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INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 2
1. DEFINICIONES ..................................................................................................... 2
Vetas .......................................................................................................................... 4
Diseminado ................................................................................................................ 4
Aluvial ....................................................................................................................... 5
De contacto ................................................................................................................ 5
1. PROSPECCIÓN ..................................................................................................... 7
2. EXPLORACIÓN ..................................................................................................10
3. DESARROLLO ....................................................................................................12
4. EXPLOTACIÓN ..................................................................................................14
5. PROCESAMIENTO .............................................................................................25
6. COMERCIALIZACIÓN ......................................................................................27
Fundición .................................................................................................................28
Refinación ................................................................................................................28
ANEXOS .........................................................................................................................31
PROSPECCIÓN ......................................................................................................31
EXPLORACIÓN .....................................................................................................39
DESARROLLO .......................................................................................................40
EXPLOTACIÓN .....................................................................................................41
Perforación...............................................................................................................42
Voladura ..................................................................................................................43
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Ventilación...............................................................................................................44
Desquinche ..............................................................................................................45
Acarreo ....................................................................................................................46
Transporte ................................................................................................................47
Sostenimiento ..........................................................................................................48
PROCESAMIENTO ................................................................................................49
WEBGRAFÍA-LINKOGRAFÍA .....................................................................................53
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INTRODUCCIÓN
Cuando se extraen los recursos minerales estos no se renuevan, por esta razón la
minería debe ser una actividad que se maneje con responsabilidad y la tecnología
necesaria para lograr el mayor aprovechamiento de estos recursos escasos, sin causar un
gran impacto ambiental y social en la zona donde se llevará a cabo el proyecto. Para
conseguir este mayor aprovechamiento; las empresas mineras tienen como objetivo
conseguir la óptima extracción de las reservas minerales con el mayor beneficio
económico y con la máxima seguridad de las operaciones, para efectuar todo ese trabajo se
tiene que seguir un proceso que abarca desde la prospección del yacimiento hasta el cierre
oportuno de la mina.
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OBJETIVOS
➢ Identificar las etapas de la minería y su importancia
➢ Explicar cada etapa de la actividad minera efectuadas en Perú
➢ Dar alcance de algunos métodos de desarrollo dentro de mina
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❖ Cabrestante
o Winche metálico
❖ Cachorreo
o Perforación de pequeña longitud que se realiza en una roca que tiene mayor
tamaño del deseado para introducir un explosivo y que la fragmenteen un
tamaño adecuado para el carguío y transporte.
❖ Carga espaciada
o Constituida por explosivo a granel, cartuchos o fragmentos de estos
separados por un material inerte o aire e iniciados de forma instantánea o
retardada.
❖ Carga de fondo
o Explosivo generalmente de alta potencia situado en la parte inferior de un
taladro.
❖ Cartucho
o Unidad de dinamita que lleva el detonante.
❖ Cebo
o Cartucho de dinamita que lleva el detonante
❖ Cimbras
o Moldes de madera o de hierro en forma de media circunferencia.
❖ Cordón detonante
o Cordón con cubierta de plástico y anima de un explosivo potente y alta
velocidad de detonación usado para iniciar la carga del explosivo y
transmitir la detonación.
❖ Chispeador
o Pequeño corte en el cabo de la guía, que sirve para encender la pólvora.
❖ Commodities
o Es un bien producido en masa o que se encuentran en cantidades enormes
en la naturaleza que posee un valor y una utilidad.
❖ Disparo
o Explosión de un tiro o carga explosiva.
❖ Dilución
o Mezcla de mineral con estéril producto de la voladura y/o carguío. Tiene
consecuencia directa en la menor recuperación de mineral en los procesos
de beneficio.
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❖ Entibar
o Fortificar con madera o hierro.
❖ Esté ril
o Material que no tiene valor económico (su ley está bajo la ley de corte), el
cual es enviado a botaderos.
❖ Frente de avance
o Parte donde trabaja el perforista explotando la veta.
