4 Patologia y Terapeutica Del Hormigon Armado

MANUEL FERNANDEZ CANOVAS
Catedrtico de la ETS de Ingenieros

de Caminos, Canales y Puertos.
Universidad Politcnica de Madrid.
Ol.OGIA Y
TERAPEUTICA
DEL
HORMIGON
ARMADO
38 Edicin. Actualizada
1.994
PROLOGO
Slo la ignorancia es ms costosa

que la informacin y la experiencia
Hace ya aos que se agot la segunda edicin del libro Patologa y

Teraputica del Hormign Armado y muchos han sido los motivos que han
retrasado la aparicin de una nueva edicin, pero quiz el ms fundamental
haya sido el deseo de hacer una modificacin total del libro tratando de
ordenar ms su contenido a la vez que adaptarlo en mayor medida a los
conceptos actuales.
La actualizacin que ha retrasado la publicacin era necesaria dado

que mucho se ha avanzado ltimamente tanto en recomendaciones, como en
materiales y en tcnicas de ejecucin.
Mucho ha cambiado desde que saliera, con gran xito, la primera

edicin, que puede decirse que fue el primer libro de Patologa de la
construccin de nuestro pas, y que, dentro de una gran modestia, cre
inquietud sobre el tema y sent las bases para posteriores desarrollos, amn
de introducir por primera vez en el lxico constructivo la palabra patologa;
sta empez a emplearse a raz de la publicacin de este libro, aunque
lamentablemente, hemos de decir, que a veces de forma incorrecta. Nos ha
llamado la atencin ver que, incluso algunos profesionales, al hablar de las
lesiones o fallos que presenta una estructura dicen las patologas que
presenta la estructura... o al hablar de un edificio: las patologas que se
observan en el edificio..., olvidando que Patologa es una parte de la ciencia
que trata del estudio de las enfermedades y no de las enfermedades en s.
Sera igualmente chocante hablar de las geologas que presenta el terreno.
Hemos de indicar que es difcil en un libro tratar un tema tan extenso

y complejo como es la patologa del hormign armado, por lo que somos
conscientes de que forzosamente muchas cosas se nos han tenido que quedar
en el tintero y que el tcnico que quiera profundizar ms tendr que hacerlo
a travs de la bibliografa existente, que afortunadamente es muy amplia, y
alguna de la cual referenciarnos al final de cada captulo, y por supuesto,
ii PATOLOGIA Y TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
asistido a los congresos que se organizan que sobre el tema y en los que
pueden informarse sobre casos puntuales, algunos de gran importancia e
inters.
El mtodo ms eficaz de minimizar defectos y fallos en la construccin

radica en adquirir una buena preparacin tcnica y sta deben iniciarla los
alumnos en las escuelas de arquitectura e ingeniera y, posteriormente,
cuando llegan a ser profesionales ampliandola en bibliotecas, con la propia
experiencia y con la de los dems, teniendo siempre presente que el hombre
sabio es el que aprende en los fallos cometidos por los dems.
Afortunadamente, hoy vivimos en una poca en la que la divulgacin

ha adquirido una importancia fundamental, y aquel viejo adagio que deca
que los mdicos entierran sus errores, los arquitectos los cubren de marmol
y los ingenieros hacen grandes relatos que nuncan llegan a ver la luz del da
ha pasado a la historia. Hoy todos los profesionales tienden a divulgar sus
errores a fin de que nadie vuelva a cometerlos. Nada ms noble que esta
aptitud.
Los errores no pueden entenderse sin un conocimiento amplio de los

mismos y para tener ste es preciso poseer un amplio conocimiento de
construccin.
Los fallos en la construccin normalmente obedecen a errores

cometidos por falta de conocimientos, por descuidos y negligencias, por falta
de control de calidad y, lo que es ms censurable por ser intencionado, la
codicia. Todos en el fondo puede que sean consecuencia de uno fundamental:
la ignorancia. La falta de aprendizaje, de conocimeintos, la falta de
experiencia, la de cuidados y control, y la codicia, son eminentemente
costosas en la construccin o en cualquier actividad humana.
Por otra parte la capacidad de cometer errores no es exclusiva de los

arquitectos e ingenieros; cualquier persona, sea profesional 0 no, la tiene.
Con este libro tratamos de aportar algunas ideas preventivas que

tiendan a evitar fallos en el hormign armado y algunas soluciones para
cuando stos se hayan presentado.
Madrid, Junio 1994
El autor.
INDICE
PROLOGO.
&
CAPITULO l.- ASPECTOS GENERALES.
l.l.- Importancia de la Patologa del hormign armado. . . . . . . . . . . . 1

1.2.- Estudio estadstico de daos en estructuras. . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.- Terminologa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ll
1.4.- Factores condicionantes de la terapia a emplear
en reparaciones y refuerzos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.5.- Proyecto y ejecucin de la reparacin o refuerzo. . . . . . . . . . . . . . 17
1.6.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
CAPITULO 2.- EVALUACION DE DAOS Y CAPACIDAD

RESISTENTE RESIDUAL.
2.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.- Recopilacin de informacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.3.- Determinacin de las caractersticas resistentes de la estructura. 25
2.3.1.- Determinacin por anlisis numrico. . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3.2.- Determinacin por ensayos dinmicos. . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3.3.- Determinacin por pruebas de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.4.- Capacidad resistente residual de estructuras daadas. . . . . . . . . 30
2.4.1.- Fuego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.4.2.- Corrosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.4.3.- Sismos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.5.- Redistribucin de acciones-efecto antes de la intervencin. . . . . . 39
2.6.- Tiempo disponible para iniciar la intervencin. . . . . . . . . . . . . . . 40
2.7.- Medios de intervencin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.8.- Redistribucin de acciones-efecto despus de la intervencin. . . . 42
2.9.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
iv PATOLOGIA Y TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
CAPITULO 3.- DAOS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS.
3.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.2.- Acciones de tipo fsico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.2.1.- Accin del hielo-deshielo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.2.2.- Daos provocados por el agua a alta velocidad. . . . . . . . . . 48
3.2.3.- Abrasin por slidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.2.4.- Choques trmicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.3.- Acciones de tipo qumico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.3.1.- Ataque por aniones (sulfatos, cloruros,
etc.) y por cationes (magnesio, amonio, etc.). . . . . . . . . . . . 52
3.3.2.- Ataque por cidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.3.3.- Ataque por aguas puras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.3.4.- Otros agresivos qumicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.3.5.- Reaccin lcali-rido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.3.6.- Oxidacin de ridos sulfurosos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.4.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
CAPITULO 4.- DAOS CAUSADOS POR CORROSION DE

ARMADuRAs.
4.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
4.2.- Mecanismo de la corrosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.3.- Proteccin contra la corrosin de armaduras. . . . . . . . . . . . . . . . 80
4.3.1.- Proteccin natural. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
4.3.2.- Protecciones complementaras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.3.2.1.- Proteccin catdica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.3.2.2.- Galvanizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
4.3.2.3.- Recubrimiento de las armaduras. . . . . . . . . . . . . 84
4.3.2.4.- Inhibidores de corrosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.3.2.5.- Protectores superficiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
4.4.- Daos en estructuras con corrosin de armaduras. . . . . . . . . . . . 86
4.5.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
CAPITULO 5.- DAOS CAUSADOS POR EL FUEGO.
5.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
5.2.- Factores que influyen en los daos causados por el fuego. . . . . . . 92
INDICE v
5.3.- Resistencia al fuego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

5.4.- Accin del fuego sobre el hormign y el acero. . . . . . . . . . . . . . . 101
5.4.1.- Accin del fuego sobre el hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.4.2.- Accin del fuego sobre el acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.5.- Comportamiento del hormign armado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.6.- Daos que presentan las estructuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
5.7.- Colapso de elementos estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.8.- Valoracin de los daos sufridos por el hormign armado. . . . . 114
5.9.- Dimensiones y recubrimientos mnimos para
proteger del fuego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.10.-Proteccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
5.11.-Bibliografia. ....................................... 118
CAPITULO 6.- FISURACION.
6.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

6.2.- Causas y tipos de fisuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
6,2.1.- Fisuras de retraccin hidrulica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
6.2.1.1.- Fisuras de retraccin plstica. . . . . . . . . . . . . . . 124
6.2,1.2.- Fisuras de asentamiento plstico. . . . . . . . . . . . 127
6.2.1.3.- Fisuras de retraccin de secado. . . . . . . . . . . . . 127
6,2.2.- Fisuras de entumecimiento hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . 135
6.2.3.- Fisuras trmicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
6.2.4.- Fisuras de origen qumico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
6.2.5.- Fisuras debidas a errores de proyecto o de ejecucin. . . . 137
6.2.6.- Fisuras debidas a acciones mecnicas. . . . . . . . . . . . . . . 138
6.3.- Aspectos a considerar en la fisuracin del hormign armado. .. 151
6.4.- Valores limites del ancho de fisuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
6.5.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
CAPITULO 7.- DAOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO.
7.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

7.2.- Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
7.2.1.- Hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
7.2.1.1.-Cementos. ............................. 160
7.2.1.2.-Agua. ................................. 168
7.2.1.3.- Aridos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
vi PATOLOGIA Y TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
7.2.1.4.- Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

7.2.2.- Ejecucin del hormigonado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
7.2.2.1.- Encofrados y moldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
7.2.2.2.- Puesta en obra y compactacin del hormign. .. 175
7.2.2.3.- Juntas de hormigonado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
7.2.2.4. Curado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
7.2.2.5.- Desencofrado o desmoldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . 183
7.3.- Armado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
7.3.1.- Diseo de la armadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
7.3.1.1.- Estribos y cercos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
7.3.1.2.- Anclaje de barras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
7.3.1.3.- Empalmes y solapos de barras. . . . . . . . . . . . . . 193
7.3.1.4.- Distancia de las barras a los paramentos. . . . . . 195
7.3.1.5.- Empuje al vaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
7.3.1.6.- Armaduras de suspensin. . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
7.3.1.7.- Armado de vigas de gran canto. . . . . . . . . . . . . . 200
7.3.1.8.- Apoyos deslizantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
7.3.1.9.- Recomendaciones generales. . . . . . . . . . . . . . . . 201
7.4.- Errores en el manejo y montaje de elementos prefabricados. . . . 203
7.5.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
CAPITULO 8.- DAOS POR ACCIONES ACCIDENTALES Y

EXTRAORDINARIAS.
8.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

8.2.- Riesgo de acciones accidentales y extraordinarias. . . . . . . . . . . 208
8.3.- Tipos de acciones accidentales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 10
8.3.1.- Sismos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
8.3.1.1.- Estructuras sismorresistentes. . . . . . . . . . . . . . 2 ll
8.3.1.2.- Consolidacin de estructuras. . . . . . . . . . . . . . . 2 14
8.3.2.- Inundacin de terrazas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 18
8.3.3.- Empuje de tierras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
8.3.4.- Accin de races de los rboles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
8.4.- Tipos de acciones extraordinarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
8.4.1.- Explosiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
8.4.2.- Impacto de proyectiles y metralla. . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
8.4.3.- Impacto de vehculos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
8.4.4.- Efecto del choque de las olas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
8.5.- Daos provocados en las estructuras por impactos. . . . . . . . . . . 233
8.5.1.- Destruccin parcial o total de elementos. . . . . . . . . . . . . 233
8.5.2.- Colapso progresivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
INDICE vii
8.6.- Procedimiento de reparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

8.7.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
CAPITULO 9.- ENSAYOS DE INFORMACION.
9.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

9,2.- Ensayo de probetas testigo de hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
9.2.1.- Forma de las probetas testigo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
9.2.2.- Dimensiones de las probetas testigo. . . . . . . . . . . . . . . . 241
9.2.3.- Zona de extraccin de testigos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
9.2.4.- Rotura de testigos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
9.2.5.- Relleno de taladros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
9.3.- Determinacin in situ de la resistencia a compresin. . . . . . . 246
9.3.1.- Esclermetro Schmidt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
9.3.2.- Ensayos ultrasnicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
9.3.3.- Correlacin entre ensayos con probetas,
esclermetro y ultrasonidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
9.4.- Localizacin de barras de armado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
9.5.- Toma de muestras de armaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
9.6.- Medida del potencial de corrosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
9.7.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
CAPITULO lo.- PREPARACION DE SUPERFICIES A REPARAR.
lO.l.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

10.2.- Preparacin de superficies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
10.2.1.-Hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
10.2.1.1.- Mtodos de preparacin superficial
del hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
10.2.1.2.- Caractersticas superficiales del hormign. . . 273
10.2.2.-Acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
10.3.- Emplastecidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
10.4.- Corte del hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
10.5.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
CAPITULO ll.- MATERIALES DE REPARACION Y REFUERZO.
ll.l.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

viii PATOLOGIA Y TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
11.2.- Eleccin del material de reparacin y refuerzo. . . . . . . . . . . . . 280

11.3.- Clasificacin de los materiales de reparacin y refuerzo. . . . . . 281
11.4.- Materiales de base inorgnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
11.4.1.- Morteros y hormigones tradicionales. . . . . . . . . . . . . . 283
11.4.1.1.- Componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
11.4.1.2.- Propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
11.4.1.3.- Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
11.4.2.- Hormign y mortero proyectado. . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
11.4.2.1.- Componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
11.4.2.2.- Dosificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
11.4.2.3.- Puesta en obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
11.4.2.4.- Propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
11.4.2.5.- Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
11.4.3.- Hormign inyectado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
11.4.4.- Hormigones de alta resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
11.4.4.1.- Componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
11.4.4.2.- Propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
11.4.4.3.- Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
11.4.5.- Hormigones y morteros especiales. . . . . . . . . . . . . . . . 304
11.4.5.1.- Morteros de retraccin controlada y expansivos. 304
11.4.5.2.- Morteros de alta velocidad de fraguado. . . . . . . 306
11.4.5.3.- Morteros de altas resistencias iniciales. . . . . . . 307
11.5.- Materiales de base orgnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
11.5.1.- Resinas sintticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
11.5.2.- Requisitos a cumplir por las resinas
termoendurecidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
11.5.3.- Tipos y caractersticas de las resinas
termoendurecidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
11.5.3.1.- Resinas epoxi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
11.5.3.2.- Resinas de poliuretano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
11.5.3.3.- Resinas de poliester insaturado. . . . . . . . . . . . 313
11.5.3.4.- Resinas acrlicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
11.5.4.- Aplicacin de las resinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
11.5.4.1.- Unin de hormigones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
11.5.4.2.- Morteros de resinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
11.5.4.3.- Inyeccin de fisuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
11.5.4.4.- Masillas para unin de acero a hormign. . . . . 320
11.6.- Materiales de base mixta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
11.6.1.- Emulsiones de polmeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
11.6.2.- Productos de anclaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
11.7.- Eleccin del material segn el espesor y volumen a aplicar. . . 325
INDICE i x
11.8.- Armaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325

11.9.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
CAPITULO 12.- MATERIALES DE PROTECCION SUPERFICIAL.
12.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

12.2.- Requisitos a cumplir por los materiales de proteccin. ...... 330
12.3.- Tipos de materiales de proteccin superficial. . . . . . . . . . . . . . 330
12.3.1.- Pinturas y sellantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1
12.3.2.- Hidrfugos e impregnantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
12.3.3.- Obturadores de poros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
12.3.4.- Revestimientos gruesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
12.4.- Efectividad de los tratamientos superficiales. . . . . . . . . . . . . . 339
12.5.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
CAPITULO 13.- REPARACION DE FISURAS.
13.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343

13.2.- Cicatrizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
13.3.- Ocratizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
13.4.- Grapado, ......................................... 345
13.5.- Inyecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
13.6.- Inyeccin con pastas de cemento y microhormigones. . . . . . . . 358
13.7.- Morteros especiales de taponamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
13.8.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
CAPITULO 14.- REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
14.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361

14.2.- Recrecidos de hormign armado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
14.2.1.- Refuerzo de pilares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
14.2.1.1.- Refuerzo con hormign armado. . . . . . . . . . . . . 362
14.2.1.2.- Refuerzo con hormign zunchado. . . . . . . . . . . 371
14.2.2.- Refuerzo de vigas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
14.2.3.- Realizaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
14.3.- Refuerzo con perfiles laminados de acero. . . . . . . . . . . . . . . . . 384
14.3.1.- Refuerzo de pilares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385
x PATOLOGIA Y TEWEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
14.4.- Refuerzos con armadura postensada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397

14.4.1.- Ejecucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398
14.4.2.- Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403
14.5.- Refuerzos con bandas de acero encoladas con epoxi. . . . . . . . . 406
14.5.1.- Unin de bandas de acero a hormign. . . . . . . . . . . . . 408
14.5.2.- Precauciones a tomar en la ejecucin. . . . . . . . . . . . . . 411
14.5.3.1.- Refuerzo a flexin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
14.5.3.2.- Refuerzo a cortante. .................... 420
14.5.4.- Ejecucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421
14.5.5.- Precauciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 423
14.5.6.- Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424
14.6.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427
CAPITULO 15.- REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS

POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS.
15.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 1
15.2.- Estructuras daadas por acciones fsicas. . . . . . . . . . . . . . . . . 431
15.2.1.- Hormign helado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431
15.2.2.- Hormign daado por cavitacin. ................ 432
15.2.3.- Hormign daado por erosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434
15.3.- Estructuras daadas por acciones qumicas. . . . . . . . . . . . . . . 434
15.4.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

POR CORROSION.
16.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439

16.2.- Tcnicas de reparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439
16.2.1.- Eliminacin del hormign deteriorado. . . . . . . . . . . . . 440
16.2.2.- Sellado de fisuras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
16.2.3.- Restauracin de la capacidad resistente de las
armaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441
16.2.4.- Colocacin del nuevo material de recubrimiento. . . . . . 443
16.2.5.- Aplicacin de un tratamiento de proteccin superficial. . 447
16,3.- Tcnicas especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449
16.4.- Proteccin catdica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
16.5.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452
INDICE x i

POR FUEGO.
17.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453

17.2.- Sistemas de reparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453
17.3.- Materiales y aplicacin de los mismos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454
17.4.- Refuerzo de elementos estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456
17.5.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 463
CAPITULO 18.- PRUEBAS DE CARGA.
18.1.- Introdukin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465

18.2.- Clasificacin de las pruebas de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466
18.3.- Pruebas de carga de recepcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 468
18.3.1.- Casos en que deben realizarse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 468
18.3.2.- Elementos y estructuras que se someten a la prueba. . 469
18.3.3.- Ejecucin de la prueba de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . 469
18.3.4.- Cargas a aplicar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 471
18.3.5.- Elementos de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472
18.3.6.- Controles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 473
18.3.7.- Medios de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475
18.3.8.- Interpretacin de los resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . 475
18.4.- Pruebas de carga de determinacin de la capacidad
resistente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 478
18.4.1.- Casos en que deben realizarse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 478
18.4.2.- Elementos y estructuras que se someten a la prueba. . 479
18.4.3.- Cargas a aplicar y ejecucin de la prueba. . . . . . . . . . 479
18.4.4.- Elementos de carga y medios de control. . . . . . . . . . . . 481
18.4.5.- Interpretacin de los resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . 482
18.5.- Consideraciones fnales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 484
18.6.- Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487
I
r
r
l CAFITULO 1
ASPECTOSGENERALES
l.l.- IMPORTANCIA DE LA PATOLOGIA DEL HORMIGON ARMAD
Estamos viviendo una poca en la que se ha realizado un gran esfut

por mejorar la calidad de la construccin, pero esto no resta para que a la ve:
exista una importante inquietud ante el comportamiento que van a tc
nuestras obras en el futuro. No hay que ser muy pesimista para saber
muchas de nuestras obras de hoy van a presentar problemas dentro de u
pocos aos; es ms, muchas empresas con visin de futuro estn creando
propios departamentos dedicados a patologa con el objetivo de buscar solucic
a estos problemas.
Es cierto que todos somos conscientes de que la calidad es imprescind

y rentable, a corto y largo plazo, y no slo desde el punto de vista econmicc
evitar gastos de reparacin y refuerzo de las obras, sino tambin desde el Po
de vista de prestigio nacional e internacional con vistas a ganar mercados er
campo donde la competencia es cada vez mayor, pero, tambin es verdad qu
bien se ha avanzado mucho en calidad, la patologa, inversa de la misma, n
ha reducido en igual cuanta.
Cada da se conocen ms los problemas de durabilidad que present

hormign en determinados entornos, se sabe ms acerca de como trabajan
estructuras, se presta ms atencin a la ejecucin, disponiendo en obra tcn
mejor formados, al control de calidad que se extiende al proyecto, materie
ejecucin, instalaciones, etc., se toman ms precauciones para no provc
acciones que lleven a las estructuras a estados lmites, etc.; puede decirse
hoy da no existe justificacin para hacer una obra de mala calidad o
construida y, sin embargo, la realidad demuestra que siguen hacindose.
cierto que se ha avanzado mucho, pero, tambin lo es que aun queda mucho
hacer.
La preparacin tcnica de nuestros arquitctos, ingenieros

constructores es el mejor camino que se puede seguir para minimizar los defe
y fallos en la construccin. Una buena preparacin tcnica unida a un b
control de calidad en todas las fases de la obra reducir de una forma notabl
nmero de fallos que presentan nuestras construcciones.
2 PATOLOGIA TERAPEUTICADELHORMIGONARMADO
La labor realizada en favor de la Calidad por los distintos organismos de

la Administracin, as como por los privados, es digna de toda alabanza e indica
la inquietud que existe por reducir los fallos en las construcciones y aumentar
la vida de la mismas, reduciendo al mismo tiempo los gastos de mantenimiento,
reparacin y refuerzo.
Los tcnicos que trabajamos en laboratorios y centros que, de una forma

directa o indirecta, se ocupan de la asistencia tcnica a la construccin, tenemos
ocasin de comprobar cmo desde que las construcciones se realizan con ms
cuidado y con ms calidad estas son ms sanas y como el nmero de problemas
o fallos que presentan ha decrecido de una forma sensible; sin embargo, las
estadsticas de nuestro pas nos indican que, a pesar de todo, las enfermedades
siguen existiendo y que el nmero de estructuras de edificios que exigen
tratamientos importantes sobrepasa los trescientos anuales y el de estructuras
que presentan daos leves, pero que tambin requieren refuerzos y tratamientos
menos importantes es aproximadamente de unas quinientas.
Realmente las lesiones o enfermedades en las estructuras son fenmenos

tan viejos como los propios edificios de los que forman parte. En Mesopotamia,
hace cuatro mil aos, el Cdigo de Hammurab sealaba ya cinco reglas para
prevenir defectos en los edificios, siendo, por tanto, el primer tratado que se dict
sobre patologa en la construccin.
Las cinco reglas bsicas a que se refiere el citado cdigo, por lo drstico
de su contenido, es posible que tuviesen en aquella poca una gran repercusin
en la calidad de la construccin. Estas reglas eran:
1 .- Si un constructor hace una casa para un hombre y no la hace firme y su

colapso causa la muerte del dueo de la casa, el constructor deber morir.
2 .- Si causa la muerte del hijo*del dueo de la casa, el hijo del constructor
deber morir.
3 .- Si causa la muerte de un esclavo del propietario de la casa, el
constructor deber dar al propietario un esclavo de igual valor.
4 .- Si la propiedad fuese destruida, l deber restaurar lo que fue destruido
por su propia cuenta.
5 .- Si un constructor hace una casa para un hombre y no la hace de acuerdo
con las especificaciones y una pared se cae, el constructor reconstruir
la pared por su cuenta.
Es realmente difcil conocer la situacin actual del problema patolgico

estructural debido a que, as como los xitos siempre se lanzan a los cuatro
vientos, los fracasos se arropan, se guardan y se procura evitar su trascendencia.
Ocurre con frecuencia que a muchos de los defectos o lesiones que presentan las
estructuras se les da poca importancia y, por lo tanto, no llegan a formar parte
de las estadsticas debido a que el propio constructor las corrige, las cubre o las
ASPECTOS GENERAL.ES 3
encubre. En muchas ocasiones algunos constructores nos han pedido ayuda para
reparar un fallo, no preocupados por la garanta en la reparacin sino porque
sta pasase desapercibida a los promotores. Todo esto hace que muchos de los
defectos o lesiones estructurales que conocemos con detalle sean aqullos que por
su magnitud es imposible disimularlos o, aquellos otros que han dado lugar a
intervenciones de tipo legal. De estos defectos, ms o menos importantes y
espectaculares, son de los que, en general, se ocupan las revistas o los libros
especializados pero, de los dems, de 1.0s que no pueden dar lugar a una catstrofe
inmediata y son enfermedades graves progresivas que terminarn arruinando a
la estructura, de sos casos no se ocupan las publicaciones, no se les da publicidad
y es el usuario del edificio o de la construccin el que ha de soportarlos.
Las lesiones o fallos ocurren con mucha ms frecuencia de lo que

pensamos o admitimos, lo que ocurre es que slo unos pocos tienen consecuencias
muy significativas que incluso pueden llegar a ser catastrokas y en estos casos
la prensa habla durante varios das y en primera pgina de los periodicos.
Cuando se lleva la direccin facultativa o tcnica de una empresa

constructora, de un organismo oficial dedicado a la construccin o, simplemente,
la direccin de una obra, es fcil, si se tiene inters en este tema tan
transcendental, crear un banco de datos real y sincero, aunque sea de tipo
personal, de las lesiones que se producen en las estructuras que tenemos
encomendadas. De estas estadsticas, que son eminentemente tiles, se pueden
deducir unas conclusiones valiossimas que nos van a permitir a la vista de los
fallos detectados aplicar los remedios ms convenientes que se traducirn en
definitiva en una mayor vida de las obras y ahorro en cuanto a mantenimiento,
reparacin y refuerzos se refiere. No hay que olvidar que un hombre savio es el
que aprende en los tropiezos cometidos por los dems.
Robert Stevenson, presidente del Instituto Britnico de Ingeniera,

recomendaba, all por 1856 que, los accidentes que haban tenido lugar
durante los ltimos aos, deban ser recopilados, analizados y divulgados, puesto
que nada sera tan til e instructivo, para los jvenes alumnos y los
profesionales, como el conocimiento de los mismos y los medios empleados en su
reparacin. La divulgacin precisa de tales accidentes y los medios empleados
para subsanar sus consecuencias, seran en realidad ms valiosos que los
millares de relatos autoelogiosos de los trabajos bien realizados que los
constructores y rganos empresariales presentan al pblico y a sus accionistas.
La American Railway Engineering Association, public en 1918 una

recopilacin de 25 accidentes producidos en construcciones de hormign,
clasiticandolos segn su origen en:
-falta de calidad de los materiales,
-errores de proyecto,
-errores de ejecucin,
4 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
-desencofrados y carga prematura de la estructura,

-cimientos insuficientes,
-incendios.
Terminaba esta recopilacin haciendo hincapi en que, solamente,

mediante una cuidadosa inspeccin seria posible disminuir el nmero de
accidentes.
El proceso de seguimiento de una estructura abarca el periodo de tiempo

comprendido entre su concepcin y su demolicin y en l intervienen: la
planificacin, el proyecto, la eleccin de materiales, la construccin, el uso o
explotacin y el mantenimiento.
Indiscutiblemente, la fortaleza y vida de una estructura, al igual que la

de un ser vivo, va a depender de Ios cuidados que se hayan tenido con ella en
todas sus etapas, no slo durante su gestacin y proyecto, sino tambin, durante
su crecimiento o construccin y posteriormente durante el resto de su vida, no
sometiendola a acciones de cualquier tipo para las que no esta prevista,y con
revisiones peridicas y mantenimiento.
La obra, al igual que el ser vivo, se encuentra sometida a la accin de los

elementos: el calor, la humedad, los vientos, las heladas, etc., pero tambin tiene
que soportar unas acciones de tipo mecnico que pueden cansarla, fatigarla e,
incluso, lastimarla. Por consiguiente, los cuidados y la vigilancia, si bien son
importantsimos durante su crecimiento o construccin y de ellos depender
mucho la vida de la obra, no hay que pensar que terminan con la realizacin de
la misma , sino que luego hay que seguir prodigndolos.
Por ltimo, la obra con el paso del tiempo envejece en un proceso

continuo de degradacin que puede ser ms o menos lento de acuerdo con su
adecuacin al medio y con la calidad de los materiales empleados en ella.
Al igual que ocurre con las personas hay estructuras sanas y estructuras
enfermas. Estas ltimas son las que han tenido un desarrollo poco feliz, bien por
defectos de gestacin (planificacin y proyecto), o bien por pocos cuidados y
vigilancia en su crecimiento (materiales y ejecucin > o durante su vida (uso y
mantenimiento).
A las estructuras enfermas nos vamos a referir en los diferentes captulos

de este libro, analizando las posibles causas que hayan podido motivar la
enfermedad, tratando de encontrar, de acuerdo con la enfermedad cual es la
terapia ms idnea a emplear en cada caso, teniendo en cuenta que no siempre
va a ser posible devolverle la salud al enfermo, pues habr lesiones que con un
acertado medicamento (reparacin o refuerzo) evolucionarn favorablemente ,
mientras que otras, tendrn una gravedad tal que, no ser posible cambiar su
ASPECTOSGENERQLES 5
Fig. l.l.- Demolicin de un edificio.
Fig. 1.2.- Demolicin de una estructura con graves defectos.

evolucin, estando por consiguiente el enfermo condenado a morir, es decir, la

estructura condenada a su ruina y demolicin (figs. 1.1 y 1.2).
En general, se puede asegurar que los accidentes catastrficos en

estructuras no obedecen a una sola causa o enfermedad actuando aisladamente,
sino a una combinacin de varias de ellas. Es frecuente encontrar estructuras en
las que se ha cometido un gran error y, sin embargo, no presentan daos
importantes, pero tambin nos encontramos con otras que presentan daos
graves que se han producido a consecuencia de causas de menor orden pero que
han actuado simultneamente superponiendo sus efectos (tig. 1.3).
Una gran parte de los daos que presentan las estructuras son de
carcter evolutivo dndose el caso de que en un plazo ms o menor largo la
estructura puede llegar a peligrar. Estas lesiones de evolucin progresiva
aconsejan poner a las estructuras que las padecen bajo vigilancia a fin de
intervenir con prontitud antes de que los daos puedan llegar a tales lmites que
lleven a la estructura a un estado crtico.
Fig. 1.3.- Hundimiento parcial de una estructura debido a sobrecargas excesivas y baja resistencia
del hormign.
ASPECTOSGENERALES 7
1.2.- ESTUDIO ESTADISTICO DE DAOS EN ESTRUC-S.
Se ha indicado anteriormente la importancia que tiene la estadstica en

el campo de la patologa con vistas a determinar la frecuencia con la que se
producen determinados daos a fin de analizar las causas que los motivan a
poder tomar decisiones correctoras con objeto de que no vuelvan a producirse.
Tambin se ha indicado la carencia que existe de estadsticas y como en

los ltimos tiempos parece que se ha despertado una gran inquietud por este
tema. Tal vez sea Francia el pas que ms se ha preocupado por el estudio y
anlisis de fallos en la construccin, quizs como consecuencia de existir un
seguro obligatorio; concretamente en el Bureau Scuritas se cre en 1950 un
servicio dedicado al Estudio estadstico y tcnica de los siniestros. Segn M.L.
Logeais en Francia cada ao se declaran ms de 100 000 siniestros aunque no
todos tienen la importancia suficiente para incluirlos en un estudio estadstico
y as, por ejemplo, slo en 1984 se estudiaron 15 000 casos.
Las estadsticas francesas publicadas por el Bureau Scuritas as como

por Sycodes son bastante completas abarcando ms campos de daos que los
relacionados con estructuras de hormign, que son el objeto de este libro, pues
tratan tambin de daos en muros exteriores, cubiertas, revestimientos de
interiores, terrazas, etc., con lo cual a la hora de hallar porcentajes de daos en
el total de la construccin el que aparece dedicado al hormign armado sea
pequeo. Una estadstica publicada por el Bureau Scuritas de daos ocurridos
durante los aos 1968/1978 y por Sycodes para los aos 198611987 dan los
siguientes porcentajes:
SECURITAS SYCODES
Muros exteriores 28,7 25,4

Cubiertas 6,4 14,3
Revestimientos interiores 14,2 735
Obras de hormign 993 791
Carpintera 3,O 6,5
Terrazas 14,5 633
Cimentaciones 337 28
Como puede observarse existe una buena correspondencia entre los

valores dados por ambas instituciones al porcentaje correspondiente al hormign
con tendencia a bajar en obras ms recientes y esto es lgico si se tiene en
cuenta que al hormign cada vez se le presta ms atencin, los materiales
componentes son mejores, las relaciones aguakemento ms bajas, se emplean
aditivos ms eficaces, se realiza un buen curado y se somete a ms control de
calidad.
Si observamos como se distribuyen los daos dentro de las distintas

obras de hormign veremos de acuerdo con el referido Bureau Scuritas los
porcentajes que corresponden a ellas son:
Depsitos, silos, torres. 26 %

Pavimentos, forjados. 13 %
Paneles de fachada. 30 %
Estructuras de edificios. 31%
Esta estadstica se extiende a muchos tipos de obras de hormign pero

observamos en ella que, a primera vista, parece que las estructuras de edificios
son las de peor comportamiento. Decimos a primera vista porqu no sabemos
nada del nmero de casos analizados en cada tipo de las obras que se consideran.
Los resultados estadsticos pueden ser muy variables dependiendo de los

criterios que se sigan en la eleccin de las distintas unidades que han de
analizarse, debido a esto en la reunin del C.E.B. de Budapest de 1980 se
propuso un cuestionario para el anlisis de la informacin a fin de definir y
clasificar los problemas patolgicos dentro de cada tipo de obra. Un cuestionario
basado en la idea del C.E.B. podra ser el siguiente en el que se contemplan once
campos:
l.- Tipo de obra (vivienda, oficina, enseanza, local, comercial, industrial, etc).
2.- Naturaleza de la estructura (hormign armado,pretensado, mixta, metlica,
etc).
3.- Localizacin de las lesiones (forjado, viga, pilar, cimientos, cubierta,
cerramientos, tabiquera, etc).
4.- Manifestaciones (fisuras, expansiones, disgregaciones, hundimientos, baja
resistencia del hormign, falta de estanqueidad, deformaciones excesivas,
etc).
5.- Causas de las lesiones (proyecto, materiales, ejecucin, utilizacin,
mantenimiento, acciones fsicas naturales, acciones qumicas, sismos,
accidentales, etc).
6.- Origen de las lesiones (cargas, retraccin, asientos diferenciales,
climatologa, etc).
7.- Ambiente de la obra (seco, caluroso, hmedo, fro, agresivo, etc).
8.- Costo de la reparacin (pequeas reparaciones, refuerzos medios, refuerzos
importantes, ruina).
9.- Fecha de inspeccin.
lo.- Edad de la obra en el momento de la inspeccin (menor de 2 aos, de 5, de
10, etc)
ll.- Otras informaciones.
ASPECTOS GENERALES 9
Con un cuestionario como el anterior se puede llegar a tener un banco

de datos importante sobre el que llegar a una estadstica fiable y que permita
realizar comparaciones sin equvocos.
El mismo CEB en su Boletin 162 hace una clasificacin muy completa de

los daos segn su origen y debidos a diferentes acciones sean accidentales o no.
Los daos clasificados son los siguientes:
a.- Acciones excepcionales y accidentales.
-terremotos, deslizamiento de tierras,

-huracanes, tornados,
-explosiones,
-impactos (vehculos, buques, aviones, etc.),
-incidentes debidos a operaciones de pretensado.
b.- Acciones del medio ambiente y de envejecimiento.
-ataque qumico (corrosin del acero ylo del hormign),

-carbonatacin,
-hielo-deshielo.
c.- Deformaciones impuestas.
-asientos diferenciales,
-efectos trmicos,
-efectos del tiempo (retraccin, fluencia).
d.- Fuego.
e.- Sobrecargas.
Es curioso observar el porcentaje de daos que tiene su origen en fallos

de proyecto, materiales, ejecucin, utilizacin y mantenimiento, puesto que ste
puede dar una idea bastante clara de la fase de la obra sobre la que ms hay que
centrar los cuidados. En la tesis doctoral de J.A. Vieitez titulada Patologa de
la construccin en Espaa: aproximacin estadstica entre otros muchos datos
muy interesantes se analizan los valores porcentuales de los daos motivados por
fallos en las fases de la obra, anteriormente indicadas, en varios pases europeos
comparndolos con los que se producen en Espaa y alguna comunidad espaola.
Algunos de estos datos son los que se indican en el cuadro 1.1. En el que, P, E,
Ikl, U y N representan, respectivamente, proyecto, ejecucin, materiales,
utilizacin y causas naturales.
10 PAtRXQGU TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
Cuadro 1.1
UBICACION PERIODO NUMERO CAUSAS DE LESIONES

DE
CASOS P(a) Et%) M(z) U(a) N(a) %
G.Bretafia Hasta 510 58,0 35,0 12,0 ll,0 2,0 100
1 1974
G.BretaAa 1970 - 49,0 29,0 ll,0 10,o l,o 100

II a 1974
R.Federal 1970 1576 40,l 29,3 14,5 9,0 7,1 100

Alemana a 1980
Renania Hasta 481 40,5 28,9 15,0 9,6 6,l 100

del Norte 1978
Blgica 1 1974 1200 49,0 22,0 15,0 9,0 5,0 100

a 1976
Blgica II 1976 1800 46,0 22,0 15,0 8,0 9,0 100

a 1978
Dinamarca 1972 601 36,6 22,2 25,0 8,7 7,5 100

a 1977
Rumania 1971 832 37,8 20,4 23,l 10,6 8,l 100
a 1978
Yugoslavia 1976 117 340 24,2 21,6 12,2 8,0 100
a 1978
Francia 1968 10000 37,0 51,o 4,5 7,5 - 100
a 1978
Hamburgo Hasta 95 40,3 29,0 14,8 9,2 6,7 100
1978
BBlgica Desde 1350 54,0 29,0 5,0 1 ,7 100
III 1958
Psis Vasco 1969 116 34,5 32,3 17,2 10,7 5,0 100
a 1983
EspaAa 1963 586 41,2 31,l 13,0 10,9 3,8 100
a 1983
VALORES 42,0 28,5 14,2 9,6 5,7 100

MEDIOS
ASPECTOS GENERALES ll
Se observa en dicho cuadro como en Espaa los porcentajes de lesiones

por las causas estudiadas se encuentran muy prximos a los de los valores
medios europeos. As mismo, se aprecia que el mayor porcentaje de danos esta
causado por fallos en proyecto, seguido por los que son consecuencia de una
ejecucin poco cuidadosa y en menor escala por los materiales.
No hay que pensar que los fallos de proyecto son siempre atribuibles al
proyectista, pues se dan casos en que existen errores en las propias instrucciones
y reglamentos que son corregidos en posteriores revisiones de los mismos, otros
errores son consecuencia de programas de calculo de estructuras no correctos,
etc. En general las hiptesis que se hacen en el clculo de estructuras reticulares
planas son bastantes precisas; por otra parte, los mtodos de dimensionamiento
de secciones de hormign armado son bastante exactos y muy avalados por los
resultados de ensayos realizados en laboratorio; sin embargo, cuando se trata de
estructuras con formas especiales o con secciones complejas hay que realizar una
serie de hiptesis que pueden que se separen de la realidad; en estos casos, los
ensayos sobre modelos reducidos permiten, antes de decidirse a construir la
estructura, tener un porcentaje muy elevado de seguridad sobre el
comportamiento futuro de la misma.
De los danos que presenta una estructura, aproximadamente un 45 por

100 de ellos se detectan durante la construccin, un 17 por 100 antes de que
expire el plazo de garanta y el resto con posterioridad a este plazo. De este
resto, el mayor porcentaje se presenta entre los 7 y 10 anos. A partir de los 20
anos no suelen aparecer danos motivados por razones de proyecto, materiales y
ejecucin y s los debidos a un mal uso de la estructura o a la accin de un
aumento en la agresividad ambiental, o al propio envejecimiento de la misma.
1.3.- TERMlNOLOGIA.
Es frecuente observar como se emplea un lxico que, a veces, no es del

todo correcto cuando se habla de problemas patolgicos. Algunas veces
observamos como, de forma indistinta, se emplean las palabras reparacin y
refuerzo para indicar una misma intervencin, aunque estas palabras obedezcan
a conceptos distintos, de aqu el que no este de ms dar las definiciones de
algunos de los trminos ms empleados en patologa.
Conservacin o mantenimiento.- Es toda actividad encaminada a permitir

que la estructura cumpla con las misiones para las que se ha proyectado o
mantenga su apariencia y estado original. En los trabajos de conservacin se
incluyen los de inspeccin.
Reparacin.- Por reparacin se entiende devolver, parcial o totalmente, a una

estructura o elemento daado o dbil de la misma la capacidad resistente exigida
en el proyecto original y si es preciso mejorar su durabilidad.
12 PAlYXOGL4 TER4PEVTICA DEL HORMIWN ARMADO
Refuerzo.- Por refuerzo se entiende modificar a una estructura o elemento de

ella, que no necesariamente tiene que estar daado, con el proposito de
aumentar su capacidad resistente o estabilidad con respecto a la del proyecto
original. El refuerzo puede aplicarse tambin como consecuencia de un cambio
de destino de la estructura, o para que sea capaz de soportar acciones superiores
8 las originalmente previstas.
Sustitucin.- Es una operacin que tiene por finalidad sustituir o reponer

elementos estructurales que tienen una vida intrnsecamente inferior a la vida
de servicio del resto de la estructura, como pueden ser apoyos, juntas de
expansin, etc.
Estado actual.- Es aquel en que se encuentra la estructura, desde el punto de

vista de propiedades, caractersticas mecnicas, durabilidad, etc., en el momento
considerado.
Estado nominal.- Es el estado y propiedades de una estructura correspondientes

a las condiciones contractuales de acuerdo con las instrucciones y disposiciones
tcnicas vigentes. Se puede considerar como las condiciones de proyecto.
Estado lmite.- Es cualquier situacin que, al ser alcanzada por una estructura
o parte de ella, la pone fuera de servicio, es decir, en condiciones tales que deja
de cumplir alguna de las funciones para las que fue diseada. El coeficiente de
seguridad para esa funcin de la estructura se agota. A veces al estado lmite se
le conoce como estado crtico.
Degradacin.- Es el envejecimiento o deterioro que sufre la estructura con el

uso haciendo que cada vez se vaya separando ms del estado nominal. Esta
degradacin esta muy influenciada por el uso, tiempo transcurrido, condiciones
ambientales, etc.
Defecto.- Es el exceso sobre los lmites de tolerancia de alguna propiedad de la

estructura al aceptarla, o incluso si se descubre posteriormente a la aceptacin.
Dao.- El dao es consecuencia de sobrepasar un estado lmite de la estructura

durante su uso o explotacin. Los danos no se refieren nicamente a acciones de
tipo mecnico sino que pueden tener su orign en acciones de tipo fsico o
qumico.
Fallo.- Un fallo es un descuido, una actividad imprevista o accidental, que se

traduce en un defecto o dao de una estructura o elemento estructural.
Durabilidad.- Es la calidad que posee la estructura y que va a asegurar el que

no se alcance un estado lmite dentro de la vida til esperada. Una estructura
es durable si hatenido un diseo, construccin y conservacin adecuados.
1.4.- FACTORES CONDICIONANTJM DE LA TERAPIA A EMPLEAR EN

REPARACIONES 0 FmFuERzOS.
Con el paso del tiempo las estructuras van envejeciendo de acuerdo con
un proceso ms o menos lento en el que ejerce mucha influencia la agresividad
del medio en el que estn situadas, la magnitud de las cargas que hayan
soportado y la calidad del proyecto, materiales y ejecucin que hayan tenido, as
como las condiciones de utilizacin y de mantenimiento a que hayan estado
sometidas; este envejecimiento puede llevar a la estructura, o a parte de ella, a
alcanzar un estado lmite. Con la reparacin y refuerzo de las estructuras se
pretende conseguir, en un momento dado de la vida de stas, aumentar la
resistencia de las mismas a fin de que puedan llegar al final de la vida til
prevista con una capacidad resistente adecuada (fig. 1.4).
Los problemas que presenta una estructura de hormign daada o poco

resistente que se pretende reparar o reforzar pueden ser muchos y a veces, muy
complejos.
Hay defectos estructurales muy localizados y de poca importancia que

pueden ser debidos a una ejecucin deficiente en una determinada zona, pero que
no afectan al resto de la estructura con lo cual su reparacin no crea problemas
pudiendo realizarse de una forma inmediata y sin necesidad de esperar a los
resultados de anlisis, investigaciones, etc., este es el caso de un hormign mal
vibrado que presenta coqueras, o lo es el de una zona muy armada de un
elemento en la que no ha podido entrar el hormign por poca separacin entre
las barras de acero.
Otros defectos, por el contrario, son de tal cuanta que ezigirn, antes de
decidirse por su reparacin, realizar un estudio completsimo de la obra en el
cual se analicen hasta los ms mnimos detalles. En estos casos, el conocer el
historial del paciente. puede ser decisivo y aportar mucha luz sobre la
enfermedad que padece, es decir, las causas que han motivado su patognia;
pero, en muchas ocasiones, este historial no ser suficiente y habr que recurrir
entonces a realizar anlisis y ensayos que permitan conocer las motivaciones de
tipo mecnico, fsico o qumico que han podido producir las lesiones o la
incapacidad resistente que sta posee.
El estudio de la historia de la obra es fundamental. El conocer la fecha

en que se construy; quin fue su constructor; el hacerse con una copia del
proyecto para su revisin y anlisis; el conocer el tipo de cemento, &-idos,
aditivos, acero, etc., empleados; el disponer de los datos del anlisis del terreno;
el saber con detalle el uso que se le ha dado a la estructura, sobrecargas
estticas o dinmicas que ha soportado, acciones accidentales a las que ha estado
sometida, etc., es totalmente preciso para andar sobre seguro.
14 PATOLOGIA !tERAPEU!lICA DEL HORMIWN ARMADO
RESISTENCIA,
INTERVENCION
I
DEGRADACION
ESPERADA I
DEBIDA A ACCIONES REFUERZO
NIVEL
DE - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
PROYECTI EXTRA
PROTECCION
NIVEL
FINAL
EXIGIDO
I c
I /
INFLUENCIAS ACCION EXTRA AL , AL TIEMPO
ACCIDENTALES ACCIDENTAL SENSIBILIDAD 1
DEL ENTORNO VIOLENTA
(SISMO, ETC.)
VIDA PREVISTA INICIAL L 1

1
Fig. 1.4.- Efecto de la reparacin o refuerzo sobre la vida de las estructuras.
En muchas ocasiones no bastar con conocer todos estos detalles y habr

que continuar la investigacin por otros caminos recurriendo al uso de
laboratorios y de centros especializados en materiales que analicen muestras de
un hormign desagregado a fm de conocer el origen probable de los daos que
presenta y que, en ocasiones, puede ser de tipo qumico y a veces, difkil de
determinar si no se dispone de medios adecuados y personal preparado.
A travs de los sntomas que presenta una estructura hay que analizar
tambin las causas que han podido provocar las lesiones o defectos que presenta
la misma; en este sentido, la forma y localizacin de las fisuras puede aportar
mucha ayuda a este anlisis, bastando, a veces, la observacin del cuadro de
fisuracin que presenta para llegar a conclusiones bastante exactas con vistas
al establecimiento de un diagnstico.
Las observaciones pueden ser durante esta primera parte del anlisis
muy meticulosas y completas pudiendo, incluso, si es preciso extenderse a las
obras prximas a la estudiada. Esta fase del anlisis requiere tiempo, siendo la
ms dificil y a la vez bsica para proyectar una reparacin o refuerzo eficaz y
duradero.
Podemos resumir, ordenadamente, los principales pasos a seguir en esta

primera parte del proyecto de una reparacin o refuerzo en dos fases: inspeccin
de la construccin daada con recopilacin de datos e informacin y, realizacin

r de las comprobaciones y ensayos necesarios.
a.- Inspeccin de la estructura daada.
- Examen visual y estimacin de las consecuencias del dao. medidas urgentes

a tomar como evacuacin del edificio,apuntalamiento, eliminacin de cargas,
etc.
- Recopilacin de toda la informacin relativa a las condiciones del edificio
previas a los daos, tales como reparaciones y refuerzos realizados,
comportamiento durante movimientos ssmicos, etc. Se incluirn tambin
datos sobre la fecha de construccin, proyecto, control de calidad efectuado,
etc.
- Comprobacin en plantas y alzados de todos los danos aparecidos tanto en
elementos portantes como secundarios, a ser posible acompaados de
fotogr&as de los mismos que siempre suelen dar una buena visin del
carcter y cuanta de los danos.
- Localizacin de errores importantes debidos a ignorancia o falta de cuidados
en la concepcin del proyecto, observando s, en el caso de danos debidos a
sismos, se han tenido en cuenta la normas y recomendaciones existentes.
- Localizacin de errores debidos a ejecucin.
- Localizacin de deficiencias en el uso y en la conservacinde la estructura.
- Estudio de los documentos del proyecto, examinando los planos a fin de
detectar la falta de detalles y posibles errores en el dimensionamiento,
especialmente de elementos daados.
b.- Ensayos.
Normalmente los datos recogidos en la inspeccin de la estructura hay que

completarlos con anlisis y ensayos a fin de cuantificar el nivel de daos antes
de decidirse a iniciar las operaciones de reparacin o de refuerzo.
Cuantificacin de los danos.
- Medidas geomtricas.
- Verticalidad de elementos, prdida de horizontalidad, excentricidad.
- Trayectoria y espesor de las fisuras.
- Flechas residuales.
- Evolucin en el tiempo de las anteriores caractersticas, instalando los
equipos de medida convenientes para su determinacin.
16 PAlVLOGL4 TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
Medidas v ensayos con vistas a conocer las condiciones

previas a los danos.
- Dimensiones generales de los elementos principales y secundarios, dimensin

de las secciones transversales, etc.
- Investigacin geotcnica del terreno con extraccin de muestras y ensayos.
- Evaluacin de la resistencia del hormign con extraccin de probetas testigo,
ultrasonidos, etc.
- Caractersticas del armado, recubrimientos, localizacin de armaduras,
longitudes de anclaje, etc., mediante el empleo de ultrasonidos, pachmetro
0 gammagrafia.
- Caractersticas del acero empleado as como medidas de potencial en el
hormign armado para conocer el estado de corrosin de las armaduras.
Es conveniente emplear varios mtodos de ensayos que complementen las

observaciones oculares. Las tcnicas y mtodos de ensayos empleados deben
estar en consonancia con el tipo de defectos que presenta la estructura y con la
importancia de la misma. \
Siempre que sea posible es conveniente emplear mtodos de ensayos no-

destructivos cuyos resultados sean fiables a travs de otros ensayos de
calibracin. Con estos mtodos no se deteriora la estructura a la vez que puede
verse la evolucin de algunas de sus caractersticas con el tiempo y en la misma
zona.
Siguiendo estos pasos se puede llegar a conocer el porqu de los daos,

punto esencial para planificar la reparacin o refuerzo, pero antes de llegar al
proyecto y la ejecucin del mismo hay que saber la gravedad de la enfermedad
que se trata de curar. Cuando el hormign ha sido atacado por agentes corrosivos
los danos pueden ser graves, progresivos y difciles de cortar; en algunos casos
podemos estar frente a un cncer de difcil solucin pero que, quizs, con la
amputacin de algunos de los miembros afectados y la sustitucin de stos por
otros resistentes al medio se podra resolver el problema. Cuando la estructura
presenta danos provocados por cargas, empujes, mala ejecucin etc., la solucin
puede ser ms sencilla, aunque hay casos de los sealados de tal magnitud que
pueden llevar a la estructura a una situacin prxima al colapso. En todos los
casos, antes de proyectar la reparacin o el refuerzo de una estructura daada
por accidente, corrosin, fuego, sobrecargas excesivas, deficiencias de calidad en
los materiales empleados en su construccin, envejecimiento, etc., es necesario
conocer la capacidad resistente residual que posee esta estructura.
En muchas ocasiones el defecto o los danos estn muy localizados y son

poco importantes, no afectando, por tanto, a la seguridad de la construccin y
pudiendo demorarse los trabajos de reparacin hasta aos, en otros, por el
contrario, los daos pueden ser tan severos que requieran la puesta fuera de
servicio de la misma y su apeo inmediato antes de realizar el refuerzo que

deber llevarse .a efecto rpidamente y, por ultimo, habr casos en que la obra
amenace ruina y los danos pueden ser de tal magnitud que no interese, por
razones econmicas o por la complejidad de la intervencin, reforzarla con lo cual
habr que proceder a su demolicin.
El esquema de la figura 1.5 indica el camino a seguir en todo proceso

patolgico para llegar a una solucin que permita el restablecimiento de la
capacidad resistente de la estructura.
ENFRRMEDAD
HiNCEAZONES
,r
CRNEIOS DE COu>RACION
SINTOMATOLOGIA . lW3UkAS,~RIRTAS
DISGREGACIONES
DBSAGRRGACIONES
I
OJO ESTUDIO DEL HISTORIAL
CLINICO ENFERMO ANAL1818 QUINICO
* TENSIONAL
-i. * ULTRASONICO
* ESCLERONETRICO
PRUEBAS DE CARGA
DIAGNOSTICO
PRONbSTICO
I 1
PESIMISTA OPTIMISTA
ANPUTACION
DENOLICION
wJ=Tw
TERAPIA
CICATRIZACION
RESTAURACION
REPUERZO
REPARACION
Fig. 1.5.- Fases de un estudio patolgico de estructuras de H.A.
1.5.- PROYECYO Y EJECUCION DE LA REPARACION 0 REFUERZO.
Una vez decididas las medidas a tomar de reparacin o refuerzo de la

estructura habr que proceder a su proyecto; ste, podr ser muy simple en el
18 PAlVLOGLA TERAPEVTICA DEL HORMIWN ARMADO
caso de pequeas reparaciones o muy laborioso en el caso de refuerzos

importan~s debido a que, en estos ltimos casos, el proyecto deber tener en
cuenta no slo el refuerzo estructural, sino tambin los condicionantes de tipo
funcional.
La reparacin de un elemento, la inyeccin de unas fisuras, la

restauracin de una pieza daada, etc., son, en general, operaciones que no
precisan de la ejecucin de un proyecto.
El diseo racional de las reparaciones y refuerzos de elementos dbiles

o daados no ha experimentado tanto avance como el de estructuras nuevas en
los que junto a diseos ms racionales, se conjugan factores de seguridad y
economa. Esto es debido principalmente a la incertidumbre sobre la evaluacin
de las condiciones y caractersticas mecnicas de las estructuras daadas, as
como por la necesidad de aplicar modelos analticos no convencionales y de
emplear una filosofa de construccin menos conocida.
En todo proyecto de reparacin o refuerzo de estructuras dbiles o

daadas es preciso ajustarse a unas fases de intervencin en las que hay que
considerar: el diagnstico y evaluacin de la capacidad resistente de la
estructura; la necesidad de empleo de medidas urgentes tales como demoliciones
parciales, evacuacin de personas, reduccin de cargas, apuntalamiento, etc.; la
aplicacin de los remedios o terpia adecuada, en los que se tengan en cuenta la
urgencia de la intervencin, personal, equipos disponibles, consideraciones costo-
beneficios, caracter social, historico, etc., de la obra. Por ultimo el proyecto debe
estar basado en un anlisis estructural, estimacin de acciones-efectos, etc.
En la figura 1.6 pueden verse esquematizados los pasos bsicos a seguir

en la realizacin de un proyecto de reparacin o refuerzo.
El refuerzo importante de una estructura de una edificacin puede

requerir tomar medidas de seguridad mediante apeos y apuntalamientos
adecuados; el planificar ordenadamente todo el proceso a fin de no sobrecargar
elementos dbiles durante la ejecucin de los trabajos; el dejar espacios libres
para mover materiales e incluso elementos estructurales metlicos; el interferir
lo menos posible en las instalaciones existentes; el no daar otros elementos
sanos, etc. Puede darse tambin el caso de que al reforzar un elemento
aumentemos su seccin con lo cual incrementamos su rigidez y, por consiguiente,
la distribucin de momentos y tensiones de los elementos que trabajan unidos
a l. Todos estos problemas y algunos otros particulares dependientes del tipo de
obra y de su estado resistente habrn de considerarse al proyectar el refuerzo.
El refuerzo de una estructura puede tener otros condicionantes de tipo

esttico que tambin pueden limitar las soluciones y que tienden a complicar aun
ms el proyecto. En muchas ocasiones ha habido que estudiar muchas soluciones
A S P E C T O S GENERALES 19
a un problema a fin de disimular o no colocar determinados elementos, que,

siendo los ms idneos, rompan la esttica exigida por el arquitecto; en otras,
ha habido que buscar nuevos materiales para reparar un hormign que tena que
quedar visto y en el cual la igualdad de color y tonalidad con el hormign
existente era un condicionante prioritario e indispensable.
De lo expuesto se deduce que no existe un criterio nico para la eleccin

de un tipo de terapia y que estos pueden diverger de acuerdo con la causa
productora de las lesiones, de las posibilidades locales de la obra, de la
construccin de la misma, costo e incluso, del juicio y criterio del tcnico
encargado del trabajo, pudiendo, por consiguiente, existir, en la mayora de los
casos, muchos mtodos de reparacin o de refuerzo todos ellos igualmente
eficaces y adecuados.
DATOS ESTRUCTURALES
CARACTERISTICAS
RESIDUALES
R.$./i
+
REDISTRIGUCION
NUEVAS ACCIONES-EFECTOS
S
R = RESISTENCIA
S = ACCION-EFECTO
K = RIGIDEZ
p= TENACIDAD
Fig. 1.6.- Pasos a seguir en el proyecto de una reparacin o refuerzo.
Una vez definido el proyecto se procede a la ejecucin del mismo. Se ha

visto al hablar de las causas productoras de lesiones o fallos en las estructuras
que las que ms influencia suelen tener son especialmente las debidas a
deficiencias en el proyecto, seguidas de las negligencias, errores y, en general,
falta de cuidados y calidad en la ejecucin. Igualmente, hay que decir que en la
20 PAlYX.OGIA TERAPEUlTCA DEL HORMIWN ARMADO
.
realizacin de las reparaciones y refuerzos cabe incurrirse tambin en errores;

por esto, no esta de mas insistir en la importancia que tiene el cuidar hasta el
mas mnimo detalle el proyecto de refuerzo o reparacin a fn de obtener
resultados satisfactorios.
Las reparaciones y refuerzos son obras especiales que requieren un

mucho de experiencia y que pueden crear muchos problemas a los tcnicos que
no estn especializados y familiarizados con ellas. Muchos de estos trabajos son
fciles de realizar, e incluso se encuentran tipificados para casos concretos, otros,
por el contrario, son muy singulares y es difcil aplicarles un patrn
determinado, siendo en estos casos cuando la imaginacin y la preparacin del
tcnico entran en juego para hallar una solucin adecuada que, a veces, incluso
es completamente original.
El tcnico encargado de un trabajo de reparacin o refuerzo tiene que

valerse en muchas ocasiones de la colaboracin de especialistas en otros campos
como pueden ser la mecnica de suelos, durabilidad qumica, etc., y del auxilio
de laboratorios que le analicen las muestras que l crea oportunas a fin de poder
establecer el diagnstico sobre la enfermedad que sufre la estructura.
Generalmente, el tcnico encargado de disear la reparacin o refuerzo no es el
que proyecto, en su da, la obra; el contactar con l, si es posible, puede serle de
gran utilidad.
Por ultimo, hay que pensar que las reparaciones y refuerzos pueden ser
operaciones muy delicadas en las que un descuido puede restar eficacia a las
mismas haciendo que la solucin se aparte del resultado buscado, esto exige que
el personal encargado de la realizacin de la obra sea de total conhanza,bien
preparado y tenga un alto sentido de la responsabilidad. En este aspecto da muy
buen resultado el reunirse con los operarios especializados para explicarles en
que va a consistir la obra, cuales son los puntos en los que ms atencin hay que
aplicar y que consecuencias desagradables podra tener un error u omisin. Este
conocimiento de la labor que van a realizar y de la importancia de su trabajo
hace que se tomen un inters especial.
El ingeniero responsable y director del trabajo debe dedicar todo su

esfuerzo a la vigilancia y control de las operaciones procurando no tomar
medidas a la ligera, o improvisadas, sino aquellas que haya analizado y
comprobado perfectamente, incluso, con la realizacin de ensayos en laboratorio.
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CAPITULO 2
EVALUACION DE DAOS Y CAPACIDAD

RESISTENTE RESIDUAL
2.1.- INTRODUCCION.
La primera operacin que ha de hacer el tcnico que se encuentra con la

responsabilidad de reparar o reforzar una estructura daada es investigar las
causas que han provocado los danos, realizar una evaluacin de los mismos y
determinar la capacidad resistente residual de la estructura. Sin estos datos de
partida no se puede hacer un trabajo responsable, especialmente cuando la
magnitud de los danos es significativa.
Lo anterior puede realizarse siguiendo criterios diferentes aunque lo

normal es que se ajusten a una secuencia lgica en la cual se obtenga informacin
a travs del proyecto original, de la conseguida por medio de una inspeccin visual
e incluso de la facilitada por el usuario o lograda en obras przimas a la existente,
de la obtenida mediante comprobaciones dimensionales, medidas de
desplazamientos, desplomes, etc. y mediante la realizacin de ensayos.
Todas las operaciones anteriores pueden complementarse con un anlisis

basado en los mtodos de clculo empleados as como en los resultados obtenidos
en las pruebas de carga.
En algunas ocasiones es posible que los resultados obtenidos por clculo

no se correspondan con los danos que presente la estructura, siendo, en estos
casos, el buen juicio del tcnico el que debe imponerse.
La informacin obtenida con la inspeccin, ensayos y calculo, va a

permitir decidir sobre la conveniencia o no de reparar, o si es ms econmico
proceder a una demolicin o sustitucin que realizar la reparacin.
Sin una planificacin previa y un diagnstico fiable, cualquier programa

de intervencin resultar poco efectivo.
2.2.- RECOPILACION DE INFORMACION.
La primera fase de cualquier trabajo de reparacin o refuerzo es la visita

o inspeccin a la obra que ha de ser intervenida.
24 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
En la inspeccin de la estructura dbil o daada se busca la mxima

informacin posible a travs de un examen ocular que, con un poco de
experiencia, puede ser muy til al dar, en muchas ocasiones, una informacin
muy completa sobre las causas que han motivado los danos, as como de la
urgencia en la intervencin, necesidad de evacuacin de personas,
apuntalamiento, reduccin de cargas, etc. Esta inspeccin debe realizarse
elemento por elemento y no slo de los principales sino tambin de los
secundarios, observando tipos de danos tales como fisuras, disgregaciones,
roturas de hormign, desplomes, etc. y la evolucin de los mismos en el tiempo.
En esta fase la fotogr&a se presenta como un valioso auxiliar al permitir
registrar las lesiones que presenta para su posterior anlisis. El detectar en esta
inspeccin, posibles fallos debidos a proyecto, ejecucin o mantenimiento, puede
aportar mucha luz sobre el porqu de los problemas aparecidos.
Puede ser tambin muy importante el conocer la fecha de construccin

de la estructura, quien fue el constructor, si se realiz control de calidad, destino
y reparaciones a que ha estado sometida antes de que apareciesen los danos, etc.
En las inspecciones realizadas en la obra es conveniente llevar a cabo

algunos ensayos de comprobacin de la magnitud de los danos, tales como:
medida de flechas residuales, falta de verticalidad de pilares y de horizontalidad
de vigas o forjados, situacin de fisuras y ancho de las mismas, excentricidades,
etc, incluso, mediante la colocacin de equipos adecuados, la medida de la
evolucin en el tiempo de los defectos anteriores.
Como se ha indicado en el Captulo 1, muchas veces la visita a las obras

vecinas, y construidas en la misma poca, puede ser muy til, especialmente
cuando los danos han sido provocados por envejecimiento, asientos diferenciales
del terreno, sismos, etc.
La primera informacin que hay que buscar, por ser eminentemente

valiosa, es la que suministra el proyecto original de la estructura debido a que
el estudio del mismo puede permitir detectar errores de diseo,
dimensionamiento de secciones, especialmente las ms afectadas, deficiencias en
las acciones-efectos, etc. Todo el anlisis de los clculos y comprobaciones debe
realizarse de acuerdo con las instrucciones y cdigos existentes en la fecha de
construccin de la estructura.
El proyecto puede poseerlo el propietario del edificio, el arquitecto o el

tcnico responsable de la obra, encontrase en los archivos de los colegios
profesionales donde se vis, o en los ayuntamientos o municipalidades.
El proyecto va a permitir tambin, en muchos casos, detectar errores de

ejecucin al comprobar que lo construido no est en concordancia con lo diseado.
EVOLUCION DE DmOS Y CAPACIDAD RESISTENTE RESIDUAL 25
I
Desgraciadamente, en muchas ocasiones, es imposible encontrar el
proyecto original y si ste existe, puede ser incompleto al faltarle el pliego de
condiciones, los anejos de clculo y algunos detalles, que suelen ser los que ms
I nos interesan.
Con los datos recogidos en obra y los que pueda aportar el proyecto, si
existe, se puede realizar un primer anlisis para determinar el origen de los
daos y su posible magnitud.
A veces es preciso complementar los pasos anteriores mediante ensayos

destinados a conocer el estado actual de la obra, a travs de: anlisis geotcnico
del terreno con la extraccin de testigos, etc; evaluacin de la resistencia del
hormign mediante extraccin de probetas testigo, ensayos escleromtricos,
ultrasoncos, etc; evaluacin de las caractersticas del acero mediante ensayos de
traccin; situacin de las barras de armado mediante equipos electromagnticos
(pachmetro) o de gammagrafia; medidas de potencial elctrico para determinar
el estado de corrosin de las armaduras; anlisis qumico del hormign para
detectar posibles causas de ataques sobre la pasta de cemento o los ridos;
examen con termoluminiscencia para determinar la temperatura mxima
alcanzada por el hormign durante un incendio; contenido de iones cloro u otros
en el hormign que hayan podido favorecer la corrosin de las armaduras;
determinacin de la profundidad de carbonatacin, etc.
2.3.- DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS RESISTENTES DE

m ESTRUCTURA.
La determinacin de las caractersticas resistentes de la estructura o de

los elementos estructurales puede realizarse mediante anlisis numrico, por
medio de ensayos dinmicos o mediante pruebas de carga.
2.3.1.- DETEFWINACION POR ANALISIS NUMERICO.
Este mtodo se puede aplicar cuando se dispone de datos bsicos o

cuando se pueden estimar stos con una seguridad aceptable. En estos casos, y
de acuerdo con los cdigos o instrucciones empleadas, podr realizarse una
verificacin de los estados lmites de servicio y ltimos para ver si estn dentro
de los admisibles. Determinados ensayos pueden complementar a esta
verificacin y as, por ejemplo, mediante pruebas de carga puede estimarse la
sobrecarga de uso admisible de la estructura (Captulo 18).
Al aplicar los mtodos de clculo se deben tener en cuenta las

caractersticas de acero empleado en la construccin, as como las del hormign
existente y la posible prdida de adherencia entre ambos.
26 PAlYXQGL4 TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
En el caso, por ejemplo, de una estructura daada por fuego se puede

establecer por clculo la capacidad mecnica que presenta la misma en funcin
de la resistencia al fuego de cada uno de sus elementos, de las uniones
existentes entre ellos y con los tabiques, muros, forjados, etc. Esto exige el
conocimiento de la resistencia mecnica, de la conductividad trmica y del calor
especfko de los materiales en funcin de la temperatura y duracin de la
exposicin; para el acero estos datos son muy conocidos, para el hormign pueden
ser muy variables de acuerdo con las caractersticas de ste, siendo preciso en
muchos casos realizar ensayos para determinarlas.
Las magnitudes fkicas citadas permiten hacer el clculo de la estructura

en los estados lmites, teniendo en cuenta:
- Las cargas aplicadas, las de clculo y las reales probables.

- La resistencia de los materiales en funcin del tipo de incendio,
(depender de la carga, disposicin y tipo de combustible), de la
aireacin de los espacios, del grado de aislamiento del recinto, de las
variaciones de las propiedades trmicas de los materiales, etc.
- El comportamiento del conjunto estructural teniendo en cuenta su
tipologa y las uniones entre los elementos que lo forman.
Existen modelos matemticos que permiten estudiar el comportamiento

de las estructuras metlicas y de hormign armado frente al fuego, al igual que
frente a otras acciones, teniendo en cuenta la forma de las mismas y la
continuidad de las uniones entre los elementos estructurales.
Existen mtodos de calculo por elementos finitos en los cuales se

descompone la estructura en un cierto nmero de pequeos elementos unidos por
nudos. Se estudian las dilataciones, las deformaciones, etc., en funcin de la
temperatura en el elemento considerado y se ve si se cumplen las condiciones
de compatibilidad en cuanto al equilibrio de fuerzas, unin de los nudos, etc. En
las ecuaciones se hace intervenir un cierto nmero de parmetros tales como:
conductividad, calor especfico, resistencia a compresin, mdulo de elasticidad,
etc., que adems tienen la particularidad de ser variables con la temperatura.
En el clculo debe tenerse en cuenta, adems, la posibilidad de

redistribucin de esfuerzos y de formacin de rotulas plsticas que, en el caso de
hormign armado, pueden dar lugar a deformaciones plsticas importantes. Si
las estructuras estn fuertemente armadas puede bastar con el estudio elstico
debido a la menor probabilidad de formacin de rotulas.
Conociendo el comportamiento frente al fuego de los materiales

componentes de la estructura, la temperatura mxima alcanzada en el incendio
y habiendo realizado una evaluacin de los danos, pueden obtenerse las nuevas
leyes residuales tensin-deformacin de los materiales, las nuevas caractersticas
RVOLUCION DE DAOS Y CAPACIDAD RESISTENTE RESIDUAL 27
de adherencia de las armaduras y, por consiguiente, los diagramas momento-

curvatura de los elementos sometidos a flexin. Con estas nuevas leyes puede
realizarse la evaluacin terica de la capacidad resistente residual de la
estructura.
Al igual que se ha indicado para el caso de la accin del fuego se puede

realizar el mismo proceso para otro tipo de acciones.
Mediante el anlisis numrico se puede determinar la capacidad de carga

actual o residual que posee la estructura o elementos de la misma. En este anlisis
los programas de clculo de estructuras por ordenador se presentan como un
valioso auxiliar ya que entrando con las caractersticas actuales de los materiales,
de las secciones, rigideces, etc, se pueden determinar, con bastante aproximacin,
las capacidades de carga y la relacin de capacidad, es decir, la relacin
existente entre la capacidad de carga actual de un elemento o de la estructura y
la nominal, es decir, la que tena asignada en el proyecto original. El conocimiento
de esta relacin es muy til a la hora de tomar decisiones de reparacin o refuerzo
y de la rapidez con la que se debe intervenir, as como de las precauciones de
apuntalamiento, desalojo, reduccin de cargas, etc., que hay que realizar.
Con los datos cuantitativos resultantes del anlisis de la estructura se esta

en condiciones de conocer los mrgenes de seguridad que tiene sta, o elementos
aislados de ella, y por tanto de decidir sobre la urgencia de las intervenciones y
sobre los tipos de estas a realizar.
Los pasos a seguir para determinar el tiempo disponible para iniciar la

intervencin debe lijarlos el tcnico experimentado responsable de la obra
haciendo uso para esto de la informacin que posee y aplicando los criterios que
considere precisos.
A ttulo indicativo se recoge un sistema basado en la relacin de capacidad

de un elemento o conjunto estructural.
Se denomina relacin de capacidad a la existente entre la capacidad

de carga actual o residual de un elemento o conjunto de ellos y la que ste tena
asignada en el proyecto original. El conocimiento de la relacin de capacidad es
muy til a la hora de tomar decisiones y basndose en los valores de esta relacin
se puede estimar la rigidez residual del elemento o de la estructura daada.
2.3.2.- DETERMINACION POR ENSAYOS DINAMICOS.
La evaluacin de la resistencia residual de una estructura puede

realizarse mediante ensayos dinmicos que pueden dar informacin valida dentro
del campo elstico dado que con stos nunca se llega a valores que puedan
provocar desplazamientos plsticos y por tanto permanentes.
28 PATOLOGIA !lERAPEVTX!A DEL HORMIGON ARiU4DO
Los ensayos dinmicos de estructuras pueden clasificarse en dos tipos:

ensayos de vibracin libre y ensayos de vibracin forzada.
a.- Ensayos de vibracin libre.
El mas simple de los mismos consiste en realizar un esfuerzo de traccin

sobre la estructura por medio de cables y cuando sta esta deformada, sin
sobrepasar su estado elstico, soltar los cables repentinamente mediante un
dispositivo electromagntico, lo que obliga a que la estructura vibre libremente
alrededor de su posicin de equilibrio esttico. Analizando la curva de variacin
de 18 amplitud de vibracin con el tiempo se puede determinar el perodo propio
de vibracin de la misma. Debido a la disipacin de energa en la estructura la
amplitud de los ciclos va disminuyendo y determinando la relacin entre la
amplitud de los ciclos sucesivos se puede calcular la amortiguacin.
El problema que presenta este sistema es que es muy difkil conseguir,

en la prctica, que la estructura vibre en un solo plano con lo cual hay una
superposicin de las ondas producidas en planos transversales de perodos muy
parecidos que dan lugar a un falseamiento del verdadero valor de la
amortiguacin, especialmente cuando hay simetra estructural.
Existen otros sistemas de producir una vibracin libre, sin necesidad de

dar lugar a desplazamientos importantes por medio de traccin de cables, que
consisten en someter a la estructura a un movimiento con una determinada
velocidad inicial conseguido mediante un impulso provocado por el impacto sobre
la misma de una masa colgada de una gra que al apartarse de la verticalidad
acta como un pndulo y golpea a la estructura o de una masa que cae sobre ella.
Otras veces es un cartucho de explosivo el que hace este efecto. Los sistemas de
impacto pueden daar a la estructura pero tienen la ventaja de que la duracin
de aplicacin del impulso es corta en comparacin con el perodo de vibracin
natural de la estructura con lo cual el movimiento de la misma es funcin del
impulso total, o de la velocidad inicial, mas que de la magnitud de la fuerza.
b.- Ensayos de vibracin forzada.
Estos pueden estar basados en la excitacin producida por medio de

ondas senoidales estacionarias, generalmente de frecuencia variable, o por medio
de ondas instantneas o impulsos.
En el primer caso se pone en contacto con la estructura un vibrador

electromecnico unido a un oscilador que acta como excitador, o un peso
excntrico que gira a diferentes velocidades, y en el que puede variarse la
frecuencia de la onda. Un captador electromagntico recoge la vibracin de la
estructura para cada frecuencia del vibrador. La frecuencia de oscilacin se va
variando manteniendola fija durante el tiempo suficiente para hacer las medidas.
EVOLUCION DE D&OS Y CAPACIDAD RESISTENTE RESIDUAL 29
La frecuencia se cambia a otro nuevo valor y as sucesivamente hasta obtener

la curva de respuesta de la estructura. Mediante la curva de respuesta se pueden
obtener los valores de la seguridad para el periodo natural o frecuencia de
resonancia de la estructura y la amortiguacin. Variando la amplitud de la
fuerza vibrante y su frecuencia se pueden evaluar las caractersticas no lineales
de la estructura.
El ensayo descrito anteriormente, de variacin de la frecuencia

mantenindola fija durante un cierto tiempo, tiene tambin por finalidad
eliminar los regmenes transitorios y que se establezca una onda pura.
Existen ensayos rpidos de frecuencia continuamente variable pero

poseen el inconveniente de la dificultad que presenta el anlisis de la disipacin
de energa en el sistema.
El sistema de excitacin instantnea con impulsos puede dar gran luz

para estimar el perodo propio de vibracin de la estructura, especialmente si
sta no se encuentra excesivamente rigidizada por muros o tabiques. En este
mtodo se emplea un excitador de muy baja amplitud que puede actuar con
frecuencias muy diferentes lo que obliga a tener que hacer un filtrado para
eliminar los posibles ruidos que resten precisin a las medidas.
La accin del viento sobre una estructura alta puede causar tambin una
vibracin muy adecuada para medir la frecuencia propia de oscilacin de la
misma, si bien es conveniente, en este caso, eliminar las interferencias que
puedan producir otras vibraciones actuando simultneamente como pueden ser
mquinas giratorias, vehculos, etc. Es ms, si se emplean medios manuales de
excitacin en estructuras muy altas debe esperarse para hacer los ensayos a que
exista un da en que el aire este totalmente en calma.
Los microsismos, las vibraciones producidas por el trfico, maquinara

en movimiento, etc., aunque den lugar a vibraciones de baja magnitud pueden,
en determinadas circunstancias, dar alguna luz sobre las propiedades de la
estructura.
Los microsismos son muy tiles debido a que al cubrir una amplia gama
de frecuencias permiten hacer una estimacin muy buena de la frecuencia
natural de la estructura.
2.3.3.- DETERMINACION POR PRUEBAS DE CARGA.
En las pruebas de carga la estructura o parte de ella se someto a la accin

de cargas verticales iguales o superiores a las de servicio. Las cargas se aplican de
30 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HORMIGON -0
forma uniforme y lenta midindose las deformaciones que experimentan los

elementos especialmente aquellos que estn sometidos a flexin.
Cada pas tiene normalizadas las pruebas de carga y los criterios de

aceptacin. En el Captulo 18 se describe la forma de realizar las pruebas de
carga en Espaa. El criterio ms comnmente aceptado es que la relacin entre
la flecha residual y la flecha total no pase de un valor determinado.
Se puede decir que no existe una relacin clara entre deformacin y

resistencia aunque la relacin deformacin residual a total tiende a aumentar
con el nivel de carga.
En el estado actual de la cuestin se puede indicar que las estimaciones

de las caractersticas resistentes de una estructura por medio de las pruebas de
carga no son muy precisas y que es necesario investigar ms profundamente
sobre este tema tanto terica como experimentalmente.
En una estructura daada se puede determinar por medio de una prueba

de carga el valor mximo de la sobrecarga de uso a la que puede ser sometida.
2.4.- CAPACIDAD RESISTENTE RESIDUAL DE ESTRUCTURAS

DANADAS.
La capacidad resistente residual de una estructura en uso daada o

envejecida se puede definir como la aptitud para soportar las cargas que actan
sobre ella en el momento considerado. Mas que la capacidad resistente residual
de una estructura en s, es importante conocer la relacin de capacidad de la
misma, es decir, la relacin existente entre la resistencia residual de la
estructura daada y la nominal o de proyecto original; esta relacin nos va a dar
una idea del coeficiente de seguridad actual de la misma.
La relacin de capacidad se puede establecer para cada elemento

estructural sean vigas, pilares, etc., y se puede determinar frente a diversas
acciones: fuego, corrosin, sismos, etc.
La capacidad resistente residual de elementos sometidos a flexin se

puede estudiar a travs de sus diagramas de momentos-deformacin. As, por
ejemplo, en el caso de una viga sometida a una sobrecarga el comportamiento de
la misma en la zona fisurada puede observarse a travs de su diagrama
momento-curvatura M = fU/r) (fig. 2.1). Cuando se producen aumentos del
momento se reduce la rigidez de la viga de acuerdo con las diferentes
pendientes de la curva.
Se observa que cuando se somete al elemento a cargas repetidas (fig. 2.2)

la rigidez de la viga disminuye de una forma considerable.
EVOLUCION DE DAOS Y CAPACIDAD RESISTENTE RESIDUAL 31
-
Al/r
DESPLAZAMIENTO DEL
ORIGEN PARA CARGAS
FUTURAS
-
l/r
DEFORMACION
Fig. 2.L Diagrama momento-curvatura de una viga daada.
Observando la figura se ve como el punto A se alcanza con el peso propio

ms la sobrecarga de clculo (G+Q). Para un incremento de la sobrecarga AMQ
se alcanza el punto C, y si se elimina ese incremento de sobrecarga no se alcanza
el punto A sino el B, es decir, la curva de descarga discurre entre C y B. Las
sobrecargas adicionales partirn ahora del nuevo origen B, es decir, se habr
producido un desplazamiento del punto A al B al tener ahora la viga una
deformacin mayor.
I
E
l/r
Fig. 2.2.- Viga sometida a cargas repetidas.
El proceso a seguir en el caso de pilares consiste en determinar la

prdida de seccin experimentada tanto por el acero como por el hormign, as
32 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARiU4DO
como la disminucin de la adherencia que se haya producido entre los dos

materiales anteriores como consecuencia de la accin a la que han estado
sometidos. El proceso es sencillo de llevar a la prctica e incluso de acuerdo con
el avance de los danos se pueden establecer varios niveles para cada tipo de
accin y asignar a cada uno de ellos una relacin de capacidad. As, para danos
provocados por fuego, corrosin, o sismos, tendremos:
2.4.1.- FUEGO.
La evolucin de la relacin de capacidad puede realizarse de una forma

aproximada y rpida en funcin del nivel de daos observados en pilares y que
aparece representada en la figura 2.3. En principio puede ser suficiente tomar
los cuatro niveles de daos siguientes:
Nivel A.- No se presentan danos estructurales excepto desprendimiento

de yesos y revestimientos.
Nivel B.- Se produce una prdida sustancial de yesos y revestimientos.

La superficie del hormign esta microfisurada y el color del hormign es
roscea. Existen pequeas disgregaciones.
Nivel C.- Hay una prdida generalizada de los yesos y revestimientos. Se

han producido grandes disgregaciones y desprendimientos. Las armaduras
continan adheridas al hormign y no hay ms de una barra pandeada.
Nivel D.- Se han producido daos severos. Hay desprendimiento del

recubrimiento dejando vistas todas las barras de acero, algunas de las
cuales presentan pandeo. El pilar puede presentar fisuras de cortante de
varios milmetros de anchura y mostrar sntomas de agotamiento.
En el cuadro 2.1 se puede apreciar la estimacin pseudo-cuantitatva de

la relacin de capacidad para pilares daados por el fuego en funcin de los cuatro
niveles de danos considerados.
Como se observa en el cuadro los valores dados de relacin de capacidad,

para igualdad de danos, son superiores en las construcciones modernas debido al
mayor perfeccionamiento de los mtodos de clculo como consecuencia de un mejor
conocimiento de la forma de trabajar las estructuras y el propio hormign armado.
Si se trata de un elemento sometido a flexin, como puede ser una viga que
ha estado sometido a la accin de un incendio y por tanto a altas temperaturas, la
curva momento-curvatura cambiar de acuerdo con la intensidad del fuego (fig.
2.4). Si la viga se encontraba sometida a un momento M,,,, antes de ocurrir el
incendio, la curvatura vendra dada por (Vr), correspondiente al punto A de la
figura. Despus del incendio este punto se encontrar desplazado al B, siendo ste
Nivel A Nivel C
Nivel 8 Nivel DI
Fig. 2.3.- Niveles de daos de un pilar daado por fuego.

34 PAlYXOGL4 TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
Cuadro 2.1.
Ftelacin de capacidad de elementos estructurales daados por fuego.
CONSTRUCCION
el origen a tomar para nuevos incrementos de momentos. Si se tratase de la

accin de corrosin de armaduras, que se estudia a continuacin, el fenmeno es
muy similar pudiendo adoptarse la misma curva momento-curvatura anterior
para explicar el cambio de origen de A a B.
MS-- l @
,
,
/
Mm------ - c
Al/r
0, (l/d, lh
Fig. 2.4.- Curva momento-deformacin para una viga daada por fuego.
2.4.2.- CORROSION.
Los daos sufridos por *una estructura expuesta a la accin de un

ambiente marino, industrial, o cualquier otro, que provoque corrosin de
armaduras pueden clasificarse en diferentes niveles y de acuerdo con ellos
establecer la relacin de capacidad que presenta para cada caso (fig. 2.5).
N i v e l d Nivel C
Nivel 8 Nivel DI
Fig. 2.5.- Niveles de daos en un pilar daado por corrosin.

Podemos considerar, para pilares, los cuatro niveles siguientes:
Nivel k- Se ha producido perdida de seccin en las barras principales del 1

por 100. Aparecen ligeras fisuras longitudinales en las esquinas coincidiendo
con la posicin de las barras y no transversales en el plano de los estribos.
Nivel B.- La corrosin de las barras principales ha dado lugar a una

prdida de seccin del 5 por 100. El hormign de las esquinas de pilares
y vigas se desprende y la armadura principal queda al aire libre.
Aparecen fisuras coincidiendo con el plano de los estribos. Debido a la
capa de herrumbre formada las barras principales pierden adherencia
con el hormign.
Nivel C.- La prdida de seccin en las barras principales es del 25 por

100. El hormign de la zona de estribos se desprende y stos quedan al
aire libre. Hay prdida de anclaje frente a pandeo y adherencia de las
barras con el hormign. Se supone que el hormign se ha debilitado en
una profundidad de un centmetro como consecuencia de la corrosin.
Nivel D.- Se ha producido rotura de los estribos. Las barras principales

no trabajan a compresin y pandean.
En el cuadro 2.2 puede apreciarse la estimacin pseudo-cuantitatva de

la relacin de capacidad para elementos daados por corrosin de armaduras en
funcin de los cuatro .niveles de daos considerados.
Cuadro 2.2.
Relacin de capacidad de elementos estructurales daados por corrosin.
ELEMENTOS DE H.A.
CONSTRUCCION NIVEL DE DAOS

A B C D
Nueva 0,95 0,80 0,60 0,35
Antigua 0,85 0,70 0,50 0,25
2.4.3.- SISMOS.
Los niveles de daos que pueden cosiderarse en elementos verticales, por

ejemplo pilares, que han sufrido la accin de un sismo son los que se indican a
continuacin teniendo en cuenta los mrgenes de seguridad disponibles despus
del dao. Estos niveles se encuentran representados en la figura 2.6.
PILAR
NIVEL A
PILAR PILAR
NIVEL B
-. A,sy._. :.,:. ../., ,._5-: I: .

PILAR
, ., : _ . ,(
.\.<\\. ; ,<4.
NIVEL C
.: I_a,
PILAR
I-I ah<
x
j..
..
.., ,._
:.. .. ...
....... . .
Il?
,..; .._.1. ., ._.
: ;.
PILAR
NIVEL D
Fig. 2.6.- Niveles de daos en un pilar daado por sismo.

38 PA!lVLQGIA TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
Nivel A.- Fisuras aisladas de flexin de 2 mm de anchura mxima y que

despus de una comprobacin se ha visto que no son debidas a una
seccin inadecuada de acero sino ms bien a deficiencias locales (juntas
de hormigonado, anclajes inadecuados, restricciones debidas a tabiques,
muros, etc.
Nivel B.- Fisuracin abundante de flexin con espesores grandes y

fisuras de cortante en diagonal aisladas con anchura inferior a 0,5 mm
que denotan que aun no han aparecido las deformaciones permanentes.
Nivel C.- Fisuras de cortante bidiagonales y/o desprendimientos locales

del hormign debidos a esfuerzos cortantes y compresin. Se observan
desplazamientos residuales apreciables. Las fisuras en el nudo viga-pilar
se pueden considerar como daos del mismo nivel C.
Nivel D.- El ncleo del hormign falla. Las barras presentan pandeo. El
elemento estructural aunque presenta discontinuidad no ha colapsado.
Se observan deformaciones residuales tanto verticales como horizontales.
Las desintegraciones aparecidas en el nudo viga-pilar se pueden
considerar como danos de nivel D.
Cuando un elemento vertical esta parcialmente colapsado se puede

considerar en el nivel de daos adicional E.
En el cuadro 2.3. puede apreciarse la estimacin pseudo-cuantitatva de

la relacin de capacidad para elementos daados por sismos en funcin de los
cuatro niveles de daos considerados.
Cuadro 2.3.
Relacin de capacidad de elementos estructurales daados por sismos.
CONSTRUCCION
Para otros elementos estructurales tales como vigas, losas o forjados, se

pueden adoptar niveles de danos similares a los anteriores.
2.5.- REDISTR.IRUCION DE ACCIONES-EFECTO ANTES DE LA

INTERVENCION.
a.- Mtodo general.
El conocer la capacidad resistente residual de una estructura dbil, o

daada, frente a esfuerzos horizontales o verticales, es totalmente necesario con
vistas a tomar las decisiones ms adecuadas para repararla, reforzarla o
simplemente limitar su uso. En este sentido es necesario disponer de todos los
datos concernientes a las caractersticas actuales de la estructura; en particular,
es preciso conocer la rigidez y resistencia de los elementos daados, en especial
la rigidez para observar como se van a distribuir en los elementos estructurales
todas las acciones que se ejercen. Tambin pueden estimarse a travs de la
rigidez residual los nuevos perodos propios de vibracin de la estructura.
Existen diferentes formas de determinar como ha afectado la magnitud

de los danos al comportamiento mecnico de la estructura, as, por ejemplo, el
dao puede ser atribuible a una disminucin en el valor de la rigidez frente a
flexin (EI), esfuerzo cortante (GA) o esfuerzos axiales (EA) de la seccin
transversal considerada. De esta forma se pueden definir unos valores
porcentuales de daos.
Los danos axiales en pilares y muros tambin pueden ser considerados

como consecuencia de asientos de la cimentacin pudiendo definirse como
variaciones porcentuales de la altura entre las plantas del edificio.
Otro mtodo aproximado que se emplea para simular las consecuencias

de los danos provocados por un sismo sobre una estructura esta fundamentado
en el empleo de un modelo de degradacin-rigidez por medio de ciclos de
histeresis para unos valores de carga y descarga prefijados. y
El primer mtodo que es ms simple puede utilizarse para investigar

prticos ligeramente daados que no presenten danos inelsticos importantes y
sujetos a una nueva condicin de carga dentro del campo elstico. La segunda
aproximacin no linear se adapta mejor a prticos con daos en evolucin sujetos
a acciones estticas y dinmicas.
Otro sistema que permite aproximarse al problema de redistribucin

debido a la modificacin de rigideces provocada por un dao es el de
transferencia matricial, en l se hace una estimacin de los porcentajes de
rigideces residuales (EI), (GA) y (EA) del elemento daado con respecto a las
iniciales. Este mtodo puede ser empleado para estimar los ndices de rigidez
modificados K,,, KDR, KRK y KL al final del elemento considerado de un pilar de
hormign. (D es el desplazamiento transversal, L el desplazamiento longitudinal
y R la rotacin).
Es fcil estudiar numricamente las consecuencias de la modificacin de

la rigidez y la redistribucin de las acciones-efecto en momentos flectores,
esfuerzos cortantes y axiales de prticos, placas, etc. Estos estudios, a pesar de
su limitada validez, pueden dar mucha luz a los tcnicos poco familiarizados con
este campo.
En un anlisis esttico (cargas verticales) y dinmico (cargas ssmicas)

realizado, de acuerdo con el Cdigo italiano, por Avramidrou, N. sobre prticos
planos de dos vanos y de baja, media y alta altura que presentaban distintos
grad.os de dao y por consiguiente disminuciones de la rigidez a flexin EI, en
particular en vigas y pilares, se ha visto que la redistribucin de todas las
acciones-efecto de los prticos despus del dao es prcticamente despreciable
para modificaciones de la rigidez en flexin AEUEI de hasta el 50 por ciento,
mientras que para niveles ms altos de daos, especialmente en el caso de
aparicin de rotulas plsticas, es posible que se produzcan modificaciones del 200
al 300 por 100.
Tambin se observa que la redistribucin de acciones-efecto para vigas

es considerablemente menor que para pilares, aproximadamente de una tercera
parte de la correspondiente a pilares, y por tanto, hay que considerarla slo para
daos superiores a aquellos que producen un AEUEI mayor del 0,75.
Otro aspecto interesante a tener en cuenta en este trabajo es que los

valores del perodo natural de vibracin son considerablemente superiores para
daos elevados del orden de AEUEI mayor o igual a 0,75 que para el estado
inicial, mientras que para AEI/EI aproximadamente igual a 0,99 es tres veces
superior al original. Esto debe contemplarse en el caso de anlisis de resistencia
frente a sismos en los prticos daados.
Hay ocasiones en que la magnitud de los daos en la estructura es tal

que se hace preciso realizar apeos, apuntalamientos o el macizado de
determinados huecos; en estos casos, hay que comprobar los efectos secundarios
que dichos elementos pueden introducir en los de la estructura existente,
especialmente cuando se han apuntalado losas, forjados, vigas, etc.,debido a que
pueden introducirse en stos momentos flectores de signo opuesto, o esfuerzos
cortantes, para los cuales no estn suficientemente armadas. Igualmente ocurre,
muchas veces, que al rellenar o macizar huecos con obras de ladrillo o de bloques
de hormign se introducen cargas suplementarias sobre vigas o forjados que no
tienen capacidad mecnica para absorberlas.
2.6.- TIEMPO DISPONIBLE PARA INICIAR IA INTERVENCION.
Con los datos cuantitatvos resultantes del anlisis de la estructura se

esta en condiciones de conocer los mrgenes de seguridad que tiene sta o
elementos aislados de ella y por tanto de decidir sobre la urgencia o no de las

intervenciones y sobre los tipos de estas a realizar.
Los pasos a seguir para determinar el tiempo disponible para iniciar la

intervencin debe fijarlos el tcnico experimentado responsable de la obra
haciendo uso para esto de la informacin que posee y aplicando los criterios que
considere precisos.
A falta de otros criterios se puede considerar que el tiempo disponible

para iniciar la intervencin de reparacin o refuerzo es funcin de la relacin de
capacidad y, as, para valores inferiores de sta de 0,50 se precisa de una
intervencin inmediata, lo que ocurre para todas las estructuras antiguas que
presenten niveles de daos por debajo de C. Con valores ms altos puede
demorarse el tiempo de espera hasta 1 2 aos y, si los valores son prximos a
la unidad, como ocurre en estructuras nuevas en nivel A, se puede demorar el
tiempo de inicio de la intervencin de 10 a 20 aos.
Todos estos tiempos de intervencin pueden modificarse si razones de

tipo social, histrico, econmico, etc., lo aconsejan con lo cual la urgencia de
intervencin puede aumentar. Igualmente ocurre en el caso en que las
estructuras presenten daos que evolucionen muy rpidamente.
Si los daos evolucionan muy rpidamente en el tiempo habr que

realizar la intervencin con mayor urgencia que la que corresponde al nivel de
danos que presenta la estructura.
2.7.- MEDIOS DE INTERVENCION.
En funcin de los valores de la relacin de capacidad calculados o

estimados, de factores costo-beneficio, de la necesidad de utilizacin urgente de
la estructura, etc., se pueden aplicar diferentes mtodos para llevar la relacin
de capacidad a valores prximos a la unidad.
Las decisiones a adoptar en la intervencin en cada caso especfico,

dependern de la naturaleza y magnitud de los daos existentes o esperados y
estn muy influenciadas por factores tanto de orden tcnico como econmico.
Estos mtodos pueden ser:
- Demolicin de los pisos superiores o parte elevada de la estructura. Esta

medida puede ser muy conveniente en el caso de fallos de la cimentacin
o del terreno a fin de descargarlos.
Igualmente puede ser conveniente la demolicin de algunos elementos o

parte de estructura a fin de aumentar el nivel de seguridad del resto,
42 PAlULOGU TER4PEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
como ocurre, por ejemplo, en el caso de sismos donde cuando hay rigideces
o masas importantes asimtricas se puede tener un riesgo mayor frente
8 estas acciones.
- Reduccin de sobrecargas de uso, con eliminacin de pesos muertos o

mediante el cambio de destino del edificacin como puede ser, por ejemplo,
el paso de una escuela, hospital o edificio pblico a edificio de viviendas.
Igualmente puede considerarse la limitacin de cargas sobre puentes

transformandolos en nicamente peatonales, la reduccin de sobrecargas
en almacenes, etc.
- Modificacin del sistema estructural, por ejemplo mediante

arriostramiento de algunos prticos, conversin de prticos rgidos
hiperestticos en isostticos para evitar los posibles daos por
asentamientos diferenciales.
- Sustitucin de elementos muy daados por otros nuevos, empleando

incluso materiales diferentes al hormign armado.
- Restauracin de la capacidad de carga, de la rigidez y de la tenacidad de

elementos estructurales mediante diferentes tcnicas.
- Refuerzo de la.estructura mediante rigidizacin por relleno o con cruces

de San Andrs de algunos prticos; refuerzo de algunos elementos
aislados, daados o no, mediante tcnicas diferentes.
2.8.- REDISTRJRUCION DE ACCIONES-EFECTO DESPUES DE LA

INTERVENCION.
La experiencia indica que muchos pilares, muros, vigas o forjados

reparados o reforzados poseen una rigidez muy superior a la primitiva, es decir,
a la del proyecto original; esto obliga a tener que considerar como se
redistribuyen los efectos provocados por las acciones sobre los elementos
concurrentes o prximos a los intervenidos. El aumento de la rigidez de los
elementos influye tambin en el perodo propio de vibracin de la estructura.
No hay que pensar que este efecto se produce nicamente por cambio de
las dimensiones de las secciones sino que tambin puede estar provocado por las
diferentes caractersticas de los materiales que forman el nuevo elemento
reparado o reforzado. As es frecuente que esta redistribucin de acciones-efecto
sea consecuencia del diferente mdulo elastico o fluencia del hormign nuevo que
encamisa a un pilar o muro existente. En ambos casos se produce una
deformacin diferencial que habr que tener en consideracin.
Como consecuencia de esta redistribucin puede darse el caso de que haya

que reforzar algunos elementos que estaban en buen estado simplemente por el
hecho de estar prximos a los que ha habido que reparar o reforzar. Esto es
particularmente importante cuando se rigidizan algunos prticos con cruces de
San Andrs o mediante el relleno con fbrica de ladrillo o de bloques de hormign.
A veces estas consideraciones se hacen slo para la actuacin de cargas

verticales subestimando o no prestando atencin a como se produce la
redistribucin en el caso de cargas horizontales, cuando puede que estas ltimas
conduzcan a la estructura a un estado ms crtico.
Es aconsejable, por consiguiente y, por las razones expuestas, realizar un

anlisis estructural en el que se considere, primero, que los elementos finales o
intervenidos son totalmente rgidos a fin de encontrar su propia accin-efecto y,
segundo, que los elementos finales posean una rigidez reducida para determinar
las acciones-efecto en otros elementos de la estructura y siempre bajo la accin
tanto de cargas verticales como horizontales.
2.9.- BIBLIOGRAFIA.
Wiegel, R.:Earthquake Engineering.- Prentice Hall Inc.- New Jersey 1970.
NTU of Athens.:Recommendations for Repair/Strengthening.- Athens 1978.
Tassios, T.P.:Repair and Redes+ after Earthquakes.-UN/ECE.- Seminar on

Earthquake Engineering.- Lisboa 1981.
Avramidou, N.: Redistribution of action-effects after damage of R.C. frames.-

Proceeding of Institute of Construction.- Florence 198182.
Petersons, N.:Maintenance, Repair, Strengthening of Concrete Structures.- 9th

IC of FIP.- Estocolmo 1982.
Kavyrchine, M.:Inspection and Monitoring. Introductory Report IABSE.-

Symposium Venecia 1983.
ITBPT Annales.:Reparation des Structures, Conception, Execution.- n 411.-

1983.
CAPITULO 3
DAOS POR ACCIONES FISICAS Y

QUIMICAS
3.1.- INIRODUCCION.
El hormign, como cualquier otro material, est expuesto a sufrir acciones

fsicas como pueden ser: cambios trmicos o higromtricos, heladas, abrasin o
cavitacin provocada por el agua, desgaste producido por rozamiento con slidos,
impactos, fuego, sobrecargas estticas o dinmicas, etc., que pueden reducir de
una forma notable su integridad. Tambin el hormign va a estar en contacto con
ambientes que pueden ser agresivos desde el punto de vista qumico como pueden
ser cidos, bases, sales, aceites, grasas, etc., dando lugar a su ataque y deterioro
ms o menos rpido.
En nuestros das, los daos que sufre el hormign por todos estos
conceptos son muy elevados dndose el caso de que muchas estructuras han de ser
reparadas y otras han de demolerse, lo que supone un elevado desembolso
econmico en cualquiera de los dos casos.
Es sabido que existen hormigones heredados de los romanos y fabricados

con puzolanas y con cal que han llegado hasta nuestros das totalmente intactos
y presentando unas caractersticas mecnicas sorprendentes y, es tambin
conocido el hecho de que muchos puentes de hormign, con menos de 50 aos, han
de demolerse en USA como consecuencia de los ataques tan severos que se han
producido en ellos por reacciones entre los lcalis del cemento y ridos reactivos
o, bien, por corrosin de armaduras, acelerada por la presencia de sales empleadas
como agentes de deshielo.
El conocimiento de las condiciones, tanto ambientales como de servicio, a

las que va a estar sometido el hormign es totalmente fundamental con vistas a
su diseo pues, dependiendo de ellas, habr que elegir el tipo de cemento, ridos,
granulometra, relacin aguaicemento a emplear, as como el grado de
consolidacin, curado y proteccin que habr que darle y que son factores
totalmente fundamentales con vistas a obtener hormigones durables y que no
presenten problemas patolgicos. Sin embargo, la triste realidad es que, unas
veces por ignorancia y otras por descuidos, en muchas ocasiones, el hormign que
se hace no es el idneo para el medio en el que tiene que desarrollar su funcin y,
/
46 PAlYXOGLA TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
por tanto, este hormign ser dbil, enfermo y presentar una vida ms o menos
accidentada y efImera.
En esta primera parte se estudian las causas de origen fkico y qumico que
pueden deteriorar al hormign, separndolas de aquellas otras que pueden
daarlo indirectamente como son las que tienen su origen en la corrosin del acero
en el hormign armado o las producidas por un agente accidental como es el fuego.
3.2.- ACCIONES DE TIPO FISICO.
Las acciones de tipo fisico que pueden deteriorar al hormign dando

lugar a su desgaste superficial o a su prdida de integridad o disgregacin
pueden ser de diferentes tipos tales como: hielo y deshielo, accin que es tpica
en hormigones situados en la intemperie y en climas fkos con temperaturas
diarias que oscilan por debajo y por encima de los cero grados; abrasin y
cavilacin producida por aguas en movimiento a gran velocidad como ocurre en
zonas de compuertas y aliviaderos de presas; abrasin producida por las ruedas
de carretillas como ocurre en los suelos industriales; abrasin producida por
rozamiento de elementos slidos que lleven las aguas en movimiento como ocurre
en canales cuyas aguas arrastran arenas, piedras o trozos de rboles, o en
estructuras marinas donde las rompientes de las olas arrastran arenas;
desintegracin por el impacto de agua chocando a gran velocidad, como ocurre
en obras martimas y en presas; choques trmicos como los que pueden tener
lugar en determinadas instalaciones de gases licuados, chimeneas, etc.
3.2.1.- ACCION DEL HIELO-DESHIELO.
Esta accin es frecuente en hormigones situados a la intemperie en

climas donde las temperaturas descienden con frecuencia por debajo de los cero
grados y consiste en la congelacin y posterior descongelacin del agua absorbida
por el hormign dentro de sus poros abiertos.
El agua al helarse experimenta un incremento de volumen del 9 %. Si

sta se encuentra llenando parcialmente los poros del hormign y el espacio libre
ocupado por el aire es igual o superior a ese porcentaje al producirse la helada
habr espacio libre suficiente para absorber la expansin y, por tanto, no se
producirn tensiones en el hormign que puedan daarlo; sin embargo, si el
grado de saturacin es superior al crtico, del 91 por 100, el espacio libre ser
reducido y la expansin del agua se encontrar impedida provocando unas
tensiones en el hormign que podrn llevarlo a su agotamiento.
La temperatura a la que se produce la congelacin del agua en el interior

del hormign no puede asegurarse que sea la misma que la del agua situada en
DANOS POR ACCIONES FINCAS Y QUIMICAS 47
los espacios abiertos, pues depende de factores tales como la presin capilar, que
es funcin del dimetro de los poros, sales disueltas procedentes del propio
hormign, etc. A veces la temperatura de congelacin desciende por debajo de los
- lOC., especialmente cuando los poros son de dimetro muy reducido.
Ms que la helada en s, en el hormign son peligrosas las alternancias

de heladas y desheladas con lluvias intermedias, es decir, los denominados ciclos
hielo-deshielo; en stos, se produce una saturacin del hormign seguida de
temperaturas fras que provocan la helada del agua y posteriormente una subida
de temperatura que descongela al hielo formado, para posteriormente producirse
una nueva saturacin de agua y repetir el ciclo. Este sistema de ciclos hielo-
deshielo es el seguido en los ensayos de laboratorio para conocer la resistencia
que frente a esta accin presentan determinados hormigones. Para que
realmente exista peligro en un hormign debido a la accin de los ciclos hielo-
deshielo es necesario que ste se encuentre prcticamente saturado de agua lo
cual no es nada frecuente en una estructura de edificios y si en la que constituye
un tablero de un puente, en canales, presas, etc.
Los efectos producidos por el aumento de volumen del agua al congelarse

dentro de los poros se traduce en tensiones importantes en el hormign que
termina disgregandose superficialmente. Estos efectos son tanto ms importantes
cuanto mayor sea la porosidad del hormign y cuanto mayor sea el nmero de
ciclos hielo-deshielo a que se encuentre sometido (fig. 3.1).
Fig. 3.1.- Hormign sin atacar y atacado por las heladas.
Cuando se prev que el hormign puede sufrir este tipo de accin debe
disearse la estructura de tal forma que no quede expuesta directamente a la
accin del agua, dndole a las superficies las pendientes precisas para que el
agua no se acumule en ella.
El hormign debe proyectarse con una relacin aguakemento baja, con

cementos puzolnicos para que fijen la cal y eviten la lixiviacin por el agua y
empleando aditivos aireantes que creen poros de muy pequeo dimetro y poco
espaciados que acorten la longitud de los poros capilares reduciendo de esta
forma la succin capilar. Los hormigones deben compactarse y curarse
cuidadosamente.
Junto al empleo de hormigones de baja relacin aguakemento, bien

compactados y curados, el empleo de aditivos aireantes es fundamental cuando se
prev la existencia de heladas. Las pequeas burbujas de aire generadas por los
aireantes que interrumpen los poros capilares pueden considerarse como poros
casi cerrados de forma que incluso en un hormign saturado de agua permanecen
sin llenar, sin embargo, el proceso de difusin durante la helada hace que estos
pequeos poros esfricos acten como cmaras de expansin. El espaciamiento de
los poros esfricos creados no debe de exceder de un valor mximo a fin de
asegurar su eficacia en el sistema y la separacin ser tanto menor cuanto mayor
sea la importancia del ataque por hielos. Al producirse el deshielo el vaciado de los
poros no llega a ser completo con lo cual en heladas sucesivas los poros van
llenndose de forma acumulativa dando lugar a que el peligro de los ciclos hielo-
deshielo sea mayor que en el de las heladas individuales.
Cuando se aplican sales de deshielo en la superficie del hormign, como

ocurre en los tableros de puentes, estas sales dan lugar a una cada importante de
la temperatura en el hormign superficial como consecuencia del calor latente de
fusin del agua. La diferencia de temperatura entre la superficie y el interior crea
tensiones internas que pueden provocar la fisuracin del hormign superficial; por
otra parte, y dependiendo del tamao de los poros del hormign, al existir una
concentracin de sales mayor en la superficie que en las capas prximas a ella
resulta que el agua absorbida en los poros se hiela ms fcilmente en el interior
que en el exterior. Ambos efectos de cambio de temperatura y concentracin de
sales agravan el problema ms que si no se hubiesen empleado sales de deshielo.
3.2.2.- DAOS PROVOCADOS POR EL AGUA A ALTA VELOCIDAD.
La abrasin que tiene lugar sobre el hormign cuando el agua se mueve

a alta velocidad y lleva partculas de arena en suspensin causa un desgaste
importante en l.
La importancia de esta abrasin depende: de la resistencia a compresin

del hormign, as como del tipo de rido empleado; de la velocidad del agua y de
la cantidad y naturaleza de las partculas que lleve.
DtiOS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 49
El problema de la cavitacin es ms complejo y es consecuencia de las

burbujas que se forman en el agua en rpido movimiento cuando sta choca con
irregularidades, tanto del hormign como de otros materiales (como puede ser el
acero), que cambian la geometra superficial. Estas burbujas implosionan con
una gran rapidez cuando la presin absoluta del agua sobre las irregularidades
superficiales se aproxima a su presin de vapor. El rpido cambio de impactos
y succiones producido por la implosin de estas burbujas da lugar a un
arrancamiento progresivo del hormign.
Otro efecto erosionante es la abrasin que se produce en el hormign por

el agua cuando sta choca a alta velocidad contra el mismo; en este caso, el
agua empieza su labor destructora erosionando a la pasta de cemento para
despus hacer saltar al rido fino y posteriormente a los gruesos terminando al
final por formarse grandes huecos en el hormign.
Estos fenmenos son tpicos en obras hidrulicas y, abrasin, cavitacin

e impacto, se suelen presentar simultneamente en las zonas de aliviaderos,
vertederos y conducciones forzadas en presas. La abrasin aislada suele
presentarse con frecuencia en canales por los que circula agua que arrastra
arenas u otros productos abrasivos.
Los hormigones de alta resistencia y con superficies bien acabadas son

materiales que presentan un buen comportamiento frente a estas acciones,
comportamiento que, por otra parte, est muy influenciado por el diseo en la
forma de la propia obra.
Contra los efectos de la abrasin es conveniente emplear hormigones de

rido de gran tamao debido a la menor resistencia que ofrece la pasta y
mortero, mientras que frente a la cavitacin es recomendable emplear
hormigones de rido de tamao reducido y muy bien acabados superficialmente.
3.2.3.- ABRASION POR SOLIDOS.
La abrasin producida por elementos que rozan sobre las superficies del
hormign, como pueden las ruedas de las carretillas en un suelo industrial, la
accin del trfico, el impacto y deslizamiento de materiales sueltos, etc., produce
un desgaste muy importante del mismo que no slo se traduce un la formacin
de una superficie suave y deslizante sino tambin, en muchas ocasiones, en la
destruccin del hormign.
La resistencia al desgaste de un hormign est relacionada con su

resistencia a compresin. Cuando se trata de abrasin por rozamiento, como es
el caso de un pavimento industrial, la resistencia al desgaste de los ridos tiene
una influencia superior a la propia resistencia a compresin del hormign que
50 PATOLUMA TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
queda relegada a un segundo termino; sin embargo, cuando se trata de acciones

de percusin de pequeos objetos o partculas slidas, la adherencia entre la
pasta y el &-ido juega el papel ms importante.
Para conseguir hormigones durables en pavimentos sometidos a

condiciones fuertes de abrasin, como es el caso tpico de los pavimentos
industriales, suelen emplearse capas superficiales de morteros especiales en los
cuales se emplean ridos de corindn, bauxita e incluso metlicos; igualmente,
pueden usarse morteros que tienen patentados casas dedicadas a la construccin
de este tipo de suelos y en los que emplean determinados productos qumicos.
Estos suelos se terminan generalmente mediante consolidacin y alisado por
medio de helicpteros. A veces y cuando estos suelos han de estar sujetos
tambin a la accin de agentes agresivos de tipo qumico se emplean morteros
de resinas sintticas en capas que suelen tener un espesor comprendido entre los
3y5mm.
3.2.4.- CHOQUES TERMICOS.
No es frecuente encontrar hormigones sometidos a cambios elevados de

temperaturas, dndose algunos casos en depsitos destinados a contener gases
licuados como puede ser, por ejemplo, el metano.
El comportamiento del hormign a temperaturas muy bajas ha sido

ampliamente estudiado pero los efectos que los choques trmicos producen en l
es un tema aun en discusin; no obstante, no es fcil encontrarse con estructuras
daadas por estos motivos debido a que no suelen ser frecuentes y a que los
hormigones que se emplean en ellas son hormigones con aireantes y muy
cuidados.
3.3.- ACCIONES DE TIPO QUIMICO.
La corrosin del hormign por agentes qumicos suele ser la que mayores
danos ocasiona en las estructuras y la que presenta, frecuentemente, mayores
dificultades a la hora de aplicar remedios.
La durabilidad de un hormign se puede medir por la velocidad con la

que el mismo se descompone como resultado de acciones qumicas.
En la mayor parte de los casos, el ataque de los agentes agresivos

qumicos tiene como blanco el cemento, de aqu la importancia de elegir el
cemento mas adecuado al medio con el que vaya a estar en contacto el hormign;
en otras ocasiones, las menos, el ataque se producir sobre los ridos.
DfiOS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 51
Un factor fundamental en el desarrollo de los procesos corrosivos es la

presencia de agua, bien en forma lquida o de vapor, si sta no existe, no se
produce disolucin de los componentes agresivos y por tanto, no habr reaccin - -
qumica; as, un hormign totalmente seco no ser daado por agentes agresivos
qumicos aunque este en contacto con ellos. El agua es, por tanto, el elemento
motor de todo proces. corrosivo.
Otra condicin para que se produzca una reaccin de corrosin es que la

sustancia agresiva sea transportada hasta tomar contacto con la sustancia con
la que tiene que reaccionar. El contacto entre ambas sustancias puede ser
interrumpido en mayor o menor grado por la creacin de sustancias pasivantes
formadas en la reaccin.
La velocidad de transporte de las sustancias agresivas hacia las reactivas

depende de la temperatura debido a que sta aumenta la permeabilidad del hormign.
Una reaccin qumica que en s no es nociva para el hormign es la

carbonatacin del hidrxido clcico procedente de la hidratacin del cemento, sin
embargo, esta reaccin produce indirectamente una elevacin del riesgo de
corrosin de armaduras debido a la prdida de alcalinidad del hormign.
Las diferentes acciones de tipo qumico que se producen en el hormign

se pueden clasificar en las siguientes:
- Ataque por sulfatos, cloruros, carbonatos y otros iones.

