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DOSIFICACION DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO HORMIGON

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DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS
TEMA :

DOSIFICACION DEL CONCRETO
EXPOSITOR : Ing. Ana Torre Carrillo
Lima, Noviembre del 2002

INDICE
I. II. La Dosificación del concreto. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseño. III. Resistencia de diseño promedio. III.1. Criterios en la elección III.2. El control como factor de selección. IV. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de concreto. V. El Método del ACI. VI. Pasos en el diseño. VII. Mezclas de prueba de obra y laboratorio. VIII. Limitaciones de las tablas.
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Capitulo I

LA DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

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Elementos que conforman el concreto
Cemento + Arena + Piedra + Agua + Aditivos* + Aire

Elementos Activos

CONCRETO

Elemento Pasivo

* Opcional

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Proporciones en volumen de los componentes del concreto
ADITIVO 0.1% – 0.2%

AIRE

1% – 3% 7% – 15%

Proporciones típicas en volumen absolutas de los componentes del concreto

CEMENTO

AGUA 15% – 22% AGREGADOS 60% – 75%

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CONCRETO
FRESCO Plástica Moldeable Trabajable etc. Aislante Resistente Durable etc.

ENDURECIDO

MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION
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Capitulo II

REQUISITOS ESENCIALES DE LAS MEZCLAS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

EN ESTADO FRESCO

Trabajabilidad

Consistencia

Fluidez

Tiempo de fragua

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EN ESTADO ENDURECIDO
iagrama Esfuerzo-Deformación Ensayo 21/5/2002
e prom
450.00 400.00 350.00 300.00 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 0.0E+00 -50.00

5.0E-04

1.0E-03

1.5E-03

2.0E-03

2.5E-03

Deformacion

Elasticidad

Resist. Compresión

Tracción Diametral

Flexión

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Capitulo III

RESISTENCIA DE DISEÑO PROMEDIO

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III.1. CRITERIOS EN LA ELECCION
Conocemos la desviación estandar (Ds) ?

SI

NO
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SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN

1. Si nuestro N° de muestras es > 30

f’cr = f’c + 1.34 Ds f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35
El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor obtenido de ambas fórmulas
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f’cr = f’c + 1.34 Ds Considera la posibilidad de que: El promedio de todos los grupos de tres ensayos de resistencia en compresión consecutivos sea mayor que el f’c. La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del f’c es de 1/100

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f’cr = f’c + 2.33 Ds - 35 Considera la posibilidad de que: Ningun ensayo de resistencia debe ser menor del f’c en más de 35 Kg/cm².
Tabla: Obtención del f’cr en función de la desviación estándar
f’c (Kg/cm²) 140 175 210 245 280 350 Ds (Kg/cm²) 10 155 190 225 260 295 365 15 160 195 230 265 300 370 20 170 205 240 275 310 380 25 175 210 245 280 315 385 30 180 215 250 285 320 390 35 185 220 255 290 325 395 40 200 236 270 305 340 410 45 210 245 280 315 350 420 50 220 255 290 325 360 430

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2. Si nuestro N° de muestras es < 30, los valores de Ds presentes en las fórmulas anteriores serán amplificadas mediante los factores indicados en la siguiente tabla
Tabla: Factor de incremento de la Desviación Estandar

N° Ensayos Menos de 15 15 20 25 > 30

Factor de incremento
Ver Tabla cuando no se conoce el Ds

1.16 1.08 1.03 1.00
Y SI NO?

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NO SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
3. Si nuestro N° de muestras es < 15 ó no se cuenten con registros sobre la desviación estándar del concreto: a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr será segun la siguiente tabla
f’c Especificado f’cr (Kgcm²)

< 210 210 – 350 > 350

f’c + 70 f’c + 84 f’c + 98

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b) El comité Europeo recomienda utilizar la siguinte fórmula:

f’cr = f’c /(1 - t*v)
v = Coeficiente de variación, cuyo valor se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla: Coef. de Varición (v) en función al grado de control

Grado de Control Laboratorio Excelente en obra Bueno Regular Inferior Malo

Valor (%) 5% 10% - 12% 15% 18% 20% 25%

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Tabla: Factor t

N° Muestras - 1 1 2 3 4

Posibilidad de caer debajo del límite inferior 1 en 5 1.376 1.061 0.978 0.941 0.920 0.906 0.896 0.889 0.883 0.879 0.866 0.860 0.856 0.854 0.842 1 en 10 3.078 1.886 1.638 1.533 1.476 1.440 1.415 1.397 1.383 1.372 1.341 1.325 1.316 1.310 1.282 1 en 20 6.314 2.920 2.353 2.132 2.015 1.943 1.895 1.860 1.838 1.812 1.753 1.725 1.708 1.697 1.645

t = Factor que depende del % de resultados < f’c que se admiten o la probabilidad de ocurrencia, su valor se obtiene de la siguiente tabla:

