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Material en
MEZCL
COMPACTA
DO EN
PIEZA EN
VERDE O EN
SINTERIZAD
O EN
PIEZA
SINTERIZAD
OPERACION
ES DE
SINTERIZADO:
-
Zona de
carga
Cmara de
limpieza
(Opcional)
Atmosfer
a
reductora
Cmara de alta
temperatura
Cmara de
Cmara
de
oxidacin
enfriamiento
Piezas en
verde
Se incluye solamente si hay que
eliminar aglutinante y/o
lubricante.
Donde se da el sinterizado. Las
temperaturas pueden ser entre 65 a
90% de la temperatura de fusin.
Unin de partculas por difusin
Donde se enfran las piezas hasta
temperatura ambiente en atmosfera
Se incrementa gradualmente la
Como se explic, el proceso de sinterizacin implica
transformar
una para evitar
cantidad
de oxgeno
pasta (polvo de la porcelana ms agua destilada la
u otro
lquidodescontrolada.
oxidacin
aglutinante) en una masa slida empleando altas temperaturas. Segn
la restauracin que se pretende, el tcnico puede cargar la pasta
sobre distintas superficies:
Troqueles de yesos refractarios
Ncleos o bases metlicas
Ncleos o bases cermicas (porcelanas feldespticas con refuerzo
cristalino, alumina y zirconia).
Ventajas sinterizado:
-
Desventajas sinterizado:
-
Temperatura
Tiempo
Atmsfera
Composicin del material
Mtodo de aleacin
Contenido en lubricante
Velocidades de calentamiento y enfriamiento
TIPO DE CERAMICA:
La versin original de Procera AllCeram elaboraba ncleos de almina,
almina/xido de magnesio (espinela) o almina/zirconia que se
destinan fundamentalmente para bases de coronas e incrustaciones
pero tambin para frentes estticos. Se recurre al sinterizado donde la
coccin se hace en hornos especiales de un material de alto contenido
de almina (mayor al 80%).
Posteriormente, el sistema present otra tecnologa con otro tipo de
porcelana (alto contenido de zirconia / Y-TZP) para la elaboracin de
infraestructuras para puentes y emergentes estticos para implantes.