MDULO I: FUNDICIN y SINTERIZADO

TEMA 4: Sinterizado

TECNOLOGAS DE FABRICACIN
Grado en Ingeniera en Organizacin Industrial
DPTO. DE INGENIERA MECNICA

Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema 4: Sinterizado 1/16

 Contenidos

1. Caractersticas de los productos sinterizados

2. Proceso de sinterizacin

3. Diseo de piezas sinterizadas

4. Variantes del proceso

5. Comparativa con otros procesos de fabricacin

6. Cuestionario tutorizado

7. Oportunidades laborales: empresas y productos

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 1. Caractersticas de los productos
sinterizados

EL SINTERIZADO ES UN PROCESO QUE PARTE DE

MATERIAL EN POLVO Y MEDIANTE LA COMBINACIN
DE PRESIN Y TEMPERATURA CONSIGUE LA UNIN DE
LAS PARTCULAS:

VENTAJAS
Pureza de los materiales de partida.
Piezas con porosidad uniforme y controlada.
Alto control en la composicin del material.
Se consiguen piezas prximas a su forma final.
Posibilidad de fabricar piezas en prcticamente
cualquier material, incluyendo combinaciones Bielas de automocin fabricadas por
sinterizado partiendo de acero en polvo.
de materiales diferentes y materiales
cermicos.
LIMITACIONES
Alto coste del material en polvo.
Limitaciones de diseo.
Limitaciones de tamao de las piezas.
El material en polvo es muy nocivo para las
personas Necesario proteccin.
Silenciador neumtico fabricado a partir
de bronce en polvo

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 1. Caractersticas de los productos
sinterizados

EL SINTERIZADO ES UN PROCESO QUE PARTE DE

MATERIAL EN POLVO Y MEDIANTE LA COMBINACIN
DE PRESIN Y TEMPERATURA CONSIGUE LA UNIN DE
LAS PARTCULAS:

VENTAJAS
Pureza de los materiales de partida.
Piezas con porosidad uniforme y controlada.
Alto control en la composicin del material.
Se consiguen piezas prximas a su forma final.
Posibilidad de fabricar piezas en prcticamente
cualquier material, incluyendo combinaciones
Casquillos de bronce autolubricados:
de materiales diferentes y materiales Se sinterizan con una porosidad controlada y
cermicos. posteriormente se impregnan con lubricante
LIMITACIONES
Alto coste del material en polvo.
Limitaciones de diseo. Bombas de aceite
Limitaciones de tamao de las piezas. para diferentes
fabricantes de
El material en polvo es muy nocivo para las automocin
personas Necesario proteccin.

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 1. Caractersticas de los productos
sinterizados

EL SINTERIZADO ES UN PROCESO QUE PARTE DE

MATERIAL EN POLVO Y MEDIANTE LA COMBINACIN
DE PRESIN Y TEMPERATURA CONSIGUE LA UNIN DE
LAS PARTCULAS:

VENTAJAS
Pureza de los materiales de partida.
Piezas con porosidad uniforme y controlada.
Alto control en la composicin del material.
Se consiguen piezas prximas a su forma final.
Plaquitas de corte para herramientas de
Posibilidad de fabricar piezas en prcticamente mecanizado. Se sinterizan en diferentes
cualquier material, incluyendo combinaciones materiales: cermicas, metal duro, diamante
de materiales diferentes y materiales policristalino,

cermicos.
LIMITACIONES
Alto coste del material en polvo.
Limitaciones de diseo.
Limitaciones de tamao de las piezas.
El material en polvo es muy nocivo para las Imn permanente de un disco duro
fabricado por sinterizado.
personas Necesario proteccin.

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 1. Caractersticas de los productos
sinterizados

EL SINTERIZADO ES UN PROCESO QUE PARTE DE

MATERIAL EN POLVO Y MEDIANTE LA COMBINACIN
DE PRESIN Y TEMPERATURA CONSIGUE LA UNIN DE
LAS PARTCULAS:

VENTAJAS
Pureza de los materiales de partida.
Piezas con porosidad uniforme y controlada.
Alto control en la composicin del material.
Se consiguen piezas prximas a su forma final.
Posibilidad de fabricar piezas en prcticamente
cualquier material, incluyendo combinaciones
de materiales diferentes y materiales
cermicos.
LIMITACIONES ACEROS PULVIMETALRGICOS: Cada vez ms
Alto coste del material en polvo. utilizados en herramientas utillajes. Se eliminan
los problemas que surgen cuando el acero se
Limitaciones de diseo. solidifica en lingotes, como variaciones locales
Limitaciones de tamao de las piezas. en la composicin qumica y formacin de
segregaciones.
El material en polvo es muy nocivo para las
personas Necesario proteccin.

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 2. El proceso de sinterizado

PASOS EN LA FABRICACIN DE UNA PIEZA SINTERIZADA:

Material en Aditivos: lubricantes y

Polvo aglutinantes

MEZCLA

COMPACTADO
EN PRENSA

PIEZA EN VERDE
O EN CRUDO
Fabricacin de plaquitas de corte mediante sinterizado

SINTERIZADO
EN HORNO

PIEZA SINTERIZADA

OPERACIONES
DE ACABADO

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 2. El proceso de sinterizado

FABRICACIN DEL POLVO:

Existen diversas formas de fabricar material en polvo.

Las ms utilizadas son:
Atomizacin: solidificando material fundido que
previamente se ha pulverizado.
Mtodos qumicos: Mediante reduccin de
xidos de diferentes materiales.
El mtodo de fabricacin de material en polvo influye
en el tamao y forma de las partculas. Las partculas
ms esfricas se consiguen por atomizacin de gas. Partcula polvo de hierro
obtenido por reduccin
Los oros mtodos generan partculas ms irregulares.
El tamao de polvo utilizado en operaciones de
sinterizado oscila entre 10 m hasta 400 m, siendo
un tamao habitual alrededor de 100 m.
El tamao y forma de las partculas influyen en la fase
de compactado posterior.
Partcula obtenida por Partcula obtenida por
atomizacin con agua atomizacin con gas

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 2. El proceso de sinterizado

COMPACTADO:

Se basa en compactar el polvo con prensas hasta

alcanzar la forma de la pieza. El resultado es la pieza
en crudo o en verde.
El objetivo es conseguir la forma, la densidad
requerida y el contacto suficiente entre partculas
para que se de el sinterizado en la operacin
posterior.
Tambin se busca dar una resistencia en verde a la
pieza, para que pueda ser manipulada. Variacin de la densidad para 2 tamaos de polvo de
hierro y cobre en funcin de la presin de compactado.
En ocasiones se aaden aglutinantes para conseguir
mayor resistencia en verde. Este aglutinante se
eliminar despus en el horno.
A medida que el compactado se realiza a mayores
presiones:
La densidad de la pieza obtenida es mayor,
acercndose al 100%.
La resistencia en verde de la pieza aumenta.
La resistencia de la pieza sinterizada aumenta.
Variacin de la densidad y la resistencia en
verde de una probeta cilndrica de cobre.

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 2. El proceso de sinterizado

COMPACTADO:

En general, se busca un compactado lo ms

uniforme posible.
Las partculas de polvo se compactan en
direccin de la presin realizada.
En ocasiones, se aade lubricante a la mezcla
Utillaje con dos punzones para compactado
para facilitar el desplazamiento del polvo. Se vertical y lateral
elimina junto con el aglutinante (si existe) en la
fase de sinterizado.
En el caso de geometras no simtricas o piezas
de espesores diferentes, es importante disear
los utillajes para que se realiza presin uniforme Compactado de una pieza de espesor variable
en toda la superficie de la pieza. con un nico punzn inferior

El compactado se realiza en prensas mecnicas

o hidrulicas (muy similares a las que se
explicarn en el Tema 6: Forja).

Compactado de una pieza de espesor variable

con varios punzones inferiores

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 2. El proceso de sinterizado

SINTERIZADO:

Proceso que genera puentes de unin mediante

difusin de tomos entre partculas de polvo.
Como cualquier proceso de difusin, la unin
entre partculas se acelera si se incrementa la
temperatura y el contacto entre las mismas. Polvo inicial Polvo sinterizado
La temperatura habitual en sinterizado es del
orden del 70%-80% de la T de fusin.
Para evitar la oxidacin de las piezas, el
proceso de sinterizado se realiza SIEMPRE en Unin de
atmsfera controlada. Habitualmente partculas de
reductora: Hidrgeno, monxido de carbono o polvo por
difusin
amoniaco.
Durante el proceso de difusin en estado slido
se produce una contraccin en la pieza que se
suele tener en cuenta para su compensacin.

