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ASME B31-4 Rollino 06 PDF
ASME B31-4 Rollino 06 PDF
Tuberas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y otros
Lquidos.
El curso cubre las bases tcnicas contenidas en el Cdigo para el diseo, seleccin de
materiales y componentes, construccin, montaje, inspeccin y reparacin de lneas de
tuberas de transmisin de Hidrocarburos lquidos y otros lquidos.
Ofrece a los participantes las bases y conocimientos necesarios para una aplicacin
apropiada del Cdigo ASME B31.4, incluida la historia, organizacin, responsabilidades y
practicas recomendadas.
El curso mantiene los contenidos principales del Cdigo y ofrece las bases y conocimientos
necesarios para su aplicacin apropiada. ,
Tambin se incluyen dentro del curso un breve resumen comparativo del alcance de otras normas
y Cdigos referenciados, al como API 1104 y ASME BPVC seccin IX de forma tal de comprender
sintticamente el alcance, similitudes y diferencias entre de ambas para la calificacin de procedimientos
de soldadura y soldadores.
Por supuesto no es intencin abarcar en detalle durante el desarrollo curso todo el contenido del
material. El profesor explicar el alcance del cdigo, su estructura, y los principales conceptos referidos,
guindolo adems en la resolucin de ejercicios para mejorar la fijacin de los principales conceptos. .
Con este material, cada alumno tendr la posibilidad, a travs de la lectura en su idioma, de profundizar
los temas y detalles de su especfico inters, y aprovechar los tiempos de clase que se destinen a este fin
para realizar consultas o clarificar interpretaciones.
Debe aclararse que el material de este curso no ha sido desarrollado con la intencin de reemplazar al
cdigo ni a ninguna de sus partes cuando estas sean aplicables, ni tampoco para ser utilizado como un
manual para el diseo, seleccin y uso materiales, construccin, montaje, inspeccin y ensayos, de
tuberas de transmisin y distribucin de gas, para eso debe utilizarse la edicin aplicable del cdigo y la
normativa local.
4 Materiales 68
6 Inspeccin y Ensayo. 95
PARTE 1
Introduccin
ASME B31
El objetivo de la parte 1 de este curso est subdividido en dos partes. Primero efectuar una
introduccin al Cdigo ASME para tuberas a presin, reseando su alcance composicin,
estructura, secciones e incluyendo la edicin y la responsabilidad por la seleccin de la seccin
aplicable.
ASME B31.4
alcanzada como as tambin sobre los temas a que refieren los requisitos, lineamientos y
recomendaciones contenidos en sus captulos y apndices.
Alcance y contenido
El contenido del cdigo refiere a lo siguiente:
El Cdigo ASME B31 para tuberas a presin, est compuesto por varias secciones individuales,
siendo cada una un Standard Nacional de USA y son publicadas bajo la direccin del comit
B31.
Las reglas de cada seccin han sido desarrolladas considerando la necesidad de aplicar
requerimientos especficos para los distintos tipos de tuberas.
La siguiente tabla muestra las secciones que componen el cdigo y las aplicaciones consideradas
por cada seccin del cdigo incluyen:
Edicin y adendas
Interpretaciones y casos
Los factores que deben ser considerados para esto deben incluir: Limitaciones de la seccin,
requerimientos de la jurisdiccin con autoridad sobre la planta, y la aplicabilidad de otros
cdigos y estndares. Puede ser necesario aplicar ms de una seccin y todos los requerimientos
aplicables deben cumplirse
Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar sujetas a otros cdigos y estndares,
como ser:
Los requerimientos del cdigo estn bsicamente fijados en trminos de principios y formulas
bsicas de diseo. Estos estn suplementados con requerimientos especficos.
Los requerimientos especficos del cdigo se basan en la resolucin a travs de los principios de
ingeniera simplificados. Puede ser necesario, ante problemas especiales, aplicar anlisis ms
completos y rigurosos o no usuales. Se entiende que el diseador es capaz de evaluar tensiones
complejas o combinadas y demostrar la validez de sus mtodos.
La intencin del Cdigo es que la Edicin y las Adendas no sean retroactivas a menos que
exista un acuerdo especfico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido legalmente.
El Cdigo gobernante debe ser la Edicin y Adenda editada al menos seis meses antes de la
fecha del contrato original y deber ser usada a travs del trabajo completo y la operacin
inicial.
El Cdigo est bajo la direccin del comit B31 para tuberas a presin el cual est organizado y
opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el Instituto Nacional de
Estndares Americanos (ANSI). El comit mantiene a las secciones del cdigo actualizadas con
los nuevos desarrollos de materiales y tecnologa. Las Adendas son editadas peridicamente y
nuevas ediciones son publicadas en periodos de tres a cinco aos
El comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de interpretacin y
revisin del cdigo (apndice B)
Interpretaciones
La interpretacin del Cdigo es realizada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el
ASME. Las interpretaciones son editadas como un suplemento del Cdigo.
Casos
Un Caso es la forma escrita de una respuesta cuando el estudio indica que las palabras del
Cdigo necesitan clarificacin, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes o
garantizan el permiso para el uso de materiales nuevos o construcciones alternativas. Un Caso
normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser
incorporados en el Cdigo o el Caso puede expirar, o ser renovado.
ASME B31.4
ASME B31.4
Los requisitos mandatorios y no mandatorios y las recomendaciones del cdigo B31.4 estn
contenidas en las siguientes partes que lo componen:
Tambin incluye:
Tuberas de petrleo lquido y amonaco, primarias y auxiliares, dentro de instalaciones de
almacenamiento, terminales de lneas de transporte, plantas de bombeo, estaciones reductoras de
presin, estaciones de medicin y trampas de scrapper.
Tanques de almacenaje y de trabajo, incluyendo los fabricados detubos, y tuberas de
interconexin.
Tuberas petrleo lquido y amonaco dentro de refinerias y plantas de proceso hasta alcanzar
los lmites con otras instalaciones.
Como tubera se entiende: Tubos, bridas, tornillos (pernos), juntas (empaques) , vlvulas,
dispositivos de alivio, accesorios y otras partes retenedoras de presin. Tambin se incluyen los
soportes pero no las estructuras soporte tales como edificios, fundaciones u otro equipo o
instalacin utilizado a tal fin.
El Cdigo no se aplica a:
Sistemas auxiliares: (agua, aire, v apor, lubricant es,
gas, c ombus tible)
Recipientes a pr esin, Intercambi adores, Bombas,
Medidor es y otros.
Tuberas dis eadas para presiones de 15 psig (1bar) y
< y presiones > a 15 psi g (1bar) a temper aturas < a
20F (-30C) o > a 250F (120C))
Tubera utilizada en boca de pozo, s eparacin de gas-
petrl eo, i nstal aciones de produccin y s us t anques
de al macenaje.
Refiner as y pl ant as de proces ami ento. Excepto las
zonas destinadas a las tuberas de trans port e.
Trans
19 de J uniom
deisin
2003 y distribucin de - gas
B31.4 con Cdigos Rollino (B31.8) y 22
refrigeracin B31. 5.
El Cdigo no se aplica a:
a) Sistemas auxiliares tales como agua, aire, vapor, lubricantes, gas y combustible.
b) Recipientes a presin, Intercambiadores, Bombas, Medidores y otros equipos equivalentes.
c) Tuberas diseadas para presiones de 15 psig (1bar) y menores independientemente de la
temperatura y presiones mayores a 15 psig (1bar) a temperaturas menores a 20F (-30C) o
mayores a 250F (120C)
d) Tubera utilizada en boca de pozo, separacin de gas-petrleo, instalaciones de produccin y
sus tanques de almacenaje.
Refineras y plantas de procesamiento. Excepto las zonas de esas plantas destinadas a las
tuberas de transporte.
e) Transmisin y distribucin de gas.
Definiciones: (400.2)
Definiciones -1
Tubo: Producto tubular fabricado para la venta como un
tem de produccin.
Espesor nominal: Es el obtenido por la ecuacin
404.1.2. No requiere agregado de tolerancias de fabricacin.
NPS: Nominal Pipe Size.
Propiedades mecnicas: Se incluyen entre otras
las definiciones de Tensiones de rotura y fluencia alargamiento
Proceso de fabr icacin de tubos: son los definidos en
400.2
A continuacin se resumen algunas de las definiciones contenidas en el Cdigo que pueden ser
utilizadas durante el desarrollo de los temas abarcados por el curso.
Lnea de tubera: Todas las partes de instalaciones fsicas a travs de las cuales se transporta
hidrocarburos lquidos y otros lquidos, incluyendo tubos, vlvulas, accesorios, bridas (incluso
bulones, tuercas y juntas), reguladores, recipientes a presin, vlvulas de alivios, compresores,
estaciones de medicin y de regulacin, etc. Incluidas accesorios o instalaciones que son
instaladas Offshore para transporte Onshore.
Tubos:
Tubo: es un producto tubular fabricado para la venta como un tem de la produccin. Los
cilindros de chapa fabricados durante la fabricacin de equipamientos auxiliares no son
considerados como tubos de acuerdo a esta definicin.
Dimensiones:
Espesor nominal de tubo: es el espesor indicado en las especificaciones aplicables. Puede estar
sujeto a tolerancias. (estas tolerancias y otras imperfecciones admitidas han sido consideradas
dentro del factor de diseo F)
Propiedades mecnicas:
9 Tensin de rotura
9 Tensin de fluencia mnima especificada
9 Tensin de rotura mnima especificada
9 Alargamiento mnimo especificado
Tubos de acero:
Sociedad Estadounidense de Soldadura, con excepcin de los siguientes trminos que se definen
en el
presente glosario:
Tubo con soldadura continua es un tubo soldado en horno que tiene una unin a tope
longitudinal soldada por forja, por la presin mecnica desarrollada en el giro de la chapa
conformada en caliente, a travs de un juego de rodillos de soldar de seccin circular. Se
produce en longitud continua a partir de bobinas de chapa, y se cortan posteriormente a largos
individuales. Especificaciones tpicas: ASTM A 53, API 5L. Ver tambin Tubo soldado a tope
en horno.
Tubo expandido en fro es un tubo soldado o sin costura, que es conformado y luego en la
fbrica, una vez enfriado, es expandido de modo que la circunferencia queda permanentemente
aumentada en un 0,50 % por lo menos.
Tubo sin costura es un producto tubular forjado que carece de costura soldada. Se fabrica
trabajando el acero en caliente o, de ser necesario, mediante el acabado en fro del tubo trabajado
en caliente a fin de producir la forma, dimensiones y propiedades deseadas.
Tubo soldado a campana es un tubo soldado en horno producido en tiras individuales a partir de
tramos de chapa ya cortada, cuya unin a tope longitudinal est soldada por forja mediante la
presin mecnica que resulta de hacer pasar las planchas calentadas en horno a travs de una
matriz de forma cnica, llamada corrientemente "campana de soldar", la que acta a la vez
como matriz de formacin y de soldadura. Especificaciones tpicas: ASTM A 53, API 5L.
Tubo soldado a solapa en horno es un tubo cuya soldadura longitudinal a solapa se realiza
mediante el
proceso de 'soldadura de forja' por el cual el tubo preformado se calienta hasta la temperatura de
soldadura y se pasan dos rodillos de soldar, que comprimen y sueldan los bordes superpuestos.
Especificacin tpica: API 5L.
Se interrumpi la fabricacin de este tipo de tubo, y el proceso fue eliminado de API 5L en
1962.
Tubo soldado a tope en horno, en este glosario se definen dos tubos de este tipo: Tubo soldado a
campana y Tubo con soldadura continua.
Tubo soldado por destello elctrico es un tubo que tiene una unin a tope longitudinal donde la
fusin se
produce simultneamente en la totalidad de la superficie de contacto, por el calor resultante de la
resistencia al flujo elctrico entre las dos superficies y por aplicacin de presin cuando el
proceso de calentamiento est sustancialmente terminado.
El destello y la unin por recalcado estn acompaados de expulsin. de metal excedente de la
junta.
Especificaciones tpicas: API 5L.
Tubo soldado por doble arco sumergirlo es un tubo que ha sido soldado a tope en forma espiral
o longitudinal con un mnimo de dos pasadas, incluyendo por lo menos una pasada por la parte
exterior y una por el lado interior del tubo. La fusin se produce por calentamiento mediante uno
o ms arcos elctricos entre uno o ms electrodos metlicos sin revestir ( o "desnudos") y el
metal que se trabaja.
La soldadura se protege con una capa de un material fusible, granular, que se coloca sobre el
rea de trabajo (Flux). No se utiliza presin y el metal de aporte proviene del o los electrodos.
Especificaciones tpicas: ASTM A 381, API 5L.
Tubo soldado por fusin elctrica es un tubo que tiene una unin longitudinal a tope donde la
fusin se
produce en el tubo preformado por una soldadura por arco elctrico, manual o automtica. La
soldadura puede ser simple o doble y puede ser ejecutada utilizando o no metal de aporte.
Especificaciones tpicas: ASTM A134, ASTM A139: se permite soldadura simple o doble con o
sin metal de aporte. ASTM A671, ASTM A672, ASTM A691, API 5L: se exigen soldaduras
internas y externas y metal de aporte.
El tubo soldado en espiral tambin est hecho por el proceso de soldadura por fusin elctrica
con uniones a tope, a solapa o con costura encastrada. Especificaciones tpicas: ASTM A134,
ASTM A139, API 5L: soldadura a tope; ASTM A211: soldadura a tope, soldadura a solapa o
con costura encastrada.
Tubo soldado por resistencia elctrica es un tubo producido en tiras individuales o en tramos
continuos en base a rollos de chapa, cortados posteriormente en tiras individuales, que tiene una
unin a tope longitudinal donde la fusin se produce por el calor resultante de la resistencia de la
tubera al flujo elctrico de un circuito del cual la propia tubera forma parte y mediante la
aplicacin de presin.
"Uprating": Es la clasificacin de una lnea existente para una presin de operacin admisible
mayor.
Presin:
Mxima presin de operacin (MOP): Mxima presin esperada en el sistema durante un ciclo
de operacin normal estacionario (suma de presin de columna esttica, presin para vencer
friccin y retorno).
Mxima presin de ensayo admisible: Mxima presin interna permitida por el Cdigo para la
prueba de presin basada en los materiales y localizaciones involucradas.
