Diseño de Mezcla Por Metodo ACI

TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI
DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO A.C.I.
I. INTRODUCIÓN:
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño
de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de puesta en
obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados procedimientos de
mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se
construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes
Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para
elaborar la mezcla.. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda
tener el concreto.
El diseño de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la
resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades
que se necesitan en determinada construcción y en determinadas condiciones de trabajo y
exposición de este, además con el óptimo proporcionamiento se logrará evitar las
principales anomalías en el concreto fresco y endurecido como la segregación, exudación,
fisuramiento por contracción plástica y secado entre otras.
Este informe sólo pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y,
específicamente está orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la elección
de las proporciones de la unidad cúbica de concreto por el Método de A.C.I.
- FACULDAD DE INGENIERÍA
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II. RESUMEN:
En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I.

por el que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como
la resistencia de un f’c igual a 250 kg/cm 2 y con una consistencia fluídica, dado que en el
INFORME DE ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados
necesarios para el cálculo de la dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las
tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.
Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se
realizó prácticamente el diseño y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El
número de ensayos en la práctica fueron 3 y se comprobó a través del ensayo de
resistencia lo que se tendría que obtener, si en caso no fuera así se haría una nueva
corrección.
III. OBJETIVOS:
 OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de f’c = 250 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia fluídica.
2. Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 250
k/cm2, consistencia fluídica con un control de calidad bueno)
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a ensayar.
3. Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar
si es de buena o mala calidad.
IV. ALCANCE:
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que

quieran conocer el Método de A.C.I. diseñando con agregados de la cantera de
Baños del Inca. También servirá de guía en el diseño de mezclas de un concreto con
las características expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con
la cantera de Baños del Inca.
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En el método de Diseño A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en

primer lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado
grueso por diferencia de la suma de volúmenes absolutos en relación con la
unidad, el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.
V. JUSTIFICACIÓN:
Este informe nos ayudará a comprender como se realiza el diseño de

mezclas a través del Método A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificación según la
práctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el método practica en
campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los
requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de
construcción, y siendo dentro de éstos el más importante el concreto nos lleva
aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto
endurecido como fresco y aprender la dosificación, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no empírica, sino por el
contrario de una forma técnica bajo la supervisión del ingeniero a cargo del curso.
VI. MARCO TEÓRICO:

A. MÉTODO ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas

de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las
mezclas de prueba.
1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de
acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se
emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centímetros.
2°.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en función
al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son indicadores
estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.
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Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr,
los cuales se explican a continuación:
a) Mediante las ecuaciones del ACI
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que

demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.
DS=
√
( X 1−X )2+(X 2−X)2 +(X 3−X)2 +…+( X N −X )2
N−1
X 1 , X 2 ,…. X N valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la

rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).
15cm
30cm
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar.
N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.
b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y

proyectos anteriores.
f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
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>350 f’c+98
c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control f’cr
Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c
d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.
f 'c
f ' cr =
1−t∗V
Donde:
'
f cr =resistencia promedio a calcular
V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20

tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor

para elaborar diferentes tipos de concreto.
DS
V=
X
2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio
libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es
preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
slump depende del tamaño máximo, de la forma y granulometría de los agregados, la
temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.
En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos

estructurales y en especificaciones de obra.
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Como por ejemplo el siguiente gráfico tomado de una parte de un plano para indicar los
detalles típicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuración.
3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera,
por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada
con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas
con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento
para casos de exposición severa.
5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso

tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se
deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del método.
6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño
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máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se

muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de
concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro
cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco.
7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso,
es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por
volumen absoluto.
8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua
que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida
por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.
9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado, así como las
propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de
aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades
especificadas en el concreto.
Fig. N° 01: Medida Del Slump
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Fig. N° 02: Peso Del Concreto Fresco
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1) En Gabinete:
Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada f’c = 250 kg/cm 2, asumiendo que
la elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de
obra requieren una consistencia Fluídica. El concreto no será expuesto a agentes
degradantes (no tendrá aire incorporado) además no se usará aditivos. Realizar el
diseño por el Método A.C.I.
 F’c=250 kg/ cm 2 (a los 28 días)
Consistencia fluídica
Peso específico del cemento: 3.15 g/ cm3
 AGREGADO FINO:
Peso específico de masa: 2.62 g/ cm3

