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MTODOS DE EXPLOTACIN
FACULTAD DE FIMGM
MINERA
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera de minas
TRABAJO MONOGRFICO
MTODO DE EXPLOTACIN
MINADO POR SUBNIVELES
(SUBLEVEL STOPING)
DOCENTE:
ESTUDIANTE:
ndice
INTRODUCCION....................................................................................................................................... 3
GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 4
CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN ......................................................... 6
CARACTERSTICAS ESPACIALES ........................................................................................................... 6
CONDICIONES GEOLGICAS E HIDROLGICAS ................................................................................... 6
CONSIDERACIONES GEOTCNICAS...................................................................................................... 7
Seleccin del mtodo (soporte necesario) Hundibilidad .................................................................... 8
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES. ................................................................ 8
CONSIDERACIONES ECONMICAS .................................................................................................... 10
FACTORES TECNOLGICOS ............................................................................................................... 10
FACTORES MEDIOAMBIENTALES ...................................................................................................... 10
EL MARGEN DE SEGURIDAD DENTRO DEL MODELO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO ............................ 11
PREPARACIN Y DESARROLLO .............................................................................................................. 12
DISEO DEL TAJEO ................................................................................................................................ 15
ACCESOS A SUBNIVELES .................................................................................................................... 15
GALERIA DE ACARREO ....................................................................................................................... 15
LONGITUD Y ANCHO ..................................................................................................................... 15
ALTURA DEL TAJEO........................................................................................................................ 16
INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES ...................................................................................................... 16
DRAW POINTS ................................................................................................................................... 16
CORTE INFERIOR ............................................................................................................................... 17
SLOT CARA LIBRE ............................................................................................................................ 17
Under Cut o corte inferior horizontal ........................................................................................... 17
SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL ................................................................................................... 18
SUBNIVELES DOBLES ......................................................................................................................... 18
PRODUCCIN ........................................................................................................................................ 19
Con taladros largos en paralelo ........................................................................................................ 19
Caractersticas ............................................................................................................................... 19
Tipos de cuerpos de mineral ......................................................................................................... 20
Procedimiento............................................................................................................................... 21
Con taladros en anillo o abanico ....................................................................................................... 23
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INTRODUCCION
Hoy en da la eleccin y control de los mtodos de explotacin en minera son un rol de gran
responsabilidad, puesto que muchas veces influye en el grado de efectividad de produccin
as mismo de su rentabilidad, por lo cual es conveniente tener un cierto conocimiento sobre
stos. No hay que entender la minera subterrnea como algo de un pasado remoto, ya que
yacimientos muy importantes en el mundo se explotan hoy en da a travs de este
procedimiento. Mtodo usualmente aplicado a cuerpos mineralizados competentes, de alto
buzamiento y rodeado por rocas competentes. Con los avances tecnolgicos en equipos,
explosivos, etc. lo han hecho un mtodo altamente eficiente y verstil.
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CAPITULO I
GENERALIDADES
http://es.scribd.com/doc/18942031/Evaluacion-Estrategica-de-Operaciones-Mineras
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Abanico. Estos mtodos necesitan una gran preparacin y se requiere en general que el
criadero sea potente.
Los costos, en general, disminuyen al aumentar la altura (tendencia actual), pero aumenta
con ello la dilucin y algn costo particular, sobre todo al recuperar los macizos de
proteccin y pilares. Las cmaras longitudinales, al descubrir una superficie mayor de
hastales, son peores para la dilucin que las transversales. Pero estas ltimas necesitan
unos pilares que representan normalmente el 50 por ciento del mineral del criadero,
mientras en las longitudinales es mucho menor. Actualmente la distancia entre niveles
oscila entre 100 y 130 m para toda la cmara y los subniveles se sitan cada 20-30 m de
altura, por lo general dependiendo de la altura del yacimiento.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/18942031/Evaluacion-Estrategica-de-Operaciones-Mineras
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CARACTERSTICAS ESPACIALES
Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estril adyacente. Mediante el anlisis
de esos factores se obtendr un primer diseo y ordenacin de las labores ms adecuadas
a realizar.