- Ataque por cidos.
- Ataque por aceites, grasas, combustibles, lquidos alimenticios.
- Reaccin rido-lcalis.
- Reaccin en ridos con sulfuros susceptibles de oxidarse.
- Otras.
La mayor parte de las agresiones que sufre el hormign proceden de

agentes qumicos situados en el exterior del mismo y que le atacan de fuera a
dentro como ocurre en el caso de hormigones de cimentaciones, muros de
sostenimiento de tierras, tuberas, etc., que estn en contacto con terrenos que
contienen estos agentes, y al igual que pasa en el caso de tuberas de hormign
que transportan lquidos agresivos o, simplemente, en el caso de estructuras que
estn situadas en un ambiente industrial o urbano con altas tasas de
contaminacin ambiental, o en suelos industriales en los que se producen
derrames de lquidos agresivos como ocurre en muchas industrias de
alimentacin (lcteas, vincolas, aceiteras, etc.)
En otros casos la reaccin qumica agresiva se produce entre

componentes del propio hormign como ocurre en el caso de los lcalis del
cemento y ciertos ridos reactivos.
52 PATOLOGLA TERAPEUTICA DEL HORIUIWN ARMADO
3.3.1.- ATAQUE POR ANIONES (SULFATOS, CLORUROS, ETC.) Y POR

CATIONES (MAGNESIO,AMONIO, ETC.).
a.- Aniones.
De todos los aniones que componen las sales los sulfatos son quizs los
agentes agresivos ms perjudiciales para el hormign dando lugar en su ataque
al cemento a componentes fuertemente expansivos que terminan destruyndolo
totalmente.
La reaccin de los iones sulfato se produce con el aluminato triclcico del

cemento en presencia del agua, dando sulfoaluminato triclcico que cristaliza con
treinta y una molculas de agua, sal de Candlot o etringita y que se suele
conocer tambin con el nombre de bacilo del cemento. Este sulfoaluminato
presenta un volumen 2,5 veces superior al del aluminato de partida dando, por
consiguiente, lugar a una fuerte expansin y a la desagregacin total del
hormign al destruirse el conglomerante y quedar suelto el rido, permitiendo
un acceso ms fcil de penetraccin de iones sulfato. La intensidad de la reaccin
depende de muchos factores como pueden ser: cantidad de aluminato en el
cemento, solubilidad del sulfato, tipo de catin unido al radical sulfato (sodio,
magnesio, calcio, etc.), permeabilidad del hormign, temperatura, etc.
En la figura 3;2 puede verse una microfotografa de cristales de etringita.
La desagregacin del hormign *se inicia en la superficie con un cambio

de coloracin seguido de la aparicin de fisuras entrecruzadas cuyo espesor va
aumentando a la vez que se va produciendo una delaminacin del hormign
superficial con curvado de las capas ms externas del mismo como consecuencia
de las tensiones que producen la expansin de los productos producidos (fig. 3.3).
Los principales parmetros que influyen en la expansin son: las

condiciones de exposicin, es decir, cantidad de sustancias agresivas disponibles,
suceptibilidad del hormign dependiente del tipo de cemento empleado,
permeabilidad del hormign, cantidad de agua disponible y temperatura.
Los sulfatos pueden encontrarse en el terreno y por tanto, en contacto

con una cimentacin o con otros elementos de hormign, pueden estar en los
lquidos que transporta una tubera o que estn en contacto con un canal o una
presa, pueden acompaar al agua de amasado o de curado del hormign, pueden
proceder de productos que estn contenidos en depsitos o contenedores de
hormign o bien pueden formarse por oxidacin del SO, existente en atmsferas
industriales y por consiguiente, en contacto con hormigones situados a la
intemperie.
DAOS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 53
Fig. 3.2.- Cristales de etringita vistos por microscopio electrnico.
Fig. 3.3.- Microhormign atacado por sulfato magnsico.
Aunque el cemento est formado por la molienda conjunta de clinker y

yeso, es decir, sulfato clcico, empleado como regulador de la velocidad de
fraguado, su reaccin con el aluminato triclcico del cemento no es nociva ya que
tiene lugar cuando la pasta de cemento se encuentra en estado plstico y, por

tanto, antes de producirse su endurecimiento, con lo cual, la expansin producida
no da lugar a la creacin de tensiones que si se producen en un posterior ataque
por sulfatos externos actuando sobre el aluminato que no ha quedado fijado en
la reaccin anterior.
Si el hormign va a estar en contacto con terrenos, aguas, o con cualquier

medio en el que existan sulfatos debe proyectarse con un cemento adecuado como
puede ser, de acuerdo con la riqueza en sulfatos, cemento puzolnico, o cemento
siderrgico con diferentes contenidos de escorias y tanto ms alto cuanto mayor
sea la concentracin en sulfatos. Se deben emplear tambin cementos resistentes
a los yesos en los que la cantidad de aluminato triclcico se reduce mediante la
disminucin de la almina y elevando el porcentaje de hierro a fin de fijarla en
forma de ferrito aluminato tetraclcico.
La ASTM clasifica a los cementos de acuerdo con su resistencia a los

sulfatos en:
- Resistencia moderada, con contenido mx en CA del 8 por 100.

- Resistencia alta, con contenido mx en C&A del 5 por 100.
En Europa se suele limitar el CJ al 3 por 100 para los cementos de alta

resistencia 8 los sulfatos.
Es importante tener en cuenta que cementos con contenidos bajos en C&

dan lugar a hormigones ms permeables a los iones cloro que los de mayor
contenido lo cual es un peligro para la corrosin de armaduras.
Los cementos siderrgicos con un contenido de escorias mnimo del 65

por 100 pueden considerarse como de alta resistencia a los sulfatos. Para una
resistencia moderada pueden emplearse cementos sidelurgicos de menor
proporcin en escorias y cementos puzolanicos.
Igualmente, estos hormigones deben realizarse con relaciones

aguakemento bajas, estar muy bien compactados y curados para hacerlos lo mas
impermeables posible. Si el hormign va a estar en contacto permanente con
agua de mar es recomendable emplear cementos con un contenido en aluminato
triclcico inferior a 7.
A ttulo orientativo, en el cuadro 3.1 se indican, de acuerdo con las

directrices americanas recogidas por el ACI, los valores del contenido de sulfatos
en el agua que dan lugar a diferentes grados de agresividad.
El agua que contiene sulfato magnsico es eminentemente agresiva dado

que la solubilidad de esta sal es muy elevada (aprox. 710 g/l a 20C).
Cuadro 3.1
En la magnitud del ataque por aguas sulfatadas, al igual que ocurre con
otros agresivos qumicos en disolucin, el que el agua este estancada o en
movimiento tiene mucha importancia ya que el poder de lavado del cemento es
mayor en el segundo caso; as ocurre igualmente en suelos cohesivos en los que
el movimiento del agua es lento y por tanto, la intensidad del ataque es menor
que en el caso de suelos arenosos.
Las aguas estancadas que contienen ms del 0,5 % de SO, son

peligrosas, al igual que lo son las renovadas continuamente que contienen ms
del 0,l % de SO,.
Los hormigones de cemento aluminoso sufren ms que los Portland frente

a la accin de los ataques qumicos como consecuencia de los cambios cristalinos
que experimenta su estructura y que da lugar a una desintegracin rpida y a
un deterioro importante de sus resistencias.
El agua de mar posee sulfatos de calcio, magnesio y sodio, entre otros,

que reaccionan con el aluminato triclcico y cloruros que solubilizan la cal, pero
el ataque es menos intenso que el de un agua que slo contuviese la misma
cantidad de sulfatos que la de mar debido a que los cloruros presentes atenan
la accin de los sulfatos al crear cloroaluminato (sal de Fridell) no expansivo.
La disolucin de los hidrxidos clcico y magnsico en presencia del cloruro
sdico se hace cuatro veces superior que en agua dulce; sin embargo, el hidrxido
magnsico forma una pelcula protectora que hace disminuir al grado de
agresividad del agua de mar (fig. 3.4).
En el caso de estructuras en contacto con agua de mar, y como se aprecia

en la figura anterior, hay que considerar tres zonas desde el punto de vista de
gravedad del ataque:
a.- Una zona totalmente sumergida en la que los procesos corrosivos son de
naturaleza qumica y ya han sido estudiados.
56 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARWWO
b.- Una zona de oscilacin de nivel de agua en la que intervienen, junto con
las acciones ya consideradas, otras de naturaleza fsica entre las que cabe
distinguir: desecaciones, saturaciones, heladas, etc. Esta zona es peligrosa debido
a que cuando el nivel del agua es elevado el hormign se satura y cuando el nivel
baja se produce una desecacin cristalizando las sales en los poros. Al subir de
nuevo el nivel al agua vuelve a llenar los poros y aumenta la concentracin de
sales en ellos. A veces, a este fenmeno de concentracin de sales se une el de la
expansin de los cristales formados dando lugar a la creacin de tensiones
internas que ayudan a destruir el hormign. Por otra parte, las saturaciones
producen entumecimientos y las desecaciones originan contracciones que agravan
an ms el problema.
Tanto esta zona como la de evaporacin estn sujetas adems al efecto

erosivo provocado por las olas que a veces arrastran arenas con lo cual agravan
el fenmeno destructivo.
Fig. 3.4.- Hormign atacado por agua de mar.
c.- Una zona de evaporacin situada encima de la de oscilacin de nivel y en

la cual el agua asciende por capilaridad. En esta zona la evaporacin del agua
agresiva se produce de forma continua debido a su contacto con el aire. La
DmOS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 57
concentracin de sales aumenta de forma progresiva dando lugar a expansiones.

Los sulfatos magnsico y sdico son ms peligrosos desde el punto de vista
expansivo que el clcico.
La velocidad de evaporacin depende de las caractersticas del aire y de

su velocidad, porosidad del hormign, acabado superficial del mismo, distancia
entre la superficie de evaporacin y la mojada y de las propiedades del agua
agresiva. Los efectos agresivos de las aguas libres, as como de las del subsuelo,
dependen de los iones y de la concentracin de estos mismos que posean dichas
aguas, del contenido de los mismos y de la temperatura. El Cdigo Modelo clasifica
la agresividad del agua de acuerdo con los contenidos indicados en el cuadro 3.2.
Cuadro 3.2
11
CRITERIO
LIGERO 1
I GRADO DE SEVERIDAD
I
MODERADO
I
1 ALTO
R I I
pIi ~ 6,5-5,5 / 5,5-4,5 < 4,5
Acido carbnico gue
disuelve cal (CO,) en
mg/l, determinado por
el ensayo en mnnol,
( Hey- 1 > 100
Amonio (NH,+); mg/l. > 60
Magnesio (Mg'+), mg/l. > 6000
Sulfato (SO,=), mg/l. 200 - 600 600 - 3000 > 3000
I
El cuadro anterior da unos valores lmites aplicables cuando la presin

atmosfrica es de 760 mm de Hg y la temperatura ambiente de 20C. Si, por
cualquier circunstancia, los valores de la presin y/o de la temperatura crecen
los lmites establecidos para la agresividad sern menores.
Es importante conocer la temperatura del agua en el momento de medir

su pH debido a que pequeas variaciones de sta modifican su valor. A ttulo de
ejemplo tenemos que, si a 22C un agua es totalmente neutra, a temperaturas
diferentes el pH ser:
Temp. C. 0 20 30 100
PH 7,44 7,03 6,86 6,07
Hay que tener presente tambin que las acciones mecnicas de erosin
sobre el hormign pueden aumentar la intensidad del ataque debido a que
58 PAlVXQGIA TERAPEUTICA DEL HORMIWNARMADO
producen una eliminacin de los productos solubles, aumentando y renovando

las superficies que estn en contacto con el medio agresivo qumico.
Cuando existe sulfato magnsico ste acta sobre la cal para

transfo rmarse en sulfato clcico segn:
MgSO, + Ca( = Mg(OH), + CaSO,
este sulfato reacciona con el aluminato triclcico para formar etringita

expansiva.
La accin de los cloruros sobre los hormigones tambin es peligrosa

debido a que suelen dar lugar a la formacin de cloruro clcico soluble como
puede verse en la accin, por ejemplo, del cloruro magnsico:
MgC!& + Ca( = MgtOH), + CaCl, (soluble)
La agresividad de los iones cloro sobre el hormign depende mucho de los

cationes a los que estn unidos. Muchos cloruros, incluso en pequeas
cantidades, pueden ser perjudiciales por dar lugar, como se ha visto en el caso
anterior del cloruro magnsico, a la formacin de compuesto solubles.
La salmuera es una disolucin concentrada de cloruro sdico o sal

comn. Esta disolucin no ataca a un buen hormign a temperatura ambiente,
aunque a largo plazo pueden presentarse problemas especialmente si el
hormign esta armado y los cloruros penetran por los poros del mismo. A veces
se produce la cristalizacin de la sal dentro de los poros creando tensiones
importantes que pueden daar al hormign.
Por otra parte, la presencia de iones cloro en cantidades superiores a 6

g/l., puede ser muy peligrosa en el caso de hormign armado por los efectos que
puede tener sobre la corrosin de las armaduras.
Como se ha indicado anteriormente los cloruros frenan el ataque de los

sulfatos cuando se encuentran juntos en disolucin.
Los nitratos, en su prctica totalidad, son solubles en el agua y

reaccionan con los componentes del cemento dando lugar a sales que se lixivian
con facilidad. La mayora de los nitratos pueden considerarse como
medianamente agresivos con excepcin del nitrato amnico que es altamente
agresivo.
Los sulfuros dan lugar a ataques ligeros pero, si por oxidacin se

transforman en radical sulfato, su poder agresivo se incrementa de una forma
notable.
DmOS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 59
Los fosfatos no producen danos sobre el hormign lo cual no resta para

que ste deba protegerse en el caso de algunos fosfatos que poseen carcter
acido.
Los carbonatos, en general, son sales insolubles y no suelen perjudicar

al hormign.
b.- Cationes.
Los principales cationes que dan lugar a acciones corrosivas sobre el

hormign son los de magnesio y amonio.
El comportamiento de las sales de magnesio y amonio es el mismo que

el de los cidos equivalentes reactivos, as el cloruro de amonio reacciona como
el cido clorhdrico libre y el nitrato amnico como el cido ntrico libre; la
diferencia entre la reaccin de estas sales y acidos libres est en que en el
primer caso se libera hidrxido de magnesio y amonio respectivamente.
El catin de magnesio acta con facilidad en las reacciones de

intercambio favoreciendo la corrosin del hormign. Si est en cantidad
suficiente puede reemplazar al calcio produciendo danos importantes. La
formacin de hidrxido magnsico cristalino (brucita), puede ser beneficiosa
porqu este hidrzido insoluble sella los poros impidiendo y retardando otras
acciones corrosivas. La accin corrosiva del sulfato se ve muy incrementada por
la presencia de iones de magnesio haciendo que las soluciones de sulfato
magnsico sirvan para marcar un ndice del comportamiento de un hormign
frente 8 los ataques por sulfatos.
La agresividad de este catin segn la concentracin en mgA., figura en

el cuadro 3.2.
Prcticamente toda sal que contiene catin de amonio es muy soluble.

Las reacciones de intercambio con la cal dan lugar a la formacin de amonaco
en forma gaseosa. Los nitratos, cloruros, sulfatos, sulfuros de amonio, son
perjudiciales para el hormign, especialmente los nitratos de amonio. Si las
soluciones son dbilmente agresivas el empleo de cementos de bajo contenido en
cal puede solucionar el problema. Si, por el contrario, son fuertemente agresivas
habr que proceder a proteger al hormign o emplear cementos aluminosos.
Los cationes de amonio se encuentran en muchos fertilizantes como los

superfosfatos, nitratos, y sulfatos , estas sales atacan al hormign especialmente
si la temperatura es clida y existe alta humedad. Los carbonatos de amonio no
suelen perjudicar al hormign.
La agresividad de este catin segn su concentracin en mg/l., se

encuentra recogida en el cuadro 3.2.
En la figura 3.5 puede apreciarse un elemento estructural de una planta

de almacenamiento de fertilizantes atacado por sales de amonio.
Fig. 3.5.- Estructura atacada por sales de amonio.
3.3.2.- ATAQUE POR ACIDOS.
La accin de los cidos sobre el hormign se traduce en la transformacin

de los compuestos clcicos: hidrxido clcico, silicato y aluminato clcico
hidratado, de forma ms o menos rpida en sales clcicas.
Dado que la pasta de cemento hidratada tiene un carcter alcalino,

producido fundamentalmente por la portlandita o Ca( generada en la
hidratacin de los silicatos, se comprende fcilmente que tiene que ser atacada
por los cidos dando las sales clcicas correspondientes, que en la mayora de los
casos son solubles y por tanto, se eliminan del hormign haciendo a ste cada vez
ms poroso y con mayor superficie expuesta al ataque. Se excluyen de este
proceso los cidos oxlico y fosfrico que no producen sales solubles en el agua
DfiOS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 61
y por consiguiente no son eliminables. Por otra parte, los cidos atacan tambin
determinados ridos como los calizos.
No todos los cidos, en iguales concentraciones, poseen la misma

intensidad de ataque por lo que sta queda definida por el Ph o potencial de
hidrgeno que presenta la disolucin del cido en cuestin. As, de acuerdo con
el pH de la disolucin se puede considerar que sta es dbilmente agresiva si
est comprendido entre 6.5 y 5.5, fuertemente agresiva si lo esta entre 55 y 4,5
y altamente agresiva si es menor de 4,5.
Aparte del pH la velocidad de reaccin depende tambin de la solubilidad

de las sales clcicas resultantes. Cuanto menos solubles sean estas sales ms
fuerte ser el efecto pasivante de las sales precipitadas.
Si la sal clcica es soluble la velocidad de reaccin depender de la

velocidad con que la sal sea disuelta y as si el elemento de hormign esta en un
recinto estanco donde no se eliminen las sales su vida ser mayor que si lo esta
en un medio fluido.
Desde el punto de vista de su naturaleza se pueden considerar los cidos

inorgnicos y los orgnicos.
Entre los cidos inorgnicos que atacan al hormign se pueden resear

como peligrosos al cido sulfrico y el cido sulfuroso, que producen sulfato
clcico y por tanto etringita, el cido clorhdrico, cido ntrico, cido
sulfhdrico y cido carbnico, que generan sales solubles que se eliminan por
lixiviacin. El cido brmico y el cido crmico menos frecuentes pero que
actan atacando tambin al hormign. El cido fosfrico reacciona con el
hidrxido clcico dando lugar a una capa de fosfato insoluble que protege al
hormign frente a otros ataques y el cido fluorhdrico que da fluoruro clcico
insoluble y que acta cerrando los poros del hormign.
Entre los cidos orgnicos se pueden considerar por su carcter agresivo

el cido actico que se encuentra en los vinos y vinagres y que con el
hidrxido clcico da lugar a la formacin de acetato clcico. El cido lctico que
se encuentra en los residuos de las industrias lcticas y que da lugar a la
formacin de lactatos solubles. El cido oxlico que forma oxalatos insolubles
que protegen al hormign cerrando sus poros por lo que se emplea como
elemento protector superficial. El cido tnico es dbil y poco agresivo. El
cido hmico es un cido dbil que se encuentra en las aguas pantanosas y que
puede perjudicar al hormign en su fraguado y endurecimiento si ste se amasa
con aguas que lo contengan.
Como consecuencia de estos ataques el hormign termina disgregandose.

62 PATOLOGLA !l!ERAPElJ!lK!A DEL HORMIWN ARMADO
3.3.3.- ATAQUE POR AGUAS PURAS.
Las aguas puras procedentes de deshielo o las blandas tienen carcter

agresivo debido a su gran poder de disolucin, fruto de su bajo contenido en cal,
en sales disueltas y baja alcalinidad, siendo su agresividad dependiente de la
pureza que posean estas aguas.
Si el agua contiene anhdrido carbnico o sulfuroso en disolucin su poder

corrosivo se vera muy incrementado pues aparte de ser aguas blandas son
tambin aguas cidas.
El agua desmineralizada, destilada o procedente de deshielo posee un

ndice de Langelier negativo lo que indica que tiene poder de disolver la cal.
Estas aguas actan disolviendo el hidrxido clcico del hormign hacindolo cada
vez ms poroso, permeable y menos resistente a la vez que disminuyen la
reserva alcalina del mismo.
Si el agua se encuentra en movimiento existe una continua renovacin

de la misma en contacto con el hormign y por consiguiente el ataque ser ms
intenso.
Hormigones muy compactos y fabricados con cementos puzolnicos, que

fijan la cal, presentan un comportamiento mucho mejor que los poco compactos
y realizados con cementos Portland ricos en silicato triclcico que liberan mucha
cal en su hidratacin.
3.3.4.- OTROS AGRESIVOS QUIMICOS.
Los hidrxidos, especialmente el hidrxido sdico, no suele reaccionar

con el cemento dado que ste es bsico; sin embargo, cuando est en
concentraciones superiores al 10 % y la temperatura es elevada puede producir
la desagregacin del hormign.
El hipoclorito clcico, a pesar de tener carcter bsico, en

concentraciones elevadas puede atacar al hormign sobre todo si ste es muy
poroso. Los hormigones de buena calidad presentan un buen comportamiento
frente a las disoluciones de hipoclorito.
Los jugos de frutas al contener cidos orgnicos suele atacar al

hormign con mayor o menor intensidad dependiendo de la naturaleza del cido
y de su concentracin.
El azcar termina atacando al hormign y tanto ms cuanto mas

profundamente entre dentro de su masa.
D&OS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 63
La leche en s no es peligrosa aunque si lo son los derivados cidos de

F
la misma por el cido Mctico que poseen. De aqu que en las industrias lcteas
i
haya de protegerse el hormign especialmente de los suelos donde se pueden
producir derrames.
Los aceites y grasas derivadas del petrleo no poseen cidos y por

tanto, no suelen ser agresivos; dado su gran poder de penetracin terminan
filtrandose en el hormign y restando adherencia a los ridos con la pasta con
lo cual, las resistencias mecnicas del hormign se reducen.
Las aguas residuales domsticas no suelen tener agentes agresivos que

hagan peligrar la integridad del hormign, pero s los poseen las aguas
residuales industriales y su agresividad depender de los componentes de las
mismas y de su concentracin, debido a lo cual es imprescindible analizar estas
aguas antes de decidirse por el tipo de tubera a emplear o por el de
revestimiento protector en el caso de utilizar tuberas de hormign.
La urea se emplea mucho en la industria de los fertilizantes y ataca al

hormign, ms que qumicamente, fisicamente al producirse la cristalizacin de
sus sales en el interior de los poros de hormign.
El alcohol metlico y el alcohol etlico son fuertemente agresivos para

el hormign. La glicerina y el glicol son moderadamente agresivos y dan lugar
a la formacin de sales solubles de cal.
Los aldehidos no son agresivos, sin embargo, la disolucin de

formaldehido da lugar a la formacin de cido frmico que es moderadamente
agresivo.
3.3.5.- REACCION ALCALI-ARIDO.
La reaccin Alcali-rido aunque se da con cierta frecuencia en USA,

Canad, Dinamarca, Alemania, Irlanda, Inglaterra, Turqua, Australia, Africa
del Sur y algunos pases Sudamericanos, no hay que pensar que no puede darse
en otros por lo que, siempre que se acometa un proyecto importante, es
conveniente comprobar si los ridos son o no reactivos frente a los lcalis del
cemento.
La reaccin entre lcalis y slice reactiva recuerda ms al ataque por

sulfatos que al ataque por cidos debido a que tiene lugar sobre una sola
sustancia y no sobre todas como en el cido.
La principal causa de deterioro del hormign radica en la reaccin que

se produce entre los lcalis del cemento Portland y la slice cristalina de
fS4 PATOLOGU TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
determinados ridos (calcedonias y tridimitas) o la slice amorfa de otros como

los palos. A veces, la reaccin se produce entre los lcalis y ridos de naturaleza
caliza. Generalmente los lcalis metlicos considerados en estas reacciones
proceden del propio cemento y la influencia de los que pueden penetrar del
interior a travs de los poros es insignificante. Por otra parte, y como en todos
los procesos corrosivos qumicos, volvemos a indicar que es preciso que exista la
presencia de humedad.
La reaccin se produce al ser atacados los minerales silceos del rido por
los hidrxidos alcalinos derivados de los xidos de sodio y potasio. El gel formado
en la reaccin embebe agua producindose una fuerte expansin del mismo y que
al estar impedida por la pasta endurecida del cemento da lugar a la creacin de
fuertes tensiones que fisuran al hormign y destruyen a la pasta. La expansin
del gel puede tener tambin lugar por un efecto de aumento de presin
hidrulica generada por un fenmeno de osmosis. A veces, parte de este gel
abandona el interior del hormign a travs de las fisuras y aparece en las
superficies en forma de gotas gelatinosas.
Las reacciones que se producen en este tipo de ataque son las siguientes:
SiO, + 2NaOH + nH,O = Na,SiO,.nH,O
Na.$iO,.nH,O + Ca( + H,O = CaSiO,.mH,O + 2NaOH
Los danos provocados por este ataque dependen del contenido en lcalis
del cemento, de la forma y unin de estos en el mismo, de la dosificacin de
cemento, de los ridos, tamao y cantidad de los mismos, porosidad del hormign
y presencia de agua. Tambin pueden influir, aunque no de una forma tan
importante, el contenido de lcalis en el agua de amasado, los aditivos, la
temperatura y humedad relativa del ambiente y la tensin mecnica a que est
sometido el hormign.
Los danos que presentan los hormigones daados por la reaccin rido-
lcali se manifiestan en forma de pequeas fisuras de forma irregular que
aparecen en la superficie de los mismos, o en forma de crteres localizados en
cuyos bordes pueden aparecer las gotas de gel blando antes mencionadas.
El dao se inicia con una pequea superficie fisurada de forma irregular

seguida eventualmente por una completa desintegracin. La expansin progresa
en las direcciones de menor resistencia originando fisuras paralelas a la superficie
y en la direccin de los esfuerzos de compresin a que este sometido el elemento.
Si los ridos son reactivos el porcentaje de lcalis en el cemento,

expresado como NazO equivalente, y que viene expresado por Na20 + 0,658 &O,
debe ser igual o inferior al 0,6 %.
Los cementos con adiciones se comportan mejor frente a este tipo de

ataque que los que no las llevan y los hormigones fabricados con estos sern muy
eficaces si se han sometido a un cuidadoso proceso de curado. A este respecto se
ha comprobado que la expansin provocada por este tipo de reaccin en cementos
siderrgicos, con contenidos de escorias superiores al 60 por 100, tiene lugar a
una velocidad de 100 a 1.000 veces ms reducida que en los cementos portland.
En los cementos puzolnicos fabricados con puzolanas naturales o con cenizas
volantes se observa un efecto parecido en cuanto a la velocidad de expansin.
Debido a esto, con cualquiera de estos cementos con adiciones el contenido de
lcalis no es un factor valido para conocer la actividad de stos.
Existe otro tipo de reaccin que tiene lugar entre los lcalis y ridos que
contengan carbonatos como los de magnesio o los de calcio y magnesio, segn la
reaccin:
CaMgfCO,), + 2NaOH = CaCO, + Na,CO, + Mg(OH),
El hidrxido magnsico formado tiene carcter moderadamente

expansivo.
El carbonato sdico generado en la reaccin anterior puede reaccionar con

la cal liberada regenerando a los lcalis, segn:
Na,CO, + Ca( = 2 NaOH + CaCO,
con lo cual el proceso agresivo continua.
A este tipo de agresin se le suele dar menor importancia que a la

reaccin con los ridos de naturaleza silcea y sin embargo, suele dar problemas
muy serios. La susceptibilidad de los ridos aumenta con el contenido de
almina que posean.
En el caso de reaccin de los lcalis con ridos de naturaleza dolomtica

los cementos que contienen adiciones se comportan mucho mejor que aquellos
que no las tienen.
3.3.6.- OXIDACION DE ARIDOS SULFUROSOS.
Las piritas y otros ridos sulfurosos pueden oxidarse a sulfatos en

contacto con el aire atmosfrico y estos a su vez reaccionan con el aluminato
triclcico del cemento Portland dando lugar a la formacin de etringita
expansiva. Cuanto mayor es el contenido de hierro que posean piritas tanto
mayor ser la velocidad de oxidacin y por tanto, la peligrosidad de estos ridos.
66 PA!lUWGLA !tYXAPEU!MCA DEL HORMIGON ARMADO
Dentro del sulfuro de hierro hay que distinguir tres variedades:
La pirita, FeS,, de color amarillo dorado que es insoluble en cido

clorhdrico y soluble en cido ntrico concentrado. Esta variedad tiene el aspecto
de ser dura e inalterable por lo que, en principio, podra considerarse como un
buen &-ido, pero debido a sus impurezas y defectos de constitucin estructural
su calidad como &-ido deja mucho de desear habindose dado casos frecuentes
de reaccin.
La marcasita, y FeS,, tiene color amarillo con tonos verdes; es insoluble

encido clorhdrico y soluble en ntrico y aunque su dureza es similar a la de la
pirita es mucho mas atacable por el oxgeno atmosfrico que sta, siendo, por
consiguiente, rechazable como rido.
La pirrotina, FeS, presenta un color oscuro con tendencia al negro y es

soluble en cido clorhdrico desprendiendo sulfuro de hidrgeno.
De las tres variedades de sulfuro de hierro la nica que es magntica es

la pirrotina. En contacto con el aire atmosfrico la pirrotina se autopulveriza con
lo cual es mas sensible al ataque por el aluminato triclcico contenido en los
morteros y hormigones y procedente del cemento Portland.
La oxidacin de los ridos sulfurosos con su paso a sulfatos y posterior

formacin de etringita se manifiesta en forma de fisuras poligonales o rectas que
van aumentando hasta convertirse en grietas a la vez que se va produciendo un
hinchazn y desagregacin del hormign en la zona afectada.
Los efectos suelen aparecer al cabo de un ao aproximado de la

terminacin de la obra y en particular en las zonas mas aireadas de la misma
y en las sometidas a mayor temperatura por efecto de su mayor soleamiento; en
cimentaciones apenas si se dan estos efectos debido a la falta de contacto con el
oxgeno del aire y a la menor temperatura.
Se poseen antecedentes de la utilizacin de ridos cuarzosos que contenan

piritas en la construccin de una presa en Australia y de como a consecuencia de
su empleo se produjo la desintegracin del hormign en un canal de desvo de la
citada presa. La desintegracin fue debida a la oxidacin de las piritas ayudada
por la accin de bacterias purpuras de los tipos cotium ylo clorbium.
Un caso muy divulgado ha sido el de la utilizacin de ridos con piritas

en parte de la canalizacin del ro Tmesis. En este caso se produjeron cambios
de color en el hormign apareciendo manchas de color pardo atribuibles a la
formacin de xido de hierro a la vez que se originaban microexplosiones
provocadas por la oxidacin de estas piritas y su paso a sulfato de hierro. Estos
efectos motivaron el que las piritas fueran rechazadas como rido para hormign.
Mas recientemente, en Catalua, se han empleado ridos que procedan

de una cantera del Maresme que estaba suministrando ridos de buena calidad
pero que al ir avanzando el frente de cantera se pas por una zona de la misma
en la que aparecan piritas que no fueron detectadas o si lo fueron no se les dio
la importancia debida. Las obras estructurales construidas con hormigones que
llevaban estos ridos presentaban fisuras, hinchazones y pequeas zonas
desprendidas especialmente en las zonas altas y superficiales, es decir, las ms
aireadas y a la vez las menos cargadas. En la parte baja de las estructuras el
efecto era menor debido a que el hormign se encontraba ms comprimido por
efecto del peso de la estructura que gravita sobre l.
Se puede decir que la reaccin de las piritas con el oxgeno del aire y
posteriormente con el aluminato triclcico del cemento portland presenta unas
caractersticas muy parecidas a las del ataque del aluminato por los sulfatos ya
tratadas anteriormente. El cuadro de sntomas es totalmente parecido; aparicin
previa de fisuras seguidas de entumecimiento en la zona de ataque y,
posteriormente, desagregacin del hormign, bien puntual si se trata de zonas
donde existe un grnulo de rido o bien generalizada si todo el rido tiene
contenido en sulfuros reactivos.
3.4.- BIBLIOGFtAFIA.
Biczok, I.:Concrete corrosion and concrete protection.- Akademiai Kiado.-

Budapest 1972.
Klzow.:Proteccin qumica de la construccin.- Instituto Eduardo Torroja.-

Madrid 1973.
Trivio, F.:Desintegracin del hormign por un rido que contena pirrotina.-

Materiales de Construccin no 153.-Instituto Eduardo Torreja.-Madrid
1974.
ACI.:Durability of concrete.- Ameritan Concrete Institute.- Detroit 1975.

CAPITULO 4
DAOS CAUSADOS POR CORROSION DE

ARMADURAS
4.1.- INTRODUCCION.
En las obras de hormign armado y pretensado especialmente en

aquellas que estn situadas en las proximidades del mar, en atmsferas
industriales salinas, en contacto con terrenos ricos en cloruros, en lugares
hmedos con atmsferas agresivas, etc., es frecuente que aparezcan fisuras de
desarrollo continuo a las que sigan desprendimientos del hormign,
especialmente en las esquinas de las pieza coincidiendo con la posicin de las
barras principales, y una progresiva prdida de seccin de las barras de acero de
armado, debilitando la estructura e incluso agotndola (figs 4.1, 4.2 y 4.3).
Fig. 4.1.- Corrosin por ambiente marino.
El problema de la corrosin de las armaduras en el hormign armado no

es nuevo ya que apareci con el propio hormign armado y el mecanismo de la
misma es conocido desde hace mucho tiempo; sin embargo, es a partir del ao
1960 cuando se ha producido una gran inquietud por el conocimiento de los
fenmenos relacionados con la corrosin del acero dentro del hormign y la
influencia que sobre la misma tienen la presencia de iones cloro y la propia
carbonatacin del hormign. Quizs esta inquietud sea consecuencia de las
grandes prdidas econmicas a que est dando lugar la corrosin del acero en el
hormign armado en todo el mundo y que solamente en Estados Unidos pueden
cifrarse en miles de millones de dlares anuales. Las prdidas anuales causadas
por la corrosin en los pases industrializados y en vas de desarrollo vienen a
suponer el 3,5 por 100 del producto nacional bruto. De toda la produccin de
acero, ms de la tercera parte se destina a la reposicin de acero corrodo.
Fig. 4.2.- Corrosin en atmsfera industrial.
Por otra parte, es conveniente tener en cuenta que el hormign debido

a su alcalinidad es un medio muy adecuado de proteccin de las barras de acero
pero esta proteccin puede perderse fcilmente, an en un ambiente no
excesivamente agresivo, cuando el hormign no posee la calidad suficiente y los
recubrimientos de las barras no son los adecuados. Aplicando correctamente los
conocimientos que se poseen en la actualidad podran reducirse las prdidas por
corrosin en el 22,7 por 100.
DAOS CAUSADOS POR CORROSION DE ARMADURAS 71
Fig. 4.3.- Corrosin por sales en el terreno.
La reparacin de estructuras daadas por corrosin no es fcil de

realizar, los trabajos suelen ser laboriosos y el costo de las reparaciones suele ser
alto.
4.2.- MECANISMO DE LA CORROSION.
Se pueden considerar dos tipos de corrosin en un metal, una oxidacin

que tiene lugar en toda la superficie del mismo reaccionando ste de una forma
homognea con el oxgeno del aire, pero sin existir reacciones oxidacin-reduccin
y por tanto, no produciendose transporte de electrones (esta oxidacin no tiene
importancia en el caso del hormign armado) y, una corrosin electroqumica
o galvnica que ocurre como consecuencia de la diferencia de potencial que
aparece cuando se ponen en contacto elctrico dos metales diferentes. El trmino
de corrosin electroqumica se aplica tambin a un metal que tiene zonas
sometidas a diferentes concentraciones de oxgeno, o que posee zonas con
distintas estructuras cristalinas, heterogeneidades en el entorno que lo rodea, o
que est sometido a diferentes tensiones, etc., dando lugar a la formacin de una
72 PATOWGIA TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
pila. De este tipo de corrosin nos ocupamos por ser la responsable de los danos
que aparecen en las estructuras de hormign armado y pretensado.
Los metales obtenidos por los procesos metalrgicos, con aportacin de

energa, a partir de compuestos estables en la naturaleza como son los xidos,
sulfuros, sulfatos, carbonatos, etc., tienden a evolucionar hacia su estado natural
cediendo energa y oxidandose.
No existe una frontera definida entre oxidacin y corrosin

electroqumica, pero as como la oxidacin se presenta en toda la superficie del
acero, la corrosin se localiza en un principio en puntos que actan como nodos,
en los que se produce una reaccin de deselectronizacin, dando lugar a la
conocida corrosin localizada aunque luego llegue a extenderse a toda la
superficie formando la corrosin generalizada.
Si la corrosin se presenta de forma puntual en la superficie del metal

se denomina corrosin por picadura.
Cuando un cemento portland se hidrata, entre los productos procedentes

de esta hidratacin se forma portlandita o hidrxido clcico. Esta portlandita es
la principal responsable, junto con los lcalis del cemento, de que la pasta de
cemento sea altamente alcalina.
Cuando una barra de acero se embebe en hormign portland fresco,

debido a la alta alcalinidad del medio, con un pH generalmente superior a 13,
se produce una pasivacin del acero en virtud de la cual, y segn ciertos
autores, se crea alrededor de la barra una ligera capa o pelcula de xido de
hierro gamma (yFe,O,) que la envuelve, con lo cual el acero queda protegido
frente 8 la corrosin.
La pasivacin puede perderse y desencadenarse la corrosin si concurren

ciertos factores que den lugar a que se cree una pila galvnica con una f.e.m. por
encima de un determinado valor. Las causas por las que puede perderse la
pasividad del acero son fundamentalmente las dos siguientes:
a.- Neutralizacin en virtud de la cual el anhdrido carbnico que se difunde

a travs de los poros llenos de aire del hormign reacciona con el hidrxido
clcico dando carbonato clcico y haciendo que el pH del medio descienda hasta
valores prximos a 9. La profundidad de penetracin del anhdrido carbnico es
funcin no slo del tiempo sino tambin de la porosidad del hormign; hay que
tener en cuenta que se trata de un proceso de difusin de un gas y, por
consiguiente, cuanto mas poroso sea el hormign con mayor facilidad avanzar
el frente de carbonatacin. En este sentido, cuanto menor sea el contenido de
cemento y de arena del hormign, cuanto mayor sea la relacin aguakemento
DfiOS CAUSADOS POR CORROSION DE ARMADURAS 73
empleada en el mismo y peor sea su compactacin y curado tanto ms poroso

ser el hormign.
El tiempo necesario para que la carbonatacin alcance el nivel de la

barra de acero, neutralice al hormign de su alrededor, y por tanto, haga perder
la pasividad al acero va a depender tambin del espesor del recubrimiento. La
velocidad de penetracin de la carbonatacin es rpida al principio, algunos
milmetros al ano, pero conforme va avanzando se va tornando cada vez ms
lenta pudiendo tardar en alcanzar una profundidad de 5 cm. unos 100 anos si
se trata de un hormign muy cerrado o compacto, es decir, fabricado con una
dosificacin muy bien estudiada, baja relacin agua/cemento y muy bien
compactado y curado.
La carbonatacin del hormign y, por tanto, la reduccin del pH en el

mismo depende de la humedad del aire. Segn Verbeck la carbonatacin mxima
se produce para una humedad relativa del aire del 60 por 100, mientras que si
el ambiente es seco o saturado se produce solamente el 20 por 100 de esta
carbonatacin mxima (fig. 4.4).
El que se haya producido la carbonatacin del hormign no indica que

forzosamente el acero tenga que corroerse pues para que esto ocurra es preciso
adems que exista aporte de oxgeno y un medio conductor que lo produce la
presencia de agua en el hormign. La existencia de iones y sales puede dar lugar
a la formacinde un electrlito idneo, por su conductividad, para que pueda
crearse una pila galvnica y establecerse una corriente elctrica de mayor
intensidad que la que se tendra si no existiesen stos.
0 20 40 60 00 100
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE

(% 1
Fig. 4.4.- Carbonatacin del hormign en funcin de la humedad.

Cuando el hormign presenta fisuras, cuyo ancho este por encima de un

determinado lmite, el CO, y los iones cloro penetran con facilidad hasta las
barras de acero. En este caso y si la anchura de las fisuras es superior a 0,30
mm. existe peligro potencial de corrosin; sin embargo, la mayor influencia en
la corrosin la tiene la direccin de estas fisuras siendo ms peligrosas las que
estn en el mismo plano de las barras que las transversales por el mayor peligro
de desprendimiento del recubrimiento a que pueden dar lugar. Las fisuras
transversales de amplitud mayor a la indicada pueden dar lugar a la creacin
de nodos muy localizados y peligrosos al despasivarse el acero en la zona de la
fisura y al crearse una pila de aireacin diferencial. En medios marinos o
agresivos fisuras de 0,30 mm de ancho pueden ser peligrosas desde el punto de
vista de corrosin.
Fig. 4.5.- Aplicacin de fenoltaleina a un hormign para observar la carbonatacin.
La determinacin de la profundidad alcanzada por la carbonatacin en

el hormign puede hacerse fcilmente extrayendo un trozo de hormign y
sometindolo a la accin de una solucin dbil de fenoltalena; si el color de la
zona tratada vira a rojo es ndice de la existencia de hidrxido clcico y por
tanto, la misma no se encontrar carbonatada, pero si no se produce coloracin
es debido a que el anhdrido carbnico procedente del aire ha fijado al hidrxido
en forma de carbonato clcico (fig.4.5).
b.- Accin de los iones cloro, bromo, sulfato, etc., que actan despasivando
al acero como consecuencia de la formacin de iones complejos. Estos iones
penetran, al igual que el anhdrido carbnico, por difusin a travs de los poros
del hormign llenos de agua; por consiguiente, todo lo indicado en la difusin de
DANOS CAUSADOS POR CORROSION DE ARMADURAS 75
ste es aplicable a los iones. Los cloruros son muy peligrosos y dan lugar,
adems, a la creacin de un electrlito tanto ms conductor cuanto mayor es la
concentracin en estos, favoreciendo de esta forma el transporte de electrones
entre el ctodo y nodo que se forman en todo proceso de corrosin
electroqumica.
Los iones cloro destruyen la capa pasivante de las barras de acero de

forma puntual dando lugar a una corrosin por picadura que va extendindose
especialmente en profundidad pudiendo llegar a seccionar las barras.
La accin de los cloruros es tal vez la que mayor responsabilidad tiene

en la destruccin del hormign armado y pretensado por problemas de corrosin.
El tiempo que tardan los iones cloro en alcanzar a las barras depende
fundamentalmente de la concentracin de cloruros, del tipo de catin al que va
unido el anin cloro, del espesor y calidad del recubrimiento (tipo y dosificacin
de cemento, contenido de aluminato triclcico, relacin aguakemento, curado,
etc.), temperatura, espesor y cantidad de fisuras en el recubrimiento.
Las normas del hormign limitan el contenido mximo de cloruros para

evitar los riesgos de corrosin. Estos lmites varan segn los diferentes pases
debido a que estn influenciados por los tipos de cementos, finura, contenido de
yeso, de aluminato triclcico, etc., de los mismos. En Espaa y para el hormign
armado el lmite mximo de cloruros permitido es del 0,4 por 100 con relacin
al peso de cemento.
En un sentido estricto, el contenido crtico de cloruros depende del grado

de carbonatacin del hormign y de la humedad relativa del ambiente tal como
se ve en la figura 4.6.
Para que se inicie la corrosin electroqumica es preciso que se forme una

pila galvnica, es decir, que exista un nodo, un ctodo, un electrlito y oxgeno
y que el nodo y el ctodo estn conectados elctricamente a fin de que se
produzca el paso de electrones. El lugar en el que el acero se corroe es el nodo
y en l, el tomo de metal pierde electrones al reaccionar con el medio corrosivo.
Los electrones perdidos se consumen en el ctodo en una reduccin de oxgeno.
Las dos reacciones estn ligadas por medio de un pase de iones al electrlito en
el ctodo y de ste al nodo. La pila se forma con una corriente que fluye del
nodo al ctodo en un sentido por el metal y vuelve en sentido opuesto a travs
del electrlito (fig. 4.7). La velocidad de corrosin es proporcional a la cantidad
de culombios que circulan entre el nodo y el ctodo, esta velocidad depende
entre otros factores de la temperatura, humedad y concentracin de iones en el
electrlito, es decir, cuanto menor sea la resistividad del medio mayor ser la
intensidad de la corriente y, por consiguiente, la velocidad de corrosin. La
resistividad esta tambin muy influenciada por la calidad del hormign, as un
hormign con alta relacin aguakemento, mal compactado y curado posee una
resistividad mucho ms baja que un hormign de baja relacin aguakemento,
bien compactado y curado, y si este hormign posee adicin de una puzolana
activa, como puede ser microslice, la resistividad aumenta de una forma muy
considerable.
La corrosin ocurre generalmente cuando la resistividad elctrica del

recubrimiento de hormign que envuelve al acero es menor de 5.000 a 10.000
ohmcm., (un valor normal en un hormign que no presenta problemas es de
20.000 ohmkm.), cuando el oxgeno y el agua pueden difundirse a travs del
recubrimiento en cantidad suficiente para que al final se forme herrumbre con
un aumento de volumen sobre el del acero de partida del 400 por 100 e incluso
1.000 por 100, como indica G.W.Geymayr y cuando la cantidad de iones cloro en
la superficie del acero est por encima de los valores que se indican ms
adelante.
I -
50 85 108
HUMEDAD RELATIVA AMBIENTE (%)
BAJO RIESGO ALTO RIESGO BAJO RIESGO

DE CORROSION DE CORROSION DE CORROSION
Fig. 4.6.- Contenido crtico de cloruros de acuerdo con el grado de carbonatacin y la humedad
ambiente.
Las reacciones qumicas que tienen lugar en la pila galvnica formada

son complejas; de forma resumida se indican a continuacin.
En el nodo o zona donde se corroe el acero tiene lugar un proceso de

oxidacin con prdida de electrones, segn:
Fe = Fe++ + 2e
DAOS CAUSADOS FVR CORROSION DE ARMADURAS 77
Fig. 4.7.- Pila electroqumica de corrosin en H.A.
En el ctodo el oxgeno disuelto en el agua que esta en contacto con el

acero y que se ha difundido a travs de los poros del hormign se reduce por los
electrones suministrados por el nodo dando lugar a la formacin de iones
hidroxlo, segn:
0 , + 2H,O + 4e- = 4 0 H
Estos iones son transportados al nodo a travs del electrlito con una
velocidad que depende de la temperatura, humedad del hormign, concentracin
de iones y permeabilidad del hormign.
Los iones OH- que llegan al nodo se combinan con los cationes Fe++
para formar hidrxido de hierro soluble, segn:
Fe++ + 20H- = Fe(OH),
Si hay aportacin suficiente de oxgeno este hidrxido pasa a ser

insoluble de color rojizo formando la herrumbre. Esta aportacin puede ser
importante cuando existen fisuras y estas son de espesor superior a 0,30 mm.
El papel de los iones cloro es el de iniciar las reacciones de corrosin por

despasivacin de la pelcula de xido que protege al acero permitiendo que ste
pueda entrar en disolucin y, por otra parte, actuando como catalizador en la
oxidacin del acero a la vez que toma parte activa en las reacciones pero
permaneciendo siempre en cantidad constante al no consumirse.
Aunque el aluminato triclcico del cemento fija parte de los iones cloro,
especialmente si el hormign esta en estado fresco, lo cierto es que en el
hormign endurecido la cantidad de iones fijados por el aluminato es muy
78 PAlYXOGU TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
reducida, de aqu que Gouda considere como cantidad critica de iones cloro 0,6
por 100 sobre peso de cemento para el hormign fresco y 0,4 por 100 para el
hormign endurecido. No obstante, se considera que los fenmenos de corrosin
pueden aparecer cuando la concentracin de iones cloro es superior a 0,2 por 100
sobre peso de cemento. La Instruccin espaola del hormign fija, como se ha
indicado anteriormente, el contenido mximo de in cloro, por todos los
conceptos, en el hormign en 0,4 por 100 con respecto al peso de cemento,
indicando, adems, que el agua de amasado no podr contener ms de 6 g/l. de
iones cloro. As, si un hormign se fabrica con 150 l/m3 de agua y 300 kg/m3 de
cemento y el agua tiene contenido mximo de iones cloro, se tendr que la
cantidad de iones en el agua ser de 6 x 150 = 900 g. Por kilo de cemento ser
0,9 : 300 = 0,3 por 100, con lo que queda un margen del 0,l por 100 para los
iones cloro que procedan de los ridos, aditivos, etc.
La presencia de iones cloro en el hormign puede proceder adems de por

difusin desde el exterior al interior,(fenmeno tpico de ambientes salinos), por
acompaamiento a los propios materiales componentes del hormign, as es
posible que estos hayan entrado en el seno del hormign junto con los ridos, el
agua de amasado, los aditivos, etc. Los aditivos acelerantes a base de cloruro
clcico que pueden emplearse en el hormign en masa hasta en proporciones de
2 por 100, pueden ser peligrosos en el caso de hormign armado, dependiendo del
tipo de cemento utilizado y de la humedad del medio. Hoy da existen
acelerantes muy eficaces a base de aluminatos con lo cual se puede prescindir
totalmente de los de cloruro clcico especialmente en obras de hormign armado.
Existen ensayos rpidos de realizar, incluso en obra, que permiten

determinar cualitativamente la presencia de iones cloro en el hormign y que
consisten en extender sobre un trozo de hormign recin extrado una disolucin
de nitrato de plata al 1 por 100; si el rea tratada se torna blanca es ndice de
que existen iones cloro libres y si no se produce cambio de coloracin es de que
no existe presencia de estos iones.
Los iones SOe y S2 pueden encontrarse en el cemento como

consecuencia de sus componentes, no siendo peligrosos en este caso, aunque si
lo son cuando proceden del exterior, bien del terreno, aguas selenitosas, etc.,
pudiendo dar lugar en este caso a corrosiones localizadas. No obstante, los
cementos utilizados en pretensado no deben poseer un contenido en sulfuros
superior al 0,2 por 100 sobre peso de cemento.
El todo proceso corrosivo es importante conocer no slo el grado de

alcalinidad del medio mediante la determinacin del pH del mismo sino tambin
el factor redox que nos indicar el poder oxidante de una solucin para un pH
dado; as, para el caso que nos ocupa el factor rH ser neutro, oxidante o
reductor segn tenga un valor igual, mayor o menor de 27,7.
En el grfico de Pourbaix (potencial-pH) para el hierro (fig. 4.8) puede

verse que, tericamente, el potencial elctrico para el que existe riesgo de
corrosin en el acero no protegido esta situado en la zona 1 del mismo. Cuando
el acero est protegido por el hormign el potencial se eleva debido a la
pasividad que proporciona el hormign, alcanzndose la zona 2 donde permanece
mientras no exista la presencia de soluciones salinas. Cuando el hormign esta
sometido a la accin del agua de mar el potencial desciende a la zona 3
produciendose la corrosin del acero.
La zona de pasividad del diagrama indica que dentro de la misma los

metales se recubren de una capa de xidos, transparentes que actan como
barrera impidiendo la oxidacin de los mismos. En la zona de inmunidad el
metal no se corroe a no ser que se dan las condiciones termodinmicas propicias
para que esto ocurra. En esta zona se pueden considerar situados los metales
sometidos a una proteccin catdica.
Se ha comprobado que en las estructuras de hormign armado situadas

en un ambiente salino, el estado de pasivacin del acero de estas slo est
asegurado si se cumple:
2 pH + rH > 43
Las corrientes errticas o vagabundas pueden ser generadoras de

corrosiones localizadas especialmente cuando actan de una forma continuada
sobre las armaduras. En este caso la corrosin se produce en la zona en la que
la corriente pasa del metal al medio por actuar el primero como nodo. La
intensidad de estas corrientes suele ser dbil como consecuencia de la alta
resistividad que posee un buen hormign, no obstante se han dado casos de
corrosiones enrgicas en estructuras cuyas armaduras estaban conectadas
elctricamente a tierra. Por supuesto que, cuando concurren algunas de las
causas desencadenantes de la corrosin, las corrientes vagabundas agravan el
problema corrosivo que puede ser muy importante si el hormign esta adems
en un medio hmedo o en contacto con el agua del mar.
La corrosin generalizada se produce como un proceso que abarca a todo

el metal que sufre el efecto corrosivo de forma homognea y en toda su
superficie, dando lugar a la formacin de herrumbre con un incremento
importante de volumen que se traduce en fuertes tensiones en el hormign, que
pueden llegar a ser de 40 N/mm , ocasionando fisuracin, disgregaciones y
prdida de adherencia del hormign con las barras de acero.
Para que se produzca la corrosin generalizada tiene que darse un

descenso del pH a fin de que el acero pase de la zona de pasividad del grfico de
Pourbaix a la zona de corrosin; este descenso puede estar ocasionado por la
presencia de sustancias cidas en el hormign; as, en atmsferas industriales,
80 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HORbfIWIV ARMADO
e incluso urbanas con fuertes grados de contaminacin, el agua de lluvia puede

producir este efecto debido al carcter cido que le da las fuertes dosis de SO,
, SH, , CO, y NO, que suelen contener. Estas Lluvias cidas dan lugar a una
neutralizacin de la cal procedente de la hidratacin de los silicatos, a la que hay
que sumar la proporcionada por la carbonatacin. La basicidad del hormign
desciende y el pH del medio llega a alcanzar valores tan bajos como 8.
. ..-...---
I I I I I I
I , 1 I
okn k DEQPRENDIMIENT~ DE HIDROGEL
1111111111111
PH
Fig. 4.8.- Diagrama de Pourbaix o de equilibrio de potencial pH para el sistema
Fe-H,0 a 25C.
4.3.- PROTEXCION CONTRA LA CORROSION DE ARMADUR.AS.
4.3.1.- PROTECCION NATURAL.
Como se ha indicado anteriormente, la naturaleza alcalina del cemento

pasiva al acero y si adems de esta proteccin qumica tenemos la fkica que
produce un buen hormign, compacto e impermeable y con un espesor suficiente
de recubrimiento, es probable que las armaduras no se corroan aunque hayan
pasado muchos anos; a esta proteccin la denominamos natural. Si, por el
contrario, el hormign es de deficiente calidad y el espesor del recubrimiento es
escaso difkilmente por otros medios podr suplirse la proteccin qumica y fsica
a que antes se ha hecho referencia.
El primer paso para conseguir un buen hormign de proteccin consiste

en la eleccin adecuada de los materiales componentes. El cemento Portland
tiene la ventaja sobre los que poseen adiciones, especialmente escorias de horno
alto o cenizas volantes, de que la alcalinidad que proporciona es ms elevada y
por consiguiente el efecto pasivador es ms enrgico. Los ridos no deben
proceder de playa y si es as deben lavarse perfectamente con agua dulce. En
muchas estructuras daadas por corrosin se ha podido comprobar que se haba
empleado en su hormign ridos de playa (fig. 4.9). El agua de amasado debe ser
potable y nunca salobre. Los aditivos no deben poseer cloruros ni sales que
puedan aumentar la conductividad del hormign en presencia de la humedad.
Aparte de todo lo anterior, si el hormign va a estar en una atmsfera

marina, debe confeccionarse con una relacin agua/cemento no superior a 0,55;
emplearse dosificaciones de cemento no inferiores a 300 kg/m3; consolidarse
enrgicamente y hay que prestar mucho cuidado a su curado.
Otro aspecto a tener en cuenta en la proteccin contra la corrosin,

aparte de la calidad del hormign, es el espesor de los recubrimientos.
Fig. 4.9.- Corrosin por empleo de arenas de playa sin lavar.

82 PATOWGLA !tERAPEU!UCA DEL HORiUIWN ARbfADO
La penetracin por difusin del CO, y de los iones cloro es al principio

rpida pero la velocidad de su frente de avance va disminuyendo con el tiempo,
de tal forma que el espesor e alcanzado por el CO, en un tiempo t, para
elementos de hormign armado situados en interiores, viene ligado por la
expresin:
en la que K es un parmetro que depende de la impermeabilidad o calidad del

hormign del recubrimiento. Si los elementos estn situados al exterior la raz
cuadrada pasa a ser una raz n, siendo este valor superior a 2. Se ve, por
consiguiente, que cuanto mayor sea el espesor del recubrimiento mayor ser el
tiempo preciso para que el frente de carbonatacin alcance a las barras y se
produzca su despasivacin. Por otra parte, se puede comprobar que la
importancia de mantener el espesor de recubrimiento estipulado de acuerdo con
la agresividad del ambiente es muy grande dado que, aplicando la ecuacin
anterior, se puede ver como para espesores de recubrimiento mitad, el tiempo
preciso para llegar el frente de carbonatacin al plano de las barras no es mitad
sino mucho menor. Esto es importante asumirlo pues hay fallos durante la
ejecucin que dan lugar a que los espesores de los recubrimientos no sean los
proyectados con lo que se pueden ocasionar problemas importantes de corrosin
a corto plazo. As, si con un hormign de buena calidad y 25 cm de espesor de
recubrimiento es de esperar que el frente de, carbonatacin alcance a las
armaduras a los 100 anos, por el hecho de haberse desplazado las barras y el
espesor haber pasado a ser de 1,25 cm., el tiempo no se reduce a 50 anos sino a
slo 15.
La Instruccin del hormign espaola vigente indica que el espesor de

los recubrimientos ser igual o superior al dimetro de las barras principales o
dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras y al 0,8 del tamao
mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras dificulte el paso del
hormign, en cuyo caso se tomara 1,25 veces el tamao mximo del rido.
Impone ademas la condicin de que la distancia mencionada no ser inferior a
los valores siguientes:
- 20 mm. si se trata de estructuras en interiores de edificios o medios

exteriores de baja humedad (no sobrepasando el 60% de humedad
relativa mas de 90 das al ao).
- 30 mm. si son estructuras situadas en exteriores normales (no

agresivos) o en contacto con aguas normales o terreno ordinario.
- 40 mm. si se trata de estructuras en atmsferas agresivas industriales

0 marinas, 0 en contacto con terrenos agresivos 0 con aguas salinas 0
ligeramente cidas.
DmOS CAUSADOS POR CORROSION DE ARMADURAS 83
La citada Instruccin contempla algunos casos en los que los valores

anteriores podran reducirse en funcin de la resistencia del hormign, de que
los paramentos del hormign se protejan, etc., aunque sin pasar de unos
determinados lmites inferiores.
4.3.2..- PROTECCIONES COMPLEMENTARIAS.
A veces, el medio en que va a desarrollar su actividad una estructura

puede exigir, adems de los cuidados antes aludidos referentes a la calidad del
hormigony espesores de los recubrimientos, protecciones complementaras. Estas
protecciones pueden actuar directamente sobre el acero, como es el caso de la
proteccin catdica, galvanizado, recubrimiento con resinas sintticas, o bien
actuar sobre el hormign al formar parte de l como ocurre en el caso de los
inhibidores de corrosin, latex, etc. o al crear recubrimientos superficiales
impermeables sobre el hormign.
4.3.2.1.- Proteccin catodica.
Con la proteccin catdica se trata de evitar los procesos andicos en el

acero eliminando de esta forma la corrosin. La corrosin catdica se ha
empleado desde hace muchos aos en la proteccin de tuberas de oleoductos,
plataformas petrolfferas en el mar, cascos de buques, tanques enterrados, etc.,
sin embargo su aplicacin al hormign armado data de la dcada de los 70. En
definitiva con este sistema se pretende situar al acero en la zona de inmunidad
del diagrama potencial-pH (Fig. 4.8) haciendo de esta forma imposible desde el
punto de vista termodinmico la reaccin de oxidacin del acero. Para esto lo que
se hace es someter a la pila galvnica a un potencial de signo contrario con lo
cual al anular la diferencia de potencial entre al nodo y el ctodo no habr flujo
de corriente y por tanto, la corrosin se interrumpir. Las armaduras de acero
actan como ctodo y como Bnodo se emplean hilos platinados, de fibra de
carbono protegidos con polmeros, mallas metlicas de polmeros conductores que
llevan embebidas hilos de cobre, o hilos recubiertos de niobio, titanio, etc., en
forma de circuitos impresos.
Si se tiene en cuenta que en estructuras de hormign la diferencia de

potencial entre nodo y ctodo oscila entre 20 y 500 mv., dependiendo de la
concentracin de oxgeno, cloruros y caractersticas qumicas del hormign, se ve
que la corriente elctrica precisa para mantener una proteccin catdica es muy
pequea y del orden de una fraccin de miliamperio por metro cuadrado de
superficie de hormign.
La proteccin catdica es costosa y difcil de realizar requiriendo el

empleo de un personal muy especializado que cuide mucho la interconexin
84 PATOLOGIA TERAPEVTICA DEL HORMIWN ARMADO
elctrica entre las distintas barras y que realice un mantenimiento peridico de

la instalacin. En el caso de una obra nueva de hormign armado, especialmente
si es prefabricada, la proteccin catdica presenta menos problemas de ejecucin
que en el de una obra ya existente donde es difcil lograr una buena conexin y
continuidad elctrica entre todas las barras que componen la armadura.
4.3.2.2.- Galvanizacin.
La galvanizacin con zinc realizada en caliente, por inmersin del acero

en un bao de zinc a 45OC., da lugar a un recubrimiento de las barras formado
por una aleacin de zinc y de hierro creciente en contenido de este ultimo metal
desde el exterior hacia el interior. El sistema de galvanizado tiene sus
partidarios y sus detractores, fundamentando estos ltimos su rechazo en el
hecho de que para un pH de 12,6 el zinc se encuentra en una fase de inmunidad
o corrosin, lo que da lugar a que se corroa la capa protectora y se desprenda
hidrgeno con los peligros correspondientes de fragilizacin del acero por este
elemento; sin embargo, se ha observado que los mismos productos de la corrosin
en medio alcalino, actan favorablemente dando capas protectoras que pasivan
las armaduras. Por otra parte, la corrosin del zinc es tan poco expansiva que
no existe peligro de fisuracin del hormign.
Se ha comprobado tambin que las barras galvanizadas son sensibles a

la accin de los lcalis y que, por tanto, en hormigones fabricados con cementos
ricos en lcalis existe peligro de ataque a la capa de galvanizado por lo que la
capa de zinc puro debe tener un espesor mnimo de 10 micras. Lo mismo puede
decirse de la sensibilidad que posee el galvanizado frente a los cloruros.
A pesar de las posibles ventajas de la galvanizacin, el tema sigue siendo

controvertido y hay normas, como la espaola de pretensado (EP-93), en las que
se prohibe el empleo de aceros galvanizados.
4.3.2.3.- Recubrimiento de las armaduras.
Los sistemas de proteccin del acero a base de pinturas con resinas y

asfaltos adolecen del inconveniente de su sensibilidad a los roces y choques,
pudiendo crearse discontinuidades que agraven el problema corrosivo; no
obstante, si la manipulacin es cuidadosa, pueden emplearse pinturas a base de
resinas epoxi, poliuretano, cloruro de polivinilo, etc. Este mtodo de proteccin
es costoso, requiere tcnicas especializadas y en ocasiones queda mermada la
adherencia acero-hormign.
Un sistema de proteccin de barras de acero con resinas epoxi que se esta

empleando actualmente en prefabricados de hormign de gran responsabilidad
frente a corrosin consiste en formar y soldar previamente la armadura del

elemento, someterla a una limpieza por granallado en una cmara, pasarla a
otra donde se calienta a unos 300C. para inmediatamente transportarla a otra
cmara en la que se somete a una lluvia de polvo epoxi, formndose una
deposicin electrosttica. Con este tratamiento todo el acero de la armadura
queda perfectamente revestido de una capa continua, uniforme y muy bien
adherida. Este tipo de proteccin se ha empleado, entre otros casos, en la
armadura de los segmentos del revestimiento del tnel submarino del Great Belt
en Dinamarca.
4.3.2.4.- Inhibidores de corrosin.
Aparte de los sistemas de proteccin que actan directamente sobre el

acero, existen otros que lo hacen indirectamente a travs del hormign y entre
ellos quizs los ms interesantes sean los aditivos inhibidores de corrosin que
actan rompiendo la continuidad del circuito elctrico al ejercer su accin sobre
la superficie metlica del acero dificultando as la reaccin andica. Los
inhibidores andicos ms empleados para el acero en medio alcalino y neutro son
los nitritos sdico y clcico, especialmente el segundo, los cromatos, fostatos y
benzoatos, emplendose como inhibidor catdico los sulfitos.
Cualquier inhibidor tiene que ser compatible con el hormign no

produciendo modificaciones en sus caractersticas fsico-qumicas.
Como se ha indicado, los iones cloro son los ms frecuentes en el

hormign debido al empleo de aditivos acelerantes en el caso de prefabricacin
o en hormigonado en tiempo fro, o bien como consecuencia de encontrarse la
estructura expuesta a un ambiente marino. Frente a la accin corrosiva de estos
iones pueden emplearse nitritos como inhibidores, existiendo incluso productos
antihielo en los que existe una asociacin de Cl y NO-.
El nitrito clcico tiene la ventaja de que adems de inhibidor de corrosin

acta como acelerante de fraguado que no posee cloruros, por lo que es muy
adecuado para el hormigonado en tiempo fro.
Para que un inhibidor sea eficaz debe emplearse en la proporcin

adecuada, de acuerdo con la agresividad del medio, existiendo el riesgo de que
se inicie la corrosin de una forma intensa si se emplea en dosis por debajo de
un valor crtico.
Si en el hormign existen cloruros, el criterio a tener en cuenta es que

la relacin en peso de los iones nitrito a los cloro sea igual o superior a la
unidad. A ttulo indicativo se pueden considerar como dosis aconsejables de
nitrito sdico en funcin de la agresividad del medio y en relacin al peso de
cemento, las siguientes:
86 PATOUIGIA TERAPEVTICA DEL HORMIWN ARMADO
Medios poco corrosivos 1 por 100

Medios medianamente corrosivos 2 por 100
Medios fuertemente corrosivos 3 por 100
Medios altamente corrosivos 4 por 100
Los inhibidores se emplean como cualquier otro aditivo aadidos al agua

de amasado y en general, su coste no es elevado.
4.3.2.5.- Protecciones superficiales.
Otros mtodos de proteccin contra la corrosin consisten en crear un

recubrimiento impermeable en las superficies del hormign mediante resinas
sintticas, pinturas asflticas, lminas de polivinilo, etc. En cualquier caso se
trata de establecer una barrera impermeable que impida el paso del agua, del
oxgeno y de las sales agresivas al interior del hormign y por tanto a las
armaduras. Este sistema que es eficaz no siempre puede emplearse debido a que
en muchas ocasiones no se tiene acceso a las superficies del hormign como
ocurre en el caso de cimentaciones y de estructuras sumergidas. De estas
protecciones se hablar en el Captulo 12.
No est de ms en insistir en que la mejor proteccin contra la corrosin

de armaduras es la que se obtiene empleando un buen hormign de cemento
portland, bien compactado y curado, y con los recubrimientos de espesor
adecuado.
4.4.- DAOS EN ESTRUCTURM CON CORROSION DE ARMADURAS.
Los danos ocasionados por la corrosin de armaduras en el hormign

armado son muy espectaculares y a veces aparecen con gran rapidez.
El primer sntoma que presenta un elemento estructural en el que se

haya iniciado la corrosin es la aparicin de fisuras coincidiendo, como indica la
figura 4.10, con la situacin de las barras principales. Estas fisuras, en un
principio capilares, provocadas por las tensiones originadas por la herrumbre
expansiva formada alrededor de las barras, va abrindose con el paso del tiempo,
a la vez que empiezan a aparecer otras coincidiendo con el plano de los estribos
o cercos. La velocidad con que la corrosin va avanzando y la fisuracin va
incrementandose, depende del grado de carbonatacin del hormign, acceso de
oxgeno, humedad y concentracin de iones cloro. Al llegar a un determinado
valor de la corrosin se produce el desprendimiento de las esquinas de los
elementos estructurales o de todo el recubrimiento si la cuanta de acero es muy
grande y se origina una delaminacin del hormign (figs. 4.11 y 4.12).
Como consecuencia de la prdida de seccin de las armaduras y de la

disminucin de adherencia de las barras con el hormign, la capacidad resistente
de la estructura va hacindose cada vez ms reducida.
Fig. 4.10.- Fisuras coincidentes con la posicin de las barras principales.
Al quedar las armaduras expuestas al aire libre, la corrosin signe

avanzando a mayor velocidad y el volumen aparente del xido, que en un
principio era de 3 a 4 veces el del acero desaparecido, puede llegar a ser hasta
10 veces mayor.
Debido a la menor seccin de los estribos o cercos stos terminan por

desaparecer, con lo cual las barras principales quedan sin sujecin o atado y, por
consiguiente, expuestas a pandeo y sin tener una contribucin resistente en el
elemento estructural que soportar todas las cargas a travs del ncleo de
hormign que al mismo tiempo puede haber perdido resistencia, en una zona
ms o menos profunda, por efecto de la agresin qumica que los iones cloro van
ejerciendo sobre el propio hormign y que ser ms o menos enrgica,
dependiendo del tipo de cemento con que se haya fabricado. En estas condiciones
si el elemento no ha colapsado puede estar prximo a hacerlo (fig. 4.13).
La velocidad de progreso de las fases anteriormente descritas y que son

comunes para elementos verticales y horizontales depende, como se ha indicado
88 PATOLOGIA TEWEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
Fig. 4.11.- Desprendimiento de esquinas y recubrimientos por efecto de la corrosin.
,..
_: ;. ,, ..I ,.. . . :
. .
: i
. . . $
Fig. 4.12.- Prdida total de recubrimiento en viga por corrosin de armaduras.

anteriormente, de la porosidad del hormign, espesor de los recubrimientos,

medidas de proteccin adoptadas, etc.
Es frecuente en construcciones nuevas expuestas a ambientes marinos

o agresivos industriales tener en cuenta estos factores empleando recubrimientos
adecuados, altas dosificaciones de cemento bajo en adiciones para mantener alta
la alcalinidad, bajas relaciones agua/cemento, compactacin enrgica y curados
efectivos prolongados a fin de obtener hormigones cerrados.
Fig. 4.13.- Desaparicin total de estribos debido a corrosin.
En la fase de diseo y en el caso de estructuras expuestas a agentes

agresivos, es conveniente proyectar los elementos con superficies horizontales
inclinadas que eviten la acumulacin y encharcamiento de aguas y den salida
rpida a las mismas, as como disponiendo barreras fsicas que impidan que las
salpicaduras de agua, a veces con sales de deshielo en disolucin, procedente del
paso de vehculos incidan directamente sobre elementos de hormign armado.
4.5.- BIBLIOGFWFIA.
Jacopetti, M.M.:La corrosione delle structure metalliche nelle opera in

calcestruzzo.- LIngegnere.- Roma 1963.
Woods.:Durability of concrete construction.- 1968.
Calleja, J.:Corrosin de armaduras en los hormigones armados y

pretensados.- Monografa no 256. Instituto Eduardo Torreja.- Madrid
1975.
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Concrete Institute.- Detroit 1980.
Geymar, G,:Repair of concrete in tropical marine enviroment.- ACI-SP-65-29.-

Ameritan Concrete Institute,- Detroit 1980.
CEB.:Durability of concrete structures. State of the Art Report.- Comite Euro-

International du Beton.- Paris 1982.
CEB.:Working guide for durable concrete structures. Protection of

reinforcement.- Comite Euro-Internatinal du Beton.- Copenhagen. 1983.
Helene, P.:Corrosao de Armaduras em Estructuras de Concreto Armado.- PINI

Ed.- Sao Paulo 1986.
ACI.:Corrosion, concrete and chrolides.- ACI-SP-102.- Ameritan Concrete

Institute.- Detroit 1987.
ACI.:C!orrosion of metals in concrete.- ACI 222R-89.- Ameritan Concrete

ACI.:Use of epoxy compounds with concrete.- ACI Committee 503.- Ameritan

Andrade, C.: Manual para diagnstico de obras deterioradas por corrosao de

armaduras.- Pini Ed.- Sao Paulo 1992.
MOPTMA.:Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign

pretensado, (EP-93).- Madrid 1993.
CAPITULO 5
DAOS CAUSADOS POR EL FUEGO
5.1.- INTRODUCCION.
Los edificios estn potencialmente expuestos a la accin accidental de un

incendio que puede ocasionarles pequeos daos o llevarlos a su total
destruccin.
Los daos ocasionados en un edificio por un incendio pueden ser muy

variables dependiendo de la combustibilidad de los materiales que se hayan
empleado en su construccin, del propio diseo del edificio, de las materias que
haya almacenadas en el mismo, del tiempo de duracin del incendio y de
determinados factores externos como pueden ser el viento, etc.
El incendio puede provocar daos muy diferentes oscilando desde el

simple manchado ocasionado por el humo y el calor, hasta la total destruccin
del edificio por combustin o por prdida de resistencia de su estructura.
En los edificios modernos el peligro de incendio es inferior al de los

antiguos debido a que en los primeros se emplean actualmente, materiales
incombustibles y con mayor resistencia al fuego de los que se empleaban en los
segundos y adems, a que las tcnicas constructivas han evolucionado mucho
dando lugar a que cuando se estima que puede existir cierto peligro de incendios
se proteja a los elementos estructurales con capas de materiales aislantes y se
compartimente el edificio, tanto horizontal como verticalmente, con la finalidad
de que el fuego no se propague de unas zonas a otras del mismo.
El Comit Euro-International du Bton (CEB) y la Federation

International de la Precontrainte (FIP) han dictado recomendaciones que
prcticamente han gozado de un consenso general y han sido la base de muchas
normas de proteccin contra el fuego que han aparecido en muchos pases. En
Espaa, la Norma Bsica NBE-CPI. se ocupa de este tema y clasifica a los
materiales de construccin de acuerdo con su grado de combustibilidad tabulando
la resistencia al fuego de los diferentes elementos constructivos; la Instruccin
espaola vigente del hormign recoge en un anejo la proteccin adicional a dar
a los recubrimientos de las armaduras de acuerdo con el tipo de elemento
estructural considerado y con la resistencia al fuego requerida.
Los objetivos principales de la proteccin y lucha contra los incendios son

la salvaguardia de las personas y el conseguir reducir al mnimo las prdidas
materiales tanto de las construcciones como de los materiales o bienes que
guardan en su interior.
La seguridad contra incendios, que nunca es absoluta, consiste

simplemente en reducir los riesgos mediante la adopcin de una serie de medidas
de las cuales cada una por s sola no es suficiente pero todas en conjunto
permiten llegar a una buena seguridad.
Las medidas a tomar en la proteccin de un edificio contra el fuego

pueden ser de dos tipos: activas y pasivas.
Muchos son los pases que tienen normas muy completas de proteccin
contra los incendios y en las que las medidas a adoptar principalmente estn
en funcin del destino y altura del edificio. Una de las caractersticas ms
esencial y comn que exigen estas normas es la resistencia al fuego de los
elementos de construccin en funcin de su estabilidad y compartimentacin.
Las prdidas causadas por los incendios constituyen una carga econmica
creciente para muchos pases. Las prdidas de vidas, las familias que quedan sin
hogar y prdidas de empleo producido por los incendios constituyen una carga
social que no puede pasar desapercibida. Tambin es cierto que el nmero de
incendios, y las incidencias econmicas que conllevan, esta descendiendo como
consecuencia de la importancia, cada vez ms creciente, que se est dando a la
proteccin contra ellos.
Entre las medidas para combatir tales prdidas la ms efectiva consiste

en construir los edificios con materiales resistentes al fuego, puesto que, aunque
pueda conseguirse una extincin rpida mediante detectores y extintores
automticos, si la resistencia al fuego es baja no podr evitarse la elevacin de
temperatura en algn elemento estructural que si es crtico podr producir el
colapso del edificio.
5.2.- FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS DAOS CAUSADOS POR EL

FUEXO.
La intensidad del fuego, su extensin y sus efectos sobre la estructuras

dependen de los siguientes factores:
Materiales.- La naturaleza y cantidad de los materiales combustibles

existentes en un edificio tiene una marcada influencia sobre los daos
ocasionados por el incendio. Estos materiales pueden ser estructurales,
de decoracin o simplemente estar en forma de material almacenado o
DANOS CAUSADOS POR EL FUEGO 93
de mobiliario. La composicin y naturaleza de los materiales define su

combustibilidad y su tendencia a propagar el fuego.
Corrientes de aire.- El efecto de las corrientes de aire que penetran por

las ventanas y puertas abiertas, as como por las cajas de escaleras y
huecos de ascensor, puede ser muy importante en la propagacin de un
incendio. Estas corrientes ayudan a la combustin de los materiales y
aumentan la intensidad del fuego y la extensin del mismo.
Cenizas.- Las cenizas resultantes de la combustin pueden formar capas

que ayuden a reducir la combustin de algunos materiales, tales como la
madera, formando recubrimientos aislantes que los protegen. Sin
embargo, las cenizas tienen el inconveniente de acumular calor y poder
ocasionar nuevos focos de incendio.
Efectos de la lucha contra el fuego.- A fin de combatir el fuego se

emplea agua a presin lanzada contra la superficie de los materiales y
elementos estructurales que estn a alta temperatura. El efecto de esta
lucha contra el fuego es impedir la propagacin del mismo confinndolo
y enfriando las superficies prximas a la zona incendiada para, en
definitiva, impedir su extensin a la vez conseguir su extincin.
Durante el incendio los materiales absorben calor y se dilatan causando

esfuerzos, tensiones y daos. El agua produce enfriamientos y
contracciones repentinas que provocan nuevos daos en los materiales;
por otra parte, puede dar lugar a sobrecargas sobre las plantas, destruir
impermeabilizaciones, etc., de aqu que, en ocasiones, el agua cuando
no esta bien empleada pueda ser tan destructiva como el propio
fuego afectando a la seguridad de los propios materiales estructurales
calientes.
5.3.- RESISTENCIA AL FUEGO.
En el desarrollo de un incendio se pueden considerar tres fases. La

primera de iniciacin del incendio con elevacin gradual y rpida de la
temperatura y en la cual el incremento de temperatura es fundamentalmente
funcin del comportamiento de la combustin, de la carga de fuego y de la
extensin del mismo. En la segunda fase el fuego entra en su plenitud y
estabilidad, en ella influyen el tamao del local en el que se ha producido el
fuego, el tamao y situacin de los huecos y por tanto, la cantidad de oxgeno
aportado a la combustin; la temperatura mxima alcanzada y la duracin de
esta fase depende de la cantidad de combustible almacenado en el local. La
tercera y ltima fase esta formada por el descenso de la intensidad del incendio
hasta su extincin debido al agotamiento del combustible existente en el local o
94 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HORiUIWN ARMADO
a la eficacia de la lucha contra el fuego. En la figura 5.1 pueden apreciarse estas

tres fases.
Los efectos ms graves de un incendio tienen lugar durante la transicin

de la primera a la segunda fase debido a la rapidez con que sube la temperatura
que llega a alcanzar, en algunos casos, valores de 1250C. En esta transicin se
produce la inflamacin generalizada de los materiales contenidos en el local.
,-FASE DE IGNICION
DURACION DEL FUEGO -
hg. 5.1.- Fases de desarrollo de un incendio.
La primera fase del incendio esta muy condicionada a la reaccin que el

edificio presenta al fuego, es decir, a la capacidad que posee para contribuir a su
desarrollo.
La capacidad de un material o elemento estructural para permanecer,

durante un tiempo determinado, bajo la accin de un incendio, ejerciendo las
funciones para las que fue diseado nos da idea de su resistencia al fuego. El
concepto resistencia aI fuego se aplica a materiales aislados o a elementos
formados con ellos entre los cuales merecen destacarse por su funcin
estructural, los forjados, pilares, vigas, paredes, muros, escaleras, etc.
La resistencia al fuego de un material o elemento se mide

convencionalmente y de forma casi universal siguiendo el mtodo normalizado
por la norma ISO R-834. La accin del fuego se simula en este mtodo siguiendo
un programa terico-patrn representado en la figura 5.2 y en el cual la
elevacin de temperatura en C, se hace de acuerdo con la ecuacin:
T - Ti = 345 log(8t + 1)
DAOS CAUSADOS POR EL FUEGO 95
en la que:
Ti, es la temperatura inicial, y

T, es la temperatura en un tiempo de t minutos.
La duracin de la resistencia al fuego de un elemento se determina

observando la variacin de su resistencia mecnica en funcin de la temperatura,
para lo cual se somete al elemento en cuestin al programa temperatura-tiempo
patrn mientras este se encuentre sometido a la accin de las condiciones de uso,
es decir, cargas aplicadas permanentes o accidentales para las que fue
proyectado, observando sus deformaciones y el instante en que tiene lugar su
fallo, es decir, determinando su incapacidad para resistir las cargas previstas.
t-t0
enoC
t
600
Fig. 5.2.- Curva patrn ISO temperatura-tiempo.
Igualmente, la determinacin de la resistencia al fuego puede hacerse

frente a la estanqueidad para lo cual se somete al elemento al programa trmico-
patrn y se observa cuando se produce el fallo que vendr delatado por el paso
de gases o llamas a travs de fisuras o grietas producidas.
La determinacin de la resistencia al fuego puede hacerse tambin frente

al aislamiento trmico; en este caso, se somete al elemento a ensayar al
programa y se observan las elevaciones de temperatura en la cara no expuesta
al fuego a fin de observar si estn dentro de los lmites preestablecidos para que
no se produzca la ignicin de los materiales a los que debe proteger el elemento
en cuestin.
Los resultados de los tres ensayos hay que tenerlos en cuenta de forma
simultanea cuando el elemento ha de tener funciones resistentes y de proteccin.
En este caso se tomar como resultado de la resistencia al fuego el valor ms
bajo de los tres tiempos hallados. Si el elemento slo tiene funcin resistente
bastar con determinar el tiempo que da el primer ensayo.
La resistencia al fuego Rf del elemento es el tiempo inmediatamente

inferior a la duracin observada en el ensayo elegido comprendido entre los
valores: 0,25, 0,50, l,OO, 1,50, 2,00, 3,00, 4,00 y 6,00 horas.
Algunos pases complementan la norma ISO de resistencia al fuego con

modificaciones fundamentadas en los resultados de estudios tericos basados en
datos estadsticos y experimentales en los que se ha tenido en cuenta:
- El riesgo de incendio debido a la carga de combustible (naturaleza y

reparticin), al tiempo de ocupacin, a las aberturas de ventilacin, a
la importancia del edificio, etc.
- La resistencia real de la estructura y sus componentes, considerando

las uniones, compartimentaciones, cargas a las que est sometida, etc.
As los reglamentos suizos, alemanes y suecos presentan al lado del

mtodo convencional de proteccin basado en la &, las nuevas disposiciones
cimentadas en clculos justificativos del comportamiento al fuego de la
estructura.
La norma ISO de resistencia al fuego puede considerarse como bsica y

prcticamente aceptada universalmente como mtodo patrn temperatura-tiempo.
Los resultados dados por el ensayo ISO, no se suelen corresponder con

los que se generan en un fuego real, de aqu que deba establecerse una
equivalencia entre la relacin temperatura-tiempo patrn que se ha visto y que
ha sido preciso normalizar en orden a tener resultados comparativos en los
ensayos y la relacin temperatura-tiempo real que tiene lugar en un incendio y
que puede hacer que la temperatura mxima sea alcanzada en un tiempo ms
corto, con lo cual el material puede modificar antes sus propiedades.
En el desarrollo de un fuego real influyen muchos parmetros algunos

de los cuales son:
- Cantidad y tipo de material combustible existente en el local.

- Configuracin de esta carga de fuego.
- Distribucin de la carga de fuego en el local.
- Ceometria y tamao del local.
- Propiedades trmicas de las paredes del local.
D A O S C A U S A D O S P O R E L FUEGO 97
- Condiciones de ventilacin que influyan en el suministro de aire al local

durante el incendio.
El material combustible existente en un local o edificio se asimila a

madera y as, el potencial calorfico unitario de este material viene
representado como peso equivalente de madera por unidad de superficie
expresndose generalmente en kg/m.
Kawagoe determina el tiempo preciso para conseguir la mxima

temperatura por medio de la expresin:
t= KS,
5,5S,.M
en la que:
t, es el tiempo tardado en alcanzar la mxima temperatura, en min.

W,,, es el potencial calorfico, en kg de madera por m2.
S,, es la superficie del piso en, m2.
S,, es la superficie de huecos, en m2.
H, es la altura de los huecos, en m.
La Fire Research inglesa, completa la frmula de Kawagoe al indicar

que, si
w, < 150;
P
la elevacin de temperatura depender nicamente de la cantidad de

combustible existente en el local, siempre que el tiempo no pase de 30 min.
En las figuras 5.3 y 5.4 pueden apreciase los grficos temperatura-tiempo

para diferentes potenciales calorficos unitarios, en kg de madera por m2. de
superficie, para factores de ventilacin, es decir, relacin entre superficie de
huecos abiertos en paredes y superficie total de paredes, de 0,25 y 0,60,
comparndose en los mismos grficos estas curvas con la ISO.
Como puede apreciarse en los grficos, cuando la ventilacin aumenta la

temperatura mxima decrece en el local incendiado aunque el rea de la curva
aumente.
.
98 PAlXXOGIA TERtlPEUTICA DEL I-IORMIWN ARMADO
Se aprecia que las curvas reales son diferentes 8 la terica 0 patrn, sin
embargo, si tenemos en cuenta que la transmisin de calor entre dos puntos y
el efecto del fuego es tambin proporcional a la temperatura y al tiempo, es
decir, al rea bajo las curvas, es posible encontrar, mediante la equivalencia de
reas, las duraciones equivalentes, es decir, el efecto que producira el fuego si
siguiese la curva trmica-patrn durante el tiempo t,, o tiempo de rea
equivalente (fig. 5.5). El tiempo t de la figura es aquel para el cual se produce
la temperatura mxima en el fuego real. En el caso de hormign, como eje de
abscisas para la determinacin de estas reas se suele tomar el que corresponde
a 300 C, debido a que a partir de esta temperatura es cuando el hormign
empieza 8 sufrir alteraciones en su comportamiento resistente.
EnensayosmalizadosporlaF5r-e Fkaeaxh Station para diferentes potenciales

calor6cos y thctoms de ventilacin se ha demostrado que existe una relacin entre
ventilacin y duracin del incendio como puede observarse en la @ura 5.6.
DURACION DEL FUEGO, t (min.)
Fig. 5.3.- Grfico temperatura-tiempo Sh/Sw = 0,25.
Comparando las curvas reales y la patrn dadas en la figura anterior se

observa que:
Si W, < 20 kg/m2 y existen huecos normales, la duracin equivalente t,

es menor que la correspondiente a la temperatura mxima t, siendo igual
o menor que la duracin efectiva. La duracin como se puede apreciar no
depende de la ventilacin y la temperatura disminuye con ella.
DAOS CAUSADOS POR EL FUEW 99
-- -- -- IL IU.3
DURACION DEL FUEGO, t(min.)
Fig. 5.4.- GrBfico temperatura-tiempo ShISw = 0,50.
T(%)
Ll-. i
0 t te
t (min)
TIEMPO
Fig. 5.5.- Diferencia entre la curva patrn y la real de un incendio.

100 PAlXXOGL4 TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
2 1000
E
w 600
s 600
E tr<t
400 t = 1s
30 < Wo560 te >t
200
1% Sh = SUPERFICIE D E L O S H U E C O S
1;2W2)
Su-SUPERFICIE D E P A R E D
o+ 1 0 2- 0 3 04 0 3 0
6- 0 t(min)
TIEMPO
Fig. 5.6.~Influencia del potencial calorfico y superficies huecos-pared sobre las curvas reales
temperatura-tiempo.
Si 20 < W, < 30 kg/m2 se puede considerar aproximadamente que t, = t. La

duracin no depender de la ventilacin y la temperatura disminuye con ella.
Si 30 < W, < 60 kg/m2, que corresponde a una potencia calorfica media,

se tiene t, > t, influyendo la ventilacin en la temperatura y duracin del
incendio.
Por ltimo, si W, = 60 kg/m2, que corresponde a una potencia calorfica muy

fuerte y raramente alcanzada en viviendas, aunque s en almacenes y
depsitos, se tienen los siguientes tiempos mnimos aproximados en alcanzar
la temperatura mxima t y la equivalente t,, dados en el cuadro 5.1.
La duracin mnima exigida a un elemento tiene que ser la que

corresponde a la duracin prevista del incendio, es decir, al tiempo para el cual
se,alcanza la temperatura mxima.
Cuadro 5.1
Sh
%mm) t am
snl
112 20 55
1/4 30 70
1/6 40 80
En las aplicaciones prcticas y de acuerdo con los riesgos, situacin del

edificio, valor de ste, medidas de prevencin, personal que aloja, etc., se suele
adoptar un coeficiente de seguridad que oscila entre 1 y 4.
La resistencia al fuego, segn se ha indicado anteriormente, es el tiempo

necesario para que colapse un elemento por fallo de resistencia mecnica,
estanqueidad o aislamiento trmico, al ser sometido a un ensayo patrn
temperatura-tiempo, este tiempo debe corresponder al de la temperatura
equivalente en el instante en que el colapso tiene lugar.
Para los potenciales calorficos que se han visto anteriormente y que no

sobrepasan los 60 kg/m2 de peso equivalente de madera se puede adoptar una
resistencia al fuego de 2 horas con lo que se tiene un coeficiente de seguridad
que puede oscilar entre 1,5 y 2,0.
La resistencia al fuego de una estructura debe ser proporcional a la

severidad de los incendios que puedan originarse en su interior.
Existen diferencias de opinin entre si debe proporcionarse, en todos los

casos, proteccin total o no contra cualquier posible incendio. De acuerdo con la
British Building Begulations, se entiende como edificio totahnente protegido, con
completa y adecuada resistencia al fuego, a aquel que est construido con
materiales incombustibles y que pueden soportar el incendio total de lo que
almacena en su interior.
No todos los reglamentos estn basados en la proteccin total del edificio

y en ellos se acepta una proteccin parcial basada en el concepto de probabilidad
de riesgo de incendio y en la posibilidad de variacin de la capacidad de
resistencia al fuego de la estructura.
5.4.- ACCION DEL FUEGO SOBRE EL HORMIGON Y EL ACERO.
Durante los incendios los elementos que componen las estructuras de

hormign armado estn sujetos a una absorcin de calor, con elevacin de
temperatura, que produce en ellos transformaciones de muy diversa ndole y que
son indeseables por los efectos negativos a que dan lugar. Estas altas
temperaturas, que pueden llegar a superar los 1000C dependiendo de la carga
de fuego y de las condiciones de ventilacin, pueden afectar a la resistencia de
la estructura de hormign de una forma muy notable.
Aunque la experiencia que se tiene del comportamiento de las

estructuras de hormign armado frente al fuego es reducida, debido a las
dificultades que presentan los ensayos a escala real, si se tiene la conseguida en
ensayos de laboratorio sobre los materiales hormign y acero y sobre elementos
102 PAlVLOGIA TERAPEUMCA DEL HORMIWN ARMADO
aislados construidos con ellos, as como la experiencia recogida en incendios

importantes de edificios construidos con este tipo de estructura.
5.4.1.- ACCION DEL FU-EGO SOBRE EL HORMIGON.
Cuando el hormign se somete a la accin del fuego sus componentes

sufren modificaciones importantes, as, el agua libre o capilar incluida en el
hormign empieza a evaporarse a los 100C retardando gracias al calor latente
de vaporizacin la elevacin de temperatura del mismo. Entre los 200 y 300C
la perdida de agua capilar es completa sin que se aprecie aun alteracin en la
estructura del cemento hidratado y sin que las resistencias mecnicas del
hormign disminuyan de una forma apreciable. De 300 a 400C se produce la
perdida de agua de gel del cemento teniendo lugar una apreciable disminucin
de las resistencias y apareciendo las primeras fisuras en el hormign. A los
450C una parte del hidrxido clcico procedente de la hidratacin de los silicatos
se transforma en xido de cal. Hacia los 600C los ridos, que no poseen todos el
mismo coeficiente de dilatacin tkmica, se expanden fuertemente y con diferente
intensidad dando lugar a tensiones internas que empiezan a disgregar al
hormign. Muchas veces estas expansiones se encuentran incrementadas por las
transformaciones estructurales que ocurren en determinados ridos.
Si analizamos a los ridos desde el punto de vista mineralgico tenemos

que: los de tipo cuarzoso como el granito y el gneis se fisuran por encima de los
500C como consecuencia de la accin producida por el aumento volumtrico que
experimenta el cuarzo al cambiar su estructura con el calor; los igneos como el
basalto no experimentan danos por la accin del calor; los ligeros naturales,
debido a su estructura porosa y vtrea, se comportan muy bien frente a las altas
temperaturas; los ligeros artificiales, como las arcillas expandidas y pizarras
dilatadas, presentan una reaccin frente al fuego muy similar a la de los ridos
igneos debido a que las temperaturas a las que se han formado pueden ser ms
elevadas que las conseguidas en el incendio.
Los ridos calizos junto con los ligeros son los menos afectados por el
fuego debido a su bajo coeficiente de dilatacin trmica. Los calizos tienen
tambin a su favor el hecho de que la reaccin que se produce en la
descomposicin del carbonato clcico a xido de cal es endotrmica y adems, que
el CO, formado crea una pelcula aislante trmica que envuelve a estos ridos.
Se ha comprobado tambin que los hormigones en los que los ridos

tienen una buena granulometra y la relacin ridokemento es alta se comportan
mejor que los pobres en ridos y con deficientes granulometras.
El hormign en el proceso de elevacin de temperatura va perdiendo

resistencias y va sufriendo una serie de cambios de coloracin que son ms
DfiOS CAUSADOS POR EL FUEW 103
intensos en los ridos silceos que en los calizos y en los igneos. Este cambio de
coloracin permanece despus del incendio durante das e incluso meses y puede
quedar disimulado por los limos que arrastre el agua de extincin del incendio;
es importante porqu puede ser un ndice para determinar la prdida de
resistencia y los cambios de condiciones que ha experimentado el hormign.
HORMIGON 1
-GRIS ,
I
1 1 0 0 200 300 400 500 1.000
TEMPERATURA (OC)
Fig. 5.7.- Influencia de la temperatura sobre la resistencia a compresin del hormign.
A los 200C el hormign es gris y no presenta un cambio apreciable en

sus condiciones ni en su resistencia 8 compresin; 8 los 300C experimenta una
disminucin que puede estimarse en un 10%; a esta temperatura el color del
hormign se vuelve rosaceo debido a la prdida de agua de las sales de hierro
presentes en los ridos. De 300 a 600C la resistencia a compresin del hormign
disminuye en un 50% y el modulo de elasticidad en un 80% virando el color del
mismo de rosa a rojo. Entre 600 y 950C el color cambia de nuevo a gris con
puntos rojizos siendo ndice de friabilidad y de alta succin de agua; a esta
ultima temperatura la resistencia del hormign es muy reducida. De 950 a
l.OOOC el color cambia a amarillo anaranjado o ante y el hormign empieza a
sinterizarse. Entre 1.000 y 1.2OOC el hormign se sinteriza y su color se vuelve
amarillo claro, siendo sus resistencias totalmente nulas (fig. 5.7).
Si la temperatura del hormign no ha sobrepasado los 500C ste puede

experimentar una rehidratacin posterior al incendio que puede hacerle
recuperar hasta el 90% de su resistencia inicial al cabo de un ao; de todas
formas, la ganancia de resistencias al enfriar es pequea y depende mucho de
la velocidad a la que se haya hecho el enfriamiento (fig. 5.8).
104 PATOLOGLA TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARiUiDO
.
I I I 1
0 200 400 600 600
M A X . T E M P E R A T U R A A L C A N Z A D A (C)
Fig. 5.8.- Resistencia residual del hormign al enfriarse.
A favor del buen comportamiento del hormign frente al fuego cuenta el

bajo coeficiente de conductividad trmica que ste posee y el que este coeficiente
vaya disminuyendo conforme aumenta la temperatura hasta valores que llegan
a ser de un tercio del inicial. Como consecuencia de esto la diferencia de
temperaturas entre la superficie de una pieza o elemento y el ncleo de la misma
es importante, siempre que los incendios no tengan una duracin muy grande.
En la figura 5.9 se indican las isotermas para un soporte de hormign de 0,30
x 0,30 m sometido a un fuego con una carga equivalente de madera de 60 kg/m2
y un factor de ventilacin de 0,30 contenido en un recinto con alto aislamiento
trmico; junto al grfico de isotermas se representa la curva real temperatura-
tiempo. Se observa como slo los 5 cm externos registran temperaturas

e 600

z 600
2
k 400
e 200
0 30 60 90 136 160
TIEMPO DE EXPOSICION hin.)

SECCION CUADRADA 30 x30
Fig. 5.9.- Isotrmas en un pilar de 30x30 cm sometido a la curva T-t de la izquierda.

superiores a 3OOC., es decir, temperaturas que alteran las caractersticas

mecnicas del hormign y esto a pesar de que la temperatura de los gases en
contacto con las superficies del soporte pueden llegar a ser de unos l.OOOC.
equivalentes a una duracin de 2 horas de fuego patrn ISO.
5.4.2.- ACCION DEL FUEGO SOBRE EL ACERO.
Las propiedades mecnicas de los aceros disminuyen con el aumento de

temperatura y este efecto hay que tenerlo en cuenta en las estructuras sometidas
a la accin del fuego y en las que el acero interviene como material resistente.
En la figura 5.10 se indican las resistencias a traccin a diferentes temperaturas,
de un acero suave, as como las que adquiere despus de su enfriamiento. En la
figura 5.11 se aprecian las variaciones de algunas caractersticas de un acero
suave con la temperatura.
150
ACERO
4 .
/ -\\
5 I/ \
c \
0 4 \
/ j T
almc \ - - - - RESISTENCIA
3 1 / 1,
z \
! \
& I \
z 50.
\
E \ RESISTENCIA EN
\ C A L I E N T E
x \
8 l,
-.
0
0 loo2co500400500 loo0
TEMPERATURA
Fig. 5.10.- Influencia de la temperatura sobre la resistencia a traccin del acero.
Se observa como un acero dulce calentado a una temperatura entre 400

y 800C y enfriado posteriormente de una forma lenta al aire presenta una
resistencia final que varia poco con respecto 8 la inicial. Con temperaturas
superiores a los 800C el acero muestra una marcada prdida de resistencia al
enfriarse y con temperaturas ms elevadas y del orden de los l.OOOC se tienen
reducciones en la resistencia a traccin de hasta el 25%.
Cuando se hace el proyecto de una reparacin el acero que hay que

considerar es el que ha recuperado parte de su resistencia inicial por encontrarse
fro; sin embargo, el conocer el comportamiento del acero a altas temperaturas
es totalmente necesario para comprender ciertos tipos de danos que aparecen en
algunos elementos estructurales como pueden ser las grandes flechas y
deformaciones que sufren las vigas y forjados.
106 PAlULOGLA TERAPEVTICA DEL HORMIWNARbADO
2.200
n
6 OOO- 2.000 0
E
e
1 . 8 0 0 t
ELASTICIDAD
2
1.600 u
F
2
1.400 =
c,
1 2 0 0 o
2
1000 g
\
d 100 200 300 400 500 6 0
TEMPERATURA (eC)
Fig. 5.11.- Influencia de la temperatura en las caracterfsticas de un acero ordinario.
En la figura anterior se muestra como a temperaturas por encima de los

400C la resistencia a traccin de un acero desciende de una forma rpida y
como a los 800C la resistencia que le resta es muy reducida. Estos cambios tan
acusados estn motivados por la alteracin cristalina que experimenta el acero
por encima de los 4OOC, dando lugar a un aumento del tamao de los granos y
a una disminuci6n de la tensin de rotura. Por encima, aproximadamente, de los
723C dependiendo del contenido de carbono del acero las transformaciones son
mas enrgicas al pasar la ferrita y perlita 8 austenita.
As como la tensin de rotura en algunos aceros aumenta hasta los 200C

para luego decrecer, el lmite elstico de los mismos desciende desde el momento
en que la temperatura se va elevando.
Es muy importante conocer que los aceros dulces y los de dureza natural
laminados recuperen prcticamente su capacidad resistente cuando se enfran
siempre que las temperaturas no hayan pasado de los lmites que se han
indicado con anterioridad. Sin embargo, los aceros estirados en fro, existentes
en estructuras antiguas, caracterizados por su lmite elstico convencional por
deformacin remanente del 0,296, cuando estn sometidos a la accin de las altas
temperaturas se transforman en los aceros originales, es decir, vuelven a tener
las propiedades que posean antes del tratamiento de estirado; por consiguiente,
estos aceros no recuperan las resistencias iniciales cuando se enfran (fig. 5.12).
En los aceros de pretensado la accin del calor es ms crtica aun debido

a que estos se endurecen por trefilado y estn tratados tkmicamente lo que da
DAOS CAU&WOS POR EL FUEGO 107
lugar a que pierdan sus caractersticas de forma irreversible por la accin del
fuego.
En ensayos -realizados para evaluar la resistencia del hormign

pretensado frente al fuego se ha observado que el fallo o rotura del acero es
inminente para temperaturas ligeramente superiores a 4OOC., en las que la
tensin lmite de estos aceros de alta resistencia a traccin se reduce
prcticamente a la mitad.
096
0 200 400 600 600
TEMPERATURA, (OC)
Fig. 5.12.- Curva de recuperacin de resistencias de un acero estirado en fro.
Se denomina temperatura crtica de un acero aquella para la cual el

lmite elstico del mismo toma el valor de la tensin de trabajo. Suponiendo que
el valor de la tensin de trabajo prevista en un acero haya sido la mitad de la
correspondiente al lmite elstico, las temperaturas criticas para distintos tipos
de aceros sern las dadas en el cuadro 5.2, en el que se dan tambin las
temperaturas a las que se produce una reduccin del 25 y 50% de su resistencia.
En la figura 5.13 puede verse la variacin del lmite elstico relativo de

un acero AEH 400N con la temperatura.
Los principales factores que influyen en la elevacin de la temperatura

del acero en el hormign armado, son:
- La intensidad del fuego que viene dada por la curva ISO temperatura-
tiempo.
108 PATOLOGLA !l!ERAPEU!UCA DEL HORbIWN -0
Cuadro 5.2
% de
disminucin
Estructura de la
Naturaleza Temperatura resistencia
del acero crtica Oc. con la
I temperatura,
"c.
Suave
Hormign
armado Semiduro
Alambre
Hormign adherente
pretensado
Cable
- La masa de la pieza, es decir, la relacin volumen-superficie expuesta

al fuego. (Cuanto mayor sea la masa ms despacio se calentar el
hormign armado).
- La presencia de pantallas que aseguren la proteccin del acero frente
a la elevacin de temperatura. (El hormign del recubrimiento forma
una pantalla natural muy importante y mucho ms si sobre l se ha
dado un guarnecido de yeso. Hay que exigir espesores de recubrimiento
tales que las armaduras permanezcan por debajo de la temperatura
crtica durante tiempos determinados de duracin del fuego).
%%
Re 20%
40
1%
Fig. 5.13.- Variacin del lmite elstico relativo de un acero AEH 400N con la temperatura.
5.5.- COMPORTAMIEWFO DEL HORMIGON ARMADO.
Cuando por efecto de la elevacin de temperatura producida por un

incendio la resistencia mecnica de un elemento estructural se iguala a las
tensiones producidas por las acciones a las que esta sometido, su reserva
resistente o coeficiente de seguridad desaparece y el elemento dejar de ser
estable y se producir su agotamiento. A la temperatura a la que esto tiene lugar
se le denomina temperatura crtica del elemento.
Un elemento estructural de hormign armado est formado por dos

materiales distintos: hormign y acero; por tanto, habr que considerar el
comportamiento de estos dos materiales trabajando conjuntamente frente al
fuego. Si tenemos en cuenta que de los materiales considerados el ms sensible
al fuego es el acero veremos la importancia que tiene el protegerlo mediante
recubrimientos apropiados de hormign complementados a veces con capas de
aislantes trmicos.
Aparte de las acciones que el fuego ejerce sobre el hormign y el acero

considerados aisladamente y que ya han sido indicadas, existen otras aun ms
complejas que actan sobre el hormign armado y que adems se complican
cuando este forma elementos estructurales y estos se encuentran unidos entre
s como ocurre en cualquier estructura.
En el hormign armado el efecto de la elevacin de temperatura sobre el

hormign y el acero no suele producir tensiones debido a que los coeficientes de
dilatacin trmica de los dos materiales son prcticamente los mismos (1,2 x lo5
m/m.C) dentro de los mrgenes normales de temperaturas ambientales. Sin
embargo, cuando las temperaturas son elevadas ambos coeficientes se separan
mucho llegando a ser el del acero treinta veces superior al del hormign y
haciendo, por tanto, que se produzcan tensiones importantes que pueden hacer
saltar los recubrimientos. Si esto ocurre, el acero queda directamente expuesto
a la accin del calor con lo cual disminuye su lmite elstico y su tensin de
rotura sobreviniendo el fallo si su temperatura se aproxima a la crtica, es decir,
a los 500C aproximadamente para los aceros suaves.
En el caso de pilares las barras se dilatan, pandean y hacen saltar los

recubrimientos dando lugar a que la resistencia de los mismos disminuya tanto
que pueda producirse el colapso de estos (fig. 5.14).
Conociendo el comportamiento frente al fuego del hormign y acero

pueden determinarse las nuevas leyes tensin-deformacin de los materiales y
como se ve afectada la adherencia entre stos as como los nuevos diagramas
momentos-curvaturas.
110 PATOLOGLA TERAPEVTICA DEL HORMIWN ARiUDO
Fig. 5.14.- Barras de un pilar pandeadas por la accin del fuego.
Otro aspecto a tener en cuenta es la prdida de adherencia entre el

hormign y el acero por efecto de la elevacin de temperatura. Los efectos
t&micos sobre la adherencia han sido estudiados por Hertz mediante ensayos de
pull-out en caliente. Los resultados obtenidos siguen una ley muy similar a la
de variacin de las resistencias a compresin de un hormign hasta los 300
400C. Por encima de estas temperaturas la adherencia disminuye mas que la
resistencia a compresin de forma que la relacin tensin adherente-resistencia
a compresin se reduce al 65% para 400C y al 35% para 600C. Entre 600 y
800C la adherencia prcticamente desaparece.
En la prdida de adherencia de las barras no slo influye la temperatura

alcanzada sino tambin el dimetro de las mismas, siendo tanto menor cuanto
ms reducido sea ste; influye tambin la resistencia a compresin del hormign,
el tipo de rido empleado, las dimensiones y seccin de la pieza, etc. Los estribos
condicionan tambin la adherencia mejorndola.
Los forjados y losas de pisos estn expuestos a las llamas en su cara

inferior con lo cual el calor tiende a acumularse en ella produciendo dilataciones
importantes en la misma que dan lugar a que el fojado o losa se curve y se
desprendan bovedillas, en el caso de los forjados (fig. 5.15) y a que se produzcan
hundimientos que provocan grandes huecos de forma circular o elptica en el
centro de las losas.
Fig. 5.15.- Curvado de un forjado por efecto del calor.

