1.

= =[ ]

Nv: cantidad de vacancias
Nt: Cantidad total de sitios de red
Cv: concentracin de vacancias
T: temperatura en kelvin
Q: energa de activacin
1. para la temperatura (24.85C + 273 = 297.85 K)
83600
: [ ]
(8.314)(297.85)
= 33.75 = 2.201015
= 2.201015
De esto, podemos decir que solo hay dos vacantes por cada 1015 posicin atmica en el
cobre a una temperatura de 24.85 C.
2. para la temperatura (1082,85C + 273 = 1355.85 K)
83600
: [ ]
(8.314)(1355.85)
= 7.416 = 6.01104
= 6.01104
Podemos deducir que hay seis vacantes por cada 104 posicin atmica en el cobre a una
temperatura de 1082,85 C.
Si relacionamos los valores anteriores se puede afirmar que a mayor t, mayor es la
concentracin de vacancias en un metal.

2. Las reglas de Hume-Rothery

Las reglas de solubilidad slida de Hume-Rothery son las siguientes:
1. Factor de tamao: Los tomos deben ser de tamao similar, con no ms del 15% de
diferencia en su radio atmico, este porcentaje puede ser obtenido a travs de la siguiente
ecuacin:
( )
= 100

Donde Ra y Rb son los radios atmicos de los elementos en solucin, con la aclaracin que
el de mayor radio atmico debe ser Ra
2. Estructura Cristalina: los materiales debern tener una estructura cristalina
3. Valencia: los tomos debern tener los mismos electrones de valencia
4. Electronegatividad: Los tomos debern tener aproximadamente el mismo valor de
electronegatividad
Si al menos una de las 4 reglas no se cumplen se dar una solubilidad solida parcial, y si
cumple las 4 se obtendr una solubilidad solida extensa
Solucin Cr en Ni
1. Tenemos que Radio atmico del cromo=129 pm Radio atmico del nquel= 125 pm as
Ra= 129 pm y Rb= 125 pm reemplazando
(129125)
= 100% = 0.03 100 = 3%
129

Como vemos cumple la primera regla

2. Estructura cristalina del Cr es BCC y la estructura cristalina del Ni es FCC
No cumple con la segunda regla
3. Electrones de valencia del Cr: 6 electrones
Electrones de valencia del Ni: 10 electrones
No cumple con esta regla
4. Electronegatividad del Cr: 1.6
Electronegatividad del Ni: 1.8
No la cumple
Esta es una solucin solida parcial
Solucin Ti en Ni
1. Tenemos que Radio atmico del niquel=125 pm Radio atmico del titanio= 147 pm asi Ra=
147 pm y Rb= 125 pm reemplazando
(147125)
= 100% = 0.14 100 = 14%
147
Como vemos cumple la primera regla
2. Estructura cristalina del Ti es hexagonal y la estructura cristalina del Ni es FCC
No cumple con la segunda regla
3. Electrones de valencia del Ti: 4 electrones
Electrones de valencia del Ni: 10 electrones
No cumple con esta regla
4. Electronegatividad del Ti: 1.5
Electronegatividad del Ni: 1.8
No la cumple
Esta es una solucin parcial

Solucin Si en Al
1. Tenemos que Radio atmico del silicio=132 pm Radio atmico del aluminio= 143 pm asi
Ra= 143 pm y Rb= 132 pm reemplazando
(143132)
= 100% = 0.07 100 = 07%
143

Como vemos cumple la primera regla

2. Estructura cristalina del Si es rmbica y la estructura cristalina del Al es FCC
No cumple con la segunda regla
3. Electrones de valencia del Si: 4 electrones
Electrones de valencia del Al: 3 electrones
No cumple con esta regla
4. Electronegatividad del Si: 1.8
Electronegatividad del Al: 1.5
No la cumple
Esta es una solucin parcial
Solucin Al en Ni
1. Tenemos que Radio atmico del niquel=125 pm Radio atmico del aluminio= 143 pm asi
Ra= 143 pm y Rb= 125 pm reemplazando
 (143125)
= 100% = 0.12 100 = 12%
143

Como vemos cumple la primera regla

2. Estructura cristalina del Al es FCC y la estructura cristalina del Ni es FCC
Cumple con la segunda regla
3. Electrones de valencia del Si: 4 electrones
Electrones de valencia del Al: 3 electrones
No cumple con esta regla
4. Electronegatividad del Ni: 1.8
Electronegatividad del Al: 1.5
No la cumple
Esta es una solucin parcial

3. LEY DE SCHMID

Se puede entender las diferencias en el comportamiento de los metales que tienen diferentes
estructuras, examinando la fuerza requerida para iniciar el proceso de deslizamiento. Suponga
que se aplica una fuerza unidireccional F a un cilindro de metal que es un cristal simple o mono
cristal (Figura 11). Es posible ubicar el plano de deslizamiento y la direccin del
desplazamiento al aplicar la fuerza, definiendo los ngulos l y f. l es el ngulo entre la direccin
del desplazamiento y la fuerza aplicada, y f es el ngulo entre la normal al plano de
desplazamiento y la fuerza aplicada.
Para que la dislocacin se mueva en el sistema de deslizamiento, se necesita que acte una
fuerza de cizalladura en la direccin del desplazamiento, producida por la fuerza aplicada. La
resultante de esta fuerza de cizalladura, Fr, est dada por

