INTERCAMBIADOR DOBLE TUBO

RESUMEN
En el siguiente informe se mostrar el funcionamiento de un intercambiador de calor,
en este caso uno de doble tubo de 6 pasos, el cual consiste en una serie de corridos
para el intercambiador de doble tubo con arreglos a contracorriente y en paralelo,
cuya finalidad fue la realizacin de un balance de energa o calor aprendido en clases
y otros conceptos como coeficientes de transferencia de calor en diferentes puntos
del aparato.
Los intercambiadores de calor de doble
tubo son los equipos de transferencia de
OBJETIVOS
calor ms sencillos que existen, y estn
formados por dos tubos concntricos. Al
Estudiar el funcionamiento de un
tubo externo se le llama anulo.
intercambiador de calor de doble
tubo.Demostrar la veracidad de las
Como el tubo consta de 2 dimetros
leyes de transferencia de calor
(interno y externo), uno de los fluidos
Realizar balances de energa en cada
corrida para cada arreglo.

INTRODUCCIN
Hablar de transferencia de calor nos
relaciona una serie de aparatos
especializados usados en su mayora en
industrias, tales como: Calentadores,
como su nombre lo indica calientan
fluidos de proceso utilizando vapor;
Enfriadores,
para
descender
la
temperatura de fluidos de procesos, el
fluido ms comn para este fin es el
agua; Condensadores, su propsito es
eliminar el calor latente en vez del calor
sensible; Hervidores, realizan el trabajo
inverso al condensador y as otras
llegando a nuestro inters en los
intercambiadores de calor los cuales
recuperan calor entre dos corrientes de
un proceso.

fluye por el tubo de menor dimetro y el

otro fluido fluye por el espacio anular
entre los dos tubos.
En este tipo de intercambiador de calor,
se presentan 2 tipos de flujo, de acuerdo
a la direccin en que fluyen:
contracorriente o contra flujo y flujo
paralelo.
Contracorriente o contra flujo:
Es el tipo de flujo cuya
configuracin consiste en que los
fluidos entran por los extremos
opuestos y fluyen en sentidos
opuestos. La temperatura de
salida del fluido fro puede ser
superior a la temperatura de
salida del fluido caliente. La
temperatura de salida del fluido
frio nunca puede ser superior a la
temperatura de entrada del fluido
caliente.
Flujo en paralelo: Es el tipo de
flujo cuya configuracin consiste
en flujo paralelo los dos fluidos

entran por el mismo extremo y

fluyen en el mismo sentido. La
temperatura de salida del fluido
frio nunca puede ser superior a la

temperatura de salida del fluido

caliente.

Este tipo de intercambiadores de calor

poseen varias ventajas, desde el bajo
costo, el fcil montaje e instalacin hasta
la manipulacin.
Intercambiador de doble tubo

Intercambiador de doble tubo

PROCEDIMIENTO
Con ayuda de la gua de laboratorio
suministrada por el profesor y su previa
asesora del manejo del equipo, se
procedi con la realizacin de la
experiencia, as:
El equipo consiste en una serie de 5
tubos concntricos, en el tubo externo
fluye vapor (fluido caliente) y en el

interno agua (fluido fro). Se abri la

vlvula que suministraba el agua fra al
equipo, luego se abri cada vlvula para
cada arreglo para el ingreso de agua fra
a cada tramo y luegola vlvula donde
sala vapor, inmediatamente se abri
cada vlvula de cada tramo de tubera de
acuerdo al tramo que se realizaron las
respectivas mediciones. Tomando el tubo
como como el principal, se tomaron
mediciones con 4 tramos de tubera, as:

inmediatamente se tomaba el volumen

de este flujo en un determinado tiempo
(para calcular el flujo volumtrico del
condensado).

Tramo (1-2): Horquilla 1

Tramo (1-3): Horquilla 2
Tramo (1-4): Horquilla 3
Tramo (1-5): Horquilla 4

Para cada tramo se tomaron 2 tipos de

flujos, en paralelo y en contracorriente,
tomando la temperatura de cada punto:

Temperatura de entrada del agua

Temperatura de salida del agua
Temperatura intermedia
Temperatura de entrada de vapor
Temperatura de salida de vapor

Luego, para cada arreglo, se abra la

vlvula por donde sale el condensado, e

RESULTADOS Y CLCULOS
Especificaciones en cada tramo:

Tubo

Material

Tipo

Interno
Externo

Cobre
Cobre

L
L

Horquilla 1 (tramo 1-2)

D
DI
DE
DI(ft)
nominal(plg) (plg)
(plg)
0,5
0,527 0,625 0,04391667
1
0,995 1,125 0,08291667

