INTERCAMBIADOR DE CALOR (AGUA FRIA-AGUA CALIENTE)

INTRODUCCION

En los sistemas mecnicos, qumicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un uido a otro. Los intercambiadores de calor son los
dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento bsico de los componentes
mecnicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender cmo estos
funcionan y operan para un adecuado desempeo.

El objetivo de esta seccin es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que
permiten remover calor de un punto a otro de manera especca en una determinada
aplicacin. Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor en funcin del ujo: ujo
paralelo, flujo en contracorriente y ujo cruzado. Adems se analizan los tipos de
intercambiadores de calor con base en su construccin: tubo y coraza, doble tubo y se
comparan estos.

Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la

transferencia de calor de un uido (lquido o gas) a otro uido. Entre las principales razones por
las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:

Calentar un uido fro mediante un uido con mayor temperatura.

Reducir la temperatura de un uido mediante un uido con menor temperatura.

Llevar al punto de ebullicin a un uido mediante un uido con mayor temperatura.

Condensar un uido en estado gaseoso por medio de un uido fro.

Llevar al punto de ebullicin a un uido mientras se condensa un uido gaseoso con mayor
temperatura.

Debe quedar claro que la funcin de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor,
donde los uidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente
que el calor slo se transere en una sola direccin, del uido con mayor temperatura hacia el
uido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los uidos utilizados no estn en
contacto entre ellos, el calor es transferido del uido con mayor temperatura hacia el de menor
temperatura al encontrarse ambos uidos en contacto trmico con las paredes metlicas que
los separan.

Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms caliente
de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y necesita ser calentado. La
transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa
ambos fluidos.

Los componentes bsicos de los intercambiadores se puede ver como un tubo por donde un
ujo de uido est pasando mientras que otro uido uye alrededor de dicho tubo. Existen por
tanto tres intercambios de calor que necesitan ser descritos:

1 Transferencia de calor convectiva del uido hacia la pared interna del tubo

2 Transferencia de calor conductiva a travs de la pared del tubo

3 Transferencia de calor convectiva desde la pared externa del tubo hacia el uido exterior.
El trmino diferencia media logartmica de temperatura se presenta debido a que la
temperatura de uno de los dos fluidos en consideracin vara de acuerdo con su recorrido en la
1 2
direccin de flujo, su frmula es =
(12 )

Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes
nombres:

Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos.

Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.

Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.

Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.

Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de

reebulicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de circulacin forzada,
de caldera,...)

Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido.

PARTE EXPERIMENTAL
Transferencia de calor con agua caliente-agua fra:
Lo primero que se hizo antes de comenzar la experiencia fue abrir la vlvula de
entrada a la trampa D3 D7 Y la vlvula del tubo refrigerante W 1 para permitir el
paso de agua fra, despus de esto se dispuso a cerrar las siguientes vlvulas:
D4, D5, D6, Vo, para luego abrir las vlvulas V3, V4, V5, V6, V7 y V8 y de esta
forma dejar correr el agua caliente por los tubos. Para permitir el paso del agua
caliente desde la tubera principal se abri la vlvula Voo.
Cuando todo el condensado de los tubos fue eliminado se cerraron las
vlvulas V3, V4, V5, V7, V8 mientras la vlvula Voo permaneci abierta, para
luego cerrarse y evitar as el paso del agua caliente. La vlvula N2 se opera
efectivamente para que el agua fra pase por el rotmetro y el agua caliente por
el drenaje D1 es decir por la trampa de vapor, despus de esto se procede a
leer las diferentes temperaturas en la termocupla.
Este procedimiento se realiz para los tramos 1-2, 1-3, 1-4 y 1-5.
Datos

Especificaciones de cada uno de los tramos:

HORQUILLA 1*

Tubo Material Tipo D nominal DI (Pulg) DE (Pulg)

(Pulg)
Interno Cobre L 0.544 0.625
Externo Cobre L 1 1.024 1.125
Tabla 1. Especificaciones para el tramo 1-2.