% de Abs. = 3.09 %
W% = 8.30 %
Módulo de finura: 2.863
 AGREGADO GRUESO:
TMN=1’’
Peso seco compactado: 1533.96 Kg/ m3
Peso específico de masa: 2.43 g/ cm3
% de Abs. = 1.05%
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W%=1.34 %
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:
A.- Agregados Fino y Grueso:
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL - 1”
PESO ESPECÍFICO DE MASA
2.62 2.43
(gr/cm3)
ABSORCIÓN (%) 3.09 1.05
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 8.30 1.34
MÓDULO DE FINURA 2.863 7.55
PESO U. S. COMPACTADO
- 1533.96
(Kg/m3 )
B.- Cemento:
Pórtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)

Peso Específico xxx gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresión:
f’c = 250 Kg/cm2
DISEÑO DE MEZCLA METODO A.C.I – COMITÉ 211
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (F’cr). Partiendo del

hecho que siempre existe dispersión aun cuando se tenga un control riguroso tipo
laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificación de una mezcla las diferentes
dispersiones que se tendrán en obra según se tenga un control riguroso o no y por
tanto se recomienda diseñar para valores más altos que el f’c especificado.
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Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una mezcla ,
teniendo en cuenta lo siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y
proyectos anteriores se toma el fćr tomando en cuenta la siguiente tabla:
fć fćr
Menos de 210 fć+70
210-350 fć+84
Mayor 350 fć+98
fćr = fć + 84
Kg
⇒ fćr = 250 + 84 = 334
cm2
Kg
∴ fćr = 334
cm2
2. DETERMINACIÓN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.
TMN = 1”
3. DETERMINACIÓN DEL SLUMP.
Slump: 5” – 9”
4. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE

AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma
en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire
incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1”, el slump varia de 5” a 9” (pero en la tabla nos
indica de 6” a 7”), y sin aire incorporado el valor sería:
Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m3
5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.
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Según tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.
Volumen de Aire = 1.5 %
6. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.
Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.

Esta tabla esta en relación al aire no incorporado y al fćr a los 28 día, siendo esta
relación:
a/c = 0.62
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se determinará

la relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
7. CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
VolumendeAgua de mezcla
a 202
FC = c = 0.62
FC = 325.8 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 será:
FC=(325.8 Kg/m3)/42.5=7.6 bolsas/m3
8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un módulo de finura

del agregado fino de 2.863 y para un TMN=1’’, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e
interpolando:
2.80------------0.67
2.863------------x
3.00------------0.65
3−2.8 0.65−0.67
=
2.863−2.8 x−0.67
0.2 −0.02
=
0.063 x−0.67
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De donde X= 0.66
b Kg 3
=0.66 → b=0.66∗1533.96 3 =1012.41 K g /m
bo m
Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco

b0= PUV del agregado grueso seco compactado
9. CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
325.8
— Cemento = = 0.103 m3
3.15∗1000
202
— Agua de mezcla = = 0.202 m3
1000
— Aire = 1.5 % = 0.015 m3
1012.41
— Agregado Grueso = =
2.62∗1000
0.384 m3
------------
Σ V absolutos = 0.704 m3
10. CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1- 0.704 m3=0.296 m3
Kg
Peso del Agregado Fino=0.296 m3*(2.43*1000)=719.28 3
m
11. VALORES DE DISEÑO
 CEMENTO: 325.8 Kg/ m3

 AGUA= 202l / m3
 AIRE: 1.5%
 AGREGADO GRUESO: 1012.41 Kg/m3
 AGREGADO FINO: 719.28 Kg/ m3
12. CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto
que como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros
que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realización de la práctica.
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AGREGADO FINO: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/ m3

AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/ m3
13. HUMEDAD SUPERFICIAL

(W- % Abs)
AGREGADO FINO: 8.8-3.09 = +5.71
AGREGADO GRUSO: 1.34-1.05= +0.29
---------------
+6.00
14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100
1012.41∗0.29 lts
AGREGADO FINO: =+2.94 3
100 m
719.28∗5.71 lts
AGREGADO GRUESO: =+41.07 3
100 m
------------------
APORTE DE AGUA: + 44.01 lts/ m3
15. AGUA EFECTIVA: 202 lts/ m3 -(44.01 lts/ m3 )=157.9 lts/

m
3
= 158 lts/ m3
16. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:
325.8 778.98 1025.98 .