DE (ft)
0,05208333
0,09375

Sup Lin.
(ft^2/ft)
0,917
1,178

Tabla A
Tubo

Material

Tipo

Interno
Externo

Acero
Cobre

40
L

Horquilla 2 (tramo 1-3)

D
DI
DE
DI(ft)
nominal(plg) (plg)
(plg)
0,5
0,622 0,84 0,05183333
1
0,995 1,125 0,08291667

DE (ft)
0,07
0,09375

Sup Lin.
(ft^2/ft)
0,22
1,178

TablaB
Tubo

Material

Tipo

Interno
Externo
1
Externo
2

Cobre
Cobre

L
L

Cobre

Horquilla 3 (tramo 1-4)

D
DI
DE
DI(ft)
nominal(plg) (plg)
(plg)
0,5
0,622 0,625 0,05183333
0,75
0,824 1,05 0,06866667
1

0,995

1,125

DE (ft)
0,05208333
0,0875

Sup Lin.
(ft^2/ft)
1,178
0,275

0,09375

1,178

DE (ft)
0,05208333
0,09375

Sup Lin.
(ft^2/ft)
1,178
1,178

0,0875

0,275

0,08291667

Tabla C
Tubo

Material

Tipo

Interno
Externo
Central
Externos
Laterales

Cobre
Cobre

L
L

Cobre

Horquilla 4 ( tramo 1-5)

D
DI
DE
DI(ft)
nominal(plg) (plg)
(plg)
0,5
0,622 0,625 0,05183333
1
0,995 1,125 0,08291667
0,75

0,824

1,05

0,824

Tabla D

L(ft)

Rd

0,002

Tabla E

Para los tubos en contracorriente:

Horquilla 1

Horquilla 2

Horquilla 3

Horquilla 4

Tubo cobre 1/2 plg

Tubo acero 1/2 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Tubo cobre 1 plg

Tubo acero 1 plg

Temp Vapor (C)

Tubo cobre 1/2 plg

Temp Vapor (C)

Tubo cobre 3/4 plg

Temp Vapor (C)

Temp Vapor (C)

Entrada

99

Entrada

99

Entrada

95

Entrada

97

Intermedia

66

Intermedia

63

Intermedia

93

Intermedia

95

Salida

30

Salida

30

Salida

30

Salida

34

Temp Agua (C)

Temp Agua (C)

Temp Agua (C)

Temp Agua (C)

Entrada

27

Entrada

28

Entrada

27

Entrada

28

Salida

35

Salida

35

Salida

34

Salida

36

TABLA 1
Horquilla 1

Horquilla 2

Horquilla 3

Horquilla 4

Flujo agua (ft^3/min)

0,58

Flujo agua (ft^3/min)

0,59

Flujo agua (ft^3/min)

0,59

Flujo agua (ft^3/min)

0,57

Flujo Condensado

Flujo Condensado

Flujo Condensado

Flujo Condensado

Volumen
(l)
Tiempo(s
)
Flujo (l/s)

0,1
23,63
0,0042319
1

Volumen
(l)
Tiempo(s)

0,149

Volumen
(l)
Tiempo(s)

Flujo (l/s)

0,0040075
3

37,18

Flujo (l/s)

0,08

Volumen (l)

0,09

18,75

Tiempo(s)

24,11

0,0042666
7

Flujo (l/s)

0,00373289

Tabla 1.1
Para los tubos en paralelo:
Horquilla 1

Horquilla 2

Horquilla 3

Horquilla 4

Tubo cobre 1/2 plg

Tubo cobre 1 plg

Tubo acero 1/2 plg

Tubo acero 1 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Tubo cobre 1/2 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Temp Vapor (C)

Temp Vapor (C)

Temp Vapor (C)

Temp Vapor (C)

Entrada

99

Entrada

97

Entrada

94

Entrada

97

Intermedia

64

Intermedia

64

Intermedia

76

Intermedia

94

Salida

34

Salida

33

Salida

35

Salida

37

Temp Agua (C)

Temp Agua (C)

Temp Agua (C)

Temp Agua (C)

Entrada

28

Entrada

28

Entrada

28

Entrada

31

Salida

30

Salida

29

Salida

29

Salida

35

TABLA 2

Horquilla 1

Horquilla 2

Horquilla 3

Horquilla 4

Flujo agua (ft^3/min)

0,6

Flujo agua (ft^3/min)

0,59

Flujo agua (ft^3/min)

0,56

Flujo agua (ft^3/min)

0,58

Flujo Condensado
Volumen
(l)
Tiempo(s)
Flujo (l/s)

0,08
20,54
0,0038948
4

Flujo Condensado
Volumen
(l)
Tiempo(s)

