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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
AREA TECNOLOGIA
PROGRAMA INGENIERIA CIVIL
DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA
U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIN

UNIDAD TEMATICA: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRALICO

OBJETIVO GENERAL: DESARROLLAR LOS METODOS DE DISEO DE


MEZCLAS DE CONCRETO HIDRALICO

INTRODUCCIN

Proporcionar o disear una mezcla consiste en determinar las cantidades


relativas de materiales que se deben emplear en las mismas para obtener un
concreto adecuado para un uso determinado; en la actualidad, los mtodos
ms usados son los empricos directos, respaldados por consideraciones y
principios tcnicos, que consisten en proporcionar y hacer amasados de
prueba basados en la relacin agua/cemento ( ), y tomando en
consideracin factores que afectan el concreto resultante (cemento,
gradacin y propiedades de los agregados); entre los mtodos ms usados
en Venezuela, tenemos el A.C.I. (Asociacin Internacional de Concreto), el de
Porrero y Grases y el del Prof. Roberto Rosario (RARH).

1.- METODO DE PORRERO Y GRASES


El mtodo propuesto por Porrero y Grases, ha sido probado ampliamente,
obteniendo excelentes resultados, ha sido concebido especialmente para el
caso de empleo de agregados poco controlados; considera en primer lugar
un grupo de variables que constituyen su eje fundamental (dosis de
cemento, trabajabilidad, y resistencia), las cuales se vinculan a travs de
dos leyes bsicas: La Relacin triangular y la Ley de Abrams; tambin se
incluyen factores de correccin para la influencia de las variables que tienen
que ver con el tamao mximo y el tipo de agregado.
Una de las ventajas de este mtodo es que no impone limitaciones a la
granulometra ni a la combinacin de agregados; la combinacin de
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agregados puede ser variada a voluntad, a fin de alcanzar el objetivo


propuesto, que en la mayora de los casos es Mxima compacidad y
Economa. Es importante destacar que este mtodo es especialmente vlido
para concretos con asentamientos en el Cono de Abrams entre 2.5 cm (1) y
15 cm (6) y con resistencias a la compresin entre 180 y 430 Kg/cm2 a los
28 das; para mezclas con asentamiento nulo o para concretos ultra -
resistentes, o llamados concretos pobres, habr que acudir a procedimientos
particulares.

EJEMPLO N 01

Se debe disear una mezcla de concreto para un edificio residencial, en un


ambiente no agresivo, para lo cual se utilizar un canto rodado con un
tamao mximo de 1 y una arena natural, combinados adecuadamente con
= 0,45. La resistencia especificada por el ingeniero proyectista es de 210
kg/cm2 a los 28 das, no se conoce la desviacin estndar y se tiene previsto
contar con un control de calidad equivalente a intermedio.

SOLUCIN:

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1.- Cuando el valor de la desviacin estndar es desconocido, y solo se


conoce el tipo de control que se espera tener, la resistencia requerida a la
compresin (Fcr) se determina a travs de la siguiente tabla:

(Fuente: Porrero, et al., 2004)


Tomando como punto de partida la resistencia especificada y el tipo de
control, entonces para un Rc = 210 kg/cm2 y un control de calidad
intermedio se tiene que Fcr = Rc + 95; sustituyendo en la ecuacin se tiene:
Fcr = 210 + 95

Fcr = 305 Kg/cm2

2.- La resistencia requerida a la compresin (Fcr), es un dato necesario para


calcular la relacin agua/cemento ( ); para lo cual el mtodo propone dos
opciones; uno a partir de la siguiente figura,

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(Fuente: Porrero, et al.,

Rc= 305

2004)
A partir de La resistencia a la compresin calculada y la edad a la que se
espera obtener dicha resistencia, se obtiene ; = 0.50
La otra forma de calcularlo, es a partir de la ecuacin: = 3,147-
1,065*Log R28; para ambos casos el valor de debe ser igual, en todo caso
la variacin debe ser mnima.
= 3,147 1,065 * log( 305 ) = 0.50

