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seminario

patología y gestión de calidad


en la construcción

22, 23 y 24 de julio
1998

COMISIÓN
DE PATOLOGÍA Y GESTIÓN DE CALIDAD SOCIEDAD DE
EN LA CONSTRUCCIÓN ARQUITECTOS
DEL URUGUAY
PATROCINA:
ORGANIZA:

SOCIEDAD DE
ARQUITECTOS
DEL URUGUAY

COMITE EJECUTIVO

Presidente Arq. CARLOS A. DEBELLIS


Suplente del Presidente Arq. NORBERTO CUBRÍA
Vicepresidente 1o Arq. RICARDO MUTTONI
Vicepresidente 2o Arq. ESTEBAN DIESTE
Secretaria General Arq. MARÍA CARMEN BRUSCO
Tesorera Arq. PERLA CÓPPOLA
Secretario Administrativo Arq. JULIO CHONICHESKY
Secretaria de Actas Arq. LAURA MOYA

CONSEJO DELIBERATIVO

Arq. JOSE LUIS OLIVERA Arq. HEBERT ICHUSTI


Arq. RODOLFO JUANCHE Arq. HORACIO FARIAS
Arq. RUBENS SEIJO Arq. CARLOS ETCHEGOIMBERRY
Arq. JOSE LUIS SANCHO Arq. ARTIGAS DURAÑONA
Arq. DIEGO RICHERO Arq. NADIA CAPETTINNI
Arq. HUGO PEREZ RODRIGUEZ Arq. HECTOR BERIO
Arq. MONICA PENNA Arq. JUAN BASTARRICA

Secretaria Ejecutiva: Arq. Gricelda Barrios

GRUPO DE TRABAJO SOBRE


PATOLOGÍA Y GESTIÓN DE LA CALIDAD
EN LA CONSTRUCCIÓN

Arq. FELICIA GILBOA


Arq. CÉSAR AZAMBUYA
Arq. FERNANDO BEDUCHAUD
Arq. JORGE FRANCO MURTAGH
Arq. LILIANA LEIRÓS
Arq. LEONARDO LÓPEZ SILVA
Arq. RAQUEL PERALTA
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos el apoyo obtenido para la organización de este Seminario por
parte de nuestros AUSPICIANTES y PATROCINANTES.

También agradecemos a todo el personal de la Sociedad de Arquitectos del


Uruguay, que tuvo que “sufrirnos” y tendrá que seguir haciéndolo,
especialmente a Sandra, Mauro y Bernardo, ya que sin su sacrificio no
hubiéramos podido llevar adelante el evento.

Felicia Gilboa
César Azambuya
Fernando Beduchaud
Jorge Franco Murtagh
Liliana Leirós
Leonardo López Silva
Raquel Peralta
PRESENTACION

En 1997, colegas arquitectos que venían trabajando en la temática que nos


convoca, crearon en el seno de la Sociedad de Arquitectos del Uruguay (SAU)
un Grupo de Trabajo sobre Patología y Gestión de la Calidad en la
Construcción.

El cometido del mismo quedó expresado en una carta intención elevada al


Presidente de la SAU en la que se destacaban los siguientes objetivos:

♦ Difundir en el país una conciencia más generalizada de la relevancia


de la temática.
♦ Lograr que todos los agentes involucrados en la misma, y que ya
estén trabajando en este sentido, comiencen a relacionarse.
♦ Fomentar la búsqueda de objetivos comunes para progresar en
forma mancomunada y no por esfuerzos aislados.
♦ Crear una herramienta de intercambio de conocimientos y el
incentivo a la investigación.
♦ Acceder directamente al conocimiento de lo que se viene realizando
en el exterior, a través del acercamiento de especialistas,
particularmente del Mercosur.

Posteriormente se fueron integrando otros colegas que enriquecieron aún más


la propuesta, y se hizo propia una idea anterior de algunos integrantes de
organizar un Seminario con el fin de llevar adelante los objetivos antes
planteados y algunos otros: a saber: la concientización de que el tema es
eminentemente interdisciplinario y, que debe ser abordado desde la etapa
formativa.

Si bien estamos trabajando en dos temas (Patología, Gestión de la Calidad)


que podrían ser desarrollados en forma independiente y con mayor
profundidad, el tratarlos en forma conjunta pone en evidencia la comunión de
los mismos. La incorporación progresiva de procedimientos y operaciones para
gestionar la calidad, permite ir disminuyendo las patologías constructivas. De la
misma forma, no podemos apuntar a erradicar las patologías constructivas sin
incorporar la Gestión de la Calidad.

Esperamos que el esfuerzo realizado con la publicación de las Conferencias,


sirva como aporte para el mejoramiento de la calidad de nuestras
construcciones.

Grupo de Trabajo sobre Patología y Gestión de Calidad


Sociedad de Arquitectos del Uruguay
AUSPICIAN

Facultad de Arquitectura
Universidad de la República

Facultad de Ingeniería
Universidad de la República

Asociación de Ingenieros del Uruguay

Q + Pareco

PATROCINAN

Sika

Inca

Bosch & cia.

M.V.O.T.M.A.

Arco Ltda.
CONTENIDO

CONFERENCIA 1
Gestión de Calidad en la etapa de Proyecto.
Arq. Jorge Franco Murtagh, Arq. Leonardo López, Arq. Felicia Gilboa
Arq. Jorge Durán (colaborador)

Consecuencias de la No-Calidad en la etapa de Proyecto.


Arq. César Azambuya, Arq. Fernando Beduchaud, Arq. Liliana Leirós

CONFERENCIA 2
Fenómenos físicos que producen humedades.
Ing. Gregorio Pytlowany (Argentina)

CONFERENCIA 3
Calidad de las estructuras de hormigón.
Ing. Raúl Husni (Argentina)

CONFERENCIA 4
Gestión de la Calidad en la Construcción
Ing. Ernesto Kolberg

CONFERENCIA 5
Prevención y recuperación de fisuras en albañilería
Ing. Ercio Thomaz (Brasil)

CONFERENCIA 6
Ensayos para diagnóstico.
Materiales de reparación.
Técnicas para ejecución de reparaciones.
Ing Antonio Carmona Filho (Brasil)

CONFERENCIA 7
Conservación y mantenimiento de los edificios. Conceptos y metodología para
un abordaje eficiente.
Arq. Lelis René Fernández (Argentina)

CONFERENCIA 8
Métodos para introducir la durabilidad en el diseño de las estructuras de
hormigón.
Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de
hormigón dañadas por corrosión de armaduras.
Dr. Ing. Paulo Helene (Brasil)
INTRODUCCIÓN:

Entre las etapas de desarrollo de un Emprendimiento, la fase de concepción,


(en la cual se incluyen los estudios preliminares, el anteproyecto, y el proyecto),
ejerce un papel determinante, tanto en la Calidad del producto final, como en la
Calidad del proceso constructivo. Así, un gran avance en la obtención de una
mejoría en la calidad en la construcción, puede ser obtenido a partir de la
mejoría de la calidad de los proyectos. Además, muchas medidas de
racionalización y prácticamente todas las medidas de control de calidad
dependen de una clara especificación en su fase de concepción, es decir que:
no es posible controlar una actividad o producto, si sus características no
se encuentran perfectamente definidas.
En términos de resultados, es en esta fase que se toman las decisiones con
mayor repercusión en los costos, velocidad y calidad de los Emprendimientos, y
cabe resaltar además que cualquier medida tomada posteriormente, tendrá una
gran interferencia en las etapas de producción, mientras que las tomadas en
esta fase tendrán interferencia apenas en el trabajo de los proyectistas.

Es, en la Fase de concepción donde se originan la mayoría de los problemas


patológicos de los edificios, y además es la etapa donde se tiene mayor
incidencia en la reducción de costos ocasionados por ellos. Este punto, del que
existen muchos estudios estadísticos, será desarrollado y ejemplificado (tanto
desde el punto de vista cuantitativo, como desde el punto de vista cualitativo) en
la 2ª parte de este trabajo.

1
Por otra parte, además de los problemas citados, otro grupo importante de fallas
en los edificios, es consecuencia de la falta de información de los usuarios con
relación a este producto bastante complejo: EL EDIFICIO.- Un proyecto bien
elaborado y suficientemente detallado, junto a informaciones relativas al uso y
manutención de los componentes y unidades funcionales, sirve de base para
elaborar “Manuales de Uso”.

Y, aunque no sea una práctica frecuente en el sector de la construcción, esta


medida relativamente simple puede evitar varias patologías ocasionadas por un
mal uso y falta de mantenimiento, posibilitando inclusive el aumento de la vida
útil de diversos componentes del edificio. Este procedimiento también
corresponde a un aumento de calidad del producto para el consumidor final
(usuario).

EL OBJETIVO planteado para este trabajo, es aportar elementos de discusión


acerca de nuevos parámetros (Calidad, Gestión, Gerenciamiento,...) que se
incorporan al quehacer de nuestra profesión.

El mismo está estructurado en 2 partes:

Χ QUE significa la gestión de calidad en el proyecto y COMO aplicarla


Χ POR QUE Gestionar la calidad de un Proyecto

2
GESTIÓN DE CALIDAD
EN LA ETAPA DE PROYECTO

1. MARCO DE REFERENCIA

1.1 VOCABULARIO Según la Norma UNIT-ISO 8402

Calidad se define como:


“el conjunto de características de una entidad que le
confieren la aptitud para satisfacer las necesidades explícitas
e implícitas”

“Entidad: Aquello que puede ser descrito y considerado


individualmente.(puede ser una actividad o proceso, un producto,
una organización, un sistema o una persona, o cualquier
combinación de ellos ”

Gestión de la calidad es:


“Conjunto de las actividades de la función general de gestión que
determinan la política de la calidad, los objetivos y las
responsabilidades y se implanta por medios tales como la
planificación de la calidad, el control de la calidad, el
aseguramiento de la calidad, y el mejoramiento de la calidad, en el
marco del sistema de la calidad”

Aseguramiento de la calidad es:


“Son todas aquellas acciones planificadas y sistemáticas
necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un
producto o servicio satisfará los requisitos de calidad establecidos”

El Control de calidad comprende:


“Las técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para
satisfacer los requisitos relativos a la calidad”

“... tienen por objeto tanto el monitoreo del proceso como la


eliminación de las causas de desempeño no satisfactorio en todas
las etapas del ciclo de la calidad, con el fin de obtener la mejor
eficacia económica”

3
1.2 ETAPAS DE UN EMPRENDIMIENTO
En el análisis de un hecho arquitectónico, podemos distinguir distintas etapas

1. PLANEAMIENTO
2. PROYECTO
3. CONSTRUCCIÓN
4. USO Y CONSERVACIÓN - MANTENIMIENTO

1.2.1 PLANEAMIENTO
Comprende las acciones a desarrollar desde que surge la idea de realizar la
obra hasta que se inicia el PROYECTO (etapa 2)
Uno de los elementos fundamentales del Planeamiento es El Programa,
formulado a partir de las Necesidades de los “Clientes”, y que debe precisar las
exigencias a satisfacer en términos de: Funcionalidad y Confort, Niveles de
Desempeño, Economía, y Significado Social
- Requisitos de Funcionalidad y Confort - (de carácter humano)
Condiciones exigidas al edificio (espacios inferiores y espacios exteriores) desde el punto
de vista de su organización, vinculaciones, calidad y sensación de confort. Tendrá que dar
respuesta a los requerimientos de uso del cliente.

- Niveles de Desempeño exigidos - (requisitos de carácter técnico)


Parten de la identificación de las exigencias del usuario, fundamentales para el buen
desarrollo de las actividades que el edificio albergará (por ejemplo requisitos de:
seguridad estructural, de seguridad frente al fuego, de seguridad de uso, de
estanqueidad, de confort higrotérmico, de confort visual, de confort acústico, de confort
táctil, de higiene, de durabilidad,...), y las confronta con las condiciones de exposición
(clima, microclima, uso); estableciendo requisitos de desempeño (exigencias generales y
cualitativas).
Sobre este punto, existe un trabajo de investigación realizado por el Instituto de
Construcción de Edificios (I.C.E.) de la Facultad de Arquitectura, que plantea los niveles
mínimos de Desempeño que deben exigirse para las viviendas de interés social.

4
Requisitos de Seguridad
Estructural: Que las construcciones sean seguras a lo largo de toda su vida útil, para lo
cual, la estructura considerada globalmente y en c/u de sus partes debe estar alejada de
la situación de rotura, perdida de equilibrio, y/o inestabilidad de la forma. A los efectos de
su uso, deben limitarse las deformaciones excesivas, y en el hormigón armado la
fisuración excesiva.
Frente al fuego: Donde se mide el riesgo de producción y propagación de un incendio así
como la magnitud del daño que pueda producirse en función del riesgo de iniciación del
mismo, de la capacidad resistente de las estructuras, la accesibilidad de los servicios de
auxilio, del escape de humos, y la posibilidad del escape de personas.
Al hurto: posibilidad de ingreso de extraños.

Requisitos de Durabilidad
Capacidad del edificio (como un todo y como sus partes: componentes y unidades
funcionales) de mantener sus propiedades a lo largo del tiempo, bajo condiciones
normales de uso y mantenimiento. Está directamente asociado a la vida útil del mismo, o
sea, al período de tiempo durante el cual sus propiedades satisfacen los niveles de
desempeño exigidos).
......

- Economía - (de carácter económico)


Incluye tanto los costos relativos a la ejecución, como los que se derivan del uso y del
mantenimiento de la obra construida.

- Significado Social
Requisitos de Adecuación ambiental
La construcción, no solo no debe afectar negativamente al medio donde se inserta, sino
que debe contribuir a una mejor calidad de vida del entorno

Todo ello dentro del marco normativo y legal existente

Un hecho anecdótico, en relación con el presente ítem, es que Vitrubio, arquitecto del emperador Julio César,
presentó en el año 40 A.C. una relación, por él llamada “las ocho partes de la arquitectura”, que todavía
guarda actualidad, entendiendo como dimensiones de calidad: Solidez (seguridad); Comodidad, Ordenación,
Disposición (funcionalidad); Belleza y Proporción (estética); Ética (respeto a las leyes, costumbres, y
naturaleza); Economía.

Corresponde a esta etapa, el estudio de viabilidad del Proyecto de


Construcción (Proyecto de Inversión). Y durante el mismo, se deberán tomar
decisiones de carácter Básico:

Qué,
Dónde,
Cuándo,
Para Quién
A Que Costo

CONSTRUIR

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1.2.2 PROYECTO
Es un proceso de Creación de un Producto, que generalmente es de baja o de
ninguna repetitividad de producción
Donde, de acuerdo al enfoque planteado, el arquitecto debe emplear una
visión global, y considerar todo el proceso, desde su inicio hasta la conclusión,
cuando deberán volverse evidentes los objetivos de la construcción propuesta,
y las actividades para las cuales fue creado.

En la etapa de Proyecto, HANDLER enfatiza la consideración de un conjunto de


restricciones, provenientes de la etapa de Planeamiento, constituidas por los
objetivos adoptados por el Emprendimiento, por las limitaciones a él impuestas
y por la atención a 4 grupos de criterios; tales restricciones condicionarán el
proceso de proyecto, que utilizará como datos de entrada métodos y
conocimientos especializados, para al fin ofrecer, como salida de esta etapa, las
informaciones necesarias para la ejecución de la obra. (Datos de entrada para
la etapa de Ejecución)

El cuadro que aparece a continuación, reproduce la conceptuación de la etapa


de Proyecto, propuesta por HANDLER

El proceso del Proyecto, compuesto por actividades de concepción,


planeamiento, análisis, selección y síntesis final, produce como resultado
aportes a la ejecución; estos datos de salida son las soluciones de proyecto,
que muestran como debe ser el producto concebido, a través de una
caracterización completa, que incluye: especificación de componentes,
dimensiones, detalles, etc. -

6
RESTRICCIONES

PLANEAMIENTO
Objetivos Humanos
Ambientales
De Construcción y Operación

Limitaciones Características Humanas


Situación y Clima
Tecnología, Normas y Legislación
Costos

Criterios Humanos: Funcionalidad y Confort


Sociales: Significado Comunitario
Técnicos: Análisis de Desempeño
Económicos: Costo / Beneficio

DATOS DE ENTRADA PROYECTO SALIDAS


PROYECTO

Metodología de Proyecto Concepción Soluciones de Proyecto


Conocimiento Práctico Planeamiento
Apoyo de Asesores Análisis Componentes
Selección Arreglos
Síntesis Final Dimensiones
Detalles

RETROALIMENTACION Y CONTROL

DATOS DE ENTRADA
PARA LA EJECUCIÓN

Se puede definir al Proyecto: “como la Actividad o Servicio, inherente al


proceso de producción, que es Responsable por el Desarrollo, Organización,
Registro y Transmisión de las Características Físicas y Tecnológicas
especificadas para una obra, a ser consideradas en la fase de Ejecución” -
Melhado 1994

Deberá contener (s/Barros) “especificaciones claras sobre el producto final, de


modo que se tengan mecanismos eficientes para que la Producción ocurra de
manera planeada, y que se pueda realizar un seguimiento adecuado de sus
actividades, permitiendo verificar la adecuación de los procedimientos de la
ejecución al proyecto y a la obtención de un producto cuya calidad sea
compatible con la especificada”.

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1.2.3 EJECUCIÓN

Agrupa las operaciones que transforman las materias primas (materiales,


componentes, y unidades funcionales) para la obtención del (los) producto (s)
es decir, el (los) Edificio (s)

1.2.4 USO Y MANTENIMIENTO - CONSERVACIÓN


La elaboración y entrega por una parte de un “MANUAL DE MANTENIMIENTO” y por
otra de unas “NORMAS DE USO”, ayudará a evitar distintas patologías ocurridas
durante esta etapa, por desconocimiento, o por falta de un mantenimiento
adecuado.

Una adecuada conservación, ayudará a que la obra se mantenga por más


tiempo en la misma situación y con idénticas características resistentes,
funcionales y estéticas con las que fue proyectada y construida; un adecuado
mantenimiento ayudará pues, a prolongar la vida útil del edificio.

De esta etapa, deben volver a la etapa de Proyecto, las informaciones


resultantes de un proceso de Evaluación de los Resultados, que en Calidad,
sería la medida de satisfacción de las necesidades del Cliente externo
(comprador o usuario). Esta evaluación debe ser realizada como aplicación de
un proceso denominado por diversos autores “EVALUACIÓN POS-
OPERACIÓN” que involucra las relaciones del hombre con el ambiente
construido y consiste en evaluar el impacto de las soluciones de Proyecto en el
desempeño técnico y funcional de la obra, a través de estudios de caso y
técnicas de mapeado y consulta a los usuarios.

Probabilidad de
fallas técnicas

Mortandad Período de
infantil Vida útil desgaste t (años)

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1.3 DIFERENCIA ENTRE CALIDAD Y CATEGORÍA

Vale la pena resaltar, que el concepto de Calidad nada tiene que ver con
“LUJO”, y es una confusión frecuente, establecida por el uso de la palabra
Calidad en el lenguaje coloquial.

La Categoría, Clase o Grado, sirve para diferenciar productos que se destinan


a un mismo uso, y donde los productos de categoría más elevada van mas allá
de las necesidades básicas, agregando niveles mas elevados de
características, apariencia, confort, status, etc.

Obsérvese, que para todas las Categorías, de la mas baja a la mas alta,
podemos tener productos con calidad o no, según atiendan las necesidades y
expectativas de cada uso y mercado a que se destinan.

Por ejemplo, en arquitectura, la Categoría está definida: por el área


privada, por la ubicación, por el desempeño, por la estética y el status
derivado de los materiales de terminación empleados, etc.
Cada Categoría corresponde a una faja de mercado, lo que implica un
tipo de cliente, con determinadas necesidades, expectativas, mayor o
menor poder adquisitivo, etc.

Categoría y Calidad, expresan conceptos distintos, y nada tiene que ver


uno con el otro. Así, un apartamento de Lujo, donde se emplearon
materiales nobles pero fueron mal asentados, corresponde a una
Categoría Alta, aunque carezca de Calidad de Ejecución; u otro
apartamento de lujo, con materiales nobles, excelente ubicación,
superficies generosas, tiene una distribución interna inconveniente, y
carece por tanto de Calidad de proyecto.

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2- GESTIÓN DE LA CALIDAD

2.1- LA CALIDAD FINAL DE UN EMPRENDIMIENTO, es decir la calidad global del


sistema arquitectónico, es la resultante del producto (no la suma) de la Calidad
de cada uno de las etapas integrantes:

a. La Calidad del Programa (Planeamiento)


b. La Calidad del Proyecto
c. La Calidad de la Ejecución de la Obra (Construcción)
d. La Calidad del Uso y del Mantenimiento - Conservación

¿Qué acciones debemos realizar en cada una de las etapas para asegurar la
calidad final?

EN EL...
PLANEAMIENTO Debemos Considerar la Calidad
¿Es la construcción la mejor solución para las necesidades planteadas?
PROYECTO Debemos Definir y Especificar la Calidad
EJECUCIÓN Debemos Producir y Controlar la Calidad
USO Debemos Conservar la Calidad

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El modelo conceptual más adecuado para representar las relaciones entre las
etapas mencionadas, en tanto son actividades interdependientes que influyen
en la calidad del producto, es un ciclo que trasmite y retro-alimenta la
información desde la identificación de las necesidades hasta la evaluación de
que estas necesidades hayan sido satisfechas.

11
2.2 CONTROL DE CALIDAD
Tiene por objeto, tanto el monitoreo del proceso, como la eliminación de
las causas de desempeño no satisfactorio en todas las etapas del ciclo
de calidad, con el fin de obtener la mejor eficacia económica.

CE

c ió n
p e ra
-O
s
Po

CR CR
n
c ió
ua
Eva l

CE CALIDAD CE

CR CR

CE

Control de recepción: Control de ejecución:

CR CE

¿Qué se controla? ¿Qué se controla?


EL PRODUCTO EL PROCESO
¿Quién controla? ¿Quién controla?
EL RECEPTOR EL PRODUCTOR
¿Cómo es el control? ¿Cómo es el control?
INTERMITENTE Y PUNTUAL CONTINUO
¿Cuál es el tipo de control? ¿Cuál es el tipo de control?
CONFORMIDAD DE PRODUCTO FACTORES QUE AFECTEN LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
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2.3 LA CALIDAD DEL PROYECTO

PODEMOS DEFINIRLA COMO:

“...el conjunto de propiedades y características del Proyecto, que le


confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades explícitas e
implícitas...”

Si aceptamos en forma simplificada que:


“ CALIDAD ES SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ”

y en tanto dentro de la óptica de la Calidad: Promotor, Constructor y Usuario


pueden ser considerados clientes del Proyecto, deberíamos tener en cuenta las
necesidades del Promotor, del Constructor, y del Usuario, pues:

El PROMOTOR: evaluará la calidad del Proyecto a partir de la consecución de sus


objetivos empresariales, que tienen en cuenta la penetración del producto en el mercado,
la formación de una imagen junto a los compradores, y también -o hasta principalmente-
por el retorno que el Proyecto ayude a dar a sus inversiones; o al menos por mantener los
costos previstos del Emprendimiento.

El CONSTRUCTOR: evaluará la calidad del Proyecto basado en la calidad gráfica y de


contenido, importantes para facilitar el trabajo de planificación de la obra, en la claridad y
globalidad de las informaciones que puedan reducir el margen de duda o la necesidad de
correcciones durante la ejecución, además de analizar la potencial economía de
materiales y de mano de obra capaces de proporcionar reducción de desperdicios.

El USUARIO: evaluará la calidad del Proyecto en función de la satisfacción de sus


intenciones de “consumo”, considerando bien estar, confort, seguridad, funcionalidad y
valores estéticos, sumándose a estos bajos costos de operación y mantenimiento.

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La Calidad del Proyecto, puede ser analizada también a través de sus
Componentes, y para ello presentamos el cuadro elaborado por Picchi:

ORIGEN DE LAS
EXIGENCIAS

SUB- cliente cliente


COMPONENTES COMPONENTES PRINCIPALES ASPECTOS RELACIONADOS externo interno

CALIDAD investigación de mercado, correcta


DEL identificación de necesidades de los
PROGRAMA - clientes, anticipación de tendencias

Respuesta al -
Programa

Respuesta a
exigencias funcionalidad, estética, protección,
psico-sociales status

seguridad, habitabilidad, desempeño


Respuesta a en el tiempo, economía en la
exigencias de utilización
desempeño (costo de utilización y mantenimiento)

Respuesta a
CALIDAD exigencias de racionalidad, estandarización, facilidad
DE LA optimización de de construir, integración de proyectos,
SOLUCIÓN la ejecución costo de obra

Claridad en las informaciones,


cantidad y calidad de detalles,
CALIDAD DE LA informaciones completas, facilidad de
PRESENTACIÓN - consulta

CALIDAD DEL
PROCESO DE
ELABORACIÓN Plazo, costo de elaboración del
DE PROYECTOS - proyecto,

La Calidad del Programa, al considerar la Calidad del Proyecto, nos interesa


sólo desde un punto de vista de Control de Recepción.

Para asegurarnos la Calidad de la Solución y la Calidad de la Presentación,


debemos Gestionar la Calidad del Proceso de elaboración del Proyecto

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2.4 CONSIDERACIONES SOBRE LA NO CALIDAD EN EL PROYECTO
En desconocimiento de la necesidad de relacionamiento entre los profesionales
de Proyecto, lo que ha sucedido, y sucede todavía en forma mayoritaria, son
Proyectos desarrollados en forma aislada, sin coordinación o sin la debida
comunicación entre sus autores. Además, las decisiones tomadas durante el
desarrollo de los Proyectos, en general no consideran las particularidades del
proceso constructivo, no contribuyendo de esa forma, para mejorar la eficiencia
en sus actividades.
Junto con lo apuntado actúa el círculo vicioso “bajos honorarios - baja calidad”
en el que cada término es a la vez, causa y efecto del otro.
CIRIA (1988) incluye entre las causas de errores de proyecto (manifestadas
como especificaciones inadecuadas e imprecisas):
Χ Mala interpretación de las Necesidades del cliente
Χ Uso incorrecto o información desactualizada
Χ Mala interpretación de Normas de Proyecto
Χ Escasa comunicación entre los diferentes profesionales que intervienen
en el Proyecto
En relación con la construcción de edificios habitacionales en Brasil, MELHADO &
BARROS (1993) complementan, exponiendo un conjunto de dificultades, que
llevan a distorsiones en el proceso de Proyecto.- Así, en el ámbito de la
iniciativa privada apuntan las siguientes dificultades:
Χ Preponderancia de las preocupaciones con el “Marketing”
Χ Presiones sobre el proyecto de arquitectura, relativas al plazo para su
aprobación por los órganos competentes
Χ Postergación de los detalles, en espera del la viabilización de los
financiamientos
Χ Personalización en las terminaciones de las unidades, de acuerdo al
interés del comprador, limitando la intervención del Proyecto.
De igual manera, pero en el ámbito de la iniciativa pública, los autores apuntan:
Χ Limitación del Proyecto a la caracterización del producto, para
cuantificación y presupuestación, necesarias para la licitación
Χ Omisión de detalles, o detalles inadecuados, postergando las decisiones
de compatibilización para la fase de ejecución de obra.
Χ Influencia de intereses políticos en la definición de plazos
Χ Responsabilidades indeterminadas entre los agentes intervinientes en el
proyecto

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3 GESTIÓN DE LA CALIDAD EN EL PROYECTO
Con el fin de Gestionar la Calidad del Proceso de Elaboración del Proyecto,
(y en atención a las causas de errores anotadas) deben establecerse directivas
para el desarrollo del proyecto, garantizar la coordinación e integración de las
distintas informaciones y diseños confluentes y ejercer un análisis crítico de los
mismos.

En esta etapa, lo usual es que sea el Arquitecto el profesional encargado de la


coordinación del trabajo interdisciplinario que significa la elaboración del
Proyecto así como el nexo entre los distintos actores vinculados al desarrollo y
consecución de la obra arquitectónica (promotor, constructor, usuario).

EMPRENDEDOR

EXIGENCIAS
USUARIO
LEGALES

ARQUITECTO

ASESOR DE ASESOR DE
OTROS
ESTRUCTURAS INSTALACIONES

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En el caso de obras de mayor complejidad, es sumamente deseable que quien
asume esta función sea un profesional que, además de dominar los aspectos
técnicos, tenga experiencia en administración y gerenciamiento. Debería ser un
consultor externo al grupo de profesionales proyectistas cuando el
emprendimiento adquiere un determinado tamaño o complejidad.

EMPRENDEDOR

EXIGENCIAS
NECESIDADES
LEGALES Y DE
DEL USUARIO
NORMAS

ARQUITECTO

GRUPO DE
REPRESENTANTE
PROYECTO PARA
DEL PROMOTOR
PRODUCCIÓN

CONSULTORES:
COORDINADOR Tecnología
DE PROYECTO Costos
Otros

ASESOR DE OTROS
ESTRUCTURA PROYECTISTAS

ASESOR DE
INSTALACIONES

Dejemos claro que, dicho consultor no es el propietario intelectual del Proyecto,


sino el responsable de Gestionar la Calidad del Proceso.

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3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO
Es conveniente, atento a la complejidad del hecho arquitectónico, la división del
proceso de Proyecto en Etapas, (partes sucesivas en que puede ser dividido el
desarrollo de las actividades técnicas del Proyecto) en cantidad variable según
su grado de complejidad; pues dicha división permitirá:

Χ Definir la intención y contenido de cada parte del Proyecto (diseño,


estructura, instalaciones,...) con los elementos técnicos a él relacionados,
etapas de trabajo, informaciones necesarias para su desarrollo y
productos y servicios a ser obtenidos.
(se pueden establecer directrices claras para el trabajo de los
proyectistas, facilitando el trabajo de coordinación)
Χ Normalizar los procedimientos para la elaboración coordinada de los
proyectos
Χ Proporcionar el control de calidad del PROYECTO como un todo
(incluidos los diseños de: arquitectura, estructura, e instalaciones; y el
trabajo de otros consultores)
Χ Visualizar la complejidad y la necesidad de interacción entre el Proyecto
de arquitectura y todos los estudios complementarios.
Χ Optimizar la definición de un cronograma y el detalle de los costos
estimativos de las obras, a través de proyectos bien concebidos y
detallados.

Es también conveniente y aconsejable que se establezca con los proyectistas,


en las especificaciones para elaboración del Proyecto, una normalización de
representación gráfica y presentación de informaciones. Esta normalización
debe incluir principalmente escalas, formatos, simbología y terminología a ser
empleadas en la presentación de informaciones, de forma de posibilitar su
rápido y fácil entendimiento.

18
19
3.1.1 INICIO DEL PROYECTO – RECEPCIÓN DE ANTECEDENTES
I.1- Ficha de Informaciones: conjunto de informaciones generadas por el Promotor, o
por terceros, a ser brindada a los proyectistas y que es usada en la fase de estudio de
viabilidad. Los datos serán presentados en forma gráfica y escrita, conteniendo:
Características del terreno; Relevamiento planimétrico; Relevamiento altimétrico; informe
de inspección ocular; croquis del terreno con alineaciones, uso y ocupación del suelo y
“zoning”.

I.2- Programa de Necesidades: conjunto de parámetros y exigencias a las que se debe


dar respuesta con la edificación a ser proyectada y que fue formulada en la etapa de
Planeamiento y debe ser revisada en la 1ª reunión de proyecto, controlando que se hayan
establecido claramente los requisitos de funcionalidad y confort, los niveles de
desempeño exigido, la economía del producto, y el significado social del mismo (ver
páginas 4 y 5).

Una vez elaborado el programa de necesidades, el mismo debió ser contrastado con toda
la información recopilada verificando la viabilidad de la construcción, es decir, verificando
si el terreno, legislación vigente y costos eran compatibles con los objetivos del cliente
expresados a través del programa.

3.1.2 PROYECTO ARQUITECTÓNICO


II.1- Estudio Preliminar: concepción y representación gráfica preliminar por parte del
arquitecto proyectista, considerando los parámetros y exigencias del programa de
necesidades, permitiendo la comprensión del partido arquitectónico adoptado y la
conformación de los edificios con la respectiva implantación en el terreno; pudiendo ser
analizadas varias alternativas para que se elija aquella que dará origen al anteproyecto.

II.2- Anteproyecto: debe ser necesariamente desarrollado a partir del Estudio Preliminar
aprobado por el Cliente. El Anteproyecto arquitectónico es la representación preliminar de
la solución adoptada para el proyecto, en forma gráfica y de especificaciones técnicas, en
que fueran considerados aspectos de tecnología constructiva, pre-dimensionamiento
estructural y concepción de instalaciones, de los que resta aun su detallamiento.

El Anteproyecto debe contener informaciones que permitan una primera estimación de


costos.

II.3- Proyecto Legal: Conjunto de elementos extraídos del anteproyecto, conteniendo


informaciones técnicas suficientes, en la forma normalizada para la aprobación del
proyecto por las autoridades competentes y la obtención de los permisos, registros o
cualquier otro documento indispensable en las actividades de comercialización o
construcción.

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II.4-Proyecto Básico. Se elaborará a partir del Anteproyecto y deberá contener una
graficación profunda y completa de las obras así como todas las memorias y
especificaciones necesarias. Se deberá controlar la inexistencia de interferencias entre los
diferentes elementos del PROYECTO (estructura, instalaciones,...).

II.5- Proyecto para Ejecución: Representación final y completa de las edificaciones y de


su entorno; deberá contener todas las informaciones técnicas necesarias para la perfecta
comprensión del Proyecto, ejecución de la obra y elaboración del Presupuesto lo que será
especialmente controlado.

La comunicación entre los distintos proyectistas, posee un papel


importante para la Calidad del Proyecto, debiendo de ser ágil y precisa.

3.1.3 OTROS PROYECTOS


III.1- Proyecto para Producción. No debe ser desarrollado en el ámbito del equipo de
proyectistas. Debe ser abordado en el ámbito del Constructor, teniendo por objetivo la
planificación de la ejecución, su control y la definición de tareas y equipos. Como ejemplo
de este tipo de proyecto, se puede citar la elaboración de los proyectos de montaje de
encofrados, y la distribución de apuntalamientos de la estructura de hormigón armado, a
partir de los datos del Proyecto para Ejecución, conteniendo especificaciones, secuencia
de producción y control de estas etapas. Se constituye así el Proyecto para producción de
Estructuras.

III.2- Proyecto “as Built”. Tiene como objetivo conformar los planos de la obra tal como
fue realmente ejecutada. Será parte de la información incorporada para un “Manual de
Uso y Mantenimiento” del edificio.

21
Información informaciones para
Decisión de Estudios de viabilidad y
sobre el concepción del Producto proyectos futuros
emprender
emprendim.
Análisis crítico de 
proyectos
Retroalimentacón de
Normalización y proyectp
legislación Informaciones para
Proy. Producto proyectos futuros
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
EP de Proyectos
Constructibilidad
informaciones para
Informaciones Análisis crítico proyectos futuros
sobre el proceso de proyectos
constructivo Indicadores
(calidad y productividad)
Proy. Producto
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
AP de Proyectos
Constructibilidad

Análisis crítico
de proyectos

22
Ejecución
Proy. Producto
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
PB de Proyectos
Constructibilidad

Condiciones de Análisis crítico


exposición de proyectos Entrega
(Exigencias de
desempeño)

Proy. Producto
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
PE de Proyectos
Constructibilidad
Uso y
Análisis crítico Mantenimiento
de proyectos

Proy. Producto
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
PP de Proyectos
Constructibilidad
Proyectos Evaluación
Pos-Ocupación
Análisis crítico "as Built"
de proyectos
3.2 HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD:
Diversas herramientas fueron desarrolladas para la obtención de avisos
preventivos, dando una garantía adicional de que los nuevos proyectos no
causarán problemas en su progreso a lo largo del ciclo de Calidad:

MEJORÍA DE LA CALIDAD
• Desdoblamiento de la función Calidad (conjunto de matrices)
• Planeamiento de la Calidad.
• Ingeniería de valor.
• Método de Tagushi.
GARANTÍA DE LA CALIDAD
• Planeamiento.
• Análisis Crítica.
• Calificación de nuevos Proyectos
• Auditoría.
CONTROL DE CALIDAD
• incluye: Plan de ejecución y verificación
Control de datos básicos (datos de entrada)
Control de interfaces
Control de modificaciones
Control de Pendientes
Verificación de Proyecto

23
3.3 CHEQUEO DE CALIDAD EN LA ETAPA DE PROYECTO
Querer controlar todo no es una actitud realista. Es pues necesario
definir con cuidado la frecuencia de los controles a realizar, de modo que
sean suficientes para validar los resultados teniendo en consideración el
carácter crítico del producto de baja o ninguna repetitividad.

La ubicación del control en el tiempo y en el espacio puede influir


considerablemente en su eficacia, por tanto los distintos tipos de control
de calidad a realizar sobre un producto deben ser planificados
En el diseño del Plan de Control se definen:
• Las obras o partes a ser controladas.
• Las características de desempeño esperado.
• Las Normas, Reglamentos y/o Especificaciones de referencia.
• Los Métodos
• Las Herramientas a utilizar.

Los puntos críticos y los puntos de parada son puntos sensibles del
Control de Calidad, correspondiendo los Puntos de Parada a una fase
esencial de los trabajos en que el ejecutante debe conseguir la
aprobación del promotor o del controlador externo antes de continuar el
trabajo (un punto de parada sería por ejemplo el pasaje de la etapa de
Estudio Preliminar a la etapa de Anteproyecto, ejerciéndose un Control
de Recepción). Por otro lado los Puntos Críticos corresponden a otra
fase esencial de los trabajos donde el ejecutante debe obtener la
aprobación del control interno antes de continuar (control intermedio
dentro de una tarea. Es un control de Producción).