: : .
325.8 325.8 325.8 158 → 1: 2.39 :3.15
20.79
7.6
17. PESOS POR TANDA(3 probetas estándar):
 CEMENTO = 325.8* 0.02 = 6.5 Kg

 AGREGADO FINO = 778.96*0.02 = 15.57 Kg
 AGREGADO GRUESO= 1025.38*0.02 = 20.51 Kg
 AGUA EFECTIVA= 158*0.02 = 3.16 Lts.
2) En Campo:
EQUIPO:
- Probetas estándar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de longitud
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- Carretilla
- Aceite
- Palana
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
Fig. N° 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla
Fig. N°04: Carretilla, que sirvió para la mezcla de los agregados, agua y el cemento.
PROCEDIMIENTO:
 Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad aproximada.
 Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las

proporciones requeridas
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Fig. N° 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso
 Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y

el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeño
hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 3.16 lts.
Fig. N° 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N° 07: Agregando el Agua a la Mezcla
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Se midió el Slump utilizando el cono de Abrams
 Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una

varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agrego un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes,
compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se
lleno hasta el ras y compacto.
Fig. N° 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams
Fig. N° 09: Compactando la mezcla con 25 golpes
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 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a

desmoldar.
Fig. N° 10: Enrazando la mezcla en el cono Fig. N° 11: Desmoldando la mezcla
 Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.
 Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un

número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25
golpes, para evitar la segregación.
TECNOLOGÍA DEL
Fig. N° 12: Colocando la mezcla en los moldes estándar
 Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
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 se procedió a pesar, para obtener el peso especifico del concreto fresco.
 Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser
sumergidas en agua(fraguar) durante 8 días
 Luego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de
compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida.
TECNOLOGÍA DEL
PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
I. RESUMEN
La finalidad del presente es realizar el diseño de mezclas de concreto

utilizando el método del MÓDULO DE FINURA DE LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS.
Este método requiere de una serie de operaciones previas, tales como
determinar las propiedades físicas de los materiales a usar:
- Peso específico de masa, grado de absorción, contenido de humedad,
módulo de finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamaño Máximo Nominal, peso seco compactado y perfil (agregado grueso).
- Tipo, fábrica y peso específico del cemento.
- Calidad del agua.
Una vez completado el diseño y determinadas las cantidades en peso de
cada uno de los constitutivos del concreto se procedió con su preparación, para
luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se
efectuó el vaciado en los moldes metálicos previamente engrasados.
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DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO

ENDURECIDO
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

a) Slump
En teoría el Slump alcanzado deberá estar entre 6” y 7”.
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 5”.
b) Peso Unitario
PROBETA W (molde) W (molde + W Volumen Pe

(gr) concreto (concreto del molde (concreto
fresco) fresco) (cm3) fresco)
(gr) (C) (gr/cm3)
1 11174 24804 13630 5301.438 2.571
2 11270 24694 13424 5301.438 2.532
3 5301.438
Promedio 2.552
c) Segregación
El concreto elaborado tiene una segregación LEVE, casi NULA.
d) Exudación
La exudación, en el concreto elaborado no se produjo.
2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

a) Peso del concreto endurecido
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PROBETA W Volumen Pe (concreto

(concreto del molde fresco)
endurecido) (cm3) (gr/cm3)
(gr.)
1 13350 5301.438 2.518
2 13210 5301.438 2.492
3 13510 5301.438 2.548
Promedio 2.519
b) Esfuerzo Máximo y Módulo de Elasticidad

