Teora y prctica de la calidad

Escrito por Marta Sangesa Snchez,Ricardo Mateo Dueas,Laura Ilzarbe

Izquierdo

https://es.scribd.com/doc/27750859/53/Mejora-continua-de-procesos-o-KVP

Tcnicas para la mejora

El trmino
mejora
significa el logro, por parte de las organizaciones, de un nuevo nivel derendimiento
superior al nivel anterior.La mejora de la calidad orientada a una mejora de los procesos,
nos conduce a dos conceptos claves:-

Reingeniera.-

Mejora continua de procesos o KVP.

Mejora continua de procesos o KVP

Con el trmino mejora continua de procesos, tambin conocido como KVP, nos referimos a
aquellacapacidad que poseen todas las personas de una organizacin para identificar y
llevar a cabooportunidades de mejora en los procesos, y todo ello realizado de manera
continua

La mejora continua es mucho ms que un mtodo; es una forma de pensar orientada a los procesos.Bajo
este nombre, se agrupan un conjunto de herramientas y actividades de mejora que sern
aplicadaspor equipos de trabajo integrados por miembros de las distintas reas de la
organizacin. Se trata deuna filosofa de gestin cuyos protagonistas son los empleados mismos,
aquellos que mejor conocen elproceso y que, por lo tanto, pueden aportar interesantes
medidas de mejora.

La implantacin de la mejora continua de procesos.

Condicin fundamental a la hora de implantar un programa de mejora continua de procesos
es contarcon el apoyo y convencimiento de la alta direccin. Ella se ocupar de establecer los objetivos
demejora para la empresa, determinar qu recursos (tiempo, costes y personas) se
destinarn, as como elprocedimiento que se aplicar y las distintas responsabilidades.
Dado que los planes de mejora deprocesos se llevan a cabo en grupos de trabajo, es
indispensable garantizar que los empleados de laorganizacin sern informados y formados
al respecto.El procedimiento de la mejora continua de procesos se lleva a cabo a travs de
siete fases que serelacionan directamente con el denominado Ciclo PDCA
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que en los aos 50 fue difundido por elamericano W. Edward Deming del siguiente modo:
Plan
Planificar:
Acorde con la poltica y estrategia de la empresa, se define el estado ideal que debe
alcanzar laempresa DEBE SER. A continuacin se realiza un anlisis del estado actual
ES. Del anlisis delas desviaciones entre el ES y el DEBE SER, se observan una serie de
problemas as como los posiblespotenciales de mejora. El equipo de trabajo
correspondiente planifica, desarrolla y evala distintasmedidas de mejora. La evaluacin se
lleva a cabo con diversos criterios de valoracin, como porejemplo su repercusin en la
satisfaccin del cliente, en el tiempo de duracin del proceso y en los costes, su fcil
aplicacin etc. En funcin de estos criterios se seleccionan aquella(s) medida(s) que sevan a
trabajar.

Do
Hacer:
Aplicacin de las medidas de mejora seleccionadas. Establecer claramente qu aspectos es
precisocuidar para garantizar los resultados deseados.
Check
Comprobar:
Los resultados obtenidos en la aplicacin de las medidas de mejora se evalan para comprobar en qugrado
se han alcanzado los objetivos establecidos. Es decir, la nueva situacin ES se compara con
elDEBE SER.
Act
Actuar/Ajustar:
Si se han logrado los objetivos establecidos, las medidas de mejora se estandarizan y, a partir de
estemomento, se adoptan en el proceso.Si por el contrario no se alcanzan los objetivos, se analiza el por qu
de esta desviacin y estasmedidas volvern a ser tratadas en una nueva fase de planificacin.En
el siguiente grfico se representan las siete fases de la implantacin de la Mejora continua
deprocesos y su relacin con el ciclo PDCA

Las siete fases de

la implantacin de la Mejora continua de procesos
TPM (Total Productive Maintance)
Para lograr ser competitivos hay que lograr productos de calidad y a buen precio. Para ello
un factorfundamental son los costes y dentro de los mismos, los costes de mantenimiento de los
equiposproductivos e instalaciones necesarias. El cuidado que nuestra maquinaria e
instalaciones reciban es unelemento decisivo. El TPM como tal no es un concepto moderno, sino que
comenz ya en los aos 50en Japn.Normalmente el cuidado del equipo productivo y las
instalaciones es responsabilidad demantenimiento. Con el TPM se llega mucho ms lejos,
implicando a todo el personal y considerandolas interacciones entre el hombre, la
maquinaria y las influencias del ambiente

Los cinco pilares del TPM:

Los cinco puntos introducidos a continuacin representan los cinco pilares del proceso
deimplantacin de un programa de TPM. Cada uno de los pilares se introduce a su vez en 7 pasos, por
loque en total hay que seguir 35 pasos para implantar TPM

1. Eliminacin de los problemas fundamentales: en siete pasos se

identifican los cuellos de botella dela produccin y se eliminan
progresivamente segn su importancia. Este proceso se
repitecontinuamente siendo fundamental como parte de
la mejora continua.2. Mantenimiento autnomo: supone que los propios
empleados de produccin asuman algunas de laslabores de mantenimiento.
Supone que los empleados se sientan responsables de los equiposproductivos y no
slo de la produccin. Es un cambio total en la mentalidad de los empleados.3.
Programa de mantenimiento planificado: son todas las tareas de
mantenimiento necesarias paragarantizar un proceso productivo
estable. Normalmente los empleados de mantenimiento estn
tanocupados en solucionar los problemas del da a da que surgen en los equipos
productivos que notienen prcticamente tiempo para efectuar tareas
planificadas. Con la implantacin del TPM sepretende liberar la carga de
trabajo de los empleados de mantenimiento de forma que tengan
mstiempo para este tipo de tareas. (Entre las tareas consideradas como
planificadas podramos pensar porejemplo en inspecciones, revisiones,
auditoras...)4. Prevencin en mantenimiento: en la planificacin y
compra para la produccin hay ya que tener encuenta el
mantenimiento. Los empleados de mantenimiento y produccin tienen
 que estar implicadosen este proceso de decisin desde un primer
momento para conocer y evitar futuros problemas.5. Formacin: Para
que el TPM pueda ser efectivamente implantado es preciso que todos
losempleados conozcan qu es y cmo funciona.

Seis Sigma
Sobre la base del Ciclo PDCA se ha desarrollado el denominado Ciclo DMAIC que sirve
defundamento para el Mtodo Seis Sigma y est constituido por estas seis actividades:
1. Definir
(Define)
:
Esta primera etapa est orientada a la comprensin del problema y susconsecuencias
econmicas. Se desarrolla en sesiones de grupo de trabajo.
2. Medir
(Measure)
:
A continuacin se desarrolla y aplica un procedimiento de recogida de aquellosdatos que
nos permitan medir la importancia y gravedad del problema.
3. Planificar
(Analyse)
:
Ante los resultados obtenidos en la etapa anterior, se lleva a cabo un anlisisdonde se llega
hasta las causas primeras que han originado el problema.
4. Mejorar
(Improve)
:
El siguiente paso consiste en proponer y seleccionar propuestas de mejora.
5. Controlar
(Control)
:
El xito de estas iniciativas debe ser asegurado. Con este fin se elaboranprocedimientos que
permitan medir y controlar la mejora.La metodologa seis sigma consiste en el seguimiento
de una forma sistemtica del ciclo DMAIC. Enlos distintos pasos incluidos en este ciclo se emplean
metodologas como el SPC, DOE etc.