Aunque no sea siempre fácil anotar todas las verificaciones, un mínimo


de formalización de control es indispensable. De hecho, los documentos
que formalizan el control de calidad permiten al promotor confiar en
pruebas objetivas y pueden ser un elemento determinante en la
resolución de situaciones contenciosas. Por otra parte, el registro de las
no conformidades encontradas nos permitirá analizar e identificar sus
causas, para tomar las providencias necesarias y no volver a repetir los
errores cometidos.

24
El Control Final corresponde a la última verificación de los resultados de
las etapas anteriores y es un elemento fundamental de las acciones de
recepción de un Proyecto.

Parte de los elementos a controlar, deberían ser al menos:

1. ¿Existieron directrices de Proyecto, Coordinación de Componentes?


2. ¿Existen Proyectos Complementarios y de Producción?
3. ¿Existieron mecanismos destinados a garantizar la integración entre
Proyectos?
4. ¿Existió algún mecanismo de selección y evaluación de asesores?
5. ¿Existió Control de Recepción de las etapas de Proyectos?
6. ¿Existió Control de Revisiones de Proyecto?
7. ¿Está normalizada la graficación

25
PARTE II

CONSECUENCIAS DE LA NO-CALIDAD EN LA
ETAPA DE PROYECTO

1. INTRODUCCIÓN:

Como se pudo apreciar en la primera parte de este trabajo, hoy día


disponemos de un cúmulo de estudios tendientes a analizar y evaluar la
conveniencia de aplicar recursos intelectuales y materiales, concentrados en lo que
se denomina en forma genérica “Gestión de calidad”. Ésta, aplicada en la fase de
proyecto, es uno de los componentes más importantes de la calidad global del
edificio y cuanto más avanzamos en las distintas fases de concreción de una obra,
menos posibilidades tenemos de influir en la reducción de costos provocados por
patologías. (Lámina 1).

Quizás para el que en su quehacer cotidiano como proyectista se ve


enfrentado a diseñar obras que no son de gran envergadura, ni por tamaño,
complejidad, u otros factores, (y que generalmente somos los más) podrá pensar que
todo esto está muy bien para aquellas grandes obras, las cuales les tocan a los
menos.

Pero si salvamos esta primera fase de acercamiento al tema, podremos llegar


a percibir que esta interpretación es errónea, y nos daremos cuenta de la cantidad de
beneficios que nos podrá aportar “la gestión de calidad” en una aplicación adecuada
y ajustada a la escala que estemos trabajando.

Viendo el tema por la negativa podemos decir que la “no-calidad” engendra


fallas y patologías, estemos trabajando a la escala que sea, pudiendo ser estas fallas
mucho más comprometedoras proporcionalmente en un pequeño emprendimiento
que en otro grande.

Trataremos de mostrar que hoy día nuestra realidad está exigiendo un cambio
en la forma de actuar, para buscar disminuir los errores comenzando desde el
diseño. Esto lo haremos a través del análisis de la importancia y alto nivel de
incidencia que tienen estos fallos, más allá de que se produzcan en un tipo de obra o
en otro, y ejemplificaremos con casos extraídos de nuestro entorno construido que
nos parecen esclarecedores de estos conceptos.

2. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

(Lámina 2) En estudios estadísticos realizados en países europeos nos


encontramos con que se ha llegado a resultados que son ilustrativos de la
trascendencia que tienen, a juzgar por las cifras, los fallos de servicio de los edificios
cuyo origen se encuentra en errores de proyecto. Promedialmente podemos ver
1
que entre un 40 y un 45 % de los fallos se ubican dentro de la etapa de proyecto. En
nuestro medio sin contar con estudios de este tenor nos atreveríamos a arriesgar que
de haberlos no escaparíamos a cifras similares o aún mayores. Ante esta evidencia
es fácil concluir que si se realiza una gestión de calidad en esta fase proyectual
estaremos tendiendo a disminuir en muy buena medida la aparición de problemas
patológicos.

Esto de por sí sería argumento suficiente para poner especial énfasis en


aplicar todas las herramientas disponibles en lo que a gestión de calidad se refiere;
pero creemos que esta trascendencia va más allá del hecho cuantitativo que
acabamos de exponer. Si analizamos este fenómeno desde el punto de vista
cualitativo y abarcando el espectro más amplio de las afectaciones que puede sufrir
un edificio u obra civil, nos vamos a dar cuenta de que generalmente las patologías
que provienen del diseño tienen las siguientes características:

I) Más difíciles de identificar en la obra construida.


II) Más difíciles de corregir que las que tienen otros orígenes (ejecución, uso).
III) Implican intervenciones más profundas.
IV) Tienen un efecto en cadena y tienden a agravarse con el tiempo.
V) Su resolución es más cara.

I) Son más difíciles de identificar en la obra construida.

Este punto es de suma importancia, dado que este hecho hace que en
innumerables ocasiones el usuario o mismo el empresario que se dedica a realizar
tareas de mantenimiento y recuperación, y por qué no decirlo muchas veces nosotros
mismos los profesionales arquitectos o ingenieros, tendemos a buscar terapéuticas
para corregir los deterioros visibles en los edificios, obviando una etapa que siempre
debería ser previa a toda toma de decisión en cuanto a la terapéutica a aplicar;
estamos hablando de la realización de un diagnóstico, con todo lo que él debería
involucrar.

La realización de un diagnóstico implica relevar los síntomas, conocer los


mecanismos, identificar sin lugar a dudas los orígenes y las causas de los daños
en un edificio u obra civil, e inferir las consecuencias que ellos implican. Este
cometido no se logra con una simple inspección ocular, hecho que lamentablemente
se ve como procedimiento muy difundido aun en aquellos casos que implican
conformar un informe sobre el que se basará una sentencia judicial.

Creemos que el diagnóstico así encarado es la única herramienta válida para


dictaminar sobre bases sólidas e incontrastables en qué etapa y por qué se produjo
el fallo, y esto se logra haciendo en principio, sí, una inspección ocular a título de
actuación preliminar imprescindible, pero a partir de allí el investigador deberá, según
los casos, plantear los estudios complementarios que le puedan llevar a afirmar o
descartar una hipótesis, o descubrir los orígenes de la patología. Estos estudios
complementarios podrán consistir en: recabar la mayor cantidad de antecedentes,
estudiar los recaudos, plantear la realización de cateos, pruebas, análisis de
procedimientos y materiales, etc. (algo así como la historia clínica del caso), esto nos
2
lleva a mencionar que este es en la mayoría de los casos un trabajo de tipo
interdisciplinario dado que nos tenemos que valer de otras áreas de la ciencia y el
conocimiento.

Que esta información recabada sea la adecuada y la necesaria dependerá,


como en cualquier actividad, de la habilidad, conocimiento y experiencia del
investigador y su grupo de colaboradores.

De la evaluación de todo lo actuado surgirá con fundamentos y pruebas la


posibilidad de acceder a la instancia de recomendar terapéuticas y caminos a seguir
para la solución del problema al que estemos enfrentados.

Actuar de esta manera nos estará ahorrando el realizar intervenciones que


solo “arreglan” las consecuencias y no el origen de una patología, lo que evitará que
el problema se repita, porque de lo contrario lo que produjo el deterioro seguirá
incorporado al edificio u obra civil.

Entonces, cuando decimos que un problema de diseño es de los más difíciles


de identificar, hay mucho de que al no haber por lo común en nuestro medio la
costumbre de hacer un diagnóstico de este tipo, que llegue a la raíz de un problema,
nos encontramos con que es habitual que un error de diseño que encierra
potencialmente el germen de muchas patologías, quede camuflado detrás de los
deterioros que él ocasionó, atribuyéndose el origen a obsolescencia de los
materiales, errores de ejecución, o fallas de uso.

Pero aun haciendo un diagnóstico concienzudo, el que un fallo de diseño sea


asociado a un detalle constructivo mal resuelto o no pensado desde el proyecto
dependerá en buena medida del conocimiento de construcción del profesional
interviniente y la capacidad de sus colaboradores en sus áreas respectivas.

Al ser el diseño campo de innumerables búsquedas, hace que muchas veces


una solución que es correcta en un proyecto no lo sea en otro por sus
particularidades formales, proceso de ejecución, u otros factores; por lo que más
que aplicar recetas habrá que basarse en principios, propiedades y en un uso
inteligente de la tecnología disponible.

II) Son más difíciles de corregir.

Esta aseveración se basa en que cuando estamos hablando de una patología


cuyo origen se asocia a un error de diseño, frecuentemente es más difícil intervenir
de forma que el resultado sea el de lograr que el diseño se ajuste a lo que hubiera
sido deseable realizar desde un principio. Es decir que generalmente nos vemos
obligados a realizar diseños alternativos que tiendan a suplir las carencias que
aquejan al diseño original. Esta situación acarrea en algunos casos cierto grado de
incertidumbre, dado que se crean detalles constructivos particulares para aplicar
a situaciones particulares lo que hace que no haya experiencia previa para el caso
que enfrentamos. Por ello tenemos que basarnos en hipótesis de cómo se
comportará la terapéutica adoptada.
3
En comparación es más frecuente resolver fácilmente la terapéutica a
aplicar ante errores de ejecución o uso, debido a que en el primer caso, y en
principio, sería suficiente utilizar exactamente la misma aplicación pero
siguiendo las normas del buen construir, y en el segundo caso eliminar el uso
inadecuado del componente constructivo afectado.

Es lógico que con nuestro afán creativo ensayemos nuevas formas, nuevos
materiales, nuevos usos de los materiales ya conocidos, nuevas técnicas y
tecnología en general. Conscientes de ello, debería ser igualmente lógico que
aplicáramos, en la misma proporción a lo novedoso de nuestro proyecto, todos los
instrumentos disponibles de gestión de calidad. Con ello estaríamos maximizando las
posibilidades de detectar en etapas tempranas del proceso las fallas que pueden
encerrar el uso inadecuado de soluciones que no cuentan con una tradición y una
experiencia previa.

III) Implican intervenciones más profundas.

También cuando hacemos esta aseveración no estamos queriendo decir, al


igual que en los casos anteriores, que esto sea una regla que siempre se cumpla,
estamos expresando que hay una predominancia, una tendencia a que así sea.

Este punto se ve avalado en el hecho de que implican actuar sobre la


esencia de la concepción del objeto, los errores de diseño generalmente
aquejan a elementos más inamovibles, y difíciles de modificar, muchas veces
obligan a demoler elementos que se encuentran en buen estado para acceder a
ellos. Esto nos lleva a destacar la importancia de incorporar el factor tiempo en
relación a la vida útil y mantenimiento de los materiales a utilizar en cuanto a su
ubicación relativa. Es decir, el acceder a un elemento constructivo, ya sea para
realizar tareas de mantenimiento o sustitución, no debería implicar la afectación de
otros con una expectativa de vida mayor.

Cuanto más esencial para la vida y funcionamiento de un edificio sea el


elemento mal diseñado, más importante será la intervención a que nos veremos
enfrentados. Cuando se llega a casos extremos, y no queda otra solución que la
demolición de uno o más componentes, tendremos que valernos de una
infraestructura más importante para salvaguardar la seguridad, y la integridad de
otros componentes constructivos no afectados.

IV) Tienen un efecto en cadena y tienden a agravarse con el tiempo.

El efecto en cadena se produce fundamentalmente en dos sentidos: en primer


lugar, un error o carencia en el diseño puede crear las condiciones para que en las
etapas subsiguientes se generen otras fallas, es decir un diseño que no contemple
los detalles y requerimientos que exigirá una determinada ejecución, está impidiendo
de partida que ésta se lleve a cabo de acuerdo a las normas del buen construir, por
otra parte un diseño que no prevea un uso quizás eventual, pero posible, de

4
determinado elemento, también puede estar generando una falla futura de uso que
hubiera sido evitada con un diseño que lo contemplara.

En segundo lugar, un error producido en la etapa de proyecto puede influir en


la afectación o degradación de otros componentes constructivos que considerados
en forma aislada no tendrían evolución hacia patologías, o sea un diseño erróneo
encierra en sí mismo el germen de patologías que terminarán afectando a otros
elementos o componentes constructivos relacionados con él.

El concepto de que tiendan a agravarse con el tiempo deviene en parte de


este efecto en cadena descripto, ya que todos los efectos nocivos colaterales no
aparecen todos juntos y de un día para el otro, sino que la falla de diseño afecta a
uno o más elementos o componentes constructivos y cada uno de ellos puede tener
a su vez un efecto multiplicador afectando a otros.

Por otro lado este concepto se completa con el hecho de que cada problema
en sí mismo, en la medida que no se actúe para frenarlo, evoluciona hacia etapas
más avanzadas de afectación, por lo cual, cuanto más tarde se aborde el mismo,
mayor será la distancia que habremos recorrido en la gráfica que iría indicando el
porcentaje de deterioro del mismo.

V) Su resolución es más cara.

Este punto es un poco la consecuencia lógica de los cuatro anteriormente


expuestos, es decir, si estamos hablando de que son más difíciles de identificar, más
difíciles de corregir, implican intervenciones más profundas y tienen un efecto en
cadena; es fácil colegir que posiblemente sean las más caras de resolver, y diríamos
que no sólo financieramente sino también intelectualmente.

Pero quedándonos con el aspecto meramente financiero podemos valernos de


una gráfica (Lámina 3) Ley de evolución de los costos de Sitter, citado comúnmente
en libros especializados, en el cual se sostiene que un problema detectado en etapas
del proceso de concreción de una obra hace que el costo de corregirlo vaya
aumentando en progresión geométrica de razón 5 de etapa en etapa, por lo cual si
un error de proyecto es detectado dentro de esta etapa su corrección tendrá un costo
valor 1, en la etapa siguiente su costo será 5 hasta llegar a 125 en la última etapa.

Una vez más se reafirma la importancia de incorporar la gestión de calidad


en el proyecto.

Por último cabe recordar que en forma general los problemas de patologías
implican, cualquiera sea su origen, pérdidas económicas y materiales, trastornos e
interferencias y mayores riesgos - dado que habitualmente se trabaja en convivencia
con el usuario -.

3. EJEMPLOS:

5
3.1 Ejemplo 1

A modo de ejemplo que ilustre estos puntos que desarrollamos vamos a exponer
un caso cuya aparición es muy común en edificios de nuestro medio, aún en aquellos
de larga data.

Estamos haciendo referencia a la solución constructiva de terrazas con


evacuación de agua del tipo de “caída libre”.(Fotos 1,2,3,4,5,6 y7).

Somos llamados por los usuarios de un edificio para que “encaremos” la


recuperación de una fachada cuyos síntomas visibles son casi siempre los que se
detallan: (Fotos 8 y 9)

En los frentes de las terrazas:


a) caída de piezas de revestimiento.
b) fisuras longitudinales.
c) formación de sales eflorescencias etc.

En los cielorrasos
a) armaduras oxidadas en zonas cercanas a los bordes.
b) pinturas ampolladas.
c) manchas de humedad.
d) revoques caídos.
e) fisuras longitudinales.

Luego vienen las interpretaciones y las posibles soluciones propuestas al


problema.

El usuario dice: “la culpa la tiene la vecina de arriba que se pasa regando las
macetas que puso en la terraza” (y no estamos caricaturizando).

El empresario o albañil que se dedica a realizar trabajos de reparación pudo


argumentar que el revestimiento ya cumplió su vida útil, o que fue mal colocado (en
casos que como éste ya fue cambiado y volvió a fisurarse y caerse), y que por ello se
producen desprendimientos.

Algún técnico más avezado propone levantar los pavimentos y hacer nuevamente
la capa impermeable.

Podríamos seguir agregando interpretaciones y soluciones a esta lista.

Todo esto se da como resultado de inferir que ante determinados síntomas


perceptibles a simple vista (desprendimiento y fisuras de revestimiento, caída de
revoques, oxidación de armaduras, manchas de humedad, etc.) estamos ante
problemas de obsolescencia, de ejecución, de falta de mantenimiento o mal uso.

6
Hay una tendencia a sustituir o reparar los elementos constructivos
afectados, pero no a investigar el verdadero por qué ni el cómo de la aparición
de este evento no deseado. El problema no empieza y termina en sí mismo,
siempre tiene relación con factores que incidieron para que ocurriera.

Si se me permite el paralelismo, esta forma de actuar es como si un médico


tomara la decisión de operar a un paciente con sólo mirarlo sin haber hecho u
ordenado los estudios o análisis previos pertinentes. Esto no se le pasaría por la
cabeza a un médico y difícilmente el paciente entraría voluntariamente al quirófano si
no se le ha demostrado con elementos fundamentados científicamente que en su
caso es necesaria una determinada intervención.

Sin embargo esto que parece tan lógico en el campo de la medicina no lo es tan
así en el campo de las patologías constructivas.

Ahora, si actuamos frente a este caso como un “médico responsable”, los


análisis y estudios previos son imprescindibles para el diagnóstico del cual
hablábamos y sobre el cual nos basaremos para decidir el tipo de intervención.

Partimos de reconstruir el corte constructivo existente, aún haciendo cateos si


disponemos de planos, porque no todas las veces se construye de acuerdo a los
planos.(Lámina 4)

Ahora si analizamos esta imagen veremos cómo normalmente se resuelve la


terraza. Se hace sobre la losa un alisado de arena y portland y sobre él una capa
impermeable, después según los casos y tamaños de terraza puede ir un relleno
para darle pendiente, y sobre este el pavimento con su mortero de toma. El frente de
la terraza se reviste o revoca.

Frente a esta solución ¿cómo actúa el agua pluvial o del lavado?. El


pavimento tarde o temprano admite el pasaje de agua a su través, ya sea por estar
hecho con material no impermeable, ya sea por sus juntas, o por fisuras y
microfisuras que es muy común que se produzcan por dilataciones y movimientos de
diferentes orígenes. El agua que pasó llega hasta la capa impermeable, y de allí en
adelante no hay ningún mecanismo previsto de cuál es el destino final de ella: nos
encontramos con que queda virtualmente confinada.

La masa de material que va del nivel de piso terminado a la capa impermeable


queda condenada a estar embebida en agua prácticamente sin solución de
continuidad. Aquí entran a jugar un rol preponderante los detalles constructivos no
meditados, por un lado la capa impermeable no tiene continuidad con el mortero de
toma del revestimiento, este a su vez no es una masa continua por detrás de la pieza
de terminación. Resultado: el agua filtra por detrás de las placas y migra de esta
manera por debajo de la impermeabilización. Por otro lado la masa por encima de la
capa impermeable actúa como placa independiente con un coeficiente de dilatación
diferente al de la estructura sobre la cuál apoya (Fotos 10 y 11). Esta situación
provoca la fisura longitudinal horizontal en los frentes de las terrazas siempre que el
tipo de revestimiento tenga juntas horizontales o que el mismo sea lo suficientemente
7
débil para que este empuje lo marque. El agua encuentra por aquí una segunda vía
de salida pero también de entrada cuando llueve con viento. Después los agentes
atmosféricos y el tiempo hacen su trabajo en forma más o menos rápida, surgiendo
todos los defectos que se describieron en la última lámina.

Hasta que se llega a la instancia en que se entiende que es necesario realizar


una recuperación, se cambia el revestimiento, se tratan las armaduras afectadas se
revoca, se pinta, y hasta en algunos casos se levanta el pavimento y se rehace la
impermeabilización en idéntica forma a la existente. El resultado es que la historia se
repite tantas veces como se actúe sin identificar el origen, que es sin lugar a dudas
un diseño que no contempla en forma correcta el funcionamiento del sistema en su
totalidad.

Como dijimos más arriba, no se trata de dar recetas de diseño, sino más bien
en poner énfasis en principios y mecanismos de funcionamiento. Para este caso lo
más elemental sería pensar que si se puso una capa impermeable es porque se
supone que el agua tiene posibilidades de llegar hasta allí, y si el agua llega hasta allí
el siguiente paso es pensar ¿qué destino final le estamos dando a esa agua que
ingresó?, y por último, si no disponemos del destino de esa agua ¿qué efectos tendrá
esa agua retenida?. Con estas simples consideraciones estaremos arrancando por el
camino más correcto para reconocer que tenemos un problema de diseño entre
nuestras manos, ya sea en una obra a construirse o sobre una ya concretada.

Para este caso pueden existir varias soluciones diferentes que variarán según
los casos, pero que siempre tendrán que tener en cuenta estas consideraciones.

Aunque dijimos que no hay que dar recetas, para que no parezca que no nos
jugamos a plantear una solución, expondremos una posibilidad que se podrá aplicar
en determinados casos y que no quita que pueda existir una mejor.

La solución correctiva consiste en originar una junta o buña horizontal pasante


en el revestimiento, coincidente con el nivel de la capa impermeable, ésta tendrá una
doble función, por un lado aplicando el viejo refrán “si no puedes con tu enemigo
únete a él” lo que estamos haciendo es “incorporar la fisura” a nuestro diseño bajo la
forma de una junta. No evitamos que la placa por encima de la capa impermeable
dilate, pero le estamos permitiendo este movimiento sin que dañe ningún
componente del sistema. La otra función de la junta es la de permitir “puentear” la
impermeabilización existente o la nueva con el revestimiento, salvando el material de
toma. De esta manera esta junta se estará comportando también como vertedero del
agua que traspasó el nivel de piso. (Lámina 5)

Por último, haciendo referencia a las características que planteamos para las
patologías que derivan de un error de diseño, podemos decir que este ejemplo fue
difícil de identificar, habida cuenta de las décadas que se lleva ejecutando y
volviéndolo a repetir. En segundo lugar fue difícil corregir dado que implica modificar
el diseño original y ajustarlo en cada caso. En tercer lugar implicó una intervención
más profunda ya que afecta a la concepción del detalle constructivo interesando
desde la estructura a los materiales de terminación. En cuarto lugar tuvo una acción
8
en cadena afectando progresivamente a otros elementos que en sí mismos no tenían
problemas; y que fue caro de corregir creo que no es necesario explicarlo, basta con
hacer la sumatoria de todos los componentes y elementos constructivos que hubo
que arreglar.

3.2 Ejemplo 2

Caso de revestimiento de cerámica armada. (Fotos 12,13,14,15,16 y 17).

En este caso que vamos a pasar a plantear los signos y síntomas visibles de
degradación son:

a) Fisuras en jambas, antepechos y dinteles de aberturas.


b) Fisuración y desprendimiento del material cerámico de revestimiento.
c) Oxidación de armadura vinculante.

En este caso la interpretación más aceptada a priori era que estos fenómenos
habían sido producidos por el efecto de la onda expansiva de detonaciones
efectuadas en las cercanías.

Como en el caso anterior se efectuaron cateos de manera de determinar en


primer lugar el “corte” constructivo del paramento exterior del edificio, es decir poder
visualizar los diferentes materiales que lo componen y su ubicación relativa.

Se pudo relevar que el paramento está realizado según lo especificado en el


detalle (Foto 18 y Lámina 6), a saber: (yendo desde el exterior al interior)

a) Pieza cerámica hueca enhebrada con varillas de hierro común.


b) Cámara de aire.
c) Emulsión asfáltica, (no en todos los casos).
d) Capa de arena y portland (posiblemente hidrofugada).
e) Paramento interior (no cateado).
f) Revoque interior tratado según cada unidad con distintas terminaciones
(empapelado, enduído, pintura, etc.)

Por otra parte se pudo relevar importante información relacionada a las


patologías estudiadas consistente en los siguientes puntos:

a) Existe un deficiente vínculo (bigotes) entre la “pantalla” exterior de cerámica y


el paramento interior. Los mismos se presentan en las zonas cateadas en bajo
número y mal distribuidos. (Foto 12).

b) Se pudo comprobar además la inexistencia de “aletas” intermedias a nivel de


losas que oficien de apoyos intermedios. (Foto 12).

c) Las esquinas presentan escasos vínculos tipo “llaves” en “L” que traben las
pantallas de cerámico de manera que trabajen de manera más solidaria. (Foto
12).
9
d) La oxidación de las armaduras que estructuran la pantalla es un fenómeno
generalizado.

e) La presencia de huecos tipo alvéolos creando discontinuidad en el llenado


con mortero de los huecos del revestimiento cerámico. . (Foto 16).

f) La presencia de hierros mal posicionados dentro del hueco del cerámico,


quedando la varilla contra la pared del mampuesto y no inmersa en el material de
relleno (Foto 12).

g) El color del mortero se presenta muy “blancuzco” como realizado con algún
componente que no es estrictamente arena y portland. (Foto 17).

Los estudios y cateos realizados permiten concluir que el edificio padece de una
patología grave en lo que respecta al revestimiento exterior.

Los orígenes de esta problemática se encuentran principalmente en el


diseño y en la ejecución, concurriendo al agravamiento del fenómeno agentes
externos de relevancia, como lo son el enclave en un ambiente de tipo marítimo y la
particular situación a la que se vio enfrentado el edificio por efecto de las explosiones
efectuadas en las inmediaciones.
Esta aseveración se sustenta en el hecho de que de las actuaciones
realizadas se desprende que, la “pantalla” de revestimiento tiene una sumatoria de
elementos que debieron ser diseñados y ejecutados de diferente manera, a saber:

En cuanto al diseño:

a) Se debería haber previsto algún elemento tipo “aleta” o similar que oficiara
como apoyo intermedio, esta omisión hace que el revestimiento trabaje como una
“pantalla” sin solución de continuidad con una altura que varía entre 14 y 15 pisos de
(aprox. 36 m a 40 m) según aquella nazca desde el nivel del suelo o de la aleta de la
losa sobre planta baja.

b) El mampuesto utilizado debería haber contado con huecos más grandes de


manera de facilitar el colado del mortero de relleno de los mismos.

c) Haber especificado que cantidad de “bigotes” debían colocarse por metro


cuadrado de revestimiento, y en caso de haberlo hecho, haber controlado en obra
que se cumpliera con ello. Al no haber “aletas” hubiera sido aún más necesario
extremar las vinculaciones mediante “bigotes”.

d) El trabado de los distintos planos de revestimiento debería haberse diseñado


de manera de asegurar el anclaje entre ellos. Tendría que haberse por lo menos
especificado una mayor cantidad de “llaves” tipo “L” lo que hubiera contribuido a la
no aparición de fisuras en las aristas ya que estas estarían impidiendo la separación

10
de los muros. En caso de haberse especificado mayor cantidad de vínculos la falla
estuvo en la dirección de obra que no controló la colocación de los mismos.

En cuanto a la Ejecución:

a) Aún reconociendo que la pieza de revestimiento es poco apropiada para


realizar un correcto colado de mortero (que llene completamente los huecos), hubiera
sido por lo mismo necesario extremar los cuidados en la ejecución, de manera de
evitar la conformación de alvéolos vacíos, como lo podría haber sido la utilización de
un mortero más fluido y/o efectuar el llenado cada pocas hiladas.

b) Se debería haber controlado que aún quedando lleno el hueco del cerámico, la
varilla enhebrada en él quedara posicionada en el centro del hueco logrando de esta
manera la protección mas efectiva de la misma.

c) En los perímetros de las aberturas hubiera sido conveniente prever en la línea


de unión entre muro exterior (pantalla de revestimiento) y el muro interior un
“puenteo” sobre esta línea, máxime que la emulsión asfáltica que remata contra la
abertura crea una discontinuidad por falta de adherencia con el revoque.

En cuanto a los agentes externos

A partir de estas constataciones es dable esperar que toda acción externa


encuentre el “campo fértil” para actuar de forma desfavorable.
Por un lado tenemos como ya se dijo un enclave frente al mar que hace que
el ambiente sea más agresivo para los elementos constructivos en general y
particularmente para el hierro. También influye el hecho de que al ser un lugar muy
abierto el viento ataca con mayor fuerza y que asociado a la lluvia provoca una
mayor penetrabilidad de ésta sobre los componentes de fachada.
Por otro lado tenemos la acción de las ondas expansivas de las explosiones
efectuadas en las cercanías, de las cuales no se tiene registro en cuanto a su
magnitud (por lo menos que esté en relación proporcional a la cantidad de
detonaciones).
Por no contarse con actas notariales que certifiquen el estado del edificio en
forma previa a realizarse el “barrenado”, los elementos de juicio no son cien por
ciento fehacientes en cuanto a la incidencia de éstas en las problemáticas que
enfrenta el edificio. De todas maneras se cuenta con las afirmaciones de gente de
este edificio y de los circundantes en cuanto a la coincidencia de la aparición de
fisuras en el momento de las explosiones, así como el agravamiento de otras
fisuras incipientes y el reaparición de otras que habían sido reparadas.
Los efectos posibles sobre la estructura se ven remarcados por el hecho de
que hubo rotura de vidrios y hasta el arrancado de una ventana por efecto de la
onda expansiva.
Como ya se dijo, al ser la solución del revestimiento de fachada deficitario
en varios aspectos, no era una estructura preparada para soportar esfuerzos
inusuales como lo son las ondas expansivas de las explosiones.

11
En cuanto al manejo de posibles soluciones al revestimiento de fachada, si
se dejara de lado el factor económico lo más recomendable sería demoler todo el
revestimiento de la fachada y diseñar uno alternativo que contemple la corrección en
las normas del buen construir. Al día de hoy no se ha emprendido la aplicación de
una terapéutica en forma generalizada, solo se han hecho intervenciones aisladas en
donde se reconstruyó algún sector con el mismo procedimiento y materiales
existentes.

Se estuvo estudiando una posible solución cuya concreción quedó trunca por
motivos económicos. En líneas generales, se buscó diseñar una terapéutica integral
de recuperación que tendiera a detener el fenómeno degresivo que está sufriendo el
sistema de revestimiento, complementado con intervenciones puntuales en las zonas
donde la degradación se presenta más avanzada.

Está claro que la degradación que está sufriendo la armazón de hierro del
revestimiento no es reversible, por lo que sólo se puede aspirar en primer lugar a
detener el proceso y en segundo lugar complementar o suplir en la medida de lo
posible las armaduras y sustituir piezas deterioradas.

El tratamiento que se propuso es en base a un inhibidor de corrosión que está


diseñado para detener este tipo de fenómenos en armaduras de hormigón armado.

Por ser la situación que estamos tratando un caso que no se encuadra


dentro de lo que se puede clasificar como hormigón armado y tampoco está dentro
de las situaciones típicas a las que nos podemos ver enfrentados con los
procedimientos constructivos utilizados en nuestro medio, es que estimamos
conveniente tomar precauciones complementarias en la implementación del
procedimiento propuesto.

Por lo antes expuesto es que se realizaron consultas previas con el


fabricante del producto a emplearse, y este a su vez con la casa matriz para que
asesorara sobre su aplicación en la situación a la que nos vemos enfrentados.

Siendo que la respuesta fue en buena medida positiva se decidió seguir


adelante con el diseño de la terapéutica a aplicarse.

Se propuso realizar una prueba en un pequeño sector de manera de poder


evaluar los resultados de la aplicación en lo inmediato, ya sea para ver si el producto
fue capaz de “migrar” hasta las armaduras, y también cuales serían los efectos
secundarios como lo podría ser un posible manchado de las piezas cerámicas
(eventualidad que se podría dar de acuerdo al asesoramiento recibido).

Estas serían en principio las previsiones que serían deseables realizar para
la toma de decisión de una aplicación masiva de este producto

Este procedimiento deberá ser complementado con hidrolavado previo y


además por la colocación de llaves en “L” en las aristas de los cambios de planos.
Por otra parte habrá que juzgar “in situ” a medida que avancen los trabajos la
12
necesidad de realizar “costuras” con hierro en zonas donde se presenten situaciones
que ameriten suplir las armaduras.
Habrá que tratar concomitantemente las fisuras que hay por separación de
hiladas en vertical y en horizontal con mortero hidrofugado y “costuras” con llaves.

También serán objeto de un tratamiento particular los dinteles y jambas de las


aberturas que se encuentren fisuradas, los mismos serán tratados retirando las
piezas rotas, colocando nuevas y realizando la recuperación de las armaduras.

Se terminará el tratamiento con un hidrolavado y la aplicación de una


protección superficial mediante pintura.

Como dijimos esta terapéutica no ha sido aplicada y sin duda requeriría


algunos ajustes de realizarse la prueba a escala.

Si analizamos este ejemplo de acuerdo a las características planteadas se


puede decir:
En primer término, como en el caso anterior, hubo por parte del usuario e
incluso por parte de algún profesional, una asociación equivocada del origen de lo
que sucedía en el edificio, y a partir de la realización de un diagnóstico se pudo
clarificar que el origen de la patología fundamentalmente se encuentra en una
sumatoria de errores de diseño.
En segundo lugar se puede ver que, al ser un hecho ya consumado no resulta
nada fácil corregir el diseño, ni es nada fácil diseñar una terapéutica que acerque al
sistema de revestimiento a las características que hubieran sido deseables tuviera
desde un principio.
En tercer lugar implica una intervención más profunda dado que la demolición
total del mismo no es una opción descartable. Este carácter también lo vemos
asociado respecto a que una solución correcta, implicaría actuar sobre la esencia de
la concepción del sistema, cambiarle la forma a la pieza cerámica es imposible, y
realizar aletas intermedias sería sumamente dificultoso.
En relación a la cuarta característica, también se puede verificar que existe un
efecto en cadena y que tiende a agravarse con el tiempo, dado que las carencias en
el diseño provocan el deterioro progresivo de los elementos constitutivos del sistema
de revestimiento. Por otra parte es claro que este efecto también se da en el sentido
de que el diseño tuvo una incidencia preponderante en las fallas de la etapa de
ejecución, dado que lo que se puede entender en este caso como error de ejecución,
responde en un alto porcentaje a las dificultades que el diseño plantea. Estamos
hablando por ejemplo de la dificultad de llenado de los huecos del cerámico y del
posicionado de la varilla de hierro dentro de este hueco para que quede rodeada de
material.
La última característica enunciada también se da para este caso, dado que
cualquiera sea la solución que se adopte implicará una fuerte erogación.

3.3 Ejemplo 3

Caso de superposición de materiales con diferente vida útil. (Foto 19).


13
Este caso lo incorporamos para ser expuesto para poner de manifiesto
fundamentalmente la importancia de tener en cuenta el factor tiempo en relación a
la vida útil y mantenimiento de los materiales a utilizar en cuanto a su ubicación
relativa, como lo destacábamos en el punto III, sin dejar de aparecer también las
otras caracerísticas detalladas.
Lo que vemos aquí es un retiro frontal de un edificio; por debajo de esta área a
nivel de subsuelo avanzan los garajes.
Aquí los síntomas visibles son manchas de humedad en los garajes tanto en la
losa como en el muro de contención, así como filtraciones por la losa.
En estas situaciones es normal que se relacione en forma directa el pasaje de
agua, con problemas en los canteros, y se procede, muchas veces sin más trámite, a
vaciarlos y reimpermeabilizarlos, se hace incluso a posteriori una prueba hidráulica
llenando la batea que conforma el cantero con agua, comprobando que en esta
situación no filtra. Después de recolocar la tierra y las plantas, sucede que empieza a
llover y el agua vuelve a aparecer de igual forma a lo que acontecía antes de la
intervención.
Una vez más vemos que se encaró el problema en forma errónea, nadie
investigó que pasaba por debajo de la zona pavimentada, tanto en el retiro como en
la vereda, y tampoco se investigó que pasaba con los muretes perimetrales de los
canteros por su cara exterior.(Lámina 7).

Si estudiamos el corte constructivo, podremos analizar como están


solucionados los detalles de diseño.
Por un lado hay toda una preocupación de terminar dentro del cantero la
impermeabilización en forma correcta, pero cuando pasamos a la cara exterior nos
encontramos que no se previó que también desde este lado hay que impedirle al
agua que penetre. En tal sentido es muy común, aun habiéndose realizado una capa
impermeable en la cara exterior del pretil, no haberse previsto como se resuelve la
discontinuidad entre impermeabilización exterior e interior del cantero.(Foto 20).
Habría toda una serie de aspectos que se podrían detallar en este caso, pero
para no extendernos, queremos resaltar el motivo que nos llevó a mostrar este
ejemplo. En la zona pavimentada nos encontramos con una impermeabilización
tradicional de base asfáltica. El pavimento por encima de esta capa impermeable era
un monolítico hecho in situ en forma impecable, y con una perspectiva de vida útil
muy grande. Sin embargo dado que la capa impermeable colocada por debajo de él
no estaba acorde a la duración que se podía prever del pavimento, no quedó mas
remedio que sacrificar a este último para renovar la impermeabilización. Como
podemos ver, aun cuando los detalles constructivos estuvieran bien diseñados
desde el punto de vista formal, nos está quedando un margen que estimamos
que también puede clasificarse como error de diseño, ya que de haberse hecho
un pavimento con las características reseñadas en cuanto a su vida útil, pero
fácilmente removible (por ejemplo un empalomado), o una impermeabilización y un
pavimento de vidas útiles similares, la situación descripta no se hubiera dado.

