Está en la página 1de 32

FRESADO Y

TALADRADO
PROTOCOLO
Curso de Procesos de Manufactura

EDICION 2007-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN........................................................................................................ 4
OBJETIVOS ................................................................................................................ 4
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...................................................................... 4
1. ASIGNACIN DE TIEMPOS............................................................................ 6
1.1 Conocimiento de la fresadora .................................................................. 6
1.1.1 Conocimiento general........................................................................ 6
1.1.2 Fresado de superficie plana ............................................................. 6
1.1.3 Fresado de piezas montadas en el cabezal divisor y taladrado
en la fresadora .................................................................................................... 6
1.1.4 Taladrado y esmeril de banco .......................................................... 7
1.2 Prctica ........................................................................................................ 7
2. FRESADORA ....................................................................................................... 8
2.1 Fresadoras .................................................................................................. 8
2.2 Generalidades de la mquina fresadora ................................................ 9
2.3 Partes de la fresadora ............................................................................. 10
2.3.1 Bastidor .............................................................................................. 11
2.3.2 Husillo principal................................................................................. 11
2.3.3 Caja de velocidades del husillo...................................................... 11
2.3.4 Mesa longitudinal.............................................................................. 11
2.3.5 Carro transversal .............................................................................. 11
2.3.6 Consola .............................................................................................. 11
2.3.7 Caja de avances ............................................................................... 11
2.4 Clasificacin .............................................................................................. 12
2.4.1 Fresadora horizontal ........................................................................ 12
2.4.2 Fresadora vertical............................................................................. 12
2.4.3 Fresadora mixta................................................................................ 12
2.4.4 Fresadora universal ......................................................................... 13
2.5 Elementos de fijacin............................................................................... 13
2.5.1 Prensa ................................................................................................ 13
2.5.2 Bridas ................................................................................................. 14
2.5.3 Calzos ................................................................................................ 14
2.5.4 Gatos .................................................................................................. 14
2.5.5 Escuadras.......................................................................................... 14
2.6 Fijacin de la fresa a la mquina ........................................................... 15
2.7 Herramientas de corte para fresadoras.............................................. 16
2.8 Operaciones de la fresa vertical ............................................................ 19
2.9 Definiciones y clculos ............................................................................ 20
2
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.10 Direccin de fresado ................................................................................ 21
2.10.1 Fresado en oposicin ...................................................................... 21
2.10.2 Fresado en concordancia................................................................ 21
2.10.3 Comparacin resumida de efectos de la direccin de fresado. 22
2.11 Fresado tangencial................................................................................... 22
2.12 Cabezal universal..................................................................................... 22
2.13 Alineacin de prensa y material ............................................................. 23
3. TALADRADO .................................................................................................... 24
3.1 Medidas de seguridad ............................................................................. 24
3.2 Tipos de taladros ...................................................................................... 26
3.3 Descripcin y partes de la herramienta ................................................ 29
3.4 Calidad de las herramientas ................................................................... 31
4. BIBLIOGRAFA................................................................................................. 31

3
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el


conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos.

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

Demostrar la importancia de la mquina fresadora.


Conocer cada elemento que compone la fresadora.
Diferenciar los tipos de herramientas y fresas, as como sus posibilidades
y limitaciones.
Conocer accesorios y partes para el ptimo uso de la mquina fresadora.
Montar y fijar el material en la prensa.
Estar en capacidad de hacer las operaciones necesarias para fresar una
superficie plana, horizontal y vertical.
Identificar y seleccionar montajes en la fresadora vertical para diferentes
operaciones de maquinado.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lesiones y/o fallas en la mquina fresadora e implementos de


apoyo, causados durante la realizacin de la prctica, es necesario que los
estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta:

Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes


de cuero, gafas de seguridad, overol y botas de cuero.
Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe
tenerse cuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger
su mano.