0,159

Flujo (l/s)

0,0034542
7

46,03

Flujo Condensado
Volumen
(l)
Tiempo(s)

0,098

Flujo (l/s)

0,0032558
1

30,1

Flujo Condensado
Volumen
(l)
Tiempo(s)

0,169

Flujo (l/s)

0,0044136
9

38,29

Tabla 2.1

Ya que los datos anteriores se

encuentran en dos sistemas de unidades
distintos
se
deben
realizar
los
respectivos clculos para tener todas las
medidas en el mismo sistema, en este
caso se utilizara el sistema ingles por lo

tanto las temperaturas se pasaran a

grados Fahrenheit, y los flujo a ft3/s.
Luego se multiplica por la densidad del
agua (62.5 lbm/ft3) para obtener as el
flujo msico en lbm/h.

En contracorriente
Horquilla 1

Horquilla 2

Horquilla 3

Horquilla 4

Tubo cobre 1/2 plg

Tubo acero 1/2 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Tubo cobre 1 plg

Tubo acero 1 plg

Tubo cobre 1/2 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Temp Vapor (F)

Temp Vapor (F)

Temp Vapor (F)

Temp Vapor (F)

Entrada

210,2

Entrada

210,2

Entrada

203

Entrada

Intermedia

150,8

Intermedia

145,4

Intermedia

199,4

Intermedia

203

Salida

86

Salida

86

Salida

86

Salida

93,2

Temp Agua (F)

Temp Agua (F)

Temp Agua (F)

206,6

Temp Agua (F)

Entrada

80,6

Entrada

82,4

Entrada

80,6

Entrada

82,4

Salida

95

Salida

95

Salida

93,2

Salida

96,8

Flujo de agua

Flujo de agua

Flujo de agua

Flujo de agua

Flujo
0,00966667
(ft^3/s)
Flujo
2175
(lbm/h)
Flujo de condensado

Flujo (ft^3/s)

0,00983333

Flujo (ft^3/s)

0,00983333

Flujo (ft^3/s)

0,0095

Flujo (lbm/h)

2212,5

Flujo (lbm/h)

2212,5

Flujo (lbm/h)

2137,5

Flujo (l/s)

0,00423191

Flujo (l/s)

0,00400753

Flujo (l/s)

0,00426667

Flujo (l/s)

0,00373289

Flujo
(ft^3/s)
Flujo
(lbm/h)

0,00014943

Flujo (ft^3/s)

0,00014151

Flujo (ft^3/s)

0,00015066

Flujo (ft^3/s)

0,00013181

33,6221551

Flujo (lbm/h)

31,8394936

Flujo (lbm/h)

33,8983051

Flujo (lbm/h)

29,657502

Flujo de condensado

Flujo de condensado

Flujo de condensado

Tabla 1,2

En paralelo
Horquilla 1
Tubo cobre 1/2 plg

Horquilla 2
Tubo acero 1/2 plg

Horquilla 3
Tubo cobre 3/4 plg

Horquilla 4
Tubo cobre 3/4 plg

Tubo cobre 1 plg

Tubo acero 1 plg

Tubo cobre 1/2 plg

Tubo cobre 3/4 plg

Temp Vapor (F)

Temp Vapor (F)

Temp Vapor (F)

Temp Vapor (F)

Entrada

210,2

Entrada

206,6

Entrada

201,2

Entrada

206,6

Intermedia

147,2

Intermedia

147,2

Intermedia

168,8

Intermedia

201,2

Salida

93,2

Salida

91,4

Salida

95

Salida

98,6

Temp Agua (F)

Temp Agua (F)

Temp Agua (F)

Temp Agua (F)

Entrada

82,4

Entrada

82,4

Entrada

82,4

Entrada

87,8

Salida

86

Salida

84,2

Salida

84,2

Salida

95

Flujo de agua

Flujo de agua

Flujo de agua

Flujo de agua

Flujo
0,01
(ft^3/s)
Flujo
2250
(lbm/h)
Flujo de condensado

Flujo
0,0098333
(ft^3/s)
3
Flujo
2212,5
(lbm/h)
Flujo de condensado

Flujo
0,0093333
(ft^3/s)
3
Flujo
2100
(lbm/h)
Flujo de condensado

Flujo
0,0096666
(ft^3/s)
7
Flujo
2175
(lbm/h)
Flujo de condensado

Flujo (l/s)

Flujo (l/s)

Flujo (l/s)

Flujo (l/s)

Flujo
(ft^3/s)
Flujo
(lbm/h)

0,0038948
4
0,0001375
3
30,944168
5

Flujo
(ft^3/s)
Flujo
(lbm/h)