3.4 Ejemplo 4

14
Caso de humedad en el sector superior de muros dobles con cámara de aire
que dan al exterior.
En este caso los síntomas visibles desde el interior son manchas de humedad,
filtraciones de agua y eventualmente una fisura horizontal.
Las interpretaciones habitualmente se vinculan a problemas de
impermeabilización de azotea.
El conjunto de actuaciones que se realizaron para la confección de un
diagnóstico permitieron llegar a detectar las situaciones que se detallan a
continuación.

a) Se pudo relevar el corte constructivo de la medianera, constatándose que se trata


de un muro doble con cámara de aire.
Se verificó también que existe capa impermeable de arena y portland en la cara
exterior del muro interior, sin terminación complementaria de emulsión asfáltica o
similar.

b) El cateo mostró la presencia de una fisura de andamiento horizontal en la línea de


unión entre la viga estructural y la mampostería (ver Foto Nº21).

c) El picado del pretil dejó al descubierto que la fisura ya visible a simple vista en
la cara superior del pretil de la azotea tiene carácter de grieta, es decir que atraviesa
toda la masa de material de coronamiento del muro medianero (ver Foto Nº 22).

d) Realizada la prueba hidráulica se constató en primer lugar que el agua filtra


abundantemente por la grieta descripta en el punto c (en la cara superior del pretil).
El agua penetra de esta manera en la cámara de aire del muro medianero
deslizándose por la superficie de la capa impermeable. Por encontrarse esta última
fisurada (fisura horizontal) el agua tiene una vía de penetración hacia el interior de la,
(ver Foto Nº 21).
También se verificó que otro lugar de penetración es la presencia de elementos
puntuales, como lo son los bigotes de anclaje entre muros. La capa impermeable
alrededor de ellos presenta una discontinuidad que permite la filtración de agua.

Cabe la posibilidad de que esta situación detectada aparezca en otros pisos


inferiores, aunque con menor incidencia por ser puntos más alejados de la grieta del
pretil.

Las soluciones planteadas previamente estuvieron mal enfocadas, dado que el


pintar la cara exterior del muro exterior o la de reimpermeabilización de azotea que
se llevó a cabo, no resolvían el problema.

Una solución adecuada pasa en este caso por contemplar dos cosas: el detalle
constructivo de remate a nivel de pretil de ambos muros no está resuelto , y por otra
parte la fisura que se origina en la unión entre mampostería y estructura por
movimientos de diferentes orígenes, tampoco.
Por lo que resolviendo ambas situaciones no habrá necesidad de otras
actuaciones complementarias.

15
Ambas fisuras deben ser consideradas con un comportamiento de carácter
dinámico, y como tales habrá que tratarlas, ya sea en la etapa de proyecto o como
en la de mantenimiento correctivo.
De igual manera que en los casos anteriores nuevamente se pone de manifiesto
que cualquiera sea la etapa de intervención, la problemática pasa por resolver un
detalle constructivo.

4. CONCLUSIONES:

Podríamos seguir enumerando ejemplos que abarcarían un amplio espectro


de afectaciones derivadas de un diseño erróneo, tocando desde las fundaciones
hasta el punto más alto de un edificio como son los tanques de agua y pasando en
esta recorrida por muros, encuentros de distintos materiales, empotramientos,
resolución de azoteas, etc, y todos ellos extraídos de la realidad construida en
nuestro entorno. No obstante ello pensamos que es suficiente con lo dicho y lo
mostrado para que se haga un llamado de atención sobre el tema. Este alerta
pensamos que es importante para aquél que ya está ejerciendo, pero aun más
importante debería ser para aquellos que tienen la responsabilidad de formar nuevos
profesionales. Decimos esto porque a la luz de los acontecimientos, esta cuestión
no puede ser planteada ni juzgada exclusivamente a nivel de capacidades
individuales, sino que fundamentalmente a nivel de capacitación general en los
centros de enseñanza competentes. En este sentido es de destacar que por el
carácter interdisciplinario de la problemática, ésta también debe ser abordada
en el ámbito académico desde un punto de vista interinstitucional.

En resumen, creemos que con esta exposición de argumentos y ejemplos


(que podrían ser objeto de un estudio más profundo para obtener cifras y
porcentajes), tanto si consideramos los problemas de patologías derivados de la
etapa de proyecto desde el punto de vista cuantitativo o cualitativo siempre
concluiremos que por cantidad y calidad se hace imprescindible que quien
proyecta sea consciente de que la gestión de la calidad no va a significar
incorporar costos innecesarios a su servicio, sino que por el contrario con ello
estará asegurando al cliente, y por sobretodo a sí mismo, lograr abatir la aparición
y gravedad de las patologías cuyo origen se encuentra en la etapa de proyecto,
y cuya responsabilidad recaerá directamente sobre él, ya sea moral o
jurídicamente.

16
BIBLIOGRAFÍA

MELHADO, S./ Violani, M.- “La Calidad en la construcción civil y el Proyecto de edificios”
Texto Técnico. E.P.U.S.P. Departamento de Ingeniería de Construcción Civil.- TT/ PCC / 02
- San Pablo 1992
MELHADO, S. / AGOPYAN, V.- “El Concepto de Proyecto en la construcción de edificios:
Directrices para su elaboración y control” Boletín Técnico. E.P.U.S.P. Departamento de
Ingeniería de Construcción Civil.- BT/ PCC / 139 - San Pablo 1995
de SOUZA A. / MELHADO, S - “El proyecto y la calidad de las losas de hormigón armado de
edificios” Boletín Técnico. E.P.U.S.P. Departamento de Ingeniería de Construcción Civil.-
BT/ PCC / 169 - San Pablo 1996
BARROS, M. / SABBATINI, F.- “ Directrices para el proceso de proyecto para la
implantación de tecnologías constructivas racionalizadas en la producción de edificios”
Boletín Técnico. E.P.U.S.P. Departamento de Ingeniería de Construcción Civil.- BT/ PCC /
172 - San Pablo 1996
FRANCO, L / AGOPYAN, V - “Implementación de la racionalización constructiva en la fase
del proyecto” Boletín Técnico. E.P.U.S.P. Departamento de Ingeniería de Construcción
Civil.- BT/ PCC / 94 - San Pablo 1993
NOVAES, C / FRANCO, L.- “Directrices para la garantía de la calidad del proyecto en la
producción de edificios habitacionales” Boletín Técnico. E.P.U.S.P. Departamento de
Ingeniería de Construcción Civil.- BT/ PCC / 188 - San Pablo 1997
MACIEL, L / MELHADO, S.- “La inserción del proyecto de los revestimientos de mezcla para
fachada en el proceso de producción del edificio” Boletín Técnico. E.P.U.S.P. Departamento
de Ingeniería de Construcción Civil.- BT/ PCC / 189 - San Pablo 1997
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD - COMITE DE
CONSTRUCCIÓN. - “Garantía de calidad en la obra civil” Madrid 1985
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD - SECCIÓN DE
CONSTRUCCIÓN. - “Control de calidad y Garantía de calidad para estructuras de Hormigón”
Madrid 1983
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD - COMITE DE
CONSTRUCCIÓN. - “La calidad de la construcción en España -1983"-Madrid 1983
ABRANTES, V. “Construcción en buen Portugués” Articulo de la Revista Techne Nº14
San Pablo 1995
CTE / DE SOUZA, R / otros - “Sistema de gestión de calidad para empresas constructoras”
San Pablo 1994
UNIT - “Sistemas ISO 9000 de gestión de calidad” Colección Calidad UNIT - Montevideo
1994
UNIT - “Norma UNIT ISO 8402" Montevideo 1991
UNIT -. “Norma UNIT-ISO 9000/ 9001/ 9002/ 9003/ 9004" Montevideo 1994
ORNSTEIN, S .- “Evaluación pos-ocupación del ambiente construido” San Pablo 1992
GARCIA MESEGUER, A .- “Control de Calidad en Construcción” Madríd 1990
GARCIA MESEGUER, A .- “Garantía de Calidad en Construcción” Madríd 1990
PICCHI, F. -Sistemas de calidad: uso en empresas de construcción de edificios” -San Pablo
1993
HELENE, P. -”Manual para reparación, refuerzo y protección de las estructuras de concreto”
México 1997
TOSCORNIA, R. - “Fenómenos degresivos en edificios - Introducción al análisis evaluación
y registro” - Montevideo 1996
TOSCORNIA, R./ MARTORELLI R. - “Fenómenos degresivos en edificios - Cartillas de
patologías en el sistema constructivo tradicional” - Montevideo 1996
GESTIÓN DE LA CALIDAD

EN LA CONSTRUCCIÓN

ING. ERNESTO KOLBERG


CALIDAD

La totalidad de las características de un producto o servicio que le

confieren la aptitud de satisfacer necesidades explícitas e implícitas.

PARA SOBREVIVIR Y CRECER UNA EMPRESA DEBE:

 Satisfacer a los Clientes (retener a los actuales y ganar nuevos)

 Bajar los costos (ser más productivo, tener menos desperdicios,


hacer las cosas bien la primera vez)

TODAS LAS FUNCIONES ESTÁN INVOLUCRADAS

INSPECCIÓN

OBRAS SERVICIO

PROVEEDORES COMPRAS VENTAS CLIENTES

LOGÍSTICA PRESUPUESTACIÓN

PROYECTOS
SE NECESITA COORDINACIÓN
POR MEDIO DE UN

SISTEMA DE CALIDAD

Está constituido por la estructura organizativa, los

procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para

llevar a cabo la gestión de la Calidad.

GESTIÓN DE LA CALIDAD

En el marco del Sistema de Calidad debemos :

 PLANIFICAR
(prevenir)

 CONTROLAR
(detectar y
corregir)

 MEJORAR
pero también . . . . . . .

 ASEGURAR
¿ CÓMO PLANIFICAMOS Y CONTROLAMOS ?

PLANES DE CALIDAD

Los Planes de Calidad son documentos que enuncian las prácticas, los medios
y la secuencia de las actividades ligadas a la calidad, específicas de un
producto, proyecto o contrato particular.

Pueden incluir:

♦ Diagramas de flujo de los procesos, que indiquen gráficamente la secuencia


de las actividades.

♦ Definición de responsabilidades para cada actividad o tarea.

♦ Perfiles de los responsables. Necesidades de capacitación.

♦ Referencias a Instrucciones de Trabajo y Procedimientos documentados y


de distribución “controlada”.

♦ Referencias a Planos y Pliegos de distribución “controlada”.

♦ Métodos de Control. Criterios de aceptación y rechazo. Tolerancias.

♦ Registro de resultados.

♦ Definición de los materiales a ser utilizados.

♦ Evaluación de Proveedores.

♦ Especificaciones de compra de los materiales.

♦ Controles de recepción de los materiales. Muestreos. Criterios de


aceptación y rechazo.

♦ Equipos para producción.

♦ Equipos de medición y ensayo. Requerimientos de calibración.


¿ CÓMO MEJORAMOS ?

♦ A partir de la medición sistemática

♦ Analizando registros, datos y tendencias

♦ Comparándonos con nosotros mismos y con la competencia

♦ Emprendiendo proyectos de mejora con objetivos cuantificados

♦ Trabajando en equipo con la participación de todos los involucrados

¿ CÓMO ASEGURAMOS ?

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, necesarias para


proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio
satisfará los requisitos de Calidad establecidos.

CONFIANZA

A la Dirección A los Clientes

El aseguramiento implica la realización de AUDITORÍAS de CALIDAD


NORMAS ISO 9000

Son una familia de Normas sobre Aseguramiento de la Calidad que


describen los requerimientos que debe cumplir un Sistema de Calidad en
diferentes situaciones.

 Son emitidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO).

 Resultan de un consenso internacional (adoptadas en más de 80 países).

 Pueden aplicarse a cualquier sector o rama de actividad en que opere la


empresa.

NORMAS ISO 9000 “CONTRACTUALES”


(o sea que su cumplimiento puede ser auditado
y avalado por un certificado)

ISO 9001 Modelo de Sistema para el Aseguramiento de la Calidad en


el Diseño, el Desarrollo, la Producción, la Instalación y el
Servicio Posventa.

ISO 9002 Modelo de Sistema para el Aseguramiento de la Calidad


en la Producción, la Instalación y el Servicio Posventa.

ISO 9003 Modelo de Sistema para el Aseguramiento de la Calidad en


las Inspecciones y Ensayos Finales

Cómo demostramos que cumplimos con los requisitos de la Norma ?

1. Siendo auditados por los Clientes o

2. Mediante el mecanismo de la

CERTIFICACIÓN :

El Sistema de Calidad de la empresa es auditado por una “tercera parte


independiente” utilizando como referencia una de las Normas ISO (9001/2/3),
otorgándole a la empresa un Certificado si satisface los requisitos de dicha Norma.
LOS 20 CAPÍTULOS DE LA NORMA ISO 9001

1. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN

2. SISTEMA DE CALIDAD

3. REVISIÓN DEL CONTRATO

4. CONTROL DEL DISEÑO

5. CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN Y DE LOS DATOS

6. COMPRAS

7. CONTROL DE PRODUCTOS SUMINISTRADOS POR EL


CLIENTE

8. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO

9. CONTROL DE LOS PROCESOS

10. INSPECCIÓN Y ENSAYOS

11. CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS

12. ESTADO DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

13. CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES

14. ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

15. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE,


PRESERVACIÓN Y ENTREGA

16. CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD

17. AUDITORÍAS INTERNAS DE CALIDAD

18. ENTRENAMIENTO

19. SERVICIO POSVENTA


20. TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
PARA QUÉ LAS NORMAS ISO 9000 ?

• La Certificación aumenta la credibilidad y el prestigio de la empresa.

• Constituye un elemento diferenciador frente a la competencia.

• Fomenta y desarrolla el trabajo ordenado y la autodisciplina.

• Se trabaja en forma consistente. Las operaciones se ajustan a los


procedimientos y no a la forma de trabajar de cada persona.

• Se habla un lenguaje común.

• Se corrigen los errores en forma sistemática.

• Aumenta la rentabilidad por disminución de los desperdicios y los


retrabajos.

• Los Clientes del Sector empiezan a pedirlas.

• En algunos casos se convertirán en obligatorias.

• Se fijan los cimientos para avanzar en: -la mejora continua


-la satisfacción del cliente

ATENCIÓN !

1. El Aseguramiento de la Calidad no equivale al concepto tradicional


de Calidad del Producto o producto libre de defectos, sino que se refiere
a la Calidad de la Empresa.

2. El Aseguramiento de la Calidad (a través de la Certificación ISO


9000 o no), es sólo una etapa en el camino de la CALIDAD.
GESTIÓN TOTAL DE LA CALIDAD

Forma de gestión de una organización, centrada en

la Calidad, basada en la participación de todos los

miembros, que apunta al éxito a largo plazo a través

de la satisfacción del cliente y a proporcionar

beneficios para todos los miembros de la

organización y la sociedad.

CLIENTES EMPLEADOS

ORGANIZACIÓN

PROVEEDORES ACCIONISTAS

SOCIEDAD
Áreas de Evaluación del MODELO DE MEJORA CONTINUA

1. Liderazgo de la Alta Dirección


1.1 Liderazgo mediante el ejemplo
1.2 Valores de Calidad

2. Planeamiento
2.1 Planeamiento estratégico
2.2 Planeamiento operativo

3. Desarrollo del Personal


3.1 Educación y capacitación
3.2 Involucramiento
3.3 Reconocimiento
3.4 Calidad de vida en el trabajo

4. Enfoque en el cliente externo


4.1 Conocimiento del cliente externo y del mercado
4.2 Indicadores utilizados para evaluar
4.3 Estándares de servicio

5. Información y Análisis
5.1 Información sobre productos, servicios y procesos
5.2 Análisis y revisión del desempeño de la organización

6. Aseguramiento de la Calidad
6.1 Diseño y control de los procesos
6.2 Procesos de áreas de apoyo
6.3 Proveedores
6.4 Documentación

7. Impacto en la Sociedad y el Medio Ambiente


7.1 Difusión y promoción de la Cultura de la Calidad en la comunidad
7.2 Preservación de los ecosistemas

8. Resultados
8.1 Resultados de la Satisfacción del Cliente Externo
8.2 Resultados de los procesos de producción, áreas de apoyo y
proveedores
8.3 Resultados de desarrollo del personal
8.4 Resultados de mercado
8.5 Resultados financieros
10 FORMAS DE HACER EXITOSO UN PROGRAMA DE CALIDAD
1. La aceptación de que el Cliente es el protagonista más importante.
2. El compromiso a largo plazo de la Dirección para que el Sistema de
Calidad se convierta en parte de la gestión global.
3. El convencimiento de que es posible lograr mejoramientos en el
desempeño de la organización.
4. El convencimiento de que es mejor prevenir los problemas que
tratar de corregirlos.
5. La confianza en que la gestión adecuada se logra poniendo énfasis
en la responsabilidad personal y la participación.
6. La concientización de que todo trabajo es mensurable.
7. La participación de todos los integrantes de la organización, sea en
grupos o individualmente.
8. La confianza en que para el mejoramiento de los procesos es tan
importante el enfoque tecnológico como las personas.
9. El convencimiento de que Proveedores y Clientes pueden cooperar
mutuamente si hablan un lenguaje común.
10. El reconocimiento de que los protagonistas de los éxitos son los
integrantes de la organización en forma global.

10 FORMAS DE HACER FRACASAR UN PROGRAMA DE CALIDAD

1. Hemos sido los primeros en el mercado, practicando calidad por años


y nuestros productos son mejores que nunca.
2. Hemos lanzado el programa de Calidad, vamos a sentarnos a esperar
los resultados.
3. Creemos que la Calidad es gratis.
4. Designaremos un responsable y que lo apoyen los que tengan tiempo.
5. El programa no debiera interferir con las tareas importantes de
cada día.
6. Pensemos qué pueden hacer los demás para mejorar nuestro trabajo.
7. Digámosle a la gente que la Calidad es lo más importante de su trabajo,
pero démosle la responsabilidad a un grupo especial para lograrla.
8. Hagamos todo bien pero no midamos nada relativo a la Calidad.
9. Identifiquemos gente culpable de errores, no analicemos los procesos.
10. Consideremos sólo lo visible del iceberg. Miremos sólo el producto y no
los sistemas de información, los errores de facturación, las
especificaciones, los informes, etc.
PECULIARIDADES DE LA CONSTRUCCIÓN EN
CUANTO A LA IMPLANTACIÓN DE
PROCESOS DE CALIDAD

• Falta de normalización en proyectos, procedimientos y


materiales

• Dispersión física

• Falta de continuidad

• Alta rotación del personal

• Pobre capacitación

• Presencia permanente del cliente

• Carencias en los proyectos

• Falta de “cultura” de calidad en las empresas, clientes y


proveedores

• Todavía el precio es el factor decisivo para adjudicar una


obra.
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FISSURAS EM ALVENARIAS

Ercio Thomaz - engenheiro civil, mestre em Construção Civil pela EPUSP


pesquisador do Instituto de Pesquisas Tecnológicas do
Estado de São Paulo - IPT - São Paulo / Brasil

1. INTRODUÇÃO

Remonta à idade média o emprego das alvenarias pelo homem, processo


construtivo derivado num primeiro momento do empilhamento de rochas
fragmentadas e, num segundo momento, dos muros de pedras (cantarias).
Muitas construções milenares, dos egípcios e dos romanos particularmente,
permanecem até hoje como testemunhos vivos da história da humanidade e
da própria história das alvenarias.

Tradicionalmente pesadas, espessas e rígidas, as alvenarias evoluíram,


acompanhando a própria evolução do homem, para as lâminas
consideravelmente delgadas dos nossos dias, para os produtos com alta
agregação de tecnologia, para os processos de produção intensivamente
industrializados. Paulatinamente, os componentes de alvenaria foram
desenvolvidos tendo como horizonte o material de construção ideal, que,
segundo os especialistas, deve ser o mais barato, o mais resistente, o mais
durável e o mais leve possível. Nesse último aspecto, a evolução
tecnológica apontou, de um lado, para a invenção de materiais com baixa
massa especifica aparente (enquadrando-se ai os concretos celulares), e de
outro, para os componentes vazados (blocos de concreto, cerâmica, sílica-
cal etc.) que representaram, em meados do século XX, uma verdadeira
revolução na história das alvenarias.

Como decorrência, pode-se dizer até natural, da perseguição dos quatro


alvos ideais (materiais leves, resistentes, duráveis e de baixo custo) e da
própria evolução das técnicas de projeto e execução de obras, começaram
a surgir com maior freqüência problemas de falhas nas construções como
um todo e, nas alvenarias, como uma das principais partes integrantes de
quase todos os tipos de obras.

Concomitantemente à própria intensificação dessas falhas, o homem


passou a analisá-las com maior cuidado, valendo-se cada vez mais dos
princípios da ''ciência dos materiais", da estabilidade das estruturas, da
mecânica dos solos, da física e da química. Nascia assim nova "ciência",
pomposamente designada "Patologia das Construções", roubando da

1
medicina diversos de seus termos mais usuais (diagnóstico, prognóstico,
terapia etc).

Ao contrário da medicina, entretanto, onde os casos de patologia clínica e


os avanços científicos na área eram rapidamente divulgados, os casos de
patologia das construções foram sempre tratados com muita reserva, pois
na maioria das vezes encontram-se associados a falhas de projeto, erros de
concepção, desconhecimento de propriedades dos solos e dos materiais de
construção, fiscalização deficiente dos serviços etc. Esse fato, aliado em
geral à falta de acompanhamento da obra concluída por parte de seus
projetistas e construtores e à própria ausência de um sistema de
catalogação dos problemas patológicos (ocorrência, incidência, gravidade,
medidas corretivas adotadas), fez com que o avanço da ''ciência patologia
das construções'' ocorresse de maneira muito lenta, deixando de
realimentar o meio técnico com informações preciosas que poderiam ter
evitado a repetição de um grande e sucessivo número de erros.

Neste sentido, e também com o objetivo de colaborar na busca do ponto de


equilíbrio entre exigências técnicas e condicionantes econômicas no campo
das alvenarias, é que se redige o presente trabalho, dando-se ênfase
especial à análise das causas e das formas de manifestação dos problemas
patológicos, podendo-se chegar através do seu perfeito entendimento a
formas eficientes de prevenção e recuperação. Com esse enfoque, portanto,
serão abordados os problemas mais comuns de fissuração das alvenarias.

Em termos gerais, as alvenarias, em função sobretudo da natureza dos seus


componentes (materiais pétreos), apresentam bom comportamento às
solicitações de compressão, o mesmo não ocorrendo em relação às
solicitações de tração, flexão e cisalhamento. As tensões de tração e de
cisalhamento, portanto, são as responsáveis pela quase totalidade dos
casos de fissuração das alvenarias, sejam elas estruturais ou não.

Outro fator que influi na fissuração é a heterogeneidade, resultante da


utilização conjugada de materiais diferentes (componentes de alvenaria e
argamassa de assentamento), com propriedades diferenciadas (resistência
mecânica, módulo de deformação longitudinal, coeficiente de Poisson etc).
Além das propriedades referidas, influenciam o comportamento mecânico
das paredes diversos outros fatores, tais como:
- geometria, rugosidade superficial e porosidade do componente de
alvenaria;
- índice de retração, poder de aderência e poder de retenção de água da
argamassa de assentamento;
- esbeltez, eventual presença de armaduras (alvenarias armadas e
parcialmente armadas), número e disposição das paredes contraventantes;
- amarrações, cintamentos, disposição e tamanho dos vãos de portas e
janelas;

2
- enfraquecimentos provocados pelo embutimento de tubulações, rigidez
dos elementos de fundação, geometria do edifício etc.

3
2. FISSURAS CAUSADAS POR MOVIMENTAÇÕES HIGROTÉRMICAS

2.1. MECANISMOS DE FORMAÇÃO DAS FISSURAS

Os elementos e componentes de uma construção estão sujeitos a variações


de temperatura, sazonais e diárias, que repercutem em variações
dimensionais dos materiais de construção (dilatação ou contração); os
movimentos de dilatação e contração são restringidos pelos diversos
vínculos que envolvem os elementos e componentes, desenvolvendo-se nos
materiais, por este motivo, tensões que poderão provocar o aparecimento
de fissuras.

As movimentações térmicas de um material estão relacionadas com as


propriedades físicas do mesmo e com a intensidade da variação da
temperatura; a magnitude das tensões desenvolvidas é função da
intensidade da movimentação, do grau de restrição imposta pelos vínculos a
esta movimentação e das propriedades elásticas do material.

As fissuras de origem térmica podem também surgir por movimentações


diferenciadas entre elementos de um componente, entre componentes de
um sistema e entre regiões distintas de um mesmo material, conforme
Figura 1.

Figura 1: Movimentações térmicas diferenciadas.

No caso das movimentações térmicas diferenciadas é importante


considerar-se não só a amplitude da movimentação, como também a

4
rapidez com que esta ocorre. Se a movimentação for gradual e lenta, os
materiais terão maior facilidade em assimilá-las.
As temperaturas de serviço dos materiais serão influenciadas pela
localização geográfica da obra (latitude e longitude), zona climática, etc. Em
função da posição e da cor do componente, podem ser verificados:

TABELA 1 - Temperaturas de serviço dos componentes (fonte: BRE)


Posição e/ou natureza Cores dos Temperatura (ºC)
do componente componentes mín. máx. amplit.
Telhados, pisos e paredes externas claras -25 60 85
escuras -25 80 105
Envidraçamentos em fachadas claras -25 90 115
escuras -25 40 65
Estruturas de concreto expostas claras -20 45 65
escuras -20 60 80
Estruturas metálicas expostas claras -25 50 75
escuras -25 65 90
Componentes internos em ambientes habitados 10 30 20
não habitados -5 35 40

De acordo com Latta, a temperatura superficial da face externa de lajes e de


paredes, expressa em graus Farenheit, pode ser estimada em função da
temperatura do ar (t A ) e do coeficiente de absorção solar (a), de acordo com
seguinte formulação indicada na Tabela 2.

TABELA 2 – Estimativa da temperatura superficial de lajes e paredes, em °F


Presença ou não de Cor da superfície exposta à radiação
isolação térmica cores claras cores escuras

t máx = t A + 100 a t máx = 1,3t A + 130 a


t mín = t A – 20°F

t máx = t A + 75 a t máx = t A + 100 a


t mín = t A – 10°F

No tocante ao coeficiente de absorção solar, Latta sugere:


materiais não metálicos materiais metálicos

5
superfície de cor preta: a = 0,95 cobre oxidado: a = 0,80
superfície cinza escuro: a = 0,80 cobre polido: a = 0,65
superfície cinza claro: a = 0,65 alumínio: a = 0,60
superfície de cor branca: a = 0,45 ferro galvanizado: a = 0,90

Quanto à umidade, deve-se inicialmente ressaltar que as mudanças


higroscópicas provocam variações dimensionais nos materiais porosos que
integram os elementos e componentes da construção; o aumento do teor de
umidade produz em geral uma expansão do material enquanto que a
diminuição desse teor provoca uma contração; no caso da existência de
vínculos que impeçam ou restrinjam essas movimentações, poderão ocorrer
fissuras nos elementos e componentes do sistema construtivo.

A umidade pode ter acesso aos materiais de construção através de:


• produção de componentes à base de ligantes hidráulicos
• umidade proveniente da execução da obra
• umidade do ar ou proveniente de fenômenos meteorológicos
• umidade do solo
• umidade decorrente da utilização do edifício.

A quantidade de água absorvida por um material de construção depende


fundamentalmente de sua porosidade: um dos mecanismos importantes que
regem a variação do teor de umidade dos materiais é a capilaridade; na
secagem de materiais porosos, a capilaridade provoca o aparecimento de
forças de sucção, responsáveis pela condução da água até a superfície do
componente, onde ela será posteriormente evaporada.

Se um material poroso é exposto por tempo suficiente a condições


constantes de umidade e temperatura, graças ao fenômeno da difusão, seu
teor de umidade acabará estabilizando-se; atinge-se então a umidade
higroscópica de equilíbrio do material. Na tabela 3 são indicados valores da
umidade higroscópica de equilíbrio para alguns materiais.

TABELA 3 - Umidade higroscópica de equilíbrio para alguns materiais (BRE)

Material Umidade higroscópica de equilíbrio (%), em função de UR


U.R. = 40% U.R. = 65% U.R. = 95%
Madeira 8 12 22
Cerâmica 0 0 1
Concreto normal 3 4 8
Concreto celular 2 3 12
Cortiça 4 12 20

Com a absorção ou evaporação de umidade, os materiais apresentam


respectivamente expansões e contrações, as chamadas movimentações

6
reversíveis (vide Figura 2). Na tabela 4 a seguir indicam-se para alguns
materiais os valores das movimentações irreversíveis (retração de secagem
por exemplo), movimentações reversíveis, coeficientes de dilatação térmica
linear e módulo de deformação longitudinal.

Figura 2: Movimentações higroscópicas dos materiais

TABELA 4 – Propriedades higrotérmicas de alguns materiais de construção

Coef. de di- Movim. Higroscópicas (%) Módulo de


MATERIAIS latação tér- Irreversível deformação
mica linear Reversível (+) expansão (kN/mm2)
-6
(ºC.10 ) (-) contração
Compostos de cimento
Argamassa 10-13 0,02-0,06 0,04-0,10 (-) 20-35
Concreto (seixo rolado) 12-14 0,02-0,06 0,03-0,08 (-) 15-36
Concreto (brita) 10-13 0,03-0,10 0,03-0,08 (-) 15-36
Concreto celular 8 0,02-0,03 0,07-0,09 (-) 1,4-3,2
Cimento c/ fibra de vidro 7-12 0,15-0,25 0,07 (-) 20-34
Cimento-amianto 8-12 0,10-0,25 0,08 (-) 14-26
Tijolos ou blocos de:
Concreto 6-12 0,02-0,04 0,02-0,06 (-) 10-25
Concreto celular 8 0,02-0,03 0,05-0,09 (-) 3-8
Sílico-calcário 8-14 0,01-0,05 0,01-0,04 (-) 14-18
Barro cozido 5-8 0,02 0,02-0,07 (+) 4-26
Madeiras
direção das 0,45-2,0 5,5-12,5
4-6 (1) - (2)
Leves fibras
direção 0,6-2,6 5,5-12,5
30-70 (1) - (2)
transversal
direção das 0,5-2,5 7-21
4-6 (1) - (2)
Densas fibras

7
direção 0,8-4,0 7-21
30-70 (1) - (2)
transversal
Vidros planos 9-11 - - 70

(1) para teores de umidade de 60% e 90% (2) para teor de umidade de 12%

2.2. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS DE FISSURAS PROVOCADAS POR


MOVIMENTAÇÕES HIGROTÉRMICAS

dilatação no plano da laje e


tendência de arqueamento
(maior dilatação na face
exposta)

fissuras escamadas,
prevalecendo tensões
tangenciais na parede 1

fissura com abertura


regular na parede 2
(deslocamento e rotação
da última fiada)

Figura 3: Fissuras nas paredes do último pavimento, pela dilatação da laje

8
Figura 4: Fissuras em muro, devidas a movimentações higrotérmicas

Figura 5: Forma da propagação de fissuras nas alvenarias

Figura 6: Fissura de cisalhamento na Figura 7: Destacamento entre pare-


alvenaria, pela dilatação des, causado por movi-
térmica da laje mentações higrotérmicas

9
Figura 8: Fissura na base da parede, causada por expansão higroscópica
dos tijolos da primeira fiada (ascenção de umidade do solo)

3. FISSURAS CAUSADAS PELA ATUAÇÃO DE SOBRECARGAS

3.1. MECANISMOS DE FORMAÇÃO DAS FISSURAS

Nas alvenarias constituídas por tijolos maciços, sob


ação de cargas verticais, a argamassa de
assentamento, apresentando deformações
transversais mais acentuadas que os tijolos,
introduz nos mesmos um estado tri-axial de
tensões: compressão vertical e tração nas duas
direções do plano horizontal; nessas condições, a
argamassa fica portanto submetida a um estado tri-
axial de tensões de compressão. Ultrapassada a
resistência à tração dos tijolos, começam a
manifestar-se fissuras verticais no corpo da parede
No caso de alvenarias constituídas por blocos vazados, outras tensões
importantes juntar-se-ão às precedentes. Para blocos com furos
retangulares dispostos horizontalmente, a argamassa de assentamento
apresentará deformações axiais mais acentuadas sob as nervuras verticais
do bloco, introduzindo-se como conseqüência solicitações de flexão em
suas nervuras horizontais, o que poderá inclusive conduzir à ruptura do
bloco.

Além da forma geométrica do componente de alvenaria, diversos outros


fatores intervém na fissuração e na resistência final de uma parede a
esforços axiais de compressão, tais como: resistência mecânica dos
componentes de alvenaria e da argamassa de assentamento; módulos de
deformação longitudinal e transversal dos componentes de alvenaria e da
argamassa; rugosidade superficial e porosidade dos componentes de
alvenaria; poder de aderência, retenção de água, elasticidade e retração da
argamassa; espessura, regularidade e tipo de junta de assentamento e,
finalmente, esbeltez da parede produzida.

10
Resumidamente, segundo diversos pesquisadores, chega-se às seguintes
conclusões mais importantes sobre o comportamento das alvenarias:
a) a resistência da alvenaria é inversamente proporcional à quantidade de
juntas de assentamento;
b) componentes assentados com juntas em amarração produzem alvenarias
com resistência significativamente superior àquelas onde os
componentes são assentados com juntas verticais aprumadas;
c) a espessura ideal da junta de assentamento situa-se em torno de l0 mm;
d) a resistência da parede não varia linearmente com a resistência do
componente de alvenaria e nem com a resistência da argamassa de
assentamento.

0 principal fator que influi na resistência à compressão da parede é a


resistência à compressão do bloco ou do tijolo; a influência da resistência
da argamassa de assentamento é, ao contrário do que se poderia intuir,
bastante menos significativa. Pesquisas desenvolvidas no B.R.E, tomando
como referência a resistência à compressão de uma argamassa 1:3
(cimento e areia, em volume), evidenciam este fato (Figura 9).

Figura 9 - Resistência à compressão da alvenaria em função da resistência


à compressão da argamassa

Considerando-se o coeficiente de segurança γ = 5, normalmente adotado


pelas diversas normas para determinação da tensão admissível da alvenaria
submetida à compressão axial, a tendência internacional é estimar a
resistência das alvenarias armadas e não armadas a partir da resistência à
compressão de prismas, através da seguinte fórmula:

11
  h  
3

f m = 0,20 f ′ m 1 −   
  40 t  

h = altura da parede, t = espessura da parede


fm = tensão admissível à compressão
f'm = resistência média de prismas constituídos por 2 blocos (mínimo 5 ensaios),
multiplicada pelo coeficiente c, função da altura (h) e da largura do bloco
(d)
h/d 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0
c 0,86 1,00 1,20 1,30 1,37
A introdução de uma taxa mínima de armadura na alvenaria (0,2% por
exemplo), não chega a aumentar significativamente a resistência à
compressão da parede; entretanto, tal armadura melhora substancialmente
o comportamento da alvenaria quanto à fissuração, normalmente provocada
por atuação de cargas excêntricas, ocorrência de recalques diferenciados
ou concentração de tensões.

No tocante a este último fator, especial atenção deverá ser dada à presença
na alvenaria de aberturas de portas e janelas, em cujos vértices ocorre
acentuada concentração de tensões pela perturbação no andamento das
isostáticas (Figura 10).

Figura 10: Concentração


de tensões em torno
de abertura localizada
no centro da parede

3.2. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS DE FISSURAS PROVOCADAS PELA


ATUAÇÃO DE SOBRECARGAS NAS ALVENARIAS

12
Figura 11: Fissuração da alvenaria
causada por sobrecarga
vertical

Figura 12: Fissuração da alvenaria


causada por flexão late-
ral da parede

Figura 13: Fissuras em alvenarias pela atuação de cargas concentradas

Figura 14: Fissuração da alvenaria devida à atuação de sobrecarga,


em parede com aberturas de porta e janela

13
Figura 15: Fissuração em alve-
naria estrutural, pela atuação
de sobrecarga (falta de cinta-
mento / armaduras horizontais
nas paredes)

4. FISSURAS CAUSADAS POR DEFORMABILIDADE EXCESSIVA DE


ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

4.1. MECANISMOS DE FORMAÇÃO DAS FISSURAS

Com a evolução da tecnologia do concreto armado, representada pela


fabricação de aços com grande limite de elasticidade, produção de cimentos
de melhor qualidade e desenvolvimento de métodos refinados de cálculo, as
estruturas foram se tornando cada vez mais flexíveis, o que torna imperiosa
a análise mais cuidadosa das suas deformações e de suas respectivas
conseqüências.

Não se tem observado, em geral, problemas graves decorrentes de


deformações promovidas por solicitações de compressão (pilares),
cisalhamento ou torção; a ocorrência de flechas em componentes fletidos
tem causado, entretanto, repetidos e graves transtornos aos edifícios,
verificando-se, em função das flechas desenvolvidas em componentes
estruturais, freqüentes problemas de compressão de caixilhos,
empoçamento de água em lajes de cobertura, destacamento de pisos
cerâmicos e ocorrência de fissuras em paredes.

Vigas e lajes deformam-se naturalmente sob ação do peso próprio, das


demais cargas permanentes e acidentais e mesmo sob efeito da retração e
da deformação lenta do concreto. Os componentes estruturais admitem
flechas que podem não comprometer em nada sua própria estética, a
estabilidade e a resistência da construção; tais flechas, entretanto, podem

14
ser incompatíveis com a capacidade de deformação de paredes ou outros
componentes que integram os edifícios.

Os códigos para projeto e execução de obras de concreto armado


normalmente estipulam as flechas admissíveis de vigas e lajes em torno de:
a) "as flechas medidas a partir do plano que contém os apoios, quando
atuarem todas as ações, não ultrapassarão 1/300 do vão teórico, exceto
no caso de balanços para os quais não ultrapassarão 1/150 do seu
comprimento teórico";
b) "o deslocamento causado pelas cargas acidentais não será superior a
1/500 do vão teórico e 1/250 do comprimento teórico dos balanços".