❖ Ley de cabeza
o Ley del mineral que sale de la mina antes del proceso de concentración.
❖ Pallaquear
o Escoger mineral rico o en su defecto descartar la ganga.
❖ Plan minero
o Programa de producción de corto, mediano y largo plazo de un proyecto
minero.
❖ Veta
o estructura o rajadura de las rocas que ha sido rellenada con sustancias
metálicas y ganga.
❖ Yacimientos
o Concentración de elementos minerales, cuya ley de mineral hace que sea
económicamente rentable su explotación.
2. TIPOS DE YACIMIENTOS
Vetas
Yacimiento compuesto por un cuerpo mineral de forma alargada, limitado por
planos irregulares de rocas denominadas “encajonantes”. Generalmente la veta es
vertical. Cuando el cuerpo mineral aparece tendido o echado se le llama “manto”.
Diseminado
Cuerpo mineral que aparece en forma de hilos que atraviesan la roca en todas
direcciones, o bien como puntos o motas de mineral que cubren grandes extensiones,
ejemplo yacimientos auríferos de Cajamarca.
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Aluvial
Yacimiento formado por el transporte de gravas, limo y minerales pesados de
diferentes formas y tamaños, que están depositados en las arenas o lechos de los ríos o
mares. Generalmente son de oro, tungsteno y titanio. Como ejemplos de estos
yacimientos se tienen los lavaderos de Sandia en Puno, de Pallasca en Ancash y los de
Madre de Dios.
De contacto
Deposito mineral formado a lo largo del encuentro entre dos rocas de distinto
origen, usualmente una de ellas es caliza.
➢ Epitermales de oro
➢ Sulfuros masivos
➢ Pórfidos de cobre (molibdeno, oro, plata)
➢ Skarn o metasomático de contacto
➢ Placeres fluviales
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➢ Teluro (Te)
5. CLASIFICACIÓN DE LA MINERÍA
a. Por su tamaño
➢ Gran minería
➢ Mediana minería
➢ Pequeña minería
b. Por su explotación
➢ Minería superficial
➢ Minería subterránea
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1. PROSPECCIÓN
Actividad consistente en ubicar las anomalías geológicas en la corteza terrestre, en
donde posiblemente puedan existir depósitos o yacimientos minerales. El artículo del
TUO de la LGM la define como “la investigación conducente a determinar áreas de
posible mineralización, por medio de indicaciones químicas y físicas, medidas con
instrumentos y técnicas de precisión”.
b) Indirecta
Se lleva a cabo mediante el uso de SIG (Sistemas de Información Geográfica), estudio de
documentación existente, estudio preliminar de yacimientos posibles y determinación de
yacimientos.
Según su necesidad
c) Geofísica
Apoyados en las diferentes propiedades físicas de los materiales se han desarrollados
sofisticados procesos para la detección de minerales. Se emplean las siguientes técnicas:
i. Prospección Magnética
La distorsión del campo magnético de la tierra por la presencia de rocas con
propiedades electromagnéticas es medida por magnetómetros que registran la
variación de la intensidad magnética.
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d) Geoquímica
Aquella que se realiza mediante la aplicación de métodos lito-geoquímicos , sedimentos
de corrientes, muestreos hidro-geoquímicos, biogeoquímicos, emanometría
(radiactividad).
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a) Prospección preliminar
El geólogo estudia los diversos antecedentes y aplica técnicas específicas (mapas
geológicos, imágenes de satélite, geofísica, etc.) para seleccionar las áreas donde
desarrollar la exploración básica.
Prospección avanzada
Se determina con mayor precisión la forma, extensión del yacimiento y la ley de
mineral que corresponde al contenido del o de los elementos de interés.
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SOLICITUD DE PETITORIO
Antes de efectuar trabajos más profundos hay que asegurar la propiedad minera, para
lo cual se efectúa un “petitorio” en el Registro Público de minería. Este petitorio no
significa propiedad del terreno superficial ni de los recursos del subsuelo, cuyo
propietario es el Estado, el minero solo será propietario de los recursos minerales que
extraiga de dicho yacimiento.