0,0034542
7
0,0001219
7
27,443874
1

Flujo
(ft^3/s)
Flujo
(lbm/h)

0,0032558
1
0,00011497
25,867165
9

Flujo
(ft^3/s)
Flujo
(lbm/h)

0,0044136
9
0,0001558
5
35,066353
6

Tabla 2,2

Como tenemos un intercambiador de

doble tubo, donde un fluido caliente y
uno fro estn en contacto, el calor
cedido por el de mayor temperatura debe
ser igual al calor que gana el fluido fro,
por tanto:

especifico
y
la
diferencia
de
temperaturas, entre la temperatura de
entrada y la de salida del fluido. Por tanto
la ecuacin 2 quedara expresada:

W vap WC p t wC p t
(2.1)

Qq
(1)

WC p t wC p t
(2)
Siendo W y w, los flujos msicos del
fluido caliente y fro, respectivamente, en
lb/h.

Para el valor de la entalpa y el calor

especifico del vapor a esa temperatura
promedio, se encuentran ya tabulados, el
calor especifico es tomado como
constante y tiene un valor de 1 Btu /lbf.
A continuacin se mostrara si se cumple
la igualdad 2.1.

Como el flujo caliente pasa de estado

vapor a lquido, es necesario tener en
cuenta al calor latente de vaporizacin (

H vap
) evaluado a la temperatura
promedio sumado al producto del calor

Balance de Calor arreglo en Contracorriente

Horquilla 1
Fluido Caliente ( vapor)

T prom
(F)
H vap
(BTU/lb
m)
Cp
(Btu/lb
m F)
T (F)
W( lb/h)

148,1

1005,043

0,44

124,2
33,62215
51
Q(btu/h) 35629,09
52
Fluido frio (Agua)

Horquilla 2
Fluido Caliente ( vapor)

T prom
(F)
H vap
(BTU/lbm
)
Cp
(Btu/lbm
F)
T (F)
W( lb/h)

148,1

1005,043

0,44

124,2
31,83949
36
Q(btu/h)
33740,02
48
Fluido frio (Agua)

Horquilla 3
Fluido Caliente ( vapor)

T prom
(F)
H vap
(BTU/lbm
)
Cp
(Btu/lbm
F)
T (F)
W( lb/h)

144,5

1005,043

0,44

117
33,89830
51
Q(btu/h)
35814,33
9
Fluido frio (Agua)

Horquilla 4
Fluido Caliente ( vapor)

T prom
(F)
H vap
(BTU/lbm
)
Cp
(Btu/lbm
F)
T (F)
W( lb/h)

149,9

1005,043

0,44

113,4
29,65750
2
Q(btu/h)
31286,85
55
Fluido frio (Agua)

T prom
(F)
Cp
(Btu/lb
m F)
T (F)
W( lb/h)
Q(btu/h)

87,8
1

14,4
2175
31320

T prom
(F)
Cp
(Btu/lbm
F)
T (F)
W( lb/h)
Q(btu/h)

88,7
1

12,6
2212,5
27877,5

T prom
(F)
Cp
(Btu/lbm
F)
T (F)
W( lb/h)
Q(btu/h)

86,9
1

12,6
2212,5
27877,5

T prom
(F)
Cp
(Btu/lbm
F)
T (F)
W( lb/h)
Q(btu/h)

89,6
1

14,4
2137,5
30780

Tabla 1,3
Balance de Calor arreglo en paralelo.
Horquilla 1
Fluido Caliente ( vapor)

T prom
(F)
H vap
(BTU/lbm)
Cp
(Btu/lbm
F)
T (F)
W( lb/h)

Horquilla 2
Fluido Caliente ( vapor)

Horquilla 3
Fluido Caliente ( vapor)

Horquilla 4
Fluido Caliente ( vap

151,7

T prom (F)

149

T prom (F)

148,1

T prom (F)

15

1005,04
3
0,44

H vap
(BTU/lbm)
Cp (Btu/lbm
F)

1005,04
3
0,44

H vap
(BTU/lbm)
Cp (Btu/lbm
F)

1005,04
3
0,44

H vap
(BTU/lbm)
Cp (Btu/lbm
F)

100

117
30,9441
685
Q(btu/h)
32693,2
257
Fluido frio (Agua)
T prom
84,2
(F)
Cp
1
(Btu/lbm
F)
T (F)
3,6
W( lb/h)
2250
Q(btu/h)
8100

T (F)
W( lb/h)

T (F)
W( lb/h)

115,2
27,4438
741
Q(btu/h)
28973,3
487
Fluido frio (Agua)
T prom (F)
83,3

106,2
25,8671
659
Q(btu/h)
27206,3
35
Fluido frio (Agua)
T prom (F)
83,3

T (F)
W( lb/h)

1
35,
5
Q(btu/h)
369
4
Fluido frio (Agu
T prom (F)
9

Cp (Btu/lbm
F)

Cp (Btu/lbm
F)

Cp (Btu/lbm
F)

T (F)
W( lb/h)
Q(btu/h)

1,8
2212,5
3982,5

T (F)
W( lb/h)
Q(btu/h)

1,8
2100
3780

T (F)
W( lb/h)
Q(btu/h)

Tabla 2,3.

Observando los resultados obtenidos se

tiene que el calor cedido por el vapor y el
calor recibido por el agua no fueron el

mismo, lo cual nos indica que hubieron

mucho errores al momento de tomar las
mediciones, tal vez fueron al momento

7
21
15

de tomar los flujos, sobretodo el del

condensado ya que no era un flujo
constante. Por otra parte se observa que
el calor recibido como el calor cedido en
contracorriente es mayor que en
paralelo. Adems utilizando dos tubos
laterales (horquilla 4) el intercambio es
mayor tanto en paralelo como en
contracorriente que en las dems
horquillas.

MLDT

Debido a que en los intercambiadores de

calor, la forma ms exacta de determinar
la diferencia de temperatura es mediante
la media logartmica de la diferencia de
temperaturas (MLDT), empleamos la
siguiente ecuacin (Ec.3)

(T1 t1 ) (T2 t 2 )
ln [(T1 t 2 ) /(T2 t 2 )]
(3.1)

Y para el arreglo en contracorriente se

tiene:

MLDT

Clculo del MLDT

MLDT

Por tanto la ecuacin para el MLDT para

el arreglo en paralelo seria:

(T1 t 2 ) (T2 t1 )
ln [(T1 t 2 ) /(T2 t1 )]
(3.2)

Donde:
T1: Temperatura de entrada del vapor
T2: Temperatura de salida del vapor
t1: Temperatura de entrada de agua

t 2 t1
t
ln 2
t1

t2: Temperatura de salida de agua

(3)
Los
resultados
se
muestran
continuacin en las siguientes tablas:

Arreglo en Contracorriente
Horquilla 1
T1 (F)
210,2

Horquilla 2
T1 (F)
210,2

Horquilla 3
T1 (F)
203

Horquilla 4
T1 (F)
206,6

T2(F)

86

T2(F)

86

T2(F)

86

T2(F)

93,2

t1 (F)

115,2

t1 (F)

115,2

t1 (F)

109,8

t1 (F)

109,8

t1 (F)

80,6

t1 (F)

82,4

t1 (F)

80,6

t1 (F)

82,4

t2(F)

95

t2(F)

95

t2(F)

93,2

t2(F)

96,8

t2 (F)

5,4

t2 (F)

3,6

t2 (F)

5,4

t2 (F)

10,8

MLDT
(F)

27,819913
6

MLDT
(F)

25,17047
9

MLDT
(F)

27,819913
6

MLDT
(F)

35,235538
9

Tabla 1,4

Arreglo en Paralelo.
Horquilla 1

Horquilla 2

Horquilla 3

Horquilla 4

T1 (F)

210,2

T1 (F)

206,6

T1 (F)

201,2

T1 (F)

206,6

T2(F)

93,2

T2(F)

91,4

T2(F)

95

T2(F)

98,6

t1 (F)

127,8

t1 (F)

124,2

t1 (F)

118,8

t1 (F)

118,8

t1 (F)

82,4

t1 (F)

82,4

t1 (F)

82,4

t1 (F)

87,8

t2(F)

86

t2(F)

84,2

t2(F)

84,2

t2(F)

95

t2 (F)

7,2

t2 (F)

7,2

t2 (F)

10,8

t2 (F)

3,6

MLDT
(F)

30,851226
2

MLDT
(F)

30,851226
2

MLDT
(F)

35,235538
9

MLDT
(F)

26,36087
5

Tabla 2,4
De
Determinacin de los coeficientes
individuales de transferencia de
calor para el lado del tubo (Vapor)
y lado de la carcasa (Agua)
Para determinar los coeficientes
individuales de estos dos tubos se
sigue el siguiente mtodo:
Se determina cual es el flujo que va
en el anulo (agua) y en el tubo
interior (vapor).
Por tanto para determinar el
coeficiente h0 se tendrn en cuenta
los datos del anulo de las tablas (a-e)
de acuerdo a la horquilla o tramo que
se est calculando, para hallar el rea
de flujo, con los datos en unidades
del sistema ingls (Ec. 4):

Aa

D2 D12
4

Luego determinar el dimetro

equivalente (Ec. 5)

2
2

D12
D1

(5)

Con el flujo msico y el rea de flujo,

es posible determinar la velocidad de
masa, teniendo en cuenta que el
fluido que recorre por el anulo es el
agua y por tubo es el vapor (Ec. 6)

Ga

W
Aa

(6)

Para determinar el nmero de

Reynolds ya se cuenta con el
dimetro equivalente y la velocidad
de masa, pero es necesario conocer
la viscosidad del fluido del tubo a la
temperatura promedio del tramo, para
lo cual se emplea la figura 14 del
texto gua, con este dato, es posible
emplear la ecuacin 7.

N Re
(4)

De G a
Vis cos idad

(7)

Para determinar el Nmero de Prandtl

se emplea la ecuacin 8.

 c
Npr

1/ 3

(8)

Entonces
para
determinar
el
coeficiente sera partir de los datos
determinados
previamente
y
considerando:

k
1/ 3
Npr
De

h0 JH

(9)

Para el valor de hi, se emplea la

ecuacin 9, pero hay que corregirlo
con la razn entre los dimetros de la
tubera interna (DI/DE)

Aplicando esto a cada horquilla en

paralelo se obtuvo:

hi 0 hi 0

DI
DE

(10)

Aplicando cada una de estas

ecuaciones
se
obtienen
los
resultados
mostrados
en
las
siguientes tablas:

Clculo de ho y hi arreglo en paralelo

Horquilla 1
Anulo: fluido frio
tubo interior: fluido caliente
D2(ft)
0,08291667
D(ft)
0,04391667
D1(ft)
0,05208333
Ap(ft^2)
0,00151478
Aa (ft^2)
0,00326922
Gp(lb/hft^2)
20428,2014
De (ft)
0,07992002

0,0117
Ga (lb/hft^2)
688237,443
(lb/h ft)
0,028314

0,75
Rep
76678,5111
(lb/h ft)
1,815
JH
205
Cp (btu/lbf)
1
Cp (btu/lbf)
0,44
Rea
73338,6025
K(btu/hftF)
0,0129
JH
210
(N Pr)^0,33
0,98845006
K
0,33
hi(btu/hft^2F) 59,5208193
(N Pr)^(1/3)
1,76517417
DI/DE
0,84320012
ho(btu/hft^2F 1530,61231 hio(btu/hft^2F) 50,1879618
)
Tabla 2, 5,1

Horquilla 2
Anulo: fluido frio
tubo interior: fluido cali
D2(ft)
0,09375
D(ft)
0,0518
D1(ft)
0,08291667
Ap(ft^2)
0,0021
Aa (ft^2)
0,00150316
Gp(lb/hft^2)
12258,
De (ft)
0,02308207

0,01
Ga (lb/hft^2) 1471894,91
(lb/h ft)
0,028

0,75
Rep
54308,
(lb/h ft)
1,815
JH
15
Cp (btu/lbf)
1
Cp (btu/lbf)
0,4
Rea
45299,1739
K(btu/hftF)
0,01
JH
130
(NPr)^0,33
0,9884
K
0,33
hi(btu/hft^2F)
36,900
(N Pr)^(1/3)
1,76517417
DI/DE
0,7404
ho(btu/hft^2F) 3280,72714 hio(btu/hft^2F) 27,323

Tabla 2, 5,2
Clculo de ho y hi arreglo en paralelo
Horquilla 3
Anulo: fluido frio
tubo interior: fluido caliente
D2(ft)
0,08291667
D(ft)
0,05183333
D1(ft)
0,05208333
Ap(ft^2)
0,00211012
Aa (ft^2)
0,00326922
Gp(lb/hft^2)
12258,5964
De (ft)
0,07992002

0,0117
Ga (lb/hft^2)
642354,947
(lb/h ft)
0,028314

0,75
Rep
54308,0233
(lb/h ft)
1,815
JH
127
Cp (btu/lbf)
1
Cp (btu/lbf)
0,44
Rea
68449,3623
K(btu/hftF)
0,0129
JH
170
(N Pr)^0,33
0,98845006
K
0,33
hi(btu/hft^2F) 31,2420161
(N Pr)^(1/3)
1,76517417
DI/DE
0,8432
ho(btu/hft^2F 1239,06711 hio(btu/hft^2F) 26,343268
)

Horquilla 4
Anulo: fluido frio
tubo interior: fluido calie
D2(ft)
0,08291667
D(ft)
0,0518
D1(ft)
0,05208333
Ap(ft^2)
0,0021
Aa (ft^2)
0,00326922
Gp(lb/hft^2)
16618,
De (ft)
0,07992002