Tanto de mineral como de roca de caja (o husped) afecta la decisin de usar mtodos
selectivos o no selectivos
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Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a la escala adecuada para que el
yacimiento pueda ser visualizado e interpretado fcilmente.
Se precisa toda esa informacin para colocar adecuadamente las escombreras auxiliares y la
infraestructura minera, as como para evaluar las posibles alteraciones a que puedan dar
lugar las labores mineras.
CONSIDERACIONES GEOTCNICAS
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de Espaa: Manual de
Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-Espaa. 1Edicin. pg. 116 /570
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Propiedades elsticas
Comportamiento plstico o viscoelstico
Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavacin)
Consolidacin, compactacin, competencia
Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad, permeabilidad)
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Para este estudio se har una modelizacin del yacimiento, llevndose a cabo por
procedimientos manuales o informticos. En cualquier caso lo que se obtiene son planos de
niveles y secciones verticales en los que se indica la forma dominante del yacimiento y las
distribucin espacial de leyes.
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de Espaa: Manual de
Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-Espaa. 1Edicin. pg. 118 /570
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CONSIDERACIONES ECONMICAS
Determinan el xito del proyecto, Afectan inversin, flujos de caja, periodo de retorno,
beneficio
Reservas (tonelaje y ley)
Tasa de produccin
Vida de la mina (desarrollo y explotacin)
Productividad
Costo de mina de mtodos posibles de aplicar
FACTORES TECNOLGICOS
Se busca la mejor combinacin entre las condiciones naturales y el mtodo
Porcentaje de recuperacin
Dilucin
Flexibilidad a cambios en la interpretacin o condiciones
Selectividad
Concentracin o dispersin de frentes de trabajo
Capital, mano de obra, mecanizacin
FACTORES MEDIOAMBIENTALES
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Fuente: http://Sites.google.com/sites/chichofaim/minera
Fuente: http://www.solomineria.com.pe/prg_cursos/ENVIO-ELECCIONES.htm
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CAPITULO II
PREPARACIN Y DESARROLLO
Primero se debe generar un nivel base o nivel de produccin, el cual consiste en una galera
de transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin.
Adems habr embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja
continua a lo largo de la base del casern se requiere el desarrollo previo de una galera de
produccin a partir de la cual se excava la zanja. Las galeras de transporte se ubican cada 45
a 120 m entre s.
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Para las primeras tronaduras de produccin se usa una chimenea a partir de la cual se
excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot), para la generacin de una cara libre.
Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran espesor se pueden crear varios
caserones separados por zonas estriles o pilares mineralizados que podran ser
recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo.
Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en ellas, siendo
como mnimo galeras de 3x3 m2 de corte transversal. Adems un casern tendr medidas
del orden de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y 60 a 150 m de largo.
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La preparacin termina una vez tronada la primera tajada del casern, esto quiere decir la
perforacin y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera tajada.
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CAPITULO III
DISEO DEL TAJEO
ACCESOS A SUBNIVELES
GALERIA DE ACARREO
LONGITUD Y ANCHO
Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte
pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata de
cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas
estriles opilares mineralizados que podran ser recuperados con
posterioridad utilizando el mismo mtodo.
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DRAW POINTS
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CORTE INFERIOR
Es esencial para la produccin de un subnivel convencional, el cual
comunica con los slot o embudos haciendo un espacio para la voladura
posterior y produccin.
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Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer unempotramiento.
El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cadavez que
se hace necesario "cachorrear"
SUBNIVELES DOBLES
Entre las ventajas de este sistema con respecto al
anterior, se puede sealar:
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CAPITULO IV
PRODUCCIN
La produccin se realiza desde los subniveles con voladuras adecuadas, que desprenden
rebanadas verticales de frente de la cmara, con salida inicial hacia la cara previamente
preparada, desplomndose el mineral sobre las tolvas o embudos del fondo.
