CARTILLA PAVIMENTOS PERMEABLES HORMIGN (24/01/2006)

CBR subrasante
Tipo de va Capa Caracterstica
<4 4-7 8-12 13-20 >20
PASAJE Losa Rmf =2,8 [MPa] 200 190 190 180 170
50.000 EE Base CBR >= 60% 300 150 150 150 150

LOCAL Losa Rmf =2,8 [MPa] 220 220 210 210 200
200.000 EE Base CBR >= 60% 300 150 150 150 150

Las siguientes Especificaciones Tcnicas Generales forman parte del capitulo II.B, como
Anexo B, del Manual de Pavimentacin y Aguas Lluvias.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS DE

PAVIMENTACIN EN HORMIGON POROSO
Las obras debern ejecutarse de acuerdo a las presentes especificaciones y a los
planos correspondientes, adems en cuanto no se opongan a stas, deber cumplirse
con las Normas I.N.N.

1. PAVIMENTO DE HORMIGON POROSO

1.1 CONDICIONES AMBIENTALES

No se permite la ejecucin de pavimento durante lluvia, ni con temperaturas

ambientales inferiores a 5 C ni superior a 30 C, en el hormign.

1.2 PREPARACION DE LA BASE ESTABILIZADA

Previo a la colocacin del hormign, la base estabilizada se humedecer

superficialmente con agua, evitando la formacin de charcos.

1.3 DIMENSIONES

El pavimento tendr una carpeta de rodado conformada por una losa de hormign del
espesor y ancho indicados en la memoria y en los planos. Tendr juntas transversales
a una separacin mxima de 3,5 m.

1.4 MOLDES

El hormign al momento de colocacin deber quedar restringido lateralmente, ya sea

por soleras, por la pared lateral de un pavimento existente o moldes metlicos
 previamente cubiertos con desmoldante. Sern de una pieza, con un espesor mnimo
de 6 mm., altura igual al espesor de la losa de hormign, una longitud determinada
por la I.T.O. y de seccin transversal que muestre en su parte central una saliente en
forma trapezoidal.

Longitudinalmente los moldes debern ser rectos, sin curvaturas, deflexiones ni

abolladuras u otros defectos, sin embargo, para curvas con radios menores a 30 m.
podrn usarse moldes flexibles horizontalmente o moldes curvos del radio adecuado.
Adicionalmente el contratista mantendr en obra la cantidad de moldes adecuada de
acuerdo al avance de sta y deber asegurar entre moldes la linealidad general,
perfecto afianzamiento entre moldes y base y, entre moldes, as como la estanqueidad
y limpieza sucesiva de estos luego de cada uso.

En el caso de que alguna de las caras de la calzada vaya a quedar restringida, al

momento de vaciar el hormign, por soleras, stas se pintarn con desmoldante en la
zona en contacto con la calzada, a fin de evitar la adherencia entre ambos y posterior
agrietamiento transversal de las soleras por efecto de las retracciones experimentadas
por la calzada.

1.5 HORMIGON

El hormign a colocar ser dosificado y mezclado en planta premezcladota, y su

transporte deber realizarse en camiones mezcladores convenientemente equipados
para conservar las caractersticas de la mezcla hasta el lugar de su colocacin, por lo
que se recomienda que el giro del tambor se fije en el mnimo de revoluciones
posibles.

1.5.1 Dosificacin

La mezcla se preparar usando los materiales indicados en el punto 3.5, y deber

cumplir con 3 aspectos bsicos:

La dosis de cemento mnima ser de 340 Kg.cem/m3 y la mxima de 370

Kg.cem/m3 de hormign elaborado

La razn agua cemento deber estar comprendida entre 0,35 y 0,38

La granulometra de los ridos a utilizar deber ser tal que permita un

porcentaje de vacos en la mezcla deber estar comprendido entre 15 y 25%

1.5.2 Colocacin.

El hormign se depositar sobre la base en su ubicacin definitiva, evitando la

segregacin y se esparcir uniformemente de preferencia con cercha vibradora fijada
 en su mnima frecuencia, apoyada sobre listones de situados sobre los moldajes
que debern ser de dimensiones adecuadas para dar el espesor de diseo, con lo que
se genera un sobre espesor de mezcla para luego dar paso a la compactacin.