4
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Las piezas de trabajo deben soportarse rgidamente y sujetarse con
firmeza para resistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se
encuentran en el maquinado.
Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se esta maquinando,
generalmente se arruina, y con frecuencia tambin se arruina el cortador.
El operador tambin puede resultar lesionado por partculas que saltan
del cortador o de la pieza de trabajo.
Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el
husillo de la mquina para prevenir que ocurra cualquier movimiento
(desajuste) durante la operacin de corte.
Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y
al rgimen correcto de avance para cualquier material dado. Las
velocidades y avances excesivos pueden romper las herramientas de
corte.
En las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar el cabezal del
husillo para hacer cortes angulares: Su centro de gravedad esta
descentrado y se gira solo.
Despus de aflojar los tornillos de sujecin que fijan el cabezal del husillo
al brazo superior, vuelva a apretarlos ligeramente para crear un ligero
arrastre. Debe haber suficiente friccin entre el cabezal del husillo y el
brazo superior para que el cabezal oscile un poco cuando se le aplique
presin.
Si se aflojan completamente los tornillos de sujecin, el peso del motor
husillo har que el cabezal se voltee completamente, o hasta que pegue
contra la mesa, y al hacerlo, podr aplastar la mano del operador o una
pieza de trabajo.
Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de
maquinado. No tome ninguna medida sino hasta que el husillo se haya
detenido completamente.

5
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
1. ASIGNACIN DE TIEMPOS

1.1 Conocimiento de la fresadora

1.1.1 Conocimiento general


TEORIA TIEMPO (min.)
- Fresadora Universal: Composicin y Generalidades. 20
- Elementos de fijacin: Prensa, Calzos, bridas, Gatos.
- Ejes portafresa, pinzas y portapinzas.
15
- Fresas: Utilizacin, tipos y caractersticas. 20
- Velocidad de Corte, RPM. 15
- Fresado en oposicin y concordancia.
Tiempo Total 70

1.1.2 Fresado de superficie plana


TEORIA TIEMPO (min.)
- Fresado Tangencial y Frontal. 10
- Alineacin de prensa y material. 15
- Ajuste de tolerancias y medidas.
- Fresado de superficie plana horizontal. 10
- Fresada de superficie plana vertical.
- Ranuras normalizadas: chaveteros, ranuras en T, 20
tablas.
- Comprobacin de dimensiones con instrumentos de 15
medicin.
Tiempo Total 70

1.1.3 Fresado de piezas montadas en el cabezal divisor y taladrado en


la fresadora
TEORIA TIEMPO (min.)
- Montaje de piezas sobre la mquina fresadora. 20
- Mesa Circular: generalidades.
- Cabezal divisor: Generalidades, cabezal divisor
20
simple, cabezal divisor universal, montaje de piezas,
divisin indirecta, tabla de relacin.
Tiempo Total 40

6
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
1.1.4 Taladrado y esmeril de banco

TEORIA TIEMPO (min)

-Herramental
Conocimiento y uso de brocas: clasificacin, afilado
- Mquinas herramientas
Conocimiento y uso de: esmeril de banco, taladro
de pedestal, taladro manual. 20
- Sistemas de sujecin
Conocimiento y uso de prensa de coordenadas

1.2 Prctica

PRACTICA TIEMPO (min)


SESION I

- Montar material sobre la mesa. 15


- Montar una prensa en la fresadora.
- Sujetar material en la prensa. 20
- Ajustar dimensiones y tolerancias.
- Montar eje portafresa, boquillas, fresa. 25

- Poner en funcionamiento la mquina. 30


- Taladrar en la fresadora.
SESION II
- Fresar superficies planas horizontales y 40
verticales, taladrar agujero.
- Fresar ranuras rectas con fresas 30
escariadoras.
- Fresar ranuras rectas con fresa sierra.
- Comprobar con instrumentos de 20
medicin las dimensiones finales de la
pieza.
Tiempo Total 180

