Introducción de las maquinas herramientas

*historia de las maquinas

La historia de las maquinas herramientas comenzó en la edad de piedra hace mas de

50000 años cuando las únicas herramientas eran las manuales hechas de madera huesos
de animales o de piedra. Entre los años 4500 y 4000 a.c. las lanzas y hachas de piedras
fueron remplazadas con implementos de cobre de bronce que los seres humanos
gozaron por primera vez herramientas con implementos “con potencia motriz” alrededor
del año 1000 a.c.
Hace aproximadamente 3000 años la edad de hierro se convirtió en la edad de las
maquinas .En el siglo XVII.
La fuerza del agua comenzó a reemplazar la fuerza del hombre y de los animales. La
maquina barrendora hizo posible que Sames Watt produjera la primera maquina de
vapor remplazaron a las velas y al acero sustituyó a la madera en la industria de la
construcción naval. Se fabricaron generadores para producir electricidad y se
desarrollaron motores diesel y de gasolina.
Ahora estamos en la era espacial las calculadoras, computadoras, robots, y las maquinas
y plantas automatizadas son muy comunes.
Una mayor producción y precisión ha sido posible mediante la aplicación de la
hidráulica, neumática y la de dispositivos electrónicos como el control numérico.

*Maquinas herramientas simples comunes.

Se utilizan para dar forma a metales mediante:
-la eliminación de virutas
-prensado estirado o corte
-procesos de maquinados eléctrico controlado
*por lo general cualquier maquina herramienta es capas de:
-sujetar y apoyar la pieza de trabajo
-sujetar y apoyar una herramienta de corte
-impartir un movimiento adecuado
-avanzar la herramienta de corte o la pieza de trabajo de forma que se logro la acción de
corte y la presicion requeridas.

1. Las maquinas productoras de viruta.

Estas maquinas herramientas alteran la forma de productos de acero producidos
mediante función forja o laminado en una planta celera.
2. las maquinas no productoras de viruta.
Estas maquinas herramientas alteran la forma de productos de laminado de acero y
también producen piezas que requieren muy poco o ningún maquinado al compartir
materiales metálicos y granados o en polvo.
3.las maquinas de nueva generación.
Fueron desarrolladas para llevar a cabo operaciones que serian muy difíciles, si no
imposibles de realizar en maquinas productoras o no productoras de viruta. Un taller
mecánico general contiene maquinas herramientas convencionales básicas para la
producción de una variedad de componentes de metal.
 Esmeriladoras y rectificadoras
Utilizan una herramienta de corte abrasiva para trabajar la pieza al tamaño preciso y
producir un buen acabado superficial.
Las rectificadoras de superficies se utilizan para producir superficies planas angulares o
de contorno en una pieza. Las rectificadoras cilíndricas se usan para producir diamantes
internos y externos. Los esmeriles de banco o de pedestal se emplean para el esmerilado
manual y para afilar herramientas d corte como cinceles punzones y brocas y
herramientas para torno y cepilladota.
Maquinas herramientas especiales
Las maquinas herramientas especiales están diseñadas para llevara cabo todas las
operaciones necesarias para producir un solo componente.
Maquinas de control numérico por computadora
Han permitido que la industria produzca piezas a una velocidad y a una presicion
completamente imposible de lograr hace solo algunos años. El centro de mordazas
(check) esta diseñado para maquinar piezas en un mandril o en algun otro medio de
sujeción.
Las maquinas de electrocrocion (EDM) utilizan un proceso de erosión por chispa
controlada entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo para eliminar metal. La
(EDM) utiliza un alambre móvil para controlar los bordes internos y externos de una
pieza. La vertical del tipo de ariete.
Maquinas herramientas estándar
*Taladro.
El taladro vertical el primer dispositivo mecánico desarrollado en la prehistoria se
utilizan principalmente para producir perforaciones redondas. La función de un taladro
es sujetar y hacer girar la herramienta de corte de forma que pueda hacer una
perforación en una pieza de metal u otro material.
*Torno.
Se utilizan para producir piezas redondas, el torneado cilíndrico, el ahusamiento, el
careado, el torneado interior, el barrenado, el escariado y la generación de roscas son
algunas de las operaciones comunes llevadas a cabo en torno.
*Sierra.
Se utiliza para cortar metal a la longitud y formas apropiadas. Existen dos clases
principales de sierras de corte para metal: la cierra cinta y la cierra de corte reciprocante.
Se puede utilizar para cortar las piezas de trabajo a la longitud.
 Desarrollos principales de la metalmecánica durante los últimos 50 años.
1932-se diseño el calentador eléctrico para tener una mejor presicion.
1933-rectificado
1934-el proyector de perfiles
1935-la sierra cinta
1 936-el tratamiento térmico
1937-el rectificado automático de brochas
1938-la fresadora bridgeport
1939-la prensa para componentes para aeronaves
1940-la esmeriladora vertical
1941-la primera planta para la producción del acero
1942-la soldadura de atmosfera de gas inerte
1943-