As alvenarias são os componentes da obra mais susceptíveis à ocorrência


de fissuras pela deformação do suporte, tendo-se verificado diversos casos
de fissuração mesmo com grandezas de flechas inferiores aos valores
acima indicados. Deve-se frisar que o desenvolvimento das fissuras será
função não só da grandeza da flecha, mas também de diversas
características da alvenaria: dimensões dos blocos, tipo de junta,
características do material de assentamento, dimensões e localização dos
vãos inseridos na parede, etc.

15
Não existe um consenso sobre os valores admissíveis das flechas, quer
para vigas ou lajes onde serão apoiadas alvenarias, quer para lajes sobre
as quais serão executados pisos cerâmicos (a flexão da laje pode provocar
o destacamento das placas cerâmicas).

Por sua vez, o cálculo exato das flechas que ocorrerão nos componentes
estruturais é tarefa praticamente impossível de ser realizada devido aos
inúmeros fatores intervenientes, tais como a posição exata da linha neutra
após a fissuração do concreto e a variação do módulo de deformação do
concreto com o passar do tempo. Na previsão da flecha de um componente
fletido, é essencial contudo que sejam consideradas as parcelas das flechas
instantâneas (antes e após fissuração) e flechas provenientes da
deformação lenta do concreto, conforme Figura 16.

Figura 16: Previsão de flechas em componentes submetidos à flexão

4.2. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS DE FISSURAS PROVOCADAS PELA


DEFORMABILIDADE DE VIGAS E LAJES

Figura 17: Fissura horizontal na base da parede - excessiva flexão da laje

16
maior flecha na viga suporte
(arco de compressão)

maior flecha na viga superior


(comportamento de viga alta)

flechas aproximad. Iguais


(cisalhamento)

flexão do balanço
(destacamentos / tração diagonal)

Figura 18: Fissuras em paredes causadas por deformabilidade da estrutura

17
Figura 19: Fissuras na alvenaria causadas por deformabilidade da estrutura
(parede com aberturas)

5. FISSURAS CAUSADAS POR RECAQUES DAS FUNDAÇÕES

5.1. MECANISMOS DE FORMAÇÃO DAS FISSURAS

Até passado não muito remoto, as fundações dos edifícios eram


dimensionadas pelo critério de ruptura do solo, apresentando as
construções cargas que geralmente não excediam a 500 Tf; ao mesmo
tempo que as estruturas iam ganhando esbeltez, conforme enfocado no item
anterior, os edifícios iam ganhando maior altura, chegando-se em nossos
dias a obras cuja carga total sobre o solo já chegou a atingir 20.000 Tf.

Dentro desse quadro, é imprescindível uma mudança de postura para o


cálculo e dimensionamento das fundações dos edifícios; particularmente no
caso das argilas de alta plasticidade, os recalques podem ser muito
acentuados, passando em geral a ser condicionante o critério de recalques
admissíveis.

A capacidade de carga e a deformabilidade dos solos não são constantes,


sendo função dos seguintes fatores mais importantes:
- tipo e estado do solo (areia nos vários estados de compacidade ou argilas
nos vários estados de consistência);
- disposição do lençol freático;
- intensidade da carga, tipo de fundação (direta ou profunda) e cota de
apoio da fundação;
- dimensões, rigidez e formato da placa carregada (placas quadradas,
retangulares, circulares);
- interferência de fundações vizinhas;
- interferência de obras vizinhas (estradas, metroviário, etc).

18
Os solos são constituídos basicamente por partículas sólidas, entremeadas
por água, ar e não raras vezes material orgânico; sob efeito de cargas
externas todos os solos, em maior ou menor proporção, se deformam. No
caso em que estas deformações sejam diferenciadas ao longo do plano das
fundações de uma obra, tensões de grande intensidade serão introduzidas
na estrutura da mesma, podendo gerar o aparecimento de fissuras.

Se o solo for uma argila dura ou uma areia compacta, os recalques


decorrem essencialmente de deformações por mudança de forma, função da
carga atuante e do módulo de deformação do solo; no caso de solos fofos e
moles, os recalques são provenientes basicamente da sua redução de
volume, já que a água presente no bulbo de tensões das fundações tenderá
a percolar para regiões sujeitas a pressões menores.

Denomina-se "consolidação" ao fenômeno de mudança de volume do solo


por percolação da água presente entre seus poros. Para os solos altamente
permeáveis como as areias, a consolidação e, portanto, os recalques
acontecem em períodos de tempo relativamente curtos após serem
solicitados; já para os solos menos permeáveis, como as argilas, a
consolidação ocorre de maneira bastante lenta, ao longo de vários anos.

Para as fundações diretas, a intensidade dos recalques dependerá não só


do tipo de solo, mas também das dimensões do componente da fundação,
conforme Figura 20.

Figura 20: Gráficos teóricos pressão x recalque de sapatas apoiadas em


argilas ou em areias.

19
Particularmente para o caso das fundações diretas, a presença de
vegetação nas proximidades da obra (retirada ou deposição de água no
solo) também poderá exercer importante influência sobre os recalques.

5.2. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS DE FISSURAS PROVOCADAS POR


RECALQUES DAS FUNDAÇÕES

consolidação distinta do aterro seção mista de corte e aterro

interferências entre bulbos de tensão falta de homogeneidade do solo

rebaixamento do lençol freático recalque em elemento isolado

20
Figura 21: Fissuras e causas típicas de recalques das fundações

6. FISSURAS CAUSADAS POR RETRAÇÃO DE PRODUTOS À BASE DE


CIMENTO

6.1. MECANISMOS DE FORMAÇÃO DAS FISSURAS

A hidratação do cimento consiste na transformação de compostos anidros


mais solúveis em compostos hidratados menos solúveis, ocorrendo na
hidratação a formação de uma camada de gel em torno dos grãos dos
compostos anidros. Para que ocorra a reação química completa
(estequeométrica) entre a água e os compostos anidros, é necessário cerca
de 22 a 32% de água, em relação à massa do cimento; uma quantidade
adicional em torno de 15 a 25% é necessária para a constituição do gel. Em
média, uma relação água/cimento de aproximadamente 0,40 é suficiente
para que o cimento se hidrate completamente.

Em função da trabalhabilidade necessária, os concretos e argamassas


normalmente são preparados com água em excesso, o que vem a acentuar
a retração de secagem; a retração plástica (adensamento das juntas de
argamassa de uma alvenaria recém-construída) também pode provocar a
ocorrência de fissuras e destacamentos nas paredes.

Inúmeros fatores intervém na retração de um produto à base de cimento,


sendo os principais: tipo e composição química do cimento, natureza e
granulometria dos agregados, condições de cura, etc. Dos fatores
intervenientes, a relação água/cimento é sem dúvida o que mais influencia a
retração de um produto constituído por cimento, sobrepujando inclusive a
própria importância do consumo de cimento (Figura 22).

FIGURA 22 - Retração do concreto em função do consumo de cimento e da


relação água/cimento

21
Os danos às paredes podem ocorrer por retração da argamassa de
assentamento, da alvenaria como um todo, ou da retração de componentes
da estrutura, conforme figuras seguintes.

6.2. CONFIGURAÇÕES TÍPICAS DE FISSURAS PROVOCADAS POR


RETRAÇÃO

Figura 23: Destacamentos da alvenaria no encontro com vigas e pilares

Figura 24: Destacamentos na interface com


componentes de alvenaria, em função da
retração da argamassa de assentamento

22
Figura 25: Fissuras decorrentes da Figura 26: Fissuras decorrentes da
retração da alvenaria retração das lajes

7. PREVENÇÃO DE FISSURAS NOS EDIFÍCIOS

A prevenção de fissuras nos edifícios, como não poderia deixar de ser,


passa obrigatoriamente por todas as regras de bem planejar, bem projetar e
bem construir; mais ainda, exige um controle sistemático e eficiente da
qualidade dos materiais e dos serviços, uma perfeita harmonia entre os
diversos projetos executivos, estocagem e manuseio correto dos materiais e
componentes no canteiro de obras, utilização e manutenção correta do
edifício, etc. É muito extensa a relação de medidas preventivas que podem
ser consideradas, algumas delas não implicando praticamente na oneração
do custo do edifício. Algumas delas serão analisadas a seguir.

7.1. PREVENÇÃO - RECALQUES DAS FUNDAÇÕES

A despeito das dificuldades para a previsão dos recalques absolutos,


parece válida, na falta de indicações mais precisas, a tentativa de
quantificá-los admitindo para o solo parâmetros elásticos com valores
aproximados; nessa circunstância, supõe-se que os erros cometidos na
previsão dos recalques absolutos seriam aproximadamente os mesmos,
podendo-se então ter uma idéia do risco da ocorrência de recalques
diferenciados na obra. Em geral, admite-se como limites para as distorções
angulares 1 os valores apresentados na Tabela 5.

TABELA 5 - Distorções angulares limites para a ocorrência de problemas

1
Distorção angular = relação entre o recalque diferenciado e o distanciamento entre dois
componentes de fundação contíguos.

23
Distorção
Ocorrências previstas
angular*

1/600 - Possibilidade de fissuras em estruturas contraventadas por


peças diagonais

1/500 - Limite de segurança para obras que não podem apresentar


fissuras
- Possibilidade de ocorrência das primeiras fissuras em
1/300 alvenarias e paredes em geral
- Inicio de problemas com operação de pontes rolantes

1/250 - Limite a partir do qual a inclinação de prédios altos, por efeito


dos recalques, começa a ser visível
- Fissuras com grandes aberturas começam a surgir nas
1/150 alvenarias
- Surgimento de danos nas peças estruturais

No projeto das fundações, especial atenção deverá ser dada ao tamanho e


forma das fundações diretas, na existência de camadas profundas muito
deformáveis, no adensamento de aterros a serem lançados, etc. Uma
medida bastante eficiente no sentido de prevenir fissuras provenientes de
diferentes acomodações dos elementos da fundação é a inserção de juntas
na superestrutura, conforme Figura 27.

24
Figura 27: Juntas nos corpos dos edifícios para prevenir fissuras induzidas
por recalques das fundações

25
7.2. PREVENÇÃO - ESTRUTURA DE CONCRETO ARMADO

No geral, as deformações globais da estrutura deverão ser limitadas,


principalmente para que não sejam introduzidas elevadas tensões de
cisalhamento nas paredes de fechamento. Em geral, são admitidos os
valores indicados na Figura 28.

∆V < L/300 (∆V pode ∆H < H/500 (∆H = ∆H r < 4 mm (∆H r =


ser provocado por desloca-mento deslo-camento relativo
recalque di-ferenciado, horizontal em função da entre dois estágios
deformação lenta do ocorrência de ∆V: com- distintos de carre-
concreto, temperatura portamento de corpo gamento (ação do
etc) rígido) vento)
Figura 28: Distorções admitidas para a estrutura de edifícios residenciais

As flechas dos componentes estruturais devem ser limitadas e/ou detalhes


construtivos apropriados devem ser previstos. Em termos de limitação das
flechas, o CSTC, por exemplo, faz exigências distintas em função da
natureza do componente apoiado sobre viga ou laje, considerando a flecha
"f b,máx" que se manifesta após a instalação do componente (Tabela 6).

Tabela 6 - Flechas máximas admitidas após a instalação do componente

Natureza do componente f b,máx.


parede com aberturas 1/1000
Alvenaria ou painéis pré-fabrica- parede sem aberturas 1/500
dos, apoiados sobre viga ou laje parede com aberturas, com 1/500
detalhes apropriados
Caixilhos envidraçados sob viga sem possib. de acomodação 1/1000
ou laje com possib. de acomodação 1/500
Revestimento de piso assentado piso rígido (cerâmica, pedra) 1/500
sobre laje piso flexível (carpete etc.) 1/250
Revestimento de forro argamassa rígida 1/350
revestimento flexível, forro 1/250
falso
Lajes de cobertura 1/250

26
Vigas suportando pontes rolantes 1/500
A normalização dos diferentes países, no tocante às flechas de longa
duração admitidas, variam significativamente. Alguns códigos também
apresentam limites para a relação altura / vão de vigas e lajes, havendo
também aí diferenças significativas (Tabela 7).

TABELA 7 – Alguns limites de h/L para vigas de concreto armado

Valor limite de h/L


País – Norma apoio vigas Observações
simples contínuas
França (BA-60) 1/10 1/16 100ρr < 0,8.2400/f yk
Grã-Bretanha (CP 114) 1/20 1/25 -
Estados Unidos (ACI-318) 1/20 1/26 tramo intermediário
- 1/23 tramo extremo
Países Baixos (GBV 62) 1/26 1/37 tramo intermediário
1/30 tramo extremo

Sempre que as estruturas forem intencionalmente flexíveis, detalhes


construtivos apropriados deverão ser adotados nos encontros das
alvenarias com vigas ou lajes deformáveis, conforme Figura 29.

Figura 29: Encontro de alvenaria com viga ou laje flexível.

Também nos encontros com pilares deverão ser adotadas juntas flexíveis,
tanto para limitar a introdução de tensões na alvenaria pelas deformações
da estrutura, como para evitar destacamentos em função de movimentações
higrotérmicas do material. A Figura 30 ilustra algumas soluções construtivas
para essas juntas.

27
Figura 30: Juntas flexíveis no encontro de alvenaria com pilar.

7.3. PREVENÇÃO - PROJETO E EXECUÇÃO DAS ALVENARIAS

As alvenarias deverão ser alvo de projeto específico, indicando disposição


das juntas de assentamento e das amarrações, posições das aberturas de
portas e janelas, presença de vergas, contra-vergas e tubulações, etc.
Deverá ser verificada a coordenação dimensional entre dimensões das
alvenarias e dimensões dos blocos ou tijolos, recorrendo-se a componentes
especiais para a constituição dos encontros entre paredes (Figuras 31 e
32).

28
Figura 31: Componentes especiais para encontro entre paredes

Figura 32: Componentes especiais para encontro entre paredes

Para evitar movimentações higroscópicas acentuadas, os cuidados devem


iniciar-se pela produção, transporte e estocagem dos componentes de
alvenaria; assim sendo, devem ser evitados:
• blocos de concreto ou concreto celular com elevada retração;
• emprego de blocos “verdes”;
• incidência de chuva sobre os blocos no estoque da fábrica ou no canteiro;
• incidência de chuva nas paredes recém executadas (neste aspecto, a
imediata aplicação de chapisco nas paredes de fachada é boa prática).

Relativamente ao assentamento, recomendam-se as argamassas mistas,


compostas por cimento e cal hidratada. O cimento influirá diretamente na
aderência entre argamassa e componente de alvenaria, na resistência
mecânica da parede e na estanqueidade à água das juntas. A cal, em
função de seu poder de retenção de água, implicará em menor módulo de
deformação das paredes, com maior potencial de acomodar movimentações
da estrutura, recalques, variações higrotérmicas, etc. Sempre considerando
argamassas mistas, a ASTM recomenda os traços indicados na tabela 8.

TABELA 8 – Traços indicados para argamassas de assentamento (ASTM)

Tipo de Traço em volume Resistência média


argamassa cimento cal hiratada* areia aos 28dias (MPa)
M 1 0,25 2,8 a 3,8 17,2
S 1 0,25 a 0,5 2,8 a 4,5 12,4
N 1 0,5 a 1,25 3,4 a 6,8 5,2
O 1 1,25 a 2,5 5,0 a 10,5 2,4
K 1 2,5 a 4,0 7,9 a 15,0 0,5

29
(*) cal hidratada em pó ou pasta de cal virgem

É recomendável a introdução de juntas de controle nas paredes muito


enfraquecidas pela presença de vãos de portas ou janelas, e sempre que
houver mudança de direção ou mudança da espessura da parede. Os
comprimentos dos panos também deverão ser limitados, havendo diferentes
indicações em relação ao distanciamento máximo entre juntas de controle
(Figura 33).

Figura 33: Execução de junta de controle em alvenaria

Considerando a espessura da parede, a presença de aberturas e a retração


potencial dos componentes de alvenaria, o CSTC estabelece as seguintes
recomendações:

TABELA 9 – Distâncias máximas entre juntas de controle (CSTC)

Comprimento máximo da parede ou distância


Intensidade da máxima entre juntas de controle (m)*
retração esperada Paredes sem aberturas Paredes com aberturas
para a alvenaria (%) b ≥ 14 cm b < 14 cm b ≥ 14 cm b < 14 cm
ε ≤ 0,01 30 30 30 30
0,01 < ε ≤ 0,04 12 8 8 6
0,04 < ε ≤ 0,06 8 6 6 5

30
(*) se as paredes forem adotadas de armaduras contínuas, os valores acima
indicados poderão ser majorados em 50%

Como já foi salientado anteriormente, o desempenho das alvenarias de vedação


estará intimamente associado ao comportamento da estrutura de concreto
armado, particularmente no tocante à deformabilidade. Considerando que as
flechas serão também influenciadas com a idade da colocação em serviço dos
componentes estruturais, é recomendável o máximo retardamento entre a
conclusão da estrutura e a elevação das paredes.

Para que não ocorra transmissão de carregamentos entre os sucessivos


pavimentos, recomenda-se o máximo retardamento entre a execução e o
encunhamento das paredes, ou mesmo o encunhamento em pavimentos
alternados, conforme representado na Figura 34.

Figura 34: Encunhamento retardado (A) e/ou intercalado (B) entre os pavimentos

As ligações das alvenarias com os pilares poderão ser obtidas com ferros
de espera chumbados durante a própria concretagem do pilar (dobrados,
faceando a forma internamente), ou com ferros posteriormente embutidos
em furos executados com brocas de vídea φ 8mm (colagem com resina
epoxy); recomenda-se o emprego de dois ferros φ 6mm a cada 40 ou 50cm,
com transpasse em torno de 50cm. O emprego de canaletas na posição dos
“ferros cabelo” (Figura 35), posteriormente preenchidos com micro-concreto,
além de reforçar substancialmente a ligação, pode absorver diferenças
significativas no posicionamento dos ferros.

No caso de vãos consideravelmente grandes, e/ou de estruturas


relativamente deformáveis, a aplicação do chapisco e a introdução dos
ferros cabelo não conseguirão impedir destacamentos entre alvenarias e
pilares. Nessas situações, recomenda-se também a inserção de tela

31
metálica na argamassa de revestimento (Figura 35), ou a adoção de juntas
flexíveis nas ligações, conforme situações indicadas na Figura 30.

Figura 35: Ligações entre alvenarias e pilares com auxílio de blocos tipo
canaleta e/ou tela metálica.

Nos encunhamentos com lajes ou vigas superiores, após aplicação de


chapisco no componente estrutural, recomenda-se o assentamento
inclinado de tijolos de barro cozido, empregando-se argamassa
relativamente fraca (“massa podre”). Cria-se assim uma espécie de “colchão
deformável”, amortecedor das deformações estruturais que seriam
transmitidas à parede.

Nos projetos modulados, onde a última fiada de blocos praticamente faceia


o componente estrutural, deve-se com muito mais razão empregar
argamassa fraca em cimento, empregando-se normalmente argamassas
mistas de cimento, cal hidratada e areia no traço 1 : 2 : 12 a 15 (dosagem
em volume). Nessa situação, tratando-se de blocos vazados, a última fiada
pode ser composta por canaletas ou meio-blocos assentados com furos na
horizontal (Figura 36), facilitando-se sobremaneira a execução do
encunhamento.

32
FIGURA 36: Encunhamento de parede com o auxílio de tijolos de barro
cozido ou blocos tipo canaleta

33
PREVENÇÃO - ALVENARIAS DO ÚLTIMO PAVIMENTO

As alvenarias do último pavimento são em geral muito solicitadas pela


retração e / ou pelas movimentações térmicas das lajes de cobertura;
relativamente à retração, poderão ser inseridas juntas provisórias na
moldagem da laje (Figura 37), de forma que a retração ocorra em panos
menores, reduzindo seus efeitos sobre o corpo das paredes. Neste caso,
interrompe-se a concretagem da laje em trecho com largura de 50 a 60cm,
de preferência em seções com momentos nulos, completando-se a
concretagem após 7 a 10 dias.

Figura 37: Junta provisória de retração em laje de concreto armado

Sob o aspecto das movimentações térmicas das lajes de cobertura, diversos


cuidados poderão ser tomados, isoladamente ou de forma associada,
podendo-se citar:
• sombreamento da laje;
• ventilação do ático;
• pintura da face superior das telhas com tinta branca ou reflexiva;
• isolação térmica da laje de cobertura;
• inserção de juntas de dilatação na laje;
• dimensionamento de cintamentos em concreto armado (antieconômicos);
• adoção de armaduras nas últimas fiadas;
• adoção de reforços mais eficientes nos vértices dos vãos de janelas;
• emprego de rejuntamento flexível entre alvenaria e estrutura (Figura 38);
• inserção de juntas nas paredes do último pavimento (Figura 38);
• inserção de tela metálica no encontro alvenaria / laje ou viga (Figura 38);
• adoção de apoios deslizantes (teflon, feltro betumado, etc) entre laje de
cobertura e vigamento, ou entre laje e alvenaria (Figura 39).

34
Os comprimentos das paredes do último pavimento deverão ser limitados o
máximo possível, recomendando-se que os espaçamentos máximos entre
juntas de controle (indicados na Tabela 9 anterior) sejam reduzidos em
aproximadamente 25%. A introdução dessas juntas, inclusive, poderá ser
obtida com a adoção de portas com bandeira (Figura 38), o que aliás
poderá ser verificado em qualquer pavimento.

Figura 38: Último pavimento - inserção de junta na parede (porta com


bandeira), rejuntamento flexível entre alvenaria e vigamento,
reforço da ligação com tela metálica.

Figura 39: Juntas deslizantes entre alvenaria e laje de cobertura

35
8. RECUPERAÇÃO DE ALVENARIAS FISSURADAS

A recuperação de alvenarias com fissuras ou destacamentos só deverá ser


procedida em função de um diagnóstico seguramente firmado, e somente
após ter-se pleno conhecimento da implicação da patologia no
comportamento do edifício como um todo. Antes da reparação em si da
parede, deve-se ter certeza de que não ocorreram danos a instalações, de
que a fissura não prejudicou o contraventamento da obra, de que não foram
reduzidas perigosamente as áreas de apoio de lajes ou tesouras da
cobertura, de que não ocorreram desaprumos muito acentuados, etc.

Considerando-se que as fissuras ou destacamentos são efeitos de outros


problemas que se manifestaram na construção, os processos de
recuperação da obra devem ser direcionados no sentido de suprimir ou
minimizar as causas reais da patologia, podendo envolver:
- consolidação do terreno / reforço de fundações;
- recuperação ou reforço de componentes estruturais;
- introdução de juntas na construção;
- recuperação ou introdução de sistemas de impermeabilização, etc.

A forma de recuperação deverá basear-se sempre nas medidas preventivas,


algumas delas apresentadas no item anterior; quanto maior a aproximação
entre a medida preventiva recomendada e a solução corretiva adotada,
maior será a eficiência do reparo.

Especial atenção deverá ser dada à adoção de reparos flexíveis (emprego


de selantes, por exemplo), que poderão mascarar a eventual evolução
perigosa de recalques das fundações, instabilizações da estrutura, etc.

Considerando-se que as fissuras ou destacamentos constituem “juntas”


involuntariamente introduzidas na obra, haverá a tendência de todas as
movimentações, decorrentes de recalques, variações higrotérmicas etc,
concentrarem-se nessas regiões. Assim sendo, na maioria dos reparos em
alvenarias, haverá necessidade da adoção de reparos com reforços de
telas, emprego de materiais deformáveis, etc.

Na escolha do processo de recuperação, além dos aspectos relativos à


segurança, deverão ser considerados:
- tipo de tensão que ocasionou a fissura ou destacamento;
- estágio em que se encontra o estado de tensões;
- potencial intensidade da movimentação na região da fissura;
- alongamento potencial do sistema de recuperação;
- tipo de acabamento da parede (alvenaria aparente, revestimento com
argamassa, gesso, cerâmica, etc).

Nas figuras a seguir são apresentados alguns exemplos de recuperação de


alvenarias com fissuras ou destacamentos.

36
Figura 40: Recuperação de destacamentos entre alvenarias e pilares
com o emprego de argamassa e tela metálica.

Figura 41: Recuperação de destacamento entre alvenarias com o


emprego de ferros de amarração e selante flexível.

Figura 42: Substituição de blocos fissurados e reforço da seção com ferros


embutidos nas juntas de assentamento (alvenaria aparente)

37
Figura 43: Recuperação de fissura com sistema acrílico, reforçado com tela
de poliester.

Figura 44: Recuperação de fissura com selante ou argamassa flexível

Figura 45: Recuperação de fissura com argamassa e tela metálica

38
9. BIBLIOGRAFIA

- THOMAZ, E. “Trincas em Edifícios - causas, prevenção e recuperação”.


co-edição IPT/EPUSP/Editora PINI. São Paulo, 1989.

- INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS - IPT: “Paredes de


Vedação em Blocos Cerâmicos - Manual de Execução”. Publicação IPT
1767. São Paulo, 1988.

- ABCI - Associação Brasileira da Construção Industrializada: “Manual


Técnico de Alvenaria”. Projeto Editores Associados, São Paulo, 1990.

- THOMAZ, E. “Como construir alvenarias de vedação”. Revista Téchne nº


15 e nº 16, Editora PINI. São Paulo, 1995.

- FISHER, R. “Paredes”. Versão espanhola da 1a. edição inglesa, por Luis


M. J. Cisneros. Barcelona, Editorial Blume, 1976.

- MARTIN, B. “Joints in Buildings”. New York, John Wiley and Sons, 1977.

- THOMAZ, E. “Alvenarias para pequenas construções: dados para projeto e


execução”. revista "A Construção São Paulo" nº 2011 e nº 2.013, Editora
PINI. São Paulo, 1986.

- Building Research Establishment. “Estimation of thermal and moisture


movements and stresses”. Garston, 1979. (Digest 227 e 228, Partes 1 e 2).

- LATTA, J. K. “Dimensional changes due to temperature”. In: Seminar on


cracks and joint in buildings”, Ottawa, 1970. Proceedings... Ottawa,
National Research Council of Canada, 1976. (NRCC - 15.477).

- CENTRE SCIENTIFIQUE et TECHNIQUE de la CONSTRUCTION.


Deformations admissibles dans le bâtiment. Bruxelles, 1980. (Note
d’Information Technique 132).

39
SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD

EN LA CONSTRUCCION.

Montevideo – Uruguai (23/07/98)

1 – Ensaios para Diagnóstico.

2 – Materiales de Reparacion.

3 – Técnicas para Ejecucion de Reparaciones.

Prof. Antonio Carmona Filho

1
1 . Ensaios para Diagnóstico.
A análise da qualidade do concreto na estrutura construída é complexa e requer a reunião de
um conjunto de informações importantes. Após uma avaliação (visual) inicial, será preciso
estabelecer uma metodologia de ensaios dos materiais e da própria estrutura, assim como
realizar uma coleta de dados de projeto, histórico da estrutura e tipo de microclima, dentre
outras informações.

O estado geral da estrutura poderá ser avaliado em função dos parâmetros a seguir.

Manifestações patológicas : fissuras, eflorescências, flechas excessivas, ninhos de


concretagem, corrosão de armaduras, desvios de verticalidade e/ou nivelamento, potencial e
intensidade de corrosão eletroquímica etc.

Testes “in loco” : escarificação superficial, prova de carga, determinação da espessura de


carbonatação, teor de umidade do concreto, potencial e intensidade de corrosão eletroquímica,
etc.

Testes em laboratório : reconstituição do traço do concreto, determinação da massa específica


do concreto, permeabilidade, resistência mecânica, resistividade elétrica, teor de cloretos, teor
de sulfatos.

2
Informações de projeto : a resistência estimada do concreto (fck,est ) pode ser inferior à
característica de projeto (fck ) em tal magnitude que obrigue o exame e comprovação da
estrutura.

Uma estrutura pode apresentar alterações tais como fissuras ou deformações não previstas no
projeto original, exigindo um estudo das causas do problema.

Histórico da estrutura : uma alteração de uso, com solicitações de serviço superiores às de


projeto, torna necessária a determinação da capacidade resistente atual para se decidir sobre a
necessidade de reforço estrutural.

No caso de ações acidentais importantes como incêndio, sobrecarga ou impacto, é necessário


determinar a capacidade residual da estrutura.

Macroclima e microclima : a partir de registros meteorológicos e de dados da atividade


humana predominante, é possível classificar a atmosfera predominante na região da estrutura
de concreto em rural, urbana, marinha ou industrial e determinar sua agressividade como
fraca, média, forte, muito forte. Isto é particularmente importante no caso de corrosão de
armaduras.

Em resumo, com base em técnicas e critérios bem definidos, é possível avaliar o desempenho
real do concreto na estrutura e especificar uma manutenção preventiva, reforço estrutural,
reparos e/ou proteção superficial da estrutura de concreto em consideração.

As principais técnicas e ensaios auxiliares no diagnóstico de uma estrutura deteriorada são:


. determinação da espessura carbonatada
. dosagem de cloretos
. dosagem de sulfatos
. extração de testemunhos de concreto e/ou armadura
. determinação da massa específica do concreto
. determinação da permeabilidade do concreto
. determinação da resistência mecânica do concreto

3
. mapeamento do potencial elétrico
. medição da resistividade elétrica do concreto
. intensidade de corrente de corrosão
. radiografia-x
. gamagrafia
. análise estrutural
. realização de prova de carga

Análise do estado de fissuração da estrutura

Um aspecto inicial importante em relação ao estado de fissuração de uma estrutura de


concreto é a caracterização das fissuras quanto a sua atividade (movimentação) em ativas ou
passivas, conforme se movimentem ou não. Isto terá conseqüências importantes na etapa de
reparo porque as fissuras ativas deverão ser tratadas como juntas de movimentação, ao passo
que as passivas poderão ser seladas rigidamente, exceto se forem devidas à formação de
produtos de corrosão.

A detecção de uma fissura e medição de sua atividade normalmente é feita utilizando-se


equipamentos conhecidos como extensômetros (strain gauges), que podem ser do tipo
mecânico (Tensotast, por exemplo), elétrico (Kyowa, por exemplo), óptico (clinômetro),
pneumático (piezômetro pneumático), acústico (piezômetro de corda vibrante) e hidráulico
(piezômetro hidráulico).

Considerando que as fissuras são vias de acesso à penetração de agentes agressivos ao


concreto e à armadura, é importante avaliar o valor médio da abertura da fissura.

A partir de cerca de 0,1 mm de largura a fissura já se torna visível, e a partir de 0,3 mm de


largura a fissura pode ser bem evidenciada a olho nu.

4
Um equipamento útil é o fissurômetro, que pode ser do tipo régua graduada ou óptico, sendo
este último mais preciso.

Extração de testemunhos de concreto

A extração de testemunhos cilíndricos da estrutura é útil para várias determinações:

. resistência mecânica
. dosagem de cloretos e/ou sulfatos
. reconstituição do traço
. resistividade elétrica
. módulo de deformação
. absorção capilar
. permeabilidade

Os lotes devem ser separados levando-se em conta os tipos de componentes estruturais tais
como lajes, vigas, pilares e paredes-cortina, devendo-se dar mais atenção a um tipo de
componente estrutural em particular que represente maior risco à estrutura analisada.

Pontos importantes:

. A relação ideal entre a altura e o diâmetro do testemunho é igual a 2,


sendo admitida relação mínima de 1.

5
. A extração não deve comprometer a estabilidade estrutural da peça
em estudo.

. Os testemunhos não devem conter pedaços de barra de aço ou


qualquer outro material que não o concreto.

. A extração é feita com máquina perfuratriz (movida a motor elétrico


ou de combustão) provida de broca com coroa diamantada, sendo o
corte refrigerado a água. Após a extração, os testemunhos são
aparados com disco de corte e são capeados com uma mistura à
base de enxofre.
Extração de testemunhos de aço

Para a determinação das características da armadura, podem ser retiradas barras da estrutura,
tomando-se os cuidados seguintes:

Tanto a liberação da barra, retirando-se o concreto de cobrimento e o concreto que envolve a


barra, quanto a própria extração do trecho da barra não devem comprometer a estabilidade da
estrutura.

Deve-se tentar extrair a barra sem que sejam cortados os estribos da peça estrutural.

A barra de aço não deve sofrer danos quando de sua extração.

A barra pode ser cortada nas extremidades da amostra utilizando-se um maçarico, sendo
desprezados cerca de 5 cm de cada extremidade da amostra, evitando-se, assim, influências
nos resultados devidas à exposição da barra a temperaturas elevadas.

Determinação das características da armadura

Características de resistência

6
São observadas nos diagramas tensão-deformação: submete-se uma barra ou fio de aço à
tração e se podem medir as deformações decorrentes deste carregamento. Traça-se a seguir o
diagrama tensão-deformação observando 4 fases características, em função do tipo do aço.

(a) Fase linearmente elástica, em que as deformações são proporcionais às tensões,


sendo portanto válida a Lei de Hooke:

σs = E s . εs

(b) Fase elástica não proporcional, em que embora sejam elásticas as deformações, não
há mais proporcionalidade destas com as tensões.
(c) Fase plástica de escoamento, em que são observadas deformações plásticas,
praticamente sem aumento de carga. Os aços classe 25 e 50 apresentam patamar definido de
escoamento, os de classe 60, não.

(d) Fase plástica de ruptura, apresentando um ramo ascendente, também chamado de


hipertensão, com aumento de capacidade resistente e sem redução de seção e um ramo
descendente, com perda de seção e portanto com uma perda aparente de resistência se esta for
tomada em relação à área inicial. Esta fase culmina com a barra rompida após a estricção no
ponto c’.

Fig. 1: Tipos de aço.


Legenda:

7
P: força aplicada
A: área da seção transversal em cada instante
Ao: área inicial da seção transversal.
OBS.: Ao é determinada pesando o segmento de comprimento L e
considerando a massa específica do aço igual a 7850 kg/m3
(= 7,85 kg/dm3 = 7,85 Mg/m3).
a’: ponto da curva correspondente à resistência convencional de ruptura
(associada à carga máxima lida na máquina de ensaio)
b’: ponto da curva correspondente à resistência aparente de ruptura
c’: ponto da curva correspondente à resistência real de ruptura
f y : resistência de escoamento: é o limite superior de escoamento para os
materiais que apresentam patamar bem definido no diagrama tensão-
-deformação; caso contrário, é o valor convencional correspondente à
deformação residual de 0,2 %
f st : resistência convencional de ruptura: é a máxima ordenada da curva
σ s = f(ε s), obtida sem considerar a redução da área inicial da seção
transversal do fio ou da barra tracionada.

De acordo com o valor característico do limite de escoamento, expresso em MPa, as barras e


fios de aço classificam-se (Tabela 1) como a seguir:

Tab. 1: Classificação de barras e fios de aço 1

Categoria fyk
(MPa )
CA-25 250
CA-50 500
CA-60 600

Para a análise das propriedades remanescentes do aço, principalmente no que diz respeito à
verificação da capacidade resistente da estrutura, podem ser retiradas barras da estrutura,
especialmente para ensaios de tração e dobramento.

1
A categoria CA-60 somente se aplica para
fios.

8
A tensão de trabalho de uma barra de aço pode ser medida através de uma resistência elétrica
(strain gauge), colada na própria barra. A verificação se processa mediante corte da barra, que
permitirá obter a variação no comprimento, para a verificação da resistência.

Estado de corrosão

O estado de corrosão é observado, a princípio, a olho nu, obtendo-se assim a idéia da


manifestação da corrosão. A partir daí existem meios de se saber porque ocorreu a corrosão e
se classificar o tipo de corrosão em química ou eletroquímica.

A corrosão, uma vez gerada por um fato inicial, pode acelerar-se em presença de
determinados meios e circunstâncias que atuam como aceleradores do fenômeno.

Detecção da armadura

Existem alguns equipamentos portáteis magnéticos, abastecidos por baterias que podem medir
com certa exatidão as armaduras no concreto, detectando a sua posição.

No Brasil se conhece principalmente o pacômetro (pachometer), aparelho cujo princípio é o


fato de que a presença do aço altera o campo de um eletroímã podendo-se, desta forma,
detetectar a posição da barra de aço, seu diâmetro e até o cobrimento de concreto.

9
O grande problema desse aparelho é a detecção em elementos muito armados, pois nos casos
em que as armaduras estejam a uma distância menor que a espessura de cobrimento de
concreto o método fica invalidado.

Reconstituição do traço de concreto

Para a realização do ensaio, deverão ser definidas as regiões de amostragem na estrutura,


fazendo-se então a coleta de cerca de 1,0 kg de concreto que não contenha nenhuma fração
sujeita ao efeito parede.

Na definição da amostragem, é útil reunir as informações disponíveis, por exemplo:

. histórico da obra, particularmente quanto à execução do concreto;


. acompanhamento da ruptura do testemunho de concreto;
. verificação da homogeneidade do concreto através de observações
visuais, esclerometria, ultra-sonometria, ensaio de carbonatação, etc.

A reconstituição do traço pode iniciar-se fragmentando a amostra de concreto e tratando-a


com ácido clorídrico até a dissolução do cimento. Deste modo, é determinada a proporção
entre o agregado graúdo e a argamassa 2.

A estimativa do teor de cimento da argamassa é geralmente feita por gravimetria ou


volumetria e baseia-se na determinação dos teores de óxido de cálcio ou de anidrido silícico
solúvel no ácido clorídrico.

A quantidade de água combinada do cimento é estimada a partir do ensaio de perda ao fogo.