En funcin de las caractersticas de los agregados (Tamao Mximo y Tipo)


se deben buscar los factores de correccin para ; para lo cual se emplean
las siguientes tablas:
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(Fuente: Porrero, et al., 2004)


Sabiendo que el TM = 1 entramos con ese dato a la tabla y nos da el factor
de correccin por Tm, para el caso especifico es Kr= 1, en cuanto al factor
por tipo de material, entramos a la siguiente tabla

(Fuente: Porrero, et al., 2004)


Sabiendo que se emplear una arena natural y un canto rodado, se
intersectan la fila y columna que corresponde a estos datos y se obtiene el
factor Ka= 0,91, se procede a corregir el valor de , diciendo que c=
* Kr * Ka

c= 0,50 * 1,00 * 0,91


c= , 4 5 5 > Relacin agua/cemento por
resistencia

4. Se sabe que la edificacin se construir en un ambiente No Agresivo,


con ese dato se verifica en la siguiente tabla:

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(Fuente: Porrero, et al., 2004)

El valor de para las distintas condiciones ambientales, es denominado


Relacin agua/cemento por durabilidad para el caso especifico, se tendr
un valor de = 0,75 (Atmsfera comn), ya que el enunciado dice que se
construir en un ambiente No agresivo.

Ahora debemos comparar los valores de por resistencia y por


durabilidad; para el caso especifico se tiene 0,455 Vs 0,75, para decidir cual
ser el de diseo, se toma el menor valor, ya que de esa forma se estar
garantizando que se cumplan ambas condiciones, tanto resistencia como
durabilidad; para el caso particular el menor valor es el correspondiente a la
resistencia estructural (0,455).

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5.- Ahora es necesario determinar el valor correspondiente al asentamiento


(T) que deber tener la mezcla; existen valores usuales, tabulados,
dependiendo del elemento estructural en particular; sabiendo que se
construir una edificacin, se verifica en la siguiente tabla:

(Fuente: Porrero, et al., 2004)


Se puede tomar el valor correspondiente a Losas, vigas y columnas, ya que
se construir una edificacin; el cual se encuentra entre 6 11 cms,;
cualquier valor en ese rango es valido; en este caso usaremos el valor
promedio T= 7,5 cm (3).

6.- Con los valores de d y T, se puede calcular la dosis de cemento; para lo


que se tienen dos opciones; la primera es a partir de la siguiente figura:

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(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Donde a partir de y T se obtiene la dosis de cemento, para el caso se tiene

C = 450 Kg/cm2; la segunda opcin es a travs de la ecuacin:

T 0,16 7,5 0,16


C = 117 ,2 * C = 117 ,2 *
1,30 0,455 1,30

C= 450Kg/m3

7.- La dosis de cemento debe ser corregida en funcin de los agregados, para
el TM, a partir de la siguiente tabla:

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(Fuente: Porrero, et al., 2004)


Sabiendo que el TM = 1, se tiene C1= 1; y que la combinacin es una arena
natural y un canto rodado, a partir de la siguiente tabla:

(Fuente: Porrero, et al., 2004)


Se tiene C2=0,90; ahora se corrige la dosis de cemento:

C= 450 * 1 * 0,90

C = 405 kg/m3

8.- Segn los contenidos de cemento mnimo, recomendado en funcin de las


condiciones de servicio o ambiental, segn la norma COVENIN 1753:2003,
como se muestra en la siguiente tabla:

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(Fuente: Porrero, et al., 2004)


Para concretos en cualquier circunstancia (atmsfera normal) la dosis mnima
de cemento deber ser de 270 kg/m3 y el diseo dice que debe usarse el ms
alto (405 kg/m3), ya que asegura la resistencia y la trabajabilidad.
9.- Conociendo la cantidad de cemento y la relacin de , despejamos el
agua.
Agua = * C
Agua = 0,455 * 405

Agua = 184 kg/m3 184 Lt/m3

10.- Para el calculo de la dosis de agregados, se parte del principio de que los
volmenes absolutos de todos los componentes de la mezcla deben
completar 1 m3 = 1000 Lt; para lo cual se deben calcular los volmenes
absolutos de cada uno de los componentes; para relacionar Peso/Volumen,
se debe conocer la densidad (peso especifico) de cada componente.