HORQUILLA 2

Tubo Material Tipo D nominal DI (Pulg) DE (Pulg)

(Pulg)
Interno Acero 40 0.622 0.840
Externo Cobre L 1 1.024 1.125
Tabla 2. Especificaciones para el tramo 1-3.

HORQUILLA 3

Tubo Material Tipo D nominal DI (Pulg) DE (Pulg)

(Pulg)
Interno Cobre L 0.544 0.625
Externo 1 Cobre L 0.784 0.875
Externo 2 Cobre L 1 0.124 1.125
Tabla 3. Especificaciones para el tramo 1-4.

HORQUILLA 4

Tubo Material Tipo D nominal DI (Pulg) DE (Pulg)

(Pulg)
Interno Cobre L 0.544 0.625
Externo Cobre L 1 1.024 1.125
central
Externos Cobre L 0.784 0.875
laterales
Tabla 4. Especificaciones para el tramo 1-5.

(*) Se conoce como horquilla cuando se hace un arreglo a la unidad en dos pasos; as el tramo
1-2 es la horquilla 1, el tramo 1-3 es la horquilla 2, el tramo 1-4 es la horquilla 3 y el tramo 1-5
es la horquilla 4.

HORQUILLA 1 (Tubo 1- Tubo 2)

PARALELO
AGUA FRIA AGUA CALIENTE
T T T T T
Flujo entrada salida entrada intermedia salida Volumen Tiempo Flujo
[ft3/min] [C] [C] [C] [C] [C] [cm3] [S] [m3/S]
7,03422E-
0,55 29 30 48 44 37 370 5,26 05
CONTRACORRIENTE
AGUA FRIA AGUA CALIENTE
T T T T T
Flujo entrada salida entrada intermedia salida Volumen Tiempo Flujo
[ft3/min] [C] [C] [C] [C] [C] [cm3] [S] [m3/S]
3,94558E-
0.53 29 31 52 47 39 348 8,82 05
Tabla 5. Temperaturas y flujos para la horquilla 1 en paralelo y contracorriente.

HORQUILLA 2 (Tubo 1- Tubo 3)

PARALELO
AGUA FRIA AGUA CALIENTE
T T T T T
Flujo entrada salida entrada intermedia salida Volumen Tiempo Flujo
[ft3/min] [C] [C] [C] [C] [C] [cm3] [S] [m3/S]
3,14885E-
0,55 29 34 56 45 41 330 10,48 05
CONTRACORRIENTE
AGUA FRIA AGUA CALIENTE
 T T T T
Flujo entrada salida T entrada intermedia salida Volumen Tiempo Flujo
[ft3/min] [C] [C] [C] [C] [C] [cm3] [S] [m3/S]
3,87324E-
0,53 29 32 52 47 37 385 9,94 05
Tabla 6. Temperaturas y flujos para la horquilla 2 en paralelo y contracorriente.

HORQUILLA 3 (Tubo 1- Tubo 4)

PARALELO
AGUA FRIA AGUA CALIENTE
T T T T T
Flujo entrada salid entrad intermedia salida Volumen Tiempo Flujo
[ft3/min] [C] a [C] a [C] [C] [C] [cm3] [S] [m3/S]
3,58423E
0,54 29 32 47 42 42 400 11,16 -05
CONTRACORRIENTE
AGUA FRIA AGUA CALIENTE
T T T T T
Flujo entrada salid entrad intermedia salida Volume Tiempo Flujo
[ft3/min] [C] a [C] a [C] [C] [C] n [cm3] [S] [m3/S]
0,54 29 31 53 45 41 380 11,97 3,1746E-05
Tabla 7. Temperaturas y flujos para la horquilla 3 en paralelo y contracorriente.

HORQUILLA 4 (Tubo 1- Tubo 5)

PARALELO
AGUA FRIA AGUA CALIENTE
T T T T T
Flujo entrada salid entrada intermedia salida Volume Tiempo Flujo
[ft3/min] [C] a [C] [C] [C] [C] n [cm3] [S] [m3/S]
3,2666E
0,54 29 30 50 44 43 310 9,49 -05
CONTRACORRIENTE
AGUA FRIA AGUA CALIENTE
T T T T T
Flujo entrada salid entrada intermedia salid Volumen Tiemp Flujo
[ft3/min] [C] a [C] [C] [C] a [C] [cm3] o [S] [m3/S]
3,53535E-
0,52 29 31 47 43 42 350 9,9 05
Tabla 8. Temperaturas y flujos para la horquilla 4 en paralelo y contracorriente.