A água necessária para saturar a amostra pode ser estimada admitindo-se a hipótese de que
esta água é a que evaporou desde a ocasião da mistura do concreto, menos o volume de vazios

2 OBS.: Se o agregado for de natureza calcária, a análise é mais difícil.

10
e água absorvida pelo agregado. O volume de vazios pode ser determinado por observação ao
microscópio.

Resistência mecânica

O conhecimento da resistência do concreto ajuda a avaliar a qualidade da estrutura de


concreto.

A resistência mecânica poderá ser determinada no laboratório utilizando-se corpos-de-prova


cilíndricos extraídos da estrutura, ou poderá ser avaliada in loco, particularmente através de
ensaios não-destrutivos como a esclerometria ou a ultra-sonometria (medida da velocidade de
propagação de ondas ultra-sônicas longitudinais).

Resistência do concreto à penetração de pinos

O ensaio consiste em medir a profundidade em que um pino de aço padronizado consegue


penetrar no concreto depois de ter sido lançado com uma determinada energia cinética. Este
ensaio pode ser executado de acordo com a ASTM C 803-82 Penetration Resistance of
Hardened Concrete (Resistência de Penetração do Concreto Endurecido).

O equipamento utilizado é uma pistola finca-pinos (pistola de Windsor), cartucho de disparo e


pino metálico. O pino penetra no concreto até que toda sua energia cinética inicial seja
absorvida em parte pelo atrito entre o concreto e o pino e em parte pelo esmagamento e
fissuração do concreto.

Com a fratura do concreto, há a provável formação de um cone (Figura 2), que é responsável
pela absorção da maior parte da energia cinética. A fratura atravessa a matriz de argamassa e
agregado graúdo, sendo por esta razão que a natureza do agregado afeta consideravelmente os
resultados.

11
Fig. 2: Penetração do pino.

O ensaio é útil na avaliação da homogeneidade global do concreto na estrutura pela


determinação das resistências relativas nos concretos das diferentes peças estruturais.

Resistência do concreto ao arrancamento

O ensaio consiste em medir a carga última necessária para a extração de uma peça metálica
inserida no concreto.

Existe uma variedade de equipamentos e formas de aplicação das cargas, podendo-se citar:

. O Teste da fratura interna, conhecido comercialmente como CAPO-


TEST, em que é utilizado um torquímetro para medir a carga
necessária à extração de um parafuso com luva de expansão, que se
dilata à medida em que a carga é aplicada (Figura 3).

. O LOK-TEST, comumente utilizado nos Estados Unidos e Canadá, em


que o esforço é aplicado por meio de um macaco hidráulico e medido
em um dinamômetro, sendo que a peça metálica extraída do
concreto apresenta uma “cabeça” na extremidade embutida (Figura
4). Este ensaio é normalizado pela ASTM C 900 Pullout Strength of
Hardened Concrete (Resistência ao Arrancamento do Concreto

12
Endurecido).

Fig. 3: CAPO-TEST.

Fig. 4: LOK-TEST.

Esclerometria

O ensaio baseia-se na hipótese de que existe uma estreita correlação entre a resistência ao
choque (dureza superficial) e a resistência à compressão do material, sempre que não houver

13
alterações na superfície desse material. O equipamento utilizado é o esclerômetro de reflexão
ou de Schimdt (Figura 5).

Este ensaio é uma das técnicas mais difundidas em todo o mundo para a avaliação da
homogeneidade do concreto, e pode ser realizado de acordo com a NBR 7584/82 Concreto
endurecido. Avaliação da dureza superficial pelo esclerômetro de reflexão. Método de
ensaio.

Fig. 5: Esclerômetro de Schimdt.

O ensaio consiste em promover um impacto na superfície do concreto através de uma massa


chocante impulsionada por uma mola, transferindo essa energia através de uma haste rígida. A
energia de impacto não absorvida pelo concreto é registrada pelo aparelho e representa um
índice de reflexão.

A esclerometria é particularmente interessante quando correlacionada com os resultados do


ensaio destrutivo de resistência à compressão axial de corpos-de-prova cilíndricos extraídos
da estrutura de concreto.

14
Dado que a dureza do concreto é influenciada pelo tipo de agregado utilizado e considerando
que concretos com mesma dureza superficial podem ter resistências muito diferentes, vê-se
que a esclerometria deve ser utilizada com cautela senão erros poderão ser cometidos.

Outros fatores que afetam os resultados do ensaio:

. espessura carbonatada: o concreto apresenta um maior


endurecimento na superfície que no interior devido à carbonatação
superficial;
. saturação ou umidade da superfície: concretos de mesma resistência
podem apresentar índice esclerométrico distinto segundo a
superfície esteja ou não úmida;
. dano superficial ou interfacial: quando a superfície do concreto está
menos resistente em virtude de um ataque químico ou pela falta de
aderência entre o agregado e matriz de cimento, que pode ser
observada na forma de desprendimento do agregado graúdo da
matriz de pasta de cimento no momento da ruptura do concreto;
. tipo de cimento: concretos de cimento Portland pozolânico bem
curados apresentam maior dureza;
. condições de cura: quanto mais eficiente a cura, maior a dureza
superficial.

Ultra-sonometria

A velocidade de propagação de uma onda longitudinal ultra-sônica no concreto é geralmente


maior que 20 kHz e depende da compacidade e do módulo de elasticidade do concreto e
constitui portanto uma medida indireta da resistência e provavelmente da durabilidade.

15
Dentre os instrumentos mais conhecidos que usam a técnica do ultra-som está o PUNDIT
(Portable Ultrasonic Nondestructive Digital Indicating Tester). O aparelho é constituído de
um gerador elétrico de pulsos que excita um transdutor emissor, transformando a energia
elétrica em vibrações mecânicas. No momento da emissão do pulso eletrônico um contador de
tempo é acionado. As vibrações percorrem o concreto e são então captadas por um transdutor
receptor, que recompõe a forma inicial de energia. Neste momento, o contador de tempo é
desativado, registrando-se num visor digital o tempo total gasto para a onda atravessar a
massa de concreto. (Figura 6).

Fig. 6: Ensaio de ultra-som.

Obtém-se a velocidade de propagação dividindo o valor da distância entre os transdutores


pelo tempo medido no aparelho. O procedimento de ensaio está normalizado na NBR 8802
Concreto endurecido. Determinação da velocidade de propagação de ondas ultra-sônicas.

16
Como no caso da esclerometria, a melhor maneira de calibrar os resultados obtidos é
correlacioná-los com os resultados do ensaio de compressão axial de corpos-de-prova
cilíndricos extraídos da estrutura de concreto.

Radiografia

Dentre os métodos radioativos de análise do concreto destacam-se a radiografia-X e a


gamametria (ou gamagrafia).

As fontes de raios-X são radiações eletromagnéticas da mesma natureza que as radiações que
compõem a luz branca visível ao olho humano. Pode-se gerar raios-X acelerando um feixe de
elétrons de um filamento aquecido em direção a um alvo metálico (geralmente tungstênio) no
vácuo.

Os métodos radioativos podem ser úteis na análise do concreto, permitindo detectar, por
exemplo, o número e posição das armaduras, os vazios do concreto, segregações, fissuras
interiores, juntas de concretagem, a densidade e espessura do concreto, etc.

Tais métodos são, no entanto, limitados a casos especiais, particularmente devido ao alto grau
de especialização técnica exigido na sua realização e análise dos resultados, sendo inclusive
prioritário o aspecto segurança do pessoal operacional.

Métodos nucleares

17
Recentemente têm sido empregados métodos nucleares para a avaliação das propriedades do
concreto endurecido, por exemplo o grau de umidade e o teor de cimento.

As técnicas utilizadas envolvem a dispersão ou aceleração de nêutrons.

Métodos eletromagnéticos

A presença e posição das barras de aço no concreto podem ser detectadas através da
pacometria utilizando-se equipamentos portáteis cujo princípio de funcionamento é
eletromagnético.

O equipamento consta de um ímã em forma de U, onde são adaptadas duas bobinas. É


passada uma corrente alternada através de uma das bobinas e é medida a corrente induzida na
outra bobina. A corrente induzida depende da indutância mútua das bobinas e da proximidade
das armaduras.

Para que a pacometria não esteja sujeita a grandes erros, algumas condições precisam ser
satisfeitas:

. o campo da medição deve ser inferior a 120 mm


. o diâmetro das barras deve ser conhecido
. a separação entre barras deve ser superior a 100-150 mm

O pacômetro deverá ser calibrado antes de sua utilização. Para isto, o instrumento deve ser
usado para localizar a armadura e, na seqüência, o concreto deve ser perfurado para
determinar a profundidade de localização da barra de aço.

A prova de carga

Trata-se de um ensaio interessante que possibilita a observação detalhada do comportamento


mecânico real da estrutura. A idéia geral do ensaio é colocar a estrutura sob carregamento e

18
registrar a movimentação correspondente. No Brasil, é normalizada pela NBR 9607 (Concreto
Endurecido - Prova de Carga em Estruturas de Concreto Armado e Protendido).

As cargas podem ser aplicadas utilizando-se sacos de cimento ou areia, tambores de água ou
fazendo-se um reservatório de água com lonas de plástico sobre a área de ensaio.

Os movimentos da estrutura podem ser medidos através de aparelhos elétricos ou mecânicos,


tais como os extensômetros ôhmicos, os defletômetros e clinômetros.

Geralmente a prova de carga é utilizada nas situações seguintes:

. controle de aceitação da estrutura


. alteração nas condições de utilização
. após acidentes ou anomalias observadas durante a execução ou
utilização (vida útil) da estrutura
. fases construtivas, que apresentem condições excepcionais em
partes da estrutura

O fluxograma a seguir, Figura 7, ilustra o processo da concepção, realização e análise dos


resultados de uma prova de carga.

19
Fig. 7: Fluxograma da prova-de-carga

20
2 . Materiais de Reparos e Reforços.

Argamassas e microconcretos à base de cimento Portland

As argamassas e os microconcretos de cimento Portland para reparos podem ser preparados in loco, com um

traço especialmente formulado para atender requisitos específicos de desempenho, como alta resistência

mecânica inicial, ausência de retração de secagem, expansão controlada, boa aderência ao substrato, baixa

permeabilidade etc. Os constituintes da argamassa ou microconcreto podem ser, além dos agregados miúdo e

graúdo, o cimento Portland e a água de amassamento, aditivos e adições do tipo plastificantes, redutores de água,

impermeabilizantes, escória de alto-forno, cinza volante e sílica ativa (microssílica ou cinza de casca de arroz).

O emprego de materiais industrializados é frequentemente mais vantajoso, dado que a produção in loco pode ser

de controle de qualidade mais difícil e mais demorada, além de que há situações em que alguns dos constituintes

individuais da argamassa ou microconcreto são de difícil aquisição no mercado em função da qualidade (ou

marca), remessa (frete ou prazo de entrega) ou volume do material, aumentando o número de variáveis de

controle de qualidade de produção e execução.

Argamassas e microconcretos à base de cimento e polímero

Estes materiais podem ser formulados com cimento Portland, agregados bem graduados, geralmente de

granulometria contínua (dimensão máxima característica igual a 9 mm, no caso de microconcretos), e resinas do

tipo acrílico, estireno-butadieno (SBR) ou acetato de polivinila (PVA). Quando industrializados, são fornecidos

como produtos pré-dosados em pó, requerendo apenas a adição do polímero fornecido ou da quantidade

estabelecida de água na ocasião da mistura no canteiro.

São aplicados manualmente com desempenadeira, podendo ser também aplicados por projeção mecânica via

seca ou úmida.

21
Argamassas à base de resina

Dentre as argamassas orgânicas mais comuns estão as base epóxi, fenólica, poliéster, estervinílica e base

furânica.

Estas argamassas são geralmente aplicadas em pequenos volumes e espessuras e apresentam resistências

mecânica e química elevada, maior que as das argamassas à base de cimento ou de cimento modificadas com

polímeros, sendo apropriadas para ambientes altamente agressivos (corrosivos) ou onde há exigência de alto

desempenho.

Os produtos industrializados são geralmente fornecidos como conjuntos bi ou tricomponentes, que deverão ser

misturados total e intimamente entre si antes da aplicação no canteiro.

São aplicadas manualmente com espátula ou desempenadeira.

CAD- Concreto de Alto Desempenho

Geralmente designa-se CAD- Concreto de Alto Desempenho (às vezes também, CED- Concreto de Elevado

Desempenho) ao concreto feito com cimento Portland, sílica ativa e aditivo superfluidificante, e que apresenta

resistência mecânica elevada, verificada pela resistência à compressão uniaxial superior a 40 MPa aos 28 dias.

Materiais como cinza volante, escória granulada de alto forno, agregado leve e fibras podem também fazer parte

deste tipo de concreto.

A elevada resistência é obtida, segundo MEHTA & MONTEIRO, pela redução da porosidade, da

heterogeneidade, e da microfissuração na pasta de cimento e na zona de transição matriz pasta de cimento ou

argamassa-agregado graúdo.

Conforme observa AMARAL FILHO, a resistência mecânica elevada é apenas uma entre as várias

características notáveis do material: ausência de segregação e exsudação, alta aderência ao concreto velho,

22
baixíssima permeabilidade, alta resistividade elétrica, boa resistência a ataques de agentes agressivos, retração e

fluência reduzidas, altas resistências a baixa idade, são também propriedades desse concreto, que, por vezes,

podem ser muito mais importantes do que o fato de ele vir a apresentar resistências muito altas. Em reparos, O

CAD pode ser empregado principalmente em pisos de alta resistência.

No Brasil, segundo RAMALHO, o número de trabalhos publicados até 1996 é relativamente grande, cerca de 80,

sendo públicas a maioria das instituições desenvolvendo este tema. Observa-se que os trabalhos sobre o CAD

não têm sido realizados apenas nos estados de São Paulo, Rio de Janeiro e Rio Grande do Sul, que

tradicionalmente concentram as atividades de pesquisa em Engenharia Civil, mas também em Estados como

Bahia, Espírito Santo, Goiás, Minas Gerais, Paraná, Santa Catarina e até no Distrito Federal.

Concretos de polímeros

O termo concreto de polímero pode designar:

- concreto impregnado de polímero

- concreto modificado com polímero

- concreto à base de polímero

O CIP- concreto impregnado com polímero é geralmente produzido com a aplicação de uma mistura

monômero-catalisador e subseqüente polimerização deste pelo aquecimento do concreto em temperaturas entre

70 a 90 oC com vapor, água quente ou infravermelho.

O CMP- concreto modificado com polímero é produzido semelhantemente à argamassa polimérica, isto é, pela

adição na ocasião da dosagem e mistura do concreto de um látex na forma de aditivo. Os látexes mais

comumente usados são o estireno-butadieno e o acrílico.

O CP- concreto à base de polímero é produzido sem cimento Portland, sendo usados agregados e aglomerante à

base de polímero, comumente epóxi ou metilmetacrilato.

23
Argamassas e concretos reforçados com fibras

Os materiais reforçados com fibras, na forma de argamassas e concretos de cimento Portland, podem ser usados

principalmente em reparos de pavimentos aeroportuários, industriais e rodoviários. Seu uso permite melhor

controle de fissuração da argamassa ou concreto endurecido, maior resistência a impacto e a cargas cíclicas,

além do aumento da resistência à tração direta ou por flexão.

As fibras mais usadas são as de aço, polipropileno e as de vidro resistente a álcalis, sendo que as fibras vegetais

são comuns em materiais e componentes de habitações populares e poderiam ser usadas como constituintes dos

materiais de reparo nestes casos. Entretanto, os materiais reforçados com fibras não têm ainda sido usados com

freqüência em reparos no Brasil.

- Endurecimento da Superfície

Materiais aspergidos

Trata-se de materiais industrializados compostos de uma mistura de agregados resistentes à abrasão e cimento

Portland, que são aspergidos sobre a superfície do concreto fresco, geralmente um piso de concreto recém-

concretado, desempenados e acabados, de modo a formar uma capa resistente à abrasão, mais resistente à

desagregação pulverulenta e integrante (monolítica) do piso de concreto.

Os agregados podem ser do tipo metálico ou mineral. O agregado metálico é mais macio e mais dútil e a

espessura de aplicação da capa de piso é cerca da metade da do agregado mineral; normalmente é usado quando

ocorre tráfego de veículos de rodas metálicas e impacto pontual. O agregado mineral é mais duro e não

corrosivo, sendo adequado para uso em qualquer tipo de piso industrial.

A aspersão costuma ser realizada em duas etapas, sendo usado cerca de 2/3 do material na primeira aplicação, e

o restante na segunda aplicação. A aspersão pode ser manual ou mecânica.

24
- Compostos líquidos

Os produtos líquidos são à base de silicato de sódio ou fluossilicato de magnésio, sódio ou zinco, que podem ser

usados separadamente ou combinados.

A capa de piso resistente à abrasão é obtida em função da reação do hidróxido de cálcio da hidratação do

cimento com a solução de metassilicato de sódio, endurecendo a superfície do concreto:

Ca(OH) 2 + NaSiO 2 → C-S-H + NaOH

Geralmente são feitas de três a quatro aplicações em dias sucessivos, e as soluções devem ser bastante diluídas

para auxiliar a penetração da solução de silicato.

Pintura de fundo para armadura

Os materiais disponíveis comercialmente para a pintura protetiva na forma de primer da armadura são à base de

epóxi com ou sem carga de zinco, com particular boa capacidade protetiva do ataque de íons cloreto. A

existência de defeitos no filme, devidos a espessura inadequada do filme ou interrupção na aplicação da pintura,

pode não garantir a proteção, podendo a corrosão iniciar-se sob a película aplicada de epóxi. Os produtos

enriquecidos com zinco conferem maior durabilidade por proteção catódica, considerando que a carga de zinco é

mais eletronegativa que o aço da armadura, porém a aderência película-armadura ainda é questão mal resolvida.

Proteção superficial do concreto

Os sistemas de pinturas de proteção são tintas e vernizes e são, essencialmente, ou revestimentos hidrofugantes

de poros abertos ou revestimentos impermeabilizantes formadores de filme.

Os materiais disponíveis comercialmente geralmente são:

- hidrofugantes: silicone, silano e siloxano

25
- formadores de filme: acrílico puro, acrílico estirenado, borracha clorada, epóxi, poliuretano e estervinílica.

Os revestimentos citados podem ser combinados em sistemas duplos constituídos de hidrofugante/formador de

filme ou de formadores de filme de bases químicas distintas.

A eficiência e durabilidade das estruturas de concreto reparadas dependerá principalmente da seleção do sistema

de proteção, considerando a agressividade do meio ambiente e a utilização da edificação, e do preparo adequado

da superfície de concreto para a pintura.

A superfície de concreto deverá estar limpa, seca, isenta de pó, gordura, sabão ou mofo e apresentar-se coesa e

resistente. Para isto pode ser necessário:

. raspar ou escovar a superfície

. lavar a superfície com solução de água e detergente

. lavar a superfície com uma solução desengraxante de elevada eficiência

. lavar a superfície com uma solução ácida

. lavar a superfície com uma solução alcalina

. lavar a superfície com uma solução fungicida

. limpar e/ou secar a superfície com um solvente volátil

. secar a superfície com jato de ar

É importante também que a superfície de concreto não contenha pintura antiga ou qualquer traço de material à

base de cimento aderido e que se apresente homogênea, plana e com rugosidade promotora da aderência do

sistema de pintura que será aplicado. Para isto pode ser necessário:

. lixar a superfície com lixa de grana adequada

. lavar a superfície com uma solução ácida

. estucar a superfície com material de base mineral

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Finalmente, é importante que o substrato esteja em condições ótimas de utilização, isto é esteja curado e

resistente, o que pode significar um período mínimo de 28 dias, desde a aplicação, para secagem e

desenvolvimento de resistência, se se tratar de revestimento novo à base de cimento Portland.

- Técnicas Especiais

Concreto com agregado pré-colocado

O concreto com agregado pré-colocado, também denominado concreto pré-acondicionado, é produzido pela

colocação dos agregados na fôrma seguida do preenchimento dos vazios na massa de agregado com um graute

ou argamassa, geralmente à base de cimento. O agregado pode ser seixo rolado de dimensão máxima

característica na faixa de 12,5 a 40 mm; o graute geralmente é do tipo industrializado, à base de cimento Portland

e aditivos para controle de sua reologia; a argamassa pode ser produzida no traço em massa de 1 parte de

cimento Portland (comum ou composto, classe 32), 1,5 parte de areia seca com dimensão máxima característica

de 1,2 mm, até 3 % em massa de cimento de aditivo superfluidificante, com relação água/cimento menor ou

igual a 0,45.

Segundo MAILVAGANAM, trata-se de um método particularmente útil em reparos onde deve ser empregado o

mínimo de equipamento ou onde as condições de lançamento são difíceis, como por exemplo num reparo

subaquático, embora o concreto com agregado pré-colocado seja normalmente menos resistente (maior relação

água/cimento) que o concreto bombeado e de produção mais lenta, além de menos durável sob intemperismo e

ciclos de molhagem e secagem.

Concreto e argamassa projetados

A projeção de concreto ou argamassa apresenta vantagens em relação ao concreto aplicado por outro método,

tais como a redução significativa ou mesmo ausência de fôrmas e a rapidez executiva. Em reparos generalizados

pode ser uma escolha imperiosa.

27
O concreto ou argamassa para projeção requerem critérios específicos de dosagem, sendo importantes a

graduação do agregado, o fator água/cimento, o uso de adições minerais, aditivos, emulsões poliméricas ou

fibras metálicas ou plásticas.

A projeção pode ser via seca ou úmida, requerendo equipamento específico a cada processo. A seleção de um ou

outro processo dependerá fundamentalmente das condições do trabalho, se pequeno ou grande, da

disponibilidade de equipamento e do material especificado pelo patologista, mas o processo via seca comumente

produz material mais resistente, embora a reflexão ou rebote normalmente seja maior.

Na projeção via seca os materiais (concreto ou argamassa convencionais ou argamassa polimérica em pó) são

homogeneizados a seco no misturador e levados por ar comprimido através de um mangote até o bico de

projeção, onde uma mangueira acoplada adiciona água sob pressão à massa de material, sendo então o material

lançado em alta velocidade pelo bico de projeção. O adensamento do concreto ou argamassa é conseguido pelo

efeito de impacto contra o substrato de concreto da massa projetada.

Na projeção via úmida, os materiais, inclusive a água e/ou emulsão polimérica, são pré-homogeneizados no

misturador e levados através de um mangote até o bico de projeção, onde é introduzido ar comprimido, sendo

então o material lançado em alta velocidade pelo bico de projeção. O adensamento do concreto ou argamassa

também é conseguido pelo efeito de impacto contra o substrato de concreto da massa projetada.

A dosagem do concreto projetado, via úmida ou seca, baseia-se nos mesmos princípios dos outros tipos de

concreto, sendo comum a adição de microssílica (até 15 % em relação ao cimento) e sendo comuns relações

água-cimento na faixa de 0,35 a 0,55.

Também existem concretos e argamassas industrializados formulados para a projeção mecânica.

Um documento técnico de referência bastante aceito internacionalmente para a projeção de concreto é o ACI

506R-90 Guide to Shotcrete (Manual do Concreto Projetado).

28
3 - Técnicas para Execução de Reparos

- Reparos Localizados

O reparo feito segundo um critério sistemático, visando eficiência e durabilidade, compreenderia as seguintes

fases gerais:

- preparo e limpeza do substrato


- reconstituição da seção de reparo
- proteção superficial

O preparo e limpeza do substrato compreende as técnicas já descritas.

A reconstituição da seção compreende:

- a imprimação do substrato de concreto para formação de ponte de aderência com o material de reparo, sendo

normalmente usado um adesivo acrílico, puro ou em pasta de cimento, ou um adesivo epóxi puro, conforme as

condições de umidade do substrato, a necessidade e/ou facilidade de colocação de fôrmas e a importância

estrutural (solicitação) da região sob reparo;

- o fechamento da cavidade pela aplicação manual ou mecanizada do material de reparo, cimentício ou

orgânico;

- o acabamento da superfície reparada; e

- a cura do material de reparo aplicado, sendo uma cura úmida do material cimentício ou a cura ao ar livre do

material orgânico.

29
A proteção da superfície compreende o preparo, pré-pintura do substrato, com técnicas como lixamento, lavagem

com detergente e/ou o ataque ácido, seguido da pintura propriamente dita, com rolo ou pistola, usando um

sistema de proteção adequado, como por exemplo um sistema epóxi/poliuretano de alta espessura, com controle

de consumo e espessura de filme úmido na execução, além da própria técnica de pintura.

- Reparos Localizados e Rasos (Desenho 1)

1. Demarcação e hachuração do contorno da região de reparo.

2. Delimitação do contorno da região de reparo, observando uma profundidade mínima de 10 mm.

3. Remoção do concreto no interior da região delimitada até atingir substrato firme e rugoso, com boas
condições de aderência, observando pelo menos 25 mm livres de concreto em torno da barra de aço e 15 cm
além do trecho corroído, se houver, em ambas as direções do comprimento da barra.

4. Substituição das barras de aço com perda de diâmetro da seção transversal por corrosão ≥ 10 %, sendo as
novas barras ligadas às existentes através de solda obedecendo a norma ABNT NBR 6118 para cálculo e
execução de estruturas de concreto. (Desenho 2).

5. Jateamento com abrasivo úmido das barras de aço corroídas até a superfície não mais conter produtos de
corrosão, apresentando uma coloração brilhante (“metal branco” ou “quase branco”).

6. Limpeza do substrato de concreto e aço com jato de ar filtrado.

7. Imprimação (passivação) das barras de aço com pintura de fundo à base de epóxi rico em zinco.

8. Molhagem do substrato com água limpa até saturação.

9. Secagem da superfície do concreto com estopa ou jato de ar e aplicação de pasta adesiva à base de cimento
Portland e emulsão acrílica, que servirá de ponte de aderência entre o concreto existente e a argamassa de reparo.
A composição volumétrica da pasta adesiva é:
3 partes de cimento Portland comum ou composto, classe 32
1 parte de emulsão acrílica
1 parte de água limpa.

10. Reconstituição da seção com argamassa polimérica tixotrópica, aplicada em camadas subseqüentes de 10
mm.

30
11. Cura da região reparada via aspersão de água limpa 3 vezes ao dia durante 7 dias, no mínimo, ou aplicação
de membrana de cura imediatamente após a secagem inicial do material de reparo.

- Reparos Generalizados e Rasos

1. Verificação da necessidade e providenciar escoramentos.

2. Preparação do substrato.

3. Projeção de argamassa polimérica tixotrópica pelo processo via úmida ou via seca.

4. Acabamento com desempenadeira de madeira, feltro ou aço.

5. Cura úmida durante 7 dias, pelo menos, por aspersão periódica de água limpa ou aplicação de membrana de
cura logo após o início de pega da argamassa.

Reparos Semiprofundos

1. Preparação do substrato.

2. Montagem de fôrmas estanques e rígidas dotadas de janela com dispositivo de alimentação tipo
“cachimbo”.

3. Reconstituição da seção com graute base mineral de retração compensada e alta resistência mecânica,
lançado continuamente a partir do “cachimbo” para dentro da fôrma, de modo a não haver a formação de bolhas
ou vazios. (Desenho 3).

4. Desforma 48 horas após o lançamento do graute.

5. Cura da região reparada via aspersão de água limpa 3 vezes ao dia durante 7 dias, no mínimo, ou aplicação de
membrana de cura.

Reparos Profundos

1. Execução dos procedimentos descritos nos itens 1 e 2 dos reparos semi-profundos

31
2. Reconstituição da seção com microconcreto reoplástico, de retração compensada e alta resistência mecânica,
lançado continuamente a partir do cachimbo para dentro da fôrma, de modo a não haver a formação de bolhas
ou vazios. (Desenho 3).

3. Desforma 48 horas após o lançamento do microconcreto.

4. Cura da região reparada via aspersão de água limpa 3 vezes ao dia durante 7 dias, no mínimo, ou aplicação de
membrana de cura.

- Injeção de Fissuras

- Fissuras de abertura média maior ou igual a 0,3 mm (Desenho 4)

1. A cada 30 cm (ou menos, se conveniente) ao longo da fissura, colocar niples metálicos dotados de abas e
calafetar externamente com argamassa poliéster.

2. Após o endurecimento do material de calafetação, testar a intercomunicabilidade dos pontos de injeção com
ar comprimido filtrado.

3. Proceder à injeção bombeando (com um injetor pneumático ou agulha de injeção) resina epóxi específica para
injeção de fissuras, sob pressão através dos niples.

4. A injeção deverá iniciar-se pelo niple mais baixo e continuar até que a resina comece a sair pelo niple
imediatamente superior, que atua como respiro ou purgador. Em seguida, o injetor é desatarrachado do bico
inferior, vedado e levado ao bico seguinte (pelo qual transbordou a resina), continuando-se o processo
sucessivamente pelos vários pontos, até o total preenchimento da fissura.

- Fissuras de abertura média menor que 0,3 mm (Desenho 5)

5. Limpeza e secagem da fissura.

6. Dissolução de 1 parte (em massa) de metassilicato de sódio ou potássio em 5 partes (em massa) de água
quente (cerca de 80 oC).

7. Aplicação da solução com brocha ou escova.

8. Decorridas 24 horas, nova aplicação da solução, agora na proporção de 1:3, em massa.

32
9. Após a última aplicação, e enquanto a superfície ainda estiver úmida e assim que se notar o término da
penetração da solução, enxaguar totalmente a superfície com água limpa em abundância, removendo desta forma
qualquer excesso de cristais da solução.

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Desenho 1

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Desenho 2

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Desenho 3

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Desenho 4

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Desenho 5

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Paulo Helene
junho 1998
1/12

ORIENTACIÓN PARA UNA CORRECTA REPARACION Y REHABILITACION DE


ESTRUCTURAS DE HORMIGON
DAÑADAS POR CORROSION DE ARMADURAS

6.1 INTRODUÇÃO

Ao lado de um grande e indiscutível crescimento da necessidade de intervir


nas estructuras de hormigón com vistas ao restabelecimento de suas características
e desempenho inicialmente previstas e desejadas na fase de concepção,
planejamento e projeto, tem-se observado, infelizmente, um grande número de
insucessos nessa intervenção. Os materiais, ou os procedimentos adotados para
reparo e reconstrução nem sempre conferem à estrutura as características de
durabilidade compatíveis com a importância da obra e com os elevados custos de
reparação e reconstrução de estruturas. O resultado negativo, ou seja, uma vida útil
muito curta decorrente dessa reparação, na maioria das vezes muito mais curta que
o período de tempo decorrido entre o término da obra até a necessidade da
intervenção, tem sido frequente e infelizmente constatada.

Por que isso tem ocorrido? Por que as reparações têm durado tão pouco?

Através de uma analogia com a Medicina pode-se considerar que as estruturas


de concreto e as construções civis em geral deveriam ser estudadas e entendidas à
luz de novos enfoques que tiveram de ser introduzidos para complementar os
enfoques tradicionais não suficientes para o completo entendimento do
comportamento das construções. A Teoria Clássica das Estruturas, a Resistência
dos Materiais, a Estabilidade das Estruturas e o curso tradicional de Materiais e
Técnicas de Construção Civil não foram, nem são suficientes para explicar
adequadamente o envelhecimento prematuro das construções civis. Em vista disso,
nos últimos 20 anos, ou menos, novas disciplinas foram colocadas ao dispor dos
engenheiros civis conforme apresentadas na Fig. 1.

Nor mas

Gar antia
Pr ofilaxia
Qualidade

OBRA
OBRA

Qualidade
Ambiental Ter apia

Patologia
Paulo Helene
junho 1998
2/12
FIGURA 1. Novas disciplinas introduzidas na Engenharia Civil.

Entende-se por Normalização o grande movimento internacional de


uniformização de critérios básicos de projeto e construção, cujos exemplos notórios
são: CEB-FIP Model Code 90 1, CIB W-862, ISO 3, CEN-ENV 206 4, MERCOSUL-
CLAES 5, NAFTA-ACI 3186 e outros.

Entende-se por Garantia da Qualidade e Qualidade Ambiental todos os


procedimentos atualmente disponíveis e recomendados pelas normas da série ISO
90007 e da série ISO 140008.

Patologia pode ser entendida como a parte da Engenharia que estuda os


sintomas, os mecanismos, as causas e as origens dos defeitos das construções
civis, ou seja, é a ciência que permite o correto diagnóstico de um problema
patológico. Este Manual dedicou-se nos capítulos anteriores, essencialmente a
fornecer as ferramentas básicas e os procedimentos necessários a um adequado
diagnóstico dos problemas de corrosão de armaduras em estructuras de hormigón.

Entende-se por Profilaxia todas as medidas preventivas que devem ser


tomadas nas construções novas, a partir do correto diagnóstico dos problemas.
Aplica-se essencialmente a novas obras com o intuito de evitar deteriorações
precoces.

À Terapia, como nova disciplina da Engenharia civil, cabe estudar a correção e


a solução duradoura dos problemas patológicos, ou seja, como corrigir a perda
precoce e não prevista da vida útil inicialmente esperada e desejada para as
estruturas de concreto.

Considerando que essas novas disciplinas foram introduzidas na Engenharia


Civil nos últimos 20 anos, verifica-se que, entre elas, a Terapia das Construções é a
menos conhecida e dominada hoje em dia. Ainda são poucas as publicações
técnico-científicas sobre o tema e praticamente ainda não há consenso que permita
uma Normalização efetiva e forte na área. Um grande número de entidades
nacionais e internacionais têm dedicado esforços nessa direção, principalmente a

1 COMITE EURO-INTERNATIONAL du BETON. CEB-FIP Model Code 1990 Design Code. Lausanne,
CEB, Thomas Telford, May 1993. (Bulletin D’Information, 213-214)
2 COMITE INTERNATIONAL du BATIMENT. Building Pathology. A State-of-the-Art Report. CIB Repor t
W-86, Publication 155, June 1993.
3 INTERNATIONAL ORGANIZATION for STANDARDIZATION. ISO 1920 Concrete Tests.
Dimensions, Tolerances and Applicability of Test Specimens.
4 EUROPEAN COMMITTEE for STANDARDIZATION. Concrete. Performance, Production, Placing
and Compliance Criteria. ENV 206. s.l., CEN, 1991.
5 COMITE LATINO-AMERICANO de ESTRUCTURAS. Associação voluntária que reúne especialistas de
dezessete países latino-americanos com vistas à uniformização das normas de projeto de estruturas de
concreto.
6 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Building Code Requirements for Reinforced Concrete: reported
by ACI Committee 318. In:—. ACI Manual of Concrete Practice. Detroit, 1996. v.3.
7 INTERNATIONAL ORGANIZATION for STANDARDIZATION. ISO 9000 / 9001 / 9002 / 9003 / 9004.
Quality Management and Quality Assurance Standards. Guideline for Selection and Use.
Bern, 1987.
8 INTERNATIONAL ORGANIZATION for STANDARDIZATION. ISO 14000.
Paulo Helene
junho 1998
3/12
partir do início desta década, podendo-se citar: COST 509 9, COMETT PROJECT
7352/Cb10, ACI COMMITTEE 546 11, GEHO 12, RILEM 124-SRC 13, RILEM 130-
CSL 14, SHRP S-360 15 e outras, todas muito recentes e a maioria ainda com textos
preliminares e em discussão.

O ainda pouco conhecimento consensual do tema fica mais agravado pelo


grande número de novos materiais sistematicamente lançados no mercado. O setor
de produção industrial para reparación de estructuras de hormigón é um dos mais
promissores na construção civil e gerou nos últimos anos um elevadíssimo número
de novas alternativas de materiais, sistemas e técnicas de reparação. Os catálogos
técnicos de empresas do setor, tais como, Sika, Grace, Fosroc, Master Builder e
outras apresentam mais do que o dobro de produtos e sistemas disponíveis a
apenas 12 anos atrás. Por exemplo todos os sistemas de reparação e proteção com
base eletroquímica, foram introduzidos na engenharia civil somente no fim da
década de 80, começo desta, e ainda estão em franco desenvolvimento. Até bem
poucos anos os mecanismos de difusão natural de íons e gases assim como de
migração de íons por corrente impressa eram desconhecidos da Engenharia Civil.

Diante de tantas e novas alternativas como deve se posicionar o engenheiro


civil e o engenheiro de manutenção predial encarregado da correção desses
problemas precoces de deterioração de estruturas de concreto por corrosão de
armaduras?

A melhor e talvez única alternativa é a da busca incessante do conhecimento e


da permanente atualização técnica. Há necessidade de olhar os problemas e sua
correção com uma visão ampla, abrangente, sistêmica e holística. A prática,
infelizmente, ainda frequente de deixar por conta de um mestre pedreiro mais
experiente tem sido desastrosa e deve ser energicamente evitada. A intervenção
numa estrutura com problemas de corrosão de armaduras é uma operação cara,
delicada e requer um conhecimento consistente do assunto e das suas implicações
estéticas, estruturais e sociais. Para ter sucesso e ser durável precisa ser projetada
em detalhes; precisa ter especificado tecnicamente os materiais e os equipamentos,
e finalmente necessita de grande precisão nos procedimentos de preparação do
substrato, limpeza, aplicação dos materiais e sistemas de acabamento e proteção.

Uma metodologia geral para a solução duradoura dos problemas patológicos


nas estruturas de concreto dañadas por corrosão de armaduras está apresentada
na Fig.2.

9 COST 509 ACTION “Corrosion and Protection of Metals in Contact with Concrete”
10 COMETT Project 7352/Cb. Concrete Repair.
11 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. ACI 546. In:—. ACI Manual of Concrete Practice. Detroit,
1996. v.1.
12 GRUPO ESPAÑOL del HORMIGON. Durabilidad de Estructuras de Hormigón. Guía de Diseño
CEB. Madrid, GEHO, oct. 1993. (Boletín, 12)
13 RILEM 124 SRC
14 REUNION INTERNATIONALE de LABORATOIRES D’ESSAIS et MATERIAUX. Durability Design
of Concrete Structures. Report of RILEM Technical Committee 130-CSL. Espoo, RILEM, E & FN
Spon, 1996.
15 SHRP Contract C-103. Concrete Bridge, Protection, Repair, and Rehabilitation Relative to Reinforced
Corrosiuon. A Methods Application Manual. Publication SHRP S-360
Paulo Helene
junho 1998
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6.2 A PROBLEMÁTICA

Em todos os sistemas e procedimentos de reparação deve-se levar em conta


pelo três aspectos fundamentais:

1. Desempenho intrínseco do material ou sistema de reparação.

2. Esforços na interface entre o reparo (novo) e a estrutura (antiga).

3. Interferência no equilíbrio fisico-químico da estrutura existente,


principalmente nas proximidades da região reparada.

Um reparo localizado sempre pode resultar numa intervenção de curta


efetividade pois o risco de transferência das células de corrosão eletroquímica 16 é
muito grande, principalmente quando o ambiente é agressivo e o concreto é de
qualidade inferior. Além desse risco há uma série de outras ações que atuando
sobre o reparo, sobre a interface ou zona de transição e sobre a própria estrutura
existente, podem levar a reparação a um insucesso caracterizado por curta vida útil
após intervenção. Na Fig.317 apresenta-se os agentes principais que podem dar
origem a problemas patológicos durante ou após a intervenção corretiva.

FIGURA 2. Metodologia geral de análise, correção e acompanhamento de


problemas patológicos em estruturas de concreto.

16 MONTEIRO, Paulo J.M. & HELENE, Paulo R.L Can Local Repairs Be Durable Solutions for Steel
Corrosion in Concrete?. Anais da International Conference on Corrosion and Corrosion
Protection of Steel in Concrete, Sheffield, England, Sheffield Academic Press, v.2, July 1994. p.
1525-38
17 EMMONS, Peter H. & VAYSBURD, Alexander M. The Total System Concept — Necessary for Improving
the Performance of Repaired Structures. Detroit, Concrete International, Mar. 1995. p. 31-6
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junho 1998
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(COMETT Project 7352/Cb, 1994)
Paulo Helene
junho 1998
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FIGURA 3. Ações e fenômenos que devem ser levados em conta para reduzir os
riscos de insucesso numa intervenção.
(EMMONS, Peter H & VAYSBURD, Alexander M., 1995)

6.3 VISÃO SISTÊMICA y METODOLOGICA

O projeto, ou o diseño, detallado de la reparación deve sempre ser efetuado,


através da análise cuidadosa de todas as informações e alternativas disponíveis
conforme apresentado na Fig. 4.
Paulo Helene
junho 1998
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FIGURA 4. Fluxograma a ser seguido en la reparación de estructuras de hormigón.

6.4 ALTERNATIVAS de REPARACIÓN

Existem vários critérios para seleccionar la mejor alternativa de reparacão e


proteção de acordo com as características específicas da estrutura avaliada e
diagnosticada. O diagrama de fluxo da Fig. 5 apresenta os critérios que devem ser
considerados para a seleção da alternativa de intervenção mais conveniente.

FIGURA 5. Alternativas de reparación en estructuras de hormigón dañadas por


corrosión de armaduras.

6.5 METODOS de PROTECCIÓN DIRECTA de la ARMADURA


Paulo Helene
junho 1998
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Na Fig. 6 apresenta-se um diagrama esquemático de alternativas de intervenção
cujos fundamentos básicos foram apresentados no início deste manual. Por razões
didáticas estas alternativas são denominadas de proteção dirta das armaduras pois
estão baseadas em soluções que são aplicadas ou dizem respeito diretamente à
armadura, ou melhor. à proteção direta do aço das armaduras.

FIGURA 6. Métodos de protección directa de las armaduras


(actuam sobre él acero).
Paulo Helene
junho 1998
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6.6 METODOS de PROTECCIÓN INDIRECTA de la ARMADURA

Finalmente na Fig.7 informa-se sobre as vantagens e desvantagens de cada um dos


sistemas possíveis de serem utilizados na solução de problemas de corrosão de
armaduras nas estruturas de concreto, baseados na alteração das características do
concreto de revestimento dessas armaduras. Por essa razão são chamadas
didaticamente de métodos de proteção indireta das armaduras, uma vez que são
aplicáveis ou diozem respeito à modificações do concreto de cobrimento ou da
argamassa de reparo.

FIGURA 7. Métodos de protección indirecta de las armaduras


(actuam sobre él hormigón)
Paulo Helene
junho 1998
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6.7 CRITERIOS DE SELECCIÓN

FIGURA 8. Critérios de selección de la alternativa más conveniente a una situación


específica.
Paulo Helene
junho 1998
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6.8 DISEÑO DETALLADO de la INTERVENCION CORRECTIVA

FIGURA 9. Etapas ou partes que constituem un diseño detallado de la solucción de


um problema patológico en estructuras de hormigón.
Paulo Helene
junho 1998
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Os procedimentos recomendáveis para preparação do substrato, limpeza do
substrato, aplicação dos materiais e sistemas, assim como seu controle e
monitoramento serão objeto de um novo manual específico desta REDE DURAR.
SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
Sociedad de Arquitectos del Uruguay - Montevideo 22, 23 y 24 de julio de 1998.

TITULO:

"Conservación y Mantenimiento de los edificios. Conceptos y


metodología para un abordaje eficiente".

TEMARIO:

1. Introducción, definiciones y conceptos


Algunas definiciones: Criterios de valoración (valor uso, de cambio y de
símbolo). Recuperación, rehabilitación, reforma-remodelación, restauración,
consolidar, re-estructurar, refuncionalización, conservación y
mantenimiento. Costo global o total de los edificios. Estructura y
funcionamiento del subsector mantenimiento. Norma Iso 6241, el edificio
como sistema, requerimiento de uso (desempeños) de los edificios.
2. Por qué y para qué mantener los edificios?
Degradación de los edificios, factores. Principales causas que provocan las
lesiones en los edificios, algunas estadísticas. Razones que justifican el
mantenimiento: control del costo de uso, efectos sobre la performance de
los edificios, mantenimiento del valor de cambio, previsibilidad, seguridad y
confiabilidad de uso.
3. Como mantener los edificios. Estrategias.
Manuales de Uso y Mantenimiento. Tipos de mantenimiento (correctivo,
preventivo, predictivo, etc.). Cómo se ejecuta el mantenimiento hoy?.
Prevención, o patología preventiva. Hacia el mantenimiento programado.
Plan de mantenimiento correctivo. Plan de mantenimiento preventivo.

1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo pretende introducir al lector en aquellos conceptos que a


mi entender son vitales para un abordaje eficaz y eficiente del
mantenimiento de los edificios.

Sabido es que todo, o casi todos los objetos necesitan de operaciones de


mantenimiento durante su vida útil para garantizar “desempeños” dentro de
niveles aceptables (performance...), y los edificios no escapan a esa
necesidad.

Asimismo, los edificios deben ser entendidos como “sistemas” complejos,


sometidos a diversas exigencias que aumentan a lo largo del tiempo (por la
tendencia a la sofisticación en la calidad de vida...), que son mas o menos
durables, y siempre expuestos a un conjunto de agentes de degradación
que tienden a destruirlo.

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


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SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
Sociedad de Arquitectos del Uruguay - Montevideo 22, 23 y 24 de julio de 1998.

Por otro lado, el conjunto de los edificios que tienen nuestros países,
constituye la mayor inversión en bienes de capital, y como tales deben ser
mantenidos.

Pero, en general no puede ignorarse que nuestras sociedades tienen una


tendencia a despreocuparse por el mantenimiento de las cosas, por
confluencia de una serie de circunstancias, tales como: mayor interés en
concretar obras nuevas (desde los políticos, pasando por los profesionales,
y terminando por los usuarios), la falta de políticas, planes y programas de
mantenimiento; la falta de constancia y de disciplina en para su abordaje;
una actitud “fatalista”, al pensar que los problemas y/o accidentes ocurren
por “desgracia”, y no porque se podrían haber evitado con medidas
concretas (materiales o no), etc.

Se nos enseña que lo esencial es crecer y producir a cualquier precio,


relegando el mantenimiento de lo que poseemos y la adopción de medidas
preventivas tendientes a conservar nuestro patrimonio a un plano
secundario y casi vergonzante. En ese ambiente, la sociedad consumista
privilegia lo nuevo ante cualquier intento de mantener el patrimonio
existente. Hoy día, se impone la sensatez económica, que demanda el
óptimo aprovechamiento de los recursos siempre escasos.

Creo, que debemos asumir que nuestra “cultura” actúa de manera irracional,
y por lo tanto imprudente e irresponsablemente respecto de la importancia
que tiene para la sociedad en su conjunto el mantener su parque edilicio de
la mejor manera posible (seguro y en optimas condiciones de uso...); y es en
ese sentido que los Profesionales debemos trabajar, en la medida que los
alcances de nuestras disciplinas lo permiten, para mejorar ese cuadro de
situación.

Algunas definiciones:
Criterios de valoración
Se puede reconocer en los edificios un conjunto de valores, entre los
principales están: el valor de uso, el valor de cambio y el valor simbólico.
El valor de uso es aquel que relaciona al conjunto de propiedades de la
“mercancía” edificio con diferentes clases de deseos y necesidades
humanas; su utilidad está en relación, entre otras, a nuestra necesidad de
alojamiento. En ese sentido, el edificio, se convierte en algo parecido a un
artefacto, o un utensillo.
El valor de cambio, es aquel del tipo monetario, y que está con relación al
de otras cosas, y está fijado por el mercado. Es transaccional. Expresa el
valor relativo de las “mercancías” como un precio.
El valor de símbolo de los edificios, es un tanto más intangible, los objetos
se desmaterializan, “no son lo que son, sino lo que representan”... para las
personas y la sociedad.

En los edificios, estos valores siempre presentes, poseen distinta


importancia relativa. Así tendremos edificios “patrimoniales” de gran valor

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


2
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simbólico (p.e. edificios “históricos”, religiosos, de gobierno, etc.) donde su


trascendencia radica en su carga simbólica por sobre los otros valores. Por
otro lado, habrá edificios no patrimoniales, “comunes”, donde sus valores de
uso y de cambio serán dominantes (p.e. viviendas, escuelas, hospitales,
etc.).
Con relación a esto último, se puede establecer que la llamada
“preservación” opera dentro del universo de edificios del tipo patrimonial,
preciados por sus cualidades historico-artísticas, y que obviamente tienen
valor de símbolo; las intervenciones que se realizan en esos casos suelen
ser de restauración y tener el objetivo de recuperar y mantener al bien lo
mas original posible, preservando sus características iniciales, y por tanto
sus valores estéticos e históricos.

En los otros tipos de intervenciones, tales como rehabilitaciones, reformas,


refuncionalizaciones, conservación y mantenimiento, etc., su objetivo
principalmente suele estar relacionado con mantenerle, devolverle y/o
incrementarle al edificio su valor de uso y de cambio. En ese sentido, creo
útil definir brevemente los siguientes términos 1:
∗ Recuperación: serie de operativos tendientes a recobrar un edificio,
aprovechándolo para un uso que puede o no ser el que tenía en su
origen.
∗ Rehabilitación: habilitar de nuevo el edificio haciendolo apto para su uso
primitivo. Este es el término mas ampliamente difundido, y el que se
aplica con frecuencia a viviendas donde no existe cambio de uso general
de inmueble.
∗ Reforma-remodelación: dar una nueva forma a una edificación o a un
espacio arquitectónico. También tiene aplicación directa al campo de la
vivienda, donde trabajos de ese tipo se dan con mayor frecuencia.
∗ Restauración: conjunto de operaciones llevadas a cabo para recuperar la
imagen original de un edificio. Suele darse en casos especiales, y por
ello las consideraciones económicas están subordinadas al valor
histórico-artístico de este patrimonio.
∗ Consolidar: asegurar, fortalecer, reforzar, dar firmeza y solidez a una
edificación.
∗ Re-estructurar: dar una nueva estructura al edificio, implantando nuevos
elementos estructurales o ampliando los existentes, con posible aumento
del número de plantas.
∗ Conservación y Mantenimiento: si bien estos términos aparecen casi
siempre juntos, y a veces se los emplea como sinónimos, en tanto que el
segundo se refiere al efecto de mantener, a la acción; el primero, incluye
la dimensión temporal, y en algún modo el efecto de esas acciones a
través del tiempo. El objeto del mantenimiento es conservar.

La idea del edificio funcionando, en condiciones de uso, lleva implícita la


idea del mantenimiento, ya que la degradación es inevitable. El presente
articulo, está orientado al mantenimiento y conservación de aquellos

1
del art. Costos de Rehabilitación en Viviendas, autor: Arq. Beatriz Amarilla. Rev. Vivienda 322.

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


3
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Sociedad de Arquitectos del Uruguay - Montevideo 22, 23 y 24 de julio de 1998.

edificios, que podríamos definir como “comunes”, es decir de poco valor de


símbolo, al menos por ahora....

Costo global o total de los edificios


“Un 10% de la inversión total del sector construcciones corresponde a
tareas de mantenimiento” (Mascaro L. UNLP 1975). En países como el
nuestro ésta cifra es baja, si la comparamos con la de países que han
alcanzado un mayor desarrollo y donde las actividades se realizan de
manera sistemática y constante. Por ejemplo, en la Comunidad Económica
Europea la inversión total en el sector construcciones destinada al
2
mantenimiento alcanza el 35 % .

Los edificios considerados como bienes de capital y un recurso instalado en


el territorio, necesitan durante su vida útil inversiones para lograr un
3
adecuado desempeño (Norma ISO N 6241). Los edificios deben responder
a determinadas exigencias (Blachere, 1978) tales como las de habitabilidad
(fisiológicas, psicológicas, sociológicas) y durabilidad, ésta última de índole
económica, concepto que se relaciona con la vida de los edificios.

Atendiendo a lo que establece la Norma IRAM N 11.553 sobre durabilidad,


la vida física de un edificio es la duración de éste de acuerdo a, la vida de
los materiales, componentes e instalaciones con que fue construido y
habiendo recibido un adecuado mantenimiento. La misma Norma establece
el concepto de vida económica y se refiere a la duración de un edificio en
relación con su funcionalidad, adaptación, ubicación y posibilidad de renta.
Estas dos variables son las que van a determinar el concepto de vida útil.
Como se puede apreciar en el gráfico 1, las acciones y tareas de
mantenimiento se realizan durante un período más extenso, comparado con
el de diseño y construcción del edificio. Dichas acciones de orden técnico
(detección, diagnóstico, tratamiento, etc.) pueden ser de carácter correctivo,
preventivo y predictivo.

$ $

C.U. C.U.

C.G. C.G.

C.I. C.I.

obsolescencia obsolescencia

Construcc. período de uso / vida útil t Construcc. período de uso / vida útil t

Referencias: C.I. = costo inicial C.O. = costo de uso C.G. = costo global Referencias: C.I. = costo inicial C.O. = costo de uso C.G. = costo global

GRÁFICO 1 GRÁFICO 2

2
Información obtenida del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, Seminario 4 - CEMCO 95.
3
Desempeño: Grado de adecuación del edificio a los requerimientos de uso.

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


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Estas acciones que tiene por objeto la conservación y el mantenimiento de


los edificios generan desembolsos de dinero y requieren reinversiones
destinadas a hacer frente a los costos de uso.

Se entiende por costo de uso la suma del costo de mantenimiento (costo de


las reparaciones) más el costo de funcionamiento (energía para el
funcionamiento del edificio, gastos administrativos e impositivos). Por costo
inicial el costo de la construcción del edificio. Por vida útil al menor tiempo
que puede durar física y económicamente un edificio o sus partes siempre y
cuando halla tenido el adecuado mantenimiento. La obsolescencia es el
término de la vida útil, debiéndose diferenciar entre la obsolescencia física
(que es la debida al deterioro último de los elementos físicos), funcional
(que es la debida a la inhadecuación del edificio a la función original),
económica (cuando los costos de intervención respecto de la rentabilidad
del edificio resultan antieconómico) y tecnológica (cuando por un avance
tecnológico se puede lograr una prestación superior).

Costo inicial, costo de uso, durabilidad, vida útil y obsolescencia están


relacionados, siendo las principales variables que definen el perfil que
tendrá la curva de costo global y el desempeño del edificio durante el
periodo de uso.

Por último se entiende por costo global (costo inicial + costo de uso) al
correspondiente a la sumatoria del costo de construcción y el costo de uso a
lo largo de toda la vida útil del edificio.

Analizando las variables de los costos con relación al tiempo, durante el


período de uso la variación de la gráfica no es constante (como indica el
gráfico 1), en términos generales variará siguiendo una curva (gráfico 2) ya
que a medida que transcurre el tiempo es necesario mayor inversión en
mantenimiento para conservar el recurso con un nivel de desempeño
adecuado. Esto sucede generalmente porque el costo por reposición se
eleva durante la última etapa de la vida útil del edificio.

Según el Arq. Juan Luis Mascaró, los costos de mantenimiento en general


tomado en conjunto durante la vida útil constituyen una magnitud
considerable. Anualmente representan del 1% al 3% del costo de
construcción para viviendas cuya vida útil oscila entre 20 y 50 años. La
variación de dichos porcentajes dependerá de la categoría de la vivienda,
calidad de ejecución, grado de exposición a los factores que afectan la
durabilidad, características del mantenimiento que se realiza, etc. (Norma
IRAM 11.553). El costo de mantenimiento anual quedara determinado por la
sumatoria del costo de reposición 4 y el costo de mantenimiento 5.

4 Corresponde al costo de sustitución y/o reposición de aquellos elementos, componentes y subsistemas que han
alcanzado su vida útil.
5 Corresponde a las operaciones necesarias para garantizar el funcionamiento durante la vida útil del elemento,
componente o subsistema del edificio.

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Los rubros de obra cuya durabilidad esta comprometida entre los 20 y 50


años, tales como:

*cubiertas planas (terminaciones y aislaciones)


*carpinterías
*instalaciones
*revoques
*cielorrasos
*pisos
*pinturas

constituyen un porcentaje considerable del costo de mantenimiento anual


por su incidencia en el costo de reposición y operación, especialmente en
nuestro medio 6 en donde algunos de ellos por las condiciones ambientales y
los ciclos alternos de uso se ven afectados.

$ $

menor
costo de
uso
elevado

costo de

uso mayor

costo

inicial
bajo
costo
inicial

período período de uso obsolescencia período período de uso obsolescencia


de
construcción
T de
construcción
T
vida útil vida útil

GRÁFICO 3 GRÁFICO 4

Asimismo, actuar con estrategia de costo global (costo inicial + costo de


uso), implica operar sobre el costo inicial contemplando en las soluciones
adoptadas en las etapas de diseño y construcción los aspectos del
mantenimiento. Si se compararan dos edificios de similares características
referente a su uso, superficie y costo global; uno de ellos (el del gráfico 3),
correspondiente a un edificio de bajo costo inicial, por ende con estándares
de durabilidad de sus partes constructivas bajas, con un periodo de vida útil
de sus partes en relación con dichos estándares, y con probabilidad de
obsolescencia prematura, tendrá elevados costos de uso durante su período
de vida útil para poder cumplir con la función para la cual fue diseñado; el
otro (el del gráfico 4), correspondiente a un edificio de mayor costo inicial,
con estándares de durabilidad de sus partes constructivas altas, con un
período de vida útil con relación a dichos estándares, con baja probabilidad
de obsolescencia, seguramente tendrá costos de uso más bajos que el

6 Ambiente marino de la ciudad de Mar del Plata.

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


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primer edificio para poder cumplir durante su vida útil satisfactoriamente con
la función para la cual fue diseñado.

Si bien éste último ejemplo es una simplificación (en la realidad interactúan


más factores con relaciones más complejas); se puede prever que el primer
edificio al tener elevados costos de uso (de funcionamiento y
mantenimiento) tendrá una peligrosa tendencia a demandar inversiones pico
imprevistas; por el contrario el segundo edificio con costos de uso más bajos
tenderá a un envejecimiento más noble sin muchos imprevistos.

Existe otra razón para que la tecnología del mantenimiento se involucre en


el proceso desde una etapa temprana; desde este campo se deben hacer
recomendaciones e imponer criterios y parámetros para que sean tenidos
en cuenta durante las etapas de diseño y construcción de los edificios. Los
criterios y recomendaciones tienen el propósito de prevenir que los diseños
y soluciones tengan involucrados en si mismos desde su origen errores,
defectos o problemas de orden físico/funcional y que luego volverán
onerosa la operación del mantenimiento, y que se requiera de reinversiones
en periodos de tiempo muy corto por la poca durabilidad.

Estructura y funcionamiento del subsector mantenimiento


Entre los agentes sociales que intervienen en el mantenimiento de edificios
de propiedad horizontal, en nuestro medio se pueden reconocer a aquellos
que desarrollan actividades gerenciales (tal el caso de las empresas
administradoras con mandato de los copropietarios, a veces con la
asistencia técnica de Profesionales) y aquellos que ejecutan las acciones
técnicas específicas (operarios de los distintos gremios de la construcción
cuentapropistas u organizados como empresas); entre estos últimos se
reconoce a aquellas empresas (service) que por su modalidad o tipo de
trabajo periódico y regular en el tiempo prestan sus servicios bajo la
modalidad de abonos, y las que son contratadas para la realización de
tareas puntuales.

Constituye una característica del subsector la informalidad con la que opera,


por un lado dado por la heterogeneidad misma de los agentes que van
desde cuentapropistas (informales) a empresas (formalmente establecidas),
es también característico la falta de un marco regulatorio global de la
actividad del mantenimiento (solo aspectos parciales están reglamentados)
y la imposibilidad de contar con precios de referencias para cada uno de los
trabajos. Por lo general las empresas (agentes formales) están a su vez
agrupadas en cámaras y centros que nuclean a las de actividades afines
(administradores, ascensoristas, constructoras, etc.).

Las acciones que realizan generalmente suelen estar motivadas por


urgencias (mantenimiento a la rotura) es decir acciones no planificadas y/o
a voluntad de copropietarios y administradores que deciden la realización
de intervenciones por necesidades de embellecimiento o reparación. Salvo

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


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en aquellos casos donde la gravedad y/o importancia económica de la


acción lo demanden, las mismas en general se ejecutan sin el
asesoramiento técnico profesional previo (diagnóstico, etc.) ni durante la
ejecución (dirección técnica, etc.).

Norma Iso 6241: el edificio como sistema y requerimientos de uso


(desempeños) de los edificios.
Dicha Norma, concibe al edificio como un sistema, y en tal sentido reconoce
en ellos un conjunto de subsistemas y componentes (tabla 5 de la Norma).
Esta visión “anatómica” de los edificios, es útil a la hora de unificar criterios
respecto de las partes que los componen y contribuye a tipificar /
estandarizar la elaboración de los Planes de Mantenimiento.

Asimismo, la misma Norma establece un conjunto requerimientos de uso o


desempeños, 14 en total, que en general debe serles exigidos a los
edificios. Son requerimientos del tipo exigencial (tabla 6 de la Norma). Estas
exigencias, tendrán una importancia relativa diferente, en relación con el
tipo de edificio, y principalmente a su función (vivienda, escuela, hospital,
oficina, industria, etc.). Según sea el caso, sé tendrán desempeños
“críticos”, o más importantes, o dicho de otro modo, si el edificio tiene una
baja importante en un desempeño crítico (por debajo del mínimo
admisible...) dicho edificio será ineficaz para el uso previsto (o tendrá serios
inconvenientes en prestar servicio).

Si relacionamos estos dos últimos conceptos, veremos que cada


componente y/o subsistema guarda relación con uno o más desempeños.
Por lo tanto, el estado de conservación de los mismos tendrá incidencia con
la “performance” del edificio (entendida como el grado de adecuación a los
requerimientos de uso...). En ese sentido, los desempeños podrán verse
afectados con relación a los tipos de procesos patológicos, el grado y la
extensión de las lesiones que afecten a los componentes y subsistemas.
Este enfoque, nos permitirá en cada caso, poder individualizar aquellos
“objetos“ y/o partes del edificio susceptible de mantenimiento, y establecer
su importancia relativa respecto de los desempeños críticos del edificio. Por
ejemplo, esto es útil a la hora de establecer prioridades de intervención en
un Plan de Mantenimiento Correctivo, o establecer frecuencias de ítems de
inspección en un Plan de Mantenimiento Preventivo.

Si bien, es cierta la afirmación de Gerard Blachere cuando dice que “... las
cualidades de lo nuevo no pueden conservarse idénticas: lo nuevo no puede
seguir siendo nuevo con el uso...”; la performance de los edificios durante la
vida útil no debe estar por debajo de un mínimo admisible, ya que si ocurren
bajas considerables en sus desempeños, el edificio no será adecuado para
su uso. Por lo tanto, es obvio que debemos realizar acciones de
mantenimiento en la etapa de uso para garantizar el cumplimiento de los
desempeños por sobre el mínimo admisible.

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


8
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2. Por qué y para qué mantener los edificios?

Degradación de los edificios, factores


En alguna medida el... por qué mantener los edificios?..., ya ha sido
desarrollado. Es evidente que la exposición de los componentes y/o
subsistemas que integran al edificio a los distintos agentes de degradación,
producirá en aquellos deterioro y bajas del desempeño. La velocidad con
que ocurra ello, depende de numerosos factores, tales como:
• Tipo y agresividad de los agentes de degradación (naturales,
humanos-uso, etc.).
• Susceptibilidad de los materiales a los agentes de degradación a
los que están expuestos (nobleza/calidad...).
• Existencia y tipo de mantenimiento del que es objeto el edificio.

Asimismo, las distintas partes de un mismo edificio (elementos,


componentes y subsistemas), no duran lo mismo, o dicho de otra manera
envejecen diferente, y por lo tanto serán objeto de operaciones de
mantenimiento y/o reposición en momentos diferentes de la vida del edificio.
Aquí se debe discernir entre aquellas partes “vitales” del edificio y
comprometidas con los desempeños “críticos”, de aquellas partes con
funciones meramente “secundarias” (superficiales y/o estéticas...). Si bien,
en general las partes y/o elementos superficiales, en mayor relación con lo
agentes de degradación suelen requerir de mantenimiento mas frecuente
(tal el caso de las terminaciones...), a la hora de establecer prioridades en el
mantenimiento, se debe tener claro en atender los problemas importantes
de los no tanto, como así también priorizar actuaciones sobres las causas
que por sobre los síntomas (ej. reparación de afecciones en elementos
estructurales por sobre el mero “maquillaje” superficial de los síntomas; o la
eliminación de la causa del ingreso de agua o filtración, por sobre el
disimulo de una mancha de humedad... etc.).

Es importante destacar que la reparación tiene dos fases claramente


diferenciadas:
- 1° actuación sobre la causa origen del proceso patológico hasta su
total anulación.
- 2° actuación sobre la lesión o lesiones que constituían el síntoma
del proceso.

Nunca se debe actuar solo sobre la lesión, ya que la causa seguirá


actuando, y la lesión volverá a manifestarse, y tampoco invertir el orden de
la actuación, ya que durante el ínterin podrá aparecer de nuevo el proceso.

Principales causas que provocan las lesiones en los edificios. Algunas


estadísticas.
La importancia que adquiere la estadística en el campo de la patología
constructiva es sustantiva, con vistas a determinar la frecuencia con que se

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producen determinados daños, a fin de analizar sus causas, y en


consecuencia tomar decisiones correctoras con el objeto de que no vuelvan
a producirse.

Pese al interés creciente que hay sobre el tema, existe una carencia
importante de estadísticas, en particular en nuestro país. Los países
europeos son los que mas información tienen. Francia desde 1950 viene
realizando estudios estadísticos como consecuencia de existir un seguro
obligatorio.

Las estadísticas publicadas por el Bureau Sécuritas y por el Sycodes logran


discriminar el porcentaje de daños respecto del total de la construcción, las
mismas reflejan los daños ocurridos durante los años 1968/78 (Bureau
Sécuritas) y durante los años 1986/87 (Sycodes). Ver cuadro N° 1.

Cuadro 1
SECURITAS (%) SYCODES (%)
Muros exteriores 28,7 25,4
Cubiertas 6,4 14,3
Revest. interiores 14,2 7,5
Obras de Hormigón 9,3 7,1
Carpintería 3,0 6,5
Terrazas 14,5 6,3
Cimentaciones 3,7 2,8

Cuadro 1: distribución de las lesiones


Fuente: Bureau Securitas / SYCODES. Libro “Patología y terapéutica del Hormigón Armado”, autor Fernández
Canovas.1994.

Asimismo, es curioso que al observar las causas de las lesiones que afectan
a los edificios, tienen el porcentaje mas elevado en el proyecto y en la
ejecución (los valores medios de ambas suman mas del 70%). Ver cuadro
N°2.

Cuadro 2
Ubicación Periodo N° de causas de las lesiones (*)
casos P (%) E (%) M (%) U (%) N (%) %

U.K. I hasta 1974 510 58,8 35,0 12,0 11,0 2,0 100
U.K. II 1970 a 1974 - 49,0 29,0 11,0 10,0 1,0 100
R.F.A. 1970 a 1980 1576 40,1 29,3 14,5 9,0 7,1 100
Renania hasta 1978 481 40,5 28,9 15,0 9,6 6,1 100
del Norte
Bélgica 1 1974 a 1976 1200 49,0 22,0 15,0 9,0 5,0 100
Bélgica II 1976 a 1978 1800 46,0 22,0 15,0 8,0 9,0 100
Dinamarca 1972 a 1977 601 36,6 22,2 25,0 8,7 7,5 100
Rumania 1971 a 1978 832 37,8 20,4 23,1 10,6 8,1 100
Yugoslavia 1976 a 1978 117 34,0 24,2 21,6 12,2 8,0 100
Francia 1968 a 1978 10.000 37,0 51,0 4,5 7,5 - 100
Hamburgo hasta 1978 95 40,3 29,0 14,8 9,2 6,7 100
Bélgica III desde 1958 1350 54,0 29,0 5,0 1,7 100

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País vasco 1969 a 1983 116 34,5 32,3 17,2 10,7 5,0 100
España 1963 a 1983 586 41,2 31,1 13,0 10,9 3,8 100
Valores - - 42,0 28,5 14,2 9,6 5,7 100
medios

(*) Referencias: P, proyecto - E, ejecución - M, materiales - U, utilización - N, causas


naturales.
Cuadro 2: causas de las lesiones
Fuente: Tesis Doctoral de J.A. Vieitez , titulada “Patología de la Construcción en España: aproximación estadística”.
publicada en el Libro “Patología y terapéutica del Hormigón Armado”, autor Fernández Canovas. 1994.

Estudios realizados en Valladolid y en Madrid 7 sobre lesiones constructivas


de fachadas, se nota una clara hegemonía de una de las lesiones, los
desprendimientos, seguida de suciedades, grietas y fisuras y humedades
con valores variables.

Respecto de los tipos de lesiones, en U.K. 8 para el caso de las viviendas se


ha detectado que el 50% de las lesiones tienen relación con el agua, y del
50% restante las grietas y desprendimientos ocupan las 2/3 partes.

En Brasil, según estudios realizados por el IPT en conjuntos de viviendas


sobre la incidencia de las manifestaciones patológicas, las humedades
oscilan también alrededor del 50%, siguiendo en importancia las grietas y
desprendimientos.

En Argentina, los únicos estudios publicados se refieren a viviendas de


conjuntos habitacionales ejecutados con sistemas industrializados en su
mayoría, en ellos las lesiones observadas en general afectan a la
envolvente exterior (grietas, fisuras, juntas deficientes, etc.) generando un
mal desempeño higrotérmico y de estanqueidad.

De las distintas estadísticas, se observa que las lesiones que aparecen con
mayor insistencia son las grietas, fisuras, humedades, y desprendimientos.
Asimismo, es importante reparar en la importancia que tienen en las causas
indirectas las debidas al proyecto y ejecución.

Es importante destacar que el factor tiempo juega un papel muy importante


en los procesos patológicos y sus consecuencias (sociales, técnicas,
económicas, etc.). Siempre es recomendable: el diagnóstico precoz y el
tratamiento temprano 9.

Razones que justifican el mantenimiento


A la hora de responder... para qué mantener los edificios?..., sintéticamente
se pueden reconocer cuatro razones que lo justifiquen:

7
del Libro “Patología y terapéutica del Hormigón Armado”, autor Fernández Canovas.
1994.
8
del libro Building failures/analysis of defects.
9
base de la filosofía del Mantenimiento Preventivo (MP) de los edificios.
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• Control del costo de mantenimiento y de uso; disminución del costo


global.
• Efectos sobre la performance de los edificios.
• Mantenimiento del valor de cambio.
• Previsibilidad, seguridad y confiabilidad de uso.

La primera de ellas, es meramente económica, ya que si mediante una


estrategia de mantenimiento adecuada controlamos los costos debidos al
mantenimiento, el costo de uso tenderá a mantenerse dentro de una
estrecha franja (sin dispersiones, y con una tendencia previsible...); y en la
medida que realizamos economías durante la vida del edificio,
disminuiremos el costo global del mismo.

En tanto la segunda razón, está basada en que mientras se realice un


mantenimiento criterioso del edificio, éste tendrá óptimos desempeños que
lo harán apto para su uso durante la vida útil. Tendiendo a disminuir la
ocurrencia de “fallas” que afecten los desempeños

Por otro lado, como consecuencia de un adecuado mantenimiento que


permite contar con un edificio “integro” y con capacidad de prestar eficiente
servicio (como se explicara anteriormente), lo pone en mejores condiciones
relativas en el mercado inmobiliario, al subir su tasación.

Por último, un edificio con mantenimiento eficiente es mas seguro para los
usuarios ya que disminuirá la posibilidad de accidentes derivados por la
falta de mantenimiento. El contar con un buen estado de conservación lo
hace más confiable para su uso, al disminuir la aparición de fallas y fuera de
servicio; también, se plantea menos incertidumbres respecto del estado
físico futuro, y sus consecuencias (económicas, de uso, etc.).

3. Como mantener los edificios. Estrategias.

Manuales de uso y mantenimiento


La mayoría de los objetos producidos por la industria que poseemos vienen
con sus “Manuales de Uso y Mantenimiento”, tal el caso de los automóviles,
las computadoras y sus periféricos, electrodomésticos, etc.. Estos manuales
tienen por finalidad instruir a usuario sobre las características del objeto en
cuestión, su funcionamiento y operación, así como las atenciones y
cuidados de que debe ser objeto durante su vida útil, para prestar servicio
en las mejores condiciones de funcionamiento y con efectividad.

Contradictoriamente, objetos con valores económicos muy superiores a los


mencionados en el párrafo anterior, tal el caso de los edificios, en raras
ocasiones poseen dichos manuales. En otros países ya es obligatorio
contar con ellos, previo a la entrega del edificio y puesta en funcionamiento
por parte del usuario. Asimismo, algunas instituciones de nuestros países
con clara conciencia sobre la necesidad de mejorar el uso y mantenimiento
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de los edificios, han desarrollado manuales, tal el caso del Banco


Hipotecario del Uruguay con su “Manual de Uso y Mantenimiento de la
Vivienda” del año 1994.

Si bién, esta es una práctica muy saludable, y debiera ser imitada por el
conjunto de los sectores Público y Privados relacionados con la producción
de los edificios, desgraciadamente la inmensa mayoría de los edificios que
componen nuestros parques edilicios no poseen dichos manuales, y lo que
es peor no son objeto del mantenimiento adecuado. Los “derechos de los
consumidores de bienes y servicios” en nuestros países aún son solo una
declaración.

Es claro que se debe pensar en la necesidad del mantenimiento para los


dos casos de edificios (nuevos y en uso), y que éstos aspectos deben ser
tenidos en cuenta en las legislaciones que regulan el sector construcciones.

Por supuesto, la situación de los edificios en uso es más compleja, en


especial si se contempla que son un gran número, que están prestando
servicio y que tienen distintas edades y características constructivas (entre
otras cosas...); evidentemente debemos darnos estrategias específicas para
el eficiente mantenimiento de ese importante número de casos.

Tipos de mantenimiento
La categorización del mantenimiento en tipos, es útil para su:
• Planeamiento (curso de acción previsto para un determinado
lapso).
• Programación (definición de la secuencia, cronología y recursos
asignables a las tareas).
• Lanzamiento (orden de ejecutarlo).

Habitualmente se distinguen cuatro tipos de mantenimiento:

Correctivo de emergencia o en crisis: acciones técnicas que se realizan


cuando ha ocurrido una falla o lesión en un subsistema o hay presunción de
su pronta ocurrencia, que ocasiona el mal desempeño o afecta la esencia
funcional del mismo. Demanda acciones inmediatas, no admite dilaciones.

Correctivo programable: es aquel cuya realización se decide a partir de la


detección de un problema, pero no requiere ser llevado a cabo en el
momento sino que es posible diferirlo para una fecha más oportuna,
teniendo en cuenta los requerimientos de uso del edificio y/o la
programación de las tareas de mantenimiento.

Preventivo: es la acción técnica que se realiza a efectos de prevenir la


ocurrencia de una falla o lesión en un subsistema. Se basa en la detección
precoz de síntomas o anomalías patológicas mediante inspecciones
periódicas y la programación de las tareas preventivas pertinentes. Las
tareas son programadas.

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Predictivo: comprende a aquellas acciones técnicas cuya necesidad de


realización se puede prever y programar en función del seguimiento de
estandares de durabilidad y parámetros de performance cuya tendencia de
deterioro constituye un indicio que permite predecir la oportunidad en que
los respectivos trabajos de corrección serán convenientemente necesarios
desde el punto de vista técnico-económico (p.e. a traves de la medición de
ciertas variables técnicas: vibraciones, temperaturas, presiones, etc.) Los
trabajos son programados.

Los conceptos sobre mantenimiento, han alcanzado un alto desarrollo en la


industria, especialmente en la de aeronavegación. En éstos sectores se ha
dado un avance hacia una mayor prevención en la gestión del
mantenimiento, que se produjo originariamente a través de un
desplazamiento desde el correctivo hacia el preventivo, y posteriormente
hacia el predictivo. No obstante, ningún sistema de mantenimiento puede
asegurar que no se habrán de producir fallas o desperfectos. En realidad,
lo que se pretende es que la producción pueda desenvolverse en un
régimen adecuado, de acuerdo a los planes y programas trazados.

Asimismo, deben asegurar un razonable nivel de confiabilidad de los


sistemas (en nuestro caso “edificio”). Como sabemos, la confiabilidad es la
probabilidad de que el sistema se desempeñe satisfactoriamente durante un
período determinado, en tanto sea operado bajo ciertas condiciones
específicas. El período es medido como el tiempo medio entre ciclos de
mantenimiento (en el caso del mantenimiento preventivo) o el tiempo medio
entre fallas (en el mantenimiento correctivo).

Una mayor confiabilidad, tiende a reducir tanto la frecuencia como la


gravedad de las fallas. Pero la responsabilidad no es solo del
sistema/equipo de mantenimiento, ya que quienes tienen a su cargo el
diseño de los edificios son quienes definen su patrón de “mantenibilidad”,
como así también los usuarios según el tipo de uso que hacen del edificio.

Por otro lado, como ya se ha visto anteriormente, los problemas de los


costos de mantenimiento resultan una cuestión esencial. Al respecto, tanto
la productividad y la eficiencia de la mano de obra, la calidad de los
materiales , como la calidad del trabajo, juegan un rol clave. Pero debe
tenerse presente que la minimización de los costos contables pueden
constituirse en un objetivo contrapuesto a la confiabilidad, y su balanceo
apropiado aparece permanentemente en las decisiones de mantenimiento.

La reducción de costos de mantenimiento se produce fundamentalmente


con la disminución de trabajos de mantenimiento correctivo “por demanda”,
o sea aquellos que no han sido detectados precozmente y cuya realización
urgente, y no programada, es indispensable para reanudar o mantener el
edificio en condiciones de prestar eficiente servicio.

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Como puede apreciarse en el gráfico 5, a medida que se aumenta el % de


mantenimiento preventivo hasta un cierto valor (A), el costo disminuye,
primero lo hace rápidamente (a), y luego más lentamente hasta un valor
mínimo (A). A partir de ese punto (A), todo aumento en el % de M.P., se
traduce en un aumento de los costos de mantenimiento, primero lentamente
y luego aceleradamente (c). En el sector (b) se ubica el costo mínimo

Con la aplicación del M.P. se tenderá a tener menos fallas inesperados o


imprevistas, las que sólo alcanzarán a producir un mínimo de alteraciones,
fácilmente controlables.

$ Mantenimiento

a b c
Costo total manten.

Costo mínimo M.P.

M.C.

Sin M.P. Con M.P. % M.P.

d e f g

GRÁFICO 5

d- Mantenimiento en crisis o paro. Requiere M.P.


e- Bajo % de M.P.. Mucho M.C.. Elevado lucro cesante y/o fueras de servicio.
f- Correcto % de Mantenimiento Preventivo.
g- Poco % de mant. Correctivo, aparece lucro cesante por interferencias con M.P.

Asimismo, la performance del edificio se verá mejorada, al mantenerse los


desempeños en niveles más altos. También los límites de vida útil de los
subsistemas y/o componentes tenderá a ser mayor con mantenimiento
preventivo (ver gráfico 7).

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Para el caso de los edificios, puede ser útil el empleo del índice de
degradación I.D. (Ishizuka , 1983). El mismo forma parte de una
metodología que permite la previsión de la vida útil a través de la evaluación
de componentes con diversas edades de uso. Dicha metodología viene
siendo empleada por el Ministerio de Construcción del Japón - Depto de
edificios Gubernamentales – desde 1969 en edificios de oficina.

El método consiste een una evaluación directa por parte del usuario y/o
técnico del estado (que refiere al desempeño...) en que es encontrado el
componente. Basado en la tabla, el individuo expresa su apreciación frente
a la realidad que encuentra

I.D. DESCRIPCIÓN
10-9 Material o componente sin degradación, o degradación mínima.
9-7 Partes degradadas pueden ser observadas, sin perjuicio del
desempeño. Pequeños reparos.
7-5 Algunas partes están degradadas, y reparos parciales son
necesarios.
5-3 Muchas partes están degradadas y la perdida del desempeño es
significativa. La vida útil puede ser extendida si reparos
generalizados fueran ejecutados.
3-0 El componente debe ser sustituido.

La previsión de vida útil por el método del “límite de desempeño” parte de la


premisa que la vida útil de una población de componentes es determinada
por la edad en que la degradación media afecta el desempeño mínimo
aceptable (indice 5 de la tabla). Permite la elaboración de la denominada
linea de degradación (grafico 6).

A los fines del presente trabajo, su utilidad sería muy grande de existir
estudios con el levantamiento sistemático de I.D. (actualmente inexistentes
en el ámbito de la Argentina). Asimismo, de no existir, se puede realizar en
un determinado momento el levantamiento de una población que sea
compuesta por predios de varias edades.

I.D.

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manteni

l.v.u edad

GRAFICO 6

Desempeños
(rendimientos)

100% c a

85% b
M.C M.P.

t(años)
L.V.U L.V.U
c/ M.C. c/ M.P.
GRAFICO 7

a- Desempeños teórico ideal.


b- Desempeños mínimo conveniente.
c- Desempeño óptimo del edificio al tiempo de construido.
d- Incremento del L.V.U. debido a M.P.

La aplicación de planes de mantenimiento preventivo, tenderá a producir


una baja en la ocurrencia de fallas técnicas en los elementos, componentes
y subsistemas, aumentando su límite de vida útil (gráfico 8).

Probabilidad de 1 2 3
fallas técnicas
M.C.

M.P
4
5

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t
(años)
L.V.U L.V.U
s/ M.P. c/ M.P.
Gráfico 8
1- Defectos iniciales por errores de diseño o construcción (también llamada
mortalidad infantil en las máquinas)
2- Fallas ocasionales.
3- Fallas por desgaste.
4- Máx. Probabilidad permisible de fallas.
5- Aumento probabilidad de fallas sin M.P.
6- Aumento vida de los elementos, componentes y/o subsistemas sin fallas
Los edificios como objetos de mantenimiento, al ser sistemas complejos,
constituidos por un conjunto de subsistemas, elementos y componentes,
que a su ves tienen numerosos requerimientos de uso (desempeños...); son
artefactos muy particulares desde el punto de vista del mantenimiento. En
ese sentido, es que se les deben realizar distintos tipos de mantenimiento.

En general podrán ser objeto del mantenimiento del tipo predictivo, los
subsistemas correspondientes a las instalaciones de transporte vertical
(ascensores, escaleras mecánicas, etc.) y las instalaciones termomecánicas
(calefacción, aire acondicionado, etc.); y por otro lado, podrán ser objeto de
mantenimiento del tipo preventivo prácticamente el resto de los
subsistemas. Obviamente, el mantenimiento del tipo correctivo programable
y/o de emergencia existirá, pero se deberá tender a su minimización, en
especial el de emergencia. En síntesis, los edificios para una gestión
eficiente del mantenimiento, deberán ser objeto de mantenimientos de los
tipos predictivos y preventivos fundamentalmente.

Una cuestión, que a mi entender es crucial para poder implementar con


éxito mantenimientos de esos tipos, es la identificación y seguimiento
mediante inspecciones de los indicadores y parámetros idóneos para la
evaluación de los desempeños. El seguimiento de cada uno de ellos
durante la vida útil del edificio, nos permite tener una clara idea de la
performance del edificio, o dicho de otra manera del nivel de degradación
del que es objeto.

Asimismo, permite obtener diagnósticos actualizados del edificio, como


también establecer la detección precoz de aquellos síntomas característicos
de las fases iniciales de los procesos patológicos que pudieran afectarlo, y
obrar en consecuencia mediante las acciones que correspondan (del tipo
predictivo, preventivo y/o correctivo).

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Como se ejecuta el mantenimiento de los edificios hoy?


Las acciones de mantenimiento que se realizan, generalmente suelen estar
motivadas por urgencias (mantenimiento a la rotura de emergencia o crisis)
es decir acciones no planificadas. Salvo en aquellos casos donde la
gravedad y/o importancia económica de la acción lo demanden, dichas
acciones de mantenimiento se ejecutan sin el asesoramiento técnico
profesional previo (diagnóstico, etc.) ni durante la ejecución de las tareas
(dirección técnica, etc.).

Del análisis de la variación de los costos de uso en los edificios, es


claramente notable la incidencia de los costos de mantenimiento, generando
en algunos casos fluctuaciones de importancia.

Asimismo, se llega a la necesidad de ejecutar trabajos de mantenimiento


correctivo programado y/o de emergencia (es decir planificado o no), como
consecuencia de la gravedad de las lesiones. Esto implica bajas en el
desempeño total y/o parcial del edificio, generando disminución en la
calidad de vida de los usuarios y del nivel de seguridad (riesgos a la vida
humana), sub-utilización del edificio por fueras de servicio parciales y/o
totales, etc. Dichos trastornos son generalmente difícil de cuantificar
económicamente, pero no por ello dejan de ser problemas.

Una ves que concluye la etapa de construcción del edificio, es evidente que
el mismo necesita de acciones de mantenimiento que permitan que sus
distintos subsistemas, elementos y componentes que lo integran alcancen la
vida útil prevista prestando eficiente servicio durante dicho período.

Prevención o Patología Preventiva


El estudio de los procesos patológicos y en especial el de sus causas
permiten establecer un conjunto de medidas preventivas destinadas a evitar
la aparición de nuevos procesos en próximas actuaciones constructivas. Lo
que se ha dado en llamar la Patología Preventiva, considera la eliminación
(o la máxima disminución posible...) de las denominadas causas indirectas,
que están presentes en las fases previas al uso del edificio (proyecto y
ejecución) y también durante su vida útil (mantenimiento).

Actualmente, el desarrollo de las llamadas técnicas APO 10del ambiente


construido, el cual para configurar una evaluación global del edificio,
contempla no solo los aspectos técnicos de la Patología Preventiva, sino los
aspectos funcionales, económicos, estéticos y comportamentales en sus
evaluaciones para la elaboración de las recomendaciones. Su objetivo es
re-alimentar el proceso de producción y uso de los edificios para su
optimización.

El APO es entendido como un método interactivo que detecta patologías y


determina terapias en el transcurso del proceso de producción y uso de los

10
Avaliação Pos-Ocupação. También conocida como POE (Pos Occupancy Evaluation).
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edificios, a través de la participación de todos los agentes involucrados en


las tomas de decisiones. En un segundo Nivel de APO, correspondiente a
un APO Investigativa o de medio Plazo (Ornstein 1992) básicamente se
combina la evaluación técnica y la opinión de los usuarios. Las
recomendaciones tenderán a minimizar y/o corregir los problemas
detectados a través de la formulación e implementación de los llamados
Planes de Mantenimiento Correctivos y Preventivos (PMC yPMP). Con ellos
se procura alcanzar una mayor concientización de los usuarios, llegando a
veces a proponer cambios en los comportamientos de los mismos (correcto
uso...), siempre teniendo como objetivo la conservación del patrimonio
público y privado.

Hacia el mantenimiento programado


El llamado Mantenimiento Preventivo se basa en la realización planificada y
constante en el tiempo de las acciones/tareas de mantenimiento, como una
forma eficaz que permite ir delante del problema y no detrás de él.

En el caso de edificios en uso, con deficiencias en el mantenimiento, para la


implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo siempre es
necesario la puesta en marcha previa de un Plan de Mantenimiento
Correctivo inicial.

Un plan de mantenimiento programado destinado a los edificios, se basa en


la aplicación de los conceptos de mantenimiento preventivo, que como ya se
ha dicho han alcanzado un alto desarrollo en la industria.

La implementación de un plan de mantenimiento programado constante en


el tiempo tenderá a eficientizar el funcionamiento de los edificios, prolongar
la vida útil, a la vez que permitirá planificar y racionalizar las inversiones
orientadas al mantenimiento. Una eficaz implementación del mantenimiento
del parque edilicio permitirá conservar el mayor capital fijo instalado que
tiene el territorio.

En el caso de los edificios en uso, para pasar de un mantenimiento a la


rotura o de emergencia, a uno del tipo preventivo, en general se deberán
transitar las siguientes etapas:

1. Análisis de los costos de uso de los últimos años, y demás


información que permita conocer su “historial”.
2. Estudio del estado físico del edificio, y de su performance.
3. Diagnóstico.
4. Elaboración del Plan de Mantenimiento Correctivo.
5. Elaboración del Plan de Mantenimiento Preventivo.

Plan de Mantenimiento Correctivo (PMC)


Tiene como finalidad la “puesta a cero” del edificio. Es decir solucionar
todas aquellas lesiones que afectan al edificio, que no pueden ser

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solucionadas por el Mantenimiento Preventivo y que a su ves no permiten la


realización del mismo.

Para la realización del diagnóstico, es necesario el estudio de los


antecedentes del edificio (su historia...), luego la realización de
inspecciones técnicas en procura de individualizar lesiones con el auxilio de
protocolos de inspección, y a veces la realización de cateos, pruebas,
ensayos, etc. luego se procede al estudio de los procesos patológicos de
cada tipo de lesión, al análisis de las causas para la identificación de los
orígenes de los problemas, se los clasifica y tipifica. Se realiza una
evaluación global de la situación.

Conforme lo recién visto, a partir del “Diagnóstico del Estado” del edificio,
para la formulación del Plan de Mantenimiento Correctivo, es necesario la
realización de lo siguiente:

1. Identificación de las acciones de reparación y sus prioridades.


2. Planificación de las acciones.
3. Ejecución de las acciones.

1. se agrupan las lesiones en función de las acciones de reparación que le


van a dar solución (por gremios/partes del edificio), con la orientación y
especificación de los materiales y servicios necesarios para la solución
de los problemas. Se establecen las prioridades en función de la
gravedad, de la importancia relativa de las áreas afectadas, etc. Se
especifican técnicamente los trabajos y se estima su costo económico.
2. Se planifican las acciones teniendo en cuenta el régimen de uso del
edificio (permanente, estacional), tipos de actividades, disponibilidad de
recursos técnicos y económicos, etc.
3. Se ejecutan las acciones conforme el plan preestablecido.

La duración del PMC variará en función de la cantidad y gravedad de


lesiones que afecten al edificio, y de la disponibilidad de recursos técnicos y
económicos. Por lo general tiende a ser limitado en el tiempo dado que
implica la realización de acciones específicas de carácter excepcional.

Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP)


Como ya se ha visto (ver definición), está constituido por un conjunto de
acciones técnicas (ítem de inspección) que se deberán ejecutar
periódicamente, en forma programada y cíclica a lo largo del tiempo (V.U.
del edif.). Dichas acciones podrán ser trabajos de mantenimiento menores
(limpieza, engrase, pintura, ajuste, sellado etc.) y/o inspecciones y/o
verificaciones. Estas últimos están destinadas a la detección, mientras que
los primeros a la corrección. La frecuencia de cada una las acciones de
M.P. podrán ser: diarias, semanales, mensuales, anuales, etc. Tipo y
frecuencia de las acciones de mantenimiento variarán según la naturaleza
del elemento a mantener (ej. Manuales de Uso y Mantenimiento como en los
automóviles).

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En la práctica se suelen realizar en forma conjunta (trabajos, inspecciones,


verificaciones). Si bien los trabajos concretos de mantenimiento son
acciones que ponen al elemento, componente o subsistema susceptible de
mantenimiento en condiciones de alcanzar su vida útil (V.U.) esperada; los
ítems de inspección permiten la detección precoz de aquellos síntomas que
indiquen la necesidad de acciones de mantenimiento de carácter correctivo
y/o el adelantamiento de las preventivas (ajuste de la frecuencia...).

La implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo no eliminará la


necesidad de ejecución de acciones de Mantenimiento Correctivo, pero si
tenderá a disminuir su ocurrencia (gráfico 8).

Para la elaboración del P.M.P., siempre se deberá recurrir al estudio de los


antecedentes del edificio (características técnicas-constructivas, evolución
de los costos de uso, estado físico, etc.), luego será necesario identificar
todos los elementos susceptibles de M.P., que acciones técnicas se
realizarán, estimar su frecuencia 11, tipo y características de la mano de obra
(definición del perfil necesario), elementos y materiales necesarios; gremio,
contratista u empresa que ejecutará la misma.

El P.M.P. podrá adquirir distintas configuraciones en cuanto al ordenamiento


de las rutinas de M.P. Las acciones se podrán ordenar cronológicamente,
por su “frecuencia”, por los “subsistemas” a que atienden, por el “gremio
interviniente”, etc.

En realidad, su manejo desde una base de datos relacional permite a quién


tiene la responsabilidad de gestión del mantenimiento manipular la
información en función de su necesidad, y agruparla por ejemplo por
gremios y cronológicamente para facilitar la planificación, ejecución y
control.

A continuación se presentan algunos modelos de planillas elaboradas en el


trabajo de Cátedra 12 y sugeridas a los alumnos para sistematizar el registro
de la información correspondiente a las características constructivas y
lesiones de los edificios; y para la elaboración de los planes de
mantenimiento correctivos y preventivos.

1. Planilla Registro Subsistema: (*)


Características Constructivas

Referencias Descripción Estado

11
por desgracia existe poca información sobre los estándares de durabilidad de los
elementos y componentes, la propia experiencia del profesional es vital para una
apreciación inicial, luego con la experiencia de cada caso se puede ir ajustando.
12
Materia Optativa de Grado y Post Grado “Conservación y Mantenimiento de Edificios”
FAUD-UNMDP.
Arq. Lelis René Fernández - República Argentina
22
SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
Sociedad de Arquitectos del Uruguay - Montevideo 22, 23 y 24 de julio de 1998.

Plano Foto Especificar: Obra Gruesa OG, B-R-M-S/V


Terminaciones T, Instalaciones I.

2. Planilla Registro de Patologías. Subsistema: (*)

Ubicación en el Lesión Grado lesión Extensió


Subsistema (*) n
(elemento / componente) Tipo (**) Descripción sintomatología aparente de la G1 G2 G3 % m2-
lesión ml

3. Planilla Plan de Mantenimiento Correctivo

Subsistema Ubicación en Tarea Tiempo Costo de la


(*) el subsistema estimado tarea

4. Planilla Plan de Mantenimiento Preventivo

Item de Inspección Descripción Frecuencia Fuente (***)

(*) Segúin definición Norma Iso 6241.

(**) Según clasificación Libro “Curso de Patología, Conservación y restauración de Edificios” Tomo 1, Cap. 1, Cuadro
1, COAM, Madrid-España, Autor Dr. Arq. Juan Monjo Carrió.

(***) Indicar origen de la información.

BIBLIOGRAFÍA:

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Vivienda 327; 10/89.

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VIVIENDA N° 304-5 / Pag. 21 a 27 y 61 a 63 / Buenos Aires.

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DE EDIFICIOS / REVISTA VIVIENDA 351 / Pag. 81 a 86 / Buenos Aires.

BLACHERE, GERARD / 1978 / SABER CONSTRUIR. HABITABILIDAD, DURABILIDAD,


ECONOMIA DE LOS EDIFICIOS / 3ª Edicion / Editores Tecnicos Asociados, S.A. /
Barcelona, España.

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


23
SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
Sociedad de Arquitectos del Uruguay - Montevideo 22, 23 y 24 de julio de 1998.

FALABELLA, M.T. / FERNANDEZ, L.R./ 1995/ LA IMPORTANCIA DEL MANTENIENTO


EN LA ETAPA DE USO DE LOS EDIFICIOS/ Revista I+A / Edit. Secret. Extensión FAUD
UNMDP / Mar del Plata.

FALABELLA, M.T. / FERNANDEZ, L.R./ 1995/ PLAN DE MANTENIMIENTO COMPLEJO


UNIVERSITARIO GRAL. BELGRANO UNMDP, UNA PROPUESTA METODOLOGICA /
Jornadas de Actualización Mantenimiento y Rehabilitación del Entorno Construido / Edit.
Secret. Extensión FAUD UNMDP / Mar del Plata.

IRAM / 1969 / NORMA 11553 DURABILIDAD DE LOS EDIFICIOS / Buenos Aires.

ISO / 1984 / NORMA 6241, PERFORMANCE STANDARD IN BUILDINGS-PRINCIPLES


FOR THEIR PREPARATION AND FACTORS TO BE CONSIDERED.

MILES, D & SYAGGA P. / 1987 / BUILDING MAINTENANCE / Intermidiiate Technology


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ORNSTEIN, Sheila / 1992 / AVALIACAO POS-OCUPACAO DO AMBIENTE CONSTRUIDO


/Estudio Nobel-Fupam / Sao Paulo, Brasil.

ORNSTEIN, Sheila / 1995 / AMBIENTE CONSTRUIDO & COMPORTAMIENTO /Estudio


Nobel-Fupam / Sao Paulo, Brasil.

SEELEY, Ivor. / 1976 / BUILDING MAINTENANCE / The MacMillan Press Ltd. London,
U.K.

TIZIO Raúl E. / 1970./ "FILOSOFIA Y TECNICA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO" /


Sociedad Argentina de Organización Industrial / Buenos Aires;

Arq. Lelis René Fernández - República Argentina


24
ASOCRETO 98 1/23

METODOS para INTRODUCIR la DURABILIDAD en el


DISEÑO de las ESTRUCTURAS de HORMIGON
HELENE, Paulo R.L. Prof. Titular, Universidade de São Paulo PCC / USP. Caixa Postal 61.548, São Paulo, SP
05424-970. fax: 011-818-5544. helene@pcc.usp.br

Resumen
En los últimos años está creciendo significativamente el número de estructuras de
hormigón con manifestaciones patológicas, principalmente con problemas de corrosión de
armaduras, como resultado del envejecimiento precoz de las construcciones existentes.
La pérdida de la protección natural ofrecida a la armadura por el recubrimiento de
hormigón, puede ocurrir por medio de diversos mecanismos, siendo preponderantes la
despasivación por carbonatación y por iones cloruros. En los dos casos, en la gran mayoría de
las veces, todo el componente estructural sufre el ataque por el ambiente externo, pero la
manifestación de corrosión ocurre solamente en algunos puntos localizados, como resultado
de la propia naturaleza del proceso de corrosión electroquímica en el cual regiones anódicas
alternan posición con regiones de carácter preponderantemente catódico.
En este trabajo se discute, de forma conceptual y original, la previsión de la evolución
de la deterioración de las estructuras de hormigón armado, a partir de modelos de
comportamiento que viabilizan diseñar para durabilidad y no solamente para resistencia
mecánica.
Este abordaje moderno y científico de deterioro y envejecimiento de las estructuras de
hormigón armado y pretensado viabiliza la estimativa de la vida útil de las estructuras de
concreto, expuestas durante cierto tiempo, a determinados ambientes agresivos.

Abstract
The number of reinforced concrete structures with lack of durability, mainly rebar
corrosion, has been increased during the last years, as a result of the premature aging of these
structures.
The lost of the rebar protection by the concrete cover may occur due to various factors
but the main one is the depassivation of the rebar due to carbonation or chloride ions. In both
cases, the structure as a whole is damaged by the environment, however the corrosion
happens only in some limited regions of the structures, as a result of the electrochemical
process where anode areas are surrounded by cathode ones.
This paper presents the fourth concepts adopted nowadays to predict the deterioration
evolution of reinforced concrete structures. It is described the models for corrosion
development in order to design the structure taken into account its durability and predict the
lifetime of the existing structures submitted to aggressive environments.
ASOCRETO 98 2/23

Introdução

A introdução da durabilidade no projeto das estruturas de concreto pode ser efetuada,


em princípio, através de um dos seguintes quatro procedimentos de espectro amplo:
• com base nas experiências anteriores
• com base em ensaios acelerados
• através de métodos deterministas,
• através de métodos estocásticos ou probabilistas

Evidentemente essa visão é a que o meio técnico pode ter hoje, como consequência da
enorme evolução havida nos últimos anos nesse campo. No início das construções em
concreto, comandava apenas o bom senso e a experiência do profissional, sendo a
durabilidade claramente subjetiva.

O estudo da durabilidade das estruturas de concreto armado e protendido tem evoluído


graças ao maior conhecimento dos mecanismos de transporte de líquidos e de gases
agressivos nos meios porosos como o concreto, que possibilitaram associar o tempo aos
modelos matemáticos que expressam quantitativamente esses mecanismos.
Consequentemente passou a ser viável a avaliação da vida útil expressa em número de anos e
não mais em critérios apenas qualitativos de adequação da estrutura a um certo grau de
exposição.

O princípio básico, no entanto, não alterou-se. Há necessidade, por um lado, de


conhecer, avaliar e classificar o grau de agressividade do ambiente e, por outro, de conhecer o
concreto e a geometria da estrutura, estabelecendo então a correspondência entre ambos, ou
seja, entre a agressividade do meio “versus” a durabilidade da estrutura de concreto i.

A resistência da estrutura de concreto à ação do meio ambiente e ao uso dependerá, no


entanto, da resistência do concreto e da resistência da armadura. Qualquer dos dois que se
deteriore, comprometerá a estrutura como um todo.
-
Os principais agentes agressivos à armadura, o gás carbônico CO 2 e o cloreto Cl , não
são significativamente agressivos ao concreto, ou seja não o atacam deleteriamente. Por outro
lado, os agentes agressivos ao concreto como os ácidos, que contribuem para a redução do pH
e consequente risco de despassivação da armadura, assim como os sulfatos e até a própria
reação álcali-agregado, que geram produtos expansivos destruindo o concreto de cobrimento
e de proteção da armadura, atuam de forma dupla, atacando principal e primeiramente o
concreto e secundariamente a armadura.

Portanto, apesar de não ser comum na normalização disponível até poucos anos atrás,
hoje em dia é conveniente e indispensável uma separação nítida entre os ambientes
preponderantemente agressivos à armadura dos ambientes preponderantemente agressivos ao
concreto. Da mesma forma, o traço ou a composição do concreto, ou seja, a proporção e a
natureza dos materiais que o compõe, devem ser tratados em separado; concretos resistentes a
meios agressivos à armadura e concretos resistentes a meios agressivos ao próprio concreto.

Conceito Sistêmico de Durabilidade

A questão da vida útil das estruturas de concreto deve ser enfocada de forma holística,
sistêmica e abrangente, envolvendo equipes multidisciplinares. Deve também ser considerada
ASOCRETO 98 3/23

como resultante de ações coordenadas e realizadas em todas as etapas do processo


construtivo:
• concepção ou planejamento;
• projeto;
• fabricação de materiais e componentes;
• execução propriamente dita e principalmente durante a etapa de
• uso da estrutura. É nessa etapa onde serão realizadas as operações de vistoria 1,
monitoramento 2 e manutenções 3 preventivas e corretivas, indispensáveis numa
consideração correta e sistêmica da vida útil.

Alguns dos documentos de referência que bem tratam do tema durabilidade são o
CEB-FIP Model Code 90 ii, CEB Design Guide iii, ACI COMMITTEE 201iv, o projeto de
norma européia ENV-206 v, o projeto de revisão e calibragem da NBR 6118 (NB-1 da
ABNT), artigos de especialistas no tema tais como Andrade & Gonzalez vi, Helene vii,
Rostamviii, e documentos clássicos como a norma CETESB L1 007 ix. Tomando por base
esses documentos apresenta-se algumas considerações novas sobre este tema, a seguir
expostas.

Mecanismos de Envelhecimento e Deterioração

Os mecanismos mais importantes e frequentes de envelhecimento e deterioração das


estruturas de concreto são:

Mecanismos preponderantes de deterioração relativos ao concreto:


a) lixiviação: por ação de águas puras, carbônicas agressivas e ácidas que dissolvem
e carreiam os compostos hidratados da pasta de cimento. A sintomatologia básica
é uma superfície arenosa ou com agregados expostos sem a pasta superficial, com
eflorescências de carbonato, com elevada retenção de fuligem e com risco de
desenvolvimento de fungos e bactérias. Como consequência observa-se também
uma redução do pH do extrato aquoso dos poros superficiais do concreto do
componente estrutural com risco de despassivação da armadura;
b) expansão por ação de águas e solos que contenham ou estejam contaminados com
sulfatos dando origem a reações expansivas e deletérias com a pasta de cimento
hidratado. A sintomatologia básica é uma superfície com fissuras aleatórias,
esfoliação e redução significativa da dureza e resistência superficial do concreto,

1 Também usualmente denominada atividades de inspeção preliminar, de inspeção detalhada, de inspeção


principal ou de inspeção cadastral, conforme: • ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA de NORMAS TÉCNICAS.
Vistoria de Pontes e Viadutos de Concreto. NBR 9452. Rio de Janeiro, ABNT, ago. 1986.
• DEPARTAMENTO NACIONAL de ESTRADAS de RODAGEM. Norma de Procedimentos para
Apresentação de Estudos Técnicos para Viabilização e Acompanhamento do Transporte de Cargas
Excepcionais. Brasília, DNER, Exp. 413/AET, 1985. • DEPARTAMENTO NACIONAL de ESTRADAS de
RODAGEM. Vistoria de Pontes e Viadutos de Concreto Armado e Protendido. Brasília, DNER, IPR,
PRO-OA 49-78, 1978. • DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIÁRIO S.A. Especificação Técnica para
Inspeção e Avaliação Estrutural / Funcional de Obras de Arte Especiais de Concreto Armado e
Protendido. São Paulo, DERSA, Documento Técnico ET-C01/007, set. 1995)
2 Também denominado atividades de acompanhamento ou de controle.
3 Também denominada atividades de conservação de obras, conforme: • INSTITUTO de ENGENHARIA de
SÃO PAULO. Manifesto. 1997; • INSTITUTO de ENGENHARIA de SÃO PAULO. Especificações para
Contratação de Serviços de Engenharia Consultiva Relativos a Obras de Arte. São Paulo, IE, Divisão de
Estruturas, sd.
ASOCRETO 98 4/23

com consequente redução do pH do extrato aquoso dos poros superficiais,


colocando em risco a passivação das armaduras. Do ponto de vista do concreto, os
sulfatos presentes na água do mar, nas águas servidas, nas águas industriais e nos
solos úmidos e gessíferos, podem, acarretar reações deletérias de expansão com
formação de compostos expansivos do tipo etringita e gesso secundário x;
c) expansão por ação das reações entre os álcalis do cimento e certos compostos e
agregados reativos. Dentre os agregados reativos pode-se destacar a opala, a
calcedônia, as sílicas amorfas e certos calcários. Além de agregados outros
compostos reativos, inclusive os próprios silicatos hidratados da pasta de cimento
podem reagir com os álcalis. Para que essas reações venham a ser
significativamente deletérias é necessário estar em presença de elevada umidade.
A sintomatologia básica é uma expansão geral da massa de concreto com fissuras
superficiais, profundas e aleatórias no caso de massa contínua, e ordenadas no
caso de estruturas delgadas.
d) reações deletérias superficiais de certos agregados decorrentes de transformações
de produtos ferruginosos presentes na sua constituição mineralógica. Destaca-se
como exemplo os problemas oriundos com agregados que contêm pirita que pode
acarretar manchas de ferrugem, cavidades e protuberâncias na superfície dos
componentes de concreto.

Mecanismos preponderantes de deterioração relativos à armadura:


a) despassivação por carbonatação, ou seja, por ação de gás carbônico da
atmosfera que penetra por difusão e reage com os hidróxidos alcalinos da solução
dos poros do concreto reduzindo o pH dessa solução. A despassivação deletéria só
ocorre de maneira significativa em ambientes de umidade relativa abaixo de 98%
e acima de 60%, ou em ambientes sujeitos a ciclos de molhagem e secagem,
possibilitando a instalação da corrosão. O fenômeno de carbonatação
propriamente dita, não é perceptível a olho nú, não reduz a resistência do concreto
e até aumenta sua dureza superficial. A identificação da frente ou profundidade de
carbonatação requer ensaios específicos. Ao atingir a armadura, dependendo das
condições de umidade ambiente pode promover séria corrosão com aparecimento
de manchas, fissuras, destacamentos de pedaços de concreto e até perda da secção
resistente e da aderência, promovendo o colapso da estrutura ou de suas partes;
b) despassivação por elevado teor de íon cloro (cloreto), ou seja, por penetração
do cloreto através de processos de difusão, de impregnação ou de absorção capilar
de águas contendo teores de cloreto que ao superarem, na solução dos poros do
concreto, um certo limite em relação à concentração de hidroxilas, despassivam a
superfície do aço e instalam a corrosão. Eventualmente, esses teores elevados de
cloreto podem ter sido introduzidos, inadvertidamente, durante o amassamento do
concreto, geralmente através do excesso de aditivos aceleradores de
endurecimento. O fenômeno não é perceptível a olho nú, não reduz a resistência
do concreto nem altera seu aspecto superficial. A identificação da frente ou da
profundidade de penetração de certo teor crítico de cloreto requer ensaios
específicos. Ao atingir a armadura pode promover séria corrosão com
aparecimento de manchas, fissuras, destacamentos de pedaços de concreto e até
perda da secção resistente e da aderência, promovendo o colapso da estrutura ou
de suas partes.

Mecanismos de deterioração da estrutura propriamente dita:


ASOCRETO 98 5/23

São todos aqueles relacionados às ações mecânicas, movimentações de origem


térmica, impactos, ações cíclicas (fadiga), deformação lenta (fluência), relaxação,
e outros considerados em qualquer norma ou código regional, nacional ou
internacional, mas que não estão no escopo deste trabalho.

Classificação da Agressividade do Meio Ambiente

A agressividade do meio ambiente está relacionada às ações físicas e químicas que


atuam sobre as estruturas de concreto, independentemente das ações mecânicas, das variações
volumétricas de origem térmica, da retração hidráulica e outras previstas no dimensionamento
das estruturas de concreto.

A classificação da agressividade do ambiente, com base nas condições de exposição


da estrutura ou suas partes, deve levar em conta o micro e macro clima atuantes sobre a obra
e suas partes críticas.

A partir de uma síntese das publicações disponíveis, a agressividade ambiental pode


ser avaliada segundo o ponto de vista da durabilidade da armadura e da durabilidade do
próprio concreto. No caso dos projetos das estruturas correntes, pode-se considerar as classes
apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1. Classes de agressividade ambiental.
Classe de Risco de deterioração
agressividade Agressividade da estrutura

I fraca insignificante
II média pequeno

III forte grande

IV muito forte elevado

A classificação da agressividade do meio ambiente às estruturas de concreto armado e


protendido, pode ser avaliada, simplificamente para fins de projetos correntes, segundo as
condições de exposição da estrutura ou de suas partes, conforme apresentado na Tabela 2.
Tabela 2. Classes de agressividade do ambiente em função das condições de exposição.
micro-clima
macro-clima interior das edificações exterior das edificações
seco1 úmido ou ciclos2 de seco3 úmido ou ciclos4 de
UR ≤ 65% molhagem e secagem UR ≤ 65% molhagem e secagem
rural I I I II
urbana I II I II
marinha II III ----- III
industrial II III II III
específico5 II III ou IV III III ou IV
ASOCRETO 98 6/23

respingos maré ----- ----- ----- IV


submersa ≥ 3m ----- ----- ----- I
solo ------ ----- não úmido e agressivo, II, III
agressivo, I ou IV
Notas: 1. salas, dormitórios ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura.
2. vestiários, banheiros, cozinhas, garagens, lavanderias.
3. obras no interior do nordeste do país, partes protegidas de chuva em ambientes predominantemente
secos.
4. incluindo ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplas-tia, branqueamento
em indústrias de celulose e papel, armazéns de fertilizantes, indústrias químicas.

Classificação dos Concretos

A resistência do concreto aos diferentes meios agressivos depende da natureza e tipo


dos seus materiais constituintes assim como da composição ou dosagem do concreto, ou seja,
depende de;
• tipo e consumo de cimento
• tipo e consumo de adições
• relação água / cimento
• natureza e D max do agregado
Na realidade o mais importante é a resistência da estrutura ao meio ambiente e esta
depende não só da qualidade do concreto mas também de critérios adequados de projeto.

A qualidade potencial do concreto depende preponderantemente da relação


água/cimento e do grau de hidratação. São esses os dois principais parâmetros que regem as
propriedades de absorção capilar de água, de permeabilidade por gradiente de pressão de água
ou de gases, de difusividade de água ou de gases , de migração de íons, assim como a maioria
das propriedades mecânicas tais como, módulo de elasticidade, resistência à compressão, à
tração, fluência, relaxação, abrasão, e outras.

A qualidade efetiva do concreto na obra deve ser assegurada por um correto


procedimento de mistura, transporte, lançamento, adensamento, desmoldagem e cura. Embora
um concreto de resistência mais alta, seja, em princípio e sob certas circunstâncias,
potencialmente mais durável do que um concreto de resistência mais baixa (desde que com
mesmos materiais) xi, a resistência à compressão não é, por si só, uma medida suficiente da
durabilidade do concreto, pois esta depende das camadas superficiais do concreto da
estrutura. Nessas camadas, a moldagem, o adensamento, a desmoldagem e a cura têm efeito
muito importante nas propriedades de difusividade, permeabilidade e absorção capilar de
água e gases. Apesar disso é sempre conveniente fazer referência à resistência à compressão
do concreto por ser esta a propriedade mais consagrada nos projetos estruturais e ser de fácil
controle.

Deve-se dar referência a certos tipos de cimento Portland, a adições e a aditivos mais
adequados a resistir a agressividade ambiental, em função da natureza dessa agressividade.
Do ponto de vista da maior resistência à lixiviação são preferíveis os cimentos com adições
tipo CP III, escória de alto forno, e CP IV, pozolânicos: para minimizar o risco de reações
álcali-agregado são preferíveis os cimentos pozolânicos tipo CP IV: para reduzir a
profundidade de carbonatação são preferíveis os cimentos tipo CP I, Portland Comum, e CP
ASOCRETO 98 7/23

V ARI sem adições, e, para reduzir a penetração de cloretos são preferíveis os cimentos com
adições tipo CP III e CP IV com adição extra de sílica ativa e cinza de casca de arroz.

Na ausência de valores obtidos de ensaios experimentais nos concretos que


realmente serão utilizados na estrutura, pode ser adotada a classificação orientativa,
apresentada na Tabela 3, referente à corrosão de armaduras e na Tabela 4, referente à
deterioração do concreto.
Tabela 3. Classificação da resistência dos concretos frente ao risco de corrosão das armaduras.

Classe Classe de Deterioração por Deterioração por


de Resistência Máxima relação a/c Carbonatação Cloretos
Concreto (NBR 8953) Teor de Adições Teor de Adições

durável ≥ C50 ≤ 0,38 ≤ 10% de pozolana, ≥ 20% de pozolana


sílica ativa ou escória ou sílica ativa
de alto forno ≥ 65% de escória de
alto forno

resistente C35 ≤ 0,50 ≤ 10% de pozolana ≥ 10% de pozolana


C40 ou sílica ativa ou sílica ativa
C45 ≤ 15% de escória de ≥ 35 % de escória de
alto forno alto forno
normal C25 ≤ 0,62 qualquer qualquer
C30

efêmero C10 qualquer qualquer qualquer


C15
C20

A qualidade efetiva do concreto superficial de cobrimento e proteção à armadura


depende da adequabilidade da fôrma, do aditivo desmoldante e, preponderantemente da cura
dessas superfícies. Em especial devem ser curadas as superfícies expostas precocemente,
devido à desmoldagem, tais como fundo de lajes, laterais e fundos de vigas e faces de pilares
e paredes.

Uma diretriz geral, encontrada na literatura técnica, ressalta que a durabilidade da


estrutura de concreto é determinada por quatro fatores identificados como regra dos 4C:
Composição ou traço do concreto;
Compactação ou adensamento efetivo do concreto na estrutura;
Cura efetiva do concreto na estrutura;
Cobrimento das armaduras.
Tabela 4. Classificação da resistência dos concretos frente ao risco de deterioração por lixiviação ou por
formação de compostos expansivos.
Classe Classe de Deterioração por Expansão Deterioração por
de Resistência Lixiviação
Concreto Teor de C3A no
(NBR 8953) Cimento Anidro Teor de Adições Teor de Adições

durável ≥ C50 ≤ 5% ≥ 20% de pozolana ≥ 20% de pozolana


ou sílica ativa ou sílica ativa
≥ 65% de escória de ≥ 65% de escória de
alto forno alto forno
ASOCRETO 98 8/23

resistente C35 ≤ 5% ≥ 10% de pozolana ≥ 10% de pozolana


C40 ou sílica ativa ou sílica ativa
C45 ≥ 35 % de escória de ≥ 35 % de escória de
alto forno alto forno
normal C25 ≤ 8% qualquer qualquer
C30

efêmero C10 qualquer qualquer qualquer


C15
C20

Agressividade do Meio versus Durabilidade do Concreto

Uma vez que sejam mantidas constantes as demais variáveis que entram em jogo na
problemática da durabilidade das estruturas de concreto, a correspondência básica entre
agressividade do meio ambiente e durabilidade do concreto pode ser a considerada na Tabela
5.
Tabela 5. Correspondência entre agressividade do ambiente e durabilidade do concreto.
Classe de agressividade Concreto recomendável
I fraca efêmero, normal, resistente ou durável
II média normal, resistente ou durável
III forte resistente ou durável
IV muito forte durável

Uma correspondência direta como a indicada na Tabela 5 só tem sentido como


primeira aproximação pois é possível utilizar com segurança e sem comprometimento da
durabilidade, um concreto não recomendável desde que esse fato seja compensado com
outras medidas protetoras e preventivas. Esse é o caso da grande maioria das obras já
construídas e em operação no Brasil. Nessas obras dificilmente foi empregado o concreto
recomendável, porém medidas posteriores de manutenção e proteção podem assegurar uma
vida útil compatível com as expectativas dos usuários e com a necessidade da sociedade.

Cabe ressaltar, no entanto, que do ponto de vista econômico todas as medidas


visando durabilidade, tomadas a nível de projeto são sempre muitas vezes mais convenientes,
mais seguras e mais baratas que medidas protetoras tomadas a posteriori. Os custos de
intervenção na estrutura para atingir um certo nível de durabilidade e proteção, crescem
progressivamente quanto mais tarde for essa intervenção. A evolução desse custo pode ser
assimilado ao de uma progressão geométrica de razão 5, conhecida por lei dos 5 ou regra de
Sitterxii.

Definição de Vida Útil

As estruturas de concreto devem ser projetadas, construídas e utilizadas de modo que


sob as condições ambientais previstas e respeitadas as condições de manutenção preventiva
especificadas no projeto, conservem sua segurança, estabilidade, aptidão em serviço e
aparência aceitável, durante um período pré-fixado de tempo, sem exigir medidas extras de
manutenção e reparo.
ASOCRETO 98 9/23

Tomando como referência o CEB / FIP Model Code 1990, por vida útil entende-se o
período de tempo no qual a estrutura é capaz de desempenhar as funções para as quais foi
projetada sem necessidade de intervenções não previstas, ou seja, as operações de
manutenção previstas e especificadas ainda na fase de projeto, fazem parte do período total de
tempo durante o qual se admite que a estrutura está cumprindo bem sua função.

O modelo clássico de vida útil das estruturas de concreto foi proposto por Tuutti xiii
em 1982. A partir desse modelo, Helene xiv propôs em 1993, a conceituação e definição
objetiva de vida útil, mostrando que podem ser distinguidas pelo menos três situações e suas
correspondentes vidas úteis, apresentadas na Fig. 1, que contempla o fenômeno da corrosão
de armaduras por ser o mais frequente, o mais importante e mais conhecido cientificamente,
mas que como modelo conceitual aplica-se a todos os mecanismos de deterioração.

Como se observa a partir da Fig. 1 podem ser definidas as seguintes “vidas úteis”;
a) Período de tempo que vai até a despassivação da armadura, normalmente
denominado de período de iniciação. A esse período de tempo pode-se associar a
chamada vida útil de projeto. Normalmente corresponde ao período de tempo
necessário para que a frente de carbonatação ou a frente de cloretos atinja a
armadura. O fato da região carbonatada ou de um certo nível de cloretos atingir a
armadura e teoricamente despassivá-la, não significa que necessariamente a partir
desse momento haverá corrosão importante, apesar de que em geral ela ocorre.
Esse período de tempo, no entanto, é o período que deve ser adotado no projeto da
estrutura, a favor da segurança;

despassivação mínimo de
de- projeto
manchas
sem- fissuras mínimo de
destacamentos serviço
pe-
nho redução de secção mínimo de
perda de aderência ruptura

vida útil de projeto


vida útil de serviço 1
tempo
vida útil de serviço 2
vida útil última ou total
vida útil residual
vida útil residual

Figura 1. Conceituação de vida útil das estruturas de concreto tomando-se por referência o
fenômeno de corrosão das armaduras.
b) Período de tempo que vai até o momento em que aparecem manchas na superfície
do concreto, ou ocorrem fissuras no concreto de cobrimento, ou ainda quando há o
destacamento do concreto de cobrimento. A esse período de tempo associa-se a
chamada vida útil de serviço ou de utilização. É muito variável de caso a caso pois
ASOCRETO 98 10/23

em certos locais é inadmissível que uma estrutura de concreto apresente manchas


de corrosão ou fissuras. Em outros casos somente o início da queda de pedaços de
concreto, colocando em risco a integridade de pessoas e bens, pode definir o
momento a partir do qual deve-se considerar terminada a vida útil de serviço;
c) Período de tempo que vai até a ruptura ou colapso parcial ou total da estrutura. A
esse período de tempo associa-se a chamada vida útil última ou total. Corresponde
ao período de tempo no qual há uma redução significativa da secção resistente da
armadura ou uma perda importante da aderência armadura / concreto, acarretando
o colapso parcial ou total da estrutura;
d) Nessa modelagem foi introduzido ainda o conceito de vida útil residual, que
corresponde ao período de tempo em que a estrutura ainda será capaz de
desempenhar suas funções, contado neste caso a partir da data, qualquer, de uma
vistoria. Essa vistoria e correspondente diagnóstico pode ser efetuado a qualquer
instante da vida em uso da estrutura. O prazo final, neste caso, tanto pode ser o
limite de projeto, o limite das condições de serviço, quanto o limite de ruptura,
dando origem a tres “vida útil residual”; uma mais curta contada até a
despassivação da armadura, outra até o aparecimento de manchas, fissuras ou
destacamento do concreto e outra longa contada até a perda significativa da
capacidade resistente do componente estrutural ou seu eventual colapso.

Em obras de caráter provisório, transitório ou efêmero é tecnicamente recomendável


adotar-se vida útil de projeto de pelo menos um ano. Para as pontes e outras obras de caráter
permanente, poderão ser adotadas períodos de 50, 75 ou até mais de 100 anos conforme
recomendado pelas normas internacionais; normas inglesas, BS 7543 xv, apresentada na
Tabela 6, e européias, CEN / EN 206, apresentada na Tabela 7.
TABELA 6. Vida útil de projeto recomendada pelos ingleses.
BS 7543, 1992 Guide to Durability of Buildings and Buildings
Elements, Products and Components
vida útil tipo de estrutura
≤ 10 anos temporárias
≥ 10 anos substituíveis
≥ 30 anos edifícios industriais e reformas
≥ 60 anos edifícios novos e reformas de edifícios públicos
≥ 120 anos obras de arte e edifícios públicos novos

A vida útil da estrutura depende tanto do desempenho dos elementos e componentes


estruturais propriamente ditos quanto dos demais componentes e partes da obra. Os demais
elementos e componentes incorporados à estrutura, tais como drenos, juntas, aparelhos de
apoio, instalações, pingadeiras, rufos, chapins, impermeabilizações, revestimentos e outros,
possuem geralmente vida útil mais curta que a do concreto, o que exige previsões adequadas
para suas substituições e manutenções, uma vez que ali estão para proteger a estrutura de
concreto.

TABELA 7. Vida útil de projeto recomendada pelas normas européias.


Comitê Europeu de Normalização CEN / EN 206, 1994
vida útil tipo de estrutura
ASOCRETO 98 11/23

1 a 5 anos temporárias
≥ 25 anos substituíveis
≥ 50 anos edifícios novos
≥ 100 anos obras de arte novas

Em principio deve caber ao proprietário, assistido pelos responsáveis do projeto


arquitetônico e estrutural, definir a extensão da vida útil de projeto da estrutura, registrando-a
na documentação técnica da obra. Cabe aos responsáveis dos projetos analisar as condições
de exposição e em confronto com a importância da estrutura como um todo, ou de suas
partes, escolher os detalhes adequados que objetivem assegurar a vida útil de projeto indicada
pelo proprietário.

Fica claro que cada vez mais cabe aos responsáveis dos projetos definir as medidas
mínimas de inspeção, monitoramento e manutenção preventiva, necessárias a assegurar a vida
útil de projeto da estrutura, em função da importância da obra.

O conceito de vida útil aplica-se à estrutura como um todo ou às suas partes. Dessa
forma, determinadas partes das estruturas podem merecer consideração especial com valor de
vida útil diferente do todo.

Deve-se ressaltar que os atuais e clássicos conceitos e métodos de introdução da


segurança no projeto das estruturas de concreto não asseguram durabilidade nem são
ferramentas adequadas para cálculo e previsão de vida útil. Há necessidade urgente de
introduzir novas exigências pois as atuais não satisfazem.

Na definição da vida útil o importante é construir uma sistemática abrangente que


permita :
1. Deixar bem claro o critério de julgamento;
2. Fixar uma condição de alta probabilidade de sucesso pois o “engenheiro” vai ter de
passar a projetar e garantir aquilo que projetou e construiu e não poderá frustar-se
frequentemente;
3. Estimular a inspeção períodica das estruturas com recálculos de vida residual e de
vida útil efetivas e comprovação das hipóteses iniciais adotadas nos projetos;
4. Revalorizar o papel da técnica na decisão da durabilidade e não manter uma
situação como a atual em que todos, inclusive e principalmente os “leigos” sabem
que a vida útil de uma estrutura terminou pois esta se mostra visivelmente alterada
e “desmanchando-se”. Reconhecer o término da vida útil de projeto de uma
estrutura não é um procedimento visual para qualquer um, mas deve ser um
procedimento especializado empreendido por um engenheiro profissional através
do uso de equipamentos e técnicas modernos.

Os Quatro (4) Métodos de Previsão da Vida Útil

1º Com base nas experiências anteriores

Desde as primeiras normas sobre estruturas de concreto armado a questão da


durabilidade tem sido introduzida de forma subjetiva, ou melhor qualitativa. São
especificadas umas certas exigências construtivas que “asseguram” durabilidade. Em outras
ASOCRETO 98 12/23

palavras significa “...faça assim que tem dado bom resultado. — Mas quantos anos de vida
útil terá? — Não se sabe mas parece que dessa maneira tem funcionado bem...”

A primeira norma sobre estruturas de concreto data de 1903 e era Suiça. Seguiram-na
a Alemã de 1904, a Francesa de 1906 e a Inglesa de 1907. Finalmente, em 1910 foi publicada
a primeira norma Americana xvi para o projeto e construção de obras em concreto armado, que
naquela época já especificou:
“... the main reinforcement in columns shall be protect by a minimum of
two inches (≥ 5 cm) of concrete cover, reinforcement in girders and beams
by one and one-half inches (≥ 3,8 cm) and floor slabs by one inch (≥ 2,5
cm)...”

Essa postura de especificar adequadas espessuras de cobrimento de concreto às


armaduras perdura nas normas americanas até hoje, conforme especificado no ACI 301 xvii
seção 3.4 e no e no ACI 318 xviii de 1995, na seção 7.7.1, que além de recomendarem
concretos com f ck ≥ 28 MPa e relação a/c ≤ 0,55, ainda especificam os seguintes cobrimentos
mínimos:
• componente em contato com o solo —> c ≥ 76 mm
• componente à intempérie —> c ≥ 51 mm p/ ø ≥ 19 mm
—> c ≥ 38 mm p/ ø ≤ 16 mm
• componente em interiores, lajes —> c ≥ 19 mm p/ ø ≤ 36 mm
interiores, vigas e pilares —> c ≥ 38 mm

No Brasil a primeira norma sobre estruturas de concreto xix data de 1931 xx e


especificava:
“• consumo de cimento ≥ 240 kg/m3, sempre;
• consumo de cimento ≥ 270 kg/m3, partes expostas;
• consumo de cimento ≥ 300 kg/m3, para pontes;
• água de amassamento não deve conter cloretos, sulfatos e nem matéria orgânica;
• cobrimento ≥ 1,0cm para lajes interiores e ≥ 1,5cm para exteriores;
• cobrimento ≥ 1,5cm para pilares e vigas interiores e ≥ 2,0cm para exteriores”

Como se verifica claramente, a norma brasileira apesar de mais completa em relação à


americana de 1910, era muito mais ousada, permitindo cobrimentos bem inferiores, e
desprezando acintosamente a agressividade do meio ambiente. Hoje em dia, em face dos
enormes prejuízos causados com a perda precoce da vida útil de inúmeras obras públicas e
privadas, poder-se-ia dizer que a norma brasileira, já àquela época, era temerária.

Infelizmente esse método chamado de “com base na experiência anterior” continuou


sendo praticado nas normas brasileiras seguintes de 1937, 1940, 1943, 1950, 1960 e 1978.
Em todas elas verifica-se valores de cobrimento bem inferiores aos exigidos nos países
desenvolvidos. Mais recentemente enquanto esses países também passaram a exigir concretos
de qualidade superior, em geral um mínimo de f ck ≥ 24 MPa, o Brasil até hoje não faz, em
norma, nenhuma exigência sobre a qualidade mínima do concreto para estruturas.

Infelizmente o texto em revisão da norma brasileira NBR 6118 (NB-1 da ABNT),


ainda adota como principal ferramenta esse método, deixando apenas como opcional (nos
comentários) o método determinista que é muito mais avançado. Não estará sozinha pois os
dois mais importantes textos normativos do planeta, o CEB / FIP Model Code 1990 e o ACI
ASOCRETO 98 13/23

318/95, também ainda adotam o mesmo procedimento ultrapassado de assegurar


durabilidade. Esses três (3) textos estão repletos de tabelas de cobrimentos mínimos e
qualidades mínimas do concreto de cobrimento, evidentemente mais completas que no início
do século, porém utilizando os mesmos conceitos praticados há quase cem anos, ora
obsoletos e insuficientes.

2º Com base em ensaios acelerados

Trata-se de um método introduzido pelos americanos em 1978, na norma ASTM E


632 xxi. Posteriormente foi publicada também a norma ISO 6241, com os mesmos conceitos.
Segundo o texto da ASTM E 632 de 1988 “Standard Practice for Developing Accelerated
Tests to Aid Prediction of the Service Life of Building Components and Materials”, a
sequência para um estudo de previsão de vida útil deve ser:
• definir os requisitos e critérios de desempenho para as condições de serviço
• caracterizar o componente ou material
• escolher indicadores de deterioração
• identificar os agentes agressivos
• identificar os mecanismos de deterioração
• adotar que ensaios podem representar o envelhecimento natural
• definir os requisitos de desempenho que serão avaliados nos ensaios
• realizar ensaios exploratórios
• realizar ensaios acelerados e de envelhecimento natural
• julgar se o tipo de envelhecimento acelerado corresponde ao natural
• desenvolver modelos matemáticos
• estabelecer critérios de desempenho
• estimar a vida útil em condições de operação

Na realidade esse método aplica-se melhor ao estudo de produtos orgânicos e é de


difícil aplicação direta no projeto de estruturas de concreto. De qualquer modo, considerando
que nos últimos anos tem havido um grande desenvolvimento de métodos de ensaio
acelerados, de fundamento eletroquímico, em câmaras de carbonatação e em câmaras de
“salt-spray”, é possível que futuramente venha a ser mais utilizado no projeto e construção de
estruturas de concreto.

3º Através de métodos deterministas

A base científica deste método são os mecanismos de transporte de gases, massa e


íons através dos poros do concreto, no caso do período de iniciação e a lei de Faraday no caso
do período de propagação, sempre que se trate de corrosão das armaduras, a saber:

• Modelos de Previsão até Despassivar —> Termodinâmica da Corrosão


Baseiam-se nos 4 (quatro) principais mecanismos de transporte no concreto que
-1/2
simplificadamente podem ser expressos por c = k • t , onde c é a extensão percorrida
pelo agente agressivo em cm, k é o coeficiente de um dos quatro mecanismos citados a
seguir, e t é a vida útil em anos:
—> permeabilidade equação de D'Arcy & de Arrhenius
—> absorção capilar equação de D'Arcy modificada & eq. de Laplace &
eq. de Arrhenius
—> difusão de gases e íons equação de Arrhenius & eq. de Fick, 1ª e 2ª
ASOCRETO 98 14/23

—> migração de íons equação de Nernst-Planck & eq. deArrhenius & eq.
de Fick, 1ª e 2ª

• Modelos de Previsão após Despassivar —> Cinética da Corrosão


Baseiam-se nos seguintes mecanismos:
—> mecanismos de perda de massa no aço equação de Faraday
—> mecanismos de difusão da ferrugem equações de Fick
—> geometria da peça equações de resistência dos
materiais

Os modelos numéricos e deterministas de deterioração e envelhecimento das


estruturas, também devem ser considerados separadamente; se afetos à corrosão das
armaduras ou se afetos à deterioração do concreto.

Para os primeiros há modelos atuais de envelhecimento, enquanto para os segundos,


que corresponderiam a velocidades de deterioração por sulfatos, por lixiviação, por reação
álcali-agregado e outras formas, não há ainda modelos matemáticos satisfatórios, devendo as
considerações de durabilidade ainda basear-se apenas em avaliações qualitativas.

Basicamente considera-se por um lado a “qualidade” do concreto e por outro o


“percurso” que o agente agressivo deve percorrer até atingir a armadura em concentrações e
quantidades significativas para deteriorar a estrutura.

Por qualidade do concreto entende-se os coeficientes de difusão, de permeabilidade,


de absorção capilar, de migração, enfim os parâmetros do material concreto com relação ao
transporte de certos íons, gases e líquidos através de seus poros. Para dar uma reduzida idéia
da enorme variabilidade dessas propriedades nos concretos, sabe-se que o coeficiente de
carbonatação (difusão do gás carbônico no concreto) pode variar de 0,1 cm•ano-1/2 para
concretos de 60 MPa, a 1,0 cm•ano-1/2 para concretos de 15 MPa, nas mesmas condições de
exposição. Enquanto a resistência à compressão alterou-se de 4 vezes, a “qualidade” do
concreto alterou-se de 10 vezes e a vida útil de 100 (cem) vezes, mantidos o mesmo
cobrimento e condições de exposição.

Portanto a vida útil desejada para a estrutura pode ser alcançada através de uma
combinação adequada e inteligente desses fatores, ou seja, ao empregar um concreto de
melhor qualidade é possível reduzir o cobrimento mantendo a mesma vida útil de projeto, e
vice-versa. Admitindo que o adensamento e a cura serão e deverão ser bem executados em
qualquer circunstâncias, fica um certo grau de liberdade entre a escolha da resistência
(qualidade) do concreto e a espessura do cobrimento. Essa ainda não é, infelizmente, a
postura do CEB xxii, que não aconselha uma redução dos cobrimentos mínimos.

Na Tabela 8 apresenta-se algumas das formulações mais empregadas atualmente para


o caso dos fenômenos de despassivação das armaduras nas estruturas de concreto.

Esse conceito pode ser exemplificado na Fig. 2 onde está apresentado um ábaco
correspondente a uma estrutura sujeita a um ambiente agressivo no qual predomina a ação do
gás carbônico, ou seja um fenômeno preponderante de carbonatação. Como se pode observar,
uma mesma vida útil pode ser alcançada por diferentes pares de “cobrimentos / resistência
(qualidade) de concreto”.
ASOCRETO 98 15/23

Tabela 8. Formulações para cálculo da espessura mínima de cobrimento.


Risco Preponderante de Espessura Mínima de Cobrimento onde:
1/2
Carbonatação c CO = k CO • t c CO = espessura, em cm
2 2 2

k CO = coeficiente de carbonatação do
2
concreto em questão
t = vida útil, em anos
c Cl = espessura, em cm
D ef = coeficiente efetivo de difu-são, ou
Cl

cCl = 2 • ( z) • Def •t difusividade do concreto


2
em
Cl
questão, em cm /ano

Penetração t = vida útil, em anos


(z) = valor da função de erro de Gauss,
obtida conforme Tabela 9,
de calculada de:
Cc = concentração dos cloretos na
Cl
cloretos Cc − Co profundidade c Cl , no tempo t
erf ( z) = 1 − Cl
Cs − Co Co = concentração inicial de cloretos no
interior do concreto do
componente estrutural
Cs = concentração de cloretos na
C s − 0, 30 superfície do componente
erf (z) = estrutural de concreto, admitida
C s − 0, 02 constante
erf (z)= função de erro de Gauss

TABELA 9. Valores da função de erro de Gauss.*


z erf(z) z erf(z) z erf(z)
0,00 0,0000 0,40 0,4284 1,20 0,9103
0,01 0,0113 0,45 0,4755 1,30 0,9340
0,05 0,0564 0,50 0,5205 1,40 0,9523
0,10 0,1125 0,60 0,6039 1,50 0,9661
0,15 0,1680 0,70 0,6778 1,60 0,9763
0,20 0,2227 0,80 0,7421 1,70 0,9838
0,25 0,2763 0,90 0,7969 1,80 0,9891
0,30 0,3286 1,00 0,8427 1,90 0,9928
0,35 0,3794 1,10 0,8802 2,00 0,9953
*Johann Karl Friedrich Gauss ( 1777 - 1855 ), matemático alemão, considerado um dos maiores gênios da matemática.
Ainda adolescente desenvolveu o método dos mínimos quadrados para as regressões.
ASOCRETO 98 16/23

carbonatação em faces externas


dos componentes estruturais de
concreto expostos à intempérie
10 10

de concreto à armadura mais exposta


espessura mínima de cobrimento C10 C15
5 C20
C25
C30 AF
C35
C40 +20%
2
C45
em cm

1 C50

POZ
0.5 +10%

0.1 0.1
1 5 10 50 100
idade da estrutura, em anos

Figura 2. Ábaco para obtenção da espessura de cobrimento às armaduras em função do


ambiente (zona urbana, industrial, marinha ou rural), do concreto (C10 a C50) e da
vida útil desejada (1 a 100 anos). Caso sejam utilizados cimentos Portland com
escórias de alto forno ou com pozolanas as espessuras mínimas características de
cobrimento de concreto à armadura, devem ser aumentadas em pelo menos 20% e
10%, respectivamente. Ábacos similares são disponíveis para outras condições de
exposição.

Da mesma forma a Fig. 3, apresenta um ábaco determinista para o caso de estrutura de


concreto situada em zona de variação de maré e respingos que é uma das situações naturais
mais agressivas ao concreto armado e protendido. Para ter-se uma referência, o ACI 318 e o
CEB / FIP Model Code 1990 especificam, para essa condição, cobrimentos mínimos de
concreto de 3 polegadas (≥75mm).

Nessas figuras entende-se por cobrimento mínimo característico aquele que é


superado em pelo menos 95% das situações efetivas de obra. O CEB / FIP Model Code 1990
recomenda que para obter o cobrimento médio de obra, a ser especificado no projeto
estrutural, seja somado o valor de pelo menos 10 mm ao mínimo encontrado nas tabelas
tradicionais de cobrimento. Neste caso corresponderia a somar 10 mm aos cobrimentos
indicados nos ábacos das Figs. 2 e 3.

O coeficiente de carbonatação, k CO , depende da difusividade do gás carbônico, do


2
gradiente de concentração de CO 2 no ambiente, da temperatura ambiente, dos eventuais
ciclos de molhagem e secagem do concreto, da quantidade retida de CO 2 em função da
composição e eventuais adições ao cimento, entre outros. Da mesma forma o coeficiente de
difusividade dos cloretos nos concretos depende de outras variáveis que não só a composição
ou traço do concreto.
ASOCRETO 98 17/23

difusão de cloretos em faces externas


de componentes estruturais de concreto
expostos à zona de respingos de maré

10 10
micr ossílica
- 20%
espessura mínima de cobrimento
de concreto à armadura

5 C 3A12%
5
- 20%
4
C10
em cm

C15
C20 3
C25
C30
C35
2
C40

C45

1 1
1 C50 5 10 50 100
idade da estrutura, em anos
Figura 3. Ábaco para obtenção da espessura de cobrimento às armaduras em função do
ambiente (zona urbana, industrial, marinha ou rural), do concreto (C10 a C50) e da
vida útil desejada (1 a 100 anos). Caso sejam utilizadas adições de 8% de sílica
ativa ou empregados cimentos Portland com teor de C3A ≥ 12%, as espessuras
mínimas características de cobrimento de concreto à armadura, podem ser
reduzidas em 20%. Ábacos similares são disponíveis para outras condições de
exposição.

No entanto, conhecidas a idade da estrutura e a espessura carbonatada, ou o perfil de


penetração das concentrações de cloreto, é possível calcular a constante k CO e k Cl dessa
2
estrutura, numa determinada região da mesma. Uma vez conhecidos esses coeficientes, pode-
se predizer a velocidade de avanço da frente de carbonatação e de cloretos e portanto calcular
o tempo que tardará em chegar até a armadura, desde que ainda não a tenha alcançado na
ocasião da vistoria. O período de tempo contado da data da vistoria e inspeção detalhada até a
época em que a frente de carbonatação ou de cloreto atinjirá a armadura será denominado
vida útil residual referida à despassivação.

A vida útil residual referida ao aparecimento de manchas de corrosão, de fissuras, de


destacamento do concreto de cobrimento será muito superior à de despassivação e dependerá
da velocidade com que a armadura irá corroer-se.

A velocidade ou taxa de corrosão de uma armadura num certo concreto, numa certa
parte de uma determinada estrutura localizada num certo ambiente, pode ser estimada através
do conhecimento da umidade de equilíbrio do concreto, da sua resistividade elétrica ou da
corrente de corrosão (lei de Faraday). Admitindo-se que esses parâmetros permanecerão
constantes no tempo, é possível estimar o período de tempo até a ocorrência de uma
manifestação patológica considerada grave para a obra em estudo.

O período de tempo total contado a partir do término da construção até o


aparecimento de uma manifestação patológica considerada grave é denominada vida útil de
serviço ou de utilização. — Por exemplo qual o período de tempo necessário, após a
ASOCRETO 98 18/23

despassivação, para que um certo componente estrutural fissure?

Em 1993, Helene xxiii construiu um nomograma que representa a espessura total


corroída da seção transversal da barra da armadura necessária para iniciar o processo de
ruptura do concreto de cobrimento e, consequentemente, ser considerada de intensidade
severa ou grave. A espessura total necessária para fissurar depende do diâmetro das barras
consideradas e da natureza dos produtos de corrosão, ou seja, sua maior ou menor expansão
em relação ao volume de aço corroído. Confrontando essas reduções de seção tranversal com
a taxa de corrosão ou a intensidade da corrente de corrosão (i corr ) é possível predizer o
período de tempo necessário ao aparecimento de fissuras no concreto de cobrimento,
admitindo uma velocidade de corrosão constante no tempo.

— Quanto tempo levaria uma estrutura para ruir após despassivada a armadura?

A previsão da vida útil total que corresponde à ruptura total ou colapso parcial da
estrutura não tem muita utilidade prática pois muito antes, na maioria das vezes, a estrutura já
perdeu a característica de atender às funções para a qual foi projetada. De qualquer forma
esse conhecimento pode auxiliar no estabelecimento dos prazos críticos para intervenção e
correção dos problemas. Andrade, Alonso e González xxiv apresentaram, em 1990, interessante
modelo de previsão da vida útil total das estruturas de concreto a partir de medidas de taxa de
corrosão, expressa em corrente de corrosão, conhecida por icorr , baseado na lei ou equação de
Faraday. Inicialmente adotam o modelo de vida útil proposto por Tuuttixxv, e analisam a vida
útil residual total a partir da despassivação da armadura, ou seja, no período de propagação 4
da corrosão.

O modelo proposto pelos autores citados depende do diâmetro da barra e da


intensidade da corrente de corrosão. O modelo não considera a fissuração do concreto de
cobrimento como limite de vida útil, ou seja, mesmo fissurado por expansão dos produtos da
corrosão na direção longitudinal, paralelamente à direção da armadura principal, admite-se
que o componente estrutural continuará desempenhando suas funções.

Os referidos autores adotaram como critério de perda da vida útil, apenas a redução
da seção transversal da armadura seguindo os parâmetros e classificação do nível de
degradação recomendados pelo CEB xxvi, em 1983. Certos estudos, no entanto, mostram que a
fissura longitudinal pode comprometer significativamente a aderência da armadura ao
concreto para perdas médias de secção transversal de 1,5 a 7,5%, segundo a espessura do
cobrimento xxvii. Enquanto para relação espessura de cobrimento/diâmetro da armadura igual a
7 (c/ø = 7), a perda de aderência somente ocorre com 4% de perda de seção, para c/ø = 3
basta cerca de 1% de perda de secção.

Concluindo esta consideração de modelos deterministas cabe observar que os


principais mecanismos de transporte de gases e de líquidos em um meio poroso, ou seja, a
absorção capilar, a permeabilidade, a migração e a difusão, podem ser representados por
funções ou equações diretamente dependentes da raiz quadrada do tempo. Esse fato

4 Evidentemente a vida útil do componente estrutural deve ser contada desde o momento do término da sua
construção incluindo portanto o período de iniciação e o de propagação da corrosão. A separação é no
entanto necessária pois no período de iniciação os fenômenos estão relacionados à difusão de cloretos e à
carbonatação, ou seja, ligados direta e exclusivamente à qualidade do concreto de cobrimento e à
agressividade do ambiente. No período de propagação os fenômenos são essencialmente de corrosão
eletroquímica.
ASOCRETO 98 19/23

representa uma grande simplificação do estudo de transporte de massa nos poros do concreto
pois a posição geométrica da “frente de penetração” de elementos agressivos poderá ser
indicada simplificadamente por X = K•t-1/2.

Este autor acredita que dentro de pouco tempo os concretos poderão ser classificados
por constantes K correspondentes aos elementos em estudo, ou seja, KO , K CO , K Cl , K H O ,
2 2 2
que pela simplicidade certamente contribuirão para aumentar a concientização do meio
técnico para a importância da durabilidade das estruturas de concreto, e da consideração
desses parâmetros por ocasião do projeto da estrutura.

4º Através de métodos estocásticos ou probabilistas

Os documentos básicos de referência obrigatória deste quarto, mais moderno e mais


realístico método de introdução da durabilidade no projeto das estruturas de concreto são; o
ASTM xxviii STP 1098 de 1990, o RILEM Report 12 xxix de 1995, o RILEM report 14 xxx de
1996 e o CEB Bulletin 238 xxxi de 1997.

Os princípios de dimensionamento para a durabilidade são em tudo similares aos


clássicos princípios de introdução da segurança no projeto das estruturas de concreto, muito
discutidos na década de 70 xxxii.

Admite-se distribuições de extremo, normais ou Gaussianas para as ações agressivas e


log-normal para ou normal para as resistências da estrutura à essas ações de deterioração. O
princípio é o da teoria das falhas onde se aplica a distribuição de Weibull. Igual que para os
demais três métodos anteriores, aqui também há níveis de profundidade dos estudos. O mais
simples é combinar métodos deterministas com probabilistas. Na sequência considerar teoria
das falhas e os mais aprofundados considerar o conceito de risco, ou seja o produto da
probabilidade de falha pelo custo do prejuízo causado.

Utilizando a distribuição de probabilidade de Weibull, da teoria de probabilidade de


falha, indicada pelos coeficientes β, pode-se encontrar a espessura de cobrimento adequada
para conferir uma certa probabilidade pequena de ocorrência a uma determinada idade, por
exemplo o término da vida útil de projeto, conforme apresentado a seguir.

Considerando como ação deletéria no tempo (S,t) a espessura de carbonatação indicada


1/2
pela clássica expressão c = k CO •t , com um coeficiente de variação de 25%, e como
2
função de resistência no tempo (R,t) a espessura de cobrimento c com um coeficiente de
variação também de 25%, a partir de:

β(t) = [µ(R,t) - µ(S,t)] / [σ2(R,t) + σ2(S,t)]1/2


onde; β(t) = coeficiente de probabilidade
µ(R,t) = valor médio de R na idade t
µ(S,t) = valor médio de S no idade t
σ2(R,t) = variância de R na idade t
σ2(S,t) = variância de S na idade t
δ = coeficiente de variação
ASOCRETO 98 20/23

obtem-se:

β(t) = [c - k CO2 •t1/2] / [(δ•c)2 + (δ•k CO2 •t1/2)2]1/2


conhecendo-se k CO para dois concretos, um de 15 MPa e outro de 40 MPa, na idade
2
de 50 anos, correspondente à vida útil de projeto, e substituindo-se na equação os valores dos
coeficientes de variação, obtem-se β(t) como função exclusiva de c.

Dessa forma é possível responder à seguinte questão: — Qual o cobrimento médio de


concreto às armaduras que deve ser adotado para que aos 50 anos de idade exista uma
probabilidade de apenas 10% do total da estrutura de concreto armado apresentar-se
despassivado?

A partir de uma tabela de β, obtem-se, para o quantil de 10%, o valor de β = 1,28, o


que acarreta uma espessura média de c ≥ 55 mm para o cobrimento de concreto na estrutura
de f ck = 15 MPa e de c ≥ 15mm para a estrutura de fck = 40 MPa.

Portanto uma evolução saudável e profícua no momento é o meio técnico passar a


conhecer melhor a variabilidade efetiva dos cobrimentos praticados no país, assim como a
variabilidade efetiva das espessuras de carbonatação e dos perfis de cloreto. Este autor tem
pesquisando a variabilidade efetiva dos cobrimentos em obras acabadas, construídas com
diferentes rigores de controle da qualidade de modo a viabilizar a aplicação desses conceitos
estatísticos mais adequados à situação nacional.

Concluindo é desejo deste autor ver incorporados estes conceitos e práticas no novo
texto da norma brasileira NBR 6118 que ora está em revisão no âmbito do Comitê Brasileiro
de Construção Civil, CB-2 da Associação Brasileira de Normas Técnicas, ABNT, estando em
discussão uma proposta de texto normativo incorporando grande parte destas idéias.

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