7
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2. FRESADORA

2.1 Fresadoras

Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la dcada de los aos


1860. Esta fresadora tiene mas semejanza al taladro vertical que a la
fresadora de husillo horizontal. La diferencia bsica entre los taladros y las
primeras fresadoras verticales radica en que el conjunto entero del husillo,
con poleas y todo, se mova verticalmente. El siguiente paso significativo
ocurri hacia la mitad de la dcada de los aos 1880, con la adaptacin de
consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la cual permiti elevar
y bajar la mesa de la mquina en relacin al husillo. Poco despus del
principio del siglo veinte, las fresadoras verticales comenzaron a aparecer
con avance automtico en el husillo. Finalmente hacia 1906, el desarrollo
estructural de la fresadora vertical estaba prcticamente terminado.
Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que
activan los movimientos de control de la mquina a partir de informacin
almacenada en cinta magntica a los que se conoce como control numrico
NC, o a partir de control numrico con computadora (CNC).

Figura 1. Fresadora CNC

8
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.2 Generalidades de la mquina fresadora

La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de


movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de
una herramienta de corte llamada FRESA.

Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las


ms variadas formas:

Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices.

Figura 2. Herramientas
cortando madera

Figura 3. Herramientas y la forma generada en la pieza

9
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.3 Partes de la fresadora

Figura 4. Partes de la fresadora

10
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones
mecnicas, podemos distinguir las siguientes partes:

2.3.1 Bastidor
Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el
sostn de los dems rganos de la freidora.

2.3.2 Husillo principal


Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que
sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el
motor.

2.3.3 Caja de velocidades del husillo


Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes
relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades
del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que
efecta la caja de avances.

2.3.4 Mesa longitudinal


Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa
tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin.

2.3.5 Carro transversal


Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de
tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se
puede inmovilizar.

2.3.6 Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo
telescpico y una tuerca fija.

2.3.7 Caja de avances


Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de
avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a
11
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras,
la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un
motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.

2.4 Clasificacin

La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa


determina una clasificacin de las fresadoras.

2.4.1 Fresadora horizontal


Es la mquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa.

Figura 5. Fresadora horizontal

2.4.2 Fresadora vertical


El husillo de esta mquina est vertical a la superficie de la mesa.

2.4.3 Fresadora mixta


Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del
bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal.

12
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.4.4 Fresadora universal
Tiene un cabezal universal de doble articulacin que le permite la inclinacin
del eje portafresa, formando cualquier ngulo con la mesa.

Figura 6. Fresadora vertical Figura 7.Fresadora universal

2.5 Elementos de fijacin

Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe


estar correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de
las siguientes piezas de fijacin:

2.5.1 Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta
ltima se desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida
por una manija.

13
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.5.2 Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y
con una ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus
extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijacin.

2.5.3 Calzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y
regulables.

2.5.4 Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior
puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que
pueden flexionarse.

2.5.5 Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo
de 90. Hay escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para
introducir los tornillos de fijacin.

Figura 9. Juego de bridas


Figura 8. Prensa

14
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Figura 11. Clazos en V Figura 10. Escuadra angular con orificios
para piezas circulares. de posicionamiento

2.6 Fijacin de la fresa a la mquina

La fijacin de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y portapinzas.


Una pinza es un cuerpo cilndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y
con una parte cnica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

Figura 12. Pinzas y portapinzas

15
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.7 Herramientas de corte para fresadoras

Figura 13. Fresas de diferentes formas

La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es


la fresa de extremo plano (flan end mill).
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes,
cuando tienen un movimiento de rotacin. Son empleadas en la mquina
fresadora, aunque pueden usarse en otras mquinas herramientas para
hacer algunos mecanizados especiales.
Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolucin, en cuya
periferia se hallan los dientes, tallados en el propio material o postizos.

