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Almacenamiento Alimentación Trasporte
Almacenamiento Alimentación Trasporte
NDICE
-1.1 INTRODUCCIN
-1.2 CARACTERSTICAS DE LOS RIDOS
-2 ALMACENAMIENTO
-3 ALIMENTACIN
-4 TRANSPORTE
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
El transporte tiene por objeto alimentar y recoger los productos que se procesan en una
mquina para su posterior tratamiento o almacenamiento.
El transporte tambin permite ganar la altura necesaria para el proceso
En conclusin, por cada mquina habr (salvo en el caso de los alimentadores) como mnimo 2
elementos de transporte, si solo da 1 producto; y n+1 (como mnimo) de esos elementos,
cuando origine n productos, pudiendo ser mayor si se trabaja en circuito cerrado
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
2 ALMACENAMIENTO
ndice
Si el todo uno de cantera se ha arrancado con explosivo, como suele ser habitual, el rido
tiene dimensiones muy grandes (400 mm a 1 m) lo que dificulta su manipulacin.
-Capacidad: Este depsito suele tener de 1 1/2 a 2 veces la del camin o dumper, para tratar
de reducir la inversin en infraestructura (obra civil). Mayor capacidad requiere; mayor altura
del depsito y mayor muro de contencin de tierras
-Material: Se construyen habitualmente con hormign armado, y para ridos de menor tamao
en chapa de acero revestido con placas antidesgaste
La tolva requiere:
a) Boca de salida con dimensiones lineales 2,5 a 3 D100, para que el rido, no se acampane
(forme bveda)
La solucin de paraleleppedo horizontal con paredes rectas o con talud y con alimentador
instalado en el fondo, es la ms utilizada para grandes bloques
RECOMENDACIONES
a) Instalar un martillo rompedor para fragmentar o un pulpo para retirar los bloques de tamao
excesivo
b) Una buena comunicacin (por radio o telefnica) entre cabeza de la planta y cantera para avisar
o para advertir cualquier anomala en la planta y en consecuencia, suspender el servicio de
transporte. La descarga del material junto al depsito de todo uno para luego llevarlo con pala a
ste, debe emplearse solo ocasionalmente, ya que esta manipulacin encarece el coste del
producto.
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Cabeza de cinta
Cabeza de cinta
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
b) Desplazamiento circular : La cinta pivota sobre el apoyo interior y el tambor describe un arco
de crculo. Originan una pila de forma arrionada (kidney stocks)
Volumen = ( V1 x g ) + V2
V1= Volumen del arco de 1
g = Grados del arco
V2 = Volumen de los semiconos extremos
(vease stocks cnicos, diapositiva 15)
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
2.2.1.3- Recogida del rido
La recogida del rido de un stock sobre el suelo, se
puede hacer mediante:
-Pala cargadora:
a) Ventajas: Menor inversin. Mxima
capacidad til
a) Cinta con elevacin regulable. Esta solucin (apilador) encarece el coste de inversin por lo que
solo se aplica para algunos productos finales. Reduce la degradacin (rotura) del rido y la
formacin de polvo
b) Descensores verticales: Consiste en una estructura que va desde el suelo hasta el inicio de la
cada del rido. En la estructura se dispone una serie de chapas en forma de caja de piedra, por
las que va cayendo el material. Reduce la degradacin y atena algo la emisin de polvo.
C) Tubo telescpico en la descarga: Consiste en una serie de conos de goma (neopreno) que
estn dispuestos de forma que pueden desarrollarse o recogerse para adaptarse
automticamente, mediante un sensor, a la altura del montn. El tubo va colgado de la cabeza de
la cinta.
2.2.2 Tolvas
Capacidad menor que los silos (30 a 300 m2)
Se pueden construir en hormign o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los productos finales
(comerciales)
Pueden ser de fondo plano (el rido acta como proteccin) o inclinado.