Estado inicial Final

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 2. El proceso de sinterizado

SINTERIZADO:
El proceso de sinterizado convencional se
realiza en hornos alimentados por cinta, en la
Zona de
Piezas en verde
cual se cargan las piezas en verde. carga
Los hornos de sinterizado se dividen en varias
Cmara de

Atmsfera reductora
cmaras: Eliminacin de
Zona de carga: Donde se depositan las limpieza lubricante y/o
piezas en verde. (Opcional) aglutinante
Cmara de limpieza (opcional): se incluye
Unin de
solamente si hay que eliminar aglutinante Cmara de alta
partculas por
y/o lubricante. temperatura difusin
Cmara de alta temperatura: Donde se da
el sinterizado. Las temperaturas pueden Cmara de Enfriamiento
en atmsfera
ser entre 65 a 90% de la temperatura de enfriamiento
controlada
fusin (Habitualmente entre 70-80%).
Cmara de enfriamiento: Donde se enfran Cmara de
Incremento
las piezas hasta temperatura ambiente. oxidacin
gradual del
Cmara de oxidacin controlada controlada oxgeno
(opcional): Se incrementa gradualmente la (Opcional)
cantidad de oxgeno para evitar la
oxidacin descontrolada.

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 3. Diseo de piezas sinterizadas

LIMITACIONES DE DISEO DE PRODUCTOS SINTERIZADOS

EN GENERAL SE BUSCA UN DISEO QUE PERMITA COMPACTAR EL POLVO
DE MANERA UNIFORME .
Imposible compactar paredes muy delgadas o agujeros de pequeo dimetro.
Necesidad de radios de acuerdo para mejorar el flujo de polvo.
Necesidad de ngulos de salida en los extremos de las piezas.

Limite en paredes Necesidad de Necesidad de

delgadas radios de acuerdo ngulos de salida

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 4. Variantes del proceso

EXISTEN VARIANTESDEL PROCESO DE SINTERIZADO CONVENCIONAL:

Estas variantes se emplean fundamentalmente cuando:
Se requieren piezas de densidades cercanas al 100%.
Se requiere compactar el polvo de forma homognea en piezas complejas.
Se trata de procesos ms caros que el convencional.
Los ms extendidos son los que emplean compactado isosttico en sus variantes: en frio
o Cold Isostatic Pressing (CIP) y en caliente o Hot Isostatic Pressing (HIP).

COLD ISOSTATIC PRESSING (CIP): HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP):

Se mezclan los polvos y se introducen en un
molde elstico de neopreno, poliuretano,
Se sumerge el molde en un lquido
(normalmente agua) y se incrementa la
presin del fluido.
Se sinteriza en horno convencional.
Se mezclan los polvos y se introducen en un
molde metlico flexible.
Se introduce en una cmara de gas
(normalmente Argn) a alta temperatura y
presin.

Pieza de una bomba submarina de

agua salada fabricada mediante HIP.

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 5. Comparativa con otros
procesos de fabricacin
COMPARATIVA DEL SINTERIZADO CON OTROS PROCESOS DE FABRICACIN
El sinterizado se utiliza en aplicaciones donde se busca obtener una pieza prcticamente
acabada y con una composicin del material determinada.
En estos casos, el sinterizado puede ser un proceso muy competitivo en coste.
Dado que el material en polvo es caro, el sinterizado suele ser competitivo en produccin
de tiradas altas de piezas pequeas-medianas, donde el coste del material no supere el 20-
30% del coste total por pieza.
Ejemplo: Bomba de aceite para
un automvil de tamao medio

Produccin Anual: 3.800.000 piezas

Energa consumida por pieza:
Sinterizado: 0,141 MWh
Mecanizado: 0,281 MWh
Diferencia total al ao: 532 MWh

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 7. Oportunidades laborales: empresas
y productos
FMD, Fabricacin Metales Duros, S.A.L.
Fabricacin de tiles y herramientas de metal duro
Localizacin: Zorrozaurre (Bilbao)
www.fmd-hm.com

METASINT, Metales Sinterizados,S.L.

Fabricacin de tiles y herramientas en diferentes materiales (Fe, Cu, Ni)
Localizacin: Mungua (Bizkaia)
www.metasint.com

FERSINT, Frricos Sinterizados, S.L.

Fabricacin de materiales frricos sinterizados
Localizacin: Trapagaran (Bizkaia)
www.fersint.com Herramientas de metal duro (FMD)

STADLER, S.A.
Fabricacin y comercializacin de piezas metlicas sinterizadas
Localizacin: Oati (Gipuzkoa)
www.stadler.es

Piezas metlicas sinterizadas (Stadler)

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