Resultados y Discusin

Balance de calor

Al estar en contacto dos fluidos, suponiendo sistema adiabtico, el calor cedido por el de mayor
temperatura (Agua Caliente) debe ser igual al calor ganado por el fluido de menor temperatura
(Agua Fra), por lo cual:

= ()

(2 1 ) = (2 1 ) ()
Donde:

AC: Agua caliente

AF: Agua fra

: Flujo msico

C: Calor especifico a la temperatura promedio de cada uno de los fluidos

PARALELO
AGUA FRIA
T PROM @
[F] [lb/ft3] [lb/min] [BTU/lb*F] [F] [BTU/min]
HORQUILLA
1 110,7 62,1614 34,1888 1 1,8 61,5398
HORQUILLA 34,2854 9
62,337
2 114,3 1 308,5682
HORQUILLA
3 112,5 62,3549 33,6716 1 5,4 181,8269
HORQUILLA
4 110,7 62,1614 33,5672 1 1,8 60,4209
Tabla 9. Flujo de calor para el agua fra en paralelo.

CONTRACORRIENTE
AGUA FRIA
T
PROM @
[F] [lb/ft3] [lb/min] [BTU/lb*F] [F] [BTU/min]
HORQUILLA
1 111,6 62,1533 32,9412 1 3,6 118,5885
HORQUILLA
2 112,5 62,3549 33,0481 1 5,4 178,4597
HORQUILLA
3 111,6 62,1533 33,5628 1 3,6 120,8260
HORQUILLA
4 111,6 62,1533 32,3197 1 3,6 116,3510
Tabla 10. Flujo de calor para el agua fra en contracorriente.

PARALELO
AGUA CALIENTE
Flujo
T PROM @ [ft3/min [lb
[F] [lb/ft3] ] /min] [BTU/lb*F] [F] [BTU/min]
HORQUILLA
1 134,1 62,1377 0,1490 9,2615 1 -19,8 -183,3778
HORQUILLA -27
61,9803 0,0667
2 144,9 4,1354 1 -111,6556
HORQUILLA
3 137,7 62,0852 0,0759 4,7151 1 -9 -42,4362
HORQUILLA 141,3 62,0328 0,0692 4,2937 1 -12,6 -54,1001
4
Tabla 11. Flujo de calor para el agua caliente en paralelo.

CONTRACORRIENTE
AGUA CALIENTE
T Flujo
PROM @ [ft3/min [lb/min [BTU/lb*F
[F] [lb/ft3] ] ] ] [F] [BTU/min]
HORQUILLA 139,
1 5 61,9672 0,0836 5,1806 1 -23,4 -121,2269
HORQUILLA 137, 0,0821 -27
62,0852
2 7 5,0953 1 -137,5741
HORQUILLA 142,
3 2 62,0197 0,0673 4,1719 1 -21,6 -90,1121
HORQUILLA 137,
4 7 62,0852 0,0749 4,6508 1 -9 -41,8576
Tabla 12. Flujo de calor para el agua caliente en contracorriente.

De acuerdo a los resultados mostrados en las tablas, es visible que no se cumpli la igualdad
de calor ganado con el calor cedido, en ninguno de los dos arreglos, esto pudo ser a causa de
errores en el equipo, como mala calibracin del termmetro digital y las tuberas de
conduccin, que causan perdidas de calor. Incluso, se dieron errores personales del grupo en
la toma del flujo o medicin del tiempo.

Tambin se puede observar que hay un mayor flujo de calor en los intercambiadores que
funcionan con flujos en contracorriente, los cuales aventajan a los de flujos en paralelo
bsicamente por las siguientes razones:

Mayores efectos turbulentos.

Mayores valores de MLDT.
Alta recuperacin de calor, expresada en temperaturas ms bajas alcanzadas por el
fluido caliente (que se enfra).