Tensin
Tensin de operacin: Es la tensin producida en un tubo o elemento estructural debida a las
condiciones normales de operacin.
SH = PD
2t
"SMYS" (sigla de las palabras inglesas Specified Minimun Yield Strength): Tensin de
fluencia/cadencia, mnima especificada.
PARTE 2
Di seo
El captulo II: Partes 1 a 6 contiene las
condiciones y criterios de diseo
Establece los criterios y requerimientos
para definir las solicitaciones a que ser
sometida la tubera.
Fija requisitos para diseo, seleccin y
limitaciones de componentes y juntas de
unin de tuberas.
Establece condiciones y lineamientos para
el anlisis de flexibilidad y sistemas
especficos.
19 de J unio de 2003 B31.4 con Cdigos - Rollino 25
Introduccin
El captulo II del Cdigo contiene los requerimientos aplicables para el diseo de tuberas de
transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos.
Captulo II Diseo
Parte 1: Condiciones y Criterios.
Parte 2: Diseo de componentes por presin.
Parte 3: Componentes de tubera: Diseo, Seleccin y
Limitaciones.
Parte 4: Seleccin y limitaciones de juntas de unin.
Parte 5: Expansin, flexibilidad, fijaciones y soporte.
Parte 6: Otros sistemas especficos.
Al tratar los criterios de diseo se describen los criterios a aplicar para la asignacin de las
condiciones de presin y temperatura admisibles para componentes ya sea que tengan
ratings asignados o no.
A continuacin se enuncian los temas a que refieren las condiciones y criterios de diseo:
Presin
Temperatura
Influencia del ambiente
Efectos dinmicos
Efectos del peso
Cargas de expansin y contraccin trmica.
Movimientos relativos de los equipos conectados.
Criterios de diseo
Ratings presin-temperatura para componentes estndar y especialmente diseados
Condiciones normales de operacin.
Consideraciones para diferentes condiciones de operacin.
Tensiones admisibles y otros lmites.
Condiciones de diseo
Presin; Temperatura.
Inf luencia del ambiente. Condensacin
del aire.
Ef ectos dinmicos.
Ef ectos del peso.
Cargas de expansin y contraccin
trmica.
Mov imientos relativ os
Los sistemas de tuberas deben ser diseados para la ms severa condicin de coincidencia
de presin, temperatura y otras cargas y estas son aquellas para las que resulte el mayor
espesor de tubera requerido y el mayor "rating" de bridas. (Excepto cuando el cdigo indique lo
contrario).
La tubera debe disearse para la temperatura de metal que represente la condicin sostenida
ms severa esperable.
(No se requiere variar las tensiones de diseo para temperaturas entre 28F (-30C) y 250F
(120C). Sin embargo debe prestarse atencin que algunos materiales pueden no tener
propiedades adecuadas a bajas temperaturas)
Impacto
Causado tanto por fuerzas tanto internas (Ej. Golpe de ariete) como externas.
Viento
Deben utilizarse datos meteorolgicos, ordenanzas, etc. para el diseo de tuberas expuestas
a vientos. Debe considerarse su efecto para el diseo de tubera suspendida.
Terremoto
Cuando es aplicable, deben considerarse sus efectos, en el diseo de tuberas, soportes y
restrictores, basndose en los datos del lugar.
Vibracin
La tubera debe ser fijada y soportada considerando vibracin y resonancia, de acuerdo a las
prcticas de la ingeniera.
Hundimiento
Debe considerarse sus efectos en regiones donde puede producirse el hundimiento o
socavado del terreno.
Olas y corriente.
Debe considerarse en el diseo de tuberas en vas acuticas.
Carga viva
Peso del fluido transportado. y cualquier otra causa extraa como ser nieve y hielo
adheridos a la tubera. Viento y olas tambin pueden ser considerados como carga viva.
Carga muerta
Peso de la tubera, aislamiento, revestimientos, componentes, relleno del suelo y otras
cargas superpuestas permanentes.
El diseador debe tomar en cuenta las fuerzas y momentos resultantes de los efectos de
expansin y contraccin trmica en los sistemas de tuberas.
Debe considerarse el uso de curvas, codos, cambios de direccin, etc. Los soportes deben
permitir el movimiento entre anclajes.
Criterios de diseo
Rating presin-temperatura para componentes,
estndar y diseados especialmente.
Condiciones normales de operacin.
Consideraciones para diferentes condiciones de
operacin.
Tensiones admisibles y otros lmites.
Sobreespesores a considerar.
Propagacin de fisuras (Dixido de carbono)
Esta parte contiene los requerimientos referidos a rating, criterios de tensiones y esfuerzos,
sobreespesores a considerar, valores mnimos de diseo y su variacin permitida.
Ejemplos ratings
RA T IN GS F OR GRO UP ( PAR A G RUPO ) 1.4
F or gin gs ( For jad os ) P lates (Ch ap as ) (1 )
C-S i A 515 Gr 60 (1 ) Fo r t > 80 0 F S ee AS M E B 1 6.5
C-M n-S i A 35 0 G r L F 1,C l. 1 (1) A 515 Gr 60 (1 ) Pa ra t > 800 F Ver AS M E B 16. 5
WORK IN G P RE S SUR ES BY CL AS S ES ( PR ES IO NE S DE T RABA J O P OR CL AS E) , p s ig
Clas s
t F 1 50 30 0 40 0 60 0 90 0 1 500 25 00
-20 -20 0 2 35 62 0 82 5 123 5 185 0 3 085 51 45
2 00 2 15 56 0 75 0 112 5 168 5 2 810 46 80
3 00 2 10 55 0 73 0 109 5 164 0 2 735 45 60
4 00 2 00 53 0 70 5 106 0 158 5 2 645 44 05
5 00 1 70 50 0 66 5 99 5 149 5 2 490 41 50
6 00 1 40 45 5 61 0 91 5 137 0 2 285 38 05
6 50 1 25 45 0 60 0 89 5 134 5 2 245 37 40
7 00 1 10 45 0 60 0 89 5 134 5 2 245 37 40
7 50 95 44 5 59 0 88 5 132 5 2 210 36 85
8 00 80 37 0 49 5 74 0 111 0 1 850 30 85
8 50 65 27 0 35 5 53 5 80 5 1 340 22 30
9 00 50 17 0 23 0 34 5 51 5 860 14 30
9 50 35 10 5 14 0 20 5 31 0 515 8 60
10 00 20 50 70 10 5 15 5 260 4 30
Algunas de las especificaciones listadas en 426.1, por ejemplo accesorios para soldar a tope,
especifican que los componentes deben ser suministrados en espesores nominales Estos, deben ser
clasificados (rateados) para la misma presin admisible que un tubo sin costura del mismo
Algunos ejemplos de esas especificaciones son: ASME B16.9 y B16.28
Debe cumplirse adems que los valores de presin de estos picos disminuyan al alejarse de
la fuente que produce la perturbacin y adems debe realizase un adecuado control y
proteccin de equipos.
Rating en transiciones
Cuando se conectan sistemas que operan a diferentes condiciones de diseo, debe colocarse
una vlvula de divisin con un rating presin temperatura para
Corte.
Compresin.
Flexin
19 de J unio de 2003 B31.4 con Cdigos - Rollino 29
Tensin admisible
Para tubos trabajados en fro para lograr la tensin de fluencia mnima especificada y luego
tratados trmicamente a 600F (300C) o mas caliente deber ser 75% de los valores
indicados arriba (segn corresponda)
(c) Flexin: Las tensiones admisibles en flexin no deben exceder el 90% de SMYS.
A continuacin se describen los lmites de tensiones establecidos por el cdigo debidas a las
siguientes causas:
Presin interna
No debe excederse el valor de S determinado como se describi anteriormente.(excepto que
sea admitido expresamente>)
Presin interna y externa
Deben cumplirse los requerimientos de 403 y 404.
Tensiones longitudinales.
La suma de tensiones longitudinales debidas a presin, peso y otras cargas (419.6.4.c) no
debe supera el 75% del valor permitido para SA
Tensiones efectivas:
La suma de las tensiones longitudinales y radiales debidas a la presin interior y cargas
externas (incluyendo sismo) en tuberas instaladas bajo lneas frreas o autopistas como se
combinan en API RP 1102, no deben exceder el 90% de SMYS.
La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, peso, cargas vivas y muertas,
viento, terremoto, etc. no deben superar el 80% de SMYS. No es necesario considerar que
viento y terremoto actan simultneamente.
Ensayo: Las tensiones debidas a ensayo (presin) no estn sujetas a las limitaciones de
402.3. No es necesario considerar cargas ocasionales como viento y terremoto como
actuando simultneamente con las cargas vivas, muertas y de ensayo.
Sobeespesores ( 402.4)
El cdigo establece tolerancias o sobreespesores para compensar debilitamientos debidos
por ejemplo a mtodos de fabricacin y condiciones de servicio.
3
Sobreespesores debidos a otras
causas
Corrosin.
Roscado y entallado.
Factor de junta soldada.
Espesor de pared y def ectos.
Corrosin
Roscado y ranurado
El espesor mnimo calculado de la caera a ser roscada debe ser incrementado en una
dimensin equivalente a la profundidad de la rosca. o profundidad de ranuras o entallas.
Control de propagacin de
fisuras
Criterio de tenacidad / resiliencia o
equiv alente para lneas de dixido de
carbono
Control de fr actura frgil.
Nota: Si bien el Cdigo no lo especifica taxativamente, este punto tambin debe tenerse en cuenta en el diseo
de tuberas que trabajan a bajas temperaturas para las cuales tal lo indicado para temperatura de diseo
debe verificarse la tenacidad de los materiales para esas condiciones de servicio.
El diseador debe proveer razonable proteccin para limitar su ocurrencia y longitud con
especial atencin en cruce de ros, rutas y otras reas.
El control debe realizarse asegurando que el tubo tiene una ductilidad adecuada ya sea
especificando una adecuada resiliencia / toughness o instalando elementos que detengan la
propagacin de fisuras.
Ejemplo de B31.8 .
Cuando se especifica charpy V de tamao completo, el valor promedio de zona de corte
(dctil) en la zona fracturada no debe ser menor al 35% y el promedio de toda la colada no
menor al 50%.
Si se especifica Drop weight al menos el 80% de las coladas debe tener al menos 40% de
rotura al corte (dctil)
Para asegurar que el tubo tiene suficiente tenacidad para controlar una fractura. el tubo
puede ensayarse de acuerdo a los requerimientos suplementarios SR5 de API 5L
Limitadores mecnicos
3) Limitadores mecnicos de propagacin de fracturas tales como cambio de espesores ,
forma, etc pueden ser utilizados. para limitar la propagacin de fisuras.
PARTE 3
El espesor nominal para una presin de diseo dada debe ser mayor que tn:
tn = t + A
t = Espesor de diseo debido a presin interior. in (mm) (No requiere adicional la tolerancia de
fabricacin en menos)
A = Suma de sobreespesores debidos a corrosin (si requiere) , roscado, entallado, etc.
Pi = Presin de diseo interior. (401.2.2)
D= Dimetro exterior.
S = Tensin admisible psi (MPa) (402.3.1)
El espesor de pared de tubos rectos sometidos a presin interior, debe calcularse de acuerdo con:
TABLA 402.4.3
Factor de Junta Longitudinal "E"
ASTM A 53 Sin costura 1.00
Soldadura por resistencia elctrica 1.00
Soldadura a tope en horno (Continua) 0.60
ASTM A 106 Sin costura 1.00
ASTM A 134 Soldadura por fusin de arco elctrico 0.80
ASTM A 135 Soldadura por resistencia elctrica 1.00
ASTM A 139 Soldadura por fusin elctrica 0.80
ASTM A 211 Soldadura en espiral 0.80
ASTM A 333 Sin costura 1.00
Soldadura por resistencia elctrica 1.00
ASTM A 381 Soldadura doble por arco sumergido 1.00
ASTM A 671 Soldadura por fusin elctrica
Clases 13,23, 33, 43, 53 0.80 (3)
Clases 12, 22, 32, 42 52 1.00
ASTM A 672 Soldadura por fusin elctrica
Clases 13,23, 33, 43, 53 0.80
Clases 12, 22, 32, 42 52 1.00
API 5L Sin costura 1.00
Soldadura por resistencia elctrica e induccin 1.00
Soldadura por arco sumergido 1.00
Soldadura a tope en horno 0.60
Presin exterior:
Los tubos pueden estar sujetos a estas condiciones durante la instalacin y operacin. Deben
seleccionarse de tal forma de evitar su colapso tomando en cuenta sus propiedades mecnicas,
dimensiones, ovalizacin, especificacin de material, esfuerzos, etc.