Para conservar este derecho las empresas abonan al estado anualmente el Derecho de
Vigencia que es de US$2/ha/año (es decir 2 dólares por cada hectárea al año), los
pequeños mineros calificados por el Ministerio de energía y Minas abonan US$1/ha/año,el
40% del monto del derecho de vigencia se revierte a la región a través de los municipios
provinciales y distritales en donde se encuentran ubicados las zonas peticionadas.
2. EXPLORACIÓN
Es la etapa en donde se realizan estudios más profundos de la zona, estos estudios
incluyen muestreo y análisis químico de las rocas mediante una serie de trabajos
superficiales, canales, trincheras, etc. También se realizan operaciones de perforación
diamantina, que consiste en realizar perforaciones en el subsuelo a fin de analizar el
contenido mineral, así como algunas labores subterráneas (galerías, cruceros y chimeneas
de exploración). Muchas veces las exploraciones determinan si es económicamente
explotable un yacimiento o no, de acuerdo al contenido y calidad del mineral encontrado.
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Tipos de exploración
➢ Exploración para ampliar reservas
➢ Exploración para reponer reservas
Estudios de Factibilidad
Si los datos previos proporcionados por la exploración (tonelaje estimado y las leyes
de los minerales encontrados) son positivos, se realizará el Estudio Técnico económico o
Estudio de Factibilidad del proyecto, el cual determinará si este es factible o no.
Este estudio debe demostrar que las operaciones que se realicen no alteren el
entorno y que los efluentes que se produzcan no contengan elementos nocivos más allá
de los límites máximos permisibles establecidos por ley.
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3. DESARROLLO
Su objetivo es realizar los trabajos necesarios en la mina para alcanzar el cuerpo
mineralizado y asegurar la alimentación sostenida del mineral a la planta de procesos.
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Labores de desarrollo
a) Labores verticales
➢ Piques
➢ Pozos
➢ Chimeneas
➢ Echaderos de mineral y para el desmonte
b) Labores horizontales
➢ Túnel
➢ Galerías
➢ Cortadas
➢ Cruceros
➢ Niveles
➢ Cámaras
c) Labores inclinadas
➢ Rampas
➢ Inclinadas
➢ Medias barretas
Labores de preparación
➢ Subniveles
➢ Chimeneas
➢ Frente de exploración
➢ By pass
Labores auxiliares
➢ Cortadas
➢ Chimenea de ventilación
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Labores de reconocimiento
➢ Calicata
4. EXPLOTACIÓN
El método de explotación subterránea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas
(vetas o cuerpos de mineral económico) son angostas y profundas, por lo que según las
evaluaciones técnicas y económicas justifica la perforación de túneles y socavones para
posibilitar su extracción.
En esta etapa se procede a la explotación y extracción del mineral a partir del método
de explotación determinado el que permitirá extraer la cantidad de mineral necesaria, que
satisfaga la capacidad de la planta concentradora.
CICLO DE MINADO
4.1. Perforación
La perforación de las rocas dentro del campo de explotación es la primera operación que
se realiza y tiene como finalidad abrir unos hoyos, con la distribución y geometría
adecuada dentro de los macizos, donde alojan a las cargas de explosivo y sus accesorios
iniciadores.
Los sistemas de penetración de la roca que han sido desarrollados y clasificados por
orden de aplicación son:
➢ Mecánicos
o Percusión
o Rotación
o Rotopercusión
➢ Térmicos
o Soplete o lanza térmica
o Plasma
o Fluido caliente
o Congelación
➢ Hidráulicos
o Chorro de agua
o Erosión
o Cavitación
➢ Sónicos
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Perforación de banqueo
Se necesita abrir un hueco inicial o cuele hacia el que sale el resto de la roca
fragmentada por las demás cargas. La perforación de los barrenos se puede llevar a cabo
manualmente, pero la tendencia es hacia la mecanización total con el empleo de jumbos de
uno o varios brazos.