La disposicin de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del mtodo:
Caractersticas
El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping,
Blasthole o Longhole Stoping) con taladros
largos es un mtodo de minado de alta
produccin aplicable: a cuerpos o vetas
extensas, de buzamiento casi vertical y
geometra regular que poseen un mineral
y cajas competentes que requieren
espordicos o ningn soporte y el mineral
roto fluye bajo la influencia de la
gravedad
Actualmente est limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral como la
roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad. Los cuerpos de mineral
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Deben ser regulares, porque el mtodo no es selectivo. El uso eficiente de voladura en gran
escala hace de tajeo por subniveles uno de los mtodos de ms bajos costos de la minera
subterrnea. La perforacin de los taladros es ejecutada con mquinas perforadoras de taladros
largos. (R2).
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Inclusiones diluyen al final el mineral extrado y esta dilucin aumenta el costo por tonelada de
mineral producido. Un contacto del mineral-a la roca encajonante liso permite el flujo ms fcil
del mineral disparado a los puntos de carguo y tolvas. La roca debe ser estructuralmente
competente y auto soportarse con las grandes aberturas y podran ser dejadas sin relleno
durante amplios perodos de tiempo. Adems, repetidas ondas de choques o detonacin de
grandes voladuras requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mnimas
discontinuidades estructurales como juntas, fallas, y planos subhorizontales.
Las fallas resultantes del colaps del material incompetente causan excesiva dilucin, la prdida
de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos de carguio, y hacen necesario el
reacondicionamiento de los tajeos. Pequeas, fallas localizadas causan el movimiento y el
desplazamiento de la roca, y rajan los taladros a ser disparados. Esto a su vez hace difcil la
carga de los taladros a ser disparados y en algunos casos hace necesario una extensiva
reprforacion de los taladros (Morrin y Russell, 1973; Mitchell, 1981; Lawrence, 1982). El
mtodo de tajeo por subniveles con taladros largos es usado en profundidades de hasta 900
metros (Misra, 1983).
Procedimiento:
La cmara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente. Una vez abierta la
cara frontal, para iniciar el arranque, y comenzando por el subnivel ms bajo, se prepara una
cornisa en cada subnivel y a todo lo ancho del frente de arranque.
Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes, que despus se vuelan.
La voladura se comienza por abajo y se hace en orden ascendente subnivel a subnivel. La
distancia entre subniveles vara entre 6m a 20m y el personal ha de trabajar con cinturones de
seguridad.
En la imagen podemos observar el proceso de perforacin y carga desde la cornisa elaborada para tal trabajo.
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En la imagen se puede observar el proceso de produccin con taladros largos y paralelos en una vista de perfil.
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El diseo del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentacin y un mximo
de recuperacin. Los parmetros que hay que tener en cuenta son:
- Longitud de perforacin ptima: de 20m a 24m, pasados los cuales se hace ms difcil el
control de la desviacin de los barrenos.
- Fragmentacin: puede lograrse reduciendo la roca o el espaciado de los barrenos.
La primera vara entre 1.6m y 3.3m y lo mismo el espaciado de los fondos de los barrenos.
Una buena fragmentacin evita el taqueo. Se suelen volar varios abanicos, que se separan
de 3 a 5m segn la calidad del mineral y el dimetro de los barrenos, empleando micro
retardos.
Desventajas
1. No es posible la explotacin selectiva. La ley media necesaria hay que mantenerla
combinando el arranque de varias cmaras.
2. Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos riguroso y por ellos caro. El
servicio de mantenimiento es ms caro que el de produccin.
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CAPITULO V
CARGUO DEL MINERAL
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la zanja
creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de tener una zanja, sta
progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotacin contina. Por el contrario, si se
trata de embudos, estos deben prepararse con anticipacin y sus dimensiones van a depender
del ancho del tajeo.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o
Zanjas:
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Tonelaje que pasa por ellas es grande y las dificultades que presenta la operacin de
destrancar el cuello de los embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la cada
del mineral a travs de una zanja cargando el mineral con
palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos preparatorios (estocadas
ms largas), pero permite tener aberturas ms grandes y adems proporciona
una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando
Los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.