0,01
Ga (lb/hft^2) 665296,195
(lb/h ft)
0,028

0,75
Rep
73621,
(lb/h ft)
1,815
JH
210
Cp (btu/lbf)
1
Cp (btu/lbf)
0,4
Rea
70893,9824
K(btu/hftF)
0,01
JH
200
(NPr)^0,33
0,9884
K
0,33
hi(btu/hft^2F) 51,660
(N Pr)^(1/3)
1,76517417
DI/DE
0,99
ho(btu/hft^2F) 1457,72601 hio(btu/hft^2F) 51,412

Clculo de ho y hi arreglo en contracorriente

Anulo: fluido frio

Horquilla 1
tubo interior: fluido caliente

Anulo: fluido frio

Horquilla 2
tubo interior: fluido calie

D2(ft)

0,08291667

D(ft)

0,04391667

D2(ft)

0,08291667

D(ft)

0,0518

D1(ft)

0,05208333

Ap(ft^2)

0,00151478

D1(ft)

0,07

Ap(ft^2)

0,0021

Aa (ft^2)

0,00326922

Gp(lb/hft^2)

765,589812

Aa (ft^2)

0,0015513

Gp(lb/hft^2)

15088,

De (ft)

0,07992002

0,0117

De (ft)

0,02821677

Ga (lb/hft^2)

665296,195

(lb/h ft)

0,028314

Ga (lb/hft^2)

1426225,22

(lb/h ft)

0,028

0,75

Rep

2873,68847

0,75

Rep

66846,

(lb/h ft)

1,815

JH

13

(lb/h ft)

1,815

JH

170

Cp (btu/lbf)

Cp (btu/lbf)

0,44

Cp (btu/lbf)

Cp (btu/lbf)

0,4

Rea

70893,9824

K(btu/hftF)

0,0129

Rea

53657,9522

K(btu/hftF)

0,01

JH

210

(N Pr)^0,33

0,98845006

JH

130

(NPr)^0,33

0,9884

0,33

hi(btu/hft^2F)

3,77449098

0,33

hi(btu/hft^2F)

41,820

(N Pr)^(1/3)

1,76517417

DI/DE

0,8432

(N Pr)^(1/3)

1,76517417

DI/DE

0,7404

ho(btu/hft^2F
)

1530,61231

hio(btu/hft^2F)

3,18265079

ho(btu/hft^2F)

2683,72251

hio(btu/hft^2F)

30,966

0,01

Tabla 1, 5,1

Clculo de ho y hi arreglo en contracorriente

Horquilla 3
Horquilla 4
Anulo: fluido frio
tubo interior: fluido
Anulo: fluido frio
tubo interior: fluido
caliente
caliente
D2(ft)
0,0829166
D(ft)
0,0518333
D2(ft)
0,0829166
D(ft)
0,0518333
7
3
7
3
D1(ft)
0,0520833
Ap(ft^2)
0,0021101
D1(ft)
0,0520833
Ap(ft^2)
0,0021101
3
2
3
2
Aa (ft^2)
0,0032692
Gp(lb/hft^2)
653,98663
Aa (ft^2)
0,0032692
Gp(lb/hft^2)
14054,856
2
5
2
5
De (ft)
0,0799200

0,0117
De (ft)
0,0799200

0,0117
2
1
Ga (lb/hft^2) 676766,81
(lb/h ft)
0,028314
Ga (lb/hft^2) 653825,64
(lb/h ft)
0,028314
9
9

0,75
Rep
2897,2910

0,75
Rep
62265,816
3
8
(lb/h ft)
1,815
JH
12
(lb/h ft)
1,815
JH
170
Cp (btu/lbf)
1
Cp (btu/lbf)
0,44
Cp (btu/lbf)
1
Cp (btu/lbf)
0,44
Rea
72116,292
K(btu/hftF)
0,0129
Rea
69671,672
K(btu/hftF)
0,0129
4
3

JH

200

(N Pr)^0,33

0,33

hi(btu/hft^2F)

(N Pr)^(1/3)

1,7651741
7
1457,7260
1

ho(btu/hft^2
F)

DI/DE

0,9884500
6
2,9520015
2
0,8432

JH

180

(NPr)^0,33

0,33

hi(btu/hft^2F)

(N Pr)^(1/3)

1,7651741
7
1311,9535
6

DI/DE

hio(btu/hft^2
F)

2,4891276
8

ho(btu/hft^2
F)

hio(btu/hft^2
F)

Tabla 1, 5,2

A partir de estos resultados, es visible

que los coeficientes individuales de de
transferencia de calor depende del
material empleado para cada tubera,
puesto que los resultados obtenidos del
ho en la horquilla 2, fue mayor que en los
dems, lo cual fue a causa del empleo de
acero en el tubo interior.

