584 2 ]
R2 = 0,9049
Y el valor de x0 est dado por:
21, 2615
( )
x0 10 0, 281
424,73 425m
Luego la funcin GGS est dada por:
0, 281
x
F ( x) 100
425
28
Luego establecemos el siguiente cuadro comparativo
Abertura de malla % Acum.. Pasante % Ac Pas. Calc. Diferencia

N m F(xi) F(xi)1 F(xi)1 - F(xi)
28 600 99,98 110,175 10,195
35 425 99,49 100,000 0,54
48 300 96,76 90,676 - 6,084
65 212 89,95 82,247 - 7.703
100 150 80,00 74,628 - 5,372
150 106 69,48 67,691 - 1.789
200 75 60,28 61,420 1,14
270 53 52,82 55,71 2,89
400 38 47,13 50,739 3,609
- 400 - 38
Curva terica y prctica Curva terica y prctica
120 100
110
% Acumulado Pasante F(x) y F(x)1
% Acumulado Pasante F(x) y F(x)1

100
90
80
70
F(xi) F(xi)
60
F(xi)1 F(xi)1
50
40
30
20
10
0 10
10 100 1000 10 100 1000
Tamao de partcula en micrones Tamao de partcula en micrones
Ahora resolviendo para la funcin de Rosin-Ramler (R-R), cuya expresin es matemtica es:

x m
F ( x) 1001 exp )

x r

x m
F ( x) 100 100 exp

xr
x m
100 F ( x) 100 exp
x r
G ( x) x m
exp
100 x r
m
100 x
exp
G ( x) xr
Aplicando logaritmo natural tenemos:
m
100 x
ln
G ( x) x r
29
Ahora aplicando logaritmo decimal tenemos (base 10):
100
log ln m log x m log xr
G ( x)
Al hacer un cambio de variable tenemos:
100
Y log ln
G ( x)
Bm
A m log xr
Que origina tambin una lnea recta de la forma: Y = BX + A. Luego construimos el siguiente cuadro.
logx Logan(100/G(x)
X Y XY X2 Y2
2,778 0,9303 2,5844 7,7173 0,8654
2,629 0,7225 1,8994 6,9116 0,5220
2,477 0,5352 1,3257 6,1355 0,2864
2,326 0,3613 0,8404 5,4103 0,1305
2,176 0,2067 0,4498 4,7349 0,0427
2,025 0,0744 0,15066 4,1006 0,0055
1,875 - 0,0346 - 0,0648 3,5156 0,0012
1,724 - 0,1242 - 0,2141 3,0359 0,0154
1,5797 - 0,1956 - 0,3089 2,4954 0,0382
19,5897 2,4760 6,6625 44,0571 1,9073
X i Yi X Y i i X i
2
Y i
2
Con estos datos procedemos a calcular las constantes regresionales y las del modelo, as:
44,0571x2,2,476 19,5897 x6,6625

A 1,67986
9 x44,0571 19,5897 2
9 x6,6625 19,5897 x2,476
Bm 0,9319
9 x44,0571 19,5897 2
9 x6,6625 19,5897 x2,476
r 0,9657
[(89 x44,0571 19,5897 2 ) x(9 x1,9073 2,476 2 )]
R 2 0,9326
Luego:
1,67986 0,9319 log xr

1,67986
log xr
0,9319
1, 67986

xr 10 0,9319 63,477

x 0,9319
G ( x) 100 exp
63,477
30
Para comparacin construimos el siguiente cuadro.
m G(x) G(x)1 Calc. G(x)1 - G(x) Ln100/G(x) Ln100/G(x)1

600 0,02 0,03 0,01 8.517 8,111
425 0,51 0,28 - 0,23 5,278 5,878
300 3,24 1,42 - 1,82 3,429 4,254
212 10,05 4,61 - 5,44 2,297 3,077
150 20,00 10,76 - 9,24 1,609 2,229
106 30,52 19,94 - 10,58 1,186 1,612
75 39,72 31,09 - 8,63 0,923 1,168
53 47,18 42,94 - 4,24 0,751 0,845
38 52,87 53,80 0,93 0,637 0,619
Valores de G(x) real y calculado 10,000
60
Ln(100/G(x) y ln(100/G(x)1
50
% Acumulado retenido G(x) y G(x)1
40
Serie1
G(x) 1,000
30 Serie2
G(x)1 10 100 1000
20
10
0
0,100
10 100 1000
Curva de R-R del anlisis granulomtrico
Observando los dos anlisis observamos vemos que la distribucin R-R representa mejor los datos
experimentales.
31

Miner I Capitulo III

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Miner I Capitulo III

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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I Ing.