1.5.5 Compactacin.

Inmediatamente despus de extendida la mezcla y removidos los listones situados por

sobre los moldajes, se debe utilizar un rodillo pesado de fierro que proporcione una
presin cercana a los 0,7 kg/cm2, de ancho igual o superior al ancho de la losa para
compactar la mezcla a la altura de los moldajes.

1.5.4 Terminacin.

No se debern realizar labores de terminacin superficial, ya que esto va en desmedro

de la caracterstica permeable del pavimento, no obstante se debern corregir
manualmente los defectos superficiales que se pudieren presentar, lo que se debe
realizar slo cuado la mezcla se encuentra en estado fresco.

1.5.5 Curado.

El curado del hormign se efectuar inmediatamente a continuacin de la etapa

anterior, el que consistir en la cobertura total la superficie y sus costados con
polietileno de alta densidad (de color claro, nunca negro), el que deber permanecer
por al menos 7 das en los cuales se deber cuidar que ste no sufra daos para evitar
toda posibilidad de un incorrecto proceso de curado.

1.6 JUNTAS

El corte de las juntas deber realizarse inmediatamente a continuacin del proceso de

compactacin, y el espaciamiento entre ellas deber ser como mximo de 3,5 m, y la
profundidad de corte ser de del espesor de la losa. Se usar disco de corte de
espesor tal que el corte tenga un ancho de no ms de 2mm .

Se deber evaluar la aplicabilidad de los medios tradicionales de corte, discos

diamantados girado a grandes revoluciones, ya que dependiendo de las caractersticas
de la mezcla, este proceso le puede producir daos, tal como el desprendimiento de
los ridos, en cuyo caso se recomienda adaptar una hoja filosa a u rodillo liviano de
pequeas dimensiones.

En pavimentos de hormign poroso NO se requieren juntas de dilatacin.

1.7 RESISTENCIAS

La resistencia media a 28 das medida a flexotraccin ser la del proyecto,

considerando un mnimo de 28 Kg/cm2, que para efectos del diseo de la
 dosificacin respectiva ha de considerarse la resistencia caracterstica con un 20 %
de fraccin defectuosa y un coeficiente de variacin mnimo de 10 % para
hormigones preparados en plantas que cumplan la NCh 170 Of. 85.

1.8 CONTROLES

Dicha exigencia deber cumplirse mediante certificados otorgados por laboratorios

autorizados.

La superficie terminada del nuevo pavimento deber estar conforme con los perfiles y
secciones transversales existentes, adicionalmente, no deber acusar en todo su
desarrollo, puntos altos o bajos que excedan 4 mm. cuando se coloque sobre ella, una
regla de 3 m. paralela y transversal al eje del camino.

Debern ejecutarse en forma obligatoria la extraccin de testigos para determinar el

porcentaje de vacos en la mezcla y el peso unitario, la determinacin de espesor de
pavimento y la evaluacin de la resistencia.

Adems se debern confeccionar probetas prismticas de 15x13x55 cm, para la

evaluacin de la resistencia a la flexotraccin, las cuales ser llenadas en obra y
compactadas en 2 capas, con 15 golpes cada una.

a) Cantidades.

Extraccin y ensayo de testigos, elaboracin y ensayo de probetas: cada 1.000

m2 de calzada o menos.

Una obra deber contar como mnimo con dos extracciones y ensayo de testigos, 2
elaboraciones y ensayo de probetas, salvo que la obra tenga una superficie de
pavimento inferior a 100 m2, en cuyo caso, se efectuar una extraccin de testigos y
su ensayo de probeta

b) Determinacin del porcentaje de vacos de la mezcla colocada en terreno

Se realizar por medio de la evaluacin de los testigos extrados, determinando los

pesos del testigo en condicin saturada superficialmente seca, el peso sumergido y el
volumen, con lo que, aplicando la expresin siguiente, se obtiene el porcentaje de
vacos:

m msum
%Vacios = 1 sss
V
Con
msss= masa del testigo en condicin saturada superficialmente seca.
msum= masa del testigo sumergido en agua (a 4C) en condicin
saturada superficialmente seca.