Ecuacin (11)

U c=

hio ho
hio +ho

Ecuacin (12)

Tambin se obtuvieron grandes valores

en las horquillas 3 y 4, cuyos diseos
eran diferentes, demostrando que el flujo
cruzado favorece al coeficiente de
transferencia.

En estas ecuaciones tenemos en cuenta

al intercambiador cuando est limpio y
cuando est sucio, teniendo a UD como
el coeficiente total de diseo, Uc el
coeficiente total cuando est limpio.

Clculo de los coeficientes globales

de transferencia de calor

El Rd Considerado en la ecuacin 11, es

el factor de obstruccin cuando ya ha
pasado fluido por la tubera, en este caso
con un intercambiador de agua-vapor de
agua, su valor es de 0.002. Partiendo de
los
coeficientes
determinados
anteriormente, los valores de UD y
UCserian (Tabla 1.6 y 2.6).

Para determinar los coeficientes totales

de transferencia de calor (UD y UC) se
emplearn las ecuaciones 11 y 12:

1
1
=
+ Rd
U D UC

Clculo de UD
Horquilla 1
Uc(Btu/hrf 48,59457
t2F)
17
Ud(Btu/hrf 44,29005
t2F)
89

y Uc (Paralelo)
Horquilla 2
Uc(Btu/hrf 27,09789
t2F)
85
Ud(Btu/hrf 25,70480
t2F)
61

0,9884500
6
41,820019
1
0,9952
41,619283

Horquilla 3
Uc(Btu/hrf 25,79485
t2F)
48
Ud(Btu/hrf 24,52939
t2F)
06

Horquilla 4
Uc(Btu/hrf 49,66059
t2F)
53
Ud(Btu/hrf 45,17387
t2F)
25

Tabla 1,6

Clculo de UD y Uc
Horquilla 1
Uc(Btu/hrf 3,176046
t2F)
74
Ud(Btu/hrf 3,155999
t2F)
53
Horquilla 3
Uc(Btu/hrf 2,484884
t2F)
64
Ud(Btu/hrf 2,472596
t2F)
41

(Contracorriente)
Horquilla 2
Uc(Btu/hrf 30,61348
t2F)
79
Ud(Btu/hrf 28,84725
t2F)
76
Horquilla 4
Uc(Btu/hrf 40,33958
t2F)
48
Ud(Btu/hrf 37,32799
t2F)
33

Tabla 2,6

A partir de estos resultados, es visible

que los coeficientes de transferencia de
calor son mayores en las horquillas 1 y 3
el arreglo en paralelo que en el arreglo
contracorriente, y en las horquillas 2 y 4
es mayor en el arreglo contracorriente
que en el arreglo paralelo, esto puede
deberse a ciertas irregularidades en el
proceso de medicin y en el equipo en si,
notando as una gran diferencia en
cuanto se trata a los coeficientes de
transferencia de calor en el arreglo
contracorriente para las horquillas 1 y 3.

CONCLUSIONES
De acuerdo a los valores de los
coeficientes de transferencia de
RECOMENDACIONES

calor para los tramos de tubera,

en los arreglos contracorriente se
denota una mejor transferencia
de calor, en promedio, por lo que
se es ms efectivo.
El cobre es un buen conductor de
calor en los intercambiadores, en
especial si solo hay dos tubos en
contacto.
La transferencia de calor entre el
flujo fro y caliente, debe ser la
misma segn la literatura, sin
embargo, esto no se cumple en
ninguno de los dos arreglos,
puesto que en el equipo pueden
existir deficiencias que causan
perdidas en el flujo de calor.
Adems puede haberse cometido
errores por parte de los miembros
del grupo.

Tener precaucin en el
momento de manejar cada
una de las vlvulas de los
tramos a trabajar, cuidando de
mantener
alguna
abierta
mientras esta cerrada otra, ya
que un error de este tipo
causara daos graves al
equipo.
Mantener
calibrado
el
termmetro digital y en
buenas condiciones, ya que si
no se mantiene de esta
manera puede llegar a
provocar errores de alta
gravedad en el proceso de

medicin,
y
arrojara
mrgenes
de
errores
exorbitantes.
Aadir al equipo un medidor
de flujo de condensado
alterno, para evitar errores en
la medida del tiempo en tomar
un
volumen
de
agua
determinado.
Realizar un mantenimiento
adecuado al equipo para que
est en ptimas condiciones
de operacin, para as
considerar
los
resultados
totalmente ciertos.