Curva s y codos
Nom Diam Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10 20 30 40 60 strong 80 100 120 140 160 Strong
1/8 in 0.405 0.068 0.068 0.095 0.095
mm 10.287 1.727 1.727 2.413 2.413
1/4 in 0.540 0.088 0.088 0.119 0.119
mm 13.716 2.235 2.235 3.023 3.023
3/8 in 0.675 0.091 0.091 0.126 0.126
mm 17.145 2.311 2.311 3.200 3.200
1/2 in 0.840 0.109 0.109 0.147 0.147 0.188 0.294
mm 21.336 2.769 2.769 3.734 3.734 4.775 7.468
3/4 in 1.050 0.113 0.113 0.154 0.154 0.219 0.308
mm 26.670 2.870 2.870 3.912 3.912 5.563 7.823
1 in 1.315 0.133 0.133 0.179 0.179 0.250 0.358
mm 33.401 3.378 3.378 4.547 4.547 6.350 9.093
1 1/4 in 1.660 0.140 0.140 0.191 0.191 0.250 0.382
mm 42.164 3.556 3.556 4.851 4.851 6.350 9.703
1 1/2 in 1.900 0.145 0.145 0.200 0.200 0.281 0.400
mm 48.260 3.683 3.683 5.080 5.080 7.137 10.160
2.000 in 2.375 0.154 0.154 0.218 0.218 0.436
mm 60.325 3.912 3.912 5.537 5.537 11.074
2 1/2 in 2.875 0.203 0.203 0.276 0.276 0.375 0.552
mm 73.025 5.156 5.156 7.010 7.010 9.525 14.021
3.000 in 3.500 0.216 0.216 0.300 0.300 0.438 0.600
Nom Diam Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10 20 30 40 60 strong 80 100 120 140 160 Strong
mm 88.900 5.486 5.486 7.620 7.620 11.125 15.240
3 1/2 in 4.000 0.226 0.226 0.318 0.318
mm 101.600 5.740 5.740 8.077 8.077
4.000 in 4.500 0.237 0.237 0.337 0.337 0.438 0.531 0.674
mm 114.300 6.020 6.020 8.560 11.125 13.487 17.120
5 in 5.563 0.258 0.258 0.375 0.375 0.500 0.625 0.750
mm 141.300 6.553 6.553 9.525 9.525 12.700 15.875 19.050
6 in 6.625 0.280 0.280 0.432 0.432 0.562 0.719 0.864
mm 168.275 7.112 7.112 10.973 10.973 14.275 18.263 21.946
8 in 8.625 0.250 0.277 0.332 0.332 0.406 0.500 0.500 0.594 0.719 0.812 0.906 0.875
mm 219.075 6.350 7.036 8.433 8.433 10.312 12.700 12.700 15.088 18.263 20.625 23.012 22.225
10 in 10.750 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.594 0.719 0.844 1.000 1.125 1.000
mm 273.050 6.350 7.798 9.271 9.271 12.700 12.700 15.088 18.263 21.438 25.400 28.575 25.400
12 in 12.750 0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.688 0.844 1.000 1.125 1.312 1.000
mm 323.850 6.350 8.382 9.525 10.312 14.275 12.700 17.475 21.438 25.400 28.575 33.325 25.400
14 in 14 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.594 0.500 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 1.000
mm 355.600 6.350 7.925 9.525 9.525 11.125 15.088 12.700 19.050 23.825 27.788 31.750 35.712 25.400
16 in 16 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.844 1.031 1.219 1.438 1.594
mm 406.400 6.350 7.925 9.525 9.525 12.700 16.662 12.700 21.438 26.187 30.963 36.525 40.488
18 in 18 0.250 0.312 0.438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.938 1.156 1.375 1.562 1.781
Nom Diam Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10 20 30 40 60 strong 80 100 120 140 160 Strong
mm 457.200 6.350 7.925 11.125 9.525 14.275 19.050 12.700 23.825 29.362 34.925 39.675 45.237
20 in 20 0.250 0.375 0.500 0.375 0.594 0.812 0.500 1.031 1.281 1.500 1.750 1.969
mm 508.000 6.350 9.525 12.700 9.525 15.088 20.625 12.700 26.187 32.537 38.100 44.450 50.013
22 in 22 0.250 0.375 0.500 0.375 0.875 0.500 1.125 1.375 1.625 1.875 2.125
mm 558.800 6.350 9.525 12.700 9.525 0.000 22.225 12.700 28.575 34.925 41.275 47.625 53.975
24 in 24 0.250 0.375 0.562 0.375 0.688 0.969 0.500 1.219 1.531 1.812 2.062 2.344
mm 609.600 6.350 9.525 14.275 9.525 17.475 24.613 12.700 30.963 38.887 46.025 52.375 59.538
26 in 26 0.312 0.500 0.375 0.500
mm 660.400 7.925 12.700 9.525 12.700
28 in 28 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500
mm 711.200 7.925 12.700 15.875 9.525 12.700
30 in 30 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500
mm 762.000 7.925 12.700 15.875 9.525 12.700
32 in 32 0.312 0.500 0.625 0.375 0.688 0.500
mm 812.800 7.925 12.700 15.875 9.525 17.475 12.700
34 in 34 0.312 0.500 0.625 0.375 0.688 0.500
mm 863.600 7.925 12.700 15.875 9.525 17.475 12.700
36 in 36 0.312 0.500 0.625 0.375 0.750 0.500
mm 914.400 7.925 12.700 15.875 9.525 19.050 12.700
38 in 38 0.375 0.500
mm 965.200 9.525 12.700
Nom Diam Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10 20 30 40 60 strong 80 100 120 140 160 Strong
40 in 40 0.375 0.500
mm 1016.000 9.525 12.700
Conexiones en derivacin
Te y cruces
Tubos extrudos ref orzados
integralmente.
Conexiones construidas por soldadura.
Ref uerzo de aberturas simples.
Ref uerzo de aberturas mltiples.
Tees y cruces
El espesor mnimo de pared para tees y cruces bridados o roscados no debe ser menor que el indicado en
las normas ANSI/ASME o MSS.
Las tees y cruces para soldar a tope deben cumplir con:
ASME B16.9
ASME B16.28 ,
MSS SP 75
Siempre que cumplan con lo anterior las tees y cruces pueden ser utilizadas para cualquier relacin de
dimetros del tubo de derivacin principal y el principal y para todas las relaciones de tensin
circunferencial respecto de la SMYS del tubo principal.
El rating presin-temperatura debe estar basado en los mismos valores de tensin que los utilizados para
establecer las limitaciones de presin y temperatura de caos de igual material o equivalente.
Siempre que cumplan con lo indicado a continuacin, pueden ser utilizadas para cualquier relacin de
dimetros del tubo de derivacin principal y el principal y para todas las relaciones de tensin
circunferencial respecto de la SMYS del tubo principal.
Zona de refuerzo
d Reinforcement zone
Tb
tb dc
A2 A2
L
ho
ro A3 A3
ro
Area requerida
tr Tr To (Required area) A1
A=KtrDo
r1 r1
Sobre espesor de corrosion
(Corrosion allowance) Dc
D
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00.
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.)
Fig F3
Zona de refuerzo
d Reinforcement zone
Tb
tb dc
A2 A2
L
ho
ro A3 A3
ro
Area requerida
tr Tr To (Required area) A1
A=KtrDo
r1 r1
Sobre espesor de corrosion
(Corrosion allowance) Dc
D
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00.
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.)
Fig F4
Estas reglas se aplican para diseo por presin. Si existen otros esfuerzos deben ser considerados.
Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzo adicional (anillo, silla, montura, etc.)
El diseador debe definir un espesor de pared apropiado para asegurar la misma vida til que el
sistema.
El diseo es de acuerdo a lo indicado en la figura 404.3.1 (G). La altura del cuello es igual o mayor que el
radio de acuerdo entre la parte que reemplaza la porcin de tubo principal y la conexin del ramal. (h0>r0)
Estas reglas se aplican solamente cuando el eje de la conexin es normal al del tubo principal y no se
aplican a ninguna conexin que tenga cualquier tipo de refuerzo adicional.
El diseo debe cumplir el criterio de que el rea del refuerzo requerida no debe ser menor que el rea
requerida. (A7 > A1+ A2 + A4)
Donde
K d/D
1.00 > 0.60
0.6 + 2/3 d/D 0.15 < d/D < 0.60
0.70 d/D < 0.15
Do= Dimetro interno de la conexin extruida excluido sobreespesor de corrosin, medido en la zona de
correspondencia con el tubo principal
Dc= Dimetro interior del tubo principal
D= Dimetro exterior del tubo principal
d= Dimetro exterior del tubo de derivacin
dc= Dimetro exterior del tubo de derivacin
h0 = Altura del labio extruido
L = Altura de la zona de refuerzo
= dT0
A= A1+ A2 + A4
Siendo:
A1 rea dentro de la zona de refuerzo del tubo principal resultante de un exceso de espesor. A1 = dc(Th -
= t h)
A2= rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor. A2 = 2L (Tb -
t b)
A3= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido. A4 = 2ro(T0
- tb)
Tipo de refuerzo.
Tipo de refuerzo
Este tipo de conexiones en derivacin deben responder a las figuras 404.3.1c.1 a c.3.
El tipo de diseo debe corresponderse con lo indicado en la tabla 404.3.1.c y lo descrito a continuacin.
en 1) a 4). (Las notas deben ser ledas en relacin con la tabla)
1) Es preferido el uso de tees o cruces forjados. Si esto no se usa refuerzo debe extenderse completamente
alrededor de la circunferencia del tubo principal. (figura 404.3.1.c.1)
2) El refuerzo puede ser del tipo que cubre completamente la circunferencia del tubo principal. (Figura
404.3.1.c.1), del tipo anillo o montura o soldando un accesorio de derivacin auto reforzado.
Cuando el refuerzo se fija por filete al tubo principal, su espesor debe ser reducido con una transicin de
aproximadamente 45 grados hasta obtener un espesor que no exceda el del tubo principal.
El dimetro realizado en el tubo principal no debe ser ms que 1/4in (6mm) mayor que el dimetro
exterior del tubo de derivacin.
4) El refuerzo no es requerido. (Pero en algunos casos puede serlo para presiones mayores a 100psi
(7bar), tubos delgados o cargas externas severas.
5) El refuerzo debe extenderse a toda la circunferencia del tubo principal en caso de conexiones donde el
refuerzo requerido es tal que cubriria ms de la mitad de la circunferencia del tubo principal.
Area de refuerzo.
Refuerzo de aberturas
Zona de refuerzo
La zona de refuerzo es un paralelogra mo c uyo ancho se ext iende
hasta una distancia d a cada lado del eje de la deriv acin y c uya altura
c omienza en la superficie in terior de la tubera princ ipal hasta una
distancia L des de la superficie ex terior del tubo princ ipal.
Conexiones en derivacin
soldadas
La comparacin de reas se basa en tensiones iguales. Si
las reas son de menor tensin deben ser compensadas.
La soldadura derivacin - tubo principal debe ser de
penetracin total ms un filete de soldadura de dimensin
W1 (figuras 404.3.1.c.2 y c.3)
Conexiones en derivacin.
El diseo de las conexiones en derivacin simples o mltiples debe prever un adecuado control de
tensiones. Las tensiones de corte producidas por la presin actuante en la derivacin y o cualquier carga
externa debida a movimiento trmico, vibracin, etc.
El refuerzo requerido debe ser determinado por la regla de que el rea de metal disponible para refuerzo
ser igual o mayor que el rea quitada calculada con la siguiente formula.
A continuacin se indica a manera de ejemplo la forma de clculo de rea de refuerzo considerando los
efectos de la sobretensin producida por la presin.
Zona de refuerzo
La zona de refuerzo es un paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d a cada lado del eje
de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior de la tubera principal hasta una distancia
L desde la superficie exterior del tubo principal.
Cuando se agrega refuerzo adicional, debe realizarse un agujero de venteo para revelar perdidas y ventear
los gases generados durante la soldadura.
Estos agujeros deben ser taponados durante la operacin de manera de prevenir la corrosin en la cmara
formada entre el refuerzo y el tubo principal.
El uso de elementos de rigidizacin entre el tubo principal y el de derivacin no deben considerarse como
refuerzo.
La soldadura entre la derivacin y el tubo principal debe ser de penetracin total ms un filete de
soldadura de dimensin W1 (figuras 404.3.1.c.2 y c.3)
Los anillos o monturas deben ser fijados como se indica en la figura 404.3.1.c.2 (con transicin a
45grados). Las dimensiones de los filetes de soldadura deben estar de acuerdo con lo indicado en la figura
404.3.1.c.2.
Tipo de refuerzo
Tipo de refuerzo
Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos no se superpongan.
Si es necesaria una distancia menor, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Las aberturas deben reforzarse de acuerdo a los criterios antes indicados, o con un refuerzo combinado
que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Ninguna seccin debe ser evaluada ms de una vez como correspondiente a ms de una abertura.
Cuando ms que dos aberturas adyacentes han de ser provistas de un refuerzo combinado, la distancia
mnima entre centros de cualquier par de aberturas, debera ser preferiblemente 11/2 veces su dimetro
promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos igual al 50% del total requerido para esas dos
aberturas.
Si las aberturas estn separadas menos de 1,33 su dimetro promedio, no se debe considerar el material
entre ellas como contribuyendo al refuerzo.
Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada como un grupo
si son tratadas como una sola asumiendo un dimetro que abarque a todas.
Bridas (404.5)
Bridas diseadas de acuerdo con 408.1 y las bridas estndar listadas en la tabla 426.1 se consideran
aptas para el uso a los ratings presin-temperatura establecidos. (402.2.1)
Cuando se requiere el uso de otro tipo de bridas estas deben disearse de acuerdo al apndice II de la
seccin VIII divisin 1.
Reducciones. (404.6)
Reducciones basadas en ASME B16.5, ASME B16.9 y MSS SP 75 deben usarse dentro de ratings
presin-temperatura basados en tubos de igual o equivalente material.
Reducciones suaves fabricadas con el mismo espesor y acero que los del tubo a unir son consideradas
aptas para el mismo servicio que el tubo. Las soldaduras realizadas para fabricar estas reducciones deben
ser radiografiadas o inspeccionadas con otro END. (No nicamente visual)
Cambios de dimetro pueden ser acompaados de codos, te reduccin o vlvulas.
Componentes no cubiertos por las especificaciones listadas, y para los cuales el Cdigo no da ecuaciones
de clculo pueden utilizarse si son similares a otros componentes probados.
Si no se cuenta con esa experiencia en servicio el diseo debe basarse en: Ensayos de explosin (ASME
VIII Divisin 1UG 101), stress anlisis (ASME VIII Divisin 2; Apndice 6) u otros clculos de
ingeniera.
Tubos. 405)
Tubos. (405)
Tubos metlicos ferrosos nuevos listados en la tabla 423.1 pueden utilizarse sujetos a los requerimientos
de ensayo dados en 437.1.4, 437.4.1 y 437.4.3 (Prueba de presin y fugas)
Prueba de presin
Determinacin de espesor de pared.
Factor de junta soldada
Tubos metlicos ferrosos usados de especificacin conocida y listada en la tabla 423.1 pueden utilizarse
sujetos a los requerimientos de ensayo dados en 437.4.1, 437.6.1 y 437.6.3 y 437.6.4 (Prueba de
presin, examinacin visual, Determinacin de espesor de pared y factor de junta soldada)
Tubos metlicos ferrosos nuevos o usados de especificacin desconocida y ASTM A 120, pueden
utilizarse con una tensin admisible de acuerdo con 402.3.1.c y sujetos a los requerimientos de ensayo
dados en:
437.4.1, 437.4.3, 437.6.1 y 437.6.3 y 437.6.4 y 437.6.5 (Prueba de presin y fugas, examinacin
visual, Determinacin de espesor de pared, factor de junta soldada y soldabilidad). Si se utiliza 24000
psi (165MPa) como tensin de fluencia,
437.4.1 y 437.6.1 a 437.6.7 (Prueba de presin o fugas, examinacin visual, Determinacin de espesor
de pared, factor de junta soldada, soldabilidad, Determinacin de tensin de fluencia y mnima ). Si se
utiliza un valor mayor a 24000 psi (165MPa) como tensin de fluencia.