5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 > 30

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III.2. EL CONTROL COMO FACTOR DE SELECCIÓN

RNC

Diseño, construcción y Edificaciones de concreto Ensayos de compresión

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CONSIDERACIONES
1. Ensayo = Promedio de 2 probetas
Promedio

2. Cada 120 m³ concreto, mínimo 1 ensayo 3. Por cada día de vaciado mínimo 1 ensayo 4. Edad de rotura de probetas : 28 días
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CRITERIO (ACI 318) Método de Diseño: Rotura Promedio Individualmente ≥ f’c y

> f’c – 35 Kg/cm²

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Ensayo N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Promedio 2 probetas 321 324 266 254 244 250 253 235 247 247 250 246 246 257 238 251 247 293

Grupo 3 probetas 304 281 255 249 249 246 245 243 248 248 247 250 247 249 245 264

Ejemplo

f’c = 245 Kg/cm²

242 261 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

340 330 320 310 300 290 280 270 260 250 240 230 220 210 200 1 2 3 4 5 6

Resist. Com presión (Kg/cm²)

Ejemplo

Valor del Ensayo Promedio de 3 f'c = 245 Kg/cm²

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 N° Ensayos

Promedio de 3 probetas
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Capitulo IV TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

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METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS Entre los métodos para el diseño de mezclas de concreto tenemos: 1. Métodos basados en curvas teóricas 2. Métodos basados en curvas empíricas 3. Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados 4. Método del Agregados Global 5. Método Comité 211 ACI
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METODOS BASADOS EN CURVAS TEÓRICAS Este método asume que la distribución granulométrica tiene un comportamiento parabólico, cuya ecuación general es:

D d y = g   + (100 − g )x  d D

i

h

Hubo varios investigadores que utilizaron este método para hallar sus parámetros, algunos de ellos son: FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY, FAURY, etc. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Curvas Granulométricas Teóricas

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Curvas Teóricas de Gradación Óptima

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Gráfico Parábola de Bolomey

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METODOS BASADOS EN CURVAS EMPÍRICAS Este método asume que la distribución granulométrica de la combinación de agregados se ajusta a rangos o husos granulométricos basados en información estadística empírica. Algunas husos granulométricos conocidos son: -Los Husos DIN. -Los Husos Británicos
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Huso Granulométrico DIN T.M. = 30mm

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Huso Granulométrico Británicos T.M. = 19 mm

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METODO DE LA FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS
Este método considera el Módulo de Fineza de la mejor combinación. Para esto establece la ecuación
m = rf m f + rg mg

mg − m rf = x100 mg − m f

Donde: m = Módulo de Fineza de la combinación mf = Módulo de Fineza del Agragdo fino mg = Módulo de Fineza del Agragdo grueso
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Tabla: Módulo de Fineza de la Combinación de los agregados
TMN A.G. 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” Bolsas de Cemento por m³ 6 3.96 4.46 4.96 5.26 5.56 5.86 6.16 7 4.04 4.54 5.04 5.34 5.64 5.94 6.24 8 4.11 4.61 5.11 5.41 5.71 6.01 6.31 9 4.19 4.69 5.19 5.49 5.79 6.09 6.39

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METODO DE DISEÑO 1 - 3
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Conocer las características de los materiales Cálculo del T.N.M. Determinar la Resistencia promedio f’cr Cálculo del Asentamiento Cálculo Contenido de aire Cálculo de la relación a/c Factor Cemento = agua/(6) ∑Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua Volumen de agregados = 1 - (8)
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m = rf m f + rg mg

METODO DE DISEÑO 2 - 3
10) Cálculo del Módulo de Fineza de la combinación de agregados. 11) Cálculo del porcentaje de agregado fino, mediante la fórmula:
mg − m rf = x100 mg − m f

m = rf m f + rg mg

12) Cálculo del porcentaje de agregado grueso, mediante la fórmula: rg = (1 − rf ) x100
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METODO DE DISEÑO 3 - 3
13) Cálculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol. A.F. x P.E. x 1000 Peso secoAG = Vol. A.G. x P.E. x 1000 14) Cantidad de material por m³ 15) Corrección por humedad de los agregados A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100) m= r m +r m A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100) 16) Humedad Superficial A.F. = %C.H. - % Abs + A.G. = %C.H. - % Abs Aporte de humedad 17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad
f f g g

