Diseño y planificación de mina subterránea

DI UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO INGENIERIA DE MINAS
DISEÑO Y PLANIFICACIÓN
MINA SUBTERRÁNEA
INTEGRANTES:
Francisco Arriagada Castro
Emilio CabrerA Franco
Rodrigo Tapia Aguirre
PROFESOR:
Victor Morales Barrientos
Antofagasta, 28 Junio 2019

UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS
ÍNDICE
CAPÍTULO 1 .................................................................................................... 5
INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 5
CAPÍTULO 2 .................................................................................................... 6
MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 6
CAPÍTULO 3 .................................................................................................... 7
OBJETIVOS ........................................................................................................ 7
Objetivo General ..................................................................................... 7
Objetivos Específicos .............................................................................. 7
CAPÍTULO 4 .................................................................................................... 8
ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................................. 8
Base de Datos ........................................................................................ 8
Estudio de los Datos ............................................................................... 8
Software Vulcan Maptek ......................................................................... 8
Topografia ............................................................................................... 9
CAPÍTULO 5 .................................................................................................. 10
MODELO DE RECURSOS ............................................................................... 10
Análisis de Exploración (Compositar) ................................................... 10
Análisis Estadístico (Variograma) ......................................................... 11
Modelo de Bloques ............................................................................... 12
Estimación de los Recursos .................................................................. 13
Categorización ...................................................................................... 14
CAPÍTULO 6 .................................................................................................. 15
ENVOLVENTE ECONÓMICA ........................................................................... 15
6.1 Construcción del Sólido ............................................................................... 15
CAPÍTULO 7 .................................................................................................. 16
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN .......................................................................... 16
Selección Método de Explotación ......................................................... 16
Método Sub Level Stoping .................................................................... 16
2
CAPÍTULO 8 .................................................................................................. 19
DISEÑO MINERO ............................................................................................. 19
Rampa de Principal ............................................................................... 19
Caserón ................................................................................................ 20
Chimenea.............................................................................................. 21
Galerias de Producción ......................................................................... 22
Estocadas ............................................................................................. 23
CAPÍTULO 9 .................................................................................................. 24
SECUENCIA DE EXTRACCIÓN ....................................................................... 24
Recurso y Reserva ............................................................................... 24
Razón Esteril Mineral (REM)................................................................. 25
Curva Tonelaje/Ley ............................................................................... 25
Secuencia ............................................................................................. 26
Finos ..................................................................................................... 27
CAPÍTULO 10 .............................................................................................. 28
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ...................................................................... 28
Movimiento de Tonelajes ................................................................... 28
Selección de Equipos ........................................................................ 28
Explotación ........................................................................................ 29
Desarrollos ........................................................................................ 30
CAPÍTULO 11 .............................................................................................. 31
ANEXOS ........................................................................................................... 31
Anexo A ............................................................................................. 31
Análisis Estadístico (Variograma) .................................................................. 31
Estimación de los Recursos ........................................................................... 31
Anexo B ............................................................................................. 32
Rampa Principal ............................................................................................. 32
Caserón – Cálculo de Dimensiones ............................................................... 32
Datos Curvas Tonelaje/Ley ............................................................................ 33
Definición Secuencia según Finos Contenidos .............................................. 35
Anexo C ............................................................................................. 35
Anexo D ............................................................................................. 35
3
Perforadoras .................................................................................................. 35
Carguío .......................................................................................................... 36
Transporte ...................................................................................................... 36
Fortificación .................................................................................................... 36
Chimeneas ..................................................................................................... 37
4
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
La minería subterránea esta rumbo a convertirse en el método de explotación

que domine la industria minera, muchos yacimientos comenzarán a migrar a la gran
explotación subterránea, como consecuencia del envejecimiento de esos depósitos
y la mayor profundidad del mineral. Esto plantea una serie de desafíos que deben
ser enfrentados, para ello es necesario conocer y profundizar en disciplinas como
la geología, las competencias en geotecnia, mecánica de rocas, soporte
subterráneo, ventilación subterránea entre otras áreas. Además de familiarizarse en
todas las aristas que componen una planificación minera subterránea, que permita
abordar este tipo de desafíos de la mejor manera, aplicando todos los conocimientos
respectivos a estas materias, para enfrentar las particularidades de la extracción
subterránea y obtener los mejores resultados posibles.
5
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
La minería subterránea se puede ver como aquella extracción de recursos

naturales no renovables que se desarrolla debajo de la superficie del suelo, en la
corteza terrestre.
En la minería actual, es posible extraer los recursos de interés mediante diversos

métodos. Uno de los métodos más utilizados en minería subterránea es sub level
stoping, su nombre hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales
se realiza la operación de arranque del mineral dispuestos en altura según diversas
configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado. Este método se
aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales
de gran espesor, por lo general superior a 10 m. En el cual el mineral se excava por
tajadas verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
En La elección de este método es necesario conocer las características del

yacimiento y diversos parámetros geotécnicos previamente estudiados, Tanto la
roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones
de estabilidad, también es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de
gran potencia. EL método sub level stoping es un método seguro y bastante
económico en comparación con otras estrategias mineras.
Las ventajas de este método son: El trabajo es continuo, sin interrupción para
rellenar. El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra. La relación de la
producción a la preparación es alta y existe gran seguridad para el personal, la
ventilación es buena y toda la maquinaria se recupera al terminar cada cámara.
6
CAPÍTULO 3
OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar un proyecto de diseño y planificación de una mina subterránea a partir

de una base de datos inicial con el apoyo del software Vulcan Maptek.
Objetivos Específicos
• Utilizar el software Vulcan Maptek para el diseño de las labores

correspondientes a una niña subterránea de acuerdo a los parámetros
indicados.
• Determinar la curva tonelaje/ley que representa al recurso y reserva del

proyecto.
• Construir el plan de producción correspondiente a los tonelajes calculados.
• Determinar el plan de producción para un mes de alimentación a planta.
7
CAPÍTULO 4
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Base de Datos
El caso de estudio a desarrollar en este documento presenta como información una base
de datos (la que nos permitirá el uso del software Vulcan Maptek), esta consiste en 46
sondajes con sus respectivas leyes y coordenadas distribuidas aleatoriamente en un plano
con distintas curvas de nivel, posee una sobrecarga de 146 metros, un manteo de 12° y
potencia del cuerpo estrecho. Ademas los parametros geotécnicos se especifican en la
siguiente tabla:
Parametros Valor Observado

Densidad Roca Mineral 2.60 gr/cm³
Densidad Roca Estéril 2.51 gr/cm³
RQD Promedio Roca Caja 71%
RQD Roca Mineral 80%
RCS Promedio Roca Estéril 66 Mpa
RCS Promedio Roca Mineral 70 Mpa
Espaciamiento entre fracturas Roca Caja Muy Espaciadas entre 03-10 frac/mt
Resistencia al Cizalle Moderada-regular
Tabla N°1: Parámetros Geotécnicos
Estudio de los Datos
Al recibir la base de datos para ser ingresada al software Vulcan, se dispuso la revisión
de los datos contenidos en esta, puesto que es necesario tener la certeza que ningún
antecedente presenta anomalías. Afortunadamente se detecto que solo había un dato
erroneo el que se corrigio al instante. Una vez terminado este proceso nos aprontamos a
trabajar de forma directa en el software.
Software Vulcan Maptek
Software que proporciona información espacial 3D avanzada, visualización, modelado,

y análisis en la industria minera. Desde la exploración, pasando por diseño de mina y la
planeación, hasta la rehabilitación de la mina, más de 7000 licencias de Vulcan están
instaladas alrededor del mundo abarcando todo tipo de recursos y operaciones.
8
Topografia
Junto a los antecedentes que se encontraban en la base de datos se hallaba un archivo

que al procesarlo con el software Vulcan Maptek lo identificamos como la topografía que
necesitaríamos utilizar para ir desarrollando el caso de estudio. Esta poseía la forma que
se observa en la siguiente figura.
Figura N°1: Topografía del Proyecto
9
CAPÍTULO 5
MODELO DE RECURSOS
El término “recurso minero” cubre mineralizaciones y materiales naturales de interés
económico intrínseco los cuales han sido identificados y estimados a través de actividades
de exploración, reconocimiento y muestreo. La localización, tonelajes, contenidos,
características geológicas, y el grado de continuidad de la mineralización es estimada,
conocida, o interpretada a partir de específicas evidencias geológicas, metalúrgicas, y
tecnológicas.
Análisis de Exploración (Compositar)
La estimación de recursos corresponde a un paso fundamental dentro del desarrollo de

un proyecto minero. Es a través de esta etapa que se define la potencialidad de un
yacimiento para ser posteriormente explotado. Para ello se requiere información de
muestreo, la cual es generalmente escasa para el volumen que se desea estimar. Frente a
ello se utilizan distintas herramientas geoestadísticas que permiten generar modelos
representativos del yacimiento a estudiar. Dicha información es obtenida desde campañas
de sondaje, pero debe ser utilizada de manera adecuada. Para ello se debe homogeneizar
el volumen que presenta la
variable a estudiar a través de
la compositación. La primera
etapa de este proceso,
consiste en definir un largo de
compósito a partir de las
características
geoestadísticas. Luego, se
divide cada sondaje en trozos
del largo anteriormente
definido, y para cada uno de
ellos se asocia una ley, la
cual se obtiene ponderando
las leyes de los testigos por el
largo de los trozos que
conforman ese compósito. Figura N°2: Sondajes Compositados
El inicio de cada compósito
está dado por el final del anterior.
Con los datos ya ingresados en el software se procede a realizar el análisis de

exploración correspondiente a los 46 sondajes respectivos, este se efectua a 1 metro en
cada uno obteniendo los antecedentes para seguir con los próximos análisis.
10
Análisis Estadístico (Variograma)
El variograma o semivariograma es una herramienta que permite analizar el

comportamiento espacial de una variable sobre un área definida, obteniendo como
resultado un variograma experimental que refleja la distancia máxima y la forma en que un
punto tiene influencia sobre otro punto a diferentes distancias.
Para este caso, se realizo un análisis de 6 variografias diferentes (estas se realizan cada
30°, iniciando en 0° y terminando 180°, mas detalles pueden ser consultados en el Anexo
A adjunto), con el objetivo de identificar cual se ajustaba mejor a los datos de estimación.
Resulto que la variografia que se aproximaba mejor era la que se realizo a 90° grados, con
ello se pudo obtener la siguiente información:
• Eje x : 65.45
• Eje y : 66.25
• Eje z : 72.71
• Nugget: 0.193
• Meseta: 0.446
Figura N°3: Variograma a 90°
Ademas para mayor certeza, se analizo el variograma especificado antes en las tres
direcciones ortogonales, esto con el propósito de tener la mejor estimación.
11
Figura N°4: Analisis Variograma en las 3 Direcciones Ortogonales
Modelo de Bloques
Este consiste en discretizar el yacimiento minero en paralelepípedos, o bloques, del

mismo tamaño. A cada bloque se le asignan varios valores representando las propiedades
del macizo rocoso que contiene, por ejemplo ubicacion geográfica, estimaciones de la
cantidad de mineral que contiene, o ley, densidad del contenido, etcetera. El modelo de
bloques considera además que debe haber un secuenciamiento para la extraccion de los
bloques.
Se considero un modelo de bloques con las dimensiones que se detallan en la tabla, en

el que se integraron todas las variables necesarias, tales como cobre total (cut), densidad
(ton/m3) y otras, para reflejar la información contenida en los antecedentes aportados por la
base de datos inicial, logrando definir un modelo como se muestra en la figura.
Parametro Información
Coordenada Norte 7538670 7539630
Coordenada Este 373250 374430
Cota -160 530
Tamaño de Bloque 5x5x5
Volumen 10207225.448
Tonelaje 26538786.164
Tabla N°2: Información Modelo de Bloques
12
Figura N°5: Modelo de Bloques y Leyenda Asociada
Estimación de los Recursos
En el campo de la minería, una de las herramientas mas utilizadas para esta etapa del
proceso es el Kriging, este recurso lo que busca en términos generales es interpolar un
valor (como la elevación, porosidades o presencia de contaminantes, por ejemplo) de un
lugar que aún no ha sido observado en base a observaciones realizadas en ubicaciones
cercanas. Así, la geoestadística puede realizar evaluaciones de reservas mineras, es decir,
la estimación de parámetros a partir de un número relativamente pequeño de perforaciones
y muestras diversas.
Entonces se procede a estimar los recursos con la información contenida en el modelo

de bloques respecto a la variable cobre total (cut). Para este evento se acude a la
evaluación por kriging ordinario, entregando algunas especificaciones que están descrita
en el respaldo digital que se adjunta. Se almacenan los valores de la varianza del kriging
para realizar una categorización de los bloques (Ver Anexo A).
13
Categorización
La confiabilidad de la estimación es de suma importancia al momento de categorizar los

recursos, para ello se utilizara la varianza del kriging como criterio, este consiste en estipular
varianzas de corte que permitan precisar las categorías de recursos medidos, indicados e
inferidos.
De acuerdo a los datos contenidos en el modelo de bloques, específicamente a los

valores del cobre total, se categorizo utilizando las siguientes varianzas de corte:
Categoria Rango
Medidos 0 – 0.357
Indicados 0.357 – 0.455
Inferidos 0.455 - más
Tabla N°3: Valores de Corte de la Varianza
14
CAPÍTULO 6
ENVOLVENTE ECONÓMICA
Se puede definir como aquel material que economicmente conduce al mejor negocio
productivo del recurso. Define la porción econmica del yacimiento.
6.1 Construcción del Sólido
Para dar forma al solido contenido en los datos se debian conocer cuales eran los
parámetros que precisaban la envolvente economica, algunos de estos aspectos son:
1. Especificar una ley de corte de diseño con un valor de 0.3 % de cut.

2. Se consideraron solo los bloques con categoría medidos estipulados antes.
Una vez que se integro esta información se procedio a dar forma al solido a través del
uso de secciones visualizadas a 10 metros, cuyo contenido (bloques) fueron siendo
rodeados por poligonos. El resultado de esta operación dio como fruto un sólido con un
volumen de 10.207.225 metros cúbicos y un tonelaje de 26.538.786 toneladas (se utiliza
una densidad de 2,6 gr/cm3), tal como se aprecia en la figura.
Figura N°6: Sólido Definido por la Envolvente Económica
15
CAPÍTULO 7
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción
de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente:
• Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones unitarias
• Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extracción
Selección Método de Explotación
La elección de un método de explotación de minería asume un ligero conocimiento

superficial de los mismos métodos. También asume una breve compresión del control de
tierra y manipulación del equipo de excavación y construcción.
De acuerdo a lo antes señalado y con la información entregada como antecedentes del

proyecto, mas algunas consideraciones que se trabajaron durante un periodo de estudio,
se ha definido como método de explotación del proyecto un Sub Level Stoping.
Método Sub Level Stoping
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes
o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,

subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas
condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o
autosoportante.
Principios
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales

dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del

caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades.
16
La expresión “sublevel” hace

referencia a las galerías o subniveles
a partir de los cuales se realiza la
operación de arranque del mineral.
Desarrollos
Un nivel base o nivel de

producción, consiste en una galería
de transporte y estocadas de carguío
que permiten habilitar los puntos de
extracción.
Embudos o zanjas recolectoras de

mineral. Cuando se trata de una zanja
continua a lo largo de la base del
caserón – modalidad preferida en la
actualidad – se requiere el desarrollo
previo de una galería a partir de la
cual se excava la zanja.
Galerías o subniveles de
perforación, dispuestos en altura
según diversas configuraciones
conforme a la geometría del cuerpo
mineralizado.
Figura N°7: Metodo Sub Level Stoping
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada en el

límite posterior del caserón.
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara de compensación

(slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de producción.
Arranque
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles

dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de
diámetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electrohidráulicos y barras de
extensión.
Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma

continua e independiente. Se puede barrenar con anticipación un gran número de abanicos,
los que posteriormente se van quemando según los requerimientos del programa de
producción.
17
Manejo del Mineral
En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a

través de buzones dispuestos en la base del caserón. La presencia de bolones – frecuente
en este método – es un problema complicado, dado que no es posible reducir de tamaño
en los buzones. Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de los
buzones.
También es posible la utilización de scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo

y cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso o de
sobretamaño es mucho más simple.
Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y

transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones
para su transporte final a superficie.
Ventilación
La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el

manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de Producción.
Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los
límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el
nivel es extraído por la otra.
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
Fortificación
Como fuera señalado anteriormente, la aplicación de este método exige buenas

condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No
requiere, por lo tanto, de la utilización intensiva o sistemática de elementos de refuerzo. Las
galerías de producción en la base de los caserones se fortifican por lo general – según
requerimiento – mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete),
atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforación se puede utilizar localmente elementos de refuerzo

provisorios cuando las condiciones de la roca así lo requieran.
18
CAPÍTULO 8
DISEÑO MINERO
El diseño minero puede ser definido como un conjunto de actividades de desarrollo de
túneles y construcción de infraestructura en los diferentes niveles o sectores que serán
utilizados para la incorporación de un área que permita el inicio o la continuidad de la
explotación. Estas actividades son desarrolladas de manera continua y secuencial durante
toda la vida del ciclo de la operación minera, y su detención, retraso o interferencia produce
impactos en todas las metas productivas.
Rampa de Principal
Galería de acceso a diferentes niveles. Su Características Valores

geometría puede ser elíptica, circular o en “8”. Se Dimensiones 5x5
construyen en pendiente de modo que se pueda Pendiente en Recto 9°
acceder a distintas cotas en la mina (6 a 20%).
Pendiente en Curva 12°
La construcción de la rampa principal para este Largo 6124. 94
proyecto se inicio determinando un punto al que Diferencia Cota 275
llamaremos portal de coordenadas: Profundidad 370
373.611.697; 7.539.358.806; 365.00. Del punto Tonelaje 186014.474
anterior, se inicia la construcción de la labor con
las características que se especifican en la tabla. Tabla N°4: Características de la Rampa
El resultado del diseño de la rampa se puede observar en la figura que se expone a

continuación:
Figura N°8: Rampa de Acceso Principal
19
Caserón
Laboreo de grandes dimensiones destinado a la extracción de mineral. Los caserones

se construyen también para separar los sectores o zonas mineralizadas de las que no son.
Para el caso de este proyecto se realizo un número de 36 caserones cuyas dimensiones

se calcularon de acuerdo a la teoría de “Estabilidad de Mathews” (los cálculos podrán ser
observados en al Anexo B adjunto). Las características de estas labores, se especifican
mas adelante (capítulo programa de producción). A continuación en la figura se muestra la
distribución de los caserones.
Figura N°9: Distribución de los Caserones
20
Chimenea
Excavación o galería vertical o sub vertical de secciones variables, construida desde

abajo hacia arriba. Según su función recibe su nombre y se define su vida útil (por lo general
es corta). No se deberá construir chimeneas que desemboquen en medio de la sección de
un túnel o galería, por lo que su descarga tendrá que ser por un costado de dicha
excavación.
La chimenea que se estimo para el proyecto cuenta con una estructura circular, cuya
replicación en el diseño se efectua de acuerdo a la distribución de los caserones. Las
características de la labor se definen en la tabla consecutiva.
Características Chimenea
Radio 2
Altura 420
Tabla N°5: Características de la Chimenea
Figura N°10: Diseño de Chimenea
21
Galerias de Producción
Excavación hecha en la roca normalmente horizontal o con pendiente suave, según sus
usos toma diversas nominaciones. En este caso se refiere a la labor que permite la
extracción del material a procesar.
En el proyecto estas galerías están determindas respecto a la altura de los caserones,

por lo que se podrán observar que algunos poseen dos y otros solo una. La figura que sigue
muestra este tipo de labores.
Figura N°11: Diseño de Galerias de Producción
22
Estocadas
Galería horizontal o sub horizontal que se construye a partir de otra galería mayor y que
es relativamente corta. Esta puede ser utilizada para diversas actividades como
estacionamiento de equipos.
Las estocadas diseñadas para el proyecto poseen las siguientes características:

inclinación de 45° y una separación entre ellas de 12 a 15 metros. La figura que continua
muestra las estocadas diseñadas para el proyecto.
Figura N°12: Diseño de Estocadas
23
CAPÍTULO 9
SECUENCIA DE EXTRACCIÓN
La vida de una mina se extiende generalmente varios años. Las condiciones de mercado
existentes del producto (oferta y demanda), no se pueden pronosticar durante este tipo de
extensiones de tiempo.
Los elementos claves para lograr una buena secuencia, serán alcanzar objetivos
económicos razonables en el corto plazo, incorporando gran flexibilidad a fin de adaptarse
a cualquier variación económica o física no pronosticada.
Primeramente se debe establecer muy claramente cuales son los parámetros

económicos e ingenieriles a considerar entre los cuales se encuentran:
• Recurso • Secuencia
• Reserva • Fino
• Razón Esteril Mineral • Dilución
• Curva Tonelaje Ley
Recurso y Reserva
Es la concentración natural de ciertos minerales que aparecen en estado sólido, líquido

o gaseoso dentro o en la superficie terrestre en forma o cantidad potencialmente económica
para su explotación. La reserva representa la parte del recurso identificado que reúne los
requisitos físicos y químicos para ser explotados.
Para el proyecto los valores de estos conceptos en toneladas alcanzan los valores que
se especifican en la tabla que a continuación se presenta.
Recurso Reserva
26,538,786 8,163,910
Tabla N°6: Toneladas del Recurso y Reserva
24
Razón Esteril Mineral (REM)
Razón existente entre la cantidad de material estéril que se retira de una mina con
respecto a la cantidad de mineral útil aprovechable que puede alcanzar. Esta razón puede
ser variable a lo largo de la vida útil de la mina.
La rem global del proyecto considera los datos que se encuentran en la tabla para su
calculo.
Mineral (Ton) Esteril (Ton) REM

22,796,073 3,742,713 0,16
Tabla N°7: Tonelajes Cálculo Rem
Curva Tonelaje/Ley
La curva tonelaje ley es una representación gráfica de un nivel de recurso, asociada a

una ley límite correspondiente, está es útil para ver la ley de corte de un depósito minero.
Se definio una ley de corte de diseño igual a 0.3% de cobre total , con esto se pudo
construir una curva tonelaje ley global. Ademas por cada caseron construido se genero una
curva que permitiera identificar las leyes medias contenidas (Para mas detalle consultar el
Anexo B). A continuación se presenta la curva tonelaje ley global del recurso y de la
reserva.
CURVA TONELAJE/LEY RECURSO

3,5 30000000
3 25000000
2,5
20000000
Ley Media
Tonelaje
2
15000000
1,5
10000000
1
0,5 5000000
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Ley de Corte
Figura N°13: Curva Tonelaje/ Ley del Recurso
25
CURVA TONELAJE/LEY RESERVA

3,5 10000000,00
3
8000000,00
2,5
Ley Media
Tonelaje
2 6000000,00
1,5 4000000,00
1
2000000,00
0,5
0 0,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Ley de Corte
Figura N°14: Curva Tonelaje/ Ley del Recurso
Secuencia
Es el orden o disposición en como se ira extrayendo el mineral. Se debe cumplir que

esta distribución logre el objetivo de maximizar las utilidades considerando todos los
parámetros económicos involucrados en el proceso. Un criterio asociado a esta secuencia
se basa en que “se debe partir por los bloque de mayor ley” (debo escoger la mejor ley al
principio). La otra condición importante es que el bloque se encuentre lo mas cerca de la
superficie (con el fin de generar el espacio rápido para los siguientes bloques y para obtener
el mayor beneficio). La explotación de estos bloques deben pagar todas las labores de
preparación realizadas previamente.
Considerando las restricciones anteriores, se definieron 10 caserones que cumplen con

poseer leyes altas y además se encuentran cercanos a la rampa principal. A continuación
se puntualiza la secuencia de estracción de los caserones y sus características.
Secuencia
28
35
31
29
34
5
27
10
32
30
Figura N°15: Tabla con la Secuencia de Extracción
26
Finos
Corresponde a cantidades de metal presente en un mineral o producto.
Seleccionados los caserones que responden a los criterios de la secuencia, ahora es

necesario conocer el fino contenido en ellos. Esta información se encuentra en la siguiente
tabla.
Secuencia Finos
28 1622.88068
35 1448.13354
31 1353.30068
29 893.219482
34 890.469936
5 651.360199
27 635.176984
10 571.86254
32 557.249321
30 491.825877
Tabla N°8: Finos de la Secuencia
27
CAPÍTULO 10
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
La programación de producción en las operaciones mineras es un proceso especializado
que se desarrolla en el contexto del diseño de mina con la finalidad de lograr un
alineamiento entre las metas de producción acordadas con el mercado y las restricciones
geotécnicas, tecnológicas, operacionales y de recurso con las que cuentan los gerentes de
operaciones para obtener la mejor mezcla programable para producción de mina.
El programa maestro de producción establece valores definidos de tonelaje y ley para

extracción de mina.
Movimiento de Tonelajes
La extracción del material de la mina se realizara de acuerdo a la secuencia de los

caserones que se definio anteriormente. Para cumplir con el movimiento necesario se
evaluaron los tres primeros caserones, los que se detallan a continuación en la tabla
continua.
Caserón Reservas Ley Fino
Caseron 1 88768.4744 1.81394621 1312.32308
Caseron 2 88768.4744 1.72063957 1244.81918
Caseron 3 88768.4744 1.75202446 1267.52499
Total 266305.423 3824.66725
Tabla N°9: Tonelaje Primeros 3 Caserones
Ademas se ha calculado con estos tonelajes la vida útil de la mina que ascienden a 10
años. Mientras que con el tonelaje de los tres caserones indicados la vida útil es de 0,35
años, lo que corresponde a 4 meses aproximadamente. Con esta información se calcularon
los movimientos correspondientes a los tonelajes por año (10,671.76 ton), día (29.24 ton) y
horas (1.2 ton), las detalles se encuentran en el Anexo C.
Selección de Equipos
Para cumplir con los movimientos requeridos, se han seleccionado los equipos
correspondientes (consultar Anexo D):
• Perforación: Jumbo Atlas Copco Rocket Boomer WE3 C
• Carguío: Cargador eléctrico subterráneo Scoopetram UL100E
• Transporte: Camión ad 30
• Otros: Jumbo empernador - Equipo Raise Borer
28
Explotación
Los tonelajes que corresponde a las fases que se han definido, se espresan en la tabla
adjunta. El procedimiento de extracción se considero con un avance de cada 4 metros, por
lo que se retira en primera instancia lo que corresponde al under cut y luego el material de
la cámara del caseron. Este proceso se repite sucesivamente hasta cumplir con las
dimensiones de diseño (Detalles Anexo C)
Caserón Fase Mineral mt Ley

avance/día Mx
Cas_I Fase 24162.269 4 1.91
Undercut
Fase 58413.056 4 1.91
Caseron
Cas_II Fase 24162.269 4 1.82
Undercut
Fase 58413.056 4 1.82
Caseron
Cas_III Fase 24162.269 4 1.85
Undercut
Fase 58413.056 4 1.85
Caseron
Ley
RL/MX Ton/día Tiempo
Diluida
1.81 0 143.3848 881.922818
1.81 0 2600.28335 2132.07654
1.72 0.064 2600.28335 881.922818
1.72 0.064 5841.3056 2132.07654
1.75 0.18 2600.28335 881.922818
1.75 0.18 5841.3056 2132.07654
9041.99809
Tabla N°10: Finos de cada Fase
29
Desarrollos
Las labores de preparación desarrolladas para alcanzar los caserones también

necesitaron mover tonelaje y utilizar equipos. Por supuesto, esto implico tiempo a utilizar el
que debia ser determinado para poder alcanzar la producción lo mas pronto posible. En la
tabla que se adjunta se puede observar los detalles nombrados (Ver Anexo C) .
Caseron 1 Desarrollos
Operación Metros Cantidad Total Area Tonelaje
Metros
Rampa Acceso Portal 3160 1 3160 22.31 183298.96
Galeria de Under- Cut 40 1 40 22.31 2320.24
Galeria de transporte 177.5 1 177.5 22.31 10296.065
Estocadas de Carguio 20 4 80 22.31 4640.48
(draw point)
Zanja receptora Under-Cut 40 1 40 99.88 10387.52
Galeria de Perforación 40 2 80 22.31 4640.48
Tabla N°11: Caracteristicas de Labores de Desarrollo
Caseron 1
Operación Tiempo Tiempo
(días) (Meses)
Rampa Acceso Portal 263.3333333 8.8
Galeria de Under- Cut 3.333333333 0.1
Galeria de transporte 14.79166667 0.5
Estocadas de Carguio (drow 1.666666667 0.1
point)
Zanja receptora Under-Cut 10 0.3
Galeria de Perforación 10 0.3
Total Meses Desarrollo 10.1
Tabla N°12: Tiempo Labores de Desarrollo
30
CAPÍTULO 11
ANEXOS
Anexo A
Análisis Estadístico (Variograma)
Tal como se señala en el ítem, se realizo un estudio de 6 variogramas, comenzando con

el valor de 0° y aumnetando 30° cada vez hasta llegar a 180°. El resultado de este análisis
se refleja en la figura.
Estimación de los Recursos
Tras utilizar el software como herramienta para realizar la estimación de los

recursos por medio de un Kriging, pudimos obtener el error de la varianza. Con este
antecedentes graficamos el comportamiento, logrando definir las varianzas de corte
para la categorización de los recursos.
31
Anexo B
Rampa Principal
Las dimensiones de la rampa principal están definida de acuerdo a los parámetros

geotécnicos del proyecto. Asi también, se recurrio a la comparación de minas que poseían
características similares, apuntando a coincidir las dimensiones que nos fijamos.
Caserón – Cálculo de Dimensiones
El uso de los parámetros que se indican a continuación nos permitió el calculo de las
dimensiones del caserón.
Parámetros
RQD Jr Jn Ja Q´
80 1 1 1 80
Parámetros
Á B C N Rh
σc/σi = 18.8 45° 8-7cos(12)
36.8 5 a 10
1 0,4 1.153
Dimensiones de Caserón
Valores Largo Ancho Alto R.H
R.H caja 40 14 20 6.7
R.H 40 20 14 6.7
corona
32
Datos Curvas Tonelaje/Ley
Datos Cuva Recurso 1.5 1.96 1978873.25

Cutoff Cut Tonnage 1.55 2.01 1776515.22
0 0.69 26538786.1 1.6 2.05 1605442.54
0.05 0.7 26163113.4 1.65 2.1 1435752.12
0.1 0.71 25735789.2 1.7 2.15 1297960.66
0.15 0.72 25307685.9 1.75 2.19 1183498.07
0.2 0.73 24806301.5 1.8 2.23 1085165.25
0.25 0.75 24042668.1 1.85 2.27 984003.42
0.3 0.77 22796073.1 1.9 2.31 893953.91
0.35 0.82 20657226.5 1.95 2.35 811296.41
0.4 0.87 18521178.7 2 2.39 733916.34
0.45 0.92 16644903.5 2.05 2.42 671684.88
0.5 0.97 14954575.4 2.1 2.45 617185.33
0.55 1.02 13373322.5 2.15 2.48 560909.65
0.6 1.07 12016197.1 2.2 2.52 508161.56
0.65 1.12 10775704.8 2.25 2.54 462408.35
0.7 1.18 9566009.18 2.3 2.59 401962.8
0.75 1.24 8465552.54 2.35 2.62 352065.88
0.8 1.29 7585095.16 2.4 2.66 305943.99
0.85 1.35 6829533.86 2.45 2.68 280953.48
0.9 1.4 6084973.61 2.5 2.71 246837.65
0.95 1.46 5457946.41 2.55 2.74 213659.79
1 1.5 4985970.7 2.6 2.78 168387.8
1.05 1.55 4537965.39 2.65 2.82 136505.11
1.1 1.6 4130719.83 2.7 2.85 110247.79
1.15 1.65 3709010.47 2.75 2.9 81047.96
1.2 1.7 3346279.99 2.8 2.94 61835.43
1.25 1.75 3048431.01 2.85 2.99 41774.93
1.3 1.79 2802701.74 2.9 3.06 26621.74
1.35 1.83 2579387.73 2.95 3.12 18171.74
1.4 1.87 2381774.55 3 3.2 11996.74
1.45 1.91 2187297.08
33
Datos Cuva Reserva 1.5 1.96 630733.89

Cutoff Cut Tonnage 1.55 2.01 610770.91
0 0.7 9314194.65 1.6 2.05 505959.34
0.05 0.71 9276043.97 1.65 2.1 488473.77
0.1 0.73 8940203.51 1.7 2.15 446242.51
0.15 0.74 8610219.46 1.75 2.19 419605.26
0.2 0.74 8261961.11 1.8 2.23 357537.73
0.25 0.75 8179833.17 1.85 2.27 310111.20
0.3 0.77 8163910.23 1.9 2.31 307343.86
0.35 0.83 7102012.37 1.95 2.35 270209.54
0.4 0.87 6566621.69 2 2.39 257579.21
0.45 0.92 5603344.38 2.05 2.42 238143.61
0.5 0.96 4766529.35 2.1 2.45 214400.35
0.55 1.02 4597785.76 2.15 2.48 190833.53
0.6 1.08 3786935.40 2.2 2.52 169247.76
0.65 1.12 3666126.71 2.25 2.54 157321.27
0.7 1.18 3288820.76 2.3 2.59 143954.10
0.75 1.24 3001433.21 2.35 2.62 121041.24
0.8 1.28 2499119.60 2.4 2.66 108471.41
0.85 1.35 2152345.14 2.45 2.68 94580.24
0.9 1.44 2092030.98 2.5 2.71 78675.51
0.95 1.46 1817817.98 2.55 2.74 73456.83
1 1.51 1749903.00 2.6 2.78 53067.85
1.05 1.55 1608920.38 2.65 2.81 46441.98
1.1 1.6 1434946.32 2.7 2.85 37903.50
1.15 1.65 1261885.19 2.75 2.92 28735.27
1.2 1.7 1114508.55 2.8 2.94 20373.39
1.25 1.75 1037141.84 2.85 2.99 13165.47
1.3 1.79 1003725.74 2.9 3.06 9152.62
1.35 1.83 886800.73 2.95 3.15 6052.25
1.4 1.87 844450.16 3 3.2 3823.76
1.45 1.91 736332.22
34
Definición Secuencia según Finos Contenidos
Caserón Finos 5 651.360199 20 388.869944

28 1622.88068 27 635.176984 12 358.655812
35 1448.13354 24 573.502668 6 346.397204
31 1353.30068 10 571.86254 8 331.007278
33 1240.66814 32 557.249321 1 324.446696
18 995.142004 30 491.825877 21 322.472312
17 919.013812 25 480.202444 2 311.027942
29 893.219482 14 476.73244 3 302.43398
34 890.469936 26 446.502868 15 248.061112
19 814.051324 7 444.422351 4 241.522
16 758.385772 13 438.637381 11 139.283715
22 654.496492 9 435.319739
23 653.959712 36 390.671699
Anexo C
Documento Excel adjunto con los cálculos correspondientes.
Anexo D
Perforadoras
Para perforación de usar un Jumbo Atlas

Copco Rocket Boomer WE3 C
• Serie: AVO 07ª 497

• Peso: 45 Ton
• Longitud:17070 mm
• Ancho: 3010 mm
35
Carguío
Para cargar el material removido en la

construcción de galerías se usara un
Scoopetram UL100E - Cargador eléctrico
subterráneo.
Parámetros:
Modelo UL100E
Carga nominal(kg) 10000
Rango del balde (m3) 4.3
Longitud(mm) 9780
Ancho(mm) 2470
Altura(mm) 2370
Peso(kg) 27100
Transporte
Para el transporte de material al interior de las

galerías se usara un camión AD 30.
• Serie: AD 30
• Altura: 2600 mm
• Longitud: 10153 mm
• Ancho: 2690 mm
Fortificación
Para tareas de fortificación

se usara un Jumbo
empernador.
• Ancho: 1900 mm
• Alto: 3340 mm
• Largo: 8700 mm
36
Chimeneas
Para la construcción de chimeneas se usara un equipo

Raise Borer Modelo SBM 300.
Altura Altura Altura

Ancho extendida retraida requerida Peso
(mm) (mm) en galería
1.170 3.300 2.670 3.6 m 3.5 ton
37

Diseño y planificación de mina subterránea

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño y planificación de mina subterránea

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DI UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

Francisco Arriagada Castro

Emilio CabrerA Franco

Rodrigo Tapia Aguirre

Victor Morales Barrientos

Antofagasta, 28 Junio 2019

La minería subterránea esta rumbo a convertirse en el método de explotación

La minería subterránea se puede ver como aquella extracción de recursos

En la minería actual, es posible extraer los recursos de interés mediante diversos

En La elección de este método es necesario conocer las características del

Realizar un proyecto de diseño y planificación de una mina subterránea a partir

• Utilizar el software Vulcan Maptek para el diseño de las labores

• Determinar la curva tonelaje/ley que representa al recurso y reserva del

• Construir el plan de producción correspondiente a los tonelajes calculados.

• Determinar el plan de producción para un mes de alimentación a planta.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Parametros Valor Observado

Estudio de los Datos

Software Vulcan Maptek

Software que proporciona información espacial 3D avanzada, visualización, modelado,

Junto a los antecedentes que se encontraban en la base de datos se hallaba un archivo

Figura N°1: Topografía del Proyecto

Análisis de Exploración (Compositar)

La estimación de recursos corresponde a un paso fundamental dentro del desarrollo de

Con los datos ya ingresados en el software se procede a realizar el análisis de

Análisis Estadístico (Variograma)

El variograma o semivariograma es una herramienta que permite analizar el

Figura N°3: Variograma a 90°

Figura N°4: Analisis Variograma en las 3 Direcciones Ortogonales

Este consiste en discretizar el yacimiento minero en paralelepípedos, o bloques, del

Se considero un modelo de bloques con las dimensiones que se detallan en la tabla, en

Tabla N°2: Información Modelo de Bloques

Figura N°5: Modelo de Bloques y Leyenda Asociada

Estimación de los Recursos

Entonces se procede a estimar los recursos con la información contenida en el modelo

La confiabilidad de la estimación es de suma importancia al momento de categorizar los

De acuerdo a los datos contenidos en el modelo de bloques, específicamente a los

Tabla N°3: Valores de Corte de la Varianza

6.1 Construcción del Sólido

1. Especificar una ley de corte de diseño con un valor de 0.3 % de cut.

Figura N°6: Sólido Definido por la Envolvente Económica

Selección Método de Explotación

La elección de un método de explotación de minería asume un ligero conocimiento

De acuerdo a lo antes señalado y con la información entregada como antecedentes del

Método Sub Level Stoping

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,

El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del

La expresión “sublevel” hace

Un nivel base o nivel de

Embudos o zanjas recolectoras de

Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada en el

Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara de compensación

En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles

Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma

Manejo del Mineral

En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a

También es posible la utilización de scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo

Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y

La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el

Como fuera señalado anteriormente, la aplicación de este método exige buenas