CEMENTO, en teora este valor se encuentra entre 3,12 y 3,15 (gr/Lt),


sin embargo, para efectos de las mezclas se debe considerar un valor ms
alto, por el orden de 3,25 3,35 (gr/Lt), por lo que se toma un valor
promedio.

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405 Kg
Cd = 405 kg VC d = 3,33 Kg / Lt

VCd = 121, 5 Lt/m3 (Volumen Absoluto de Cemento)

VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO, debe calcularse la cantidad de aire


atrapado en funcin del TM (mm) y la cantidad de cemento.
C 405
Vaire = Vaire = 25 ,4
TM

Vaire = 16 Lt/m3 (Volumen Absoluto de Aire Atrapado)

Cuando no se disponen de datos de los pesos especficos de los agregados,


usualmente se emplea el valor de 2.65 como valor promedio, para ambos
agregados y para su combinacin; si se cuenta con los datos, el peso
especfico combinado se calcular en funcin de , a partir de la siguiente
ecuacin:
( A+G ) = A + (1 ) * B

Para el caso especfico como no se tienen datos al respecto, se tomar


como:

A+B = 2,65 Kg/Lts

A + G = 2,65 Kg/Lt* (1000 VC VA Vaire)


A + G = 2,65 Kg/Lt * (1000 121,5 184 16)
A + G = 1798, 03 Kg/ Lt
Sabiendo que la relacin es de 0,45, y que:
AF = * (A+G), se tiene que:
AF = 0,45 * (1798,03) AF = 809,11 Kg
Por diferencia se tiene que :

AG = 1798,03 809,11 AG = 988,92 Kg

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Finalmente hemos determinado las proporciones de cada uno de los


componentes y sus cantidades especficas para el diseo de la mezcla
(Agua, cemento, agregado grueso y agregado fino)
Peso (kg/ m3) Volumen Absoluto (Litros

/m3)
CEMENTO 405 122

AGUA 184 184

ARENA 809 305

PIEDRA 989 373

AIRE - 16

TOTAL 2387 1000

(Fuente: Autor, 2010)

El volumen absoluto es el volumen que ocupan los componentes de la


mezcla de concreto fresco, no debe confundirse con la dosificacin en
volumen, que indica el volumen aparente (al aire) de cada componente.
Ahora expresaremos la dosificacin de la mezcla en Volumen al aire:
1.- Dosis de cemento:
C = 405 Kg/ m3, el cemento comercialmente se presenta a granel (Por Kg),
pero mayormente lo tenemos en sacos de 42,5 Kg, para calcular la dosis de
cemento simplemente relacionamos el peso en Kg de cada saco con el peso
obtenido para el diseo:
405 Kg / m 3
C= C= 9,5 Sacos /m3
42 ,5 Kg / saco

2.- Volumen de los agregados


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Se calculan usando los pesos unitarios de cada agregado, en el caso que no


se tengan datos al respecto, se usaran los valores promedio, los cuales son:

UAF = 1,55 Kg/Lt y UAG = 1,45 Kg/Lt

Se tiene para el agregado fino:


AF 809 Kg
V AF = V AF = VAF = 521,95 Lt
1,55 Kg / Lt

Se tiene para el agregado grueso:


AG 989 Kg
V AG = V AF = VAG = 682,07 Lt
1,45 Kg / Lt

Finalmente, la dosificacin en Volumen queda de la siguiente manera:


CEMENTO 9,5 Sacos/m3
AGUA 184 Lt/ m3 VOLUMENES
ARENA 522 Lt/ m 3
APARENTES
PIEDRA 682Lt/ m3
(Fuente: Autor, 2010)
Cuando se cuenta con datos correspondientes a Humedad y absorcin de los
agregados, estos deben corregirse, ya que variar la cantidad de agua y
agregados requeridos en la mezcla en funcin de estas propiedades ndices.
Fino Grueso
Abs = 3% Abs = 2%
Hn = 5% Hn = 1,4%
La ecuacin correspondiente a la correccin de los agregados, es la
siguiente:
G * (100 Hn ) F * (100 Hn )
AG C = AF C =
(100 Abs ) (100 Abs )
989 * (100 1,4) 809 * (100 5)
AG C = AF C =
(100 2) (100 3)

AG C = 983 Kg / m 3 AFC = 825 Kg / m 3

Una vez corregidos los agregados, se procede a realizar la respectiva


correccin de la cantidad de agua:
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Agua c = Agua + ( AF AFC ) + ( AG AG C )

Agua c = 184 + (809 825 ) + (989 983 )

Agua c = 174 Lt / m 3

Quedando la dosificacin corregida por humedad y absorcin de los


agregados, de la siguiente forma:
CEMENTO 9,5 Sacos/m3
AGUA 174 Lt/ m3 VOLUMENES
ARENA 532 Lt/ m3 APARENTES
PIEDRA 678Lt/ m3
(Fuente: Autor, 2010)
Siendo esta la dosificacin definitiva, para 1 m3 de Concreto, segn las
consideraciones iniciales de diseo.

2.- METODO RARH (PROF. ROBERTO ROSARIO)

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El mtodo RARH, es el propuesto por el Profesor Roberto Rosario, quien a


travs del mtodo pretende realizar el diseo y revisin de mezclas de
concreto, usando procedimientos programables, basados en el
aseguramiento de la calidad, con resistencias medias hasta 300 Kg/cm2, para
agregados con gradacin continua, con tamao mximo de hasta 1 ,
asentamiento entre 5 -14 cm, con agregados finos con modulo de finura
entre 2,4 3 y relaciones de entre 0,47 a 0,60; el mismo se basa en una
serie de grficos.

EJEMPLO N 02
Se requiere disear un concreto para una viga de carga, para una vivienda
ubicada en la poblacin de Adicora (zona costera), las caractersticas
estructurales exigen una resistencia mecnica de 250 Kg/cm2 a los 28 das,
con un asentamiento promedio de 7cm, adicionalmente se tienen los
siguientes datos:
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
MF 2,8 TM 1
%Hn 3 %Hn 0,5
% Abs 2 % Abs 1
1650 Kg/m3 1500 Kg/m3
US US

UCONCRETO = 2350 Kg/m3


(Fuente: Autor, 2010)
Se espera contar con un control alto de produccin, con una fraccin
defectuosa de 10%.

SOLUCION

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El primer paso es determinar la resistencia requerida a la compresin, a


travs de la siguiente ecuacin:
Rc = ( z * ) + F ' c

Z y son valores estadsticos, dependen del control de produccin y de la


fraccin defectuosa considerada; para el caso especifico, con los datos
entramos a las siguientes tablas

GRADO DE DESVIACIN
CONTROL ESTNDAR
PRESICIN DE LABORATORIO 15 Kg/cm2
EXCELENTE 30 Kg/cm2
ALTO 35 Kg/cm2
MUY BUENO 45 Kg/cm2
BUENO 55 Kg/cm2
ACEPTABLE 65 Kg/cm2
DEFICIENTE 75 Kg/cm2
INCONTROLADO 85 Kg/cm2
(Fuente: Rosario, 2000)
Tomando en consideracin que se espera contar con control alto de
produccin, de la tabla se tiene que la desviacin estndar es de = 35
Kg/cm2, y de la siguiente tabla:

FRACCION
VALOR
DEFECTUOSA CONDICIONES DE Z
5% CONTROL ESTRICTO DE PRODUCCIN 0,842
10% CONTROL BUENO DE PRODUCCIN 1,280
(Fuente: Rosario, 2000)

Debido a que el control de produccin ser estricto se toma un valor de z =


0,842 y sustituyendo estos valores en la ecuacin se tiene que:
Rc = (0,842 * 35 Kg / cm 2 ) + 250 Kg / cm 2 Rc = 279 Kg / cm 2

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Una vez calculada la resistencia requerida a la compresin, debe


determinarse la relacin agua/cemento ( ), para lo cual debemos tomar en
cuenta la resistencia requerida y las condiciones ambientales a las cuales
estar expuesta la estructura en la que se emplear la mezcla.
Para determinar la relacin por resistencia, se tienen dos opciones, una a
travs de una figura que relaciona la resistencia requerida con el tipo de
cemento, a continuacin se muestra la figura:

(Fuente: Rosario, 2000)

Se entra a la figura con el valor de la resistencia (279 kg/cm 2), hasta cortar
con la curva correspondiente al tipo de cemento, se recomienda tomar un
punto intermedio en el que seala como rango tipo 1 en la figura, para los
datos del ejercicio, esta corta en = 0,65; la otra opcin es a travs de la
ecuacin:
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1010
log
= Rc
log 7,9

Para ambos casos, el valor depende directamente de la resistencia requerida,


ambos resultados deben arrojar resultados muy similares. Al entrar a la
figura, me da = 0,66; y al sustituir en la ecuacin el valor es de =
0,66; como puede verse coinciden en el mismo valor, por lo que el valor de
Resistencia = 0,66.

Del mismo modo es necesario determinar el valor de en funcin de las


condiciones ambientales (por durabilidad), para el caso especifico, por
encontrarnos con una zona de Litoral, el valor de D = 0,60; lo ms
recomendable es escoger el menor valor, a fin de asegurar ambas
condiciones; por lo que se tomara como relacin agua/cemento para el
diseo = 0,60, que en este caso es el de durabilidad.

Ahora, a partir del valor del asentamiento, vamos a la Tabla siguiente:

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(Fuente: Rosario, 2000)


En funcin del asentamiento, se determina la cantidad de agua necesaria
para 1 m3 de concreto; la cual vendr expresada en Lt/m3, para un
asentamiento de 7cm, se tiene que la cantidad de agua requerida es de 198
Lt/m3; otra opcin para calcular la cantidad de agua es a travs de la
ecuacin:
Log (T ) + 4 Log (7) + 4
Agua = Agua = Agua =197 ,76 Lt / m 3
0,0245 0,0245

Una vez obtenida la cantidad de agua y determinada la relacin agua


cemento, en funcin de esta se puede calcular la cantidad de cemento:
A A 198
= C= C= C = 330 Kg / m 3
C 0,60

Ahora se debe calcular la cantidad de agregados a emplear en el diseo de


mezcla, para lo cual se asume una combinacin de = 0,48, y que la
sumatoria de los pesos cada uno de los componentes es igual al peso

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unitario del concreto; para el caso especifico es de 2350 Kg/m3, y haciendo


un sencillo sistema de ecuacin, con la sumatoria de los pesos y la ecuacin
de , se pueden determinar los valores de los pesos de los agregados.

Ecuacin N 1 Concreto = AG + AF + (H2O) + (C)


AF
Ecuacin N 2 =
AF + AG
Ahora sustituimos los valores correspondientes en la ecuacin N 1

2350 Kg/m3= AG + AF + (198 Kg/m3) + (330 Kg/m3)

AG + AF = 1822 Kg/m3
Ahora se sustituye la ecuacin N 1 en la N 2 y se obtiene el valor de AF; y
por diferencia se obtiene el valor de AG.
AF
0,48 = AF = 856 Kg/m3 AG = 966 Kg/m3
1822
Ya se tienen todos los pesos de los componentes de la mezcla, sin embargo
aun es necesario corregir por condiciones de humedad y absorcin de los
agregados; ya que los mismos no estn en condiciones ideales.

Hn 3
AF * 1 + 856 * 1 +
100 100
AFC = AFC = AFC = 864 ,39 Kg / m 3
Abs 2
1 + 1 +
100 100

Hn 0,5
AG * 1 + 960 * 1 +
100 100
AG C = AG C = AG C = 955 ,25 Kg / m 3
Abs 1
1 + 1 +
100 100
Una vez corregidos los agregados, se procede a corregir la cantidad de agua
requerida para el diseo de mezcla.
Agua c = Agua ( AG C AG ) ( AF C AF )

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Agua c = 198 (864 ,39 856 ) (955 ,25 960 )

Agua c = 184 ,86 Lt / m 3

La dosificacin queda de la siguiente manera:


CEMENTO 330K/m3 8 Sacos/m3
AGUA 184,86 Kg/ m3 184 Lt/ m3
ARENA 864,69 Kg/ m3 524,05 Lt/ m3
PIEDRA 955,25 Kg/ m3 636,83Lt/ m3
(Fuente: Autor, 2010)

3.- METODO A.C.I. (INSTITUTO AMERICANO DE CONCRETO)

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Bsicamente es un mtodo experimental, donde se necesita informacin


acerca del diseo de la estructura y de las propiedades de los componentes
del concreto, tales como:
* Granulometra (Tamao Mximo y Modulo de Finura)
* Peso unitario suelto y compacto de los agregados
* Pesos especficos, absorcin y humedad de los agregados
* Asentamiento en funcin del tipo de construccin
* Relacin - resistencia, para combinaciones conocidas de cemento y
agregados.
Este mtodo es compatible y/o se adapta para desarrollar los mtodos
estadsticos.

EJEMPLO N 3
Se requiere disear un concreto para una estructura que no estar expuesta
a condiciones climticas severas; las condiciones estructurales requieren que
tenga una resistencia a la compresin promedio de 250 Kg/cm 2 a la edad de
28 das; los datos de laboratorio se muestran a continuacin:
Para el agregado grueso:
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
MF 2,8 TM 1
%Hn 6 %Hn 2,5
% Abs 1 % Abs 0,8
1650 Kg/m3 2680 Kg/m3
US

1600 Kg/m3
UC

SOLUCIN

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1.- Inicialmente se estima el peso unitario del concreto, para lo cual es


necesario conocer el tamao mximo del agregado y si el concreto es con o
sin aire incorporado; con esos datos entramos a la siguiente tabla:

PESO UNITARIO DEL CONCRETO (Kg/m3)


TAMAO MAXIMO PESO UNITARIO
DEL AGREGADO Sin Aire con Aire
mm PLG incorporado Incorporado
10 3/8" 2285 2190
12,5 1/2" 2319 2235
20 3/4" 2355 2280
25 1" 2375 2315
40 1 1/2" 2420 2355
50 2" 2445 2375
70 3" 2465 2400
150 6" 2505 2435
Con tamao maximo (TM) = 1, concreto sin aire incorporado: Peso Unitario
del Concreto 2375 Kg/m3
Es importante diferenciar lo que es aire atrapado de lo que es aire
incorporado, a fin de escoger de manera adecuada los valores adecuados
para el diseo, ya que esta metodologa diferencia esa caracterstica especial
en las mezclas. Por lo que se debe considerar que Aun cuando la
compactacin sea adecuada (manual o vibracin), en la mezcla siempre
queda una pequea cantidad de aire atrapado, en la masa tambin
puede haber el denominado aire incorporado que tiene origen y
funciones diferentes. El aire atrapado suele ser una cantidad muy
pequea, entre 10 y 20 Lts por metro cbico y su influencia es decisiva en el
volumen absoluto no es decisiva

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2.- A partir de la siguiente tabla, en funcin del asentamiento recomendado y


si se tiene aire atrapado o no se tiene la cantidad de agua de mezclado.
AGUA DE MEZCLADO (APROXIMADA)

AGUA (Kg/m3 de concreto) para Tamao Maximo indicado mm


ASENTAMIENTO (cm) 10 12,5 20 25 50 70
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
3 A 5 205 220 185 180 160 155
8 A 10 225 215 208 195 175 170
15 A 18 240 230 210 205 185 180
% AIRE ATRAPADO 3 2,5 2 1,5 1 0,5
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
3 A 5 180 175 185 160 145 140
8 A 10 200 180 180 175 160 155
15 A 18 215 205 190 185 170 165
% AIRE RECOMENDADO 8 7 6 5 4,5 4
Se obtiene que la cantidad de agua aproximada de mezclado sea de 195 Kg.