La extraccin se hace mediante alimentador o por gravedad
La carga puede hacerse directamente sobre camin (tolva elevada) o mediante cinta
VENTAJAS:
-Menor segregacin
-Menor contaminacin
INCONVENIENTES:
-Mayor inversin
-Mayor coste de mantenimiento
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
2.2.3 Silos
-Forma: Cilndrica o cuadrada (a veces rectangular)
-Material constructivo: Hormign armado o metlico.
-Tipo: Abierto o cerrado (este es el ms utilizado)
Se utilizan para:
-Materiales finos (fillers, etc.)
-Obtener productos mediante mezcla
Tambin es frecuente que la parte final del silo (zona de descarga) sea independiente de este,
aunque unido elsticamente. Este pico o zona de descarga se puede hacer vibrar y as se
mejora la fluidez del material.
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
2. ALIMENTACIN
NDICE
2.1- Introduccin
2.2- Dispositivos
2.3- Mquinas
2.3.1- Vaivn (reciprocating feeder)
2.3.2- Alimentador vibrante (vibrating feeder)
2.3.3- Alimentador de placas (apron feeder)
2.3.4- Alimentador de banda (cinta) (belt feeder)
2.3.5- Alimentador de tornillo (screw feeder)
2.3.6- Vlvula rotativa
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
2 Alimentacin
2.1- Introduccin
Se van a exponer los dispositivos y mquinas para regular la descarga del material almacenado en
montn, tolva o silo, hasta otra mquina de transporte o de proceso
El sistema a utilizar depender de :
a) Granulometra del rido
b) Tipo de almacenamiento
c) Condicionantes especiales (eliminar finos, dosificar, etc.)
2.2- Dispositivos
Van montados en los propios depsitos de almacenamiento y pueden ser:
-Cadenas: Se instalan en los depsitos de todo uno de frontal abierto y tienen como objeto frenar
la velocidad de salida del rido durante la descarga del camin o dumper.
-Compuerta deslizante: Es una placa de acero que desliza por unas guas y tiene por objeto
regular la altura de la abertura de descarga en los depsitos o tolvas
-Compuerta de valva (casco): Se utilizan en las tolvas para descarga vertical y pueden tener uno o
dos cascos que permiten abrir o cerrar la boca de descarga
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Tipos de compuertas
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
2.3- Mquinas
Se van a exponer las mquinas utilizadas en plantas de ridos. Los ridos salvo en el caso de que
contengan arcillas se consideran material fcil para su manipulacin por alimentadores (factor de 2
a 4 sobre 10) (arcilla factor 9)
2.3.1- Vaivn (Reciprocating feeder)
Es un equipo antiguo, prcticamente en desuso por el desgaste que sufre y porque alimenta
discontinuamente.
Es una mquina sencilla y fcil de construir. Es una bandeja con unos laterales, que desliza
mediante unas ruedas sobre unas guas (cuadradillo, carril etc.). Tiene un movimiento de vaivn
producido por un mecanismo de biela y excntrica. Al avanzar, la bandeja arrastra el material y al
retroceder lo descarga. Admite regulacin de la amplitud de recorrido (carrera).
Se puede utilizar para materiales medios o finos
Caudal:
h r n
C = A f d C. Caudal en t/h
A: Anchura de la bandeja en m
10 10 60 h: Altura de la vena (material) en cm
r: Recorrido de la bandeja (7,5 a 17,5) en cm
Este alimentador puede trabajar en fondo de tolva de todo uno si tiene robustez adecuada
Estos alimentadores, con diseo especial, permiten realizar la funcin de alimentacin +
precribado, que es de mucha aplicacin para el todo uno, antes de la trituradora primaria
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Velocidad de avance de la banda; 0,3 a 30 m/minuto, siendo una buena velocidad 15 m/minuto
Potencia: 3 a 50 C.V.
Caudal: entre 5 y 1.500 t/h, dependiendo de la velocidad, anchura y tipo de material
Ventajas:
-Mquina sencilla
-Permite una buena regulacin del caudal (dosificador)
-Admite regulacin de velocidad, si se instala un variador de velocidad
-Consumo de energa relativamente bajo
-Puede trabajar horizontalmente o con pendiente
Inconvenientes:
-Rotura de la banda, si el material tiene aristas vivas y desgaste si es abrasivo
Hay que prever en la tolva un dispositivo que permita retirar la banda sin que caiga el material.
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Alimentadores de Banda
Seccin mxima S de material transportado en m2
A n c h u ra d e b a n d a B (m m ) n g u lo d e ta lu d d in m ic o , B a n d a s p la n a s (S )
0 -
10 0 ,0 0 1 4
300
20 0 ,0 0 2 9
30
0
0 ,0 0 4 4
-
La capacidad mxima de transporte
400
10 0 ,0 0 2 8 C, en t/h para una densidad
20 0 ,0 0 5 7
30 0 ,0 0 8 7 aparente d (t/m3) y una velocidad v
0 - (m/s), se calcula mediante la
10 0 ,0 0 4 7
500
20 0 ,0 0 9 4 frmula siguiente:
30 0 ,0 1 4 5
0
10
-
0 ,0 0 8 3
C = S 3.600 v d
650
20 0 ,0 1 6 9
30 0 ,0 2 5 9 S (m2) se obtiene de la tabla
0
10
-
0 ,0 1 3 0
adjunta en funcin del ngulo de
800
20 0 ,0 2 6 5 talud dinmico (~ngulo de reposo
30 0 ,0 4 0 6
0 - 150. Vase apartado 1.2)
10 0 ,0 2 1 0
1000
20 0 ,0 4 2 7
30 0 ,0 6 5 3
0 -
10 0 ,0 3 0 8
Recprocamente calcular S y en
1200
20 0 ,0 6 2 6 consecuencia el ancho de banda
30 0 ,0 9 5 8
0 - necesario a partir de la capacidad
1400
10
20
0 ,0 4 2 5
0 ,0 8 6 4
C de transporte
30 0 ,1 3 2
0 -
10 0 ,0 5 6
1600
20 0 ,1 1 4
30 0 ,1 7 5
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
2.3.5 Alimentador de tornillo
Se utiliza generalmente para materiales finos almacenados en tolvas o silos y para bajos caudales.
Es un tornillo helicoidal, que puede ser de simple, doble o de triple paso.
El dimetro oscila entre 50 y 600 mm y la longitud entre 0,6 cm y 6 m. La capacidad va desde 2 a
200 t/h.
El tamao del material depende del dimetro de la espiral y puede llegar a 100 mm
Trabaja con un grado de llenado del 95 %
Potencia 1 a 10 CV
Ventajas:
-Son buenos para manejar productos muy finos
-Bajo consumo energtico
-Al estar capotados evitan la salida de polvo en fase de alimentacin y transporte
Inconvenientes:
-Capacidad limitada
-No apto para materiales abrasivos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Dimetro (mm) Tamao mximo (mm) t/h para 1 r.p.m. y
d = 1,6 t/m3
100 12 0,06
150 15 0,21
225 25 0,76
250 38 1,08
300 50 1,85
350 64 2,95
400 76 4,53
450 79 6,53
500 89 8,89
600 100 15,42
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
3. TRANSPORTE
NDICE
3 Transporte
Los equipos utilizados en la Planta para el transporte y elevacin de ridos son:
-Cintas
-Elevadores
-Tornillos
Estos equipos son necesarios, ya que toda mquina o cualquier tipo de almacenamiento
requiere ganar altura y transportar el material
3.1- Cintas transportadoras
3.1.1- Introduccin
Consiste en una banda continua de goma (caucho, neopreno, etc.) que cargada de material se
apoya y desliza sobre unos rodillos (portantes) y que es arrastrada por un tambor (polea) de
accionamiento por efecto de la adherencia. La banda retorna vaca apoyndose en otros
rodillos hasta el tambor de retorno (cola) para completar el ciclo.
Las cintas constan de:
-Banda -Sistema de tensin y Sistema de limpieza
-Rodillos portantes y de retorno -Dispositivo para zona de alimentacin
-Tambor motriz y de retorno -Dispositivo para descarga
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Los rodillos se alojan en unos soportes. Los tambores se apoyan mediante cojinetes donde se
alojan los ejes.
El sistema de tensin puede ser mediante tambor con un contrapeso o bien por husillo montado
en el tambor de retorno.
Todos estos dispositivos van instalados en un bastidor, que a su vez va montado sobre una
estructura; apoyada sobre suelo o elevada lo que depender del trazado de la cinta.
Las cintas de transporte pueden clasificarse:
-Por su perfil:
Horizontales
Inclinadas
-Tipo de instalacin:
Fijas
Mviles:
Desplazables linealmente
Giratoria, pivotando sobre el tambor trasero
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
3.1.2- Bandas
La banda est formada por un ncleo constituido por una trama de nylon con una urdimbre de
polister. Los recubrimientos de las superficies superior e inferior son de neopreno.
El ncleo condiciona la resistencia de la banda a la rotura.
Los recubrimientos dan la resistencia al desgaste.
La banda puede ser lisa, que es lo ms frecuente, o con galones (resaltes) para ciertas
aplicaciones.
Superior e
inferior
Transversal
Longitudinal
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
La capacidad de transporte en m/s de la banda depende del ngulo de los rodillos y del talud
dinmico del material.
Los ngulos de transporte (talud dinmico) de los ridos son:
Cantos de grava: 20
Caliza triturada: 25
TALUD DINMICO
T-2
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Segn las condiciones de trabajo (peso del material, velocidad de la banda, nmero de horas
de funcionamiento, polvo, etc.) vara el tipo de rodillo pudiendo ser; ligeros, normales o serie
pesada.
En la Tabla T-3 se dan los pesos de rodillos para serie normal.
Por otra parte, segn la funcin de los rodillos, pueden ser de:
-Tubo de acero
-Tubo de acero + revestimiento de goma (zona de alimentacin)
-Tubo de pequeo dimetro + aros de neopreno (rodillos de limpieza)
Los soportes pueden ser rgidos, apoyados en el bastidor de la cinta o flexibles (cable)
suspendidos del bastidor.
La separacin entre estaciones de rodillos portantes depende de las caractersticas del material a
transportar (densidad y tamao) y tambin de la anchura de la banda.
Para un rido todo uno o fino y con bandas hasta 800 mm suelen ser:
-Rodillos portantes: 1,25 m
-Rodillos de retorno: 3 m
Estos valores pueden bajar 1,10 m / 1 m y 3 m /2,50 m respectivamente para bandas de 800 a
1200 mm.
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
3.1.4- Tambores
Los tambores son de chapa de acero y pueden ir recubiertos de caucho (neopreno) para mejorar la
adherencia de la banda.
El dimetro del tambor depende de su funcin, cabeza (motriz), retorno, tensin y ceido. Estos
tambores tienen dimetros decrecientes en ese mismo orden.
Los dimetros dependen tambin del tipo de banda (tensin y recubrimiento) creciendo el
dimetro al aumentar dichas caractersticas.
Los dimetros de los tambores van desde 200 mm a 1200 mm.
Las longitudes van desde 500, 1250 mm y estas longitudes son unos 50 mm mayor que la anchura
de banda.
Para una banda que tiene un tambor de accionamiento de 350 mm, el tambor de retorno sera de
250 mm y el de tensin ( si lo hubiese) de 200 mm.
En ocasiones, para aumentar el ngulo abrazado por el tambor (160 a 240 ) se coloca un tambor
de ceido.( vase figura)
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
3.1.5- Sistemas de tensin
En bandas cortas suele utilizarse el tambor de retorno para tensar la banda, Los cojinetes de
apoyo del tambor se pueden desplazar sobre unas guas mediante un husillo.
En bandas de mayor longitud (mayor tensin) se utiliza tensin por contrapeso (un tambor
tensor y dos tambores de ceido).
3.1.6- Sistema de limpieza
En caso de materiales pegadizos como arcillas, etc. se requiere realizar la limpieza de la banda
para evitar que despus de la descarga quede parte del material adherido a la banda y se vaya
despegando al pasar por los rodillos de retorno (lo cual afecta a la marcha de la banda) y caiga
al suelo (prdida de material, problema de mantenimiento).
El dispositivo ms sencillo consiste en un rascador (una pletina de acero con un suplemento de
caucho) que se apoya en la banda por la accin de un contrapeso.
Tambin se pueden utilizar rodillos de retorno especiales (rodillos con aros de caucho)
La limpieza de la banda puede ser un problema importante si el material es pegadizo
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
3.1.7- Dispositivos para zona de alimentacin
Para encauzar la alimentacin se colocan unas guiaderas con baberos (tiras) de caucho
Para soportar la carga y evitar que haga flexin la banda, los rodillos portantes se colocan
muy prximos.
Otra solucin muy econmica pero que ocasiona mayor desgaste consiste en poner una chapa en
V (teja) con babero de caucho. Esta es abatible de modo que se puede apoyar sobre la banda o
izarla para que no acte.
En la zona de la teja hay que colocar rodillos de menor ngulo o incluso planos.
3.1.9 DIMENSIONADO DE UNA BANDA
Datos necesarios:
-Caudal
-Tamao mximo del material: todo uno o calibrado
-ngulo de talud dinmico
-Longitud (L) y desnivel vertical (H)
Con el tamao mximo se selecciona la anchura de la banda segn la tabla siguiente T-4
Tabla T-4 Dimensin mxima (D100) en mm
Banda (mm) Todo uno Calibrado
1400 650 400
1200 550 350
1000 450 250
800 350 175
650 250 125
500 150 100
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Con este ancho de banda y con el caudal horario se puede obtener la velocidad mxima (V)
utilizando la tabla T-5.
Fijada la anchura de banda se conoce la masa de los rodillos portadores (qro) y de retorno (qru).
Con la anchura de banda se puede hacer una estimacin aproximada el peso (masa) de la banda
por metro (qb).
Conocida la velocidad y anchura de banda se determina la masa del material transportado (qg)
Existe una grfica, en la cual se obtiene el valor del coeficiente C en funcin de la longitud (L) de la
banda. Para cintas de longitud inferior a 100 metros, el coeficiente C se estima en un valor de 3,5.
Hay que aplicar un coeficiente f de rozamiento.
Con todos estos datos se aplica la frmula adjunta para obtener la fuerza de tensin en kn (Fu)
Fu(kN ) =
cf Lg
1000
[qro + qru + 2qb + qg ] +
qG Hg
1000
Donde g = aceleracin de la gravedad (9,81 m/s-2)
f = 0,03 estimado para ridos
Conocida la tensin se confirma que la banda escogida es adecuada y se vuelven a ajustar los
clculos.
Fu V
La potencia del motor a instalar es:
P (kW ) =
= Rendimiento del grupo motriz
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Tala T-5 Capacidad de las Cintas (para densidad aparente 1 y velocidad 0,5m/s)
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Una estimacin menos precisa pero ms rpida de la potencia necesaria se puede obtener de la
forma siguiente:
Potencia del motor = ( Potencia para mover en vaco la cinta + potencia para la cinta en carga,
en horizontal + potencia para elevar la carga verticalmente ) : 0,95
Los valores se obtienen de las tablas T-6,T-7 y T-8
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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos
Tabla 7
Tabla 6
Tabla 8
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