Nataniel Linares Gutirrez

CARACTERIZACION DEL TAMAO DE PARTICULAS

La evaluacin de las caractersticas de las partculas de mineral es muy vital en el Procesamiento de

Los elementos bsicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo son:

Definir la caracterstica a investigar.

Tamao de la muestra requerida.

Anlisis granulomtrico y mineralgico.

Tamizado (seco o hmedo)

Agrupamiento de fracciones de tamao.

Concentracin de los Pruebas de concentracin de flotacin,

Caracterizacin de las muestras en procesamiento de minerales

Si la muestra es slida seca, se sigue el siguiente procedimiento:

Chancado Molienda Ensaye

Si la muestra est como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:

Espesamiento Filtrado Secado Disgregacin Ensaye

Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.

3.3.1. PESO DE MUESTRA.

M = Es el peso mnimo necesario de muestra en g.

3.3.2. METODOS DE MUESTREO.

1. Muestreo manual o a mano.

Muestreo mediante tenazas.

Fig. 3.1. Esquema general de las etapas de un proceso de muestreo.

Paleo Fraccionado y Alternado.

Este mtodo puede dividirse en tres formas de llevarse a cabo:

Paleo fraccionado verdadero.

Fig. 3.2. Esquema de operacin en el mtodo de Coneo y Cuarteo.

Paleo fraccional con N = 5

Fig. 3.3. Representacin esquemtica del paleo fraccionado verdadero.

Fig. 3.4. Representacin esquemtica del paleo fraccionado degenerado.

En el paleo alternado se ha caracterizado por N = 2 y una relacin de muestreo t = , tal como se

Fig. 3.5. Representacin esquemtica del paleo alternado.

El tamao de partcula es de alrededor de 15 mm.

2. El muestreo a mquina se lleva a cabo en equipos denominados muestreadores mecnicos que en

En estos equipos es importante que:

El frente del mecanismo colector o cortador se presente en ngulos rectos a la corriente.

3.4. TAMAO Y FORMA DE LAS PARTICULAS.

1. Dimetro de superficie 4. Dimetro de Stokes.

2. Dimetro de volumen. 5. Dimetro de superficie especfica

El comportamiento del mineral a travs de las etapas de trituracin/cribado, molienda/clasificacin,

3.5. ANALISIS GRANULOMTRICO.

partculas, su volumen y su superficie, adems, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma

Acicular: Forma de aguja.

Fig.3.7. Separacin de un lote de partculas en varias fracciones de tamao

Mtodo Escala utilizada en micrones

Determinacin de la gama de tamao de partculas.

Operacionalmente, un anlisis granulomtrico completo, consiste en hacer pasar un peso determinado de

Fig. 3.8. Procedimiento del tamizado

Terminada la operacin despus de un tiempo predeterminado, se pesa el mineral que se retiene en

Fig. 3.10. Ro Tap de malla vibratoria.

3.5.1. TAMICES Y SELECCION DE TAMICES.

Fig. 3.11. Tejidos de la tela de alambre de la malla del tamiz

xi -1 = 2 xi = Malla inmediata superior.

Serie TYLER Americana

3.5.2. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE UN ANALISIS GRANULOMETRICO.

Tabla 3.1 Presentacin de datos de anlisis granulomtrico.

NUMERO DE ABERTURA DE PESO % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE

En esta tabla se nota lo siguiente:

1) xn + 1 = 0 ciego (3.7) 5) F(xi) = fj = 100 - G(xi) (3.11)

250 m = 0,02 g Aqu podemos ver, que el material retenido en

Tabla. 3.2. Resultados del anlisis granulomtrico

Abertura de malla Tyler Peso % Parcial % Ac. Ret. % Ac. Pas.

La tabla 3.2 muestra lo siguiente: