Diagrama 01: Diagrama de flujo para el proceso de Pilado de Arroz

Recepcin-Pesado

T ambiente
Secado natural Humedad promedio 14%

Almacenamiento por
T ambiente
lote

Impurezas,
Pre-Limpieza
materias extraas

Descascarado 30% de cascara

Separacin de gravimtrica

Pulido

Polvillo
Abrillantado

eln
Clasificado Arrocillo y 1/2

Arroz con tiza y

Seleccin mancha

Envasado

Almacenado

Fuente: elaboracin propia (2014)

A. RECEPCIN DE MATERIA PRIMA:

El arroz en cscara (paddy), proveniente de las zonas de Ferreafe,

Mochumi, Tcume, Chepen, San Pedro de Lloc, Jan, Bagua, Nuevo
Cajamarca e ingresa a planta en camiones o trileres.
Los camiones con arroz paddy ingresan a la Balanza Electrnica, aqu el
personal de control de balanza, registra en la Computadora (Programa
WinCam en Windows) el N placa, producto, cliente/proveedor, conductor,
gua remisin, fecha, hora de ingreso y finalmente el peso total del vehculo.
Despus de realizada la descarga de los vehculos son trasladados
nuevamente a la balanza para registrar el peso, lo cual nos permitir obtener
la cantidad de arroz que ingresa al planta (Peso Neto).
Una vez realizado el primer pesaje, los vehculos ingresan al molino y son
ubicados en el patio posterior, luego se realiza la descarga. Despus de
realizar la descarga los vehculos son trasladados nuevamente al rea de
pesaje para registrar el peso salida, lo cual nos permitir obtener la cantidad
de carga que ingresa (peso neto).
A medida que se va descargando, el personal de control de calidad realiza el
muestreo correspondiente. Las muestras tomadas son llevadas al rea de
control de calidad con su respectivo ticket de identificacin donde se
consigna los datos del proveedor, N lote, N de placa del carro, variedad.
Aqu se realiza la determinacin del porcentaje de: impurezas, grano
quebrado, entero, rendimiento en blanco y humedad.
Si los resultados de los anlisis de laboratorio, el grano presenta humedad
menor o igual a 14% son directamente almacenados para su posterior
procesamiento y los granos que contienen humedad mayor a 14% son
trasladados a la zona de secado.
B. ABRILLANTADORA

Se utiliza para blanquear y darle acabado final al arroz (abrillantamiento). La

mezcla de agua - aire es alimentada al producto a travs de una tobera
binaria situada en el tubo mezclador.

De las operaciones de pulido se obtiene el polvillo.

POLVILLO:
La recuperacin de polvillo consiste en ciclones complementados, y
filtros de mangas, que sirven para recuperar las partculas ms
pequeas evitando eliminarlas al medio ambiente.

Para el empaque se cuenta con un sin fin vertical que fuerza la entrada
de harina en el saco por gravedad, los sacos utilizados son de
polietileno color blanco, pesando 30 kg cada saco, almacenados en el
rea de polvillo para su distribucin.

C. CLASIFICACIN POR TAMAO:

ZARANDA DE ARROZ LIMPIO
Zaranda vibradora con capacidad de 4 TM/H, con motor de 2 HP y 1150 RPM,
formado de 4 Cribas cilndricas (Especificar dimetros), la accin de esta
mquina se caracteriza por un movimiento circular en el punto de carga del
arroz, accin enrgica que distribuye el arroz en el interior de los cilindros en
movimiento. En estas mquinas la clasificacin del arroz se realiza con el
grano en cada libre dentro del cilindro y si el grosor del grano es menor a la
perforacin de la criba, atravesara, obtenindose en el otro extremo del
cilindro la separacin del grano pequeo (ELEN).

JUEGO DE CLASIFICADORES TRIEUR:

Este equipo consta de 3 cilindros de tambor rotatorio con alvolos o
perforaciones conocidos como trieurs, con capacidad de 1,5 a 2 TM/H, con
motor de HP y 1720 RPM.
 Realiza la clasificacin en funcin del dimetro de los alvolos, velocidad y
ngulo de la bandeja interna.

De estos clasificadores obtenemos grano entero, arrocillo y arrocillo .

CLASIFICACIN POR COLOR:

Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: grano yesado,
panza blanca, manchados, granos daados por calor o por insectos, semillas
extraas, etc.; la clasificacin se programa de acuerdo a la calidad de arroz
que se desea obtener.

Se utiliza una maquina con 4 secciones, de 64 canales por seccin, lo que

hace un total de 256 canales, 3 secciones de seleccin y 1 de repase, con
una capacidad mxima de 6 ton. / H.

En el caso del yeso permite definir el tamao mnimo del yeso (panza blanca)
que va a ser aceptado.

D. ENVASADO:
El envasado se realiza en la envasadora de sacos (ensacadora) y en la
envasadora selladora, que se describen a continuacin:

ENVASADORA:

Este equipo consta de un elevador de cangilones que alimenta a una tolva

de envasado; el cual es pesado en sacos de 50 Kg, luego son cosidos para
asegurar su contenido.

ENVASADORA SELLADORA:

Este equipo consta de una dosificadora y una bobina de polietileno para

envasar unidades de 1 kg y 5 Kg, luego estos envases se empacan y se
almacenan.