Para determinar estas características presentamos a continuación los
datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresión de cada una
de las probetas, así como sus gráficas respectivas
Probeta 01
Tiempo =4.15 min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga = 7.11 300 150 176.71
Tn/min.
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 1000 0.09 5.65884242 0.00030000

2 2000 0.28 11.3176848 0.00093333
3 3000 0.44 16.9765273 0.00146667
4 4000 0.515 22.6353697 0.00171667
5 5000 0.72 28.2942121 0.00240000
6 6000 0.85 33.9530545 0.00283333
7 7000 0.93 39.6118969 0.00310000
8 8000 1.04 45.2707394 0.00346667
9 9000 1.1 50.9295818 0.00366667
10 10000 1.2 56.5884242 0.00400000
11 11000 1.27 62.2472666 0.00423333
12 12000 1.33 67.906109 0.00443333
13 13000 1.383 73.5649515 0.00461000
14 14000 1.445 79.2237939 0.00481667
15 15000 1.507 84.8826363 0.00502333
16 16000 1.55 90.5414787 0.00516667
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17 17000 1.615 96.2003211 0.00538333

18 18000 1.67 101.859164 0.00556667
19 19000 1.71 107.518006 0.00570000
20 20000 1.765 113.176848 0.00588333
21 21000 1.81 118.835691 0.00603333
22 22000 1.85 124.494533 0.00616667
23 23000 1.88 130.153376 0.00626667
24 24000 1.94 135.812218 0.00646667
25 25000 1.98 141.471061 0.00660000
26 26000 2.03 147.129903 0.00676667
27 27000 2.14 152.788745 0.00713333
28 28000 2.19 158.447588 0.00730000
29 29000 2.23 164.10643 0.00743333
30 29500 2.3 166.935851 0.00766667
Fecha de Preparación:16/06/2010 Edad: 07 Días
Fecha de Ensayo: 25/06/2010
Gráfica De La Probeta N°1
Gráfico Esfuerzo Vs Deformación Unitaria

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la mordaza
TECNOLOGÍA DEL

180
160
f(x) = 5,02E+16x^6 - 1,55E+15x^5 + 19076100325147,9x^4 - 120504482993,45x^3 + 415062378,23x^2 - 724908,81x + 524
R² = 1
140
120
100
80
60
40
20
0
0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008
AJUSTE PROBETA N°1
Por teoría dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformación del concreto se
asemeje a una parábola ajustando los datos para este caso y para tener una visión de
cómo nos debería haber salido.
 Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformación de la mordaza,

pero la carga si va a afectar al concreto por ende:
Probeta 01
Punto Esfuerzo Deformació
n
(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.00000000
6 15.000000 0.00043333
7 25.000000 0.00070000
8 39.000000 0.00106667
9 45.000000 0.00126667
10 56.5884242 0.00160000
11 62.24726662 0.00183333
12 67.90610904 0.00203333
13 73.56495146 0.00221000
14 79.22379388 0.00241667
TECNOLOGÍA DEL
15 84.8826363 0.00262333
16 90.54147872 0.00276667
17 96.20032115 0.00298333
18 101.8591636 0.00316667
19 107.518006 0.00330000
20 113.1768484 0.00348333
21 118.8356908 0.00363333
22 124.4945332 0.00376667
23 130.1533757 0.00386667
24 135.8122181 0.00406667
25 141.4710605 0.00420000
26 147.1299029 0.00436667
27 152.7887453 0.00473333
28 158.4475878 0.00490000
29 164.1064302 0.00503333
30 166.9358514 0.00526667
31 164.1064302 0.00551915
32 158.4475878 0.00571226
GRÁFICA AJUSTADA PROBETA N°1

180,000000
160,000000
f(x) = 2,62E+16x^6 - 586516682176645x^5 + 4305028495366,93x^4 - 12872512534,8x^3 + 13866378,06x^2 + 31608,32x - 0,15
R² = 1
140,000000
120,000000
100,000000
80,000000
60,000000
40,000000
20,000000
0,000000
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
MODULO DE ELASTICIDAD
TECNOLOGÍA DEL
 METODO TEORICO (f’c a los 8 dias = 175 kg/cm2)
2
E=15000 √ f ' c E=15000 √ 175=198431.34 kg/c m
 METODO PRÁCTICO
σ max 166.93 2
E= E= =51100.9682kg /c m
ξ max−0.002 0.00526667−0.002
Probeta 02
tiempo =3.42 min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga = 8.77 Tn/min. 300 150 176.71
Punto Carga Deformació Esfuerzo Deformació
n n
1 1000 0.08 5.65884242 0.00026667