3.- A partir de la resistencia de diseo y sabiendo que la mezcla es sin aire

incorporado, tomado Rc = 250 Kg/cm2 se obtiene en valor de


RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y RELACIN
AGUA - CEMENTO
RESISTENCIA A LA RELACIN AGUA CEMENTO
COMPRESIN A LOS SIN AIRE CON AIRE
28 DAS INCORPORADO
450 0,38 -
400 0,43 -
350 0,48 0,40
300 0,55 0,46
250 0,62 0,53
200 0,70 0,61
150 0,80 0,71
El valor de , en funcin de la resistencia es de 0,62.

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4.- Una vez determinado el valor de y la cantidad aproximada de agua, en


funcin de estos datos, es posible determinar la cantidad de cemento
requerida, haciendo la siguiente relacin:

Agua Agua
= Despejando el cemento, queda: Cemento =
Cemento
195 Kg
Cemento = Cemento = 314, 52 Kg.
0,62

Si el cemento es a granel, la dosificacin queda en Kg., mientras que si es en


saco, sabiendo que cada saco pesa 42,50 Kg., se divide la cantidad en Kg.
entre el peso de cada saco de cemento, de la siguiente forma:

314 ,52 Kg
Cemento = Cemento =7,5 Sacos
42 ,5kg / saco

5.- En funcin del Tamao mximo del agregado (1) y el modulo de finura
(2,80), a partir de la siguiente tabla se encuentra el volumen de agregado
grueso.

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VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR M3 DE CONCRETO


PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURA DE ARENA
TAMAO MAXIMO
DEL AGREGADO MODULO DE FINURA
mm PLG 2,40 2,60 2,80 3,00
10 3/8" 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 1/2" 0,60 0,57 0,55 0,53
20 3/4" 0,66 0,62 0,62 0,60
25 1" 0,71 0,69 0,67 0,65
40 1 1/2" 0,76 0,74 0,72 0,70
60 2" 0,78 0,76 0,74 0,72
70 3" 0,81 0,79 0,77 0,75
150 6" 0,87 0,85 0,83 0,81

El valor del volumen de agregado grueso obtenido de la tabla, es de 0,67 m3 ,


al relacionar dicho valor con el Peso Unitario Compacto del agregado grueso,
que para el caso es de 1600 Kg/m3, se obtiene la cantidad de agregado
grueso, en peso, que debe usarse en el diseo de mezcla, tal como se
muestra a continuacin :
Masa
uc = al sustituir los valores en la ecuacin, queda de la siguiente
Volumen
manera:
Masa
1600 Kg 3 = , despejando de esta ecuacin la incgnita, se obtiene el
m 0,67 m 3

valor en peso del agregado grueso:


Ag. Grueso=1072 Kg.

6.- La cantidad de agregado fino, se puede estimar, haciendo cierta la


suposicin de que la sumatoria de los Volmenes Absolutos de los
componentes de la mezcla deben ser de 1 m3 (1000Lt).
Por lo que se parte de la siguiente ecuacin:

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1 m3 = V cemento +V agua +V aire atrapado +V ag. Grueso +V ag. Fino

Para lo cual, se debe calcular el volumen absoluto de cada uno de los


componentes:

CEMENTO, en teora el peso especfico se encuentra entre 3129 y


3150 (Kg./m3), sin embargo, para efectos de las mezclas se debe considerar
un valor ms alto, por el orden de 3250 3350 (Kg./m 3), por lo que se toma
un valor promedio.
314 ,52 Kg
C = 314,52 kg./m3 VC = 3330 Kg / m 3