Calculo del MLDT

Debido a que en los intercambiadores de calor, la forma ms exacta de determinar la diferencia

de temperatura es mediante la media logartmica de la diferencia de temperaturas (MLDT),
empleamos la siguiente ecuacin:

t2 t1
MLDT (3)
t
ln 2
t1

Pero es necesario tener en cuenta que en el flujo en paralelo:

Por tanto la ecuacin para el MLDT seria:

(T1 t1 ) (T2 t2 )
MLDT (3.1)
ln [(T1 t2 ) /(T2 t2 )]

Donde:

T1: Temperatura de entrada del agua caliente.

T2: Temperatura de salida del agua caliente.

1 : Temperatura de entrada del agua fra.

2 : Temperatura de salida del agua fra.

PARALELO
T1 T2
[F] [F] t1 [F] t2 [F] MLDT [F]
HORQUILLA
1 144 124,2 109,8 111,6 22,8702
HORQUILLA
2 158,4 131,4 109,8 118,8 31,4374
HORQUILLA
3 142,2 133,2 109,8 115,2 35,5148
HORQUILLA
4 147,6 135 109,8 111,6 33,4275
Tabla 13. MLDT para el arreglo en paralelo.

En el arreglo en contracorriente, como los flujos estn en direccin contraria:

La ecuacin del MLDT seria:

(T1 t 2 ) (T2 t1 )
MLDT (3.2)
ln [(T1 t 2 ) /(T2 t1 )]

CONTRACORRIENTE
T1 [F] T2 [F] t1 [F] t2 [F] MLDT [F]
HORQUILLA
1 151,2 127,8 109,8 113,4 26,6869
HORQUILLA
2 151,2 124,2 109,8 115,2 23,5733
HORQUILLA
3 153 131,4 109,8 113,4 29,6963
HORQUILLA
4 142,2 133,2 109,8 113,4 26,0066
Tabla 14. MLDT para el arreglo en contracorriente.

Determinacin de los coeficientes individuales de transferencia de calor para el lado del tubo
(Agua Caliente) y lado de la carcasa (Agua Fra).

Como se haba mencionado anteriormente, la trasferencia de calor en los intercambiadores se

da gracias al flujo de dos fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas a travs de dos
tubos (uno en el interior del otro) y la transferencia se da gracias al diferencial de temperaturas
y a la capacidad del material de los tubos de conducir calor.

Es as como este sistema est formado por un tubo interior y un anulo (espacio entre el tubo
interior y el exterior). Para determinar los coeficientes individuales de estos dos tubos, es
preciso el empleo del mtodo explicado en el texto Procesos de Transferencia de Calor
(Donald Q. Kern).

Para ste, primero es necesario determinar cul es el flujo que va en el anulo (agua fra) y en
el tubo interior (agua caliente).

Por tanto para determinar el coeficiente h0 se tendrn en cuenta los datos del anulo de las
tablas (1-4) de acuerdo a la horquilla o tramo que se est calculando, para hallar el rea de
flujo, con los datos en unidades del sistema ingles:

Aa
4
D 2
2 D12 (4)

Luego determinar el dimetro equivalente (Ec. 5)

De
D 2
2 D12 (5)
D1

Con el flujo msico y el rea de flujo, es posible determinar la velocidad de masa, teniendo en
cuenta que el fluido que recorre por el anulo es el agua fra y por tubo es el agua caliente:

= (6)

Para determinar el nmero de Reynolds ya se cuenta con el dimetro equivalente y la

velocidad de masa, pero es necesario conocer la viscosidad del fluido del tubo a la temperatura
promedio del tramo, para lo cual se emplea la figura 14 del texto gua, con este dato, es posible
emplear la ecuacin 7.

De Ga
N Re (7)
Vis cos idad
Buscando en la Fig. 24 del texto, se determina el valor de JH y en la Fig. 2 el calor especfico,
K en la tabla 4, del agua a las temperaturas promedio.

Para determinar el Nmero de Prant se emplea la ecuacin 8.

c
1/ 3

Npr (8)
k

Entonces para determinar el coeficiente sera partir de los datos determinados previamente y
considerando:

k
h0 JH Npr
1/ 3
(9)
De

Para el valor de hi, se emplea la ecuacin 9, pero hay que corregirlo con la razn entre los
dimetros de la tubera interna (DI/DE)

Aplicando esto a cada horquilla en paralelo se obtuvo:

DI
hi 0 hi 0 (10)
DE
Aplicando cada una de estas ecuaciones se obtienen los resultados mostrados a continuacin:

Calculo de ho y hi arreglo en paralelo

Horquilla 1 Horquilla 2
tubo interior: Agua tubo interior: Agua
Anulo: Agua fra caliente Anulo: Agua fra caliente
D2(ft) 0,0829 D(ft) 0,04391 D2(ft) 0,08291 D(ft) 0,05183
 0,001514 0,00210
D1(ft) 0,052 Ap(ft^2) 317 D1(ft) 0,07 Ap(ft^2) 985
Gp(lb/hft^ 366957,5 0,001550 Gp(lb/hft^ 117602,
Aa (ft^2) 0,0033 2) 486 Aa (ft^2) 429 2) 479
0,028200
De (ft) 0,0802 (lb/h ft) 1,2826 De (ft) 973 (lb/h ft) 1,16
Ga 626577,5 12562,84 Ga 1326809, 5254,60
(lb/hft^2) 029 NRE 575 (lb/hft^2) 154 NRE 04
(lb/h ft) 1,573 JH 80 (lb/h ft) 1,5488 JH 19
Cp Cp Cp Cp
(Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1
K(Btu/h*ft* 24158,90 K(Btu/h*ft*
NRE 31931,05 F) 0,3782 NRE 298 F) 0,3831
(N 1,502414 1,44671
JH 100 Pr)^0,33 975 JH 81 (NPr)^(1/3) 154
hi(Btu/hft^ 1035,232 hi(Btu/hft^ 203,173
K 0,3674 2F) 692 K 0,3786 2F) 232
(N 1,623789 (N 1,599330
Pr)^(1/3) 979 DI/DE 0,8432 Pr)^(1/3) 588 DI/DE 0,74047
ho(Btu/hft 744,2210 hio(Btu/hft 872,9082 ho(Btu/hft 1739,160 hio(Btu/hft 150,443
^2F) 049 ^2F) 055 ^2F) 974 ^2F) 683
Tabla 15. Coeficientes de transferencia de calor para horquilla 1 y 2 en paralelo.

Calculo de ho y hi arreglo en paralelo

Horquilla 3 Horquilla 4
tubo interior: Agua tubo interior: Agua
Anulo: Agua fra caliente Anulo: Agua fra caliente
D2(ft) 0,08291 D(ft) 0,04391 D2(ft) 0,08291 D(ft) 0,05183
0,001514 0,002109
D1(ft) 0,05208 Ap(ft^2) 317 D1(ft) 0,05208 Ap(ft^2) 853
0,00326 Gp(lb/hft^ 186820,8 0,00326 Gp(lb/hft^ 122104,2
Aa (ft^2) 862 2) 754 Aa (ft^2) 862 2) 129
0,07991 0,07991
De (ft) 055 (lb/h ft) 1,21 De (ft) 055 (lb/h ft) 1,1858
Ga 618087, 6779,590 Ga 616171, 5337,039
(lb/hft^2) 557 NRE 61 (lb/hft^2) 154 NRE 428
(lb/h ft) 1,5488 JH 25 (lb/h ft) 1,573 JH 24
Cp Cp Cp Cp
(Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1
31890,3 K(Btu/h*ft* 31302,3 K(Btu/h*ft*
NRE 149 F) 0,3799 NRE 388 F) 0,3816
(N 1,471313 1,459265
JH 98 Pr)^(1/3) 971 JH 99 (NPr)^0,33 651
hi(Btu/h*ft2
318,2374 hi(Btu/h*ft2 257,8533
K 0,3682 *F) 047 K 0,3674 *F) 386
(N 1,61424 (N 1,62378
Pr)^(1/3) 897 DI/DE 0,8432 Pr)^(1/3) 998 DI/DE 0,9952
ho(Btu/hft 728,913 hio(Btu/hft 268,3377 ho(Btu/hft 739,094 hio(Btu/hft 256,6156
^2F) 9 ^2F) 797 ^2F) 647 ^2F) 426
Tabla 16. Coeficientes de transferencia de calor para horquilla 3 y 4 en paralelo.