DAiiJOS CAUSADOS POR EL FUEW 111
5.6.- DAOS QUE PRESENTAN IAS ESTRUCTURAS.
Considerando la accin de fuego sobre diferentes elementos estructurales

tenemos:
&- Pilares.
I Cuando la temperatura a la que han estado sometidos ha sido alta,

aparte de los efectos anteriormente mencionados, hay que considerar que el acero
/ sufre una disminucin apreciable de su resistencia con lo cual el hormign queda
/
i sobrecargado pudiendo darse el caso de que alcance su resistencia ultima y
pueda colapsar.
La dilatacin de las vigas, especialmente las de gran luz, puede ocasionar

esfuerzos y momentos adicionales para los que los pilares puede que no estn
capacitados con lo cual puede producirse el agotamiento de los mismos. Por
supuesto que si se suman los dos efectos anteriores la probabilidad de fallo ser
mucho mayor. A veces, estas acciones se presentan diferidas y el colapso puede
producirse a los das de haber cesado el incendio siendo, por esto, aconsejable
vigilar la evolucin en el tiempo de las deformaciones por medio de flexmetros.
b.- Vigas.
En las vigas los danos aparecen en forma de fisuras provocadas por

retraccin, flexin o cortante. Las de retraccin estn ocasionadas por la
dilatacin y posterior enfriamiento y acortamiento de estos elementos. Por
supuesto que las vigas de mayor longitud son las que ms sufren estos efectos.
Las fisuras de flexin y cortante estn ocasionadas por las dilataciones

de las barras de armado de las vigas. En el agotamiento de algn pilar o en la
rotura de continuidad de alguna viga de un prtico pueden ocasionarse
movimientos horizontales que produzcan tambin este tipo de fisuras.
En general, las estructuras estn formadas por prticos hiperestticos y

estos poseen temperaturas crticas superiores a los isostticos haciendo que, a
igualdad de condiciones, el comportamiento de los primeros sea mejor que el de
los segundos. Como consecuencia de lo anterior, es lgico que las vigas continuas
presenten una reserva de resistencia menor que los prticos mltiples si bien en
estos ltimos los pilares extremos pueden sufrir deformaciones muy acentuadas.
c.- Losas y forjados.
Debido a su pequeo espesor y menores recubrimientos la armadura de

estos elementos sufre mucho mas que las de las vigas y pilares. Cuando se
empleen en ellos aceros estirados en fro, por la accin del calor, estos sufren una
112 PAlVLOGIA TERAPEVTICA DEL HORMIWN ARMADO
regresin en sus resistencias pasando a comportarse como aceros dulces

normales con los consiguientes inconvenientes.
La dilatacin del acero en la zona de momentos positivos de las losas

hace que se desprenda el hormign y desaparezca la adherencia de las barras al
mismo apareciendo las clsicas esfoliaciones que se aprecian en estas zonas. La
accin combinada de la prdida de resistencia y adherencia, con desprendimiento
de recubrimientos, hace que se produzcan en los forjados flechas muy grandes
y que incluso se formen huecos ovalados en el centro de los mismos coincidiendo
con las zonas de transicin de momentos. A veces estos desprendimientos no
llegan a producirse quedando aparentados y limitados por grandes grietas
formadas en la cara superior de las losas o forjados. Son frecuentes los
hundimientos encima del lugar ocupado por los focos calorficos; estos
hundimientos sobrecargan los pisos sobre los que caen que adems se encuentran
debilitados por el fuego con lo cual puede que a su vez se hundan por efecto de
esta sobrecarga.
Las losas armadas de hormign se comportan de forma distinta segn la

relacin que exista entre sus luces y entre la armadura en uno y otro sentido.
As, las losas cuadradas simplemente apoyadas en sus cuatro bordes son las que
presentan una temperatura crtica ms alta. Si aumenta la relacin entre el lado
mayor y menor y la cuanta de acero en estos dos sentidos, la temperatura crtica
se va haciendo ms pequea hasta que llega a coincidir con la de una losa
apoyada en dos bordes opuestos. Para una losa con relacin entre luces igual o
menor de 2, armada con acero AEH 400N o AEH 500N y relacin entre las
cuantas de acero en una y otra direccin de 1, y con coeficiente de seguridad 1,6,
la temperatura crtica desciende de 800C a 470C cuando la relacin entre las
cuantas de acero es de 10.
Debido a la accin simultanea de la radiacin y de las corrientes de

convencin las caras inferiores de las losas, al igual que ocurre con las de las
vigas, estn ms expuestas al calor que las caras de los pilares. Si se tienen en
cuenta los tres factores de fallos existentes quiz el que ms predomine en el
caso de las losas sea el de aislamiento trmico. Por otra parte, debido al pequeo
espesor del recubrimiento de las losas, al que hay que sumar el debido a fallos
de ejecucin, es fcil que estos se desprendan durante el incendio con los
consiguientes peligros a que esto puede dar lugar.
Hay que tener en cuenta adems que al sufrir las armaduras una
disminucin ms importante del mdulo de elasticidad que de la resistencia, se
producen deformaciones y flechas importantes de carcter permanente que
pueden dejar fuera de servicio a la estructura.
Las vigas pretensadas fallan con gran facilidad debido a que estn
construidas con aceros especiales muy sensibles al fuego, y a los dbiles
\ recubrimientos que poseen consecuencia de los reducidos espesores de paredes

que tienen y de los ngulos salientes que presentan. En la mayor parte de los
casos estas vigas o viguetas no se hunden pero quedan tan deformadas que no
hay mas remedio que eliminarlas. El efecto del calor sobre las vigas pretensadas
es, adems, muy perjudicial por la prdida de tensiones de pretensado a que
puede dar lugar la elevacin de temperatura y a los danos importantes que
pueden originarse en el hormign por este motivo. Es fcil encontrar hasta
prdidas del 20% para elevaciones de temperatura de solo 150C.
5.7.- COLAPSO DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
El colapso de un pilar crtico puede deberse a su agotamiento por

compresin simple o compuesta, o por pandeo.
En los soportes metlicos el agotamiento a pandeo se favorece por un

calentamiento que rebaje el lmite elstico del acero, especialmente si es
asimtrico cosa que es frecuente en incendios donde el fuego no alcanza
simultneamente a todas las caras de los soportes debido a que, el fuego avanza
lateralmente, o bien existen elementos separadores que lo impiden (tabiques,
muros, etc.).
Se han realizado ensayos comparativos para ver el descenso de la

capacidad portante de soportes metlicos y de hormign armado, cuya capacidad
portante a pandeo en fro era la misma, con el aumento de la temperatura
producido por el fuego situado siempre a un mismo lado del soporte. A ambos
pilares se les aplico durante el ensayo de elevacin de temperatura una carga
axial del orden de la mitad de la de pandeo en fro.
Con 500 g. de propano se consigui un descenso apreciable de la

capacidad portante de un soporte que pesaba 60 kg., lo que equivale a 100
ctl/kg., de lo que se deduce que, en estructuras de edificios que tienen en planta
pilares de 500 kg bastan incendios de pequea entidad para que se alcancen las
50 termias.
Si el incendio tiene lugar a 3 m del soporte bastan slo 500 kg de

combustible, tipo petrleo, y si tiene lugar al lado del mismo bastan slo 100 kg
de madera.
Estos ensayos se hicieron sobre pilares de 3 m de altura de 0,ll x 0,16

m de seccin armados con 4 0 12, as como con soportes metlicos de la misma
altura formados por 2 U 80 separadas a 0,25 m. Los dos soportes tenan la
misma capacidad portante en fi-o de 30 T. (350 kN).
114 PATOLOGU TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
Se observo que en el soporte de acero laminado 8e reduca a meno8 de la

mitad BU capacidad portante con un calentamiento asimtrico que alcanzaba, en
meno8 de tres minutos, la temperatura de 234C. A esta reduccin contribuye la
dieminucin del lmite elstico en la zona calentada asimtricamente que da
lugar a que el soporte adquiera una ligera curvatura. En el pilar de hormign,
prcticamente, no 8e modifico la capacidad portante y 8u destruccin 8e produjo
lentamente por desprendimiento de las capa8 de recubrimiento que alcanzaban
diferencia8 notable8 de temperatura con respecto al ncleo del mismo. Hasta la
media hora de fuego no 8e produjo una disminucin importante de la resistencia
a pandeo de este pilar.
5.8.- VALORACION DE LOS DAOS SUFRIDOS POR EL HORMIGON

ARMADO.
La determinacin de los daos experimentado8 por una estructura daada

por el fuego se hace siempre mediante inspeccin ocular seguida de determinado8
eneayos. Esta inspeccin es de gran importancia a la hora de realizar un balance
de 108 dao8 con vista a reparar y en ella debe recogerse toda la informacin
precisa, realizando esquemas y fotografiando los elemento8 daados. Es
fundamental hacer un lietado en el que entre cada elemento integrante de la
estructura y en el que 8e recojan toda8 la8 caractersticas originales y actuales de
loe mismos. Basndoee en 108 resultad08 de la inspeccin 88 llevar 8 cabo una
evaluacin que permita decidir los mtodo8 de refuerzo a aplicar, el orden en que
se debe actuar y la rapidez con que debe realizarse esta actuacin.
En la inspeccin 8e puede observar el cambio de coloracin del hormign, la

prdida de recubrimientoa, el pandeo de alguna8 barras, la8 flecha8 en viga8 y
forjados, la8 deformaciones de la8 losa8 y, en general, la cuanta de los daos que
pueden aconsejar demoler alguno8 elementos, aunque hay que tener presente que
raramente habr necesidad de eliminar elemento8 de hormign.
La inspeccin puede ir acompaada de ensayos escleromtricos y ultrasnicos

que permitan predecir el mdulo de elasticidad y la resistencia del hormign as
como la posible existencia de fisuras. &uahnente pueden emplearse detectores
magntico8 de armadura8 para conocer el espesor residual de recubrimientos, en
el caso en que no 88 haya producido el desprendimiento de estos. Pueden
emplearse tambin ensayos de propagacin de onda8 snicas que con gran
precisin permiten detectar fisura8 interna8 a8 como 8u hCaliZaC%n y eXtAS8in.
La extraccin con sonda de testigos del hormign daado e8 tambin

fundamental con vistas a predecir la prdida de resistencia en profundidad del
mismo. Modernamente 8e utiliza tambin la tcnica de termoluminiscencia con
muy bueno8 resukados.
D&OS CAUSADOS POR EL FUEW 115
Algunos residuos del fuego pueden dar una pista muy interesante de la
intensidad del incendio, as por ejemplo, si se ha fundido parte de los perfiles de
puertas y ventanas de aluminio es sntoma de que se ha sobrepasado la
temperatura de fusin de este metal, aproximadamente 65oC, con lo cual en la
proximidad de estos elementos ha habido temperaturas comprendidas entre 700
y 750C.
!
La cubierta aislante de cloruro de polivinlo de los conductores elctricos
funde y se quema a 300C mientras que el cobre precisa para fundir
/ temperaturas de 1.085C.
Si hay elementos de.acero galvanizado y estos han perdido el zinc es seal

de haberse sobrepasado la temperatura de fusin del mismo, unos 800C con lo
cual los gases en contacto con el mismo habrn estado a unos 900C.
Las paredes de ladrillo cermico, especialmente si los ladrillos empleados

en ellas son macizos, no es fcil que sufran danos debido a las temperaturas
altas de coccin a las que han estado sometidos, aunque si existe sinterizacin
en sus paredes es sntoma de que se han alcanzado los 1.2OOC. Los ladrillos
huecos presentan un comportamiento mas desfavorable que los macizos.
5.9.-DIMENSIONRSY RECUR~NTOSMININOSPARAPROTEGER
DEL FUEGO.
Sin tener en cuenta los efectos de estanqueidad y de aislamiento tkrmico

y limitandose exclusivamente al aspecto de resistencia mecnica de la estructura
frente a la accin del fuego, podemos fijar de acuerdo con la Instruccin espaola
del hormign las dimensiones y recubrimientos mnimos que se dan en el cuadro
5.3. y que se refieren a hormigones confeccionados con &-idos silceos. Estos
valores pueden reducirse en un 10 por 100 si en el hormign se han empleado
ridos calizos.
Se entiende a efectos de aplicacin de los valores de este cuadro como

perodo de resistencia al fuego en minutos, el tiempo durante el cual la pieza
resiste una carga de servicio cuando la pieza se somete al ensayo de resistencia
previsto en la norma UNE 23 093/81. Los perodos de resistencia al fuego
considerados, en minutos, son: F30, F60, F90, F120, F180 y F240.
La3 perodos mnimos de resistencia al fuego para cada tipo de estructura

sern fijados por los reglamentos correspondientes.
La pieza es resistente al fuego si cumple la funcin de resistir las cargas

que deba soportar, incluido su peso propio. Por supuesto, en estas condiciones la
pieza puede estar fuera de servicio desde el punto de vista de estado lmite de
utilizacin.
116 PA!lOWGU TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
Cuadro 5.3.
PenwaSd8ff3Si&flCk#dfvego
scpwtes
F30 F6D Fsy) FlzD FlBo F240
Dimensi6n mlnima de In secci6n

transversal 150 200 240 300 400 500
Rag$niito minimo d a l a armadura 10 20 30 35 35 35
-deresi~tencieatfuego
Vkl=
F W FB) F5W F12U FlW F240
Eapesorea mlnimos d e l a seccibn 50 120 150 200 240 250
Reoubfimianto mnimo (c) cofref5pondiite

a f2fa -pe9or (el 50 20 120 35 150 tio 2al 50 240 75 2m 85
120 10 160 30 200 40 240 50 300 65 350 75
150102002528035300454006050070
200103002040030500406005670055
l%nwos de msist~ al fuego

LasaOmeclzas
F W FBI F90 F120 FlW F240
Canto mhno loo loo 125 125 150 175

Rewbrimianto mlnimo da la mura
principal 10 20 30 40 55 65
Parkwsdereststenciaaltlh9go
Muros
F W F60 F5Q F120 FlW F240
Espesof mlnimo loo 120 140 150 200 240

Recukimiento mlnimo 10 10 15 25 25 25
Siempre que los recubrimientos obtenidos sean superiores a 40 mm se

dispondr para controlar el riesgo de desprendimiento del hormign de stos de
una malla cuadrada de armadura de 05 kg/m2 de peso mnimo con una
separacin mxima entre alambres de 150 mm y situada a no ms de 25 mm de
la superficie de la pieza. En cualquier caso y con espesores de recubrimiento
iguales o inferiores al indicado es buena prctica la utilizacin de la citada
armadura.
Si se emplean productos especiales de proteccin, como se indica en el

apartado 5.10, los espesores anteriormente sealados podrn reducirse.
El proyectista debe tener en cuenta adems de las normas e instrucciones

que existan con carcter general, aquellas otras que sean de mbito ms
reducido y que obligen en determinadas zonas, como pueden ser las Ordenanzas
Municipales.
5.10.- PROTECCION.
La experiencia ha demostrado que dada la baja conductividad trmica del

hormign los recubrimientos forman una capa protectora de las armaduras de
bastante eficacia siempre que el recubrimiento tenga un espesor adecuado. Un
recubrimiento de 2 cm de espesor asegura una proteccin aproximada de 30
minutos. Con espesores de 3 a 4 cm se tiene una buena proteccin si bien a costa
de aumentar las dimensiones y peso de la estructura, de aqu que cuando la
proteccin requerida deba pasar de tres horas, lo ms interesante sea recurrir
a complementar al realmente existente de hormign con protecciones especiales
ms ligeras y en definitiva ms econmicas tales como:
- Amianto proyectado en espesores de 2 a 3,5 cm.

- Vermiculita proyectada en capas de 2 a 4 cm (1 cm de espesor es
equivalente a 2.5 cm de espesor en hormign).
- Capa de aglomerado de amianto y vermiculita colocada con encofrado
en espesores de 3 a 5 cm.
- Capa de fibra de madera aglomerada con cemento Portland en
espesores de 3 a 5 cm.
- Capa, suspendida en techos, de lana mineral o vermiculita, formando
recubrimientos adosados a la estructura.
Los recubrimiento deben ser, por tanto, suficientes para que las
armaduras no alcancen la temperatura crtica del acero, debiendo mantenerse
ntegros, es decir, sin disgregaciones ni desprendimientos aunque en alguna de
sus zonas llegue a alcanzarse la temperatura crtica.
Si los recubrimientos tienen un espesor que excede los 5 cm, es preciso

adoptar medidas adicionales que aseguren su integridad, como pueden ser la
colocacin de armaduras suplementarias tipo tela de gallinero.
5.11.- BIBLIOGRAFIA.
ACI.:Symposium of fire resistence of concrete public.- ACI-SP-5.- Ameritan

ACI.:Behaviour of concrete under temperatures extremes.- Ameritan Concrete

CEB.:Fire resistance.- Boletin n 145. Marchant, E.W.:El fuego y los edificios.-

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INTA. Madrid 1982.
MOPU.:Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en

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Terro, M.J.;Sullivan, P.E.;Khowy, G.A.:Computer modelling of structures under

fire.- Structural design for hazardous loads.- E. & FN Spon Ltd.- London
1992.
CAPITULO 6
FISURACION
6.1.- INTRODUCCION.
Uno de los sntomas que ms luz puede dar sobre el tipo de lesin que
sufre una estructura de hormign, bien sea en masa o armado, es la fisuracin.
La fisuracin se produce siempre que la tensin, generalmente de traccin, a
la que se encuentra sometido el material sobrepasa su resistencia ltima.
El fenmeno de la fisuracin es tan viejo como el propio hormign y ha

sido motivo de anlisis de investigadores de todos los tiempos y tal vez sea
debido a esto el que la tisuracin sea actualmente uno de los sntomas que ms
luz pueda dar sobre las enfermedades del hormign y que, en muchos casos, va
a permitir el tcnico experimentado conocer, sin gran error, la patogenia de las
mismas y la gravedad que presentan en casos concretos.
Se puede decir que en todas las construcciones en las que interviene el

hormign pueden aparecer fisuras que pueden manifestarse al cabo de aos, de
semanas, de das, o solamente de horas y que pueden estar motivadas por causas
mltiples, unas veces actuando en solitario y otras asociadas a otros fenmenos.
Las fisuras no slo se distinguen por la edad de aparicin en un elemento

estructural sino tambin por otra serie de signos como pueden ser su forma y
trayectoria, abertura, movimiento, etc.
La determinacin de las causas que han provocado las fisuras no siempre

es fcil pero siempre es importante como medida previa a la aplicacin de
remedios y de una terapia adecuada; no hay que olvidar que, en general, las
mismas causas producen idnticos tipos de efectos, en este caso fisuras, de forma
que conociendo una causa es posible prever el cuadro de fisuras que pueden
aparecer, esquematizar el fenmeno y determinar sus posibles consecuencias o,
a la inversa, conociendo el cuadro de fisuras que ha aparecido en un elemento
estructural determinar las posibles causas que lo han motivado.
Aunque en muchas ocasiones las fisuras son consecuencia de acciones

aisladas en otras lo son debidas a acciones combinadas.
Las fisuras, aparte del aspecto antiesttico y la sensacin de inseguridad

que confieren a las estructuras, pueden ser puertas abiertas por las cuales
pueden entrar en el hormign, fundamentalmente, los agentes agresivos de tipo
qumico. Estas son eminentemente peligrosas cuando sobrepasan determinados
espesores y cuando estn en determinados ambientes.
No hay que pensar que las estructuras fisuradas de hormign son

siempre peligrosas, lo que importa conocer es el tipo de elemento estructural en
que han aparecido y la naturaleza de las fisuras pues, fisuras que en una viga
seran totalmente admisibles, en un depsito destinado a contener lquidos son
inadmisibles.
6.2.- CAUSAS Y TIPOS DE FISURAS.
Las fisuras en una estructura de hormign en masa o armado pueden

tener su origen en causas muy diferentes. Algunos de los factores que pueden
influir en la fisuracin son los siguientes:
- Alto contenido de agua en el hormign. Cuanto mayor es ste mayor es

la retraccin hidrulica y por consiguiente la posibilidad de que
aparezcan fisuras.
- Alta dosificacin de cemento. Esta da lugar a la necesidad de tener que

emplear ms agua con lo cual aparecen los mismos problemas anteriores.
Es conveniente recordar que los hormigones mejores y ms econmicos
son aquellos que proporcionan las caractersticas deseadas con el menor
consumo posible de cemento, siempre que ste est por encima de los
lmites que fijan las instrucciones o cdigos.
- Alto calor de hidratacin del cemento. Un contenido excesivo de

cemento, especialmente si ste es rico en silicato triclcico, desprende
una gran cantidad de calor que puede ocasionar tensiones trmicas
diferenciales que sobrepasen la resistencia a traccin del hormign
especialmente a edades tempranas.
- Los ciclos de humedad y sequedad debidos a la lluvia y al sol dan lugar

a contracciones y expansiones que pueden originar tracciones que
causen la fisuracin.
FISURACION 121
- La reaccin de los alcalis del cemento con determinados ridos de

naturaleza silcea pueden dar lugar a la formacin de geles que
originen presiones internas que causen la fisuracin del hormign. Esta
fisuracin se inicia despus de 5 aos de haber colocado el hormign.
- Los cambios de temperatura. El hormign en verano puede alcanzar

50C y en invierno temperaturas inferiores a -10C. Estas variaciones
pueden crear acortamientos que, si estn impedidos, provoquen la
fkuracin del hormign.
- El viento seco caliente, e incluso fro, actuando sobre el hormign recin

puesto en obra provoca una perdida rpida del agua que da lugar a una
retraccin superficial capaz de fisurarlo. La fisuracin suele aparecer entre
los 30 minutos y 6 horas de la colocacin del hormign.
- Los ciclos hielo y deshielo producen tensiones internas provocadas por

la accin del agua al helarse en los poros del hormign. Igualmente
ocurre en el caso de empleo de sales de deshielo que son absorbidas en
disolucin por los poros del hormign donde luego cristalizan generando
tensiones que pueden crear fisuras.
a
- El ataque de los sulfatos sobre el aluminato triclcico hidratado del
cemento da lugar a la formacin de etringita expansiva que origina
tensiones internas de tal intensidad que con facilidad destruyen al
hormign previa fisuracin del mismo.
- Los movimientos de la estructura debidos a asientos diferenciales o a

la existencia de suelos expansivos produce fisuras muy caractersticas
en el hormign.
- Los excesos de cargas, bien estticas o dinmicas, provocan igualmente

la fisuracin del hormign.
- La corrosin de las armaduras en el hormign armado y especialmente

cuando ste est situado en ambiente marino o industrial, es una causa
de fuerte fisuracin debida a la expansin de los productos resultantes
de la corrosin del acero. Generalmente las fisuras aparecen despus
de 2 aos de haber construido la estructura.
En el grfico de la figura 6.1 tomado del CEB se recogen algunos tipos

de fisuras que con ms frecuencia aparecen en los hormigones antes y despus
del endurecimiento, recogiendose en el Cuadro 6.1 sus caractersticas y causas

que como puede apreciarse pueden ser muy diversas.
Aunque en el cuadro se indica la edad aproximada de aparicin de las

diferentes fisuras se ha creido oportuno acompaar la figura 6.2, tomada
tambin del CEB, en la que aparecen los mrgenes de tiempo dentro de los
cuales se presentan algunas de las fisuras indicadas.
Fig. 6.1.- Tipos de fisuras frecuentes en estructuras de hormign.
En todo proceso de fisuracin se pueden contemplar dos etapas: una

microfisuracin inicial y una macrofisuracin posterior. Las microfisuras no son
apreciables por el tcnico a simple vista pues, en general, no aparecen al exterior
sino para convertirse en macrofisuras que son las que en realidad acaparan su
atencin para juzgar sobre su importancia en relacin con la seguridad de
explotacin de la estructura. Se consideran microfisuras las fisuras en las que
el espesor es inferior 8 0,05 mm.
FISURMXON 123
Cuadro 6.1
Podemos considerar tambin otros dos tipos de fisuras que estn

relacionados con el momento en que aparecen en el hormign, unas son las
fisuras que se manifiestan en el hormign en estado plstico y las otras las que
tiene lugar en el endurecido.
Por otra parte, podemos tambin distinguir otros tipos de fisuras de

acuerdo con el movimiento que puedan tener y as podemos considerar las
124 PATOLOGLA TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
ACCIONES EN
COND. SERVICIO
REACCION
ARIDO-ALCALI
Y OTRAS
CORROSION
RETRACCION
DE SECADO
TWt&XION
INICIAL
RETRACCION
PLASTICA
ASENTAMIENTO
PLASTICO
1 HORA 1 DIA 1 SEMANA 1 MES 1 ANO 5 0 ANOS
Fig. 6.2.- Margen de tiempo en el que aparecen las fisuras.
fisuras estabilizadas o fisuras muertas en las que se llega a una abertura

determinada y el proceso queda parado como ocurre, por ejemplo, en un proceso
de retraccin hidrulica; las fisuras en movimiento en las que la fisuracin
continua normalmente con una velocidad decreciente hasta llegar a la
estabilizacin como ocurre, por ejemplo, en una viga cargada con el acero
traccionado trabajando prximo al lmite elstico, o donde las fisuras continan
abrindose con velocidad creciente como ocurre en aquellas que estn provocadas
por una corrosin de armaduras y, las fisuras vivas en las que la abertura es
variable de acuerdo con la temperatura, con solicitaciones dinmicas, etc.
El conocimiento del tipo de fisuras es totalmente fundamental a la hora

de aplicar remedios pues dependiendo de un tipo o de otro las tcnicas a emplear
son diferentes.
6.2.1.- FISURAS DE RETRACCION HIDRAULICA.
6.2.1.1.- Fisuras de retraccin plstica.
Las fisuras de retraccin plstica son caractersticas del hormign fresco,

es decir, del hormign en el que an no ha finalizado el proceso de fraguado del
cemento y son producidas por la tensin capilar en los poros llenos de agua,
apareciendo como consecuencia de un retraso en el curado o proteccin del
hormign. Su importancia es muy grande especialmente en elementos
FISURACION 125
estructurales en los que predomina la superficie sobre el volumen como es el caso

de losas bien de pisos o de pavimentos y, especialmente cuando hay una prdida
rpida de agua causada por tiempo seco, viento o altas temperaturas.
Al empezar a desaparecer por secado la humectacin brillante de la

superficie del hormign y al no compensarse la falta de agua superficial por la
que emigra desde el interior hacia la superficie, como consecuencia de ser alta
la velocidad de evaporacin, aparecen las fisuras de retraccin plstica. El
l tiempo transcurrido desde el amasado del hormign hasta la aparicin de las
fisuras de retraccin plstica suele estar comprendido entre dos y cuatro horas.
La fisuracin se encuentra facilitada si existen cerca de la superficie armaduras
o ridos gruesos que impidan la deformacin del hormign. La fkuracin es muy
fcil de generarse y propagarse debido a la dbil o nula resistencia del hormign
a esta primera edad.
Las fisuras de retraccin plstica suelen ser superficiales con aberturas

que oscilan entre 2 y 3 mm van decreciendo conforme van profundizando en la
pieza pero, en ocasiones, pueden llegar a seccionar a las losas. Este tipo de
fisuras son muy frecuentes en losas de hormign y suelen aparecer paralelas, con
una separacin entre ellas comprendida entre 0,2 y 1,0 m., en las esquinas de las
mismas formando un ngulo de 45 con los lados de las losas.
Fig. 6.3.- Zona de aparicin de fisuras en fojados.
Las fisuras de afogarado son un tipo de fisuras de retraccin plstica

que son consecuencia de un secado superficial enrgico producido en las primeras
horas de la puesta en obra del hormign y cuando ste no ha terminado an de
fraguar. Este efecto de secado es tanto ms rpido cuanto mayor es la
temperatura ambiente, el viento ms seco y cuanto mayor es la relacin entre
superficie librekolumen de los elementos, ocurriendo frecuentemente en
hormigones no protegidos de poco espesor y extensa superficie libre. Las fisuras
de afogarado son, por tanto, consecuencia de una retraccin plstica superficial
enrgica.
Si los elementos son de espesor variable como ocurre, por ejemplo, en los
forjados, las fisuras aparecern con ms profusin en las partes delgadas de los
mismos que en las gruesas (fig. 6.3).
126 PATOLOGLA TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
El general las fisuras de afogarado aparecen con una distribucin

caprichosa y cortndose unas con otras segn ngulos rectos. A veces hay zonas
en las que se aprecian concentraciones fuertes de fisuras formando lo que se
denomina un nido de fisuras; estos pueden ser debidos a una mayor riqueza
de pasta en las zonas en que aparecen (fig. 6.4).
Fig. 6.4.- Nidos de fisuras.
Las fisuras de afogarado no siguen lneas determinadas sino que se

ramifican o presentan sinuosidades debido a que, como aparecen cuando el
hormign no tiene prcticamente resistencias, han de adaptarse al contorno de
los ridos a los que no pueden romper.
Las fisuras de afogarado son siempre superficiales y de pequea

profundidad no llegando, en general a 0,lO m.
Las fisuras de retraccin plstica sern tanto ms frecuentes cuanto

mayor sea la dosificacin de cemento empleada y ms finamente molido se
encuentre ste, dependiendo tambin de la relacin aguakemento utilizada en
el sentido de que cuanto mayor sea la cantidad de agua mayor ser la retraccin;
ser tambin tanto mayor cuanto mayor sea la cantidad de finos en el hormign
bien procedentes de la arena empleada, de adiciones, de arcilla que contamine
a los ridos, etc. La aparicin de estas fisuras es ms frecuente en tiempo seco,
soleado y especialmente con viento, aunque las temperaturas no sean altas, por
lo que pueden aparecer tambin en tiempo fro e incluso hmedo si existe viento.
FISURACION 127
6.2.1.2.- Fisuras de asentamiento plstico.
El asentamiento plstico consiste en un desplazamiento de los elementos

slidos hacia el fondo o parte baja de los moldes debido a la accin de la
gravedad y del agua hacia la superficie del hormign. Si dentro del hormign
existen barras de armado que impidan este desplazamiento aparecern fisuras
siguiendo la lnea de aquellas (fig. 6.5). Si lo que existe es un plano de barras
paralelas a la superficie y prximas entre s se producir una fisura plana
horizontal coincidiendo con el eje de las barras y que cortar al hormign
(fig.6.6).
Fig. 6.5.- Fisura de asentamiento plstico sobre una barra.
Aveces en pilares aparecen fisuras de asentamiento plstico horizontales

coincidiendo con la situacin de los estribos.
6.2.1.3.- Fisuras de retraccin de secado.
Cuando el hormign ha fraguado y se encuentra en un ambiente no

saturado pierde agua apareciendo una contraccin que se denomina retraccin
de secado. Esta retraccin es irreversible y es debida a la prdida de agua en
la pasta de cemento.
La retraccin de secado da lugar a cambios volumtricos que pueden ser

importantes y hacer que si la deformacin se encuentra impedida se creen en la
masa del hormign tensiones de traccin de tal cuanta que produzcan su
fisuracin. A diferencia con las fisuras de retraccin plstica las de secado suelen
tener una anchura constante y presentan un trazado limpio y no suelen
entrecruzarse ni ramificarse. Suelen aparecer a los das, semanas e incluso
meses de haber realizado el hormigonado. Una cada muy brusca de humedad
o una elevacin importante de temperatura pueden hacer que aparezcan fisuras
en un hormign que pareca estabilizado.
Fig. 6.6.- Fisura de asentamiento plstico sobre una lnea de barras.
Las fisuras aparecen en el instante en que la curva de deformacin

potencial de deformacin por traccin E,~ y la de retraccin del hormign E,, se
cortan (fig. 6.7).
siendo:
set la deformacin potencial por traccin en ese instante,
f, la resistencia a traccin potencial tambin en ese instante, y que

prcticamente coincide con la resistencia a traccin bajo carga lenta,
E,, el mdulo de rotura potencial a traccin considerado. Su valor es

ligeramente inferior al mdulo de elasticidad y muy parecido al mdulo
de rotura bajo carga lenta.
Como las curvas de crecimiento de las resistencias a traccin y del

mdulo de rotura en funcin del tiempo son variables dependiendo de las
caractersticas del cemento, del hormign y de su conservacin, y la curva de
retraccin E,, en funcin del tiempo depende del tipo de cemento, dosificacin del
mismo, relacin aguakemento, tamao mximo del rido y conservacin,
tendremos que las fisuras aparecern en el instante en que las curvas de
retraccin y de deformacin por traccin se corten, y este encuentro de las curvas
puede ocurrir en un tiempo muy variable a partir del amasado o incluso no
ocurrir.
En este tipo de fisuracin juega un papel importante no slo la rigidez

del elemento estructural considerado sino tambin la del conjunto estructural
FISURACION 129
fc+ R E S I S T E N C I A A T R A C C I O N
E,, M O D U L O D E ROTURA A
TRACCION
e TIEMPO
E,,RETRACCION
HIDRAULICA
t.- I N S T A N T E E N Q U E SE PRODUCE
LA ROTURA
E,,
Fig. 6.7.- Determinacin del punto de iisuracin.
que a l afecta, pudiendo darse el caso de que en vez de producirse la fisuracin

en el elemento que se acorta se produzca en los otros que estn unidos a l. Este
efecto es frecuente en vigas de fuerte seccin y muy armadas unidas a pilares
esbeltos y poco rgidos; en este caso las fisuras no aparecen en las vigas sino en
la cabeza y pie de los pilares (fig. 6.8).
- -
Fig. 6.8.- Fisuras producidas por retraccin de viga en prtico de pilares de pequea rigidez.
Por el contrario, en vigas de media y gran luz pueden aparecer fisuras

perpendiculares a su eje, de espesor prcticamente constante, que seccionan
totalmente las vigas si estas se encuentran coaccionadas por pilares de gran
rigidez (fig. 6.9).
Fig. 6.9.- Fisuras producidas por retraccin en viga en prticos de pilares de gran rigidez.
Un ejemplo tpico de fisuras de retraccin hidrulica lo tenemos en el

caso de un prtico de una cruja con dos vigas a diferente nivel. Si la viga
superior tiene ms rigidez y est ms armada que la inferior retraer menos que
sta dando lugar a que sea sta ltima la que se fisure (fig. 6.10).
Fig. 6.10.- Fisuras de retraccin en prticos con vigas armadas con cuantas diferentes.
La retraccin en elementos verticales es menos peligrosa en cuanto a

la formacin de fisuras se refiere, sin embargo puede motivar un cuadro de
fisuras importante en elementos horizontales que funcionen hiperestticamente
con ellos, dando lugar en el caso de retraccin diferencial en los diferentes
elementos verticales a un estado tensional en las vigas y forjados que puede
ser tan importante como el producido por un asiento diferencial del terreno
(fig. 6.11).
FISURACION 131
Fig. 6.11.- Fisura en prtico por retraccin diferencial de los pilares.
En los forjados pueden aparecer fisuras de retraccin si estos estn

coaccionados por vigas o nervios unidos a ellos.
Las lminas o cscaras tienen ms libertad de deformacin que los otros

elementos estructurales. La retraccin se traducir en una reduccin de las
flechas si las vigas de borde impiden los movimientos en estas lneas. Sin
embargo, al deformarse la lmina por retraccin pueden aparecer fisuras en su
intrads al igual que ocurre en el caso de arcos y bvedas. Las fisuras de
retraccin en lminas deformables, pero coaccionadas en sus bordes, son muy
parecidas a las de flexin presentando una abertura variable que va
disminuyendo desde el intrads hasta la lnea neutra de la seccin.
En el encuentro de unos paos con otros, las lminas pueden fisurarse

con facilidad debido a que en estas lneas queda coartada la libre deformacin
de las mismas (fig. 6.12).
Los muros de sostenimiento de tierras son elementos de gran masa y

que pueden sufrir con facilidad los efectos de la retraccin. Las fisuras en
estos muros suelen presentarse en la coronacin de los mismos y van
decreciendo hacia el terreno a la vez que van cerrndose hasta llegar a
desaparecer en la proximidad de ste debido a que la humedad y el abrigo que
proporciona el terreno son unas condiciones muy favorables para el curado
(fig. 6.13).
Es muy frecuente en el caso de muros la aparicin de fisuras verticales

y equidistantes separadas entre s unos 10 m y que pueden desdoblarse con el
tiempo en otras paralelas a las iniciales (fig.6.14).
Fig. 6.12.- Fisuracin en el encuentro de los paos de lminas de cubierta.
Fig. 6.13.- Fisuracin de retraccin tpica de un muro de sostenimiento.
El empleo de juntas de retraccin, de un cemento adecuado y de un

curado vigilado del hormign puede evitar la aparicin de estas fisuras.
La fisuracin por retraccin hidrulica puede afectar solamente a los

recubrimientos como ocurre en los elementos muy armados en los que las propias
armaduras son las que coaccionan los movimientos del ncleo de la pieza y no
los de ellos que al ser ms superficiales y ms ricos en pasta de cemento son ms
propensos a retraer dando lugar a la aparicin de fisuras superficiales y en
FISURACION 133
Fig. 6.14.- Fisuras de retraccin hidrulica en muros de hormign.
ocasiones a pequeos desprendimientos localizados en zonas del recubrimiento

(fig. 6.15).
Fig. 6.15.- Fisuras de recubrimiento.
Existen otras fisuras de retraccin motivadas por diferentes causas como

pueden ser deficiencias en la homogeneidad del hormign, mala dosificacin del
mismo, empleo de hormigones superpuestos con diferentes caractersticas, etc.,
y de los cuales se indican algunos ejemplos.
Si un hormign plstico se ha vibrado durante un tiempo excesivo se

producir una segregacin yndose los elementos gruesos y pesados hacia la
parte ms baja y la pasta a la superficie superior del hormign; en este caso se
tendr una heterogeneidad debida a la existencia de hormigones diferentes, uno
superior rico en cemento y otro inferior pobre. El resultado ser una fisuracin
como la que se muestra en la figura 6.16.
Fig. 6.16.- Fisuracin superficial por segregacin de los ridos.
Si se trata de vigas mixtas, es muy frecuente que aparezcan tambin

fisuras en el hormign si no se emplean hormigones de dbil retraccin y elevada
resistencia a traccin, relaciones aguakemento bajas, dosificaciones bajas en
cemento o si el curado no se hace adecuadamente (hg. 6.17).
Fig. 6.17.- Fisuracin en viga mixta.
A veces, una mala granulometra, con exceso de elementos muy gruesos,

puede ser perjudicial como ocurre en el caso representado en la figura 6.18, en
la que puede verse como alrededor de los ridos de gran tamao se producen
microfisuras que pueden dar lugar a que la resistencia a veintiocho das de estos
hormigones sea inferior a la que tenan a los siete das.
Cuando se coloca un pavimento sobre una solera de hormign ya

existente puede darse el caso de que aparezca una fisuracin cuya forma es
parecida a la de la figura 6.19. Este caso es tpico en la unin de dos hormigones,
uno de los cuales es fresco y el otro se encuentra endurecido. Es frecuente que
los esfuerzos cortantes que aparecen en la interfase entre los dos hormigones
sean lo suficientemente enrgicos como para despegar las dos capas. La
separacin entre fisuras es pequea y la amplitud de las mismas es reducida
cuando el espesor de la capa de hormign fresco que se coloca sobre el endurecido
FISlJR.ACION 135
es reducido; si se emplean sobrecapas de gran espesor las fisuras sern de gran

amplitud y la separacin entre ellas ser importante.
Fig. 6.18.- Microfisuracin por empleo de granulometrias incorrectas.
La retraccin hidrulica de los hormigones es un fenmeno natural que

tiene lugar como consecuencia de la hidratacin de los compuestos anhdros de
los cementos Portland y de la prdida de agua que el hormign experimenta y
que, a igualdad de otros factores, es tanto ms acentuada cuanto ms seco es el
ambiente especialmente si adems concurre la presencia de viento,
PAVIMENTO
SOLERA
Fig. 6.19.- Fisuras en pavimentos.
6.2.2.- FISURAS DE ENTUMECIMIENTO HIDRAULICO.
Si un hormign se encuentra en contacto permanente con agua,

especialmente si est sumergido en ella, experimenta un fenmeno contrario al
de retraccin que se denomina entumecimiento y que consiste en un aumento
de volumen originado por un hinchamiento de los geles procedentes de la
hidratacin de los compuestos activos del cemento. Ambos fenmenos, retraccin
y entumecimiento, son opuestos e irreversibles y as se da el caso de que si un
hormign en estado de endurecimiento que est situado en un ambiente saturado
lo pasamos en un instante t, a uno seco, experimentar un acortamiento 0
retraccin R que ser tanto mayor cuanto menor sea la humedad relativa del
nuevo ambiente, tendiendo a estabilizarse sus dimensiones con el paso del
tiempo (fig. 6.20); sin embargo, esta retraccin ser inferior a la que tendra el
mismo hormign si desde un principio hubiese estado sometido a ese ambiente
seco.
Si, por el contrario, este hormign est en un ambiente seco y se

introduce en agua en un instante t,, experimentar un entumecimiento 0
hinchazn, aunque de menor valor que el que tendra si desde un principio
hubiese estado sumergido en agua.
La retraccin impedida es por supuesto mucho ms peligrosa, desde el

punto de vista de la fkuracin, que el entumecimiento coartado debido a la
menor resistencia a traccin de los hormigones -aproximadamente la dcima
parte de su resistencia a compresin- y a los valores relativos ms altos de las
retracciones con respecto a los entumecimientos.
6.2.3.- FISURAS TERMICAS.
Las diferencias de temperatura dentro de la masa del hormign producen

cambios volumtricos diferenciales en la misma y cuando la tensin de traccin
generada es superior a la resistencia del hormign se produce la rotura del
mismo. Esto es importante cuando se produce el enfriamiento de estas masas
calientes estando el hormign endurecido. Las fisuras suelen aparecer en la
superficie en forma de un mapa de fisuras de algunos milmetros o centmetros
de profundidad. A veces las fisuras son tan finas que slo se observan cuando se
humedece con agua la superficie del hormign.
Los cambios de temperatura producidos en la hidratacin exotrmica del

cemento afectan a la masa mientras que los cambios de temperatura ambiente
afectan a la dilatacin o contraccin de las estructuras.
Como medidas previas para evitar la fisuracin por efectos trmicos en

la masa del hormign conviene emplear cementos de bajo calor de hidratacin,
enfriar la masa de hormign si sta es de gran volumen como ocurre en las
presas o muros importantes por medio de serpentines con circulacin de agua
fra, aumentar la resistencia a traccin del hormign, etc. Si se trata de
estructuras sometidas a grandes variaciones de temperatura hay que crear
juntas de dilatacin a las distancias convenientes; otras veces se mejora su
resistencia frente a fisuracin por variaciones trmicas mediante pretensado o
reforzando al hormign con fibras.
FISURACION 137
Fig. 6.20.- Evolucin de la retraccin y entumecimiento hidrulico con el tiempo.
6.2.4.- FISURAS DE ORIGEN QUIMICO.
Las reacciones qumicas producidas entre algunos tipos de ridos silceos

y los lcalis existentes en el hormign y procedentes del cemento, aditivos, agua
de curado, del terreno, etc., pueden dar lugar a reacciones expansivas que se
manifiestan primariamente mediante una fisuracin superficial del hormign.
Exactamente igual ocurre con la reaccin qumica producida entre los sulfatos
y el aluminato triclcico del cemento, con la oxidacin de ridos sulfurosos que
contengan pirrotina, con las reacciones de ciertos cidos que produzcan sales
insolubles,etc.
Tambin puede ser motivo muy importante de fisuracin la corrosin de

las armaduras en el hormign armado segn se indica en el Captulo 4. Esta
fisuracin favorece la penetracin de oxgeno, humedad y cloruros haciendo que
la velocidad de corrosin aumente de forma notable.
6.2.5.- FISURAS DEBIDAS A ERRORES DE PROYECTO 0 DE

EJECUCION.
Como se ha indicado en el captulo 1 los errores de proyecto repercuten

en los daos que presentan las estructuras en un porcentaje alto. Muchos de
estos errores se manifiestan en forma de fisuras que aparecen en elementos
estructurales, tabiques, losas, en la proximidad de huecos, etc., y tanto en los
hormigonados in situ como los prefabricados en taller. Fallos por conceptos poco
claros, fallos de clculo, de detalles constructivos, carencia de juntas,
cimentaciones deficientes, etc., pueden traducirse en fisuras.
El empleo de cuantas inadecuadas de acero en el armado, el armar

deficientemente elementos no estructurales pero vinculados con otros
estructurales, la falta de armado en encuentros donde la retraccin puede causar
fuertes tensiones, etc., son causas importantes de fisuracin como se ha indicado
anteriormente.
Las fisuras pueden tener tambin su origen en fenmenos reolgicos del

hormign en los que se coacciona la libertad de deformaciones como los
producidos por retraccin y fluencia, cambios de temperatura, etc.
No hay que olvidar a los elementos pretensados y prefabricados en los

que muchas veces se coaccionan sus movimientos al unirlos rigdamente con
otros elementos.
Una parte importante de los fallos se puede producir tambin por faltas
de cuidados en la ejecucin y en el manejo de elementos prefabricados. Son fallos
tpicos en obra el aumentar la cantidad de agua con la que se ha amasado el
hormign buscando aumentar la trabajabilidad de la mezcla sin tener en cuenta
las repercusiones que esto tiene en las resistencias mecnicas, en la retraccin
y fluencia del hormign; el mal compactado del hormign; el dejar las juntas de
hormigonado en zonas que van a estar sometidas a tensiones importantes; el no
curar o curar inadecuadamente al hormign; el desencofrar a edades muy
tempranas, etc.
El manejo inadecuado de elementos prefabricados puede crear tensiones

importantes al estar trabajando durante su transporte o ereccin a solicitaciones
no previstas, el almacenamiento en obra de pesos elevados sobre zonas reducidas
de forjados puede dar lugar a fuertes deformaciones y fisuracin, el no respetar
la posicin de montaje indicada por los fabricantes de piezas prefabricadas puede
dar lugar a su agotamiento, etc.
6.2.6.- FISURAS DEBIDAS A ACCIONES MECANICAS.
Se consideran como fisuras debidas a acciones mecnicas las que

aparecen en los elementos estructurales cuando se ha producido el agotamiento
del hormign bien como consecuencia de esfuerzos de traccin, de flexin, de
cortante, de torsin o de compresin.En muchos casos estas acciones pueden
superponerse entre s complicando el diagnstico.
Estudiando detenidamente el caso de los esfuerzos de traccin como los

mximos causantes de fisuracin de forma directa o indirecta, observamos que
si se aplica a un elemento de hormign de longitud y seccin unitaria un
FISURACION 139
esfuerzo de traccin muy pequeo dN (hg. 6.21) ste se alargar una magnitud
dl, trabajando elsticamente y sin deformacin permanente al desaparecer el
esfuerzo. Se denomina mdulo de elasticidad tangente E, a la relacin dN/dl,
correspondiendo su valor a la tangente en el origen a la curva T.
CARGAS
RAPIDAS
TI
r
-u Al LO ALu
.
fiLO
ALARGAMIENTO
Fig. 6.21.- Curvas de tensin-deformacin del hormign en traccin
Si el esfuerzo de traccin aumenta a N, el elemento se alargar hasta

Al, no volviendo el hormign a recuperar su longitud inicial al desaparecer la
carga y quedando por consiguiente con una deformacin remanente. Se denomina
mdulo de elasticidad secante instantneo Ei a la relacin N/Al,.
Si el esfuerzo se lleva hasta rotura N,,, la deformacin correspondiente

ser AL,, y a la relacin NJAl, se le denomina mdulo de rotura instantneo
E,, cumplindose que E, < Ei < E.
Si el esfuerzo N se mantiene aplicado de forma indefinida el

alargamiento crecer por fluencia hasta el valor Al_ . obtenindose el mdulo
de elasticidad secante para cargas mantenidas E como la relacin N/Al_,
siendo por tanto E < Ei.
Si mantenemos indefinidamente el alargamiento Al,, el esfuerzo N

decrecer hasta N por relajacin.
Con carga permanente el hormign rompe a un esfuerzo N,, c N,,.
A la relacin N,, /AL se le denomina mdulo de rotura bajo carga

mantenida.
Todos los mdulos posibles dentro de un mismo hormign estn

comprendidos dentro de la zona rayada de la figura anterior.
El menor esfuerzo preciso para romper el hormign por traccin es N,,.
El alargamiento de rotura N/E de hormigones diferentes crece cuando

decrece el esfuerzo de rotura, es decir: el aumento de resistencia va acompaado
de una disminucin del alargamiento de rotura y de un aumento proporcional
mayor de los mdulos de rotura.
Si para un hormign se tiene la curva T,, para otro ms resistente y en

idnticas condiciones, se obtiene la T, de tal forma que el alargamiento de rotura
del primero AL, es inferior al del segundo AL,.
Para dar una idea de los valores de los diferentes mdulos, tenemos que
un hormign vibrado, de 90 das de edad, curado en agua a 20C y con rido de 20
mm de tamao mximo, tiene un mdulo de elasticidad tangente de
aproximadamente 40.000 N/mm2, mientras que el de rotura instantnea es de
30.000 N/mm2 y el de rotura bajo carga mantenida es de slo 10.000 N/mm2.
Los mismos conceptos anteriores se aplican al comportamiento del

hormign a compresin, si bien hay que tener en cuenta que la tensin de rotura
bajo este tipo de solicitacin suele ser unas diez veces superior a la de traccin
y que mientras las roturas a traccin son bruscas, en compresin aparecen
fisuras en forma de microfsuras no visibles para valores inferiores a la carga de
rotura.
La consideracin de los conceptos anteriores es importante debido a que,

en muchos casos, cargas que actuando durante un tiempo muy corto son
incapaces de fisurar a un elemento, al hacerlo de forma permanente pueden
ocasionar su rotura.
Veamos las formas de las fisuras en el hormign segn las distintas

solicitaciones:
Compresin.- El hormign sometido a la accin de esfuerzos de compresin

simple puede fisurarse si el valor del esfuerzo es suficiente para agotarlo.
FISURACION 141
Las fisuras de compresin son paralelas a la direccin del esfuerzo (fig.

6.22). La separacin entre ellas es muy variable y su trazado es irregular debido
a la heterogeneidad del hormign y as las fisuras dejan de ser paralelas
cortndose segn ngulos agudos. Hay que tener en cuenta que el mdulo de
elasticidad de los ridos gruesos es muy diferente al de la pasta de cemento y
mortero estando, a veces, en la relacin 10 a 1 con respecto a estos, con lo cual
al ejercer el esfuerzo de compresin el mortero tiende a deformarse unas diez
veces ms que los ridos gruesos dando lugar a superficies de cizallamiento
paralelas a la direccin del esfuerzo pero desplazadas por la presencia de los
ridos.
Fig. 6.22.- Rotura por compresin simple.
1 Si la compresin no es axial las fisuras seguirn las isostticas de

primera especie cualquiera que sea el tamao del rido.
I
I
Las fisuras pueden tener trazados diferentes a los indicados si la pieza
est impedida de deformarse en determinadas zonas, como ocurre, por ejemplo,
en el caso de la rotura a compresin de una probeta de hormign en la que las
fisuras aparecen formando ngulo; esto es debido al efecto de zunchado ejercido
por el rozamiento del hormign con los platos de la prensa que da lugar a la
aparicin de esfuerzos de cortante que se combinan con los de compresin. El
ngulo corresponder al ngulo de rozamiento del hormign con la superficie
del plato. Este efecto ocurrir tambin en el caso de un pilar zunchado por
collarines en su base y cabeza (hg. 6.23).
1
En el caso en que exista una compresin normal a la direccin de la
compresin principal, como ocurre en el zunchado de un pilar, o cuando existe
una compresin triaxial, a las tensiones de cortante paralelas a dicha tensin
principal se opondr el rozamiento interno del hormign con lo cual las fisuras
aparecern inclinadas (fig. 6.24). Estas fisuras no tienen por qu iniciarse en las
superficies sometidas a compresin principal y el ngulo que formar el plano
de rotura con la direccin de la compresin ser igual a d4 -cs/~, siendo GJ el
ngulo de rozamiento interno del hormign.
Las piezas muy esbeltas sometidas a compresin pueden presentar

fisuras muy peligrosas en la parte central de las mismas y slo en una de sus
caras. Estas fisuras, que suelen ser finas y estar muy prximas unas a otras,
pueden ser un ndice bastante claro de la iniciacin de un fenmeno de pandeo.
Los pilares cuya esbeltez sea superior a 30 estn sujetos a flexin

compuesta pudiendo ocurrir en ellos una fisuracin muy variada que puede
agravarse con la aparicin de fenmenos de fluencia y de retraccin.
Fig. 6.23.- Rotura por compresin con zunchado en cabezas.
En los pilares la aparicin de fisuras de compresin es muy peligrosa

siendo un sntoma precursor de un posible hundimiento inmediato de la zona
afectada.
En los pilares zunchados puede aparecer una fisuracin de los

recubrimientos con desprendimiento de partes de los mismos. Este sntoma en s
no es peligroso, pero conviene observar las deformaciones experimentadas por los
pilares para ver si ha afectado al resto de la estructura dado que la deformacin
de pilares zunchados y sin zunchar en un mismo prtico puede motivar serias
fisuraciones en las vigas que soportan.
FISURACION 143
Z U N C H O DE
ACERO
Fig. 6.24.- Rotura por compresin triaxial.
Hay que tener en cuenta que existe una diferencia fundamental entre las
fisuras de compresin y las de traccin y es que mientras que estas ltimas
aparecen repentinamente las de compresin empiezan a hacerse visibles con
esfuerzos inferiores a los de rotura y van aumentando de tamao de forma
continua.
Traccin.- Las fisuras producidas por la accin de esfuerzos de traccin axial

presentan superficies perpendiculares a la direccin del esfuerzo (fig. 6.25).
Fig. 6.25.- Rotura por traccin.

Las fisuras de traccin son poco frecuentes en el hormign armado por

impedirlo las armaduras, sin embargo, cuando las deformaciones de estas
sobrepasan cierto valor pueden aparecer coincidiendo, en general, con el lugar
donde estn colocados los estribos.
Las fisuras de traccin aparecen de forma sbita y atraviesan toda la

seccin.
Flexin.- Las fisuras de flexin son las mas conocidas y frecuentes en elementos
de hormign pudiendo presentar aspectos diferentes segn correspondan a
flexin pura o a flexin combinada con esfuerzo cortante.
En flexin simple las fibras tendidas se pueden considerar sometidas a

un esfuerzo de traccin simple cuya intensidad va disminuyendo conforme la
fibra considerada se va acercando a la fibra neutra.
Estas fisuras aparecen, por tanto, en las proximidades de las armaduras

sometidas a traccin y progresan verticalmente buscando la lnea neutra, a la
vez que su anchura va disminuyendo, para incurvarse buscando el punto de
aplicacin de las cargas y desaparecer en la zona de compresin @g. 6.26).
Si la flexin es compuesta es posible que sea la fibra ms comprimida la

que sufra la fisuracin (fig. 6.27).
Es normal que vigas sometidas a flexin con cargas concentradas

prximas a los apoyos se fisuren por cortante y no por flexin.
Las fisuras de flexin avisan con tiempo no siendo,por tanto, indicativas

de un peligro inminente y permitiendo, por consiguiente, poder tomar medidas
sobre las causas que las han motivado, pudiendo darse el caso de que si la
armadura de traccin no ha superado su lmite elstico las fisuras se cierren y
desaparezcan al descargar el elemento.
Fig. 6.26.- Fisuras de flexin simple.

FISURACION 145
- --- -
- --7
---- 2
-
-
- -
Fig. 6.27.- Fisuras de flexin compuesta.
Las fisuras de flexin suelen ser anchas y separadas si se ha empleado,

cosa anormal hoy da, acero no corrugado como armadura de traccin; por el
contrario, pueden ser estrechas y abundantes si el acero utilizado ha sido
corrugado o de alta adherencia.
Se puede disminuir la fisuracin por flexin adoptando las siguientes

precauciones:
a.- Aumentando la rugosidad de las armaduras traccionadas mediante el

empleo de acero corrugado.
b.- Disminuyendo la tensin de trabajo en las barras traccionadas con lo cual

disminuye su deformacin por traccin.
c.- Aumentando la superficie adherente de las barras de armado empleando

preferentemente barras de pequeo dimetro en vez de barras gruesas.
d.- Haciendo un hormign de muy buena calidad.
Cortante.- En el caso de esfuerzo cortante simple, como la resistencia a traccin

es muy inferior a la de compresin, las fisuras sern perpendiculares a la tensin
de traccin (hg. 6.28).
Fig. 6.28.- Fisuras de cortante.

Las fisuras de cortante suelen aparecer en el alma de las vigas sometidas

a flexin y van progresando hacia las armaduras para llegar finalmente hasta
los puntos de aplicacin de las cargas con lo cual dividirn las piezas en dos
partes. Su inclinacin sigue el antifunicular de las cargas que actan sobre el
elemento, fisurando al hormign si este no dispone de armadura suficiente para
absorber las tracciones producidas (figs. 6.29 y 6.30).
Fig. 6.29.- Rotura por cortante de una viga.
En vigas de hormign armado sometidas a carga uniforme las fisuras

aparecen prximas a los apoyos si los estribos o barras inclinadas tienen cuanta
deficiente.
Las fisuras de cortante se generan en un proceso rpido, de ah su

peligrosidad.
Torsin.- Los esfuerzos de torsin dan lugar a fisuras inclinadas 45 que

aparecen en las diferentes caras de las piezas.
Este tipo de fisuras es frecuente en estructuras de edificios cuando existen

brochales que arriostran prticos de luces descompensadas y cuando no se ha
FISURACION 147
Fig. 6.30.- Fisuras de punzonamiento de una losa armada.
Fig. 6.31.- Viga dintel fisurada por torsin.

tenido en cuenta el efecto de torsin que se origina colocando la armadura

precisa para absorberlo. Este caso es frecuente en la prctica debido a que, en
general, se presta poca atencin a los efectos de torsin (fig. 6.31).
Mecanismo de fisuracin del hormign armado sometido a traccin y

flexin.- Si sometemos a un elemento de hormign armado a una tensin de
traccin que supere la resistencia ltima del mismo fct se producir su rotura.
Supongamos que el esfuerzo normal que ha provocado la tensin de rotura f,, es
N y que A, es el rea de la seccin cobaricntrica de las barras traccionadas (fig.
6.32).
Cuando el hormign se fisura, la mxima carga que puede absorber el acero

trabajando hasta el lmite elstico ser:
N = A, . fy
En el espacio comprendido entre dos fisuras OO y 00 el hormign sigue

colaborando resistiendo a traccin y por tanto, en esta zona la tensin de trabajo
del acero ser f, < f, resistiendo el esfuerzo N tanto el acero como el hormign,
es decir:
N = A; f, + A; fc
La diferencia de tensiones Af* entre f,, y f, la absorbe el hormign entre

fisuras por adherencia entre el acero y el hormign segn se aprecia en la figura
6.32. La diferencia de tensin en el acero da lugar a una tensin en el hormign
proporcional a la cantidad del mismo e inversamente proporcional a la del acero,
es decir, a la cuanta geomtrica
La tensin media de adherencia (fig. 6.33) ser:
(1)
FISURACION 149
1T E N S I O N E N L A
I
ARMADURA
l
TENSION EN EL
I HORMIGON I
hrbm
- - _
+
6 rbm
Fig. 6.32.- Estado tensional en la zona traccionada.
luego como Af, = Ti,,,, tendremos que:
-EE y (2)
P 7rda
De (1) deducimos que al aumentar la tensin adherente media rbrn

disminuye la separacin a entre fisuras, como ocurre en el caso de barras
corrugadas o de alta adherencia.
El ancho de las fisuras puede determinarse al conocer la distancia a entre dos

fisuras y ser: w = a ( E, - EJ = a. E, debido a que E, es despreciable y como f,
= E, . E, se tendr que el ancho de la fisura vendr dado por:
fs
w =a.
E,
siendo f, el valor medio de la tensin del acero entre fisuras.

a/2
Fig. 6.33.- Variacin de la tensin adherente en una barra de armado.
La anchura de la fisura queda tambin afectada por el movimiento

transversal que se produce en la seccin al no permanecer plana y perpendicular
a la direccin de la barra. El valor real suele variar entre el terico y el doble del
mismo aumentando cuando el nmero de fisuras es pequeo.
En el caso de elementos sometidos a flexin simple la determinacin de la

separacin entre fisuras es similar al caso de traccin simple puesto que las
barras traccionadas estarn sometidas a un esfuerzo N tal que N.z = M. Sin
embargo, hay que tener en cuenta que conforme se van produciendo fisuras la
fibra neutra se va desplazando hacia la cabeza comprimida con lo cual al
aumentar el brazo z disminuye N, para un momento considerado constante,
haciendo que la tensin en la cabeza comprimida vaya decreciendo hasta que f,
fc real> en que se producir la rotura por aplastamiento del hormign segn se
aprecia en la figura 6.34.
NO FISURADA FISURAClON LEVE FKURACION WAVE APLASTILMIENTO
Fig. 6.34.- Distribucin de tensiones en el hormign y acero con el crecimiento de fisuras.

FISURACION 151
6.3.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN IA FISURACION DEL

HORMIGON ARMADO.
En el anlisis de las causas que han provocado la fisuracin en las

estructuras de hormign armado y en la evaluacin de su importancia se
emplean, como primera fase, la inspeccin ocular que puede complementarse con
el empleo de ultrasonidos y extraccin de testigos, debiendo tener en cuenta los
siguientes aspectos:
l.- Hay que considerar si las fisuras han aparecido en los elementos
estructurales o en los elementos de cerramiento.
2.- Se debe comprobar si las fisuras afectan al elemento resistente o, por el

contrario, nicamente estn localizadas en las capas de proteccin, tales
como recubrimientos, aplacados o revestimientos (fig. 6.35).
3.- Hay que observar si las fisuras en los elementos resistentes son superficiales
o profundas. Si se trata de vigas fisuradas por flexin es fcil determinar la
profundidad de las fisuras al tener las vigas las caras laterales libres. Si se
trata de placas o paredes se observar si las fisuras penetran en la cara
Fig. 6.35 Comprobacin de que las fisuras no son slo del revestimiento.
opuesta a aquella en la que han aparecido. En estructuras masivas hay que

recurrir al empleo de ultrasonidos para detectar la profundidad alcanzada
por las fisuras. La determinacin de la profundidad y espesor de las fisuras
es importante para conocer el grado de capacidad resistente que an
conserva el elemento para transmitir esfuerzos.
4.- El aspecto general de las lneas de fisuras con su forma, orientacin,

nmero, frecuencia, orden de aparicin, manchas de xido, etc., permite
obtener un cuadro clnico que comparado con un cuadro patrn puede servir
para determinar las causas que han motivado la fkuracin.
El disponer del plano de armado de la estructura puede ayudar mucho

en este anlisis debido a que, a veces, las fisuras estn provocadas por
una mala o deficiente colocacin de las barras. Con estas
comprobaciones numricas puede determinarse si la zona fisurada
dispone de la armadura suficiente para soportar las solicitaciones a las
que estaba sometida.
5.- El conocimiento del espesor de las fisuras tiene importancia para la

explotacin de la estructura, de aqu que las instrucciones y cdigos limiten
este espesor, tanto en estructuras de hormign armado como en las de
hormign pretensado, debido a que las fisuras pueden ser fuentes de
corrosin de armaduras y, por consiguiente, de reduccin de la capacidad
resistente de las mismas, e incluso pueden ocasionar la destruccin del
elemento estructural por este motivo.
La determinacin del ancho de las fisuras se hace por medida comparativa

mediante galgas (fig. 6.36) o mediante lupas especiales provistas de escala
graduada (fig. 6.37). Son preferibles las lupas con campo visual iluminado
artificialmente que permiten apreciar la micra en fisuras de 0,l mm de ancho
y 5 micras en espesores superiores a 0,3 mm.
Es evidente que no es preciso medir el ancho de todas las fisuras que

presente un elemento sino nicamente las ms importantes y prximas a las
armaduras principales.
Estas medidas estn limitadas slo al ancho superficial, por lo que para
obtener ms informacin pueden extraerse testigos mediante sondas o bien
emplear ultrasonidos que permitan conocer la profundidad de las mismas.
Estos ltimos equipos deben manejarlos personas experimentadas dado que
la presencia de humedad, barras de armado, etc., pueden inducir a valores
errneos.
FISURACION 153
Fig. 6.36.- Tarjetn de escayola para detectar movimientos de fisuras y galga para medir su
ancho.
6.- El conocimiento de la evolucin del estado de fisuracin de un elemento

estructural constituye uno de los aspectos ms importantes de la
sintomatologa debido a que permite apreciar cundo se ha producido la
estabilizacin de las fisuras y predecir la seguridad en servicio de la
estructura a travs de su estado de fkuracin.
La estabilizacin, que puede estar caracterizada por la no variacin del

ancho de las fisuras, puede aplicarse tanto a las fisuras de origen
esttico como dinmico. En la estabilizacin esttica el ancho de las
fisuras crece hasta un determinado valor a partir del cual queda fijo, sin
presentar nuevas variaciones, mientras que en la estabilizacin
dinmica el ancho de las fisuras oscila entre dos limites alrededor de un
ancho medio que es fijo.
La evolucin del estado de fisuracin puede apreciarse por:
- La progresin de la longitud de las fisuras.

- La aparicin de nuevas fisuras.
- La variacin del ancho de las mismas.
154 PATOLOGIA TER.4PElJTICADELHORMIGONARMADO
Fig. 6.37.- Medida de la amplitud de fisuras por medio de lupa graduada.
Los dos primeros casos se observan marcando con un rotulador de color la

longitud de las fisuras existentes y observando las que aparecen despus de
este primer control. Para hacer una buena representacin es conveniente
emplear colores diferentes marcando, al lado de los trazos hechos con cada
color, la fecha a la que corresponde el trazado e incluso algunas seales que
sirvan para identificar datos tales como, cargas, temperaturas, etc. (fig.
6.38).
La anchura de las fisuras se mide por los mtodos anteriormente indicados,

si bien para registrar su evolucin es recomendable colocar ndices sobre los
cuales medir con flexmetros o micrmetros. Las bases de medida suelen ser
de 400 mm y la sensibilidad de estos equipos llega hasta la micra.
FISURACION 155
Las medidas se hacen frecuentemente al principio y a las mismas horas del

da y en las mismas condiciones hidromtricas y de soleamiento; luego, las
medidas se van distanciando entre s. Es conveniente apuntar junto a los
valores de las medidas realizadas en los micrmetros, la temperatura y
humedad existentes en el momento de efectuar stas.
Fig. 6.38.- Control de la fisuracin de una viga ensayada a flexin.
Es frecuente en obra el empleo de tarjetones de escayola para la observacin

de la estabilizacin de las fisuras. A veces, sobre estos tarjetones se adhieren
lminas de vidrio que en caso de incremento en la abertura de la fisura se
rompen con facilidad delatando la deformacin. Los tarjetones de escayola
se deben adherir sobre el material estructural y nunca sobre los
revestimientos; en ellos se debe sealar la fecha en que se han colocado y los
datos de identificacin que se estimen oportunos. Si los tarjetones se rompen
o se fisuran se anotar sta circunstancia en el libro de registro y se
colocarn otros nuevos en el mismo lugar.
Para controlar la evolucin del ancho de fisuras se pueden emplear dos

trozos de vidrio superpuestos y fijados a uno y otro lado de la fisura por
medio de escayola. Se marcan sobre los mismos unas marcas de referencia
que permiten por medio de una lupa medir el deslizamiento relativo entre
ellas y, por tanto, la variacin en el ancho de las fisuras.
A veces hay fisuras de tan pequea entidad que es imposible apreciarlas a

simple vista; en estos casos, el mojar el paramento donde se sospeche que
existen este tipo de fisuras puede ser un buen sistema de delatarlas debido
a que el agua penetra en ellas y aunque se seque el paramento, las fisuras
seguirn permaneciendo hmedas durante algn tiempo mostrando distinta
coloracin al resto del hormign.
7.- Es fundamental, antes de pasar a reparar un elemento estructural daado,

conocer las causas que han motivado los daos, en el caso que nos ocupa la
fisuracin.
En un primer control, un especialista que tenga buena experiencia puede dar

una idea de las causas que han motivado las fisuras y de la influencia que
estas pueden tener sobre la seguridad de la obra. A partir de esta primera
observacin y con los resultados obtenidos se est en condiciones de decidir
si se debe continuar la observacin y que criterios deben seguirse o si, por
el contrario, los resultados son suficientes y debe suspenderse la observacin
o al menos la intensidad de la misma.
Las causas ms frecuentes de fisuracin de estructuras ya han sido

estudiadas y en cualquier caso, los parmetros que definen estas causas u
otras posibles, deben determinarse con toda precisin a partir de los
controles, registros y anlisis efectuados.
8.- Para que la observacin del estado de fisuracin de una estructura sea eficaz
debe estar bien organizada, ser sistemtica, continua y cubrir un intervalo
de tiempo suficiente para dar resultados que puedan ser concluyentes.
Los datos obtenidos deben registrarse en formularios o fichas especiales, de

los que se sacarn grficos y diagramas que permitan hacerse una idea clara
y precisa de la magnitud y gravedad del problema as como de las causas
que lo han motivado. El apoyo fotogrfico puede ser un valioso auxiliar en
estos casos.
Como anteriormente se ha indicado el anlisis de los problemas patolgicos

que presenta una estructura debe ser realizado por personal cualificado y
con suficiente experiencia en este campo.
FISURACION 157
6.4.- VALORES LIMIITES DEL ANCHO DE FISURAS.
Las fisuras en elementos estructurales de hormign armado que estn

trabajando a traccin, flexin, cortante, o torsin, pueden ser inevitables y no son
ndice, siempre que no sobrepasen determinados lmites, de que se haya
producido un fallo en los mismos que afecte a las condiciones de servicio y
tenacidad de stos; sin embargo, deben respetarse determinadas reglas a fin de
evitar posibles riesgos y que la funcin de la estructura pueda alterarse como
consecuencia de las fisuras formadas o el aspecto de la misma sea inaceptable.
En casos relevantes el ancho permitido de fisuras debe acordarse con el

usuario de la estructura.
Los criterios a aplicar en la limitacin del ancho de fisuras son diferentes

segn se trate de elementos de hormign armado o pretensado. En el caso de
elementos de hormign pretensado expuestos a las clases de ambiente 2 a 5 que
fija el Cdigo Modelo, el lmite superior del ancho de fisuras asegurar que el
acero de pretensado no se despasive antes de la vida prevista de servicio. Se
consideran satisfactorios los valores dados en el cuadro 6.2.
Cuando las fisuras del hormign armado llegan hasta las barras la
despasivacin de estas no puede evitarse, pero con respecto a la velocidad de
corrosin el ancho de las fisuras no suele tener mucha importancia siempre
Cuadro 6.2
CLASE DE ANCHO LIMITE DE FISURAS (mm)

EXPOSICION
Postensado Pretensado
1 0,20 0,20
2 0,20 No se permite
tensin dentro de
la seccin.
3Y4 a.- No se permite tensin dentro de

la seccin.
b.- Si se acepta tensin se emplea-
r6n vainas impermeables o
revestimientos protectores de
l o s c a b l e s . En este caso el
ancho minimo ser 0,20 m m .
158 PATOLOGLA TERAPEUTICA DEL HORMIGON A R M A D O
que no supere 0,30 mm. Si las condiciones ambientales son muy desfavorables
desde el punto de vista de agresivos qumicos o de ataque severo de cloruros,
aunque se limite el ancho de fisuras por debajo de 0,30 mm no se eliminar el
peligro de corrosin, debiendo tomarse precauciones especiales tales como proteger
al hormign superficialmente y/o revestir las armaduras.
6.5.- BIBLIOGRAFIA.
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RILEM.- Estocolmo 1957.
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masa y armado.- Symposium RILEM.- Estocolmo 1957.
Mall, G.:Deterioro de las construcciones. Causas, efectos y prevencin.-

Bauerlag.- Weisbaden 1963.
Lamana, A.:Fallas de juntas de hormigonado, de anclajes y empalmes de

armaduras. Terremotos de Chile de 1958 y 1960.- Revista IDIEM.-
Universidad de Chile.- Santiago de Chile 1964.
Joisel, A.:Fisuras y grietas en morteros y hormigones.- Ed. Tcnicos

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Design for Movement in Building.- Concrete Society.- London 1969.
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ACI.:Durability of Concrete.- Ameritan Concrete Instiitute.- Detroit 1975.
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n 182.- Junio 1989.- Lausanne 1989.
Montoya, P.J.; Meseguer, A.G.; Morn, F.: Hormign Armado.- Gustavo

Gili.- Barcelona 1990.
CEB-FIP.:Model Code 1990.- Laussane 1990.

CAPITULO 7
DAOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO
7.1.- INTRODUCCION.
En la calidad de una estructura tanto la bondad de los materiales como los

cuidados en la ejecucin tienen una importancia trascendental.
Aunque, y como se ha visto en el Captulo 1, el porcentaje de errores de

proyecto es el ms elevado del total de los que pueden darse en la construccin de
una estructura, no por esto hay que despreciar a los fallos que son consecuencia
de la mala calidad de los materiales y de la ejecucin.
Con el empleo de materiales adecuados se pretende no slo conseguir

alcanzar las resistencias previstas en el clculo sino tambin que la durabilidad
de estos sea alta, es decir, que la estructura realizada con estos materiales alcance
el final de su vida til en un estado adecuado de servicio dentro del ambiente
previsto en el que ha de desarrollar su actividad.
Una parte importante de los problemas que presentan las estructuras se

deben a la falta de calidad de los materiales empleados en ellas y son consecuencia
de que, o no se han elegido bien y no son los ms adecuados para las condiciones
en que han de desarrollar su funcin o, no responden a las resistencias mecnicas
que se ha previsto deben poseer.
Muchas veces, los materiales son los adecuados y adems son de calidad
y, sin embargo los fallos son debidos a la mala ejecucin o pocos cuidados con los
que se ha realizado la obra; as, es frecuente detectar coqueras debidas a una mala
compactacin del hormign, fisuras consecuencia de un deficiente curado, errores
en el armado, deficiente colocacin de las armaduras, etc.
7.2.- MATERIALES.
7.2.1..- HORMIGON.
7.2.1.1.- Cementos.
Los cementos normalmente empleados en construccin son los cementos

Portland y sus derivados, es decir, aquellos en cuya composicin entra clinker
Portland y materias que tienen carcter puzolanico, hidrulico, o que siendo
inertes confieren determinadas propiedades fsicas al cemento. Para determinadas
aplicaciones en las que la agresividad del medio puede ser elevada y dependiendo
del tipo de agresivo y de la concentracin del mismo, cabe la posibilidad de
emplear cementos puzolanicos con diferentes proporciones de puzolanas naturales
o artificiales, o siderrgicos en los que la proporcin de escorias bsicas de horno
alto puede variar entre amplios lmites.
Aparte de estos cementos, la Instruccin espaola del cemento considera

al cemento aluminoso que es totalmente diferente a los anteriores, en cuanto a
composicin, fabricacin y propiedades.
El abanico de cementos que contempla la norma UNE 80 301 es muy

amplio y entre ellos debe elegirse el ms adecuado al medio y a las condiciones
climticas, de acuerdo tambin con las resistencias que quieran conseguirse. El
no tener en cuenta la adecuacin de un cemento para un uso determinado puede
ser motivo de fallos importantes.
a.- Cementos portland.
Los cementos Portland se fabrican a partir de materias primas ricas en

xidos de cal, slice, almina y hierro. La caliza y la arcilla se pueden considerar
como las materias primas ms generales, aunque pueden emplearse cualquier
otras materias que posean los xidos indicados. Como regulador de fraguado se
emplea normalmente el yeso.
Las adiciones ms frecuentes suelen ser puzolanas naturales, cenizas

volantes procedentes de centrales trmicas que queman carbn, escorias
siderrgicas de horno alto, o metalrgicas procedentes de la extraccin del cobre,
etc. Todas estas adiciones tienen xidos similares a los de las materias primas y
algunas de ellas producen, cuando se hidrata el cemento, productos similares a los
generados por los silicatos del clinker Portland.
Una vez terminado el proceso de fabricacin el cemento Portland esta

constituido de un 60 a 80 por 100 de silicatos de cal, siendo el resto aluminatos,
DAOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO 161
ferritos y otros componentes en proporciones ms reducidas. Dentro de estos

componentes hay que distinguir a los denominados lcalis que son los xidos de
sodio y de potasio, as como a la cal y magnesia libres.
Los componentes responsables de las resistencias mecnicas del cemento

son los silicatos; los aluminatos y ferritoaluminatos tienen poca participacin en
las resistencias y se forman al ser necesarios los xidos de hierro y aluminio para
que la clinkerizacin dentro del horno tenga lugar a temperaturas que no sean
excesivamente elevadas.
La composicin del cemento vara con la de las materias primas

disponibles en cada zona y por supuesto, puede ser muy diversa dependiendo del
tipo y cantidad de adicin que se le haya incorporado.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua los componentes

principales: silicato triclcico, silicato biclcico, aluminato triclcico y ferrito
aluminato tetraclcico, reaccionan qumicamente con ella dando lugar a
compuestos complejos. As, en la hidratacin de los silicatos se produce silicato
clcico hidratado o tobermorita ms hidrxido de cal o portlandita. La
hidratacin del aluminato triclcico y del ferrito aluminato tetraclcico genera los
correspondientes compuestos hidratados. Durante la hidratacin se genera calor
al ser las reacciones de hidratacin exotrmicas. La cantidad de calor depende de
la cantidad de caloras gramo que se producen en la hidratacin de cada
componente y de la proporcin en que entra cada uno de estos en el total del
cemento.
Desde el punto de vista de daos en un hormign fabricado con cemento

Portland los compuestos ms importantes son la portlandita, el aluminato
triclcico, los lcalis (xidos de sodio y de potasio), y la cal y magnesia libres.
El hidrxido clcico o portlandita, tambin conocido por cal liberada, se

encuentra en un 20 por 100 de la masa del cemento Portland hidratado y es
disuelto por la accin de las aguas puras o procedentes de deshielo gracias a la
gran capacidad de disolucin que posean stas (1.6 g/l. a 20%). La agresividad de
las aguas depende de su pureza, es decir, de la ausencia de sustancias disueltas.
La agresividad del agua de lluvia se ve incrementada por el contenido de
anhdrido carbnico y an ms por el de anhdrido sulfuroso procedente de los
gases de combustin; en ambos casos, aparte de ser aguas blandas son tambin
aguas cidas.
Otras aguas agresivas al cemento portland son las procedentes de plantas

desalinizadoras de agua de mar o de plantas de destilacin.
La agresividad de las aguas puras radica fundamentalmente en su poder

de disolucin del hidrxido clcico, dando lugar a un aumento de la porosidad en
el hormign, a prdida de su reserva alcalina, a un incremento notable de la

permeabilidad, a prdida de densidad y de resistencias mecnicas. La capacidad
de lixiviacin de estas aguas depende no slo de su pureza sino tambin de la
facilidad de renovacin del agua en los poros; si el flujo de agua es lento, la
difusin de la cal disuelta queda muy retardada. Otros factores que pueden influir
en la agresividad es la presencia de lcalis en el agua, siendo sta ms agresiva
cuando existen stos.
La disolucin de la cal liberada y su eliminacin por lavado da lugar a que

los poros aumenten de tamao y nmero haciendo que posteriores disoluciones se
realicen con mayor facilidad y dando lugar como consecuencia de esto a que los
hormigones sean muy sensibles a las heladas. Si el hormign es muy compacto la
velocidad de disolucin es muy pequea y si, adems, el dimetro de los poros es
reducido puede producirse su sellado por los productos procedentes de la hidrlisis
y de las reacciones de intercambio que puedan existir.
Los cementos Portland ricos en silicatos, especialmente triclcico, y por

consiguiente, fuertemente generadores de portlandita son mucho ms atacados
que los Portland que poseen adiciones, especialmente si stas son puzolanicas
debido a que la slice activa de las puzolanas reacciona con la portlandita fijndola
en forma de silicatos parecidos a la tobermorita.
El hidrxido clcico es igualmente blanco del ataque de las aguas cidas

dando lugar a las correspondientes sales clcicas. Algunas de estas sales son
solubles con lo cual salen al exterior disueltas en agua dando lugar a un
incremento en la porosidad; otras, por el contrario, son insolubles y cristalizan
dentro de la masa del hormign, a veces con un aumento de volumen apreciable
que puede ocasionar tensiones importantes que acaben por destruirlo.
b.- Cementos aluminosos.
Estos cementos difieren totalmente del cemento Portland no slo por las
materias primas que emplean sino tambin por el proceso de fabricacin,
composicin de los productos hidratados y propiedades; son, por tanto, unos
conglomerantes hidrulicos totalmente diferentes a los basados en clinker
Portland.
Desde hace unos aos se estn presentando en Espaa problemas en

elementos estructurales, fundamentalmente viguetas pretensadas y armadas,
fabricadas con hormigones en los que se ha empleado cemento aluminoso. Estos
problemas han llegado a ser realmente graves en algunas zonas de la costa o
prximas a ella: Barcelona, Almera, Sevilla, Islas Canarias, etc., por esto es
obligado hablar de este tipo de cemento como posible causante de problemas
patolgicos.
El cemento aluminoso fue patentado en Francia en 1908 por Jules Bied,

habiendo pasado desde entonces por pocas de gran auge y decaimiento en cuanto
a su utilizacin. En Francia a este cemento se le conoce con el nombre de ciment
fondu debido al proceso de fabricacin que en l se emplea.
Las materias primas que se utilizan son generalmente bauxita y caliza;

stas se trituran, secan y se introducen en un horno donde se calientan hasta la
fusin que ocurre a unos 1.600%. Los hornos empleados son de cubilote,
reverbero, elctricos o rotativos, y siempre trabajando por va seca. Los lingotes,
o en su caso el clinker, dependiendo del tipo de horno empleado, se enfran con
agua para disgregarlos y posteriormente se muelen a la finura del cemento.
En el cemento aluminoso la cal y la almina se encuentran casi en igual

proporcin y entre ambas suman del 75 al 80 por 100 del total. El resto son
componentes de hierro, silice y constituyentes menores como compuestos de
titanio, etc.
De todos los componentes del cemento aluminoso el fundamental es el

aluminato monoclcico CA, siendo el principal responsable del comportamiento
hidrulico del cemento. Otros compuestos mineralgicos son el C,.& y el CA, que
se encuentran en proporciones variables de acuerdo con la relacin entre la cal
y la almina, y el C,S y C!&3; en estos dos ltimos compuestos entra la slice.
En los cementos de muy altas resistencias iniciales la slice esta en

proporciones inferiores al 5 por 100.
La hidratacin de este cemento se caracteriza fundamentalmente por la

reaccin del aluminato monoclcico y el agua seguida de la del silicato biclcico.
En la primera y dependiendo de la temperatura, por ejemplo a temperatura
inferior a 25C, se producen cristales hexagonales metaestables de aluminato
clcico hidratado con 10 molculas de agua (CAH,,), una pequea cantidad de
C&H, y gel de AH,. Con el tiempo y en condiciones propicias, el CAH,, se
transforma en aluminato triclcico hidratado C,AH,, que cristaliza en forma
cbica y es estable. Si la temperatura de hidratacin es mayor de 40C se
produce C,AH, que cristaliza en el sistema cbico, as como AH,.
El silicato biclcico se hidrata dando silicato monoclcico hidratado o

tobermorita e hidrxido clcico o portlandita, segn la reaccin:
C,S + 2H = CSH + CH
El hidrxido clcico reacciona con parte de los aluminatos producidos en

la reaccin del CA, dando almina gelatinosa y desapareciendo hidrxido clcico;
al contrario de lo que ocurre en los cementos Portland en que sta queda
liberada.
El agua de hidratacin del cemento aluminoso, es decir, la que se

combina qumicamente con los compuestos anhdros es aproximadamente el 50
por 100 del peso del cemento, es decir, prcticamente el doble de la requerida en
la hidratacin del cemento portland, aunque dependiendo en parte de la
temperatura a que tenga lugar el fraguado.
El tiempo de fraguado es similar al de los cementos portland; sin

embargo, su endurecimiento es muy rpido desprendiendo adems,
prcticamente, el mismo calor de hidratacin que aquellos aunque en un tiempo
mucho ms corto, con los peligros que esto puede ocasionar de dilataciones,
contracciones posteriores y fisuracin.
La velocidad de desprendimiento inicial de calor es de unas 9 callg.h.
En la figura 7.1 se representa la evolucin de resistencias a compresin

de un cemento aluminoso y un Portland durante las primeras 24 horas.
ALUMINOSO
JO-
CEMENTO
PORTLAND
0 3 6 12 16 24 :
T I E M P O (h)
Fig. 7.L Evolucin de las resistencias a compresin de un C.portland y un C.aluminoso.
La resistencia de los cementos aluminosos frente a los agresivos qumicos

es mucho ms alta que la de los Portland, siendo muy resistentes a las aguas
puras y cidos dbiles con un pH ~4, debido a la carencia de hidrxido clcico
as como a los sulfatos como consecuencia de la carencia de aluminato triclcico
y a la presencia de almina gelatinosa que protege a los compuestos clcicos
hidratados.
Los cementos aluminosos, aunque se comportan muy bien en las aguas

marinas, nunca deben amasarse con ellas por producirse cloroaluminatos que
afectan negativamente a su fraguado y endurecimiento. Por este mismo motivo
no deben emplearse adiciones de cloruro clcico con ellos.
Los curados deben ser muy intensos durante las primeras 24 horas
debido a la gran velocidad de desprendimiento de calor, no debiendo emplearse,
por otra parte, bajo ningn concepto los curados acelerados a altas temperaturas,
ni utilizarse con temperaturas ambientes superiores a 30C.
Estos cementos, especialmente los de alto contenido en almina,

mantienen sus buenas caractersticas resistentes a temperaturas de hasta 1.600
C! durante grandes perodos de tiempo por lo que son ideales para la fabricacin
de hormigones refractarios.
A pesar de sus ventajas estos cementos han sufrido un fuerte revs en

sus aplicaciones estructurales al observarse una regresin en las resistencias con
el tiempo motivada por la conversin de los aluminatos, especialmente cuando
las temperaturas son elevadas y hay presencia de humedad. En Espaa la
aplicacin de estos cementos en elementos estructurales pretensados esta
prohibida taxativamente en la Instruccin de hormign pretensado de 1977, y
desde 1973 en la Instruccin de hormign armado se dan unas recomendaciones
de empleo muy completas; con anterioridad a estas fechas y desde los aos 1950
a 1970 se han construido en nuestro pas un gran nmero de viviendas en las
que se han empleado viguetas de hormign armado o pretensado fabricadas con
cemento aluminoso y que presentan estados de conservacin muy diferente
dependiendo de los cuidados que se tuvieron en su fabricacin, especialmente en
cuanto a relacin aguakemento empleada y curado, y las condiciones climticas
a las que han estado expuestas.
La prdida de resistencia a compresin puede oscilar entre un 15 y un

75 por 100 y se atribuye a un aumento de la porosidad interna de la pasta
endurecida debido al convertirse los cristales hexagonales de los aluminatos
metaestables CAH,, y C!&I-I, en cristales cbicos C,AH, de menor volumen y al
desaparecer el agua desprendida durante la conversin. Esta regresin depende
mucho, como se ha indicado, de la relacin agua/cemento empleada y de las
temperaturas durante las primeras 24 horas contadas desde el momento del
amasado. La reaccin se puede expresar de forma simplificada por:
CAH,, + C&H, + C,AH, + 3AH, + 27 H
es decir, los aluminatos hexagonales metaestables se transforman en aluminato

cbico estable, hidrxido de aluminio o gibbsita ms agua.
La reaccin anterior de conversin ocurre de forma lenta a temperaturas

inferiores a 25C y es rpida cuando el hormign se somete a temperaturas ms
altas y especialmente si la humedad relativa es alta.
Como se aprecia en la reaccin anterior, hay una prdida importante de

agua que va a producir una gran porosidad en el hormign y por consiguiente
disminucin de resistencias mecnicas, prdida de adherencia con las

armaduras, riesgo de corrosin si las condiciones del ambiente son propicias, etc.
Si bien el efecto sobre la resistencia a compresin es fuerte y puede ser muy
comprometido, la disminucin en la resistencia a traccin y flexotraccin no
afectan tanto a los elementos que trabajan a flexin. En la figura 7.2 puede
apreciarse la evolucin de las resistencias a compresin de hormigones de
diferentes relaciones agua/cemento curados en agua a 38C. Se aprecia como la
conversin para estas condiciones de curado ha finalizada prcticamente a los
4 das.
Un fenmeno tambin ligado con el cemento aluminoso y que puede ser

eminentemente peligroso, cuando se da, aunque por fortuna no es frecuente, es
la hidrlisis alcalina, en ella los carbonatos alcalinos que puedan producirse
actan sobre los aluminatos hexagonales convirtindolos en carbonato clcico,
aluminatos alcalinos e hidrxidos alcalinos; estos ltimos pueden formar ms
aluminatos alcalinos al disolver almina y al carbonatarse por el CO, del aire
vuelven a producir de nuevo carbonatos alcalinos con lo cual el fenmeno se
realimenta hasta la total desaparicin de los aluminatos hidratados que quedan
convertidos en carbonato clcico e hidrxido de aluminio.
A
A- RELACION a/c=0,35
--. - - - - - - - - - - BE II =0,45
RESISTENCIA A CONSIDERAR EN c= II OI =0,55
L O S CALCULOS
I I 1
2 4 10 14 18 22 26
DIAS BAJO AGUA A 38C DESDE EL FINAL DEL AMASADO
Fig. 7.2.- Evolucin de la resistencia a compresin en funcin de la relacin ak.
Como se ve la hidrlisis alcalina es eminentemente peligrosa, pero para

que exista hace falta la presencia de lcalis, anhdrido carbnico, aluminatos
hexagonales y humedad. Los lcalis pueden proceder de los ridos. Cuando el

hormign de cemento aluminoso est en contacto con hormign portland,los
lcalis pueden ser aportados por este ltimo.
Un hormign en el que se ha producido la hidrlisis alcalina deja de ser

hormign para convertirse en un material gelatinoso y totalmente carente de
resistencia.
Los estados posibles en los que puede encontrarse un hormign de

cemento aluminoso son los siguientes:
a.- Sin transformar ni carbonatar.- En general posee alta resistencia y

porosidad variable de acuerdo con la relacin a/c empleada. Es susceptible
de variar sus caractersticas por: conversin, carbonatacin e hidrlisis
alcalina si se dan las condiciones adecuadas. Slo es posible encontrarlo al
poco tiempo de haberlo fabricado y la variacin de sus caractersticas
depender de las condiciones de temperatura y humedad.
b.- Sin transformar pero carbonatado.- La carbonatacin inhibe la conversin

y la posible hidrlisis con lo cual si tiene suficientes resistencias no va a
sufrir alteraciones apreciables.
c.- Transformado pero no carbonatado.- Puede tener resistencias bajas si se empleo

una relacin a/c elevada y pocos cuidados en la compactacin y curado. Puede
carbonatarse con lo cual aumentar sus resistencias mecanicas.
d.- Transformado y carbonatado.- No sufrir modificaciones y poseer una

buena resistencia dependiendo de la relacin a/c empleada en su fabricacin
as como de los cuidados tenidos en su curado. Se han conseguido
hormigones de cemento aluminoso de resistencias elevadas y muy estables
a base de hacerlos fraguar a temperatura alta para que se produzca la
conversin y posteriormente carbonatarlos en atmsfera de CO,.
Siempre que existan elementos de hormign de cemento aluminoso deben

ponerse bajo vigilancia, ms o menos distanciada especialmente si estos no estn
transformados y las condiciones de temperatura y humedad son altas.
En la figura 7.3 puede verse una vigueta pretensada de hormign de

cemento aluminoso que presenta rotura de alambres por fuerte corrosin
motivada por una gran porosidad consecuencia de haber empleado una relacin
aguakemento alta y de haberse producido tambin la coversin.
En trabajos de reparacin es necesario, a veces, emplear cementos que

tengan una gran velocidad en adquirir resistencias; esto puede lograrse
mezclando cemento aluminoso con cemento Portland.
Las mezclas de cemento aluminoso y Portland dan lugar a cementos que

tienen una gran velocidad de fraguado, como se indica en el Captulo ll y puede
apreciarse en la figura 11.7. Este efecto es consecuencia de la formacin de
aluminato tetraclcico hidratado debida a la aportacin de la cal del cemento
Portland al aluminato del aluminoso. Estas mezclas rpidas son tiles en
algunas aplicaciones como obstruccin de vas de agua y trabajos de reparacin;
no obstante, en estas mezclas se produce una baja de resistencias que obliga a
utilizarlas nicamente en casos especiales y con carcter temporal.
Fig.7.3.- Fuerte corrosin en vigueta de hormign de c. aluminoso.
7.2.1.2.- Agua.
El agua empleada en el amasado y curado del hormign puede dar lugar

a problemas patolgicos importantes si no es de la debida calidad o si, en el caso
del serlo, se emplea en exceso.
El agua de amasado tiene como misiones: hidratar los componentes activos

del cemento, actuar como lubrificante haciendo que la masa fresca sea trabajable y,
crear espacio en la pasta para que ste sea ocupado por los productos resultantes de
la hidratacin del cemento. Para la primera misin se precisa aproximadamente un
23 por 100 del peso de los componentes anhdros del cemento; pero, un hormign que
emplease esta cantidad de agua no sera trabajable debido a su sequedad, de ah que
haya que utilizarse una cantidad mucho mayor.
Un exceso de agua en el hormign se traduce en una mayor porosidad del

mismo que va a repercutir negativamente en las resistencias mecnicas y en la
durabilidad, a la vez que va a comportar un mayor espesor de la zona de
transicin pasta-rido con formacin de cristales grandes procedentes de los
productos de hidratacin lo que se traducir negativamente en las resistencias
mecnicas del hormign.
Un hormign puede tener la resistencia a compresin especificada pero

al mismo tiempo poseer una gran porosidad lo que va a traducirse en
disminucin de su durabilidad. El no haber fijado los cdigos y normas a su
debido tiempo los lmites mximos que deba tener la relacin agua-cemento ha
sido un fallo importante que se ha traducido en problemas estructurales de
ataques qumicos, fsicos y de corrosin de armaduras. Afortunadamente, los
nuevos cdigos e instrucciones del hormign armado hacen aparecer para cada
tipo de agresividad ambiental la relacin mxima aguakemento permitida y el
contenido mnimo de cemento por debajo del cual no se debe pasar.
El otro aspecto a considerar como posible fuente de daos en el hormign

son las impurezas que acompaen al agua debido a que stas, cuando estn por
encima de determinados lmites, pueden producir alteraciones en la hidratacin
del cemento, retrasos en su fraguado y endurecimiento, reducciones en sus
resistencias y peligros en su durabilidad. El que un agua tenga aspecto limpio
no ofrece garanta suficiente sobre su pureza.
Hay que tener tambin presente que las aguas impuras actan de forma
diferente sobre los distintos cementos y que, incluso, su accin depende de la
dosificacin empleada en el hormign.
No existe duda sobre la aplicacin de aguas potables dado que raramente

contienen ms de 1.000 p.p.m. de sustancias disueltas y en un hormign no hay
problema con el empleo de aguas que tengan hasta 2.000 p.p.m. Si se supera
esta cantidad de slidos disueltos, o en caso de que las aguas tengan carbonatos
o bicarbonatos alcalinos disueltos por encima de 1.000 p.p.m. las aguas deben
analizarse en un laboratorio, aunque a veces puede bastar con hacer un ensayo
comparativo de fraguado y de resistencias sobre morteros normalizados
empleando el agua dudosa en unos y destilada, o simplemente potable, en otros.
En general, se admite una tolerancia entre los resultados de los ensayos de ._
resistencia con agua potable y con agua dudosa de un 10 a un 15 por 100.
Las agua que contienen azcares, tanino, materia orgnica, aceites,

sulfatos, cido hmico, sales alcalinas, gas carbnico, as como productos
procedentes de residuos industriales, se consideran dainas para el hormign y
pueden dar lugar a problemas en los mismos.
Las aguas procedentes de cenagal y pantanos no deben emplearse en el

amasado del hormign.
Las aguas de mar conteniendo una media del 3,5 por 100 de NaCl y
MgSO, principalmente, se han empleado en muchas regiones sin problemas,
aunque la resistencia a compresin de los hormigones ha experimentado una
reduccin que ha llegado al 15 por 100, y siempre existiendo la posibilidad de
aparicin de eflorescencias. En el caso del hormign armado existe el peligro
potencial de corrosin de armaduras. En el hormign pretensado esta prohibido
el empleo de agua de mar debido al mayor peligro de corrosin de los alambres
al estar sometidos a tensin y al poseer stos una seccin reducida.
La Instruccin espaola del hormign armado limita el pH de las aguas

por debajo al decir que no debe ser inferior a 5; otras normas son ms
restrictivas e indican que debe estar comprendido entre 6 y 9.
La citada instruccin del hormign con respecto a las aguas de amasado

indica que, salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las
propiedades exigibles al hormign, debern rechazarse las aguas que no cumplan
una o varias de las siguientes condiciones:
-PH 25
-Sustancias disueltas 515 g/I.(15.000 p.p.m.)
-Sulfatos expresados en SO,,excepto para
el cemento SR en que se eleva este lmite
a 5 g/I. (5.000 P.P.) 51 g/I. (1.000 p.p.m.)
-1n cloro Cl, para hormign armado 16 gA. (6.000 p.p.m.1
-Hidratos de carbono 0 gA.
-Sustancias orgnicas solubles en ter 115 g/I. (15.000 p.p.m.)
Ms peligroso an que en el agua del amasado son las sustancias

perjudiciales que se encuentran en las aguas que han de estar en contacto
permanente o durante perodos largos de tiempo con el hormign; as se da el
caso de que aguas con el contenido lmite de sustancias perjudiciales al entrar
en cantidades relativamente pequeas en el amasado del hormign no ejercen
daos apreciables, mientras que las mismas aguas en contacto permanente con
el hormign endurecido van ejerciendo una accin corrosiva, especialmente en
los poros, que puede llegar a ser intensa.
7.2.1.3.- Aridos.
Los ridos pueden dar lugar a problemas patolgicos en el hormign no

slo por ellos mismos sino tambin por las sustancias perjudiciales que puedan
acompaarlos.
No vamos a entrar en el anlisis de la influencia que puede tener la

naturaleza mineralgica de los ridos, ni su granulometra, tamao mximo,
forma, textura superficial, etc., en las caractersticas resistentes del hormign
puesto que de estos temas existen tratados especializados, nicamente se va a
estudiar que factores de los mismos pueden dar lugar a fallos en el hormign.
Los ridos empleados en el hormign no deben ser activos frente al

cemento y deben ser suficientemente estables frente a la accin de los agentes
exteriores con los que va a estar en contacto la obra.
En general no deben emplearse en los morteros y hormigones por los

problemas a que pueden dar lugar los siguientes ridos:
- Granitos en elevado estado de descomposicin.