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METODO DEL AGREGADO GLOBAL
Este método considera el porcentaje incidencia de cada agregado en el diseño de mezcla, los porcentajes se controlan de tal forma que la combinación esté dentro de algunos de estos husos
Tamiz (Pulg) 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 Huso 1 ½” L.I. 100 95 60 45 35 30 25 20 14 8 3 L.S. 100 100 90 80 68 58 50 45 38 30 20 100 98 95 70 50 35 25 18 10 5 100 100 100 80 65 55 48 42 35 20 100 95 30 20 15 10 5 100 100 65 50 40 30 15 Huso ¾” L.I. L.S. Huso 3/8” L.I. L.S.

0 8 0 8 0 8 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

METODO DE DISEÑO 1 - 3
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Conocer las características de los materiales Cálculo del T.N.M. Determinar la Resistencia promedio f’cr Cálculo del Asentamiento Cálculo Contenido de aire Cálculo de la relación a/c Factor Cemento = agua/(6) ∑Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua Volumen de agregados = 1 - (8)
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m = rf m f + rg mg

METODO DE DISEÑO 2 - 3
10) Cálculo de los porcentajes de agregado fino y grueso:
Piedra: 40% Arena: 60%
100

Piedra: 50% Arena: 50%
100 90 80 70 60

Piedra: 60% Arena: 40%
AGREGADO GLOBAL
90 80 70 60
100 90 80 70 60

A GREGA DO GLOBA L HUSO NTP 1 1/2"

AGREGADO GLOBAL HUSO NTP 1 1/2"

HUSO NTP 1 1/2"

% Pasa

% Pasa

50 40 30 20 10 0 0.01 0.1

50 40 30 20 10 0 0.01 0.1

50 40 30 20 10 0 0.01 0.1

Tamices ( mm )

1

10

100

Tamices ( mm )

1

10

100

Tamices ( mm )

1

10

100

11) Cálculo de los volumenes de los agregados fino y grueso:

Vol. A.F. = % A.F. x Vol. agregados Vol. A.G.= % A.G. x Vol. agregados
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% Pasa

m = rf m f + rg mg

12) Cálculo de los pesos secos de los agregados A.F. = Vol. A.F. x P.E. x 1000 A.G. = Vol. A.G. x P.E. x 1000 13) Cantidad de material por m³ 14) Corrección por humedad de los agregados A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100) A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100) 15) Humedad Superficial A.F. = %C.H. - % Abs + A.G. = %C.H. - % Abs Aporte de humedad 16) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad 17) Cantidad de material por m³ corregida por humedad
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METODO DE DISEÑO 3 - 3

Capitulo V EL METODO DEL ACI PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

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Volumen Unitario de agua (lt/m³)
Asentamiento 3/8” 1” a 2” 3” a 4” 6” a 7” 1” a 2” 3” a 4” 6” a 7” 207 228 243 181 202 216 Tamaño Máximo del Agregado Grueso 1/2” 199 216 228 175 193 205 3/4” 190 205 216 168 184 197 1” 179 193 202 160 175 184 1 1/2” 166 181 190 150 165 174 2” 154 169 178 142 157 166 3” 130 145 160 122 133 154 6” 113 124 -107 119 -Concreto sin are incorporado

Concreto con are incorporado

Tabla confeccionada por el comité ACI 211
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Relación a/c por resistencia
f’c (Kg/cm²) 150 200 250 300 350 400 450 Relación agua / cemento en peso Concreto sin aire incorporado 0.80 0.70 0.62 0.55 0.48 0.43 0.38 Concreto con aire incorporado 0.71 0.61 0.53 0.46 0.40

Tabla confeccionada por el comité ACI 211

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Contenido de aire atrapado (%)
TMN Agregado Grueso 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 4”
Tabla confeccionada por el comité ACI 211
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Aire Atrapado

3.0 % 2.5 % 2.0 % 1.5 % 1.0 % 0.5 % 0.3 % 0.2 %

Contenidode aire incorporado y total
T.N.M. Agregado Grueso 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” Contenido de aire total ( % ) Exposición Suave 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 Exposición Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0 Exposición Severa 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

Tabla confeccionada por el comité ACI 211
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Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto b/bo
TMN A.G. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6” Módulo de fineza del Agregdo Fino 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81

Tabla confeccionada por el comité ACI 211
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Condiciones especiales de exposición
Condiciones de exposición Relación a/c máxima, en concretos con agregado de peso normal 0.50 0.45 0.45 Resist. a la compresión mínima en concretos con agregados livianos 260

Concreto de baja permeabilidad a) Expuesto a agua dulce b) Expuesto a agua e mar o aguas solubles c) Expuesto a la acción de aguas cloacales Concretos expuestos a procesos de congelación y deshielo en condiciones húmedas a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas b) Otros elementos Protección contra la corrosión del concreto expuesto a la acción dla gua de mar, aguas sálubres, neblina o rocios de esta agua. Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm.