2 2000 0.26 11.3176848 0.00086667
4
3 3000 0.425 16.9765272 0.00141667
6
4 4000 0.59 22.6353696 0.00196667
8
5 5000 0.74 28.2942121 0.00246667
6 6000 0.84 33.9530545 0.00280000
2
7 7000 0.95 39.6118969 0.00316667
4
8 8000 1.04 45.2707393 0.00346667
6
9 9000 1.14 50.9295817 0.00380000
8
10 10000 1.23 56.5884242 0.00410000
11 11000 1.31 62.2472666 0.00436667
2
12 12000 1.38 67.9061090 0.00460000
4
13 13000 1.44 73.5649514 0.00480000
6
TECNOLOGÍA DEL
14 14000 1.54 79.2237938 0.00513333

8
15 15000 1.6 84.8826363 0.00533333
16 16000 1.66 90.5414787 0.00553333
2
17 17000 1.73 96.2003211 0.00576667
5
18 18000 1.8 101.859163 0.00600000
6
19 19000 1.85 107.518006 0.00616667
20 20000 1.9 113.176848 0.00633333
4
21 21000 1.93 118.835690 0.00643333
8
22 22000 1.99 124.494533 0.00663333
2
23 23000 2.03 130.153375 0.00676667
7
24 24000 2.13 135.812218 0.00710000
1
25 25000 2.17 141.471060 0.00723333
5
26 26000 2.22 147.129902 0.00740000
9
27 27000 2.27 152.788745 0.00756667
3
28 28000 2.31 158.447587 0.00770000
8
29 29000 2.35 164.106430 0.00783333
2
30 30000 2.45 169.765272 0.00816667
6
TECNOLOGÍA DEL

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009

180
f(x) = - 4,76E+15x^6 + 125570367637613x^5 - 1383644606367,68x^4 + 8362613063,61x^3 - 27695117,94x^2 + 62518,19x - 42,02
160
R² = 1
140
120
100
80
60
40
20
0
0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009
TECNOLOGÍA DEL
AJUSTE PROBETA N°2
asemeje a una parábola ajustando los datos para este caso y para tener una visión de
cómo nos debería haber salido

Probeta 02
Punt Esfuerzo Deformació
o n
(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.00000000
6 15.000000 0.00033333
7 25.000000 0.00070000
8 39.000000 0.00100000
9 45.000000 0.00133333
10 56.5884242 0.00163333
11 62.24726662 0.00190000
12 67.90610904 0.00213333
13 73.56495146 0.00233333
14 79.22379388 0.00266667
15 84.8826363 0.00286667
16 90.54147872 0.00306667
17 96.20032115 0.00330000
18 101.8591636 0.00353333
19 107.518006 0.00370000
20 113.1768484 0.00386667
21 118.8356908 0.00396667
22 124.4945332 0.00416667
23 130.1533757 0.00430000
24 135.8122181 0.00463333
25 141.4710605 0.00476667
26 147.1299029 0.00493333
27 152.7887453 0.00510000
28 158.4475878 0.00523333
29 164.1064302 0.00536667
30 169.7652726 0.00570000
31 164.1064302 0.00608974
32 158.4475878 0.00630570
TECNOLOGÍA DEL
GRÁFICA AJUSTADA PROBETA N°2
TECNOLOGÍA DEL

180,000000
f(x) = - 2,28E+16x^6 + 303938507202560x^5 - 1553739326453,42x^4 + 4861516804,24x^3 - 12271564,58x^2 + 45566,45x + 0,09