- Areniscas friables.
- Calizas margosas.
- Aridos de cualquier naturaleza que contengan piritas oxidables. que
contengan impurezas de sulfato clcico o magnsico.
- At-idos de naturaleza silcea (palos, calcedonias, pedernales, etc.) que
puedan reaccionar con los lcalis del cemento.
- Aridos que contengan sustancias solubles en agua (sales, azcares, etc.)
- Aridos de origen orgnico, salvo plsticos.
- Escorias sidenrgicas con silicatos inestables o compuestos ferrosos.
- Rocas heladizas.
De una forma general puede decirse que la medida de la densidad de un

rido es, en principio, la medida de su calidad. Una densidad baja indica ridos
porosos y poco resistentes.
Los ridos empleados en el hormign, aunque sean de buena resistencia

y forma, pueden tener impurezas orgnicas que interfieran en el proceso de
hidratacin del cemento, finos que aumenten las exigencias de agua de amasado
o disminuyan su adherencia con la pasta de cemento repercutiendo
desfavorablemente en las resistencias, partculas dbiles o alterables contenidas
en el propio rido que lo hagan dbil o inestable, o bien, compuestos que puedan
reaccionar qumicamente con los componentes del cemento. A los ridos pueden
acompaar, por otra parte, sustancias que pongan en peligro la integridad del
acero en el caso de hormigones armado o pretensados. Todo esto repercutir
desfavorablemente, en un plazo corto o largo, en la durabilidad del hormign
armado dando lugar a fallos que pueden comprometer a la estructura.
Cuando se ha de construir una obra nueva deben tenerse en cuenta todos

estos factores y realizar un anlisis de los ridos para ver si cumplen con los
requisitos que indican las instrucciones y cdigos en cuanto a estabilidad de los
mismos, contenido en sustancias perjudiciales, contenido de finos, contenido de

materia orgnica, reactividad con los lcalis del cemento, etc.
Cuando en una obra existente aparecen daos en el hormign que no son

consecuencia de acciones mecnicas habr que determinar mediante anlisis
cuales son las causas que han podido motivar estos fallos. En ocasiones hemos
podido comprobar que las causas que haban motivado una corrosin fuerte de
armaduras era el empleo de arenas de playa no lavadas y que contenan un
elevado porcentaje de cloruros; en otras se ha visto como los fallos eran
motivados por el empleo de ridos reactivos, en otras, eran consecuencia del uso
de ridos que contenan piritas, etc.
7.2.1.4.- Aditivos.
Los aditivos se pueden considerar como el cuarto componente del

hormign.
J. Calleja define a los aditivos como, productos que aadidos a la pasta,

mortero u hormign, en el momento de su elaboracin, en las condiciones
adecuadas, en la forma conveniente y en las dosis precisas, tienen por finalidad
modificar en sentido positivo y con carcter permanente las propiedades del
conglomerado, o en su caso conferrselas, para su mejor comportamiento en todos
o en algn aspecto, tanto en estado fresco como una vez fraguado y endurecido.
La definicin es amplia y deja claro que los aditivos tienen que modificar
en sentido positivo, es decir, tienen que mejorar y que, la mejora ha de ser
permanente y tanto en estado fresco como en estado endurecido, es decir, su
accin ha de ser estable a lo largo del tiempo.
Actualmente los aditivos se emplean en muchos de los hormigones que

se fabrican en plantas de hormigonado y podemos decir tambin que los aditivos
que existen hoy en el mercado son, en general, de una gran calidad consecuencia
de la existencia en nuestro pas de una buena normativa que permite su control
y de la solvencia de las casas fabricantes de los mismos.
Los problemas que pueden presentarse son consecuencia, no de una mala

calidad de los aditivos, sino, del mal uso que se haga de los mismos fruto muchas
veces de no respetar las recomendaciones de los fabricantes, o de hacer mezclas
de diferentes productos que no son compatibles.
Como se sabe muchos aditivos presentan una funcin principal y una

funcin secundaria que corresponderan a las indicaciones y que se pueden
considerar acciones positivas y un efecto secundario que puede considerarse
como contraindicacin y que correspondera a una accin negativa, as por
ejemplo, un aireante que se emplea para una funcin principal que es mejorar
DAi?OS PRODUCIDOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO 173
las resistencias a las heladas, al mismo tiempo acta como plastificante de un

hormign, lo cual tambin es positivo y sera su funcin secundaria, pero este
aireante disminuye las resistencias mecnicas de hormign al incorporar un
determinado volumen de aire; este sera su efecto secundario o parte negativa
del mismo. Lo mismo que se ha indicado del aireante podra decirse de otros
aditivos. El no tener en cuenta como acta cada uno de los aditivos puede ser
motivo de problemas en el conglomerado.
La dosis a emplear de aditivo es tambin muy importante, pues no hay

que esperar a que a doble dosis corresponda doble efecto, ni a mitad de dosis
mitad de accin. Con determinados aditivos puede darse, adems, el caso de que
el sobrepasar determinadas dosis sea contraproducente para el hormign o que
incluso se consigan efectos contrarios a los deseados.
En ocasiones se recurre a realizar mezclas binarias y aun terciarias de

aditivos buscando con ellas llegar a una compensacin y neutralizacin de los
efectos secundarios y as, por ejemplo, a un plastificante que como efecto
secundario tiene el de retardar ligeramente el fraguado del hormign, se le
aade un acelerante que anule este retardo, etc.
Las mezclas de aditivos pueden ser muy peligrosas ya que puede darse
el caso de que los efectos producidos sean totalmente diferentes a los buscados
por lo que siempre se impone la consulta a la seccin de asistencia tcnica de la
casa fabricante y, por supuesto, la realizacin de los ensayos previos precisos que
aseguren la bondad de tales mezclas.
7.2.2.- EJECUCION DEL HORMIGONADO.
Un hormign bien proyectado para conseguir la resistencia caracterstica

precisa en obra puede padecer muchas alteraciones perniciosas; algunas de stas
se pueden tener en cuenta a la hora de proyectar la mezcla introduciendo
parmetros correctores dependientes de los medios de ejecucin previstos en
obra. Estos parmetros van a repercutir en tener que conseguir en laboratorio
resistencias muy superiores a la caracterstica que vamos buscando.
La falta de uniformidad en el hormign consecuencia de la falta de

anlisis frecuentes del cemento, ridos, humedad de los mismos, etc., puede ser
prevista al proyectar el hormign; sin embargo, existen una serie de errores de
ejecucin que pueden mermar an ms las resistencias y dar lugar a faltas de
uniformidad en la mezcla con aparicin de fisuras, grietas, coqueras, oquedades,
desprendimientos, etc. La mayor parte de los errores y descuidos en el hormign
corresponden a las fases de puesta en obra, compactacin y curado del mismo.
Es conveniente tener en cuenta que la responsabilidad que tiene en la

calidad de un hormign la central que lo ha fabricado termina con su entrega en
la obra, pudiendo darse el caso de que un hormign bueno se convierta en uno

deficiente por manipulaciones realizadas en la misma y ajenas al que lo proyect,
transport y entreg, y que sean consecuencia de adiciones posteriores o mala
ejecucin en la puesta en obra, compactacin o curado.
Cuando se encarga a una central un hormign se exige que ste posea

una resistencia caracterstica, un tamao mximo del rido y una consistencia
determinadas; por tanto, hay que aceptar este hormign si cumple con los
requisitos del pedido y si no habr que rechazarlo, pero lo que es inadmisible es
tratar de mejorarlo en obra debido a los graves inconvenientes que tiene
cualquier modificacin que se pretenda hacer con l en la misma.
La adicin de ms agua al hormign sobre la estrictamente necesaria de

acuerdo con las caractersticas que deba tener y con el medio en que deba ejercer
su funcin, repercute en una disminucin de las resistencias mecnicas, en un
aumento de la retraccin hidrulica, en peligro de ataque por agentes agresivos
tanto de tipo fsico como qumico, en mayor corrosin de las armaduras, etc., es
decir, en disminucin de sus resistencias, estabilidad y durabilidad.
7.2.2.1.- Encofrados y moldes.
Los encofrados y moldes y las uniones entre sus elementos, tienen que
poseer buena resistencia y rigidez para resistir los efectos y presiones del
hormigonado sin deformaciones ni asientos perjudiciales. Por otra parte, los
moldes han de ser suficientemente estancos para impedir prdidas de lechada
que se traducirn en coqueras y deficiente acabado superficial del hormign. Si
los encofrados son de madera las tablas no deben sufrir entumecimientos de tal
cuanta que puedan deformar el molde.
Se pueden utilizar productos antiadherentes a base de siliconas, grasas

solubles en agua, etc., pero nunca gasoil o grasa corriente.
El empleo de encofrados no adecuados puede dar lugar a efectos

indeseables en el hormign que pueden afectar a su propia estructura dando
lugar a coqueras, alvolos, resaltos, deformaciones, o efectos que puedan afectar
a su aspecto, produciendo cambio de coloraciones que afeen a hormigones que
tengan que quedar vistos. Estos efectos indeseables los podemos resumir en los
siguientes:
Variaciones de color en superficies.

- Por contaminacin de las impurezas de los encofrados: madera muy
fresca o con mucho tanino, mala calidad de los desencofrantes (aceites
de recuperacin, etc.).
- Por diferencias de absorcin de las superficies del encofrado.
- Por prdidas de lechada a travs de las juntas del encofrado.

- Por efecto pared del encofrado, efecto que habra que tenerse en cuenta
al dosificar el hormign.
Irregularidades superficiales.
- Cavidades debidas a salientes o resaltos del encofrado.
- Alvolos debidos a burbujas de aire.
- Grupos de cavidades en forma de nidos de grava, debidos a segregacin,
mala compactacin o fugas de lechada a travs de las juntas del
encofrado.
- Resaltos debidos a cavidades en las superficies de los encofrados.
- Desconchones por adherencia del hormign al encofrado.
- Ataque por desencofrantes no idneos y oxidacin de las armaduras
superficiales que pueden degenerar en desconchones.
- Deformaciones por incorrecta alineacin del encofrado.
- Falta de verticalidad o plomo en los encofrados en soportes.
- Deformacin del encofrado bajo la carga del hormign fresco debido a
su falta de rigidez, etc.
Aparte de las causas de fallos antes sealadas, hay otras tambin de tipo
ejecutorio y que pueden considerarse como una consecuencia de: falta de
vigilancia en la limpieza; empleo de encofrados sucios y con restos de mortero o
pasta de usos anteriores; no comprobar si hay suciedad cuando se va a
hormigonar colocando registros en la parte inferior de los encofrados de soportes;
no humedecer o dar productos desencofrantes a la superficie de los encofrados,
etc.
7.2.2.2.- Puesta en obra y compactacin del hormign.
Una puesta en obra del hormign poco cuidada puede ser motivo de
serios problemas en el mismo, tales como coqueras, hormign con exceso de
poros, mal acabado superficial, bajas resistencias mecnicas, etc.
Hoy da se esta imponiendo la puesta en obra del hormign mediante

bombeo y con esto estn desapareciendo muchos de los problemas que se
presentaban hace unos aos y que han sido motivo de fallos importantes en el
hormign. El sistema ms comn de puesta en obra es el vertido desde el
dispositivo de transporte a los moldes o lugar en que haya de colocarse el
hormign.
Cualquiera que sea el mtodo de puesta en obra empleado, se deben

tomar las medidas adecuadas para impedir que el hormign caiga libremente
desde una altura superior a dos metros a fin de impedir que se rompa la
homogeneidad de la mezcla al caer ms rpidamente el rido grueso que el resto
de los componentes.
La disgregacin o separacin de los componentes se acenta cuando el

hormign se vierte desde altura y el molde tiene en su interior una fuerte
armadura; en este caso, se produce un efecto cascada muy perjudicial que hay
que evitar tratando de conducir el hormign al fondo de los moldes de una forma
directa y sin choques, bien mediante conductos flexibles o trompas de elefante,
o bien a travs de una serie de pantallas inclinadas que interrumpan la cada
libre.
En el caso de hormigonado de paredes y muros, el fenmeno de

segregacin es muy importante y ha producido muchos fallos en este tipo de
elementos, siendo, por consiguiente, muy necesarios estudiar detenidamente es
estos casos la puesta en obra del hormign.
Cuando se hormigonan piezas altas es muy frecuente que la parte alta

de las mismas est formada por un hormign ms fluido por efecto de la pasta
y del agua que se eleva al compactarlo. Debido a este fenmeno, la parte superior
de la pieza presenta una resistencia menor que el resto. Se puede remediar este
inconveniente empleando en las ltimas tongadas un hormign de consistencia
ms seca que en el resto de la pieza.
La colocacin del hormign en los encofrados debe realizarse mediante

capas horizontales sucesivas o tongadas de altura inferior a la profundidad
efectiva del mtodo de compactacin empleado. La colocacin del hormign en
tongadas de mucho espesor presenta el peligro de dar zonas horizontales, entre
ellas, llenas de coqueras y de dbil resistencia.
Nunca deben colocarse en obra hormigones que acusen un principio de

fraguado por los efectos negativos a que esto puede dar lugar.
No debe verterse en obra ms hormign del que pueda compactarse de

forma eficaz.
No tomar las precauciones antes indicadas conduce a tener, en un

elemento estructural, capas de hormign de distinta composicin y con una gran
hetereogeneidad en cuanto a resistencias, durabilidad y aspecto.
Antes de verter el hormign hay que observar si existen elementos

extraos dentro de los moldes que puedan crear discontinuidades, o la presencia
de nieve o hielo que dificulte la unin con el hormign existente.
La consolidacin o compactacin del hormign normalmente se realiza

mediante vibrado; con l se disminuye o anula el rozamiento entre las distintas
partculas del hormign y por la accin de la gravedad ste tiende a asentarse
rellenando todos los huecos del molde y adaptndose a las superficies del mismo
y al contorno de las barras de armado.
DA.OS PRODUCIDOS EN EL PROCESO CONSTRUCTNO 177
Una compactacin deficiente hace que el hormign presente coqueras,

que no sea compacto y que tenga poca durabilidad, existiendo adems un peligro
potencial de corrosin de armaduras. Una compactacin excesiva puede provocar
una prdida de homogeneidad de la mezcla, especialmente si sta no est bien
diseada, con peligros de segregacin y exudacin.
El vibrador empleado en la compactacin del hormign debe estar de acuerdo

con las caractersticas del propio hormign y as su frecuencia, amplitud y potencia,
no deben ser datos que slo sirvan para figurar en su placa de caractersticas. Hay
que tener en cuenta que las frecuencias altas actan sobre los granos finos mientras
las bajas lo hacen sobre los gruesos. En general para el tamao murimo empleado en
los hormigones estructurales normales las frecuencias adecuadas son las de 6.000 Hz.
La amplitud y potencia dependen del volumen de los elementos a vibrar; los
vibradores de aguja de pequea potencia van bien para pilares, vigas, forjados, placas,
etc., pero exigen muchos pinchazos y su rendimiento es por tanto pequeo cuando se
han de hormigonar grandes macizos.
El no emplear el vibrador adecuado al caso, puede dar lugar a

hormigones poco uniformes en los que unos ridos se habrn vibrado bien,
mientras que otros apenas se habrn enterado de la vibracin, de aqu las
ventajas que ofrecen los vibradores de frecuencia variable.
Un efecto indeseable que puede producirse durante el vibrado mal

efectuado es la prdida de adherencia del hormign con las armaduras; este
fenmeno es fcil que ocurra en hormigones secos si por descuido se han vibrado
las armaduras.
7.2.2.3.- Juntas de hormigonado.
Al enumerar las ventajas que posee el hormign como material

estructural, se suele sealar como fundamental, aparte de su carcter formaceo
que permite conseguir por moldeo elementos de la forma deseada, su
monolitismo, gracias al cual se pueden obtener estructuras continuas.
El monolitismo existe, se puede lograr y de hecho se consigue, cuando por

alguna razn particular interesa. En otros materiales estructurales, la
continuidad entre los distintos elementos realizados con ellos no es perfecta,
existiendo uniones o conexiones que dan lugar a discontinuidades y que hacen
que a la hora de proyectar no se consideren a las estructuras continuas. Las
soldaduras, los roblonados y las uniones con pernos en estructuras metlicas, los
ensambles en estructuras de madera, etc., quitan continuidad a la estructura en
un grado mayor o menor de acuerdo con la calidad con que se hayan resuelto
estas uniones y hasta tal punto es esto cierto que el proyectista, hasta hace muy
poco, consideraba a estos elementos como puramente isostticos y prescinda de
la capacidad de transmisin de momentos en las uniones.
El hormign, segn el concepto que tenemos de l, es un material que da

elementos unidos entre s sin rotura de continuidad, es decir, estructuras
monolticas.
En las estructuras de hormign no existen roblonaduras, ni soldaduras,

y esto nos permite confiar plenamente en la hiperestaticidad de los elementos;
sin embargo, aunque no tengamos este tipo de uniones existen las juntas de
hormigonado.
Lo ideal, en toda construccin de hormign, es que el hormigonado se haga

continuo, que no existan juntas, que se tenga monolitismo total. En la prctica,
esto es imposible de conseguir, salvo excepciones, y en las obras son muchas las
juntas de trabajo que hay que dejar debido a tener que continuar al da siguiente
por interrupcin de la jornada laboral, por mal tiempo en poca de fuertes heladas,
a falta de materiales, a poca definicin de la obra, suspensin de la misma por
problemas econmicos, etc., pero, aparte de estas interrupciones ocurre que una
parte de estas juntas puede ser necesaria para evitar que se produzcan fisuras de
retraccin, ya que la retraccin propia de cada pieza es independiente del proceso
de hormigonado, de tal forma que aunque el hormigonado se haga de forma
continua y a ritmo muy rpido, pueden producirse fisuras debidas a la retraccin
que sufre cada elemento estructural y que puede cifrarse al ao en
aproximadamente entre 0,235 y 0,40 mm/ml. de la pieza.
Dos son los problemas que presentan las juntas de hormigonado y que
pueden ser causa de fallos en el hormign, uno es la mala eleccin de la zona
donde se va a dejar la junta y el otro el deficiente tratamiento que se le haya dado.
A la zona de ubicacin de la junta se le suele prestar poca atencin,

fundamentalmente, debido a que sta es una de las soluciones que se suelen
improvisar en obra y, en general, est en manos de encargados u obreros que poco
saben de la distribucin de esfuerzos en los elementos estructurales. Las juntas
de hormigonado son tan importantes que es obligatorio que estn previstas en el
proyecto, y si hay necesidad de realizarlas no figurando en el mismo, es preciso
que se dispongan en los lugares en que el Director de obra apruebe, y si as no se
ha hecho no debe continuarse el hormigonado sin previo examen de la junta y
aprobacin, si procede, del responsable de la obra.
La colocacin de las juntas de hormigonado en puntos sometidos a fuertes

tracciones y no normales a los esfuerzos de compresin transmitidos, suelen dar
lugar a grietas o deslizamientos de unos elementos con respecto a otros.
Las juntas creadas por interrupcin del hormigonado en soportes

inclinados deben ser transversales al eje del elemento y disponer de una armadura
de costura adecuada para que absorba los esfuerzos cortantes en su superficie
(figs. 7.4 y 7.5).
DAOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO CONSTRUCTNO 179
Fig. 7.4.- Juntas de hormigonado en soportes inclinados.
Fig. 7.5.-Arranque de arco.
En el caso de vigas, las juntas deben colocarse en los puntos donde

cambia la ley de momentos o en puntos de menor fatiga, es decir, en las zonas
donde no aparecen tracciones.
El tratamiento a dar a las juntas tambin es importante. Antes de

realizar la unin de los hormigones en las juntas, hay que prevenir los efectos
de retraccin, para lo cual se debe esperar el tiempo suficiente a fin de que la
pieza hormigonada se haya deformado libremente.
Si la superficie del hormign de la junta se ha helado hay que eliminar

la capa de hormign helado antes de colocar el nuevo.
La superficie de la junta debe tratarse adecuadamente al objeto de que

la discontinuidad constructiva que supone la misma no se traduzca en una
discontinuidad estructural. La primera medida a adoptar es emplear a ambos
lados de la junta hormigones hechos con cementos compatibles. La segunda,
consiste en conseguir que queden unidos ambos hormigones, siendo ste un

problema ms difcil de solucionar.
Un sistema de resolver las juntas consiste en dejar semiembebidas en el

hormign unas piedras (guindas) o bien trozos de barras de acero de espera, que
al actuar como engranajes absorben los esfuerzos cortantes, por ltimo, llegado
el momento de hormigonar, debe limpiarse la junta de mortero superficial y
humedecerla sin encharcarla, pasando despus a hormigonar. No deben
emplearse productos corrosivos en la limpieza de las juntas.
En ningn caso deben ponerse en contacto hormign de cemento

aluminoso con hormign de cemento Portland especialmente si ste es rico en
lcalis y existe humedad debido al peligro que puede existir de generacin de
hidrlisis alcalina.
En los casos en que se quiera asegurar aun ms la continuidad de la

junta cabe la posibilidad de utilizar un adhesivo epoxi que se extender sobre la
superficie limpia y seca del hormign.
Las juntas mal realizadas se manifiestan en forma de grietas

inmediatamente despus que ocurre un movimiento ssmico por pequea que sea
la intensidad del mismo. Es muy frecuente ver cmo despus de un temblor las
estructuras que pensbamos que eran monolticas no lo son y, cmo los
elementos que considerbamos totalmente hiperestticos han dejado de serlo y,
todo esto por no haber prestado la debida atencin a la correcta ubicacin y
ejecucin de las juntas de hormigonado.
La abundancia de fallos coincidiendo con las juntas de hormigonado,

especialmente en zonas de sismos, hace que deba prestarse un cuidado y
vigilancia muy especial a la ejecucin de las mismas debido a que, si bien en el
caso de solicitaciones normales, las juntas suelen trabajar a compresin, si estn
bien diseadas, en el caso de un sismo sufren solicitaciones a flexin y a corte
que pueden llegar a ser muy crticas.
En Chile pueden verse estructuras que despus de haber estado

sometidas a la accin de un sismo presentaban desplazamientos muy
importantes coincidiendo precisamente con las superficies de juntas de
hormigonado. En la figura 7.6 puede verse un silo en el que se produjo el
desplazamiento de las paredes por la junta de hormigonado situada a nivel de
la losa de fondo y como consecuencia de un terremoto. El desplazamiento fue de
15 cm, sobrepasando el espesor de la pared, a la vez que se produjo un giro del
cilindro alrededor de su eje que motiv un desplazamiento circular de 36 cm (fig.
7.7). En este caso todas las barras verticales de 9 mm de dimetro separadas a
40 cm y que atravesaban la junta quedaron sesgadas.
DAOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO CONSTRUCTlVO 181
Fig. 7.6.- Rotura y desplazamiento de un depsito, coincidiendo con la junta de hormigonado,

producida por un terremoto. (Cajn del Maip, Chile 4-9-58. Cortesa de A.Lamana)
Como estos casos podran ponerse otros muchos en los que los efectos
patolgicos han sido tan importantes que no ha habido ms remedio que
proceder a la demolicin de la estructura.
7.2.2.4.- Curado.
Para conseguir un buen hormign no slo es preciso que se hayan

cuidado la dosificacin, fabricacin, transporte, colocacin en obra y
compactacin, sino que tambin es necesario que durante el tiempo que dure el
fraguado y principio de endurecimiento del mismo, el ambiente en que se
encuentre posea unas condiciones adecuadas de temperatura y humedad a fin
de que las reacciones de hidratacin se realicen con toda normalidad y sin crear
tensiones internas que puedan dar lugar a efectos patolgicos que se presentarn
normalmente en forma de fisuras superficiales, o de masa, o en disminuciones
notables de las resistencias mecnicas.
Fig. 7.7.- Giro de un depsito sobre su eje en el plano de la junta. (Terremoto Cajn del Maip,
Chile, 4-9-58).
La duracin del curado es funcin del tipo, clase y categora del cemento,
de la temperatura y del grado de humedad del ambiente. A ttulo indicativo se
pueden tomar los tiempos indicados en el grfico de la figura 7.8, de acuerdo con
la agresividad y humedad relativa del medio, y con la sensibilidad de la mezcla,
siendo ms sensibles los hormigones fabricados con cementos que contengan
adiciones.
El curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado el 70

por 100 de la resistencia de proyecto.
Al actuar la humedad y temperatura como catalizadores de las reacciones

de hidratacin, el curado tendr como fin principal evitar que no falte agua
alhormign y que la temperatura sea idnea durante los primeros das de la
edad del mismo.
Pueden ser motivos de fisuracin del hormign, de baja durabilidad y de

que ste no alcance sus resistencias, o que las alcance tarde, los siguientes:
- Temperatura del aire superior a la de la masa del hormign.

- Baja humedad del aire.
- Superficies del hormign azotadas por viento seco.
CONDICIONES
AMBIENTALES
DURANTE EL
/ I
/ I
/ I
f(
ALTA AGRESIVIDAD
HUMEDO
NO SENSIBLE f-j j - DEL MEDIO
I I
I
l
I I
, I
I ,
l I
i@
,+----------[-----$@
/ I //
/ I I
/
/ /
1; le3 M A S
II, 517 DIAS
I , III-lo+14 DIAS
SENSIBLE g-----------J@
SENSIBILIDAD
DE LA MEZCLA
D E HORMIGON
Fig. 7.8.- Tiempos recomendados de curado.
Aunque posteriormente se habla de los efectos de un mal curado,

conviene insistir en que los riegos con agua no son suficientes en hormigones
recin puestos en obra en verano y en lugares soleados, y que estos hay que
cubrirlos con arpilleras, sacos, etc., que siempre queden empapados en agua. Los
riegos deben ser continuos y durar entre tres y siete das dependiendo del tipo
de cemento empleado y de las condiciones ambientales evitando siempre del
deslavado superficial del hormign.
A veces y a falta de agua las superficies horizontales grandes, como

ocurre en losas y forjados pueden cubrirse con una lmina de polietileno
ligeramente separada del hormign, o con productos flmgenos de curado
siempre que stos garanticen la retencin de la humedad inicial de la masa.
Si un curado se inicia rpidamente y se hace de forma adecuada se

evitarn muchos problemas que afectarn a la estabilidad volumtrica,
resistencias mecnicas y durabilidad del hormign.
7.2.2.5.- Desencofrado o desmoldeo.
Para realizar el desencofrado, desmoldeo, o descimbrado de un elemento

estructural es preciso esperar a que el hormign haya adquirido una resistencia
- adecuada para poder soportar por s mismo, la accin de su peso ms la de las

sobrecargas que graviten sobre l.
Cuando las obras son de importancia y los perjuicios de una fisuracin

prematura pueden ser notables, el endurecimiento del hormign se controlar
por medio de la rotura de probetas conservadas en el mismo ambiente climatico
de la obra. Estos ensayos de informacin nos permiten conocer la resistencia real
del hormign y poder fijar el momento adecuado para realizar el desmoldeo y
descimbrado, siendo stos de suma importancia cuando el tiempo ha sido fro y
el endurecimiento se ha realizado de forma lenta.
Cuando no se lleva este control y el endurecimiento del hormign se ha

realizado normalmente pueden estimarse como plazos mnimos para efectuar el
desencofrado de costeros en vigas el de 3 das si se trata de hormign de
cementos Portland normales y el de 2 das si se trata de cementos Portland de
alta resistencia inicial. En los soportes, los costeros no deben quitarse antes de
7 das con los primeros cementos y de 4 das si se emplean los segundos. En
cuanto a los fondos de encofrados, apeos y cimbras, stos no deben eliminarse
hasta que no haya transcurrido el tiempo preciso para que el hormign haya
alcanzado una resistencia tal que pueda soportar con suficiente seguridad y sin
deformaciones excesivas los esfuerzos a que vaya a estar sometido durante y
despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
A ttulo orientativo y para hormigones fabricados con cementos Portland

cuyo endurecimiento se haya llevado a cabo en condiciones normales, pueden
indicarse los plazos de desencofrado o descimbrado dados por la frmula:
j=
400
(;+o,NT+lo)
en la que:
j = nmero de das,
T = temperatura media en C, de las mximas y mnimas diarias
durante los j das,
G = carga que acta sobre el elemento al descimbrar (incluido el peso
propio).
Q = carga que acta posteriormente o de explotacin.(G+Q es la carga
mxima total).
Los fondos de las vigas, cimbras y apeos hay que retirarlos sin sacudidas
ni golpes en la estructura, recomendndose que cuando los elementos sean de
cierta importancia se empleen cuas, gatos, cajas de arena, etc., para lograr un
descenso uniforme de los apoyos.
DANOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO 185
Los moldes deben pintarse con barnices antiadherentes a fin de facilitar

el desmoldeo.
Hay que prestar mucha atencin en retirar oportunamente todo elemento

de encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin
o dilatacin y de las articulaciones, en el caso en que stas existan.
Son muy frecuentes los fallos que se producen como consecuencia de

descimbrar con cargas superiores a las estimadas o bien, por no tener el hormign
el endurecimiento y resistencias adecuadas a las fechas previstas debido a la
influencia de bajas temperaturas o al empleo de cementos inadecuados.
Cuando los fallos ocurren con hormigones de curado normal, stos no

suelen revestir una gran importancia, si bien pueden producir deformaciones que
den lugar a fisuras importantes.
Cuando se estn descimbrando estructuras que tienen voladizos es preciso

planificar muy bien el descimbrado y tomar precauciones en los vanos prximos
a los mismos, as es fundamental proceder a eliminar los puntales en los vanos
interiores y posteriormente ir quitando los puntales de fuera hacia dentro; de esta
forma se evitan fuertes giros en el voladizo y posibles fisuras junto a la seccin de
empotramiento de ste.
En el apuntalamiento de forjados, especialmente si stos emplean

viguetas semirresistentes, hay que extremar los cuidados y no eliminar puntales
si no se est seguro de que el hormign ha endurecido suficientemente ya que
las viguetas por la accin del peso propio del hormign fresco flexarn
excesivamente dando lugar a forjados muy deformables y llegando, a veces, a
crear torsiones en las vigas sobre las que estn empotradas las viguetas.
En muy importante no eliminar prematuramente puntales en los

encofrados de escaleras, especialmente si stas son de planta circular y estn
empotradas nicamente en el arranque y desemboque. Los movimientos que
pueden producirse son muy notables y los riesgos de fisuras tan graves que en
muchas ocasiones ha sido preciso demoler la escalera y construirla de nuevo.
Frecuentemente nos encontramos con obras que llevan un ritmo de

construccin muy rpido y los medios de apeo y apuntalamiento no son lo
suficientemente abundantes como para seguir esta marcha constructiva, con los
consiguientes problemas a que esto da lugar. Esta falta de medios auxiliares
puede ser objeto de fallos importantes motivados porque para seguir
hormigonando hay que empezar a eliminar elementos de las plantas bajas y
puede que an el hormign no est en condiciones de valerse por s mismo.
7.3.- ARMADO.
Los errores y pocos cuidados en el armado pueden ser motivo de fallos,

a veces importantes, en estructuras de hormign armado.
Las armaduras deben colocarse en los elementos de acuerdo con las

indicaciones del proyecto y deben sujetarse entre s y al encofrado o molde de tal
forma que no puedan experimentar movimientos durante la puesta en obra y
compactacin del hormign. Por otra parte la separacin entre las barras y las
superficies de los moldes debe ser la indicada en el proyecto a fin de lograr que
los recubrimientos sean los adecuados con arreglo al ambiente en que va a estar
situada la estructura.
Las armaduras deben estar limpias y exentas de oxido no adherente, de

pintura, grasa, o cualquier sustancia perjudicial.
En general no deben emplearse en una misma estructura de forma

simultanea aceros con caractersticas mecnicas diferentes. No obstante, se
puede utilizar en un mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la
armadura principal y otro para los estribos.
La soldadura puede emplearse en la ferralla siempre que el acero sea

soldable y se realice antes de su colocacin en el encofrado.
Los cercos y estribos deben sujetarse a las barras principales mediante

atado con alambre pero no por puntos de soldadura.
7.3.1.- DISEO DE LA ARMADURA.
Las causas principales atribuibles al armado que pueden dar origen a

defectos en los elementos estructurales podemos resumirlas en las siguientes:
- Defectos en los planos de armado con empleo de escalas insuficientes

o como consecuencia de la sustitucin de planos que estaban claros por
listas de ferralla confusas realizadas en obra y, en general, mal
comprobadas.
- No veracidad en los resultados dados por los ordenadores. Es prudente

desconfiar de los esquemas dados por aquellos y realizar
comprobaciones frecuentes de los mismos.
- Falta de comprobacin de la posibilidad de colocar las barras en su

lugar.
- No tener en cuenta las dificultades que van a aparecer al hormigonar

elementos muy armados, especialmente en las zonas de cruces y anclajes.
- Falta de detalles o especificaciones poco claras que pueden dar origen

a la posibilidad de asignar a barras lisas garantas que slo cumplen
las barras de alta adherencia.
- Errores de concepto en la forma de cmo va a transmitirse un esfuerzo

con lo cual cabe la posibilidad de que no exista armadura para
absorberlo.
- Errores originados por el desplazamiento de las armaduras durante el

proceso de hormigonado y como consecuencia de la falta de atado, pisado
de barras, golpes con el vibrador, desplazamiento de estribos, etc.
- Concentracin de armaduras en nudos u otros puntos singulares que

impide, no slo ponerlas en obra, sino realizar el hormigonado de una
forma correcta en estas zonas.
Generalmente es fcil establecer un diagnstico observando los efectos

aparecidos y analizando las posibles causas de error u omisin que los han
producido, sin embargo, a veces aparecen efectos patolgicos poco comunes y por
tanto difciles de interpretar y en estos casos, la imaginacin y la experiencia del
tcnico juegan un papel preponderante.
Los fallos ocasionados por la falta de seccin de acero ylo falta de

longitud de anclaje para transmitir los esfuerzos, son debidos, frecuentemente,
al incumplimiento de las normas e instrucciones existentes.
Los efectos debidos a errores de ejecucin se traducen normalmente en

fisuracin, corrosin del acero y destruccin del hormign y, en la mayor parte
de los casos, ejercen un efecto indeseable sobre las condiciones resistentes de los
elementos estructurales.
Seguidamente se van a analizar algunos de los errores ms frecuentes

de ejecucin en el armado que, si bien son los ms comunes y pretenden dar una
orientacin sobre el tema no por ello son los nicos.
El respeto a las cuantas mnimas de acero en muros armados, la

comprobacin a tisuracin de depsitos, la correcta disposicin de las armaduras
en los nudos entre vigas y soportes, la colocacin de la armadura adecuada
contra punzonamiento en placas o losas, la disposicin de estribos en las
mnsulas cortas, etc., son puntos a los que se debe prestar mucha atencin por
la gran importancia que tienen en la consecucin de estructuras sin fallos o
lesiones patolgicas.
7.3.1.1.- Estribos v cercos.
Las funciones de los estribos son las de absorber los esfuerzos cortantes,
mantener las armaduras principales en su correcta posicin y evitar el pandeo
de las barras comprimidas (fig. 7.9). Para lograr estas misiones los estribos han
de ser suficientemente indeformables en el hormign lo que obligar a que:
deban tener suficiente seccin, la distancia entre ellos sea la adecuada, la
colocacin y fijacin se realice con garanta, tengan una forma apropiada a la
funcin que se les ha asignado, etc.
Fig. 7.9.- Cercos en la unin pilar-vigas.
Las normas y concretamente la Instruccin espaola del hormign

establece una serie de prescripciones que tienden a cumplir estas exigencias. En
la figura 7.10 se indican algunas disposiciones frecuentes en piezas sometidas
a compresin simple y en las que la armadura longitudinal no est slo en las
esquinas. Con lo dispositivos indicados se pretende sujetar realmente a las
barras centrales. Las barras a sujetar tienen que ser al menos una de cada dos
barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas que estn a una distancia
mayor de 15 cm.
En compresin simple o compuesta la separacin entre estribos ser igual

o inferior a quite veces el dimetro de la barra comprimida ms delgada,
debiendo ser el dimetro de los mismos igual o superior a la cuarta parte del
dimetro de la barra ms gruesa comprimida, aunque si la separacin es inferior
puede disminuirse de forma que la relacin entre la seccin de los estribos y la
separacin entre ellos siga siendo la misma que exista cuando la separacin era
de 15 veces el dimetro mnimo y el dimetro del estribo la cuarta parte de la
barra de mayor dimetro.
En soportes circulares, en los que el nmero mnimo de barras ha de ser

siempre de seis, los estribos pueden ser circulares o helicoidales.
b<35
CM
Fig. 7.10.- Cercos y horquillas en pilares.
En piezas sometidas a traccin simple, si hay barras intermedias no es

preciso estribar-las.
Si las piezas trabajan a flexin y las armaduras estn en las esquinas

slo es necesario colocar cercos normales; si, por el contrario, hay barras
intermedias stas se atarn con estribos.
En elemento sometidos a flexin simple o compuesta y si existn barras

a compresin, se utilizarn cercos cuya separacin ser igual 0 inferior a 15 veces
el dimetro de la barra comprimida ms delgada, siendo el dimetro de stos igual
o superior a la cuarta parte del de la barra comprimida ms gruesa. Si la
separacin fuese menor a las 15 veces el dimetro de la barra ms delgada, el de
los cercos puede disminuirse de igual forma a la indicada para compresin simple.
En los forjados, vigas y elementos similares, se pueden colocar dos barras

de armadura principal en contacto, una sobre otra, siempre que sean de acero de
alta adherencia y se dispongan estribos u horquillas sujetando al grupo de barras

(fig. 7.11).
En pilares u otros elementos estructurales similares est permitido

agrupar hasta tres barras de alta adherencia.
El recubrimiento en el caso en que existan barras superpuestas debe ser

igual o superior al dimetro equivalente al grupo de barras, siendo ste el que
corresponde a la circunferencia que tiene un rea igual a la suma de la reas de
las barras que lo constituyen, aunque es recomendable tomar, en este caso, como
dimetro equivalente el de la circunferencia circunscrita al grupo de barras.
Fig. 7.11.- Grupo de dos barras.
En las vigas es frecuente que los proyectistas dimensionen la separacin

de los estribos y cercos de acuerdo con las reglas vlidas para cargas
uniformemente repartidas y se olviden del efecto de cortante que ocasionan las
cargas concentradas. Esta omisin puede dar lugar a efectos patolgicos bastante
graves.
Igualmente es causa de fallos el no verificar los estribos y cercos cuando

hay barras levantadas prximas a los apoyos ya que, aunque no existan estas
barras, los estribos deben ser suficientes para absorber ellos solos la mitad del
esfuerzo cortante.
Una gran parte de las lesiones que aparecen en los elementos

estructurales cuando han sufrido los efectos de un sismo podran haberse evitado
si se hubiesen adoptado las medidas que marcan las normas o cdigos. El papel
de los estribos en el caso de movimientos ssmicos es muy importante, de aqu
que haya que reforzar las zonas extremas de los soportes en una longitud igual
o mayor a la mayor de las tres siguientes:
- la mayor dimensin de la seccin,

- 116 de la altura libre del soporte, y

- 45 cm,
con cercos cuya armadura transversal tenga una cuanta volumtrica igual a:
siendo:
4 , el rea total del hormign,

&,,, el rea del ncleo,
f, , la resistencia a compresin del hormign, y
f, , el lmite elstico del acero.
La separacin entre cercos no ser mayor de 10 cm.
La armadura transversal deber tener una capacidad resistente a

cortante tal, que le permita absorber los esfuerzos cortantes que se producen
despus de formarse rotulas plsticas por la accin combinada de las acciones
verticales y horizontales producidas por el sismo.
7.3.1.2.- Anclaje de barras.
Es frecuente encontrar estructuras que presentan fallos debidos a un mal

proyecto de los anclajes de las barras que componen las armaduras.
En la figura 7.12 puede verse el caso de una viga en la que se han

producido fisuras de cortante en los extremos A y B de una barra como
consecuencia de no haber respetado las longitudes de anclaje.
Fig. 7.12.- Barra A-B de traccin demasiado corta.
La Instruccin espaola especitka que a efectos de anclaje de barras de

traccin y para tener en cuenta el efecto de fisuracin oblicua debido al cortante, debe
trasladarse la envolvente de momentos flectores, paralelamente al eje de la viga, una
magnitud igual al canto til de la misma y en el sentido mas desfavorable.
Igualmente, la misma Instruccien dice que deben continuarse hasta los

apoyos extremos de las vigas al menos un tercio de la armadura necesaria para
resistir el mximo momento positivo o un cuarto si se trata de apoyos
intermedios. Esta prolongacin se har a partir del eje de apoyo en una
magnitud igual a la correspondiente longitud de anclaje reducida.
Las longitudes de anclaje son distintas segn se trate de barras lisas o

corrugadas y deben estar de acuerdo con la resistencia caracterstica del hormign
para el caso de barras lisas (hoy en desuso) y con ste y el tipo de acero empleado
en el caso de barras corrugadas. Igualmente, la Instruccin considera diferentes
longitudes de anclaje de acuerdo con la posicin que ocupan las barras en la pieza
de hormign y de la forma del anclaje: gancho, patilla o barra lisa.
Si la longitud de las armaduras superiores sobre apoyos (sombreros) es

insuficiente puede producirse tambin fisuracin; por esta razn, si hay vanos
cortos es recomendable prolongar los sombreros en forma de barra continua en
toda la longitud del vano (tig. 7.13).
Cuando hay barras dobladas para absorber cortantes, o bien barras

flotantes, es necesario tener en cuenta que las barras levantadas en la
proximidad del apoyo a 0,8 h, pueden ser ineficaces para absorber los cortantes.
Todos los anclajes deben estar apoyados y complementados con el nmero

de cercos y estribos prescrito en las normas de ejecucin, especialmente en el
caso en que se empleen barras de dimetro igual o superior a 25 mm en cuyo
caso regirn las recomendaciones del CEB (fig. 7.14).
En el caso de curvado defectuoso de barras de gran dimetro pueden

aparecer efectos indeseables. Esto puede ocurrir con frecuencia en los nudos de
los prticos, en las secciones de empotramiento de los voladizos de gran luz, en
los nudos de estructuras triangulares, etc. En estos casos el doblado de barras
hay que adaptarlo a las normas e instrucciones respetando siempre los radios de
curvatura en funcin del dimetro de la barra y del tipo de acero. Estos radios
deben estar marcados en los planos de detalle para evitar improvisaciones en
obra, especialmente si las barras son de dimetros iguales o superiores a 25 mm.
Son muchos los fallos que han ocurrido por no respetar estos radios y doblar las
barras en ngulos vivos crendose en ellas un debilitamiento, especialmente si
el acero empleado en las armaduras era estirado en fro. No slo es preciso
respetar los radios mnimos de doblado en barras de gran dimetro sino tambin
en las de pequeo, pues se ha dado el caso de rotura de estribos de acero estirado
en fro al doblarlos con ngulos muy cerrados.
Por ltimo es conveniente indicar que los ganchos deben estar rodeados
de una masa grande de hormign por lo que es conveniente inclinarlos hacia el
interior de las piezas.
Fig.7.13.- Sombrero corto (incorrecto) y sombrero prolongado (correcto).
Fig. 7.14.- Disposicin de anclajes, incorrecta a la izquierda y correcta a la derecha.
7.3.1.3.- Empalmes y solapos de barras.
Los empalmes de las barras deben proyectarse respetando todas las

dimensiones de cruce y de revestimiento, no poniendo ms empalmes que los que
figuran en los planos y los que indique el Director de obra, debiendo procurar
alejarlos de las zonas en las que la armadura trabaja a su mxima carga. Los
empalmes deben quedar siempre sujetos por cercos o estribos que aseguren su
posicin y adherencia.
Los empalmes pueden realizarse por solapo, por soldadura o por

cualquier otro mtodo con tal que se demuestre que con cualquiera de estos
sistemas la unin posee permanentemente una resistencia a rotura no inferior
a la menor de las dos barras empalmadas y que el desplazamiento relativo de las
armaduras empalmadas no rebase 0,l mm.
La distancia entre los centros de los solapos contada en direccin de las

barras traccionadas viene fijada en las instrucciones de los distintos pases, pero
como norma general esta distancia no ser inferior a la longitud de anclaje.
Si el espesor del hormign alrededor del empalme no es suficiente pueden

producirse efectos patolgicos al no poder transmitir el esfuerzo de una barra a
otra por falta de hormign, debido a esto es recomendable que el valor mnimo
de este recubrimiento no sea inferior a dos veces el dimetro de las barras.
Igualmente es preciso asegurarse que el hormigonado se realiza adecuadamente
en las zonas en que se han colocado empalmes.
I
Cuando las barras tengan dimetros superiores a 32 mm es aconsejable

recurrir al empleo de empalmes por medio de manguitos metlicos.
Los empalmes deben quedar sujetos por cercos o estribos que aseguren
su posicin y adherencia a la masa del hormign.
En los empalmes por solapo las barras deben colocarse unas al lado de
las otras dejando una separacin entre ellas de cuatro dimetros como mximo.
En armaduras traccionadas esta separacin no deber ser inferior a las mnimas
exigidas para un correcto hormigonado.
En el caso de barras lisas, actualmente en desuso, slo se podrn

empalmar el 50 por 100 de las de una seccin si las solicitaciones eran estticas
o el 25 por 100 si eran dinmicas, mientras que en el caso de barras corrugadas
pueden empalmarse todas las de una seccin; en este ltimo caso no se
dispondrn ni ganchos ni patillas.
En el caso de barras corrugadas la longitud de solapo no debe ser inferior

a la longitud de anclaje multiplicada por un coeficiente que depende del
porcentaje de armaduras solapadas en una seccin respecto a la seccin total de
acero en la misma seccin y de la distancia entre los dos empalmes ms
prximos. El valor de este coeficiente oscila entre 1,0 y 2,0.
Cuando se trata de empalmes por solapo de grupos de barras se debe

aadir una barra suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de
dimetro igual o superior a los que forman el grupo considerado. Cada barra
debe colocarse enfrentada a tope a la que se va a empalmar. La separacin entre
los distintos empalmes y la prolongacin de la barra suplementaria debe ser de
1,2 a 1,3 veces la longitud de anclaje segn se trate de grupos de dos o tres
barras. Los grupos de cuatro barras no se pueden empalmar por solapo.
En los empalmes por soldadura habr que tener en cuenta la

soldabilidad del acero empleado, pudiendo realizarse la soldadura: a tope por
resistencia elctrica; a tope por arco elctrico achaflanando los extremos de las
barras o, por solapo con cordones longitudinales, siempre que las barras sean de
dimetro no superior a 25 mm.
Los empalmes por soldadura no podrn colocarse en tramos de fuerte

curvatura del trazado de armaduras, pudiendo colocarse en una misma seccin
transversal de la pieza empalmes soldados a tope siempre que su nmero no
sobrepase la quinta parte del nmero total de barras que constituyen la
armadura de esa seccin.
DtiOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO 195
73.1.4.- Distancia de las barras a los paramentos.
El mantener el espesor de los recubrimientos por encima de

determinados valores mnimos, junto con una alta calidad del hormign, es
fundamental con vistas a proteger a las armaduras de corrosin.
Las distancias mnimas de las barras a los paramentos o menores

espesores de los recubrimientos deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Cuando se trate de armaduras principales ser igual o superior al dimetro

de la barra considerada o dimetro equivalente si se trata de un grupo de
barras y al 0,8 del tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de
armaduras respecto a los paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo
caso se tomar 1,25 veces el tamao mximo del rido.
b. Para cualquier clase de armaduras, incluidos los estribos, la distancia

indicada en el prrafo anterior ser inferior a los siguientes valores:
Ambiente 1. Estructuras en interiores de edificios o medios exteriores de

baja humedad (no sobrepasando el 60 % de la humedad
relativa ms de 90 das al ao) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 mm.
Ambiente II. Estructura en exteriores normales no agresivos o en contacto

con aguas normales o terreno ordinario . . . . . . . . . . . . . . . 30 mm.
Ambiente III. Estructuras en atmsfera agresiva industrial o marina, o en

contacto con terrenos agresivos 0 con aguas salinas 0
ligeramente cidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 mm.
Los valores anteriores podrn disminuirse:
En lminas, piezas con paramentos protegidos y piezas
prefabricadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 mm.
Con hormigones de resistencia caracterstica comprendida
entre 25 y 40 N/mm2 . . . 5 mm. Con hormigones de resistencia
caracterstica superior a 40 N/mm2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 mm.
sin que en ningn caso resulten recubrimientos inferiores a 15
mm, 20 mm. o 25 mm para los casos 1, II y III respectivamente.
c. La distancia libre de los paramentos a las barras dobladas no debe ser

inferior a dos dimetros, medida en direccin perpendicular al plano de la
curva.
d. Cuando la estructura tiene que estar expuesta a ambientes qumicos

especialmente agresivos, el proyectista debe aumentar de una forma
prudente los valores anteriormente indicados cuidando mucho la compacidad
y calidad del hormign del recubrimiento.
e. Cuando por exigencias de proteccin frente al fuego o utilizacin de grupos

de barras, el recubrimiento tenga que ser superior a 40 mm se deber colocar
una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de
traccin con una cuanta geomtrica del 5 por 100 del rea del recubrimiento
para barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual
o inferior a 32 mm, y del 10 por 100 para dimetros (o dimetros
equivalentes) mayores de 32 mm.
7.3.1.5.- Empuie al vaco.
Es frecuente que en los encuentros de elementos estructurales se

produzcan tracciones en las caras internas y compresiones en las externas. En
estos casos la compresin empuja al hormign de las esquinas hacia el exterior,
al igual que la traccin, al tender a enderezar las barras, hace saltar al
hormign. Igualmente ocurre en piezas de trazado curvo en las que la armadura
trabajando a traccin junto a los paramentos cncavos o a compresin en los
xx-
t i Y\
j.
,
Fig.7.15.- Empuje al vaco.
CORRECTO
I I
INCORRECTOS
Fig. 7.16.- Retorno de barras h-accionadas.

DANOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO 197
convexos pueden dar lugar a empujes que salten al hormign si no estn

debidamente sujetas por estribos normales a ellas.
CORRECTO
QEEAJE
1 NCORRECTO CORRECTO
Fig. 7.17.- Equilibrio del empuje al vaco.
En el primer caso de elementos poligonales se evitan estos inconvenientes

mediante la colocacin de armaduras principales o inclinadas resistentes al
empuje al vaco y atadas con estribos paralelos a la lnea de mximo cortante X-
Y (fig. 7.15). El nudo representado corresponde al encuentro de las paredes
verticales de un depsito de agua.
En los ngulos deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones:
- Las barras normales de la cara interior deben volver hasta lograr su

correcto anclaje en las zonas comprimidas del hormign y si no deben
colocarse los oportunos cercos o estribos para contrarrestar la tendencia
de la armadura continua de traccin a salirse de la pieza desgarrando
al hormign (fig. 7.16).
- Las esquinas deben reforzarse convenientemente ya que son zonas

sometidas a fuertes tensiones con distribucin muy compleja debido al
cambio de la direccin de los esfuerzos que concurren en ellas.
- Las armaduras longitudinales y transversales deben amarrarse al

nudo.
- El radio de curvatura de las barras principales que concurren al vrtice

debe ser adecuado, de acuerdo con el dimetro de las barras y el tipo
de acero de las mismas.
- La presencia de armaduras en las tres direcciones no debe ser un

inconveniente que impida la buena colocacin del hormign y su
adecuada compactacin al no permitir el paso de los vibradores.
h
CERCOS EN INTERIOR
DEL NUDO
PENDIENTE
I
ACERCOS EN
ZONA DE
DOBLADO
Fig. 7.18.- Disminucin de seccin de un pilar.
En la figura 7.17 se muestran disposiciones inadmisibles as como

correctas de las armaduras en algunos ejemplos en los que se produce el empuje
al vaco.
Los defectos que aparecen en la figura anterior son los siguientes:

A.- La armadura traccionada se dobla en el vrtice de la viga o placa
como ocurre en el caso de vigas o rampas de escaleras.
B.- La armadura tiende a enderezarse en el chafln del encuentro de las
dos paredes.
C.- Las armaduras doblan una viga o losa que presenta escaln sobre el
apoyo.
D.- Las armaduras doblan en el caso de viga en ngulo o unin de dos
paredes, o aguas de una cubierta.
Un caso parecido aparece en la figura 7.18, correspondiente al cambio de

seccin en pilares en el que no existe inconveniente en grifar las barras siempre
que en estas zonas las barras queden bien cosidas por cercos.
7.3.1.6.- Armaduras de suspensin.
En muchas ocasiones es preciso suspender las cargas de la parte inferior

de las vigas apareciendo como consecuencia de esta disposicin momentos
flectores y esfuerzos cortantes muy importantes que es preciso absorber por
medio de armaduras complementarias transversales a fin de llevar la carga al
elemento principal. En el caso de no emplear este armado complementario
pueden aparecer daos considerables e incluso el agotamiento del elemento
considerado.
En el caso de vigas de seccin en T invertida, hay que colocar armaduras

transversales que unan el alma con cada una de las alas y que acten como
tirantes absorbiendo las tracciones y los cortantes que aparecen en las secciones
crticas de encuentro de las alas y el alma (hg. 7.19).
Fig. 7.19.-Armadura de suspensin en vigas en T invertida.
En las vigas embrochaladas hay que colocar armaduras de suspensin

transversal que permitan transmitir la carga del brochal a la seccin de la viga
principal que recibe a ste.
Igualmente en los recrecidos de vigas, es preciso prever armaduras de

suspensin que transmitan las cargas de la viga soportada a la parte superior
de la soportante.
En el apoyo de escaleras prefabricadas se deben transmitir los esfuerzos

por medio de armaduras de anclaje convenientemente dispuestas o por medio de
estribos especiales (fig. 7.20).
ESTRIBO DE
SUSPENSION
ARMADURA LEVANTADA
Y CORRECTAMENTE
Fig. 7.20.- Apoyos de escalera.
7.3.1.7.- Armado de vigas de gran canto.
Las vigas de canto superior a 0,60 m pero inferior a la mitad de la luz

tienen riesgo de fisurarse en su alma dando lugar a que presenten un aspecto
poco agradable y a que puedan estas fisuras permitir el paso del agua o agentes
agresivos y facilitar la corrosin del hormign y del acero. Se evita este
inconveniente disponiendo armaduras longitudinales junto a los paramentos
laterales del nervio repartidas en la altura de las vigas y formando mallas con
los cercos existentes. Las barras deben estar distanciadas entre s a 0,30 m como
mximo y emplear en ellas dimetros no inferiores a 10 mm si son de acero
ordinario y a 8 mm si son de acero especial. Estas armaduras pueden tener dos
formas diferentes: pueden ser barras longitudinales a las que se les asigna una
misin resistente de acuerdo con la posicin de su baricentro, o bien pueden ser
simplemente armaduras de piel.
Dada la importancia de este tipo de vigas, la Instruccin espaola, as

como las de otros pases, dedica a su armado un amplio articulado prescribiendo
la necesidad de armaduras de piel longitudinales en piezas de hormign de canto
superior a 0,60 m. y de forma muy especial cuando el canto es no inferior a la
mitad de la luz.
Anlogo problema de fisuracin se presenta en las vigas que han sido

prolongadas en su parte inferior por una placa de dbil espesor y que se
j DAOSPRODUCIDOSENELPROCESOCONSTRUCTIVO 201
hormigona al mismo tiempo que las vigas a que pertenecen, estando, por tanto,
/ sometidas a flexin. Si estas paredes no estn bien armadas existe el peligro
potencial de fsuracin.
7.3.1.8.- APOYOS deslizantes.
Los apoyos deslizantes en piezas de hormign sobre hormign, de

hormign sobre acero, o de acero sobre acero, bien estn lubricadas o se realicen
sobre apoyos bituminosos, de plomo o de zinc, dan lugar a importantes
rozamientos que es preciso tener en cuenta al proyectar a fin de disponer de las
armaduras precisas que refuercen la zona de voladizos que se presentan en los
apoyos, debido a que estas zonas son las que con ms frecuencia sufren defectos
importantes.
La medida principal para eliminar los fallos que se presentan en los

apoyos consiste en reducir en lo posible las fuerzas de rozamiento entre las
superficies que deben desplazarse; esto puede conseguirse mediante el empleo
de apoyos de caucho sinttico (neopreno) armado con perfiles metlicos, o sin
armar. Estos apoyos presentan una gran capacidad de deformacin con
desplazamientos relativamente importantes bajo esfuerzos horizontales de
pequeo valor.
Otras medidas a tener en cuenta y que tambin son importantes son: dar
la suficiente entrega a la viga que apoya colocando el apoyo lo ms alejado
posible del borde de la nariz; reforzar la parte superior del voladizo con
armaduras superiores que pasen debajo del apoyo y lleguen hasta el extremo de
la nariz; colocar las armaduras adecuadas para absorber los fuertes esfuerzos
cortantes que se van a producir en los voladizos (fig. 7.21).
Las mnsulas cortas estn sometidas a unos esfuerzos muy importantes

y por su geometra la distribucin tensional es compleja lo que obliga a tener que
armarlas convenientemente prestndole mucha atencin al esfuerzo cortante que
debe absorberse con estribos horizontales atados a barras auxiliares de montaje
y que deben distribuirse uniformemente en los 2/3 superiores del canto, a partir
de la armadura principal. La Instruccin espaola del hormign estudia
detenidamente el caso de las mnsulas cortas.
7.3.1.9.- Recomendaciones generales.
Aparte de los casos particulares estudiados y de las precauciones que en

cada caso concreto haya que tomar, es preciso tener en cuenta una serie de
recomendaciones de tipo general que habr que considerar con respecto a las
armaduras a fin de evitar problemas patolgicos. Estas recomendaciones
podemos resumirlas en las siguientes:
FVd
BARRA SOLDADA
ARMADURA AUXILIAR
ARMADURA SECUNDARIA
ARMADURA
H O R I Z O N T A LMENTE
ARMADURA AUX:ILIAR
PARA MONTAJE DE
Fig. 7.21.- Apoyo en mnsulas cortas.
Armaduras.
- Los aceros a emplear estarn limpios de xido no adherente, pintura,

grasa o sustancias perjudiciales.
- Las armaduras deben atarse bien entre s e ir sujetas al molde o
encofrado para impedir su movimiento o deformacin durante el
hormigonado.
- No es conveniente, por el peligro de confusin, emplear aceros de
diferentes caractersticas mecnicas dentro de una misma pieza,
aunque pueden ser de diferentes tipos los de las armaduras principales
y los cercos.
- En zonas donde se doblen simultneamente muchas barras es
conveniente aumentar el dimetro de los estribos y disminuir su
separacin.
- La soldadura de barras puede hacerse siempre que el acero sea soldable
y que la operacin se realice con las debidas garantas y previamente
a la colocacin dela ferralla en el encofrado.
- Los cercos o estribos iran atados a las barras principales pero nunca
con puntos de soldadura.
Recubrimientos.
Los recubrimientos mnimos o distancias libres mnimas entre la

superficie de la barra y el paramento ms prximo de la pieza de hormign sern
los indicados en el apartado 7.3.1.9.
Separacin entre barras.
La disposicin de la armadura ser tal que permita colocar correctamente

el hormign sin que aparezcan coqueras ni oquedades y que todas las barras
queden envueltas por el hormign.
La separacin libre entre dos barras paralelas consecutivas deber ser

igual o mayor de:
- 2 cm,
- el dimetro de la barra ms gruesa,
- 1,2 veces el tamao mximo del rido.
La distancia vertical libre entre dos barras paralelas consecutivas ser

igual o mayor de las dos limitaciones primeras indicadas anteriormente.
Se pueden colocar dos o tres barras en contacto como armadura principal,

siempre que sean corrugadas, en cualquier posicin relativa para el mejor
aprovechamiento del canto de las vigas, siempre que vayan rodeadas de estribos.
Si las piezas son comprimidas, hormigonadas verticalmente, y cuando sus
dimensiones sean tales que no haya que colocar empalmes, pueden colocarse
hasta cuatro barras corrugadas en contacto. La determinacin de la separacin
horizontal libre entre los distintos grupos de barras o entre stas y los
paramentos se har teniendo en cuenta el dimetro equivalente; considerando
como dimetro equivalente al de la seccin circular cuya rea sea la suma de las
reas del grupo de barras que lo constituyan. En los grupos el dimetro
equivalente no ser mayor de 50 mm, salvo en piezas comprimidas hormigonadas
en posicin vertical en que podr elevarse a 70 mm.
7.4.- ERRORES EN EL MANEJO Y MONTAJE DE ELEMENTOS

PREFABRICADOS.
La falta de cuidado en el manejo y montaje de elementos prefabricados

puede ser origen de graves fallos estructurales que pueden aparecer de forma
inmediata o diferida.
Los elementos prefabricados que han de colocarse en obra tienen que estar
correctamente proyectados y dimensionados de acuerdo con las cargas que han
de soportar y los vanos que han de salvar, teniendo en cuenta, de forma muy
particular, la organizacin de sus extremos para el anclaje o unin, ya que estos
puntos son los que ms problemas pueden crear en obra y los que pueden ser
origen de mayores defectos.
El manejo de los elementos prefabricados suele ser tambin fuente de

graves problemas si no se tienen en cuenta las instrucciones que a este respecto
indiquen los fabricantes; estos elementos estn armados para trabajar en una
posicin determinada y con unas cargas prefijadas, llevando, a veces, una
armadura suplementaria proyectada para que no sufran esfuerzos indeseables
cuando para su manejo se sujeten por los ganchos que ha previsto el fabricante.
En ocasiones estos ganchos se omiten y la manipulacin puede hacerse de forma
totalmente incorrecta con los peligros consiguientes de fisuracin e incluso rotura
de estas piezas.
Fig. 7.22.- Rotura de un voladizo por montaje incorrecto de las viguetas.
Los problemas a que han dado lugar estos errores, especialmente la

colocacin invertida, han motivado el que se tienda a no construir vigas de
seccin simtrica tipo doble T y que en los casos en que se tengan formas muy
parecidas a las simtricas se identifique la parte superior pintndola con una
coloracin determinada.
No son pocas las veces en que el fallo se ha producido por una colocacin
incorrecta del elemento en obra y as es frecuente, por ejemplo, encontrase con
! voladizos en los que las viguetas se han montado al revs, producindose, por
l tanto, la rotura del forjado al carecer las viguetas en esta posicin incorrecta de
la armadura suficiente para absorber los momentos flectores negativos (hg. 7.22).
7.5.- BIBLIOGRAFIA.
Montoya, P.J.; Meseguer. A.G.;Morn, F.:Hormign Armado.- G.Gili Ed.-

Madrid 1992.
MOPT.:Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa

o armado (EH-91).- Madrid 1991.
Cnovas, M.F.:Hormign.- Servicio Publicaciones Revista Obras Pblicas.-

Madrid 1993.
CAPITULO 8
DAOS POR ACCIONES ACCIDENTALES Y

EXTRAORDINARIAS
8.1.- INTRODUCCION.
Aparte de las acciones permanentes y variables previsibles, que actan

sobre las estructuras y que son la base para su clculo, hay que considerar las
acciones accidentales que, si no se han previsto en el proyecto, pueden dar
lugar a daos graves e incluso al colapso de las mismas. En algunos casos
concretos hay que tener en cuenta tambin como causantes de daos las acciones
que denominamos extraordinarias.
Las acciones accidentales que suelen obedecer a causas naturales, tienen

corta duracin y la probabilidad de que se presenten es reducida. Pueden ser de
muchos tipos: sismos, huracanes, cambios muy fuertes de temperatura, etc.; no
siendo stas las nicas pues hay otras de menor entidad, e incluso de mayor
duracin, que pueden dar lugar a efectos graves como pueden ser, por ejemplo,
las inundaciones.
Algunas de estas acciones estn relacionadas con fenmenos geogrficos y,

por consiguiente, pueden predecirse dentro de determinados lmites, as ocurre,
por ejemplo, con los huracanes que se sabe donde se forman y cual es la poca
ms probable de su generacin. Otras acciones, por el contrario, se presentan
ms aleatoriamente siendo ms dficiles de predecir como ocurre con los
terremotos.
Las acciones extraordinarias no tienen su origen en la Naturaleza y se

presentan en casos excepcionales, pudiendo dar lugar a catstrofes como ocurre
en el caso de incendios, impactos, explosiones, etc.
Las acciones extraordinarias, debido a su propia naturaleza, son muy

dficiles de predecir no slo en el tiempo sino tambin en su magnitud. Este es
el caso de los impactos de aeronaves, de explosiones en industrias, o de las
acciones destructoras que se producen en una guerra o en actos terroristas.
En estos ltimos aos se han registrado una gran cantidad de catstrofes

que han estado motivadas por sismos, huracanes, choques de aeronaves y
buques, fallos en centrales nucleares, explosiones en refineras de petrleo, etc.,

y ante las cuales se ha podido comprobar la falta de cdigos de diseo, de
materiales adecuados, de sistemas de seguridad, etc., lo que ha motivado una
gran preocupacin y un gran inters para hacer frente a estos retos.
Cuando se tiene conocimiento de que una estructura puede estar sometida

a determinadas acciones que no son normales se puede hacer su diseo frente
a las mismas; no obstante, esta decisin debe tomarse despus de un estudio en
el que se tenga en cuenta la posibilidad de que ocurra una accin de este tipo,
es decir el factor riesgo, y la repercusin que este diseo especial puede tener
sobre el costo de la estructura; en esta decisin hay que tener en cuenta la
importancia y valor de lo que encierra el edificio, tanto desde el punto de vista
humano como material.
No es frecuente disear una estructura frente a la accin de un impacto de

avin, puesto que el riesgo de que ocurra un accidente de este tipo es
pequeisimo, sin embargo, si es obligatorio disear frente a la accin de sismos
a una estructura situada en una zona donde exista el riesgo de que estos puedan
producirse. Igualmente, no es normal proyectar estructuras resistentes a la
accin de explosivos, sin embargo, si lo es en aquellos edificios destinados a su
fabricacin, envasado o almacenamiento, o en aquellos otros que han de contener
dispositivos que afectan a la seguridad nacional como equipos esenciales de
transmisiones, centros de control de defensa pasiva, control areo, informtica,
etc.
8.2.- RIESGO DE ACCIONES ACCIDENTALES Y EXTRAORDINARIAS.
Al hablar de riesgo de acciones accidentales y extraordinarias lo primero

que hay que considerar es el tipo de accin y luego el lugar donde puede ocurrir,
la estacin de ao, el tiempo, etc.
Las acciones accidentales y extraordinarias sobre las estructuras pueden ser

de muchos tipos: explosiones provocadas por escapes de gas, por acciones blicas
o terroristas, etc., incendios, impacto de vehculos terrestres, de aeronaves o de
buques, sismos, huracanes, impacto de proyectiles procedentes de armas, etc.
Tambin podran considerarse en el lmite dentro de stas acciones las que
ocurren durante la construccin de una estructura y como consecuencia de fallos
de puntales, de desencofrados prematuros, etc.
Todas estas acciones consideradas de forma individual pueden presentarse

con distintas probabilidades y as la probabilidad de que se produzca un impacto
de un avin sobre un edificio en altura, durante un perodo de 60 aos, oscila
entre lAO y 1/1O4 dependiendo de la altura y situacin del edificio. Ya se
sobrentiende que los edificios ms prximos a un aeropuerto poseen mayor factor
de riesgo que los que estn alejados del mismo.
DAOS POR ACCIONES ACCIDENTALES Y EXTRAORDINARIAS 209
En cuanto a explosiones por acciones terroristas los edificios que alojan

fuerzas de seguridad, especialmente si estn situados en zonas conflictivas son
los que mayor riesgo presentan, y en grado inferior los edificios de defensa, poder
judicial, gobierno, etc.
Si se trata de huracanes y lo mismo puede decirse de sismos, actualmente

existe un gran conocimiento sobre sus zonas de actuacin e incluso se est
avanzando mucho en el campo estadstico para predecir cuando pueden
presentarse y la intensidad con que lo harn. En el caso de huracanes la
predicin de su intensidad, trayectoria y velocidad, se hace hoy da con bastante
exactitud gracias al apoyo de satelites, estaciones de radar y aviones
metereolgicos que llegan a penetrar hasta posiciones muy prximas al ojo del
huracn.
El riesgo de impacto por vehculos (automoviles o camiones) ha decrecido

mucho en los ltimos tiempos al ser ms seguros los sistemas de control de los
mismos y al irse separando cada vez ms los edificios de las calzadas, pero, al
mismo tiempo los vehculos son de mayor peso y circulan a ms velocidad con lo
cual los efectos que puede ocasionar un impacto son muy importantes,
especialmente en ciudades o pueblos en los que no existen variantes o by pass
y la circulacin del trfico pesado se sigue haciendo por medio de las poblaciones.
El riesgo de incendios es tambin muy variable dependiendo

fundamentalmente del destino del edificio y de los materiales que en l se
almacenen. No tiene el mismo factor de riesgo un edificio dedicado a oficinas o
viviendas que uno dedicado, por ejemplo, a fabricar o almacenar pinturas.
En cuanto al impacto de proyectiles no se pueden dar reglas fijas. Las

guerras o los actos terroristas pueden surgir en cualquier lugar y en cualquier
poca de forma imprevisible y por tanto no es normal considerar su efecto a la
hora de disear una estructura. Por otra parte, cualquier estructura diseada
frente a estas acciones permanecera prcticamente estable durante el perodo
que comprende su vida til! mientras que en este perodo el poder destructor de
las armas se multiplica. Unicamente algunas instalaciones defensivas o de
seguridad nacional se proyectan para resistir cierto tipo de acciones ofensivas.
Las acciones ssmicas son las producidas por las aceleraciones de las
sacudidas que originan los sesmos. En Espaa hay que tenerlas en cuenta, para
efectos de diseo, cuando las estructuras estn situadas en zonas en las que el
grado ssmico de la escala de Mercalli, modificada por Wood-Neumann, sea igual
o superior a VII, siendo potestativo tenerlas en cuenta en localidades de grado
ssmico inferior a VII.
8.3.- TJPOS DE ACCIONES ACCIDENTALES.
8.3.1.- SISMOS.
Los sismos o terremotos tienen su origen en planos de debilidad o de

fractura de la corteza terrestre, es decir, en fallas. El terreno de una parte de
la falla desliza o roza contra el de la otra, tanto horizontal como verticalmente,
produciendo una vibracin que se propaga en todas direcciones a la vez que se
va amortiguando con la distancia al punto de generacin.
Los sismos son desastres naturales cuya repercusin de prdidas de vidas

y econmica, esta muy relacionada con la falta de aptitud que presentan no slo
los edificios sino tambien las obras pblicas (puentes, presas, carreteras, etc.)
para soportar sus mecanismos.
Los edificios se encuentran sometidos a travs del terreno a la vibracin

provocada por el sismo y su resistencia es funcin, entre otras cosas, de la
capacidad de absorcin de energa que posean.
Son varias las fallas importantes existentes en el subsuelo de nuestro

planeta y en cuya descripcin no vamos a entrar, pero quiz una de las ms
importantes sea la del Pacfico y que afecta a muchos de los pases ribereos de
dicho ocano: Chile, Per, Ecuador, Colombia, Centro Amrica, Mjico y Costa
Oeste de Estados Unidos. Concretamente en esta costa est la celebre falla de
San Andrs en California con una longitud aproximada de 1.000 km. En los
ltimos aos han sido muy importantes los daos ocasionados por los terremotos
de Chile y Mjico en 1985, El Salvador en 1986 y Ecuador en 1987 y en los
cuales han perdido su vida ms de 20.000 personas, produciendo adems
cuantiosos daos materiales.
Obsrevando los edificios destruidos por terremotos antiguos, al igual que

por los ocurridos mas recientemente en Marruecos, Japn y otros pases se ha
podido comprobar como la causa fundamental de los daos era la deficiente
concepcin estructural de los mismos; las deficiencias en el armado con falta de
atado de las elementos, escasez de estribos que provoca pandeo de las armaduras
longitudinales y la falta de confinamiento del hormign del ncleo; la deficiente
calidad del hormign; la asimetra estructural por variaciones de rigidez; la
existencia de masas elevadas; geometra inadecuada, etc.; la falta de
cumplimiento de las normas de construccin sismorresistente (fig. 8.1).
Si se comparan los daos provocados por los sismos, de prcticamente igual

intensidad, ocurridos en 1989 en Loma Prieta (California) y los de 1988 de
Armenia, se pueden ver las diferencias de los mismos como consecuencia de
poseer unos buenos cdigos antissmicos o no tenerlos. Mientras que en
California los daos que ocasion el sismo fueron pequeisimos en Armenia, por
/ DAOS POR ACCIONES ACCIDENTALES Y EXTRAORDINARIAS 211
el contrario, la destruccin de edificios fu masiva y las prdidas humanas muy

elevadas. Esto demuestra que aunque los sismos sean inevitables, si son
evitables, o al menos controlables, sus efectos.
Los desastres en zonas urbanas dependen de la magnitud del sismo, de la

distancia de stas a su epicentro, del tamao y distribucin de la poblacin y de
la capacidad que posean los edificios de estas zonas para soportarlo.
Actualmente se esta cerca de poder predecir los sismos y en este sentido se

ha avanzado mucho en los ltimos tiempos aunque hay que decir que los
sistemas de redes interconectadas son todava escasos y la fiabilidad de la
prediccin es aun muy variable dependiendo de las zonas, siendo quiz la ms
desarrollada la correspondiente a California.
8.3.1.1.- Estructuras sismorresistentes.
Puede decirse que la preocupacin por la normativa ssmica no empieza en

el mundo hasta 1933 y como consecuencia de los daos sufridos en Long Beach
(California) por edificios escolares con motivo del terremoto del mismo ao y en
el que no hubo afortunadamente victimas infantiles debido a que el sismo tuvo
lugar a las seis de la maana. Hoy da hay una normativa muy desarrollada y
bastante completa como lo demuestra el hecho de que edificios cuyas estructuras
se han diseado de acuerdo con ella hayan resistido terremotos de magnitud 7
en la escala de Richter presentando nicamente daos muy leves y fcilmente
reparables.
Los edificios bien diseados frente a sismos pierden rigidez a fin de que el
edificio vibre con deformacin y aceleracin creciente desde la planta baja hasta
la ltima; as cuanto ms flexible es un edificio, o cuanto ms alto es su perodo
de vibracin natural, ms reducidas sern las aceleraciones que se produzcan
sobre l y, por tanto, menores las fuerzas a las que se encontrar sometido. Al
mismo tiempo cuanto ms flexible y deformable sea un edificio ms dctil tiene
que ser su estructura al objeto de que estas deformaciones no lo daen o no
hagan que colapse, es decir, la energa que transmite el terreno a la estructura
y que aparece en forma de deformaciones y vibraciones tiene que absorberse por
las deformaciones anelsticas de la misma y si sta es dctil podr absorberlas
sin llegar al estado ultimo de agotamiento.
La ductilidad de una estructura puede conseguirse armando adecuadamente

las zonas y nudos crticos de la misma y cuya situacin estar de acuerdo con la
tipologa de la misma.
Otro aspecto a considerar es la rigidez de la estructura a fin de lograr su

estabilidad de la misma frente a las deformaciones a las que va a estar sometida;
esto puede lograrse mediante pantallas verticales que actan como vigas en
212 PATOLOGIA TERAPEUTXA DEL HORMIGON ARMADO
voladizo y que estn sometidas a flexin y cortante, y mediante entramados o

elementos horizontales que aten a la estructura y distribuyan las fuerzas
laterales hacia los elementos de arriostramiento vertical, y buscando siempre que
exista una canalizacin de estas fuerzas hasta el terreno.
Fig. Cl.- Hundimiento parcial de un edificio a causa de un sismo.
Bertero ha observado que el tiempo en el que una estructura se encuentra

sometida al mximo valor de energa oscila entre los 0,3 y 5,0 segundos. Esta
energa la estructura la absorbe por dos vas, una en forma de energa elstica
almacenada y otra en forma de energa que es disipada. La suma de estas dos
suele ser inferior a la que incide sobre la estructura.
Ala hora de reforzar una estructura es muy importante evaluar la magnitud

de la energa incidente sobre ella, al igual que tambien lo es el conocer el
comportamiento de la misma dentro del campo elstico, para ver si ste es
suficiente para absorber la energa incidente, ya que si as no fuese habr que
determinar los dispositivos que hay que adoptar para disipar la energa excedente.
La disipacin de la energa puede realizarse mediante el aumento del

amortiguamiento lineal viscoso o incrementando la capacidad de disipacin por
comportamiento plstico, o por ambos procedimientos simultneamente, lo que
DAOS POR ACCIONES ACCIDENTkES Y EXTRAORDINARIAS 213
es frecuente hoy da aunque implique la rotura de algunos elementos.

Modernamente se emplean dispositivos amortiguadores de disipacin de energa
que pueden ser de tipo viscoso o de histeresis; los primeros suelen trabajar con
aceite y los segundos se fundamentan en efectos de friccin o en la elasticidad
de ciertos metales. Ambos sistemas funcionan bien aunque dentro de
determinados lmites.
Otro sistema consiste en actuar sobre la cantidad de energa que incida

sobre la estructura mediante el empleo de tcnicas de aislamiento del suelo.
Por ltimo hay que indicar la importancia que tiene disponer de una
cimentacin unida que impida movimientos relativos tanto horizontales como
verticales, y bien diseada para soportar las fuerzas cortantes horizontales, las
cargas verticales a las que va a estar sometida y las posibles elevaciones a las
que tienda a llevarla el terreno en su movimiento; en este sentido, la cimentacin
debe comportarse como una pieza nica.
Observando los daos aparecidos en edificios de hormign armado que han

soportado temblores se ha podido deducir la importancia que tiene un buen
estribado de los pilares que haga que el hormign quede bien confinado y que
adems impida que se produzca el pandeo de las barras principales. Los pilares
de seccin circular zunchados presentan, desde este punto de vista, un
comportamiento muy bueno debido al confinamiento del hormign que
proporcionan.
En el terremoto de Agadir (Marruecos) de 1960 la ciudad quedo destruida

completamente y la tercera parte de sus habitantes (unos 12.000) perdieron la
vida. Este terremoto fue muy devastador, entre otras razones, porque ninguno
de los edificios de Agadir estaba construido para resistir sismos, con lo cual
colapsarn totalmente edificios de hormign armado, entre ellos el hotel Saasa
de 4 plantas que tena fama internacional por su lujo, as como el edificio
Consularie de 8 plantas tambin de estructura de hormign armado.
En pases en los que hay una gran preocupacin por la normativa

sismorresistente, como por ejemplo Chile, se ha visto el buen comportamiento
que presentan edificios de hormign armado de gran altura incluso con sismos
de intensidad alta.
Los daos que presentan las estructuras sometidas a un sismo fuerte

pueden ser debidos a muchas deficiencias actuando de forma conjunta o aislada;
las ms frecuentes suelen ser:
- Irregularidades, discontinuidades o falta de uniformidad en la

distribucin de masas, rigideces o resistencias a diferentes alturas de
la estructura.
- Fallos en la calidad del hormign o en la ejecucin de la estructura.
- Deficiencias en el diseo o en la ejecucin del armado con falta de

armadura transversal en zonas crticas dando lugar a pandeo de
armaduras longitudinales, a prdida de continuidad del elemento
portante, a falta de confinamiento del hormign especialmente en zonas
donde pueden aparecer rotulas plsticas; longitudes de anclaje
insuficientes; empalme y solapo de barras en lugares inadecuados; falta
de armadura para resistir los esfuerzos cortantes, etc.
- Contacto o falta de separacin suficiente entre edificios de alturas

diferentes dando lugar a interacciones que pueden ser desfavorables en
el caso de un sismo.
- Carencia de diafragmas horizontales para conseguir una distribucin

de acciones entre los distintos elementos estructurales.
- No haber considerado el lugar de formacin de regiones inelsticas ni

haberlas construido con suficiente ductilidad para que sean capaces de
disipar energa sin prdida apreciable de resistencia.
Aparte de estas deficiencias, que no son las nicas, hay que tener en
cuenta las derivadas de la interaccin suelo-estructura, de los efectos de torsin,
etc.
8.3.1.2.- Consolidacin de estructuras.
Se entiende por consolidacin ssmica de estructuras a las operaciones

necesarias para llevar a estructuras existentes, construidas antes de existir las
normas sismorresistentes, o que presentan determinados fallos, al nivel de
seguridad que indican la normas actuales.
La consolidacin se lleva a efecto despus de realizado un estudio del

proyecto con el que se construy la estructura y una inspeccin de la misma. En
el diseo del proyecto de consolidacin hay que evitar introducir elementos que
puedan producir alteraciones estructurales o que disminuyan la resistencia
frente a algn tipo de solicitacin sobre la estructura.
Si el edificio ha estado sometido, con anterioridad a la consolidacin, a

la accin de un movimiento ssmico de grado conocido, se puede tener mucha
idea de su comportamiento antes de proceder a la misma.
Las consolidaciones han sido frecuentes en muchos edificios de la costa

del Pacifico de los Estados Unidos que haban sido construidos antes de 1963 en
que apareci la primera norma sismorresistente. Con la consolidacin la
DA#OS POR ACCIONES ACCIDENTALES Y EXTRAORDINARIAS 215
estructura termina teniendo la misma resistencia ssmica que una nueva

construida de acuerdo con las normas. A veces no es posible consolidar un
edificio y lo ms recomendable es demolerlo si existe peligro potencial de que
i pueda colapsar y causar victimas.
Es frecuente el caso de tener que consolidar estructuras existentes, o

reforzar otras que hayan sufrido ya los efectos de los sismos, y tambin es frecuente
el que, aunque se tenga el proyecto de las mismas ste carezca de detalles del
armado, como longitudes de anclaje, armadura en zonas estribadas, etc., con lo cual
es muy difcil poder determinar la resistencia actual de la estructura.
El desconocimiento sobre las caractersticas dinmicas actuales de

muchos edificios antiguos que se iban a consolidar para adaptarlos a las normas
sismorresistentes ha hecho aconsejable su demolicin a pesar de que muchos de
stos posean suficiente resistencia y rigidez lateral pero carecan de la
ductilidad requerida por las normas.
La determinacin de la prioridad de los edificios que deben consolidarse

en una ciudad con riesgo ssmico se basa en determinados factores, uno de ellos
puede ser el de exposicin humana media junto con la vida del edificio a
consolidar o, en su caso, a demoler.
La exposicin humana media es el nmero equivalente de personas

expuestas al riesgo durante 24 horas del da, cada da del ao. En la
cuantificacin del nmero de personas entran no slo las que trabajan o viven
en el edificio, sino tambin las que, por proximidad al mismo, pueden estar
afectadas por el posible fallo, como pueden ser las que circulan por sus aceras.
De acuerdo con los valores de la exposicin humana media la resistencia

ssmica que debe tener el edificio viene afectada por un coeficiente multiplicador.
Si el valor de la exposicin es muy reducido puede que incluso no haya necesidad
de consolidar a la estructura.
La rapidez de actuacin en la consolidacin viene impuesta tambin por

el valor de la exposicin siendo mayor cuanto ms alto es el valor deducido.
Aparte de lo anterior, en cuanto a prioridad, hay que indicar que en la

decisin de reforzar o no una estructura frente a sismos influyen: el tipo, funcin,
edad y valor historico de la misma; capacidad de absorber y disipar energa que
posee; niveles de comportamiento que se le exijan frente a diferentes niveles de
sismos; las interferencias que se produzcan con los ocupantes durante las
operaciones de refuerzo; relacin coste-beneficio, etc.
Por otra parte hay que tener en cuenta que para dos edificios idnticos,
situados en zonas diferentes con condiciones de suelo distintas, las soluciones de
refuerzo pueden ser muy dispares. El refuerzo es como un traje a medida que
hay que hacer para cada estructura.
Tanto se trate de consolidacin como refuerzo, una de las formas de

reducir los efectos del sismo es disminuyendo masas, lo cual es difcil a veces
salvo que se cambie el destino del edificio. Otro sistema muy empleado consiste
en aumentar la rigidez de la estructura lo que puede conseguirse aumentando
el producto del modulo de elasticidad por el momento de inercia o bien
disminuyendo la longitud de determinados elementos. Individualmente es difcil
conseguir este cambio de rigidez, sin embargo es fcil mediante el cambio de
sistema estructural valiendose del empleo de rigidizadores o de arriostramientos
que aumenten la rigidez lateral de la estructura (hg. 8.2).
i
5 10
DESPLAZAMIENTO (X10-3radian)
Fig. 8.2.- Eficacia de distintos sistemas de rigidizar un prtico.
Es conveniente que los rigidizadores sean de acero y no de hormign

armado. La seleccin de de los mismos depende de la eficacia que se busque
frente a un determinado nivel de sismo a fin de que el comportamiento de la
.I estructura sea elstico o anelstico. Los distintos sistemas y su eficacia se han
visto en la figura anterior.
Un sistema puede ser colocar diagonales de acero o cruces de San

Andrs, entre determinadas lineas de pilares, a fin de mejorar la rigidez
transversal de la estructura. Con esta solucin se cambia el periodo natural de
vibracin del edificio de una forma bastante considerable, haciendo que, en
muchos casos, se reduzca al 25 por 100 del periodo original. Otra solucin es la
colocacin de brazos en K junto con recrecido de pilares, etc.
Las diagonales o cruces de San Andrs realizadas con cables pretensados,

tesados a la mitad de su lmite elstico, es muy eficaz ya que en caso de sismo
al quedar un brazo comprimido no se produce su agotamiento por pandeo, ni al
quedar tensionado por traccin la superacin de su lmite elstico. Este sistema
es econmico y las acciones-efecto en los elementos afectados se ven poco
alteradas (Fig. 8.3).
Fig. 8.3.- Rigidizacin de una estructura por diagonales pretensadas.
En las soluciones de rigidizadores en K o con cruces de San Andrs

realizadas con estructuras sean de hormign armado o metlicas hay que tener
en cuenta los efectos de pandeo que se producen al trabajar alternativamente los
brazos a compresin y traccin. Estos sistemas suelen tener un comportamiento
pobre en histeresis.
Las otras soluciones se fundamentan en el empleo de amortiguadores

disipadores de energa. Los dos sistemas ms empleados son los amortiguadores
visco-elsticos que se acoplan a los rigidizadores antes mencionados de brazos
en diagonal, y los amortiguadores de friccin y de histeresis de metal. Como
indica Perry, este tipo de amortiguadores se ha empleado con xito en el refuerzo
de estructuras frente a sismos en San Francisco, en Mjico y en otras ciudades
con alto riesgo sismico.
Los proyectos de consolidacin ssmica se extienden no slo a la

estructura, sino tambin a todas las instalaciones sean elctricas, de fontanera,
de calefaccin, etc., a fin de que stas tengan suficiente flexibilidad en
determinadas zonas para permitir las deformaciones a las que van a estar
sometidas. Igualmente deben contemplarse las partes arquitectnicas del edificio
debido a que muchos de los elementos decorativos deben estar bien fijados a la
estructura para evitar su desprendimiento en el caso de un sismo.
Si la estructura ha sufrido daos por un terremoto, y es recuperable, es

conveniente no llevarla al estado inicial que tena antes de ocurrir ste con una
reparacin, sino reforzarla, es decir, consolidarla ssmicamente. El coste adicional
que supone la consolidacin queda compensado por los menores daos que
sufrir en el prximo terremoto. Hay mucha experiencia en este sentido del

comportamiento de estructuras reparadas y de estructuras reforzadas o
consolidadas en zonas ssmicas.
Como resumen podemos indicar que las soluciones posibles para mejorar
el comportamiento de una estructura frente a sismos son:
- Aumentar la rigidez lateral a fin de disminuir la respuesta dinmica.

esto puede conseguirse mediante el empleo de rigidizadores, aumento
del momento de inercia , reduccin de longitudes, etc.
- Disminuyendo las masas oscilantes efectivas para reducir los

desplazamientos laterales.
- Aumentando el amortiguamiento con lo cual se reduce la energa de

vibracin elstica a ser almacenada.
- Aumentando el lmite elstico sin sacrificar desplazamientos dctiles

de la estructura.
8.3.2.- INUNDACION DE TERRAZAS.
En ocasiones la obstruccin de una bajante mal proyectada de una terraza

con falta de seccin o exceso de codos, puede dar lugar a un accidente grave como
consecuencia de la carga accidental producida por las aguas acumuladas. Se han
dado casos de hundimiento de terrazas producidos por el aumento de peso
considerable de agua acumulada al no tener las bajantes seccin suficiente y
adems haberse obstruido stas por la existencia de unos codos en los que se
haban acumulado hojas de rboles, plsticos, o simplemente suciedad.
8.3.3.- EMPUJE DE TIERRAS.
En el proyecto y ejecucin de muros de sostenimiento de tierras hay que

disponer de una serie de huecos o mechinales con capacidad suficiente para
eliminar el agua que pueda acumularse detrs de los mismos. Si no se toma esta
precaucin los empujes de las tierras sern muy superiores a los previstos en el
proyecto y la estabilidad del muro se ver muy afectada.
En otras ocasiones si el drenaje de las tierras no es adecuado, por efecto

de las aguas acumuladas cambiar el ngulo de deslizamiento y podr darse el
caso de que, aunque el momento de estabilidad del muro sea bueno, ste deslice
con todo el terreno.
Si el terreno que sostiene el muro se humedece y cambian los empujes,

cambiarn tambin las presiones sobre el borde exterior de la cimentacin. Si
esta cimentacin descansa sobre un terreno estable no se producirn, por el

aumento de presiones sobre el borde externo del cimiento, descensos de ste, pero
si el terreno es comprensible y se ve afectado por las aguas lo ms probable es
que, el borde exterior ceda, con lo cual, la resultante de gravedad tendr un
momento estabilizador ms pequeo y es posible que se produzca el vuelco del
muro.
La estabilidad de los muros de sostenimiento debe comprobarse en las

condiciones lmite ms extremas, especialmente si no se est seguro de los
ngulos de rozamiento y cohesin de los terrenos que estn en contacto con el
muro.
Fig. 8.4.- Reparacin de un edificio daado por races de rboles prximos.
8.3.4.- ACCION DE RAICES DE LOS ARBOLES.
Una accin accidental cuyos efectos son progresivos en el tiempo es el

empuje producido por las races de determinados rboles en estructuras poco o
medianamente importantes. Algunos rboles poseen races que se desarrollan
horizontalmente y con gran rapidez, alcanzando grandes distancias y pudiendo
crear efectos de cua entre los cimientos y el mismo terreno, dando lugar a
movimientos importantes en aqullos. La eleccin del tipo de rboles a plantar
y el conocimiento del terreno es importante para evitar sorpresas ya que, en
muchas ocasiones, puede darse el caso de que el rbol tenga races de desarrollo
vertical, pero por existir capas inferiores de roca o muy secas, aquellas se vean
obligadas a discurrir horizontalmente, dando lugar a los efectos antes
mencionados si pasan por debajo o por las proximidades de los cimientos.
Los rboles, por otra parte, pueden modificar notablemente las

condiciones de humedad de algunos terrenos siendo esto importante en el caso
de arcillas expansivas, en los que la tala de los mismos, cuyas races pueden
penetrar bastante bajo el edificio, puede dar lugar a un aumento de la humedad
con los consiguientes efectos expansivos.
En la figura 8.4 puede verse uno de los edificios de un complejo

urbanistico de Barquisimeto (Venezuela) afectados por el cambio de humedad de
arcillas expansivas provocado por las races de sauces y eucaliptos plantados
alrededor de estos edificios. Los daos ocasionados por el movimiento del terreno
fueron notables dando lugar al agrietamiento de todos los edificios y a tener que
proceder a la reparacin de los mismos.
Desde el punto de vista de peligrosidad de los rboles puede establecerse

la clasificacin dada en el cuadro 8.1.
Cuadro 8.1
PELIGROSIDAD DE LOS ARBOLES
Muy peligrosos Alamo, chopo

Aliso
Acacia
Sauce
Olmo
Peligrosos Arce
Ahedu 1
Fresno
Haya
Encina
Poco peligrosos Alerce
Cedro
Abeto
Es recomendable no colocar rboles a una distancia del edificio menor a

su altura adulta o a vez y media esta altura, cuando se plantan en hileras
paralelas a los edificios.
Cuando se construye en las proximidades de rboles adultos y no es

posible realizar su tala conviene crear alrededor del edificio una barrera
antiraces que puede estar formada por un muro vertical de unos 23 m de
profundidad y 0,75 m de anchura, formada por tres capas verticales: una de
arena con sal (cloruro sdico) hacia el lado de los rboles, una hoja de polietileno
de 4 mm y una ltima capa de arena estabilizada con cemento.
Las races son tambin peligrosas debido a que pueden penetrar en los
tubos de desage de hormign y desarrollarse en su interior creando el
taponamiento y rotura de los mismos, con lo cual los escapes de agua terminan
saturando el terreno, dando lugar a movimientos de agua en el mismo y, en
definitiva, y de forma indirecta, las races darn tambin lugar a alteraciones en
la estabilidad y resistencia del terreno.
8.4.- TIPOS DE ACCIONES EXTRAORDINARIAS.
Muchas de las acciones extraordinarias a las que nos vamos a referir

tienen lugar en forma de impactos sobre una masa que se encuentra sin
velocidad.
Los impactos pueden clasificarse en impactos blandos e impactos

duros. Al primer grupo pertenecen las explosiones, impacto de vehculos y, en
general, aquellos en los que el cuerpo que impacta es bastante deformable; al
segundo grupo pertenecen los originados por cuerpos impactantes poco
deformables que a veces van dotados de gran velocidad.
Si llamamos m2, uZ y R, a la masa, velocidad de impacto y reistencia a

la deformacin, respectivamente, de un cuerpo movil que impacta sobre otro de
masa, velocidad y resistencia de deformacin, m,, u1, y R,, respectivamente, el
sistema general de equilibrio de masas viene dado por las ecuaciones
diferenciales:
m2 z + R,(u, -uI> = 0
m, I - R,(u, - u,) + R, u1 = 0
Cuando ua >> u1 , como ocurre en el choque con un elemento estructural

en que u1 = 0, se tiene:
m, z + R, u2 = 0 (1)
m, I + R, u1 = R, u,(t) = F(t) (2)
Cuando la energa cintica del cuerpo impactante se transforma en

energa de deformacin del mismo se tiene un choque blando permaneciendo la
estructura (blanco) indeformable. En este caso la ecuacin (2) da la deformacin
de la estructura bajo la fuerza actuante F(t). Este es el caso de un vehculo que
choca contra una pared rgida, produciendose una deformacin del vehculo muy
grande comparada con la que sufre la pared.
En el lmite se tiene el impacto duro que tiene lugar cuando el objeto

impactante es muy rgido. En este caso la energa centica del elemento que
choca es absorbida por la deformacin que experimenta el cuerpo sobre el cual
impacta, es decir, la estructura.
8.4.1.- EXPLOSIONES.
Las explosiones pertenecen al grupo de impactos blandos y en ellas se

pueden distinguir, desde el punto de vista ingenieril, las explosiones que tienen
lugar en el interior de un edificio o estructura y las que tienen lugar en el
exterior del mismo.
En el caso de una explosin se produce una liberacin de energa con una

repentina subida de presin y temperatura en el aire prximo al punto de la
explosin creando una onda movil de presin que se aleja del origen. Debido a
que la temperatura en este punto es muy alta los gases progresan con un fuerte
de alta presin. Si la velocidad del movimiento es subsnica se dice que es una
explosin y si es supersnica que es una detonacin.
Si en su avance la onda de choque incide sobre un obstaculo se tiene una

distribucin de presiones sobre el mismo tal como la representada en la figura 8.5.
Al principio se produce UU pico de presin positivo y muy elevado y

posteriormente una subpresin negativa que hace que el obstaculo se encuentre
sometido a fuerzas alternativas de sentido opuesto tales como las que se indican
en la figura 8.6. Esta alternancia de signo de presiones hace que si el obstaculo es
una pared o un elemento de hormign ste se encuentre sometido a flexiones
alternativas amortiguadas de signo contrario que si stas llegan a producir su
agotamiento producirn su disgregacin con proyeccin a altavelocidad de algunos
de sus fragmentos.
Las explosiones de gas son las ms frecuentes y las que mayor cantidad
de daos producen en las estructuras. La velocidad de combustin de los gases
es ms reducida que la de los explosivos (detonacin), de aqu que la presencia
de aberturas, ventanas, puertas e incluso muros cortina, haga que se reduzca la
presin generada por la explosin al saltar estos elementos o los cerramientos de
tipo ligero.
Las explosiones pueden ser consecuencia de escapes de gas ciudad,

bombonas de butano, propano, etc. En el caso de gas ciudad se trata de un gas
disperso y en el caso de bombonas se trata de gas condensado y confinado siendo
por consiguiente el efecto explosivo muy superior en este ltimo caso.
PRESION ATMOSFERICA
c
TIEMPO t
Fig. 8.5.- Curva de presiones-tiempo provocada por una explosin.
-
L/V td t
TIEMPO
Fig. 8.6.- Fuerzas provocadas contra una pared por una explosin.
Cuando las explosiones provocan daos locales el riesgo de agotar el

coeficiente de seguridad de la estructura es bajo; sin embargo, cuando se daan
elementos principales tales como pilares, vigas, muros de carga, etc., el riesgo
para toda la estructura puede ser alto especialmente si los elementos son crticos
y dan lugar al colapso progresivo.
Son muchos los casos que podran citarse de explosiones motivadas por
escapes de gas bien disperso o confinado ocurridas en Espaa y en las que los
daos causados en las estructuras han sido muy variables y con diferente
trascendencia en la seguridad de las mismas. Quizs el ms espectacular
accidente de este tipo por la importancia de los daos causados y por la gran
cantidad de investigacin terica y experimental a que dio lugar para estudiar
el fenmeno del colapso progresivo fue la que ocurri en 1968 en el Ronan Point
de Londres. En un edificio de 24 plantas de estructura prefabricada se produjo
una explosin a consecuencia de un escape de gas ciudad en la cocina de una de
las viviendas de la planta 19. Los daos no slo afectaron a toda la vivienda que
quedo destruida sino tambin a toda una zona del edificio situada en la misma
vertical que sufri un hundimiento progresivo.
Otro efecto accidental que puede afectar muy desfavorablemente a una

estructura es el provocado por la accin de explosivos situados externamente al
edificio, de mayor o menor potencia, y en mayor o menor cantidad, colocados por
bandas terroristas.
Como se ha indicado los explosivos al explosionar dan lugar a una

presin de pico positiva muy elevada que acta durante un tiempo muy reducido
y que viene seguida de una presin negativa de inferior valor pero de mayor
duracin, y de una serie de ondas de presin que se van amortiguando con el
tiempo. El efecto producido sobre los elementos estructurales, especialmente los
de mayor superficie como son techos, suelos, paredes, etc., es el de crear grandes
deformaciones, desintegracin e incluso su voladura como ocurre a veces con las
paredes.
Si la explosin de un gas o de partculas finas de carbn, harinas, etc.,

dispersos, o la de un gas condensado y confinado es peligrosa para las
estructuras an lo es ms la de los explosivos.
Desgraciadamente los actos terroristas hacen su aparicin en muchos

pases y las ms de las veces estn dirigidos sobre objetivos indiscriminados
como pueden ser edificios de viviendas, supermercados, etc., como ha quedado
demostrado en Espaa, Inglaterra y otros pases.
En muchas ocasiones se han empleado en estas acciones explosivos

lanzados mediante misiles y en otras, stos han sido colocados en un vehculo
situado en las proximidades del edificio o en el alcantarillado prximo a l. En
las figuras 8.7 y 8.8 puede verse el efecto de una accin terrorista con explosivo
situado en el alcantarillado sobre un edificio de viviendas de familias de la
Guardia Civil en Llodio en Espaa. Afortunadamente, y a pesar de quedar
totalmente destruidos varios pilares, el edificio no colapso y pudo recuperarse

despus de un detenido estudio.
Fig. 8.7.- Desaparicin de algunos pilares por efecto de una explosin terrorista.
Cuando existen edificios que contienen instalaciones de gran inters como

pueden ser centros informaticos, de comunicaciones, archivos, etc., o centros que
afectan a la defensa nacional, es posible disear las estructuras de los mismos
frente a determinados tipos de amenazas, tomando como dato de partida el tipo
de amenaza, bien sea con explosivos o con proyectiles.
8.4.2.- IMPACTO DE PROYECTILES Y METRALLA.
El conocimiento que se tiene sobre el comportamiento de las estructuras

frente a impacto es ms pobre que el que se posee sobre la actuacin de cargas
convencionales, debido a esto en la actualidad existe una gran cantidad de
investigacin en marcha sobre esta materia.
El mecanismo de la accin de los explosivos es totalmente diferente al de

los impactos sobre el hormign armado, aunque, en general, se traduce en la
rotura del material por agotamiento de su capacidad resistente, haciendo que
Fig. 8.8.- Vista del mismo edificio de la figura anterior.
parte de este desaparezca si la accin es fuerte o que quede muy daado con
gran cantidad de fisuras y con crteres importantes en el caso de proyectiles, con
desprendimiento de hormign en la parte opuesta a la de penetracin del
proyectil 0 metralla.
Cuando ocurre un impacto duro es fundamental considerar el

comportamiento local del blanco as como su deformacin.
El modelo carga-deformacin en la zona de contacto se indica en la figura

8.9. Aunque los efectos estn muy influenciados por la intensidad de las
deformaciones, en el intervalo 0 < Au < A se tiene un comportamiento elstico
seguido de una fase elastoplstica para Au < Au < AZ en la que tienen lugar
daos irreversibles. Para Au > Au se produce una compresin muy alta del
material con posible licuefacin para altos valores de 6FBAu.
La determinacin de las deformaciones en proyectil y blanco son difciles

de determinar. Sin embargo, mediante determinados programas de elementos
finitos se pueden hallar las relaciones fuerza-deformacin y observar el
mecanismo de deformacin en la zona de contacto entre el proyectil y el blanco.
El impacto de objetos con velocidades comprendidas entre 200 y 1.500

m/s. corresponde a aviones y proyectiles balsticos.
Para proyectar una estructura de hormign armado frente a impacto se

debe tener en cuenta la interaccin impacto-estructura partiendo de la base de
Fc
I I c
I
Au
Pl A2
Fig. 8.9.- Fases por la que pasa el material en un choque duro.
las masas del proyectil y del blanco y de la velocidad del primero, as como el
desarrollo de los daos en el hormign.
Los proyectiles o fragmentos (metralla) pueden dar lugar a crteres en

la zona directa del impacto spalling, al punzonamiento por cortante del
hormign (fig. 8.101, a la formacin de crteres en la zona opuesta a la de
impacto scabbing y, en el lmite, a la perforacin del elemento de hormign. El
scabbing ocurre antes de la formacin del punzonamiento como resultado de la
accin de las fuerzas de cortante.
En el caso de impacto de proyectiles a baja velocidad, los daos estn

muy influenciados por la relacin entre el espesor de la pieza de hormign, el
dimetro del proyectil y la forma de su ojiba. Cuando las velocidades son muy
elevadas la influencia de la forma de la ojiva es despreciable.
La deformabilidad del proyectil tambin influye en los daos as como las

caractersticas resistentes del material que compone la estructura, concretamente
el hormign.
Dadas las velocidades tan elevadas con las que inciden los proyectiles
modernos sobre el hormign el mecanismo de rotura hay que estudiarlo desde
el punto de vista anelstico.
Generalmente el impacto de proyectiles o metralla, o las explosiones de

cargas no muy importantes colocadas en las proximidades de un edificio, causa
Fig.8.10.- Crter producido por el impacto de un proyectil sobre una placa de hormign.
daos localizados en elementos estructurales aislados o en zonas del sistema

estructural, mientras que cargas elevadas de explosivos pueden llegar a originar
daos mucho ms generalizados.
Si el elemento afectado de la estructura es crtico puede causar el colapso

progresivo total de la misma o de una parte importante de sta, como
consecuencia de no existir elementos que puenteen al daado o desaparecido; en
este caso, la estructura cae como un castillo de naipes al transmitirse el fallo del
elemento considerado a los otros tanto horizontales como verticales y de forma
progresiva.
La continuidad para conseguir el efecto puente es totalmente esencial y

sta se consigue en los sistemas estructurales que poseen buenas uniones en los
nudos entre vigas y pilares. Estos nudos, por otra parte, deben poseer una
buena tenacidad y ductilidad para absorber una gran cantidad de energa antes
de llegar a la rotura y permitir deformaciones mas o menos importantes sin
llegar a la rotura frente a las acciones dinmicas que puedan producirse.
La tipologa estructural cuenta mucho en la magnitud de los daos

debido a que el comportamiento de una estructura u otra puede ser muy
diferente especialmente frente al colapso progresivo. Cuando una estructura esta
formada por pilares y forjados planos sin vigas, el fallo de un soporte puede dar
lugar a que la losa que forma el forjado no tenga armadura suficiente para
resistir los momentos a los que se encuentra sometida por su propio peso y al
agotarse arrastre a todos los que tiene encima de ella produciendo el colapso
localizado en una zona o bien el generalizado.
Las estructuras formadas por vigas y pilares han demostrado siempre su

mejor comportamiento frente a la accin de impactos y explosivos y en muy raras
ocasiones se ha producido el colapso total de las mismas.
La experiencia obtenida en la invasin iraqu de Kuwait ha demostrado

que a la hora de evaluar los daos y reparar las estructuras daadas, no se
dispona del proyecto del edificio y por tanto de clculos y planos, o que cuando
se encontraban stos las discrepancias entre lo proyectado y construido eran muy
elevadas, obligando en muchos casos a tener que realizar un anlisis in situ
elemento a elemento.
En ocasiones los coeficientes de seguridad de algunos elementos,

especialmente pilares, estaban al lmite, apreciandose tambin que el control de
calidad, si haba existido, era inadecuado como lo demostraba la gran dispersin
obtenida en los resultados de los ensayos realizados en probetas testigo.
En las estructuras daadas se ha podido comprobar que la mayor

gravedad de daos estaban producidos por la accin de explosiones seguidos por
los impactos de proyectiles que provocaban cargas que excedan a las
consideradas en proyecto dando lugar a una gran variedad y magnitud de daos
que oscilaban entre las simples fisuras hasta la destruccin total de elementos.
Los daos ms importantes se producan por la conjuncin de explosiones y
posterior fuego.
En el Libano se han observado daos muy similares a los de Kuwait

aunque provocados en su mayora por la accin de proyectiles y posterior
incendio del edificio. Se ha comprobado que, como se ha indicado anteriormente,
los edificios formados por estructura de pilares y vigas son ms resistentes que
los que tienen otra tipologa estructural.
8.4.3.- IMPACTO DE VEHICULOS.
El impacto de un vehculo sobre una estructura sea alta o baja puede

producir daos importantes e incluso destruirla totalmente como ocurre en el
caso de choque de aviones o helicpteros y donde al efecto del propio impacto hay
que aadir el provocado en la mayora de los casos por la explosin y posterior
incendio del combustible.
En cuanto a los efectos del impacto en s estos dependen de la masa y

velocidad del vehculo y por supuesto de la rigidez de la propia estructura. Los
impactos de vehculos se consideran como blandos.
230 PATOLOGLQ TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
En 1945 un bombardero B-25 choc contra el piso 79 del Empire State

de New York y nicamente se produjeron daos muy localizados en los elementos
estructurales afectados por el choque y en muros, hacindose la reparacin sin
grandes problemas. La pregunta que surgi con motivo de este accidente fue la
de que hubiese ocurrido si la estructura hubiese estado diseada de acuerdo con
las instrucciones y cdigos actuales ? . Es posible que se hubiese producido un
colapso progresivo o el hundimiento de una parte importante de la estructura.
El impacto de aviones sobre edificios no es frecuente como se ha visto

anteriormente, cifrandose en uno por cada milln de edificios y de uno por diez
mil si estos estn situados en la proximidad de un aeropuerto.
A finales de 1992 tuvo lugar un impacto de un Jumbo 747 de carga sobre

unos edificios en las proximidades del aeropuerto de Amsterdam. Aparte de los
daos puramente mecnicos provocados por el impacto sobre la estructura lo ms
catastrofico fue el incendio que siguio a este impacto.
Lo mismo puede decirse de los impactos de camiones sobre estructuras,

pero, en este caso, la probabilidad es mayor al ser tambin superior el nmero
de vehculos y ser grande el nmero de edificios, especialmente en las ciudades;
no obstante, hay que indicar que los sistemas de seguridad de los vehculos de
superficie es cada vez mayor con lo cual tiende a disminuir de una forma muy
importante este riesgo, aunque como contrapartida hay que indicar tambin que
el peso de los vehculos ha aumentado tambin de una forma considerable.
Aunque el trfico pesado tiende a canalizarse por autopistas y autovas

y generalmente pasa por variantes o by-pass, esto no quiere decir que no
existan an carreteras que atraviesan ciudades y pueblos ms o menos grandes,
e incluso que a pesar de las variantes estos vehculos no tengan que adentrase
en las grandes ciudades para llegar a su punto de destino. Es cierto que la
velocidad en vas urbanas se ha reducido de una forma considerable, pero, no
CHASIS CON
CHASIS NORMAL AMORTIGUADOR
DE ENERGIA
I CARGA NORMAL ,C A R G A ANCLADAICARGA A N C L A D A
1610 3740 1100

MAX. FUERZA DE IMP. (kN) (lOO%l (232%) I (68%)
Fig. 8.11.- Fuerzas de impacto de camiones. (CEB)

DANOS POR ACCIONES ACCIDENTALES Y EXTRAORDINARIAS 231
A
3500
.i.i.
TT
.-
.-
u
2 1500
5
ii
:
w 1000
5oc
100 150
TIEMPO (ms)
Fig. 8.12.- Relacin fuerza de impacto-tiempo para los camiones de la figura anterior.(CEB)
obstante, un camin de 20 T. circulando a 50 km/h., posee una energa cintica

tan elevada que el choque del mismo contra una estructura, provocado por fallo
en los frenos o en la direccin, o simplemente un fallo humano, puede causar
daos muy importantes e incluso su total destruccin.
En el caso de camiones chocando contra una pared rgida a la velocidad de

50 km/h (figs. 8.11 y 8.12), puede apreciarse como disminuye la fuerza de impacto
cuando la carga no va anclada al bastidor del camin y por tanto m2 decrece o
cuando el camin dispone de un sistema amortiguador en cuyo caso R, es pequeo.
En el caso de impacto de camiones o automviles los elementos afectados

de la estructura son los pilares de la planta baja, mientras que en el caso de
aeronaves el impacto puede tener lugar a cualquier altura.
Otro tipo de accidente de este tipo es la colisin de buques contra

pantalanes (fig. 8.13), o contra las patas de las plataformas petrolferas situadas
en el mar (off-shore). Las precauciones a tomar, especialmente cuando el tiempo
es duro con fuertes vientos y oleaje, son muy elevadas, a pesar de que en el diseo
se tiene en cuenta la posibilidad de que ocurran impactos de intensidad limitada.
En las plataformas petrolferas del Mar del Norte se han producido

impactos de objetos importantes, aparte de buques, tales como poleas, tubos de
perforacin, e incluso gruas, cayendo con masas de hasta 20 T. e impactando con
velocidades de 5 a 24 m/s.
Cuando se prevee que puede existir peligro de impacto sobre el hormign

a causa de un accidente, lo mejor es aumentar la resistencia a cortante de la
estructura para evitar punzonamiento. Otra alternativa consiste en modificar la
respuesta de la estructura especialmente mejorando su comportamiento frente a
flexin.
8.4.4.- EFECTO DEL CHOQUE DE LAS OLAS.
El impacto ms importante producido por las olas al chocar contra

estructuras de hormign es el que tiene lugar en las patas de las plataformas
petrolferias off shore cuando las olas de gran altura chocan contra la estructura.
Se trata en este caso de un impacto blando y ocurre cuando hay gran oleaje y las
olas que chocan contra la estructura se reflejan superponiendose la onda reflejada
a las incidentes siguientes con lo cual aumenta mucho su altura produciendose su
rotura. Cuando las rompientes se encuentra a una distancia crtica de la pared de
la estructura tiene lugar un choque con una fuerza de alta intensidad.
En la rotura de la ola el hueco que se forma al romper contra la superficie

atrapa aire que queda comprimido, especialmente si la superficie es plana y
Fig. 8.13.- Daos por impacto en un pantaln.

vertical y el aire no puede escapar por los laterales. Este aire produce una
compresin adicional sobre el hormign que puede ser considerable (Fig. 8.14).
Fig. 8.14.- Efecto de la rompiente de una ola sobre una pared de hormign.
Existen estudios muy completos sobre el efecto de las olas en superficies

verticales y horizontales de hormign y con los cuales se pueden determinar las
fuerzas tanto dinmicas como hidrostticas a que se encuentran sometidas.
El efecto ms grave de las olas, aparte de su fuerza, es la repeticin de

estas fuerzas que llega a crear problemas no slo de fatiga sino tambin de
erosin.
8.5.- DAOS PROVOCADOS EN LAS ESTRUCTURAS POR LOS

IMPACTOS.
8.5.1.- DESTRUCCION PARCIAL 0 TOTAL DE ELEMENTOS.
La experiencia que se tiene sobre daos causados por la accin de

impactos es muy grande no slo a nivel de ensayos en campos de experiencias
sino tambin, y desgraciadamente, a nivel real.
El impacto directo de proyectiles causa daos muy variables en las

estructuras dependiendo de su calibre, carga, y velocidad y ngulo de incidencia
de los mismos. Si los proyectiles son de calibres pequeos, como pueden ser los
de fusil (7,62 NATO), los crteres son reducidos con profundidades que llegan a
los 4 cm o llegando a atravesar una placa de hormign convencional si sta tiene
entre 6 y 8 cm. Si los proyectiles aumentan de calibre y llegan a los 25 mm los

daos son ms considerables con profundidad de crteres mayores de 12 cm y
pudiendo atravesar placas de hormign de 30 cm. Calibres superiores causan
mayores daos si inciden directamente sobre elementos estructurales de
hormign (vigas o pilares), aunque tambin la probabilidad de un impacto
directo sobre estos elementos es menor que sobre un muro.
Cuando el elemento de hormign tiene espesor suficiente los efectos son

mucho ms reducidos que, cuando se trata de elementos delgados, infuyendo
tambin mucho en la magnitud de los daos ocasionados la cuanta de armado
y especialmente la presencia de fibras de acero en el hormign.
Los proyectiles con carga explosiva son los que ms dao causan por el
efecto no slo rompedor sino tambin de presin que producen sobre la
estructura. Si a estos efectos se suma el del incendio que suele acompaar a la
explosin se comprender que el nivel de daos puede aumentar de forma muy
considerable.
Fig. 8.15.- Efecto de un explosivo sobre una placa de hormign.