0.45 0.50 0.40 0.45

300

325 300

Tabla confeccionada por el comité ACI 211
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Capitulo VI

PASOS DE DISEÑO

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1/17

Los pasos a seguir son: 1. Condiciones Generales Cemento: Marca : SOL Tipo :I Peso específico : 3.13 Agua: Agua potable de la red pública Peso específico: 1000 Kg/m³
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2/17

Características del concreto: Resistencia especificada: 210 Kg/cm² Asentamiento : 3” – 4” Condiciones ambientales y de Exposición durante el vaciado: Temperatura promedio ambiente: 20° C Humedad relativa: 80% Condiciones a la cual estará expuesta Normales
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3/ 17

Agregados: Agregado Cantera Perfil PUS PUC Peso Específico seco Módulo de fineza % Absorción Cont. de humedad T.N.M. Fino La Molina 1,723 1,999 2.68 2.95 0.81 1.62 --Grueso Gloria Chancada 1,462 1,642 2.71 6.68 0.85 0.45 3/4”

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Tamaño Nominal Máximo
TAMIZ ( Pulg ) 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 FONDO ( mm ) 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.38 1.19 0.075 PESO RET. (gr.) % RET. % RET. ACUM. % PASA

0 5,648 2,329 46 127 0

0.0 69.3 28.6 0.6 1.6 0.0

0.0 69.3 97.9 98.4 100.0 100.0

100.0 30.7 2.1 1.6 0.0 0.0

Tamaño Máximo = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material Tamaño Nominal Máximo = Es el tamiz donde se produce el primer retenido
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GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
TAMIZ ( Pulg ) 1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO ( mm ) 12.5 9.5 4.75 2.38 1.19 0.6 0.3 0.15 0.075 PESO RET. (gr.) % RET. % RET. ACUM. % PASA
2 1/2" TAMIZ ( Pulg ) 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 FONDO ( mm ) 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.38 1.19 0.075 PESO RET. (gr.) % RET. % RET. ACUM.

4/ 17
% PASA

10 89 150 114 88 58 61

0.0 1.8 15.6 26.3 20.0 15.4 10.2 10.7

0.0 1.8 17.4 43.7 63.7 79.1 89.3 100.0

100.0 98.2 82.6 56.3 36.3 20.9 10.7 0.0
1 00 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

0 5,648 2,329 46 127 0

0.0 69.3 28.6 0.6 1.6 0.0

0.0 69.3 97.9 98.4 100.0 100.0

100.0 30.7 2.1 1.6 0.0 0.0

100

A GREGA DO FINO HUSO NTP "C"

AGREGADO GRUESO HUSO NTP 1" - 1/2"

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

1

0.1

1

10

1 00

0.1

1

Ta mi c e s ( mm )

10

100

1000

Ta mi c e s ( mm )

Módulo de Fineza = 2.95

Módulo de Fineza = 6.68

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5/ 17

Determinar la Resistencia promedio f’cr: Caso a) Contamos con datos estadísticos > 30 ensayos Consideremos nuestra Ds = 25 Kg/cm².
m = rf m f + rg mg

f’cr = f’c + 1.34 Ds = 210 + 1.34(25) = 243.5 f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35 = 210 + 2.33(25) – 35 = 233.25

f’cr = 245 Kg/cm²

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Caso b) Contamos con datos estadísticos < 30 ensayos Consideremos nuestra Ds = 25 Kg/cm². Consideremos que tenemos 20 ensayos.
m = rf m f + rg mg

De la tabla de incrementos para la Ds
f’cr = f’c + 1.34 (Ds*Fact) = 210 + 1.34(25*1.08) = 246.2 f’cr = f’c + 2.33 (Ds*Fact) – 35 = 210 + 2.33(25*1.08) – 35 = 237.9

f’cr = 245 Kg/cm²
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Caso c) No se cuentan con datos estadísticos de ensayos Utilizamos la siguiente tabla para det. f’cr
f’cr = f’c + 84 = 210 + 84
m = rf m f + rg mg

