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MUESTREO
La necesidad del análisis de muestras de minerales nace por razones a que existen grandes volúmenes de
material en los procesos minero metalúrgicos de un depósito mineral, los cuales se requiere determinar las
propiedades físicas o químicas que estos lotes presentan.
Para realizar un buen muestreo, se necesita saber la cantidad de muestra a analizar, la cual debe ser una
muestra representativa y pequeña, el tiempo y tipo de tamizaje que se llevara a cabo, entre menos sea el
tamaño de la masa de la muestra y menor sea el tiempo de tamizaje, se obtendrá un ahorro económico y
practico.
Una mala práctica del este procedimiento puede traer distintos resultados metalúrgicos, que puede traer
diferencias inexplicables en los siguientes procesos.
PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES
MUESTREO
El muestreo debe ser lo más representativa posible, por ello es importante llevar a cabo una técnica de
muestreo definida y realizarla cuidadosamente de manera que pueda considerarse como un promedio
seguro de las variaciones que se encuentran en el volumen total de la mena.
También se debe mencionar que la muestra no solo debe ser representativa, sino que deben estar en
una cantidad adecuada, en el lugar preciso, y con un proceso de reducción de peso y análisis
apropiados
MUESTREO
El Muestreo puede realizarse:
• Para evaluación metalúrgica de yacimientos.
• Para balance metalúrgico.
• Para embarque de mineral.
La muestra tiene la difícil tarea de representar una cantidad muchas veces mayor (también se justifica
debido a los costes mayores que tendría una muestra de mayor tamaño en su caracterización)
MUESTREO
Debido a que los minerales poseen una distribución no uniforme a lo largo de la mena este representa un
problema al momento de tomar la muestra a esto se le denomina característica de heterogeneidades de la
cuales se pueden distinguir 2 tipos: heterogeneidad de composición y heterogeneidad de distribución.
Métodos de muestreo:
Las técnicas o muestro minero indispensables para el control metalúrgico de todo proceso de concentración de
minerales, adquiere una importancia fundamental en cada una de las etapas del ámbito de control de calidad de
la industria minero-metalurgia.
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MUESTREO
Características del muestro:
El objetivo más importante del muestreo minero es que las características consideradas en el análisis
deben ser “Totalmente Representativa”, es decir, debe representar todas las propiedades físico, química
en la misma proporción en que éstos existen en el material original, para posterior analizar sus
características físico, química mencionadas y así determinar las especies de valor y ganga.
El obtener una muestra representativa de mezclas heterogéneas de minerales es muy difícil de lograrlo.
En la práctica obtener un resultado exacto en el muestreo es casi imposible debido a que la muestra se
analiza de forma “equiprobable”, es decir, que cada partícula del material tiene la misma probabilidad de
ser escogida.
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MUESTREO
A diferencia de los materiales homogéneos, de los que se encuentran muy pocos en la práctica, permiten
preparar muestras al azar y obtener una porción representativa del conjunto.
Existe una gran gama de errores prácticos que deben ser considerados en un muestro correcto; para ser
minimizados al máximo estos errores, se debe tener en cuenta ciertas consideraciones.
El muestreo minero también presenta ciertas ventajas principalmente aplicadas a un lote de gran tamaño,
estas ventajas son la rapidez con que se obtienen las características del lote en análisis y el gran resultado
económico en la obtención de los productos de análisis de una pequeña muestra de masa.
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Uno de los principales problemas que existe cuando se analiza una muestra o varios trozos distintos de
rocas seleccionados al azar, es cuando se obtienen distintos resultados de análisis hechos entre uno y
otro trozo de roca, esto debido por la distribución no uniforme de minerales que están de un fragmento a
otro denominadas heterogeneidades en la cual las podemos presentar de dos tipos:
Heterogeneidad de Composición: Consiste en la selección al azar de trozos de roca de una masa de mineral
en la cual tendrán variación de análisis entre uno y otro trozo debido a la presencia de una distribución no
uniforme de minerales de un fragmento a otro. Mientras más disminuye el tamaño de las partículas las
variaciones entre los fragmentos individuales tienden a aumentar, esto se debe que al disminuir el tamaño de
mineral existen más partículas libres de ganga.
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También es importante considerar la ley de la mena, es importante la razón entre el tamaño de grano del
mineral valioso en la roca al tamaño de la matriz de la roca. Si esta razón es pequeña, la muestra
necesariamente será mayor que la muestra.
Se debe tener claro que un muestro exacto de una material heterogéneo es imposible, ya que siempre
existirá un error asociado a éste, entendiéndose matemáticamente como la diferencia entre el valor
medido y el valor verdadero
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Métodos de muestro o preparación de muestras
La toma y preparación de muestras se lleva a cabo por dos métodos generales:
- Manual.
- Por procedimientos mecánicos o automáticos.
El método “manual”, implica la toma de la muestra por una persona utilizando una herramienta sencilla. Este
método es lento y costoso cuando nos referimos a la toma de muestra de grandes cantidades de mineral y
carga una gran responsabilidad sobre los operadores.
El procedimiento mecánico se toma continuamente a intervalos regulares una cantidad, previamente fijada,
del material (menor probabilidad de error en tiempos de muestreo).
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MUESTREO
MUESTREO
La división de muestra deberá ajustarse por ejemplo mediante alguno de los siguientes métodos:
a) Método Grab Sampling.
b) Cono y cuarteo.
c) Cortador de Riffles o cortador de Chutes.
Grab Sampling
Las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de acuerdo a un esquema fijo o aleatorio,
desde la superficie del mineral, se aplica en cualquier tipo de mineral a granel, camiones, barcos, etc.
Tiene poco uso debido a que tiene un gran error asociado.
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Cono y cuarteo
Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta y se
divide con una pala o espátula en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos y los
otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces
hasta obtener el tamaño apropiado de muestra.
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Donde:
M: peso mínimo de la muestra requerida.
C: constante de muestreo (g/cc).
d: es el tamaño mas grande de la partícula en la muestra (cm).
s: es la medida del error estadístico (generalmente es 0,01).
Donde: Donde:
L: tamaño de liberación del mineral de a: es la fracción del mineral de interés.
interés (cm). r: es la densidad del mineral de interés.
d: tamaño de partícula mas grande t: es la densidad del mineral de la ganga.
dentro de la muestra (cm).
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