Pinturas o revestimientos internos o externos (cemento, plstico u otros) pueden utilizarse sobre tubos de
acero que conformen los requerimientos del Cdigo y no deben considerarse como que agregan
resistencia.
Especificaciones de tubos
Especificacin Tipo
Para soldar a tope deben cumplir con ASME B16.9, ASME B16.28 o MSS SP-75.
Bridados: deben cumplir con ASME B16.5
Accesorios que exceden el tamao estndar: deben cumplir con los criterios dados en 403 y 404.
Bridas. (408.1)
Bridas
Bridas diseadas de acuerdo con
408.1 y las bridas estndar listadas
en la tabla 426.1 se consideran aptas
para el uso a los ratings presin-
temperatura establecidos. (402.2.1)
WN
Especificaciones de bridas
Especificacin Tipo
Las conexiones bridadas deben responder a los requrimientos de 408.1, 408.3, 408.4 y 408.5.
Bridas estndar: Deben responder a ASME B16.5 oMSS SP-44.
Curvas (406.2.1)
Nota: Pueden realizarse curvados en frio en obra para NPS14 y mayores con un radio de curvado igual a
18D, que cumplan con los requerimientos de reduccin de dimetro dados en 434.7.1b., pero esto
depende del espesor de pared, ductilidad, relacin dimetro de tubo- espesor de pared, mandriles y
habilidad para realizar la operacin. Para este caso deben realizarse curvas de prueba para determinar que
se cumplen los requerimientos de variacin de dimetro y espesor mnimo requerido.
En sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS, est prohibido su
uso.
Para sistemas que operan a menores tensiones pueden utilizarse con un ngulo entre gajos no mayor a
12,5 grados y distancia mnima entre gajos igual a un dimetro de tubo.
Para sistemas que operan a tensiones menores tensiones al 10%, la restriccin del ngulo de 12,5 grados
y distancia entre gajos, no se aplica.
Deben permitir el pasaje del scrapper (cuando aplica): Cambios de direccin <3 no son considerados.
Codos (406.2.3)
Adems de lo indicado anteriormente, en esta parte el Cdigo indica que los codos hechos en fbrica,
deben tener propiedades mecnicas y qumicas similares a la de los tubos a los cuales van a ser unidos.
Cuplas (406.3)
Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) deben ser diseados de acuerdo a ASME VIII Div.
1. La mxima tensin admisible no debe superar la indicada en 402.3-
Si contienen soldaduras estas deben radiografiarse 100% de acuerdo a ASME VIII Div. 1
Vlvulas (407.1)
Vlvulas (407)
Las vlvulas de acero que conforman los requerimientos de las especificaciones listadas en las tablas
423.1 y 426.1 pueden utilizarse. Esas vlvulas pueden tener partes de hierro fundido o maleable de
acuerdo a API 6D.
Las vlvulas de hierro fundido que conforman los requerimientos de las especificaciones listadas en las
tablas 423.1 y 426.1 pueden utilizarse hasta presiones que no excedan 250 psi (17bar).
La presin de servicio indicada en los rating presin-temperatura para las partes de acero de las vlvulas
son aplicables para rangos de temperatura entre -20F (-30C) a 250F (120C)
Vlvulas no cubiertas en las especificaciones mencionadas, pueden utilizarse si soportan los mismos
esfuerzos, estanqueidad y pueden satisfacer los mismos ensayos que los indicados en las especificaciones
listadas.
Bridas. (408.1)
Deben cumplir con ASME B16.5 o MSS SP 44. El dimetro interior de las bridas con cuello para soldar
(Welding neck), debe estar de acuerdo con el dimetro interior del tubo a soldar.
Junta/Empaques. (408.4)
Juntas estndar que conformen ASME B16.20 o ASME B16.21 pueden ser utilizadas
Juntas metlicas distintas a ring joint o espiraladas no deben utilizarse para clase 150 o menor.
La composicin de las juntas de asbestos debe ser de acuerdo a lo permitido en ASME B16.5
Las roscas de los bulones / tornillos/ pernos y esprragos deben cubrir completamente las tuercas.
Las tuercas deben conformar A 194 o A325. A307 Grado B puede utilizarse en bridas de clase / Serie 150
y 300.
Cuando se unen bridas de hierro fundido serie 125 con bridas de acero serie 150, pueden utilizarse
bulones / tornillos/`perno de acero al carbono tratado trmicamente o de acero aleado (A 193), solo si
ambas bridas tienen cara plana y la junta/empaque es de dimetro completo... De otra forma deben
utilizarse bulones / tornillos de a 307 B o similar de resistencia no mayor. Lo mismo se aplica para unin
de bridas de acero serie 300 a bridas de hierro fundido.
Las roscas exteriores de los tubos deben ser cnicas de acuerdo a API 5B o NPT de acuerdo con ASME
B.1.20.1.
Las roscas internas de componentes de tubera deben ser cnicas, excepto que para NPS2 y menores en
series no mayor a 150, pueden ser cilndricas.
El espesor nominal mnimo de un tubo para ser roscado debe ser Schedule / cdula Standard.
REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
El captulo IV del Cdigo cubre los requerimientos dimensionales para componentes de tubera estndar
y no estndar.
Tubos
Especificacin Tipo
ASME B36.10M Tubos soldados y sin costura. (acero al carbono y baja aleacin)
ASME B36.19M Tubos de acero inoxidable
API 5L Tubos de lnea
Vlvulas
Especificacin Tipo
ANSI B 16.10 Dimensiones entre caras de vlvulas
API 6D Vlvulas de lneas
API 600 Vlvulas esclusa (compuerta). Bridadas y para soldar a tope
API 602 Vlvulas esclusa (compuerta) compactas
API 603 Vlvulas serie 150, resistentes a la corrosin.
MSS SP-70 Vlvulas esclusas de fundicin de hierro
MSS SP-71 Vlvulas de chequeo de fundicin de hierro
MSS SP-78 Vlvulas plug de hierro fundido
MSS SP-61 Ensayo de presin de vlvulas de acero.
Bridas
Especificacin Tipo
ANSI B 16.5 Bridas de tubos y accesorios bridados.
MSS SP-44 Bridas para tubos de acero
Soportes
Especificacin Tipo
MSS SP 69 Soportes y colgantes. Seleccin y aplicacin.
Roscas
Especificacin Tipo
ASME B1.1 Sistema unificado de rosca (UN y UNR)
ASME B1.20.1 Roscas para tubos
Expansin y Flexibilidad.
Expansi n: Diferenci a de expansin entre la
mxi ma t emperatur a de oper acin y la t emperatur a
promedi o de montaj e.
El diseo debe prever suficiente flexibilidad de
forma tal de prevenir exc esi vas tensi ones.
La fl exibilidad puede ser provista por el us o de
curvas, loops cambi o de direccin, juntas de
expansin,etc.
El sistema debe tr atarse como un conjunto y
considerarse l os fac tores de intensificaci n de
tensiones .
Pretensionado en fro: Puede utilizarse para
19 demejor ar el comportamiento
J unio de 2003 en ser vicio.
B31.4 con Cdigos - Rollino 66
El cdigo se aplica tanto a tubera enterrada como sobre nivel del suelo.
Las tuberas, deben disearse de forma tal de que tengan suficiente flexibilidad para prevenir fallas que
puedan producirse debido a sobretensiones del material de la tubera o anclajes, prdidas en juntas o
distorsin de los equipos conectados debidos a excesivos esfuerzos por movimientos.
El sistema debe tratado como un conjunto cuando se calcula la flexibilidad. Deben considerarse la
importancia de todas las partes de la lnea incluidos los restrictores de movimiento como ser guas y
soportes.
Calculo de expansin y flexibilidad son necesarios para tuberas enterradas con cambios significativos de
temperatura. Las tuberas enterradas pueden causar movimientos en los puntos terminales, cambios de
direccin o tamao. A menos que estos movimientos puedan ser restringidos debe proveerse flexibilidad.
La expansin de lneas sobre nivel puede ser prevenida mediante anclajes, de tal forma que la expansin
o contraccin debidas a cambios de temperatura o presin es absorbida por tensiones axiales de traccin o
compresin de la misma forma que en la tubera enterrada. Adicionalmente deben incluirse las tensiones
de flexin.
La flexibilidad puede ser provista por cambios de direccin utilizando curvas, loops o pequeos offset u
otras previsiones para absorber movimientos trmicos, como ser el uso de juntas de expansin,
articuladas, rotulas, tubos corrugados o mangueras metlicas flexibles. Si se utilizan juntas de expansin
deben instalarse anclajes de suficiente rigidez para absorber las fuerzas debidas al fluido u otras causas.
En los clculos de flexibilidad los sistemas de tuberas entre puntos de anclaje deben ser tratados como un
todo o conjunto.
Debe considerarse la importancia de todas las partes de la lnea y/o todos los restrictores colocados con el
propsito de reducir momentos y fuerzas sobre los equipos o pequeas lneas que se bifurcan.
Los clculos de flexibilidad deben tomar en cuenta las condiciones de intensificacin de tensiones de los
componentes y juntas. Pueden tomarse crditos cuando existe flexibilidad extra en esos componentes y
juntas. En caso de no existir fuentes de datos ms directamente aplicables, pueden utilizarse los factores
Valores de tensin-(419.6.4)
Anlisis de flexibilidad
Tensiones combinadas.
Hay diferencias fundamentales entre tuberas enterradas o porciones similarmente restringidas y tuberas
sobre nivel no sujetas a restriccin axial importante.
Ntese que ante pequeos incrementos de T2 la tensin longitudinal neta se convierte en compresiva y
esto de acuerdo a la teora de corte comnmente usada se agrega directamente a la tensin circunferencial
para incrementar loa tensin a traccin presente y causar fluencia,
Esta tensin no debera ser mayor al 90% de la mnima tensin de fluencia especificada
Lneas no restringidas:
Las tensiones debidas a expansin en los tramos no restringidos deben combinarse de acuerdo a la
siguiente frmula:
2
2
S E = S b + 4S t
(ii M i ) 2 + (i0 M 0 ) 2
Sb =
Z
St = Mt/2Z
Mi = Momento de flector en el plano del miembro.
M0 = Momento flector transversal al plano del miembro.
Mt = Momento torsor
ii = Factor de intensificacin de tensiones en el plano del miembro.
i0 = Factor de intensificacin de tensiones en el plano transversal al miembro
Z = Mdulo de seccin del tubo.
El mximo rango de tensin de expansin computado; SE ; sin relacin con la presin (basado en 100% de
expansin y mdulo de elasticidad en condicin fra) no debe exceder el rango de tensin admisible SA;
siendo SA = 0.72 de SMYS. (Ver 402.3..2c)
La suma de las tensiones longitudinales debidas a peso, presin y otras cargas no debe exceder 0,75 SA.
(Ver 402.3.2.d)
La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, cargas vivas y muertas y cargas ocasionales
tales como viento o sismo no deben exceder 0.80 de SMYS. (Ver 402.3.2.a)
Las tensiones durante condiciones de ensayo no estn sujetas a las limitaciones de 402.3.2. No es
necesario considerar cargas ocasionales como viento y sismo como actuando concurrentemente con las
cargas vivas y muertas al momento del ensayo.
Anlisis.
Deben considerarse los efectos de los elementos que restingan el movimiento. Ejemplo soportes de
friccin, conexiones en derivacin, etc.
Deben tomarse en cuenta los factores de intensificacin de tensiones existentes en componentes distintos
a tubos rectos. (Figura 419.6.4.c puede utilizarse)
En los clculos debe utilizarse las dimensiones nominales.
En curvas, offsets y loops, debe utilizarse el rango total de temperatura (mnima y mxima)
independientemente de si se ha aplicado pretensionado en fro.
Los clculos de las fuerzas trmicas y momentos sobre anclajes y equipos deben basarse en la diferencia
entre la temperatura de instalacin y la mxima o mnima de operacin. (La mayor)
Soportes ( 834)
Soportes.
Deben ser aptos para el soporte de las mximas
fuerzas debidas a presi n, pes o y fuerz as
adicionales .
Deben pr evenir o reducir exc esi va vi bracin.
Deben pr oteger a los equipos.
En funcin de l as tensiones de operaci n
pueden s oldars e o no directamente a la tubera.
Consideraciones especiales deben t enerse para
el soporte de tuberas enterradas.
Los soportes deben prevenir o reducir excesiva vibracin y proteger a los equipos de tensionado indebido.
Los soportes, colgantes y anclajes deben instalarse de tal forma de no interferir con la libre expansin y
contraccin de la tubera entre soportes y ser diseados de tal forma de no ser desensamblados por el
movimiento de la tubera.
Todas las fijaciones a la tubera deben disearse para minimizar tensiones.
Si la tubera esta diseada para trabajar cerca de su tensin admisible, los soportes deben ser provistos de
un elemento que envuelva al tubo. La soldadura del miembro que envuelve al tubo, al tubo debe ser
continua.
Las partes aplicables de MSS-SP-58 y MSS-SP-69 pueden ser usadas para diseo y materiales de
colgantes y soportes y para su seleccin y aplicacin.
PARTE 4
MATERIALES
El captulo III del Cdigo, contiene los requerimientos y limitaciones aplicables a los
materiales aceptados para el uso dentro del alcance del mismo.
Los materiales deben conformar alguna de las especificaciones listadas en la tabla 423.1
Los materiales no cubiertos por las especificaciones listadas, deben ser calificados de
acuerdo a lo requerido por este Cdigo.
Los criterios para seleccin de materiales para que resistan el deterioro en servicio, no son
parte del Cdigo.
Limitaciones:
Acero: Son los materiales mostrados en la tabla 423.1, excepto que para uso en sistemas que
transportan anhidro amoniaco liquido solo pueden utilizarse materiales contenidos en las
especificaciones del apndice A.
Tubos de acero diseados para operara al 20% de la SMYS o ms, deben ser sometidos a
ensayo de impacto de acuerdo al suplemento SR5 de API 5L o ASTM A 333. La
temperatura de ensayo debe ser la menor entre 0C y la ms baja temperatura de metal
esperada en servicio.
Para tubos con SMYS > 42000psi (289MPa) debe ser 20lb-ft (27J) para probetas
transversales 30lb-ft (41J) para probetas longitudinales
Para tubos con SMYS < 42000psi (289MPa) debe ser 13 lb-ft (21J)
Para sistemas que transportan dixido de carbono (blow down y by pass) los materiales
deben ser aptos para la menor temperatura esperada.
No deben utilizarse como partes retenedoras de presin, excepto que esta permitido por
407.1.a, .b y para recipientes a presin para presiones que no excedan 250 psi (17bar)
Para partes retenedoras de presin, deben utilizarse solo aceros que conformen
especificaciones contenidas en el apndice A. Para partes internas de equipos se permiten
otros materiales.
Las juntas longitudinales o en espiral soldadas con resistencia elctrica o por induccin,
deben ser normalizadas.
PARTE 5
Construccin (434)
Cuando se requieran especificaciones escritas, estas deben incluir detalles especficos de:
Manipuleo de la tubera.
Equipamiento.
Materiales.
Soldadura
Otros factores de la construccin relacionados con la seguridad y buenas prcticas de ingeniera.
No se requiere que cada tem de la construccin sea cubierto especficamente en detalle, ya que
la especificacin puede incluirlos globalmente. De todas formas estn cubiertos especficamente
o globalmente toda la construccin y materiales deben estar de acuerdo con las buenas practicas
de ingeniera y seguridad y con las prcticas probadas en la construccin de tuberas.
Inspeccin (434.2)
Inspeccin (434.2)
La c ompaa operadora debe realiz ar una adecuada
inspecci n, utilizando ins pectores c alificados, para
asegurar el c umplimi ent o de l as es pecific aciones de
construcci n.
La c alificacin de los i nspector es debe es tar de
acuer do c on 436.
Reparaci ones requeridas durante construcciones
nuevas deben est ar de ac uer do c on 434. 5, . 8 y
461.1.2.
Reparaciones requeridas durante construcciones nuevas deben estar de acuerdo con 434.5, .8 y
461.1.2. ,
Los inconvenientes que puedan producirse a los propietarios de los terrenos deben reducirse al
mnimo y la seguridad del publico debe ser prioritaria.
Lneas que crucen vas frreas, carreteras, lagos, ros, etc., , deben realizarse y las seales deben
ser mantenidas para la seguridad del publico.
El manipuleo de tubos y materiales, debe realizarse con cuidado. Cuando es necesario debe
aplicarse API RP 5LW y 5L1, para el transporte de tubos.
Si los tubos estn pintados de fbrica o prefabricado, debe evitarse el dao de la pintura en
maniobras de izaje, movimiento y ubicacin en el sitio.
Los tubos y elementos prefabricados deben ser inspeccionados antes del ensamble, para verificar
ausencia de daos, distorsiones, deformaciones respecto a su forma curva, dientes, entallas, etc.
Defectos graves pueden ser reparados por soldadura de acuerdo a los procedimientos dados en
API 5L, o removidos por amolado siempre que resulte un espesor remanente mayor que el
requerido. Si esto no puede ser cumplido debe removerse el tramo de tubo daado y reemplazado
por un tramo en buenas condiciones. Parches no son admitidos. (Parches que no sean de
circunferencia completa no estn admitidos en lneas que operan a tensiones mayores al 20% de
la SMYS)
Laminaciones o entallas en los extremos de tubos no deben ser reparadas. El extremo daado
debe ser removido en toda su circunferencia y reemplazado.
Aplastamientos en lneas que operan a ms del 20% de la SMYS y excedan 1/4 in (6mm) para
NPS4 y menores o 6% del dimetro nominal, para NPS mayores a 4 deben ser removidos.
Trincheras (zanja) La profundidad debe ser apropiada para la localizacin, superficie del terreno
y cargas impuestas por vas frreas y carreteras. Ver tabla 436.3.a
Si la mnima cubierta no puede ser alcanzada, puede utilizarse una cubierta menor con
proteccin adicional adecuada.
El ancho y grado de la trinchera debe minimizar el dao sobre la pintura y permitir la fijacin de
la tubera.
Debe existir una distancia mnima de 12in 0.3m entre la lnea y cualquier otra lnea enterrada o
cualquier otra estructura, excepto respecto de drenajes para los cuales se admite una distancia
mnima de 2in (50mm) (Ver adems 461.1.1.c)
Cuando se realicen curvas en caliente con tubos que han sido trabajados en frio para lograr la
resistencia requerida, el calculo del mnimo espesor requerido debe ser realizado utilizando el
menor valor de tensin entre ambas condiciones (Ver 402.3.1d.)
Las curvas debern ser realizadas de tal forma que preserven su forma cilndrica, libres de
pliegues, fisuras u otra evidencia de dao mecnico. El dimetro no debe ser reducido en
ninguna zona ms que el 2,5% del dimetro nominal. La curva completa debe permitir el paso de
scrappers y dispositivos d limpieza e inspeccin.
El mnimo radio de curvado debe estar de acuerdo con lo indicado en la parte de diseo.
(406.2.1.b)
Preferentemente debe existir una longitud recta 6ft (2m) en cada extremo de curvas en frio. La
soldadura longitudinal del tubo ( si aplica) debera ubicarse cerca de la zona neutra de la curva.
Soldadura - 1
Se est abl ecen requeri mientos para la s oldadur a de
materiales mediante proc esos por arco y gas.
Se cubre l a sol dadura a tope y filete en tubos, bridas ,
accesorios , etc .
No se c ubre l a sol dadura de fabricacin de t ubos.
Las s oldadur as deben s er realiz adas con pr oces os:
SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW u OF W,
manual, semiautomtica o automtica. .
Esta parte se aplica a soldadura de arco y gas de materiales forjados, laminados y fundidos
usados en tuberas y equipos.
Incluye juntas a tope, filete, socket weld y de sello realizadas en tubos, vlvulas, bridas,
accesorios y otros equipos.
No se aplica a juntas longitudinales y en espiral realizadas como parte del proceso de fabricacin
de tubos, accesorios, vlvulas o recipientes a presin o accesorios fabricados de acuerdo a
ASME VIII divisin 1 2.
Los trminos de soldadura son los establecidos por ANSI/AWS A3.0 y API 1104.
Las soldaduras deben ser realizadas con procesos: SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW u
OFW en forma manual, semiautomtica o automtica.
Cuando las vlvulas y equipos son provistos con extremos para soldar directamente a tubos, la
composicin, diseo y los procedimientos de soldadura y alivio de tensiones no deben provocar
daos.
Las soldaduras pueden ser realizadas por cualquier proceso o combinacin que produzca
soldaduras que cumplan los requerimientos del Cdigo. Pueden ser realizadas en posicin o
rolando los tubos.
Antes de iniciar las soldaduras debe establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura.
Cada soldador u operador debe ser calificado para el procedimiento previsto antes de ejecutar
soldaduras.
Previo al corte o soldadura en reas en las que puede ser posible la presencia de prdidas, o
vapor o lquido inflamable debe verificarse la ausencia de mezcla de gas combustible o lquido
inflamable previo al inicio de las tareas de corte o soldadura.
Calificaciones (434.8.3)
Calificaciones por otros: Para evitar duplicacin de esfuerzos y sujeto a la aprobacin del
propietario, se pueden aplicar procedimientos calificados por un grupo tcnicamente competente
o una agencia, siempre que:
-El WPS cumpla con los requerimientos de API 1104 ASME IX y requerimientos de
este cdigo.
-El empleador califica al menos un soldador/operador para cada WPS.
-El WPS es firmado por el empleador y el nombre de su compaa aparece en el WPS.
La especificacin debe contener como mnimo la informacin requerida por API 1104 o ASME
IX.
Cuando los materiales, consumibles de soldadura,, condiciones de ejecucin, servicio o,
meteorolgicas, hacen recomendable para producir una soldadura sana, incluir requerimientos
de precalentamiento, temperatura entre pasadas y tratamiento trmico esta informacin debe
incluirse en la especificacin.
ASME BPVC seccin IX y API 1104 contienen secciones referidas a variables esenciales para
calificacin de procedimientos y soldadores.
Los soldadores deben ser recalificados si existe alguna razn para dudar de su habilidad o no
aplican un determinado proceso por ms de 6 meses.
Registros de calificacin: Los datos y resultados de las calificaciones deben ser registrados y
deben estar disponibles.
Todas las soldaduras realizadas de acuerdo a este cdigo deben cumplir con una especificacin
que considere los requerimientos de API 1104 (excepto cuando se acepta ASME IX para
calificaciones)
END
Ensayos mecnicos de soldaduras de la lnea.
La seleccin es realizada por el inspector
Cuando se utiliza radiografa, debe aplicarse el procedimiento
de ensayo y criterios de aceptacin de API 1104
Criterios de aceptacin para radiografa no se aplican a
ensayos mecnicos.
Los criterios de aceptacin d ensayos mecnicos son los
aplicables a calificacin de soldadores.
La calidad de las soldaduras debe ser verificada por medio de inspeccin visual y mtodos
suplementarios de examinacin no destructiva o removiendo soldaduras terminadas, de la lnea,
seleccionadas por el inspector para ensayos destructivos.
Cuando la lnea opera a ms del 20% de la SMYS, las soldaduras circunferenciales deben ser
inspeccionadas, con un mnimo del 10% de las soldaduras correspondientes a la produccin
diaria, seleccionadas al azar por la compaa operadora.
En las siguientes ubicaciones o condiciones debe ensayarse el 100% de las soldaduras (mnimo
90% si hay soldaduras inaccesibles):
Areas pobladas. (Residencial, shoppings centers y reas comerciales e industriales)
Cruces de ros, lagos o corrientes y reas sujetas a frecuentes inundaciones.
Cruces de vas frreas, carreteras, tneles, puentes.
Soldaduras viejas en tubos usados.
Soldaduras circunferenciales en tie-in no probados hidrostticamente
Los mtodos de inspeccin, deben estar de acuerdo con los procedimientos indicados en API
1104
Los criterios de aceptacin para falta de penetracin, falta de fusin, escoria, quemado,
porosidad, o nidos de poros, fisuras, socavaduras y acumulacin de imperfecciones establecidos
en la parte de Ensayos no destructivos de API 1104, son aplicables para inspeccin visual,
radiografa u otro mtodo no destructivo. No deben utilizarse para la evaluacin de ensayos
destructivos. (alternativamente puede aplicarse los criterios alternativos y las condiciones dadas
en el apndice A de API 1104)
Las soldaduras que fueron removidas para realizar ensayos destructivos deben cumplir con los
requerimientos de API 1104 "Calificacin de soldadores por medio de ensayos destructivos"
Diseo de juntas: Las soldaduras a tope pueden ser de simple V o doble V o combinacin de
ellas. Ver figura 434.6.8.a-1
Detalles de extremos de soldadura a tope.
37 1/2(de g) 2 1 /2 (deg)
1 /1 6" (in). 1/3 2" (in).
Rad oi (Radius)
3 7 1/2(deg )
2 1 2/ (deg)
1/16 "(in). 1 /3 2"(in).
3/4"
(in).
Prep aracio n opciona l del P re par aci nn orm al de e xtr em os de P re p ar acin s ug eri da de ext er mo s de caos
extremo del cao ca os y acces or i os par a s ol dar a t ope, y acces or i os , de m s de 2 2m m de es pes or
( Op it onal end pr epar ati on of pi pe) de 22 mm de es pes or o m as del gados (Su ggested end p er paratio n, pipe and
fitt ings ov er7/8- in. thickness)
(a) (S tan dard end prepa ra it on of pipe (c)
b utt welding fit tin gs7 /8 in. and
30 (deg ) + 5 ( deg) t o 371 /2 (deg )
thiner)
37 1 /2 (deg) 2 1/2 (d eg)
- 0 d( eg ) 2 1/ 2 ( deg)
(b)
Standard End Prepa ra it on 1 0(d eg) 1(deg )
6 0(de g)a (to)8 0(deg) P re par acio nes d e ext r em os n or m ale s
(f)
(d) (e)
Radio(Radius)
37 1/2 (deg)
2 1/2 (deg)
3/4"
(in).
Preparacion opcional del Preparacin normal de extremos de Preparacin sugerida de extremos de caos
extremo del cao caos y accesorios para soldar a tope, y accesorios, de ms de 22mm de espesor
de 22mm de espesor o mas delgados (Suggested end preparation, pipe and
(Optional end preparation of pipe)
fittings over 7/8- in. thickness)
(Standard end preparation of pipe (c)
(a)
30 (deg) + 5 (deg) to 37 1/2 (deg)
(b)
Standard End Preparation 10(deg) 1 (deg)
60 (deg) a (to) 80 (deg) Preparaciones de extremos normales
30 (deg)+5(deg)
37 1/2 deg 2 1/2 deg
-0(deg)
(f)
(d) (e)
Fig 434.8.6 (a) (1)
Transicin: La transicin entre extremos a soldar de igual o distinto espesor, puede ser realizada
por mecanizado o soldaduras como se muestra en la figura 434.8.6.a.2. Tambin es admisible
realizando un niple de transicin de largo no menor a medio dimetro de tubo a unir con diseo
de juntas de acuerdo a lo ilustrado en la misma figura.
Los detalles indicados de la figura se aplican para uniones a tope entre espesores y/o SMYS
iguales o desiguales. (Para uniones de espesores desiguales con distinta SMYS debe tenerse la
precaucin de cumplir con el espesor mnimo requerido por el cdigo. Tambin puede utilizarse
un niple de transicin de material con SMYS igual al del material de mayor resistencia).
Cuando se unen materiales de distinta SMYS , el material de aporte debe tener al menos la
misma resistencia que la ms alta de los dos materiales base.
Para unir tubos de igual SMYS pero distinto se aplican las mismas reglas pero no hay limite
mnimo para la transicin
t t tD= 1.5 t
t t
tD tD
30 deg max
30 (deg) max 0.5 t max 0.5 t max
30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]
tD tD
t t
(e) (f)
Dealineacin externa
(External Offset)
30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]
30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]
Soldaduras de filete:
Pueden ser cncavos o ligeramente convexos. El tamao del filete se fija como el cateto ms
largo del tringulo issceles inscripto. (ver figura 434.6.b.). La misma figura tambin indica
detalles aceptables de fijacin de bridas
Punteado. El punteado debe ser realizado por soldadores calificados, de la misma forma que
para las restantes soldaduras.
1.4 t 1.4 t
t 1.4 t 1.4 t
Size of
weld (Altura de
cateto)
(g)Convex equal Leg (Convexo: Catetos iguales) (h)Concave equal Leg (Concavo: catetos iguales)
Fillet Weld (Soldadura de Filete) Fillet Weld (Soldadura de Filete)
Fig 434.8.6 (b)
Golpes de arco: Los golpes de arco pueden causar serias concentraciones de tensiones eN las
tuberas. Por esta razn entre otras, deben ser prevenidos o eliminados.
La entalla metalrgica producida por el golpe de arco, debe ser eliminada por amolado, teniendo
en cuenta de no disminuir el espesor por debajo del requerido.
La completa eliminacin de la entalla metalrgica creada por un golpe de arco debe ser
verificada como sigue:
Despus de eliminadas olas evidencias visibles del golpe de arco, debe atacarse el rea con una
solucin al 10% de presulfato de amoniaco 5% nital. Si se revelan puntos o zonas mas oscuras
es una evidencia de que es necesario continuar el amolado para eliminar los vestigios
remanentes.
Despus de eliminado completamente el golpe de arco debe verificarse el espesor de material
remanente y asegurarse que es mayor al mnimo requerido. Si no fuera as debe reemplazarse un
tramo de tubo de circunferencia completa. No son admitidos los parches.
Alivio de tensiones:
Co mp osicin qu mica.
Espesor
Soldaduras con una garganta efectiva (Ver figura 434.8.6.a.2 mayor a 1 1/4" (32mm) deben ser
tratadas trmicamente para alivio de tensiones, a menos que pueda demostrarse que no es
necesario, mediante la calificacin de procedimiento de soldadura en espesor igual o mayor.
Soldaduras de espesor mayor a 1 in (32mm) y hasta 1 1/2 in (38mm) pueden ser exceptuadas
de tratamiento trmico de alivio de tensiones, si se precalientan a un mnimo de 200F (93C).
El tratamiento trmico puede ser requerido para espesores menores cuando los materiales
consumibles de soldaduras, el proceso de soldadura, los lquidos transportados o la temperatura
lo hacen necesario.
Si se sueldan materiales dismiles y uno de ellos requiere alivio de tensiones la junta tambin lo
requiere.
Los requerimientos de condiciones de tratamiento trmico dados en ASME B31.3 seccin VIII
Div. 1 2 pueden ser aplicados como una gua.
El espesor a considerar para conexiones en derivacin y bridas slip-on debe ser el del tubo.
.
La siguiente informacin, no est contenida en el Cdigo B31.4, pertenece a B31.8 y se indica
solamente como referencia:
Otras consideraciones
Tie-in
Vlvulas.
Estaciones de bombeo y terminales
Tanques de almacenaje a presin atmosfrica.
Tanques de almacenaje a presiones entre 0,5 y 15psi.
Instalacin de compo nentes.
Tie-in (434.9)
Durante la construccin de la lnea puede ser necesario dejar tramos intermedios sin completar
en puntos tales como cruce de ros, canales, carreteras, etc. Debe evitarse el sobreesfuerzo de los
tubos para lograr la alineacin apropiada.
Es importante minimizar las tensiones inducidas a la tubera. La tubera debe seguir la forma de
la trinchera sin aplicar fuerzas externas para mantenerla en posicin, hasta que el relleno est
completo.
El relleno debe proveer soporte adecuado a la tubera. En rellenos donde se utilizan rocas de gran
tamao, debe prestarse atencin apara no daar el revestimiento o pintura. Esto puede lograrse,
por ejemplo haciendo un relleno inicial con roca de menor tamao.
Cuando la trinchera puede ser inundada, debe prevenirse la flotacin de la lnea.
En el punto 434.13 el Cdigo indica algunas condiciones a tener en cuenta al realizar cruces
especiales. No todas son mencionadas debido a la cantidad y variedad de diseos posibles.
Los tpicos cubiertos por el Cdigo y para los cuales requiere el empleo de prcticas sanas de
ingeniera que minimicen el peligro y las interferencias durante su instalacin y operacin, son:
Cruces acuticos
Estructuras soporte de lneas suspendidas
Fijaciones a puentes
Cruce de vas frreas y carreteras.
Para el caso de cruces de vas frreas y autopistas debe seguirse adems lo indicado en API RP
1102.
Vlvulas de bloqueo deben instalarse aguas arriba de cruces de grandes ros y reservorios de
suministro de agua potable.
Una vlvula de bloqueo o de retencin debe instalarse aguas abajo de esos mismos lugares.
Una vlvula de bloqueo, debe instalarse en la lnea principal de estaciones de bombeo.
Una vlvula de bloqueo o de retencin (cuando es necesario minimizar los efectos del
contraflujo) en otros ligarse apropiados y de acuerdo a la caracterstica del terreno.
En reas industriales, comerciales y residenciales, donde las actividades de construccin pueden
afectar a la lnea, debe prestarse atencin a la cantidad y ubicacin de vlvulas que sea necesario
instalar, teniendo en cuenta adems el tipo de lquido que se transporta..
En instalaciones de la tubera controladas en forma remota, debe instalarse una vlvula en forma
remota.
Para facilitar, el control operativo, limitar la duracin en que se saca de servicio la lnea y poder
reparar con mayor rapidez, deben instalarse vlvulas de bloqueo a una distancia mxima de 7,5
millas (12 km) entre ellas (Para lineas con LPG amoniaco en reas industriales, comerciales o
residenciales).
Debe instalarse vlvulas en la succin y descarga de estaciones compresoras, de forma tal de
poder aislarlas de la tubera.
Debe instalarse vlvulas en las lneas de entrada y salida de tanques de almacenaje o terminales,
de forma tal de poder asilarlos de la tubera y otras instalaciones.
Todos los tubos, vlvulas, accesorios, cierres y aberturas deben cumplir con las secciones
especficas del Cdigo.
Estas especificaciones deben cubrir todas las etapas del trabajo y deben tener suficiente detalle
para asegurar que los requerimientos del cdigo se cumplan.
Deben incluir detalles especficos como ser: caractersticas del suelo, fundaciones y trabajos de
hormign construccin de edificios, soldadura, tubera, equipamiento y materiales y otros
factores que contribuyan a la seguridad y buenas prcticas de ingeniera.
Para la ubicacin de los tanques de almacenaje se aplican los mismos requerimientos indicados
en (434.20).
El rea alrededor del tanque deber ser cercada para evitar intrusos. Entradas y salidas deben ser
previstas.
Todo el espacio de capacidad del tanque debe estar gobernado por NFPA 30.
Los tanques para almacenaje o manejo de petrleo crudo y productos de petrleo y alcohol
lquido con una presin de vapor cercana a la atmosfrica, deben construirse de acuerdo a:
API 650
API 12B
API 12 D
API 12F
o diseados y construidos de acuerdo a buenas prcticas de ingeniera.
Los tanques para almacenaje o manejo de productos de petrleo y alcohol lquido con una
presin de vapor de 0.5psi (0.035bar) pero no mayor a 15psi (1bar), deben construirse de
acuerdo a: API 620
Los tanques para almacenaje o manejo de productos de petrleo y alcohol lquido con una
presin de vapor mayor a 15psi (1bar), deben construirse de acuerdo a:
ASME VIII Divisin 1 2.
Contenedores tipo tubo enterrados para almacenaje o manejo de petrleo, alcohol o anhidro de
amoniaco lquidos, deben ser diseados y construidos de acuerdo a los requerimientos de este
cdigo para tubera y componentes.
Instalaciones elctricas:
La instalacin elctrica de iluminacin, potencia y control, debe estar cubierta por
especificaciones y planos. Las instalaciones deben estar de acuerdo con los cdigos aplicables.
Todos los circuitos deben ser ensayados previo a la operacin de forma tal de asegurar que
cumple los requerimientos establecidos.
Uniones bridadas:
Todas las bridas deben ser fijadas de manera que el contacto de la junta (gasket) con las caras de
las bridas sea uniforme al igual que la tensin de los tornillos. Para esto debe establecerse el
mximo fuera de paralelismo admisible entre bridas y una secuencia de apriete de tornillos.
Todos los tornillos deben cubrir completamente a las tuercas.
Todas las vlvulas y accesorios de la unidad de bombeo deben tener el mismo rating que el
requerido para la presin de operacin
Manifolds:
Todos los componentes dentro del conjunto del manifold, incluyendo vlvulas, accesorios,
cabezales y conjuntos especiales, debern soportar la misma presin de operacin y cargas
especificadas que las correspondientes a la lnea a la cual se conectan.
La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos de este cdigo.
PARTE 6
INSPECCION Y ENSAYOS
Inspeccin. (436)
INS PECCION
Derecho de paso (servidumbre)
Alineacin de la tubera e inspeccin superficial;
Solda dura,
Procedimientos, solda dores.
Materiales de aporte,
Presentacin de juntas, Visual de raz y solda dura
terminada;
Radiografa;
Pintura y proteccin superficial.
Instalacin de tramos intermedios. (tie-in);
Fondo de trinchera, fijacin y Relleno;
Ensayo de presin;
19 deServicios
J unio de 2003
especiales de inspeccin
B31.4 con Cdigos - Rollino 92
Los inspectores deben ser calificados por experiencia o entrenamiento y tener autoridad para
ordenar reparaciones, remociones o reemplazo de componentes o soldaduras que no cumplan
el estndar de aceptacin previsto en el Cdigo.
Para asegurar la calidad de los trabajos, el personal de inspeccin, debe ser capaz de efectuar
de realizar inspecciones referidas a:
Visual. (436.5.1)
Materiales:
Todos los materiales debern ser inspeccionados visualmente para:
Asegurar que no se produjeron daos mecnicos en el transporte.
Descubrir defectos tales como los descriptos en 434.5 (distorsin, aplastamiento, entallas,
dientes, etc.)
Descubrir defectos tales como los descriptos en 434.8.7. (golpes de arco, defectos de
soldadura)
Asegurar la ubicacin de tubos de acuerdo a lo especificado, principalmente en sistemas
donde los tubos son clasificados por grado o espesor o ambos. Deben conservarse los registros
que indican la ubicacin tal como fueron instalados cada grado, espesor de pared, tipo,
especificacin y fabricante del tubo.
Construccin:
Debe realizarse inspeccin visual para:
Deteccin de defectos superficiales justo antes de la aplicacin de proteccin superficial y
durante la bajada a la trinchera y relleno.
Verificacin de la limpieza interna de tubos;
Ausencia de defectos en los biseles y correcta alineacin antes de soldar.
La pasada de raz debe ser inspeccionada para verificar ausencia de fisuras, previo a las
pasadas (pases) posteriores.
La soldadura terminada, debe ser limpiada e inspeccionada. Las irregularidades que puedan
afectar a la proteccin superficial, deben ser eliminadas.
La operacin de pintura debe ser verificada para asegurar que el equipamiento no daa a los
tubos. Los daos deben ser reparadas antes de colocar el tubo en la trinchera.
Todas las reparaciones o cambios, deben ser inspeccionados antes de que sean tapados.
La fijacin de la tubera a la trinchera debe ser verificada antes de comenzar el relleno.
Las operaciones de relleno, deben ser verificadas para verificar la calidad, compactacin,
ubicacin de los materiales y posibles daos a la pintura.
En cruces encamisados, durante la instalacin, debe verificarse que el tubo es soportado,
sellado y aislado de la camisa.
Los cruces de ro deben ser supervisados y perfilados despus de la construccin.
Debe asegurarse la ausencia de daos en todos los otros componentes de tubera.
Ensayos. (437)
Visual
Def ectos de materiales.
Def ectos de construccin
Tipo de examinacin suplementaria.
Reparacin de def ectos.
Los restantes tramos, que no fueron inspeccionados visualmente, deben ser sometidos a
continuacin a 4 horas como mnimo de ensayo a una presin reducida al 110% de la presin
de diseo interna.
API 1110 puede ser utilizada como gua para ensayos hidrostticos.
En ensayo hidrosttico debe ser realizado con agua, excepto que tambin puede utilizarse
petrleo lquido que no vaporice rpidamente, siempre que
La lnea bajo ensayo no es offshore y esta fuera de ciudades y zonas pobladas y edificios a
menos de 300 ft) 90m) estn desocupados mientras el esfuerzo producido por la presin es
igual o mayor que 50% de SMYS.
El tramo bajo ensayo es mantenido bajo vigilancia, patrullaje y con comunicacin establecida.
Si el medio de ensayo puede sufrir expansin trmica deben preverse medios de alivio de
presin.
Deben tomarse en cuenta los efectos de cambio de temperatura cuando se analizan las
presiones registradas.
En zonas de clima fro, es importante drenar el agua de la lnea, vlvulas y accesorios para
evitar congelamiento.
Presin de ensay o.
Tiempo mnimo de ensay o.
Medio de ensay o.
Un ensayo hidrosttico de una hora o neumtico puede utilizarse en lneas que van a ser
operadas con tensiones del 20% o menos de SMYS.
El ensayo hidrosttico debe ser a una presin no menor que 1.25 veces la presin de diseo
interior. El ensayo neumtico debe ser a 100 psi (7bar) o a una presin que produzca una
tensin circunferencial del 25% de SMYS (la que sea menor)
Examinacin v isual.
Propiedades de dobla do.
Espesor de pared.
Factor de junta soldada.
Soldabilidad.
Tensin de f luencia.
Cuando estos ensayos son requeridos por cualquier seccin del Cdigo, deben realizarse de
acuerdo a los siguientes procedimientos:
Visual. (437.6.1)
Tubos nuevos o usados deben examinarse visualmente de acuerdo a lo requerido en 436.5.1.
Para tubos de especificacin desconocida o ASTM A 120se requiere verificar las propiedades
de doblado / aplastamiento si la tensin de fluencia mnima utilizada para el diseo supera
24.000 psi (165 MPa) y luego de verificar el tipo de junta de acuerdo con 437.6.4.
Para NPS 2 y menores el ensayo de doblado debe cumplir con los requerimientos de ASTM A
53 o API 5L.
Para NPS mayor a 2 debe realizarse ensayo de aplastamiento de acuerdo con ASTM A 53,
API 5L o API 5LU.
El nmero de ensayos requeridos es el mismo que el requerido para determinar la tensin de
fluencia. de acuerdo con 437.6.6.
Cuando el espesor de pared nominal es desconocido, debe ser determinado por mediciones
realizadas en cuartos de un extremo de cada tubo.
Si el lote es uniforme (grado tamao y espesor nominal), deben medirse no menos de 5% de
los tubos pero no menos de 10 tubos. Los espesores de los otros tubos pueden verificarse por
medio de un calibre fijo regulado al espesor menor.
Si el tipo de junta puede determinarse con certeza puede utilizarse los factores de la tabla
402.4.3.
En caso contrario debe utilizarse E=0,60 para NPS 4 y menores o E=0,80 para mayores a
NPS 4.
Soldabilidad. (437.6.5)
El tubo ser considerado soldable si se cumplen los requerimientos de API 1104. (ver
434.8.5, END y destructivos)
Debe realizarse una prueba por cada 100 tubos mayores a NPS 12, 200 tubos entre NPS 6 y
NPS12 y cada 400 tubos para NPS menores a 6.
Para tubos de especificacin desconocida, puede ser determinado tomando el menor de los
siguientes valores:
Registros
Deben mantenerse en el archivo de la compaa operadora, los registros referidos al diseo,
construccin y ensayos de cada lnea abarcada por el cdigo.
Deben incluir las especificaciones de materiales, mapa de ruta (como conforme a obra),
ubicacin de cada tamao de tubo, grado, espesor de pared, tipo de costura (si hay),
fabricante, pintura, datos de ensayo y para lneas de transporte de dixido de carbono debe
incluirse lo referido a tenacidad.
Los registros deben mantenerse durante toda la vida til de la lnea.
Parte 7
El captulo VII del Cdigo, comprende los siguientes temas aplicables a sistemas e
instalaciones en operacin:
Procedimientos de
Operacin y
Mantenimiento
adecuados desde el punto de vista de seguridad pblica sin que en algn caso sean
innecesariamente onerosos e imprcticos.
Por esto el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada empresa operadora debe
desarrollar los procedimientos necesarios desde el punto de vista de la seguridad pblica
aplicables a la operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad y
basados en experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo las que
operan.
Es reconocido que las condiciones particulares de cada lugar (ejemplo variacin de
temperatura, caractersticas de la lnea, topografa, etc. tienen una gran influencia en tareas
particulares de mantenimiento y reparacin.
Equipos de seguridad adecuados deben estar disponibles para el personal que opera
instalaciones que transportan anhidro amoniaco lquido.
Temas
Procedi mientos afectan la s eguridad de
Instal aciones.
O&M de l neas
O&M de est aciones, termi nales y tanques .
Control de c orrosin
Planes de emergencia
Registros
Rerating
Abandono
19 de J unio de 2003 B31.4 con Cdigos - Rollino 99
Al elaborar los procedimientos, prestar particular atencin a aquellos tramos de los sistemas
que impliquen mayor peligro para el pblico en caso de emergencia.
Operar y mantener sus sistemas de tuberas conforme a los planes y procedimientos.
Actualizar peridicamente los planes en funcin de la experiencia, considerando la exposicin
pblica y los cambios que se requieran en las condiciones de operacin.
Mantener los registros de administracin del plan y entrenamiento.
Marcas (451.3)
Debe marcarse la posicin de la tubera a cada lado de la ruta, va frrea, cruce de corriente,
etc., con el fin de poder identificar apropiadamente su posicin
Deben contener el nombre de la compaa operadora y cuando es posible el telfono de
emergencia y contacto.
Adicionalmente deben instalarse marcadores a lo largo de lneas enterradas.
Patrullaje. (451.5)
Cada compaa operadora debe realizar patrullajes peridicos para observar las condiciones
de la superficie de la lnea y adyacentes, indicios de prdidas, actividades de construccin y
otros factores que puedan afectar la operacin de la lnea.
Patrullajes deben ser realizados en frecuencias que no superen las 2 semanas. Para LPG y
anhidro amoniaco lquido no se debe superar una semana en zonas industriales, comerciales o
residenciales.
Este captulo provee guas para acerca de los criterios y mtodos de reparacin.
Se reconoce que los Operadores de lneas pueden optar por realizar un ECA
(Engineering Critical Assessment) para adoptar otros criterios de reparacin.
Mximo caudal
Presin
Temperatura de inyeccin
Para las anomalas de significancia desconocida, que operan a una presin que produce un
esfuerzo circunferencia igual o mayor al 40% de la SMYS del material, la presin debera ser
reducida al 80% de la presin mxima experimentada desde la aplicacin del ILI.
Los WPS de reparacin y los soldadores estarn calificados de acuerdo a API 1104
o la Seccin IX del Cdigo ASME.
Los ensayos de calificacin de los WPS, deben incluir los efectos de enfriamiento de
la tubera con liquido. Aquellas que no posean lquido ser calificados segn 434.8.3.
Todas las soldaduras efectuadas sobre tubera conductora de acero carbono, sern
examinadas por MT en busca de fisuras. Al menos el 90% de las soldaduras sern
inspeccionadas no antes de las 12 horas de terminadas.
reas que hayan sido amoladas para eliminar fisuras o concentradores de tensin,
sern inspeccionadas por PT o MT, para garantizar la eliminacin de los mismos.
revestimientos.
451.6.2.1 Lmites
Toda tubera con prdidas debe ser removida o reparada.
451.6.2.2 Corrosin
a Corrosin externa o interna
reas de corrosin externa o interna con prdidas de metal que afecten a ms del 80% del
espesor deben ser removidos o reparados.
Podr ser usado un adecuado criterio de aptitud para el propsito para evaluar los perfiles
longitudinales de las prdidas de material que cruzan costuras circunferenciales o se
superponen a costuras longitudinales de arco sumergido.
b- Corrosin externa
Las reas corrodas externamente deben estar adecuadamente limpias para su evaluacin.
reas externas corrodas con disminucin de material del 20% del espesor de pared requerido
por diseo o menos, no necesita ser reparado, pero se debern tomar medidas para controlar
una posterior corrosin.
reas corrodas con disminucin de espesores entre el 20% y el 80% del espesor requerido
por diseo: Puede permitirse que permanezcan en servicio sin ser reparadas, previndose que
la presin en tal rea permanece en niveles seguros.
Para determinar esta presin segura se podr usar: ASME B 31 G, ASME 31 G modificado
o mtodos de rea efectiva (Ej. RSTRENG).
Para lneas sujetas a cargas axiales inusuales, movimientos laterales o asentamientos o
materiales con relacin de resistencia a fluencia / rotura mayor a 0,93, se deber efectuar un
ECA para determinar la presin segura.
c- Corrosin interna
Las limitaciones de rea son las mismas que para los dos casos mencionados antes.
Para este tipo de corrosin se deber tener en cuenta las incertidumbres de las mediciones
indirectas de los espesores de pared, y la posibilidad que la corrosin interna necesite de
esfuerzos continuos de mitigacin para prevenir perdidas de material adicionales.
1- Interaccin Tipo I
Si C es mayor o igual a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces las reas
A1 y A2, sern evaluadas en forma independiente.
Si C es menor a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces se deber
usar el rea combinada (A1+A2-A3) y la longitud L.
2- Interaccin Tipo II
Si la separacin axial L3 es mayor o igual a 1, entonces las reas A1 y A2, deberan ser
evaluadas como anomalas independientes.
Si esta distancia es menor a 1, entonces las reas a considerar ser A1+A2 y la longitud a
considerar ser L1+L2+L3
451.6.2.4 Abolladuras
Las abolladuras con las siguientes caractersticas deben ser removidas o reparadas ( a menos
que una evaluacin de ingeniera pueda demostrar que alguna medida de mitigacin a adoptar
reduzca el riesgo de falla a niveles aceptables):
a- Que contengan muescas, ranuras, fisuras y entallas mecnicas.
b- Que contengan prdida de metal por corrosin o amolado donde el espesor remanente
es menor del 87.5 % del espesor de pared nominal.
c- Que afecta la curvatura de la tubera y est sobre costuras soldadas.
d- Que posean una profundidad mayor al 6% del dimetro nominal de la tubera (6,4 mm de
profundidad en tubos NPS 4 y menores).
La ausencia de fisuras debe ser confirmada por MT o PT. Las abolladuras que pudieran
restringir el paso de herramientas para ILI, deben ser removidos.
a- Remocin
La seccin de la tubera conteniendo el defecto debe ser removida como un cilindro, el cual
ser reemplazado por uno igual que cumpla los requerimientos de diseo de 401.2.2.
Debe tener una longitud no menor a la mitad del dimetro o 3, lo que sea mayor.
b- Amolado (esmerilado)
Se deber considerar la presin de operacin, espesores remanentes y proximidad de defectos
previo a las operaciones de amolado.
El rea amolada debe tener transiciones suaves (4:1 mnimo).
El amolado de defectos incluye:
1- Confirmacin de la remocin completa del defecto.
2- Mediciones de la longitud del rea amolada y espesores remanentes.
El espesor remanente no podr estar por debajo del 60% del espesor nominal.
Si el amolado es al solo efecto de eliminar concentradores de tensiones, el espesor remanente
no podr estar por debajo del 87,5% del espesor nominal.
Si fuera menor se deber utilizar otro mtodo de reparacin aceptado.
(Golpes de arco: Debe confirmarse su eliminacin de acuerdo a 461.6.2.a.3
d- Camisas
Podrn tener alguna de las siguientes configuraciones:
Cuando se utilizan para reparaciones de defectos con longitudes menores que L, como se
define a continuacin, el espesor de la camisa debe tener un mnimo de 2/3 del espesor del
tubo conductor.
Para longitudes iguales a L y mayores el espesor de la camisa ser como mnimo el espesor
del tubo conductor.
Se deber tener en cuenta la migracin de agua al espacio anular entre la camisa y el tubo
conductor. Se deber proveer continuidad elctrica por razones de proteccin catdica.
Este tipo de camisa no se deber usar para reparaciones con fugas o para defectos orientados
circunferencialmente.
Este tipo de camisa se instala con la intencin de de reducir las tensiones circunferenciales en
el tubo conductor (obtener efecto de zunchado).
Este tipo de envolvente podr ser usada para defectos con o sin fuga y defectos
orientados circunferencialmente.
Estas envolventes no deberan estar prximas a costuras circunferenciales en menos de la
mitad del dimetro del cao conductor o 4, el que sea mayor.
La separacin entre envolventes no ser menor que un dimetro.
Esta separacin podr ser menor si se instala una envolvente de puente entre ellas o son
soldadas a tope unas con otras.
g- Hot tap
Puede ser usado como medio de reparacin. Cuando sea usado, la seccin del tubo que
contiene al defecto deber ser removida completamente.
Los accesorios para hot tap de dimetros superiores a 2 que poseen material suficiente para
satisfacer los requerimientos de retiro de rea, puede no tener la suficiente resistencia para
soportar las cargas externas y momentos si no son usados con un refuerzo envolvente integral.
h- Accesorios
Fugas menores resultantes de corrosin externa pueden ser reparadas mediante la
colocacin de accesorios.
No deben exceder de las 3. Podrn repararse defectos eliminados por amolado.
No se podrn reparar fisuras con este mtodo.
Examinacin de soldaduras.
Las soldaduras realizadas durante las reparaciones deben ser examinadas y aceptadas por
mtodos de END aceptados o examinadas visualmente por un inspector calificado.
General.
Deben establecerse procedimientos de arranque, operacin y parada, incluyendo alarmas y
equipos de control y parada.
Debe efectuarse medicin peridica de caudal presiones de descarga.
Equipos de proteccin.
a) Los equipos de control y proteccin, incluyendo limitadores de presin, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser sometidos a
inspecciones y ensayos peridicos (al menos anualmente) para determinar que:
Estn en buenas condiciones
Son adecuados desde el punto de vista de capacidad y disponibilidad.
Estn calibrados a la presin correcta.
Estn apropiadamente instalados y protegidos.
Recipientes de almacenaje.
Los recipientes de almacenaje, incluyendo los atmosfricos y presurizados para manipuleo o
traslado de lquidos deben inspeccionarse peridicamente, cubriendo:
Estabilidad de la fundacin(cimentacin).
Condicin del piso, cuerpo, escaleras y techo.
Venteos o vlvulas de seguridad.
Condicin de paredes contrafuego y defensas.
a) Para el caso de tener que calificar lneas existentes, para una presin mayor y en el caso de
que se produzcan tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS del tubo, deben
tomarse las siguientes medidas de investigacin y correctivas:
1. El diseo y ensayos previos deben ser revisados para determinar que el aumento de
presin previsto no provocar condiciones inseguras de acuerdo a los requisitos del
Cdigo.
Las condiciones de la tubera son determinadas mediante verificacin de prdidas, y
otras inspecciones y examinaciones de campo,
Reparaciones, reemplazos o alteraciones necesarias, fueron realizadas.
Abandono de lneas.
Las instalaciones a ser abandonadas en el lugar, deben ser desconectadas de todas las fuentes
del lquido transportado. (Otras tuberas, sistemas de medicin, lneas de control, etc.)
Adems deben ser purgadas (del lquido transportado y vapores), con material inerte y
selladas.
El Capitulo VIII de Cdigo fija los requerimientos mnimos para la proteccin contra la
corrosin interior y exterior de sistemas de tuberas ferrticas y sus componentes.
En muchos casos puede ser necesario tomar medidas adicionales a las indicadas en el Cdigo.
Est permitido desviarse de los requerimientos del Cdigo, si la compaa operadora puede
demostrar que los objetivos expresados en el Cdigo son cumplidos.
Para sistemas de transporte de dixido de carbono, debe tenerse en cuenta que el agua puede
combinarse con el dixido de carbono y formar un compuesto corrosivo bajo las condiciones
de la tubera.