Calculo de ho y hi arreglo en contracorriente

Horquilla 1 Horquilla 2
tubo interior: Agua tubo interior: Agua
Anulo: Agua fra caliente Anulo: Agua fra caliente
D2(ft) 0,0829 D(ft) 0,04391 D2(ft) 0,08291 D(ft) 0,05183
0,001514 0,00210
D1(ft) 0,052 Ap(ft^2) 317 D1(ft) 0,07 Ap(ft^2) 985
Gp(lb/hft^2 205264,8 0,00155 Gp(lb/hft^2 144900,
Aa (ft^2) 0,0033 ) 357 Aa (ft^2) 043 ) 109
0,02820
De (ft) 0,0802 (lb/h ft) 1,21 De (ft) 097 (lb/h ft) 1,21
Ga 603712, 7448,908 Ga 1278926 6206,75
(lb/hft^2) 761 NRE 212 (lb/hft^2) ,94 NRE 424
(lb/h ft) 1,5488 JH 28 (lb/h ft) 1,5488 JH 23
Cp Cp Cp Cp
(Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1
31246,5 K(Btu/h*ft* 23287,0 K(Btu/h*ft*
NRE 52 F) 0,3807 NRE 505 F) 0,3799
1,470282 1,47131
JH 110 (N Pr)^0,33 646 JH 75 (NPr)^0,33 397
hi(Btu/hft^ 356,9260 hi(Btu/hft^ 248,039
K 0,3678 2F) 964 K 0,3682 2F) 747
(N 1,61483 (N 1,61424
Pr)^(1/3) 395 DI/DE 0,8432 Pr)^(1/3) 897 DI/DE 0,74047
ho(Btu/hft 815,014 hio(Btu/hft 300,9600 ho(Btu/hft 1580,70 hio(Btu/hft 183,665
^2F) 239 ^2F) 845 ^2F) 736 ^2F) 991
Tabla 17. Coeficientes de transferencia de calor para horquilla 1 y 2 en contracorriente.

Calculo de ho y hi arreglo en contracorriente

Horquilla 3 Horquilla 4
tubo interior: Agua tubo interior: Agua
Anulo: Agua fra caliente Anulo: Agua fra caliente
D2(ft) 0,0829 D(ft) 0,04391 D2(ft) 0,08291 D(ft) 0,05183
0,00151 0,00210
D1(ft) 0,052 Ap(ft^2) 432 D1(ft) 0,07 Ap(ft^2) 985
Gp(lb/hft^2 165294, 0,00155 Gp(lb/hft^2 132259,
Aa (ft^2) 0,0033 ) 337 Aa (ft^2) 043 ) 42
0,02820
De (ft) 0,0802 (lb/h ft) 1,16 De (ft) 097 (lb/h ft) 1,21
Ga 615104, 6256,96 Ga 1250738 5665,29
(lb/hft^2) 813 NRE 063 (lb/hft^2) ,62 NRE 402
(lb/h ft) 1,5488 JH 28 (lb/h ft) 1,5488 JH 23
Cp Cp Cp Cp
(Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1 (Btu/lb*F) 1
31836,1 K(Btu/h*ft* 22773,7 K(Btu/h*ft*
NRE 741 F) 0,382 NRE 899 F) 0,3799
1,44809 1,47131
JH 110 (N Pr)^0,33 885 JH 75 (NPr)^0,33 397
hi(Btu/hft^ 352,741 hi(Btu/hft^ 248,039
K 0,3678 2F) 182 K 0,3678 2F) 747
(N 1,61483 (N 1,61483
Pr)^(1/3) 395 DI/DE 0,8432 Pr)^(1/3) 395 DI/DE 0,74047
ho(Btu/hft 815,014 hio(Btu/hft 297,431 ho(Btu/hft 1579,56 hio(Btu/hft 183,665
^2F) 239 ^2F) 365 ^2F) 234 ^2F) 991
Tabla 18. Coeficientes de transferencia de calor para horquilla 3 y 4 en contracorriente.

