Trabajo Geomecánica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
Aplicación de la Geomecánica en la unidad minera

Recuperada
Alumno:
Quiliche Ortiz, Rubén.
Docente:
Ing. Wilver Morales Céspedes.
Curso:
Geomecánica
Cajamarca - Perú 2020

Aplicación de la Geomecánica en la unidad minera Recuperada
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi alma mater, Universidad Nacional de Cajamarca, en especial a la
Facultad de Ingeniería de Minas; a mis docentes, por todas sus enseñanzas y el apoyo
brindado para abrirme paso hacia el desarrollo profesional.
Quiero brindar mi más sincero agradecimiento a Dios por la oportunidad de realizar
este proyecto, a mis padres, hermanos, mi esposa e hijo por el apoyo desinteresado que
me han mostrado en todo momento.
Y también agradezco a mi docente de curso lng. MORALES CÉSPEDES WILVER, ya
que sin su apoyo este proyecto no hubiera sido posible realizarlo.

DEDICATORIA
El presente trabajo se lo dedico a mi
familia quien espera que sea alguien
en la vida y por los cuales lucho a
diario; se lo dedico al ingeniero
quien como docente espera lo mejor
de nosotros sus alumnos y espero
sea cumplido.
RESUMEN
El presente trabajo de investigación titulado “Aplicación de la Geomecánica en la
unidad minera Recuperada ”, se realiza en el desarrollo de la unidad minera la
Recuperada que pertenece a la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A, se ubica
dentro de la jurisdicción del Distrito de en el distrito Huachocolpa, provincia de
Huancavelica en el departamento de Huancavelica. Los trabajos en minería subterránea
es una de las actividades de más alto riesgo. Según las estadísticas hasta el 15 de julio
del 2019, indica que la causa más frecuente de accidentes es por caída de rocas.
Analizándose accidentes mortales, de los cuales el 29 % fueron por desprendimiento de
rocas. El objetivo del presente trabajo de investigación es conocer la aplicación de la
Geomecánica en dicha unidad minera. El estudio geomecánico, permite establecer el
diseño, la construcción, y supervisión de las excavaciones mineras en las diferentes
etapas del ciclo minero, el sostenimiento adecuado. La clasificación Geomecánica fue
realizada por los criterios de Bieniawski (RMR), y el índice de resistencia geológica
(GSI) basado en el estado de fracturamiento y calidad de las discontinuidades; el
resultado nos indica una roca regular. Es de gran importancia tener una adecuada
caracterización del macizo rocoso con el fin de tomar las decisiones correctas en
términos de sostenimiento teniendo resultados positivos minimizando los accidentes.

ABSTRAC
This research work entitled "Application of Geomechanics in the Recuperada mining
unit", is carried out in the development of the La Recuperada mining unit that belongs
to the Compañía de Minas Buenaventura SAA, is located within the jurisdiction of the
District of in the Huachocolpa district, Huancavelica province in the Huancavelica
department. Underground mining work is one of the highest risk activities. According to
statistics up to July 15, 2019, it indicates that the most frequent cause of accidents is
falling rocks. Analyzing fatal accidents, of which 29% were due to rockfall. The
objective of this research work is to know the application of Geomechanics in said
mining unit. The geomechanical study allows to establish the design, construction, and
supervision of mining excavations in the different stages of the mining cycle, the
adequate support. The Geomechanical classification was carried out by the Bieniawski
criteria (RMR), and the geological resistance index (GSI) based on the state of
fracturing and quality of the discontinuities; the result indicates a regular rock. It is of
great importance to have an adequate characterization of the rocky massif in order to
make the correct decisions in terms of sustainability, having positive results minimizing
accidents.
INDICE
AGRADECIMIENTO.......................................................................................................................2
DEDICATORIA...............................................................................................................................3
RESUMEN.....................................................................................................................................4
ABSTRAC.......................................................................................................................................5
CAPITULO I.................................................................................................................................13
INTODUCCION............................................................................................................................13
1. Problema de investigación.............................................................................................15
1.1. Planteamiento del problema..................................................................................15
1.2. Formulación de problema......................................................................................15
1.3. Objetivos................................................................................................................15
1.4. Justificación............................................................................................................16
CAPITULO II................................................................................................................................20
MARCO TEORICO........................................................................................................................20
2.1. Antecedentes.............................................................................................................20
2.1.1 A nivel internacional:..........................................................................................20
2.1.2 A nivel nacional:..................................................................................................22
2.2. Bases teóricas.............................................................................................................30
2.2.1. Artículos relacionados a Geomecánica de Rocas contenidos en el Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional Aprobado por D.S Nº 055-2010-EM, dice que:.................30
2.2.2. ¿Qué es la Geomecánica?, es Mecánica de Rocas..............................................30
2.2.3. Como se conceptualiza la geomecánica actualmente........................................31
2.2.4. Causas del desarrollo de la Geomecánica...........................................................31
2.2.5. Beneficios de la Geomecánica:...........................................................................32
2.2.6. Objetivos de la geomecánica en el minado subterráneo....................................33
2.2.7. Parámetros geomecánicos de la roca.................................................................33
2.2.8. Análisis Geomecánico.........................................................................................36
2.2.9. Evaluación geomecánica del macizo rocoso.......................................................37
2.2.10. PARAMETROS DE SELECCIÓN DE METODOS DE EXPLOTACIÓN..........................82
2.2.11. ELEMENTOS PRINCIPALES DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA.
86
2.2.12. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE MINERÍA SUBTERRÁNEA BASADA EN LA
GEOMETRÍA Y SOPORTE DEL YACIMIENTO.........................................................................89
2.2.13. MÉTODOS TAJEO POR SUBNIVELES....................................................................91
2.2.14. MÉTODOS CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.......................................................97
2.3. Hipótesis.....................................................................................................................99
2.3.1. Hipótesis General...............................................................................................99
2.3.2. Hipótesis Específica............................................................................................99

2.4. Definición de términos...............................................................................................99
2.5. Identificación de variables........................................................................................101
2.5.1. Variable Independiente:...................................................................................101
2.5.2. Variable Dependiente.......................................................................................101
CAPITULO III.............................................................................................................................102
METODOLOGIA........................................................................................................................102
3.1 ÁMBITO DE ESTUDIO................................................................................................102
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN..........................................................................................102
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN.........................................................................................102
3.4 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN...................................................................................102
3.5 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN......................................................................................103
3.6 POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO.......................................................................104
3.6.1 Población..........................................................................................................104
3.6.2 Muestra............................................................................................................104
3.7 TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS........................................105
3.7.1 Técnicas............................................................................................................105
3.7.2 Instrumentos....................................................................................................105
3.8 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS............................................106
CAPITULO IV.............................................................................................................................107
GENERALIDADES......................................................................................................................107
4.1 UBICACIÓN...............................................................................................................107
4.2 ACCESIBILIDAD.........................................................................................................108
4.3 HISTORIA..................................................................................................................108
4.4 CLIMA Y METEREOLOGIA..........................................................................................110
4.4.1. Estaciones meteorológicas...............................................................................110
4.4.2. Temperatura.....................................................................................................110
4.4.3. Precipitación.....................................................................................................111
4.5 HIDROLOGIA.............................................................................................................111
4.5.1. Microcuenca Huachocolpa...............................................................................111
4.5.2. Microcuenca Carhuapata..................................................................................112
CAPITULO V..............................................................................................................................113
GEOLOGIA................................................................................................................................113
5.1. GEOFORMOLOGIA....................................................................................................113
5.2. FISIOGRAFIA.............................................................................................................113
5.3. GEODINAMICA EXTERNA..........................................................................................114
5.4. GEOLOGIA REGIONAL...............................................................................................115

5.5. GEOLOGIA LOCAL.....................................................................................................116
5.6. GEOLOGIA ESTRUCTURAL.........................................................................................117
5.6.1. PLIEGUES..........................................................................................................117
5.6.2. FALLAS Y FRACTURAMIENTOS..........................................................................118
5.7. GEOLOGIA ECONOMIA.............................................................................................118
5.7.1. RECURSOS MINERALES.....................................................................................121
5.7.2. AFLORAMIENTOS..............................................................................................121
5.7.3. MINERALOGIA..................................................................................................121
5.7.4. MINERALIZACIÓN.............................................................................................122
5.7.5. GUIAS DE MINERALIZACION.............................................................................122
5.8. SIMICIDAD................................................................................................................123
5.10.1. Zonificación sísmica..........................................................................................123
5.10.2. Sismicidad en el área de estudio......................................................................124
5.10.3. Diseño sísmico en el área de estudio................................................................124
5.9. SUELOS.....................................................................................................................124
5.9.1. Taxonomía de los suelos...................................................................................124
5.9.2. Clasificación de los suelos según su origen.......................................................124
5.9.3. Capacidad de uso mayor...................................................................................125
5.9.4. Uso actual del uso de la tierra..........................................................................126
5.10. GEOMECANICA.....................................................................................................127
5.10.1. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO.................................................................127
5.10.2. ARREGLO ESTRUCTURAL DE LA MASA ROCOSA................................................128
CAPITULO VI.............................................................................................................................129
DISEÑO DEL METODO DEL MINADO........................................................................................129
6.1. Parámetros de Diseño:.............................................................................................129
6.1.1. Aspectos Geomecánicos:..................................................................................129
6.1.2. Aspectos de Seguridad:....................................................................................130
6.1.3. Aspectos de Geología:......................................................................................130
6.1.4. Aspectos de Mina:............................................................................................130
6.2. Consideraciones para el método de la explotación:.................................................131
6.3. Desarrollo y preparación:.........................................................................................131
6.4. Ciclo de Minado:.......................................................................................................132
6.4.1. Perforación:..........................................................................................................132
6.4.2. Voladura:..............................................................................................................132
6.4.3. Acarreo y transporte:...........................................................................................133
6.4.4. Relleno:.................................................................................................................133
CAPITULO VII............................................................................................................................137
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.............................................137
7.1. GEOMECÁNICA.........................................................................................................137
7.1.1. ARREGLO ESTRUCTURAL DE LA MASA ROCOSA................................................137
7.1.2. INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS EN LA MASA ROCOSA....................................137
7.2. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.............................................................141
7.2.1. EVALUACIÓN.....................................................................................................141
7.2.2. CÁLCULO DE RESERVAS MINABLES Y VALOR DE MINERAL...............................144
7.3. CONTRASTACION DE LA HIPOTESIS..........................................................................147
7.3.1. CÁLCULO DEL MARGEN DE UTILIDAD Y VALOR PRESENTE NETO.....................147
7.4. DISCUSION DE RESULTADO......................................................................................150
7.4.1. LEY MÍNIMA DE CORTE.....................................................................................150
7.5. DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN....................................................................................151
7.5.1. DIMENSIONAMIENTO DEL TAJEO.....................................................................151
7.5.2. DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES ASOCIADOS AL MINADO.........155
7.5.3. DESCRIPCIÓN DEL TAJEO 775...........................................................................158
7.5.4. DISEÑO DE LA INFRAESTRUCTURA DE TAJEO 775.............................................161
7.5.5. DETALLE DE LA INFRAESTRUCTURA..................................................................162
7.6. OPERACIONES UNITARIAS........................................................................................163
7.6.1. PERFORACIÓN...................................................................................................163
7.6.2. VOLADURA........................................................................................................171
7.6.3. ACARREO DE MINERAL.....................................................................................173
7.7. SERVICIOS AUXILIARES.............................................................................................175
7.7.1. TRANSPORTE DE MINERAL...............................................................................175
7.7.2. RELLENO DEL TAJO...........................................................................................175
7.7.3. AGUA Y AIRE.....................................................................................................177
7.7.4. VENTILACION....................................................................................................177
7.8. CONTROL DE CALIDAD..............................................................................................178
7.9. GESTION DE LA SEGURIDAD.....................................................................................179
7.10. RENTABILIDAD Y COSTOS.....................................................................................181
CONCLUSIONES........................................................................................................................183
RECOMENDACIONES................................................................................................................184
BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................185
INDICE DE FIGURAS
Figura: 1: modelos de estudio...................................................................................................32

Figura: 2: modelo geologico......................................................................................................33
Figura: 3: modelo geomecánico................................................................................................34
Figura: 4: modelos discontinuos................................................................................................35
Figura: 5: Muestra del macizo rocoso........................................................................................36
Figura: 6: Macizo Rocoso...........................................................................................................37
Figura: 7: Planos de estratificación............................................................................................37
Figura: 8: Fallas presentes en la estructura rocosa....................................................................38
Figura: 9: Diaclasas en la estructura rocosa...............................................................................38
Figura: 10: Planos de foliación...................................................................................................38
Figura: 11: Zona de contacto.....................................................................................................39
Figura: 12: Orientación de discontinuidades.............................................................................39
Figura: 13: Espaciado de una discontinuidad............................................................................40
Figura: 14: Persistencia de una discontinuidad.........................................................................40
Figura: 15: : Diferencia de rugosidad en una misma roca..........................................................41
Figura: 16: Apertura de una discontinuidad..............................................................................41
Figura: 17: Brecha de falla.........................................................................................................42
Figura: 18: Sostenimiento con puntal........................................................................................63
Figura: 19: Modelo de instalación del Wood packs...................................................................65
Figura: 20: Cuadro recto...........................................................................................................66
Figura: 21: Cuadro cónico..........................................................................................................67
Figura: 22: Cuadro cojo.............................................................................................................67
Figura: 23: Conjunto de cuadros...............................................................................................68
Figura: 24: Sostenimiento de los pilares....................................................................................70
Figura: 25: Esquema idealizado de minado sublevel Stoping....................................................94
Figura: 26: Ubicación de la unidad minera "LA RECUPERADA"................................................106
Figura: 27: Esfuerzos principales Sección 12E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775, Veta
Leticia.......................................................................................................................................138
Figura: 28: Factor de seguridad Sección 12E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775, Veta Leticia.
.................................................................................................................................................138
Figura: 29: Esfuerzos principales Sección 16E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775, Veta
Leticia.......................................................................................................................................139
.................................................................................................................................................140
Figura: 31 Dimensionamiento Geomecánico. :........................................................................151
Figura: 32: Dimensiones del tajo, índice de calidad, factor de esfuerzo a la roca, factor de
ajuste por orientación de las juntas y factor de ajuste gravitacional.......................................151
Figura: 33: Número de estabilidad..........................................................................................152
Figura: 34: Radio hidráulico según el número de estabilidad..................................................152
Figura: 35: Radio hidráulico y número de estabilidad extendido de Mathews para tajos
abiertos. Según Trueman.........................................................................................................153
Figura: 36 Contornos de isoprobabilidad para estabilidad de tajos abiertos. Según Trueman.
.................................................................................................................................................153
Figura: 37 Diagrama de estabilidad de Laubscher para determinar el radio hidráulico.........154
Figura: 38 Valor del “N” numero de estabilidad modificado según método grafico de
estabilidad................................................................................................................................154
Figura: 39 Determinación de la longitud máxima de tajeo......................................................154
Figura: 40 Esfuerzos principales en pilares de 8 m de ancho..................................................155
Figura: 41 Factor de seguridad en pilares de 8 m de ancho entre las ventanas......................155

Figura: 42 Esfuerzos principales en pilares de 12 m de ancho entre las ventanas..................156
Figura: 43 Factor de seguridad en pilares de 12 m de ancho entre las ventanas....................156
Figura: 44 Sección longitudinal del Tajeo 775.........................................................................158
Figura: 45 Vista en planta del Tajeo 775 en el nivel 060..........................................................159
Figura: 46 Modelamiento en GEMCOM Tajeo 775..................................................................160
Figura: 47 Burden según el modelo matemático de Pearse...................................................168
Figura: 48 Determinación del Burden según el modelo matemático de Langefors................169
Figura: 49 Distribución de carga explosiva en los taladros del tajeo 775................................172
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Rango de maciso rocos (RMR)......................................................................................45

Tabla 2: Valor del RQD...............................................................................................................48
Tabla 3: Descripción de espaciamientos....................................................................................48
Tabla 4: Descripción de Separación............................................................................................49
Tabla 5: Orientación de las discontinuidades en el túnel...........................................................50
Tabla 6: Índice del número de familias de fracturas...................................................................52
Tabla 7: índice de rugosidad en las fracturas.............................................................................52
Tabla 8: Índice de alteración de las paredes de las fracturas.....................................................53
Tabla 9: Índice del caudal afluente.............................................................................................54
Tabla 10: Factor de reducción de esfuerzos...............................................................................54
Tabla 11: Factor por reducción de esfuerzos..............................................................................55
Tabla 12: Clasificación de la roca................................................................................................56
Tabla 13: Resistencia comprensiva Uniaxial de la roca intacta...................................................59
Tabla 14: parámetros de selección.............................................................................................84
Tabla 15: Clasificación de depósitos subterráneos por su potencia...........................................85
Tabla 16: Clasificación de depósitos por su profundidad:..........................................................87
Tabla 17: Depósitos y sus componentes estructurales relacionadas con los métodos de minería
subterránea................................................................................................................................90
Tabla 18: Clasificación de los métodos de minería subterránea basada en la geometría y
soporte del yacimiento..............................................................................................................91
Tabla 19: accesos hacia la unidad minera "LA RECUPERADA"..................................................109
Tabla 20: Estaciones meteorológicas del área de estudio de UM la Recuperada.....................111
Tabla 21: temperatura media mensual de las microcuenca en estudio de la U.M Recuperada
.................................................................................................................................................112
Tabla 22: precipitaciones mensuales de las microcuencas en estudio (mm) en la U.O
Recuperada..............................................................................................................................112
Tabla 23: unidades fisiograficas...............................................................................................115
Tabla 24: Reservas geológicas de la Falla Socorro a explotar en el nivel 060:..........................122
Tabla 25: clasificación de las series de suelos..........................................................................126
Tabla 26: Propiedades de la roca, masa rocosa y relleno del Tajeo 775...................................139
Tabla 27: Costos directos relativos según métodos de explotación.........................................143
Tabla 28: Selección del método de explotación.......................................................................144
Tabla 29: Porcentaje de recuperación de mineral....................................................................145
Tabla 30: Cálculo de la dilución según O’Hara..........................................................................145
Tabla 31: Porcentaje de dilución según los métodos de explotación.......................................146
Tabla 32: Porcentaje de dilución para diseño...........................................................................146

Tabla 33: Cálculo de reservas y valor de mineral usando tajeo por subniveles con taladros
largos........................................................................................................................................146
Tabla 34: Cálculo de reservas y valor de mineral usando Corte y relleno................................147
Tabla 35: Radio de concentración metalúrgica........................................................................147
Tabla 36: Costo de operación con el método de tajeo por subniveles con taladros largos......148
Tabla 37: Costo de operación con el método de corte y relleno..............................................149
Tabla 38: Margen de Utilidad por cada método de minado.....................................................149
Tabla 39: Valor Presente Neto por método de minado............................................................150
Tabla 40: Comparación de la productividad según método de minado...................................150
Tabla 41: Productividad en la Unidad de Recuperada..............................................................151
Tabla 42: Cálculo de la ley mínima de corte.............................................................................152
Tabla 43: Características para la perforación del tajeo 775......................................................165
Tabla 44: Variables de control en etapa perforación tajeo 775...............................................165
Tabla 45 Distribución de taladros en el tajeo 775 (vista de planta)..........................................168
Tabla 46 Detalle de etapa de voladura en tajeo 775................................................................172
Tabla 47 Características del equipo de acarreo........................................................................175
Tabla 48 Índices operacionales del ciclo de acarreo de mineral..............................................175
Tabla 49 Detalle del ciclo de transporte de mineral.................................................................176
Tabla 50 Características de las compresoras...........................................................................178
Tabla 51 Requerimiento de aire según D.L. N° 055.................................................................179
Tabla 52: Análisis Económico Tajeo 775...................................................................................182
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1: Esquema del minado...............................................................................................137
CAPITULO I
INTODUCCION
El presente trabajo de investigación “APLICACIÓN DE LA GEOMECÁNICA EN LA
UNIDAD MINERA LA RECUPERADA”. Tiene como la finalidad saber la aplicación
de la Geomecánica en dicha unidad minera.
Recuperada es una operación minera privada en el departamento de Huancavelica, Perú.
Recuperada combina la producción minera con los servicios de producción a

operaciones mineras existentes. Recuperada trabaja en compromiso con el medio
ambiente y con las comunidades en las que opera. El sector minero es uno de los pilares
de la economía peruana y exportaciones, aportando grandes ingresos fiscales y
contribuyendo al PBI nacional y a las exportaciones.
En toda explotación minera como metálica y no metálica, la aplicación de la
Geomecánica es un factor muy importante para determinar el tipo de sostenimiento en
los frentes de avances que incrementa la producción pero que a la vez es un proceso
esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo.
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A., es el titular de la U.M. Recuperada, la cual
se encuentra ubicada en el distrito de Huachocolpa, provincia de Huancavelica, Región
de Huancavelica.
Actualmente la U.M. cuenta con Instrumentos de Gestión Ambiental aprobados,
teniendo como antecedente y primer instrumento ambiental aprobado en el año 1997 es
el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental de U.P. “Recuperada” de Cía. de
Minas Recuperada S.A. mediante Resolución directoral N N° 037-97-EM/DGM;
Asimismo en abril de 2003 se aprueba mediante Resolución Directoral N°098-2003-
EM-DGM la Ejecución del PAMA de la ex unidad de producción “RECUPERADA” de
la CÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.; en el año 2008 la U.M. Recuperada
presenta la Modificación del Programa de Monitoreo de aguas de la U.P. Recuperada
“Eliminación de las Estaciones de Monitoreo ET-1 y ET-3”, este instrumento fue
aprobado en el mismo año; siguiendo los lineamientos legales nacionales y de acuerdo a
las actividades operativas de la U.M. Recuperada se realiza el Plan de Cierre de Minas
de la Unidad Minera “Recuperada” presentado por la Compañía de Minas Buenaventura
S.A.A., aprobado en mayo del 2009 con la Resolución Directoral N°116-2009-
MEM/AAM; en mayo del 2010 con Resolución Directoral N°216-2010-MEM/DGM/V

fue aprobado la Aprobación y autorización del funcionamiento de los 19 equipos
adicionales y la modificación de la concesión de beneficio “Concentradora
Corralpampa” a capacidad de 600 TM/día.; el ultimo instrumento ambiental aprobado es
el Informe Técnico Sustentatorio Modificación U.P. Recuperada de Compañía de Minas
Buenaventura S.A.A. en junio del 2014 con la Resolución Directoral N°347-
2014MEM/AAM.
El titular, COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. (en adelante Cía.
Buenaventura S.A.A.) es una sociedad constituida en el año 1953, dedicada (por cuenta
propia y asociada con terceros) a la exploración, extracción, concentración y
comercialización de minerales polimetálicos y metales. Opera directamente nueve
unidades mineras ubicadas en el Perú y mantiene inversiones en acciones de otras
empresas dedicadas a la actividad minera.
1. Problema de investigación
1.1. Planteamiento del problema
La geomecánica es una herramienta muy valiosa que nos va permitir establecer
dimensiones adecuadas de las labores mineras, establecer la dirección general de avance
del minado a través de las vetas especificando el sostenimiento adecuado y asegurar el
tipo de sostenimiento de la masa rocosa para asegurar la eficiencia de las operaciones en
los frentes de avances de explotación.
Debido a que el proceso de avance, explotación y profundización de la mina viene
acompañado de problemas de inestabilidad de la masa rocosa en los frentes de avance,

se desarrolla una clasificación geomecánica del depósito para proporcionar un
importante aporte para el conocimiento y desarrollo de las actividades mineras
metálicas y no metálicas a futuro.
En este presente trabajo de investigación conoceremos cómo influye la aplicación de la
geomecánica en los frentes de avances en la explotación, en la Unidad Minera la
Recuperada.
1.2. Formulación de problema
¿De qué manera la aplicación de la geomecánica influye en los frentes de avances en la
Unidad Minera la Recuperada?
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivos Generales
Determinar la influencia de la aplicación de la geomecánica en los frentes de
avances en la Unidad Minera la Recuperada.
1.3.2. Objetivos Específicos
Determinar la influencia de la aplicación de la geomecánica en los frentes para prevenir
accidentes por desprendimientos de rocas en la Unidad Minera la Recuperada
1.4. Justificación
Hoy en día la geomecánica juega un papel muy importante en la minería metálica y no
metálica en la estabilidad de la masa rocosa, pues esta ciencia se encarga del estudio en
forma global sobre el comportamiento del macizo rocoso y la prevención de
desprendimientos de rocas producto de la inestabilidad del macizo rocoso, por ello la
geomecánica se considera como una herramienta valiosa que nos permite entre otras
cosas; establecer dimensiones adecuadas de las labores mineras, establecer la dirección

general del avance del minado a través del cuerpo mineralizado no metálico, especificar
el sostenimiento adecuado de la masa rocosa involucrada en las operaciones mineras.
En muchas empresas mineras metálicas y no metálicas de nuestro país, están optando
por una alternativa de aplicar la geomecánica en la prevención de accidentes y pérdidas
lo cual se requiere métodos de sostenimiento rápido, seguro y de bajo costo.
Este estudio pretende contribuir con una alternativa de sostenimiento especialmente
para terrenos de alto riesgo y factores limitantes, a costos competitivos y con las
condiciones técnicas ventajosas en el uso de los diferentes tipos de sostenimientos en la
explotación de carbón, para tal efecto se realizará a cabo una serie de análisis como;
análisis geomecánica, en donde se incluye un sostenimiento adecuado para los frentes
de avances en la explotación del mineral como; pernos de anclaje, malla metálica y el
sostenimiento con madera; que permitirá la Unidad Minera Recuperada; en prevenir
accidentes y pérdidas de materiales y equipos por desprendimientos de rocas.
1.4.1 Justificaciones representadas según el decreto supremo N°055 de
energía y minas (Titulo IV. Gestión de las Operaciones Mineras.
Capítulo I. Estándares de las operaciones mineras. Sub capítulo Uno:
Ingeniería de la masa rocosa en minería subterránea).
Artículo 209º.- Cuando en el avance de labores mineras horizontales,
inclinadas o verticales y en el de las demás labores mineras, se encuentre
rocas incompetentes, se procederá a su sostenimiento inmediato antes de
continuar las perforaciones en el frente de avance, aplicando el principio de
“labor avanzada, labor sostenida”. El titular minero establecerá el mínimo
estándar de sostenimiento sistematizado que se adecue a las características
de dichas rocas incompetentes. La limpieza (carguío, acarreo) de labores

horizontales e inclinadas, deberá realizarse con el uso de marchavantes
y/o guarda cabezas.
El sostenimiento de labores tiene que ser adecuadamente y segura para el
personal, y cumplir con el metro avanzado metro sostenido.
Artículo 210º.- a) Que, de acuerdo al estudio geomecánico efectuado, en el
plan de minado debe considerarse las condiciones más desfavorables de la
masa rocosa del depósito mineralizado, para elegir el método de explotación
de menor riesgo que permita la seguridad del personal y maquinarias, así
como: una alta recuperación del mineral, la estabilidad de las excavaciones
y la buena productividad.
Artículo 216º.- Los trabajos de recuperación de puentes y pilares,
considerados como trabajos de alto riesgo, deben contar con un estudio
previo de geomecánica y deben ser realizados por trabajador calificado,
certificado y que cuente con Permiso Escrito para Trabajo de Alto
Riesgo (PETAR), de acuerdo al ANEXO Nº 15. Dichos trabajadores
deberán estar bajo la dirección permanente del supervisor responsable de la
tarea en mención. En el presente artículo se describe de que todo personal
que realiza trabajo de alto riesgo tiene que contar con un petar, firmado por
el ingeniero supervisor.
Artículo 220º.- Siendo el desprendimiento de rocas la principal causa de
accidentes en las minas, se instruirá y obligará al personal a seguir las
siguientes reglas de trabajo al ingresar a las labores: a) Inspeccionar las
labores, taludes y botaderos, con el fin de verificar las condiciones del
terreno antes de entrar en la zona no sostenida.

b) Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y después de la
perforación. Asimismo, antes y después de la voladura.
c) Conservar el orden y la limpieza en el área de trabajo para realizar las
tareas con seguridad y tener las salidas de escape despejadas.
Artículo 221º.- Cuando los trabajos mineros pongan en peligro la
estabilidad de las labores, será obligatorio instalar y mantener un
sostenimiento de acuerdo al diseño establecido en el plan de minado.
Artículo 222º.- Cuando en el avance de labores mineras horizontales,
inclinadas o verticales se encuentre rocas incompetentes se procederá a su
sostenimiento inmediato antes de continuar las perforaciones en el frente
de avance, aplicando el principio de “labor avanzada, labor sostenida”. La
limpieza (carguío, acarreo) de labores horizontales e inclinadas deberá
realizarse con el uso de marchavantes y/o guarda cabezas.
Artículo 223º.- Los soportes para los techos, paredes y/o pisos deben
ubicarse de manera uniforme, respetando las especificaciones técnicas de
diseño establecido en el plan de minado.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes
2.1.1 A nivel internacional:
Se tiene la siguiente investigación.
“Modelo de un programa de seguridad e higiene para la minería subterránea del
carbón en Colombia” presentado por: Nancy Moreno Chacón Lima – Perú 2011.
Actualmente en Colombia los problemas de salud ocupacional son presentados por las
empresas que independientemente de su actividad económica, se encuentran clasificadas
en diferentes clases de riesgos. La minería subterránea y a cielo abierto, son
consideradas como actividades de alto riesgo. La minería subterránea del carbón en
Colombia y los procesos tecnológicos incluidos han traído un aumento de los factores
de riesgos en el ambiente laboral minero, las probabilidades de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales en la población expuestos; razón por el cual se elaboró la
presente tesis como contribución para minimizar los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, en el mejoramiento de las condiciones de vida, trabajo y
salud de los mineros y sus familias, siendo necesario estructurar una base de datos cuyo
procesamiento y análisis estadístico de los accidentes de trabajo en las minas de carbón

subterráneas, aplicando el software estadístico SPSS 18, resulta que los derrumbes, las
explosiones de metano e incendios han constituido las mayores emergencias mineras
atendidas por Ingeominas, siendo los departamentos más afectados el Norte de
Santander, Antioquia y Boyacá y la causa de mayor fatalidad ha sido las explosiones de
metano en los departamentos de Antioquia y Norte de Santander y los programas de
seguridad y salud tomados como referencia y que actualmente se presentan en los países
como: Perú, Chile, México y - 22 - España, aplicados al desarrollo de las actividades
mineras muestran un gran compromiso en la prevención y protección de sus
trabajadores ante la ocurrencia de accidentes y enfermedades que pueden resultar como
consecuencia del trabajo que desarrollan y que tiene el trabajo como objetivos de
recolectar y analizar información sobre estadística de accidentes ocurridos en la minería
subterránea del carbón en Colombia. Ordenar, clasificar y sistematizar la información
sobre estadísticas de accidentes y analizar e interpretar la ocurrencia de accidentes y los
factores de riesgos presentes en la mina subterránea del carbón. Llegando a las
conclusiones según datos registrado hasta el 2010 por la ARP. Privadas y oficiales, el
número de enfermedades profesionales en el sector de la minería del carbón subterráneo
y a cielo abierto en Colombia, se ha venido incrementando en los últimos años a causa
de incumplimiento en las condiciones mínimas de seguridad a pesar de que el estado ha
hecho esfuerzos sobre el tema de enfermedades profesionales, llegando a generar un
nuevo decreto el 2566 del 2009, que amplia, conceptúa y clasifica las enfermedades
profesionales. Los programas de seguridad y salud que actualmente se presentan en los
países como: Perú, Chile, México y España, aplicados al desarrollo de las actividades
mineras, muestran un gran compromiso en la prevención y protección de sus
trabajadores ante la ocurrencia de accidentes y enfermedades que pueden resultar como
consecuencia del trabajo que desarrollan y finalmente este modelo de programa de

seguridad y salud minera, para la pequeña y mediana minería subterránea del carbón,
contribuye al mejoramiento continuo de la seguridad en los sitios de trabajo puesto que
facilita la planeación, evaluación, desarrollo e implementación y monitoreo del mismo.
2.1.2 A nivel nacional:
Como antecedentes se tiene la información de diferentes Empresas Mineras, sobre los
procedimientos a seguir sobre la caracterización geomecánica, pero estos antecedentes
fueron realizados o aplicados de acuerdo a las características de cada yacimiento
minero; estos trabajos sirvieron de referencia para realizar el presente estudio
geomecánico, por lo que pude obtener información de colegas de Ingeniería de Minas
que realizaron estos trabajos en:
 Compañía minera Condestable
 Compañía minera Milpo - Atacocha
 Compañía minera Casapalca
 Compañía minera Volcán S.A.A. (de diferentes unidades).
Asimismo, se hicieron revisiones, en las bibliotecas de algunas Universidades del país y
se obtuvieron los siguientes datos:
“Desprendimiento de rocas que generan accidentes fatales en la minería Peruana”
Elaborado por: Bach. Ewes Blas, Luis Alejandro; Huaraz – Perú, 2011.
El objetivo del presente trabajo de investigación fue en presentar sus resultados
obtenidos en la caracterización del macizo rocoso, frente a la problemática de muertes
prematura de trabajadores en la minería peruana, así como también en la Mina Huanzalá
y sabiendo que estos eventos significan daños a la salud y afectación a la producción y

su crecimiento y que asimismo se podrá aplicar a otras minas subterráneas a nivel
regional y nacional. Llegando a una conclusión en reducir los accidentes usando las
herramientas adecuadas de la geomecánica como establecer dimensiones adecuadas de
las labores mineras, establecer la dirección general de avance del minado a través del
cuerpo mineralizado, especificar el sostenimiento adecuado, asegurar el rendimiento
adecuado de la masa rocosa involucrada con las operaciones, etc.
“Aplicación de la geomecánica para el mejoramiento del sistema operativo del
yacimiento madrugada de la UEA. Admirada Atila minera Huinac SAC. 1998”
Realizado por: Jesús Gerardo Vizcarra Arana, Luis Alberto Torres Yupanqui, Arnaldo
Alejandro Ruiz Castro, José Daga Huaricancha.
El presente trabajo de investigación descriptivo, analítico y cuasi experimental tiene por
objetivo aplicar la geomecánica al yacimiento minero Madrugada, toda vez que la UEA
(Unidad Económica Administrativa). Admirada Atila aplicando métodos subterráneos
para la explotación de su yacimiento polimetálico con contenidos de minerales de
plomo, plata zinc y cobre y teniendo como objetivo, de conocer las consideraciones
reales cualitativas y cuantitativas de macizo rocoso en el cual viene aplicando sus
operaciones de minado, tan necesario en la actualidad para realizar trabajos que
optimicen los resultados técnicos de operación y por ende consideraciones económicas
que optimicen los resultados. Los estudios geomecánicos están referidos a la
determinación de las características del macizo rocoso, mediante el análisis litológico
estructural del mismo, para posteriormente establecer las características del
comportamiento mecánico del macizo rocoso y del mineral y finalmente realizar la
determinación de los dominios estructurales, para establecer el factor de seguridad del
macizo rocoso frente a la apertura de la labores mineras; llegando a la conclusión: Se
determinó las características geomecánicas del macizo rocoso(mineralroca), obteniendo

los valores de los parámetros geomecánicos del criterio de Mohr y Coulomb, así como
también al criterio de falla de Hoek Brown, para los tres componentes del macizo
rocoso de la mina Madrugada, determinándose un promedio de roca regular y mineral
de calidad regular. Los valores obtenidos por los índices de clasificaciones
geomecánicas RMR y Q, demuestran la similitud entre ambos sistemas de clasificación
dándole una mayor confiabilidad a los resultados obtenidos por lo que se ha evaluado
para determinar la calidad del macizo rocoso de las rocas encajonante y del mineral
componente del macizo rocoso y finalmente contribuir al conocimiento de la
caracterización del macizo rocoso mediante el sistema de estandarizada por el ISRM
(Society International For Rock Mechanis’s) analizando los parámetros cuantificados de
la calidad del macizo rocoso mediante el análisis de estabilidad con el software del
phase II, que nos determinara la estabilidad mediante el FS-Factor de seguridad.
“Geomecánica aplicada en la prevención de pérdidas por caídas de rocas mina
Huanzalá Cía. Minera Santa Luisa S.A.”
Realizado por el Ing. Bustamante Murillo, Aquilino, Lima – Perú 2008.
La minería es sin duda una de las actividades de más alto riesgo que el hombre realiza.
Las estadísticas indican que la causa más frecuente de los accidentes en el interior mina
es por caída de rocas, según estadísticas de los 62 accidentes fatales ocurridos en el año
2007, aproximadamente el 23% de estos (14 fatalidades) fue por desprendimientos de
rocas, si a esta cifra le añadimos el 13% de accidentes originados por derrumbes,
deslizamientos, soplado de mineral o escombros, la segunda causa de muerte en minería
es - 25 - más de 36% de fatalidades relacionadas con la inestabilidad de las rocas.
Lamentablemente las consecuencias de este accidentes no son por menores, por el
contrario ocasionan severas lesiones al personal, incluso la muerte. Estos hechos afectan
a las empresas mineras, las cuales se ven perjudicadas por la pérdida de su recurso más
valioso el hombre y teniendo como principal objetivo del presente trabajo de
investigación de lograr una producción eficiente y una buena productividad en las
operaciones de la mina Huanzalá sin lesiones personales, daños a equipos, ni paradas de
las operaciones. Todo ello mediante un adecuado control de estabilidad de la masa
rocosa en las labores mineras, tales como:
 Control de las dimensiones adecuadas de las diferentes labores, rampas, accesos,
tajeos. Etc.
 Cumplimiento del sistema de sostenimiento de acuerdo a las recomendaciones
del área de geomecánica; pernos de anclaje, cable bolting, shotcrete, vía seca y
húmeda y el enmallado de acuerdo al tipo de roca y labores.
Cumplir con la producción planeada en forma diaria, sin sacrificar la seguridad para
cumplir con la producción. Motivar al personal de la mina Santa Luisa, en el uso de
técnica de manejo de riesgos para que de esta manera pueda prevenir los accidentes
llegando a las conclusiones. El software Phase2 es una herramienta importante que
permite determinar entre otras cosas el tipo de sostenimiento de labores, tipo de
voladura a realizar, determinar la sección de excavaciones subterráneas a realizar.
Durante el año 2007 el Ministerio de Energía y Minas registro 62 accidentes fatales,
registrándose una ligera reducción en comparación al año anterior que ocurrió 66
accidentes fatales. Difundir a los trabajadores de la organización y en forma especial al
personal de mina, la importancia de la geomecánica como una herramienta importante
en el control de caída de rocas.
“La geomecánica en el sostenimiento en la mina Ricotona Lambrama 2016.”
Presentado por: Blas Placido Ccorahua.

El presente trabajo de investigación se realiza por motivos de que en la minera artesanal
han ocurrido problemas de desprendimientos de rocas, muchas de ella han causado la
perdida de muchos trabajadores. El mecanismo de investigación que se realizara de
forma cualitativa y cuantitativa y los estudios de geomecánica están referidos a la
determinación de las características del macizo rocoso mediante el análisis litológico
estructural del mismo y del mineral, para posterior establecer las características del
comportamiento mecánico del macizo rocoso y del mineral, teniendo como objetivo
general la determinación de los parámetros geomecánicos RMR de Bieniawski y RQD
para la selección del sistema de sostenimiento y se tiene como objetivos específicos lo
siguientes:
Determinar la resistencia a la comprensión simple del macizo rocoso estudiada,
determinar el sistema con cuadros y puntales de madera y proponer el tipo de
sostenimiento que pueda realizarse según el estudio del macizo rocoso. Finalmente se
determinara los dominios estructurales para establecer un factor de seguridad del
macizo rocoso frente a la apertura de la labor con un sistema de sostenimiento para un
adecuado proceso de minado. Llegando a las siguientes conclusiones. Con la aplicación
de la geomecánica se determinó el sistema de sostenimiento adecuado en la mina
Ricotona de Lambrama, haciendo los análisis necesarios de los parámetros
geomecánicos del RMR y RQD los cuales determinaron el sostenimiento con cuadros y
puntales de madera así mismo se concluye que las características del macizo rocoso son
las que determinaron el sostenimiento con cuadros de madera, además este tipo de
sostenimiento se realizaran en los lugares específicos de la labor minera donde la labor
es más inestable y finalmente se concluye que los elementos de sostenimiento garantiza
la estabilidad de la labor en la mina Ricotona por un periodo de tiempo necesario para la
extracción del mineral.

“Geomecánica en el minado subterráneo caso mina Condestable”
Presentado por: Ing. Néstor David Córdova Rojas. Lima – Perú 2008.
La mecánica de rocas o más ampliamente la geomecánica, tal como se le - 27 - conoce
en la actualidad, es una disciplina que en las últimas tres décadas ha tenido grandes
progresos, convirtiéndose en una herramienta tecnológica más en la industria minera.
Para su aplicación efectiva al minado subterráneo a donde se dirige la presente tesis, las
actividades geomecánicas que se realizan en una mina deben ser conducidas en un
medio ambiente organizacional que permita la integración de conceptos, información y
actividad analítica de parte de todo el personal involucrado con la explotación de la
mina.
Basado en la experiencia del autor de esta tesis a través de numerosos estudios e
investigaciones realizadas en nuestro del país y del extranjero y basado también en la
revisión de la literatura especializada, se ha tratado aquí de sistematizar la metodología
de la aplicación de la geomecánica al minado subterráneo, para luego llevar esta
metodología al caso de la mina Condestable, buscando alternativas de solución a los
problemas geomecánico encontrados en esta mina y teniendo los siguientes objetivos:
Establecer los aspectos fundamentales de la geomecánica en el minado subterráneo.
Establecer la metodología de aplicación de la geomecánica al minado subterráneo y
utilizar la metodología establecida en un caso práctico: caso mina condestable.
Llegando a las conclusiones que: La ingeniería de minas moderna ha adoptado a la
geomecánica como una herramienta tecnológica importante para lograr mejores

condiciones de seguridad y eficiencia en las operaciones mineras. Las actividades
geomecánicas que se realizan en una mina subterránea requieren ser conducidas en un
medio ambiente organizacional que permite la integración de conceptos, información y
actividad analítica de parte del personal involucrado con la explotación de la mina de la
misma manera se concluye que un programa efectivo debe estar orientado al
establecimiento de planes de minado coherentes y también a establecer los estándares de
los diferentes parámetros geomecánicos relacionados con el minado y finalmente se
concluye que los componentes de un programa geomecánico involucran: La
caracterización del sitio, la formulación del modelo de mina, los análisis de diseño, el
monitoreo del rendimiento de roca y los análisis retrospectivo. Dentro de este esquema
adquiere mucha importancia la preparación de la información geomecánica básica para
los análisis de diseño.
Vallejo Cortes Carlos (2010). Profesor Asociado UNI-FIGMM. Consultor y Asesor de
Geología Aplicada a obras de Ingeniería Civil y Geomecánica. “Curso Práctico de
Geomecánica Elemental y Sostenimiento Aplicado a Minas Subterráneas”. Que las
propiedades del macizo rocoso dependerán de:
a. Procesos tectónicos que las han afectado (fallamientos, plegamientos e intrusiones
ígneas).
b. Procesos de formación, tipos y zonificación del yacimiento (inyecciones
hidrotermales, neumatoliticas, reemplazamientos, metasomatismo, diseminaciones
y otros)
c. Procesos erosivos actuales (actividad glaciar, actividad fluvial, aguas
subterráneas).
Torres Julca Roberto (2010). La Mecánica de Rocas y la Geomecánica en la Ingeniería
de Minas. Sociedad Minera el Brocal. Mina Colquijirca. La mecánica de rocas es la

ciencia teórica y práctica del comportamiento mecánico de las rocas y de los macizos
rocosos; es la rama de la mecánica referente a la respuesta de la roca y del macizo
rocoso a los campos de fuerza de su ambiente físico. Estudia la respuesta de la roca a las
fuerzas creadas por el ambiente minero.
Ladera N,(1989) Ingeniero de Minas en su publicación “Estado Tecnológico de las
Minas Subterráneas en el Perú” considera que la Geología, las labores de exploración ,
las reservas , la geometría de la estructura mineralizada , las características
geomecánicas y la hidrogeología influyen en la selección del método de explotación
adecuado. Por ello sugiere que es importante el conocimiento de las características del
yacimiento antes de seleccionar la tecnología más adecuada y eficiente.
Torres Alex (2015), en su informe de planeamiento mina: “Aplicación de taladros
largos en la mina Gayco de la Unidad Minera Raura”; menciona que, el presente trabajo
trata sobre la aplicación de taladros largos en la explotación por subniveles en la mina
Gayco, los cuales se vienen aplicando con éxito en nuestra unidad minera, logrando
minimizar los accidentes por desprendimientos de roca, reducir los costos de minado de
12 $/TM a 7.04$/TM, elevando la producción de 7,000 TM/mes a 12,000 TM/mes y
mejorándola productividad de 18 TM/H-gdia a 27 TM/H-gdía.
Rivero Abarca Víctor, (2015), “Evaluación Geomecánica de Estrategias de Socavón en
Minería Subterránea”, docente de la Universidad de Chile, en su artículo considera; que:
La socavación es una de las operaciones críticas dentro del proceso productivo en una
mina explotada por hundimiento de bloques o paneles. El conocimiento del proceso de
socavación proviene en gran medida de la experiencia operativa, sin un mayor
conocimiento teórico. Por lo tanto, resulta fundamental mejorar el entendimiento de este
proceso, y apuntar hacia la confección de guías de diseño ingenieril.

2.2. Bases teóricas
2.2.1. Artículos relacionados a Geomecánica de Rocas contenidos en el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Aprobado por D.S Nº
055-2010-EM, dice que:
Los trabajos en labores subterráneas serán programados sólo si se cuenta con estudios
previos de geomecánica, los cuales deberán ser actualizados mensualmente o en un
plazo menor si el caso lo amerita. Asimismo, deberá publicarse en cada labor las tablas
o planos geomecánicos que indiquen la calidad de roca, el estándar y PETS para la
ejecución de un trabajo bien hecho. Los estudios así como los reglamentos internos de
trabajo, estándares y PETS deberán ser suscritos por ingenieros colegiados y
habilitados.
Artículo 216º.- Los trabajos de recuperación de puentes y pilares, considerados como
trabajos de alto riesgo, deben contar con un estudio previo de geomecánica y deben ser
realizados por trabajador calificado, certificado y que cuente con Permiso Escrito para
Trabajo de Alto Riesgo (PETAR), de acuerdo al ANEXO Nº 15. Dichos trabajadores
deberán estar bajo la dirección permanente del supervisor responsable de la tarea en
mención.
2.2.2. ¿Qué es la Geomecánica?, es Mecánica de Rocas.
Según la U.S. National Comité on Rocks Mechanics. (1974). “La mecánica de rocas es
la ciencia teórica - práctica aplicada al comportamiento mecánico de la roca y de los
macizos rocosos; es aquella rama de la mecánica que trata con la respuesta de la roca y
de los macizos rocosos al campo de fuerzas en su entorno físico”.
Geomecánica = Mecánica de Rocas + Conjunto de Ciencias afines:

Geología, Hidrología, Yacimientos Minerales, etc.
2.2.3. Como se conceptualiza la geomecánica actualmente.
Según la U.S. National Comité on Rocks Mechanics. (1974).Hoy en día la geomecánica
juega un rol muy importante en la ingeniería minera e ingeniería civil; particularmente
constituye la base científica de la ingeniería minera, ya que a diferencia de la ingeniería
civil, tiene sus propias peculiaridades, guiados por el concepto “vida de la operación”.
La aplicabilidad de la geomecánica beneficia el aspecto de la seguridad minera, ya
que la aplicabilidad de esta ciencia, garantiza el análisis adecuado para el control de
estabilidad de las excavaciones subterráneas y superficiales.
Todo Diseño Minero y/o Civil debe tomar el factor geomecánico como herramienta
clave para un diseño correcto. El grado de seguridad en minas es vital para la seguridad
de los trabajadores y equipos. “Geomecánica es hacer Seguridad”.
2.2.4. Causas del desarrollo de la Geomecánica.
Según la U.S. National Comité on Rocks Mechanics. (1974).
 Incremento de la actividad científica a través de teorías, métodos,
instrumentación, procedimientos de medición y software geomecánicos.
 Incremento del tamaño y volúmenes de producción de las operación mineras,
subterráneas y superficiales. Control de la estabilidad global del yacimiento.
 Necesidad de explotación de recursos minerales en ambientes desfavorables de
minado. Condiciones desfavorables ambientes de alta ley.
 La conservación del recurso humano y la seguridad industrial.
 Implementación de la estabilidad global del yacimiento. Estándares Seguridad.
 Desarrollo de nuevas técnicas de sostenimiento mecanizados.
 Aplicación de nuevas tecnologías de excavación de roca: Voladuras.

2.2.5. Beneficios de la Geomecánica:
Según la U.S. National Comité on Rocks Mechanics. (1974). La aplicación de la
geomecánica, beneficiará a las diversas áreas operativas de la Compañía Minera,
beneficiándolas en los siguientes aspectos:
 Garantizar la seguridad durante la excavación de las labores mineras, a través
del análisis de deformaciones, niveles de esfuerzos, tensiones, etc.
 Definición de las aberturas máximas y tiempos de auto soporte de las
excavaciones mineras: ejecutadas y futuras a ejecutarse.
 Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada de las labores de
preparación y explotación, verificando en cada una de ellas la formación de
bloques y cuñas inestables.
 Permitirá definir las orientaciones más favorables para el minado de las labores
de preparación y desarrollo a ejecutarse.
 Permitirá definir las secuencias de explotación, tanto a nivel particular y global
en el yacimiento.
 Permitirá definir las categorías y tipos de sostenimiento a aplicarse,
determinando estándares de sostenimiento en función a los tiempos de
exposición de las labores mineras: preparaciones y explotación.
 Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de sostenimiento a aplicarse en
cada una de las labores mineras, así como el tipo de relleno a aplicarse.
 Permitirá seleccionar y diseñar alternativas de nuevos métodos de explotación en
las futuras zonas de explotación. Así como establecer algunas variantes en el
método de explotación aplicado actualmente.
 Permitirá mediante el monitoreo geomecánico verificar y validar suposiciones
adoptadas durante las fases de diseño inicial del laboreo minero.

2.2.6. Objetivos de la geomecánica en el minado subterráneo.
“Geomecánica en el minado subterráneo caso mina condestable” Lima Perú 2008.
Según el método de minado que se adopte para el minado subterráneo de un yacimiento,
es posible especificar los siguientes cuatro objetivos comunes de la geomecánica para el
rendimiento de la estructura de la mina:
 Asegurar la estabilidad global de la estructura de la mina.
 Proteger las principales aberturas de servicio a través de su vida de diseño.
 Proveer accesos seguros a los lugares de trabajo y alrededor de los centros de
producción de mineral.
 Preservar en condición de minables las reservas de mineral no minadas.
2.2.7. Parámetros geomecánicos de la roca.
2.2.7.1. Modelos de Estudio:
Según Cartaya, P. M y R .Blanco. (1999). La aplicación de ésta secuencia de análisis e
interpretación determinará en forma básica el diseño de las alternativas de la ingeniería
que controlan la estabilidad del macizo rocoso. La metodología tiene que seguir una
secuencia ordenada y progresiva de análisis de resultados; de esta forma se podrá
determinar el comportamiento geomecánico de un proyecto minero.
Figura: 1: modelos de estudio
2.2.7.2. Modelo Geológico.
Según Cartaya, P. M y R .Blanco. (1999). Trata de caracterizar o definir la estructura de
la masa rocosa; nos brinda información geológica del medio en la cual realizaremos la
excavación. Se conceptualiza al modelo geológico el pilar clave para toda evaluación
geomecánica de proyectos, ya que éste aportará información clave para el
dimensionamiento de las excavaciones a diseñar. (Litología, Estructuras, Propiedades
geomecánicas básicas, hidrología, sismología, tectónica, etc.). En la actualidad el
modelo geológico se muestra más accesible para el operador minero a través de
herramientas de cómputo: Manejo de Software (visualización de la zona mineralizada
espacialmente).
Figura: 2: modelo geológico
2.2.7.3. Modelo Geomecánico:
Según Cartaya, P. M y R .Blanco. (1999). Permite cuantificar los parámetros
estructurales y mecánicos del macizo rocoso. El modelo estará apoyado con la
aplicación de técnicas de valoración de calidad de roca, así como instrumentación
adecuada para la determinación de las propiedades mecánicas del macizo. (Pruebas en
campo y laboratorio). Parámetros: Resistencia a la Compresión, análisis de esfuerzos
(niveles de tensiones), eventos geodinámicas (estallidos de rocas), etc. Hoy en día las
técnicas de levantamiento de información son sumamente rápidas, versátiles y
confiables. En la actualidad el modelo se complementa con la interpretación
(simulaciones) mediante la utilización de softwares geomecánicos de muy buena
confiabilidad de resultados, los cuales suman los efectos de voladura en la estabilidad

del macizo rocoso. La Información que brindemos al software arrojará el resultado
procesado, por ello es básico brindar información certera para tener conclusiones
adecuadas.
Figura: 3: modelo geomecánico
2.2.7.4. Modelo Matemático.
Según Cartaya, P. M y R .Blanco. (1999). Integra los dos modelos anteriores, es
secuencial; considera los aspectos geométricos de las excavaciones (condiciones de
borde) e interactúa con la matemática de elementos finitos (manejo de software
geomecánicos).
Análisis de esfuerzos actuantes y resistencias disponibles. Simulaciones tenso -
deformacionales; las cuales se llevan a cabo a través de interpretación de software
geomecánicos. Las técnicas a emplearse dependerán de la complejidad del tipo de
excavación a desarrollar, lo correcto es llevar a cabo toda la secuencia de la
metodología e interactuar efectivamente con el modelo matemático el cual permite
controlar las inestabilidades a través de múltiples simulaciones.

Figura: 4: modelos discontinuos
2.2.8. Análisis Geomecánico.
Según Cartaya, P. M y R .Blanco. (1999). Los estudios geomecánicos siempre se
necesitan muestras de la roca y por lo tanto resulta necesaria la obtención de núcleos
geológicos los cuales serán utilizados para tomar muestras en ensayos especializados de
laboratorio.
Existe una gran variedad de ensayos de laboratorio para medir diferentes propiedades
mecánicas de la roca.
Las propiedades mecánicas de interés se dividen en aquellas que miden la resistencia,
las que miden el comportamiento esfuerzo – deformación y las que miden direcciones
de esfuerzo o deformación. El ensayo más común en la geomecánica es el de la
comprensión triaxial, que sirve para medir la resistencia al corte y comportamiento
esfuerzo deformación para una muestra de roca a una presión confinante.
El otro tipo de ensayo muy utilizado en la geomecánica de roca, es el de comprensión
uniaxial que sirve para medir el comportamiento de esfuerzo deformación de una
muestra sin deformación lateral.

2.2.9. Evaluación geomecánica del macizo rocoso.
2.2.9.1 Características de la roca.
Según la sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía. Junio 2004. La roca difiere
de la mayoría de otros materiales utilizados en la ingeniería. Esta tiene discontinuidades
(fracturas) de diferentes tipos, que hacen que su estructura sea discontinua. Además,
debido a los procesos geológicos que la han afectado entre el tiempo de su formación y
la condición en la cual la encontramos en la actualidad, presenta heterogeneidades y
propiedades variables. Todas estas características requieren ser evaluadas en forma
permanente durante el laboreo minero. Primero es necesario distinguir lo que es el
“material rocoso” o también denominado “roca intacta” y lo que es la “masa rocosa” o
también denominada “macizo rocoso”.
2.2.9.2 Roca intacta.
Según la sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía. Junio 2004. Es el bloque
ubicado entre las discontinuidades y podría ser representada por una muestra de mano o
trozo de testigo que se utiliza para ensayos de laboratorio.
Figura: 5: Muestra del macizo rocoso.
2.2.9.3 Masa Rocosa
Según la sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía. Junio 2004. Dependiendo
cómo se presentan estas discontinuidades o rasgos estructurales dentro de la masa
rocosa, ésta tendrá un determinado comportamiento frente a las operaciones de minado.

Figura: 6: Macizo Rocoso.
2.2.9.4 Discontinuidades de la masa rocosa.
Según la sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía. Junio 2004. Los principales
tipos de discontinuidades presentes en la masa rocosa son:
a Planos de estratificación
Dividen en capas o estratos a las rocas sedimentarias.
Figura: 7: Planos de estratificación.
b Falla.
Son fracturas que han tenido desplazamiento. Estas son fracturas menores que se
presentan en áreas locales de la mina o estructuras muy importantes.

Figura: 8: Fallas presentes en la estructura rocosa.
c Diaclasas.
También denominadas juntas, son fracturas que no han tenido desplazamiento y las que
comúnmente se presentan en la masa rocosa.
Figura: 9: Diaclasas en la estructura rocosa.
d Planos de foliación o esquistosidad.
Se forman entre las capas de rocas metamórficas dando la apariencia de hojas o láminas.
Figura: 10: Planos de foliación.

e Contactos litológicos.
Que comúnmente forman, por ejemplo, la caja techo y caja piso de una veta.
Figura: 11: Zona de contacto
2.2.9.5 Propiedades de las discontinuidades.
Según la sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía. Junio 2004.Todas las
discontinuidades presentan propiedades geomecánica importantes que las caracterizan y
que influyen en el comportamiento de la masa rocosa. Estas propiedades son
principalmente:
a Orientación.
Es la posición de la discontinuidad en el espacio y es descrito por su rumbo y
buzamiento. Cuando un grupo de discontinuidades se presentan con similar orientación
son aproximadamente paralelas, se dice que éstas forman un “sistema” o una “familia”
de discontinuidades.
Figura: 12: Orientación de discontinuidades.

b Espaciado
Es la distancia perpendicular entre discontinuidades adyacentes. Éste determina el
tamaño de los bloques de roca intacta. Cuanto menos espaciado tengan, los bloques
serán más pequeños y cuanto más espaciado tengan, los bloques serán más grandes.
Figura: 13: Espaciado de una discontinuidad.
c Persistencia.
Es la extensión en área o tamaño de una discontinuidad. Cuanto menor sea la
persistencia, la masa rocosa será más estable y cuanto mayor sea ésta, será menos
estable.
Figura: 14: Persistencia de una discontinuidad.
d Rugosidad.
Es la aspereza o irregularidad de la superficie de la discontinuidad. Cuanta menor
rugosidad tenga una discontinuidad, la masa rocosa será menos competente y cuanto
mayor sea ésta, la masa rocosa será más competente.

Figura: 15:: Diferencia de rugosidad en una misma roca.
e Apertura.
Es la separación entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el grado de abierto
que ésta presenta. A menor apertura, las condiciones de la masa rocosa serán mejores y
a mayor apertura, las condiciones serán más desfavorables.
Figura: 16: Apertura de una discontinuidad.
f Relleno.
Son los materiales que se encuentran dentro de la discontinuidad. La presencia de
relleno gobierna el comportamiento de las discontinuidades por lo que deben ser
reconocidos y descritos todos los aspectos referentes a sus propiedades y estado.

Figura: 17: Brecha de falla.
2.2.9.6 Clasificación Geomecánica.
Según Carlos Arturo Pérez Macavilca, (2008). Mediante esta clasificación geomecánica
se define la calidad del macizo rocoso en las labores mineras subterráneas y
superficiales, cuyos componentes son estructuras complejas; para ejecutar dichas
labores mineras, es necesario poseer el máximo conocimiento del macizo rocoso. Para
tener el conocimiento del macizo rocoso hoy en día existen muchas clasificaciones
geomecánica, como: Protodyakonov, Bieniawski, Laubscher and Taylor, Barton, que
nos determinarán la calidad del macizo rocoso, cuya finalidad es dividir al macizo
rocoso en dominios estructurales, cada uno de ellos tendrán características similares,
como: Litología, espaciado de juntas, entre otros. Los límites de un dominio estructural
pueden coincidir con rasgos geológicos, tales como fallas o diques.
2.2.9.7 Clasificación geomecánica de BIENIAWSKI.
Según Carlos Arturo Pérez Macavilca, (2008) el RMR es una clasificación geomecánica, en la
que se tienen en cuenta los siguientes parámetros del macizo rocoso:
 Resistencia Compresiva de la roca.
 Índice de la Calidad de la Roca - RQD.
 Espaciamiento de Juntas.
 Condición de Juntas.
 Presencia de Agua.
 Corrección por orientación.
Estos factores se cuantifican mediante una serie de parámetros definiéndose unos valores
para dichos parámetros cuya suma, en cada caso nos da el índice de Calidad del RMR que
varía entre 0 – 100.
 Los objetivos de esta clasificación son:
 Determinar y/o estimar la calidad del macizo rocoso.
 Dividir el macizo rocoso en grupos de conducta análoga.
 Proporcionar una buena base de entendimiento de las características del macizo
rocoso.
 Facilitar la planificación y el diseño de estructuras en roca, proporcionando datos
cuantitativos necesarios para la solución real de los problemas de ingeniería
Clase Calidad RMR0 Cohesión Angulo de
(kPa) fricción
I Muy buena 81-100 >400 > 45º
II Buena 60-80 300-400 35-45
III Regular 41-60 200-300 25-35
IV Mala 21-40 100-200 15-25
V Muy mala 0-20 <100 <15
Tabla 1: Rango de macizo rocos (RMR)
Se clasifican las rocas en 5 categorías. En cada categoría se estiman los valores de la
cohesión y el ángulo de fricción interna del macizo rocoso (Cuadro Nº01). A
continuación se definen y valoran cada uno de los factores que intervienen en la
clasificación.
a. Resistencia compresiva de la roca.
Según Carlos Arturo Pérez Macavilca, (2008) la resistencia compresiva “dc” de una
roca se puede determinar por tres procedimientos:

 Primer procedimiento.
Estimación de la Resistencia Compresiva mediante el martillo Schmidt de
Dureza.
 Segundo procedimiento.
Determinación de la Resistencia Compresiva mediante el Ensayo de Carga
Puntual “Franklin”.
 Tercer procedimiento.
Determinación de la Resistencia Compresiva mediante el Ensayo de
Compresión Simple y/o Uniaxial.
b. Índice de la calidad de la roca – RQD.
Según Bieniawski, Z. T. (1989) Para determinar el RQD (Rock Quality
Designation) en el campo y/o zona de estudio de una operación minera, existen hoy
en día tres procedimientos de cálculo.
 Primer procedimiento.
Se calcula midiendo y sumando el largo de todos los trozos de testigo
mayores que 10 cm en el intervalo de testigo de 1.5 m.
 Segundo procedimiento.
Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras, por metro
lineal, determinadas al realiza el levantamiento litológico estructural (Detail
line) en el área y/o zona predeterminada de la operación minera.

Fórmula matemática. Siendo:
 Tercer procedimiento.
Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras, por metro
cúbico, determinadas al realizar el levantamiento litológico estructural
(Detail line) en el área y/o zona predeterminada de la operación minera.
Fórmula matemática de Palmstrom:
Siendo Jv, el número total de juntas que se encuentran en un metro cúbico
del macizo rocoso, si hay dificultad en observar, se lo puede obtener
contando las discontinuidades de cada familia que hay en una longitud
determinada
 Una vez obtenido el valor de RQD, la calidad de la roca viene dada según la
Tabla.
RQD CALIDAD DE LA ROCA

<25 Muy mala
25-50 Mala
50-75 Regular
75-90 Buena
90-100 Excelente
Tabla 2: Valor del RQD.
Esta clasificación dan resultados válidos en rocas masivas y resistentes, en rocas de baja
resistencia o estratificadas, es poco práctica y debe tenerse en cuenta otros factores
como: inclinación de los estratos, génesis de las rocas.

c. Espaciamiento de juntas.
Según Bieniawski, Z. T. (1989) Se ha comprobado que el espaciamiento de juntas
tiene gran influencia sobre la estructura del macizo rocoso.
La resistencia del macizo rocoso va disminuyendo según va aumentando el número
de juntas, siendo el espaciado de las juntas el factor más influyente en esta
disminución de resistencia.
Así resulta que un material rocoso de alta resistencia de 100 a 200 MPa, que esté
muy fracturado con un espaciamiento de juntas de 5 cm, corresponde a un macizo
rocoso débil.
A continuación se presenta la clasificación de Deere de los macizos rocosos. En lo
referente al espaciamiento de juntas, que es la que recomienda utilizar en la
clasificación geomecánica de Bieniawski.
Tabla 3: Descripción de espaciamientos.
d. Condición de juntas.
En este apartado se tienen en cuenta los siguientes parámetros:
 Apertura.
Tabla 4: Descripción de Separación.
 Tamaño.
El tamaño de las juntas influye en la importancia que el material rocoso y la
separación de las juntas tienen en el comportamiento del macizo rocoso.
 Rugosidad.
En esta clasificación se establecen 5 categorías de rugosidad: muy rugosa,
rugosa, ligeramente rugosa, suave y espejo de falla.
 Dureza de los labios de la discontinuidad.
Se consideran 3 categorías de dureza: dura, media y blanda.
 Relleno.
Se define por su espesor del macizo rocoso, el tipo de material, la
consistencia y la continuidad del relleno en el macizo rocoso.
 Presencia de agua.
El efecto del agua tiene especial importancia en los macizos rocosos
diaclasados. Se tendrá en cuenta el flujo de agua en el macizo rocoso. El
criterio que se utilizará será el siguiente: completamente seco, húmedo, agua
a presión moderada y agua a presión fuerte.
 Corrección por orientación.
A la hora de considerar los efectos de la orientación de las discontinuidades
para la clasificación del macizo rocoso, con vistas a la construcción de una
excavación subterránea y en una labor minera superficial, es suficiente

considerar si las orientaciones del rumbo y del buzamiento son más o menos
favorables con relación a la labor minera que se va ejecutar.
Bieniawski, Z. T. (1989)
Dirección perpendicular al eje del túnel Dirección paralela al Buzamient

Excavación con Excavación contra eje del túnel o 0°-20°.
buzamiento buzamiento cualquier
dirección
Buzamie Buzamie Buzamie Buzamient Buzamien Buzamie
nto 45-90 nto 20-45 nto 45-90 o 20-45 to 45-90 nto 20-45
Muy Favorable Media Desfavora Muy Media Desfavora
favorable ble desfavora ble
ble
Tabla 5: Orientación de las discontinuidades en el túnel
2.2.9.8 Clasificación geomecánica “Q” modificada de Barton Lien y Lunde.
Según Barton, N., Lien, R., and Lunde, J. (1988), Para estimar el valor de GSI
utilizando esta clasificación geomecánica, se deben usar el RQD (Rock Quality
Designation), esta clasificación geomecánica se basa en el índice de calidad “Q”
denominado también índice de Calidad tunelera, que da una estimación de la calidad el
macizo rocoso, teniendo en cuenta los siguientes factores:
Dónde:
RQD: índice de calidad de la roca.
Jn: índice del número de familias de fracturas.

Jr: índice de rugosidades en las fracturas.
Ja: índice de alteración de las paredes de las fracturas.
Jw: índice del caudal afluente. SRF: factor de reducción por esfuerzos. Los tres grupos
formados con estos parámetros son:
RQD / Jn. Representa el tamaño de los bloques.
Jr / Ja. Representa la resistencia al corte entre los bloques.
Jw / SRF. Representa la influencia del estado tensional.
El índice Q varía de 0.001 a 1000 y el macizo rocoso puede ser clasificado en nueve
clases. La tabla estandarizada para la clasificación del macizo rocoso se muestra en el
anexo A. En las tablas, se reflejan los criterios de valoración de estos parámetros.
A continuación se definen y valoran cada uno de los factores que intervienen en la
clasificación:
Tabla 6: Índice del número de familias de fracturas.
Tabla 7: índice de rugosidad en las fracturas.

Tabla 8: Índice de alteración de las paredes de las fracturas.

Tabla 9: Índice del caudal afluente.
Tabla 10: Factor de reducción de esfuerzos.

Tabla 11: Factor por reducción de esfuerzos.
2.2.9.9 Los parámetros que definen “Q”, representan el siguiente aspecto:
RQD/Jn: Tamaño de bloques, representa la estructura global del macizo rocoso.
Jr/Ja: Resistencia al corte entre bloques.

Jw/SRF: Estado tensional en el macizo rocoso.
Para relacionar Q índice de calidad tunelera, con el comportamiento de una excavación
subterránea y con las necesidades de sostenimiento de la misma.
Barton Lien y Lunde desarrollaron la relación denominada Dimensión Equivalente “De”
de la excavación, esta relación se obtiene de dividir el ancho, diámetro o altura de la
excavación por un factor denominado Relación de soporte de la excavación ESR
(Excavation Support Ratio).
De = La relación de soporte de la excavación ESR tiene que ver con el uso que se
pretende dar a la excavación y hasta donde se le puede permitir cierto grado de
inestabilidad Barton da los siguientes valores supuestos para ESR: Ancho de la
excavación, diámetro o altura (m). Relación de soporte de la excavación ESR.
Tabla 12: Clasificación de la roca.

2.2.9.10 Tipo de excavación ESR.
 Excavaciones mineras provisionales. 3 – 5
 Excavaciones mineras permanentes, túneles de conducción de agua para obras
hidroeléctricas (con la excepción de las cámaras de alta presión para
compuertas), túneles pilotos 1.6 (exploración), excavaciones parciales para
cámaras subterráneas grandes.
 Cámaras de almacenamiento, plantas subterráneas para el tratamiento de aguas,
túneles carreteros y ferrocarriles 1.3 pequeños, cámaras de alta presión, túneles
auxiliares.
 Casas de máquinas, túneles carreteros y ferrocarriles mayores, refugios de
defensa civil, portales y cruces de túnel. 1.0
 Estaciones nucleoeléctricas subterráneas, estaciones de ferrocarril, instalaciones
para deportes y reuniones, 0.8 fábricas. La relación entre el Índice de calidad
tunelera “Q” y la dimensión equivalente “De” de una excavación, Barton Lien y
Lunde, elaboraron una tabla a partir de las cual se puede diagnosticar las
necesidades de sostenimiento. (Ver en los anexos del trabajo).
2.2.9.11 Geological Strength Index (GSI) – Índice de resistencia geológica.
Paul Marinos, profesor de Ingeniería Geológica de la Universidad Nacional Técnica de
Atenas - Grecia, y Evert Hoek Ingeniero Consultor de Vancouver, de Canadá,
desarrollaron el GSI, índice de resistencia geológica, con la finalidad de estimar la
resistencia del macizo rocoso. Este escrito presenta una revisión de la estimación de
propiedades de resistencia del macizo rocoso a través del uso de GSI.
El sistema de clasificación GSI grandemente respeta las restricciones geológicas que
ocurren en la naturaleza y están reflejadas en la información geológica. Un debate

relaciona los rangos del índice de resistencia geológica (Strength Geological Index) para
macizos rocosos típicos, enfatizando para macizos rocosos heterogéneos.
2.2.9.12 Estimación de las propiedades del macizo rocoso.
La entrada básica consta de estimaciones o medidas de la resistencia compresiva
Uniaxial (dc) y una constante del material (mi), esto es relacionada con las propiedades
de fricción de la roca. Idealmente, estas propiedades básicas deberían calcularse en el
laboratorio, descrito por Hoek y Brown (1997) empero, en muchos casos, la
información es requerida antes de que las pruebas del laboratorio hayan sido
completadas.
Razón para estimar estos parámetros reproducimos el cuadro siguiente. Notándose que
está actualizada de la versión (Marinos y Hoek, 2000).
El componente más importante de Hoek – Brown, para determinar la calidad del
macizo rocoso es el proceso de reducir la (dc) del material y la constante (mi),
calculados en el laboratorio, los valores que serán asignados en relación a los valores
del material in-situ.
Esto se calculará a través del Geological Strength Index – GSI. El GSI ha sido
desarrollado, como resultado de muchos años de grandes debates con geólogos, con
quienes E. Hoek ha trabajado alrededor del mundo.

Tabla 13: Resistencia comprensiva Uniaxial de la roca intacta.

Ilustración 1: Características geotécnica del macizo rocoso según el grado de fracturamiento y resistencia (se toma
en cuenta la condición de discontinuidades
Ilustración 2: Correlación entre los índices RMR v/s. Q.
2.2.9.13 Sostenimiento con madera.
El sostenimiento con madera fue el símbolo del minado subterráneo hasta antes que se
hayan desarrollado las nuevas tecnologías de sostenimiento.

Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente a los avances
que ha, habido en las técnicas de control de la estabilidad del terreno; sin embargo, tiene
gran significancia histórica debido a que fue introducida hace varios siglos.
En algunas minas peruanas la madera aún sigue siendo utilizada como elemento de
sostenimiento, principalmente en el minado convencional de vetas de carbón (antracita).
Su rol es proteger la excavación contra los desprendimientos de rocas, debido a la
separación de la roca de los contornos de la misma o a lo largo de planos de debilidad,
causados por la intemperización y fracturamiento del terreno debido a la alteración del
macizo rocoso en la voladura y otros factores.
En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por su
versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus características de
deformabilidad, lo cual permite detectar en forma temprana los desplazamientos hacia el
interior de la excavación.
En emergencias su uso como sostenimiento es muy valioso. Sus inconvenientes son:
costo relativamente alto, elevado uso de mano de obra por el tiempo comparativamente
largo de su instalación, limitada duración (puede descomponerse) y riesgo de fuego.
Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en
cuenta que:
 La madera seca dura más que la fresca o húmeda.
 La madera sin corteza dura más que aquella que conserva la corteza.
 La madera tratada o “curada” con productos químicos con la finalidad de evitar
su descomposición, dura más que la no “curada”
 La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y
caliente.
2.2.9.14 Tipos de estructuras de madera para el sostenimiento.
Los materiales empleados en el sostenimiento de aberturas mineras pueden ser de
madera, concreto y acero, probablemente el primer material en ser empleado fue la
madera, principalmente debido a su facilidad de obtención y moldeado.
Más aún, tiene la ventaja de una resistencia y dureza relativamente elevadas, en
proporción a su peso. Sin embargo, debido a corta vida bajo las condiciones de mina
subterránea y su costo cada vez más elevado y consideraciones ambientales, existen
actualmente varios sustitutos.
A pesar de esta amplia variedad de cambios en cuanto a la forma, buzamiento, tamaño y
carácter de la veta o depósito, así como de la roca encajonante, se siguen ciertos
principios establecidos para el sostenimiento de la corona y los hastiales, el objetivo
constante es el de prevenir el socavamiento de la labor, y para prevenir tal catástrofe se
coloca la madera a fin de que sostenga en su lugar al macizo rocoso y siempre de tal
manera que reciba las cargas directamente, evitando crear esfuerzos de corte o flexión.
Aquí solamente nos referimos al uso de la madera como elemento de sostenimiento,
porque la madera también tiene otros usos en el minado subterráneo, como la
construcción de buzones, tolvas, estructuras para piques, chimeneas, barreras de
contención para el relleno de tajeos, etc. Como sostenimiento la madera se utiliza
principalmente en forma de puntales, paquetes, cuadros y conjunto de cuadros.
La duración de la madera en las minas es muy variable, pues, depende de las
condiciones en que trabaje. Por ejemplo:
 La madera seca dura más que la verde.
 La madera descortezada dura más que aquella que conserva la corteza.

 La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su
descomposición) dura más que la que no ha sido tratada.
 La Madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y
caliente.
2.2.9.15 Ventajas y desventajas de la madera
La madera es un material de peso ligero, fácilmente transportable y que se maneja con
facilidad en sistemas de soporte, entre las ventajas y desventajas puntuales se puede
indicar lo siguiente:
A. Ventajas:
 Es ligera, se transporta, corta, maneja y coloca fácilmente como soporte en la
mina.
 Se rompe a lo largo de estructuras fibrosas precisas, dando señales visuales y
audibles antes de que falle completamente. Esto ha hecho que los mineros
consideren a la madera como una ventaja sicológica sobre el acero.
 Las piezas rotas se pueden volver a utilizar para cuñas, bloques, relleno, etc
B. Desventajas.
 Las resistencias mecánicas (flexión, tensión, pandeo, compresión y
cortante) dependen de las estructuras fibrosas y de los defectos naturales
que son propios de la madera.
 Muchos hongos afectan la madera cuando hay condiciones de humedad
disminuyendo considerablemente su resistencia.
 La humedad tiene un efecto muy marcado en la resistencia.
 La madera es un material fácilmente combustible, por lo que el fuego
podría propagarse rápidamente por los cuadros y producir gases

venenosos, muchos casos de incendio han sucedido en minas peruanas,
como ejemplo podemos citar la Mina de Cerro de Pasco.
2.2.9.16 Puntales.
Es el tipo más común de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado
verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al
buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o ambas,
la caja techo y la caja piso (en buzamientos empinados), previniendo así la falla de la
roca y el cierre de la excavación. Para el sostenimiento de las falsas cajas en vetas
angostas, los puntales son elementos valiosos.
Figura: 18: Sostenimiento con puntal.
Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa,
construidos de madera redonda de 5” a 10” de diámetro y longitudes que no deben
superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y pérdida de resistencia.
La sección circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las secciones
cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, éstos ofrecen mayor capacidad
portante.
Los puntales deben ser empleados con el uso de plantillas y cuñas. La plantilla es usada
para distribuir la carga en los extremos del puntal y para ayudar a mantener el extremo
del puntal sin romperse cuando el peso es aplicado sobre éste. La cuña es usada para
ajustar el poste contra el techo. El espaciamiento de los puntales dependerá de las
características de la roca y del tamaño del puntal.
En algunos casos se suele combinar el puntal con el uso de la malla metálica, para
retener los bloques sueltos ubicados entre los puntales.
2.2.9.17 Paquetes de madera (WOODPACKS).
Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una
excavación, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera. Este tipo de
soporte es particularmente eficiente cuando se desarrollan fallas extensivas sobre el
techo del tajeo, donde un gran peso muerto de la roca necesita ser soportado. Su uso está
asociado al método de minado por corte y relleno descendente y también al método de
cámaras y pilares, puesto que éstos pueden ayudar a complementar el sostenimiento con
pilares naturales e incluso permitir la recuperación parcial de los pilares de mineral.
Existen varias configuraciones de paquetes de madera, lo importante de todas ellas es
que tengan la mayor cantidad de área sólida efectiva resultante del proceso de
acomodamiento de la madera, puesto que a mayor área efectiva, mayor será la
capacidad portante del paquete. Una configuración de un paquete de madera que se está
utilizando con éxito en nuestro medio es el que se muestra en las Figuras. En este caso
los cuadros rectangulares o unidades del paquete tienen 0.45 m x 1.20 m (dimensiones
externas), construidos con madera cuadrada de 6” de lado. Un paquete armado con estas
unidades tiene un área efectiva de soporte 2 de 0.63 m y puede desarrollar una
capacidad de soporte de 90 Ton.

Figura: 19: Modelo de instalación del Wood packs.
En la configuración del paquete indicado, las unidades que la conforman pueden ser
fácilmente manipuladas por un trabajador, facilitando y ahorrando tiempo en la
instalación. Además, ofrece la posibilidad de armar paquetes más robustos, para
condiciones más desfavorables de terreno.
2.2.9.18 Cuadros.
Éstos son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en
condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o débil, de calidad mala a
muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral,
el enmaderado debe ser más sustancial para mantener la presión y el movimiento de
roca en los contornos de la excavación.
Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los
cuadros trapezoidales o denominados también cuadros cónicos y los cuadros cojos.
Todos estos son elementos unidos entre sí por destajes o por elementos exteriores de
unión, formando una estructura de sostenimiento.
2.2.9.19 Cuadros rectos.
Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Están compuestos por tres
piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en donde los postes
forman un ángulo de 90° con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una
solera. Estos cuadros están unidos por los tirantes, los cuales determinan el
espaciamiento de los mismos, que varía de 2 a 6 pies según la calidad del terreno. Para
completar el sostenimiento se adiciona el encribado en el techo, generalmente con
madera redonda y el enrejado en los hastiales con madera redonda, semi redonda o
entablado. En labores de avance horizontales o subhorizontales, los postes son
instalados verticalmente y en labores con buzamiento (en mineral), los postes son
instalados en forma perpendicular al buzamiento, de tal manera que el sombrero quede
paralelo a las cajas.
Figura: 20: Cuadro recto.
2.2.9.20 Cuadros cónicos.
Son usados cuando la mayor presión procede de los hastiales. La diferencia con los
cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cónicos se reduce la
longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar ángulos de 78° a
82° respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.

Figura: 21: Cuadro cónico.
2.2.9.21 Cuadros cojos.
Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas
menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo.
Pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de la estructura mineralizada.
Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavación para que cada elemento
trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.
Figura: 22: Cuadro cojo.
2.2.9.22 Conjunto de cuadros.
Este es un método costoso con baja productividad y solo utilizado en minerales de alta
ley para una máxima recuperación, cuando no se pueden utilizar cuadros simples (rectos
o cónicos), lo cual ocurre cuando las dimensiones de la estructura mineralizada o de la
labor minera superan los 3 m. El método de minado por conjunto de cuadros ha sido
generalmente convertido a sistemas de corte y relleno.

Este sistema de sostenimiento está formado por: postes, sombreros y tirantes,
sistemáticamente armados, en lo posible alineando los cuadros de madera con la
dirección del máximo esfuerzo. El conjunto debe ser bloqueado ajustadamente a las
paredes, al frente y al techo, para dar máximo soporte en terrenos malos.
También se usa conjunto de cuadros en los piques, pero su función primaria es dividir al
pique en compartimientos y como un medio de fijar las guías, tubos, cables, etc. El
bloqueo del conjunto de cuadros proporciona un mínimo de sostenimiento al terreno, el
sostenimiento principal de la masa rocosa del pique, de ser requerido, deberá efectuarse
con pernos y/o malla y/o shotcrete.
Figura: 23: Conjunto de cuadros.
2.2.9.23 Procedimientos de instalación.
Los aspectos más importantes de la instalación del sostenimiento con madera son:
 Las precauciones que deben tomarse antes del enmaderado, como comprobar la
ventilación, el desatado correcto del techo, cajas y frente, sostener
provisionalmente la labor de ser necesario, colocar guarda cabeza y la limpieza
del piso.
 Asegurar que el personal esté entrenado y capacitado adecuadamente para
realizar el sostenimiento. Éste deberá conocer las reglas de seguridad, la técnica

de enmaderar derrumbes y zonas de terreno débil, separar la madera rota y
rendida, saber colocar puntales de seguridad, armar y reparar cuadros en galerías
y tajeos, conocer las medidas más comunes de la madera, aserrar y hacer
destajes a la madera, no dejar inconcluso el enmaderado, utilizar las
herramientas adecuadas, etc.
 Para el caso de los cuadros de madera, que es el sistema de sostenimiento más
utilizado en la minería peruana, una guía de instalación sería: alinear y medir la
ubicación de la solera, excavar el canal para la solera, colocar y bloquear la
solera, parar los postes, preparar el andamio, clavar el tope al sombrero, colocar
el sombrero, bloquear el sombrero, clavar los tajos para tirantes, colocar los
tirantes, colocar el puente, encribar el techo, bloquear el puente, enrejar los
costados y desarmar el andamio.
 Es muy importante para el rendimiento del sostenimiento con madera, que toda
unión este bien ajustada y bloqueada al terreno. Si esta condición no es
cumplida, las presiones del terreno pueden desviar la estructura de madera,
pudiendo llevarla al colapso.
En tal sentido, es recomendable hacer un buen uso de los elementos accesorios
de sostenimiento.
 En el caso del sostenimiento con madera, el control de calidad deberá dirigirse a
verificar la correcta instalación de los elementos de sostenimiento y a realizar
inspecciones visuales del rendimiento del sostenimiento.
 Todos los aspectos antes desarrollados sobre el sostenimiento en el minado
subterráneo, están referidos a casos comunes utilizados en la minería para el
control de la estabilidad de las labores mineras.

 Sin embargo, hay otras técnicas de sostenimiento que son utilizadas en el
minado subterráneo, las mismas que se mencionan a continuación.
2.2.9.24 Refuerzo de pilares.
En pilares importantes asociados a excavaciones permanentes, cuando éstos son
inestables, se suele utilizar: pernos pasantes, cables pasantes o cables enrollados al pilar,
siendo esta última conocida como el enzunchado de pilares, de tal manera que se llega a
estabilizar el pilar inestable. Los cables que se utilizan son los mismos cables de
refuerzo para el sostenimiento de excavaciones mineras.
Figura: 24: Sostenimiento de los pilares.
2.2.9.25 Refuerzo de pilares.
Actualmente las exigencias de la Legislación Minera Peruana y al compromiso de
estándares internacionales, la Unidad Minera Recuperada, como en muchas empresas
del sector minero como metálico y no metálico, ha visto la necesidad de ir cambiando
progresivamente el manejo tradicional del Programa de Seguridad e Higiene Minera, a
una verdadera y eficaz gestión de riesgos, a través de la implementación de Sistemas
integrales de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Siendo lo que
verdaderamente necesita el equipo gerencial de cualquier organización que desea ser
exitosa competitiva de categoría a nivel local y nacional.

El problema de fondo radica en los valores, creencias, costumbres, percepciones y
actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir aquello que se ha venido a denominar
cultura de seguridad, aspecto que juega un rol fundamental, determinando el éxito o el
fracaso.
Actualmente ninguna empresa puede permitirse estar sin un sistema de seguridad
efectiva y periódicamente actualizado, para identificar, evaluar, medir y finalmente
controlar los problemas de seguridad, salud, procesos y ambiente relacionados con la
producción y las diferentes operaciones en la minera.
La Unidad Minera Recuperada, viene implementado en forma gradual el sistema de
gestión de seguridad, con el fin de garantizar sus operaciones en forma segura y de
calidad.
El problema de la implementación de un sistema radica básicamente en los valores,
creencias, costumbres, percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir
aquellos que se ha venido a denominar cultura de seguridad, aspecto que juega un rol
fundamental el éxito o fracaso.
El objetivo principal de un sistema de gestión es guiar, educar, entrenar y motivar a
todos los trabajadores y gerentes de la Unidad Minera Recuperada, en las técnicas del
manejo y control de riesgos, así de esta manera prevenir todas las formas de pérdidas
humanas, propiedad y medio ambiente.
Podemos mencionar algunos objetivos.
 Identificar todos los riesgos de las operaciones.
 Evaluar el riesgo de cada exposición.
 Desarrollar un plan que solucione la exposición al riesgo.
 Monitorear, medir, elogiar, o corregir.

2.2.9.26 Riesgos de accidentes en interior de la mina
El riesgo relacionado a la caída de rocas, sigue siendo uno de los problemas y peligros
más comunes en las operaciones en todas las labores subterráneas de la Unidad Minera
Recuperada, los trabajadores dentro de la mina por la complejidad tectónica de su
formación, están muy conscientes del riesgo inherente de accidentes y posible daños al
personal y equipo que trabajan en tales circunstancias.
La madera ha sido el medio dominante de soporte en los años atrás en la Unidad Minera
Recuperada sin los estudios correspondientes geomecánicos. Sin embargo, aparte de
caída de rocas, la probabilidad de la ocurrencia de accidentes en las operaciones de la
mina son muchas, entre ellos podemos mencionar algunos:
 Operación de carga y descarga.
 Acarreo y transporte.
 Manipulación de materiales.
 Caída de personas.
 Herramientas.
 Asfixia, etc.
2.2.9.27 Causas de accidentes.
Las causas de los accidentes que se han identificado en la Unidad Minera Recuperada
son:
Causas Inmediaciones: Actos y condiciones sub – estándares.
Causas básicas o de causas raíz: Factores personal y factores de trabajo.
a. Las causas inmediatas:

Los actos sub estándares, trabajos incorrectos, Ejemplos: perforar con techo elevado,
techo no desatado, incumplimiento de esta forma las normas de seguridad,
procedimientos de trabajo, etc. Las condiciones sub estándares; condiciones físicas en
mal estado perforar en labores con presencia de gases tóxicos. (CO, CH4).
 Los actos estándares: acciones incorrectas que realiza cada trabajador en su
área de trabajo, comportamiento inadecuado y la conducta que se ubican debajo
de las normas establecidas, que dan a lugar la ocurrencia de los accidentes.
 Las condiciones sub estándares: Son condiciones físicas, como las
instalaciones o materiales existentes que se encuentra debajo de las normas
establecidas en las zonas de operaciones, también son las que originan los
accidentes.
Los siguientes son ejemplos de algunos actos sub estándares que cometen los
trabajadores en la Unidad Minera Recuperada
 Operar equipos a velocidades inadecuadas.
 Operar algunos equipos mineros sin la autorización por el área de seguridad.
 Asegura inadecuadamente las volantes de los motores.
 Operar equipos a velocidades inadecuadas.
 Operar algunos equipos mineros sin la autorización por el área de seguridad.
 Asegura inadecuadamente las volantes de los motores.
Los siguientes son ejemplos de condiciones sub estándares que existe en las
zonas de operaciones de la Unidad Minera Recuperada:
 Labores mineras con presencia de gases (CO, CH4).
 alta de orden y limpieza en las labores.
 Presencia de polvo en las labores en grandes cantidades.
 Sistema de advertencia insuficiente en las labores etc.

b. Las causas básicas: Son las faltas o fallas de control originados por la
administración, por la alta gerencia, gerencia de operaciones y los gerentes
(supervisores) de área.
Las causas básicas son las que originan las causas inmediatas, se viene
tomando algunas medidas en la organización. Por ejemplo capacitación a los
supervisores en temas de liderazgo, la cultura de seguridad, la empatía, etc.,
herramientas que permitirán cambiar las actitudes negativas de la
supervisión.
Las causas básicas ayudan entre otras cosas a explicar el por qué la gente
comete errores (actos inseguros), o porque realizan trabajos incorrectos
(condiciones inseguras). Por lógica se puede deducir, un trabajador no podrá
realizar una actividad correcta, si no se le ha enseñado adecuadamente, no se
le ha capacitado o instruido oportunamente.
Las causas básicas se dividen en factores personales y factores de trabajo. En
resumen, las causas básicas son sin lugar a duda los que originan la
ocurrencia de los accidentes. La Unidad Minera Recuperada, tiene claro esta
premisa y por esa razón viene implementado el sistema de gestión de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, sistema que permitirá a
mejorar las operaciones con calidad.
2.2.9.28 Prevención de accidentes por caída de rocas.
La industria minera no metálica es una actividad de alto riesgo, sobre todo en la
explotación de carbón (antracita) por método subterráneo que es la más compleja y de
mayor exposición de los trabajadores. Durante los últimos años una tendencia
permanente ha sido la presencia de desprendimientos de rocas como un accidente
recurrente que ha ocasionado los accidentes leves, incapacitantes hasta fatal.
Estos tipos de accidentes, son que vienen ocurriendo en la Unidad Minera Recuperada.
De igual modo, los elevados costos que vienen ocurriendo por daños a equipos,
materiales e instalaciones. Por lo que la empresa viene tomando medidas de prevención
con el fin de reducir estos eventos, implementando sistemas de gestión de seguridad y
salud ocupacional en minería.
2.2.9.29 Causas de accidentes por desprendimientos de rocas – estándares de
trabajo.
En la Unidad Minera Recuperada, los ingenieros que vienen diseñando y ejecutando los
sistemas de refuerzo de rocas, se encuentran por alcanzar los niveles más altos de
seguridad, para optimizar el sistema de refuerzos y hacerlos económicos, así mismo
también vienen realizando a fin de controlar y prevenir las causas de los accidentes por
desprendimientos de rocas, considerando las siguientes medidas:
 La roca circundante debe sufrir el mejor impacto (daño) posible después de una
voladura (voladura controlada).
 Después de una voladura la labor debe ser cuidadosamente desatada y
verificado mediante un CHECK LIST, por parte del mismo trabajador, luego por
el supervisor de área.
 El tiempo entre la voladura y el sostenimiento o refuerzo de roca debe de ser el
mínimo tiempo. En cuanto haya terminado la voladura y después del desate
obligatorio, en la guardia siguiente se instalada el primer sostenimiento o
refuerzo, según la caracterización del macizo rocoso.

 Cada sistema de sostenimiento o refuerzo tiene su aplicación y directamente está
relacionado a la complejidad de la calidad de la roca, donde está emplazada las
labores, de acuerdo a los conceptos mencionados.
 Otras de las causas que originan los accidentes es también por fallas humanas. El
personal no cumple el procedimiento de trabajo de desatado de rocas.
2.2.9.30 Las causas inmediatas.
 Los actos sub estándares, trabajos incorrectos, Ejemplos: perforar con techo
elevado, techo no desatado, incumplimiento de esta forma las normas de
seguridad, procedimientos de trabajo, etc.
 Las condiciones sub estándares: condiciones físicas en mal estado perforar en
labores con presencia de gases tóxicos. (CO2, CH4).
2.2.9.31 Las causas básicas.
 Factores personales: mencionados perforistas realizando trabajos de perforación
sin la experiencia, sin capacitación adecuada.
 Factores de trabajo: la gran mayoría de los accidentes por caída de rocas son por
factores de trabajo, mencionamos algunos de ellos:
2.2.9.32 Método de Minado.
Elegir el método de explotación inadecuado o trabajar en forma incorrecta un método,
también es otro riesgo para la caída de rocas la aplicación de método, también es otro
riesgo para la caída de rocas. La aplicación de métodos inapropiados, con respecto al
tipo y calidad de rocas, darán malos resultados o de consecuencias negativas. Cuando se
explota se explota un tajeo se debe hacerse algunas preguntas: ¿qué resistencia tiene la
caja techo?, ¿qué características estructurales tiene la caja techo y piso?, ¿qué tipo de
roca se tiene en techo de la labor? si no se analiza estos parámetros, se tendrá un método

de minado inadecuado y por lo tanto generara accidentes por caída de rocas y
perjudicial para la seguridad del personal.
2.2.9.33 Perforación y voladura.
La mala orientación, espaciamiento inadecuado, falta de paralelismo de los taladros en
el techo o corona, en las cajas o hastiales. De igual modo, carga y distribución de
explosivos incorrectos a los taladros, darán como resultado una voladura incorrecta, por
lo tanto, generará el debilitamiento de la masa rocosa y luego el desprendimiento de
rocas. En el caso de la mina Reyna Cristina, sin embargo hay perforistas que vienen
incumpliendo a las normas establecidas. En cuanto a la voladura, se distribuye
uniformemente de carga en cada taladro y permite una voladura adecuada. Sin embargo
hay trabajadores de voladura por prisa usan incorrectamente los explosivos, por tanto,
no cumplen los procedimientos de trabajo.
2.2.9.34 Tipo de sostenimiento.
Una labor con sostenimiento inadecuado permitirá desprendimiento de rocas. El
sostenimiento en la unidad minera Recuperada se lleva acabo de acuerdo a las
recomendaciones del área de geomecánica mediante procedimientos.
2.2.9.35 Mala supervisión.
Otras de las causas básicas de los accidentes por caída de rocas es la supervisión, se
descuidan o no hacen cumplir con los procedimientos de trabajo de sus trabajadores.
En la UM Recuperada, se viene trabajando en la capacitación de forma permanente con
los supervisores, a fin de eliminar los paradigmas antiguos, para algunos supervisores
todavía la producción es primero y la seguridad es responsabilidad solo del feje de
seguridad.
2.2.9.36 Estándares de trabajo estándar.
Peso o medida o por medio del cual la exactitud de un proceso puede ser auditado. Es el
qué hacer una actividad. Determina quien hará qué, cuándo y con qué grado de
responsabilidad.
En el caso de la UM Recuperada, los estándares están incluidos en los procedimientos
de trabajo que se les entrega a todos los trabajadores.
2.2.9.37 Medidas de prevención.
En la UM Recuperada la prevención de accidentes por caída de rocas, es un trabajo
desplegado entre las áreas comprometidas con la operación: Planeamiento, Geología,
Geomecánica, Mina y Seguridad. Los resultados se obtienen del trabajo en conjunto
entre las áreas comprometidas en el desarrollo de la explotación del mineral y los
esfuerzos coordinados de cada jefe de área involucrada.
1.º Control de planeamiento.
Para un buen control de minado, es importante un programa de producción, los
cuales deben ajustarse a la semana o en forma mensual, para realizar un control
detallado del programa relacionado con la ejecución. No sabemos dónde estaremos
en una semana, pero si sabemos exactamente que vamos hacer durante la semana o
en un mes. En la UM Recuperada, al realizar el programa mensual o semanal, las
jefaturas de las áreas operativas se anticipan mediante un programa, donde se
anticipan y reconocen los tipos de terreno del carbón a trabajar, por lo tanto, todos
los responsables están inmersos en la prevención para evitar la ocurrencia de
accidentes, programándose campañas de desate, sostenimiento y demarcación de
áreas críticas.
2.º Control geológico (litología Peligrosa).

Hay una supervisión de todos los días en la mina por parte de los geólogos y los
topógrafos, están casi siempre en las labores y pueden observar los problemas
geológicos de toda la información y de los levantamientos geológicos diarios. Se
obtienen informaciones para el desarrollo de las labores a ejecutar.
3.º Control geomecánico.
Con el fin de determinar la calidad del macizo rocoso, se ha considerado los
siguientes aspectos:
 Identificación de las características del tipo de roca.
 Determinación del RMR de la roca.
 Recomendaciones del tipo de sostenimiento en base a los datos recopilados.
 Control y cumplimiento del desarrollo y calidad del sostenimiento.
El jefe de geomecánica realiza inspecciones en las diferentes labores de interior mina
en forma permanente y reporta todos los días en el reparto de guardia. Así mismo
envía recomendaciones por escrito de algunas observaciones que cree conveniente o
desviaciones encontradas en las labores mineras.
4.º Control de sostenimiento.
Para el desarrollo efectivo del sostenimiento en las labores de UM Recuperada, se
cumple con todas las recomendaciones del área de geomecánica con respecto a las
tablas de sostenimientos, las que fueron elaboradas, luego de un detallado análisis,
considerando las características de la litología y aspectos estructurales del macizo.
Esto permite controlar un sostenimiento adecuado de todo el laboreo minero y
garantiza una operación segura.
5.º Control de Seguridad.

La supervisión de seguridad es una actividad preventiva muy importante
(inspecciones de seguridad), todas ellas orientadas a evitar los accidentes,
concentrando su atención al cumplimento de procedimientos, observación de tareas
etc.
Una vez realizada las actividades preventivas que son las inspecciones, se envían las
recomendaciones al jefe de mina, anotando el cumplimiento de las
recomendaciones: se menciona algunos de ellos.
Perforación y voladura de labores.
 Carguío y acarreo de mineral y desmonte.
 Chek list de los equipos mineros.
 Mantenimiento de vías fuera e interior de mina.
 Verificación del tipo de sostenimiento, mediante el uso y el cumplimiento de
la tabla geomecánica.
 Desatado de roca en las diferentes labores.
 Despeño del personal.
 Capacitación in situ a los trabajadores, etc.
2.2.9.38 Inspección del terreno y desatado de rocas – Procedimiento Escrito
de Trabajo Seguro (PETS).
La inspección de seguridad es una herramienta de gestión de seguridad muy importante
en una organización. Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones
críticas de prácticas, condiciones, materiales y estructuras. Son realizadas pro
supervisores entrenados y conocedores en la identificación de peligros, con el fin de
prevenir pérdidas. El objetivo de las inspecciones de seguridad es detectar los actos y

condiciones subestándares que existen en la zona de operación. De igual modo estas
inspecciones se llevan a cabo en forma programada y no programada en compañía de
los jefes de divisiones y los supervisores de guardia, luego se envía las recomendaciones
escritas y los plazos de cumplimiento. Se adjuntan el PETS de inspección de terreno y
desatado de rocas en el anexo.
2.2.9.39 Procedimiento para el desatado de roca – investigación de
accidentes.
El procedimiento de desatado de rocas es el método específico para llevar a cabo una de
las tareas más importantes del ciclo de minado.
Es una herramienta de gestión muy valiosa, donde cada trabajador viene cumpliendo en
forma secuencial y ordenada todos los pasos a seguir, una de las funciones de la
supervisión es el seguimiento y el cumplimiento de los procedimientos por parte de los
trabajadores. Para tal fin, cada supervisor viene capacitando, entrenado a su personal, la
forma como debe realizar el trabajo en forma sencilla.
2.2.10. PARAMETROS DE SELECCIÓN DE METODOS DE
EXPLOTACIÓN.
Dentro de los parámetros de selección de los métodos, tenemos tres principales áreas,
que son:
 Las condiciones naturales,
 La capacidad de la empresa,
 La política pública.
Los parámetros que aparecen temprano son generalmente los más importantes. Las
condiciones naturales requieren una doble proyección para mantener sus recursos
potenciales y capacidades de ingeniería. Una distinción básica adicional se produce

entre la geografía y la geología. Para capacidades de la empresa, la ingeniería fiscal,
laboral y gestión de los recursos debe ser reconocido. Esto incluye la escala de la
inversión, rentabilidad y habilidades personales y experiencia.
Tabla 14: parámetros de selección
La política pública debe ser considerada, necesariamente dentro de las normas oficiales
(especialmente la seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y responsabilidad
social), la legislación fiscal, y las contrataciones con el Estado.
La mayoría de los depósitos minerales han sido geométricamente caracterizados por su
forma, inclinación, tamaño y profundidad idealizada. Las formas ideales ya sean
tabulares o masivas, con las chimeneas que son subordinadas. Los depósitos tabulares
incluyen, al menos cientos de metros (o pies) a lo largo de dos dimensiones, y
sustancialmente menos a lo largo de una menor dimensión.
La potencia de un depósito tabular es importante (Tabla N° 03), principalmente con
referencia a los trabajos subterráneos (Popov 1971). Cuando se necesitan tres o más
plataformas, el depósito tiende a ser explotado como masivo.

Tabla 15: Clasificación de depósitos subterráneos por su potencia
Principalmente en depósitos horizontales subterráneo, el posible equipo a usar depende
de la potencia (perfil bajo), y en las pendientes su poca potencia. Además, en la minería
subterránea, la potencia del depósito se convierte en un problema en el sostenimiento,
sobre todo si los pilares llegan a ser muchos y la recuperación del mineral correría un
peligro. Cuando se llega al límite de la recuperación (por ejemplo, paredes verticales, el
tamaño de los equipos, y el diámetro del pilar), se realizaría el cierre de los depósitos
para fines prácticos. La relación “Pilar vs recuperación” puede ocasionar un
hundimiento, excepto cuando los tamaños de columna se pueden disminuir, y se utiliza
relleno, por ejemplo, pilares posteriores en “corte y relleno”.
Finalmente, la profundidad donde se encuentra el yacimiento también es un factor
importante (Popov, 1971; Stefanko 1983). Para los depósitos superficiales, incluso los
mantos, esto se puede obviar la fundición y requieren mayor cantidad de material estéril
y echaderos ampliados.
Para las actividades mineras subterráneas, las presiones de la tierra suelen aumentar con
la profundidad, por lo tanto aumenta las necesidades de sostenimiento. La ubicación de
superficie superior de un depósito debe estar claramente identificados para evaluar otros
parámetros.
Normalmente, dos importantes parámetros independientes se considerará que formen
una matriz, a diferencia de métodos. Estos dos parámetros son:
 La geometría de depósito básica, como para métodos superficiales.
 Control de tierra, necesidad de soporte necesario para estabilizar la mina, o para
realizar la explotación.
Geometría del Depósito. La geometría del depósito emplea los mismos límites para
depósitos de forma tabular que en la clasificación superficial, pero para motivos
diferentes. Los depósitos planos requieren maquinaria de minerales cerca de la
superficie; las empinadas se pueden por gravedad. Con una inclinación intermedios que
son reconocidos. Si los tajeos se desarrollan en juntas pronunciadas como “secciones
del túnel grande” o “salas de paso” (Hamrin 1980), el manejo de la máquina se puede
seguir utilizando. El resultado de una configuración inclinada causa dilución o menor
recuperación, o ambas cosas. Porque esta cara también puede ser por bancos, Los
caserones simplemente reproducen un túnel.
Control de tierras. El control de la tierra requiere el conocimiento de la estructura (de
apertura), materiales (Roca), y las cargas (presiones). En la tabla N° 04 se muestra el
yacimiento por sus rocas de profundidad y detallado por su resistencia. Desde el punto
de vista de apoyo, el techo, los pilares, y el relleno son de interés primordial.
Tabla 16: Clasificación de depósitos por su profundidad:

2.2.11. ELEMENTOS PRINCIPALES DE LOS METODOS DE
EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA.
Caja Techo. La caja techo (a veces el techo de la labor) se distingue del techo, por la
carga crítica transferida de elementos entre la sobrecarga y los pilares. La corona puede
ser removida (minada) o colocar apoyo artificial y ligero.
La caja techo es definido como el primer plano competente de la fractura. Si es poco
competente, el apoyo artificial puede mantenerlo estable, si no es así, el hundimiento se
puede prever y evitar incidentes.
Para una veta plana, la carga vertical (perpendicular) en la caja techo es en gran parte
debido a la sobrecarga y su carga horizontal (tangencial) tienden a ser distribuidos de
manera uniforme, lo que resulta un menor esfuerzo por área. Si la separación del
yacimiento se produce sobre el estrato de la caja techo, el esfuerzo uniformizado es
mayor, pero a profundidad, corona tiende a disminuir la separación.
Las cargas del cuerpo son invariables, mientras que las cargas del borde sobre todo las
ocasionadas por la sobrecarga se puede cambiar (la presión de arco). La caja techo a
menudo es lo suficientemente gruesa para que realizar una bóveda por debajo de 1/5 (es
decir, en menos, de una horizontal y 5 verticales) para aumentar la estabilidad.
Pilar. Los pilares sirven de apoyo a la caja techo y sus cargas, principalmente la
sobrecarga actuando sobre el área superior de la labor.
El material del pilar consiste principalmente en el propio mineral y, a veces los residuos
se incorporan dentro de la veta. Los Pilares no sólo deben ser lo suficientemente fuertes,
sino también debe ser lo suficientemente rígido, un requisito con frecuencia pasado por
alto.
Si los pilares no están suficientemente rígidos, pero aun suficientemente fuerte, el techo
puede caer sobre los pilares independientes, sobre todo cuando en el pilar diferencial (y
en el piso) ocurre un cambio. La relación de esbeltez mínima de pilares para evitar este
evento es inversamente proporcional a la recuperación.
La minería de yacimientos horizontales, la potencia del carbón refleja dramáticamente
esta relación y es un factor en la clasificación por la potencia. Para los depósitos
masivos, incluso en las rocas fuertes, esto hace pilares aislados de dudoso valor. El
rango de altos coeficientes de esbeltez de cerca de 10/1 para el carbón a 1/3 para la roca.
Los pilares verticales continuos se utilizan para separar tajeos verticales en roca dura
que emplean métodos inclinados, métodos tabulares verticales. Incluso con un terreno
estable, estos se llenan generalmente poco después del minado para la estabilidad a
largo plazo. Cuando los depósitos son masivos junto con la capa de roca son débiles, el
hundimiento es necesaria, generalmente se realiza como ascensores horizontales o
hundimiento de bloques.
El hundimiento siempre requiere un periodo suficiente de 9 m, un buen control del
drenaje, y también los riesgos de dilución y/o recuperación pobre. Pisos suaves, no
uniformes (paredes en la base) actúan al igual que los pilares suaves e irregulares.
Relleno. El relleno, a menudo es una mezcla de arena formada por los residuos
triturados, de cemento y agua, puede ser fácilmente introducido en confinados (tapado),
inclinado, y rebanadas tabular inclinadas. Cuando es drenado y desecado, este lodo
endurecido proporciona una resistencia permanente a los movimientos de la tierra,
especialmente para las paredes o pilares.
Es ampliamente utilizado en casi todos los métodos de hundimiento. Esto es ejecutado
progresivamente como bancos se extrae a cabo o se hace de una sola vez al final en
rebanadas. Debido a los asentamientos y la contracción de distancia de la parte posterior
horizontal, es de utilidad marginal para los depósitos horizontales. Cuando el
enmaderado está densamente puesto, sobre todo con cuadros de madera, que pugnan
con pilares. También, es generalmente rellenado como un progreso detenido.
Tabla 17: Depósitos y sus componentes estructurales relacionadas con los métodos de minería subterránea
2.2.12. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE MINERÍA
SUBTERRÁNEA BASADA EN LA GEOMETRÍA Y SOPORTE DEL
YACIMIENTO.
Basado en una comprensión del entendimiento del mayor manejo de control de la tierra,
el sistema de clasificación subterránea se muestra.

Tabla 18: Clasificación de los métodos de minería subterránea basada en la geometría y soporte del yacimiento
La forma de extracción del mineral y el tratamiento del hueco creado son los factores
que definen, de alguna manera, el método de explotación, pudiendo distinguirse tres
grandes grupos:
Sostenimiento de los huecos con macizos.
 Método de cámaras y pilares
 Método de tajeo por subniveles
 Método de cráteres invertidos
Relleno o fortificación de los huecos.
 Método de corte y relleno (ascendente o descendente)
 Método de almacenamiento provisional
 Método de entibación con cuadros
 Método de tajeos largos

Hundimiento controlado de los huecos.
 Método de hundimiento por subniveles
 Método de hundimiento por bloques
En Perú, los métodos más comunes son: Cámaras y Pilares, Tajeo por subniveles,
Cráteres invertidos, Corte y Relleno y Almacenamiento Provisional.
2.2.13. MÉTODOS TAJEO POR SUBNIVELES
El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole o Longhole Stoping) con taladros
largos es un método de minado de alta producción aplicable: “a cuerpos o vetas
extensas, de buzamiento casi vertical y geometría regular que poseen un mineral y
cajas competentes que requieren esporádicos o ningún soporte y el mineral roto fluye
bajo la influencia de la gravedad”.
Este método posee una fuerte inversión en la etapa de preparación, aunque dicho costo
es compensado por el hecho que gran parte de la preparación es ejecutado en mineral.
El método de explotación ha provenido de las minas de hierro de Michigan en 1902
(Peele, 1941) y al principio fue inventado como un banco de taladros cortos y sistema
de rastras. Los rangos de producción son de 15 a 40 ton/hombre-guardia y el tajeo puede
producir encima de 25,000 toneladas /mes. El tajeo por subniveles con taladros largos es
usado aproximadamente por el 9 % en EE.UU. y el 3 % de producción mundial metálica
(Lawrence, 1982).
Actualmente está limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral como
la roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad. Los cuerpos
de mineral deben ser regulares, porque el método no es selectivo.

El uso eficiente de voladura en gran escala hace de tajeo por subniveles uno de los
métodos de más bajos costos de la minería subterránea.
La perforación de los taladros es ejecutada con máquinas perforadoras de taladros
largos.
TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL
El cuerpo de mineral requerido para el tajeo por subniveles con taladros largos debe ser:
regular, grande, fuerte a medianamente fuerte, y competente, y la roca encajonante debe
autosostenerse.
Los esfuerzos de la roca varían ampliamente y pueden ser compensadas en el diseño,
pero debe tener un esfuerzo mínimo de 8,000 psi (55 Mpa). La pendiente del cuerpo de
mineral y de la roca encajonante debe ser tal que esto exceda el ángulo de reposo del
mineral roto, que permita el flujo por gravedad del mineral volado por los puntos de
carguío y las tolvas.
Los cuerpos de mineral deben tener un mínimo de 6 metros de potencia para permitir el
uso eficiente de la voladura de taladros largos. Los cuerpos de mineral menores a 6
metros de potencia tienen un costo más alto por tonelada de mineral debido a la menor
producción por disparo, y cuando las potencias son menores a 1.5 metros la
maniobrabilidad de la perforación total son difíciles para lo cual se recurrirán a ciertos
métodos de perforación. Ninguna potencia superior limita el minado de estos cuerpos
usando este método. Sin embargo, en cuerpos grandes de mineral, los pilares de apoyo a
menudo deben ser dejados en el lugar durante el ciclo total de minado. Estos pilares por
lo general son recuperados después de que los tajeos adyacentes hayan sido rellenadas
(Boshkov y Wright, 1973; Hamrin, 1982).

La perforación de taladros largos y los grandes volúmenes de producción disparados
requieren que los cuerpos de mineral sean bien definidos. Los bordes de los tajeos
deben ser regulares, porque cuerpos irregulares de mineral y aquellos que contienen
grandes tramos de desmonte no pueden fácilmente ser evitados. El desmonte de los
cuerpos irregulares de mineral e inclusiones diluyen al final el mineral extraído y esta
dilución aumenta el costo por tonelada de mineral producido. Un contacto de la mineral-
ha-la roca encajonante liso permite el flujo más fácil del mineral disparado a los puntos
de carguío y tolvas. La roca debe ser estructuralmente competente y autosoportarse con
las grandes aberturas y podrían ser dejadas sin relleno durante amplios períodos de
tiempo. Además, repetidas ondas de choques o detonación de grandes voladuras
requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mínimas discontinuidades
estructurales como juntas, fallas, y planos subhorizontales.
Las fallas resultantes del colapsó del material incompetente causan excesiva dilución, la
pérdida de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos de carguío, y hacen
necesario el reacondicionamiento de los tajeos. Pequeñas, fallas localizadas causan el
movimiento y el desplazamiento de la roca, y rajan los taladros a ser disparados. Esto a
su vez hace difícil la carga de los taladros a ser disparados y en algunos casos hace
necesario una extensiva reperforación de los taladros (Morrión y Russell, 1973;
Mitchell, 1981; Lawrence, 1982). El metodo de tajeo por subniveles con taladros largos
es usado en profundidades de hasta 900 metros (Misra, 1983).
VENTAJAS
 El método de tajeo por subniveles es muy manejable con la
mecanización, y por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a

110 toneladas/hombre-guardia en grandes tajeos (Takata, Nanko y Izawa,
1981).
 El método tiene un moderado a muy alto ritmo de producción, con tajeos
individuales que producen encima de 25 000 toneladas/ por mes.
 El método es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fáciles
para ventilar, particularmente donde las voladuras semanales son
realizadas.
 La recuperación de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es
posible la buena recuperación de pilar. La dilución es generalmente baja
y puede estar debajo del 20 % para la mayoría de las operaciones.
 Los tajeos pueden ser perforados mucho más adelante que los taladros
sean disparados y volados dependiendo que el equipo esté disponible.
 En grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas una vez a la
semana, con equipos de voladura eficientes altamente entrenados, así
mejorando la eficiencia de la voladura.
DESVENTAJAS
 El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una
cantidad grande de labores de desarrollo antes de que la producción
pueda comenzar.
 El método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea
mineral. Las variaciones en la caja piso o en la caja techo son difíciles de
arreglar.
 El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede
esperar que la dilución aumente.

 Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse dentro de los
tajeos cuando se hace una excesiva voladura secundaria.
Figura: 25: Esquema idealizado de minado sublevel Stoping
Este método es conocido también con el término “sublevel stopping” y consiste en dejar
cámaras vacías después de la extracción del mineral. El método se caracteriza por su
gran productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su mayor
parte dentro del mineral. Para prevenir el colapso de las paredes, los cuerpos grandes
normalmente son divididos en dos o más tajeos; la recuperación de los pilares se realiza
en la etapa final de minado.
En este método, el minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los intervalos
verticales. Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales; el mineral
derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vacía y es
recuperado desde los “drawpoint” para luego transportarlo hacia la superficie.
Requisitos para su aplicación:

 El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de
reposo del mineral.
 Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
 El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
 Los límites del yacimiento deben ser regulares.
La producción puede ser por las siguientes subcategorías:
Con taladros largos en paralelo. Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos
verticales de buena potencia. Las operaciones de perforación en subniveles
exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando barras de extensión
para lograr una profundidad apropiada, con diámetros entre 2” a
7 7/8” hasta una longitud de 90 metros.
Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque, se comienza
la perforación del subnivel más bajo y antes de perforar los taladros paralelos se
ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se inicia con la perforación en
forma descendente. La voladura se comienza por abajo y se realiza en orden ascendente
o lateralmente con salida a una cara libre; la distancia entre los subniveles puede variar
hasta los 60 metros dependiendo de la desviación de los taladros.
Con taladros en anillo o abanico. El minado se inicia a partir de la rosa frontal
preparado en la parte inferior del tajeo; la perforación se realiza a través de los
subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo, el mineral disparado cae al
fondo del tajeo o a los embudos, y se evacua por las tolvas a los vagones o volquetes, o
bien se carga con equipos de bajo perfil, por medio de los “drawpoint”, según el sistema
empleado.
Se disparan de dos a tres anillos, pudiendo ser más según la experiencia que se tenga. La
distancia entre los subniveles de perforación ha ido incrementándose gracias a que las
nuevas tecnologías han permitido ir alargando los barrenos, y controlando de modo
eficiente el desvío de estos. De este modo se han conseguido grandes separaciones entre
subniveles, en algunos casos se ha logrado reducir el número de subniveles a uno.
Cuando se usa perforación en anillos la sección transversal de la galería o subnivel es
perforada en todo el perímetro radialmente; en cuerpos angostos es preferible usar
taladros paralelos.
2.2.14. MÉTODOS CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde la galería
de fondo. Una vez volado se extrae completamente de la cámara, a través de unos
coladeros, efectuándose a continuación el relleno del hueco creado con estériles, con lo
que se consigue crear una plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los
hastíales.
El material de relleno puede ser el escombro procedente de las labores de preparación
de la mina o el que con esa finalidad se extrae en superficie de alguna cantera próxima
y, una vez triturado, se mezcla con agua para transportarlo hidráulicamente por tubería.
Este material se drena para separar el agua, quedando así un relleno compacto. La
consolidación puede aumentarse mediante la adición de una cierta cantidad de cemento.
La mayoría de las operaciones se han mecanizado casi totalmente, con lo que este
método ha llegado a sustituir a otros hasta ahora muy utilizados. Las principales
ventajas que presenta son la alta selectividad, la buena recuperación del mineral, la
facilidad de aplicación y las condiciones de seguridad alcanzadas cuando los macizos
rocosos de los hastíales no son competentes. Los inconvenientes que presenta son: el
coste del material de relleno, el tamaño limitado de las voladuras y las interrupciones en
la producción que son necesarias para distribuir el material de relleno dentro de las
cámaras.
El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde la galería
de fondo. Una vez volado se extrae completamente de la cámara, a través de unos
coladeros, efectuándose a continuación el relleno del hueco creado con estériles, con lo
cual se consigue crear una plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los
hastíales.
El material de relleno puede ser el escombro procedente de las labores de preparación
de la mina, el cual se extenderá con medios mecánicos, o el que con esa finalidad se
extrae en superficie de alguna cantera próxima y, una vez triturado, se mezcla con agua
para transportarlo hidráulicamente por tubería. Ese material se drena para separar el
agua, quedando así un relleno compacto. La consolidación puede aumentarse mediante
la adición de una cierta cantidad de cemento.
La mayoría de las operaciones se han mecanizado casi totalmente, con lo que este
método ha llegado a sustituir a otros hasta ahora muy utilizados. Las principales
ventajas que presenta son: la alta selectividad, la buena recuperación del mineral, la
facilidad de aplicación y las condiciones de seguridad alcanzadas cuando los macizos
rocosos de los hastíales no son competentes.
Los inconvenientes que presenta son: el costo del material de relleno, el tamaño
limitado de las voladuras y las interrupciones en la producción que son necesarias para
distribuir el material de relleno dentro de las cámaras.
Los yacimientos deben tener un buzamiento superior a los 50º y leyes altas para
compensar los elevados costos de explotación.

2.3. Hipótesis
2.3.1. Hipótesis General
 Si realizamos la caracterización Geomecánica, para obtener la clasificación
geomecánica entonces se efectuará un plan de minado y sostenimiento en la UM
la Recuperada.
2.3.2. Hipótesis Específica
 Si realizamos la caracterización Geomecánica, para obtener la clasificación
geomecánica entonces se efectuará un plan de minado y sostenimiento en la UM
la Recuperada.
 La aplicación de la geomecánica en los frentes de avance, influye
significativamente en prevenir accidentes por desprendimientos de rocas en la
UM la Recuperada.
2.4. Definición de términos
 Mena o zafra: Las masas de agregados minerales o rocas de las que se puede
extraer uno o varios metales con beneficio económico se denominan mena o
zafra.
 Ley de la mena: Se define como ley de la mena, en un determinado metal, el
contenido de éste por unidad de peso o volumen. Su expresión se puede hacer en
porcentaje, en gramos por tonelada o en ppm (partes por millón).
 Ley de un yacimiento: En un yacimiento existen zonalidades, por tanto la ley
de éste será la media ponderada de las leyes correspondientes a las menas de las
distintas zonas del yacimiento.
El cálculo de esta ley exige la ejecución de operaciones que han de ser realizadas
de acuerdo a métodos precisos, con una adecuada fiabilidad o error.

 Ley de corte: Es aquella por debajo de la cual un yacimiento no es
económicamente explotable.
Los parámetros más comunes suelen ser: ley en los minerales útiles,
características mineralógicas, situación geográfica, infraestructuras o medios de
transporte, disponibilidad energética, precios de los metales, etc.
Si se beneficia o explota un único mineral o metal, la mena se denomina simple.
Sin embargo, generalmente, se beneficia más de un mineral principal,
determinándose compuesta o compleja, y otros de menor entidad, que se
consideran como subproductos. Estos, en algunos casos, contribuyen o son
determinantes en la explotación del yacimiento, e incluso en algunas épocas
llegan a ser más importantes que los metales principales.
 Productividad: Es la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos
y la cantidad de recursos utilizados.
 Zonificación geomecánica: Proceso de delimitación de zonas en donde la masa
rocosa tiene condiciones geomecánicas similares y por lo tanto también
comportamiento similar.
 Perforación: es la primera operación en la preparación de una voladura. Su
propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están
destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.
 Estratificación: Es una superficie característica de rocas sedimentarias que
separa capas de igual o diferente litología. Estas rocas también pueden estar
presentes en rocas que hayan originado por metamorfismo de rocas
sedimentarios.
 Zonas de corte: Son bandas de material que pueden ser de varios metros de
espesor, en donde ha ocurrido fallamiento de la roca.

 Roca intacta: Es el bloque ubicado entre las discontinuidades y podría ser
representada por una muestra de mano o trozo de testigo que se utiliza para
ensayos de laboratorio.
 Masa Rocosa: Es el medio in situ que contiene diferentes tipos de
discontinuidades como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos estructurales.
2.5. Identificación de variables
2.5.1. Variable Independiente:
Caracterización Geomecánico de la masa rocosa.
INDICADORES
 Geología estructural de la masa rocosa.
 Tipo de roca.
 Resistencia de la masa rocosa.
 Índice geológico.
 Calidad de roca.
2.5.2. Variable Dependiente
Planeamiento de minado y sostenimiento.
INDICADORES
 Plan de perforaciones.
 Método de explotación.
 Objetivos.
 Sistema de sostenimiento.
 Labores temporales.
 Labores permanentes
CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1 ÁMBITO DE ESTUDIO.
 Distrito: Huachocolpa.
 Provincia: Huancavelica.
 Región: Huancavelica.
Sus coordenadas se ubican en la zona 18 Sur dado en UTM. WGS 84
N 8552990 E 505870
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN.
El presente trabajo de investigación es de carácter Aplicativo, conforme a los propósitos
y naturaleza de la investigación; el estudio se ubica en el nivel descriptivo y explicativo.
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN.
El nivel de investigación es el explicativo. Según Restituto, S. (2002) “las
investigaciones explicativas buscan especificar las propiedades importantes de los
hechos y fenómenos.
3.4 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.
Para el presente trabajo de investigación, se puso en consideración los siguientes
métodos de investigación:
Método de análisis
Método de síntesis
Lo cual nos permitió encontrar mayor información y dar solución a problemas mediante
este proceso.
La metodología aplicada en esta investigación se considera como no experimental según
Narváez, Rosa (1997), este tipo de investigación sugiere la formulación de objetivos y/o
preguntas de investigación. Cabe destacar que esta investigación corresponde a las
investigaciones explicativas, descriptivas, evaluativa, de acción, de diseño y los estudios
de campos entre otras. Es por esto que se dice que el presente estudio es de campo, ya
que permitirá en forma directa la colección de datos.
Descriptivo, según Sabino, Carlos (1999) señala que, consiste en la caracterización de
un hecho, fenómeno con el fin de establecer su estructura o comportamiento. “Los
estudios descriptivos miden de forma independiente las variables, las primeras
aparecerán enunciadas en los objetivos de investigación.
Por lo tanto, el tipo de investigación para este trabajo también es Descriptivo, debido a
que permite analizar, registrar y describir las actividades ejecutadas en este proceso de
caracterización del macizo rocoso.
3.5 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.
El presente estudio comprendió los siguientes aspectos técnicos:
Investigaciones básicas
Se definen las condiciones naturales del yacimiento, en base a la información
desarrollada y proporcionada por la geología del yacimiento.
Se caracteriza a la masa rocosa de la zona, en base a la revisión y análisis de la
información disponible y al mapeo geotécnico de las labores mineras existentes y de los
testigos de las perforaciones diamantinas disponibles. Para esto, se utilizaron las normas
del ISRM (International Society for Rock Mechanics).

Se evalúa las principales propiedades de resistencia de la roca intacta, de las
discontinuidades y de la masa rocosa, utilizando para ello procedimientos alternativos,
según normas del ISRM.
Se determina la calidad de la masa rocosa involucrada en el area de evaluación,
mediante la aplicación de criterios de clasificación geomecánica, como el de Bieniawski
(1989), Barton (1974) y Hoek & Marinos (2000).
Se determina la zonificación geomecánica del yacimiento, a fin de determinar los
dominios estructurales en base a la información obtenida en los puntos precedentes.
Se evalúa los factores adicionales, propios del yacimiento, que podrían influir en las
condiciones de estabilidad de las labores mineras (presencia de agua y esfuerzos).
3.6 POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO.
3.6.1 Población
Según Oseda, Dulio (2008:120) “La población es el conjunto de individuos que
comparten por lo menos una característica, sea una ciudadanía común, la calidad de ser
miembros de una asociación voluntaria o de una raza, la matrícula en una misma
universidad, o similares”.
En nuestro caso la población está constituida por todos los estudios geomecánicos del
macizo rocoso realizados en diversas labores (desarrollo - explotación) de la Unidad
Minera Recuperada Compañía de Minas Buenaventura.
3.6.2 Muestra
El mismo Oseda, Dulio (2008:122) menciona que “la muestra es una parte pequeña de
la población o un subconjunto de esta”, que sin embargo posee las principales
características de aquella. Esta es la principal propiedad de la muestra (poseer las

principales características de la población) la que hace posible que el investigador, que
trabaja con la muestra, generalice sus resultados a la población”.
En nuestro caso la muestra está constituida por; labores de desarrollo, preparación y
explotación realizados en la zona Corralpampa de la Compañía de Minas Buenaventura
– UEA. Recuperada.
3.7 TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.7.1 Técnicas
Las técnicas usadas en la investigación se basaran en los informes geomecánicos de la
mina, mapeos de labores, observación y medición por parte de geología de la empresa
como de la contrata, así como también la recopilación de los datos estadísticos, análisis
documental y capacitaciones emitidos por la empresa CORMHEC SAC.
Según Oseda, Dulio (2008:127) la encuesta “es una técnica destinada a obtener datos
de varias personas cuyas opiniones impersonales interesan al investigador”.
El mismo Oseda, Dulio (2008:128) sostiene que el fichaje “consiste en registrar los
datos que se van obteniendo en los instrumentos llamados fichas, las cuales
debidamente elaboradas y ordenadas contienen la mayor parte de la información que se
recopila en una investigación”.
3.7.2 Instrumentos
Los instrumentos usados en la presente investigación serán la encuestas, el cuestionario
de encuesta; del fichaje las fichas de resumen bibliográficas.
Según Sierra, Restituto (1995:305) el cuestionario de encuesta es “un conjunto de
preguntas, preparados cuidadamente sobre los hechos y aspectos que interesan en una
investigación sociológica para su contestación por la población o su muestra a que se
extiende el estudio emprendido”.

Así mismo la aplicación de software Dips, Unwedge y las tablas de las clasificaciones
geomecánicas, utilizando las técnicas de procesamiento y análisis de datos.
3.8 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS.
Todos los datos que requieren ser tabulados y/o graficados se harán mediante en la
oficina de geomecánica de la mina. De igual manera se hará uso de calculadoras,
computadoras y softwares para el análisis respectivo, hasta la culminación de la misma.

CAPITULO IV
GENERALIDADES
4.1 UBICACIÓN
La Unidad Minera “Recuperada” se encuentra ubicada políticamente en el distrito de
Huachocolpa, provincia y región de Huancavelica.
Geográficamente se encuentra ubicada al este de la Cordillera Occidental de los Andes,
aproximadamente a una altitud de 4 200 a 5 100 msnm; en las coordenadas UTM: E 501
000, N 8 558 000.
Figura: 26: Ubicación de la unidad minera "LA RECUPERADA"
4.2 ACCESIBILIDAD
El acceso principal a la Unidad Minera es por vía terrestre; por tres rutas posibles como
se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 19: accesos hacia la unidad minera "LA RECUPERADA"
4.3 HISTORIA
La historia de este interesante grupo comienza con Alberto Benavides Canseco
(abogado) y Blanca de la Quintana de Benavides. Ambos de clase media, según
entiendo. Fruto de este matrimonio nace, el 21 de octubre de 1920, Alberto Benavides
de la Quintana, el patriarca (fundador) de Minas Buenaventura.
Alberto Benavides de la Quintana realizó sus estudios secundarios en el Colegio de la
Inmaculada de Lima en los años 1927 – 1936. En el año 1937 ingresó a la vieja Escuela
de Ingenieros del Perú, la que hoy conocemos como “La UNI” (Universidad Nacional
de Ingeniería). Terminando sus estudios superiores, postuló y ganó el concurso de becas
organizado por Cerro de Pasco Corporación. El joven Alberto, por esos tiempos, siguió
estudios de postgrado en la prestigiosa universidad de Harvard (Estados Unidos). Don
Alberto se casó el 8 de septiembre de 1945, con Elsa Ganoza de la Torre. De este
matrimonio nacieron 5 hijos: Blanca, Alberto, Mercedes, Roque y Raúl. En la

actualidad solo Roque y Raúl se desempeñan en el grupo minero, los demás se dedican
a otros negocios.
El conocimiento adquirido por el señor Benavides de la Quintana, le sirvió para más
tarde formar su propia empresa (Compañía de Minas Buenaventura), pero antes de eso
trabajó como Asistente de Geología en la empresa Cerro de Pasco Corporación, hasta
1953.
En este año dejó el puesto y puso en marcha su proyecto con la explotación de la mina
de plata de Julcani.
El líder actual del grupo es Roque Benavides Ganoza, quien le debe el nombre a “San
Roque”. Su padre, Alberto Benavides de la Quintana, fue muy creyente del santo patrón
de los mineros de Castrovirreyna (San Roque). El homenaje el santo funcionó, y hoy
por hoy, el grupo Buenaventura es el tercero más grande del país, aunque su riqueza
esté muy ligada al volátil precio de los metales.
Unidades Operativas
Uchucchacua (concentrado de zinc: plata y zinc; concentrado de plomo: plomo y
plata).
Orcopampa (oro).
Julcani (concentrado de plomo-plata: plata y plomo).
Recuperada (concentrado de zinc; plomo-concentrado de plata: plomo; plata).
Ishihuinca (concentrado de cobre: oro; concentrado precipitado: oro; plata).
Antapite (barras de doré, plata).

4.4 CLIMA Y METEREOLOGIA
4.4.1. Estaciones meteorológicas
En la tabla se muestra las principales características de las estaciones consideradas para
el análisis de caracterización climática y meteorológica. Para cada estación considerada
se indica el nombre, tipo, coordenada geográfica, ubicación política y periodo de
registro.
Tabla 20: Estaciones meteorológicas del área de estudio de UM la Recuperada
4.4.2. Temperatura
En la tabla se muestra la temperatura media mensual del área de estudio, a nivel
microcuenca.
Tabla 21: temperatura media mensual de las microcuenca en estudio de la U.M Recuperada
4.4.3. Precipitación
En la tabla se presenta la precipitación media mensual del área de estudio, a nivel
microcuenca.
Tabla 22: precipitaciones mensuales de las microcuencas en estudio (mm) en la U.O Recuperada
4.5 HIDROLOGIA
4.5.1. Microcuenca Huachocolpa
Esta microcuenca es considerada de mayor importancia, dentro de ella se ubican las
minas Angélica y Rubio Chico. El rio Huachocolpa, es un afluente del margen derecho
del rio Lircay y Opamayo, el cual a su vez es afluente del rio Huarpa, afluente
importante de la margen izquierda de la cuenca del rio Mantaro.
Las aguas del rio Huachocolpa discurren con dirección SW a NE con un caudal
promedio observado en el mes de diciembre de 130 L/s.
4.5.2. Microcuenca Carhuapata
La microcuenca del rio Carhuapata, en donde se ubica el paraje la Llullucha, es un
afluente de la margen derecha del rio Lircay u Opamayo, siendo esta a su vez un
afluente de la subcuenca del rio Huarpa, afluente importante de la margen derecha de la
cuenca del rio el Mantaro.

CAPITULO V
GEOLOGIA
5.1. GEOFORMOLOGIA.
Geomorfológicamente el área de estudio en general, ha sido modelada principalmente
por dos procesos geológicos, primero por la tectónica andina que ha generado un
levantamiento pliopleistocenico de la cordillera y segundo procesos de erosión glaciar
subsiguientes, que han modelado los valles glaciares en U, cordones morrenicos, así
como la erosión fluvio aluvial que formo las pampas de Carhuapata y valles en V de
todo rio Carhuapata que domina el escenario formando un ambiente de puna o paramo
que llegan hasta las localidades de Pampahuasi y Occopampa ubicadas en las partes bajas
de la microcuenca Carhuapata En el área donde se ubican la Planta de Beneficio
Recuperada y las actividades mineras de Recuperada, Esperanza 2001 y Angélica
Rublo Chico, se pueden observar las siguientes unidades geornorfológicas.
 Cerros y Vertientes Montañosas (Vm)
 Laderas
 Altiplanicies
 Valles fluvio-glaclancos
5.2. FISIOGRAFIA.
La topografía es accidentada y está recorrida por los ríos Caudalosa, Totorapampa
(Angélica Rublo Chico), Huachocolpa (Recuperada), pallccapampa (Esperanza 2001), estos
forman el río Oparnayo el cual desemboca en el río Lircay, afluente del Mantaro.
La fisiografía regional se manifiesta por la presencia de pendientes leves a abruptas y
profundas quebradas, modeladas por la actividad glacial pasada : originando valles
glaciales y fluviales, siendo las rocas predominantes de origen volcánico Sobresalen
las cadenas de montañas de laderas empinadas (cerros Chipchilla, Huayrajasa,
Yanaorcco, Huamanripa ; Yaohipunta, Ichupata, Pucapunta, Condorceccacca,
Tecllaorcco, Yanaohuco, Iscaysigui, Carboncuyocc, Riquillaccasa y Ritiparata), que
llegan a una elevación superior a los 4800 msnm
En la zona de estudio se presenta una sola provincia fisiográfica, tres unidades
climáticas y un gran paisaje, el cual incluye 5 paisajes y éstos a su vez, incluyen 10
subpaisajes.
Tabla 23: unidades fisiográficas
5.3. GEODINAMICA EXTERNA.
Los procesos geodinámicos, en la zona de estudio pueden en distinto grado, ocasionar
impactos al medio ambiente especialmente en las zonas bajas del Proyecto (fuera del
área de Influencia Directa).
 Huaycos o Flujos de lodo.
 Derrumbes y Deslizamientos.
 Reptación de Suelos.
5.4. GEOLOGIA REGIONAL.
El área de estudio de Recuperada pertenece a la fase Quechua II que fue acompañada
por un intenso pragmatismo volcánico lávico y piroclástico que se conoce como los
volcánicos del Grupo Huachocolpa con las formaciones Caudalosa, Apacheta,
Chahuarma, Portuguesa.
Estos volcánicos son post tectónicos, es decir no han experimentado mayores deformaciones
posteriores y se encuentran casi todos en posición normal de emplazamiento.
Desde el punto de vista litológico-estratigráfico, en la zona de estudio ocurren afloramientos
de tipo sedimentan, conformados por areniscas, calizas, lutitas, conglomerados, dolomitas y
travertinos, de tipo metamórfico, como pizarras, cuarcitas, esquistos y filitas, y rocas ígneas
intrusivas representadas por derrames andesitico, brechas volcánicas, tufos, cenizas, etc. Las
rocas ígneas intrusivas son de composición predominante graniloide (granito, granodiorita,
diorita, etc.) y forman parte de intrusiones batolíticas. Es evidente, asimismo, la ocurrencia de
depósitos morrenicos y material aluvial, sobre los cuales la acción erosiva imprimió los detalles
topográficos del paisaje andino actual, caracterizado por su gran irregularidad La edad de las
rocas mencionadas es estimada entre el Paleozoico inferior y el Cuaternario reciente
Esta área consta de calizas lutitas, margas del Grupo Pucará (Formaciones Chambará,
Aramachay y Condorsinga), seguido por otra gruesa secuencia sedimentaria observada entre
los pueblos de Huachocolpa y Lircay comprendida por las Formaciones Chunumayo, Huancaña,
Gollayriquizga, Chayllacatana, Chülec, Pariatambo y Socos. A ésta facie sedimentaria
sobreyacen la pila volcánica del Grupo Huachocolpa, compuesta por tobas riolíticas, lavas
andesiticas a riodaciticas. brechas y piroclastos Mientras que en el sector Oeste del área de
estudio se observa la secuencia sedimentaria continental de la formación Chonta, capas rojas
compuestas por areniscas, lutitas rojizas de grano medio a grueso con niveles de calizas,
lodolitas, estas cortadas por diques andesiticos Sobreyace una gruesa pila volcánica desde la
formación Yahuarcocha hasta la formación Astobamba, cuya litología corresponde a las lavas
andesiticas a riodaciticas, tufos, brechas, piroclastos y basaltos.
Desde el punto de vista estructural, la zona estudiada ha sido intensamente afectada por
movimientos orogenéticas y epirogenéticos que trajeron como consecuencia plegamientos
fallamientos y rasgos topográficos positivos. El rumbo general de las estructuras principales es
noroeste-sureste, es decir, sensiblemente paralelo a la Cordillera de los Andes.
5.5. GEOLOGIA LOCAL.
Desde el punto de vista geológico, en el ámbito del área de estudio afloran rocas
sedimentarias del Terciario Medio-Mioceno, rocas ígneas del Terciario, travertinos y
depósitos Cuaternarios que forman las zonas depresionadas y llanas

Específicamente afloran rocas del Mioceno Medio, también afloran rocas volcánicas de
la Formación Apacheta y en los alrededores se observan rocas de la Formación
Chahuarma, constituido por una secuencia volcánica piroclástica (mapa de geología
local).
Litología y Estratigráfica
 Grupo Pucará.
 Grupo Ginyllarisquizga.
 Formación Chambará (Nonano-Jurásico).
 Formación Aramachay (Hetangiano a Sinemunano).
 Formación Condorsinga (Sinemuriano Superior-Aaleniano Inferior).
 Formación Caudalosa.
 Formación Apacheta.
 Formación Chahuarma.
 Rocas Volcánicas.
 Rocas Intrusivas.
 Depósitos Cuaternarios.
 Depósitos Fluvioglaciáricos (Q-fgl).
 Depósitos Aluviales.
 Depósitos Coluviales.
5.6. GEOLOGIA ESTRUCTURAL.
En el distrito de Huachocolpa hay pliegues de rumbo N-S que afectan a las formaciones
Mesozoicas así como a la formación Arco Iris y pliegues locales que afectan a la
Formación Chonta y a los volcánicos Castrovirreyna. También existen estructuras
dómicas de origen volcánico Además hay dos fallas principales, la falla Chonta y la
falla Huachocolpa, y por último hay varios lineamientos importantes

La falla Chonta es una estructura regional de rumbo NW-SE que recorre el extremo SW
del Distrito de Huachocolpa poniendo en contacto a la formación Chonta. Al Oeste con
la formación pomos ele Lava al Este, y además pone al mismo nivel a los volcánicos
Castrovirreyna al Oeste con las formaciones Mesozoicas del Este
La Falla Huachocolpa corre a lo largo del valle Atoccmarca con dirección N-S poniendo
en contacto a los volcánicos de la formación Domos de Lava al Oeste con las
formaciones Mesozoicas al Este.
5.6.1. PLIEGUES
Las fases comprensivas han plegado los sedimentos cretácicos formando el anticlinal de
Cachipampa, en una orientación NW-SE e inclinado hacia su flanco occidental.
Adyacente a la ubicación del anticlinal de Cachipampa, se localiza mucha de la
mineralización presente en la mina.
Entre ellas, también se ha emplazado el cuerpo Leticia junto a la Falla Socorro.
5.6.2. FALLAS Y FRACTURAMIENTOS
Fallas del área de Leticia
El área ha sido afectada por numerosas fallas en diversas etapas, las de mayor
magnitud son transversales al plegamiento. Tal es el caso de la Falla Socorro que
es una falla de gran magnitud y que dio origen al cuerpo Leticia.
Las Fallas más importantes son las fallas: Mancacuta, Socorro, Recuperada,
Cachipampa y Patón.
Fracturamiento del área de Socorro
Tiene una importante relación genética el fracturamiento secundario en el
aspecto estructural regional, pero de suma importancia económica, es el que se
muestra alrededor de las falla Socorro; muchas son fallas, otras son fisuras
tensionales de limitada longitud. Todas ellas en diversa magnitud, han sido
afectadas por actividad hidrotermal.
La falla Socorro en superficie presenta una extensa longitud de
aproximadamente 2500 metros y posee venillas irregulares de calcita, siempre
con oxidaciones de manganeso y fierro.
5.7. GEOLOGIA ECONOMIA.
La mineralización económica es fundamentalmente filoniania, mayormente
polimetálica, pero las hay también argentíferas.
En el distrito minero de Huachocolpa, la mineralización filomena se puede agrupar
geográficamente en cinco sub-distritos o zonas Al Oeste, de Sur a Norte se tienen:
 Las vetas de Palomo-María Luz.
 Las vetas de Chonta-Rublo-Caudalosa Chica.
 Las vetas de Tinqui Al Este, de Sur a Norte se 'penen.
 Las vetas de Llullucha-Teresa.
 Las vetas de Pirata-luchitos.
Desde el punto de vista mineralógico a la mineralización filoniania se la puede clasificar
en mineralización polimetálica y mineralización argentífera.
Las vetas polimetálicas están formadas por minerales de Zn, Pb. Ag, principalmente y
de acuerde a su ensamble y litología asociada se las puede separar en vetas asociadas a
rocas volcánicas y vetas asociadas a rocas sedimentarias
Las vetas asociadas a volcánicas consisten de galena argentífera, blenda, rubia y
marrón, calcopirita, tetraedrita y algo de arsenopirita en ganga de cuarzo y calcita.

Hacia las partes altas presentan estibina y en ciertos casos propiamente rejalgar (mineral
normalmente contaminante por la presencia de arsénico) y la plata más abundante, en
tanto que hacia la profundidad se incrementan el zinc y el cobre
Otras gangas observadas pero escasas son rodonita, rodocrosita, siderita y baritina,
rodeando a Los clavos mineralizados predomina la salificación con pirita diseminada y
la caolinización rodea las zonas estériles A nivel distrital hay propilitización
Las vetas asociadas a rocas sedimentarias consisten de geocronita, esfalerita marrón a
rubia, galena argentífera, calcita, baritina, cuarzo, pirita, oropimente, relalgar,
dominando hacia las partes alias geocronita y galena argentífera y hacia abajo esfalerita
La alteración consiste principalmente en rnarmolización y silicificación pegadas a las
cajas y de epidotización menos intensa como aureola exterior.
Una característica de las vetas de este distrito es que por lo general se observa que
coincidente con la mineralización hubo etapas de brechamiento
El área de Huachocolpa es uno de los distritos mineros más importantes del Centro Sur
del Perú. En el área existen rocas con edades que varían desde el Paleozoico inferior
hasta el Neógeno y comienzos del Cuaternario. Los tres centros eruptivos mayores que
se observan en la zona son Tinqui, Chosecc y Machaylla Estos volcánicos albergan
estructuradas mineralizadas de gran importancia económica tales corno Recuperada,
Teresita. etc.
El yacimiento Esperanza 2001 pertenece al sub-distrito Llullucha-Yeresita donde la
mineralización predominante es de Zn-Pb-Ag. El zinc puede variar entre 4,5 a 4,9%, el
plomo entre 2,6 a 2.8 y la plata oscila entre 8,8 a 9,2 Oz/TCS, aunque cabe resaltar que
hacia el extremo Este de la Veta Esperanza 2001 y Germana aumenta la freibergita,
conde la Ag puede llegar a 1500 Ozi/TCS, con bajo Cu (0,05%) EJ oro es incipiente
0,004 Oza/CS La ganga que acompaña a la mena consiste de sílice grasa baritina
cuarzo lechoso y cuarzo hialino.
La mineralización polimetálica en Angélica Rublo Chico, muestra filiación con sistemas
epitímales de baja sulfuración, relacionados a estructuras de relleno, de rumbos NW-
NE, cortando rocas sedimentarias. El ensamble mineralógico de las vetas en el Sector
Angélica consta de galena argentífera, geocronita, esfalerita en menor proporción y en
mínima.
Proporción tetraedrita en matriz de cuarto-calcita. En el Sector Rublo Chico se
encuentra emplazada en rocas volcánicas, lavas y brechas de composición andesiticas y
constan principalmente de esfalerita rubia con menor contenido de galena y en
proporciones mínimas, tetraedrita y calcopirita, la ganga en este sector es el cuarzo
lechoso y baritina.
5.7.1. RECURSOS MINERALES
La Falla Socorro se conoce desde superficie. En el nivel superior se desarrolló, preparo
y exploto esta estructura mineralizada. Luego por la información de los sondajes
diamantinos se decidió profundizar la Rampa 626 hasta el nivel 060 desarrollando la
Falla Socorro con silicatos, alabandita y material arcilloso oxidado. En la tabla N° 24 se
detalla los recursos minerales o reservas geológicas presentes en la falla Socorro y el
cuerpo Leticia.
Tabla 24: Reservas geológicas de la Falla Socorro a explotar en el nivel 060:

5.7.2. AFLORAMIENTOS
La falla Socorro en superficie presenta una longitud de 2500 metros y posee un relleno
mineralizante de calcita masiva, bandas de óxidos de Fe, Mn y caliza recristalizada.
5.7.3. MINERALOGIA
La mineralogía de la falla Socorro y el cuerpo Leticia es compleja, con una rica
variedad de minerales tanto de mena como de ganga, entre los que tenemos:
MENA. Proustita, Pirargirita, Esfalerita, Marmantita, Jamesonita, Calcopirita.
GANGA. Pirita, Alabandita, Rodocrosita, Calcita, Estibina, Oropimente, Rejalgar.
5.7.4. MINERALIZACIÓN
PARAGENESIS
En los cuerpos de reemplazamiento como la falla Socorro y el cuerpo Leticia se sugiere
una primera etapa rica en Fe Mn-Zn con predominancia de sulfuros de Fe, sobre ella
precipita un periodo de Mn-Cu, el cobre siempre en cantidades subordinadas. La
siguiente etapa marca la asociación Mn-Fe, con abundancia de silicato de Mn;
finalmente la mineralización de plata rojas con algo de calcita, estibina y rejalgar
tardíos.
TIPO DE MINERALIZACION.
Debido a los movimientos de las fallas regionales, se originó un complejo
fracturamiento en las unidades rocosas del Chambará Superior, Medio e Inferior. Posee
un ligero desplazamiento relativo en los componentes vertical y horizontal. El relleno
mineralógico como se indicó anteriormente es mayormente de sulfuros tales como:
galena, esfalerita, pirita, platas rojas, Alabandita como también, rodocrosita, rodonita y
calcita. En menor cantidad presenta silicatos.

5.7.5. GUIAS DE MINERALIZACION
En superficie se reconoció la falla Socorro descrita anteriormente. Dicha falla se origina
a partir del fallamiento regional que origino el fracturamiento y brechamiento de la
caliza de la formación Chambará y permitió la migración y deposición de los minerales.
Además, la conjugación de fracturamiento débil con fallas principales o fuertes
favoreció la deposición del mineral.
MINERALOGICO
La presencia en superficie del relleno de la falla Socorro de calcita masiva con lentes de
manganeso y Hematita fueron los indicadores de una posible mineralización de la falla.
En interior mina, durante la etapa de exploración, se observó la asociación de la galena
de grano grueso y fina con la pirita fina la que está asociada a mineralización de plata.
La Alabandita y magnetita contienen plata en solución sólida; los silicatos de
manganeso se encuentran identificados con el reemplazamiento y por consiguiente con
los cuerpos de mineral. Asimismo, la calcita siempre se encuentra rodeando a los
cuerpos y está en ambas cajas de las estructuras tabulares.
LITOLOGICO
Las calizas de la formación Chambará juegan un rol muy importante como cajas
favorables a la mineralización. La exploración definió el emplazamiento de la falla
Socorro en dicha formación.
Las rocas predominantes en la columna estratigráfica corresponden a las rocas
sedimentarias del cretáceo. Sobre ellas se tiene al volcánico terciario y atravesando a
ambas se observan dos tipos de intrusivos. Coronando la secuencia figuran depósitos
aluviales y morrenicos.
La mineralización del cuerpo Leticia se ha emplazado en la formación Chambará
Medio, horizonte favorable para la mineralización de diversas vetas y cuerpos de
Recuperada.
5.8. SIMICIDAD
5.10.1. Zonificación sísmica
Según el Mapa de Zonificación Sísmica propuesto por la nueva norma de diseño sismo
resistente E-030 del Reglamento Nacional de Construcciones, el área de proyecto se
encuentra en la zona 3
En el área de proyecto en los últimos 450 años han ocurrido sismos de intensidades tan
altas como V - X en la escala de Mercalli Modificada.
5.10.2. Sismicidad en el área de estudio
De acuerdo al mapa de distribución de isoaceleraciones, indican que la aceleración
máxima del terreno para la zona de estudio en etapa de abandono seria
aproximadamente 0,38g para un 10% de excedencia en 100 años.
5.10.3. Diseño sísmico en el área de estudio
En los casos de estudio de problemas de estabilidad se utiliza un valor de coeficiente
sísmico equivalente a 2/3 de la aceleración máxima esperada Considerando el valor de
aceleración máxima de 0,22g, determinado en el Ítem de Sismicidad Histórica,
considerando un período de retorno de 500 años, se tiene un valor de coeficiente
sísmico de 0,15 Valor de coeficiente sísmico equivalente a considerar es
aproximadamente 112 de la máxima aceleración de 0,32g aplicando la metodología
probabilística.
5.9. SUELOS
5.9.1. Taxonomía de los suelos
Según el mapa de suelos del Perú y la WRB (FAO), la zona de estudio tiene una
asociación de suelos Leplosol districo - Andosol úmbrico - Afloramiento lítico, cuyas
características se describen a continuación.
5.9.2. Clasificación de los suelos según su origen
En el área de estudio se han identificado 15 series de suelos en el área, cuya taxonomía
se presenta en la tabla.
Tabla 25: clasificación de las series de suelos
5.9.3. Capacidad de uso mayor
Las tierras del área de estudio se han clasificado por su capacidad de uso Mayor, pare lo
cual hizo use del Reglamento de Clasificación de Tierras de Per-O: dodo por el D SN¢
0062175- AG, del 23-Enero-19751
En el área de estudio se han identificado un grupo y cinco asociaciones, tal como se
describe a continuación y se presenta en el mapa temático de capacidad de use mayor.

 Tierras de Protección (X) Son los suelos aptos para permitir la vida silvestre
y corresponden a las áreas rocosas, los afloramientos rocosos o líticos y
suelos con profundidad electiva muy 5uperficrales, como las quebradas y
roquedales sin vegetación o con vegetaci6n muy escasa.
 Tierras para Pastos (P) Ocupan la mayor parte del área de estudio, y aquí es
donde se establecen las especies conocidas en conjunto como "pasturas
naturales", pero como sin embargo, presentan las siguientes asociaciones o
consideraciones:
 La Asociación Tierras aptas para pastas (permanentes) subclase P1 con
limitación per salinidad sobre césped de puna y bofedales
 Asociación dtsl-X. Tierras aptas para pastas (permanentes) Subclase P1.
Con limitaciones de suelos y saliniciad sobre pajonales y c6sped de puna
 Asociación P2c(t)-X. Tierras aptas para pastas (temporales), Subclase P2.
Con limitaciones de clima: sobre pajonales y césped de puna
 Asociación P2sce (0)-X Tierras aptas para pastos (temporales), Subclase P2,
con limitaciones de suelo, clina y topografía, sobre pajonales y césped ce
puna
 Asociación F3ce(t.)-X Tierras aptas pare pastes (temporales}, Subclase
P3, con limitaciones de clima y topografía sobre roquedales
5.9.4. Uso actual del uso de la tierra
A continuación se hace una descripción del uso actual de la tierra en el área de estudio,
la que a su vez se presenta en el mapa temático de uso actual de la tierra.
En el área de estudio, se han podido identificar las siguientes unidades de capacidad de
uso mayor.
 Centros poblados: caseríos y estancias, cuya distribución se da en e[ poblado
Huachocolpa y en las estancias que se ubican a lo largo de Recuperada,
Esperanza 2001 y Angélica Rublo Chico
 Praderas No Mejoradas o Pastos Naturales (nativos y/o introducidos)., en el área
de estudio, se ha podido identificar la unidad Pastos naturales en terrenos semi
limpios, cuya distribución se da en las áreas de pastos naturales (pajonales) en
las laderas de los cerros Chipchilla, Pucapala, Huayrajasa y Pucapunta.
 Terrenos Húmedos o Pantanos y Ciénagas, en el área de estudio, se han podido
identificar las siguientes unidades Terrenos inundados (lagunas) y Bofedales y/o
Césped de Puna saturados, en las laderas de los cerros Chipchilla, Pucapala y
Huayrajasa y quebradas Pucapala: Antarajra y Uchuypucara Asimismo, se han
identificado césped de puna y bofedales en las partes bajas de las laderas del
cerro Pucapunta y quebradas Pucapunta y Pacchacucho
 Tierras Improductivas: en el área de estudio, se ha podido identificar las
unidades Lechos rocosos, Cauce de ríos y quebradas
5.10. GEOMECANICA
El dimensionamiento geomecánico de la Veta Leticia, Tajeo 775 es el que nos va a
permitir determinar el método de minado más apropiado.
El método de tajeo por subniveles con taladros largos, es aplicado en cuerpos de
buzamiento empinado, en donde tanto el mineral como las rocas de las cajas son
competentes.
Por otro lado, para que este método este bien diseñado debe tener bien definidos los
contornos de la mineralización. De preferencia estos contornos deben ser regulares, a fin
de permitir una buena recuperación del mineral y minimizar la dilución.

5.10.1. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO.
Para iniciar la evaluación geomecánica, se detalla las características geométricas,
orientación y buzamiento de la falla Socorro y el cuerpo Leticia.
Al respecto, el buzamiento del cuerpo Leticia, entre los Niveles 060 y 120, tiene
buzamiento empinado y mineral y cajas relativamente competentes. Lo relativo se debe
a la presencia de la falla Socorro. Esta falla está acompañando a la mineralización a lo
largo de toda la longitud del cuerpo. Sin considerar estos aspectos de la presencia de la
falla Socorro, tanto el mineral como las cajas se presentan competentes.
El cuerpo mineralizado reconocido en el Nv. 060, tiene una longitud total de
aproximadamente 200 m. En el extremo SW tiene la mayor potencia (hasta 25 m), en la
parte central presenta un ensanchamiento (hasta 15 m), y en lado NE tiende a disminuir
la potencia, hasta cerrarse en el extremo NE.
5.10.2. ARREGLO ESTRUCTURAL DE LA MASA ROCOSA
Se establece que entre los Niveles 060 y 120, predomina el siguiente arreglo estructural:
 En la caja techo, predomina un sistema de discontinuidades estructurales de
rumbo N 61°E y buzamiento 79°NW, asociado a un sistema de fallamiento
diferente a la falla Socorro. En este caso, este sistema dominante tiene
buzamiento contrario al buzamiento del cuerpo mineralizado, lo cual es una
condición desfavorable para la estabilidad de la caja techo.
 En el mineral, predomina un sistema de discontinuidades estructurales de rumbo
N 46°E y buzamiento 68°SE, asociado a la falla Socorro y a la estructura
mineralizada. En este caso, al presentarse este sistema dominante de
discontinuidades paralelo a la estructura mineralizada, las condiciones de

estabilidad también serán desfavorables respecto a la dirección de avance,
independientemente de que esta sea de SW a NE o de NE a SW.
 En la caja piso, se presentan dos sistemas de discontinuidades estructurales,
respectivamente con orientaciones: N54°E – 71°NW y N 52°E – 70°SE.
Tratándose de la caja piso, estos sistemas de discontinuidades no tendrán mayor
relevancia en las condiciones de estabilidad de la misma.
En conclusión, se tendrá que tener mucho cuidado con las condiciones de estabilidad del
techo y de la caja techo del tajeo, puesto que en este sector se ubica la rampa de acceso.
CAPITULO VI
DISEÑO DEL METODO DEL MINADO
El método de explotación utilizado es el Corte y Relleno Ascendente convencional.
El método de corte y relleno ascendente convencional es utilizado en vetas o cuerpos
mineralizados como:
 Vetas y cuerpos poco o medianamente competentes.
 Cajas poco competentes y/o incompetentes.
 En vetas o cuerpos mineralizados con cualquier buzamiento.
 En vetas o cuerpos mineralizados con potencias variables.
 En vetas o cuerpos mineralizados con límites de la estructura o muy irregulares.
El método de Corte y Relleno Ascendente Convencional es utilizado también con la
finalidad de hacer más selectivo el mineral.
6.1. Parámetros de Diseño:
Hemos considerado los siguientes aspectos como los más importantes para el diseño de
minado:
6.1.1. Aspectos Geomecánicos:
 Estabilidad de las labores de explotación, preparación, desarrollo y exploración.
 Control geomecánico de la estabilidad en contactos con las cajas y techos de las
diversas labores mineras.
 Orientación del avance del laboreo.
 Fragmentación.
6.1.2. Aspectos de Seguridad:
 Identificación de Peligros y evaluación de Riesgos.
6.1.3. Aspectos de Geología:
 Reserva y ley del mineral.
 Dilución.
 Buzamiento del cuerpo mineralizado.
 Límites del cuerpo hacia las cajas.
6.1.4. Aspectos de Mina:
 Ubicación y orientación de las labores de preparación.
 Periodo para la preparación.
 Volumen de producción.
 Capacidad del equipo para el Minado.
 Costos de preparación.
 Concentración de las áreas productivas.
 Racionalización de los recursos.
 Buena utilización de los equipos de acarreo y transporte.
 Mayor grado de mecanización posible.
 Generar buenas condiciones de ventilación, para el uso de explosivos.
 Lograr velocidad en los ciclos de producción.

Los Parámetros anteriores nos permiten determinar:
 Sección de las labores.
 Elección del equipo de minado.
 Configuración de las galerías, rampas y ventanas de accesos.
 Separación de niveles.
 Mejor uso de los servicios auxiliares.
6.2. Consideraciones para el método de la explotación:
El minado de corte y relleno ascendente consiste en cortes o tajadas horizontales,
comenzando desde la base del tajo avanzando hacia arriba, claro está después de dejar
un puente base.
La explotación por este método constituye un modo particularmente flexible de operar y
se adapta a nuestro yacimiento irregular. La explotación es lenta, abastece poco mineral
por tajo y no permite almacenamiento.
Los cortes ascendentes rellenados se ajustan a distancias entre 40 a 50 m. a más
(distancia entre niveles), el mineral pobre se dejará en forma de relleno. Se delimita
tolvas caminos cada 40 ó 60 metros del block. Integrando mediante sub niveles a las
tolvas caminos.
Los blocks de explotación tienen 40 ó 60 m. de longitud por 50 m. de altura.
6.3. Desarrollo y preparación:
Consiste en:
 Construcción de galerías de transporte a lo largo de la veta, labor principal de
extracción: sección 2.10 m. x 2.40 m., gradiente 5 /1000

 Construcción de Chimeneas para relleno y ventilación cada 80 m. sobre veta, del
nivel inferior al nivel superior, de 1.50 m. x 2.40 m. de sección.
 Caminos y tolvas cada 20 m., debidamente enmaderadas de sección de 1.50 m. x
2.40 m.
 A partir de estas tolvas, se construirá subniveles de 1.50 m. x 1.80 m. de sección,
dejando un puente de 2.00 a 3.00 m., de la galería inferior.
 Cruceros para acceso y extracción de mineral/desmonte de echaderos, sección
2.10 m. x 2.40 m., gradiente 5/1000
 Echaderos de mineral/desmonte (fill pass y ore pass) de nivel a nivel, sección
1.50 m. x 2.40 m., sobre roca competente.
6.4. Ciclo de Minado:
El mineral será arrancado en forma de cortes o tajadas de tolva a tolva, o de tolva a
chimenea. El ciclo de minado consiste en:
6.4.1. Perforación:
De acuerdo a la consistencia de la veta, se empleará la perforación vertical o inclinada
hacia el techo con máquinas “stopper”; o “jackleg” y/o la perforación horizontal
“breasting” con “jackleg”, utilizando barrenos integrales y/o con brocas de 4 y 6 pies de
longitud.
Dependiendo de los requerimientos de eficiencias en avances se utilizará equipos de
perforación tipo jumbo electro hidráulico de un brazo con un alcance de 14pies.
6.4.2. Voladura:
El trazo de la malla de perforación será de 0.50 m. x 0.50 m. a 1 m x 1 m, en forma
triangular, la cantidad de taladros será determinada de acuerdo a la potencia de la veta,
efectuándose de dos maneras:

 En zig-zag para potencias menores o iguales a los 0.60 m.
 En filas alternas: con 5 taladros por m2 en potencias regulares y con 8 taladros
por m2 en potencias anchas.
En ambos casos conservando el paralelismo y profundidad de los taladros para dar una
mayor uniformidad al techo y cajas del tajeo, para así evitar en lo posible diluir el
mineral.
Como explosivo se utilizará la dinamita, emulsiones, ANFO y como accesorios: carmex
(mecha ensamblada: fulminante, mecha lenta y conector), faneles, fulminantes
eléctricos, cordón detonante así como mecha rápida.
6.4.3. Acarreo y transporte:
Lampeo directo a mano y acarreo con carretillas tipo “bugui” de 3 pies3 en los tajos,
hacia las tolvas de mineral.
Arrastre de mineral en tajeos con winches de arrastre de 7.5HP, 18HP y/o 24HP
dependiendo de la potencia de veta.
Limpieza mecanizada con equipo de bajo perfil tipo scooptram de 1yd3, 1.5y3, 2.5yd3
dependiendo de la potencia de veta.
Debido a la alteración considerable de la estructura, antes de la limpieza se efectuará un
sostenimiento temporal del tajo con cuadros de madera del tipo eucalipto y/o puntales
de seguridad, donde sea necesario, sostenimiento con elementos metálicos, y/o shot
crete.
Transporte hacia los echaderos, tolva principal o pique utilizando carros mineros U-35 y
locomotoras a batería de 1.50 Ton. a 5.50 Ton. de capacidad. En el nivel de extracción
principal se utilizará locomotora a batería 5.5ton y/o Trolley 6ton.

6.4.4. Relleno:
Una vez limpiado el mineral de tajeo, se procederá a prepararlo para introducir el
relleno. Esta preparación consiste en levantar las tolvas y el camino en la misma altura
en que ha sido realzado el tajo, mediante cuadros de madera, forrando con tablas el
interior de las tolvas y por la parte exterior se cubren con un enrejado de troncos
(rajados).
En esta operación también se procede a colocar tuberías de aire y agua, las cuales van
siempre paralelas al acceso.
El relleno que se comportará como principal elemento de sostenimiento será una gran
necesidad en los tajeos explotados o vacíos. Este provendrá generalmente de las
siguientes fuentes:
 Material estéril de labores de exploración y desarrollo, Cruceros, Galerías y
Chimeneas en estéril.
 Labores de las estocadas en caja techo y/o piso dependiendo de la estructura de
los tajeos (si es necesario).
 Material estéril proveniente de la construcción de los accesos en superficie
cercanos a las operaciones.

Grafico 1: Esquema del minado

CAPITULO VII
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
7.1. GEOMECÁNICA
7.1.1. ARREGLO ESTRUCTURAL DE LA MASA ROCOSA
Se establece que entre los Nvs. 060 y 120, predomina el siguiente arreglo estructural:
 En la caja techo, predomina un sistema de discontinuidades estructurales de
rumbo N 61° E y buzamiento 79° NW, asociado a un sistema de fallamiento
diferente a la falla Socorro. En este caso, este sistema dominante tiene
buzamiento contrario al buzamiento del cuerpo mineralizado, lo cual es una
condición desfavorable para la estabilidad de la caja techo.
 En el mineral, predomina un sistema de discontinuidades estructurales de rumbo
N 46° E y buzamiento 68° SE, asociado a la falla Socorro y a la estructura
mineralizada. En este caso, al presentarse este sistema dominante de
discontinuidades paralelo a la estructura mineralizada, las condiciones de
estabilidad también serán desfavorables respecto a la dirección de avance,
independientemente de que esta sea de SW a NE o de NE a SW.
 En la caja piso, se presentan dos sistemas de discontinuidades estructurales,
respectivamente con orientaciones: N 54° E – 71°NW y N 52° E – 70° SE.
Tratándose de la caja piso, estos sistemas de discontinuidades no tendrán mayor
relevancia en las condiciones de estabilidad de la misma.
7.1.2. INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS EN LA MASA ROCOSA
En la tabla N° 26 y las figuras N° 27, 28, 29 y 30 se muestran los resultados del análisis
de esfuerzos realizados en las secciones. Las figuras presentadas muestran la influencia

que podrían tener los esfuerzos en la rampa 626. En una etapa del avance del minado,
cuando quede abierta y vacía la excavación entre los Niveles 060 y
120, habrá esfuerzos más altos en los contornos de la rampa, obligando a tener que
utilizar un buen sostenimiento de esta excavación.
El análisis realizado, también demostró que los esfuerzos no tendrán influencia negativa
en las labores de preparación (by pass y ventanas) ubicadas en la caja techo. Se ha
estimado que el esfuerzo vertical inducido máximo en este área será de
aproximadamente 33 MPa y el esfuerzo horizontal inducido máximo será de 9 MPa.
Tabla 26: Propiedades de la roca, masa rocosa y relleno del Tajeo 775
Figura: 27: Esfuerzos principales Sección 12E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775, Veta Leticia
En la Figura N° 27 se aprecia que a medida que existan labores más cercanas al tajeo
775 habrá mayor concentración de esfuerzos por lo que los valores del esfuerzo
principal mayor, se incrementaran (hasta los 32 Mpa a más), como se aprecia en el nivel
inferior y superior del tajeo.
Figura N° 28 (La sobre .excavación generada por los taladros largos, expone un área
considerable a la caja techo la cual por su buzamiento semi-vertical y por la presencia
de la falla Socorro paralela al cuerpo mineralizado generan valores de factor de
seguridad menores a la unidad (seguro).
Figura: 29: Esfuerzos principales Sección 16E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775, Veta Leticia.
Figura N° 29 (Similar a la sección 12E, se aprecia que a medida que existan labores
cercanas al tajeo 775, habrá mayor concentración de esfuerzos por lo que los valores del
esfuerzo principal mayor, se incrementaran (bordeando los 33 Mpa), como se aprecia en
el nivel inferior (labores cercanas como by Pass, ventanas, etc.) y en el nivel superior
del tajeo (puente de comunicación con el tajeo del nivel superior).

Figura N° 30 (Similar a la sección 12E, el sobre-excavación generado por los taladros
largos, expone un Área considerable a la caja techo la cual por su buzamiento semi-
vertical y peor aún por la presencia del sistema de fallamiento perpendicular que
intersectan esta caja techo del cuerpo mineralizado generan valores de factor de
seguridad menores a la Unidad.
7.2. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
7.2.1. EVALUACIÓN
Para determinar los dos posibles métodos de explotación subterránea a usar primero
analizaremos los costos directos relativos según métodos de minado subterráneo y luego
la selección del método en función de la geometría de la veta y las condiciones
geomecánicas presentes.
En la Tabla N° 27 de comparación de costos directos relativos según métodos de
minado subterráneo se nota que el corte y relleno mecanizado es 246.15% más costoso
que usar tajeo por subniveles (4.5 contra 1.3).

En la Tabla N° 28 de selección del método de explotación según Nicholas se nota que
los métodos que podemos usar según las características del yacimiento son tajeo por
subniveles con taladros largos y corte y relleno.
Se evaluara el margen de utilidad a obtener usando tajeo por subniveles con taladros
largos y corte y relleno. El método de explotación que ofrezca la mayor rentabilidad
del proyecto será el método a usar.
Tabla 27: Costos directos relativos según métodos de explotación

Tabla 28: Selección del método de explotación

7.2.2. CÁLCULO DE RESERVAS MINABLES Y VALOR DE MINERAL
Para hallar el valor de mineral, determinaremos primero el porcentaje de recuperación.
Como podemos observar en el cuadro adjunto en el método de corte y relleno la
recuperación promedio es de 85% de las reservas geológicas y en tajeo por subniveles
con taladros largos se recupera el 80% de las reservas, ya sea por los puentes que
quedan hacia el nivel superior o los pilares intermedios para hacer más estables los
tajeos y el área de influencia de estas labores.
Tabla 29: Porcentaje de recuperación de mineral
Luego se determinara la dilución de diseño según O’Hara para ambos métodos de
explotación y finalmente la dilución de diseño más apropiado. Como se nota en la tabla
la dilución será mayor usando tajeo por subniveles con taladros largos.
Tabla 30: Cálculo de la dilución según O’Hara
Para dar mayor certeza a los cálculos de diseño y según los datos que se tiene en otras
minas y en tajeos de la unidad de Uchuchacua se considerara el siguiente porcentaje de
dilución. Como se nota en la Tabla N° 31 en condiciones medias en taladros largos
tenemos una dilución promedio de hasta 30% y en el método de corte y relleno en la
mina Recuperada tenemos en condiciones medias, un 15% de dilución.

Tabla 31: Porcentaje de dilución según los métodos de explotación
Para el diseño utilizaremos los datos que se muestran en la Tabla N° 32 para evitar
errores en la toma de decisiones.
Tabla 32: Porcentaje de dilución para diseño
Continuando con la selección del método de explotación, calcularemos las reservas
minables de acuerdo a cada método de minado.
En la Tabla N° 33 se detalla el cálculo para el método de tajeo por subniveles usando
taladros largos.
Tabla 33: Cálculo de reservas y valor de mineral usando tajeo por subniveles con taladros largos
En la Tabla N° 34 se detalla el cálculo de las reservas minables para el método de Corte
y relleno.
Tabla 34: Cálculo de reservas y valor de mineral usando Corte y relleno.
En esta evaluación, se observa que el valor de mineral usando método de Corte y
relleno es 7.196 US$/TM mayor que usando tajeo por subniveles.
Para calcular el valor del mineral hay dos formas:
 Conociendo el valor que se paga por el concentrado y dividiéndolo entre el
R.C.M. En Recuperada tenemos dos tipos de concentrados de Plomo, plata y
zinc los cuales tienen los siguientes Radio de Concentración Metalúrgica como
se muestra en la Tabla N° 35:
Tabla 35: Radio de concentración metalúrgica.
 En la cubicación de mineral de la unidad tenemos las equivalencias con respecto
a la Plata, las cuales son: (cubicación del 2012).
1 Oz Ag = 1% PB
1 Oz Ag = 1% Zn
1 Oz Ag = 3.367 U. S. $/Oz Ag.

7.3. CONTRASTACION DE LA HIPOTESIS
7.3.1. CÁLCULO DEL MARGEN DE UTILIDAD Y VALOR PRESENTE
NETO
En esta etapa, calcularemos los costos de operación para cada método de explotación y
luego determinaremos el margen de utilidad de acuerdo al método de explotación. En la
Tabla N° 36 se muestra el cálculo del costo de operación del método de tajeo por
subniveles con taladros largos.
Para este análisis, se ha tomado en cuenta el uso de un Jumbo electrohidráulico, una
longitud de perforación de 13.0 m, 1 scoop diésel a control remoto de 3.5 yd3 y una
producción diaria de 500 TCS. Se considera un 25% adicional por imprevistos y
considerando una voladura secundaria mayor en este método de explotación.
Tabla 36: Costo de operación con el método de tajeo por subniveles con taladros largos
El cronograma de trabajo resumido se encuentra en el Anexo N° 02 donde se muestra
las labores de preparación necesarias, el tiempo requerido y el costo de la preparación.
Para hallar el costo de operación en el método de corte y relleno, se realizó una
evaluación de la preparación y explotación del tajeo 775 como se detalla en el Anexo
N° 03. El resumen del análisis se muestra en la Tabla N° 19 para este análisis, se ha
tomado en cuenta el uso de tres perforadoras Jack leg, una altura de corte de 2.40 m.
y una longitud de perforación de 8 pies, 1 scoop eléctrico de 3.5 yd3 y una
producción diaria de 250 TCS, como se nota en la Tabla N° 37 en el método de corte
y relleno ascendente lo que incrementa más el costo de operación es el sostenimiento
que tiene que realizarse con split sets y mallas en toda la periferia del tajo, además
el relleno provendrá de los avances de la profundización de la Rampa 626 a un ritmo
de 200 metros por mes con una sección de 3.5 x 3.5 m la cual nos proveerá 2450
metros3 de relleno mensual.
Tabla 37: Costo de operación con el método de corte y relleno.
Por lo tanto, de acuerdo a los costos operativos hallados por los dos métodos de
explotación, se obtiene el margen de utilidad. En la Tabla N° 38 se detalla el resultado.
Tabla 38: Margen de Utilidad por cada método de minado
Por lo tanto, usando el método de tajeo por subniveles con taladros largos obtenemos
4.67 US $/TCS más de utilidad que si usáramos el método de corte y relleno.
Para terminar nuestro análisis evaluaremos el Valor Presente Neto por cada método de
explotación para seleccionar definitivamente nuestro método de explotación a utilizar.

En la Tabla N° 39 se resume el Valor Presente Neto por método de explotación,
obteniéndose 2’050,260 US $ más si explotamos el tajeo 775 usando el método de tajeo
por subniveles con taladros largos en vez de usar el método de Corte y relleno
ascendente con relleno detrítico.
Tabla 39: Valor Presente Neto por método de minado
Como se nota esta diferencia es el resultado del mayor ritmo de producción diario
(250 TCS/día +) usando tajeo por subniveles con taladros largos que usando corte y
relleno. La explotación del tajo usando taladros largos es más rentable pues el
período de recuperación de la inversión es menor que usando Corte y relleno.
Además es un método más seguro porque el personal no está expuesto directamente
en la explotación.
Tabla 40: Comparación de la productividad según método de minado
En la Tabla N° 40, se compara la productividad de la explotación de tajeos usando tajeo
por subniveles con taladros largos y Corte y relleno. Como se observa, la productividad
(ton/hombre-guardia) es más baja en condiciones normales usando Corte y relleno que
usando tajeo por subniveles con taladros largos.

Tabla 41: Productividad en la Unidad de Recuperada.
En la Tabla N° 41 se nota la productividad que tendrá el tajeo 775 usando tajeo por
subniveles con taladros largos y corte y relleno.
Por lo tanto, usaremos el método de tajeo por subniveles con taladros largos para explotar el
tajeo 775.
7.4. DISCUSION DE RESULTADO
7.4.1. LEY MÍNIMA DE CORTE
Actualmente nuestro costo de operación está en 35 $/TCS incluyendo depreciación y
amortización. Decidido el método de explotación de minado y el costo operativo para el
proyecto, determinaremos la ley mínima de corte de nuestro proyecto.
La ley mínima de corte será la ley de Ag que posea un valor económico que permita
cubrir los el costo operativo del proyecto. Este valor está en función de la recuperación
metalúrgica en Planta, el % pagable de concentrado por contrato y el precio del metal en
el mercado. Para determinar dicho valor, se utilizan las equivalencias de la ley de Pb y
Zn con respecto a la Plata. En la Tabla N° 42 se detalla la simulación hecha para
determinar la ley de corte. Se observa que con una ley de 6.4508 Oz Ag-Eq/TCS,
obtenemos un valor de mineral de 21.72 US $/TCS que cubriría nuestro costo de
operación. Es decir, el mineral es rentable a partir de una ley de 6.4508
Oz Ag/TCS.
Tabla 42: Cálculo de la ley mínima de corte
7.5. DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN
7.5.1. DIMENSIONAMIENTO DEL TAJEO
Se presenta el dimensionamiento del tajeo 775, aplicando el método gráfico de
estabilidad. En este caso el número de estabilidad N’ es aproximadamente 44 y el factor
de forma o radio hidráulico S es más o menos 12.5. Utilizando estos valores, se estima
que se pueden lograr excavaciones vacías de unos 55 m de altura x 45 m de longitud.
Esto nos conlleva a tener que pensar en dejar pilares estabilizantes o en su defecto
utilizar relleno para el tajo.
Según estos gráficos, considerando un valor de MRMR (Laubscher 1994) de 50
(equivalente a un RMR de Bieniawski de 50 a 60) y un número de estabilidad N’ de 44, se
puede establecer un factor de forma o radio hidráulico S de aproximadamente 15. Este valor
será el recomendable para ser usado en el diseño del Tajo 775.
Si utilizamos el valor S = 15, para una altura total del tajo de 53 m (60 m – 7 m de puente), se
podrán lograr tajos vacíos de hasta más o menos 65 m de longitud. Se dejara pilares
estabilizantes de buzamiento o utilizar el relleno para el tajo. Este relleno sería solo parcial, de
tal manera de mantener un radio hidráulico menor de 15, y así mantener condiciones
adecuadas de estabilidad del tajo.
Figura: 31 Dimensionamiento Geomecánico. :
Figura: 32: Dimensiones del tajo, índice de calidad, factor de esfuerzo a la roca, factor de ajuste por orientación de
las juntas y factor de ajuste gravitacional.
Figura: 33: Número de estabilidad
Figura: 34: Radio hidráulico según el número de estabilidad

Figura: 35: Radio hidráulico y número de estabilidad extendido de Mathews para tajos abiertos. Según Trueman.
Figura: 36 Contornos de isoprobabilidad para estabilidad de tajos abiertos. Según Trueman.

Figura: 37 Diagrama de estabilidad de Laubscher para determinar el radio hidráulico.
Figura: 38 Valor del “N” numero de estabilidad modificado según método grafico de estabilidad
Según las figuras N° 34 y 35 el valor más adecuado para el radio hidráulico es 15.
Figura: 39 Determinación de la longitud máxima de tajeo
7.5.2. DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES ASOCIADOS AL
MINADO
Según los resultados del análisis de esfuerzos, las siguientes dimensiones de los
diferentes componentes asociados al nuevo método de minado serán:
 El by pass la distancia recomendable será 15 metros.

 El espaciamiento mínimo entre las ventanas lo recomendable será 10 a 12
metros.
 El puente mínimo a dejarse debajo del Nv. 120 será 7 metros de altura, tal como
se ha considerado en el prediseño.
Figura: 40 Esfuerzos principales en pilares de 8 m de ancho
Se puede apreciar que por la densidad de las labores y la corta distancia de separación
entre estas (pilares), la mayor concentración de esfuerzos se generara en los pilares
(bordeando los 48 Mpa), y en menor magnitud en la corona de este tajeo. Con la
observación de que esta simulación solo está dada para un primer corte, ya que a medida
que se realce la corona, las condiciones de esfuerzo van a variar.
Figura: 41 Factor de seguridad en pilares de 8 m de ancho entre las ventanas.
Relacionando la corta distancia de los pilares (8 metros), con el factor de seguridad, se
puede apreciar que en relación con los esfuerzos principales que actual principalmente
en los pilares, estos generan condiciones de inestabilidad por lo cual los factores de
seguridad serán iguales a 1, o inferiores a este.
Figura: 42 Esfuerzos principales en pilares de 12 m de ancho entre las ventanas.
Es apreciable que al aumentar la distancia entre los pilares (12 m), los esfuerzos serán
mejor distribuidos en el macizo rocoso, por lo que los valores de los esfuerzos mayores
no serán tan considerables como en el caso de los 8 m de pilar.
Figura: 43 Factor de seguridad en pilares de 12 m de ancho entre las ventanas
En relación al grafico anterior es evidente que a menores esfuerzos actuando sobre los
pilares, el factor de seguridad será mayor (Valores mayores que 1).
7.5.3. DESCRIPCIÓN DEL TAJEO 775
El tajeo 775 se encuentra emplazada entre los niveles 060 y 120 de la mina Socorro. La
exploración se inició a partir de la Gal.775 ubicada en el nivel 060 reconociéndose la
falla Socorro con una longitud de 200 m aproximadamente.

En la Figura N° 44 se muestra una sección longitudinal de la infraestructura del tajeo
775. Se observa las galerías de ambos niveles, la rampa 626 y los subniveles 080 y 100.
Figura: 44 Sección longitudinal del Tajeo 775

Figura: 45 Vista en planta del Tajeo 775 en el nivel 060.

7.5.4. DISEÑO DE LA INFRAESTRUCTURA DE TAJEO 775
Para definir la secuencia de preparación del yacimiento, se tomó como base la
información geológica y topográfica, utilizando como herramienta de apoyo el
‘’Modelamiento en 3D’’ a través del GEMCOM, el modelo del cuerpo mineralizado
inicialmente se hizo en base a la información preliminar que se contaba (sondajes,
niveles), luego se actualizó el modelo con la información obtenida por el desarrollo de
los subniveles y chimeneas de preparación, así como de adicionales, tener el
modelamiento en 3D nos permitió visualizar mejor y definir claramente las labores de
preparación , igualmente simular las fases de explotación.
Se definieron 4 fases de explotación:
 La primera desde el NV. 4060 al NV. 4080,
 La segunda del NV. 4080 al NV. 4100,
 La tercera del NV. 4080 al NV. 4120 y
 La cuarta del NV. 4100 al NV. 4120.
Figura: 46 Modelamiento en GEMCOM Tajeo 775

7.5.5. DETALLE DE LA INFRAESTRUCTURA
By pass y ventanas.
Se diseñó un by pass en el nivel base 060 paralelo a la falla Socorro, previamente se
definió toda la estructura mineralizada. La luz entre la Falla y el by pass fue de 12
metros pero lo ideal es 15 metros. El objetivo de su construcción fue permitir las
exploraciones al NE y SW de la falla, además de dar acceso a los equipos y al personal.
Las ventanas tienen una luz de 8 metros lo ideal es que sean de 12 metros de luz de
ventana a ventana.
Subniveles.
El objetivo de dichos subniveles es explorar la veta en altura así como permitir la
perforación de los taladros largos.
El subnivel 1 en el nivel 080 a 13 metros del nivel base para lo cual se acceso con un
brazo positivo. Este primer subnivel nos permitió desarrollar la veta y tener una mejor
certeza de estas estructuras en altura, además nos permitió acceder los equipos para la
perforación de los taladros largos.
El subnivel 2 en el nivel 100 a 25 metros encima del primer subnivel para lo cual se
acceso con un brazo positivo.
Echadero de Mineral
El echadero se iniciara desde el Nivel 040 hasta el Nivel 060. Se ubicara en la parte
central del block de mineral con el objetivo de hacer más eficiente la limpieza del
mineral. La capacidad del echadero corresponde con la capacidad de acarreo del scoop,
el ciclo de transporte de mineral con camiones de bajo perfil y la producción por
guardia del tajo.

Chimenea de servicios y ventilación.
Ubicada al extremo NE del tajeo, servirá para dotar de adecuada ventilación a la zona de
explotación.
Chimenea Slot.
La cara libre o slot principal se ubicará a ambos extremos tanto al NE como al SW del
tajeo donde comenzará la explotación, la secuencia de perforación ha sido desde el nivel
060 al 080, luego de nivel 080 al 100 y del nivel 100 al nivel 120. Lo ideal es hacer las
chimeneas de salida con VCR.
7.6. OPERACIONES UNITARIAS
7.6.1. PERFORACIÓN
Para iniciar el proceso de perforación de los taladros de producción, se deben tener en
consideración:
 Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso
 Tamaño de fragmentación requerida
 Diámetro del taladro y longitud del taladro
 Orientación y espaciamiento entre taladros
 Desviación de perforación
Dichos factores determinan el tipo de máquina perforadora así como el diseño de la
malla de perforación de los taladros largos.
Es importante el control del % de desviación de los taladros que debe estar en un rango
de 2 % como máximo. También es importante controlar las irregularidades en la

perforación como taladros perforados fuera del diseño, taladros desviados y los taladros
cortos.
El mineral presenta una dureza moderada. La fragmentación del mineral proyectado es
que el 80 % del mineral roto se encuentre por debajo de 7 pulg.
Tabla 43: Características para la perforación del tajeo 775
Para esta operación unitaria se consideraran las siguientes variables de control
detalladas en la tabla N° 44.
Tabla 44: Variables de control en etapa perforación tajeo 775.

La relación entre toneladas perforadas y toneladas acarreadas diarias se encuentra
dentro del rango eficiente de trabajo. Se está perforando diario 16 taladros o 2,433.6 t
diarios y el ritmo de explotación es 500 toneladas diarias.
Como se nota se consideran 28 días de trabajo del equipo de trabajo continuo y 2 días
de mantenimiento y reparaciones.
El costo de perforación es 0.60 US $/TCS en el cual se incluye el costo de pago por el
equipo que es 72.5 US $/hora, las brocas, las barras, el shank y la grasa usada.
En la lámina se observa la perforación que se realizó en los subniveles, donde se ha
perforado en forma ascendente y descendente.
Parámetros de diseño
 Altura para la perforación : 4.50 metros
 Geometría de la malla : Rectangular
 Diámetro de perforación : 2 1/2¨
 Burden promedio (m) : 1.50 metros
 Espaciamiento promedio : 2.00 metros
 Tipo de perforación : Roto-percusión
Equipo de perforación
 Jumbo tamrock modelo Mercury. Las especificaciones técnicas son:
 Modelo : HL – 500
 Frecuencia de Impactos: 57 – 59 Hz.
 Presión de Percusión : 175 – 210 bares
 Poder de Impacto : 15 – 19 kW
 Peso : 135 kg.

Columna de perforación.
Para la perforación de los taladros largos se utilizó la siguiente columna de perforación
con la perforadora HL 300:
 Shank Adapter : T-38 HL500S
 Barras: MF T-38
 Brocas de botones: 2 ½ “de diámetro.
 Adaptador piloto : T-38 conicidad 12o
 Broca escariadora: T-38 de 4” de diámetro.
Los rendimientos promedio de los aceros de perforación son:
 Shank adapter con 11,000 metros en promedio
 Barras MF con 11,000 metros en promedio.
 Broca de botones con 7,500 metros en promedio
 Adaptador piloto con 13,000 metros en promedio.
 Broca escariadora con 13,000 metros en promedio

Tabla 45 Distribución de taladros en el tajeo 775 (vista de planta)

En la figura N° 45 se observan la distribución de taladros largos en sección transversal y
vista de planta.
En la perforación del cuerpo mineralizado, los taladros de producción se realizaron en
forma ascendente, los taladros que van al centro del cuerpo mineralizado se perforan
con 0° en el clinómetro y los taladros del contorno del cuerpo mineralizado, se
perforaron según la inclinación del cuerpo para aprovechar la óptima recuperación de
mineral.
Las longitudes de los taladros de todos los subniveles varían, estos son perforados hasta
llegar a la caja y de esta manera se controla la dilución en la perforación. En este punto
es adecuado hacer perforaciones con sondajes para que tengamos mayor información y
se perfore en forma es eficiente y económica.
Para obtener una adecuada perforación hay que tener en cuenta lo siguiente:
 Correcta limpieza de las áreas a perforar y señalización.
 Colocación de puntos a perforar y las correspondientes elevaciones y direcciones
por el Departamento de Topografía
 Precisión de perforación (Control de la perforación).
 Correcta inclinación de los taladros.
 Cumplir con las longitudes de perforación requerida.
 Marcado del taladro después de la perforación.
Todos estos puntos deben ser chequeados con una hoja de control de perforación en el
cual se indican los taladros, los pies perforados, indicando los pies de mineral y los pies
de estéril, las fallas, fracturas, fisuras. Angulo de inclinación, numero de barras a
perforar.
La malla de perforación se ha determinado en función al modelo matemático de Pearse
y Langefors. De ambos resultados, se tomó el mayor valor de burden. En las tablas N°
47 y 48 detalla la obtención del burden y espaciamiento.
La malla de perforación sería reajustada en función a la evaluación de la fragmentación
y dilución del mineral desde el disparo de las 2 primeras filas de taladros.
Figura: 47 Burden según el modelo matemático de Pearse

Figura: 48 Determinación del Burden según el modelo matemático de Langefors

7.6.2. VOLADURA
La selección de los explosivos apropiados para la voladura, está relacionado a:
 Tipo de fragmentación de mineral requerido
 Diámetro de taladro de perforación
 Burden y espaciamiento de malla de perforación
 Condiciones geológicas presentes
 Dureza del mineral
La fragmentación, el diámetro de taladro y la malla de perforación se determinó en la
etapa previa de perforación.
No hay presencia de fuertes filtraciones de agua en el área de trabajo. Asimismo, la roca
es dura (86 MPa de resistencia a compresión) y no hay presencia de cavidades naturales
ni fallas fuertes que dificulten la etapa de carguío de taladros.
En la tabla N° 46 se detalla la información de la etapa de voladura.
Tabla 46 Detalle de etapa de voladura en tajeo 775
Se observa en el cuadro que el costo de voladura es 0.374 US $/TCS en la cual 0.21 US
$/TCS corresponden a los explosivos y accesorios y 0.164 corresponde a la mano de
obra para disparar 8 taladros en una guardia con 4 personas que se incluyen el personal
que suministra los explosivos y accesorios y los que cargan los taladros.
Para el carguío de los taladros se utiliza una cargadora JET-ANOL que inyecta
neumáticamente el ANFO a través de una manguera antiestática y rígida hasta el fondo

del taladro con el objetivo de mejorar el confinamiento del ANFO y de esta forma
aprovechar la máxima potencia y energía del explosivo.
Agente de voladura y accesorios utilizados para el carguío
 Anfo
 Booster 1/3 libra
 Fulminante no eléctrico MS de 20 m. (De diferentes retardos)
 Cordón Detonante (3P)
 Guía de seguridad (Carmex)
 Mecha rápida.
Carguío
El carguío se realiza tapando los taladros que hayan comunicado con un saco de yute
el cual permitirá que la energía del explosivo no se libere, luego se procede a introducir
el cebo el cual es un booster de 1/3 lb, por la parte inferior o superior, se carga el
taladro con el anfo a una presión de 65 PSI, de tal manera que el ANFO pueda
confinarse, después de haber cargado la longitud requerida de anfo en el taladro, se
procede a colocar el segundo cebo siguiendo el mismo procedimiento como se observa
en los gráficos de carguío, dejando un espacio sin cargar que es rellenado con un taco de
arcilla de 1.50 m a 2.0 m. Se continúa haciendo pruebas para hacer más eficiente este
carguío con la cantidad de cebos adecuados y cantidad de carga adecuada con el uso de
equipos que detectan las ondas de detonación de cada taladro y dan un mejor uso de los
explosivos y accesorios.
Figura: 49 Distribución de carga explosiva en los taladros del tajeo 775
La fragmentación obtenida después del disparo es de:
 35 % de 0 a 5 cm.
 40 % de 5 a 10 cm.
 10 % de 10 a 20 cm.
 15 % mayor de 20 cm.
7.6.3. ACARREO DE MINERAL
El acarreo de mineral se realizara por el nivel 060 desde la ventana 1 a la ventana 13 al
echadero principal que se encuentra en la parte intermedia del tajeo.

Tabla 47 Características del equipo de acarreo
En la tabla se nota que con factor de llenado del 85% un scoop de 3.5 yd3 tiene una
capacidad promedio de 4.17 TCS/cuchara.
En la tabla N° 48 se detallan los índices operacionales que se evaluarán durante la
explotación del tajeo. El equipo se encuentra en buen estado mecánico y eléctrico. Se ha
revisado las condiciones electrónicas del sistema a control remoto y se ha capacitado al
personal en su manipulación.
El ciclo promedio por cada cuchara es 3 minutos, por lo que para producir 250 toneladas
por guardia, se necesita 3.0 horas de trabaja del scoop en este tajeo y 60 cucharas de
mineral, lo que nos da un rendimiento de 83.4 TCS/hora. Lo cual está en capacidad el
equipo de realizar esta limpieza de mineral y realizar la limpieza de otras labores.
Tabla 48 Índices operacionales del ciclo de acarreo de mineral

7.7. SERVICIOS AUXILIARES
7.7.1. TRANSPORTE DE MINERAL
El transporte del mineral se realizará usando camiones de bajo perfil desde el echadero
ubicado en el nivel 040 hasta el Nivel 180, lugar donde se encuentra el echadero del
Pique Principal. (Master Shaft) Como se observa en la tabla N° 49 el ciclo de transporte
de mineral es 30 minutos ya que los camiones de bajo perfil tienen que recorrer
aproximadamente 1.5 kilómetros para transportar el mineral.
Tabla 49 Detalle del ciclo de transporte de mineral
El ciclo total para cumplir con las 250 TCS por guardia es de 6.94 horas con un solo
camión que es equivalente a 13.89 viajes o 2.31 horas usando los 3 camiones, lo que da
tiempo de usar los camiones para evacuar desmonte de la profundización y poder sacar
mineral de otros tajeos.
7.7.2. RELLENO DEL TAJO
Las grandes aberturas creadas por el tajeo por subniveles típicamente requieren que
algún tipo de programa de relleno sea practicado. El relleno incluye roca no cementada
y relleno de arena o tierra, relleno de roca cementante, relleno hidráulico cementado, y
un material arcilloso de alta densidad o relleno aluvial.
El relleno permite la futura recuperación de los pilares estabilizantes o de soporte.

La recuperación de los pilares permite la recuperación de hasta del 90 % del mineral. El
relleno también reduce al mínimo la ocurrencia de hundimiento o subsidencia y permite
la redistribución de esfuerzos creado por el ciclo de minado. Esto a su vez reduce al
mínimo la ocurrencia de explosión de roca o estallido de roca. El relleno esta también
siendo usado satisfactoriamente eliminar o recuperar pilares intermedios entre los
tajeos. En este caso el relleno contiene el suficiente material cementante para formar
una unidad que se puede autosoportar. El relleno cementado no es siempre económico,
en tales casos la recuperación de pilar puede no ser práctica, y el relleno es usado para
controlar el movimiento de la superficie. (Matikainen, 1981).
Es importante que en las largas aberturas que se generan luego de explotado un cuerpo o
veta con taladros largos estas requieran de algún tipo de relleno.
Asimismo, se logra una recuperación del 90% de dichos pilares de mineral.
El relleno permitirá en el futuro, la recuperación de los pilares de soporte. Asimismo, el
relleno minimiza la ocurrencia de inestabilidad de las cajas y permite la redistribución
de los esfuerzos creados por el ciclo de minado.
El relleno del tajeo 775 se realizara primero de la Falla Socorro, para poder
recuperar los pilares de buzamiento estabilizantes de 5 metros con una potencia
promedio de 6 a 8 metros que se han dejado cada 65 metros. La falla socorro se
rellenara desde el nivel 120 con relleno provenientes de las labores de exploración y
desarrollo, por los subniveles intermedios y por ventanas y chimeneas comunicadas
desde la Rampa 760.
También se rellenara con el estéril proveniente de las labores de profundización de la
Rampa 626 que generan aproximadamente 2450 m3 de estéril por mes, a un ritmo de
200 metros mensuales con una sección de 3.5 x 3.5 metros.

7.7.3. AGUA Y AIRE
Es importante la ubicación de redes de servicios de agua, aire cerca de las labores de
preparación y explotación en buenas condiciones, es importante para un inmediato
trabajo de los equipos.
En la tabla N° 50 se detallan las compresoras actuales de la unidad y su respectivo
caudal. Con estas 5 compresoras abastecen el requerimiento diario de aire comprimido
(caudal y presión) en toda la mina.
Tabla 50 Características de las compresoras
La red de tubería de aire sale de la casa de compresoras con un diámetro de 10” y luego
prosigue con 6” y finalmente llega a las labores con un diámetro de 4”. El agua llega
hasta las labores con un diámetro de 2”.
7.7.4. VENTILACION
La ventilación permitirá dar seguridad y un lugar adecuado a los trabajadores para que
puedan desempeñar sus funciones en la forma más eficaz con todas las condiciones que
requieren.
Tabla 51 Requerimiento de aire según D.L. N° 055
Como se muestra en la tabla N° 51 de requerimiento de aire para el tajeo 775 se han
considerado que trabajaran 6 personas por guardia, 1 scoop de 3.5 yd3, 1 Jumbo
mercurio y 1 camión de bajo perfil los cuales requieren 47,092.11 CFM. Este tajo se
está ventilando con el ventilador principal que es de 100,000 CFM y que ventila la mina
Socorro. En el monitoreo en este tajeo el caudal fue de 52,460 CFM por lo que no se
utiliza.
7.8. CONTROL DE CALIDAD
El control de la calidad del mineral tanto en las etapas de exploración, desarrollo,
preparación y explotación es importante para asegurar que se pueda cumplir con la
calidad de mineral que se requiere para abastecer a la planta concentradora. También el
control de calidad del mineral roto es un procedimiento importante para mejorar los
parámetros de operación: perforación (espaciamiento, burden, diámetro de taladro,
desviación de taladros) o voladura (factor de potencia, sobrerotura de cajas) o control
geomecánico (inestabilidad y caída de la roca encajonante), que permitan:
 Informar a la operación para controlar la dilución mineral: el mineral roto será
muestreado y evaluada su ley para poder guiar a los operadores sobre el
rendimiento de las operaciones unitarias o configuración geométrica de la veta.

 Conciliar las reservas minerales halladas: comparar la ley de explotación con la
ley del block de mineral y evaluar el grado de exactitud de cubicación de
Geología.
 Tener una base de datos de la ley de producción de mina.
 Comparar la ley de producción diaria con la ley de cabeza para Planta
Concentradora
Dicho control se iniciara en el monitoreo de los detritos de perforación. La información
será usada para determinar el comportamiento y distribución de ley de Plata a lo largo
de la veta o para determinar zonas de desmonte o “caballos” presentes en el block de
mineral. El ayudante de perforista, apoyado por un personal de Control de Calidad serán
los encargados de realizar dicho trabajo.
El trabajo continua en el análisis de dichos detritos o lama en Laboratorio. La
información será importante parar prever zonas de buena ley, baja ley o desmonte luego
de la voladura.
7.9. GESTION DE LA SEGURIDAD
El método de tajeo por subniveles es un muy seguro método de minado por la virtud del
diseño. Típicamente los trabajadores mineros trabajan sólo bajo la roca acondicionada
que ha sido asegurada mediante pernos de roca, cable y pernos, y soporte artificial. Los
mineros no requieren que se trabaje encima del mineral roto. Además, el método es tal
que el minado es programado para retirarse de áreas no sostenidas o antes minadas.
La introducción de equipo mecanizado también ha cedido beneficios significativos en la
seguridad. Unidades LHD puede ser operados mediante control remoto en áreas donde
la roca no es segura o no se auto sostiene. La mayor parte de equipos sofisticados de

perforación modernos, permiten al operador manejar el equipo a control remoto desde
una posición segura.
Siendo una mezcla de métodos de minado, tajeo por subniveles requiere que grandes
volúmenes disparados sean realizados para mantener niveles de productividad.
Los grandes flujos de aire, múltiples accesos, y el sistema de piques y chimeneas
permiten un muy eficiente sistema de ventilación que mantiene el aire limpio y comidas
condiciones de trabajo.
El método de tajeo por subniveles usando taladros largos es un método muy seguro en
virtud a su diseño. Normalmente, los trabajadores mineros están expuestos directamente
o en contacto directo con la roca, sea para desatar, sostener con split set, split set y
mallas, colocar Word Packs o para perforar, cargar, disparar o limpiar la carga.
Bajo este método, el personal no trabaja sobre mineral roto ni corona de mineral
sostenida. Asimismo, el personal no ingresa a las zonas donde ya se produjo la
explotación del cuerpo o veta.
En el tajeo 775, se ejecutaran los subniveles y luego se sostendrán coronas y hastíales.
A continuación, ingresa personal de topografía y técnicos de perforación para el
marcado de malla. Luego el operador de Jumbo, su ayudante y finalmente el cargador
de taladros y su ayudante. En la etapa de producción, ingresa el equipo de acarreo de
mineral a control remoto.
La gestión de la seguridad en tajeo por subniveles con taladros largos es eficaz: el
tiempo y la cantidad de personal y equipos expuestos a condiciones inseguras que
produzcan accidentes en la etapa de explotación es menor que en otros métodos.

7.10. RENTABILIDAD Y COSTOS
El tajeo por subniveles es netamente un método de alta producción y bajo costo y es
frecuentemente seleccionado como un método subterráneo primario cuando el minado
superficial de un depósito no es largamente económico (Edberg, 1981). La llave para
minimizar costos es la mecanización. Usando tantas máquinas de gran capacidad como
el cuerpo de mineral permitirá tener condiciones de capacidad de producción y tamaño
de las aberturas. La utilización de máquinas de gran diámetro DTH puede reducir las
labores totales de desarrollo comparado con perforaciones de taladros largos de pequeño
diámetros que son limitados para longitudes del taladro menores de 90 pies (30 m) por
restricciones de exactitud y desviaciones.
Tabla 52: Análisis Económico Tajeo 775
El tajeo por subniveles es un método de explotación de alta producción y bajo costo.
En la tabla N° 52 se detalla el resumen de costos del proyecto
La viabilidad económica del proyecto se encuentra no sólo en el menor costo de
operación, sino en el volumen de producción diario y en el menor tiempo de
explotación.
El valor mínimo a partir del cual la explotación del mineral es rentable es: 21.72
US$/TCS. Nuestro valor de mineral (55.16 US$/TCS) es mayor al costo operativo, por
lo que el margen de utilidad neta por TCS será 33.44 US$/TCS.
En la tabla N° 52 de observa el costo de operación en sus diversas actividades. Se
observa que el costo de preparación del tajeo es mayor que usando corte y relleno (0.69
US $/TCS contra 0.49 US $/TCS) pero la rentabilidad es mayor porque se explotara en
menor tiempo.
CONCLUSIONES
 El negocio minero se caracteriza por ser una actividad deprecio aceptable, lo que
constituye un comodity. Es imperativo el liderazgo de costos de procesos en la
Unidad para alcanzar competitividad. Por tanto, Recuperada debe operar bajo un
modelo de administración estratégica, para e cual posee planes y acciones para
lograr los objetivos y metas.
 A partir de los datos obtenidos de los estudios Geológicos, Geotécnicos y de los
informes previos del Departamento de Geomecánica, que han servido de base para
definir los parámetros de control geomecánico y determinar el plan de minado,
UM. Recuperada.
 El análisis de estabilidad estructuralmente controlado se ha efectuado para
aquellos con más de dos sistemas de discontinuidades, en todos los casos
analizados se ha determinado presencia de roca fracturada, de cuñas de mediano y
pequeño tamaño los cuales han sido controlados con el sostenimiento con pernos
helicoidales y malla electrosoldada, y shotcreate.
 Realizado la caracterización de la roca y a los análisis de sostenimiento se diseñó
la cartilla geomecánica, con términos de fácil entendimiento para que todo el
personal pueda hacer uso de dicha cartilla y estimar el tipo de sostenimiento a usar
de acuerdo a los factores influyentes.

RECOMENDACIONES
1. En toda empresa se deben evaluar periódicamente los puestos de trabajo del
talento humano, esto con el fin de prevenir accidentes, incidentes y eventos no
deseados, garantizando un buen ambiente laboral que propicie la motivación de
los trabajadores y de esta manera aumente la productividad del método.
2. Es importante realizar un oportuno control de los factores geológicos y
geomecánicos. Así también controles topográficos de precisión a los puntos de
inicio y de llegada de los taladros deben ser previamente compensados por medio
de una poligonal cerrada; cada taladro perforado debe ser levantado
inmediatamente para determinar su desviación, si la desviación esta fuera del
rango aceptable se deberá realizar taladros adicionales, descartando los taladros
desviados.
3. Se debe realizaran evaluaciones geomecánica sistemáticas de los tajeos para la
explotación utilizando el método, con la finalidad de minimizar el daño por
efectos de la voladura, para así optimizar mucho más los beneficios económicos.
BIBLIOGRAFIA
 Aliaga Vega, A. Explotación de Minerales. Lima, Perú: Ed. Amauta, 2005.
 Bateman, Alan. Yacimientos Minerales de Rendimiento Económico. Madrid,
España: Ed. Omega, 1959.
 Bustillos, M & López, C. Manual de Evaluación y Diseño de Explotaciones
Mineras. Madrid, España: Entorno Gráfico S. L., 1999.
 Carras Pallete, C. Geología de Minas. Madrid, España: Ed. Omega, 2002.
 Crawford, J. T. Underground mine planning and design. AIME. USA. 1991.
 D’ Lessio, P. Explotación de Yacimientos Minerales. Madrid, España: ETS
Minas, 2002.
 Del Río Thomas, F. Comercialización de Minerales. Lima, Perú: Ed. Lirio 2005.
 Delgado Peña, R. Los Minerales y la Economía Peruana. Lima, Perú: Ed.
Retama, 2006.
 Flowers Reds, O. Métodos de Explotación de Minerales. Madrid, España: Ed.
Entorno Gráfico S. L, 2005.
 Hamrin, H. Choosing and underground mining method. Underground mining
methods handbook. AIME. USA. 1982.
 Hartman & Other. Mining Handbook SME. Denver Colorado USA, 2004.

Trabajo Geomecánica

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Aplicación de la Geomecánica en la unidad minera

Cajamarca - Perú 2020

Agradezco a mi alma mater, Universidad Nacional de Cajamarca, en especial a la

brindado para abrirme paso hacia el desarrollo profesional.

Quiero brindar mi más sincero agradecimiento a Dios por la oportunidad de realizar

me han mostrado en todo momento.

Y también agradezco a mi docente de curso lng. MORALES CÉSPEDES WILVER, ya

que sin su apoyo este proyecto no hubiera sido posible realizarlo.

El presente trabajo se lo dedico a mi

familia quien espera que sea alguien

en la vida y por los cuales lucho a

diario; se lo dedico al ingeniero

quien como docente espera lo mejor

de nosotros sus alumnos y espero

El presente trabajo de investigación titulado “Aplicación de la Geomecánica en la

unidad minera Recuperada ”, se realiza en el desarrollo de la unidad minera la

Recuperada que pertenece a la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A, se ubica

dentro de la jurisdicción del Distrito de en el distrito Huachocolpa, provincia de

Huancavelica en el departamento de Huancavelica. Los trabajos en minería subterránea

Analizándose accidentes mortales, de los cuales el 29 % fueron por desprendimiento de

rocas. El objetivo del presente trabajo de investigación es conocer la aplicación de la

Geomecánica en dicha unidad minera. El estudio geomecánico, permite establecer el

diseño, la construcción, y supervisión de las excavaciones mineras en las diferentes

etapas del ciclo minero, el sostenimiento adecuado. La clasificación Geomecánica fue

realizada por los criterios de Bieniawski (RMR), y el índice de resistencia geológica

(GSI) basado en el estado de fracturamiento y calidad de las discontinuidades; el

términos de sostenimiento teniendo resultados positivos minimizando los accidentes.

This research work entitled "Application of Geomechanics in the Recuperada mining

District of in the Huachocolpa district, Huancavelica province in the Huancavelica

objective of this research work is to know the application of Geomechanics in said

great importance to have an adequate characterization of the rocky massif in order to

2.3.2. Hipótesis Específica............................................................................................99

5.4. GEOLOGIA REGIONAL...............................................................................................115

Figura: 1: modelos de estudio...................................................................................................32

Figura: 41 Factor de seguridad en pilares de 8 m de ancho entre las ventanas......................155

Tabla 1: Rango de maciso rocos (RMR)......................................................................................45

Tabla 32: Porcentaje de dilución para diseño...........................................................................146

Grafico 1: Esquema del minado...............................................................................................137

El presente trabajo de investigación “APLICACIÓN DE LA GEOMECÁNICA EN LA

UNIDAD MINERA LA RECUPERADA”. Tiene como la finalidad saber la aplicación

de la Geomecánica en dicha unidad minera.

Recuperada es una operación minera privada en el departamento de Huancavelica, Perú.

Recuperada combina la producción minera con los servicios de producción a

operaciones mineras existentes. Recuperada trabaja en compromiso con el medio

de la economía peruana y exportaciones, aportando grandes ingresos fiscales y

contribuyendo al PBI nacional y a las exportaciones.

En toda explotación minera como metálica y no metálica, la aplicación de la

Geomecánica es un factor muy importante para determinar el tipo de sostenimiento en

esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo.

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A., es el titular de la U.M. Recuperada, la cual

se encuentra ubicada en el distrito de Huachocolpa, provincia de Huancavelica, Región

Actualmente la U.M. cuenta con Instrumentos de Gestión Ambiental aprobados,

teniendo como antecedente y primer instrumento ambiental aprobado en el año 1997 es

el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental de U.P. “Recuperada” de Cía. de

Minas Recuperada S.A. mediante Resolución directoral N N° 037-97-EM/DGM;

Asimismo en abril de 2003 se aprueba mediante Resolución Directoral N°098-2003-

EM-DGM la Ejecución del PAMA de la ex unidad de producción “RECUPERADA” de

la CÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.; en el año 2008 la U.M. Recuperada

presenta la Modificación del Programa de Monitoreo de aguas de la U.P. Recuperada

“Eliminación de las Estaciones de Monitoreo ET-1 y ET-3”, este instrumento fue

aprobado en el mismo año; siguiendo los lineamientos legales nacionales y de acuerdo a

las actividades operativas de la U.M. Recuperada se realiza el Plan de Cierre de Minas