VC = 0,094 m3 (Volumen Absoluto de Cemento)

AGUA: El valor del peso especifico es de 1000 Kg/ m3, al relacionarlo


con su masa, queda de la siguiente manera:

195 Kg
Agua = 195 kg/m3 VAgua = 1000 Kg / m 3

VAgua = 0,195 m3 (Volumen Absoluto de Agua)

AGREGADO GRUESO: El peso especifico, segn los datos, es de 2680


Kg./m3, al relacionarlo con su masa, queda de la siguiente manera:

1072 Kg
Ag. Grueso = 1072 kg/m3 VAg .Grueso = 2680 Kg / m 3

VAg. Grueso = 0,40 m3 (Volumen Absoluto de Ag. Grueso)

AIRE ATRAPADO, se asume que existen entre 10 y 20 Lts/m3, por lo


que al llevarlo a su volumen absoluto, es una cantidad desprciale, por lo
que se asumen que tiende a cero.

Una vez calculados los volmenes absolutos de todos los componentes, se


procede a sustituirlos en la ecuacin, para despejar la incgnita:
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1 m3 = 0,094 m3 + 0,195 m3 + V aire atrapado + 0,40 m3 + V ag. Fino


Quedando de la siguiente forma:
V ag. Fino = 0,311 m3 Al relacionarlo con su peso especifico, se obtiene el
valor en peso del agregado fino
3 Kg
VAg. Fino = 0,311 m3 AgFino= 0,311m * 2620
m3
Ag. Fino = 814,82 Kg

7.- Una vez calculados los valores de los componentes, debe hacerse el
ajuste por humedad y absorcin, de la siguiente manera:

Hn 2,5
AF * 1 + 814 ,52 * 1 +
AFC = 100 = 100
AF C AFC = 822 ,54 Kg / m 3
Abs 1,5
1 + 1 +
100 100

Hn 0
AG * 1 + 1072 * 1 +
AG C = 100 = 100
AG C AG C = 1063 ,49 Kg / m 3
Abs 0,8
1 + 1 +
100 100

Una vez corregidos los agregados, se procede a corregir la cantidad de agua


requerida para el diseo de mezcla.
Agua c = Agua ( AG C AG ) ( AF C AF )

Agua c = 195 (822 ,54 814 ,52 ) (1063 ,49 1072 )

Agua c = 195 ,41Kg / m 3


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La dosificacin queda de la siguiente manera:


CEMENTO 314,52Kg./m3 7,5 Sacos/m3
AGUA 195,41 Kg./ m3 195,41Lt/ m3
ARENA 822,54 Kg./ m3 313,95 Lt/ m3
PIEDRA 1063,49 Kg./m3 396,82 Lt/ m3

Finalmente, cualquiera que sea el mtodo seleccionado para realizar el


diseo de mezclas, este debe interpretar un grupo de variables que
constituye el esqueleto fundamental en la elaboracin de un concreto de
optima calidad, como lo son la dosis de cemento, la trabajabilidad, la relacin
agua /cemento y la resistencia mecnica; todo esto, conjugado con una
preparacin y vaciado de calidad sern la base fundamental de la durabilidad
y resistencia del elemento a ser vaciado con dicha mezcla de concreto.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

PORRERO, J., et al. (2004).- MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL.-


Editado por SIDETUR, Primera Edicin. Caracas, Venezuela.

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ROSARIO, R., (2000).- METODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.-


Programa PIUCEM, HOLCIM. Falcn, Venezuela.

Asociacin de Concreto Internacional. Disponible:


www.training.ce.washington.edu/WSDOT/Modules/05_mix_design/05-
8_body.htm. Consultado: 20/06/2010

WADUD, Z , et al. (2001). ACI METODO DE DISEO DE MEZCLAS DE


HORMIGON: UN ESTUDIO PARAMETRICO. Disponible en:
www.teacher.buet.ac.bd/ziawadud/documents/easec-aci.pdf.
Consultado: 20/06/2010

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