16
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Figura 14.
Fresa para Figura 16.
Figura 15.
chiveteros. Fresas para
Fresa para
ranuras en T
cola de
Milano

Figura 17. Fresa Figura 18. Fresa


cilindrica e dos madre para cortar
cortes

Figura 20. Fresa


para cortar Figura 19.
engranajes espirales Fresa sierra

17
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Figura 21. Fresas Figura 22. Fresas Figura 23. Fresas
de biselar de ranurar para rotular

Figura 24. Fresas Figura 25. Fresas Figura 26. Fresas


para redondear para ranuras en V para perfilar

Figura 27. Fresas para


Figura 28. Fresa de barras planas
dientes postizos

18
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.8 Operaciones de la fresa vertical
Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el
fresado de escalones, se efectan con fresas de extremo plano. Pueden
maquinarse dos superficies a la vez, ambas a escuadra una respecto a la
otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a escuadra y
a una longitud dada usando los dientes perifricos de una fresa de extremo
plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen su propio
agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer
cualquier corte de fresado debe trazarse con toda precisin en la pieza de
trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de gua o lnea de
referencia. Slo cuando se hacen los cortes de acabado deben desaparecer
las lneas de trazo. A continuacin se har una descripcin grfica de las
operaciones de fresado:

Figura 30. Fresa escariadora


(trabajo burdo) en funcin de
Figura 29. Rasurado de un
taladrar
eje con fresa escariadora

Figura 31. Fresa madre


generando un pin.
19
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.9 Definiciones y clculos

Velocidad de Corte

Se define como la velocidad lineal en la zona que se est mecanizando. Una


velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto o pies/minuto.

Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado


velocidades de corte para los materiales ms usados (ver anexo 1). Los
factores que influyen en la velocidad de corte son:

Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.


Calidad del material que se va a trabajar.
Avance y profundidad de corte de la herramienta.
Uso del fluido de corte (aceite soluble).
Tipo de montaje del material.
Tipo de montaje de la herramienta.

Velocidad de rotacin de la pieza (N): Normalmente expresada en


revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
dimetro mayor de la pasada que se esta mecanizando.

Como las velocidades de corte de los materiales ya estn calculadas y


establecidas en tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule
las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos materiales. Las
revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la frmula:

K Vc Donde:
N=
N = velocidad angular [RPM]
= Dimetro de la fresa en mm pulgadas
Vc = Velocidad de corte en m/min o pie/min
K = 1000 cuando est en mm y Vc est en
m/min , K = 12 cuando est en pulgadas y
Vc est en pie/min

20
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.10 Direccin de fresado

2.10.1 Fresado en oposicin


El fresado en oposicin resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el
avance del material se OPONEN.

2.10.2 Fresado en concordancia


El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el
sentido de giro del material CONCUERDAN.

21
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
2.10.3 Comparacin resumida de efectos de la direccin de fresado

Elemento de comparacin Fresado en Oposicin Fresado en Concordancia


Aumenta Disminuye
Espesor de Viruta progresivamente progresivamente luego
luego de iniciado el de iniciado el corte
corte.
Luego que el diente Al comenzar cortando en
esta cortando, el la seccin mxima, hay
esfuerzo aumenta un sbito aumento del
Esfuerzo durante el corte progresivamente, esfuerzo. Si los rganos
permite a los rganos tienen juego, la
de la mquina herramienta puede
absorber los juegos montarse en el material y
romperse.
La mquina Puede hacerse en Puede hacerse solo en
cualquier fresadora fresadora especial.
Acabado de la superficie a Mejor estado superficial fresando en oposicin
igualdad de condiciones que en concordancia.
para el corte.

2.11 Fresado tangencial

El fresado tangencial, llamado tambin, fresado perifrico, se produce


cuando la fresa corta con los dientes laterales. (Ver figura 3. a))

2.12 Cabezal universal

El cabezal universal es un accesorio de la fresadora. El eje portafresas que


posee el cabezal se coloca formando cualquier ngulo con la superficie de la
mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la mquina
permitindole realizar las ms variadas operaciones de fresado.

22
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Figura 32. Cabezal universal

2.13 Alineacin de prensa y material

Es la orientacin de la prensa de manera que la superficie plana de la


mordaza fija coincida con la direccin de desplazamiento de la mesa.
Tambin se puede alinear usando el propio material si tiene una cara de
referencia. Es una etapa previa indispensable para fresar caras, rebajes y
ranuras cuya posicin se refiera a un eje determinado o a una cara de
referencia.

23
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
3. TALADRADO

El principio de la operacin es perforar o hacer un


agujero en una pieza de cualquier material. Nosotros
nos concentraremos en la perforacin de los metales.
En el taladrado se producen virutas en grandes
cantidades que deben manejarse con seguridad, lo ms
importante es familiarizarse con el funcionamiento y las
partes principales. Por la gran potencia que ejercen los
taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales
para la sujecin de la pieza de trabajo.

Al taladrar metales se produce una friccin muy grande


y por esta razn es recomendable refrigerar con
taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un
lquido refrigerante compuesto de agua, aceite,
antioxidantes y antiespumantes, entre otros.

3.1 Medidas de seguridad

Los hbitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que
saltan hacia los ojos sin proteccin, lo pesado de las herramientas, las partes
que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas sobre
pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en
movimiento, son todos los riesgos que pueden evitarse mediante hbitos
seguros de trabajo.

Se deben tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad:

Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse
sobre la mesa del taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar
adyacente.
Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas
de trabajo grandes.
Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y
prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales. Debe
usarse una prensa de tornillo para el taladrado de piezas pequeas. Cuando
se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate de
detenerla con las manos.
24
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Desconecte la mquina rpidamente; si se quiebra la broca o se sale, la
pieza de trabajo puede salir disparada de la mquina.
Nunca limpie el cono del husillo cuando est trabajando la mquina porque al
hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia.
Siempre quite la llave del mandril inmediatamente despus de usarla. Si la
deja puesta ser lanzada a gran velocidad al empezar a funcionar la
mquina. Es buena costumbre no soltar nunca de su mano la llave del
mandril cuando la est usando. En ningn momento debe quedar puesta en
el mandril. Algunas llaves tienen carga de resorte y son expulsadas
automticamente del mandril al soltarlas. Desafortunadamente hay muy
pocas de estas llaves en uso en la industria.
Nunca detenga el husillo del taladro con la mano despus de desconectar la
mquina. Con frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o
del husillo. Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrs de
un taladro en movimiento.
Al quitar brocas de espigo cnico con una cua, debe utilizarse un trozo de
madera debajo de la broca para que no caiga al piso. Esto proteger
adems la punta de la broca.
Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de
manera que esta no represente un riesgo y sea ms fcil de manejar.
Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para desprender las
virutas de la mquina. Nunca use un chorro de aire para quitar las virutas
porque con l puede ser que salgan disparadas por el aire a alta velocidad,
pudiendo ocasionar cortadas o lesiones en los ojos. No debe quitarse las
virutas o limpiarse el aceite mientras est funcionando la mquina.
Debe mantenerse limpio el piso, lmpiese inmediatamente todo el aceite que
se derrame o escurra; de lo contrario el piso estar resbaladizo e inseguro.
Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan
pronto como le sea posible, porque todos los filos agudos y las virutas
adheridas pueden causar cortadas severas.
Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra
herramienta cortante, debe limpiarse sta con una toalla de taller y guardarse
en su lugar.
Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente
metlico cerrado para mantenerse desalojada el rea de trabajo y evitar un
riesgo de incendio.
Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegrese de que
est colocada una prensa o abrazadera de seguridad por debajo de ellos ,
sobre la columna: esto evitar la cada repentina de la mesa si se suelta la
abrazadera de la columna.

25
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
3.2 Tipos de taladros

Figura 33. Partes del taladro de


banco

Existen diferentes tipos de taladros:

Taladros de banco: Es el ms sencillo y comn, el dispositivo del


avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir
el efecto del corte en la pieza a trabajar.
26
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se
utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros ms grandes y
colocar piezas ms grandes en su mesa.

Taladro con husillos mltiples: Este taladro esta equipado con una
cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar
para taladrar cierto nmero de agujeros en un lugar preciso de la pieza
y al mismo tiempo.

Taladro mltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa


larga y comn. Esta dedicada a la produccin en serie y realiza
operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de
operacin en operacin a travs de todos los husillos. En cada uno de
estos husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma
pieza.