Entonces para el carguo y transporte podemos definir que se desarrollan las siguientes
labores:
El mineral puede cargarse a travs de los chutes o embudos mineros, los pedrones son
frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza la voladura secundaria y
con la consecuente reduccin del flujo de produccin.
Los slusher pueden ser usados para el acarreo desde los draw-point y dentro de los
carros mineros para evitar el derrame del material.
Los equipos load haul dump y rastrillos se utilizan para el acarreo del mineral.
VENTILACIN
La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo
del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites
del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es
extrado por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
FORTIFICACIN
La aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca
mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva
o sistemtica de elementos de refuerzo.
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ALCANCES
DESVENTAJAS
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CAPTULO VI
APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION POR SUBNIVELES EN EL PER
El subnivel Stoping es conocido como minado por sub-niveles y consiste en dejar cmaras vacas
despus de la extraccin del mineral. El mtodo se caracteriza por sugran productividad debido
a que las labores de preparacin se utilizan en su mayor parte dentro del mineral.
En este captulo se realiz el estado comparativo del sub level stoping en Per, para lo cual se
tom 3 unidades mineras: San Rafael, Uchucchacua y EIscaycruz, por ser unidades mineras
significativas a nivel de produccin.
El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas, las
caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y
estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares.
A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para este mtodo lo
que se hace muy productivo. La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas,
deben amoldarse ms bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los
casos abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de
extraccin a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el
caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la
mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por
zonas estriles opilares mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando
el mismo mtodo.
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1. ANTECENTES:
En la unidad de San Rafael a travs de los aos se ha realizado cambios en los esquemas
organizativos y operacionales con la finalidad de mejorar la productividad y la rentabilidad de la
empresa acorde con el crecimiento del yacimiento y la aplicacin de nueva tecnologa. El
complejo minero San Rafael y la planta de fundicin y refinacin de Pisco, son las unidades
econmicas en las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa MINSUR S.A. El
yacimiento de San Rafael, a travs de su desarrollo se ha ido modificando con el avance
geolgico minero; lo que ha permitido en este momento situarlo como uno delos yacimientos
de estao ms importantes del mundo.
2. UBICACIN
3. GEOLOGA
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4. PRODUCCIN:
Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el ao1, 977, este yacimiento
haba producido desde 50 TM/da hasta 250 TM/da. A partir de ese ao se empieza a
desarrollar e incrementar la produccin, introduciendo cambios en los mtodos de explotacin:
desde corte y relleno, shirinkage dinmicoconvencional, shirinkage dinmico mecanizado y
finalmente el actual mtodo Sublevel Stoping con taladros largos, que fue introducido en el ao
1,995, y que hasta el momento se viene implementando.
BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA APLICACIN DELOS PRINCIPIOS DE
VOLADURA DE TAJO ABIERTO
El mtodo de explotacin que se aplica en la mina San Rafael es el Sub Level Stoping debido
principalmente a:
La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.0 m.y en los cuerpos
hasta los 35.00 m. lo cual favorece la aplicacin del mtodo.
Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso es a travs de una
rampa principal de 6.0 x 4.0 m2 de seccin, gradiente de 10 %.
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El mtodo de explotacin se realiza en block mineralizados que tienen una longitud que vara
de 100.00 hasta los 200.00 m. en sus extremos se desarrollan chimeneas que servirn de cara
libre y que estarn ubicadas en la caja techo de la estructura. La consecuencia de perforacin
de taladros largos ha sido diseada teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
Dejar una distancia de 1.00 hasta 1.50 m. entre la caja techo y la fila del primer taladro.
Dejar una distancia de 0.50 hasta 1.00 entre la caja piso y la fila del ultimo taladro (para evitar
la dilucin por rotura de cajas).
Seguir con malla de perforacin actual es decir 3 x 3.5 m. pero se continuar realizndose
nuevas pruebas con la finalidad de disminuir la voladura secundaria y las vibraciones que nos
producen desprendimientos de rocas en zonas ya explotadas. La voladura de los taladros largos
se realiza progresivamente en forma secuencial teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas que se encuentran
en los extremos y han sido diseadas para este fin.