160,000000
R² = 1
140,000000
120,000000
100,000000
80,000000
60,000000
40,000000
20,000000
0,000000
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
2
E=15000 √ f ' c E=15000 √ 175=198431.34 kg/c m
 METODO PRÁCTICO
σ max 169.77
E= E= =45883.78 kg / c m2
ξ max−0.002 0.005700−0.002
Probeta 03
Tiempo =5.5 min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
TECNOLOGÍA DEL
Vel. Carga = 6.64 Tn/min. 300 150 176.71

Punto Carga Deformació Esfuerzo Deformació
1 1000 0.12 5.6588424 0.00040000
2 2000 0.33 11.317684 0.00110000
3 3000 0.53 16.976527 0.00176667
4 4000 0.68 22.635369 0.00226667
5 5000 0.82 28.294212 0.00273333
6 6000 0.93 33.953054 0.00310000
7 7000 1.035 39.611896 0.00345000
8 8000 1.13 45.270739 0.00376667
9 9000 1.212 50.929581 0.00404000
10 10000 1.3 56.588424 0.00433333
11 11000 1.315 62.247266 0.00438333
12 12000 1.45 67.906109 0.00483333
13 13000 1.53 73.564951 0.00510000
14 14000 1.6 79.223793 0.00533333
15 15000 1.67 84.882636 0.00556667
16 16000 1.73 90.541478 0.00576667
17 17000 1.78 96.200321 0.00593333
18 18000 1.84 101.85916 0.00613333
19 19000 1.88 107.51800 0.00626667
20 20000 1.95 113.17684 0.00650000
21 21000 1.99 118.83569 0.00663333
22 22000 2.05 124.49453 0.00683333
23 23000 2.1 130.15337 0.00700000
24 24000 2.15 135.81221 0.00716667
25 25000 2.19 141.47106 0.00730000
26 26000 2.23 147.12990 0.00743333
27 27000 2.26 152.78874 0.00753333
28 28000 2.31 158.44758 0.00770000
29 29000 2.4 164.10643 0.00800000
30 30000 2.45 169.76527 0.00816667
31 31000 2.49 175.42411 0.00830000
32 32000 2.59 181.08295 0.00863333
33 33000 2.64 186.7418 0.00880000
34 34000 2.7 192.40064 0.00900000
35 35000 2.75 198.05948 0.00916667
36 36000 2.84 203.71832 0.00946667
37 36500 2.95 206.54774 0.00983333
TECNOLOGÍA DEL

250
200
150
100
50
0
0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012

250
200= 1,10E+16x^6 - 403772637759489x^5 + 5851675229954,51x^4 - 42825637846,32x^3 + 169155226,59x^2 - 326660,76x + 262,14

f(x)
R² = 1
150
100
50
0
0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011
AJUSTE IDEALIZADO PROBETA N°3
TECNOLOGÍA DEL
asemeje a una parábola, ajustando los datos para este caso y para tener una visión de
cómo nos debería haber salido:

Probeta 03
Punt Esfuerzo Deformació
o n
(Kg./cm2) Unitaria
5 0.000000 0.00000000
6 15.000000 0.00036667
7 25.000000 0.00071667
8 39.000000 0.00103333
9 45.000000 0.00130667
10 56.5884242 0.00160000
11 62.24726662 0.00165000
12 67.90610904 0.00210000
13 73.56495146 0.00236667
14 79.22379388 0.00260000
15 84.8826363 0.00283333
16 90.54147872 0.00303333
17 96.20032115 0.00320000
18 101.8591636 0.00340000
19 107.518006 0.00353333
20 113.1768484 0.00376667
21 118.8356908 0.00390000
22 124.4945332 0.00410000
23 130.1533757 0.00426667
24 135.8122181 0.00443333
25 141.4710605 0.00456667
26 147.1299029 0.00470000
27 152.7887453 0.00480000
28 158.4475878 0.00496667
29 164.1064302 0.00526667
30 169.7652726 0.00543333
31 175.424115 0.00556667
32 181.0829574 0.00590000
33 186.7417999 0.00606667
TECNOLOGÍA DEL
34 192.4006423 0.00626667
35 198.0594847 0.00643333
36 203.7183271 0.00673333
37 206.5477483 0.00710000
38 203.7183271 0.00717266
39 198.0594847 0.00737354
Gráfica Ajustada ideal