Figura 34. Taladro de pedestal Figura 35. Taladro con husillos mltiples

27
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Figura 36. Taladro Radial Figura 37. Taladro mltiple

Figura 38. Mandrinadora

28
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisin en el cual la
pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en
cualquier posicin debajo del husillo. De esta forma se pueden
ejecutar huecos en cualquier posicin sobre la pieza y de dimetros
adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.

Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial


tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya que esta diseada para
acomodar piezas grandes. Es una mquina de gran tamao que
mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con
motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los
movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del
brazo alrededor de la columna.

3.3 Descripcin y partes de la herramienta

Las brocas constan de tres partes: el vstago, el cuerpo y la punta.

El vstago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar.


Estos pueden ser rectos o cnicos.
Cuerpo: Es la parte cilndrica que va desde el vstago hasta la punta.
Este en su recorrido tiene unas flautas cuya funcin es la de dejar
entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la viruta.
Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la
broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la
accin cortante de la broca.

Figura 39. Punta de la broca

29
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
Figura 40. Partes de la broca

Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el


resultado de la operacin se ver reflejado en el tipo de broca que se utilice.
Con una broca de pared o de madera no se puede trabajar el metal pero con
una de metal si podemos taladrar madera pero no pared.

Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricacin a
medida que estn en operacin para evitar el calentamiento de la
herramienta y cualquier dao de esta.
Esta lubricacin se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde
la parte exterior de la misma. Las brocas que tienen conductos refrigerantes,
a medida que van taladrando van expulsando la taladrina por los canales
internos; las brocas generales estn expuestas a un chorro externo de
taladrina.

Figura 41. Broca Figura 42. Broca con conductos


general. refrigerantes

30
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
3.4 Calidad de las herramientas

Las brocas estn hechas de acero rpido (HSS), pero la calidad de cada
broca puede variar segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin.

Existen principalmente las siguientes calidades:


HSS laminada. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de
uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin.
No es de gran duracin.
HSS titanio rectificada. Estn recubiertas de una aleacin de titanio
que permite taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo
materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la
velocidad de corte y son de extraordinaria duracin.
HSS cobalto rectificada. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy
duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

4. BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales,


Thomson Editores. Mxico, 1998.

Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,


Mxico, 1998.

Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc


Graw -Hill, Mxico, 1979.

Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A.,


1999.

31
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito
ANEXOS

ANEXO 1.

Datos prcticos para ngulos de corte, velocidad de corte y avance para


las operaciones de fresado.

Material de ngulo
de corte Desbaste Acabado
la pieza Material de la Velocidad Velocidad
(estado herramienta Avance Avance
1 2 de corte
mm/rev
de corte
mm/rev
recocido) m/min m/min
Acero para
Acero, herramientas al
carbono 8o 20o 14 0.5 20 0.2
resistencia a
la tensin 50 Acero aleado para 8o 20o 22 1 30 0.5
Kg/mm2 herramientas

(140 BHN) Carburo de


5o 18o 150 2.5 250 0.25
tungsteno
Acero para
Acero, herramientas al
resistencia a carbono 8o 14o 10 0.5 15 0.2
la tensin
50-70 Acero aleado para
herramientas 8o 14o 20 1 24 0.5
Kg/mm2

(150-190 BHN)
Carburo de 5o 14o 120 2.5 200 0.25
tungsteno
Acero para
Acero, herramientas al
resistencia a carbono 8o 8o 8 0.5 12 0.2
la tensin
70-85 Acero aleado para
herramientas 8o 8o 15 1 20 0.5
Kg/mm2

(200-250 BHN)
Carburo de 5o 12o 80 2 140 0.2
tungsteno
Acero aleado para
Acero para herramientas 6o 3o 12 1 16 0.5
herramientas
(260-340 BHN) Carburo de 5o 2o 30 0.6 50 0.15
tungsteno

32
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin
Julio Garavito

También podría gustarte