Realizar la voladura en forma escalonada de gradines invertidos que nos permitir ejecutar el
trabajo en forma segura tanto para el personal como para los equipos.
El carguo de explosivos se realizar tanto de arriba hacia abajo, como de abajo hacia arriba
dependiendo de la perforacin realizada.
5. PERFORACIN
6. VOLADURA
La voladura se realiza con explosivos de alto poder rompedor empleando para ello dinamitas,
ANFO y emulsiones, en la voladura primaria se estima que se genera un 20% de mineral sem. -
roto complementando con la voladura secundaria, empleando para ello explosivos del tipo
dinamita y emulsin.
7. ACARREO
El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop de 6.5 yd3 , los cuales desde los puntos de carguo
de los tajos acarrean el mineral hasta la parrilla de los echaderos de mineral , los equipos de
percusin ( Rompe bancos) reducen los bancos mayores a 20 x 18 para que pase hacia la
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Tolva, desde ese punto son transportados mediante los volquetes a la plataforma de
acumulacin de mineral en superficie.
8. EXTRACCIN DE MINERAL
La extraccin de mineral del yacimiento se realiza mediante la rampa con el uso de equipos
Diesell, siendo estos volquetes de 15 m3 cuya capacidad de transportes es de 24TM. Los que
deben recorrer en la zona intermedia una longitud promedio de 3,500 m., para el cumplimiento
del programa de produccin diario de 2500 TM/da se emplea una flota de 05 volquetes con
uno en stand by los cuales tiene una operacin horaria efectiva de 20 horas /da, ello implica
que cada equipo realiza 21 viajes /da y un total de 500 TM/da. Cada volquete.
9. SOSTENIMIENTO
En los By pass y estocadas de los niveles de extraccin se colocan pernos de anclaje con resinas
y mallas de proteccin, este tipo de sostenimiento por tener costos muy elevados estn siendo
sustituidos por el Split Set. Est en pleno proceso de evaluacin para determinar el monto de
ahorro en los costos y la calidad de sostenimiento que nos d una garanta similar a la de los
pernos con resina. En cuanto a los niveles intermedios que servirn para la perforacin de
taladros largos se realizan dos tipos de sostenimiento el primero similar al descrito
anteriormente y el segundo en la caja techo todo el lateral es perforado a una longitud de
4.00m. Con una malla de perforacin de 2 x 1.50 m., en estos taladros se introducen una
barrilla de fierro corrugado de 5/8 y luego se cementa con una bomba de aire comprimido
hechizo.
10. VENTILACIN
El sistema de ventilacin en la mina en un 60% es natural y es resto mecnico, todas las galeras
mediante la rampa 533 comunican a superficie, de igual modo las chimeneas; para la red del
circuito de ventilacin se aprovecha de toda esta infraestructura, guiando los flujos de aire a los
lugares requeridos mediante puertas de ventilacin y cortinas
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BIBLIOGRAFA
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CONCLUSIONES
El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad grande de
labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar ya que el mtodo no
es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral.
Por la amplia preparacin previa que n necesita se precisa disponer de medios para
realizar una fuerte inversin, pero en compensacin es uno de los de menor costo y de
mayor garanta de seguridad. Hay que tener en cuenta estas condiciones al elegir el
mtodo, que, por otra parte, es de los mejores en condiciones adecuadas del macizo
rocoso.
Las recuperaciones son altas a partir de 90% ya que se pueden recuperar los pilares
Alta inversin necesaria en la preparacin, ya que representa un 30 a 40% de los costos
totales
La dilucin depende de las cajas irregulares y la intrusin de estril, es por esto que se
necesitan cuerpos tabulares bien definidos geomtricamente, tenindose diluciones
bajas (10 a 15%).
El mtodo por subniveles es un mtodo con soporte mnimo ya que para la explotacin
de un depsito mineral con este mtodo se necesita una caracterizacin geomecnica
buena de la roca encajonante
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