Es difcil hacer un cuadro de daos provocados por la accin de impactos,

especialmente de proyectiles, debido a que son muchos los factores que
intervienen en la magnitud de los mismos: impacto directo o no; calibre, tipo de
carga y velocidad del proyectil, dimensiones del elemento de hormign,
resistencia a compresin del mismo, cuanta de armado, etc. De aqu que los
daos puedan oscilar desde simple fisuracin hasta la desaparicin de los
elementos, pasando por la rotura puntual del hormign en forma de crteres,
rotura de elementos, etc.
En el caso de impacto de metralla los daos son menos graves y, en

general, son superficiales limitados a fisuracin y algunas roturas del hormign
en forma de crteres.
Los efectos de los explosivos son tambin muy variables dependiendo de

la cantidad de explosivo, su naturaleza, distancia de la explosin, caractersticas
del hormign, cuanta y forma de armado y tipologa estructural.
Los daos ocasionados pueden, al igual que en el caso de impacto de

proyectiles, oscilar entre la simple fisuracin y la destruccin total del elemento.
En la figura 8.15, pueden verse el corte de unas placas de hormign armado
sometidas a la accin de una explosin prxima, apreciandose la deformacin
sufrida y la zona de hormign afectada.
8.5.2.- COLAPSO PROGRESIVO.
El colapso progresivo es el hundimiento de toda una serie de elementos

estructurales unidos a uno que se considera crtico y producido al fallar ste.
Generalmente este tipo de destruccin suele tener su origen en explosiones por
gas, por accin de explosivos solidos, o por impactos de vehculos.
El colapso progresivo es muy peligroso debido a que es consecuencia de

que por fallo de un elemento se produce, poco a poco, y de forma progresiva, el
de los elementos unidos a l dando lugar finalmente a que se produzca el
hundimiento del edificio o parte de l como si se tratase de un castillo de naipes.
Este tipo de fallo se ha producido en edificios altos y con ms frecuencia

en los de forjados planos, en los construidos con elementos prefabricados, en
estructuras colgadas, en las tipo lift-slabs, etc. En muchos casos el origen del
fallo ha estado en explosiones accidentales y en otras en impactos.
El peligro de colapso progresivo se puede eliminar dando suficiente

rigidez a los nudos y creando trayectorias alternativas para el reparto de las
cargas en caso de producirse el fallo de un elemento, y pueden reducirse sus
efectos creando juntas que dividan al edificio en varios bloques.
Es normal encontrar en los cdigos e instrucciones recomendaciones para

evitar el colapso progresivo y en ellas se puntualiza sobre la importancia de la
ductilidad de los nudos, del atado de todos los elementos estructurales a fin de
que en el caso en que se produzca la prdida de estabilidad de un elemento
esencial o crtico no se produzca el colapso de la estructura. Algunos cdigos
indican que los elementos estructurales no deben agotarse si estn sometidos a
la accin combinada de la carga permanente y de una carga impuesta actuando
simultneamente con una presin de 38 KPa en cualquier direccin, y a la carga
adicional que pueda transmitirle una parte adyacente de la estructura sujeta a
esa misma presin.
En definitiva se trata de proyectar las estructuras de forma tal que si

una parte de un elemento o elementos completos fallan debido a alguna causa,
el resto de la estructura sea capaz de proporcionar pasos alternativos a las
cargas que aparezcan como consecuencia de las partes que han fallado.
A este respecto es interesante recoger aqu lo que indica la A58.111982

del American National Standards Institute, y que dice: Las estructuras que son
capaces de soportar con seguridad todos los condicionantes de diseo, en caso de
accidente o mal uso pueden sufrir daos locales, esto es, prdida de capacidad
resistente en un elemento o en una pequea zona de la estructura.
Los edificios y los sistemas estructurales deben poseer una integridad estructural
general mediante la cual sean capaces de soportar un dao local, permanecer
estable en su conjunto y no sufrir daos en una extensin desproporcionada al
dao local originado. El mtodo ms comn de conseguir la integridad total es
mediante el estudio de los elementos estructurales a fin de conseguir la
estabilidad total del sistema, combinado con la continuidad adecuada y la
capacidad de absorcin de energa en los elementos y conexiones que deban
transferir las cargas de la zona localmente daada a regiones adyacentes capaces
de resistir estas cargas sin agotarse.
8.6.- PROCEDIMIENTO DE REPARACION.
Antes de iniciar un proceso de reparacin de una estructura daada por

acciones extraordinarias, o por algunas acciones accidentales, lo primero que hay
que efectuar es una inspeccin rpida y cuidadosa a fin de determinar la
naturaleza e intensidad de los daos y las medidas temporales de seguridad que
hay que tomar para evitar posibles peligros de hundimientos parciales o total.
Hay que tener en cuenta que estas medidas son totalmente provisionales pero
que sirven para proteger al personal, equipos y materiales, hasta tanto se
realicen
\ los trabajos de reparacin o de demolicin necesarios.
Realizado el apuntalamiento de la estructura, y una vez que ha

desaparecido el peligro de trabajar en ella, se prodece a realizar una
investigacin ms detallada de anlisis para evaluar su resistencia y rigidez, y
DtiOS POR ACCIONES ACCIDENTALES Y EXTRAORDINARIAS 237
determinar si la cuanta de los daos aconsejan, por razones econmicas y de

seguridad, la demolicin o la reparacin de la misma.
En la investigacin a realizar se medirn: ancho de fisuras, profundidad

y extensin de los crteres, armaduras pandeadas o rotas, elementos
excesivamente deformados. En la inspeccin se har un plano de la estructura
y en l se dibujarn los daos que aparecen en cada elemento a la vez que se
fotografiarn.
Para observar el estado en que se encuentran los materiales se extraern

probetas testigo en las zonas que se considere conveniente, as como trozos de
barras de acero de la armadura para su posterior anlisis. In situ, pueden
hacerse ensayos escleromtricos, siempre que el hormign no este excesivamente
carbonatado, ensayos con la pistola Windsor y ensayos ultrasnicos para
determinar la resistencia y uniformidad del hormign. Si se estima conveniente,
y a fin de obtener ms informacin, puede emplearse un pachmetro para
detectar posicin y dimetro de las barras de armado, un equipo de termografa
infrarroja para localizar huecos, fisuras o grietas no visibles que pueden impedir
la restauracin posterior de la rigidez de la estructura, etc.
Con los datos recopilados en la obra puede hacerse una determinacin de

la capacidad resistente residual de la estructura en su conjunto o de
determinados elementos aislados para posteriormente pasar al proyecto de
reparacin 0 refuerzo.
Si los elementos que tienen capacidad de carga reducida son verticales,

pilares o muros, conviene actuar sobre ellos lo antes posible para restaurar su
resistencia, teniendo la precaucin de apuntalar la zona situada alrededor del
elemento dbil mientras se realizan los trabajos.
Es fundamental conseguir un buen enlace entre los materiales empleados

en la reparacin o refuerzo y el hormign del elemento existente lo que obliga a
emplear materiales estables, de retraccin reducida y compatibles con el
hormign existente y que a la vez tengan un coeficiente de dilatacin trmica y
un mdulo de elasticidad similares a los del hormign que va a ser reparado. Si
se utilizan hormigones en la reparacin estos deben ser de alta resistencia, baja
relacin agua-cemento compensada con superfluidificantes, y reducido tamao
mximo de rido. Los hormigones con cementos ligeramente expansivos son muy
adecuados para el relleno de crteres y desperfectos superficiales.
8.7.- BIBLIOGFUFIA.
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CAPITULO 9
ENSAYOS DE INFORMACION
9.1.- INTRODUCCION.
Los ensayos de informacin tienen por objeto obtener resultados que

permitan aclarar dudas sobre las caractersticas de un material o el
comportamiento de una estructura.
La Instruccin del hormign vigente en Espaa, al hablar del control de

hormign, indica que los ensayos de informacin son preceptivos: para estimar
la resistencia realmente alcanzada en el hormigonado en tiempo fro, y cuando
no se pueda garantizar que, con las medidas adoptadas, se han conseguido evitar
prdidas de resistencias por la accin de las bajas temperaturas; en los casos de
descimbrado, desencofrado y desmoldeo, cuando la obra sea importante o cuando
los peligros de una tisuracin prematura fuesen grandes, a fin de determinar la
resistencia o fijar el momento conveniente de descimbrado, desencofrado y
desmoldeo; cuando la resistencia a compresin estimada sea inferior al 90 por
100 de la resistencia caracterstica, en cuyo caso el Director de la Obra podr
decidir que se proceda a realizar ensayos de informacin para estimar la
resistencia del hormign puesto en obra o bien una prueba de carga esttica en
elementos estructurales sometidos a flexin.
Los ensayos de informacin que interesan en una estructura con

problemas patolgicos son los de rotura de probetas testigo extradas del
hormign y aquellos ensayos no-destructivos (END) que sean fiables por estar
correlacionados con los de rotura de probetas de hormign.
En el caso que nos ocupa, los ensayos de informacin se emplearn en

estructuras que presenten sntomas de deterioro o que hayan estado sometidas
a determinadas acciones que puedan haber afectado a su capacidad resistente,
como pueden ser: sobrecargas excesivas, accin del fuego, heladas, corrosin, etc.;
cuando por cambio de uso una estructura vaya a tener que soportar acciones
superiores o no previstas en el proyecto inicial; cuando haya de realizarse una
rehabilitacin de un edificio.
Con respecto a los ensayos de informacin de las estructuras, la

Instruccin espaola indica que estos se realizarn en los casos siguientes:
/ 240 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HORMIGON ARMADO
- Cuando debido al carcter particular de la estructura convenga

comprobar que la misma rene ciertas condiciones especficas. El Pliego
de Condiciones Tcnicas Particulares debe establecer, en cada caso, los
ensayos que deben realizarse indicando con toda precisin la forma de
realizarlos y el modo de interpretar los resultados.
- Cuando ajuicio del Director de Obra existan dudas razonables sobre la

seguridad y durabilidad de la obra.
Los ensayos de informacin podemos clasificarlos en: extraccin de

probetas testigo, estraccin de muestras de barras de armado, en ensayos no
destructivos y en pruebas de carga. De estas ltimas y por su carcter
particular, se ocupa el Captulo 18.
Son tambin ensayos de informacin los que tienen por finalidad

determinar la posicin y dimetro de las barras, o el espesor de los
recubrimientos; los que miden el riesgo potencial de corrosin; los anlisis
qumicos que se realizan para determinar la dosificacin y tipo de cemento de un
hormign endurecido, la relacin aguakemento, la granulometra y naturaleza
de los ridos, la naturaleza de las adiciones, etc.; los anlisis qumicos que tienen
por finalidad determinar que tipo de agresivos han atacado a un hormign,
contenidos de sulfatos, reaccin lcali-rido, etc.
Cualquiera que sea el tipo de ensayo de informacin empleado, es

aconsejable que su realizacin e interpretacin sea recomendada a un centro
especializado.
9.2.- ENSAYO DE PROBETAS TESTIGO DE HORMIGON.
Uno de los mtodos ms utilizados para determinar la resistencia de un

hormign endurecido en una estructura, es el ensayo de probetas testigo
extradas del mismo mediante sonda rotativa de diamante.
9.2.1.- FORMA DE LAS PROBETAS TESTIGO.
Las probetas testigo son piezas de forma cilndrica que se extraen del
hormign mediante sonda rotativa con corona de diamante (hg. 9.11, o de forma
cbica o prismtica que se extraen por corte con disco diamantado.
Mediante la extraccin y rotura de probetas cilndricas (fig. 9.2) puede

determinarse en el hormign su resistencia a compresin, a traccin, el mdulo
de elasticidad, el diagrama tensin-deformacin y el coeficiente de Poisson. Con
la extraccin y rotura de probetas prismticas se determina la resistencia a
flexotraccin del hormign.
ENSAYOS DE INFORMAGION 241
9.2.2.- DIMENSIONES DE LAS PROBETAS TESTIGO.
Las probetas cilndricas son las ms empleadas para determinar la

resistencia a compresin del hormign.
Fig. 9.1.- Mquina de extraccin de testigos.

.
El dimetro de los testigos suele ser de 100 mm. o tres veces el tamao
mximo del rido, aunque en cimentaciones se extraen testigos de hasta 150 mm
de dimetro y, en el caso de emplearse ridos de tamao mximo 20 mm., existir
estructural sean iguales o inferiores a 30 cm., pueden emplearse testigos de 75
mm. de dimetro.
La resistencia de los testigos es ligeramente superior a la que tendra el

hormign moldeado en probetas de 150 mm de dimetro; sin embargo este efecto no
242 PATOLOGIA TERAPEUTIGA DEL HORMIGON ARMADO
se toma en consideracin debido a la mayor dispersin que suelen dar los resultados
de los testigos como consecuencia del debilitamiento que produce el corte,
especialmente en los ridos, por esto, en general no se hacen correccin de resultados.
Otro factor atener en cuenta es la relacin altura-dimetro o esbeltez de

los testigos. En probetas cilndricas esta normalizada la esbeltez en 2, sin
embargo puede que en los testigos no se cumpla esta relacin debido a que el
espesor de la pieza no permita llegar a este valor como ocurre, frecuentemente,
en el caso de losas o placas, debiendo en estos casos estimar la resistencia del
hormign como si se hubiese realizado en testigos de esbeltez 2.
Fig.9.2.- Testigos cilndricos de hormign.
Diferentes normas dan los valores de los coeficientes por los que hay que
multiplicar la resistencia obtenida para estimar la que se tendra en testigo de
esbeltez 2. La norma UNE da los valores siguientes:
h
Relacin -- = 2,00 1,75 1,50 1,25 1,lO 1,00
d
Factor de correccin = 1,00 0,98 0,96 0,94 0,90 0,85
Cualquiera que sea la altura del testigo, antes de proceder a su ensayo,

hay que dar dos cortes paralelos y perpendiculares al eje del mismo. Si las dos
bases cumplen las condiciones de planeidad y paralelismo que marcan las
ENSAYOS DE INFORMACION 243
normas se puede proceder al ensayo de los testigos, si esto no es as hay que

refrentarlas con azufre como si se tratara de probetas convencionales.
Teniendo en cuenta que hay que dar estos dos cortes se comprende como
para conseguir un testigo de esbeltez 2 y que tenga 100 mm. de dimetro hay
que extraer un testigo de aproximadamente 300 mm. de longitud, lo que exige
que muchas veces se tenga que taladrar totalmente las vigas y pilares.
9.2.3.- ZONA DE EXTRACCION DE TESTIGOS.
Los testigos extraidos deben ser representativos del hormign del

elemento estructural, por lo que los puntos donde deben ser extraidos se eligen
de forma aleatoria. Cuando se trata de una estructura daada que presenta
diferentes niveles de daos conviene sacar testigos de los diferentes elementos
debido a que las caracteristicas del hormign de cada uno de ellos pueden ser
muy diferentes.
En elemento verticales como pilares, muros, pantallas, etc., la altura a

la que se realice la extraccin tiene una gran importancia en los valores
obtenidos, y as, se puede llegar a disminuciones de hasta el 20 por 100 en las
zonas altas con respecto a las bajas. La Concrete Society recomienda que las
extracciones se realicen por debajo del 20 por 100 ltimo de la altura de los
pilares. Suelen dar buenos resultados los testigos extraidos en zonas situadas por
debajo de los 30 cm. superiores de los elementos verticales, especialmente en la
zona central de los mismos, teniendo la resistencia del hormign en esta zona
una correlacin mayor con la obtenida con probetas enmoldadas o de control.
Las variaciones anteriores, debidas a los fenmenos de exudacin y

segregacin del hormign se tienen en cuenta en el proyecto de estos elementos
al introducir en los clculos el coeficiente de minoracin de 0,85 e, igualmente
se contempla en los ensayos de calidad al aceptar hormigones en los que la
resistencia estimada sea mayor del 0,81 de la resistencia caracterstica. En la
figura 9.3 pueden verse distribuidas las en zonas verticales las resistencias
medias esperadas en el ensayo de testigos sobre elementos verticales. Aunque
hay que indicar que en las estructuras que se realizan actualmente la resistencia
del hormign en toda la altura de los pilares es muy uniforme.
La extraccin de testigos no debe realizarse a edades del hormign

inferiores a 14 das por existir peligro de microfisuracin si la resistencia a
compresin del hormign es inferior a 5 N/mm2.
Los puntos de extraccin no deben estar situados nunca en zonas de gran

concentracin de armadura, en zonas donde se produzca un debilitamiento
importante del hormign, ni deben extraerse testigos de elementos cuya seccin
sea menor de tres veces la de proyeccin del taladro.
A fin de no cortar barras de armado es conveniente detectar stas

previamente a la extraccin por medio de un detector magntico o pachmetro.
De todas formas, si se ha cortado una barra y su posicin es perpendicular al eje
del testigo, ste es aceptable siempre que exista la misma limitacin que con el
tamao mximo del rido. En cualquier forma hay que indicar en el informe esta
circunstancia. No son admisibles barras cuyo eje coincida con el de la probeta.
RESISTENCIA MEDIA ESPERADA

DE LOS TESTIGOS
ESTRUCTURA ESTRUCTURA
ANTIGUA l MODERNA
- - -
h/3 (0,75 a 0,90) f c (0.95 a 1,OO) f c
- - -
h/3 (0,90 a 1,001 f c fc
- - -
h/3 fc fc
- - - -
Fig. 9.3.- Resistencias medias esperadas de testigos extraidos a diferentes alturas de un pilar.
La direccin de extraccin con respecto a la de puesta en obra y

compactacin del hormign tiene influencia en los resultados obtenidos, de tal
forma que si la puesta en obra ha sido vertical y los testigos se extraen
horizontalmente suelen tener una resistencia del 5 al 8 por 100 inferior a la
obtenida si se hubiese realizado la extraccin vertical.
No existe un criterio determinado en cuanto al nmero de testigos que

debe formar la muestra, sin embargo si hay ciertas recomendaciones que
conviene recoger y as vemos que la ACI 318 indica que se extraigan tres testigos
por cada zona a analizar. La ACI 437 recomienda que por cada elemento
estructural de luz igual o menor de 7,6 m., o zonas que representen reas iguales
o menores de 58,l m2, se extraigan dos testigos. Por su parte la Concrete Society
recomienda que se extraigan cuatro testigos de cada zona.
9.2.4.- ROTURA DE TESTIGOS.
La rotura de los testigos debe hacerse en las mismas condiciones en las

que el hormign est trabajando en obra, puesto que, en muchos casos, lo que se
trata con estos ensayos de informacin es determinar la resistencia real del
hormign en obra y mal se puede conocer sta si el hormign se rompe en
condiciones diferentes; por tanto, si la estructura est sumergida o en contacto
permanente con el agua, como suele ocurrir en un depsito o canal, los testigos
habr que romperlos en hmedo, es decir, saturndolos previamente de agua,
pero si la estructura trabaja en ambiente seco stos deben romperse en seco.
El sistema que se sigue es romper los testigos despus de su conservacin

durante 48 horas en ambiente de laboratorio, si la obra no esta saturada en
condiciones de servicio, como es el caso de una estructura de un edificio. Si, por
el contrario, la obra se encuentra saturada, los testigos deben saturarse por
inmersin en agua durante 48 horas antes del ensayo.
Generalmente la resistencia a compresin que dan los testigos saturados

en agua es de un 10 al 20 por 100 de la que dan los rotos en seco.
En los resultados de los ensayos debe indicarse, adems de las

dimensiones de los testigos y aspecto de los mismos, los factores de correccin
empleados, as como la direccin de aplicacin de la fuerza con relacin a la de
compactacin del hormign en la estructura.
La resistencia que suele indicarse en los informes es la media de los

resultados obtenidos en los ensayos; no obstante, se puede estimar la resistencia
caracterstica del hormign, de acuerdo con el ACI 318 como el menor de los dos
valores siguientes:
media de los resultados obtenidos

fCk,tw = 0,85
menor valor obtenido

Lk,& = 0,75
9.2.5.- RELLENO DE TALADROS.
El orificio que deja el taladro en un elemento estructural lo debilita, de

aqu que haya que rellenarlo con un material suficientemente resistente y que
se adapte perfectamente a las paredes del mismo.
En pilares trabajando a compresin, cuando el dimetro del testigo es

inferior a la tercera parte de la dimensin mnima del pilar, y siempre que no
existan otros taladros situados a menos de tres veces el dimetro del testigo, se
puede considerar que la resistencia a compresin del mismo es la de su seccin
mnima, es decir, la que queda despus de deducir ,,la de la seccin horizontal
proyectada del taladro.
Es prctica normal el dar a las superficies internas del taladro una

resina epoxi y posteriormente, y estando an fresco el adhesivo, introducir un
hormign de resistencia ligeramente superior al del elemento estructural. Es
hormign debe poseer una relacin aguakemento baja aunque debe ser
perfectamente colocable en obra y compactable por retacado.
9.3.- DETERMINACION IN SITU DE LA RESISTENCIA A

COMPIXESION.
Hay varios procedimientos para estimar la resistencia real a compresin

de un hormign mediante ensayos hechos in situ. Los diferentes sistemas
poseen precisiones muy distintas y su campo de aplicacin puede ser variable.
De todas formas, la ventaja que poseen es la de ser ensayos no destructivos o
semi- destructivos, y la de estimar la resistencia real del hormign que tiene el
elemento estructural en el momento del ensayo; esto es, a una determinada edad,
despus de haber sufrido, o no, las condiciones de degradacin que puede dar el
paso del tiempo en una estructura situada en un ambiente agresivo qumico, o
cuando ha estado expuesta a las acciones del fuego, de heladas, etc.
Los mtodos de estimacin de la resistencia a compresin pueden estar

basados en la medida de la dureza superficial del hormign, en el rebote de una
masa que incide sobre la superficie del mismo, en la profundidad a la que
penetra un clavo, en la fuerza precisa para arrancar pernos introducidos
previamente al hormigonado, en la medida de la madurez de los hormigones, en
la resistencia al corte de los mismos, etc.
Muchos de los mtodos anteriores estn muy desarrollados y han sido

aceptados en algunos pases existiendo incluso normativa sobre los mismos. En
Espaa, los mtodos escleromtricos y los ultrasnicos son los ms empleados,
lo cual no quiere decir que muchos laboratorios no dispongan de otros sistemas
complementarios con stos y que utilizan con fines muy diversos y que los tienen
perfectamente calibrados.
Los ensayos escleromtricos son mtodos no destructivos mediante los

cuales se trata de hallar la resistencia del hormign a travs de su dureza
superficial. Estos ensayos tienen la limitacin de que la prediccin que hacemos
de la resistencia es por medio de la dureza de una capa superficial ms o menos
profunda, sin embargo, dada la facilidad y rapidez de manejo de los
esclermetros y la relativa buena correlacin existente entre los resultados de los
mismos y la resistencia del hormign, estos ensayos gozan de una amplia

aceptacin.
De todos los ensayos escleromtricos existentes, nos ocupamos de los

dinmicos y dentro de stos, de los que miden la dureza superficial mediante la
altura de rebote de una masa de acero como es el caso del martillo Schmidt que
es el de ms extensa difusin en nuestro pas.
Los esclermetros se emplean con las finalidades de: comprobar la

uniformidad del hormign en distintas zonas de un elemento estructural o la
diferencia entre los hormigones de diferentes elementos de una misma estructura
y, para estimar la resistencia a compresin de un hormign endurecido.
9.3.1.- ESCLEROMETRO SCHMIDT.
El esclermetro Schmidt (tigs. 9.4 y 9.5) mide la resistencia del hormign

mediante el rebote de una masa de acero que golpea, accionada por un resorte,
sobre un pivote puesto en contacto con la superficie del hormign. Producido el
impacto, la masa rebota hacia el extremo opuesto al pivote arrastrando en su
movimiento a un ndice que al desplazarse sobre una escala graduada,
generalmente de 20 a 55, marca una magnitud que se denomina ndice
escleromtrico y que es la relacin entre la altura de rebote y la escala total
del aparato.
Fig. 9.4.- Esclermetro Schmidt.
Dado que el ngulo que forma el esclermetro con la horizontal tiene

influencia en la magnitud del rebote, este dispone de una escala que permite
hacer las correcciones oportunas conociendo dicho ngulo; as, si el esclermetro
forma un ngulo positivo de 90, la correccin ser mxima sustractiva y ser
mxima aditiva si el esclermetro forma un ngulo negativo de 90 con respecto
a la horizontal.
En la realizacin de los ensayos se deben tomar ciertas precauciones: la

primera es aplicar el pivote del aparato sobre una superficie plana y lisa, esto
se consigue mediante una piedra de carborundo que suele acompaar para este
fin al aparato; la segunda es hacer las determinaciones sobre zonas que
contengan la mayor cantidad posible de mortero huyendo de los puntos en los
que inmediatamente debajo de ellos existan ridos gruesos o armaduras, por dar
ndices excesivamente altos o, de aquellos otros en que puedan existir coqueras
no visibles. en los que los ndices obtenidos sern excesivamente bajos.
El nmero de determinaciones a realizar por zona debe ser

aproximadamente de diez a fin de conseguir una media representativa.
Fig. 9.5.- Esclermetro Schmidt registrador.
Los resultados obtenidos en cada zona permiten obtener el ndice

escleromtrico verdadero, para esto se obtiene, suponiendo que se hallan
realizado diez determinaciones, la media y se observa si al menos seis o siete de
las que intervienen en ella no difieren entre s en una cantidad A mayor que:
Media 20 30 45
Variacin A +2,5 +3,0 k3,5
Si se cumple lo anterior, la media es confiable y puede tomarse como

verdadero ndice.
La precisin con la que se determina la resistencia a compresin del

hormign se puede considerar, de acuerdo con la mayora de las normas, en un
-c 25 por 100 para un nivel de confianza del 95 por 100.
Con la tabla o grfico que acompaa a los aparatos se puede pasar

fcilmente de ndice escleromtrico a resistencia a compresin, hallando al
mismo tiempo, en el grfico o tabla la dispersin media. Ahora bien, esta tabla
o grfico esta determinado para un hormign medio y con unos ridos que
pueden ser muy diferentes a los empleados en el hormign que se estudia; por
esto, es muy conveniente el realizar el tarado del esclermetro sobre probetas
hechas con un hormign y ridos conocidos que se fijan en la prensa de ensayo
en la que luego se rompen. Los ensayos vienen influenciados por la forma y
dimensiones de la probeta, as como por la forma de fijarla en la prensa. En
cuanto a la forma es conveniente que sean cbicas o prismticas; si se emplearn
cilndricas el tarado se har sobre las caras laterales, obtenindose valores ms
bajos que en las caras planas de las cbicas, por lo que los valores deducidos de
los ensayos en obra sern errneos por exceso. En cuanto a la forma de sujecin
de las probetas en la prensa los valores ms fiables se obtienen cuando los platos
actan directamente sobre las probetas.
Para obtener una buena fiabilidad en los resultados hay que tener
presentes los puntos siguientes:
- No emplear el esclermetro con hormigones muy jvenes o poco

resistentes.
- Las diferencias en el aspecto superficial, textura y humedad superficial
pueden crear errores apreciables en los resultados.
- Los ndices escleromtricos son ms altos cuando la probeta o elemento
estructural esta bajo carga. La diferencia puede llegar a ser del 15 por 100.
- No es factible - dentro de lmites razonables - relacionar ndice
escleromtrico con mdulo de deformacin.
- Como regla general no debe emplearse el esclermetro con hormigones
mojados.
- No debe emplearse el hormign con hormigones viejos debido a que la
carbonatacin superficial de los mismos desvirta los valores dando
cifras superiores a las reales del ncleo; en todo caso se tendr en
cuenta esta circunstancia y los errores a que pueda dar lugar en
estructuras antiguas.
9.3.2.- ENSAYOS ULTRASONICOS.
Los ensayos ultrasnicos se fundamentan en la propagacin de una onda

elstica a travs de un material, en nuestro caso hormign, midiendo el tiempo
que tarda un impulso en recorrer la distancia que separa a un transductor
emisor y un transductor receptor (fig. 9.6).
La frecuencia de las ondas oscila entre los 20 KHz y los 250 KHz. si bien
los equipos de ensayos de hormigones trabajan con frecuencias entre los 50 y 100
KHz., debido a su buena direccionalidad.
Con estos ensayos pueden determinarse: el mdulo de elasticidad

dinmico del hormign y a travs de ste estimar la resistencia a compresin; la
uniformidad del hormign en distintas zonas de una estructura; la presencia de
coqueras internas en el hormign; la existencia de fisuras y la longitud de estas,
etc.; el deterioro del hormign con el tiempo en el caso de ensayos de durabilidad.
Estos ensayos tienen la ventaja, especialmente cuando se emplean en

medida indirecta de resistencias, de no ser superficiales como los escleromtricos
sino que sus determinaciones se extiende a toda la masa.
Fig. 9.6.- Equipo de ultrasonidos.
Para hacer una determinacin se colocan un emisor y un receptor

enfrentados en una pieza de hormign y a una distancia determinada. Por
intermedio de un piezoelctrico situado en el emisor o sonda se enva a travs
de la masa del material a ensayar un impulso ultrasnico de aproximadamente
un microsegundo, midiendo electrnicamente el tiempo transcurrido entre el paso
del emisor al receptor (fig. 9.7). Los fabricantes suelen garantizar una precisin
en la medida de la velocidad de trnsito de -r- 2 por 100.
La aplicacin de la energa elstica generada en el emisor se transmite

al hormign, no directamente, sino a travs de una capa de vaselina, aceite de
silicona, u otros productos que acompaan al equipo. De igual forma se aplica al
hormign el transductor receptor.
Cuando un impulso ultrasnico se enva al hormign, la energa se

irradia en todas direcciones crendose tres tipos de ondas principales que poseen
velocidad propia y que son conocidas como: ondas longitudinales, ondas

transversales, ondas de superficie o de Rayleigh.
Fig. 9.7.- Medida del mdulo dinmico de deformacin por ultrasonidos.
Las ondas longitudinales se propagan paralelamente al movimiento y

reciben tambin el nombre de ondas de presin o compresin. Estas ondas son
las que poseen mayor velocidad y sta viene dada por:
v,= E,. l-v

\1 p (l+v)(l-2v)
siendo:
E,, el mdulo dinmico de elasticidad del hormign.

p , la densidad del hormign, y
V, el coeficiente de Poisson.
Las ondas transversales dan lugar a oscilaciones de las partculas segn

una direccin perpendicular a la de propagacin. Se denominan tambin ondas
de cizalladura y su velocidad de propagacin viene dada por:
v, = Ed
-.-1
\l P 2(l+v)
Las ondas de superficie o de Rayleigh son las ms lentas de todas y se

propagan en la periferia de un slido semi-infinito siguiendo las irregularidades
de la misma. Su velocidad viene dada por:
v ~ 0,87+1,12v
s
l+v -*-
El mdulo de elasticidad dinmico puede determinarse midiendo

cualquiera de las tres velocidades y as, si se ha realizado la determinacin
mediante la velocidad longitudinal, ste vendr dado por:
E, = v,+ U+v>t1-2v)
l-v
pudiendo estimarse el coeficiente de Poisson en 0.2, o bien y dado que su valor

puede oscilar, dependiendo de la calidad del hormign, entre 0,17 y 0,30,
determinarlo midiendo la velocidad de las ondas longitudinales y otra de las dos,
a fin de eliminar E, y calcular el valor de v.
Entre la resistencia a compresin y la velocidad de propagacin de las

ondas existe una relacin que no es lineal sino ms bien parablica y ms o
menos acentuada de acuerdo con las caractersticas del hormign tales como:
relacin aguakemento, relacin cementokrido, granulometra, tipo de cemento,
presencia o no de aditivos aireantes, condiciones de curado, etc. (fig.9.8).
Salvo que se trate de un hormign determinado, es muy difcil dar una

relacin entre velocidad de propagacin y resistencias y esto a pesar de los
muchos trabajos que se han realizado con esta finalidad. Lo que s es fcil es
determinar el mdulo de elasticidad dinmico del hormign y luego relacionarlo
con la resistencia a compresin 0 a flexotraccin.
5,2-
8 5,-
x 5,0-
5
q 4,9-
4,8-
0 4,6
0
J 415
5 4,4
2 487 /
4
0 100 200 300 400 500 6 0 0 7 0 0
RESISTENCIA (kp/cm2 1
Fig. 9.8.- Relacin entre velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas y resistencia de un

hormign.
Para hormigones normales con mdulos de alasticidad esttico

comprendidos entre 200.000 y 470.000 kp/cm, para determinar la resistencia
a compresin puede emplearse la frmula:
f, = 3,510-.E2, - 1.10-3.E, + 200
en la que todos los valores estn expresados en kp/cm2.
Si se trata de hallar la resistencia a flexin puede utilizarse la expresin:
E,=K&
l-v
en la que K es una constante que vale 50.400 para hormigones de grava silcea
y 69.000 para hormigones de rido calizo y v es el coeficiente de Poisson.
Dadas las muchas variables que intervienen en la resistencia del

hormign y que afectan a la velocidad de propagacin, algunos autores proponen
que sta sea un ndice de la calidad del mismo, tal como la indicada en el cuadro
9.1.
En las determinaciones realizadas en elementos estructurales hay que

huir de las zonas en las que existen grandes concentraciones de barras de
armado por el efecto que pueden tener en la velocidad medida, dando lugar a
valores muy dudosos.
Cuadro 9.1
Velocidad de Calidad
propagacin del
lineal (m/s). hormign
> 4.500 Excelente
3.600 a 4.500 Buena
3.000 a 3.600 Aceptable
2.100 a 3.000 Mala
< 2.100 Muy mala
Quiz una de las posibilidades ms interesantes que presentan los

mtodos ultrasnicos sea la de permitir determinar la profundidad de las fisuras
en el hormign. Por simples consideraciones geomtricas y conociendo la
velocidad de propagacin de las ondas ultrasnicas en el hormign, as como la
situacin del emisor y receptor, se puede determinar con cierta facilidad la
profundidad de una grieta o fisura.
Otra aplicacin interesante es la determinacin del grado de llenado de

una fisura mediante una inyeccin epoxi.
La auscultacin ultrasnica permite, igualmente, resolver el problema de

determinar el espesor de losas o placas en contacto con el terreno.
En los ensayos de durabilidad del hormign los ultrasonidos son una

herramienta muy eficaz debido a que permiten, sin necesidad de romper una
probeta sometida a determinadas acciones de ataque progresivo, observar como
va variando su resistencia o sus caractersticas al avanzar el proceso corrosivo.
Los ultrasonidos se emplean en la auscultacin de estructuras daadas

por acciones qumicas, por la accin de las heladas o por el fuego.
No esta de ms repetir de nuevo que, tanto los mtodos ultrasnicos como

los escleromtricos requieren ser aplicados por personal especializado que
conozca a fondo los factores que pueden influir en los resultados a fin de
conseguir valores fiables. Cuando se dan estas circunstancias hemos podido
comprobar que la eficacia de estos mtodos ha sido grande. De todas formas, la
resistencia a compresin del hormign puede determinarse con un nivel de
precisin comprendido entre el + 15 por 100 y el f 25 por 100 dependiendo de los
cuidados que se tengan en el ensayo y de la correlacin que se haya obtenido
entre velocidad de propagacin y resistencia a compresin.
9.3.3.- CORREIACION ENTRE ENSAYOS CON PROBETAS, ESCLEROMETRO

Y ULTRASONIDOS.
De estudios realizados sobre correlacin entre ensayo con probetas,

ensayos escleromtricos y con ultrasonidos, entre otros, por Benatov y Lucea se
desprende que:
- Para obtener unos valores de dureza superficial homogneos es

necesario que la superficie sobre la que se golpea sea lisa. Las
diferencias entre superficies rugosas y lisas varfan entre 2 y 5 puntos,
siendo siempre el rebote inferior en las rugosas.
- Las comparaciones deben establecerse sobre hormigones

preferentemente secos y no con aquellos que tienen grados de humedad
desconocidos.
- En hormigones sometidos a heladas o a fuego, el esclermetro no

detecta valores inferiores a los normales, por lo que en caso de
emplearse debe hacerse con la mximas precauciones.
- Para ridos de la zona de Madrid, con tamaos mximos entre 20 y 40

mm, y cementos espaoles, se ha determinado una correlacin lineal
dada por la ecuacin 1 = 0,046 R + 16,3. Esta ecuacin es muy fiable
para hormigones de 28 das de edad, pero para edades superiores,
cementos diferentes, puesta en obra no cuidada, etc., la ecuacin
anterior no va bien.
- Los ridos tienen una importancia grande dndose grandes

discrepancias en la relacin rebote-resistencia con diferentes ridos, es
decir para un mismo rebote la resistencia presenta valores diferentes
segn el tipo de rido empleado.
No obstante los comentarios anteriores, hemos de insistir en que los

esclermetros dan resultados bastante aproximados sobre un hormign, siempre
que se empleen adecuadamente y sobre todo, son un elemento de control muy
fiable para hormigones de una misma estructura, es decir, permiten comparar
hormigones que tericamente deberan ser iguales.
Conviene recordar que la curva de correlacin que suele acompaar a los

aparatos, que suelen estar fabricados en Suiza, es una curva media realizada
para hormigones suizos y que, por tanto, es conveniente comprobar mediante
un tarado para el tipo de hormign que estemos acostumbrados a utilizar.
Con respecto a la correlacin entre ensayos en probetas y ultrasonidos,se

ha visto que la influencia de la humedad del hormign sobre la velocidad de
propagacin de las ondas es grande, siendo mayores en los hormigones hmedos

que en los secos, haciendo que un hormign hmedo a 7 das pueda dar iguales
valores que uno seco a 28 das, siendo, por tanto, este factor muy a tener en
cuenta en la determinacin de errores a que pueda dar lugar el ensayo.
Se ha observado tambin que las curvas de crecimiento de las velocidades

de propagacin con respecto al tiempo son parecidas a las de crecimiento de
resistencias con respecto al tiempo, aunque para hormigones con edades
inferiores a 45 das la velocidad de crecimiento de las resistencias es superior a
la de las velocidades; no obstante, a partir de los 45 das de edad el crecimiento
de la velocidad ultrasnica es muy lento lo que permite, en obra, para edades
superiores a sta, analizar el conjunto de resultados sin tener en cuenta las
fechas de hormigonado, debido a que, tanto velocidades como resistencias estn,
prcticamente, estabilizadas e igualadas para todos los hormigones.
De todas formas, cuando se hace la correlacin con probetas testigo se

observa que el esclermetro es ms preciso que los ensayos ultrasnicos. No
obstante hay que tener presente que los ultrasonidos tienen la ventaja, como se
ha indicado anteriormente, que auscultan todo el espesor de hormign de un
elemento, mientras que el esclermetro limita su campo de accin a un hormign
superficial que dentro puede tener coqueras u otros defectos.
Conviene recordar que no se puede dar una correlacin tipo que relacione
resistencias con ndice escleromtrico o con velocidad de propagacin ya que stos
dependen de la composicin del hormign, tipo de cemento, compacidad, tipo y
tamao de los ridos, curado, densidad de armado, etc.
9.4.- LOCALIZACION DE BARBAS DE ARMADO.
La localizacin de las barras de armado dentro del hormign se realiza

por medio de equipos electromagnticos (pachmetros) que se fundan en la
medida de la reluctancia del circuito magntico existente en un ncleo magntico
en forma de U alimentado por medio de una bobina. La parte abierta de la U la
forma la masa de hormign y si en sta hay algo de acero las lneas de fuerza
magnticas se cerrarn con ms facilidad acusando este hecho un indicador
analgico o digital (fig. 9.9).
Con los pachmetros se puede determinar la presencia de barras de acero

y su posicin, y conociendo el espesor del recubrimiento se puede estimar el
dimetro de las barras con cierta precisin. Igualmente, si se conoce el dimetro
de las barras es posible estimar el espesor de la capa de recubrimiento.
En cualquier caso es conveniente realizar previamente unas calas para

ver la correspondencia de los datos dados por el equipo con los realmente
existentes. Otra aplicacin de estos aparatos es para medir la separacin entre

estribos; la presencia de mallas electrosoldadas; la uniformidad del reparto de
fibras de acero en los hormigones que las llevan incorporadas, etc.
Fig.9.9.- Detector electromagntico de armaduras.
En los trabajos relacionados con patologa el pachmetro se presenta

como un valioso auxiliar dado que permite, aparte de hacer las determinaciones
antes indicadas, determinar la situacin de barras para que no sean afectadas
por la extraccin de probetas testigo, observar si la disposicin de las armaduras
es la correcta, ver si hay barras cortadas, observar si son correctas las longitudes
de anclaje, etc.
Cuando las barras estn situadas a mucha profundidad el pachmetro

no da buenos resultados debiendo recurrirse en estos casos a la gammagrafa que
aunque es un medio ms costoso es mucho ms exacto, permitiendo adems
determinar determinados defectos del hormign tales como fisuras, coqueras, etc.
Quiz uno de los inconvenientes que tienen estos equipos es que cuando hay
una gran concentracin de barras se saturan e impiden hacer determinaciones
correctas; debido a esto, la m&ima precisin se obtiene cuando la densidad de armado
no es muy grande o cuando hay barras aisladas y sufkientemente separadas.
258 PATOLOGIA TERAPEUTIGA DEL HORMIGON ARMADO
9.5.- TOMA DE MUESTRAS DE ARMADURAS.
En la toma de muestras de armaduras hay que considerar dos casos: el

primero es cuando las barras de armado se encuentran a la vista como ocurre
frecuentemente cuando ha habido un incendio o los elementos han sufrido una
accin corrosiva fuerte, y el segundo cuando las armaduras se encuentran en el
interior del hormign protegidas por la capa de recubrimiento. En el primer caso,
esta claro que no hay que detectar la situacin de las barras para tomar la
muestra, mientras que en el segundo hay que localizarlas por medio de un
pachmetro y despus descubrirlas en un tramo de suficiente longitud como para
tomar una muestra con cierta comodidad.
La longitud mnima recomendada de barra a tomar es de 600 mm. a fin

de poder realizar el ensayo de traccin disponiendo de una longitud til
adecuada despus de descontar la de anclaje en las mordazas de la prensa. En
casos extremos, y siempre que las barras sean de dimetro inferior a 25 mm., se
puede llegar a los 400 mm.
Una vez extrada la muestra hay que sustituir el trozo de barra por otro
nuevo unido a la barra en la que se ha hecho el corte. Si las barras son de
dimetro superior a 20 mm. pueden soldarse las nuevas a las existentes a fin de
evitar longitudes grandes de sopalo; si las barras son de dimetro inferior, con
acero de calidad 500 y hormign de 20 N/mm2, el CEB recomienda una longitud
de solapo por cada lado de 50 cm.
Cuando se opte por la soldadura para evitar longitudes grandes de solapo

en barras de dimetro grande, hay que tener la precaucin de descarnar de
hormign los extremos de las barras en una longitud de unos seis dimetros, a
fin de evitar los efectos de las altas temperaturas sobre el hormign, lo que
puede traducirse en prdidas de adherencia y en debilitamiento del hormign.
9.6.- MEDIDA DEL POTENCIAL DE CORROSION.
Cuando aparecen fisuras en los planos de las barras es probable que sean
consecuencia de la corrosin de las mismas, y prcticamente seguro si adems
aparecen manchas de herrumbre en los bordes de las mismas; pero, cuando estas
fisuras no han aparecido an no se sabe el estado en que se encuentra la
armadura con respecto a la corrosin.
Actualmente existen en el mercado equipos que permiten, por medio de

medidas de potencial elctrico, determinar el riesgo potencial de corrosin. Estos
equipos disponen de un milivoltmetro de alta impedancia unido a dos
terminales, uno de los cuales se une a la barra a travs de una pequea cala
hecha en el recubrimiento, y el otro que se desplaza sobre la superficie del
hormign y que lleva incorporada una clula que suele estar formada por un
electrodo de cobre sumergido en una disolucin de sulfato de cobre; este terminal

puede ser la misma clula humedecida por el mismo electrlito o por un lquido
conductor (fig. 9.10). Aunque hay otros tipos de clulas como las se plata, cloruro
de plata, la ms empleada es la anteriormente indicada.
VOLTIMETRO DE
CELULA DE COBRE
SULFATO DE COBRE
ESPONJA DE
BARRA
;*..3 bj.,j <. .j .,-j ; ...-+ . . _. i-. $..2$ ;
..-J
:. -..:.. 1. . . .: <. .,.. ., : .
Fig. 9.10.- Esquema elemental de un equipo de medida de potencial.
Desplazando el terminal conectado a la clula es posible dibujar un plano

de curvas equipotenciales. Las zonas en las que el potencial es ms negativo de -350
mV. se consideran como de alto riesgo de corrosin, mientras que las que presentan
potenciales ms positivos de - 200 mV. pueden considerarse de riesgo despreciable.
Estos riesgos son los existentes en el momento de la medida pues con el tiempo
pueden cambiar sus valores y posicin dependiendo de factores muy variables.
Si toda la armadura est unida elctricamente con una sola cala en la

que se conecte el terminal a una barra puede realizarse la auscultacin de una
zona muy amplia de la estructura.
Las medidas de los potenciales indican en cierto modo el grado de

pasivacin del acero, pero no dan idea de la velocidad de corrosin para cuya
determinacin hay que conocer, adems del potencial, la resistividad del propio
hormign.
La interpretacin de las medidas debe ser realizada por tcnicos muy

experimentados ya que pueden influir muchos factores en la fiabilidad de los
resultados, entre ellos, y como fundamental, el grado de humedad del propio
hormign.
9.7.- BIBLIOGRAFIA.
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Cnovas, M.F.:Hormign.- Revista Obras Pblicas Ed.- Madrid 1993.

CAPITULO 10
PREPARWION DE SUPERFICIES A REPARAR
lO.l.- INTRODUCCION.
Cuando hay que realizar una reparacin o refuerzo en la que es necesario

aplicar un material nuevo adherido sobre un hormign existente, como puede ser
el caso de unir un hormign o mortero (tradicional o especial) o una resina
sinttica sobre un hormign de una estructura, la aplicacin debe comenzar con
una preparacin adecuada de la superficie del hormign existente que ha de
recibir a los nuevos materiales. Esta preparacin o tratamiento superficial es
siempre imprescindible a fin de obtener uniones eficaces pero, lo es an ms
cuando el material de reparacin o refuerzo ha de unirse por intermedio de una
resina sinttica o simplemente cuando el hormign ha de quedar recubierto por
una capa de proteccin de otro material bien sea polimrico, bituminoso, o de
cualquier otro tipo, en forma de pinturas, sellantes, etc.
Los tratamientos superficiales buscan no slo eliminar las sustancias

contaminantes de la superficie del hormign, la capa dbil superficial de lechada
o toda una capa de hormign deteriorado e insano sino, adems, crear una
superficie rugosa, e incluso con la textura conveniente para hacer ms adecuada
la adherencia entre el material a aplicar y el hormign; a veces, se llega a
cambiar la naturaleza qumica del material superficial a fin de que sea ms
reactivo frente a las molculas del adhesivo a aplicar.
La preparacin superficial es imprescindible para obtener una reparacin

o una proteccin durable.
En muchas obras de reparacin se emplean anclajes de acero o de otro

material (fig. lO.l), que cosen al hormign existente con la capa del nuevo de
reparacin 0 refuerzo, estos anclajes deben presentar superficies limpias y
adherentes y el hormign en el que se anclan debe ser sano, fuerte y estar
limpio. En otros casos se emplea un adhesivo epoxi, como ocurre en la unin de
bandas de refuerzo al hormign, haciendose imprescindible el que tanto las
superficies de acero como las de hormign que han de tener contacto con el
adhesivo se encuentren perfectamente preparadas dado que la adhesin de un
sistema epoxi es tanto ms fuerte cuanto ms ntimo contacto hay entre las
molculas de la misma y la de los materiales a unir.
Dado que en las obras de reparacin y refuerzo los materiales ms

utilizados son el acero y el hormign a la preparacin de la superficie de los
mismos se hace referencia a continuacin, si bien, cuando se trate de otros
materiales ptreos, cermicos o metlicos, mucho de lo que se indica aqu ser
de aplicacin a los mismos.
CUBO DE
HORMIGON
ADHESIVO
BARRA DE ACERO
MIN 0 1 2 A N C L A D A
CON RESINAS EPOXI
LAZO DE ACERO
MIN 0B
HORMIGON NUEV
Fig. lO.l.- Conectores tpicos para la unin de hormign con otros materiales.
En muchas ocasiones hay que proceder al corte del hormign en muros,

cimentaciones, depsitos, vigas, pilares, etc., con el fin de abrir huecos, eliminar
parte de estos elementos o simplemente por razones de demolicin. En estos
casos y dependiendo de la importancia del trabajo a realizar, espesores de
hormign, etc., pueden emplearse diferentes medios que van desde el empleo de
martillos nematicos con sus problemas de ruidos, lentitud y costo, hasta el
PREPARACION DE SUPERFICIES A REPARAR 263
empleo de la lanza de oxicorte, pasando por el corte con discos o sierras de

dientes diamantados.
10.2.- PREPARACION DE SUPERFICIES.
10.2.1.- HORMIGON.
Las caractersticas superficiales de un hormign tienen, en general, una

gran influencia en la durabilidad y en la adhesin de los materiales que se unan
a l; por consiguiente, para conseguir uniones eficaces entre el hormign y otros
materiales es fundamental que la superficie de aquel sea sana y fuerte y est
limpia de sustancias contaminantes, de polvo, membranas de curado, productos
de desmoldeo. etc.
Un hormign sano y limpio presenta una rugosidad y porosidad natural

que permite una absorcin rpida de parte de los productos aplicados mejorando,
por tanto, mucho la adherencia de los mismos.
Se han de distinguir dos tipos de hormigones sobre los que se puede

hacer la unin de otro tradicional o especial, bien directamente o bien por
intermedio de un adhesivo polimrico, como puede ser una resina epoxi, estos dos
tipos de hormigones se caracterizan por su edad y los denominamos hormign
nuevo, si su edad es corta e inferior a 28 das y hormign viejo si esta edad
supera los das anteriores. Ambos hormigones presentan caractersticas
superficiales diferentes en cuanto a resistencias mecnicas y a estabilidad
dimensional se refiere, afectando stas de una forma notable a su adhesin con
otros materiales.
a.- Hormign nuevo.
Las superficies superiores de los hormigones nuevos son, en general,

dbiles, o al menos no tan fuertes como el resto de la masa, esto es debido a que
al compactar el hormign mediante vibracin los componentes ms ligeros se
elevan a las superficies con lo cual se crea una capa formada por pasta de
cemento, arena fina e incluso agua. La capa formada es brillante, suave y de
aspecto agradable pero de resistencia muy dbil como lo demuestra el hecho de
la facilidad con que se desprende polvo al araarla con cualquier objeto cortante
duro. El espesor de la capa es variable si bien, en la mayora de los casos, puede
estimarse que oscila entre 1 y 3 mm.
La resistencia a traccin del hormign en la capa superficial va creciendo

con la profundidad hasta llegar a unos 4 mm de la superficie en que puede
considerarse que es mxima. A una profundidad de unos 2 mm se puede suponer
que un hormign normal tiene una resistencia a traccin comprendida entre el

70 y el 80 % de la mxima
Otro defecto superficial que a menudo se presenta en los hormigones

tiene su origen en la utilizacin de ciertos productos grasos resinosos que se
emplean en forma de lminas de curado y que aplicados en las superficies libres
del hormign retrasan o impiden la evaporacin del agua al crear una membrana
impermeable. En algunas ocasiones estos productos suelen penetrar por
capilaridad en los poros del hormign y su presencia dificulta la adherencia de
ste con nuevos hormigones o con materiales polimricos. Cuando estos productos
son blancos es fcil detectarlos y por tanto saber que se han empleado a fin de
proceder a su eliminacin, pero cuando son transparentes se hacen invisibles y
puede ser muy difcil detectarlos a simple vista.
El agua o la humedad superficial que presenta un hormign joven es

siempre un gran inconveniente cuando se van aplicar adhesivos polimricos y en
especial epoxidos. Hay que recordar que el hormign fresco contiene en su masa
una cantidad de agua muy superior a la necesaria para la hidratacin de los
componentes activos del cemento y que este exceso de agua termina saliendo al
exterior con una velocidad variable de acuerdo con las caractersticas del propio
hormign, las condiciones de curado y las ambientales; por consiguiente, siempre
ser preciso esperar para hacer una aplicacin con resinas sintticas a que el
hormign tenga una edad mnima y a que est seco. En el caso de aplicar un
nuevo hormign, bien tradicional o especial, estas condiciones de humedad de
superficie son ventajosas y si no existen hay que crearlas saturando previamente
al hormign durante unos siete das antes de aplicar el nuevo.
La edad del hormign no slo influye en su contenido interno de agua

sino tambin en la retraccin del mismo que esta muy relacionada con sta.
Cuanto mayor sea la edad del hormign ms estabilizado se encontrar ste y,
al deformarse menos por retraccin, menores sern las tensiones que puedan
producirse sobre las capas de los productos polimricos que puedan adherirse a
l, especialmente, si stas estn formadas por resinas epoxi que presentan una
retraccin muy reducida; esta diferencia de retraccin entre hormign y resinas
origina esfuerzos de cortante o de deslizamiento entre los dos materiales
haciendo que peligre la adherencia entre ellos. En el caso de aplicar nuevos
hormigones sobre uno joven ste problema de retraccin no tiene tanta
importancia debido a que el hormign que se coloca tambin tiene su propia
retraccin de curado.
La edad que debe tener un hormign para que pueda producirse una
aplicacin epoxdica sobre l sin que se creen tensiones peligrosas en la interfase,
por el problema anteriormente indicado, se encuentra influenciada por la
cantidad de agua con la que se haya amasado, por el espesor del elemento
construido y por las condiciones climticas. Cuanto ms cantidad de agua se
haya empleado en el amasado del hormign, ms grueso sea el elemento

construido y ms hmedo y fro sea el ambiente, mayor ser el tiempo de espera
para poder realizar una aplicacin epoxdica o con cualquier otro tipo de resina
sinttica.
La edad por debajo de la cual no debe realizarse la aplicacin de un

compuesto polimrico se puede estimar en 25 das.
b.- Hormign viejo.
La aplicacin de un material polimrico, bien sea epoxi o de otro tipo, o

de un hormign tradicional o especial, ha de realizarse sobre un hormign cuya
edad es recomendable sea superior a 28 das. Haya entrado en servicio o no este
hormign y se encuentre o no deteriorado, siempre es necesario realizar un
saneado, limpieza o preparacin superficial del mismo debido a las siguientes
razones:
- Su capa superficial es, en general, dbil debido a la pelcula ms o

menos gruesa de lechada superficial que lo recubre.
- Cualquier traza de aceites, grasas, ceras, parafinas, siliconas, asflto,

etc., acta como agente perjudicial impidiendo una buena adherencia.
- Si el hormign lleva aos en servicio lo ms probable es que su

superficie se encuentre deteriorada y que la capa inmediata a la
superficial este debilitada. Si el hormign est en contacto con el agua,
como ocurre en una pila de un puente o de un pantaln, la erosin
producida por el agua habr arrastrado componentes de su superficie
a la vez que se habrn depositado limos en los huecos superficiales que
impedirn la adherencia con materiales polimricos y especialmente
con resinas epoxi. El proceso de debilitamiento del hormign superficial
se encuentra acelerado por la accin de los hielos y, a veces, por las
soluciones salinas empleadas para evitar la formacin de estos, lo que
es frecuente en zonas de hormign situadas debajo de tableros de
puentes.
10.2.1.1.- Mtodos de preparacin superficial del hormign.
Hay varios mtodos de preparacin supertical del hormign y la eleccin

de uno u otro depender del espesor de la capa que hay que eliminar, del tipo,
posicin y cuanta de los daos, del estado superficial que quiera obtenerse de
acuerdo con el material que se vaya a aplicar bien sea de reparacin o de
proteccin, as como de la disponibilidad de los equipos.
Se pueden distinguir los siguientes mtodos de preparacin superficial

del hormign:
a.- Mecnicos.
b.- Qumicos.
c.- Trmicos.
a.- Mtodos mecnicos.
Todas las superficies de un hormign sobre las que se deba realizar una
aplicacin de un mortero u hormign nuevo, tradicional o especial, bien
directamente o bien a travs de un adhesivo, como puede ser un epoxido, o sobre
las que deban aplicarse morteros, hormigones o masillas de resinas, pinturas,
sellantes, etc., deben limpiarse a fin de eliminar todas las sustancias
perjudiciales que puedan mermar la eficacia de la unin entre estos materiales.
Estas sustancias pueden ser lechada de cemento, restos de pelculas de curado,
pinturas, aceites, grasas, siliconas, limos, asflto, yesos, etc., es decir, cualquier
producto que interpuesto entre el hormign existente y el material a aplicar
reste adherencia a la unin.
El tratamiento superficial puede realizarse con equipos manuales o con

mquinas. En el primer caso, el coste y el rendimiento es ms bajo que en el
segundo, pero, no obstante, hay ocasiones en que por razones de polvo, ruidos,
espacio, etc., hay que recurrir a los sistemas manuales.
Un mtodo de limpieza de superficies de hormign y de otros materiales

que se considera muy eficaz es el tratamiento mediante chorro de arena en
seco o en hmedo (fig. 10.2>, en el que se emplea arena silcea muy pura, escoria
granulada de cobre o granalla de acero que se lanzan a gran presin sobre las
superficies a limpiar por medio de aire comprimido a una presin de unas 7
atmsferas y a travs de una boquilla de acero especial manejada por un
operario. El sistema de chorreado con arena posee la ventaja de ser rpido y de
dar superficies con una rugosidad muy adecuada que favorece mucho la
adherencia de otros materiales sobre el hormign, especialmente adhesivos,
pinturas y barnices, pero tiene el inconveniente de su elevado coste, de la
necesidad de emplear equipos especiales y de la incomodidad que presenta para
los operarios que han de trabajar con mscaras y protecciones integrales a fin
de evitar problemas de silicosis y de impactos de partculas del abrasivo. Por otra
parte, si no se toman precauciones el sistema puede producir mucho ruido y
polvo. El coste puede reducirse empleando equipos que recuperen el abrasivo
(arena, granalla, o escoria) si bien hay que tener en cuenta que el abrasivo
recuperado no es tan eficaz como el nuevo.
Este sistema no permite eliminar capas de hormign de espesor superior

a 5 mm y si emplearlo como tratamiento de terminacin cuando se han utilizado
otros sistemas que permitan eliminarlas.
Actualmente existen equipos que lanzan la arena ligeramente hmeda

dentro de una cubierta sometida a aspiracin con lo cual se elimina
prcticamente el polvo y los lanzamientos externos de arena.
Fig.l0.2.- Chorro de arena.
Un sistema muy econmico y eficaz de limpieza de superficies de

hormign es el chorro de agua a una presin de 10 a 40 atmosferas (fig. 10.3).
Las superficies obtenidas mediante este mtodo quedan muy limpias de
partculas sueltas y de vegetacin.
Con chorro de agua a alta presin, de 40 a 120 atmsferas, se

consigue una rugosidad superficial del hormign muy adecuada para poder
adherirse a otros materiales. Con este sistema las superficies adquieren una
humedad muy conveniente para aplicar hormign nuevo directamente sobre uno
existente, pero hay que esperar a que sequen si se van a aplicar resinas
sintticas. La aplicacin de agua a presin es incluso eficaz para hormigones
situados bajo el agua pudiendo realizar la limpieza mediante buzos o con
hombres rana.
Existe el chorro de agua a muy alta presin (hidro-jet) que tarabaja

con presiones de hasta 240 atmsferas y que permite incluso hacer cortes en el
hormign, especialmente cuando al chorro de agua se incorpora arena de cuarzo.

El sistema es rpido, no produce vibraciones ni ruidos o polvo. El problema que
presenta es la gran necesidad de agua y de abrasivo que precisa si bien parte de
ste se puede recuperar mediante filtrado.
Fig. 10.3.- Equipo de hidrodemolicin.
La profundidad de descarnado puede llegar hasta 150 mm con

rendimientos superiores a 20 m/h. en mquinas manejadas mediante robot y
empleadas en tratamiento de pavimentos.
Cuando se trata de limpiar superficies de hormign contaminadas por

grasas o aceites puede emplearse el chorro de vapor a presin al cual puede
adicionarse determinados detergentes.
Otro mtodo de abrasin mecnica es la escarificacin con discos

paralelos o con agujas de diamante (fig. 10.4). Este sistema es muy adecuado
cuando, adems de limpiar la superficie de un suelo, se trata de eliminar una
capa ms gruesa de hormign debido a que ste se encuentra contaminado en
profundidad o a que es dbil, en una capa ms o menos profunda, con lo cual
adems de limpiar al hormign se le puede quitar una capa superficial que a
veces llega a los 5 mm. La superficie escarificada del hormign suele quedar muy
uniforme y con una rugosidad muy adecuada para asegurar la unin con otro
nuevo bien colocado directamente o por intermedio de un adhesivo. El
tratamiento suele hacerse con mquinas escarificadoras muy potentes y a veces
es conveniente dar dos pasadas que formen entre s un ngulo de 90, crendose
de esta forma una retcula muy adecuada para favorecer la adhesin,
especialmente cuando se emplea un adhesivo epoxi.
Fig. 10.4.- Escarificador de agujas diamantadas.
Una variedad del tratamiento de abrasin mecnica es el lijado

realizado con disco de esmeril. Este sistema da lugar a superficies muy regulares
pero adolece de los inconvenientes de ser lento y generar mucho polvo,
empleandose nicamente en reas reducidas. La lijadora debe combinarse con
una aspiradora de polvo. Con este mtodo se consiguen superficies muy planas.
Cuando se trata, no de hacer una limpieza superficial sino, de eliminar

el hormign daado, insano o dbil, deben emplearse procedimientos mecnicos
distintos a los anteriores y muy bien controlados.
La primera operacin que debe hacerse es la de delimitar la zona a

descarnar mediante el corte con disco de diamante o con martillos neumticos.
La profundidad de este corte debe estar de acuerdo con el tipo de reparacin que
vaya a efectuarse. As, si la reparacin se va a llevar a cabo con un mortero u
hormign de cemento Portland, la profundidad ser como mnimo de 30 mm.; sin
embargo, cuando se vaya a emplear un mortero de resinas sintticas la
profundidad deber llegar slo a 15 mm.
El rea a delimitar por el corte debe ser la del hormign dbil ms una
zona que se tome como distancia de seguridad a fin de que la reparacin se
realice sobre una zona totalmente sana.
Para la eliminacin del hormign de la zona a reparar puede utilizarse

cualquier sistema que no dae al hormign sano siendo preferibles los martillos
neumticos ligeros y de alta frecuencia.
Los martillos neumticos tienen el inconveniente de ser muy ruidosos,

difkiles de controlar, especialmente cuando son pesados, y de crear una capa
ms o menos dbil debajo del hormign eliminado que puede restar resistencia
a la unin con el nuevo material.
En descarnados profundos empleando martillos neumticos, cinceles u

otros medios anlogos, todo el hormign delimitado por el corte perifrico
realizado debe extraerse en una profundidad suficiente que asegure que se ha
alcanzado el hormign sano en toda el rea. Si existe duda sobre si realmente
se ha extrado todo el daado o dbil, lo ms conveniente es seguir descarnando
en profundidad teniendo presente que una aplicacin hecha sobre un hormign
dbil conducir ms pronto o ms tarde al fracaso.
El fondo de las zonas descarnadas debe presentar una superficie lo ms

irregular posible a fin de mejorar la resistencia con los materiales de reparacin
que se empleen.
Cuando se trate de descarnar grietas o juntas los cortes deben realizarse

formando ngulos cuya pendiente no sea superior a 30 con respecto a la
horizontal.
Despus de haber arrancado todo el hormign insano o dbil, por

cualquiera de los mtodos indicados, se hace necesario eliminar los detritus y
polvo formado y esto se logra mediante la aplicacin de agua a presin seguida
de un secado con aire comprimido seco o bien mediante barrido y aspiracin.
En muchas ocasiones, despus de haber efectuado el descarnado y antes

de proceder a la limpieza con agua, se efecta un tratamiento superficial del
hormign sano que se ha descubierto por medio de chorro de arena con el cual
se eliminan las partculas sueltas existentes, crendose al mismo tiempo una
superficie muy idnea para recibir el material de refuerzo. Estas operaciones
pueden hacerse conjuntamente si se emplea chorro de agua a presin al que se
le ha adicionado arena silcea.
Cualquiera que sea el procedimiento seguido, antes de proceder a su

utilizacin es preciso eliminar el barro y otras materias que se encuentren en la
superficie. La limpieza finaliza con un lavado de agua a presin seguido de un
secado con aire seco. A veces se recurre a eliminar los detritus formados por
medio de aspiracin empleando una aspiradora de vaco.
En el caso de emplear mtodos de escarificacin y especialmente cuando

se utilizan los manuales, con cincel y martillo, hay que evitar en todo lo posible
daar las barras de armado.
b.- Mtodos qumicos.
Otro sistema de limpieza superficial del hormign consiste en ataque

por medio cido, pero, en general, slo se aplicar este mtodo en casos
excepcionales y cuando se tenga la certeza de que se realiza un control rgido de
la aplicacin y nunca con hormign armado o pretensado. Este sistema, que es
muy adecuado para la eliminacin de la capa superficial de lechada, tiene las
ventajas de dar una superficie con una microrugosidad muy adecuada para la
aplicacin de una pintura o de un adhesivo, de ser econmico y de precisar un
equipo mnimo.
El cido ms empleado es el clorhdrico rebajado con agua; un volumen

de ClH de 20 Baume en dos volumenes de II,0 suele ser la disolucin ms
empleada. Es conveniente que al cido se le adicione un inhibidor de corrosin.
A veces y cuando pueda existir peligro de corrosin por cloruros, se emplea cido
fosfrico al 10 15 por 100.
El cido se proyecta sobre la superficie del hormign por pulverizacin

en una cantidad de 1,0 l/m3, produciendose una reaccin sobre los compuestos
alcalinos del cemento hidratado de la superficie que al ser atacados
violentamente van tomando un color verdoso a la vez que se produce una
esfervescencia.
Antes de realizar la aplicacin del cido en disolucin toda la superficie

a tratar del hormign debe estar saturada de agua limpia en abundancia a fin
de que el ataque del cido quede limitado slo a una capa de reducido espesor.
Las superficies que tienen grasas o aceites impiden o frenan el ataque

por cidos por lo que previamente conviene eliminar estas sustancias.
El ataque tiene una duracin de slo unos minutos siendo suficientes,

normalmente,de 3 a 5 minutos. A veces y especialmente cuando la capa de
lechada se encuentra intacta, con una aplicacin no se consigue una limpieza
total y hay que recurrir a dar dos o tres proyecciones de cido sobre la misma
superficie.
Una vez aplicado el cido debe cepillarse fuertemente la superficie del

hormign mediante un cepillo de raices.
Despus de este ataque debe procederse a un lavado enrgico del

hormign por agua a presin que elimine todas las partculas, trazas de cido,
sales y otros productos. En ocasiones, despus de este lavado quedan restos de
cido que son puestos de manifiesto con papel de tornasol. Este cido impide la
unin eficaz de los adhesivos a la superficie y por esto es preciso neutralizarlo
por medio de una disolucin de amonaco al 1 por 100. Despus de esta
neutralizacin se procede al lavado de la superficie con agua y a un total secado
de la misma si lo que se va a aplicar sobre ella es un producto no compatible con
la humedad como puede ser una resina epoxi normal.
El mtodo de limpieza por ataque con cido si bien se ha empleado y se

sigue empleando con profusin sobre superficies planas horizontales como
pueden ser pavimentos industriales, no armados, y en locales donde no debe
producirse polvo durante la limpieza del hormign, es conveniente sustituirlo, en
la reparacin de estructuras, por los sistemas mecnicos indicados anteriormente
o por el proyeccin de agua a presin, debido a la mayor seguridad que presentan
estos ltimos.
Conviene tener en cuenta que hay ocasiones en que, a pesar de las

precauciones anteriormente indicadas, el cido penetra en la superficie del
hormign ms profundamente de lo deseado dando lugar a un debilitamiento del
substrato difcilmente corregible y ocasionando corrosin de armaduras. Esto
hace que este sistema no deba emplearse en hormign armado y, bajo ningn
concepto, en estructuras pretensadas.
Si bien este sistema de limpieza es econmico tiene el inconveniente de

presentar problemas en su aplicacin debido a las precauciones que han de
tomar los operarios para evitar que proyecciones de cido caigan sobre su piel y
la quemen; igualmente, hay que tener en cuenta que los vapores de este cido
son peligrosos para la respiracin por lo cual hay que tomar precauciones si no
se realiza la aplicacin al aire libre.
Si el hormign se encuentra contaminado por aceites o grasas, estas van

a impedir la adherencia de los adhesivos, barnices, pinturas o hidrfugos, por lo
que es preciso proceder a su eliminacin mediante lavado con jabn neutro,
detergentes, sosa castica o fosfato sdico, seguido de un lavado con abundante
agua limpia o con chorro de vapor de agua. Si esta contaminacin no desaparece
habr que recurrir a alguno de los tratamientos anteriormenente sealados.
c.- Mtodos trmicos.
Estos mtodos se basan en la aplicacin de elevadas temperaturas (>

1.5OOC) que funden al hormign.- Ms que mtodos de preparacin superficial se
pueden considerar como de corte y demolicin y como tales se tratan ms adelante.
10.2.1.2.- Caractersticas superficiales del hormign.
La resistencia del hormign y la humedad superficial son las dos

caractersticas ms importantes a tener en cuenta para lograr el xito de una
aplicacin de un material sobre un hormign existente.
La resistencia superficial del hormign puede determinarse mediante un

ensayo de arrancamiento. En l se encolan sobre la superficie del hormign unos
discos de 50 mm de dimetro y de unos 10 mm de espesor. En el contorno del disco
se corta un surco con una sonda. Cuando el adhesivo ha endurecido se realiza un
ensayo de traccin por medio de un gato hidrulico sobre el disco para arrancarlo
(fig 10.5). Aunque el ensayo no indica la resistencia atraccin del hormign ya que
en ella intervienen otra serie de factores, s da una idea bastante clara de la
calidad resistente del hormign para conseguir una buena adhesion.
Fig.10.5.- Ensayo de arrancamiento.
Generalmente se exige un mnimo de 1.5 N/mm2 de resistencia al

arrancamiento. Si este valor no se consigue habr que descarnar ms al
hormign hasta conseguir una capa que sea suficientemente sana o bien
impregnar la superficie por medio de una resina sinttica fluida que fortalezca
al hormign.
Cuando de trata de unir hormigones o morteros tradicionales a un

hormign existente la superficie de ste debe estar saturada de agua a fin de
impedir que aquellos pierdan parte de su agua en la zona de la interfase de
unin y la adhesin de la capa aplicada quede disminuida. Se evitar que en
ninguna zona la superficie quede encharcada de agua.
Cuando se trata de unir resinas o materiales polimricos la superficie

debe estar lo ms seca posible a fin de evitar la formacin de una capa de
polmero emulsionado. Se considera como contenido mximo de humedad el 6 por
100 en peso a una profundidad de aproximadamente 20 mm.
10.2.2- ACERO.
En general la adherencia del hormign con el acero es buena, pero, sta

se puede mejorar si se emplea un adhesivo sinttico compatible con los dos
materiales como puede ser una resina epoxi; ahora bien, para que la adhesin
de la resina sea perfecta es preciso realizar una preparacin de las superficies
del acero a fin de eliminar las sustancias de naturaleza ajena a l o de la misma
naturaleza pero que posean resistencias inferiores al mismo. As, los aceites,
grasas, cenizas, polvo, sales, jabones, restos de pintura, etc., deben ser
eliminados, al igual que debe hacerse desaparecer el xido, costra de laminacin,
residuos de recocido, etc.
La preparacin de las superficies de acero consiste en una limpieza a

fondo realizada con disolventes fcilmente evaporables tales como el
tricloroetilno, tetracloruro de carbono, xilol, etc., seguida de un tratamiento
abrasivo como puede ser el chorreado con arena. Con esto se logra eliminar
cualquier traza de sustancia perjudicial, especialmente grasas y aceites, y crear
una superficie rugosa muy apta para la adhesin que se busca.
Si las superficies a tratar no son muy extensas puede emplearse, como

sistema alternativo, una esmeriladora manual que ejerza un efecto abrasivo
suficiente.
Si se va a emplear un adhesivo polimrico, por ejemplo una masilla

epoxi, en la unin de un hormign a un acero, ste se extender inmediatamente
despus del tratamiento, pues en caso de demorar su aplicacin, y si el ambiente
es algo hmedo, existe el peligro de que el acero se oxide y la adhesin
disminuya de una forma notable. Una vez extendido el adhesivo sobre el acero
se proceder a hormigonar mientras aquel se encuentre en estado viscoso o
mordiente pues si se hubiese producido su endurecimiento no se tendra
adhesin con el hormign.
El chorro de agua a presin con arena silcea incorporada es un buen

sistema especialmente en grandes superficies de acero. A fin de evitar la
corrosin que sobre el acero pueda dar el agua se le suele aadir a sta un
agente inhibidor de corrosin.
10.3.- EMPLASTECIDOS.
Cuando el soporte de hormign sobre el que se ha de dar una pintura no

presenta una superficie lisa y homognea es recomendable proceder a aplicar un
emplastecido. Previamente al mismo habr que dar un tratamiento con chorro
de arena o con agua a presin y cuando la superficie este limpia y sana se
proceder a saturarla con agua para extender posteriormente con espatula o con
llana una capa de masilla formada por una mezcla de cemento Portland,
abayalde, arena fina, una emulsin acrlica y agua en proporcin conveniente
para obtener una consistencia pastosa adecuada. Esta mezcla suele tener una
gran adherencia con el hormign y una retraccin muy reducida. Una vez
extendida la masilla se cura con agua durante unos 5 das y posteriormente se
lija y lava para eliminar el polvo procediendose a aplicar la pintura cuando la
pasta haya secado completamente.
10.4.- CORTE DEL HORMIGON.
Los sistemas de corte de hormign son muy variados y tambin bastante

conocidos pero quizs el que menos se conoce y que es esencial cuando se trata
de cortar espesores superiores a los 50 cm de hormign armado es el de la lanza
trmica u oxicorte.
Los martillos neumticos son las herramientas ms simples, econmicas

y antiguas, sin embargo, son ruidosos, lentos y difciles de aplicar sobre
espesores grandes de hormign de calidad o cuando se trata de trabajar en
espacios reducidos.
Los discos y sondas de diamante se presentan en el mercado en una gran

variedad de formas, dimetros y calidades segn los usos a que se destinen pero,
son caros, se desgastan con cierta facilidad y precisan un caudal constante de
agua para su refrigeracin.
La lanza de oxgeno es sencilla de manejar, rpida, precisa y con un costo

ms reducido que los anteriores mtodos. La lanza esta formada por un tubo de
acero de bajo contenido en carbono por el que pasa una corriente de oxgeno a
presin procedente de una botella dando una llama cuya temperatura llega a los
3.2OOC. La temperatura del hormign alcanza los 1.500% con lo cual una paret
del hormign se funde y la otra se disgrega como consecuencia del choque
trmico producido y el diferente coeficiente de dilatacin de los ridos y la pasta.
Los mejores resultados se obtienen cuando el dimetro del tubo esta comprendido
entre 12 y 14 mm. En el interior del tubo se dispone un alambre de acero,
aluminio o una aleacin de aluminio y hierro que llena el 75 por 100 del tubo.
En otras lanzas lo que se hace es alimentar el tubo con oxgeno y polvo de
aluminio y hierro. Para iniciar el corte lo primero que hay que realizar es
encender el tubo lo que se logra calentando el extremo del mismo por medio de
un soplete hasta ponerlo al rojo, inmediatamente se presiona el extremo de la

lanza sobre el hormign hasta que penetra unos 3 cm y acto seguido se aumenta
la presin de oxgeno hasta 8 14 N/mm2 de acuerdo con el dimetro del tubo,
ardiendo el mismo y el alambre interior o el polvo segn una reaccin exotrmica
que alcanza, como se ha indicado, la temperatura de unos 3.2OOC y que es capaz
de fundir no slo al hormign sino tambin al acero.
Fig. 10.6.- Corte de un muro de hormign con lanza de oxgeno.
El corte se realiza mediante perforaciones prximas unas a otras

siguiendo la lnea previamente definida, posteriormente basta aplicar presin o
utilizar un martillo para que se desprenda toda la parte cortada dado que el
espacio existente entre las diferentes perforaciones est formado por hormign
deshidratado que ha soportado temperaturas superiores a 500C y que por tanto
es bastante dbil (fig. 10.6).
El espesor de la capa de hormign debilitado por la alta temperatura del
corte es reducido y este hormign puede eliminarse por medios mecnicos.
El empleo de la lanza trmica no produce ruidos, es precisa y los gases

que se generan son xidos de hierro no txicos. El operario que la emplea debe
estar protegido con un traje de amianto o con un delantal, guantes y polainas de

cuero y debe protegerse la cara con una careta as como usar gafas adecuadas.
Con la lanza de oxgeno se han demolido muchos bunkers de la II GM en

los que los espesores de hormign eran de 1,5 m.
Cnovas, M.F.:Las resinas epoxi en la construccin.- Inst.Eduardo Torroja.-

Madrid.- 1981.
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CAPITULO ll
MATERIALES DE REPARACION Y REFUERZO
ll.l.- INTRODUCCION.
Consideramos como materiales bsicos para la reparacin y refuerzo de

estructuras de hormign a todos aquellos que van a permitir reparar y reforzar
dichas estructuras con garanta de resistencias, estabilidad y durabilidad.
Dado que los danos que puede presentar una estructura pueden ser
motivados por acciones de tipo qumico, fkico o mecnico, y an dentro de cada
uno de estos tres tipos, estos pueden ser consecuencia de acciones muy
diferentes, es fcil comprender que tiene que existir una gama de materiales
muy amplia y con caractersticas muy distintas que permita resolver el problema
que se presenta con la mayor garanta, la maxima eficacia y el menor costo,
debiendo adems poseer el material utilizado propiedades protectoras o
resistentes frente a las acciones ambientales y en algunos casos accidentales
como puede ser la del fuego.
Se pueden considerar como especificaciones bsicas a cumplir por los

materiales a emplear en reparaciones y refuerzos las siguientes:
- Ser ms durables que el material estructural existente.

- Proteger al acero mejorando la alcalinidad del medio que lo rodea y
haciendo a ste impermeable.
- Poseer una buena estabilidad dimensional con una mnima retraccin
y fluencia.
- Presentar una buena adherencia tanto con el acero como con el
hormign.
Los materiales empleados para estos fines pueden ser muy variados
yendo desde el simple mortero y hormign tradicional a mezclas especiales de
materiales polimricos. En una primera clasificacin los materiales se pueden
agrupar en tres grupos: materiales de base inorgnica dentro de los cuales
entran los que llevan conglomerantes de cemento portland y cementos especiales,
los de base orgnica en los que se incluyen los aglomerantes de base polimrica
y los de base mixta formados por mezcla de los dos anteriores.
En este captulo se consideran tambin como materiales de reparacin

y refuerzo las armaduras sean de acero o especiales.
11.2.- ELECCION DEL MATERIAL DE REPARACION Y REFUERZO.
No todos los materiales disponibles pueden aplicarse para todo tipo de

reparaciones dado que muchas veces existen limitaciones motivadas por las
propias caractersticas del material, por las condiciones del soporte sobre las que
ha de aplicarse, por las condiciones ambientales de temperatura y humedad, etc.
Los factores que influyen a la hora de la eleccin de un material podemos

resumirlos en los siguientes:
a.- Compatibilidad con los componentes del hormign.- Hay materiales que por
su propia composicin pueden tener compuestos qumicos que reaccionen con
la cal liberada o con alguno de los componentes hidratados producidos en la
hidratacin del cemento, con lo cual pueden producirse productos
secundarios de dbiles caractersticas, expansivos o lixiviables.
b.- Solicitaciones mecnicas alas que van a estar expuestos.- Muchos materiales
puede que no posean suficientes resistencias para soportar las acciones
mecnicas a las que van a estar expuestos, o su mdulo de elasticidad sea
tan bajo que va a dar lugar a deformaciones diferenciales cuando trabajen
conjuntamente con el hormign, con lo cual su uso quedar limitado.
c.- Solicitaciones fsico-qumicas 0 trmicas a las que van a estar expuestos.-

Otros materiales puede que sean incapaces de soportar las acciones de tipo
fsico o qumico con las que se van a encontrar, bien sea abrasin, ciclos
hielo-deshielo, etc., o las acciones de tipo agresivo que determinados agentes
qumicos pueden ejercer sobre ellos. Igual cabe decirse de las acciones de
origen trmico que pueden originar tensiones importantes cuando se
producen cambios de temperaturas motivadas, por ejemplo, por poseer
coeficientes de dilatacin trmica muy diferentes.
d.- Condiciones de humedad y temperatura.- Las condiciones de humedad

ambiente como de las del soporte sobre el que se va a realizar la aplicacin
pueden obligar a tener que elegir unos materiales u otros, pues hay muchos
materiales, especialmente de base orgnica, que no pueden aplicarse sobre
superficies hmedas. La temperatura ambiente y del soporte puede aconsejar
el elegir determinados materiales y rechazar otros debido a que puede que
no adquieran la suficientes resistencias, o incluso que no llegue a producirse
la polimerizacin si la temperatura es baja o, por el contrario, el tiempo de
aplicacin se reduzca mucho si la temperatura es alta.
MATERIALES DE REPARACION Y REFUERZO 281
e.- Extensin y grado de daos.- No todos los materiales permiten ser aplicados
en grandes masas, unas veces como consecuencia de su precio y otras debido
a la propia exotermicidad de sus reacciones de hidratacin o de
polimerizacin.
f.- Espesor de la capa a aplicar.- La propia exotermicidad de las reacciones de

polimerizacin, como ocurre con los poliesteres, o la retraccin de tipo
hidrulico o trmico de un material pueden ser motivo de eliminarlo a la
hora de tener que aplicarlo en espesores por encima de un determinado
valor.
g.- Resistencia del hormign a reparar.- Este es otro factor a tener en cuenta a
la hora de elegir un material e incluso la contribucin que puede darse al
hormign existente en el trabajo conjunto del elemento reparado.
h.- Lugar de la aplicacin.- Este es otro factor a tener en cuenta a la hora de

elegir un material ya que segn se trate de aplicaciones superficiales,
inyecciones, relleno de anclajes, aplicaciones en interiores, etc., puede ser
aconsejable emplear un material u otro.
i.- Tiempo disponible para la aplicacin.- Existen reparaciones que exigen

alcanzar resistencias a muy corto plazo a fin de que entre en servicio el
elemento en el tiempo ms corto posible, esto es normal en el caso de
reparaciones de pistas de aterrizaje, carreteras, etc. En estos casos habr
que emplear materiales no tradicionales con base inorgnica o bien con base
orgnica que cumplan con la caracterstica de altas resistencias iniciales.
11.3.- CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE REPARACION Y

REFUERZO.
Los materiales de reparacin y refuerzo se pueden clasificar en tres

grandes grupos: de base inorgnica, de base orgnica y de base mixta.
a.- Materiales de base inorgnica.-
La base fundamental de estos materiales es el cemento sea Portland o no,

pudiendo clasificarse en materiales de base inorgnica tradicionales y de base
inorgnica no tradicionales.
Los tradicionales, emplean como conglomerante un cemento Portland y

pueden ser lechadas, morteros, microhormigones y hormigones. Las
caractersticas de estos materiales tales como: resistencias, retraccin,
adherencia, durabilidad, etc., son muy conocidas al ser materiales de uso muy
comn.
Los no tradicionales pueden emplear cemento Portland, aluminoso,

mezclas de ambos, cementos sin retraccin o de expansin controlada, cementos
a base de fosfato de magnesio o aluminio, etc. Sus caractersticas son menos
conocidas al no emplearse con frecuencia y pueden ser muy variables segn su
composicin dando lugar a lechadas, morteros u hormigones de retraccin
compensada, de fraguado o de endurecimiento rpido, altas resistencias a corto
plazo, etc.
b.- Materiales de base orgnica.-
La base fundamental de estos materiales es un aglomerante o ligante a

base de resinas o polmeros, generalmente, termoestables tales como resinas
epoxdicas, poliester, poliuretanos, etc.. Estas resinas polimerizan y con un
endurecedor no precisando la presencia de agua en su endurecimiento.
Se pueden presentar en forma de compuestos libres de ridos y cualquier

tipo de cargas minerales y con viscosidad muy variable, y en forma de morteros,
masillas y, en general, sistemas o formulaciones en las que entren diferentes
cargas para conseguir determinadas propiedades.
Las caractersticas son muy variables dependiendo de la resina base y

del endurecedor empleado, asi como de las cargas que se hayan utilizado en la
formulacin del sistema o material.
c.- Materiales de base mixta.-
Son materiales que tienen por base cementos inrganicos, generalmente

Portland, y polmeros, normalmente termoplsticos. Las resinas que entran en
su composicin suelen ser: acrlicas, estireno-butadieno, acetato de polivinlo,
acrilamidas, o emulsiones de una resina termoestable como puede ser un
epoxido.
Las caractersticas son muy variables dependiendo del tipo de cemento

y resina empleados, de sus dosificaciones y de los otros componentes que entren
en ellos. En general, poseen altas resistencias a compresin, flexotraccin y
traccin, buena adherencia al hormign, buena impermeabilidad, tixotropa, etc.
11.4.- MATERIALES DE BASE INORGANICA.
Como se ha indicado son los materiales que tienen como base el cemento
Portland; por tanto, son las lechadas, morteros, microhormigones y hormigones.
Dentro de estos materiales se va a considerar de forma separada algunas

tcnicas de puesta en obra que se escapan de las tradicionales y que sin embargo
se emplean en reparaciones.
11.4.1.- MORTEROS Y HORMIGONES TRADICIONALES.
Las pastas, morteros y hormigones de cemento Portland fueron los

primeros materiales empleados en trabajos de reparacin y refuerzo de
mamposteras, fbricas de ladrillo y obras de hormign. Estos materiales han
mejorado sus propiedades con la incorporacin de determinados productos a los
cementos tales como cenizas volantes, puzolanas naturales o escorias de horno alto
y, posteriormente a los morteros y hormigones, de microslice, supertluidificantes,
inhibidores de corrosin, etc. Las propiedades se han mejorado aun ms en los
ltimos tiempos con la incorporacin de polmeros y de fibras metlicas y
orgnicas. Los medios de puesta en obra, consolidacin y curado tambin se han
perfeccionado mucho consiguiendose hoy hormigones de altas resistencias y muy
impermeables frente a la penetracin de iones Cl, CO,, etc.
Se considera mortero la mezcla bsica de cemento, agua y rido de tamao

no mayor de 5 mm., y hormign la misma mezcla a la cual se aade adems rido
de tamao superior a 5 mm. En reparaciones y refuerzos en raras ocasiones el
tamao mximo del rido sobrepasa los 20 mm., siendo frecuente el empleo de
ridos no mayores a 10 mm.
El hormign y mortero tradicional est formado por una mezcla

perfectamente definida, en cuanto a las caractersticas y proporcin de
componentes, de un conglomerante que, en este caso, es de tipo inorgnico
teniendo como base clinker Portland, ridos, agua y eventualmente aditivos y
adiciones.
Este tipo de hormign y mortero se emplea frecuentemente en

reparaciones y refuerzos sin tomar ninguna precaucin especial a pesar de los
fallos que sistemticamente se observan en su aplicacin. La causa principal de
los fallos radica en el cambio volumtrico que tiene lugar en el hormign de
cemento Portland durante su endurecimiento y que impide un buen contacto
entre el nuevo y el existente haciendo que desaparezca la adherencia entre
ambos y que el nuevo se separe e incluso que se fisure. Este defecto se encuentra
agravado por la mala preparacin de superficies que se hace con frecuencia.
11.4.1.1.- Componentes.
a.- Cementos.
Los cementos a emplear son los Portland y Portland con adiciones

normalizados en cada pas. En Espaa son los recogidos en la norma UNE 80
301 y en la Instruccin para la Recepcin de Cementos (RC-921, cuya

denominacin y clases se indican en el cuadro 11.1.
De los anteriores cementos los mas utilizados en trabajos de reparacin son

los tipos I-O, 1, II, II-Z, II-C y II-S. en las categoras de 45, 45A y 55. Estos cementos
deben poseer una Iinura Blaine interior a 4.000 cm2/g para evitar fuertes retracciones.
Cuadro 11.1
Composicin de los cementos
Pmporci6n *n MU, poranU~ (1)
osmmlnaclbn npo
I-O 100 0 0 0 0 0
Cementos Portland...
I 95a99 - - - - 1 a5
I Cemento Portland compuesto 1 H(3) 165a881 6a27 1 6 a 23 -[XT-I
Cemento Portland con escoria II-S 65 a 94 6a35 - - - Oa
Cemento Portland con puzolana II-Z 72 a94 - 6a28 - - Oa
Cemento Portland con ceniza volante II-C 72 a 94 - - 6a20 - Oa
Cemento Portland con filler calizo II-F 80a94 - - - 6a15 Oa
III-1 40a64 36a60 - - - Oa

Cementos de horno alto
III-2 20 a 39 61 a80 - - - Oa
I Cemento puzolnico I IV 1 260 1 - 1 540 1 - 1 Oa 1
Cemento mixto V 20 a 64 36 a 80 (4) - Oa
Cemento alumlnoso VI 100 - - - - -
(1) En estos valores se excluyen el regulador de fragua& y los adltwos.

(2) Los comcwentes ackmnales pueden ser uno o vanos entre escoria slderrglca. puzolana natural. cewas volantes o II -
Iler calIzo. a menos que sea un componente principal del cemento.
(3) Las proporaonaa da los componentes da los cementos tlpo Il deban responder a la frmula 1, 0 S + 1.25 2 + 1.25 C +
1.75 F 5 35 cuando la composwxk de un cemento Portland compuesto (Il) corresponda ala de alguno de los tqcs Il-S. II-
2. II-C o II-F. sera des~nadc concordantemente.
(4) La poporan de puzolana natural nc ser supenor al 40%.
A veces, cuando se requiere realizar reparaciones rpidas, no

permanentes y que no tengan carcter estructural, se puede emplear cemento
aluminoso, es decir, tipo VI; sin embargo, hay que tener en cuenta que este tipo
de cemento da lugar a una regresin o prdida de resistencias con el tiempo
cuando se encuentra, principalmente, en ambiente clido y hmedo. Esto hace
que este tipo de cemento slo pueda emplearse en hormigones estructurales con
misiones resistentes cuando se utilicen en los clculos la resistencia final que
alcanzan despus de la conversin de sus aluminatos.
En aplicaciones en las que el hormign ha de estar en contacto con terrenos

con sulfatos, lquidos que contengan estos iones o agua de mar, se emplearan los
cementos resistentes a los yesos y los resistentes al agua de mar, recogidos en la
Norma UNE 80 301 y cuyas caractersticas figuran en el cuadro 11.2.
Cuando se precisa, en algn trabajo de reparacin concreto, un fraguado

rapidisimo del cemento pueden emplearse mezclas de cemento Portland con
cemento aluminoso.
Cuadro ll.2
Prescripciones adicionales a los cementos resistentes al agua de mar
Tipo de cemento
caracterlstlcas
I-0 I II II-S II-Z Il-C II-F III-1 III-2
C,A mx. % 5 5 8 8 8 8 8 10 (1)

C,A+C,AF mx. % 22 22 25 25 25 25 25 25 (1)
(1) El cemento III-2 se considera siempre resistente al agua del mar.
Prescripciones adicionales para los cementos resistentes a los sulfatos
Tipa de c8merlto
cancter(stlcas
14 I ll Il-S Il-Z Il-c II-F III-1 III-2 IV (2)
C,A mx. % 5 5 6 6 6 6 6 8 (1) 8
C,A+C,AF mx. % 22 22 22 22 22 22 22 25 (1) 25
(1) El cemento III-2 se considera siempre resistente a los sulfatos.

(2) El cemento IV tendr un contenido de puzolana superior al 30% en masa.
b.- Aridos.
Los ridos empleados en los hormigones de reparacin deben cumplir con

todas las exigencias marcadas por las instrucciones de cada pas en cuanto a
limitacin en sustancias perjudiciales, dureza, contenido de finos, etc.
1 Generalmente se emplean los mismos ridos que en los hormigones de

construcciones nuevas aunque se suelen emplear con ms frecuencia los ridos
gruesos rodados por la mayor facilidad que ofrecen de colocacin de los
hormigones. El tamao mximo de los ridos suele limitarse a los 10 mm en
todas las aplicaciones, aunque si las zonas a reparar son grandes y los espesores
mayores de 6 cm., pueden emplearse ridos de hasta 20 mm. En morteros el
tamao mximo del rido es de 5 mm y en microhormigones se limita este a 2,4
mm con un mdulo de finura de 2,l aproximadamente.
El rido fino preferido es el silceo de ro por ser el que proporciona

hormigones ms dciles.
La granulometra del rido conjunto debe estar muy bien estudiada a fin
de lograr la mxima compacidad.
En algunas ocasiones pueden emplearse ridos especiales como los ligeros

en la reparacin de forjados y cubiertas donde la limitacin del peso puede tener
importancia.
c.- Agua.
El agua empleada en el amasado de los hormigones deber cumplir con

las limitaciones en sustancias perjudiciales indicadas en las instrucciones de
cada pas.
d.- Aditivos.
En hormigones de reparacin es frecuente el empleo de aditivos con la

finalidad de mejorar la reologa de los mismos o de conferir a estos determinadas
propiedades.
Los aditivos ms empleados son los superfluidificantes debido a que

permiten obtener hormigones muy dciles, con consistencias bajas, que se colocan
muy bien en los espacios reducidos donde a veces hay que hormigonar, a la vez
que estos hormigones tienen resistencias grandes debido a la baja relacin
aguakemento que poseen. Si un hormign tiene un superfluidificante es posible
emplear consistencias con 20 cm de asiento en cono de Abrams mientras que si
no lo tiene no debe pasarse de 10 cm de asiento.
Los retardadores de fraguado son tambin muy tiles debido a que

permiten prolongar el tiempo de colocacin de las masas. En otras ocasiones son
los acelerantes los que se consideraran interesantes a fin de conseguir altas
i
resistencias iniciales. En algunos casos puede que sea preciso emplear aireantes
/ especialmente cuando se teman las acciones de ciclos de hielo y deshielo.
Siempre que se empleen aditivos se comprobar su eficacia con el tipo de

cemento utilizado, as como sus efectos positivos y negativos sobre el hormign.
e.-Adiciones.
Las adiciones que a veces se emplean son las cenizas volantes y la

microslice (humo de slice) debido a su carcter puzolnico y a su efecto
plastificante sobre el hormign. Estas dos adiciones fijan la cal liberada en la
hidratacin de los cementos Portland con las ventajas que esto puede tener en
reparaciones realizadas en estructuras en contacto con el agua de mar o con
aquellas otras que tengan que estar en contacto con aguas muy puras 0
ligeramente cidas, al mismo tiempo la microslice mejora las resistencias
mecnicas del hormign y reduce su permeabilidad.
f.- Fibras.
Los hormigones y morteros tradicionales caracterizados por sus buenas

propiedades y bajo costo, tienen entre sus inconvenientes: baja resistencia a
traccin, flexin, impacto y facilidad de fisurarse. Estas desventajas pueden
eliminarse mediante el empleo de fibras de acero, plsticas, vidrio, carbono y
vegetales.
Las fibras de acero pueden ser de bajo contenido en carbono sin o con
galvanizado y de acero inoxidable, empleandose estas ltimas fundamentalmente
en hormigones refractarios. Estos tipos de fibras mejoran de una forma muy
importante la tenacidad de los hormigones, su resistencias a traccin y
flexotraccin, desgaste e impacto y a la vez controlan la fisuracin. Su empleo
queda limitado a capas de espesores no menores a 4,5 cm.
Las fibras pueden incorporarse a los hormigones en planta o en obra.

Cuando se emplean fibras de acero es conveniente incrementar en un 20 por 100
el contenido de cemento de la mezcla, no emplear ridos de tamao superior a
20 mm y limitar la cantidad mxima de fibras a emplear a 80 kg/m3.
Las fibras de polmeros (polipropileno, acrlicas, etc.) controlan la

fisuracin y aumentan ligeramente la tenacidad pero debido a su bajo mdulo de
elasticidad no incrementan las resistencias a traccin y flexin. Actualmente
existen en el mercado fibras de polipropileno de alto mdulo elstico.
Las fibras de vidrio se emplean nicamente con morteros en pequeas

capas, debiendo ser de vidrios especiales dada la sensibilidad del vidrio normal
al ataque por los lcalis del cemento. Los morteros reforzados con fibras de vidrio
I tienen muy buenas caractersticas pero su costo es alto, como consecuencia del
de las fibras, por lo que se emplean slo en casos muy especiales y en la
l
reparacin de pequeas superficies.
11.4.1.2.- Propiedades.
Las propiedades de los hormigones y morteros tradicionales empleados

en reparaciones dependen mucho del tipo, categora y dosificacin del cemento
empleado, de la relacin aguakemento utilizada, de la naturaleza, tipo y
granulometra del rido y de la consolidacin y curado que se haya realizado con
los mismos.
La resistencia a compresin dependiendo de los factores anteriores

pueden oscilar para los hormigones entre los 20 y los 50 N/mm2.
I Muchas de las caractersticas de los hormigones como son las resistencias
a traccin pura, a flexotraccin, el mdulo de elasticidad, etc., estn relacionadas
con la resistencia a compresin.
Para mejorar las caractersticas adherentes de estos hormigones y

~ morteros y controlar su retraccin se deben tener en cuenta las siguientes
1, recomendaciones:
- Eliminar el hormign existente deteriorado o desintegrado por medio

de un escarificador o puntero.
- Crear huecos o cavidades en el hormign existente a fin de obtener una
superficie rugosa sobre la que se mejore la adherencia del nuevo.
- Eliminar la grasa, aceite, polvo o suciedad del hormign as como la
herrumbre del acero.
- Saturar al hormign existente con agua por lo menos durante seis
horas antes de colocar el nuevo.
- Verter hormign o mortero de consistencia adecuada por un lado del
i molde a fin de evitar que atrape aire.
Es fundamental un buen curado de estos hormigones y morteros con

vistas a conseguir sus mejores caractersticas y evitar fisuras indeseables que
pueden hacer que la reparacin deje de cumplir la misin que tiene
,: encomendada, hay que tener en cuenta que en reparaciones y refuerzos suele
predominar la superficie del material colocado sobre el volumen y por
consiguiente, el curado con agua reviste una gran importancia debiendo tener
una duracin de unos diez das.
El control de calidad de estos morteros y hormigones debe ser intensivo.
Adems de las mencionadas precauciones siempre debe emplearse un

hormign de una resistencia caracterstica superior, por lo menos, en 5 N/mm
al hormign existente y con una resistencia no inferior a 25 N/mm2, siendo
frecuente el empleo de hormigones de resistencia caracterstica a compresin a
28 das de 30 a 35 N/mm2.
A fin de obtener una consistencia adecuada y una retraccin mas reducida

deben emplearse superfluidi6cant.e~ con los cuales pueden obtenerse asientos en el
cono de Abrams de hasta 20 cm. En el caso de no emplear este tipo de aditivos no
debe pasarse, como se ha indicado anteriormente, de un asiento de 10 cm.
A fin de evitar los problemas ocasionados por el hormign tradicional

pueden emplearse hormigones especiales como los reseados ms adelante.
Las caractersticas mecnicas en funcin de la resistencia a compresin

as como el coeficiente de dilatacin y la retraccin de los hormigones
confeccionados con cementos Portland son las que se indican en el cuadro 11.3.
Los frmulas estn expresadas en kp/cm2.
De acuerdo con dicho cuadro, para un hormign H-300, las caractersticas

mecnicas seran:
f, = 30 N/mm2, ft = 2,Ol N/mm2, ftb = 3,6 N/mm2,

E = 24.300 N/mm2.
En el cuadro 11.4, se indican las caractersticas mecnicas de un

hormign reforzado con fibras de acero comparndolas con las de un hormign
tradicional. El hormign empleado tena la siguiente dosificacin por metro
cbico:
Cemento I-35 330 kg.
Arena 0/5 mm. 800 kg.
Arido 5120 mm. 850 kg.
Agua 190 1.
Fibras 60 kg
Las fibras de acero empleadas tenan una longitud de 50 mm y un

dimetro de 0,5 mm y su denominacin es Dramix ZP 50/50.
11.4.1.3.- Aplicaciones.
Los morteros y hormigones tradicionales son el material ms utilizado

en trabajos de reparacin y refuerzo de elementos estructurales, tales como:
recrecidos, sustitucin de hormign daado por uno nuevo, parcheos, etc.
Cuadro ll.3
Hormigbn tradicional
Resist. a compresin (kp/cm')
fc
Resist. a traccin 1, f,-0,45'@
Resist. a flexotraccin II f,-0,80@
Mdulo elasticidad esttico Cargas instantneas

E-21.000Jf
Cargas permanentes
- Clima hlimedo
E-e.oooJf,
- Clima seco
E-14.000Jf
Coef. dilatacibn trmica (m/m"c) 1.10-S
Retraccin al aAo (m/m) 25.1O-5

(Condiciones normales)
Cuadro ll.4
Hormign Hormign
tradicional con fibras
Resistencia a compresin (N/mm*) 25 28
Resistencia a traccin (N/mm*) 2 5
Resistencia a flexotraccin (N/mm*) 4 10
Resistencia al impacto (N.m) 200 1560
Resistencia a fatiga (ciclos) 17.200 > 106
En estos trabajos muchas veces se hace uso, para mejorar la adherencia

del hormign de refuerzo, de resinas epoxi o de emulsiones de polmeros (latex)
aplicados sobre la superficie previamente preparada del hormign existente.
11.4.2.- HORMIGON Y MORTERO PROYECTADO.
El hormign y mortero proyectado es un material formado por una

mezcla de cemento, agua, rido de tamao reducido y, en su caso, aditivos,
fibras, etc., que se lanza o proyecta a travs de una boquilla sobre la superficie
soporte, bien sea de una construccin nueva o de una en proceso de reparacin.
El agua puede incorporarse a la mezcla en la misma boquilla de lanzamiento,
dando lugar al sistema conocido como de va seca o bien llegar a ella mezclada
con los dems componentes del hormign formando el sistema de va hmeda.
En el sistema de va seca el cemento y el rido, se mezclan en una

amasadora u hormigonera en seco y esta mezcla se introduce en la mquina de
proyectar (fig. 11.1) desde la que, mediante presin conseguida por aire
comprimido, se transporta a lo largo de una manguera flexible hasta una
boquilla o can en la que a su entrada se incorpora a la mezcla el agua a
presin a travs de un anillo difusor. En el caso de emplear aditivos estos
pueden incorporarse en estado slido pulverulento en la amasadora o bien en
estado lquido junto con el agua en la boquilla. Si se emplean fibras, bien de
acero o plsticas, su incorporacin se hace en la amasadora. En este sistema la
cantidad de agua a incorporar a la mezcla la regula el operario que maneja la
boquilla.
En el sistema de va hmeda la mezcla de cemento, ridos, agua y, en

su caso, aditivos lquidos (excepto los aceleradores que se incorporan en la
boquilla) y fibras, se mezclan en el cuerpo de la propia mquina y esta mezcla
hmeda se transporta a presin a lo largo de la manguera flexible hasta la
boquilla a la cual se le aplica aire comprimido para lograr que la mezcla salga
a la velocidad requerida. En este caso el operario encargado de la proyeccin no
tiene participacin en la cantidad de agua que se incorpora a la mezcla.
El sistema de va seca es ms empleado que el de va hmeda debido

entre otra razones a que el equipo es ms manejable, de menor costo y ms
flexible en el trabajo.
El hormign proyectado cuando esta formado con rido de tamao

mximo de 5 mm recibe el nombre de mortero proyectado o gunita y es el
ms empleado en los trabajos de reparacin de estructuras.
Este tipo de hormign o mortero se puede considerar como especial no

slo por lo que a su composicin respecta sino tambin por su forma de colocacin
en obra que puede realizarse sin el empleo de encofrados o moldes y sobre
superficies con cualquier inclinacin e incluso en techos.
Con este sistema se pueden poner en obra capas delgadas de hormign

de muy buenas caractersticas que se adhieren perfectamente a las superficies
de la estructura dando lugar a revestimientos protectores frente a la corrosin

de armaduras y restaurando el hormign perdido bien por abrasin, por
desprendimientos en el caso de incendios, o de corrosin, y creando una
superficie con una terminacin aceptable.
GUNITADORA
Fig. ll.l.- Mquina de proyectar por va seca.
El hormign y mortero proyectado puede tener caractersticas especiales

que pueden conseguirse mediante la adicin al mismo de fibras metlicas o
plsticas, de emulsiones de polmeros (ltex), de microslice, cementos
modificados, etc.
a.- Cementos.
Los cementos empleados en la fabricacin de hormigones y morteros

proyectados pueden ser los mismos que se emplean en los hormigones y morteros
tradicionales antes descritos. Tambin puede emplearse cemento aluminoso en
la fabricacin de hormigones y morteros refractarios. En los casos en que se
requieran altas resistencias iniciales se emplearn cementos de las categoras
35A, 45A y 55A.
En aplicaciones a bajas temperaturas se emplearan altas dosificaciones

de cemento con una alta finura de molido a fin de obtener una rpida
hidratacin y altas resistencias iniciales.
Si el hormign o mortero va a estar en contacto con terrenos o aguas que

contengan sulfatos deben utilizarse cementos resistentes a los yesos, debiendo
tener presente que si el contenido de aluminato triclcico es muy reducido
pueden presentase problemas de bajas resistencias iniciales, de aqu que no sea
conveniente emplear cementos con contenido de aluminato triclcico inferior al
5%.
Actualmente se estn empleando cementos modificados, con una gran

finura de molido, que permiten conseguir mezclas de altas resistencias iniciales
y gran cohesin que pueden aplicarse de una vez en capas de hasta 40 cm de
espesor.
b.- At-idos.
Los ridos fino y grueso empleados en la fabricacin de estos hormigones

debern cumplir con lo exigido por las instrucciones de cada pas en cuanto a
contenido de sustancias perjudiciales, forma, etc. Los ridos ms recomendados
son los rodados.
La granulometra de los ridos viene impuesta por las caractersticas de

la mquina empleada y es funcin del dimetro de la manguera, boquilla o
can, de la presin del aire y del agua entre otros factores. No obstante, en el
caso en que no existan unas recomendaciones especficas del fabricante de la
mquina es recomendable ajustarse a las granulometras indicadass por el ACI-
506-85 y que se recogen en los cuadros 11.5 y 11.6.
En el primer cuadro aparece la granulometra para mortero proyectado

o gunita y en el segundo dos granulometras que corresponden a ridos de 10 y
19 mm de tamao mximo. Generalmente en reparaciones se emplea el primero.
Los mdulos de finura de los ridos finos deben estar comprendidos entre
2,5 y 3,3.
El tamao mximo del rido a emplear depender del espesor de la capa

a aplicar, del dimetro de las barras de armado o de la malla de refuerzo, as
como del tipo de tcnica de proyectar que se emplee. Todas las partculas de
tamao superior al mximo deben eliminarse por tamizado a fin de evitar
obstrucciones en la manguera o en la boquilla.
La humedad de los ridos debe mantenerse lo ms constante posible

durante la aplicacin, no debiendo ser la humedad en la arena superior al 4 %,
si se emplea el sistema de va seca. Con contenidos de humedad superiores se
produce mucho polvo y el funcionamiento de los equipos deja de ser correcto; si,
por el contrario, es elevado, pueden ocasionarse problemas de taponamiento de

la manguera y de hidrataciones previas o indeseables.
Cuadro 11.5
Granulometra adecuada para la gunita
Tamices de malla Luz de malla en % que pasa en

cuadrada. mm. peso
318" 10,oo 100
Ntm. 4 4,75 95 - 100
NCim. 8 2,40 80 - 100
Ntm. 16 1,20 50 - 85
Nm. 30 0,60 25 - 60
Ntm. 50 0,30 1 0 - 30
Nm. 100 0.15 2- 10
Cuadro ll.6
Granulometra adecuada para hormign proyectado
Tamices de Luz de malla % que pasa en peso

malla en mm.
cuadrada
D&, 10 mm D,, 19 mm
314" 19,00 100
1/2" 12,00 100 80 - 95
318" 10,oo 90 - 100 70 - 90
Niim. 4 4,75 70 - 85 50 - 70
Nfm. 8 2,40 50 - 70 35 - 55
Ndm. 16 1,20 35 - 55 20 - 40
Nm. 30 0,60 20 - 35 10 - 30
Ndm. 50 0,30 8- 20 5- 17
Ndm. 100 0,15 l- 10 2- 10
c.- Agua.
El agua adicionada a la mezcla en la boquilla de salida si la proyeccin

es por va seca, como la empleada en el amasado si lo es por va hmeda, debe
MATERIALES DE REPARACION Y REFUERZO 29.5
cumplir con las limitaciones en sustancias perjudiciales que se indican en las

instrucciones de cada pas, debiendo vigilarse mucho que no posea iones cloro en
el caso en que el hormign o mortero vaya a estar en contacto con armaduras
pretensadas.
d.- Aditivos.
Los aditivos son a veces totalmente necesarios en estos hormigones

especialmente cuando se trata de reducir el rebote o rechazo, obtener
resistencias iniciales altas y lograr una buena impermeabilidad en capas de
reducido espesor.
Los principales aditivos empleados con estos hormigones son los

cohesionantes, los aceleradores de fraguado, los aireantes y los reductores de
agua.
Los aditivos pueden adicionarse en estado lquido o slido en polvo.