Perforación de producción
Perforación de chimeneas
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La perforación de macizos rocosos sobre los que yacen lechos de materiales sin
consolidar, obliga a utilizar métodos especiales de perforación con entubado.
Sostenimiento de rocas
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Sistema de Montajes
de Perforadoras
Móviles Fijos
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PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA
ENERGÍA MECÁNICA
Rotativos Rotopercusión
Martillos en la Martillos en el
Escareo (Perforación continua) Triconos
cabeza (TH) fondo (DTH)
Perforadoras Perforadoras
Raise Boring Taladros Largos
Neumáticas Hidráulicas
TBM
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• Empernadoras
Perforadoras para • Perforadoras continuas de túneles
• Perforadoras diamantinas
trabajos específicos
4.2. Voladura
El proceso de voladura comprende el cargue de los huecos hechos en la perforación,
con una sustancia explosiva, que al entrar en acción origina una onda de choque y,
mediante una reacción, libera gases a una alta presión y temperatura de una forma
substancialmente instantánea, para arrancar, fracturar o remover una cantidad de material
según los parámetros de diseño de la voladura misma.
Tipos de voladuras
VOLADURA FULMINANTE
Convencional Corriente
Eléctrica Eléctricos
Electroestática Electroestáticos
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Explosivos convencionales
Productos que necesitan para su fabricación de sustancias intrínsecamente explosivas
que actúan como sensibilizadores de las mezclas, las conocidas son:
➢ Gelatinas
➢ Semi-gelatinas
➢ Pulverulentas
Agentes explosivos
Son mezclas que no llevan sustancias explosivas
➢ Anfo
➢ Alanfo
➢ Examon
➢ Hidrogeles
➢ Emulsiones
➢ Anfo pesado
Proceso de detonación
Propagación de una reacción química que se mueve a través del explosivo a una
velocidad superior a la velocidad de sonido de la roca.
Accesorios de voladura
A. Transmisores
➢ Mecha o guía de seguridad (pólvora)
Cordón flexible compuesto por un núcleo de pólvora negra recubierto por fibras
de algodón, brea y un forro de plástico.
El tiempo de combustión es constante y conocido (51 a 52 segundos/pie en
promedio). Transmite una llama al fulminante simple para hacerlo detonar.
➢ Mecha rápida o de ignición (pirote cnia)
Cordón delgado y flexible que contiene una masa pirotécnica y dos alambres, que
se encuentra cubierto por un material plástico. Ambos cubiertos con un forro
plástico que se quema con llama abierta a mayor velocidad (entre 10 y 60
segundos/metro).
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Se emplea para encender las guías de los taladros mediante cápsulas conectadoras,
en forma secuencial
➢ Cordón detonante
Cordón explosivo resistente y flexible; con núcleo blanco de pentrita, que explota
prácticamente en forma instantánea en toda su longitud (7000 m/s).
Se usa principalmente para transmitir la detonación a todos los taladros de una
voladura e iniciarlos. Se inicia con una onda de choque del fulminante cuando
detona.
➢ Línea silenciosa o tubo de choque
De doble cobertura, cuya pared interior está impregnada con un material reactivo
llamado HMX, que cuando se inicia, se propaga mediante una onda de choque que
se desplaza a una gran velocidad (2000 m/s) y activa al sistema de retardo. Uno
de sus extremos se encuentra sellado por ultrasonido y el otro extremo está
ensamblado al sistema de retardo.
B. Iniciadores
➢ Detonadores simples
➢ Detonadores eléctricos
La cápsula y su carga son similares al fulminante, pero se activa mediante una
pequeña resistencia al paso de una corriente eléctrica transmitida por alambres
conductores. Se fabrica con potencias N° 08 y N° 12 en dos tipos:
✓ Instantáne o
Su tiempo de disparo es prácticamente 0 segundos.
✓ De retardo
Su tiempo de disparo va desde algunas milésimas de segundo (periodos
cortos) hasta varios segundos (periodos largos).
➢ Detonadores no eléctricos con retardo
Su función es prácticamente igual al eléctrico, pero se activa por medio de una
manguera o tubo delgado flexible que transmite una onda de choque deflagrante
desde una línea troncal de cordón detonante. El conjunto comprende al detonador, el
tubo flexible transmisor y un conectador plástico “J” para empalmar el cordón.
También son instantáneos y de retardo (período corto en milisegundos y período
largo en medios segundos) con potencias No 10 y No 12.
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Mecha de seguridad
Retardo convencional de
superficie (ms)
Cordón detonante y
retardos
Retardos dentro del
taladro (ms)
Accesorios de iniciación
Instantáneos
Detonadores
convencionales
Eléctricos De retardo
Detonadores especiales
Detonadores de retardo
eléctrico
Sistemas de manguera de
choque con detonadores
de retardo
Tubos de choque
Sistemas especiales
4.3. Ventilación
Operación unitaria que se realiza después de la operación unitaria de voladura si es que
el diseño de mina así lo requiriese.
Ésta se realizará en lugares como frentes ciegos donde no exista una fluidez del aire y
los gases producidos por la voladura en estas zonas los cuales son retenidos y por esta
razón se debe dejar la manguera de aire comprimido abierta, para que permita evacuar
estos gases y la siguiente guardia pueda continuar con su trabajo
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4.4. Desatado
Conjunto de prácticas y procedimientos que permite, detectar la roca suelta en el techo,
frente y paredes de la excavación o labor minera que hayan podido quedar flojas o sueltas
después de realizar una voladura, para luego proceder a palanquearla y hacerla caer,
mediante el uso de una barretilla de desatado o un equipo de desatado.
Es una operación unitaria que se debe de realizar por lo general después de la operación
unitaria de ventilación, cuyo propósito es netamente la salvaguarda del personal.
Este procedimiento puede durar entre 15 min hasta los 30 min, y suele ser realizado
por 2 mineros capacitados o por los mismos perforistas, tomando siempre las medidas de
seguridad necesarias.
4.5. Acarreo
Traslado corto de material roto en la mina, es decir, que este transporte tiene
limitaciones, o tiene un determinado radio de acción, y estarán ubicados en los frentes de
operación.
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4.6. Transporte
Consiste en transportar el mineral hacia un determinado lugar ya sea hacia un
determinado echadero o exterior mina.
El sostenimiento va en función a
➢ Tipo de labor
➢ Sección de la labor
➢ Dureza de la roca
Tipos de sostenimiento
➢ Cuadros de madera
➢ Arcos de acero
➢ Pernos de anclaje
➢ Mallas electro soldadas
➢ Schot crete
➢ Relleno detrítico
➢ Relleno hidráulico
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Clases de sostenimiento
A. Soste nimiento pasivo
Ejerce esfuerzos predeterminados en respuesta a una ruptura del equilibrio pared-
sostenimiento
➢ Sostenimientos con madera
➢ Arcos de fierro no deslizantes
B. Soste nimiento activo
Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso, asimilando
presiones ocasionadas por el terreno.
➢ Instalación de pernos
➢ Instalación de Schot crete con fibra y/o pernos
5. PROCESAMIENTO
El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede comercializar debido a
sus impurezas, por lo que hay que someterlo a un tratamiento para elevar su ley
(porcentaje de contenido metálico) para hacer posible su venta, o prepararlo para el
proceso posterior de fundición y refinación.
Concentración de minerales
Proceso de enriquecimiento de algunos minerales (sulfuros de cobre, plomo o zinc
con contenidos de oro y plata), en el cual el mineral es separado debido a procesos de
reducción de tamaño (chancado y molienda), concentrando por un lado las partes de
contenido útil, en tanto que el material sin valor (relave) es descartado.
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B. Metalurgia
Conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico-químicos que se realizan para
concentrar y/o extraer las sustancias valiosas de los minerales.
C. Refinación
Proceso para purificar los metales de los productos obtenidos de los
procedimientos metalúrgicos anteriores.