250,000000
200,000000
f(x) = 2,66E+15x^6 - 61911418464245,1x^5 + 294550142689,09x^4 + 1143623620,79x^3 - 10223607,71x^2 + 47498,62x - 0,96
R² = 1
150,000000
100,000000
50,000000
0,000000
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008
2
E=15000 √ f ' c E=15000 √ 175=198431.34 kg/c m
 METODO PRACTICO
σ max 206.55 2
E= E= =40500 kg / c m
ξ max−0.002 0.00710000−0.002
TECNOLOGÍA DEL
PROMEDIO DE LAS TRES MUESTRAS:

 Carga de rotura promedio = 32.00 Tn.
 Esfuerzo de rotura promedio = 181.08 kg/cm2.
 Módulo de elasticidad promedio = 45828.25 kg/cm2.
MODO DE FALLA
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la ruptura de

las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos haría pensar que los
agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ángulo aproximado
de 45° ante la acción de una carga gradual.
Fig. N° 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporción el agregado
CUADRO RESUMEN
PROPIEDAD VALORES
TECNOLOGÍA DEL
 CEMENTO = 325.8Kg
Valores Corregidos de Diseño  AGREGADO FINO = 778.96Kg
 AGREGADOGRUESO=
1025.38Kg
 AGUA EFECTIVA= 158 lts
Dosificación 1:2 . 39:3 . 15/20 .79 lts./bls
Slump
Peso Unitario Concreto Fresco Kg./m3
Peso del Concreto Endurecido Kg. /m3
f’c (Kg./cm2)pedido 250 Kg./cm2
f’c Promedio (07 días) 181.08 kg/cm2
f’c Promedio (28 días) 258.69 Kg./cm2

A los 07 días
De la 51100.9682 45883.78 40500
ElasticidadMódulo
Gráfica
45828.25 kg/cm2
(kg/cm2)
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia de la mezcla de concreto diseñada dio una resistencia promedio a los 7 días
de 181.08 kg/cm2.
TECNOLOGÍA DEL
Logramos elaborar una mezcla con las características pedidas es decir con un f’c de
250 Kg./cm2.
Lo que no se pudo lograr en la práctica fue obtener la consistencia pedida, pues resulto que
no dio una consistencia plástica en lugar de fluídica.
Hemos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a elaborar un diseño
de mezclas mediante el método ACI
Realizamos óptimamente la gráfica tratando en lo posible dándole un tendencia cuadrática.
Luego de realizada las gráficas, mediante la ayuda de éstas hemos podido hallar los módulos
de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que falló fue la pasta más no los agregados; por
lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.
Para la determinación del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metálico,
para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

Diseño de Mezcla Por Metodo ACI

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TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL ACI

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO A.C.I.

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I.

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que

En el método de Diseño A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en

Este informe nos ayudará a comprender como se realiza el diseño de

VI. MARCO TEÓRICO:

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas

a) Mediante las ecuaciones del ACI

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que

X 1 , X 2 ,…. X N valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar.

N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y

Menos de 210 f’c+70

210 – 350 f’c+84

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c

d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del constructor

En conclusión se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos

5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso

máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se

Fig. N° 01: Medida Del Slump

Fig. N° 02: Peso Del Concreto Fresco

 F’c=250 kg/ cm 2 (a los 28 días)

Peso específico de masa: 2.62 g/ cm3

CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:

A.- Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

Pórtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresión:

f’c = 250 Kg/cm2

DISEÑO DE MEZCLA METODO A.C.I – COMITÉ 211

1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (F’cr). Partiendo del

Tomando en cuenta el segundo criterio:

2. DETERMINACIÓN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

3. DETERMINACIÓN DEL SLUMP.

4. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE

Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m3

5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Según tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 1.5 %

6. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se determinará

7. CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

Que traduciendo a bolsas/m3 será:

FC=(325.8 Kg/m3)/42.5=7.6 bolsas/m3

8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un módulo de finura

Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco

9. CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

10. CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

11. VALORES DE DISEÑO

 CEMENTO: 325.8 Kg/ m3

12. CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS