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Curso Control Solidos PDF
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DE SOLIDOS
CONTENIDO
1. LODOS DE PERFORACION
2. METODOS DE CONTROL DE SLIDOS
DILUCION
DESPLAZAMIENTO
PISCINAS DE ASENTAMIENTO
TRAMPA DE ARENA
SEPARACION MECANICA
3. CLASIFICACION DE LOS SLIDOS
4. PUNTO DE CORTE DE LOS EQUIPOS DE CONTROL
DE SLIDOS
5. CONFIGURACION DE LOS EQUIPO DE CONTROL
DE SLIDOS
5. ZARANDAS
COMPONENTES BASICOS
PRINCIPIO DE OPERACION
TIPO DE VIBRACION
MOVIMIENTO CIRCULAR
MOVIMIENTO LINEAL
MOVIMIENTO ELIPTICO ASIMETRICO
MOVIMIENTO ELIPTICO SIMETRICO
DINAMICA DE LA VIBRACION
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
MANTENIMIENTO
6. MALLAS
TIPOS DE MALLAS
PUNTO DE CORTE
SELECCION DE MALLAS
GRADO DE ALAMBRES
MALLAS TENSIONADAS
MALLAS PRETENSIONADAS
MALLAS PIRAMIDALES
CURVAS DE EFICIENCIA
AJUSTE DE MALLAS
SISTEMA DE SUJECION
CONFIGURACION DE LA CUBIERTA
TAPONAMIENTO
7. DESGASIFICADORES
TIPOS DE DESGACIFICADORES
ATMOSFERICOS
VACIO (VACCUM)
INSTALACION
MANTENIMIENTO
8. HIDROCICLONES
CONCEPTO
DISEO
DIAMETRO DE CONOS
ANGULO DE CONOS
DIAMETRO DE VERTICE
PARAMETROS DE FLUJO
8. HIDROCICLONES
CABEZA DE ALIMENTACION
TAMAO DE LAS PARTICULAS
PARAMETROS AJUSTABLES
UNIDADES DE LOS HIDROCICLONES
EFICIENCIA DE SEPARACION
9. MUD CLEANER
INSTALACION Y OPERACION
MANTENIMEITNO
APLICACION
TRES EN UNO
10. CENTRIFUGAS DE DECANTACION
CONCEPTOS
COMPONENTES PRINCIPALES
PRINCIPIO DE OPERACION
DESEMPEO
VELOCIDADES DE APLICACION
VELOCIDAD DE TRANSPORTE DE SLIDOS
APLICACIONES
CENTRIFUGAS DE BAJA VELOCIDAD
CENTRIFUGAS DE ALTA VELOCIDAD
OPERACION DUAL DE CENTRIFUGAS
LODO BAJO PESO
LODO ALTO PESO
11. CENTRIFUGAS DE DECANTACION
DEWATERING
CENTRIFUGAS VERTICALES VERTI G
CENTRIFUGAS HORIZONTALES
LODOS DE
PERFORACION
LODO DE PERFORACION:
DESPLAZAMIENTO:
El desplazamiento consiste en descartar grandes volmenes de
lodo por lodo nuevo en optimas condiciones.
COLOIDAL Menor de 2
ULTRA FINOS 2 a 44
FINOS 44 a 74
MEDIO 74 a 250
INTERMEDIO >250
CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS
DESEABLES INDESEABLE
Bentonita Slidos Perforados
Barita
GRAVEDAD ESPECIFICA
ALTA BAJA
Hematita Bentonita
Barita Slidos perforados
Arcilla
Arena, etc.
CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS
REACTIVIDAD
Reactivos Inters
Bentonita Arena
Arcilla Limo, arenisca
Bentonita Arena
PUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
Centrfugas de Alta Velocidad
Centrfugas de baja Velocidad
Limpiadores de Fluido y
Desarcilladores Desarenadores
%
Zarandas Vibratorias de Alto
Desempeo
Barita
3% > 74 Micrones
5% > 44 Micrones
Slidos de Perforacin
1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inch
MOTORES VIBRADORES
CANASTA
MALLAS
PRINCIPIO DE OPERACION:
Las zarandas son el nico equipo mecnico de control de slidos
que hace la separacin de partculas basado en el tamao de las
mismas.
CIRCULAR
LINEAL
ELIPTICO
MOVIMIENTO CIRCULAR:
ACELERACION:
Gs = *Strokes(in) X rpm2)/70400
Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes
acumulados en la regin liquida La accin vibratoria y la
resistencia extendida genera degradacin de los slidos y por lo
tanto mas finos.
MANIFOLD DE DISTRIBUCION:
CONSIDERACIONES DE DISENNO
Distribucin pareja
No acumulacin de slidos (1` de cada X 12` de
long.)
ALIMENTACION DE LAS ZARANDAS
Slidos
Lquidos
EVITAR RAMIFICACIONES
Tees sin salidas
Excesos de codos
DISTRIBUCION DE FLUJO A IGUAL NIVEL
MANIFOLD CONVENCIONALES
80
60
D50 = 136 m
Para ambas mallas
Layered 110
40 D84 = 195 m Market grade
D50 = 136 m 100 x 100
D16 = 58 m D84 = 136 m
20 D50 = 136 m
D16 = 105 m
100
90
80 Puntos de Corte
70
60
50
40
30
20
10
0
70 80 92 100 102 107 110 112 114 120 130
Equivalente esfrico de Dimetro Micromtrico
Especificaciones API
La Practica API RP-13E especifica la designacin
Standard para las mallas de zarandas de perforacin
- Designacin de fabricante
- Potencial de separacin (Tamao Nominal de la malla)
- Puntos de corte d16, d50 y d84 (micrones)
- Conductancia ( Kdmm)
- Area neta disponible
Anlisis de Imagen
Propuesta de Revisin al RP-13E
Mtodo emprico para determinar puntos de corte.
En estos mtodos no tiene en cuenta efectos de
- Forma real de los slidos, Aglomeracin,Vibracin de
la Zaranda, Interferencia de slidos,propiedades del
fluido, etc,,
Cedazo
- XR ( larga vida, buen punto de corte)
- TBC
- DX
- Rectangular (ranurada)
Medio de Soporte
- Plstico
- Magnum (preferido debido a mayor area disponible y mejor
soporte)
- Metlico
- Malla
Mallas de tipo gancho sin soporte
Cedazo intermedio
de acero
inoxidable
Malla de Soporte en
acero inoxidable
Soporte Plstico y
vidrio reforzado
Estructura de varilla
en acero alta tensin
Mallas - XR
XR se refiere al alambre y a la
tcnica de tejido:
Soporte de Aluminio
Subdivisin de paneles
Reparable
Blue Hex (Brandt)
Soporte de Acero
Subdivisin de paneles
para alargar vida til
Reparables
Mallas Piramidales (Derrick)
DX/TRSF Fino
Cuadrado
Moderada Moderada Moderado Bueno
HD Fino
Cuadrado
Buena Moderada Preciso Moderado
SCREEN CONDUCTANCE
DESIGNATION (kD/mm)
DX140 2.24
XR140 2.97
DX175 1.85
XR175 2.44
DX210 1.63
XR210 1.87
DX250 1.21
XR250 1.46
Usable Area Comparison
16
Area
14
Cond.
12
Trans.
10
8
6
4
2
0
XR Mesh
XR 175 XR 210 Dia.Back+
PDM 175 PDM 210
Caract. Mallas Pre-tensionadas
Re-
Area
Soporte Tensin Rigidez Peso enmallad Costo
Bloqueada
o??
Aluminio /
Lamina 33% No Alto 21 No Alto
Perforada
Aluminio
10% Yes Alto 15 Yes Alto
Magnum
Acero
Inoxidable 10% Yes Alto 16 Yes Alto
Magnum
CS w/Lamina
33% No Alto 30 No Alto
Perforada
Tcnicas de Conexin del Cedazo
Tiempo de Proceso
Tcnica Descripcin
(mallas/hour)
COMO TRABAJAN?
El lodo se alimenta por medio de una bomba
centrifuga, a travs de una entrada que lo envia
tangencialmente a la cmara de alimentacin.
Una corta tubera llamada tubera del vortice,
forza a la corriente en forma de remolino a
dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice
(parte delgada del cono)
CMO TRABAJAN?
La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono forza
las partculas ms pesadas hacia fuera
contra la pared del cono.
Las partculas ms livianas se dirigen
hacia adentro y arriba con un vortice
espiralado que la lleva hacia el orificio
de la descarga o del efluente.
La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succin en el centro.
FLUJO DE CUERDA
Si la concentracin de slidos es alta, tal
vez no haya espacio suficiente para la
salida de todos los slidos. Esto causa una
condicin como descarga de cuerda.
El flujo de chorro o cuerda, los slidos
se agrupan cerca de la salida y solamente
las partculas ms grandes saldrn del
cono hasta tapar el cono
Antes del taponamiento la velocidad de
la salida ser lenta y los muchos slidos
que no pueden salir del cono regresan con
el fluido. (desgaste parte inf. Del cono).
PARAMETROS DE EFICIENCIAS:
2. VISCOCIDAD PLASTICA
3. PIES DE CABEZA
P=0,052 x H x Dmud
Generalmente los hidrociclones requieren de 75 pies de
carga.
La presin requerida de acuerdo al peso del lodo, puede
ser aproximadamente.
P= 4 x Dmud
4. DIAMETRO DE LA DESCARGA:
-Densidad
TAMAO Y FORMA DE LAS PARTCULAS
Las caractersticas de las partculas juegan un papel muy
importante en la eficiencia de la separacin. Estas incluye:
Tamao y forma de las particulas.
Densidad de las partculas.
Concentracin de slidos.
La forma influye en el comportamiento de asentamiento.
Partculas de forma rectangular debido a su alto coeficiente de
friccin se asentarn ms despacio que partculas cilndricas.
La concentracin volumetrica de slidos generan varios
problemas de asentamiento como:
Incremento de la viscosidad
Interferencia entre partculas.
Saturacin de slidos.
PARMETROS AJUSTABLES
Solo el dimetro de pice o vrtice
del cono puede ser ajustado para
obtener una descarga en forma de
spray.
Si el hidrocicln esta en buenas
condiciones y la operacin es aun
muy pobre entonces puede existir
problemas en la bomba centrifuga
designada para el hidrocicln:
- Impeller esta bloqueado, deteriorado
o no es el optimo.
- Las lneas de succin o descarga
estn bloqueadas parcialmente.
- Etc......
DESARENADORES
Los desarenadores son usados en lodo
con poco peso, para separar partculas
tamao arena de 74 micrones o mas
grandes
Los hidrociclones separan los slidos de
acuerdo a su densidad.
El punto de corte de estos hidrociclones
aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.
En los lodos pesados no es muy
recomendable usar este tipo de equipo
debido a que la densidad de la barita es
sustancialmente mas alta que la densidad
de los slidos de perforacin.
DESARENADORES
Tradicionalmente los desarenadores
deban ser instalados despus del
desgacificador para evitar la cavitacion
de las bombas de alimentacin, pero hoy
en dia es instalado en la trampa de arena.
DESVENTAJAS
Las propiedades del lodo afectan su desempeo.
Su operacin genera degradacin de los slidos-uso de bomba centrifuga
DESVENTAJAS
Voluminoso.
Los punto de corte generados se puede obtener con optimas
zarandas.
La descarga slida es bastante hmeda. No puede usarse en
lodo con fase lquida costosa.
Requieren correctos tamao de bomba.
Sus conos fcilmente se tapan.
El mal funcionamiento de sus conos generan excesiva prdida
de lodo.
REGLAS OPERACIONALES
No haga by-pass en las shakers. Este mal habito origina taponamiento en
los hidrociclones.
El nmero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la
circulacin
Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a
140 mesh (punto de corte 100 micrones)
No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter.
Cada unidad debe tener su propia bomba.
Las centrifugas o los mudcleaner pueden ser usado para procesar el
desages de los hidrociclones.
Entre pozos o en periodos de stand by largo limpie los manifolds de los
hidrociclones. Chequee el desgaste interior de los conos.
REGLAS OPERACIONALES
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los conos de los
desarcilladores se tapan ms fcilmente que el de los desarenadores. Use
una varilla de soldar para destaparlos.
La succin de las bombas centrifugas debe tener la longitud menos posible.
No juegue con los dimetros de la tubera, use dimetros contantes de
acuerdo con las especificaciones de la bomba
La descarga de las bombas centrifugas debe tener una longitud mxima de
75` evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (codos, Tees,
etc), para evitar muchas prdidas por friccin.
Ubique un medidor de presin en la lnea de alimentacin de los manifolds,
para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es
correcta.
Falla/ Averia Posibles causas
Uno o ms conos no estn descargados- otros O.K. Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueve el cono y
limpie las lneas
Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente Flujo de regresa de derrame en manifold, la entrada al cono tapada
Alta prdida de lodo, figura cnica en algunos conos otros normal Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo
del cono
Repetido bloqueo de las vrtices, ruido al operar Las aperturas del desage muy pequea. By-pass en zarandas o mallas rotas
Altas prdidas de lodo, corriente dbil, figura cnica Bajo cabeza de alimento- chequee por obstruccin, tamao de bomba y rpm,
vlvula parcialmente cerrada
La descarga del cono no es uniforme, cabeza del alimentador variando Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lnea de succin de la centrifuga muy
pequea
Baja vida del Impeiler Cavitacin en la bomba- taza de flujo muy alta- necesita lneas ms largas.
Lnea de succin bloqueada- Chequear obstruccin
Cono descargando una pesada corriente movindose lentamente Los conos estn sobrecargados. Use un tamao de vrtices ms grande,
insuficientes conos para manejar la cantidad de slidos en el lodo. By-pass
en equipos. Corriente arriba
Altas prdidas de lodos Apertura inferior muy grande- Ajuste del vrtices del cono, considere
bombear el desage hacia las centrifugas o hacia una zaranda
Continuamente se apaga la bomba centrifuga Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba- Nivel de lodo
por debajo de la succin- Entrada de aire en la succin. Caballos de fuerza
por encima de la capacidad del motor. Chequear taponamiento en lnea de
descargue o uso adicional de la entrada normal del lodo
MUD CLEANER TRES EN UNO
Mud cleaner o limpiador de lodo es
bsicamente una combinacin de
un desilter colocado encima de un
matiz de malla y alta vibracin
(zaranda).
El proceso remueve los slidos
perforados tamao arena aplicando
primero el hidrocicln al lodo y
posteriormente procesando al
desage de los conos en una
zaranda de malla fina
MUD CLEANER TRES EN UNO
Segn especificaciones API el 97% del
tamao de las baritas es inferior a 74
micrones y gran parte de esta se
descarga por los Hidrociclones
(desilter/desander).
El recuperar la barita y desarenar un
lodo densificado es la principal
funcin de un limpiador de lodos o
Mud cleaner.
MUD CLEANER TRES EN UNO
El propsito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de
los (underflow) hidrociclones para:
VERTI-G
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Centrifuga Vertical de Alta Velocidad
con Malla de Canasta
Obtiene separacin mxima de lquidos / slidos
en Recortes (R.O.C.)
Esquemtica Verti-G
Malla estilo Canasta
Alambre Soldado de Cua
Recortes
Fluido
.015 mas comun (380 micrones de separacion); .02 & .008 disponibles
tambin
Tasas de Procesamiento Promedio Tpico e Instantneo
26 107/190 24/40
17.5 236/428 25/40
14.75 333/600 25/40
12.25 482/867 26/40
Recortes
Secos
85 % 15%
Recortes descargados
Recortes Secos del Verti-G de las centrifugas dedicadas
2-4 % R.O.C. (Retencin en y de tratamiento de fluido
Recortes) 12-18 % R.O.C.
Secador VERTI-G
SISTEMA DE DESCARGA
Lneas de Descarga, Bombas, Tornillos, Gravedad?
PERSONAL
Sistema de Alimentacin: Opcin por Gravedad
Sistema de Alimentacin: Con Tornillo sin Fin
Sistema de Alimentacin:
Tornillo Sin Fin en Equipo Costa Afuera
11
15
9
10
12 12 13
14
Sistema de Alimentacin: Vaco con Doble Embudo
Reportes Diarios y Retortas
11
10
8
6
7
5
Zarandas Primarias
Zarandas Secundarias
20.0
Verti-G y Centrifugas (Combinado)
Porcentaje Aceite por Peso
15.0
10.0
5.0
0
7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000
Profundidad (Pies)
Experiencia Internacional
Desempeo Comprobado en mas de 200 pozos internacionalmente
5.2-17.9 % ROC menor que las Zarandas
Locaciones:
Nigeria Venezuela Brasil
Canad Angola Asia
Operadores:
Elf BP ExxonMobil Statoil
ChevronTexaco Nexen Enterprise Oil PDVSA
Perez PetroCanada PanCanadian BHP
Marathon
PREGUNTAS