Generalmente, en el proceso de proyeccin por va seca se emplean los aditivos
en polvo adicionados a la mezcla de cemento y ridos o en estado lquido
aadidos al agua que se incorpora en la boquilla; en el proceso por va hmeda
se utilizan en estado lquido disueltos en el agua de amasado, excepto los
acelerantes que se adicionan en la boquilla.
Los acelerantes son prcticamente imprescindibles si bien hay que tener

en cuenta que la eficacia de estos depende de la composicin qumica en cuanto
a aluminato triclcico y ferrito aluminato tetraclcico del cemento que se este
utilizando y de la temperatura de aplicacin. Siempre que existan armaduras se
evitar que estos acelerantes contengan cloruros siendo conveniente emplear los
que utilizan aluminatos y silicatos.
Pueden emplearse tambin emulsiones de polmeros (ltex) acrlicos,

estireno-butadieno, epoxi, etc.
e.- Adiciones.
Se pueden emplear como adiciones puzolanas naturales, cenizas volantes,

microslice, etc., siempre que estas adiciones mejoren las caractersticas de las
mezclas y no introduzcan ningn efecto contraproducente en las resistencias
mecnicas, en la estabilidad de volumen, o en la durabilidad.
f.- Fibras.
En algunas aplicaciones concretas puede ser interesante incorporar a la

mezcla a proyectar fibras de acero o plsticas, generalmente de polipropileno,
siempre que mediante ensayos previos se demuestre que mejoran determinadas

caractersticas, tales como las resistencias a flexin, traccin, impacto, desgaste,
o se disminuye el peligro de fisuracin.
Cuando se emplean fibras de acero es conveniente aumentar el contenido

de cemento de la mezcla en un 20 por 100, no emplear ridos de tamao mximo
superior a 10 mm y limitar la cantidad mxima de fibras al 5 por 100 sobre peso
de hormign fresco. Una cifra normal es el 3 por 100.
Si por las caractersticas del medio son de temer acciones corrosivas

fuertes sobre las fibras pueden emplearse fibras de acero galvanizado o terminar
las aplicaciones con una capa proyectada de hormign sin fibras de unos 2 cm
de espesor.
En aplicaciones refractarias se utilizan fibras de acero inoxidable.
g.- Armaduras.
En muchas aplicaciones se incorpora a las capas proyectadas una malla

electrosoldada de acero que puede estar formada por redondos de 5 mm de
dimetro separadas de 100 a 150 mm que.debe estar situadas a unos 2,5 cm de
la superficie del hormign existente y que se posiciona y fija por medio de
espaciadores y anclajes.
A veces se emplea tambin en sustitucin de la malla electrosoldada telas

de gallinero y en otras ocasiones para evitar la mano de obra nada despreciable
que supone la colocacin de mallas se emplean fibras de acero o de polipropileno
que vienen incorporadas a la masa que se proyecta.
11.4.2.2.- Dosificacin.
La dosificacin de estos hormigones y morteros proyectados difiere de la

de los tradicionales, a ttulo indicativo en el cuadro ll.7 se recogen dos
dosificaciones aproximativas para un mortero y un hormign proyectados
llevando ste ltimo incorporadas fibras de acero.
11.4.2.3.- Puesta en obra.
La puesta en obra de este tipo de hormigones o morteros debe realizarse

sobre una superficies que previamente haya sido preparada eliminando todo el
hormign dbil, suelto o contaminado, as, en el caso de un hormign atacado por
agentes qumicos debe procederse a la eliminacin de la capa alterada, al igual
que ocurre en el caso de un hormign que ha estado sometido a la accin de un

incendio y las temperaturas alcanzadas han mermado su resistencia.
Cuadro ll.7
Hormign Hormign
proyectado proyectado
con fibras
Cemento (kg/m) 450 500
Relacin a/c 0,4 a 0,5 0,4 a 0,6
Relacin arenalgravilla 100% - 0% 50% a 100%
Tamafia mximo del rido
Relacin fibras/cemento
Despus del saneado del hormign debe procederse a eliminar el polvo

existente en las superficies por medio de agua a presin, a saturar las superficies
sobre las que se ha de realizar la aplicacin con agua al menos durante seis
horas, pero sin que en ningn caso stas se encuentren encharcadas o mojadas.
La primera capa a proyectar conviene que sea rica en cemento y con

rido fino a fin de crear una capa colchn sobre la que se harn las sucesivas
proyecciones. Esta tcnica tiene por finalidad reducir el rechazo de rido grueso
que se producira si se proyectase directamente sobre la superficie de hormign.
El control de calidad del hormign proyectado se realiza sobre testigos

cilndricos de 10 cm de dimetro obtenidos con sonda de un bloque que
previamente se ha moldeado sobre un molde de madera de unos 60 x 60 cm y 15
cm de espesor, colocado inclinado sobre la pared sobre la que se esta proyectando
el mortero u hormign. El molde se llena con el mismo material que se coloca en
obra, por el mismo operario y en las mismas condiciones de proyeccin.
Normalmente los testigos se extraen del bloque a una edad no inferior a siete
das (esta edad puede reducirse mucho si se emplean acelerantes o cementos
modificados), se cortan a una altura de unos 10 cm y se refrentan antes de su
ensayo a compresin que normalmente tiene lugar a los 7 28 das.
Debido a sus buenas propiedades los hormigones y morteros proyectados

son preferibles a los hormigones tradicionales en muchos trabajos de reparacin,
presentando una relacin eficacia/costo mayor con respecto a stos en
aplicaciones de hasta 150 mm de espesor.
El hormign o mortero proyectado se caracteriza por su buena adherencia

sobre distintos materiales como muros de ladrillo, mamposterias de piedra,
planchas de acero, hormign, etc. (sobre hormign, cuando las superficies estn
bien preparadas, se consigue prcticamente monolitsmo) y su excelente
compacidad consecuencia de la alta velocidad con la que se proyecta sobre el
soporte que lo recibe y la baja relacin aguakemento que emplea, lo que se traduce
en una mejora importante de las resistencias e impermeabilidad. Otra de las
ventajas de este hormign o mortero es la facilidad de su puesta en obra en capas
de no gran espesor sin precisar encofrados o moldes y el que estas aplicaciones
puedan realizarse sobre superficies con cualquier ngulo de inclinacin e incluso
sobre techos. Cuando la aplicacin se realiza sobre elementos estructurales de
seccin rectangular, como pueden ser vigas o pilares, se emplean solamente unos
limitadores de esquina al objeto de perfilar estas (hg. 11.2).
El espesor de las capas proyectadas es reducido oscilando entre los 3 y 5

cm. Debiendo emplearse varias capas superpuestas cuando se requieren espesores
mayores.
El hormign proyectado permite economizar una gran cantidad de

encofrado y en su aplicacin se emplea un equipo de fabricacin y colocacin
relativamente reducidos.
En los ltimos aos se esta incorporando ltex de polmeros a estos

materiales reducindose el agua de sus masas y conseguindose con ellos adems
mejorar la adherencia, resistencias e impermeabilidad, aunque con el
inconveniente del mayor costo de su empleo.
MADERA
1 CAP DE 2- C A P A D E
GCNITADO GUNITADO
Fig. 11.2.- Delimitadores de esquina en pilares a gunitar.

Las caractersticas resistentes dependen mucho del tipo y dosificacin de

cemento empleado, de la relacin cemento/rido y de la relacin agua/cemento;
as, para una dosificacin de cemento tipo 1-35A de 450 kg/m3, con relacin
cemento/rido, en peso, de ll4 y relacin agua/cemento comprendida entre 0,45
y 050 se obtienen resistencias a compresin a 28 das comprendidas entre 25 y
30 N/mm.
Las dosificaciones normales de cemento suelen estar comprendidas entre

300 y 500 kg/m3., las relaciones cemento/rido, en peso, entre ll3 y I/4 y las
relaciones agua/cemento entre 0,40 y 0,55.
Las resistencias conseguidas a 28 das oscilan entre los 20 y los 50

N/mm si bien el ACI recomienda no exigir resistencias superiores a los 28
N/mm excepto en obras que estn cuidadosamente controladas.
El sistema de va seca es muy flexible permitiendo emplear cualquier

tipo de cemento y ridos normales o ligeros con tamao mximo de hasta 20 mm
aunque generalmente no se pase de 12 mm.
Aunque este tipo de hormign presenta variaciones en sus caractersticas

superiores a las del hormign tradicional y de acuerdo con el manejo del agua
que haga el operario gunitador, si se dispone de un operador experimentado se
pueden obtener caractersticas muy uniformes.
Fig.ll.3.- Gunitado de una estructura daada por corrosin de armaduras.

El sistema de va hmeda, dado su mayor rendimientos, se emplea con

ms frecuencia cuando han de colocarse grandes cantidades de hormign y se
presta ms al empleo en construcciones nuevas, especialmente en tneles.
Los hormigones y los morteros proyectados encuentran un amplio campo

de aplicacin en la reparacin de estructuras daadas por el fuego, en
estructuras que presentan daos por corrosin de armaduras, en aquellas en que
es difcil colocar el hormign dentro de un encofrado por existir poco espacio
como ocurre, por ejemplo, en el recrecido de un pilar o viga, en estructuras
daadas por corrosin de tipo qumico (hg. 11.3), en las daadas por la accin de
los hielos, abrasin, etc.
11.4.3.- HORMIGON INYECTADO.
Este hormign se puede considerar especial por su sistema de puesta en

obra empleandose en aquellos casos en que se ha de hormigonar en espacios muy
reducidos, rellenar grandes oquedades, realizar recubrimientos de espesor
superior a 7,5 cm. o cuando la zona a hormigonar se encuentra situada debajo
de la superficie del agua.
Los ridos se colocan en un encofrado similar al del hormign tradicional

y un microhormign se inyecta a travs de tubos, de unos 35 mm de dimetro,
que llegan hasta el fondo de la zona a hormigonar y que previamente se han
dejado colocados antes de rellenar el molde con los ridos (fig. 11.4). El
microhormign de cemento se inyecta a presin y al ir ascendiendo desde el
fondo del molde va rellenando los huecos existentes entre los grnulos del rido,
impidiendo a la vez que queden bolsas de aire ocluidas en el hormign. A veces,
cuando la altura de la pieza a hormigonar es elevada y superior a 30 m.,la
presin de inyeccin requerida es alta, colocndose tubos que terminan a
diferentes alturas de la pieza a hormigonar, de forma que cuando el nivel de la
inyeccin realizada por los tubos situados ms bajos llegue a los intermedios se
inicie la inyeccin por estos interrumpindola en los primeros. En otras
ocasiones, el sistema seguido consiste en ir elevando los tubos de inyeccin
conforme el mortero va ascendiendo, pero procurando que siempre el extremo de
salida del tubo quede bajo el nivel de la pasta a fin de que no quede aire
atrapado. Muchas veces en el propio encofrado se dejan aberturas practicables
que permiten dar salida al aire o al agua conforme va ascendiendo la inyeccin.
La granulometra del rido ha de ser tal que permita la libre ascensin

de la pasta lo que implica que debe carecer de rido fino emplendose, a veces,
nicamente tamaos superiores a los 20 mm., que dejan entre ellos un
porcentaje de huecos de hasta el 35 %. Con rido de tamao no inferior a 35 mm

se puede tener un volumen de huecos del 50 %.
MORTERO
, ASCENDENTE
Fig. 11.4.- Hormign inyectado.
Los ridos que deben estar muy limpios a fin de asegurar una buena
adherencia con el mortero de inyeccin, se compactan en el molde y se mojan
antes de realizar la inyeccin.
El microhormign empleado en la inyeccin suele estar formado, en peso,

por dos partes de cemento Portland, una de cenizas volantes o puzolanas naturales
finamente molidas y de tres a cuatro partes de rido fino con un tamao mximo
de 2,4 mm., y mdulo de finura comprendido entre 1,7 y 3,0, as como del agua
suficiente para lograr una fcil inyeccin. Es frecuente que se emplee tambin un
aditivo fluidificante al que se le incorpora una ligera cantidad de polvo de
aluminio a fin de lograr una expansin de la mezcla que tienda a rellenar mejor
los espacios entre grnulos del rido. El microhormign se mezcla en una
amasadora de alta velocidad que da lugar a una suspensin coloidal del cemento
que facilita la puesta en obra y hace ms eficaz su hidratacin.
Estos hormigones estn caracterizados por su elevada densidad,

impermeabilidad, carencia de segregacin y retraccin ms reducida que los
hormigones tradicionales.
A pesar de que la dosificacin de cemento empleada suele ser baja y del

orden de 150 kg/m3 las resistencias conseguidas son muy aceptables y del orden
de unos 20 N/mm2. Con dosificaciones ms altas y del orden de 400 kg/m3 se
consiguen resistencias mas elevadas.
El mismo sistema puede emplearse utilizando en vez de pasta de

cemento una resina sinttica.
Como se ha indicado los hormigones inyectados (prepack y colcrete)

son muy empleados en trabajos bajo el agua y en el hormigonado de zonas de
difcil acceso en trabajos de reparacin de estructuras.
11.4.4.- HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA.
Se denominan hormigones de alta resistencia a aquellos que teniendo

densidades normales comprendidas entre 2,3 y 2,6 kgfdm3 poseen resistencias a
compresin superiores a los 50 N/mm2. Por encima de esta resistencia lmite
inferior se consideran hormigones de muy alta resistencia los que poseen
resistencias superiores a los 70 N/mm2 y superhormigones a los que
sobrepasan los 100 N/mm2.
Los hormigones de altas resistencias son hormigones muy cuidados en

los cuales la relacin agua/cemento es muy reducida y del orden de 0,3 a pesar
de lo cual poseen una alta trabajabilidad gracias al empleo de aditivos
fluidificantes de alto rango o superfluidificantes, de ridos muy resistentes y de
granulometra cuidada, de altas dosificaciones de cemento y del empleo de
microslice que por su elevado carcter puzolanico y alta superficie especfica
reacciona con facilidad con la cal dando compuestos similares a la tobermorita.
Las caractersticas principales que poseen estos hormigones aparte de

sus elevadas resistencias a compresin y traccin son: baja retraccin hidrulica,
baja fluencia, elevado mdulo de elasticidad, gran resistencia a la abrasin e
impacto y alta impermeabilidad y durabilidad. Como parte negativa se puede
considerar el que precisan un cuidadoso curado y control de calidad y que
presentan rotura frgil.
Este tipo de hormigones se puede considerar como nuevo y sus

aplicaciones en el campo de las reparaciones va siendo creciente, habindose
empleado con mucho xito en la reparacin de zonas daadas por cavitacin y
erosin en aliviaderos y compuertas de presas y estando extendindose su uso
a las reparaciones estructurales.
a.- Cementos.
Los cementos no son especiales emplendose preferentemente los tipos

I-O y 1 en las categoras 45 y 55 y con dosificaciones de 450 a 500 kg/m3. Suelen
ser preferibles los de bajo calor de hidratacin por su menor exotermicidad y mas
reducida demanda de agua.
b.- Aridos.
Los ridos gruesos empleados deben proceder del machaqueo de basaltos

y calizas muy sanas teniendo tamaos mximos que no superan los 20 mm,
siendo los que mejores resistencias proporcionan los de 10 a 12 mm. El
coeficiente de forma debe ser como mnimo de 0,25 y, por tanto, superior al de
los ridos empleados en hormigones tradicionales.
Como rido fino se emplea arena silcea de ro muy limpia y con un

mdulo de finura comprendido entre 3,0 y 3,l.
La relacin entre el rido grueso y fino que mejores hormigones da es la

de 1,5 en peso.
En cualquier caso los ridos cumplirn en cuanto a limitacin de

sustancias perjudiciales con lo indicado en las instrucciones de los distintos
pases.
a.- Agua.
El agua empleada en el amasado debe cumplir con las limitaciones en

cuanto a sustancias perjudiciales indicadas por las instrucciones.
La cantidad de agua empleada en estos hormigones es reducida y en esto

se basa, entre otras razones, sus altas resistencias. La relacin aguakemento es
siempre menor de 0,4 y frecuentemente por debajo de 0,30. Si se emplean
adiciones activas tales como cenizas volantes o microslice la relacin
agua/cemento+adicin suele ser del orden de 0,35.
d.- Aditivos.
Los aditivos imprescindibles para conseguir, con relaciones agualcemento

tan bajas, hormigones trabajables son los fluidificantes de alto rango o
superfluidifcantes. Estos pueden estar basados en melamina sulfonada o en
naftaleno sulfonado, siendo estos ltimos los ms empleados por el carcter
retardador que llevan aparejado. Las dosis de aditivos empleadas suele ser de
3 a 5 veces superior que en los hormigones tradicionales.
Los aditivos empleados tienen que ser compatibles con el tipo de cemento
utilizado y su eficacia estar de acuerdo con la composicin qumica de estos
especialmente en cuanto a aluminato triclcico y ferrito aluminato tetraclcico
se refiere.
e.- Adiciones.
Como adiciones se emplean cenizas volantes muy activas o microslice o

humo de slice. Tanto las cenizas volantes como la microslice actan como
plastificantes de tipo fsico y adems debido a su carcter puzolanico,
especialmente de la microslice, se forman en su reaccin con la cal silicatos
clcicos hidratados de la misma naturaleza de la tobermorita producida en la
hidratacin de los cementos Portland. Debido a la gran finura de las partculas de
la microslice las reacciones puzolanicas son muy activas. Hay que tener en cuenta
que el humo de slice suele tener en su composicin ms del 90 % de SiO, activa.
Los hormigones de altas resistencias poseen adems de alta resistencia

a compresin, baja retraccin y fluencia, una gran impermeabilidad y
durabilidad. Estos hormigones frenan la reaccin entre los lcalis del cemento
y determinados ridos reactivos; igualmente, presentan un buen comportamiento
frente a los sulfatos debido a su estructura cerrada.
En ensayos realizados por nosotros en el Laboratorio de la Escuela de

Ingenieros de Caminos de Madrid hemos obtenido resistencias a compresin de
102 N/mm2 a 60 das empleando 500 kg/m3 de cemento Portland 10-55, rido
grueso oftico machacado con tamao mximo de 12,5 mm, arena de ro con
mdulo de finura de 3,1, relacin, en peso, ridos grueso/tino de 1,5, relacin
agua/cemento de 0,29, 10 % de microslice y superfluiditicante de base en
condesado de naftaleno sulfonado (fig. 11.5).
Estos hormigones se aplican en reparaciones en las que se precisan

hormigones de alta resistencia a compresin, alta impermeabilidad y gran
resistencia frente a la abrasin.
11.4.5.- HORMIGONES Y MORTEROS ESPECIALES.
Estos hormigones, o mejor morteros, tienen la misma constitucin de los

tradicionales radicando su nica diferencia en que en su composicin entran
cementos especiales. Podemos considerar tres tipos de morteros: los de retraccin
controlada y expansivos, los de alta velocidad de fraguado y los de altas
resistencias iniciales.
11.4.5.1.- Morteros de retraccin controlada Y expansivos.
Son morteros que emplean un cemento Portland sin retraccin, o

expansivo, de forma que despus de fraguar la mezcla se produce un aumento
OPHITES. D=ZOmm ,%x1,5

S L U M P 6cm.
SUPERPLASTICER
DARACEM 120
SILICA FUME- FORCE IO 000
/,460 DAYS
r D42.5mm
CEMENT CONTENT
kg/m)
Fig. ll.&- Hormign de alta resistencia.
de volumen que compensa la retraccin e incluso, puede crear una expansin que
genera compresiones en los hormigones (fig. 11.6).
El efecto expansivo se debe a la formacin controlada en el cemento de

sulfoaluminato clcico 0 etringita.
En EE.UU los cementos expansivos estn clasificados en los tres tipos

siguientes:
Tipo K.- Formado por una mezcla de cemento Portland,

sulfotrialuminato tetraclcico y xido de cal.
Tipo M.- Formado por una mezcla de cemento Portland, cemento

aluminoso y sulfato clcico.
Tipo S.- Formado por cemento Portland con alto contenido en aluminato
triclcico y en sulfato clcico.
Los tres tipos de cementos difieren entre s en la forma de los compuestos

de aluminato que desarrollan la etringita expansiva.
Aveces es posible conseguir efectos expansivos mediante la incorporacin

a la masa de polvo de aluminio desengrasado o de xido de hierro.
Existen en el mercado morteros expansivos preparados, suministrados

en sacos o en bidones, que poseen adems unas resistencias muy elevadas siendo
muy adecuados para el relleno de coqueras, la fijacin de anclajes y restauracin
de recubrimientos de elementos de hormign armado daados por corrosin.
EXPANSIVO
Fig. 11.6.- Hormign con retraccin compensada.
11.4.5.2.- Morteros de alta velocidad de fraguado.
Son morteros y muchas veces pastas, formadas por la mezcla, en las

proporciones adecuadas, de un cemento aluminoso y un cemento Portland. De
acuerdo con el porcentaje en que entra cada uno de los cementos en la mezcla se
tienen diferentes tiempos de principio y fin de fraguado aunque dentro de zonas
muy reducidas con lo que las caractersticas de la mezcla son muy sensibles a
cualquier variacin en las proporciones (hg. 11.7)
Este tipo de pastas o morteros de rido fino (1 mm) se emplean

preferentemente en reparacin de vas de agua o de fallos en los que se requiera
una gran rapidez de rigidizacin del material de reparacin.
MATERIALES DE REPAR.ACION Y REFUERZO 307
0 20 40 60 80 1 0 0 %C.P.
O/i C.A. 100 80 60 40 20 0
Fig. 11.7.- Mezclas de cemento aluminoso y Portland.
11.4.5.3.- Morteros de altas resistencias iniciales.
En su formacin entra un cemento magnesiano, es decir, formado

principalmente por xido de magnesio y fosfatos amnico y de aluminio. En la
hidratacin de este cemento que es exotrmica, se forma fosfato amnico
magnsico hidratado desprendiendose algo de amoniaco lo que se aprecia
fcilmente por su olor especialmente en locales cerrados. Cuando las
temperaturas ambientes son altas se puede retrasar el fraguado mediante la
adicin de cido brico.
Los morteros, que suelen suministrarse embasados, constan del cemento,

cenizas volantes y arena.
El tiempo inicial de fraguado esta comprendido entre los 5 y 10 minutos

y el final ocurre aproximadamente a los 30 minutos a temperatura de 20C. La
resistencia a compresin a la hora de haber amasado suele alcanzar los 20 N/mm.
Estos morteros se trabajan muy bien con poca cantidad de agua dando
lugar a que sean autonivelantes y por consiguiente exijan muy poca energa de
compactacin. Se emplean principalmente en parcheos y en reparaciones en las
que sea preciso alcanzar resistencias altas muy rpidamente, no requiriendo el
empleo de una imprimacin adhesiva previa. El calor de hidratacin es muy
similar al de los morteros de cemento Portland lo que hay que tener en cuenta
en las aplicaciones.
ll.&- MATERIALES DE BASE ORGANICA.
Estan constituidos fundamentalmente por resinas termoestables. De

estos quiz los ms empleados son los que estn basados en resinas epoxdicas.
11.5.1.- RESINAS SINTTICAS.
Las resinas sintticas son compuestos polimricos derivados

principalmente del petrleo y en cuya composicin entran, fundamentalmente,
carbono, oxgeno, hidrgeno y nitrgeno.
Las resinas sintticas se dividen en dos grandes grupos uno formado por
las resinas termoplsticas constituidas por molculas semejantes que se
enlazan unas con otras y que se ablandan al calentarlas y vuelven a recuperar
sus caractersticas iniciales cuando se enfrian y otro por las resinas
termoendurecidas o termoestables formadas por molculas muy diferentes
que reaccionan unas con otras y que aunque se ablandan por el calor endurecen
de forma irreversible cuando este es persistente.
Las resinas termoplsticas se emplean en el campo de las reparaciones

y refuerzos en forma de emulsiones o ltex mezcladas con morteros u
hormigones tradicionales y por tanto dentro del grupo de materiales de base
mixta. Las principales resinas empleadas en emulsiones son las de estireno-
butadieno, acetato de polivinlo, acrilamidas y las acrlicas.
Las resinas termoendurecidas son muy utilizadas en reparaciones y

refuerzos y se caracterizan por sus buenas resistencias mecnicas y su gran
adherencia frente a determinados materiales. Las resinas no tendran aplicacin
prctica si se empleasen aisladamente en la construccin, de aqu que haya que
formar formulaciones en las que entran diversos componentes. De estos
componentes unos son totalmente necesarios como son los endurecedores y
catalizadores con los que las resinas reaccionan para convertirse en polmeros
formados por grandes cadenas entrecruzadas que dan lugar a un slido
resistente y estable, otros se emplean para modificar algunas de las
caractersticas del producto solidificado tales como su coeficiente de dilatacin
trmica, su mdulo de elasticidad, su tixotropa, etc.
Las principales resinas sintticas termoendurecidas que se emplean en

construccin y concretamente en trabajos de reparacin son termoestables entre
las que hay que destacar las epoxi, las de poliuretano, las de polister
insaturado y las acrlicas reactivas.
Las resinas sintticas son fabricadas por unas pocas industrias qumicas
muy importantes que se las facilitan a formuladores los cuales preparan los
componentes para que al mezclarlos se obtenga un producto con unas
caractersticas determinadas acordes con la aplicacin que se vaya a realizar con

el mismo.
Las formulaciones de resinas sintticas se emplean unas veces

directamente como adhesivos y pinturas protectoras, otras mezcladas con ridos
formando morteros y hormigones, otras mezcladas con otros componentes para
formar masillas empleadas en trabajos de reparacin y otras emulsionadas con
agua dando lugar a ltex. Las resinas epoxi son las ms utilizadas como
consecuencia de su gran adherencia frente al hormign, piedra, cermica, acero,
etc.
En trabajos de inyeccin de fisuras y unin de hormigones de diferente

edad y de hormign con acero las resinas ms utilizadas son las epoxi o
epoxdicas; en pinturas protectoras del hormign con la finalidad de reducir su
permeabilidad se emplean las epoxi, las de poliuretano y las acrlicas; en la
confeccin de morteros y hormigones se emplean preferentemente resinas epoxi,
acrlicas y polisteres.
11.5.2.- REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS RESINAS

TERMOENDURECIDAS.
Cualquiera que sea el tipo de resinas empleadas en reparaciones y

refuerzos estas deben cumplir los siguientes requisitos:
- Adecuado pot life, reducido tiempo de endurecimiento y buena

trabajabilidad.
- Curado lo ms rpido posible e independiente de la humedad y
temperatura.
- Buena tolerancia a las dosificaciones ligeramente incorrectas.
- Excelentes caractersticas adhesivas con el hormign y acero y reducida
o nula perdida de adhesin con el tiempo y humedad del medio.
- Reducida o despreciable retraccin y fluencia.
- Resistencia a la altas temperaturas (en general todas las resinas
empleadas en construccin reducen sus resistencias de forma
apreciable a temperaturas superiores a 100%).
- Baja viscosidad cuando las resinas se han de emplear en inyecciones e
impregnaciones y, alta viscosidad cuando se han de usar en encolados.
- Mdulo de elasticidad no muy bajo para evitar reducciones locales de
rigidez en los elementos estructurales.
11.5.3.- TIPOS Y CARKTERISTICAS DE LAS RESINAS

TERMOENDURECIDAS.
11.5.3.1.- Resinas epoxi.
Las resinas epoxi son las ms empleadas en la construccin. Una

formulacin bsica es la formada por una resina epoxi y un endurecedor o agente
de curado. La resina epoxi ms empleada esta formada por una combinacin de
epiclorhidrina y bisfenol, pudiendo ser el endurecedor aminas, poliaminas,
amidas, versamidas, fenoles, alcoholes, etc., o molculas que posean hidrgenos
activos.
Cambiando el tipo de resina que entra en una formulacin mediante el

empleo de diferentes proporciones de epiclorhidrina y bisfenol, el tipo de
endurecedor, o ambos, se obtienen productos endurecidos con caractersticas muy
diferentes en cuanto se refiere a viscosidad, elasticidad, resistencias mecnicas
y frente a determinados agentes agresivos, reactividad en tiempo fro o caluroso,
etc. As, no es de extraar que existan formulaciones que cuando han endurecido
puedan dar productos rgidos o flexibles, o formulaciones que puedan emplearse
bajo el agua.
Dadas sus buenas caractersticas las formulaciones epoxi pueden

emplearse en trabajos de reparacin, refuerzo y proteccin de estructuras de
hormign que puedan ser atacadas por agentes agresivos fsicos, qumicos y
biolgicos.
Las formulaciones epoxi se emplean puras, es decir, sin cargas de ningn

tipo, en forma de morteros y hormigones si llevan adicionado rido fino o fino y
grueso, de masillas si se les adicionan cargas determinadas destinadas a mejorar
su tixotropa y otras caractersticas y de emulsiones en agua para adicionar al
hormign de cemento Portland.
Las principales aplicaciones en el campo de los refuerzos de estructuras

son los siguientes:
- Inyeccin de fisuras en el hormign.

- Unin de hormign nuevo con hormign existente en reparacin de
elementos estructurales.
- Unin de bandas metlicas de acero a hormign existente en refuerzo
de vigas y losas.
- Morteros epoxi para relleno de grietas y coqueras, trabajos de parcheo
y suelos industriales.
- Hormigones epoxi para relleno de grandes oquedades.
- Revestimientos anticorrosivos, sellantes e impermea-bilizantes.
- Emulsiones para mezclar con morteros y hormigones de cemento
Portland.
Las caractersticas de las formulaciones epoxi que hacen posibles estas

aplicaciones se pueden resumir en las siguientes:
- Retraccin muy pequea y prcticamente despreciable.

- Retraccin trmica de polimerizacin muy pequea en capas delgadas.
- Actividad regulable dentro de amplios mrgenes.
- Compatibilidad con el agua. (Formulaciones especiales).
- Adherencia excelente frente al acero, hormign, piedra y otros
materiales de construccin.
- Excelentes caractersticas mecnicas.
- Su red reticular es totalmente estable frente a la intemperie y la
mayora de los medios agresivos.
- Capacidad de poder formar redes reticuladas flexibles.
Algunas de las caractersticas de estas formulaciones epoxi endurecidas

son las siguientes:
- Resistencia a traccin comprendida entre 30 y 90 N/mm.

- Resistencia a compresin que oscila entre 120 y 210 N/mm.
- Viscosidad comprendida entre 100 y 15.000 centipoises a 25C.
- Velocidad variable en adquirir resistencias desde 0,5 a 10 h. La
mxima resistencia se suele alcanzar a los 7 das.
- Retraccin mucho ms reducida que la del hormign.
- Mdulo de elasticidad variable desde 1.500 a 30.000 N/mm2.
- Alargamiento de rotura que oscila entre 0 y 15 por 100 en
formulaciones sin carga y de 0,5 a 1 por 100 en morteros.
- Coeficiente de dilatacin trmica variable desde 2 hasta 6.10m6 m/m C.,
segn se trate de un mortero epoxi o de una formulacin epoxi sin
cargas.
- Adhesin excelente al hormign rompiendo siempre el hormign por
arrancamiento.
- Elevada resistencia frente a cidos, bases y otros productos qumicos,
con excepcin del cido ntrico por su gran poder oxidante.
- Regular comportamiento frente a algunos disolventes orgnicos.
- Gran sensibilidad frente a las temperaturas relativamente altas y
superiores a los 80C.
Nula resistencia al fuego salvo que se encuentren protegidas por otros
materiales.
Las formulaciones epoxi formadas por una resina y un endurecedor son

las ms empleadas en la inyeccin de fisuras y grietas a fin de devolver el
monolitsmo o de sellar al hormign. Igualmente este tipo de formulacin es el

empleado en la unin de hormigones y en algunos revestimientos sellantes
protectores del hormign. Las formulaciones formadas por resina, endurecedor
y cargas como pueden ser filler calizo, silceo, bentonita, alumina, amianto, etc.,
se emplean en masillas adhesivas para la unin de acero a hormign o en
masillas sellantes. Los morteros y los hn normigones epoxi se emplean en
trabajos de reparacin en los que se exigen grandes resistencias mecnicas y
rpida puesta en servicio del material.
Las pinturas epoxi encuentran gran aplicacin como capas protectoras

del hormign para impedir el ataque en medios agresivos tanto en el
revestimiento de hormign estructural como de depsitos destinados a contener
lquidos cidos y en la proteccin contra la corrosin del acero de armado, en este
caso se estn empleando actualmente pinturas epoxi con carga de zinc.
Las formulaciones epoxi se presentan en el mercado, generalmente, en

forma de dos componentes envasados separadamente, uno que contiene la resina
epoxi y el otro el endurecedor, pudiendo estar uno o ambos productos mezclados
con las cargas. La cantidad que entra en cada uno de los envases es la precisa
para que resina y endurecedor reaccionen en las proporciones estequimtricas.
En toda formulacin se debe indicar adems de sus caractersticas

qumicas y fsicas su pot life, su tiempo abierto de aplicacin y su tiempo
de curado.
El pot life es el tiempo que transcurre desde el momento de la mezcla de

la resina y el endurecedor en el recipiente y el momento en que esta mezcla deja
de ser aplicable por producirse una rpida reaccin de los componentes en el
mismo recipiente en que se han mezclado. Este tiempo vara con la reactividad
de la formulacin, con la temperatura y con la capacidad del recipiente, oscilando
entre 30 min y 48 h.
El tiempo abierto de aplicacin es aquel durante el cual la formulacin

esta mordiente despus de haberla aplicado. Dado que las formulaciones pueden
disipar mejor el calor de su reaccin exotrmica cuando estn aplicadas en capas
delgadas sobre una superficie que cuando lo estn encerradas en un recipiente
se comprende que el tiempo abierto ser mucho mayor que el pot life aunque
como ste ser dependiente de la temperatura ambiente.
El tiempo de curado es el tiempo transcurrido desde que se aplica la

formulacin hasta que endurece totalmente. Este tiempo es variable con la
reactividad de la formulacin y con la temperatura ambiente en el sentido de que
cuanto ms baja sea sta mayor ser el tiempo de curado, dndose el caso de que
la mayora de las formulaciones por debajo de 5C no suelen endurecer. Algunas
formulaciones especiales curan a temperaturas prximas a 0C.
La velocidad de curado se duplica por cada 10C de elevacin de la

temperatura.
11.5.3.2.- Resinas de poliuretano.
Al igual que los epoxidos estas resinas son derivados del petrleo y se
emplean en reparaciones y refuerzos aunque en mucho menor escala que
aquellos.
Los poliuretanos una vez endurecidos pueden formar productos rgidos

o flexibles y generalmente se emplean en revestimientos protectores dado sus
buenas caractersticas y su gran adhesividad con el hormign, forman buenas
barreras anticarbonatacin y son muy durables.
Las resinas de poliuretano ms empleadas son las alifticas

bicomponentes.
Una de las ventajas esenciales que presentan sobre las resinas epoxi es
que pueden curar, y por tanto incrementar sus resistencias, a temperaturas por
debajo de los 0C.
Al igual que las resinas epoxi se encuentran en el mercado en forma de

dos componentes separados aunque, a veces, tambin pueden aparecer mezclados
en un solo envase. En cualquier caso es preferible que vengan en envases
separados debido a la mayor duracin de conservacin.
A fin de mejorar la resistencia a las temperaturas elevadas de los

epoxidos se recurre, a veces, a mezclarlos en determinadas proporciones con
poliuretanos.
Con la finalidad de mejorar la proteccin qumica del hormign y la

resistencia a la accin de los rayos ultravioletas de las aplicaciones en exteriores
es frecuente aplicar una mano de resina epoxi con diluyentes reactivos y sobre
esta dar una mano de una pintura de poliuretano aliftico con disolventes.
11.5.3.3.- Resinas de polister insaturado.
Las resinas de polister son tambin derivadas del petrleo y para su

aplicacin precisan de un endurecedor o catalizador, generalmente, perxido de
benzoilo. Las proporciones en que se mezclen ambos componentes no tienen que
ser tan precisas como en el caso de las resinas epoxi, aunque el tiempo de curado
y la adhesividad sobre determinados materiales se ve influida por la falta de
precisin en la dosificacin.
Estas resinas pueden mezclarse con filler calizo, silcico, cemento

Portland, o con rido fino para formar morteros que poseen una buena
adherencia con el hormign, impermeabilidad y unas caractersticas mecnicas
y de resistencia a los agentes qumicos muy buenas, pero desgraciadamente estas
resinas desarrollan la mayor parte de su exotermicidad cuando han solidificado
con lo cual se produce al enfriarse una contraccin trmica tan importante que
hace peligrar la adhesin con el hormign.
A la retraccin anterior hay que aadir la que tiene lugar por reduccin
de volumen durante la polimerizacin.
El coeficiente de dilatacin trmica de las formulaciones endurecidas es muy

elevado y as, en los morteros de polister es de 25.10 a 35.10 mm C. frente a
7.10 a 12.10 m/m C que presentan los morteros de cemento portland, lo que puede
ser tambin un problema en el caso de variaciones trmicas importantes.
Todos los inconvenientes anteriores hacen que las resinas de polister

slo deban emplearse en reparaciones de zonas muy pequeas y de reducido
espesor, aunque se hayan realizado aplicaciones sobre bases de hormign con
superficies muy bien preparadas, de morteros de polister de hasta 5 mm de
espesor en pavimentos resistentes a agresivos qumicos.
11.5.3.4.- Resinas acrlicas.
Las formulaciones de resinas acrlicas cuando endurecen dan lugar a

polmeros de resistencias parecidas a las resinas de polister.
?
Estas resinas son muy fluidas con lo cual permiten dosis de cargas
mucho ms elevadas que las resinas de polister dando lugar con esto a que su
retraccin de curado sea muy inferior a la de stas.
Las resinas acrlicas pueden emplearse solas o mezcladas con otros

monmeros como puede ser el metacrilato de alilo. En general, muchas de las
mezclas que se forman con otros monmeros persiguen el mejorar las
propiedades de la formulacin como puede ser, por ejemplo, hacer que sta posea
un mdulo de elasticidad ms bajo y por tanto absorba las deformaciones que se
produzcan por su retraccin sin crear tensiones indeseables que puedan hacer
peligrar la adherencia con el hormign.
Las resinas acrlicas son muy resistentes a la accin de los rayos

ultravioletas no modificando el color ni transparencia de los barnices.
Las combinaciones estireno-acrilato presentan sntomas de

envejecimiento al poco tiempo de estar expuestas a la accin de los rayos
ultravioletas por lo que son recomendables slo en interiores.
11.5.4.- AFLICACION DE LAS RESINAS.
11.5.4.1.- Unin de hormigones.
La unin entre un hormign o mortero nuevo a un hormign existente

puede ser muy dudosa especialmente cuando existen altas temperaturas y se
produce la prdida de la humedad que debe existir en la superficie de unin, este
inconveniente se elimina mediante la aplicacin de un adhesivo epoxi de dos o
tres componentes sobre la superficie preparada y seca del hormign existente y
colocando en obra el nuevo material mientras esta mordiente la aplicacin
realizada, es decir, antes de que haya transcurrido el tiempo abierto de
aplicacin de la misma. Actualmente existen adhesivos epoxi para aplicaciones
sobre superficies hmedas.
Las formulaciones de unin de hormigones, aparte de dar una buena

unin entre ellos, crean una barrera que frena o impide el paso de agua o de
agentes externos al hormign existente, especialmente cuando se dan dos capas
superpuestas de resina.
Cuadro 11.8
Adhesivo epoxi Mortero epoxi

Resist. compresin (Nimm') f(yO =a l;;o) f m,c = 0,75 f,,
Resist. flexotraccin (NImm') f 1st f f m,t = 0 r 6 f,,,

Resist. traccin (N/mm2) f a,b = oa: f,,$ f m.b = 0,45 f,,
Retraccin (en peguefios
espesores) =0 =0
Fluencia (en pequeos Similar a los morteros de cemento
espesores) Portland
Mdulo de elasticidad (Nimm') = 500 a 30.000
(dependiendo de los tipos de resina,
endurecedores, cargas, dosificacin,
etc.)
Generalmente:
- En inyecciones:
E = 1.000 a 2.000
- En resinas para usos generales en
construccin:
E = 2.000 a 4.000
Coef. de dilatacin trmica.
(m/m "C) (6 a 7) 10" (2 a 2,5) lOe5
En este tipo de aplicaciones es conveniente elegir la reactividad de las

formulaciones a aplicar de acuerdo con la temperatura ambiente en el momento
de la ejecucin y con el tiempo que se ha de precisar para colocar el nuevo

mortero u hormign.
Con esta misma finalidad se emplean tambin ltex, generalmente de

acetato de polivinlo o de estireno-butadieno, de los que se habla ms adelante,
sin embargo, las uniones conseguidas con los ltex no son tan eficaces como las
logradas por medio de resinas epoxi (hg. 11.8).
En el cuadro 11.8 se indican algunas de las caractersticas de los

adhesivos y morteros epoxi realizados con arena silcea muy pura y relacin
formulacin epoxifrido igual a 1:6.
Cuando se aplican adhesivos epoxdicos hay que tener en cuenta que

estos una vez endurecidos son aislantes elctricos y por tanto la capa aplicada
acta como barrera aislante impidiendo el paso de electrones; esto tiene aspectos
muy positivos en la mayora de las aplicaciones pero tambin pueden ser
negativos en otras como puede ocurrir cuando se han previsto protecciones
catdicas.
11.5.4.2.- Morteros de resinas.
Los morteros de resinas estn formados por arena unida por un sistema
resina-endurecedor. Cuando se trata de reparar desperfectos de gran volumen
pueden emplearse hormigones de resinas.
Los morteros de resinas dan lugar a una proteccin del acero contra la
corrosin debido a la impermeabilidad de la capa que forman alrededor de la
barra actuando de diferente forma a los morteros y hormigones tradicionales en
los que la proteccin se logra gracias a la pasivacin del acero que proporciona
,
1 la alcalinidad de la pasta de cemento.
Los morteros de resinas epoxi son los ms empleados en trabajos de

reparacin y de los que se posee una gran informacin tcnica sobre sus
caractersticas. Estan formados por una resina epoxi, un endurecedor y rido
fino. Estos morteros poseen unas caractersticas mecnicas excelentes y una gran
resistencia qumica frente a lcalis, cidos no oxidantes, grasas, aceites y un
gran nmero de disolventes orgnicos. No son recomendables con cidos
oxidantes: Se pueden emplear con lquidos cuyo pH oscile entre 2 y 14. Son
sensibles a temperaturas superiores a 70C.
Los morteros epoxi son los ms adecuados para trabajos de reparacin

emplendose en espesores de hasta 30 mm sin que se presenten problemas. Por
el contrario, los morteros de polister slo pueden aplicarse en superficies y
espesores reducidos debido al problema de retraccin trmica que presentan; no
Flg. ll.&- Aplicacin de un adhesivo epoxi de umon de hormigones.
obstante, se han realizado aplicaciones de recrecido de 10 mm de espesor en

pavimentos con mortero de polister, con bastante xito, buscando superficies
impermeables, antideslizantes y resistentes a agresivos qumicos. Las formas de
aplicacin han consistido en extender el mortero, previamente amasado, sobre
el pavimento, o bien aplicar una capa de formulacin de polister e
inmediatamente rociarla con arena, eliminado la arena sobrante por barrido
cuando se ha producido el endurecimiento y repetir durante varias veces el
mismo proceso hasta conseguir el espesor deseado. La ventaja de los morteros
de polister es que polimerizan muy rpidamente y a las tres horas se puede
abrir al trfico la reparacin.
Los morteros de resinas, en general, presentan un coeficiente de

dilatacin trmica superior al del hormign con el que estn unidos, sin embargo,
en los revestimientos realizados con morteros epoxi no se han encontrado
problemas en aplicaciones, bien hechas, frente a ciclos trmicos con temperaturas
comprendidas entre 25C y -21C por lo que estos son recomendables para
reparaciones en carreteras de hormign.
Los morteros de resinas de polister y de resinas estervinlicas poseen

una resistencia qumica y mecnica muy buena, resistiendo muy bien tanto a los
cidos como a las bases. Su comportamiento es bueno frente a soluciones de pH
comprendido entre 1 y 14. Por otra parte estos morteros son menos sensibles a
la accin de las altas temperaturas que los epoxdicos resistiendo temperaturas
de hasta 110C.
Los morteros de resinas furnicas estn formados por una resina base,
un catalizador y un filler o arena, siendo resistentes a los cidos no oxidantes,
lcalis, disolventes, aceites, grasas, etc. Su comportamiento es bueno dentro del
margen de pH entre 1 y 13. Resisten temperaturas de hasta 200C.
Los morteros de poliuretano son muy sensibles a la humedad que puedan

contener los ridos debido a que el poliisocianato en presencia de la misma
produce desprendimiento de CO, lo que obliga a que las cargas y arenas deban
encuentrarse perfectamente secas. Las caractersticas de estos morteros son muy
similares a las de los epoxi aunque muy sensibles a la humedad, pero si se
trabaja en seco permiten aplicaciones a temperaturas prximas a 0C.
En el cuadro ll.9 se indican algunas de las caractersticas de morteros

epoxi realizados con diferentes relaciones formulacin epoxikrido, en peso.
Cuadro ll.9
T
-
Morteros epoxi
Inyeccibn (relacin formulacin:rido)
I
1:1
Resist. compresin
(N/m2) 80 a 120 80 a 100 80 a 95 60 a 90
Resist. flexotraccin
(N/m') 80 a 120 45 a 80 40 a 70 35 a 70
Resist. traccin
(N/md 25 a 35 20 a 30 15 a 30
40 a 55
Mdulo elasticidad
dinmico (N/mm*.lO') 16 a 18 17 a 20 18 a 25
2a3
Pot life para 2 kg. a
2O'C. (min). 60 60 60
30
Las siguientes normas ASTM americanas se ocupan de los morteros

epoxi:
- ASTM C658. Standard Specification for Resin Chemical-Resistant Grouts.

- ASTM C395. Standard Specification for Resin Chemical-Resistant Mortars.
- ASTM C399. Standard Practice for Use of Chemical-Resistant Resin Mortars.
11.5.4.3.-Inyeccin de fisuras.
Las formulaciones empleadas en la inyeccin de fisuras en el hormign

son de dos componentes; una resina lquida, generalmente epoxdica sin
disolventes y un endurecedor. A veces se emplean resinas de metacrilato de
metilo de baja viscosidad que penetran por gravedad y capilaridad a
profundidades reducidas que, en ocasiones, llegan a los 70 mm.
Cuando las fisuras tienen una anchura superior a 0,3 mm es conveniente

inyectarlas o sellarlas a fin de evitar que por ellas penetre la humedad, el
oxgeno y otros agentes agresivos.
Cuando se trata de inyectar fisuras de espesor reducido (0,l a 0,2 mm.)

se emplean formulaciones sin cargas de muy baja viscosidad (menos de 6 stokes
a 20C) que penetran en las fisuras con presiones de hasta 1 N/mm. Si las
fisuras son muy extensas las presiones a emplear son mayores llegando a los 10
N/mm. En el caso de fisuras de mayor espesor es posible aadir a la formulacin
una carga de filler a fin de reducir retraccin, fluencia, fenmenos de origen
trmico y dar tixotropa al sistema epoxi.
Si las fisuras a inyectar tienen un ancho comprendido entre 1,0 y 1,5 mm

se puede emplear harina de cuarzo como carga y, arena fina en el caso de que
el ancho de las mismas est entre 4,0 y 5,O mm. En cualquier caso el tamao
mximo del rido no ser superior al 50 por 100 del ancho mnimo de la grieta
y nunca superar 1,0 mm. La relacin formulacin/filler a emplear debe ser
aproximadamente de 1:l.
Las formulaciones de resinas acrlicas o de poliester pueden ser tambin

empleadas en inyecciones si bien, en general, la adherencia con el hormign no es tan
buena como la conseguida con las epoxdicas. En el caso en que exista humedad en
el hormign cabe la posibilidad de utilizar formulaciones epoxi especiales.
La inyeccin de resinas epoxi es el mtodo ms eficaz de dar monolitismo

a una estructura fisurada como lo demuestran los ensayos realizados y los
resultados obtenidos extrayendo probetas testigo de las zonas inyectadas.
En el cuadro ll.9 se indican las caractersticas mecnicas de una

formulacin epoxi destinada a la inyeccin de fisuras, as como el pot life de la
misma. Observese que este pot life esta referido a 2 kg de mezcla, cantidad que
puede ser excesiva para este tipo de aplicacin dado que la velocidad de
inyeccin suele ser muy reducida especialmente cuando las fisuras son de
pequeo espesor. En cada caso debe determinarse la cantidad ms conveniente
a mezclar a fin de que no se supere el tiempo de pot life.
11.5.4.4.- Masillas para unin de acero a hormign.
Las masillas empleadas en la unin de acero a hormign en refuerzos son

formulaciones epoxi de caractersticas muy especiales debido a las condiciones
en que han de trabajar. Estas masillas se caracterizan por poseer una gran
tixotropa que impida que las mezclas frescas se descuelguen, por su gran poder
de mojado, por sus propiedades adherentes con el acero y con el hormign, por
sus propiedades mecnicas entre las que hay que destacar su elevado mdulo de
rigidez transversal (4-8 kN/mm2) y su resistencia a cortante (al menos 8 N/mm2)
y, por su durabilidad de al menos 30 aos bajo condiciones de cambios de
temperatura desde -20C hasta 40C.
Cuadro 11.10
Masilla epoxi
R e s i s t . compresin (N/mm*) 100 a 120
Resist. f lexotraccin (N/mn?) 40 a 45

Mdulo dinmico elasticidad
(N/mm. 103)
17 a 22
Mdulo dinbnico elasticidad
t r a n s v e r s a l (N/mm. 103)
7 a 8,5
Coeficiente de Poisson
Coeficiente dilatacin trmica 0,27

(m/m OC. 10)
2,5 a 2,7
Las masillas suelen llevar cargas en las que entran harina de cuarzo,
caoln, bixido de titanio, aerosil, etc. La relacin formulacin/carga suele ser
aproximadamente de 1:1,50. La formulacin bsica suele estar formada por una
resina epoxi de viscosidad media y un endurecedor que generalmente es una
poliamina.
Las caractersticas de una masilla epoxi adecuada para encolados de

bandas de acero a hormign son las que se recogen en el cuadro 11.10.
Estas masillas cuando se aplican en el refuerzo de vigas, encolando

bandas de acero al hormign, deben protegerse contra el fuego debido a que sus
propiedades se reducen para temperaturas por encima de los 70C.
Son muchas las aplicaciones de refuerzos mediante bandas de acero

encoladas que se han hecho no slo en Espaa sino en otros muchos pases con
total xito. Las masillas se emplean tambin en la fijacin de collarines de acero
en el refuerzo de pilares (fig. 11.9).
11.6.- MATERIALES DE BASE MIXTA.
Estan basados en mezclas de materiales de base inorgnica con

compuestos de base orgnica, fundamentalmente emulsiones de resinas
termoplsticas.
11.6.1.- EMULSIONES DE POLIMEROS.
Desde 1950 se estn empleando polmeros que se aaden a los morteros

u hormigones de cemento usados en reparaciones para mejorar algunas de sus
Fig. 11.9.- Refuerzo de la parte superior de un pilar con un collarin unido con una masilla epoxi.
caractersticas. Los polmeros se suministran emulsionados en agua formando

un compuesto lechoso de color blanco denominado ltex. El agua del ltex puede
sustituir total o parcialmente a la de amasado del mortero u hormign.
El ltex acta sobre los morteros u hormigones de las siguientes formas:
- Como plastificante reduciendo, por tanto, el agua de amasado, dando

muy buena trabajabilidad a las mezclas y menor retraccin.
- Mejorando la adherencia entre el mortero de reparacin y el reparado.
- Mejorando la resistencia al impacto.
- Reduciendo la permeabilidad de los morteros al agua, aceites, etc., y
aumentando la resistencia frente a los agresivos qumicos.
- Creando una pelcula que impida la evaporacin del agua y por
consiguiente contribuyendo al curado.
Las emulsiones de polmeros empleadas como modificadores incluyen al

acetato de polivinilo, al estireno butadieno, al cloruro de polivinilo, a los acrlicos
modificados y a los epoxidos.
El acetato de polivinilo no debe emplearse en reparaciones que estn en

contacto con el ambiente atmosfrico debido a que la humedad alcalina termina
por descomponerlo. Recientemente han aparecido copolmeros y terpolmeros de
acetato de vinilo en los que este inconveniente queda salvado pero an no se
tiene una experiencia adecuada para recomendarlos en trabajos de reparacin.
El cloruro de polivinilo no es adecuado para su empleo en morteros u

hormigones de reparacin debido a que con el tiempo los cloruros libres que
posea puedan dar lugar a problemas de corrosin de armaduras.
Los ltex de estireno butadieno, los acrlicos y los acrlicos modificados

son los ms empleados en morteros y hormigones para trabajos de reparacin,
no existiendo una gran diferencia en el comportamiento de los tres, sin embargo,
algunos acrlicos presentan problemas en aplicaciones en suelos industriales en
los que hay derrames de aceites, grasas y algunos productos qumicos, siendo
tambin sensibles a la accin de los rayos ultravioletas.
Los ltex epoxi son menos frecuentes y se emplean para modificar las
propiedades de los morteros y hormigones tradicionales o proyectados,
proporcionando a las mezclas altas resistencias a abrasin, penetracin de sales
y ciclos hielo-deshielo; al tiempo que mejoran las resistencias a traccin y flexin
de las mismas. El ltex se presenta en forma de dos componentes a mezclar en
el momento de su adicin al mortero u hormign. La proporcin de ltex a
mezclar es de un 15 a 20 por 100 de solidos con respecto al peso de cemento,
siendo la dosificacin de cemento recomendada para reparaciones la comprendida
entre 350 y 400 kg/m3 de cemento.
Con el ltex epoxi se puede trabajar con relaciones aguakemento de 0,28

a 0,32 y con consistencias de 10 a 15 cm. Las resistencias alcanzadas a
compresin son de 60 NImm.
Los ltex pueden emplearse amasandolos directamente en obra con los

restantes componentes del mortero u hormign o bien usando compuestos
previamente dosificados y preparados que nicamente hay que mezclarlos con
agua en el momento de su aplicacin en reparaciones.
Las caractersticas mecnicas de un mortero de ltex comparadas con

las de uno tradicional de cemento Portland se indican en el cuadro ll. ll.
Si a un mortero tradicional de relacin cementolarena = 1:3, relacin a/c

= 0,5 se le adiciona un 10 por 100 en peso de ltex, para igual consistencia, se
precisa slo una relacin a/c de 0,45.
Los valores obtenidos son:
Cuadro 11.11
Mortero Mortero
tradicional ltex
Resistencia a compresin 36,6 38,4
(N/m*)
Resistencia a flexotraccin 7,2 8,9
W/m*)
Mdulo de elasticidad 28500 23200
e s t t i c o (N/mm*)
V o l u m e n pdoer ocs e r r a d o s 3,6 10,9
(%)
Los morteros modificados con polmeros se utilizan principalmente en la

reparacin de estructuras de hormign armado que han perdido o tienen daados
los recubrimientos por efectos de corrosin tanto del hormign como de las
armaduras y en los que se emplean espesores comprendidos entre los 12 y 30
mm., as como en el revestimiento de suelos industriales daados.
En el cuadro 11.12 se comparan las caractersticas ms importantes de

los hormigones y morteros de base cemento Portland y polmeros, con las de los
hormigones y morteros de base cemento y los de base orgnica, tomando para
esta comparacin los morteros de resinas epoxi y los de resinas de poliester.
Cuadro 11.12
Hormign Hormign Hormign Hormign

y mortero y mortero y mortero y
base base de mortero
cemento cemento resinas de
polmeros epoxi resinas
poli-
ester
Resistencia a compresin 20 - 10 10 - 60 55 - 110 55 - 110
(NImm*)
Mbdulo de elasticidad 20 - 30 1 - 30 0.5 - 20 2 - 10

wv~*)
Resistencia a flexin 2-5 6 - 15 9 - 29 8 - 17
(N/m*)
Resistencia a tracci6n 1.5 - 3.5 2 - 8 9 - 29 8 - 17
(NImm*)
Alargamiento de rotura 0 o - 5 0 - 15 o - 2
($1
Coeficiente lineal de 7-22.106 8-20.104 25-30.10* 25-30*10-
dilatacin trmica
(m/mT.)
Absorcin deagua
a 7 d. 5 - 15 0.1 -0.5 o - 1 0.2 -0.5
y 25 "C. (%)
Temperatura m6x. de >300 100 -300 40 - 80 50 - 80
empleo bajo carga. (OC)
Tiempo de desarrollo de l-4d. l-7d. 6 -48 h. 2 -6 h.
las resistencias a 20C.
(das)
11.6.2.- PRODUCTOS DE ANCLAJE.
Son productos de base cemento inrganico, polimrica o mixta. En

cualquier caso tienen un endureciemiento rpido, alta resistencia y son
ligeramente expansivos. Estos productos se suelen comercializar empaquetados
en seco. Algunos estn fomados por dos cartuchos, uno de resina de polister y
otro de un catalizador que se introducen en el hueco de hormign y que el
anclaje al entrar rompe haciendo que se mezclen los componentes del sistema.
Otros sistemas son mezclas de cemento de alta resistencia inicial, o ligeramente
expansivo, con un rido fino y limaduras de hierro y aditivos, que se mezcla con
agua consiguiendose una mezcla que penetra bien entre el anclaje y el hueco
donde va situado.
11.7.- ELECCION DEL MATERIAL SEGUN EL ESPESOR Y VOLUMEN

A APLICAR.
La eleccin de un material u otro de reparacin, aparte de otras razones,

esta condicionada por la extensin y el espesor de la zona a reparar. En el
cuadro 11.13 se recogen los materiales ms idneos de acuerdo con el espesor de
su aplicacin y la extensin de la misma. De igual forma se indica cuales son los
ms indicados como ligantes y materiales de inyeccin de fisuras.
Cuadro 11.13
~Z~SONDE 1~~ 1 fijffj sdhdo&

fuural
z-25 12-U 6 1 2 12-25 6-12
IiORMIOONADO. OUNlTAIX3, X
MORTIZROS DE CEMPNTO.
MORTEROS MODIFICADOS CON X X

PoLIhERos.
MORTEROS PPOXI. X X
MORTEROS DE POLJESTER. X
RPSNAS IIPOXI ESPRCIALES

AI. AGUA.
J X
Nota.- Los morteros o adhesivos de PVC no se recomiendan en al exterior.
ll.&- AR.MADuRAs.
Las barras de acero utilizadas como armadura en los trabajos de

reparacin y refuerzo son las mismas que se emplean en el hormign armado,
es decir, barras corrugadas de alto lmite elstico y de alta adherencia y mallas
electrosoldadas formadas por alambres lisos o corrugados.
A efectos de determinacin del lmite elstico f, del acero se considera que

es el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100.
Siempre es aconsejable el empleo de barras y alambres corrugados dado

que poseen superior resistencia y adherencia con el hormign que las barras lisas.
Las mallas electrosoldadas de alambres de dimetro reducido encuentran

mucha aplicacin en reparaciones y refuerzos.
Las barras corrugadas ms empleadas en Espaa son las de acero de

dureza natural designadas por AEH 400N, AEH 500N y AEH 600N a las que
corresponden, respectivamente, un lmite elstico f, no menor de 410, 510 y 610
N/mm2 y carga unitaria de rotura f, no menor de 450, 560 y 670 N/mm2.
Igualmente se emplean las de acero soldable AEH 400s y AEH 500s con lmites
elsticos de 410 y 510 N/mm2 y carga unitaria de rotura de 450 y 560 N/mm
respectivamente.
En algunos pases se estn utilizando barras de acero galvanizadas

mediante inmersin en zinc fundido para protegerlas de la corrosin, sin embargo
existe el peligro de que si los cementos tienen alto contenido en lcalis se produzca
el ataque de stos al zinc dando lugar a la formacin de hidrgeno y haciendo ms
peligrosa la accin de la corrosin.
En algunas aplicaciones muy concretas en pases con ambiente hmedo

y caluroso se han empleado armaduras formadas por barras corrugadas de acero
inoxidable.
Otro sistema de proteccin del acero consiste en recubrirlo con un

revestimiento de resinas epoxi aplicado introduciendo las barras limpias y
calientes a una temperatura de aproximadamente 300C en una atmsfera de
resinas epoxi en polvo. La proteccin conseguida es muy eficaz aunque el coste de
la armadura se incrementa de forma sustancial. Este sistema se ha empleado en
la proteccin de las armaduras de los segmentos que forran el tnel submarino del
Great Belt Link en Dinamarca.
Existen tambin en el mercado barras plastificadas de fibra de vidrio con

poliester en sustitucin de las barras convencionales. Estas barras tienen las
ventajas de su alta resistencia a traccin, neutralidad electromagntica y baja
densidad, por contra poseen un mdulo de elasticidad mas bajo que las de acero,
no permiten el doblado y su precio es ms alto. Estas barras que se fabrican y
comercializan en Alemania, Canada, Estados Unidos y Japn, son muy
adecuadas para las reparaciones en obras martimas, tales como pantalanes,
puertos, etc.
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CAPITULO 12
MATERIALES DE PROTECCION SUPERFICIAL
Los materiales de proteccin superficial se aplican sobre estructuras de

hormign para protegerlas o para mejorar su aspecto esttico.
Muchas veces despus de haber realizado una reparacin es conveniente

revestir la zona reparada por medio de una pintura o barniz de proteccin, o
impregnarla superficialmente, con esto se logra dar a la estructura un aspecto
esttico uniforme y a la vez impermeabilizar, en mayor o menor grado, al
hormign para impedir la entrada de agua, soluciones salinas, oxgeno y
anhdrido carbnico.
Los materiales de proteccin estn constituidos por productos que tienen

por finalidad proteger a las superficies externas del hormign de los agresivos
ms frecuentemente existentes en atmsferas martimas, industriales o urbanas.
En muchos casos se exige que el producto aplicado no altere la coloracin ni el
aspecto natural del hormign.
Actualmente existe una gran inquietud por la proteccin del hormign

armado frente a la corrosin de armaduras y muchas son las investigaciones que
se estn realizando para encontrar materiales de proteccin cada vez ms
eficaces frente a la accin de la penetracin de agua, oxgeno, anhdrido
carbnico e iones cloro. Hay que tener en cuenta las grandes prdidas
econmicas que supone el problema de la corrosin no slo en estructuras
situadas en ambientes agresivos sino tambin en los puentes en los que se
emplean sales de deshielo. Los materiales de proteccin no slo tienen como
finalidad evitar la corrosin de armaduras sino tambin evitar o frenar la accin
de los ciclos hielo-deshielo as como los daos que puede provocar la reaccin
lcali-rido.
La proteccin del hormign es tambin fundamental en aquellas

estructuras que han de ejercer su funcin en un ambiente agresivo como ocurre
en muchas industrias qumicas, en las que se emplean cidos como el sulfrico,
clorhdrico, etc. Tambin es muy recomendable su empleo en depsitos
destinados a contener determinados productos alimenticios y en zonas donde se
elaboren estos y en las que haya presencia de cidos actico, olico, lctico,
oxlico, etc.
Los materiales protectores de recubrimiento pueden aplicarse tanto a

obras de hormign recin terminadas como a las existentes, en el primer caso
como medida preventiva y en el segundo como preventiva o correctora. En
cualquiera de los dos la vida til del hormign se incrementa de una forma muy
notable.
Hasta hace poco haba una informacin muy pobre sobre las
caractersticas y comportamiento de los materiales de proteccin de superficies,
no obstante, mucho se ha avanzado ltimamente en el conocimiento de estos
materiales y hoy es posible encontrar en el mercado muy buenos productos e
informacin tcnica completa y fiable de sobre sus caractersticas.
12.2.- REQUISITOS A CUMPLIR POR LOS MATERIALES DE

PROTECCION.
Los requisitos que deben cumplir los revestimientos de materiales

superficiales de proteccin podemos resumirlos en los siguientes:
- Profundidad de penetracin.- Cuanto ms penetre el material en el

hormign ms lo proteger.
- Absorcin de agua.- El revestimiento debe impedir la entrada de agua
al hormign.
- Permeabilidad al vapor de agua.- Cuando el hormign posea humedad
interna el material protector debe permitir que el hormign respire
a fin de que expulse el vapor de agua existente en l e impida la
creacin de tensiones bajo la superficie del material aplicado.
- Penetracin de iones cloro.- Deben prevenir la entrada e iones cloro al
interior del hormign a fin de evitar la corrosin de armaduras.
No todos los materiales de proteccin cumplen al mximo con todos estos

requisitos, existiendo unos que poseen buena impermeabilidad frente al agua y
productos que lleve en disolucin pero que, por el contrario, dejan pasar los gases
como oxgeno y anhdrido carbnico, o al revs. El material ms idneo ser aquel
que posea en el mayor grado posible las caractersticas anteriormente indicadas.
12.3.- TIPOS DE MATERIALES DE PROTECCION SUPERFICIAL.
Se pueden considerar cuatro tipos fundamentales de materiales

superficiales de proteccin:
MATERIALES DE PROTECCION SUPERFICIAL 331
a.- Pinturas y sellantes.

b.- Hidrfugos e impregnantes.
c.- Obturadores de poros.
d.- Revestimientos gruesos.
La forma de actuar cada uno de ellos puede apreciarse en la figura 12.1.
PINTURAS HIDROFUGOS
(PELICULA CONTINU A)
OBTURADORES REVESTIMIENTOS
DE POROS GRUESOS
Fig. 12.1.- Diferentes formas de actuar los materiales de proteccin.
12.3.1.- PINTURAS Y SELLANTES.
Las pinturas y barnices son productos impermeabilizantes de proteccin

que forman una pelcula continua sobre la superficie del hormign. Esta debe ser
lisa y con poros de abertura inferior a 0,l mm., lo que, a veces, obliga a tener
que dar previamente a la aplicacin de stas una capa de un material de
preparacin de superficies a base de un sellante o tapaporos que debe ser
compatible con el hormign y la pintura o barniz que se va a aplicar despus.
Las pinturas y barnices actan creando una barrera formada por una
pelcula continua y semiflexible, impermeable al agua, vapor o gases, adherida
al hormign, que impide la salida de la humedad interna del hormign lo que

puede ocasionar, en algunos casos, que la tensin de vapor en la interfase
pelcula-hormign de lugar al arrancamiento de la capa de pintura.
La diferencia entre barnices y pinturas es que, a pesar de tener la misma

composicin, los primeros no poseen pigmentos con lo cual la superficie del
hormign no experimenta alteraciones en cuanto a su coloracin aunque su
aspecto puede tornarse brillante, semibrillante o mate.
Por su parte, la diferencia entre pinturas y sellantes radica en el poder

de penetracin en el hormign ya que mientras las primeras tienen una
penetracin que como mximo es de 2 mm., en los sellantes se llega, en algunos,
casos, hasta los 20 mm. Los sellantes, por tanto, dan lugar a una barrera muy
eficaz frente a la penetracin de lquidos y gases y la eficacia ser tanto mayor
cuanto mayor sea el espesor de la capa y mayor, tambin, cuando los sellantes
no posean disolventes.
Cuando los sellantes y pinturas llevan disolventes es fcil que al

evaporarse estos hagan ligeramente permeable a la capa aplicada con lo cual
sta ser respirable pero tambin menos eficaz frente a la penetracin de
agentes externos.
Se pueden considerar, de acuerdo con el espesor de la capa de pintura,

los revestimientos delgados y los gruesos. En los primeros, el espesor de la capa
de pintura es muy reducido, estando comprendido entre 100 y 300 micras, en
ellos se aprecian las desigualdades y la rugosidad superficial. En los segundos,
el espesor de la capa de pintura es de un milmetro como mnimo y la superficie
aparece lisa y sin desigualdades; estos revestimientos se logran con el empleo de
varias capas o con pinturas cargadas.
Al ser las pinturas pelculas impermeables reducen la carbonatacin,

penetracin de iones cloro, sulfato, etc., as como sales solubles, frenan los
fenmenos de lixiviacin, la formacin de hongos, lquenes y bacterias. Frente a
estas ventajas tienen el inconveniente de que no son revestimientos abiertos
como los hidrfugos con lo cual, no permiten el secado del hormign hmedo; por
otra parte, alteran el aspecto superficial del hormign cambiando su tonalidad
y dando lugar, como se ha indicado, a una superficie, en general, lisa y ms o
menos brillante.
Hay pinturas en capas delgadas que permiten el paso del vapor de agua
del interior al exterior, es decir, son respirables, y sin embargo impiden el paso
del bixido de carbono hacia el interior. Este efecto membrana de permeabilidad
selectiva es fcil comprender si se tiene en cuenta que el tamao de la molcula
de CO, es superior al de la molcula de H,O.
Las caractersticas del soporte tienen una gran importancia en la eficacia

de la aplicacin. El soporte debe ser sano, lo ms compacto posible, limpio,
homogneo, liso y seco. Dependiendo de su flexibilidad estos productos permiten
movimientos de fisuras comprendidos entre 0,l y 5,O mm.
Las pinturas y sellantes deben ser compatibles con los productos

procedentes de la hidratacin de los cementos, resistentes a los agentes
ambientales y qumicos, a la degradacin por la accin de los rayos ultravioletas,
deben tener suficiente resistencia mecnica para soportar roces y pequeos
impactos, muy buena adherencia con el soporte, resistir los cambios trmicos,
tener suficiente resistencia a traccin y adecuado mdulo de elasticidad,
coeficiente de dilatacin trmica prximo al del hormign y adems no deben
permitir la formacin de hongos, lquenes o bacterias en su superficie.
Las pinturas y sellantes deben poseer suficiente elasticidad para

permitir, sin romperse, pequeos movimientos de abertura de las
fisuras,generalmente de hasta 0,2 mm., es decir, deben servir de puente de
fisuras. Cuando se quiere conseguir mayor efecto puente puede emplearse una
tela de vidrio insertada en la capa de pintura.
Las pinturas y sellantes pueden tener como base una resina epoxdica,
de poliuretano, acrlica, poliester, vinlica, alkdica, etc., o bien ser de
clorocaucho, butaratos, bituminosa, oleoresinosa, etc. La modificacin de la
viscosidad de las pinturas o sellantes se logra mediante el empleo de disolventes
y de diluyentes, siendo los ltimos los ms recomendados por no evaporarse y,
por tanto, no dejar poros. A las pinturas y sellantes se les pueden incorporar
plastificantes, catalizadores, retardadores de llama, fungicidas, etc., as como
cargas para mejorar algunas de sus caractersticas como pueden ser resistencia
a la abrasin, tixotropa, etc.
Para protecciones de elementos estructurales enterrados, como pueden

ser muros de hormign de cerramiento de sotanos, se emplean protecciones
superficiales a base de pinturas bituminosas.
Cuando una pintura lleva disolvente y se da en varias capas hay que

esperar 24 horas entre la aplicacin de una capa y la siguiente a fin de dar
tiempo a que se evapore el disolvente.
Cualquiera que sea la base de una pintura o sellante y sus componentes,

estos han de ser compatibles con los lcalis del cemento especialmente si las
pinturas llevan aceites debido a la facilidad con que estos pueden saponificarse
en contacto con los compuestos alcalinos. La pintura oleosa ms empleada es el
aceite de linaza que se emplea especialmente para impermeabilizar pavimentos;
la durabilidad de la misma es mayor cuando el hormign esta carbonatado al
fijarse los lcalis.
El endurecimiento de las pinturas y sellantes se produce por varias vas

como pueden ser: evaporacin de los disolventes, o del agua si se trata de una
emulsin como ocurre con las de base acrlica, reaccin entre la resina base y el
endurecedor como ocurre en los epoxidos, reaccin con el agua atmosfrica o del
soporte como es el caso de los poliuretanos, etc.
En el cuadro 12.1 se indican algunas de las caractersticas exigidas a las

pinturas y sellantes.
Cuadro 12.1
Control Pinturas Sellan- Limite

tes permi-
tido
Profundidad de
penetraccin,
(mm) - 0 3,5-19,0 -
Absorcin de
agua, (%). 4,52 0,04-3,23 0,13- 1 mx.
Permeabilidad 0,86
al vapor de
agua, (%) - 99,7 51,4-103 100-115 95mx.
Iones cloro,
(%) a 12-25 mm. 0,08 0 -0,115 0 -0,19 0,02m&x
Las capas de pinturas y sellantes cuando estn bien aplicadas y libres

de poros presentan una buena impermeabilidad frente al paso del agua,
soluciones salinas, vapor de agua, anhdrido carbnico y oxgeno. La durabilidad
de estas capas de proteccin depende de la calidad de los productos, de los
cuidados en la aplicacin, del nmero de capas dadas y del espesor de las
mismas. Es conveniente cuando se aplican pinturas dar siempre ms de una
capa, siendo conveniente que cada una sea de diferente coloracin a fin de poder
detectar posibles defectos de aplicacin.
Como revestimientos delgados impermeables se emplean las pinturas a

base de resinas epoxi bicomponentes con diluyentes reactivos o con disolventes;
ambas se emplean en suelos industriales , depsitos para lquidos agresivos
qumicos, etc., por su buena resistencia qumica y mecnica. Las resinas epoxi
bicomponentes emulsionadas en agua son inodoras y encuentran aplicacin en
la proteccin de superficies de hormign en interiores as como en pisos
industriales, en industria alimentaria, etc.
! MATERIALES DE PROTECCION SUPERFICIAL 335
!
Las pinturas a base de poliuretano aliftico bicomponente con diluyentes

se emplean como revestimientos anticarbonatacin y proteccin resistente qumica
de superficies internas y externas. Los poliuretanos alifticos bicompuestos sin
disolventes forman pinturas y barnices de alta resistencia qumica y frente a la
abrasin, siendo muy adecuadas para suelos industriales. Los poliuretanos
alifticos monocomponentes con disolventes se emplean en pinturas para pisos,
que pueden ser antideslizantes, y en superficies interiores y exteriores.
Las pinturas vinlicas con disolventes forman revestimientos de alta

resistencia qumica pero baja resistencia a los disolventes.
Las pinturas acrlicas con disolventes y las emulsionadas en agua dan

lugar a revestimientos anticarbonatacin, tanto en interiores como en exteriores,
siendo muy resistentes frente a la accin de los rayos ultravioletas.
Las pinturas de estireno-acrlicas con disolventes aunque tienen buena

resistencia frente a la penetracin de anhdrido carbnico no la tienen frente a la
accin de los rayos ultravioletas.
Los revestimientos de clorocaucho con disolventes poseen buena resistencia

a la carbonatacin, abrasin, humedad y Icalis, emplendose mucho en pisos.
Las pinturas epoxi-poliuretano con disolventes reactivos tienen una alta

impermeablidad y resistencia qumica emplendose tanto en interiores como en
exteriores.
Conviene indicar que, con carcter general, las resinas de la misma

naturaleza dispersas en agua tiene menos durabilidad, poder de penetracin y
son menos eficaces, que las que emplean diluyentes o disolventes. De igual
forma, los sistemas bicomponentes de una misma resina son ms eficaces que los
monocomponentes.
12.3.2.- HIDROFUGOS E IMPREGNANTES.
Los hidrfugos son productos que aplicados en la superficie del hormign

forman una pelcula muy fina que se adhiere a ella sin cerrar los poros. Los
productos ms conocidos por su aplicacin en la impermeabilizacin de hormign,
mamposterias y muros de ladrillo son las siliconas orgnicas formadas por
polmeros en cuya molcula entran atomos de silicio, oxgeno e hidrgeno y que
se emplean diluidos en agua o disueltos en un disolvente orgnico que al
evaporarse deposita el polmero en las superficies de los poros.
Los hidrfugos se pueden aplicar sobre superficies lisas o rugosas,

cerradas o porosas, en cualquier caso producen una repulsin del agua
impidiendo que sta sea absorbida por el hormign en poros de hasta 3 mm de

abertura.
Los hidrfugos cambian el ngulo de contacto de las partculas de agua

con la superficie de la pelcula de producto aplicado hacindolo mayor de 90 y
dando lugar a que el agua no moje la superficie del mismo sino que forme una
gota esfrica que tender a desprenderse por resbalamiento en cuanto este en
una superficie vertical o inclinada (fig.12.2).
No hay que pensar que un hidrfugo impermeabiliza a un hormign

poroso, es decir, que va a impedir que el agua pueda circular a travs del mismo.
HORMIGON S I N T R A T A R HORMIGON TRATADO

0 <a C 90 90<a < 18Oo
Fig.12.2.- Efecto sobre el agua de un hidrfugo.
Los hidrfugos, por tanto, reducen la absorcin de agua y de sales

solubles, pudiendo aplicarse sobre hormigones porosos y que no tengan
superficies lisas, permitiendo que el hormign respire, es decir, que el vapor de
agua existente en los capilares pueda salir al exterior y por consiguiente que el
hormign se seque. No suelen alterar el aspecto y color del hormign y poseen
una buena resistencia a la accin de los rayos ultravioletas. Como parte negativa
cabe indicar que la superficie del hormign tratada con hidrfugos es permeable
al anhdrido carbnico y, por tanto, no se encuentra protegida frente a la
carbonatacin, siendo tambin permeable a la penetracin de los gases o vapores
agresivos.
Como hidrfugos con base en siliconas orgnicas se pueden considerar los

siliconatos, los silanos, los siloxanos y las resinas de silicona.
Los siliconatos se diluyen en agua o en una mezcla de agua y alcohol. El

tiempo que dura su reaccin de polimerizacin depende de la composicin del
material superficial y de la humedad ambiente; generalmente a los diez minutos
se presenta su carcter hidrfugo. Despus de realizar la impregnacin el
hormign debe protegerse de la lluvia por lo menos durante 24 horas. Su uso es
limitado en obra aunque se emplea mucho en piezas prefabricadas como tejas,
ladrillos resistentes a las heladas, etc.
Otro producto hidrfugo son los silanos que suelen encontrarse puros o
diluidos en trementina o en etanol y que reaccionan con la humedad existente
en los poros para formar silicona. La velocidad de reaccin depende mucho del
pH del agua, siendo tanto mayor cuanto mayor es el mismo, no obstante la
reaccin suele demorarse algunos das desde el momento de la aplicacin. Debido
a las pequeas dimensiones de su molcula penetran muy bien en los poros del
hormign. Los silanos no suelen emplearse solos sino formando compuestos
complejos tales como los isobutiltrimetoxisilano, metiltrimetoxisilano, etc.
Los silanos son productos caros y que presentan el inconveniente de la

toxicidad de los compuestos volatiles que les acompaan. Se emplean para
impregnar hormigones nuevos.
Los siloxilanos son polmeros intermedios entre los silanos y las resinas
de silicona obtenindose por polimerizacin de diferentes monmeros de silano.
Debido al gran tamao de su molcula su poder penetrante en el hormign es
menor que el de los silanos y los mismos monmeros de silixilano.
Las resinas de silicona o siliconas se polimerizan por evaporacin de un

disolvente. Son muy bien absorbidas por las superficies del hormign siempre
que stas estn secas.
Los principales hidrfugos empleados como impregnantes del hormign

estn compuestos por siliconas en dispersin en disolventes o emulsiones de las
mismas en agua, por silanos en base solvente y siloxilanos oligomricos o
polimricos dispersos en solventes; estos ltimos son muy empleados.
Con respecto a la durabilidad de las aplicaciones, son tal vez las siliconas
las que menos vida tienen (uno o dos aos) por actuar como repelentes de agua;
los silanos tienen una duracin ligeramente superior a las siliconas,
especialmente si se les protege con una pintura acrlica.
Los impregnantes son sistemas que cortan o frenan la penetracin de

agua y disoluciones en el hormign sin impedir el escape del la humedad interna
del mismo.
Como impregnantes se emplean resinas que forman una pelcula sobre

la superficie de los poros dando lugar a un estrechamiento e incluso al cierre de
los poros. Los materiales ms utilizados son el metacrilato de metilo y las
resinas epoxi.
El metacrilato de metilo tiene baja viscosidad, no contiene disolventes y

es resistente al agua, cidos, lcalis, aceites, grasas, petrleo, etc. El metacrilato
de metilo con perxido de benzoilo como iniciador, forman una buena barrera
frente al CO,. Esta resina es trabajable hasta temperaturas de -10C pero su
338 PATOLOGL4TERAPEUTICADELHORMIGONARMADO
empleo se encuentra limitado por su bajo pot life que no suele pasar de 20
minutos.
Las resinas epoxi son las ms empleadas debido a que son resistentes a
los lcalis y al agua y, adems, porque poseen un pot life grande, especialmente
cuando llevan disolventes, con lo cual no hay problemas en su manejo. Los
sistemas sin disolventes o diluyentes reactivos poseen menor poder de
penetracin que los que los incorporan.
Los sistemas epoxi pueden emplearse como impregnantes y como

sellantes en aplicaciones en las que posteriormente se va a aplicar una pintura
epoxi.
El aceite de linaza suele emplearse tambin, aunque en mucha menor

escala, en la impregnacin de pavimentos. La duracin de la aplicacin depende
del contenido en lcalis del hormign; as, en hormigones jvenes la vida de la
aplicacin es reducida mientras que en hormigones carbonatados sta aumenta
mucho.
12.3.3.- OBTURADORES DE POROS.
Son productos que penetran en los poros y reaccionan con componentes

existentes en el hormign. Los ms frecuentes son los silicatos y los fluosilicatos
que reaccionando con la cal liberada en la hidratacin del cemento dan lugar a
un gel de silicato clcico o un fluosilicato de cal insoluble. Modernamente se
emplea el vidrio lquido, es decir, fluosilicato de sodio y potasio que penetra por
capilaridad al aplicarlo simplemente mediante pincel o rodillo sobre la superficie
seca del hormign. El lquido se introduce hasta el fondo de las fisuras o poros
abiertos reaccionando con la cal liberada y dando lugar a la formacin de
fluosilicato clcico insoluble que cierra la fisura de dentro hacia afuera,
restableciendo en gran parte las resistencias mecnicas del hormign.
Las resinas epoxi y las acrlicas pueden ejercer una funcin equivalente
al penetrar en los poros y formar compuestos slidos insolubles dentro de ellos.
Al igual que los obturadores a base de silicatos, tienen la ventaja de dar lugar
a un endureciento superficial del hormign de aqu que se hayan aplicado estos
productos durante muchos aos como endurecedores superficiales del hormign
en pavimentos industriales con la finalidad de mejorar su resistencia a la
abrasin, hacerlos antipolvo e impermeables.
El sistema de ocratizacin se emplea con poros de tamao reducido o con

fisuras de ancho no superior a 0,2 mm, fundamentandose en el empleo de un gas
(tetrafluosilicato) que se introduce a presin en los poros o fisuras. Este gas
reacciona con la cal liberada en la hidratacin del cemento, segn:
2Ca(OH), + SiF, = 2CaF, + Si(
De forma similar lo hace con los silicatos y aluminatos del cemento.
12.3.4.- REVESTIMIENTOS GRUESOS.
Este tipo de revestimientos se emplea como proteccin del hormign que

ha de estar sometido a acciones no slo qumicas intensas sino tambin
mecnicas como ocurre en depsitos de hormign destinados a contener lquidos
a presin ligeramente cidos, productos qumicos e incluso vapores agresivos, as
como cuando hay abrasin mecnica como puede ser el roce de material granular
o pulverulento sobre el hormign.
Los materiales empleados varan de acuerdo con las caractersticas y

agresividad de las acciones a las que estn sometidos, pudiendo ser: materiales
bituminosos, vinlicos, neopreno, clorocaucho, epoxi-brea, morteros epoxi,
morteros de poliester, furnicos, fenlicos, cementos especiales, etc.
La forma de aplicar estos revestimientos suele ser con llana o mediante

gunitado.
Forman parte tambin de estos revestimientos las pinturas de resinas

termoestables reforzadas con vidrio.
El comportamiento de estos revestimientos esta condicionado por los

agresivos qumicos y las acciones mecnicas que acten sobre ellos as como por
la formulacin que se haya hecho del producto.
Si no existe experiencia sobre el comportamiento de un revestimiento

deben realizarse ensayos de laboratorio.
Los revestimientos gruesos de proteccin se emplean en suelos

industriales, tableros de puentes, depsitos destinados a almacenar lquidos
ligeramente agresivos, tales como vinos, aceites, leche, etc., en naves destinadas
a almacenar productos qumicos solidos, etc.
12.4.- EFECTIVIDAD DE LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
La primera medida a tomar al aplicar un tratamiento superficial de

proteccin consiste en asegurar la buena adherencia del producto aplicado sobre
la superficie del hormign. En este sentido, las superficies deben ser sanas, libres
de lechada superficial, limpias, sin polvo, grasa, aceites, restos de productos de
curado, algas, lquenes, etc. La limpieza superficial puede conseguirse por
cualquiera de los sistemas de preparacin de superficies, especialmente mediante
limpieza con chorro de arena o con escarificacin. En cualquier caso y cuando se

aplican pinturas es conveniente realizar un sellado superficial de los poros
mediante un sellante compatible con la pintura a aplicar posteriormente.
Cuando se aplican manos de diferentes pinturas, o una pintura sobre

otra existente, hay que tener en cuenta la compatibilidad de stas pues, como se
sabe, muchas pinturas tienen un adherencia nula sobre otras de base diferente.
En caso de dudas es siempre conveniente pedir asistencia tcnica a la casa
suministradora.
La humedad superficial puede restar adherencia a muchas pinturas y,

por tanto, es conveniente que, en estos casos, las superficies estn secas. En el
caso de los silanos se permite que exista humedad aunque lo ideal es que la
humedad est en los poros para que se produzca la reaccin con la cal para
formar silicona. _
La vida de la aplicaciones es muy variable de acuerdo con el material de

proteccin que se emplee y con las caractersticas del soporte. Las
impregnaciones con resinas de silicona suelen tener una vida mxima de unos
10 aos, mientras que las realizadas con resinas epoxi con disolventes llega a los
15 aos. Las pinturas tienen una vida ms larga aunque dependiendo de las
acciones mecnicas a las que pueda estar sometida la proteccin. Hay veces en
que por una deficiente aplicacin hay zonas mal adheridas y en las que puede
entrar agua que al helarse posteriormente va a producir el arrancamiento
progresivo de la capa de pintura.
Es difcil hacer una prediccin de la vida de un tratamiento superficial

debido a que sta depende de los materiales empleados, de las caractersticas
fsicas y qumicas del soporte, de los cuidados que se hayan tenido en la
aplicacin y de las solicitaciones a las que haya estado sometido el revestimiento.
No todos los materiales de proteccin presentan la misma eficacia frente

a diferentes agentes que intenten entrar en el hormign. Si nos referimos a la
proteccin frente a la corrosin de armaduras habra que considerar la
penetracin del CO, y la de la humedad, a veces cargada de iones cloro.
Con respecto a la penetracin del bixido de carbono las pinturas,

barnices y sellantes se pueden considerar como buenas barreras de proteccin,
incluso muchas de las pinturas indicadas anteriormente tienen la ventaja de ser
respirables, es decir, de dejar pasar a su travs la humedad interna del
hormign hacia el exterior impidiendo la creacin de una tensin de vapor que
terminara despegando a la pintura. Los obturadores de poros y los
revestimientos gruesos actan tambin como buenas barreras anticarbonatacin.
Los hidrfugos no cierran los poros y por consiguiente el CO, entra con gran
facilidad al quedar el poro libre de agua que dificulte el paso de este gas.
Frente a la penetracin de la humedad e iones cloro el papel

desempeado por los productos de proteccin es diferente pudiendo considerarse
como el ms eficaz el de los hidrfugos tipo silano que actan adems impidiendo
la penetracin del agua con lo cual se mejora mucho la resistencia frente a las
heladas. Los morteros de cemento modificados con polmeros en forma de latex,
tambin han dado muy buen resultado emplendolos como revestimientos
gruesos, despus de haber utilizado un obturador de poros, en aplicaciones donde
el agua esta a presin.
Cuadro 12.2
Sistemas de Absorcin de Permeabilidad Penetracin

pinturas de agua despus a los de CO,
proteccin. de 7 dias de cloruros (% en peso)
pintado (%) despus de 30
dias (xloppm)
Hormign de 9,s 5,5 2,1
control.
Acrilico. 9,s 1,5 1,o
Poliuretano. 9,2 a 9,5 3,0 a 5,5 1,0 a 1,4
Clorocaucho. 6,5 1,o 0,8
Silicona. 913 0,3 1,7
Silano. 211 O,l o,g
Acrilico 9,s 2,o 180
(top coat).
Silano-
siloxilano/a-
crilico. 2,2 O,l O,l
La mayor efectividad de proteccin frente a la penetracin del CO, y de

la humedad e iones cloro, se tiene con sistemas en los cuales se emplea un
hidrfugo y se termina el tratamiento con la aplicacin de una pintura, es decir,
se tiende al empleo de productos que participen de las propiedades de los
hidrfugos de superficie y de los formadores de pelcula y as han aparecido en
el mercado productos para aplicar en dos capas, una primera de silano-siloxano
que acta como hidrfugo y una segunda de pintura acrlica dispersa en un
disolvente que acta como impermeabilizante con capacidad de eliminacin de
vapor de agua. Este sistema duplo es muy eficaz en atmsferas marinas, urbanas
e industriales, con proporciones elevadas de anhdrido carbnico, de azufre y
cloruros.
En el cuadro 12.2 se indican los resultados comparativos de este sistema

duplo aplicado sobre un hormign curado durante 28 das, en relacin con otros
tratamientos de superficie y frente a la absorcin de agua, permeabilidad a los

cloruros y penetracin del anhdrido carbnico.
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CAFITULO 13
REPARACION DE FISURAS
13.1.- INTRODUCCION.
La reparacin de fisuras consiste en su cierre a fin de restaurar el

monolitsmo del hormign o simplemente para impedir la entrada de agentes
agresivos que puedan corroer al mismo o al acero de las armaduras.
Cuando las fisuras tienen un espesor superior al que permiten los cdigos
e instrucciones deben sellarse por inyeccin.
Muchos son los sistemas empleados en la reparacin por cierre de fisuras

que van desde los que utilizaran filtraciones de agua con bentonitas hasta los
que usan inyecciones con resinas epoxi.
El procedimiento ms adecuado a elegir y el tiempo para realizar la

reparacin de las fisuras es funcin de las causas que las han provocado y de las
caractersticas de las mismas. As, por ejemplo, cuando las fisuras son debidas
a retraccin de secado habr que esperar el tiempo suficiente hasta que estn
estabilizadas, si se trata de fisuras debidas a una sobrecarga que ha sido
eliminada podr realizarse la reparacin de forma inmediata, mientras que si
son debidas a un asentamiento diferencial de la cimentacin lo primero que
habr que realizar es resolver el problema del asiento y luego reparar las fisuras.
La reparacin de fisuras puede tener por objeto algunas de las

finalidades indicadas a continuacin:
- Restaurar la resistencia a traccin del elemento daado.