4. Se tiene que a travs de la ley de Schmidt

Tr=* cos * cos donde es el angulo entre la fuerza de tensin aplicada y la

direccin del deslizamiento del plano es el angulo entre la fuerza de tensin
aplicada y la normal al plano de deslizamiento y es la magnitud de la fuerza de
tensin aplicada ahora en nuestro caso

Donde el Q es la fuerza aplicada en la direccin (-1 2 3) pero como estamos

ubicados en la celda unitaria seria (-1/3 2/3 1), N la normal al plano de
deslizamiento seria (-1 0 1) y para el plano (-1 0 1) la direccin de deslizamiento
P seria (1 1 1) en nuestra celda seria (-1 1 1) ahora si nos vamos mas profundo
observamos que:
Asi el angulo entre Q la fuerza de tensin y P la direccin de deslizamiento es
=22.2

Asi el angulo entre Q la fuerza de tensin y N la normal al plano de deslizamiento

es =40.89

Reemplazando esto en la formula tenemos

Tr= 2 Mpa* cos 40.89* cos 22.2
Tr= 1.39 Mpa
5. La habilidad de un metal depende de la habilidad para moverse de sus dislocaciones.
Virtualmente todas las tecnicas de endurecmiento se basan en un principio basico:
Restringiendo el movimiento de las dislocaciones resulta en una mejora en las propiedades
mecanicas del material
1. ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL
TAMAO DE GRANO: Normalmente granos
adyacentes poseen diferentes orientaciones
cristalogrficas
Por ejemplo, en la Fig. 8 las fronteras de grano
actan como barrera al movimiento de
dislocaciones debido a dos razones:
(1) Para que la dislocacin contine su
movimiento al llegar a la frontera de grano es necesario que cambie de direccin. (2)
La frontera de grano representa una discontinuidad en el sistema de deslizamiento.

Entre mayor sea el ngulo de las fronteras de grano mayor ser la dificultad de que una
dislocacin migre de un grano a otro. Adems, Las fronteras entre dos fases distintas son
tambin impedimentos para el movimiento de las dislocaciones. El tamao y la forma de las
diferentes fases afectan en gran medida a las propiedades mecnicas de aleaciones con
diferentes fases

2. ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN

SLIDA: Es la adicin de impurezas que
entran en solucin slida de manera
intersticial o sustitucional. Los metales de alta
pureza son generalmente ms suaves y
dbiles que sus aleaciones.
En el caso de una impureza sustitucional
cuando es de menor tamao a los tomos de
la red, genera esfuerzos de tensin (Fig. 11),
mientras que si es de mayor tamao, genera
esfuerzos de compresin (Fig. 12) sobre la
red cristalina a su alrededor. En el caso de las
impurezas intersticiales todas generan esfuerzos de compresin hacia la red a su alrededor.
 3. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN: En esta
tcnica, un metal dctil se endurece al ser deformado
plsticamente. Tambin se conoce como trabajo en fro
ya que las temperaturas a las que se hace la deformacin
son mucho menores a la temperatura de fusin del metal.
Fuente de Frank-Read: Esto es un mecanismo mediante
el cual se generan nuevas dislocaciones.
Existen diferentes tcnicas para, de manera simultnea, conformar y endurecer un material
por trabajo en fro
Tcnicas de procesamiento por deformacin (a) rolado o laminado, (b) forjado, (c) trefilado,
(d) extrusin, (e) embutido, (f)estirado, (g) doblado.

6 .El coeficiente de difusin se define como: donde D0 es una constante para un

sistema de difusin dado, Q es la energa de activacin (cal/mol), T es la
temperatura absoluta medida en K, R es la constante de los gases 1.987
(cal/mol)*K

= 0
Para la parte a despejo el valor de Q de la ecuacin anterior:

= Ln = =
0 0 0

Ahora reemplazando obtenemos el valor de la energa de activacin para

un D=3.67x10-11 cm2/s o lo que es igual a 3.67x10-15 m2/s a una
temperatura de 1000 k con un D0 de Zn en Cu= 2.4x10-5 m2/s y R=8.314
(j/mol*K)

=
0

Asi
 2
3.67x1015
= ( s ) 8.314 ( ) 1000
2
2.4x105
s

= 187905.77 = 187.9

Ahora reemplazando obtenemos el valor de la energa de activacin para

un D=8.32x10-18 cm2/s o lo que es igual a 8.32x10-22 m2/s a una
temperatura de 600 k con un D0 de Zn en Cu= 2.4x10-5 m2/s y R=8,314
(j/mol*K)

=
0

As
2
8.32x1022
= ( s ) 8.314 ( ) 600
2
2.4x105
s

= 189064.1 = 189.06

Para la parte b tengo que un D0 de Zn en Cu= 2.4x10-5 m2/s una energa de

activacin Q=189 kj/mol, una temperatura de 450 K y R=8.314 (j/mol*K) o igual
a 8.314x10-3 (kj/mol*k) reemplazando en la siguiente ecuacin obtengo el valor
del coeficiente de difusin

= 0

189
( )
2 8.314103 (

)450
= 2.4x105
s
Asi

27
2
= 2.76 10

 TRABAJO DE MATERIALES I

IMPERFECCIONES CRISTALINAS

PRESENTADO A :
ING. LUIS ARMANDO ESPITIA SANJUAN

PRESENTADO POR:
MANUEL ANTONIO NOVA ARRIETA
YAN CARLOS MORALES GERMA
DANNIS SAID GONZALEZ GANEM
DANIEL ALEJANDRO NORIEGA CAUSIL

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA MECANICA
2015