Recepción del
Chancado Molienda
mineral
Espezamiento Flotación
Concentrado • Relaves
y filtrado
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6. COMERCIALIZACIÓN
La comercialización de minerales es un aspecto principal al evaluar los resultados de un
proyecto minero y se tiene en cuenta desde el momento de valorar la rentabilidad de un
proyecto, es decir, dar a conocer los posibles ingresos, flujo de cajas, entro otros.
Logística de comercialización
La logística de comercialización implica planificación, entrega y control de los bienes
físicos, materiales de comercialización e información del productor a un mercado como
sea necesario para satisfacer las demandas del cliente haciendo una ganancia satisfactoria.
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7. FUNDICIÓN Y REFINACIÓN
Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones
lixiviadas se los somete a procesos de fundición y/o refinación, en los cuales se obtienen los
metales en estado de pureza listos para su transformación industrial.
Fundición
Consiste en la separación de los metales contenidos en los concentrados por un
proceso pirometalúrgico (con altas temperaturas que funde el concentrado,
transformándolo de sólido a líquido).
De este modo se obtienen metales en forma impura, con contenidos altos de metales.
Por ejemplo, Cobre Blíster – 99,2% de Cu. Un subproducto importante de este proceso es
ácido sulfúrico, obtenido a través de la captación de los gases y su transformación en forma
líquida.
Fundición Pirometalúrgica
Consiste en la obtención de los metales mediante la destrucción de la unión de enlaces
entre el oxígeno y el metal, el cual puede ser muy débil o muy fuerte.
Refinación
Consiste en la obtención de los metales en un estado de pureza tal, que están aptos para
su transformación industrial. Por ejemplo, cátodos de cobre – 99,99 % de Cu.
Tipos de refinación
➢ Refinación a fuego (pirometalurgia)
➢ Refinación por electro-obtención (EW)
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8.2.Abandono
Periodo final en que se logra el equilibrio ambiental esperado, o se mitigaron los daños al
ecosistema, y luego de un EIA final se llega a la conclusión de que ya no es necesario
mantener los trabajos de control o monitoreo. Este es el momento en que se considera que
la empresa puede retirarse definitivamente del lugar.
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ANEXOS
PROSPECCIÓN
Métodos geofísicos
Método magnético
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Método eléctrico
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Método sísmico
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Método gravimétrico
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Método Radiométrico
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Prospección geoquímica
Suelos
Aguas
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Sedimentos fluviales
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Plantas
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EXPLORACIÓN
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DESARROLLO
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EXPLOTACIÓN
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Perforación
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Voladura
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Ventilación
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Desquinche
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Acarreo
46
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Transporte
47
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Soste nimiento
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PROCESAMIENTO
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50
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FUNDICIÓN Y REFINACIÓN
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CIERRE DE MINA
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WEBGRAFÍA-LINKOGRAFÍA
➢ Apuntes del curso minería subterránea
➢ Apuntes del curso de introducción a la minería - 2017
➢ Apuntes del curso de voladura de rocas - 2020
➢ Apuntes del curso de prospección minera - 2020
➢ Apuntes del curso de procesamiento de minerales - 2018
➢ http://www.geodatos.cl/radiometria.php
➢ http://www.geodatos.cl/gravimetria.php
➢ http://www.geodatos.cl/ip.php
➢ https://es.scribd.com/doc/68716241/acarreo-y-transporte
➢ https://www.ingemmet.gob.pe/programa-de-geoquimica1
➢ http://www.portalminero.com/pages/viewpage.action? pageId=10911863
➢ http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/PDAC2017/ESTADIST
ICA_001.pdf
➢ https://camiper.com/tiempominero/ranking-mundial-peru-entre-los-primeros-de-
produccion-y-reservas-mineras/
➢ https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucional/Estudi
os_Economicos/Libros/Libro_Panorama_de_la_Mineria_en_el_Peru.pdf
➢ https://www.hatch.com/es-CL/Expertise/Services-and-
Technologies/MineralProcessing
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