- Restaurar la rigidez del mismo.
- Mejorar el comportamiento funcional del hormign.
- Proporcional impermeabilidad.
- Mejorar el aspecto esttico superficial.
- Aumentar la durabilidad del hormign.
- Impedir el acceso de agentes agresivos que den lugar a la corrosin de
armaduras.
- Restaurar la adherencia de las barras de armado con el hormign en
el caso en que se hayan producido fisuras longitudinales en la direccin
de las barras.
Cuando las fisuras son de pequea abertura y estn estabilizadas pueden

cerrar por s solas mediante un proceso de cicatrizado o bien con la ayuda de
determinados productos qumicos dando lugar a la ocratizacin. El sistema ms
frecuente de reparacin de fisuras consiste en su relleno total o parcial por medio
de la inyeccin a presin de una resina sinttica, o de una lechada de un
cemento especial; a veces, y en casos muy concretos, se utiliza la tcnica de
g-rapado o laado.
13.2.- CICATRIZACION.
Es frecuente que fisuras estabilizadas o muertas de reducida abertura

terminen cerrando por s solas siendo conocido este fenmeno con el nombre de
cicatrizacin; ste, es habitual en elementos fisurados de hormign que se
encuentran saturados de agua, pero que no circula por las fisuras, como ocurre
en algunos depsitos y canales.
La cicatrizacin es debida a la carbonatacin del xido e hidrxido clcico

del cemento por la accin del anhdrido carbnico del aire y del agua. Los
cristales de carbonato clcico formados se encajan entre s dando lugar a fuerzas
de adherencia mecnica y qumica entre ellos y las superficies de hormign. La
adherencia llega a ser tan fuerte que puede considerarse que el hormign
recupera el monolitismo y puede soportar tracciones; sin embargo, como toda
fisura cicatrizada constituye una zona delicada, nicamente se contar con su
colaboracin cuando el elemento este sometido a una carga constante y esttica.
Durante el tiempo que dura la cicatrizacin de una fisura, que suele ser
de 90 das, debe mantenerse de forma estable la saturacin de agua en la fisura.
13.3.- OCRATIZACION.
La tcnica de ocratizacin puede emplearse cuando el espesor de las

fisuras es inferior a 0,2 mm. El sistema se fundamenta en el empleo de un gas
de tetrafluorsilice que se introduce a presin en las fisuras. Este gas reacciona
con la cal liberada en la hidratacin del cemento Portland, segn:
2Ca(OH), + SiF, = 2CaF, + Si(
De forma similar lo hace con los silicatos y aluminatos del cemento.
Modernamente el sistema se ha simplificado mediante el empleo de

vidrio lquido, es decir, fluorsilicato de sodio y potasio que penetra por
capilaridad al aplicarlo simplemente mediante pincel sobre la superficie seca del
hormign. El lquido se introduce hasta el fondo de la fisura reaccionando con
la cal y dando lugar a la formacin de fluorsilicato clcico insoluble que cierra
REPARACION DE FISURAS 345
la fisura desde dentro hacia la superficie, restableciendo en gran parte la

resistencia a traccin del hormign.
13.4.- GRAPADO.
Este sistema de cierre de fisuras permite restituir en parte la resistencia

a traccin del hormign e incluso reforzarla; sin embargo, no llega a hacer
estanca la fisura, pero mediante un sellado previo puede garantizarse la
estanqueidad.
El sistema de refuerzo consiste en la colocacin de grapas o laas de

acero que haciendo puente entre las dos partes de hormign divididas por una
fisura hacen un cosido del mismo (fig. 13.1).
C A P A D E MORTERO
PROTECCION
Fig. 13.1.- Grapado de una fisura.
Las patillas de las grapas se introducen en taladros previamente

perforados, colmatandose los huecos existentes entre las patillas y taladros
mediante una resina epoxi o un mortero sin retraccin. A veces todo el g-rapado
se recubre con una capa de mortero u hormign proyectado.
Las grapas van situadas nicamente en las zonas sujetas a traccin y el

dimetro y longitud de las mismas, as como el tipo de acero empleado, dependen
de la magnitud de los esfuerzos de traccin que han de soportar.
Las grapas se colocan con orientaciones diferentes a fin de que el

esfuerzo transmitido no ejerza deslizamientos en los planos a unir.
Hay que analizar si al reforzar una zona fisurada mediante el empleo de

grapas no estamos desplazando el problema a otra parte de la estructura y si
esto ocurre habr que estudiar si es o no conveniente proceder al refuerzo de esta
nueva zona.
Si son accesibles dos caras de una seccin de hormign el grapado debe

realizarse por ambas caras a fin de evitar que las grapas trabajen a flexin por
movimientos posteriores del elemento.
Si la grieta o fisura que se cierra es activa las fisuras estarn sometidas

tanto a tracciones como a compresiones. Esta ltima solicitacin puede que
ocasione problemas ya que las grapas son esbeltas y estn diseadas para
absorber tracciones; en este caso, se impone realizar un estudio del
comportamiento de la grapa y de la posible solucin del problema mediante
recubrimientos complementarios bien de mortero proyectado o bien de un
mortero epoxi.
13.5.- INYEXc10NEX.
En estructuras de hormign la tcnica de reparacin de fisuras y grietas

ms empleada es la de inyeccin en las mismas de una formulacin epoxi que
unindose a las superficies internas de las fisuras las suelden.
A veces se recurre al empleo de sellantes de penetracin por gravedad

formados por una resina de metacrilato de metilo de baja viscosidad que aplicada
superficialmente penetra por capilaridad hasta profundidades de 70 mm. Estos
sellantes poseen muy buena adherencia con el hormign y se pueden aplicar con
pincel 0 por pulverizacin.
Mediante la inyeccin puede conseguirse hacer estanco a un hormign

tisurado o restablecer la continuidad mecnica frente a esfuerzos de traccin,
flexin, compresin y cortante.
Como anteriormente se ha indicado las fisuras suelen ser el resultado de

unas sobretensiones, generalmente de traccin, que agotan a un elemento
estructural; por consiguiente, la primera operacin a realizar antes de repararlas
es analizar estas sobretensiones y sus causas, ya que si una fisura se suelda y
posteriormente aparecen de nuevo estas acciones, lo ms probable es que el
hormign vuelva a romper por el mismo lugar o por otro prximo a l; por
consiguiente, antes de realizar una reparacin hay que determinar y analizar las
causas que han provocado la fisuracin.
Las fisuras sin movimiento, es decir, las muertas, no presentan ningn

problema de reparacin mediante inyeccin; sin embargo, las fisuras con
movimiento, o vivas, en las que la amplitud es variable con el tiempo no se
prestan a este tipo de tratamiento. Las principales fisuras de este tipo son las
que aparecen en una estructura sometida a cambios de temperatura y en las que
no se han previsto juntas de dilatacin encontrndose, por tanto, sometidas a un
movimiento acordado por la estacin del ao, e incluso, variable a lo largo de las
veinticuatro horas del da con tendencia a cerrarse en la madrugada y a tener
la mxima abertura a la cada de la tarde. Con la inyeccin de fisuras no podr

drsele continuidad al hormign salvo que se abran previamente las juntas que
no posee la estructura.
Existen fisuras vivas, generalmente trmicas, en las que el movimiento

de las mismas es tan pequeo que puede procederse con xito a la inyeccin de
las mismas conseguindose una buena proteccin contra la corrosin, pero, en
general, siempre que se aprecie movimiento en ellas, lo ms conveniente es no
inyectarlas, pues, segn se ha indicado anteriormente, el hormign terminar
rompiendo por otro lugar; de todas formas, cuando la fisura tenga amplitud
suficiente y por ser viva no permita el uso de formulaciones epoxi rgidas que
aseguren el monolitsmo del hormign se pueden emplear formulaciones epoxi
flexibles que actan como sellantes impidiendo el paso del agua o de agentes
agresivos al hormign y a las armaduras. Adems de los epoxidos flexibles
existen otros productos sellantes en el mercado y el empleo de unos u otros
depender, entre otras circunstancias, de la amplitud de los movimientos de la
junta y de la temperatura a que vaya a estar sometido el elemento.
Como materiales de inyeccin pueden emplearse sistemas epoxi sin

disolventes, resinas de poliuretano, resinas acrlicas y poliester insaturados.
Cualquiera que sea el material empleado debe poseer un gran poder de

penetracin y una gran adherencia a las superficies del hormign; igualmente,
debe poseer un mdulo de elasticidad elevado a fin de obtener fuerte adherencia
y debe ser resistente a la penetracin de humedad y al ataque de los lcalis del
cemento.
Las formulaciones empleadas en inyecciones deben poseer adems las

siguientes caractersticas:
- trabajabilidad adecuada que permita su empleo en las condiciones

climticas preestablecidas.
- pot life conveniente a fin de evitar la penetracin incompleta de la
misma en los huecos o la obstruccin de bombas, tuberas o boquillas.
- curado rpido e independiente de la temperatura y de la humedad
dentro de ciertos lmites.
- posibilidad de endurecer a bajas temperaturas, hasta 0 C.
- buena tolerancia a los errores de dosificacin (2 20 por 100).
- deformacin por fluencia despreciable.
- baja retraccin de endurecimiento.
- bajos valores de la viscosidad para asegurar el llenado completo de las
fisuras ms finas (100 a 1.500 cP a 20%).
- bajos valores del mdulo de elasticidad a fin de evitar concentracin de
tensiones peligrosas que pueden ser motivadas especialmente por
cargas alternadas y no tan bajos que puedan disminuir la rigidez local
de la estructura. Son valores normales los comprendidos entre 2.000

y 5.000 N/mm, dependiendo del espesor de la fisura.
- resistencias mecnicas no inferiores a las del hormign.
En general, muchas de estas propiedades las poseen los sistemas epoxi

exentos de disolventes, aunque tambin pueden tenerlas los sistemas a base de
poliuretano, de resinas acrlicas o de poliesteres insaturados.
En el caso en que se empleen las inyecciones para reparar estructuras

daadas por sismos las formulaciones debern poseer valores elevados de tenacidad.
En cuanto a los tipos de sistemas epoxi sin disolventes a emplear en

inyeccin de fisuras se recomiendan los siguientes:
- Para fisuras de anchura inferior a 0.2 mm emplear formulaciones epoxi

bicomponentes y con viscosidad de unos 100 cP a 20C.
- Para fisuras cuyo ancho este comprendido entre 0,2 y 0,6 mm emplear
formulaciones epoxi bicomponentes de viscosidad inferior a 500 cP a
20C.
- Para fisuras cuya anchura este comprendida entre 0,6 y 3 mm emplear
formulaciones epoxi bicomponentes puras o cargadas pero con
viscosidad inferior a 1.500 cP a 20C. Como cargas pueden emplearse
polvo de cuarzo o de vidrio.
- Para fisuras de ancho superior a 3 mm se pueden emplear
formulaciones epoxi cargadas. La carga en este caso puede ser arena de
tamao mximo inferior a 1 mm 0,6 del mnimo espesor de la grieta.
Se Suele emplear una relacin formulacin/rido de 1:l.
Si se emplean resinas epoxi flexibles estas deben tener, despus de haber

endurecido, un alargamiento de rotura de por lo menos el 100 por 100, debiendo
poseer suficiente flexibilidad para acompaar a la fisura en sus movimientos. Las
formulaciones epoxi empleadas deben poseer, al mismo tiempo, una resistencia a
traccin superior a la del hormign y una gran adherencia al mismo.
La reparacin de fisuras, an de pequeo espesor, debe realizarse

siempre en elementos de hormign armado sometidos a la accin de momentos
flectores fijos o variables producidos por cargas estticas o dinmicas.
En zonas sometidas a compresin las fisuras deben inyectarse a fin de

dar continuidad al hormign y asegurar una buena distribucin de fuerzas
internas provocadas por las cargas vivas.
Las fisuras de pequeo espesor en zonas traccionadas no son importantes

desde el punto de vista esttico pero, sin embargo, es conveniente sellarlas para
evitar una posible corrosin en el hormign y en las armaduras.
Para reparar una fisura o grieta por inyeccin dando monolitsmo al

hormign se debe proceder primeramente a un sellado temporal y externo de los
labios de la misma en el plano del paramento, a fin de evitar la salida al exterior
de la formulacin durante la inyeccin. En el proceso de sellado se pueden dejar
colocadas las boquillas por las cuales se realizar posteriormente la inyeccin.
Fig. 13.2.- Sellado exterior con cinta de vidrio plastificada.
Se pueden seguir tres sistemas de sellado de las caras de las fisuras

segn sea el ancho de estas y lo sano que sea el hormign fisurado.
El primer sistema se utiliza en fisuras relativamente estrechas y en

hormign sano y, consiste en sellar la superficie con una cinta adhesiva que puede
ser de tejido de vidrio impregnado en epoxi (hg. 13.2); el segundo se emplea en
fisuras ms anchas o en fisuras sobre hormign que presente seales de deterioro
ms importantes y consiste en un sellado con una masilla epoxi, y el tercer
sistema se emplea en hormign poco sano y se efecta realizando una abertura
superficial o cajeado de seccin en v, a lo largo de toda la fisura o grieta
mediante un martillo neumtico o a mano con puntero y martillo. La abertura en
V empezar a unos 15 mm a cada lado del eje de la fisura y tendr una
profundidad de unos 10 mm. Una vez hecha esta abertura se proceder a limpiar
de polvo y detritus los bordes de la V sellandose a continuacin la seccin por

medio de una masilla epoxi cargada con un agente tixotrpico (fig. 13.3).
Fig. 13.3.- Sellado exterior de una fisura y colocacin de las boquillas de inyeccin.
La inyeccin se realiza a travs de boquillas o tubos metlicos de latn

o de aluminio, o por medio de tubos de plstico. Actualmente se emplean
boquillas metlicas dotadas de vlvulas antirretorno, que disponen de una
camisa externa de obturacin (hg. 13.4). Las boquillas se colocan a intervalos
adecuados a lo largo de la fisura; la separacin entre ellas esta de acuerdo con
la anchura y profundidad de la fisura oscilando entre 0,3 y 1,O m., siendo
frecuente colocarlas a 0,50 m., o a vez y media la profundidad de la misma, si
bien cuando la fisura tiene bifurcaciones es conveniente colocar una boquilla en
cada punto de separacin de las diferentes lneas ramificadas (hg. 13.5).
Los extremos de los tubos de inyeccin se introducen en taladros que

previamente se han realizado, obturandose por diferentes medios (camisas
expansivas, masilla epoxi, etc.), los taladros suelen ser inclinados con respecto
al plano de la fisura y se suelen colocar alternativamente y con inclinaciones
opuestas.
Fig. 13.4.- Boquillas dotadas de vlvulas antirretorno.
TUBOS DE SALIDA
A
TUBO DE ENTRADA
Fig. 13.5.- Localizacin de boquillas de inyeccin en una fisura bifurcada.
Cuando las fisuras son pasantes y abarcan todo el ancho del elemento
estructural es recomendable colocar boquillas de inyeccin en los dos paramentos
opuestos obtenindose, de esta forma, una inyeccin mucho ms completa; esta
claro que esto slo podr realizarse cuando los dos paramentos sean accesibles
siendo en este caso conveniente colocar las boquillas a diferentes alturas.
Antes de proceder a la inyeccin es preciso esperar hasta que la masilla

de sellado haya endurecido, lo que suele ocurrir antes de las veinticuatro horas.
La inyeccin se realiza introduciendo a presin por las boquillas una

formulacin epoxi de baja viscosidad. Para lograr esto se emplean pistolas o
gatos que bombean mecnica o manualmente el sistema epoxi dentro de la fisura
(fig. 13.6).
Fig. 13.6.- Inyeccin de una fisura.
Se pueden considerar dos tipos de equipos de inyeccin, los que emplean

el sistema previamente mezclado y los que usan los dos componentes sueltos que
se mezclan a la salida del equipo. En el primer caso los equipos son ms
econmicos pudiendo emplearse desde una pistola de engrase hasta un caldern
con impulsin de aire comprimido; en estos equipos es fundamental hacer
mezclas de pequeo volumen de acuerdo con el pot life de las mismas. En el
segundo caso se emplean equipos medidores-mezcladores-inyectores que actan
de una forma bastante rpida e incluso hay mquinas que bombean
separadamente, pero perfectamente dosificados, los dos componentes de la

formulacin epoxi verificndose la mezcla de estos componentes en la propia
boquilla de inyeccin a la que adems se le suele acoplar una vlvula de
retencin para impedir retornos de la resina especialmente cuando se trabaja a
altas presiones.
Hace unos aos han aparecido en el mercado unos inyectores de baln

de origen japons que permiten realizar la inyeccin por muchos puntos y de una
forma continua. En realidad son tubos de caucho que terminan en uno de sus
extremos en una base plstica que se une con una masilla epoxi al plano de la
fisura y en el otro a un tubo de plstico roscado que sirve para cargar la resina
a presin en el tubo de caucho que as queda inflado a la vez que impide que la
resina se escape gracias a la vlvula antirretorno que tiene incorporado. Una vez
cargado e inflado el tubo su propia elasticidad va empujando la resina hacia la
fisura. El sistema, que es bastante prctico, resulta costoso al ser inyectores de
un solo uso (figs. 13.7 y 13.8).
Fig. 13.7.- Baln de inyeccin desinflado e inflado.
La presin de inyeccin es muy variable de acuerdo con la anchura de la

fisura y la viscosidad del sistema epoxi empleado; en algunos casos se han
empleado presiones de hasta 30 N/mm2, pero lo normal es que no se pase de 2
N/mm2, e incluso con formulaciones muy fluidas y ancho de fisuras de 2 mm
bastan presiones de 0,l N/mm2, obteniendo inyecciones muy completas. Con
ancho de fisuras superior a 0,6 mm la presin puede ser inferior a 0.1 N/mm2,
mientras que para anchuras inferiores a 0,l mm se requieren presiones
superiores a 1 N/mm2. En cualquier caso es conveniente mantener la presin
durante algunos minutos para lograr que la resina llegue hasta las zonas ms
estrechas de las fisuras.
La velocidad de penetracin de la resina no se incrementa

proporcionalmente con la presin de inyeccin. Esta velocidad esta muy
relacionada con la viscosidad de la resina y con el espesor y ramificaciones de las
fisuras.
Fig. 13.8.- Inyeccin con balones cargados con resinas.
Cuando de trata de inyectar fisuras aparecidas en superficies verticales

se inicia la inyeccin por la boquilla ms baja y se contina hasta que empieza
a rebosar la resina por la boquilla inmediata superior, que acta como
rebosadero o purgador de aire de la fisura; seguidamente se procede a desmontar
el inyector de la boquilla inferior, a taponar sta y a trasladar el inyector a la
boquilla siguiente por la que rebos la resina, continundose de esta forma el
proceso hasta el llenado total de la fisura.
Una vez que se ha terminado de inyectar por un tubo este se dobla por
su extremo para impedir que la resina se escape, procedindose a cortar los
tubos cuando la formulacin ha endurecido.
Una vez terminada la inyeccin y cuando se ha producido el

endurecimiento de la formulacin, se procede a quitar la capa de sellado si sta es
slo superficial y as se estima por razones estticas; as, prcticamente
desaparece al exterior la evidencia de la reparacin que slo se aparenta en forma
de un hilo ms o menos incoloro de acuerdo con el tipo de resina empleado. Para
llenar fisuras situadas en planos horizontales, y si no son excesivamente finas,
puede emplearse el llenado sin presin y slo bajo la accin de la gravedad.
El sistema de inyeccin de fisuras se emplea con xito cuando estas tienen

un ancho igual o superior a 0,l mm; si bien hay algunos ejemplos de inyecciones
perfectas en fisuras de 0,05 mm de anchura, 1,50 m de profundidad y 300 m de
longitud.
Si en toda aplicacin epoxdica la preparacin, limpieza y exactitud en las

dosificaciones son puntos esenciales para lograr el xito de la misma, en las
inyecciones estos cuidados hay que extremarlos pues realmente este tipo de
aplicaciones es uno de los ms delicados que pueden presentarse en reparaciones
de estructuras.
En cualquier caso las operaciones de inyeccin deben realizarse de una

forma ininterrumpida hasta el final de las mismas; igualmente, la inyeccin debe
realizarse lentamente para facilitar el que la resina llene todas las ramificaciones
existentes por finas que estas sean.
En muchos casos las fisuras y grietas estn hmedas, bien porque se

hayan llenado con agua de lluvia, o bien porque por capilaridad hayan absorbido
agua del terreno; en estos casos se hace imprescindible antes de proceder a la
inyeccin de la fisura hacer un secado interno de la misma ya que la adherencia
de las formulaciones epoxdicas normales con hormign hmedo es dudosa. Una
forma de eliminar esta humedad consiste en soplar aire caliente por las boquillas
antes de proceder a la inyeccin. Si la humedad no puede eliminarse se deben
emplear formulaciones compatibles con el agua de viscosidad media o alta para
evitar que se emulsionen con el agua.
Cuando una fisura tenga en su interior materia orgnica debe realizarse

previamente a la inyeccin una limpieza con un cido diluido seguida de una
inyeccin abundante de agua emplendose posteriormente una resina compatible
con el agua.
Algunas veces se da el caso de que se aprecian consumos excesivos de

resina sin que aparezca sta por los tubos de rebosadero; cuando esto ocurre es
muy posible que haya fallado el sellado superficial o exista una zona sin sellar,
pero tambin cabe la posibilidad de que la fisura comunique con una caverna
interna en la masa del hormign o con una parte del elemento en la que, por
deficiencias de compactacin, existan coqueras. En cualquiera de estos casos es
conveniente interrumpir la inyeccin para cerciorarse de la posible causa de este

consumo anormal de resina.
En ocasiones se presenta el caso de tener que inyectar fisuras en

depsitos de agua o en presas por las que hay escape de agua a travs de las
mismas o de coqueras. En estos casos el rea a tratar debe limpiarse y sanearse
concienzudamente a fin de tener unas buenas condiciones adherentes y que sean
funcin de la rugosidad y limpieza conseguidas en la preparacin superficial.
En los puntos por los que se produce el escape de agua se colocarn tubos
de aluminio de 6 a 10 mm de dimetro que actuarn como drenes. Despus de
colocar tantos tubos como sea preciso para controlar la salida de agua, se procede
a enmasillar la superficie con una masilla epoxi tixotrpica especial para
trabajos en hmedo. Cuando ha endurecido la masilla se procede a la inyeccin
a una presin variable entre 0,l y 1 NImm de acuerdo con la altura de agua en
el depsito o en la presa. La inyeccin debe iniciarse por los tubos inferiores para
ir continuando hacia la parte superior de una forma progresiva.
En presas es frecuente el tener que realizar inyecciones de retornas,

uniones entre tongadas, etc. En estos casos es normal emplear tubos de acero de
25 mm de dimetro, con obturador de fondo, alojados en perforaciones que llegan
hasta 46 mm de dimetro, y cuya longitud puede ser superior a 10 m. Las
presiones de inyeccin normales suelen ser del orden de 5 N/mm. En cada punto
de inyeccin se lleva un control del tiempo y presin de inyeccin, as como del
volumen de resinas inyectado.
Es difcil conocer si la resina inyectada atraviesa la pared del depsito

y llega a su interior; slo la experiencia del operario, la indicacin del manmetro
y el cambio en la velocidad de inyeccin pueden dar luz sobre este tema.
Conviene tener en cuenta determinados factores que pueden hacer que

la eficacia de la inyeccin no sea tan buena. As, cuando las superficies de las *
fisuras estn hmedas la adherencia de la resina queda muy disminuida. Si la
temperatura del hormign o del ambiente es inferior a 8C se corre el riesgo de
que la viscosidad del sistema epoxi aumente mucho y las penetraciones sean
reducidas, a la vez que el endurecimiento se realice de una forma muy lenta, en
este caso puede ser interesante inyectar una resina acrlica que es ms fluida y
endurece a temperaturas por debajo de 0C. Si las temperaturas son muy altas
se corre el riesgo de disminuir mucho el pot life del sistema.
Cuando se trata de inyectar fisuras que forman planos paralelos a la

superficie del hormign (delaminacin) es conveniente colocar previamente unos
anclajes pasantes que cosan los dos hormigones debido a que las altas presiones
provocadas por la resina fresca que entra en la fisura pueden provocar el
desprendimiento de toda la capa de hormign.
REPARAClON DE FISURAS 357
Ultimamente y en casos muy concretos, se est empleando la tcnica de

inyeccin por vaco en sustitucin de la inyeccin por presin. Esta tcnica que
es algo ms costosa de empleo tiene las ventajas de permitir rellenar con resinas,
de forma simultnea, un gran nmero de fisuras prximas situadas en una zona
determinada, rellenar huecos de hormigonado y desperfectos superficiales y
adems no ejercer presin durante el proceso de relleno que en algunos casos
concretos puede ser perjudicial.
El sistema consiste en colocar una tela de gallinero sobre la zona a

reparar y cubrir toda la zona con una lmina de polietileno grueso que se sella
en todo su contorno a fin de crear un espacio en el que pueda hacerse el vaco -85
a 90 por lOO- mediante bombas. La extraccin del aire arrastra el polvo y
materias sueltas de la superficie e incluso el agua y humedad que pueda existir
en las fisuras con lo cual se asegura una mejor unin de la resina inyectada.
Una vez realizado el vaco se deja penetrar una formulacin de resina,

bien epoxi o acrlica sin colorantes y especialmente diseada para este fin, que
entra con gran facilidad por todos los huecos, fisuras y poros, restableciendo el
monolitsmo y sellando los huecos. Antes de que haya endurecido la resina puede
aplicarse un mortero de parcheo que queda perfectamente adherido a la capa de
resina superficial procedente de la impregnacin por vaco.
Por este sistema se ha reparado el importante puente ingls Roya1

Border en Berwick-on-Tweed y los resultados obtenidos han sido muy
satisfactorios.
La eficacia de una inyeccin de fisuras puede medirse mediante la

extraccin de testigos cilndricos. Dado que, en ocasiones, la profundidad de
la fisura es grande y la longitud de los testigos puede ser excesiva, o cuando
no sea conveniente extraer testigos para no debilitar al elemento, se prefiere
con frecuencia el empleo de un ensayo no-destructivo, siendo el ms
empleado el de la medida de la propagacin de ultrasnidos y mediante el
cual, desplazando una fuente emisora y un captador perpendicularmente al
plano de la fisura, se puede comprobar el grado de llenado que presenta la
misma. En estas determinaciones deben anotarse no slo el tiempo que
tarda el sonido en atravesar el elemento sino tambin las variaciones de
intensidad del mismo. Una inyeccin puede considerarse satisfactoria
cuando los ensayos confirman una penetracin de formulacin de por lo
menos el 90 por 100 de la profundidad de la fisura o grieta.
La experiencia que actualmente se posee ha demostrado que el

comportamiento de los elementos de hormign armado reparados mediante
inyeccin de resinas epoxi es satisfactorio tanto desde el punto de vista de
restaurar la resistencia primitiva como la capacidad de disipacin de
energa frente a acciones dinmicas. De todas formas, siempre es
conveniente para efectos de clculo, tener en cuenta una reduccin de

resistencias del 20 al 30 por 100 para compensar la posibilidad de una
inyeccin incompleta o la penetracin de impurezas.
13.6.- INYECCION CON PASTAS DE CEMENTO Y

MICROHORMIGONES.
Cuando se tienen fisuras anchas como ocurre en algunos muros y

presas de hormign se emplea con xito la inyeccin de las mismas por
medio de pastas o lechadas de cemento.
El sistema seguido consiste en limpiar el hormign a lo largo de la

fisura, colocar inyectores debidamente espaciados, sellado exterior de la
fisura, soplado de aire a presin dentro de la fisura para limpiar el interior
de la misma y comprobar la resistencia del sellado externo y, inyeccin de
las fisuras.
Las pastas o lechadas empleadas son de cemento y agua, aunque a

veces se emplean, adems, cenizas volantes y arena fina si el ancho de las
fisuras lo permite. La relacin agua/cemento empleada debe ser lo ms baja
posible a fin de disminuir la retraccin y aumentar las resistencias
mecnicas.
Hay pastas de relleno de tipo qumico que consisten en mezclas de

dos o ms componentes que se combinan para formar geles, espumas o
precipitados slidos muy diferentes a los morteros. Las ventajas de estos
productos de inyeccin incluyen su aplicacin en medios muy hmedos,
posibilidad de controlar el tiempo de gelificacin y su aplicabilidad a fisuras
finas. Sus inconvenientes principales son la cantidad de equipo que precisan
para realizar una buena aplicacin y sus reducidas resistencias mecnicas.
Todas las aplicaciones deben realizarse en fisuras estabilizadas.
13.7.- MORTEROS ESPECIALES DE TAPONAMIENTO.
Existen morteros especiales empaquetados que llevan incorporada

muy poca cantidad de agua y que se emplean en el taponamiento de grandes
grietas inactivas, es decir, sin movimiento. Estos productos poseen una
retraccin despreciable y muy buenas cualidades resistentes, de
impermeabilidad y durabilidad.
Cnovas, M.F.:Las resinas epoxi en la construccin.- 2 Edicin.- Instituto

Eduardo Torreja.- Madrid 1981.
GEHO.:Inyeccin de fisuras con formulaciones de resinas epoxidicas.-

Madrid 1989.
FIP.:Repair and strengthening of concrete structures.- Guide to good

practice.- London 1991.
CAPITULO 14
REFUERZO DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
No se puede decir que exista un material nico y una tcnica

determinada para resolver un problema especfico de refuerzo de estructuras
sino que afortunadamente hay muchos, tanto de lo uno como de lo otro, y en
cada caso habr que decidir el material a emplear y la solucin a adoptar.
Esto no quiere decir que no se pueda dar el caso de que una tcnica
determinada exija la utilizacin de un material tambin concreto.
La eleccin de un procedimiento de refuerzo esta condicionada por

factores estructurales, econmicos, de rapidez de ejecucin, estticos, etc. y
en ella el ingenio del tcnico cuenta mucho a la hora de elegir la solucin
ms eficaz, menos complicada y ms econmica.
En este captulo se van a considerar algunos de los sistemas que se

emplean con ms frecuencia en el refuerzo de estructuras y entre los que se
encuentran los recrecidos con hormign armado, los refuerzos con estructura
de acero laminado, los encolados por medio de resinas epoxdicas de bandas
de acero, el pretensado adicional, etc. En cualquier caso, cualquiera que sea
el tipo de refuerzo estudiado se har referencia a las recomendaciones que
sobre el mismo hace el CEB.
14.2.- RECRECIDOS DE HORMIGON ARMADO.
Puede decirse que el sistema de refuerzo mediante un recrecido de

hormign armado envolviendo al elemento estructural dbil o daado,
especialmente pilares y vigas, es uno de los ms antiguos, econmicos y
eficaces que existen.
Si el refuerzo se ha construido adecuadamente la eficacia y garanta

que ofrece es bastante buena y superior en muchos casos a la dada por otros
mtodos; sin embargo, este tipo de refuerzo tiene los inconvenientes de que
el elemento reforzado no puede ponerse en carga hasta que el hormign

haya alcanzado su resistencia de clculo (como mnimo 28 das), el que las
dimensiones del elemento aumentan de una forma sensible por razones
constructivas con lo que el cambio de rigidez puede afectar a parte de la
estructura, el que al ser grande el incremento de seccin se creen problemas
de espacio, estticos, etc.
En contra de los inconvenientes anteriores pueden ponerse las

ventajas de su menor coste con respecto a otros sistemas, la rapidez de
ejecucin y la no creacin de efectos secundarios en la mayor parte de los
casos.
Con este tipo de tcnica pueden reforzarse elementos frente a

compresin, flexin, cortante y torsin.
14.2.1.- REFUERZO DE PILARES.
El refuerzo de pilares con hormign puede hacerse por dos sistemas

fundamentales: uno mediante el recrecido del pilar inicial con hormign
armado de buena calidad (fig. 14.1) y la otra mediante un recrecido
zunchado. En ambos casos puede utilizarse hormign tradicional o bien
hormign proyectado.
14.2.1.1.- Refuerzo con hormipn armado.
El refuerzo de pilares de hormign que no tienen la resistencia de

proyecto como consecuencia de una mala calidad del hormign, falta de
armadura o, de aquellos otros que siendo de buena calidad y estando bien
armados, han de estar sometidos a cargas superiores para las que fueron
proyectados inicialmente, puede hacerse mediante el recrecido de las caras
de los mismos y en toda su altura con hormign de adecuada resistencia.
A estos pilares se les habr colocado una armadura principal de cuanta
similar a la existente y los estribos correspondientes.
El refuerzo con hormign tiene la ventaja de que ste trabaja unido

al pilar original por la adherencia que existe entre los dos hormigones
motivada por el efecto zuncho que produce la retraccin del nuevo hormign.
Esta adherencia hace que las cargas se transmitan no slo axialmente sino
tambin por friccin entre los dos hormigones.
A fin de mejorar la adherencia entre los dos hormigones y el trabajo

conjunto de los mismos se recurre a realizar una preparacin previa de las
superficies del pilar existente eliminando la capa superficial de lechada y
REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES 363
el polvo. A veces se recurre tambin a realizar un cajeado alternado en el

hormign para lograr un mayor engranaje entre los dos hormigones. Lo
normal es eliminar el hormign en una profundidad de unos 3 cm y en
tramos de 30 a 40 cm de altura dejando entre ellos tramos de igual altura
sin descarnar, de esta forma se crean unos entrantes y salientes, a modo de
llaves, que contribuyen muy eficazmente a absorber el cortante que pueda
existir entre el pilar a reforzar y el refuerzo. Los ltimos 20 a 30 cm
superiores se descarnan de igual forma colocando un zuncho de redondos en
esta zona a fin de que las cargas transmitidas por los pisos superiores se
canalicen mejor al refuerzo. Ensayos realizados por Ramrez y Brcenas con
pilares reforzados de esta forma y en los que se haba prescindido de la
colaboracin del pilar original han demostrado la eficacia de este sistema.
Fig. 14.1.- Refuerzo de un pilar por recrecido con hormign armado.
Dado que el permetro del pilar existente es grande, con espesores de

recrecido, a veces, inferiores a los mnimos impuestos por razones constructivas,
se consigue una seccin con una capacidad resistente igual o superior a la que
debera tener el pilar original, con lo cual se puede prescindir de l a los efectos
de clculo y suponer que toda la carga la soporta el recrecido o camisa de
hormign armado que se ha colocado.
Estos refuerzos deben realizarse en toda la longitud del pilar afectado y

las barras de acero deben anclarse tanto en el hormign de las placas superiores
e inferiores de pisos como en la cimentacin. En la figura 14.2 se aprecia la
longitud de anclaje recomendada vindose en el grfico la fuerza de
arrancamiento precisa segn dicha longitud de anclaje.
Si el pilar afectado no es de arranque de la estructura hay que darle

continuidad al refuerzo extendiendo el recrecido a los pilares de plantas
inferiores.
En ocasiones el refuerzo de pilares puede ser el remedio de daos

motivados por acciones accidentales tales como impactos, explosiones, sismos, etc.
Desde este punto de vista se pueden considerar varios tipos de daos y de
soluciones a los mismos.
a.- En el caso de pequeos daos que provoquen fisuras o grietas se recurrir

a la inyeccin con resinas epoxi.
b.- Si los daos estn localizados en una zona determinada y el pilar posee una
capacidad resistente estimada de al menos un 45 por 100, se debe proceder
a apuntalar la parte de estructura que gravita sobre el pilar, para
posteriormente eliminar el hormign suelto y preparar seguidamente las
superficies del hormign sano, procedindose a continuacin a soldar las
barras principales del dimetro preciso y a colocar estribos de 8 mm de
dimetro, separados 10 cm. como mximo, en la zona afectada. Una vez
realizadas estas operaciones se procede al hormigonado o al gunitado de una
capa de recrecido cuyo espesor no ser inferior a 7 cm en el primer caso ni
a 5 cm en el segundo y en una altura que sobrepase al extremo de la zona
afectada en 1,5 veces la dimensin mayor del pilar.
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RECRECIDO :;i P I L A R
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DE H A .. . .. E X I S T E N T E
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2
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2
t c
- DESLIZAMIENTO
Q40;6Odb paro AEH-400s.
Fig. 14.2.- Longitud de anclaje de barras en refuerzos.

COMPRESION
FRICCION LATERAL DESLIZAMIENTO
Fig. 14.3.- Remecido con hormign armado de un pilar.
A veces no es preciso recrecer el pilar si se toma la precaucin de colocar un

zuncho de acero que envuelva a toda la zona afectada despus de restaurarlo
en sus dimensiones primitivas. Procediendo as se mejora al mismo tiempo
la resistencia a cortante del pilar.
c.- En el caso de daos muy importantes sobre la mayor parte del pilar como
pueden ser los ocasionados por un sismo y en los que la capacidad resistente
residual del pilar puede llegara ser de slo el 10 por 100, el sistema a seguir,
despus de realizar el apuntalamiento de toda la zona afectada, consiste en
la eliminacin del hormign desintegrado, seguido de la soldadura o atado de
nuevas barras principales a las existentes, colocacin de estribos de 8 mm de
dimetro separados a 5 cm en la zona ms daada y en los extremos y a 10 cm
en el resto del pilar, para posteriormente hormigonar. En este caso el
recrecido debe extenderse a toda la altura del pilar.
Cuando el refuerzo es externo a todo el pilar como consecuencia de estar

construido con un hormign de baja resistencia es aconsejable colocar las nuevas
barras separadas de las internas o existentes por intermedio de horquillas que

actan como conectores transmitiendo la carga de la parte externa a la interna
o viceversa. Las horquillas suelen ser de 10 mm de dimetro. El espesor del
recrecido ser de 7 a 10 cm si se emplea una capa de barras de refuerzo o de 10
a 15 cm si se emplean dos capas (fig.14.1). A fin de facilitar la colocacin del
hormign es conveniente emplear un superfluidificante que permita conseguir
un asiento en cono de Abrams superior a 15 cm sin tener que aumentar la
relacin aguakemento. Los recrecidos pueden hacerse tambin mediante
hormign proyectado muy controlado en cuanto a su calidad, en cuyo caso los
espesores pueden reducirse hasta 5 cm.
Otra tcnica que puede utilizarse, aunque en la mayor parte de los casos
no es necesaria, consiste en dar una pelcula de resina epoxi de unin de
hormigones; en este caso, hay que elegir una formulacin de suficiente tiempo
abierto de aplicacin para que de tiempo a colocar las armaduras, encofrados y
hormigonar, y estando la formulacin aplicada mordiente en el momento de
colocar el nuevo hormign.
A fin de determinar como trabaja el refuerzo, cuando ste no es extensivo

al pilar completo (fig. 14.3), como se ha indicado para el caso b, consideremos
que:
N,, es la carga axial total que ha de ser soportada por el pilar despus de
eliminar los puntales temporales teniendo en cuenta las cargas adicionales
debidas a la reparacin o refuerzo y despus de considerar la retraccin y
fluencia del hormign.
N,,, es la fraccin de la carga que se le confa al pilar daado y que es una
fraccin de N,,
N, es la carga que se transfiere a las barras de armado adicional de seccin A,,
soldadas a las existentes (fig.14.1).
N, es la carga a ser transferida a la seccin de hormign de refuerzo A,, por
medio de friccin lateral a travs de la compresin lateral generada por el efecto
Poisson diferencial.
Si nos basamos en el hecho de que la mayor parte de la friccin empieza

a actuar cuando el deslizamiento entre el hormign nuevo y el existente ha
alcanzado el valor crtico de 0,2 mm., se puede tomar como valor conservador de
N, el dado por la expresin:
en la que:
1, es la mitad de la longitud del refuerzo en mm. (fig. 14.3).

E
a - 2
Ec
si 0 es el dimetro de los estribos empleados en el refuerzo y separados a una

distancia CX,, en las partes prximas a los extremos, la resistencia a traccin
soportada por los estribos viene dada por la siguiente expresin:
La longitud v, a lo largo de la cual los estribos deben colocarse prximos

se puede estimar por medio de:
p, es el coeficiente de friccin correspondiente a
Oc = fctmin
Si se emplean cuatro conectores puente a cada lado de la parte daada

del pilar, el dimetro de stos puede deducirse por:
+ 50s,.d.f,,1
siendo:
d, el dimetro de los conectores puente, y

s,, el deslizamiento crtico (0,2 mm>.
Con este tipo de refuerzos se aumenta de una forma bastante

considerable la resistencia, rigidez y tenacidad del pilar reforzado.
Como recomendacin conviene sealar que siempre que se dimensionen

recrecidos de hormign armado se deben aumentar los coeficientes de minoracin
del hormign I, y del acero yS.
A veces cuando se requiere aumentar la capacidad resistente de un pilar

en una gran magnitud se recurre a realizar un refuerzo metlico con angulares
adosados en las esquinas del pilar y sujetos con presillas y sobre este refuerzo
aplicar un recrecido de hormign armado hacindose ste bien mediante
hormign tradicional o con hormign proyectado (fig. 14.4).
GUNITADO a2Scm
HORMIGONADO all0cm
Fig. 14.4.- Refuerzo de pilares mixto metlico y de hormign.
En muchas ocasiones el refuerzo no es necesario realizarlo en todo el

contorno del pilar sino slo en algunas de sus caras. Esto suele ocurrir, por
ejemplo, cuando ha habido un error en el replanteo de pilares de una planta con
respecto a otra inmediata a ella. En este caso los pilares de una misma vertical
no quedan alineados crendose esfuerzos indeseables en las losas, o en las vigas,
que pueden llegar a daarlas. A fin de eliminar este defecto puede hacerse un
recrecido del pilar desplazandolo en una o dos de sus caras.
La forma de realizar este tipo de refuerzo vara ligeramente de los

anteriores pues, al no quedar todo el refuerzo envolviendo a todo el pilar fallara
la unin de los dos hormigones al entrar en carga el conjunto ncleo-refuerzo.
Para evitar este inconveniente los estribos del refuerzo se sueldan a los del pilar
original que previamente habrn sido descubiertos. En este caso y dado que la
retraccin del hormign no acta como en los anteriores en los que el refuerzo
! se extiende a las cuatro caras, es recomendable emplear una resina epoxi para
/ la unin de hormigones.
En los recrecidos con hormign el nuevo que se coloca debe tener como
mnimo 5 N/mm ms que el hormign existente en el ncleo del pilar o viga que
se refuerce, con una resistencia caracterstica mnima de 25 N/mm.
Antes de colocar el nuevo hormign y salvo que se empleen adhesivos es

necesario saturar con agua al hormign existente al menos durante seis horas.
Una vez realizado el refuerzo debe curarse el hormign puesto en obra al

menos durante diez das. El curado es conveniente realizarlo con agua y en el caso
en que ste no pueda realizarse se emplear un producto flmgeno de curado.
En los refuerzos de pilares realizados con recrecido de hormign armado en

toda la longitud de los mismos, se suele prescindir de la capacidad del ncleo
haciendo que el refuerzo sea suficiente para resistir por si mismo toda la carga
vertical. El despreciar la capacidad resistente del ncleo nos coloca a favor de la
seguridad ya que hay que tener en cuenta que el ncleo puede llegar a resistir en
muchos casos hasta el 60 por 100 o ms de la carga, dependiendo de la resistencia
a compresin del hormign del mismo, de la diferencia de mdulos de elasticidad
de los dos hormigones y de la adherencia entre el refuerzo y el ncleo. Aunque la
contribucin del ncleo siempre existe, segn se ha podido observar por los ensayos
realizados, su cuanta es muy difkil de predecir por estar influenciada por los
factores antes sealados lo que aconseja a prescindir de ella a la hora de calcular
el refuerzo, teniendo ademas en cuenta que muchas veces el refuerzo tiene que
tener unas dimensiones mnimas impuestas por razones de colocacin del hormign
y estas dan lugar a una seccin que puede ser equivalente a la del ncleo.
Para aclarar lo anterior y a ttulo de ejemplo consideremos que disponemos

de un pilar de 0,30 x 0,30 m que debe resistir 750 KN de carga centrada de servicio
con un coeficiente de mayoracin de ir = 1,6, proyectado con un hormign de 20
N/mm2 de resistencia caracterstica y acero de alta adherencia.
La armadura necesaria la obtenemos aplicando las frmulas de clculo en

rotura. Tomando como datos de partida:
b = h = 0,30 m Yc = 175
fCk = 20 N/mm2 f& = 500 N/mm2
Nk = 750 kN Ys = Ll
yf = 196
de donde:
N, = 750.1,6 = 1.200 kN
fti = 0.9.20/1,5 = 12 Nlmn?

r;, = 500/ 1,l = 4545 N/mn?
La cuanta mnima geomtrica es : 0.004. 30 = 3,6 cm2
La cuanta mnima mecnica es:
Con redondos de 16 mm. A, = 4.3,14.1,6/4 = 8,042 cm2
U,+lJ, = 918+190% = 1.256 > 1.2OOkN

>
Esto de forma aproximada calculando a compresin axial y prescindiendo

de la excentricidad mnima que indica la Instruccin espaola.
Supongamos que el pilar se hormigona y se comprueba posteriormente que

el hormign tena una resistencia caracterstica de 14 N/mm2 en vez de los 20
N/mm2 que figuraban en el proyecto. Ante esto se decide por reforzar el pilar por
medio de hormign armado.
En este caso y suponiendo compresin centrada la resistencia del pilar pasa

a ser: N, = 1.170 kN < 1.200 kN. Aunque esta en el lmite optamos por un refuerzo
en el que se prescinda del ncleo dado que las caractetisticas de los hormigones que
van a formar ncleo y refuerzo son muy diferentes y su deformacin bajo carga
tambin.
El refuerzo se hara en toda la longitud del pilar con una capa de hormign
de 25 N/mm2 de resistencia caracterstica y de 7 cm de espesor, con lo cual
tendremos una seccin ligeramente superior a la del pilar original. Este lo armamos
con cuatro barras de 16 mm. La capa de hormign de refuerzo se aplicar sobre el
ncleo una vez que ste se encuentre limpio de producto desencofrante, lo que
puede conseguirse con una preparacin de superficies con chorro de arena, y
despus de haber saturado el pilar existente con agua.
En el caso estudiado, la resistencia del pilar, prescindiendo de la del

ncleo, pasa a ser N, = 1.588 kN > 1.200 kN, y las nuevas dimensiones del pilar
habrn pasado a ser de 0,44x0,44 m, que pueden considerarse como aceptables
(fig. 14.5).
La ejecucin de este refuerzo es fcil de realizar hormigonndose de abajo

hacia arriba y por tramos de 0.5 a 1.0 m de acuerdo con la facilidad de puesta
en obra del hormign; sin embargo, la parte ms complicada de efectuar es la del

tramo comprendido entre el ltimo hormigonado y la losa o forjado superior que
suele ser de unos 25 a 30 cm. Este espacio puede llenarse y compactarse a travs
de un orificio realizado en la losa o fojado siempre que esta perforacin no
perjudique la capacidad a cortante de la losa ya que si as fuera, habr que subir
el hormign del recrecido hasta la mxima altura posible y el pequeo tramo que
queda rellenarlo con un mortero u hormign seco y a ser posible de expansin
controlada, siendo muy adecuados en este caso los morteros secos preparados
tipo dry pack.
REFUERZO
. . . . .
*.cr,: 32;. . .,
3.. .
: ti. ,, *. .,9..
.. \ *.9 . . .Q .
0.9 -
. . -3 . .
lIizl
/4@16/ 4 0 1 6
Fig. 14.5.- Refuerzo con hormign armado.
El refuerzo debe extenderse a los pilares situados debajo del afectado y

las barras de armado deben, a ser posible, atravesar la losa para que tengan
continuidad en toda la altura del refuerzo aunque, a veces, para no debilitar a
sta se recurre a hacer orificios no pasantes de suficiente longitud y anclar en
ellos las barras.
Cuando el espesor de los recrecidos es inferior a 10 cm se emplea con

ventaja el hormign proyectado con tamao mximo de rido de 16 mm. y con
el que se logran espesores de hasta 5 cm como mnimo.
14.2.1.2.- Refuerzo con hormign zunchado.
Este tipo de refuerzo es ms racional que el realizado solamente con

hormign armado debido a que por el efecto del zunchado aumentamos la carga
de rotura del pilar original con lo cual podemos contar con su capacidad
resistente.
En el caso del pilar reforzado con hormign armado, como es el caso que
se ha visto anteriormente, sabemos que el refuerzo hay que preverlo para que
pueda absorber la totalidad de los esfuerzos que se produzcan sobre el pilar,
debido a que en muchos casos el ncleo puede llegar al agotamiento y pasar a
soportar el refuerzo toda la carga. Esto conduce a tener que emplear secciones
grandes en los pilares cuando estos han de soportar cargas importantes. Si, por
el contrario, el pilar se zuncha, al aumentar la capacidad resistente del ncleo
por la compresin lateral que produce el zuncho, podemos considerar la
colaboracin de este hormign a efectos resistentes con lo cual las secciones
obtenidas sern ms pequeas que en el caso de hormign armado.
El zunchado consiste en recubrir al pilar de una envolvente,

generalmente cilndrica, capaz de oponerse a las deformaciones transversales del
hormign cuando ste se somete a un esfuerzo de compresin. axial. La
envolvente puede llevar una armadura continua formada por una hlice de
pequeo paso, o simplemente discontinua formada por cercos redondos de tal
forma que aumente la resistencia transversal del pilar.
La separacin t entre espiras o cercos debe ser igual o inferior al menor

de los tres valores siguientes:
siendo a el dimetro del ncleo de hormign y (I el dimetro de la barra ms

delgada. En ningn caso la separacin libre entre barras de la hlice o entre
cercos debe ser inferior a 3 cm.
El nmero mnimo de barras longitudinales debe ser seis.
La capacidad resistente de una columna zunchada debe limitarse al

valor:
y+-.N 2 26a -k
yc
Debido a la dificultad que presenta el hormigonado de pilares zunchados

es recomendable que la menor dimensin de la seccin transversal no sea inferior
a 25 cm.
A fin de asegurar un zunchado eficaz los extremos de las barras que forman
las hlices de zunchado deben anclarse convenientemente en la masa del hormign.
El zunchado slo debe emplearse en piezas cortas y sin posibilidad de

pandeo. La Instruccin espaola del hormign considera eficaz el zunchado en
piezas cuya esbeltez geomtrica no sea superior a 5. Si la esbeltez es igual o

superior a 10 el esfuerzo de agotamiento se determina mediante las frmulas de
compresin simple y, si esta comprendida entre 5 y 10 se considera como
esfuerzo de agotamiento el resultante de interpolar linealmente entre los valores
correspondientes a los dos casos anteriores.
No deben emplearse en un mismo prtico pilares normales y pilares

zunchados salvo que se haya realizado una comprobacin de las losas y vigas
afectadas por ellos para determinar si poseen suficiente armadura para absorber
los momentos adicionales que pueden producirse como consecuencia de la
diferente deformacin de los pilares zunchados y de los normales. Si estos
momentos, no previstos en el proyecto inicial, no son absorbidos pueden producirse
fisuras en las vigas o losas que a veces pueden llegar a ser importantes.
Fig. 14.6.- Fisuras en el recubrimiento de un pilar zunchado.
En todos los casos se considera como seccin til del zuncho a efectos
resistentes la comprendida dentro del circulo que abarca la armadura de los cercos
o de la hlice. Por consiguiente, el hormign de recubrimiento nicamente tiene

una misin de proteccin de las armaduras y acabado esttico de la columna, no
siendo, por tanto, extrao que se produzca fisuracin e incluso desprendimiento
del hormign de recubrimiento cuando la columna entra en carga y como
consecuencia de las tracciones que a esta capa le transmitir el zuncho. Estas
fisuras y descascarillamientos del recubrimiento, en general, no tienen
importancia mecnica y no quieren decir que se haya agotado la columna o que el
zuncho este mal proyectado (fig. 14.6).
El zunchado empleado como refuerzo se emplea cuando un pilar, en
general de seccin cuadrada, se ha construido con un hormign de inferior
resistencia a la de proyecto, est falto de armadura, o habiendo sido perfectamente
proyectado y ejecutado, por razones de reforma o cambio de uso de la estructura
ha de estar sometido a una carga muy superior a la del proyecto original.
La forma de realizar el refuerzo consistir en descarnar las esquinas del

pilar hasta descubrir las barras principales con el fin de reducir al mnimo el
dimetro de la nueva columna cuyo ncleo lo va a formar el pilar original;
seguidamente se procede a picar con martellina las superficies del hormign del
pilar para eliminar la capa dbil y superficial de lechada, a eliminar
posteriormente el polvo formado, a montar las nuevas
armaduras y en su caso dar una pelcula de una formulacin epoxi de unin de
hormigones, a colocar los encofrados y hormigonar.
En el caso de emplear un adhesivo epoxi el tiempo abierto de aplicacin del

mismo debe ser el necesario para que se puedan efectuar las operaciones de
montaje de encofrados y a hormigonar estando an mordiente la resina aplicada.
En el hormign se emplear un superfluidifkante a fin de tener un asiento en

cono de Abrams superior a 15 cm. El tamao mximo del rido empleado no debe
ser mayor de 20 mm. a fin de evitar que queden huecos entre las barras.
El siguiente ejemplo permite analizar las posibilidades de esta tcnica.
Supongamos que se trata de un pilar de 0,30 x 0,30 m calculado para

soportar una carga de trabajo de 500 kN. El pilar se ha construido con un
hormign de 17,5 N/mm de resistencia caracterstica y se ha armado con cuatro
barras de 14 mm de acero de 220 N/mm2 de lmite elstico caracterstico. En su
clculo se tom como coeficiente de mayoracin de las cargas yf = 1,6 y como
coeficientes de minoracin del hormign y del acero yc = 1,5 y yS = 1,l
respectivamente.
Por motivos de nuevo destino del edificio se han de aumentar las

sobrecargas de uso y este pilar ha de pasar a soportar una carga de servicio de
1.400 kN. Con las dimensiones de 0,30 x 0,30 m y empleando la mxima cuanta
de acero posible que sera de 10 barras de 20 mm., el pilar soportara nicamente

900 kN, carga inferior a la de necesaria.
Reforzando el pilar con una capa de hormign armado de 175 N/mm, de

0,15 m de espesor y prescindiendo de la capacidad del pilar del ncleo llegaramos
a un pilar de 0,60 x 0,60 m armado con 8 barras del 16 mm., pero cuyas
dimensiones resultaran excesivas.
Si nos inclinamos por la solucin del pilar zunchado podemos tener en

cuenta la armadura del pilar original que formar parte del ncleo de la columna.
Esta armadura es de 4 redondos de 16 mm y a ella aadimos 9 redondos de 16 mm
de armadura longitudinal con lo cual obtenemos una capacidad mecnica total en
el acero de 532 kN.
La seccin transversal de redondos que forma el zuncho la determinamos

mediante:
f
NJ, = OJB,!i +Ayk+ f
15Ayk
Yc s Ys t Ys
de donde:
f
Ny, - OJB,f- -Ayk
At = Yc s Ys
1,5&
Ys
Sustituyendo Bi por el rea del ncleo del zuncho correspondiente a un

dimetro de 48,0 - 2-25 = 43,0 cm, consecuencia de tomar un recubrimiento de
2,5 cm de espesor.
Sustituyendo valores en la frmula anterior obtenemos 4 = 0,002O m3/m
de armadura de zuncho. Si adoptamos un zuncho formado por un redondo de 10
mm de acero ordinario, dividiendo 4 por el volumen de un cerco, obtenemos el
nmero de cercos por metro de columna, que en el caso estudiado ser de 19, es
decir, la separacin entre cercos ser de 5,3 cm.
Como se puede observar mediante el zunchado se ha conseguido una

columna capaz de soportar la nueva carga de trabajo de 1.400 kN, con slo un
dimetro de 48 cm que resulta bastante aceptable (fig. 14.7).
L 0,48 L
ZUNCHADO
RECRECIDO DE HORMIGON
Fig. 14.7.- Comparacin de las dimensiones conseguidas para las mismas cargas con un refuerzo
de h.armado y otro de hzunchado.
14.2.2.- REFUERZO DE VIGAS.
Las vigas de hormign pueden presentar fallos que hagan necesario

proceder a su reparacin.
Los dos casos ms frecuentes que se presentan en el refuerzo de una viga

son: el refuerzo frente a flexin y el refuerzo frente a cortante. El tratamiento en
cada uno de los casos es diferente.
En flexin el fallo puede producirse por varias causas entre las que hay
que destacar:
- La falta de armadura de traccin que habr provocado fisuracin en la

parte central de la viga y que incluso puede provocar la rotura de la
misma si la deficiencia de armadura es grave. El error puede ser debido
al proyecto, a la ejecucin, a los dos juntos o, simplemente puede que no
se trate de un error y lo que se pretenda sea aumentar la capacidad
resistente de la viga para que pueda soportar unas sobrecargas de uso
superiores a las de proyecto y que van a aparecer como consecuencia de
un cambio de destino del edificio. En la prctica estos tipos de
deficiencias son los ms frecuentes.
- La falta de capacidad resistente de la viga bien como consecuencia de la

falta de seccin de acero en la zona comprimida o bien por baja
resistencia del hormign.
En cortante los fallos pueden producirse fundamentalmente por falta o

mala colocacin de la armadura transversal, aunque tambin los fallos pueden
estar motivados por errores de clculo o de ejecucin, pudiendo ser tambin
consecuencia no de errores sino de cambio de destino de la estructura con aumento
de las sobrecargas de uso sobre las previstas en el proyecto inicial.
Si la viga tiene falta de armadura en la zona traccionada, cabe la

posibilidad de hacer un refuerzocolocando la armadura adicional que falta dentro
de un recrecido en el canto de la viga (hg. 14.8).
Fig.14.8.- Refuerzo de viga con recrecido de hormign armado.
Para realizar este tipo de refuerzo se procede primeramente a picar la

superficie de la viga donde va a colocarse el recrecido mediante una martellina de
grano fino o sometindola a la accin del chorro de arena a fin de quitar la capa
de lechada de cemento. Seguidamente se procede a descarnar al hormign hasta
encontrar a los estribos de la viga y soldar a ellos nuevos estribos de dimensiones
adecuadas para soportar los esfuerzos de deslizamiento horizontal que puedan
aparecer entre la viga y el hormign de refuerzo; a continuacin se colocan las
barras longitudinales que faltan, los encofrados y se procede a hormigonar. Es
recomendable aplicar antes del hormigonado una formulacin epoxi de unin de
hormigones.
El empleo de un cajeado intermitente, o llaves, similar al descrito en el

refuerzo de pilares es tambin una buena tcnica usual que permite mejorar la
resistencia al deslizamiento entre el hormign existente. Esta solucin se
complementa con la colocacin de nuevos estribos (fig. 14.9).
Hay que tener en cuenta que al realizar el refuerzo de esta forma las
armaduras quedarn en distintos planos y las distancias de los baricentros de las
armaduras existentes y las de refuerzo a la armadura de compresin es distinta.
Tambin hay que tener en cuenta que, an a pesar de la descarga de la viga, es
muy probable que la descarga no sea total, y por tanto, la armadura existente est
en tensin, mientras que la que colocamos de refuerzo no lo est. Existe por tanto
una compensacin de tensiones de las dos armaduras que aparece cuando entra
la viga en carga y como consecuencia de los distintos planos en los que se
encuentran los baricentros de las armaduras.
FORJADO
ARMADURA DE
LREFIJERZO
Fig. 14.9.- Empleo de llaves o cajas en el refuerzo de una viga.
Otra forma de realizar el refuerzo es abriendo surcos longitudinales en la

superficie inferior de la viga para introducir en ellos las barras de armadura que
le falta a la viga, rellenando despus el espacio que queda entre los redondos y los
huecos correspondientes con un mortero epoxi o con un mortero de alta resistencia
inicial y retraccin controlada o, mejor ligeramente expansivo (hg. 14.10). Este
sistema es ms laborioso que el anterior pero presenta la ventaja de que no hay
que aumentar el canto de la viga, sin embargo, la forma de trabajar las barras
entre s puede ser muy diferente, especialmente si la viga no se ha descargado
totalmente. El acero empleado en el refuerzo debe tener el mismo lmite elstico
que el de las barras existentes.
Otros sistemas de reforzar una viga en la zona traccionada pueden ser los
que se indican grficamente en las figuras 14. ll y 14.12, apareciendo una seccin
de viga en detalle en la fig 14.13. La eleccin de uno u otro se har de acuerdo con
la facilidad de ejecucin. Aunque la marcha a seguir esta indicada perfectamente
en las figuras, conviene indicar que: las perforaciones para paso de los estribos
deben realizarse con broca de 20 mm.; que las barras suplementarias de refuerzo
deben colocarse debajo de las existentes y lo ms cerca posible de ellas para no
cambiar de forma sensible la distancia cobaricntrica; que una vez introducidos
los estribos, los huecos existentes entre ellos y los taladros deben rellenarse con
pasta de cemento con una relacin aguakemento no mayor de 0,40 e inyectada
Fig. 14.10.- Refuerzo de una viga sin recrecido.
manual o mecnicamente; que antes de proceder al hormigonado es recome\ndable

aplicar un adhesivo epoxi para unin de hormigones y que el hormigonado debe
realizarse por tramos sucesivos, no mayores de un metro de longitud, debiendo
esperarse tres das antes de aplicar el tramo siguiente.
A APLICAR
ARMADURA DE CON RESINAS EPOXI
REFUERZO SU-
;;;;o;OR ES-
Fig. 14.11.- Refuerzo de viga con nueva armadura cosida a la misma.
L-
ARMADURA DE
REFUERZO SU-
JETA POR ES-
TRIBOS
Fig. 14.12.- Refuerzo de viga con nueva armadura cosida al forjado.

TALADROS RELLENOS
Fig. 14.13.- Detalle en seccin de una viga reforzada por recrecido con H.A.
El hormign colocado en los refuerzos debe compactarse adecuadamente

para evitar la aparicin de coqueras. Dado que la colocacin del hormign suele
presentar, aveces, problemas conviene determinar previamente el tiempo abierto
de aplicacin del adhesivo epoxi a aplicar para evitar que haya endurecido antes
de colocar el hormign.
Los fallos en la zona de compresin pueden ser graves y producir la rotura

por plastificacin del hormign haciendo que las armaduras de la zona traccionada
queden tensadas.
Si el defecto radica en la falta de armadura de compresin y se descubre

a tiempo, se puede colocar sta por el procedimiento descrito anteriormente, es
decir, abriendo surcos longitudinales en los que se introducirn las barras y
rellenando los huecos con un mortero epoxi o con uno de cemento expansivo.
Si el hormign de la viga es dbil o de baja calidad cabe la posibilidad de

despus de apear la viga, demoler la parte correspondiente a la zona comprimida
y proceder a hormigonarla de nuevo con un hormign de calidad y de la resistencia
adecuada, sin embargo, esta operacin, en general, no es fcil de llevar a efecto
debido a los problemas que puede presentar el apeado de la viga y de los forjados
que descansan sobre ella.
Los refuerzos frente a cortante pueden realizarse mediante la introduccin

de los estribos y barras dobladas que faltan a la viga. Para efectuar esta operacin
se abren surcos verticales en el contorno de toda la viga de profundidad tal que
lleguen hasta las armaduras principales y de espesor suficiente para introducir
los nuevos estribos. En estos surcos se introducen los estribos que se atan a las
barras principales, o si es posible se sueldan a ellas, precedindose posteriormente
a cerrar los huecos por medio de un mortero como el ya indicado (fig. 14.14).
Fig. 14.14.- Refuerzo de viga frente a esfuerzo cortante.
Si se trata de colocar barras inclinadas las operaciones seran idnticas a

las indicadas anteriormente, si bien hay que cerciorarse de que se ha realizado un
atado eficaz con las armaduras existentes en la viga.
Si es posible la colocacin de cartelas o mnsulas en los extremos de las

vigas puede mejorarse notablemente la resistencia frente a los esfuerzos cortantes
y de una forma bastante simple, a la vez que se mejora la resistencia a flexin de
la viga. No siempre es posible esta solucin debido a razones estticas, de espacio
o prdida de altura libre.
No hay que olvidar que para realizar todos estos tipos de refuerzos la
primera operacin consiste en apear las vigas afectadas y a ser posible
descargarlas. Si esto no es posible habr que hacer en el clculo del refuerzo las
consideraciones oportunas de acuerdo con el estado tensional en que se encuentren
las armaduras existentes y el propio hormign.
No siempre hay que aferrase a un mtodo de refuerzo determinado ya que

pueden existir otras muchas soluciones que resuelvan el problema y quizs de una
forma ms segura, ms rpida y ms econmica. La importancia de los daos o del
defecto que tenga el elemento estructural, concretamente la viga en este caso, har
que haya que decidirse por esta solucin o por la de perfiles metlicos, encolado
de bandas de acero, postensado, etc.
14.2.3.- REALIZACIONES.
Mediante esta tcnica es posible realizar importantes refuerzos

estructurales. A continuacin se citan algunos casos en los que hemos empleado
este sistema por la ventajas que supona su utilizacin.
En un edificio en altura en construccin en Madrid se observ la falta de

capacidad resistente de algunos pilares de arranque de 2,00x0,60 m de seccin,
ante lo cual se decidi por realizar el refuerzo de los mismos en una altura de
12,00 m (fig. 14.15).
Fig. 14.15.- Refuerzo por recrecido con hormign armado.
Dada la gran seccin transversal de estos elementos la solucin ideal

radicaba en realizar un recrecido por medio de hormign armado.
Se estudio la seccin de acero precisa y se proyect un refuerzo en el que

se haca colaborar al ncleo que era de hormign de buena calidad. El espesor del
recrecido elegido fue de 12 cm.
Inicialmente se procedi a un descarnado de las superficies del hormign

de los pilares, operacin sta que se realiz mediante chorro de arena, para
seguidamente realizar la limpieza del polvo y partculas desprendidas mediante
aire comprimido.
Una vez preparado el pilar se mont la nueva armadura de refuerzo que

se at a la existente mediante unos redondos soldados a las barras existentes en
el ncleo, para lo cual tuvieron que efectuarse unos descarnados localizados hasta
encontrar las barras que previamente se haban detectado con un pachmetro.
Estos descarnados, o agujeros, pueden verse en la figura 14.15 en la que aparecen
siguiendo dos lneas verticales y paralelas.
Fig. 14.16.- Apl~cac~on de adhesivo epon en la zona a reforLat
Cuando la armadura estuvo situada en su posicin definitiva, se procedi

a dar una pelcula epoxi para la unin de hormigones (fig. 14.16). La altura de
cada capa de resina fue de 2,00 m. interrumpindose la aplicacin, una vez dada
sta, para dar tiempo a que mientras estaba mordiente la resina se colocase el
encofrado y se hormigonase. Seguidamente se daba otra capa de adhesivo de la
misma altura y se proceda de igual forma.
El hormign empleado en el refuerzo fue de una resistencia de 5 N/mm2

superior al usado en la estructura.
El refuerzo se llevo a efecto de una forma bien planificada y no present

ningn problema en su ejecucin.
En otro edificio en altura de Madrid se nos present otro problema similar

debido a la falta de capacidad resistente de un pilar de arranque de 0,90x0,90 m
de seccin. La solucin, al igual que en el caso anterior, consisti en colocarle la
armadura precisa de refuerzo y un recrecido de hormign de 10 cm por cada cara
con lo que las dimensiones finales del pilar pasaron a ser 1,lO x 1,lO m (fig. 14.17).
Dado que el hormign del ncleo era de muy buena calidad pudo contarse con la
colaboracin resistente del mismo.
Fig. 14.17.- Refuerzo de un pilar falto de resistencia.
14.3.- REFUERZO CON PERFILES LAMINADOS DE ACERO.
La tcnica del refuerzo de elementos estructurales mediante perfiles

laminados de acero ha sido empleada desde hace mucho tiempo y puede decirse
que quizs sea una de las ms antiguas dentro del campo de los refuerzos, sin
embargo, esta tcnica tiene detractores como consecuencia de los fracasos que se
han producido y que ms que achacables a la misma en s, lo son a la falta de
cuidados con la que se ha aplicado en algunas ocasiones. Esta falta de atencin ha
hecho que los refuerzos no trabajasen en las condiciones para las que fueron
proyectados y que aparecieran, adems, una serie de efectos secundarios que
podan ocasionar el agotamiento de otros elementos prximos al reforzado.
Como consecuencia de lo anterior hay que indicar que estos refuerzos hay
que realizarlos, como todos, con la debida atencin en el proyecto y en la ejecucin;
el no actuar as puede dar lugar a que el refuerzo no slo no cumpla con su misin
principal, sino que, adems pueda debilitar a otros elementos al someterlos a
acciones para los que no estaban proyectados.
Fig. 14.X- Pilares reforzados con perfiles de metlicos.
14.3.1.- REFUERZO DE PILARES.
Puede darse el caso que se presenten pilares o soportes de deficiente

capacidad resistente, debido a fallos del hormign empleado y que sean
consecuencia de una deficiente dosificacin del hormign, puesta en obra o curado;
a que se hayan cometido errores en la evaluacin de las acciones que actan sobre
ellos o, simplemente, a que, por cambio de destino de la estructura, se haya
producido una modificacin en las cargas con incremento de las mismas.
Cualquiera que sea el origen de esta deficiencia, hay que proceder a

reforzar el elemento estructural afectado y uno de los mtodos de que dispone el
tcnico es el empleo de perfiles laminados de acero (hg. 14.18). Esta tcnica se
utiliza frecuentemente debido a la rapidez que permite en la ejecucin y puesta en
carga de la estructura reforzada.
386 PATOLOGIA TERAPEVTICA DEL HORMIGON ARMADO
Fig. 14.19.- Refuerzo de un pilar mediante angulares metlicos.
Los pilares suelen reforzarse por medio de angulares de acero colocados

en sus cuatro esquinas y sujetos lateralmente entre s por medio de presillas
soldadas. La parte superior y la inferior del refuerzo terminan en un capitel y base
metlica, respectivamente, que, en general, estn formados tambin por
angulares. En otros refuerzos se emplean, en vez de angulares, perfiles en U si
bien este tipo de refuerzo es menos empleado por exigir mayor peso de acero y ser
menos adaptable al pilar.
REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURAL.ES 387
Fig. 14.20.- Capitel de refuerzo unido al hormign por una masilla epoxi.
Un refuerzo construido segn la tcnica indicada anteriormente, sin tener

en cuenta ninguna otra precaucin ejecutoria, tiene el inconveniente de que slo
entrara en carga cuando se hubiese agotado el pilar de hormign. Para que el
conjunto de los cuatro angulares entren en carga antes de que el hormign haya
llegado a este estado lmite o antes de que la deformacin de ste sea demasiado
importante, hace falta que durante el montaje se logre una perfecta y rgida unin
en todo el conjunto de la base y del capitel al hormign de las vigas, de los forjados
o de la cimentacin. La consecucin de este efecto exige realizar una unin
perfecta de la base y del capitel metlicos a las superficies horizontales del
hormign por intermedio de un material de alta resistencia a compresin que
acte como elemento intermedio uniendo al acero con el hormign y creando un
colchn rgido que transmita las cargas eliminando los contactos puntuales. El
material idneo para este fin puede ser una masilla epoxi (figs. 14.19 y 14.20).
Lograda la unin del capitel a las vigas o al forjado o a la cimentacin, se

procede a encajar los extremos superior e inferior de los angulares a la base y al
capitel, pasando seguidamente a realizar un punteado con soldadura de estas
388 PATOLOGLA TERAPEUTICA DEL HORMIWN ARMADO
uniones, el empresillado tambin con puntos de soldadura y, una vez comprobado

todo el conjunto, a la soldadura definitiva de todo el refuerzo.
Fig. 14.21.- Continuidad de un refuerzo metilico con palastros de acero.
En muchas ocasiones se logra que el conjunto del refuerzo quede aun ms

estrechamente abrazado al pilar de hormign mediante la colocacin en caliente
(200 a 400C) de las presillas que al enfriarse tienden a realizar un apretado a
modo de zunchado sobre el pilar con vistas a que trabajen conjuntamente por
friccin el refuerzo con el soporte. Este sistema complica mucho el montaje y
hemos observado que, en general, raras veces se consigue el efecto que con esta
tcnica se busca.
La adaptacin de todos los elementos colocados al hormign debe ser lo

ms perfecta posible y a este fin es conveniente eliminar las aristas vivas de las
esquinas de los pilares a fin de conseguir que los angulares encajen lo mejor
posible en ellas. Igualmente, las superficies horizontales del hormign que van a
estar en contacto con la masilla epoxi de la capa intermedia en bases y capiteles
deben haberse limpiado de lechada y haberse planeado a fin de lograr superficies
horizontales y planas.
Fig. 14.22.- Continuidad del refuerzo de pilares por medio de palastro de acero.
Una vez realizado el refuerzo de los pilares hay que dar continuidad a la
estructura del mismo, al menos en las plantas ms afectadas, para lo cual habr
que atravesar forjados. Si se trata de vigas continuas, es decir, prticos
unidireccionales, la continuidad de los refuerzos puede lograrse con palastros de
acero soldados en las dos caras opuestas a los pilares y en las zonas en que haba
bovedillas, para lo cual se rompern stas (figs. 14.21 y 14.22). Si por el contrario,
en vez de vigas continuas se trata de vigas que se cortan perpendicularmente en
la cabeza de los pilares, la unin puede realizarse por medio de barras cuadradas
de acero colocados en las esquinas (fig. 14.23). Si no se atraviesa el forjado por
tratarse del capitel de un forjado plano, o una placa de hormign, hay que analizar
como van a afectar los esfuerzos transmitidos por los capiteles y las bases a este
hormign; efectos de punzonamiento o cortante sobre el hormign de las placas,
etc.(fig. 14.24).
- - -_ _
Fig. 14.23.- Continuidad de refuerzo metlico con barras cuadradas de acero.
En la figura 14.25 puede verse un refuerzo en el que en algunos pilares no

se ha respetado la continuidad.
En el caso de tener soportes metlicos formando cajn, tales como los

construidos con las U unidas por las alas, pueden reforzarse los mismos
hormigonando la parte interior del cajn. En este caso, el mximo aumento de
resistencia que se puede considerar con esta solucin mixta es del 33 por 100 de
la carga capaz de resistir el soporte. Si por clculo se obtuviese un mayor
incremento, debido al hormign introducido, se despreciar ste al no existir
adherencia entre el hormign y el acero.
En general los refuerzos de pilares de hormign con elementos metlicos

se realizan sin descargar a aqullos de las cargas que sobre los mismos gravitan,
lo que no deja de ser una mala tcnica. A veces se procede a realizar una descarga
que tampoco llega a ser total.
ZONAS
PELIGROSAS
Fig. 14.24.- Zonas peligrosas del forjado en un refuerzo sin continuidad.
Fig. 14.25.- Refuerzo de pilares con falta de continuidad en algunos elementos.

392 PATOLOGIA TERAPEUTICA DEL HQRMIGON ARMADO
Si consideramos que sobre el pilar esta actuando una carga N y realizamos

el refuerzo con el pilar cargado, quiere decirse que el refuerzo nicamente entrar
para incrementos positivos de la solicitacin N, de tal forma que para un
incremento AN, el pilar original estar soportando una carga N + CXAN, superior,
por tanto, a la inicial y que podra llevar al pilar al agotamiento. Si esto no ocurre
el refuerzo trabajar a una carga (1 - a)AN, pero si por cualquier motivo la carga
N + oAN agota al pilar, inmediatamente el refuerzo pasar a soportar la totalidad
de la carga N + AN y si no ha sido proyectado para ella se producir su rotura.
De lo anterior se desprende, que la seccin de acero del refuerzo

proyectado ha de ser tal que ella sea capaz de absorber la totalidad de los
esfuerzos verticales que se transmiten a travs del pilar.
Como norma general, siempre que se refuerce un pilar hay que reforzar
todos los que, en la misma vertical, estn debajo de l hasta llegar a la
cimentacin, salvo que los que se encuentren debajo sean de buena calidad y de
seccin superior a la del pilar reforzado.
Siempre es conveniente descargar al mximo el pilar a reforzar al menos

eliminando las sobrecargas de uso que le afectan.
La eficacia del refuerzo de pilares realizado con perfiles de acero es muy

variable dependiendo de la forma en que se haya realizado la ejecucin del mismo.
Comparando el refuerzo realizado con angulares al realizado con un

recrecido con hormign armado, se observa que ste ltimo es ms eficaz y menos
comprometido aunque adolece de los inconvenientes de su mayor seccin y de la
espera que hay que realizar hasta que el hormign haya adquirido la resistencia
conveniente.
Si suponemos que un pilar reforzado con angulares no ti

entre los pisos, es decir, no pasa entre las losas o los forjados, aprecern unas
tensiones de cortante en las losas como consecuencia de los esfuerzos transmitidos
por el refuerzo que, como hemos indicado, pueden agotar al hormign. En el caso
de los pilares reforzados con recrecido de hormign armado existir una
transmisin de cargas por friccin y unin del refuerzo con el pilar original que
har que el cortante en las losas sea menos crtico que en el caso del refuerzo con
angulares en que no existe esta friccin y unin. Por supuesto que si hay
continuidad entre los refuerzos de los pilares de una misma vertical este
inconveniente quedar disminuido.
Los ensayos realizados por Ramrez, Brcenas y Feijo son bastante

ilustrativos de la eficacia de estos refuerzos a los que comparan con los efectuados
con la tcnica de recrecido con hormign y en los que se pone de manifiesto la
importancia que posee la unin de los capiteles y bases, suficientemente rgidas,
REFUERZODEELEMENTOSESTRUCTURALES 393
a las superficies del hormign. Si esta unin es correcta hay un buen reparto de
cargas entre el refuerzo y el ncleo de hormign, y as se demuestra que para la
carga de servicio el refuerzo llega a soportar un 38 por 100 de la carga mientras
el ncleo soporta el 62 por 100 restante, y para la carga de rotura el refuerzo llega
a soportar el 45 por 100 de la carga y el ncleo el 55 por 100 de la misma.
Con una buena ejecucin, con la unin de los refuerzos de una misma
vertical, siempre que esto sea posible y con la comprobacin de los efectos
secundarios a que pueda dar lugar el refuerzo, puede mejorarse bastante la
eficacia y las cifras dadas por los ensayos anteriormente reseados.
Es recomendable que en el caso de los pilares reforzados con perfiles

metlicos se cumpla la condicin de que:
A .s,totd 2 OtJ6 Ac,totd
siendo:
A, , toti, la seccin total de acero en el pilar, suma de la de los perfiles ms
la de la armadura existente y aadida,y
4 , total, la seccin total de hormign existente ms, en su caso, la aadida.
Si el refuerzo esta bien realizado las ventajas tcnicas del mismo son:
- Confinamientodel hormign existente debido a la compresin

transversal creada por el efecto zuncho del refuerzo que aprieta el pilar,
mejorndose las caractersticas estructurales del elemento existente
especialmente la resistencia y tenacidad.
- Friccin entre el refuerzo y el ncleo haciendo que exista una

transmisin de cargas por rozamiento.
En el caso de un pilar daado, un porcentaje considerable de la carga axil

se transmite a los angulares por encima y por debajo del rea daada despus de
haber eliminado los soportes temporales.
En el caso de un pilar encamisado con chapa de acero o con zunchos

separados los sistemas de refuerzo a seguir deben cumplir con las condiciones
antes sealadas, empleando los mtodos constructivos ms adecuados al caso
presentado (fig. 14.26).
Si un pilar se encuentra daado de forma considerable en una zona del

mismo, como consecuencia de un sismo o de un impacto, puede seguirse el sistema
de refuerzo indicado en la figura 14.27.
CAPA DE
SOLDADURA
Fig. 14.26.- Refuerzos con encamisadoy con zunchos de chapas de acero.
En este caso la separacin entre presillas y la seccin de los angulares

principales, cuando la carga es axil, vendr dada de una forma aproximada por:
Zona daada.
REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRlJCTURAL.ES 395
n: NUMERO DE PRESILLAS
POCO ESPACIADAS
SECCK)N&REYLLAI! )--+--,, j,-i-
A h U,, i
DRT DISTRIBUCION R E A L DE TENSIONES

DMT 81 MEDIA II IS
Fig. 14.27.- Refuerzo con perfiles de acero de un pilar daado por impacto o sismo.
Zonas fuera de la daada.
. - . -
Ntot
=
-Nres .-.-
1 1
23 Ly n
en refuerzos se toma:
ys = 1,20 7 hl = 0,75 > p = 0,50
Friccin = LA, = (~.OyMef

h, es un factor de correccin que para refuerzos con presillas prximas puede

tomar el valor de 1.00.
CQ, puede conseguirse mediante calentamiento, pretensado o por mdulos

diferenciales de Poisson.
Las vigas de hormign armado se pueden reforzar frente a flexin o

cortante mediante perfiles laminados de acero.
El aumento de la seccin de acero en la parte inferior de las vigas puede

conseguirse mediante angulares unidos por presillas de acero que atravesando el
forjado aten a toda la viga con el refuerzo (fig. 14.28). La anchura de las presillas
suele ser como mximo de 0,25 m, siendo la distancia entre ellas muy variables,
dado que stas slo tienen una misin de atado y no rigidizadora como ocurre en
el caso del refuerzo de pilares en que las presillas evitan tambin el pandeo de los
angulares. A veces se arriostra el conjunto de refuerzo mediante diagonales que
forman una celosa. En la figura 14,29 puede verse un refuerzo de vigas con
perfiles en forma de U y diagonales a modo de estribos. En este caso los elementos
metlicos se han fijado al hormign de las vigas por medio de una resina epoxi.
j. ,<._.
~d
Fig. 14.28.- Refuerzo de viga con perfiles laminados.
Este tipo de refuerzos no siempre es factible de realizar en la prctica y a

veces su eficacia no es muy buena, pues al no existir una adherencia franca entre
el hormign y el acero, los angulares no entran a trabajar a traccin simultnea
y conjuntamente con el hormign y las armaduras, sino que lo hacen de una forma
independiente al flexionar y deformarse la viga a la que refuerzan.
Fig. 14.29.- Refuerzo de una viga con perfiles en U.
14.4. REFUERZOS CON ARMADURA POSTENSADA.
La tcnica del pretensado en su modalidad de postensado encuentra en el

refuerzo de estructuras una acogida muy favorable, especialmente en los casos en
que se ha llegado a una situacin grave de debilidad estructural de elementos
horizontales tales como vigas. Esta tcnica permite, adems, mediante el empleo
de elementos auxiliares, ms o menos sofisticados, poder llegar a resolver
problemas que no hubiesen tenido solucin mediante otro sistema de refuerzo.
Freyssinet defina el pretensado de un elemento estructural como la

operacin de someterlo, antes de aplicar las cargas, a fuerzas adicionales que
determinan unas tensiones tales que al componerse con las que provienen de las
cargas, dan en todos los puntos resultantes inferiores a las tensiones lmites que
los materiales pueden soportar indefinidamente sin alteracin.
El poder introducir fuerzas donde y cuando interese, que es la

caracterstica ms singular del pretensado, hace que ste sea una herramienta
fundamental en el refuerzo de estructuras, sobre las cuales estn actuando de
forma total o parcial las cargas para las cuales se han proyectado.
Una de las principales ventajas que presenta el postensado es que permite

actuar sobre elementos deformados y sometidos a las cargas de servicio sin
necesidad de tener que descargar a los mismos y eliminar de ellos las
deformaciones existentes. Los elementos recuperarn sus formas iniciales bajo la
accin del postensado mientras ste va entrando progresivamente en carga. Con
el postensado se consigue, por tanto, realizar un traspaso de esfuerzos del
elemento estructural a los cables de tesado, de tal forma que los esfuerzos
indeseables para una zona de la estructura se canalizan por medio de stos hasta
transportarlos a una zona ms adecuada, ms resistente y capacitada para
absorberlos.
Otra de las ventajas que ofrece el postensado en el refuerzo de estructuras,

consiste en que para generar las fuerzas que han de asegurar el equilibrio y la
resistencia de la estructura no es preciso que stas sigan deformndose bajo la
accin de las solicitaciones exteriores. Esta es la diferencia fundamental con otras
tcnicas de refuerzo en las que el nuevo material de refuerzo, aunque garantice la
estabilidad, no puede ser eficaz sino a costa de nuevas deformaciones del conjunto,
lo que en ocasiones puede dar lugar a la inutilizacin del elemento para sus fines
funcionales.
El postensado encuentra un campo de aplicacin idneo en el caso de

estructuras que presentan daos debidos a proyecto, ejecucin o a causas
accidentales que hayan disminuido de una forma notable la capacidad de carga
prevista. En estos casos, el esquema estructural sobre el que deben actuar las
fuerzas de postensado es difcilmente imaginable, debido a que poco se puede
asegurar sobre la situacin, importancia y papel de las previsibles rtulas
plsticas, lisuras, etc. Los clculos en estos casos debern extenderse a las posibles
situaciones extremas, fijando modelos estructurales probables que limiten el
abanico de casos posibles. Los coeficientes de seguridad debern ser amplios, a
discrecin del proyectista y ligados a la condicin de la estructura y a los daos
que presente.
14.4.1.- EJECUCION.
La forma de realizar el refuerzo depende del tipo de fallo que se haya

producido bien sea a cortante, flexin, torsin o combinaciones de stos.
Con respecto al clculo, aparte de tener en cuenta la normativa existente

para obras de hormign pretensado y que deben servir de base en el caso de
refuerzos, hay que considerar que el postensado debe cumplir la finalidad de
sostener directamente las cargas, pero que, en general, la hiperestaticidad de la
estructura da lugar a la aparicin de esfuerzos secundarios que pueden ser en
ocasiones desfavorables.
Los casos en que es posible la aplicacin de la tcnica de postensado como

refuerzo definitivo son muy numerosos y variados pudiendo establecerse una
clasificacin sistemtica de los mismos, ya sea atendiendo al tipo de construccin
o al esfuerzo suplementario que se desea absorber; as, en el caso de esfuerzos de
flexo-compresin, el postensado debe tratar de reproducir, de la forma ms fiel
posible, el antifunicular de las cargas externas empleando cables con un trazado
poligonal adosados a las paramentos del elemento a reforzar o cables rectos con
la excentricidad adecuada; hay que tener en cuenta que la disposicin en
antifunicular de los cables mejora tambin las caractersticas resistentes del
elemento a cortante, aunque si esta disposicin no fuese suficiente puede
aumentarse la resistencia local mediante el empleo de cercos o barras inclinadas
postensadas. El modelo de clculo suele ser el de bielas en donde el hormign
proporciona el elemento a compresin. En este caso la corta longitud de las barras
obliga a tener en cuenta las prdidas por penetracin de cua.
En el caso de elementos horizontales el pretensado no presenta problemas,

puesto que, en general, de lo que se trata es de aplicar una componente vertical
que contrarreste a las cargas externas y a las permanentes del elemento en
cuestin, en una cuanta mayor a menor de acuerdo con la capacidad resistente del
propio elemento. Las fuerzas componentes del pretensado son las que pueden
crear problemas debido a que hay que compensarlas con las del postensado de los
elemento adyacentes, o bien hay que absorberlas con el propio hormign en zonas
adecuadas (fig.14.30); esto exige, por tanto, realizar un estudio detenido de la
estructura y del estado en que sta se encuentra pues, en la mayor parte de los
casos, puede que la hiperestaticidad de la misma haya desaparecido especialmente
en zonas en las que el hormign ha entrado en fase plstica, habindose formado
verdaderas rotulas que hacen que la estructura no funcione como se haba previsto
en el proyecto inicial.
Las primeras aplicaciones de la tcnica del postensado a la reparacin y

refuerzo de elementos estructurales eran muy simples, aunque no por ello faltas
de ingenio y eficacia , hasta el punto de que an se siguen empleando en algunos
casos en que se trata de reforzar elementos aislados con daos no excesivamente
grandes.
Es frecuente encontrar vigas reforzadas mediante la colocacin de tirantes

formados por barras de acero roscadas en sus extremos, adosadas a los costados
de las vigas y puestas en tensin por medio de tuercas que trasmiten su tensin
a anclajes adecuados (hg. 14.31).
Igualmente se encuentran casos de forjados formados por placas nervadas

reforzadas mediante un sistema similar (fig. 14.32).
Si bien muchos refuerzos son obras de artesana, el proyecto y la ejecucin

de un refuerzo mediante postensado, algunas veces, entra en el campo de las obras
Fig. 14.30.- Esfuerzos que se producen en el postensado de una viga.
Fig.14.31.- Postensado mediante tirante roscado.
de arte constructivas. Una vez establecida mediante clculo la distribucin de

cables y sus tensiones de trabajo hay que pasar a disear, casi para cada caso
concreto, los anclajes y las piezas especiales para efectuar los cambios de direccin
de los cables pues es lgico que, al buscar con el postensado adaptar los cables a
los antifuniculares de las cargas, stos tengan que pasar muy prximos alas fibras
inferiores de las vigas en los puntos situados bajo cargas puntuales y en los
centros de los vanos. En el caso de vigas continuas, los cables siguen en cierto
modo las leyes de momentos flectores con puntos bajos en los centros de las vigas
y altos en los ejes de los pilares.
Fig. 14.32.- Postensado de un fojado mediante tirantes.

Los problemas que se presentan en obra no son, en general, fciles de

resolver y tienen que estar perfectamente estudiados puesto que en ocasiones otros
elementos pueden crear dificultades, como ocurre en el caso de prticos que
embrochalan vigas y a los que hay que taladrar para dar paso a los cables. En
otros casos hay que perforar forjados para hacer amarres en la parte superior de
los pilares, etc.
Todo esto hay que armonizarlo tambin con el diseo de piezas especiales
(fig. 14.331, ya que en definitiva todos estos cables y piezas tienen que ocupar un
espacio mnimo a fin de no crear problemas estticos y que todo el conjunto pueda
ser fcilmente disimulable, bien con recubrimiento de morteros o simplemente con
elementos de escayola, falsos techos, etc.; por otra parte, el rozamiento entre los
cables y las piezas de empuje debe ser mnimo a fin de no tener que realizar
tensiones excesivas con peligro incluso para los propios cables.
La ventaja principal del postensado radica, como se ha indicado

anteriormente, en la recuperacin que hace de los elementos deformados, aparte
de reforzarlos, siendo esto especialmente importante en el caso de vigas.
Como se sabe, las fisuras en vigas producidas por flexin suelen ir

acompaadas de flechas que ocasionan deformaciones que pueden ser excesivas
en las armaduras de traccin. La reparacin y refuerzo de estos elementos exigir,
por tanto, no slo reforzar dichas armaduras, sino tambin suprimir la flecha que
debido a su deformacin excesiva ha adquirido la estructura a fin de llevarla al
estado inicial (fig. 14.34).
- -
Fig. 14.33.- Pieza de empuje en el postensado de una viga.
Con el postensado el cable puesto en tensin comprime la parte inferior

fisurada de la viga y transmite a la misma los esfuerzos verticales, ya
mencionados, levantandola para llevarla a su posicin primitiva, haciendo incluso
si la tensin es suficiente que se cree una contraflecha. De esta forma se resuelve
un problema que la armadura convencional no es capaz de solucionar que es el de
actuar sobre una viga deformada en la que no se han eliminado el peso propio y
las sobrecargas, llevarla a su posicin correcta y si es preciso creando en ella una

contraflecha.
7
ANCLAJE
Fig. 14.34.- Refuerzo y eliminacin de la deformacin de una viga cargada.
En muchas ocasiones es difcil realizar el postensado desde las cabezas,

bien por lo inaccesible de stas o por coincidir con paredes medianeras que
impiden la colocacin y el trabajo de los gatos; en otros casos son las piezas
especiales de cambio de direccin las que crean unos rozamientos excesivos que
hacen difcil el postensado por punta. A fin de solventar estos problemas se
emplean conectores que permiten realizar un tesado central y que adems
permiten empalmar cables tesados que se han roto (fig. 14.35).
Fig. 14.35.- Conector.
El conector es un elemento cilndrico por el que pasan en sentido contrario

dos alambres, torzales o cordones que se anclan cada uno en un extremo distinto
del cilindro. Si los dos tendones que llegan al conector estn anclados en sus
extremos, es posible mediante un gato acoplado al conector realizar un tesado
central de stos y acuarlos.
En el caso de un cable tesado roto es fcil realizar su enlace por medio de

un cable auxiliar y dos conectores, tal como se indica en la figura 14.36.
CABLE TESADO
, 1 t 1
CABLE ROTO
COLOCAC ION DE
CONECTORES
Fig. 14.36.- Retesado de un cable roto por medio de dos conectores.
El postensado en reparaciones estructurales suele ir unido muchas veces

a un proceso de inyeccin de fisuras realizado previamente a la aplicacin del
mismo.
Las fisuras en determinadas ocasiones pueden dar lugar a la formacin de

planos de deslizamiento entre las dos piezas de hormign contiguas y este
deslizamiento puede aparecer al aplicar el postensado como consecuencia de
esfuerzos paralelos a estos planos. La unin de dos piezas contiguas a la fisura
mediante una inyeccin con resinas epoxi elimina este peligro a la vez que da
monolitismo al hormign.
En el refuerzo frente a cortante pueden emplearse alambres o torzales

verticales o inclinados, los primeros a modo de estribos para absorber cortantes
y los segundos de barras inclinadas frente a flexin.
En todo trabajo de postensado hay que tener en cuenta las perdidas de

tensin que pueden producirse como consecuencia de fenmenos de fluencia del
hormign, de relajacin del acero y de hincamiento de las cuas de anclaje.
14.4.2.- APLICACIONES.
El postensado se ha aplicado con mucho xito en nuestro pas en refuerzos

estructurales. Las posibilidades son muy grandes y los problemas que pueden
resolverse son muy amplios (figs. 14.37 y 14.38).
La solucin de refuerzo mediante postensado es quiz costosa, pero en

aquellas ocasiones en que la estructura presenta un estado dramtico y, en
-
Fig. 14.37.- Refuerzo en ejecucin postensado a flexin y cortante en viga (Barredo).
Fig. 14.38.- Viga reforzada frente a flexin y cortante por postensado (Barredo).
aquellas otras, en las que no hay posibilidad de descargar los elementos

estructurales, puede decirse que es la solucin nica.
Por supuesto que en los casos en que haya que decidirse por una solucin
pretensada habr que recurrir a casas especializadas debido, no slo a la
experiencia que poseen en este campo, sino tambin, a que para realizar ese
trabajo se precisa de anclajes, gatos de traccin y elementos auxiliares que no
estn al alcance de cualquier constructor.
Las tcnicas del postensado se han empleado con xito no slo en el

refuerzo estructural, sino tambin en trabajos de atado de cimientos y
levantamiento de estructuras inclinadas por asientos, movimientos del terreno,
etc.
Mediante postensado pueden suprimirse pilares siempre que los elementos

prximos sean capaces de absorber las acciones que provoca esta supresin (fig.
14.39).
En el refuerzo de vigas y forjados se disponen de cables adosados a las

vigas siguiendo el antifunicular de las cargas. Los problemas que se presentan se
derivan de que para adaptarse mejor a las acciones exteriores es preciso efectuar
un gran nmero de cambios de direccin con los cables lo que implica disponer de
Fig. 14.39.- Supresin de un pilar para modificar luces.
TACO DE
APOYO
Fig. 14.40.- Postensado por puntos intermedios.

muchos puntos de unin a la viga y que se presenten los problemas de grandes

perdidas por rozamiento. Para solventar el problema de estas perdidas puede
utilizarse el tesado en varios puntos intermedios por medio de conector-es (fig. 14.40).
En forjados y cubiertas laminares en los que predomina la superficie

sobre el espesor, el problema de colocacin de cables se resuelve utilizando
elementos de pequea dimensin alojados en rozas y tesados desde los puntos
altos a travs de conectadores. Una variante de este sistema es el refuerzo de un
forjado en voladizo (fig. 14.41).
Un mtodo de refuerzo aplicable a forjados y vigas planas consiste en

suponer una viga de celosa cuyas diagonales son elementos activos pretensados
y el propio hormign trabaja a compresin. Los cordones se ejecutan mediante
chapas de acero (fig. 14.42).
CONECTOR DE TESADO
AkEG-=j-JJ
Fig. 14.41.- Tesado de voladizo mediante conectores.
CABLES BIELAS DE
N N N
Fig. 14.42.- Postensado mediante creacin de celosa.
14.5.- REFUERZO CON BANDAS DE ACERO ENCOLADAS CON EPOXI.
Gracias a la buena adherencia que sobre el hormign y el acero poseen

las resinas epoxi, stas encuentran aplicacin en el campo de las reparaciones
y refuerzos especialmente de vigas, y tanto frente a flexin como a cortante, al
permitir unir el acero con el hormign.
La eficacia de las uniones es tan elevada que rara vez se produce el fallo
en ellas por falta de adherencia y cuando, en alguna ocasin, se ha producido un
defecto se ha podido comprobar que ha tenido su origen en una deficiente
realizacin del refuerzo por estar mal proyectado o ejecutado.
Es muy frecuente el tener que reforzar un elemento estructural sometido

a flexin como consecuencia de que tenga que soportar una solicitacin superior
a aquella para la que fue proyectado, por cambio de la distribucin de las cargas
que actan sobre algunos elementos o bien debido a que por error de clculo o
deficiencias en la ejecucin el elemento presente fallos provocados por
solicitaciones de flexin, cortante o torsin. Hasta hace poco la resolucin de un
problema de este tipo no era nada fcil; sin embargo, la tcnica del encolado de
bandas de acero al hormign mediante resinas epoxi ha venido a resolverlo de
una forma cmoda, rpida, eficaz y econmica.
Mediante el encolado con resinas epoxi la armadura suplementaria a

introducir en la viga, forjado o elemento deficitario en acero, se coloca en forma
de bandas o pletinas de acero pegadas al hormign en el lugar adecuado, no
repercutiendo, por tanto, de forma sensible en las dimensiones finales de la
seccin y no afectando, por consiguiente, en la redistribucin de acciones en el
resto de la estructura.
La tcnica de refuerzo mediante pegado de chapas de acero a los

elementos estructurales se puede decir que es reciente, no obstante, su eficacia
esta avalada por la gran cantidad de obras que hasta ahora se han realizado,
algunas de gran importancia y en las que el xito ha sido total.
El peligro de estos refuerzos radica en su simplicidad, que lleva a que

algunos pequeos constructores, ignorando o despreciando, los muchos factores
que en ellos intervienen se lancen a la realizacin de estos refuerzos. En estas
obras no se trata de pegar una banda de acero a un hormign (esto es fcil de
conseguir con una resina epoxi), se trata de unirla, que trabaje a las tensiones
previstas y que contine trabajando en estas condiciones a lo largo del tiempo.
Algunos realizadores de refuerzos de este tipo, encolan una chapa de acero al
hormign y piensan que con esto ya han resuelto el problema; sin embargo, las
ms de las veces, esa chapa pegada, aunque continue adherida al hormign, no
est trabajando bien porque la banda no est bien proyectada, porque el
hormign no es adecuado, porque no se ha realizado una buena preparacin de
superficies del acero y del hormign o, por lo que es ms frecuente, la
formulacin epoxi aplicada no es la correcta.
Si el estudio de las formulaciones epoxi utilizadas en reparaciones es

importante, an lo es ms el de las empleadas en este tipo de refuerzos. Una
formulacin muy rgida puede ser peligrosa frente a los esfuerzos cortantes en
los extremos de las bandas, al igual que una con una valor incorrecto del mdulo
de rigidez transversal, har que la banda deje de trabajar al poco tiempo de su

colocacin y sea slo un peso adicional que est gravitando sobre el elemento que
se ha pretendido reforzar.
Por otra parte este tipo de refuerzos tiene sus limitaciones que se vern
ms adelante.
14.5.1.- UNION DE BANDAS DE ACERO A HORMIGON.
En toda unin, por encolado, de dos materiales la adhesin es la

propiedad ms fundamental.
La intensidad de la adhesin, o adhesividad, depende de:
- La calidad del adhesivo a emplear.

- El estado de las superficies de los dos materiales a unir.
- Las propiedades de estas superficies.
En el refuerzo de vigas o forjados de hormign mediante esta tcnica,

predomina siempre un valor de la adhesividad: La adhesividad tangencial.
Cuando una viga se carga aparecen momentos flectores que van a

producir esfuerzos tangenciales en el plano de unin del hormign y del acero y
si la adhesividad tangencial no es la adecuada, el fallo se va a producir
precisamente en este plano.
Las caractersticas de la formulacin epoxi empleada, las del hormign,

las del acero y el estado de las superficies de los materiales a unir va a permitir
determinar la tensin de cortante a que se puede hacer trabajar a la unin en
este tipo de aplicaciones.
De los tres materiales que intervienen, hormign, acero y masilla epoxi,

el ltimo tiene unas propiedades mecnicas muy superiores a las del hormign
e inferiores a las del acero, de tal forma que el fallo por agotamiento se va a
producir, siempre, por cortante superficial combinado con traccin en el
hormign.
Si se considera una probeta prismtica de hormign a la que se le han

encolado por medio de una masilla epoxi dos bandas iguales de acero en sus dos
caras opuestas (fig. 14.43), y si se somete a este conjunto a la aplicacin de
tracciones puras en sentidos opuestos en el hormign y en el acero a fin de
conseguir un esfuerzo de corte en la unin, se observa que la tensin de cortante
z, en la capa de masilla epoxi depende del esfuerzo aplicado P, de los mdulos
de elasticidad de los materiales a unir, del espesor de las bandas de acero y de
hormign, del espesor de la capa de epoxi y de su mdulo de elasticidad

transversal, as como de la longitud de la banda de acero. La expresin que liga
a todos estos parmetros es:
cosh ox
TX = Pm
senh cm
en la que:
z,,es la tensin de cortante en la masilla epoxi,

P, es el esfuerzo aplicado por unidad de ancho de banda, e igual a fS.tl,
1, es la longitud de la unin,
x, es la distancia desde el origen de cortante nulo hasta el punto
considerado de abscisa x, y
w, tiene por valor:
1
cO= c( El.t,+E,.t,
l )
1
siendo:
E, y E,, los mdulos de elasticidad del acero y hormign,
t, Y t,, los espesores de acero y hormign, y
C, la relacin entre el mdulo de rigidez transversal G y el espesor
d de la capa de masilla epoxi.
t
w
BANDAS
DE ACERO
l-
1
ADHESIVO
EPOXI
r HORMIOON
Fig. 14.43.- Ensayo a cortante de la unin con epoxi de acero con hormign.
Aunque el caso de una viga con una banda encolada en su zona

traccionada difiere del anterior en la forma en que la solicitacin se realiza se
puede considerar que las tensiones de corte en la unin son parecidas al caso
estudiado anteriormente, siendo la representacin grfica de 7, en funcin de x,
la de la figura 14.44a.
Mediante ensayos de traccin pura, como el que aparece en la figura

14.43, empleando para igualdad de espesor de la capa de masilla epoxi, bandas
de acero de 1, 2, 3, 4 y 5 mm. se han determinado las deformaciones que se
producen, por medio de bandas extensomtricas, comprobando que las hiptesis
realizadas en los estudios tericos coinciden bastante con la realidad. Se ha
comprobado, igualmente, que la tensin media de cortante a rotura, igual a la
carga de rotura dividida por la seccin encolada, aumenta ms rpidamente que
el espesor de la chapa de acero, lo que puede deducirse tambin tericamente.
Igualmente se ha observado que al aumentar el espesor de la banda de acero, la
transmisin de tensin es menos importante. Esto nos demuestra que el espesor
ptimo de banda de acero es muy importante para la eficacia del refuerzo.
Con estos ensayos se ha determinado no slo la tensin de cizallamiento

media, sino tambin las tensiones mximas de rotura para una longitud de
banda determinada; estos valores pueden ser muy variables dependiendo de las
, G= cte. \
Gz i Gl
Fig.14.44.- Distribucin de tensiones de cortante en el refuerzo de una viga por banda encolada.
caractersticas de los materiales empleados. Con un hormign de 45 N/mm2 de

resistencia caracterstica y mdulo de elasticidad de 42.000 N/mm2, acero
ordinario, masilla epoxi con un coeficiente de Poisson de 0,37 y espesor de la
capa de masilla de 0,6 mm, el valor de la mxima tensin de cizallamiento oscil
entre 6 y 8 N/mm2. Este valor mximo decrece rpidamente y de forma
exponencial como se observa en la figura 14.44a.
La resistencia a cortante puede mejorarse empleando dos masillas de

mdulos de rigidez transversal diferentes en la misma unin Gg. 14.44b) de esta
forma cuando z llegue a valores peligrosos se coloca la otra masilla de mdulo
ms bajo. En este caso el esfuerzo que se puede aplicar sobre la unin es ms
grande que en el caso de emplear una sola resina. Este sistema prcticamente
no se emplea en la actualidad.
14.5.2.- PRECAUCIONES A TOMAR EN LA EJECUCION.
Se ha indicado anteriormente que en este tipo de refuerzos la

adhesividad es una propiedad fundamental y que esta adhesividad depende de
la cantidad de adhesivo utilizado, del estado de las superficies a unir y de las
propiedades de las mismas.
Con respecto a las caractersticas que deben reunir los materiales a ser
unidos, en cuanto a su estado superficial, se ha de indicar que el xito de un
refuerzo de este tipo est muy condicionado a la adhesin de la masilla epoxi con
los materiales con los que se va a aplicar, de aqu la necesidad de tener
superficies totalmente limpias de lquidos, polvo o slidos de poca resistencia que
puedan disminuir el efecto de adherencia que se busca. A este fin se impone la
limpieza con chorro de arena de las superficies que han de estar en contacto con
el adhesivo. El tratamiento con chorro de arena proporciona una limpieza
adecuada a la vez que crea una rugosidad superficial que aumenta la superficie
de contacto entre el adhesivo y el soporte.
La planeidad de las superficies sobre las que se van a adherir las bandas
de acero es tambin fundamental. Las bandas de acero son planas mientras que
la superficie del hormign puede serlo o no, apartndose a veces bastante de esta
planeidad ideal. Al encolar la banda de acero sobre una superficies que no fuese
plana, se tendra una irregularidad muy grande en los espesores de masilla epoxi
repercutiendo esto en la resistencia a cortante de la unin, en la fluencia de la
resina y en el consumo de la misma.
El espesor de la capa de adhesivo tiene una importancia trascendental

en la resistencia a traccin de la unin; esta importancia queda puesta de
manifiesto en el grfico de la figura 14.45, obtenido en ensayos de unin de dos
bandas de acero entre s realizados en la Universidad de Arizona.
412 PATOLOGZA TEZZAPEUTZCA DEL HORMZGON ARMADO
l~oo:~~450
150.-
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K Oo c& oio 4k do 126
I
ESPESORDE ADHESIVO mm
Fig. 14.45.- Efecto del espesor de la capa de adhesivo sobre la resistencia a traccin.
Como se aprecia en la figura, los valores ms altos de la resistencia se

obtienen con espesores ms reducidos de la capa de adhesivo. Esta conclusin
es igualmente vlida para las uniones de acero a hormign y ha sido comprobada
en ensayos de refuerzo de vigas realizados por nosotros. En los ensayos
realizados en Arizona se emple una masilla epoxi formada por una resina
eterdiglicrica con bisfenol A, utilizando como endurecedor una aminoamida y
como carga, polvo de amianto y aluminio.
Lo ideal en los refuerzos mediante encolado epoxi es tener un espesor del

orden de 1 mm, sin embargo, es prcticamente imposible, en la mayora de los
casos, conseguir espesores tan pequeos.
Para estudiar la eficacia de los refuerzos de vigas mediante esta tcnica

se han realizado ensayos muy completos a fin de observar el comportamiento de
las uniones frente a los esfuerzos de traccin, compresin y cortante originados
por los momentos flectores. Los resultados han sido tan satisfactorios que han
permitido garantizar este sistema de refuerzos siempre que se realice con las
formulaciones epoxi adecuadas y se tengan en cuenta las limitaciones que
recomienda el CEB.
Por nuestra parte hemos realizado en el Instituto Eduardo Torroja un

amplio programa de investigacin sobre este tipo de refuerzos en el cual se han
estudiado las uniones de acero a hormign, el comportamiento de los refuerzos
en vigas comprobando la influencia de diferentes tratamientos superficiales, de
distintas formulaciones epoxi, de los espesores de la capa de adhesivo y de las
bandas de acero, as como la influencia de la resistencia del hormign en

lacalidad de la unin. Este programa ha finalizado con el estudio del
comportamiento de las vigas reforzadas frente a fatiga (cargas dinmicas) y
fluencia bajo cargas mantenidas.
En una primera fase se estudi el comportamiento de las uniones frente

a traccin y cortante puro. Los ensayos de traccin se efectuarn sobre probetas
de hormign a las que se les haba adosado en dos de sus caras opuestas unas
placas de acero de 1 cm de espesor, dotadas de unos vstagos que permitiesen
realizar el ensayo en la mquina de traccin (fig. 14.46). Los resultados
obtenidos fueron la rotura del hormign a una tensin de 3,2 N/mm2.
Fig. 14.46.- Ensayo a traccin de la unin acero-hormign.
En el ensayo a esfuerzo cortante se emplearon probetas del mismo

hormign a las que se les unieron en dos caras opuestas placas de acero de 1 cm
de espesor que estaban desplazadas con respecto a un plano de la probeta a fin
de que al ejercer un esfuerzo de compresin ste se transformase en cortante
puro (fig. 14.47). El resultado de los ensayos fue la rotura del hormign para una
tensin de cizallamiento de 9 N/mm.
El programa de investigacin anteriormente indicado ha supuesto el

ensayo de ms de cien vigas de 3.30 m de longitud, 0,251 m de ancho y 0,20 m de
Fig. 14.47.- Ensayo a cortante de la unin acero-hormign.
canto (fg. 14.48). Adems de las indicadas se ensayaron hasta rotura otras
treinta vigas de 3,30x0,25x0,50 m.
Fig. 14.48.- Ensayo de viga de 3,30x0,25x0,20 m. Se observa la gran flecha alcanzada antes de la
rotura
14.5.3.1.- Refuerzo a flexin.
Cuando se efecta el refuerzo a flexin de una viga mediante esta tcnica

lo general es que sobre la misma acte su peso propio ms el de la parte
correspondiente de forjado y piso, con lo cual tanto el acero como el hormign

existente estn sometidos a una determinada tensin. La banda de acero a
encolar en la parte de momentos positivos -igual puede decirse de la zona de
negativos-, deber tener una seccin tal que al trabajar conjuntamente con la
armadura existente en la viga, resista la accin del momento producido por las
cargas permanentes ms la del momento provocado por las sobrecargas de uso.
Fig. 14.49.- Estado tensional en las distintas fases del refuerzo.
Antes de encolar la banda, la tensin en las barras existentes ser crSp y

en el hormign oCp, existiendo unas deformaciones respectivas de E,, y El,,, debidas
al momento producido por las cargas permanentes M, (fig. 14.49).
Despus de adosar la banda, sta deber resistir un momento adicional M,

producido por la accin de las sobrecargas de uso que originarn en las barras
existentes una tensin o,, y en el hormign una compresin (J,, y en la banda de
refuerzo una traccin de valor o,,,.
El momento total a que estar sometida la viga reforzada ser:
M, = M, + MS
Para esta condicin se deber verificar que:

Si llamamos A a la seccin de la armadura existente y A a la seccin de

la banda de refuerzo, tendremos:
La tensin mxima a la que se podr hacer trabajar a la banda de acero

ser:
Con lo cual se tendr, aproximadamente, tomando como brazo el

cobaricentro z, de la armadura existente y la banda de refuerzo,
MS
- = Aq, + A,.o,, = CA + A,)o,,
2s
de donde se puede deducir la seccin de la banda de refuerzo a emplear:
A, = - MS - A
=s*(Jssrs
Como se ve en la ecuacin (2) la tensin a la que trabaja el refuerzo es

igual a la tensin admisible para las barras existentes menos la tensin a que
estn sometidas stas por la accin del momento debido a las cargas permanentes,
esto hace que el tipo de acero a emplear en los refuerzos pueda ser de lmite
elstico inferior al de las barras de tal forma que si stas son del tipo AEH-
pueda emplearse en las bandas, previa comprobacin, acero tipo AE-370.
Una vez determinada la seccin del refuerzo hay que comprobar que no
se sobrepasa la tensin lmite de adherencia para el valor del mximo esfuerzo
cortante que se tiene en los extremos de la banda. De acuerdo con la figura
14.50, se tiene que el esfuerzo de deslizamiento en una seccin de la viga de
longitud d,, suponiendo que se prescinde de las barras existentes para mayor
seguridad, viene dado por:
dNT -_-
M+dM _ M = dM (52)
El esfuerzo a absorber en la zona encolada ser:
y para que no se produzca deslizamiento se tendr:
dM
y en estado lmite ltimo:
V, = y+.V s 0,9h,.b.Tdl
siendo zdl la tensin lmite de adherencia que depender de la

resistencia del hormign, preparacin de las superficies, tipo de adhesivo epoxi
empleado, etc.
Fig. 14.50.- Transmisin de los esfuerzos de la banda de acero al hormign.
La tensin mxima adherente en el extremos de la banda, para un

cortante V teniendo en cuenta la parte absorbida por la armadura existente ser:
V
o=
A(d, -xk,
b.z,(l +
A,(d, -xkr )
en la que V es el cortante a absorber por el elemento despus de reforzado (fig.

14.51)
Debido a que la resistencia de la unin banda de acero-hormign

depende, ms que de la resistencia a cortante del adhesivo a emplear, de la
propia del hormign a traccin, se recomienda que la tensin de cortante mxima
de la unin sea menor que la resistencia a flexin del hormign, que de acuerdo
con el Cdigo Modelo del CEB viene dada por:
z max s LnJn - f,,,,(O,6 + !$) = 0,3.&0,6 + +,

ha ha
estando dados f, en kgf;/cm y h en m.
Tambin el CEB recomienda que la seccin de la banda de acero sea al

menos 1,5 veces superior a la calculada.
De todo lo anterior se deduce que para tener xito en este tipo de

refuerzos hay que emplearlos con hormigones de calidad y con una resistencia
caracterstica no inferior a 17.5 N/mm.
TENSIONES
CORTANTE
I Esr
Ar
t Fig. 14.51.- Tensin de cizallamiento entre la banda de acero y el hormign.
El CEB impone ciertas restricciones en cuanto a espesor de la capa de

adhesivo y de las bandas de acero del refuerzo recomendando que el espesor de
la capa de adhesivo no exceda de 1,5 mm y el de la banda de acero de 3 mm,
salvo que se utilicen dispositivos especiales de anclaje en cuyo caso puede
llegarse a los 10 mm.
Con bandas de espesor superior a 3 mm es posible que antes de llegarse

al agotamiento del acero se produzca el fallo por adherencia o por rotura a
traccin del hormign, por lo que es conveniente utilizar chapas de anclaje
laterales en los extremos de las bandas de forma que al aumentar la superficie
de anclaje se disminuyan los riesgos (fg. 14.52); igualmente pueden colocarse en
los extremos de las bandas pernos de anclaje cuya resistencia a cortante sea
conocida y que contribuirn al reparto de las tensiones de cortante.
BANDA DE ACERO
Fig. 14.52.- Anclajes en los extremos del refuerzo.
El CEB recomienda que en este tipo de refuerzos se cumpla:
es decir, recomienda no incrementar en ms del 50 por 100 la capacidad

resistente de agotamiento frente a momentos flectores o frente a esfuerzos
cortantes.
De todo lo anterior se deduce que en la tcnica del encolado de bandas

de acero es imprescindible conocer una serie de datos tales como: la calidad del
hormign, la cantidad y disposicin de las barras existentes y las cargas que van
a gravitar sobre el elemento a reforzar. Si existen planos de la estructura y se
dispone del proyecto se puede ir sobre seguro, pero si los datos son incompletos
o no existen, habr que tratar de determinarlos mediante ensayos no
destructivos.
Un aspecto a considerar en este tipo de refuerzos es el empalme de las

bandas de acero mediante soldadura cuando la longitud de las chapas
disponibles es inferior a la que ha de tener la banda. En los ensayos estticos
realizados se ha observado que no se produce fallo en la soldadura de unin
cuando sta est bien realizada; sin embargo, en los ensayos dinmicos se ha
podido apreciar el fallo de estas soldaduras, de aqu que lo ms prudente sea
solapar la zona soldada a uno y otro lado de la lnea de soldadura por medio de
una banda de unos 30 cm de longitud pegada, con la misma masilla epoxi
empleada en el refuerzo, a la banda principal. Este sistema ha demostrado ser
bastante eficaz frente a las acciones dinmicas.
14.5.3.2.- Refuerzo a cortante.
Mediante esta tcnica es posible, tambin, realizar el refuerzo de vigas

frente a la accin de los esfuerzos cortantes, especialmente en aquellos casos en
que la armadura que ha de absorberlos esta en defecto. En estos casos las
bandas en forma de L se encolan a las caras laterales de las vigas disponindolas
de tal forma que el lado menor de la L monte sobre la banda longitudinal
anteriormente puesta en obra, y que formar el refuerzo contra flexin, caso que
ste sea necesario y no directamente sobre el hormign de la base de la viga.
Mediante la aplicacin de bandas longitudinales de acero que soporten

los esfuerzos de flexin y bandas laterales frente a cortante, prcticamente el
papel que le resta al hormign es soportar las compresiones y hasta tal punto es
esto cierto que existen vigas en las que toda su armadura esta en forma de un
forro exterior unido con una masilla epoxi. Ya se sobrentiende que esta solucin,
por muchas razones y fundamentalmente econmicas, no puede nunca ser
sustitutiva del hormign armado.
El clculo de bandas laterales para absorber cortantes se hace de forma

parecida a como se calcula el alma de una viga metlica; en general, tomando
bandas de 300 x 3 mm se tiene una seccin suficiente para absorber los cortantes
mxime si tenemos en cuenta que los cercos de la viga siguen trabajando.
El espesor de las bandas esta limitado por:
- Su resistencia a cizallamiento que depender del tipo de acero

empleado y de la magnitud del esfuerzo a absorber.
- Su resistencia al pandeo. Si el ancho de las bandas es grande y su
espesor pequeo, existe el peligro de que al entrar en carga la viga y
deformarse por flexin, la parte situada por encima de la lnea neutra
quede comprimida y pandee.
- El espesor mnimo viene limitado tambin por el ambiente en que este
situada la viga, debido a que si ste es agresivo, habr que aumentar
ligeramente el espesor de las bandas, adems de protegerlas
adecuadamente.
- El espesor mximo de las bandas suele ser de 3 mm.
La longitud mxima de las bandas laterales viene limitada por el

esfuerzo a absorber, dependiendo del espesor de las mismas. Normalmente su
longitud es inferior a 30 cm (fig. 14.53).
Antes de realizar este tipo de refuerzo conviene inyectar las fisuras de

cortante que puedan tener las vigas a fin de darle continuidad al hormign.
14.5.4.- EJECUCION.
La ejecucin de los refuerzos con bandas encoladas a los elementos

estructurales, requiere el empleo de personal competente, instruido y totalmente
responsable.
La planeidad de las superficies del hormign debe ser una meta

preocupante al hacer un refuerzo de este tipo. Los resaltos y cejas formados por
las tablas de los encofrados y las irregularidades que creen las partes salientes
deben ser eliminadas con puntero o con muela de esmeril. La planeidad tanto
longitudinal como transversal debe comprobarse por medio de una regla de
suficiente longitud.
A veces, si la superficie sobre la que va a realizarse el encolado de las

bandas presenta escalones longitudinales o cejas procedentes de las tablas del
fondo del encofrado, puede resultar cmodo emplear varias bandas colocadas
paralelamente y cuya anchura puede oscilar entre 50 y 100 mm dependiendo del
caso, en vez de una sola.
---- - - - ---
-n-iJilh - -
Fig. 14.53.- Refuerzo frente a cortante.
La limpieza de las bandas de acero es tambin fundamental.

Normalmente el acero posee una ligera capa de grasa e incluso restos de
calamina procedente de la laminacin. La grasa, si existe, puede eliminarse con
acetona o con tricloroetano, pero, est o no presente en las bandas, se impone
una limpieza con chorro de arena hasta conseguir unas superficies limpias y de
color blanco mate. Si despus de darles el tratamiento con chorro de arena hay
que dejar las chapas expuestas a la accin del aire y de la humedad durante
algn tiempo antes de proceder a su colocacin, se corre el peligro de que stas
se corroan y pierdan las buenas cualidades que se haban conseguido con la
limpieza. Por esta razn, si las bandas no se van a colocar inmediatamente
despus de la limpieza, lo mejor es protegerlas con una imprimacin epoxi dada
con pincel 0 con pistola.
Antes de proceder a extender el adhesivo es conveniente lijar ligeramente

la capa de imprimacin epoxi que como proteccin se haya dado a las chapas, si
es que la formulacin epoxi lleg a endurecer, aunque lo ms conveniente es
extender el adhesivo antes que la resina haya endurecido, es decir, cuando an
est mordiente.
La superficie del hormign sobre la que se va a colocar la banda de acero

hay que limpiarla con chorro de arena; previamente a esta operacin se habr
repasado con muela de esmeril para, si es preciso, eliminar los resaltos y dejar
una superficie plana. Antes de proceder a la unin de la banda de acero hay que
eliminar el polvo que haya en la superficie del hormign.
Una vez aplicada la masilla y colocada la banda en su posicin se

ejercer una presin uniforme sobre ella hasta conseguir que el espesor de la
capa de adhesivo sea el menor posible. Este espesor es funcin de la rugosidad
de las superficies del hormign. Existe un tiempo ptimo de aplicacin para
conseguir que el sobrante de masilla epoxi colocado rebose por los laterales de
la banda; este tiempo es funcin del tipo de masilla empleado y de la
temperatura.
La presin sobre la banda se puede ejercer, a travs de un tabln de

madera que acte de sopanda, por medio de puntales de madera o metlicos
preferentemente telescpicos y con tuerca de regulacin (fig. 14.54).
Fig. 14.54.- Sistema de presin sobre bandas encoladas al hormign.

La presin debe mantenerse hasta que la resina haya endurecido

totalmente, es decir, hasta que se haya completado la reaccin de polimerizacin.
El tiempo de presin ser, por tanto, variable con la temperatura en el sentido
de que, cuanto ms alta sea sta, menor ser el tiempo, aunque de todas formas
no es conveniente quitar los puntales antes de siete das.
El control del endurecimiento es fcil de realizar sobre el adhesivo que

rebosa por efecto de la presin ejercida y por tanto, tener una idea de cundo se
pueden desmontar los elementos de presin, bien entendido que aunque se note
que la formulacin ha endurecido a las pocas horas de su mezcla, esto no quiere
decir que el proceso de endurecimiento haya terminado, pues ste puede
prolongarse de una forma sensible durante un perodo que, a veces, dura hasta
siete das. Por tanto, el elemento reforzado no deber ponerse en carga bajo
ningn concepto antes de los siete das.
La presin p se debe mantener hasta conseguir pasar el espesor inicial

e, al final e,; el tiempo t que dura este paso depende de la viscosidad p y del
semiancho de banda 1 y viene dada por la expresin:
p.t = 2+P(r - 4)
el e2
Durante el tiempo t que dura el paso de e, a e, se considera que la

viscosidad de la formulacin es constante.
14.5.5.- PRECAUCIONES.
Las formulaciones epoxi son sensibles al calor y, por tanto, a

temperaturas del orden de 70 a 80C puede producirse una disminucin
apreciable de sus caractersticas resistentes, por esta razn es aconsejable
proteger los refuerzos efectuados contra la accin provocada por el fuego
mediante una capa de espesor adecuado de un aislante a base de amianto,
vermiculita, perlita 0 pinturas antifuego.
Como en el manejo de cualquier formulacin epoxi se deben tomar

precauciones que eviten su contacto con la piel y proyecciones en los ojos.
Igualmente se tendr en cuenta que algunos endurecedores producen alergias.
Es recomendable, por consiguiente, utilizar en el manejo de las formulaciones
guantes de goma y ropa adecuada, y en el caso de entrar los componentes de la
formulacin, o sta, en contacto con la piel, proceder a lavar las zonas
manchadas con jabn y agua, debiendo abstenerse del empleo de disolventes. Si
caen productos en los ojos deben limpiarse rpidamente con abundante agua y
acudir con prontitud a un mdico.
14.5.6.- APLICACIONES.
Una de las primeras aplicaciones de refuerzo por esta tcnica se realiz

en un puente-gra de una nave de almacenamiento de clinker en una de las
fbricas de cementos de la Societ des Ciments Francais Airvault. El puente-
gra que posea esta nave resultaba insuficiente y era preciso cambiarlo por otro
de doble capacidad de carga sin parar el funcionamiento normal de la nave. Se
recalcularon las vigas y se comprob que el hormign era capaz de soportar el
incremento de tensiones de compresin previsto, por lo que se eligi la solucin
de colocar bandas longitudinales y transversales para absorber los momentos y
cortantes adicionales.
La armadura de flexin estaba formada por una sola banda de acero

pegada bajo la cara inferior de la viga y las de esfuerzo cortante haban sido
divididas en varias de longitudes reducidas. Las bandas de acero se apretarn
fuertemente contra las superficies del hormign por medio de dispositivos de
presin.
Fig. 14.55.- Banda de acero encolada y presionada.
Al terminar el refuerzo se realiz una prueba de carga y se comprob,

mediante bandas extensomtricas, las tensiones a las que estaba trabajando el acero,
observando que eran las previstas y que el comportamiento del refuerzo era perfecto.
Fig. 14.56.- Refuerzo de vigas. La separacin entre puntales oscila entre 0,5 y 0,6 m.
Fig. 14.57.- Aspecto de dos vigas reforzadas con bandas encoladas.
En Espaa este tipo de refuerzo lo hemos empleado con bastante xito en

casos en que ha habido deficiencias de proyecto y en otros en los que ha sido preciso
aumentar la capacidad resistente de la estructura al cambiar sta de destino.
En una estructura de edificio construida en Madrid se observaron fisuras

importantes de flexin. Revisados los clculos se detecto un fallo que haca que el
coeficiente de seguridad de la estructura fuese slo de 1,19 por lo que el arquitecto
Director de la Obra estaba decidido a demolerla; no obstante, se realiz un proyecto
de refuerzo mediante encolado de bandas de acero de 3 a 4 mm con lo que el
coeficiente de seguridad pasaba a 1,95. El refuerzo se llevo a efecto (fig. 14.55) y a los
siete das de haberlo ejecutado se realiz una prueba de carga con resultados
totalmente satisfactorios.
Otro fallo en el que se recurri a esta tcnica de refuerzo fue motivado por
considerar a una estructura espacial como si trabajase en un plano. Esto dio lugar a
fisuracin en 300 vigas que tuvieron que reforzarse. Al final del refuerzo ste pas
desapercibido gracias a que se haba pintado con una formulacin epoxi cargada con
cemento (figs. 14.56 y 14.57).
Un ejemplo de refuerzo para aumentar la sobrecarga de uso de una

estructura puede ser el realizado en Lanzarote donde hubo necesidad de pasarlo de
400 a 1000 kg/m2 por tener que destinarla a un supermercado. Despus de recalcular
Fig. 14.58.- Refuerzo frente a flexin y punzonamiento.

Fig. 14.59.- Refuerzo frente a cortante de una viga.
la estructura se observ que era factible este cambio si se reforzaban los forjados,
que eran reticulares, con bandas de acero y si se colocaban capiteles en forma de
pirmide cuadrangular invertida en los pilares que impidieran el punzonamiento
de las losas. El hormign del forjado tena alta calidad y resistencia a
compresin lo que permiti el que pudiese llevarse a efecto el refuerzo (fig.
14.58).
Los refuerzos frente a cortante son tambin frecuentes y consecuencia de

que ha habido fallos, generalmente, debidos a proyecto o a ejecucin. En la figura
14.59 puede apreciarse una de las vigas de una estructura de Santiago de
Compostela en las que haba habido un fallo en la ejecucin de la zona de
mximos cortantes no colocndose los estribos necesarios y dando lugar a que
aparecieran fisuras inclinadas a 45 en las proximidades de los apoyos. El
refuerzo se realiz con bandas de 25 cm de longitud que se adhieran alrededor
de la viga con una masilla epoxi.
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CAPITULO 15
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS

POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS
I
La reparacin de estructuras daadas por acciones de tipo fsico o

qumico, pero especialmente de este ltimo, obliga a realizar previamente un
anlisis muy completo que permita conocer las causas que han motivado estos
daos.
Las reparaciones de daos de tipo fsico, excluidos los producidos por las
heladas ocurridas a las primeras horas de haber hormigonado, encuentran
soluciones fciles en la mayor parte de los casos, no ocurriendo lo mismo cuando
se trata de daos provocados por acciones qumicas en las que como medida
previa hay que eliminar al agua por ser sta el elemento motor de la corrosin.
Las reparaciones de daos provocados por acciones qumicas no son, en general,
fciles, aunque mucho se tiene ganado si se logra cortar el acceso de agua al
hormign.
Frente a las acciones qumicas la mejor solucin que puede adoptarse es

prevenir mejor que curar, es decir, proteger mejor que reparar, y esta es una
idea que hay que tomar en el proyecto cuando se conoce que una estructura de
viviendas, industrial, de pavimento, depsito, etc., va a estar en contacto con
lquidos agresivos al hormign como pueden ser algunos productos industriales,
alimenticios, fertilizantes, etc.
15.2.- ESTRUCTURAS DAADAS POR ACCIONES FISICAS.
X2.1.- HORMIGON HELADO.
Se ha de considerar en el proceso de congelacin de agua en el hormign

la edad que posea ste cuando sobrevino la helada debido a que, si sta edad era
muy corta (de slo horas), lo ms probable es que el hormign hubiese empezado
a endurecer y sus resistencias fuesen tan bajas que este fuese incapaz de
soportar las presiones generadas por la expansin del agua al helarse con lo cual
se habr disgregado totalmente no existiendo forma alguna de recuperarlo,

debiendo demolerlo y sustituirlo por otro.
A veces, la falta de eficacia de un aditivo acelerante ha provocado la

helada del hormign al producirse temperaturas de -5C habiendo tenido que
proceder a demoler una parte importante de la estructura ejecutada.
Otro caso muy distinto es cuando la helada o, peor an, los ciclos hielo-
deshielo, sobrevienen sobre un hormign ya endurecido que posee resistencias
suficientes; en este caso, como se ha visto en el captulo 3, el hormign empieza
a deteriorarse superficialmente y de forma progresiva quedando, por tanto,
erosionado en una profundidad mayor o menor de acuerdo con el nmero de
ciclos a los que ha estado sometido, con su resistencia a compresin y con su
permeabilidad.
La forma de llevar a cabo una reparacin contra estos efectos consiste en

eliminar la capa superficial dbil y las partculas sueltas para posteriormente
restaurar el hormign existente por medio de una capa de hormign o mortero
muy compacto logrado a base de emplear una relacin aguakemento muy baja
y adicionar un fluidificante. La capa aplicada debe compactarse y curarse
cuidadosamente.
El hormign que se coloca debe poseer unas propiedades finales que no

sean muy diferentes a las del existente, por lo que debe tenerse en cuenta el tipo
y contenido de cemento empleado, la relacin agualcemento, etc., a fin de evitar
fisuras de retraccin hidrulica o trmica, especialmente, en la zona de contacto
de los dos hormigones.
El hormign o mortero de reparacin puede unirse al existente por medio

de un adhesivo epoxi, aunque es muy recomendable emplear un hormign o
mortero modificado con ltex que se colocar sobre el hormign existente por
intermedio de una imprimacin realizada con el mismo ltex que se usa en la
mezcla del material de reparacin.
X5.2.2.- HORMIGON DAADO POR CAVITACION.
La cavitacin origina un caso muy especial de daos que se producen en

estructuras de hormign en contacto con agua a gran velocidad. Los daos
producidos por este efecto pueden ser muy intensos y voluminosos y pueden
afectar a hormigones de muy buena calidad e incluso al acero.
La garanta existente en cuanto a la eficacia de las reparaciones no es

nunca total aunque si pueden conseguirse resultados muy buenos en los que la
vida de la reparacin puede ser alta.
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 433
Las tcnicas y materiales empleados en las reparaciones pueden ser muy

variados pero, quizs una de las ms empleadas sea la formada por los pasos
siguientes: eliminacin del hormign daado y creacin de un cajeado para
rellenar con el material de reparacin; realizacin de taladros de profundidad
adecuada en los que se anclarn, por medio de un mortero expansivo o epoxi,
barras corrugadas de acero terminadas en ganchos u horquillas que servirn de
enlace o conexin con el hormign de reparacin a colocar (hg. 15.1); colocacin
de un hormign reforzado con fibras de acero (80 kg/m3) de baja relacin
agua/cemento y aditivado con un superfluidificante o de un hormign de alta
resistencia y con adicin de microslice.
JUNTA EN COLA DE MILANO
TALADRO DE 4cm
JUNTA DE CONSTRUCCION
BARRA DE $Zmm A IScm
ANCLAJE DE BARRAS 425 man A 1,Om
Fig. 15.1.- Reparacin de una zona daada por cavitacin.
En el caso de tener que hormigonar grandes volumenes, hay que tratar

de no crear diferencias grandes entre las temperaturas del hormign nuevo y del
existente, recurriendose, por ejemplo, al enfriamineto del hormign que se coloca
o al calentamiento del existente. El hormign nuevo debe tener una consistencia
adecuada para que rellene todos los huecos y su puesta en obra debe realizarse
de tal forma que no atrape aire a fin de evitar huecos.
La unin entre el hormign existente y el nuevo puede mejorarse

mediante el empleo de un adhesivo epoxi.
Un punto muy importante a tener en cuenta en estas reparaciones es

lograr superficies muy bien acabadas, sin rugosidad superficial apreciable y en
las que los cambios de pendientes, o direcciones, se produzcan de una forma
suave y continua a fin de evitar nuevos efectos de cavitacin.
X5.2.3.- HORMIGON DAADO POR EROSION.
El hormign daado por erosin puede repararse de una forma parecida

al daado por la accin de los hielos si bien el material a emplear debe poseer
rido del mayor tamao posible y el acabado superficial debe hacerse con un
mortero que emplee productos endurecedores de superficie.
15.3.- ESTRUCTURAS DAADAS POR ACCIONES QUIMICAS.
Los daos por acciones qumicas pueden reducirse, e incluso eliminarse

mediante el empleo de cementos adecuados, haciendo hormigones muy compactos
y eliminando la presencia de agua en contacto con las estructuras por medio de
barreras, drenes y diseos estructurales que alejen y eviten el contacto del agua
con el hormign.
Si estas premisas anteriores no se han respetado y aparecen daos el

primer paso a seguir consiste en determinar la naturaleza de los productos
agresivos que han provocado los mismos, lo cual puede ser fcil si estos se
encuentran almacenados o en contacto con la estructura, pero cuando esto no es
as hay que tomar muestras del hormign daado, de las aguas o del terreno en
contacto con el mismo para analizarlas y identificar los agentes responsables del
ataque.
Una vez realizada esta determinacin y conocidos el tipo o tipos de

agresivos que estn atacando al hormign, debe procederse a la evaluacin de la
magnitud de los daos y como han afectado estos a la capacidad resistente del
elemento ya que la magnitud del ataque puede ser tan elevada que puede que
ste se encuentre en parte disgregado no siendo por tanto posible restituirle su
integridad.
El siguiente paso consiste en reparar al hormign restituyendo su

capacidad resistente para lo cual, si el ataque solamente afecta a una parte del
hormign se puede eliminar esta y sobre el hormign sano restante aplicar una
capa de nuevo material de reparacin aumentando su adhesin por medio de un
adhesivo. El material aplicado puede ser un mortero u hormign tradicional o
bien modificado con un ltex. El cemento empleado en estos materiales debe ser
resistente a los reactivos y en el caso de que el ataque sea por sulfatos es
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 435
conveniente que sea un cemento de horno alto o puzolanico de acuerdo con la

concentracin de los mismos. El adhesivo puede ser una resina epoxi o bien el
mismo ltex empleado en el mortero u hormign, aunque a veces tambin puede
aplicarse una simple lechada de cemento.
La reparacin debe finalizarse con una capa de pintura de proteccin

impermeable que impida el acceso de humedad al elemento reparado.
El problema a veces es complejo especialmente cuando el hormign se

encuentra totalmente impregnado por los agentes qumicos y cuando es imposible
cortar el acceso de humedad al mismo. Se ha dado el caso de reparaciones de
estructuras de almacenes destinadas a contener fertilizantes y abonos que han
fallado al poco tiempo de haberse realizado por estar el hormign hmedo e
impregnado de sulfato amonico y de urea (hg. 15.2)
Fig. 15.2.- Fallo de una reparacin en un almacn para fertilizantes.
No hay que pensar que todas las estructuras daadas por corrosin
qumica sobre el hormign tienen solucin. A veces esta existe pero es tan
costosa que puede que resulte ms econmico demoler la parte daada y
reconstruirla con un hormign ms adecuado y mejor protegido o incluso con otro
material diferente al hormign.
En muchas ocasiones el proceso corrosivo sobre el hormign tiene lugar

en las cimentaciones como consecuencia de las sales, especialmente sulfatos, que
pueda contener el terreno. Este es un caso muy peligroso dado el difcil acceso
que se puede tener a las superficies de las cimentaciones y adems debido a que
la desintegracin del hormign en contacto con el terreno da lugar a asientos de
la cimentacin con la repercusin que esto tiene sobre la estructura. En estos
casos se impone la descarga de la cimentacin mediante apuntalamientos, apeos
con tornapuntas, vigas aguja, etc., a fin de poder eliminar el hormign
deteriorado y hacer un recalce de la cimentacin con un nuevo hormign
confeccionado con un cemento adecuado dependiendo de la naturaleza y
concentracin de los agresivos, especialmente y como es normal en estos casos,
se trata de sulfatos. La reparacin debe ir seguida de la colocacin de una red
de drenes que canalicen y eliminen el agua manteniendo al hormign en un
recinto lo ms seco posible.
Hemos tenido ocasin de inspeccionar zapatas de cimentacin de

estructuras daadas por corrosin qumica producida por sulfatos del terreno en
las que adems de producirse la desintegracin del hormign de la cimentacin,
las disoluciones salinas ascendan por capilaridad y afectaban a los pilares de la
planta ms baja del edificio.
Hay casos en que los agentes agresivos estn contenidos dentro del
propio hormign y han entrado en l acompaando a los componentes del mismo,
generalmente los ridos y/o los aditivos. El primer caso de los ridos
contaminados se da en algunas estructuras construidas hace aos y situadas en
la costa en las que por carencia de arenas adecuadas se han empleado las de
playa sin lavar y, por consiguiente, ricas en cloruros; en otras estructuras se ha
empleado como aditivo acelerante cloruro clcico. En ambos casos adems de una
corrosin de armaduras muy importante se ha producido un debilitamiento del
hormign considerable.
La solucin a los casos anteriores ha consistido en la eliminacin del

hormign dbil superficial en una capa de un espesor entre 3 y 5 cm y la
reconstruccin con un nuevo hormign de baja relacin aguakemento y con
superfluidificante unido al anterior por medio de una capa de adhesivo epoxi que
acta como segunda barrera antihumedad, dado que la reparacin se protega
exteriormente con una capa de pintura protectora impermeable. En otras
ocasiones se han empleado morteros comerciales de retraccin controlada y alta
resistencia que llevan en su masa limaduras de hierro.
El hormign de los depsitos de vino es atacado por el cido actico y lo

mismo ocurre con los depsitos de aceite sometidos a la accin del cido olico.
En el caso de los vinos algunos poseen un grado de acidez muy elevado, como
ocurre con algunos vinos de Ribeiro en Galicia. El hormign en contacto con los
vinos termina por sufrir un proceso corrosvo que puede ser muy severo, siendo
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAAL)AS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS 437
la mejor forma de evitarlo la proteccin interior de los depsitos por medio de la

aplicacin de dos capas de resina epoxi, continuas y de diferente color
superpuestas. La distinta coloracin de las capas tiene por finalidad detectar
pequeas zonas de la segunda capa que puedan quedar sin aplicar debido a que
por la diferencia de color estas quedan perfectamente delatadas.
Los aceites vegetales y los productos lcteos tienen los mismos problemas
por lo que se aplican las mismas tcnicas.
Cuando en estos depsitos u hormigones en contacto con estos productos

alimenticios se ha producido el dao, el sistema de reparacin a seguir es el
mismo que se ha indicado para hormigones daados por otros agresivos de tipo
qumico.
Perkins, P.:Repair, protection and waterproofing of concrete structures.-

Elsevier Applied Science Publisheres.- London 1986.
Cnovas, M.F.:Tcnicas de reparacin de obras hidrulicas de hormign.-

Monografa 5.- Colegio Oficial de Ingenieros de Caminos, Canales y
Puertos.- Madrid 1991.
Barbany, A.; Nuez, A.; Sancho, T.:Experiencias en la reparacin de canales con

materiales no convencionales.- Monografa 5.- Colegio Oficial de
Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.- Madrid 1991.
CAPITULO 16

POR CORROSION
La reparacin de una estructura daada por corrosin de armaduras es

siempre una labor lenta, delicada y, a veces, difcil de realizar dependiendo de
la situacin y acceso del elemento estructural daado y de la gravedad de sus
daos. Hay casos en que la pieza corroida tiene fcil acceso, como ocurre en un
pilar o en una viga, no presentando en estos dificultades la aplicacin de la
tcnica de reparacin, en otros, por el contrario, la tcnica a emplear puede ser
muy compleja como ocurre, por ejemplo, en la reparacin de un pantaln de un
puerto. Hay ocasiones en las que la corrosin afecta poco a las barras de armado,
y otras, en las que stas han desaparecido o han perdido tanta seccin que ser
preciso sustituirlas por nuevas.
La corrosin de estructuras de plantas industriales destinadas al

tratamiento o la electrlisis de salmueras de cloruros y otras sales es
eminentemente enrgica y persistente, como tambin lo es la de los almacenes
destinados a contener fertilizantes, abonos u otros productos agresivos; en estos
casos las tcnicas y materiales de reparacin empleados en estructuras daadas
por corrosin en ambiente marino, a veces, resultan poco eficaces al aplicarlas
a estas estructuras.
El parar un proceso de corrosin, una vez que este se ha iniciado, es

prcticamente imposible salvo que se emplee la proteccin catdica, pero, a veces,
es factible si se sustituye el hormign contaminado y se crea una barrera
adecuada para impedir que penetren la humedad, los iones cloro y el CO,, o si
se logra, adems de impedir el paso de agua, restituir la alcalinidad del
hormign y extraer o reducir de forma apreciable en contenido de cloruros en el
hormign, lo cual no suele ser nada fcil.
16.2.- TECNICAS DE REPARACION.
Las tcnicas a emplear en la reparacin de elementos daados por

corrosin pueden ser muy variadas pero, en general, los pasos a seguir, se
pueden resumir en los siguientes:
- Apuntalamiento provisional de la estructura si su capacidad resistente

residual as lo exige.
- Eliminacin del hormign deteriorado, carbonatado y contaminado por
cloruros alrededor y a lo largo de las barras.
- Sellado de fisuras, en el hormign saneado, si existen, mediante
inyeccin de una resina epoxi.
- Restauracin de la capacidad resistente de las armaduras mediante la
colocacin de nuevas barras soldadas o atadas a las existentes, en el
caso en que sea necesario.
- Colocacin del nuevo material de reparacin, hormign, mortero, etc.
- Aplicacin de un tratamiento superficial de proteccin si se considera
preciso.
A continuacin se analizan algunas de las operaciones indicadas y cuya

secuencia aparece representada en la figura 16.1.
16.2.1.- ELIMINACION DEL HORMIGON DETERIORADO.
Esta operacin es fundamental a fin de conseguir un ncleo sano sobre

el que fijar el material de reparacin.
El espesor de la capa de hormign a eliminar depende de la cantidad de

cloruros que posea ste, de la porosidad del mismo y del grado de carbonatacin
que presente. En cada caso habr que hacer una evaluacin de estos factores.
La eliminacin del hormign puede realizarse mediante escarificado con

martillo de agujas, picado con puntero o mediante cualquier otro medio manual,
mecnico o neumtico; en cualquier caso, esta operacin podr extenderse, si es
preciso, hasta la parte posterior de las barras a fin de dejar libres unos 2 cm.
alrededor de las mismas para poder realizar fcilmente la limpieza de estas y
para que el material de reparacin envuelva enteramente a las barras; el no
actuar as da lugar a que al estar la parte posterior de la barra en contacto con
el hormign existente se cree una pila electroqumica que har ms intenso el
proceso corrosivo. Hay ocasiones, especialmente en el caso de vigas de pequea
seccin, en que esta operacin, adems de debilitar mucho las vigas, encarece
tanto su ejecucin que es ms prctico y eficaz eliminarlas y sustituirlas por
otras nuevas.
16.2.2.- SELLADO DE FISURAS.
Una vez realizada la eliminacin del hormign suelto o corroido, es

conveniente observar detenidamente las superficies del ncleo para detectar
posibles fisuras. Si stas existen, se debe proceder a inyectarlas con una resina
epoxi de baja viscosidad.
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS POR CORROSION 441
h
I
(d)
a; ESOUINAS FISURADAS
b- ELIMINACION D E E S Q U I N A S
c.- SANEADO DEL HORMIGON Y LIMPIEZA DE ARMADURAS
d.- APLICACION DE EPOXI A HORMIGON Y A R M A D U R A S

e- RESTAURACION DE ESOUINAS (HORMIGON,MORTERO,EPOXI,ETC.l
f.- PROTECCION IMPERMEABLE DE LA SUPERFICIE
Fig.lG.l.- Fases de la reparacin de una viga daada por corrosin.
16.2.3.- RESTAURACION DE IA CAFACIDAD RESISTENTE DE LAS

ARMADURAS.
Antes de colocar el nuevo material de reparacin hay que proceder a la

limpieza de las barras eliminando la herrumbre. La limpieza es fundamental
para asegurar la adherencia de las resinas que se darn posteriormente para que
acten de barrera.
La corrosin puede haber afectado tanto a las armaduras que su seccin

haya disminuido de una forma tan considerable que el coeficiente de seguridad
global de los elementos no sea satisfactorio, esto suele ocurrir cuando la prdida
de seccin supera del 15 al 25 por 100 de la seccin; en este caso, la restauracin
de las armaduras se har cortando los trozos de barras excesivamente
debilitadas y sustituyndolos por otros soldados, si el acero es soldable, o atados
a los sanos existentes en el caso en que no lo fueran. La longitud de solapo en

la zona soldada no ser inferior a diez dimetros y si en vez de soldadura se
emplear el atado con alambre, esta longitud no ser inferior a cuarenta
dimetros. Si no se eliminan las barras corroidas es recomendable que la seccin
de las nuevas a colocar sea el doble de la seccin corroida.
Si las barras se colocan en toda la longitud de un pilar sus extremos

deben anclarse en las vigas o en las losas superiores e inferiores en una longitud
que sea como mnimo seis veces el dimetro de las barras.
Una vez restauradas las barras principales y colocados los estribos

precisos se procede a realizar una limpieza con chorro de arena a fin de eliminar
los restos de xido y partculas sueltas de la superficie del hormign y la
herrumbre y restos de cloruros de las barras oxidadas. Hay ocasiones en que el
chorro de arena no se puede utilizar por razones de espacio o por peligro de
deterioro de otros materiales existentes pudiendo, en estos casos, aplicar una
limpieza con cepillo mecnico de alambre.
Fig.16.2.- Aplicacin de una pintura epoxi de proteccin sobre las barras.
Inmediatamente despus de realizada la limpieza de las armaduras debe

darse una capa de adhesivo epoxi, tanto a ellas como al hormign, cuya misin
es unir el hormign existente con el nuevo a colocar y crear, al mismo tiempo,
una barrera protectora que asle al acero del exterior. Si por cualquier
circunstancia tuviese que demorarse la aplicacin del hormign, no se dar la
capa de adhesivo al hormign, pero s a la superficie de las barras limpias
tomando la precaucin de espolvorear sobre ellas arena fina (0,2 a 0,7 mm), a fin
de lograr posteriormente una mayor adherencia entre esta superficie tratada y

el hormign que se coloque. El actuar de esta forma es debido a que el acero
recin limpio de xido, especialmente si se ha empleado chorro de arena, es
propenso a oxidarse con gran rapidez cosa que no ocurre cuando est protegido
por la pelcula epoxi (fig. 16.2).
La capa de adhesivo epoxi aplicado sobre las barras puede llevar

incorporada una carga de zinc o un agente inhibidor activo de la corrosin.
16.2.4.- COLOCACION DEL NUEVO MATERIAL DE RECUBRIMIENTO.
Al hablar del nuevo material de reparacin hay que hacerlo con carcter
general debido a que estos pueden ser de naturaleza muy diferente: inorgnica,
orgnica o mixta. Cualquiera que sea su naturaleza deben restaurar la
alcalinidad del medio a fin de pasivar al acero ylo actuar de barrera
impermeable que impida el acceso del oxgeno, humedad, cloruros y anhdrido
carbnico.
Los componentes con base en cemento Portland tienen la ventaja de que

restauran la alcalinidad del medio. La eleccin de hormign, mortero de cemento
Portland o de resinas epoxi, esta condicionada por el espesor de la capa de
recubrimiento y por las caractersticas que debe tener la misma; as, cuando los
espesores son pequeos o cuando se temen acciones mecnicas o qumicas, es
conveniente emplear morteros epoxi.
Varios son los materiales que pueden emplearse para restaurar un

elemento estructural: hormign proyectado o gunitado de mortero convencional
o con ltex; colocacin manual del mortero u hormign tradicional; de un mortero
de resinas epoxi; de un hormign o mortero modificado con una emulsin de
polmeros (ltex) generalmente de estireno-butadieno o acrlico; de un mortero
preparado de alta resistencia y ligeramente expansivo, tipo drypack, etc. A
continuacin se indican detalladamente cada uno de estos procedimientos.
a.- Hormign o mortero proyectado.-
El empleo de hormign proyectado o gunita en reparaciones de

estructuras corroidas est justificado por las siguientes razones: dar lugar a
capas muy compactas e impermeables especialmente cuando se emplean
hormigones o morteros con bajas relaciones aguakemento; ser el rendimiento en
la puesta en obra elevado y existir una gran adherencia entre la capa proyectada
y el soporte sobre el que se aplica. Sin embargo, como se ha indicado al estudiar
los materiales de reparacin, la proyeccin del hormign o del mortero requiere
el empleo de personal muy competente y especializado a fin de evitar la
formacin de sombras debajo de las barras, es decir, de espacios sin rellenar que
pueden ser motivo de la creacin de pilas de aireacin diferencial que daran

lugar a peligros futuros de corrosin.
Generalmente, el sistema de proyeccin que se emplea es el de va seca que

permite trabajar con relaciones aguakemento relativamente bajas. Antes de decidirse
a emplear una determinada composicin de mezcla es conveniente realizar pruebas
en obra debido a que la mezcla que se pone en ella suele ser diferente a la proyectada
como consecuencia del rechazo o rebote de partculas de &-ido.
La eleccin del tipo de cemento a emplear es fundamental y en general,

ser Portland salvo en el caso de obras maritimas en que es conveniente utilizar
puzolanicos.
El ACI recomienda que cuando se trata de elementos que estn

sumergidos o en contacto con el agua de mar y la accin de sta es fuerte
causando abrasin en el hormign, la resistencia a compresin mnima del
hormign sea de 42 N/mm2. Es conveniente el empleo de acelerantes cuya
dosificacin estar de acuerdo con la temperatura ambiente, composicin del
cemento y condiciones de obra. Los acelerantes estn formados por aluminatos
0 silicatos, pero en ningn caso llevaran en su composicin cloruro clcico.
Modernamente se estn empleando morteros proyectados que llevan

incorporados un ltex polimrico en sustitucin de parte de agua. El empleo de
ltex mejora la resistencia a traccin, compresin y cortante del mortero
proyectado o gunita a la vez que aumenta la adherencia al soporte y mejora la
impermeabilidad de la capa proyectada, dando por consiguiente lugar a un
material de una gran durabilidad frente a los ciclos hielo y deshielo, y a la accin
del ambiente agresivo qumico. Algunos ltex, aun sin ser acelerantes, confieren
al hormign rapidez en adquirir resistencias debido fundamentalmente a la
menor cantidad de agua que requieren para su colocacin en obra.
Cuando la capa proyectada tiene ms de 6 cm de espesor hay que

emplear una armadura mnima que puede ser una tela de gallinero o un mallazo
electrosoldado para la mejor sujecin del material proyectado, pero stas slo
suelen presentarse en superficies muy extensas y no en elementos estructurales;
de cualquier forma, estas mallas de sujecin deben quedar por lo menos
separadas 5 cm de los paramentos. La malla o tela debe sujetarse bien al soporte
a fin de que se mantenga en su posicin durante el gunitado.
En toda reparacin realizada con hormign o mortero proyectado hay que

tener en cuenta que la distancia de la boquilla de salida a la superficie a tratar
puede oscilar entre 0,6 y 1,8 m., lo que obliga a disponer de amplias plataformas
de trabajo en las que el operario pueda moverse con cierta facilidad. Esta
necesidad puede crear problemas importantes en estructuras en el mar debiendo,
por tanto, disponer de pontones y barcazas desde las que poder trabajar;
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAIhWAS POR CORROSION 445
igualmente, en el caso de una estructura de edificio tambin pueden presentarse

problemas que pueden hacer desistir de este sistema de reparacin y recurrir a
los tradicionales.
Una vez realizada la aplicacin por proyeccin no deben alisarse las

superficies obtenidas debiendo dejarlas tal como quedan despus del gunitado.
El actuar de otra forma altera las caractersticas del material y disminuye la
impermeabilidad de la capa aplicada.
Al finalizar la aplicacin debe procederse al curado mediante riegos o

colocacin de una lmina plstica.
Modernamente se emplean en este tipo de reparaciones de reducido

volumen y superficie, miniequipos de gunitar mortero que son muy ligeros,
cmodos de manejar y muy eficaces.
b.- Hormign y mortero tradicional.-
Hay veces en que necesariamente hay que recurrir al sistema tradicional

de hormigonado, bien sea debido a la poca importancia de la reparacin o bien,
cuando como consecuencia de la escasez de espacio, no puede emplearse el
hormign proyectado.
El hormigonado tradicional requiere el empleo de encofrados que, a veces,

hay que hacer en obra pero con l se consiguen superficies mejor acabadas que
con los sistemas de proyeccin. Por otra parte, se obtiene una buena regularidad
en la calidad del hormign y mediante el empleo de superfluidificantes pueden
colocarse fcilmente hormigones con reducidas relaciones aguakemento que
tienen una consistencia medida en cono de Abrams de hasta 20 cm.
Si las reparaciones son pequeas pueden emplearse morteros

tradicionales de cemento o modificados que llevan incorporador un ltex acrlico
o de estireno-butadieno. En cualquier caso, bien se trate de morteros u
hormigones colocados a mano, es conveniente utilizar una resina epoxi de unin
de hormigones o simplemente dar una lechada de cemento, ltex y arena, o si
slo se trata de muy pequeas reparaciones bastar con saturar de agua la
superficie del hormign existente.
Si se utiliza un mortero de cemento el espesor de la capa aplicada no

debe ser superior a 3 cm, debiendo conseguirse por capas sucesivas de 5 mm.; la
primera capa que vaya a estar en contacto con las armaduras debe estar formada
por un mortero 1:2, en volumen, amasado con un ltex diluido en agua. Las
siguientes capas podrn ser de dosificaciones ms pobres en cemento. La relacin
agualcemento debe ser inferior a 0,40.
Como, generalmente, el espesor de las capas dadas en una reparacin es

pequeo en comparacin con la superficie externa, conviene realizar un buen
curado del hormign o mortero colocado para evitar su fisuracin y para lograr
que adquiera las resistencias previstas. En este caso, son muy adecuados tanto
los riegos peridicos con agua como los productos filmgenos de curado que
aplicados sobre la superficie del hormign impiden la evaporacin del agua de
amasado.
Antes de realizar la aplicacin de estos morteros u hormigones hay que

encofrar parcialmente a la pieza a reparar; una vez hecha la aplicacin, los
costeros de las vigas no se quitarn antes de 24 horas y los fondos de las mismas
as como los laterales de los pilares antes de los 5 das.
c.- Morteros epoxi.-
Otro sistema de restaurar un elemento estructural es mediante el empleo

de morteros epoxdicos que se aplican despus de haber dado una pelcula de la
misma formulacin epoxi del mortero sobre la superficie del hormign y de las
barras de armado. Los morteros epoxi empleados deben poseer un coeficiente de
dilatacin trmica y un mdulo de elasticidad lo ms parecido posible al del
hormign base y esto obliga a tener que emplear una gran cantidad de arena en
su composicin. Normalmente, estos morteros poseen una relacin formulacin
epoxifrido de 1:6 a 1:lO; son, por tanto, morteros secos que deben amasarse
enrgicamente para conseguir una buena uniformidad y en los que la arena debe
ser silcea y seca. En este tipo de reparaciones los morteros ms ricos en
formulacin proporcionan mayor impermeabilidad.
Los morteros epoxi se aplicarn nicamente cuando el espesor y

extensin de la reparacin sean reducidos y siempre que la temperatura del
elemento estructural no sea inferior a 8C.
d.- Morteros especiales.-
Existen en el mercado morteros especiales que se caracterizan por poseer

altas resistencias mecnicas y un carcter ligeramente expansivo. Algunos de
ellos llevan incorporada una parte de rido muy fino de hierro o de otro metal
que adems de aumentar la resistencia del mortero colabora a crear una
pequea expansin al oxidarse. Hay morteros, cuya composicin se encuentra
patentada por fumas generalmente dedicadas a aditivos, que presentan un
magnifico comportamiento como materiales de reparacin de estructuras con
problemas de corrosin de armaduras.
Otros morteros que podemos considerar especiales son los que llevan
incorporadas fibras plsticas de polipropileno, acrlicas, etc., que colaboran a
aumentar la resistencia al impacto, impermeabilidad y tenacidad de los mismos.
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAIiMDAS POR CORROSION 447
16.2.5.- APLICACION DE UN TRATAMIENTO DE PROTECCION

SUPERFICIAL.
No siempre es preciso aplicar protecciones superficiales a los elementos

reparados o a las estructuras en contacto con un ambiente marino o industrial
agresivo.
Una estructura estar bien protegida si se ha empleado en ella un

hormign con un cemento y ridos adecuados, con una granulometra sin exceso
de finos, baja relacin aguakemento del orden de 0,40 a 0,45, un recubrimiento
de espesor suficiente (4 a 5 cm) y una buena compactacin y curado. Sin
embargo, hay casos en que la proximidad al mar o a los agentes agresivos es tan
grande que la estructura est sometida a unas condiciones muy severas. Estas
condiciones se agravan en climas tropicales por efecto de las altas temperaturas
y humedades relativas ptimas para que se produzca la corrosin. Cuando se dan
estas circunstancias esta justificado el empleo de protecciones superficiales
realizadas aplicando, pinturas, hidrfugos o sellantes u otros materiales que
formen capas impermeables, tal como se indica en el Captulo 12.
En el caso de reparaciones de estructuras de edificios prximos al mar,

generalmente no es preciso realizar ningn tipo de tratamiento superficial
aunque no esta de ms dar una buena proteccin a base de una pintura incolora
o de un sellante que al penetrar en los poros del hormign va a producir un
sellado muy conveniente.
En algunas ocasiones y en zonas muy castigadas situadas en la zona de

oscilacin de mareas se ha empleado un revestimiento de proteccin dado sobre
las zonas reparadas consistente en gunitar un mortero de cemento Portland,
arena y ltex, disuelto en agua, al cual se le haba adicionado, a la salida de la
boquilla, fibras cortas de polipropileno. Este mortero armado con fibras formaba
una capa de 3 mm. de espesor a la que se le pasaba un rodillo de pintor para
presionarla contra la superficie del hormign, extendiendo a continuacin otra
serie de capas de iguales caractersticas (fig. 16.3). La impermeabilidad y
resistencia de esta proteccin es muy buena siempre que est aplicada sobre una
superficie sana y limpia.
Los revestimientos de proteccin impermeables no deben recubrir toda

la estructura sino que hay que acabarlos en las partes altas o soleadas con un
revestimiento permeable que permita la salida de la humedad que tenga el
hormign en forma de vapor, debido a que si esto no es as las tensiones de vapor
que pueden formarse especialmente en las zonas caldeadas por el sol, pueden dar
lugar al desprendimiento de los revestimientos. En la figura 16.4 se muestra, a
ttulo de ejemplo, como se resuelve este problema en el caso de un pantaln.
Fig. 16.:1.- Revestimiento protector con mortero de fibras plsticas.
RECUBRIMIENTOS PERMEABLES
- PINTURAS LATEX ACRILICO
- PINTURAS BASE CEMENTO
- REVESTIMIENTO MORTERO CEMENTO
- MORTERO CEMENTO MODIFICADO
CON POLIMEROS
- PINTURAS EPOXI BASE AGUA
- DISOLUCIONES SILICONAS
- REPELENTES AL AGUA
- DISOLUCIONES ACEITES MINERALES
\
RECUBRIMIENTOS IMPERMEABLES
---- ------- 1 -
-
RESINAS EPOXI SIN DISOLVENTES
ASFALTO Y BREAS
z --Zr-
--~
-- -
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-
-
MORTEROS RICOS EN EPOXI
DISOLUCIONES RESINAS SINTETICAS
RESINAS DE POLIESTER
RESINAS DE POLIURETANO
Fig. 16.4.- Proteccin impermeable y permeable en un pantaln.

En industrias qumicas donde se trabaja, por ejemplo, en la electrlisis

de salmueras para obtener cloro y productos clorados, las acciones corrosvas
sobre el hormign armado son tan intensas que afectan no slo a las armaduras,
que llegan prcticamente a desaparecer, sino tambin al propio hormign. Los
mtodos tradicionales de reparacin son muy poco eficaces y al cabo del poco
tiempo de su ejecucin vuelven a aparecer los efectos corrosivos.
16.3.-TECNICAS ESPECIALES.
En estructuras daadas por estos efectos las tcnicas y materiales

pueden ser diferentes, as, una solucin que ha dado muy buen resultado en el
refuerzo de pilares ha consistido en construir alrededor del pilar daado
existente un recrecido de hormign armado cuya capacidad resistente sea igual
a la del pilar deteriorado con lo cual no se tiene en cuenta la resistencia de este
ltimo. Este recrecido de seccin adecuada se ha aislado del pilar por medio de
una capa de elastmero de poliuretano a fin de crear una barrera de separacin.
Los materiales empleados en este recrecido han sido un hormign de cemento
rico en puzolanas y de baja relacin aguakemento pero muy trabajable gracias
al empleo de un superfluidificante. Como armadura se ha empleado, en vez de
barras de acero, barras de fibra de vidrio con polister y estribos del mismo
material.
Las barras de fibra de vidrio se caracterizan por tener una resistencia

a traccin de 550 N/mm, una resistencia a compresin de 440 N/mm2, una
resistencia a flexin de 500 NImm y un mdulo de elasticidad de 28.000 N/mm2.
Las armaduras de fibra de vidrio requieren una seccin ligeramente superior a
la necesaria con barras de acero pero tienen la ventaja de no corroerse al estar
plastificadas.
Otra tcnica que se ha empleado con xito en la reparacin de pantalanes

es el encapsulado de las pilas, previamente saneadas y limpias, con un encofrado
translcido de polister debidamente separado del hormign de la pila y que
posteriormente se rellena con una lechada pigmentada epoxi que se inyecta a
presin por boquillas situadas a diferente altura del encofrado. La lechada epoxi
lleva una carga de filler en proporcin de 3:l y su pigmentacin tiene por
finalidad seguir el proceso de llenado a travs del encapsulado translcido. En
la figura 16.5 pueden observarse las diferentes fases de una reparacin realizada
por RSnow. En ella puede verse como la primera fase consiste en una inspeccin
y saneado previo del hormign y esta va seguida de otra fase de limpieza con
chorro de agua a presin de la superficie del hormign. En una tercera fase se
coloca el encofrado perdido consistente en tramos en forma de media caa
fabricados con un laminado de polister reforzado con fibra de vidrio que van
dotados de boquillas para realizar la inyeccin de la lechada epoxi. Cuando se
ha colocado este encapsulado se pasa a la fase final consistente en la inyeccin
a presin de la lechada empezando por la boquilla situada en la posicin ms

baja.
Este sistema de reparacin es laborioso y costoso no slo por la mano de

obra tan especializada que exige (hombres rana> sino tambin por el coste de los
materiales empleados. Sin embargo, los resultados obtenidos en las aplicaciones
realizadas han sido muy favorables.
PLATAFORMA
PROVISIONAL
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4

LIMPIEZA LIMPIEZA INSTALACION INYECCION
DEL EPOXI
ENCAPSULADO
Fig. X.5.- Encapsulado de pilas de un pantalan y relleno posterior por medio de una lechada
epoxi.
16.4.- PROTECCION CATODICA.
La proteccin catdica es un sistema que permite paralizar la corrosin

de las barras de acero una vez que se ha realizado la reparacin.
El sistema, como se ha indicado en el Captulo 4, consiste en situar al

acero de armado en la zona de inmunidad del diagrama de Pourbaix con lo cual
se hace imposible la reaccin de oxidacin del hierro; esto puede conseguirse
mediante la colocacin de nodos de sacrificio, por ejemplo de zinc, en cuyo caso
no se precisa aportacin de corriente externa debido a que el sistema genera su
propia energa, o bien mediante la tcnica de corriente impresa en la que nodos

formados por redes se alimentan por una fuente de corriente continua. El primer
mtodo no es aplicable al hormign armado debido a que el radio de accin de
la proteccin es muy reducido por lo que hay que aplicar el segundo.
Un sistema de proteccin catdica por corriente impresa precisa de: un

alimentador de corriente continua, electrodos dispersores de corriente que actan
como nodos, un electrlito conductor que puede ser el hormign hmedo, el
metal a proteger que en este caso son las barras de acero que actan como
ctodos, el cableado correspondiente y los electrodos de referencia de control.
El alimentador puede ser una fuente de corriente continua pura o bien

alterna rectificada; a veces en estructuras situadas lejos de zonas electrificadas
basta con un panel de clulas fotovoltaicas que alimenten una batera durante
las horas de luz.
La tensin mxima de trabajo suele ser de 10 v. y la densidad mxima

de corriente de 10 mAIm2 de seccin de acero de armado, aproximadamente.
Los electrodos dispersores son los que van a actuar como nodos. Estos
han evolucionado mucho tratando de hacerlos cada vez ms econmicos, ms
durables y de ms fcil colocacin. Los hay en forma de alambres de aleaciones
de hierro-silicio con un revestimiento extruido de platino; en forma de hilos
multifilamentosos de grafito que forman redes con otros hilos platinados
colocndose sobre el hormign por medio de una lmina de polmero conductor;
los hay formados por tejidos en forma de mallas constituidas por un material
conductor metlico rodeado de un compuesto polimrico flexible tambin
conductor; a veces se emplean alambres platinados y pinturas conductoras, etc.
Sobre estos electrodos se extiende una capa de proteccin de hormign

extendido mediante gunitado o de forma tradicional.
Las barras de acero que actan como ctodo tienen que tener continuidad
para lo cual tienen que estar unidas elctricamente, al menos las ms
superficiales que son las ms propensas a corroerse. Hay que prestar mucha
atencin a la continuidad elctrica ya que si hay barras no unidas pueden estar
sometidas a corrientes errticas y a corrosin localizada en algunas zonas.
La medida de potencial de las barras de armado frente a un electrodo de

referencia van a permitir conocer de forma cualitatva la probabilidad de
corrosin y si se est o no dentro de la zona de inmunidad termodinmica. Como
electrodo de referencia puede utilizarse el de plata-cloruro de plata, pudiendo
dejarlo embebido dentro del hormign para hacer un registro continuo de
potencial. Los electrodos de referencia para medidas de superficie suelen ser de
cobre-sulfato de cobre.
La tcnica de medida de potenciales puede prestarse a errores si no esta

bien manejada e interpretada ya que la propia humedad del hormign, as como
la concentracin y disposicin de las armaduras, puede influir mucho en los
valores obtenidos.
El sistema de proteccin catdica puede solucionar futuros problemas de

corrosin en estructuras que por su importancia requieran este tipo de
instalacin que en muchos casos es compleja de llevar a la prctica.
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CAPITULO 17

POR FUEGO
Las estructuras de hormign armado de edificios de viviendas,

almacenes, garajes, etc., que han sufrido la accin de un incendio pueden estar
daadas en cuantas muy diferentes oscilando desde las muy leves, que
prcticamente requieren una intervencin muy reducida, hasta las muy graves
que pueden requerir la demolicin de una parte muy importante de la estructura
y su sustitucin por una nueva.
Hay que decir que el hormign armado presenta un buen

comportamiento frente al fuego especialmente cuando se ha dotado a los
elementos estructurales de recubrimientos de espesores adecuados. En este
sentido son muchos los edificios que han sufrido la accin de incendios muy
importantes y que, sin embargo, se han recuperado en su totalidad.
Las tcnicas de reparacin de estructuras daadas por el fuego se puede

decir que no son complicadas, aunque si lo son, a veces, las etapas previas de
anlisis del estado resistente residual de las estructuras.
17.2.- SISTEMAS DE REPARACION.
En general, antes de proceder a proyectar un refuerzo hay que realizar

una inspeccin total, elemento a elemento, de la estructura daada a fin de
hacer una valoracin detallada del tipo de daos, de la magnitud de los mismos,
de la influencia que puedan tener sobre otros elementos estructurales y, en
definitiva, sobre el estado resistente en que se encuentra la estructura en el
momento de realizar el proyecto de reparacin.
De acuerdo con la relacin de capacidad, de la que se ha tratado en el

captulo 2, de la urgencia de reparar, de la relacin costo/benefcio, etc., habr
que intervenir a fin de elevar dicha relacin de capacidad a valores lo ms
prximos posibles a la unidad.
En los casos en que las vigas, losas o forjados, hayan sufrido prdidas
importantes de resistencia ser preciso reconstruirlas totalmente. En una gran
parte de los casos la recuperacin ser fcil mediante la colocacin de nuevas
armaduras y el empleo de hormign proyectado; en otros, habr que recurrir al
empleo del pretensado de algn elemento e incluso de la colocacin de bandas de
acero encoladas con epoxi en algunas vigas.
En el caso de pilares los daos suelen ser menos importantes pero, de

todas formas, y dependiendo de la cuanta de los mismos, puede emplearse en
la reparacin de estos el zunchado, el refuerzo con perfiles metlicos y el
hormign proyectado despus de haber colocado nuevas barras y los estribos que
se precisen atados a ellas.
Hay veces en que, despus de un incendio, existen elementos tan daados

que lo ms recomendable es proceder a su demolicin y sustitucin por otros
nuevos. En estos casos hay que estudiar perfectamente los efectos que pueden
producirse en los restantes elementos de la estructura durante las operaciones
indicadas.
Los sistemas empleados en la reparacin de estructuras, aparte de ser

compatibles con el hormign, deben restaurar la capacidad resistente del
elemento daado, su durabilidad y dar proteccin contra el fuego.
17.3.- MATERIALES Y APLICACION DE LOS MISMOS.
Los materiales ms empleados en la reparacin de estructuras daadas

por fuego son los siguientes:
Hormign tradicional.
Las reparaciones con hormign tradicional son fciles de realizar pero en

muchas ocasiones se ejecutan mal con lo cual los resultados obtenidos son
negativos. La causa principal de los fallos radica en la retraccin que se produce
en el hormign vertido que impide la adherencia con el existente. Los pasos a
seguir para obtener una reparacin adecuada se resumen a continuacin:
- Eliminar todo el hormign suelto o poco resistente dejando una

superficie rugosa y con la armadura vista.
- Limpieza con chorro de arena y posteriormente con agua para
eliminar el polvo.
- Saturacin con agua del hormign antiguo antes de proceder al
hormigonado del nuevo.
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS POR FUEGO 455
- Empleo de un hormign de baja relacin agua/cemento y de

consistencia blanda conseguida mediante el uso de superfluidificantes.
- Curado cuidadoso del hormign, regndolo, cubrindolo con arpilleras
hmedas o empleando productos filmgenos de curado.
El hormign utilizado puede ser de tipo tradicional o llevar adiciones que

anulen su retraccin o lo hagan ligeramente expansivo.
Mortero de cemento Portland.
Se aplica a mano en zonas bien definidas y en espesores no superiores

a los 30 mm. El mortero debe ser lo ms seco posible sin que por esto pierda
docilidad. Se debe realizar previamente a su aplicacin una buena preparacin
de las superficies del hormign a fin de asegurar su adherencia.
Hormign o mortero proyectado.
Este es el material ms empleado en la reparacin de estructuras

daadas por el fuego, debido a:
Su excelente adherencia con el ncleo de hormign existente y con las

armaduras.
Poseer una gran compacidad debido a la alta presin empleada en su
lanzamiento.
Gracias a la reducida relacin agua/cemento que pueden emplear
estos hormigones tienen una aceptable resistencia y baja retraccin.
La facilidad de proyeccin sobre cualquier superficie, vertical,
horizontal o inclinada.
No precisar encofrados.
No obstante todo lo anterior debe tenerse presente que, al emplear este

material en capas de reducido espesor, los cuidados en el curado hay que
extremarlos y que, adems, es conveniente colocar un mallazo o tela de gallinero
para conseguir una mayor estabilidad de la capa proyectada (mnimo 05 a 0.10
ml.
El tamao mximo de rido a emplear puede llegar hasta los 16 mm y

la dosificacin de cemento debe ser alta y comprendida entre 400 y 450 kg/m3.
Hormign modificado con polmeros.
Pueden emplearse igualmente hormigones modificados con polmeros y

en los que una parte del agua de amasado se ha sustituido por una emulsin
estable de un polmero en agua. Este tipo de material posee una adherencia muy
alta sobre el soporte u hormign existente, dando lugar a hormigones ms
impermeables y con mdulo de elasticidad ms bajo que el de los hormigones
tradicionales.
El comportamiento de estos hormigones a altas temperaturas es

deficiente debido a que a 80C se resblandece el polmero y a 300C
prcticamente se quema; esto obliga, en ocasiones, a tener que recubrir las
aplicaciones con materiales protectores aislantes.
Hormigones y morteros de resinas sintticas.
Estn formados por un aglomerante a base de resinas epoxi, polister,

poliuretano, etc., y ridos. Las resinas ms empleadas son las epoxdicas que dan
lugar a hormigones y morteros de muy altas resistencias mecnicas y baja
retraccin, pero que al ser compuestos orgnicos se queman a aproximadamente
300C.; esto hace que este tipo de material slo pueda emplearse en reparaciones
localizadas y siempre que la elevacin de temperatura no cause prdidas
apreciables de la capacidad resistente del elemento reparado con este material.
Hay que tener en cuenta tambin que el coeficiente de dilatacin trmica

de estos morteros u hormigones es ms elevado que el del hormign tradicional
con lo cual puede producirse una prdida de adherencia entre la capa aplicada
y el soporte cuando hay una elevacin de temperatura.
Parcheo con yeso.
El yeso es un material fcil de aplicar y con muy buena adherencia

frente al hormign pero carente de capacidad para restaurar la resistencia
perdida por el elemento y? por supuesto, la durabilidad que el recubrimiento debe
dar a las armaduras. Unicamente puede emplearse el yeso como elemento
protector contra el fuego una vez reparada la estructura con materiales ms
idneos.
17.4.- REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
Segn se trate de pilares, vigas, losas o forjados los sistemas a aplicar

pueden ser diferentes.
a.- Pilares.
La mxima economa en la reparacin se obtiene cuando la resistencia

final del pilar reparado es igual a la del pilar de proyecto que corresponde a la
resistencia a veintiocho das del hormign.
REPARACION DE ESTRUCTURAS DAIhDAS POR FUEGO 457
Para el propsito de estimar la resistencia final del pilar reparado

pueden emplearse las siguientes relaciones:
c, = 1,30 c,
c, 2 c, = 1,30 c,
C, = 0,50 C, = 0,65 C,
en las que:
C,, es la resistencia del hormign original a veintiocho das.

C,, es la resistencia del hormign un momento antes del incendio.
C!,, es la resistencia del hormign sano de coloracin roscea.
C,, es la resistencia del hormign empleado en la reparacin; sta ser
al menos igual al valor estimado de C,.
Empleando las relaciones anteriores, generalmente, es posible mantener

las dimensiones del pilar aun a sabiendas de que el acero de las armaduras ha
podido perder algo de resistencia.
Es difcil dar instrucciones precisas de como tratar las barras pandeadas,

pero, como indicacin general, no habr que tomar precauciones cuando el
desplazamiento lateral de una barra pandeada sea inferior a la mitad de su
dimetro. Cuando el desplazamiento sea superior al indicado la barra deber
cortarse, enderezarse y soldarse. Este mtodo puede emplearse en pilares
excepto en los casos en que por existir tensiones elevadas sea aconsejable colocar
barras suplementarias.
Cuando la reparacin consista en aadir hormign nuevo al existente,

bien tradicional o proyectado, tal adicin se realizar despus de haber colocado
una malla electrosoldada de refuerzo. Esta malla se atar al acero original de las
armaduras existentes y su funcin principal ser dar unin mecnica e impedir
la retraccin del nuevo hormign. Ensayos recientes han demostrado que la
presencia de la malla puede casi doblar la resistencia al fuego del pilar al
impedir que salte la capa de recubrimiento que asla a las armaduras
principales. Otra forma de unir estos hormigones ser por medio de un adhesivo
epoxi dado sobre el hormign viejo previamente saneado y limpio, pero en este
caso hay que tener en cuenta la sensibilidad al calor que presenta este tipo de
adhesivos.
Veamos un ejemplo de reparacin de un pilar daado por el fuego. El

corte de este pilar se representa en la figura 17.1.
HORYIQON
,NUEVO
1200 I
1000 I
800
600
400
200
0
PROBABLES
I i
II ! I ,
I 1 I ,
I
i I I
Ca Cll
l
Cd _--I-__ ----- --- ______,__
1
c, ----Am---__ --___---
RESISTENCIAS DEL HORMIGON

DEL PILAR
Fig. 17.1.- Zonas a considerar en un pilar daado por el fuego.
Hormign.- Resistencia original de proyecto C,.
Resistencia original de proyecto del pilar ignorando la seccin de acero,

24 x 24 x C, = 576 C,.
Resistencia del pilar antes del incendio 24 x 24 x C!, = 749 C,.
Reparacin basada en:

c, = 1,30 c,
c, 2 c, = 1,30 c,
C, = 0,65 C,
Resistencia del hormign sin afectar por el fuego:

12 x 12 x c, = 144 c, = 187 c,
Resistencia del hormign sano de color roscea:

15 x 3 x 4 x C, = 180 C, = 117 C,
Resistencia del nuevo hormign de reparacin:

21 x 3 x 4 x c!, = 252 c, = 378 c,
tomando C, = 1,50 C,.
Resistencia total del pilar reparado:

682 C,
La resistencia del hormign en el pilar reparado es un 18,4% superior

que la de proyecto del pilar original, aunque ligeramente inferior a la del pilar
inmediatamente antes del incendio.
Acero.- Si las barras principales estn sin afectar y solamente han estado
expuestas a la accin del fuego de una forma parcial la reduccin en la
resistencia de las mismas es muy pequea.
En las consideraciones sobre la reparacin de pilares se ha visto la forma

en que puede evaluarse la resistencia de un pilar antes y despus de la
reparacin. Realmente, despus del incendio la resistencia del pilar puede ser
baja y si la carga que soporta es grande sus deformaciones pueden ser notables;
debido a esto, es necesario, a veces, antes de proceder a la reparacin de un pilar
descargarlo al mximo posible e incluso, mediante la accin de gatos colocados
en las proximidades del mismo lograr esta descarga durante todo el tiempo que
dure la reparacin.
En cuanto a las tcnicas de refuerzo de pilares, hay que tener en cuenta

que, stas deben aplicarse rpidamente debido a que los apeos o
apuntalamientos pueden ser costosos, complejos e incluso ms lentos de realizar
que el propio refuerzo.
A veces, un pilar que tenga su hormign muy daado y en el que incluso

sus armaduras presenten pandeo es posible reforzarlo mediante un proceso
rpido que podramos considerar de emergencia. La primera accin a tomar, en
el caso de un pilar que ha fallado y ha perdido su capacidad resistente, con lo
cual las cargas han tenido que redistribuirse en el resto de la estructura, es

estudiar la nueva distribucin de esfuerzos y ver cmo sta afecta a los otros
elementos a fin de establecer un orden de prioridad en los refuerzos. Una vez
realizado este estudio, se procede al apeo de los elementos sobrecargados y a su
reparacin, o refuerzo, mediante el empleo de hormign armado o proyectado.
Seguidamente se realiza la inyeccin de fisuras o grietas en el pilar daado para
darle monolitismo, y proceder despus al refuerzo del mismo mediante el sistema
mas adecuado que permita restaurar su capacidad resistente. Las inyecciones
deben realizarse con resinas de curado rpido.
En el refuerzo puede emplearse hormign moldeado siempre que el

espesor de la capa a colocar sea suficiente para permitir el vertido. Para acelerar
la ganancia de resistencias puede emplearse un aditivo acelerante con lo cual
a las pocas horas puede obtenerse la resistencia que a siete das tendra un
hormign convencional. Si se emplea hormign proyectado el espesor de la capa
variar entre 20 y 50 mm, debiendo emplearse varias capas si se trata de
conseguir espesores mayores.
b.- Vigas.
Los sistemas de reparacin y refuerzo de vigas son los descritos en

captulos anteriores.
Como acciones previas a la reparacin hay que comprobar si es preciso

apear las vigas, especialmente, cuando estas presentan fisuras que las puedan
poner en peligro o cuando se trate de descargar los pilares a los que trasmitan
sus cargas. En muchas ocasiones es conveniente la colocacin de flexmetros que
permitan conocer las deformaciones diferidas de las vigas; si stas existen, y
amenazan peligro, habr que apear estos elementos estructurales y si, por el
contrario, no existen podr realizarse directamente la reparacin o refuerzo.
Aveces, las deformaciones lentas de piezas daadas por el incendio hacen

que se origine una redistribucin de esfuerzos y pueden producirse fallos das
despus de extinguido ste, siendo conveniente, por esta causa, antes de proceder
al refuerzo, observar y comprobar las posibles deformaciones de los elementos.
Una primera consecuencia del incendio sobre el hormign de las vigas, es

la calcinacin del mismo, seguida de la posible delaminacin o esfoliacin y
desprendimiento de los recubrimientos. La calcinacin, en general, es superficial
y su profundidad puede oscilar entre 1 y 2 cm dependiendo de la intensidad del
incendio; la calcinacin esta caracterizada por una prdida de agua en el hormign
y una disminucin apreciable de sus resistencias. Antes de proceder a los trabajos
de reparacin habr que eliminar estas capas e incluso dar chorro de arena para
tener una superficie sana sobre la que aplicar el nuevo hormign.
REPARACION DE ESTRUCTURAS DA&DAS POR FUEGO 461
Las armaduras tambin pueden haber sufrido el efecto del fuego habiendo
perdido su adherencia con el hormign e incluso presentar pandeo. En estos casos
se impone una limpieza a fondo de las superficies del hormign y acero e incluso
el corte de barras y colocacin de otras nuevas si estas estuviesen muy
deformadas.
c.- Losas armadas y forjados.
Las losas y forjados son los elementos estructurales que ms daos

sufren durante un incendio debido a que al ser elementos de pequeo espesor los
recubrimientos son dbiles. Si se tiene en cuenta que, hasta hace muy poco, era
muy frecuente el empleo de aceros estirados en fro y que stos disminuyen de
una forma muy apreciable su lmite elstico por la accin del calor se
comprender el porqu de los grandes deterioros que presentan las losas y
forjados y que muchas veces hacen ms conveniente la demolicin que su
refuerzo.
Un factor condicionante para decidir si reforzar o no un forjado es

comprobar la deformacin que presenta; si sta es excesivamente grande exigir
un refuerzo de gran espesor y resistencia que ser muy costoso y restar, de
forma sustancial, altura libre a los pisos con lo que, quiz, la solucin ms
conveniente sea la demolicin de estos elementos; si la losa o forjado no est
excesivamente deformado y daado puede repararse e incluso reforzarse.
Si las losas presentan fisuras o grietas, stas pueden inyectarse con una
resina epoxi a fin de restablecer el monolitismo eliminando las posibles rtulas
que hayan podido formarse.
Los daos presentados por las losas y forjados pueden ser muy similares
a los de las vigas: calcinacin, esfoliaciones, pandeo de armaduras, prdida de
adherencia de las mismas con el hormign, etc. En todos estos casos se impone
una eliminacin del hormign suelto y del calcinado, limpieza con chorro de
arena y restauracin con hormign proyectado.
Si los daos son grandes con prdida de resistencia en armaduras y

deformaciones importantes en las mismas, habr que proceder a aplicar nuevas
armaduras de refuerzo empleando preferentemente mallas electrosoldadas que
pueden fijarse al hormign existente a una determinada distancia de la
superficie del mismo, mediante el empleo de anclajes a los que van soldadas,
como se aprecia en la figura 17.2. Estos anclajes pueden ser trozos de barras que
se introducen en taladros realizados en el hormign y se anclan por medio de un
mortero expansivo.
Cuando las deformaciones son grandes y se pretende no demoler, ser

preciso emplear armadura en la zona de momentos negativos y positivos. En este
MALLAZO
SOLDADURA
DETALLE A
EPOXI
Fig. 17.2.- Refuerzo de una losa con mallazo.
r: sR: ERAl
TALADRO HORMIGON
MALLA
r
ELECTROSOLDADA PASADOR PARA HORMIGONADO
r r CAPA INFERIOR
L M A L L A
ELECTROSOLDADA L HORQUILLA
DE SUJECCION L HORMIGON
PRIMERA
08 FASE
Fig. 17.3.- Reparacin de forjado reticular plano.
caso de procede a levantar por medio de gatos la losa deformada, sanear el

hormign, colocar las nuevas armaduras y aplicar el hormign nuevo por medio
de proyeccin. El hormign o mortero proyectado es el sistema ms idneo para la
reparacin y refuerzo de losas y forjados debido a su caracterstica
autosustentante cuando se coloca de abajo hacia arriba. Aunque la terminacin
que se consigue mediante el hormign proyectado es bastante rstica, puede
mejorarse notablemente mediante un enfoscado posterior de mortero de cemento.
Cuando se trata de forjados reticulares un sistema que ha dado muy

buenos resultados ha consistido en colocar una capa continua de hormign armado
por medio de una malla electrosoldada en la zona traccionada del forjado.
Previamente se practican unos orificios en el centro de los artesonados en los que
se introducen unas horquillas de redondo de acero para colgar de ellas el mallazo.
Las horquillas van encerradas en unos tubos de PVC que posteriormente se
rellenarn de pasta de cemento para impedir la corrosin del acero. Cuando la

malla est situada en su posicin se coloca un encofrado plano de fondo separado
a una distancia de la malla igual al recubrimiento a dejar (para esto pueden
emplearse separadores de plstico), posteriormente por orificios hechos en los
casetones se introduce un hormign de consistencia muy fluida para que sea
autonivelante lo que se consigue por medio de un supertluidificante a fin de
obtener un hormign con poca agua de amasado. La capa de hormign a introducir
por los casetones tiene que tener un espesor suficiente para que los dos
centmetros inferiores de los nervios queden embebidos en el hormign que se ha
colocado (fig. 17.3).
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CAFITULO 18
PRUEBAS DE CARGA
Uno de los ensayos ms convincentes sobre la seguridad que presenta una

estructura terminada, es la prueba de carga. Esto es debido a que al llevar a
aqulla a las condiciones de trabajo para las que ha sido calculada, (construida o
reforzada) se est en mejores condiciones para observar su comportamiento. Desde
este punto de vista, no es necesario someter a pruebas de carga a las obras que
han sido proyectadas y construidas con arreglo a las Instrucciones o Cdigos
vigentes y en las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad
prevista, y siempre que en los mismos no se manifieste lo contrario.
Las pruebas de carga se aplican tambin a aquellas estructuras que

estando en servicio han sufrido un deterioro progresivo, o una accin accidental,
y en las que se carece de proyecto, planos, anejos de clculo, etc, y no es posible
aplicar un mtodo analtico terico de evaluacin de su capacidad resistente
basado en el clculo de estructuras. Igualmente, y con los mismos criterios
anteriores, pueden aplicarse pruebas de carga en los casos en que se tenga que
cambiar el destino de una estructura y las acciones a las que vaya a estar
sometida sean superiores a las actuales.
En estos casos las pruebas de carga son formas directas de evaluar las
caractersticas resistentes de una estructura mucho ms precisas, en cuanto a los
resultados obtenidos, que las basadas en ensayos de la determinacin de las
caractersticas vibrantes de las mismas mediante ensayos de vibracin libre o
forzada.
Las pruebas de carga constituyen, por tanto, un conjunto de ensayos que

son indispensables para:
- Otorgar el permiso de puesta en servicio, o aceptacin de una estructura

nueva o reconstruida, permanente o temporal, para la que se indique en
el Pliego de prescripciones tcnicas particulares la obligatoriedad de
realizar esta prueba.
- Verificar el estado en que se encuentran estructuras antiguas, en los

casos en que la solicitacin deba ser incrementada y el anlisis terico
,
no sea satisfactorio o no se pueda establecer, o cuando haya sospechas

de que por el tiempo de servicio, u otras causas, su capacidad resistente
ha descendido por debajo de los niveles requeridos.
En este ensayo la estructura, o una parte de ella, se carga verticalmente

con cargas iguales o superiores a las de servicio que se aplican de una forma
uniforme y lenta, midiendo el comportamiento de la estructura frente a estas
cargas y, en especial, las deformaciones y las flechas que se van originando. Los
procedimientos utilizados, as como los criterios de evaluacin empleados, varan
segn se trate de ensayos de recepcin o de determinacin de la capacidad
resistente de estructuras ya existentes y siempre de acuerdo con las normas de los
diferentes pases.
El criterio ms aceptado universalmente consiste en la determinacin de

la relacin entre la flecha residual y la total obtenida en el escaln de carga
considerado. Este criterio es algo dudoso si tenemos en cuenta que el valor de esta
relacin tiende a incrementarse con el nivel de carga empleado, de aqu que la
normativa espaola especifique el no sobrepasar el nivel correspondiente a la
carga de servicio en el caso de una estructura nueva o reconstruida.
Conviene tener en cuenta que la prueba de carga no es determinante de

la resistencia a compresin del hormign y, por consiguiente, no da ninguna luz
sobre ella en caso de duda, debido a que la flecha residual de un elemento flectado
no esta influenciada por la misma.
Hay que considerar tambin que cuando se produce la fisuracin de un

elemento se origina un incremento rpido de la relacin flecha residual/flecha total
en el lapso de tiempo comprendido entre la aparicin de las fisuras y su
estabilizacin. Despus de este tiempo la relacin tiende a tomar un valor constante.
Las pruebas de carga de determinacin de la capacidad resistente de una

estructura en servicio son recomendables en estructuras, o partes de las mismas,
que muestren sntomas de deterioro o que hayan estado sometidas a acciones que
puedan haber mermado su capacidad portante como ocurre en el caso de
incendios, sismos, heladas, etc. Igualmente, son recomendables en el caso en que,
por cambio de uso, la estructura o determinados elementos de ella, tenga que
soportar mayores cargas de uso, cargas puntuales, etc.
18.2.- CLASIFICACION DE LAS PRUEBAS DE CARGA.
Se pueden dividir las pruebas de carga en dos grupos bien definidos:
a.- Pruebas de carga de aceptacin o recepcin.- Se aplican al finalizar las

obras de construccin o de refuerzo de un edificio o estructura del cual se dispone
PRUEBAS DE CARGA 467
de la suficiente informacin para establecer un anlisis terico previo del

comportamiento de estas obras.
b.- Pruebas de carga de determinacin de la capacidad resistente de una

estructura en servicio.- Se aplican para determinar la sobrecarga de uso a la
que puede hacerse trabajar a un edificio o estructura de la que no se dispone de
informacin suficiente para establecer un mtodo analtico que permita
determinarla por clculo.
En el primer grupo las pruebas pueden clasificarse en:
al.- Segn la magnitud de la carga:
- Carga bsica.
- Carga mayorada.
- Carga extraordinaria.
a2.- Segn las caractersticas de la carga:
- Esttica.
- Dinmica.
a3.- Segn la duracin del ensayo:
- Corta duracin.
- Larga duracin.
La carga bsica se aplica en los ensayos normales. La carga mayorada

se usa en algunas estructuras en las que hay grandes dudas por efecto de los
materiales, dimensiones, capacidad de carga de las cimentaciones, calidad de
ejecucin, efecto de las cargas repetidas, etc. Las cargas extraordinarias se
aplican en el caso de situaciones excepcionales, por ejemplo, en puentes cuando
se va a hacer pasar sobre ellos una carga pesada no prevista en el proyecto, etc.
Los ensayos estticos se realizan cuando no hay variaciones peridicas

de las cargas, mientras que los dinmicos producen oscilaciones de la estructura,
en general, de corta duracin, emplendose en puentes de grandes luces, en
estructuras poco usuales que no cumplan las especificaciones de diseo relativas
a cargas repetidas o aquellas que son construidas con nuevos materiales de
construccin, en edificios o elementos estructurales en los que se quiere
determinar el perodo propio de vibracin bajo cargas alternadas peridicas o no,
y actuando en direccin horizontal o vertical.
Las cargas de larga duracin se aplican, por lo general, a puentes en los

que no satisfacen las pruebas a corto plazo, o bien en aquellos casos en que hay
dudas referentes al comportamiento de las cimentaciones.
En cualquier caso, el tipo de prueba de carga a realizar y sus

caractersticas especficas, de acuerdo con las acciones que vayan a actuar sobre
la estructura, debe quedar totalmente definido, con antelacin, en el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares, a menos que ya est previsto en los
reglamentos. Si esta prescripcin no existe, debe ser el Director de la obra, de
acuerdo con el autor del proyecto, quien establezca las condiciones de la prueba
y los controles a realizar.
Una vez realizada la prueba de carga se posee una base suficiente para
poder aceptar una estructura o, en caso contrario, optar por algunas de las
decisiones siguientes:
- demoler la parte dbil de la estructura,

- reforzar la estructura,
- utilizar la estructura pero restringiendo las cargas sobre ella.
X3.- PRUEBAS DE CARGA DE RECEPCION.
18.3.1.- CASOS EN QUE DEBEN REALIZARSE.
Existen reglamentos que establecen que ciertas estructuras de uso

pblico han de ser recibidas con una prueba de carga. Este es el caso de los
puentes, bien sean carreteros o ferroviarios, de ciertas estructuras de tribunas
pblicas, etc.
Las normas de control de calidad, por su parte, especifican que cuando

la resistencia estimada del hormign este por debajo del 0,9 de su resistencia
caracterstica se podr investigar la estructura mediante ensayos de informacin
o por medio de una prueba de carga. La Instruccin espaola del hormign
especifica que cuando se ha optado por los ensayos de informacin y stos dan
resultados desfavorables podr el Director de la obra ordenar la realizacin de
pruebas de carga antes de decidir la aceptacin, refuerzo o demolicin de la
estructura.
Las pruebas de carga que se realizan despus de circunstancias

especiales que hayan podido daar las estructuras, tales como siniestros por
impacto, cambios de condiciones de uso, incendios, sismos, abandono, ausencia
de antecedentes de proyecto, ambientes ms agresivos de los previstos, etc., y
cuando se vayan a producir cambios en las condiciones de uso de la estructura
o quiera hacerse un estudio del comportamiento de la misma se analizan en el

apartado 18.4.
18.3.2.- ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS QUE SE SOMETEN A LA PRUEBA.
La prueba de carga se aplica a estructuras o parte de ellas, que puedan

tener una deformacin significativa bajo una carga posible de colocar y cuya
rotura se produzca con una deformacin apreciable, es decir, con aviso; debido
a esto, estas pruebas se aplican ms frecuentemente en el ensayo de vigas,
forjados, puentes y otros elementos similares que trabajan a flexin.
No deben ensayarse mediante pruebas de carga, por dar lugar a roturas

sin aviso, los soportes que trabajan a compresin y las vigas cortas sometidas
a cortante. En estos casos los riesgos que se corren no compensan con la
informacin que se puede obtener con el ensayo, siendo por tanto recomendable
cuando se presentan casos de este tipo contentarse con los ensayos informativos,
bien sean de extraccin de probetas testigo o no destructivos, y con los resultados
que pueda proporcionar el anlisis estructural.
Una alternativa de la prueba de carga es la evaluacin de la resistencia

por mtodos analticos, es decir, por anlisis estructural. Este anlisis debe
basarse en datos reales de dimensiones de la estructura, resistencia de los
materiales que la componen y de todos los detalles que se estimen oportunos,
especialmente en cuanto a los defectos detectados. Por otra parte, y segn se ha
indicado, existen elementos como pilares, muros, vigas cortas, etc.; que son
difciles y peligrosos de cargar y en los que la interpretacin de la prueba de
carga es muy compleja salvo que se lleve el elemento al agotamiento.
18.3.3.- EJECUCION DE LA PRUEBA DE CARGA.
La prueba de carga debe ser realizada por un profesional experimentado

y aceptado por todos los sectores interesados en ella.
La carga se aplicar despus de haber completado todo el proceso

preparatorio que incluye entre otros aspectos los siguientes:
- Esquema de cargas, sus etapas y ubicacin en la estructura.

- Descripcin del mtodo de medicin, magnitudes a medir, equipos
empleados, su situacin en la estructura, etc.
- Clculo de las deformaciones y esfuerzos previsibles.
- Organizacin del proceso de carga y descarga.
- Precauciones y seguridad para el personal y para los equipos.
- Previsin de personal auxiliar e instrumentacin de reserva.
- Disposicin de formularios para anotar los datos.

- Determinacin de la geometra de la estructura, su funcionamiento
trmico, presencia de fisuras, etc.
- Comparacin con las especificaciones de proyecto (dimensiones,
materiales de construccin, etc.).
Las pruebas de carga se aplicarn a estructuras o elementos de las

mismas cuyos hormigones hayan cumplido la edad prescrita en las normas para
hacer este tipo de ensayo. Como norma general, no deben realizarse pruebas de
carga antes que el hormign haya alcanzado una resistencia igual, por lo menos,
a la considerada en clculo. Esto equivale a que, como mnimo, la edad de ensayo
sea de veintiocho das. El Cdigo Americano ACI-318, fija la edad del ensayo en
cincuenta y seis das que pueden disminuirse por acuerdo de todas las partes
interesadas. Otras recomendaciones suelen fijar la edad del ensayo en noventa
das.
Durante el ensayo de carga deben medirse todas las magnitudes

geomtricas y fsicas que se juzguen necesarias para poder sacar conclusiones
sobre el comportamiento de la estructura o del elemento estructural. En este
sentido es conveniente hacer mediciones superabundantes a fin de poder tener
una base ms fiel de los resultados obtenidos. Igualmente y para la mejor
interpretacin de los resultados, se recomienda tomar registros de la
temperatura y humedad ambientales, de las condiciones de soleamiento y de
cuantos detalles puedan influir en el resultado de las mediciones.
En los ensayos de carga esttica se coloca sta sobre la estructura, o

parte de ella, procurando hacer la aplicacin de la carga de una forma continua
y sin vibraciones a fin de poder eliminar los efectos dinmicos que podran dar
lugar a efectos mayores. Igualmente, las diferentes unidades de carga, caso de
no emplear agua, deben estar aisladas entre s de modo que no se originen
transmisiones directas a los pilares por efecto arco.
Las cargas conviene aplicarlas por escalones sucesivos dividiendo para

ello la carga total, si es posible, en cuatro partes, por lo menos. Entre cada
escaln de carga y el siguiente debe dejarse un espacio de tiempo no menor de
treinta minutos a fin de lograr la estabilizacin de las deformaciones. Se
considera que las deformaciones estn estabilizadas cuando en un intervalo de
diez minutos el incremento de deformacin no supera el 15 por 100 del medido
en el intervalo anterior. Una vez completada la carga total se deben dejar pasar
unas horas antes de proceder a su retirada, observando cualquier defecto o fisura
que pueda aparecer.
La descarga debe realizarse de forma lenta y al final de la misma se

medirn cada diez minutos la deformacin hasta que se haya estabilizado,
aplicando el mismo criterio de estabilizacin indicado para el proceso de carga.
El modo de aplicar las cargas debe ser tal que se produzcan los mximos
esfuerzos en aquellas secciones que se consideran criticas.
En los ensayos estticos de los elementos horizontales se mide, por lo

menos:
- La flecha vertical en su centro.

- El posible asentamiento de los soportes y la transmisin de presiones
a los elementos colaborantes.
- El recorrido de las fisuras, el aumento de su espesor en las etapas de
carga, el valor de la carga que daa a elementos singulares que pierden
estabilidad.
- Las deformaciones unitarias en puntos significativos externos del
elemento considerado o estructura, cuando el ensayo se hace a causa
de dudas en la calidad de los materiales ylo errores de las dimensiones
actuales en comparacin con las del proyecto.
Segn la importancia y objetivo de la prueba de carga se podrn incluir otras

mediciones de deformaciones unitarias, desplazamiento de elementos auxiliares,
medicin de presiones sobre el suelo, etc.
Si el ensayo es dinmico, se deben registrar las caractersticas de la onda

en funcin del tiempo, vibraciones, perodos propios, etc. A veces se pueden
sustituir los efectos dinmicos previstos en el clculo por una carga esttica
equivalente o sus correspondientes fuerzas y momentos internos. Estas
sustituciones tendrn que venir expresamente indicadas en el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares de la obra.
En los ensayos de larga duracin se deben controlar, adems, los

fenmenos de fluencia, prdida de fuerza de pretensado (en caso que exista),
asiento de cimentaciones, efectos reolgicos, etc.
18.3.4.- CARGAS A APLICAR.
La normativa espaola prescribe que la carga no exceda, en ningn caso,

de la carga caracterstica tenida en cuenta en todo el clculo, es decir, la
sobrecarga de uso. La tendencia, por tanto, es la de ensayar sin correr el riesgo
de fisurar la estructura o, en caso de hormign pretensado, no sobrepasar la zona
elstica.
El ACI-318 especifica una carga de prueba total de 1,2D + 1,4L, en la

que D es la carga permanente (muerta) y L es la carga variable (viva). El tomar
esta carga corresponde a tomar aproximadamente el 85 por 100 de la carga de
diseo mayorada U = 1,4D + 1,7L. Cuarenta y ocho horas antes de aplicar la
carga de prueba, debe haberse aplicado una carga que simule el efecto de la
parte de cargas muertas que an no estn presentes. Esta carga permanecer
colocada hasta que todo el ensayo haya terminado.
El aplicar cargas mayoradas no ofrece ventaja y, sin embargo, se corre

el riesgo de llegar a roturas bruscas en algunos casos. Cuando se aplican cargas
extraordinarias, es frecuente producir grandes deformaciones sin haber
alcanzado el colapso final aunque se haya superado significativamente la carga
mayorada de proyecto.
18.3.5.- ELEMENTOS DE CARGA.
En puentes la carga se realiza por medio de camiones o locomotoras (flg.

18.1). Las recomendaciones de la RILEM establecen las condiciones de velocidad
de paso y forma de aplicar vibraciones por medio de bandas de caucho, hasta
hacer saltar el vehculo. El tren de clculo espaol es de vehculos ficticios de 30
toneladas, lo que resulta difcil de reproducir en la prctica.
Fig. ELl.- Prueba de carga de un puente mediante camiones cargados con arena.
En edificios se emplean balsas de agua hechas con lona plastificada (fig.

18.2). Estas balsas estn intercomunicadas entre s y disponen de un armazn
metlico exterior que les da rigidez (fig. 18.3). En ocasiones las pruebas de carga
se realizan mediante sacos de cemento o de arena, e incluso con sacos y balsas
de agua actuando simultneamente cuando las cargas son elevadas (fig. 18.4).
El primer mtodo resulta ms econmico, pese a la rotura de sacos que puede

llegar al 10 por 100, ya que al venir pesados stos se evita una gran cantidad de
manipulacin en el llenado, pesado y cierre de los mismos.
Fig. 18.2.- Prueba de carga de edificio con balsas llenas de agua.
18.3.6.- CONTROLES.
Se deben efectuar controles de las flechas, giros y tensiones que sean

objetivo de la prueba de carga, siendo importante controlar todos los efectos
secundarios que puedan enmascarar o alterar estos valores. Esta es quizs la
principal razn para que las normas prescriban que las pruebas de carga deban
estar bajo la responsabilidad de un centro o institucin con experiencia, o deban

ser realizadas por profesionales especialmente capacitados.
Fig. 18.3.- Intercomunicacin entre balsas para hacer uniforme la carga sobre el forjado.
Fig. 18.4.- Prueba de carga en un almacn mediante sacos de arena y balsas con agua.
Las pruebas de carga son, en general, caras y complejas, y pueden,

incluso en algunos casos, ser peligrosas por lo que deber estudiarse muy bien
toda la disposicin de instrumentos as como de las cargas, al objeto de
simplificar el ensayo en todo posible; igualmente deben tomarse medidas de
seguridad que impidan un hundimiento total en caso de que falle la zona
ensayada (fig.18.5).
18.3.7.- MEDIOS DE CONTROL.
Como medios de control en las pruebas de carga se emplean

instrumentos de uso normal en los laboratorios de estructuras, tales como:
flexmetros, captadores inductivos de desplazamientos, bandas extensomtricas,
clinmetros, niveles de precisin incluidos los de rayo Laser, extensmetros
mecnicos, elctricos o de cuerda vibrante, acelermetros, registradores,
fisurmetros, cintas mtricas, etc.
18.3.8.- INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.
a.- Anlisis de los resultados.
Los resultados obtenidos de las lecturas es preciso depurarlos a fin de

eliminar las influencias del soleamiento, temperatura y humedad, que hayan
podido producir una alteracin en la estructura y en los instrumentos de medida,
teniendo en cuenta que la inercia trmica de la propia estructura da lugar a que
exista un desfase entre la curva trmica y su movimiento o cambio tensor-ial.
De igual forma deben eliminarse todos los valores errneos que, en

general, son producto de observaciones defectuosas.
Los resultados se expresan como:
- valor medido al trmino del perodo de carga, y

- valor medido al trmino del plazo de recuperacin, o valor residual
despus de haber retirado la carga.
Estos dos valores se comparan con los deducidos aplicando el cdigo o

norma de clculo.
b.- Criterios.
Existen diferentes criterios en cuanto a la interpretacin del anlisis del

ensayo segn la norma que se elija.
Fig. 18.5.- Andamiaje de seguridad colocado debajo de un forjado sometido a prueba de carga.
La Instruccin espaola vigente especifica que el resultado de la prueba

de carga de aceptacin se considera satisfactorio si se cumplen las condiciones
siguientes:
a.- En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no correspondan a

lo previsto en el proyecto, cuya amplitud pueda comprometer la seguridad
o durabilidad de la obra.
b.- Las flechas medidas no exceden de los valores establecidos en el proyecto

como mximos compatibles con la correcta utilizacin de la estructura.
c.- La flecha residual despus de retirar la carga, habida cuenta del tiempo en
que esta ltima se ha mantenido, es lo suficientemente pequea como para
estimar que la obra presenta un comportamiento esencialmente elstico.
PRUEBASDECARGA 477
Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga, o

en su defecto, tras un segundo ciclo que se permita realizar a tal propsito.
d.- Si la flecha mxima medida es inferior a

L2
20.000h
siendo: L la luz del elemento ensayado (o el doble del vuelo si se trata de un

voladizo) y h su canto total, no se exigir la recuperacin de la flecha
indicada en la condicin (c).
La citada Instruccin recomienda aceptar estructuras de hormign

armado cuando el cociente entre la flecha residual estabilizada a la flecha total
medida bajo carga total sea inferior a 1/5 en primera carga. Si no es as, se
procede a un segundo ciclo de carga y descarga al cabo del cual esta relacin de
flechas debe ser inferior a 1/8. Estos valores pueden ser ligeramente modificados
por el proyectista de acuerdo con el tipo de elemento que se ensaye y segn la
importancia relativa de la sobrecarga respecto a la carga permanente.
El ACI establece los mismos principios, pero las cuantificaciones son

diferentes.
a.- Cuantifca una flecha de referencia, igual que la

Instruccin espaola del hormign, de:
L2
20.000h
indicando que slo cuando se supera este valor, se exige la recuperacin.
b.- Las flechas residuales, en el caso que no se cumpla (a), sern al menos de
ll4 para estructuras de hormign armado y de 1/5 para las de hormign
pretensado.
Conviene recordar que la exigencias de carga son mayores en el ACI que

en la Instruccin espaola.
c.- En el caso en que no se cumplan las condiciones anteriores se autoriza

repetir la prueba despus de setenta y dos horas, contadas desde la descarga
y solamente para estructuras de hormign armado, exigiendo ahora una
recuperacin de 1/5 del valor mximo.
Si al ensayar una estructura se produce un dao suficiente como para

considerar que la estructura ha fallado, no se debe volver a realizar otra prueba
de carga, debido a que esos elementos daados no se pueden poner de nuevo en
servicio.
En el caso de puentes y cargas dinmicas los criterios de las

recomendaciones de la RILEM son mas complejos, ya que consideran
decrementos de vibracin, frecuencias propias, amplitudes, etc.
c.- Informe de la prueba de carga.
El informe redactado con los resultados de la prueba de carga debe

contener al menos:
- un plano de identificacin de la estructura;

- los antecedentes sobre los motivos que originan la prueba;
- una descripcin detallada del ensayo;
- tabla de resultados.
Eventualmente se incluye:
- antecedentes de ensayos de materiales de construccin empleados;

- resultados de las investigaciones y de las observaciones
complementaras, realizadas durante el ensayo, tales como:
proliferacin de fisuras, daos en elementos secundarios, etc.;
- determinacin de tensiones;
- correspondencia entre la obra ejecutada y la proyectada;
- recomendaciones de uso de la estructura y posibles
refuerzos de la misma, en el caso en que no se hayan realizado stos y
la prueba de carga no sea una comprobacin de los mismos.
18.4.- PRUEBAS DE CARGA DE DETERMINACION DE LA CAPACIDAD

RJWISTENTE.
18.4.1.- CASOS EN QUE DEBEN REALIZARSE.
Estas pruebas de carga deben realizarse en aquellos edificios y

estructuras en los que se sospecha que su capacidad portante es insuficiente
debido al estado de fisuracin o de desprendimiento de recubrimientos que
presentan, a que sufran daos localizados o generalizados debidos a sobrecargas
excesivas o a acciones accidentales tales como incendios, impactos, explosiones,
terremotos, etc., o a acciones agresivas del medio ambiente a lo largo del tiempo
o, cuando tengan que someterse, por razn de cambio de destino, a nuevas

sobrecargas ms elevadas y se tengan dudas sobre su capacidad para resistirlas.
Solamente se aplicar este tipo de ensayo a elementos que trabajen a

flexin y nunca se tratar de determinar la capacidad a compresin de pilares
ni otros elementos cuya rotura se realice por esfuerzos cortantes, de
cizallamiento o de torsin.
Las pruebas de carga de este tipo se aplicarn cuando no se disponga de

informacin o de datos de proyecto que permitan realizar un estudio analtico que
mediante clculo determine la capacidad resistente de la estructura o edificio.
Las pruebas de carga sern siempre de tipo esttico y por tanto no sern
validas para aquellas estructuras que hayan de trabajar sometidas a acciones
dinmicas.
Aunque estas pruebas se hacen sobre estructuras ejecutadas hace tiempo

y, por consiguiente, en las que el hormign ha alcanzado su mxima resistencia
no esta de ms indicar que bajo ningn concepto se harn en estructuras cuyo
hormign no tenga como mnimo 56 das de edad.
18.4.2.- ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS QUE SE SOMETEN A LA PRUEBA.
Como en el caso de las pruebas de carga de aceptacin o recepcin slo

podrn ensayarse aquellas estructuras que puedan llegar al agotamiento con
aviso, es decir, que no presenten un proceso de rotura frgil.
18.4.3.- CARGAS A APLICAR Y EJECUCION DE LA PRUEBA DE CARGA.
Como en el caso de las pruebas de carga de aceptacin o recepcin debe

existir un tcnico responsable de la prueba que, en principio, puede ser el
Director de la obra; l ser el encargado de todo el proceso de carga y descarga
y de la interpretacin de los resultados.
La finalidad de esta prueba de carga es la de determinar la capacidad

portante de la estructura, es decir, la carga total mxima que la estructura
ensayada es capaz de soportar con un nivel adecuado de seguridad en el estado
en que se encuentre.
Durante la prueba no se debe sobrepasar bajo ningn concepto la carga

de ensayo lmite que es una carga estimada suma de las permanentes existentes
y de las no existentes en el momento del ensayo ms una sobrecarga de uso
estimada provisionalmente a falta de datos concretos para cuantificarla.
La carga lmite de ensayo no ser inferior a la sobrecarga de uso para la

que la estructura esta prevista o se pretende resista, ni superior a
q r 1,60 . O,SO(G,+G,+Q) - G,
siendo:
q, la carga lmite de ensayo.
G,, la carga permanente presente en el momento del ensayo (incluyendo
el peso propio).
G,, la carga permanente no presente en el momento del ensayo y que hay
que simular durante el mismo.
Q, la sobrecarga de uso prevista en la estructura.
La ejecucin del ensayo se inicia con una comprobacin de todos los

instrumentos de medida, de los mtodos de aplicacin de las cargas y de los
dispositivos de seguridad. Hay que prestar mucha atencin al caudal de agua
disponible en la red del edificio y en las vlvulas de salida, en el caso en que la
P
prueba se haga como es normal con agua.
Fig. 18.6.- Escalones de la prueba de carga.
Igualmente, antes de aplicar las cargas hay que inspeccionar todos los
elementos estructurales para observar si existen fisuras y en caso que as sea
marcar su longitud y medir su espesor.
Es conveniente tambin, especialmente cuando el ensayo dura ms de un

da, como es lo normal, realizar un registro de temperaturas, humedad relativa
del aire, soleamiento sobre determinados elementos, etc.
El primer escaln de carga que se aplica es el que simula la carga

permanente no existente en la estructura en el momento de realizar el ensayo
G,. Esta carga se aplica antes de ocho horas de empezar la prueba y debe
mantenerse hasta la finalizacin de la misma. Al final de la aplicacin de esta
carga se tomarn medidas y se observar cuando se estabilizan, es decir, cuando
no se supera el 15 por 100 del incremento de deformacin medido en el intervalo
anterior (cada intervalo se considera de diez minutos). La carga debe mantenerse
como mnimo durante media hora antes de empezar la prueba.
La prueba se lleva a efecto realizando ciclos de carga con cargas

crecientes, pero a diferencia de las pruebas de aceptacin, despus de cada
escaln de carga se procede a descargar la estructura (fig. 18.6).
El nmero de escalones de carga debe ser de cuatro como mnimo.

Suponiendo que sean cuatro los escalones la del primero ser la carga lmite del
ensayo q menos la permanente no existente G, dividida por cuatro; la del
segundo escaln ser el doble del valor anterior; la del tercero el triple y la del
cuarto ser la carga lmite menos la permanente no aplicada.
Colocado el primer escaln de carga se empiezan a realizar medidas en

el instante de haber terminado el escaln y posteriormente cada diez minutos
hasta la estabilizacin de las mismas de acuerdo con el criterio ya indicado. Se
observarn los elementos para detectar posibles fisuras o el aumento de las
mismas y se proceder a la descarga que se har de forma lenta hasta su
finalizacin en que empiezan a tomarse medidas de nuevo hasta que se
estabilizan las deformaciones. Se toma como deformacin remanente del escaln
de carga realizado la diferencia entre la deformacin en descarga del escaln
considerado y la deformacin obtenida en la lectura de referencia fo2 (fig. 18.7).
Si es aceptado este escaln por no salirse de los lmites establecidos que

se indican posteriormente se procede a realizar el segundo escaln que si es
aceptado da paso al tercero y de igual forma al cuarto. En el caso en que un
escaln no cumpla con las condiciones de dar paso al siguiente ms alto se
interrumpe en l la prueba de carga y se pasa a determinar la sobrecarga de uso
admisible para la estructura.
18.4.4.- ELEMENTOS DE CARGA Y MEDIOS DE CONTROL.
Las pruebas de carga se llevan a efecto mediante balsas de agua, sacos

llenos de arena o de cemento previamente pesados, contenedores neumticos,
camiones , dumpers, etc. En cualquier caso se evitarn las vibraciones durante
el transporte y aplicacin de la carga, el efecto arco en caso de emplear sacos u
otros materiales, las cargas puntuales no previstas y los efectos de
punzonamiento.
Fig. 18.7.- Deformacin remanente de un escaln de carga.
Los medios de control sern los mismos que se han indicado para el otro
tipo de pruebas de carga.
18.4.5.- INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS.
a.- Criterios de aceptacin.
El anlisis de los resultados hay que enfocarlo desde dos puntos de vista
diferentes uno relativo a la aceptacin del escaln de carga y el otro a la
determinacin de la mxima sobrecarga de uso admisible.
Un escaln de carga i se considera aceptable cuando se cumplen de

forma simultanea las condiciones de que la estructura no presente signos de
fallo, rotura, fisuracin excesiva, etc., y cuando se satisface una de las dos
limitaciones siguientes:
- La flecha mxima medida correspondiente a la suma de la debida a la

simulacin de cargas permanentes y la correspondiente al escaln
analizado (fig. 18.7) es igual o inferior a:
L2
30.000h
en la que:
L, es la luz de clculo o entre apoyos del elemento estructural.

h, es el canto total del elemento estructural.
Si la flecha mxima medida fuese superior al lmite anteriormente

indicado se deber cumplir que:
- La flecha remanente no supere el 25 por 100 de la flecha total en ese

ciclo para estructuras de hormign armado, ni al 20 por 100 para
estructuras de hormign pretensado, referidas ambas al origen del
primer escaln de carga.
Si los lmites anteriores se sobrepasarn, es decir, si la flecha mxima

es superior al lmite indicado anteriormente y no se cumple con los porcentajes
mximos sealados para las flechas remanentes, pero estos son inferiores al
doble de estos mximos, se hallar la relacin fi%il = ai tomando como origen
para estas flechas el del escaln de carga correspondiente y se repetir el ciclo
de carga una segunda y hasta una tercera vez. En estos casos (hg. 18.8) se
deber cumplir para la segunda repeticin que:
Fig. 18.8.- Repeticin de un escaln de carga.

Si se cumple que 0,5 cxi ( ai ( cri se admite una tercera repeticin

debiendo cumplirse en este caso:
fF3/fi3 = cd3 I 0,33 ai
Las flechas mximas y remanentes de cada una de las repeticiones

indicadas estn referidas al origen de cada una de las repeticiones.
Si los resultados obtenidos en las repeticiones cumplen con las

limitaciones anteriormente indicadas se tomar como escaln final, a efectos de
la determinacin de la sobrecarga admisible de uso sobre la estructura, el
correspondiente a este ciclo-escaln. Tomando la carga del escaln anterior en
el caso en que no se cumplan con las limitaciones indicadas.
La prueba de carga finalizar en este caso en el escaln considerado,

aunque si se cumplen con las limitaciones en cuanto a flechas mximas y
remanentes en cada uno de los escalones puede alcanzarse el ltimo previsto en
el que se llegar a la carga lmite de ensayo.
Conociendo la carga mxima de ensayo o la carga del escaln final valido

de acuerdo con las limitaciones indicadas, se puede determinar la sobrecarga de
uso admisible cuyo valor ser:
b.- Informe de la prueba de carga.
En el informe debe recogerse todos los detalles relacionados con la

prueba, escalones de carga aplicados, medidas efectuadas, fisuracin,
desprendimiento de recubrimientos, resultados obtenidos y si estos son
aceptables, as como la sobrecarga mxima de uso admisible deducida a travs
de la carga mxima de ensayo.
18.5.- CONSIDERACIONES FINALES.
La experiencia demuestra que las pruebas de carga ponen de manifiesto

resistencia de obra superiores a las que da el clculo para las mismas
deformaciones.
Las razones de estas diferencias son debidas a:
La no elasticidad de la estructura.- La curva tensin-deformacin

del hormign no corresponde a una ley elstica y la del acero slo lo es
para tensiones relativamente bajas. Esto es debido al carcter no lineal

de la curva tensin-deformacin y a la influencia de las uniones, entre
otras razones.
Las variaciones de deformaciones.- En obras de hormign se producen

variaciones de deformacin con el tiempo. Estas variaciones no tienen nada
que ver con las cargas aplicadas y pueden ser de retraccin, de cambios de
temperatura e incluso producidas por efectos qumicos. En realidad, estas
deformaciones no se aprecian en el corto plazo que dura el ensayo de carga,
pero s son apreciables durante la utilizacin normal de la obra.
El efecto tridimensional.- Las estructuras se calculan, en general,

como si tuviesen dos dimensiones cuando en realidad poseen tres. Las
variaciones en el reparto de momentos flectores y de torsin pueden ser
considerables y ejercer una fuerte influencia sobre el valor de las
deformadas de los elementos.
El efecto losa de los fojados.- Los fojados contribuyen como una

estructura de tres dimensiones a soportar las cargas. Este efecto de
conjunto de los forjados sobre las deformadas de las vigas puede llegar
a ser importante.
La contribucin de los cerramientos.- Los tabiques y cerramientos

rigidizan la obra y de igual forma lo hacen las losas y los forjados; sin
embargo, su efecto no se tiene en cuenta en los clculos.
La redistribucin de momentos.- La aparicin de rtulas plsticas y

la redistribucin de momentos en una estructura continua, empieza a
producirse mucho antes de que se alcance la rotura. Por ensayos se sabe
que esta redistribucin comienza antes de que se alcance la mitad
aproximada de la carga de rotura. Esta realidad hace que no exista una
relacin sencilla entre la capacidad portante y la deformada en estas
condiciones.
Mdulos de elasticidad.- Esta caracterstica es fundamental para

calcular las deformaciones tericas. Mientras que en el acero el mdulo
de elasticidad es constante en el hormign no ocurre lo mismo. As, el
mdulo de elasticidad del hormign vara segn se encuentre en estado
hmedo o seco, pudiendo alcanzar un 30 por 100 o ms si se encuentra
en este ltimo estado que es, precisamente, el que suele tener el
hormign cuando se realizan las pruebas de carga. Hay que tener en
cuenta, adems, que el mdulo de elasticidad es un funcin de la raz
cuadrada de la resistencia a compresin y esta resistencia crece con el
tiempo; se deduce, por tanto, que la estructura se rigidiza con el tiempo,
es decir, al envejecer.
Resistencia real del acero.- Con el fin de alcanzar los mnimos

exigidos por los Pliegos oficiales, el acero se fabrica con una resistencia
a rotura que sobrepasa la exigida en un 20 30 por 100. Esto afecta no
slo a las deformaciones sino tambin a las resistencias, haciendo variar
la rigidez.
Posicin, tipo, nmero y dimensiones de las barras de acero.- La

rigidez de un elemento de hormign depende entre otros factores del
nmero, posicin y dimensiones de las barras de armado. Esto es
importante en la mitad central del vano de las vigas. Adems, las
armadura de negativos actan como refuerzos y reducen algo las flechas
en el centro de los vanos. La presencia de las barras de armado hace
posible el efecto arco.
Las roturas por traccin son preferibles a las de compresin aunque,

unas y otras acaban dando lugar a roturas por compresin en el
hormign, por tanto, una prueba de carga trata ante todo de probar la
resistencia de las armaduras ms que las del propio hormign, lo que
demuestra claramente la importancia que tiene el nmero, dimensin
y posicin de las barras en la deformacin medida.
Como conclusin se puede decir que las obras estn hechas para resistir,
es decir, para soportar cargas y, por tanto, que un criterio que es valido para
comprobar esta capacidad es analizar el comportamiento de la estructura frente
a la prueba de carga; sin embargo, a la prueba de carga bsica caben ponersele
dos objeciones, una es que no refleja las variaciones con respecto al tiempo de las
caractersticas de la estructura y la otra es que la estructura no puede llevarse
hasta la rotura, con lo que el ensayo no nos indica el margen de seguridad que
posee la estructura. De esto se deduce que la prueba de carga no debe ser
considerada como un ndice vlido de resistencia que nos de una informacin
completa, salvo que:
a.- La carga aplicada durante el ensayo sea igual o superior al producto de la

carga de servicio por un coeficiente de seguridad conveniente.
b.- La carga se mantenga durante un tiempo relativamente grande para poder
tener alguna idea acerca de los efectos de fluencia, etc. Ya se comprende que
esto es prcticamente imposible de realizar en la realidad.
A pesar de lo indicado, la prueba de carga bsica realizada con las cargas

de uso, proporciona un grado de tranquilidad suficiente en aquellos casos en que
se tienen dudas sobre el comportamiento de la estructura y que quedan recogidos
en la Instruccin espaola del hormign. Esta prueba realizada con la carga de
uso no produce, en general, daos ni fisuras en la estructura, mientras que las
cargas mayoradas y extraordinarias pueden ser peligrosos para la integridad de
la misma y su posterior uso.
ASTM.:Standard method of testing truses assemblies: Load tests of floors and

flat roofs.- ASTM E 196-74.- Washington 1974.
RILEMYRecomendation draft for testing bridges in situ.- TMS-20 Committe

Meeting. June 1975.
GEHO.:Evaluacin de la capacidad portante de estructuras mediante pruebas

de carga.- Boletn n l.- Dic. 1988. Madrid.
MOPU.:Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en

masa y armado (EH-91).- Madrid 1991.

4 Patologia y Terapeutica Del Hormigon Armado

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MANUEL FERNANDEZ CANOVAS

Catedrtico de la ETS de Ingenieros

Slo la ignorancia es ms costosa

Hace ya aos que se agot la segunda edicin del libro Patologa y

La actualizacin que ha retrasado la publicacin era necesaria dado

Mucho ha cambiado desde que saliera, con gran xito, la primera

Hemos de indicar que es difcil en un libro tratar un tema tan extenso

El mtodo ms eficaz de minimizar defectos y fallos en la construccin

Afortunadamente, hoy vivimos en una poca en la que la divulgacin

Los errores no pueden entenderse sin un conocimiento amplio de los

Los fallos en la construccin normalmente obedecen a errores

Por otra parte la capacidad de cometer errores no es exclusiva de los

Con este libro tratamos de aportar algunas ideas preventivas que

Madrid, Junio 1994

l.l.- Importancia de la Patologa del hormign armado. . . . . . . . . . . . 1

CAPITULO 2.- EVALUACION DE DAOS Y CAPACIDAD

CAPITULO 3.- DAOS POR ACCIONES FISICAS Y QUIMICAS.

CAPITULO 4.- DAOS CAUSADOS POR CORROSION DE

CAPITULO 5.- DAOS CAUSADOS POR EL FUEGO.

5.3.- Resistencia al fuego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

CAPITULO 6.- FISURACION.

6.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

CAPITULO 7.- DAOS PRODUCIDOS EN EL PROCESO

7.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

7.2.1.4.- Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

CAPITULO 8.- DAOS POR ACCIONES ACCIDENTALES Y

8.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

8.6.- Procedimiento de reparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

CAPITULO 9.- ENSAYOS DE INFORMACION.

9.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239

CAPITULO lo.- PREPARACION DE SUPERFICIES A REPARAR.

lO.l.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

CAPITULO ll.- MATERIALES DE REPARACION Y REFUERZO.

ll.l.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

11.2.- Eleccin del material de reparacin y refuerzo. . . . . . . . . . . . . 280

11.8.- Armaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325

CAPITULO 12.- MATERIALES DE PROTECCION SUPERFICIAL.

12.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

CAPITULO 13.- REPARACION DE FISURAS.

13.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343

CAPITULO 14.- REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

14.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361

14.4.- Refuerzos con armadura postensada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397

CAPITULO 15.- REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS

CAPITULO 16.- REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS

16.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439

CAPITULO 17.- REPARACION DE ESTRUCTURAS DAADAS

17.1.- Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453

CAPITULO 18.- PRUEBAS DE CARGA.

18.1.- Introdukin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465

l.l.- IMPORTANCIA DE LA PATOLOGIA DEL HORMIGON ARMAD

Estamos viviendo una poca en la que se ha realizado un gran esfut

Es cierto que todos somos conscientes de que la calidad es imprescind

Cada da se conocen ms los problemas de durabilidad que present

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1 .- Si un constructor hace una casa para un hombre y no la hace firme y su

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La American Railway Engineering Association, public en 1918 una