En este punto el Cdigo fija los requerimientos aplicables a instalaciones nuevas como
existentes. Los tpicos mnimos que deben ser cubiertos se indican a continuacin para
diferentes tipos de instalaciones:
Instalaciones nuevas
El control de corrosin de tuberas enterradas o sumergidas debe realizarse para cada
componente, a menos que la compaa operadora pueda demostrar por ensayos,
investigaciones o experiencia que no existe deterioro por corrosin. Sin embargo dentro de los
12 meses de la instalacin debe inspeccionarse elctricamente la instalacin. Si esta
inspeccin indica que existen condiciones corrosivas, debe instalarse proteccin catdica. Si
no se instala proteccin catdica la instalacin debe inspeccionarse elctricamente al menos
cada cinco aos.
Proteccin Catdica
Un sistema de proteccin catdica con nodo galvanico u otro tipo aceptado por el Cdigo
debe ser instalado para mitigar la corrosin Este sistema debe contener un mtodo para
determinar el grado de proteccin catdica logrado.
Debe instalarse a ms tardar dentro del ao de completada la construccin de la tubera.
El sistema de proteccin, debe controlarse para verificar que no dae los tubos y componentes
ni a la proteccin superficial.
Las instalaciones elctricas deben estar de acuerdo con el "National electrical Code", NFPA
79, API RP 500C y cdigos locales aplicables.
Aislacin elctrica
Los sistemas enterrados y/o sumergidos deben aislarse elctricamente en todas las
interconexiones con otros sistemas. Excepto que compartan el sistema de proteccin catdica
o cuando estn elctricamente conectados y protegidos catodicamente como una unidad.
Debe prestarse atencin cuando se instalan dispositivos de aislacin elctrica prximos torres
de transmisin elctrica, cables enterrados, etc. NACE RP-01-77 provee guas para
interferencias
Deben realizarse ensayos para determinar la existencia de contactos involuntarios con
estructuras metlicas enterradas.
Sondas de ensayo
Deben instalarse suficiente cantidad de sondas de ensayo para efectuar mediciones elctricas
para verificar la aptitud de la proteccin catdica.
Deben ser fijadas a la tubera de forma tal de minimizar tensiones y prevenir fisuras
superficiales en el tubo.
Pueden fijarse directamente a la tubera con procesos de soldadura que desarrollen bajas
temperaturas.
Deben ser de diseo tal para evitar rotura durante el proceso de relleno
Los puntos de vnculo para efectuar las mediciones deben ser hermticos.
Estas corrientes son generadas por fuentes remotas e independientes del sistema de tuberas y
son ms importantes en reas industriales, locales con alto voltaje, otros sistemas de
proteccin catdica, etc.
Debe protegerse al sistema de tuberas contra los efectos de este tipo de corrientes.
Monitoreo. (461.3)
Los sistemas de proteccin catdica deben mantenerse en buenas condiciones y ser
inspeccionados en periodos anuales pero no mayores a 15 meses.
Evidencias de que el sistema de proteccin est en buenas condiciones son una o mas criterios
de los listados en NACE RP-01-69 seccin 5 de NACE RP-06-75.
Control de corrosin -2
Control de corrosin interna
Deben tomarse medidas para proteger al sistema de tubera de la corrosin interior. NACE
RP-01-75 provee guas para este tipo de corrosin. Estas medidas pueden incluir:
La efectividad del sistema de proteccin usado debe monitorearse verificando el estado de los
testigos de corrosin u otras tcnicas de monitoreo en intervalos que no excedan 6 meses
Siempre que pueda inspeccionarse visualmente internamente la tubera o componentes o
tubos o componentes se remuevan de la tubera, la superficie interior debe verificarse para
detectar corrosin. Las causas de la corrosin deben ser determinadas.
En este punto el Cdigo indica que los sistemas expuestos a la atmsfera, deben estar
protegidos contra la corrosin exterior por el uso de aceros resistentes a la corrosin o por la
aplicacin de un sistema de proteccin superficial o pintura.
Medidas correctivas
Los criterios y lmites para la correccin fueron desarrollados anteriormente.
Disminucin de espesor: la porcin del sistema involucrado debe ser tratado de acuerdo a lo
indicado en 451.6.2.a.6 7.para corrosin generalizada o localizada. y:
Para el caso de corrosin externa de tubera enterrada o sumergida, debe instalarse aumentarse
la proteccin catdica.
Para el caso de corrosin interna de tubera deben implementarse las medidas indicadas en
462.1 "Corrosin interna en instalaciones nuevas"
Para el caso de corrosin externa de tubera expuesta a la atmsfera debe aplicarse o
repararse la proteccin superficial o pintura.
Los tubos que reemplazan tramos, por corrosin externa, deben estar protegidos o pintados si
es para instalacin sumergida o enterrada o ser de acero resistente a la corrosin o estar
protegidos o pintados si estarn expuestos a la atmsfera.
Si una porcin de tubera es reparada, reacondicionada, reemplazada o su presin de
operacin es reducida debido a la corrosin, debe considerarse la necesidad de su proteccin.
Registros. (465)
Registros y planos que muestren la ubicacin de la proteccin catdica, estructuras vecinas,
etc. deben ser retenidos mientras la tubera est en servicio.
Los resultados de ensayos, vigilancias o inspecciones, deben ser retenidos el tiempo necesario
para demostrar la efectividad de las medidas de control. El perodo mnimo es dos aos o
hasta que se reciban los resultados de las siguientes ensayos, vigilancias o inspecciones. (lo
que sea mayor)
Parte 8
Transmisin Offshore
General. (A400)
Los requerimientos contenidos en los Captulos anteriores del Cdigo tambin se aplican a los
sistemas Offshore a menos que estn especficamente modificados en este captulo del Cdigo.
Una variedad de parmetros gobiernan el diseo de lneas offshore. No todas ellas se verifican
durante la misma etapa de construccin u operacin de la lnea. El diseo debe basarse en la
condicin ms severa prevista. El cdigo requiere considerar las solicitaciones debidas a:
Suelo marino
Las caractersticas de la estabilidad del suelo deben ser analizadas y deben desarrollarse
procedimientos de instalacin y operacin.
Trazado.
El trazado de las lneas offshore, debe seleccionarse para minimizarlos efectos negativos
debidos a las cargas producidas durante la instalacin, operacin y ensayos.
El espesor de pared del tubo debe seleccionarse para resistir el colapso debido a la presin
externa.
Cuando deban tolerarse vibraciones, deben considerarse las tensiones resultantes. Si se utiliza
el mtodo alternativo para aceptacin de soldaduras circunferenciales indicado en API 1104, el
anlisis de tensiones cclicas debe incluir el espectro de fatiga previsto al cual va a estar
expuesta la lnea durante su vida.
Impacto.
Deben considerarse los daos que pueden producirse debido a impactos.
Tensiones residuales:
Durante la instalacin debe minimizarse las tensiones residuales, excepto cuando el diseador
las prev como ser en el caso de pretensionado en fro, etc.
Tubos flexibles:
Deben seguirse los procedimientos rede instalacin recomendados por los fabricantes. API RP
17B puede utilizarse como gua.
Sh < F1 Sy
TABLA A402.3.5.a
FACTORES DE DISEO PARA LINEAS OFFSHORE
Tensin Tensin Tensiones
Ubicacin circunferencial; longitudinal; combinadas;
F1 F2 F3
Tubera. (Lnea) 0.72 0.80 0.90
Tubera de plataforma y conexin lnea plataforma (1) 0.60 0.80 0.90
Tolerancia de fabricacin en espesor y mximas irregularidades permitidas estn consideradas.
(1) Tubera de plataforma no considera la instalacin de produccin propia de la plataforma. (Ver A400.2)
Tensiones longitudinales:
No deben exceder:
SL = F2*Sy
Tensiones combinadas:
La tensin combinada no debe exceder el valor calculado para la mxima tensin de corte
calculado de acuerdo a las ecuaciones indicadas en el cdigo en el punto A402.3.5.a.3.
Esfuerzo:
Cuando la tubera puede sufrir un desplazamiento no cclico predecible, los lmites de tensiones
longitudinales y combinados, pueden ser reemplazados por un lmite de esfuerzo admisible de
tal magnitud que las consecuencias de fluir no perjudiquen el servicio de la lnea. El esfuerzo
mximo longitudinal depende de la ductilidad del material y de los esfuerzos previos
plastificantes y el comportamiento del tubo al aplastamiento. Su valor mximo depende de la
ductilidad del material.
Si se prev alcanzar el lmite plstico deben considerarse tambin los factores geomtricos
como ser excentricidad, ovalizacin y variacin de espesor.
El espesor de pared del tubo debe seleccionarse para resistir el colapso debido a la presin
externa.
Cuando deban tolerarse vibraciones, deben considerarse las tensiones resultantes. Si se utiliza
el mtodo alternativo para aceptacin de soldaduras circunferenciales indicado en API 1104, el
anlisis de tensiones cclicas debe incluir el espectro de fatiga previsto al cual va a estar
expuesta la lnea durante su vida.
El peso de la tubera sumergida puede ser ajustado por revestimiento y/o aumentando el
espesor de pared de los tubos.
El sistema de anclaje puede ser utilizado solo o combinado con otros mtodos para mantener la
estabilidad
Tubos rectos:
La tensin admisible para clculo para utilizar en 404.1.1.b debe ser:
Sh < F1 Sy
Est prohibido el uso de tubos trabajados en fro para incrementar su tensin de fluencia. Esto
no limita el uso de tubos trabajados en fro para propsitos dimensionales.
Materiales. (A423)
Offshore-Materiales (A423)
Tubos revestidos con concreto deben cumplir al menos con los requerimientos de ASTM. Los
tubos flexibles deben construirse con materiales que cumplan con ASTM o ASME.
Tubos flexibles deben ser fabricados de materiales que cumplan con los requerimientos de API
RP 17B y ASTM o ASME.
Tubos no identificados, plsticos, tubos reforzados con no metales, tubos de hierro fundido, de
hierro dctil y tubos trabajados en fro para lograr la fluencia mnima especificada, estn
prohibidos para el usos en lneas offshore.
Construccin. (A434)
Offshore-Construccin. (434)
Soldadura,
Calidad de las soldaduras,
Aliv io de tensiones,
Construccin,
Vlv ulas.
Trincheras (A434.6)
Lo indicado para tubera onshore no se aplica a offshore. Las lneas deben ser colocadas en
trincheras cuando es necesario para la estabilidad, proteccin mecnica o p0revencin de
interferencias.
Soldadura. (A434.8)
Esta parte se refiere a la soldadura de materiales de acero al carbono. La soldadura puede ser
realizada bajo condiciones atmosfricas o hiperbricas.
Requerimientos:
a) Antes de realizar operaciones de soldadura debe contarse con una WPS escrita y el
procedimiento calificado.
c) Los soldadores y operadores de soldadura, deben ser calificados antes de realizar cualquier
operacin de soldadura sujeta a los requerimientos del Cdigo.
Mtodos de inspeccin
Todas las soldaduras circunferenciales de lneas offshore que trabajan a un nivel de tensiones
mayor al 20% deben cumplir los requerimientos dados en 434.8.5.a. 100% de las soldaduras
deben ser inspeccionadas mediante ensayos no destructivos. (Si no es practicable 90%).
La inspeccin debe cubrir el 100% de la longitud de las soldaduras inspeccionadas.
Criterio de aceptacin
Para lneas offshore como alternativa para establecer los lmites de aceptacin de defectos,
puede utilizarse en anlisis de fracturas y otros como se describe en API 1104.
Relleno. (A434.11)
El relleno de trincheras no es requerido pero puede utilizarse con propsito de proveer
estabilidad a la lnea.
Inspeccin. (A436)
Los criterios de aceptacin deben satisfacer los requerimientos de API 1104 o ASME BPVC
seccin VIII como sea aplicable a la soldadura o reparacin. Como alternativa los lmites de
aceptacin de defectos puede establecerse en base a estudios basados en anlisis de fractura
mecnica. Requerimientos adicionales en la calificacin de procedimientos de soldadura o
END adicionales a los especificados.
Ensayos. (A437)
Todas las tuberas y componentes retenedores de presin deben ser sometidos a un ensayo
hidrosttico a una presin equivalente al menos a 1.25 veces la presin de diseo interna en
cada punto por no menos de 4 horas. (Ver mayores detalles en 437.6.4)
El medio de ensayo debe se agua, excepto en el rtico. En el rtico donde el agua se congela,
puede utilizarse aire, gas inerte o glicol.
Ensayos de zonas con aplastamiento y otras deformaciones en el dimetro, deben ser realizados
previo a la instalacin y debe utilizarse algn dispositivo apto para detectar cambios en la
seccin transversal.
Registros (A437.7)
Los registros conforme a obra, deben incluir ubicacin de nodos, dispositivos para prevenir
aplastamiento (si son usados), secuencia de instalacin, vlvulas submarinas, tie-in, etc.
Patrullaje,
Reparaciones,
Inspeccin,
Corrosin.
Patrullaje
Debe disponerse de un programa peridico de patrullaje para observar las condiciones de y
adyacentes a la tubera, indicacin de perdidas, actividades de construccin realizadas por otros
y cualquier otro factor que afecte a la seguridad de la operacin.
Reparaciones. (A451.6)
Las reparaciones no deben provocar deformaciones que afecten la integridad de la tubera ni el
peso de los revestimientos.
Cuando se iza o soporta tubos durante la reparacin, debe controlarse la deformacin y
curvatura con el fin de evitar sobretensiones.
El revestimiento daado, debe ser reparado.
Debe obtenerse la diferencia de potencial tubo-agua para determinar la conformidad con el
sistema de proteccin catdica.
a) Reparaciones admitidas
b) Parches no son admitidos.
Inspeccin. (A451.11)
Corrosin.
Deben tomarse precauciones adicionales considerando que la tubera offshore no puede
inspeccionarse fcilmente para determinar los daos por corrosin.
NACE RP 06-75 provee procedimientos para implementar requerimientos, monitoreo y
mantenimiento de sistemas de proteccin catdica de lneas offshore.
Monitoreo.
Debe obtenerse evidencia del adecuado funcionamiento de la proteccin catdica mediante uno
o ms criterios listados en NACE RP-06-75
Si se efectan reparaciones bajo el agua, debe verificarse el estado del revestimiento y tomar
las medidas correctivas necesarias.
Si la tubera es izada fuera del agua para reparacin, debe verificarse visualmente evidencias
de corrosin, estado del revestimiento y nodos y tomarse las medidas correctivas necesarias.