A partir de estos resultados, es visible que los coeficientes individuales de de transferencia de

calor depende del material empleado para cada tubera, puesto que los resultados obtenidos
del ho en la horquilla 2, fue mayor que en los dems, lo cual fue a causa del empleo de acero
en el tubo interior.
Calculo de los coeficientes globales de transferencia de calor

Para determinar los coeficientes totales de transferencia de calor (UD y UC) se emplearan las
ecuaciones 11 y 12:
1 1
= +

(11)

hio ho
UC
hio ho (12)

En estas ecuaciones tenemos en cuenta al intercambiador cuando est limpio y cuando est
sucio, teniendo a UD como el coeficiente total de diseo, UC el coeficiente total cuando est
limpio.

El Rd Considerado en la ecuacin 11, es el factor de obstruccin cuando ya ha pasado fluido

por la tubera, en este caso con un intercambiador de agua fra agua caliente, su valor es de
0.002. Partiendo de los coeficientes determinados anteriormente, los valores de UD y UC serian:

UD y UC en paralelo
HORQUILLA 1 HORQUILLA 2
UC [Btu/h*ft2*F] 401,7221492 UC [Btu/h*ft2*F] 581,197426
UD [Btu/h*ft2*F] 222,7527346 UD [Btu/h*ft2*F] 581,197426
HORQUILLA 3 HORQUILLA 4
UC [Btu/h*ft2*F] 196,134177 UC [Btu/h*ft2*F] 190,480353
UD[Btu/h*ft2*F] 140,8738311 UD [Btu/h*ft2*F] 137,933217
Tabla #19. Coeficientes de transferencia de calor globales en paralelo.

UD y UC en contracorriente
HORQUILLA 1 HORQUILLA 2
UC [Btu/h*ft2*F] 219,796055 UC [Btu/h*ft2*F] 164,546911
UD [Btu/h*ft2*F] 152,679397 UD [Btu/h*ft2*F] 123,803834
HORQUILLA 3 HORQUILLA 4
UC [Btu/h*ft2*F] 217,908001 UC [Btu/h*ft2*F] 164,534495
UD [Btu/h*ft2*F] 151,765965 UD [Btu/h*ft2*F] 123,796805
Tabla #20. Coeficientes de transferencia de calor globales en contracorriente.

A partir de estos resultados, es visible que los coeficientes de transferencia de calor son
mayores en el arreglo en paralelo, lo cual nos demuestra que la transferencia de calor es mejor
en este arreglo.

Adems se puede decir que el arreglo de la horquilla 2, donde se encuentra acero y cobre,
ocurre una menor transferencia de calor, con respecto al tramo donde encontramos todos los
tubos del mismo material (cobre). Esto nos demuestra la capacidad del cobre para conducir
calor. Incluso, si el intercambiador se encuentra formado solo por dos tubos como en la
primera horquilla, brinda mayor transferencia que cuando se encuentran cruzados como en los
dos ltimos tramos.

Conclusiones.

En los arreglos que se encuentran en contracorriente se da mayor intercambio de calor

que los que se encuentran en paralelo.
Dependiendo del material del tubo o la pared a travs de la que se da el flujo de calor
se obtienen diferentes cantidades de flujo de calor y por lo tanto tambin diferentes
coeficientes globales de transferencia de calor.
En un flujo paralelo la menor temperatura que puede alcanzar el fluido caliente es la
temperatura de salida del fluido fro. Para que se alcance esta temperatura, la
superficie de transferencia seria infinita, lo cual es prcticamente imposible.
La transferencia de calor entre el flujo fro y caliente, debe ser la misma segn la
literatura, sin embargo, esto no se cumple en ninguno de los dos arreglos, puesto que
en el equipo pueden existir deficiencias que causan perdidas en el flujo de calor.
Adems puede haberse cometido errores por parte de los miembros del grupo.

Bibliografa

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