7/ 17

= 294

f’cr = 295 Kg/cm²
Caso f’cr ( Kg/cm² )

a b c

245 245 295

Para nuestro ejemplo consideraremos f’cr = 295 Kg/cm²
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Determinar la cantidad de agua por m³:
Asentamiento Tamaño Máximo del Agregado Grueso 3/8” 207 228 243 181 202 216 1/2” 199 216 228 175 193 205 3/4” 190 1” 179 193 202 160 175 184 1 1/2” 166 181 190 150 165 174 2” 154 169 178 142 157 166 3” 130 145 160 122 133 154 6” 113 124 -107 119 -Concreto sin are incorporado 1” a 2”
m = rf m f + rg mg

3” a 4” 6” a 7” 1” a 2” 3” a 4” 6” a 7”

205
216 168 184 197

Concreto con are incorporado

Agua por m³: 205 lt
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10/ 17

Determinar del contenido de aire:
TMN Agregado Grueso Aire Atrapado

3/8” ½” ¾”
m = rf m f + rg mg

3.0 % 2.5 %

2.0 %
1.5 % 1.0 % 0.5 % 0.3 % 0.2 %

1” 1 ½” 2” 3” 4”

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Determinar la relación a/c
f’c (Kg/cm²) 150 200 250 300 350 400 450 Relación agua / cemento en peso
Concreto sin aire Concreto con incorporado aire incorporado

0.80 0.70

0.71 0.61 0.53 0.46 0.40

De la tabla, interpolando valores tenemos:
Para f’cr = 295 (Kg/cm²)

0.62 0.55
0.48 0.43 0.38

a/c = 0.56

Cálculo del Factor Cemento: Cemento = agua / a/c = 205 / 0.56 = 366
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Cálculo del Peso de los agregados

Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados Método del Agregados Global

Método Comité 211 ACI

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Método de la Combinación de Agregados

Consideremos que vamos a utilizar 8 bolsas por m³ de concreto Recordando que TMN = ¾”
TMN A.G. 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” Bolsas de Cemento por m³ 6 3.96 4.46 4.96 5.26 5.56 5.86 6.16 7 4.04 4.54 5.04 5.34 5.64 5.94 6.24 8 4.11 4.61 5.11 5.41 5.71 6.01 6.31 9 4.19 4.69 5.19 5.49 5.79 6.09 6.39

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Método de la Combinación de Agregados Siendo MFarena =2.95 ,MFpiedra = 7.68 y m = 5.11 el % Agregado fino será: 6.68 − 5.11
rf = 6.68 − 2.95

x100 = 42.1

El % Agregado grueso será: rg = (1 − 0.421) x100 = 57.9
m = rf m f + rg mg

Los volúmenes de los agregados serán:
Vol. A.G.= 0.605*57.9% = 0.350 Vol. A.F.= 0.605*42.1% = 0.255

Entonces los pesos secos de los agregados serán:
Peso A.G.= 0.350*2.71*1000 = 948.5 Kg Peso A.F.= 0.255*2.68*1000 = 683.4 Kg
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Método del agregado global Selección de los porcentajes de Agregados:
100

A GREGA DO GLOB A L HUSO NTP 1 1/2"
90 80 70

A GREGA DO GLOB A L HUSO NTP 1 1/2"

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

% Pasa

50 40 30 20 10 0 0.01 0.1

Tam ices ( m m )

1

10

100

0.01

0.1

Tam ices ( m m )

1

10

100

Piedra: 50% Arena: 50%
A GREGA DO GLOB A L HUSO NTP 1 1/2"
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.1

Piedra: 60% Arena: 40%

% Pasa

Piedra: 55% Arena: 45%

Elección

Tam ices ( m m )

1

10

100

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% Pasa

60

Método del agregado global Cálculo del Volumen de Agregados:
Vol. A.G.= 0.605*55% = 0.333 Vol. A.F.= 0.605*45% = 0.272

Los pesos secos serán:
Peso A.G.= 0.333*2.71*1000 = 902.4 Kg Peso A.F.= 0.272*2.68*1000 = 729.0 Kg

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Método del ACI Cálculo del Peso del Agregado grueso:
TMN A.G. 3/8” 1/2” 3/4”
m = rf m f + rg mg

Módulo de fineza del Agregdo Fino 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81

1” 2” 3” 6”

1 ½”

De la tabla, interpolando valores tenemos: b/bo = 0.605

Como P.U.C. del Agregado grueso = 1642 Kg/m³ Peso Seco Agregado grueso = 0.605*1642 = 993.41 Kg
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Método del ACI Cálculo del Peso del Agregado Fino:
Material Peso (Kg) P.E. Vol. Absoluto

Cemento Agua
m = rf m f + rg mg

366 205 0.02 993.41

3130 1000 2710

0.1170 0.2050 0.0200 0.3666

Aire Ag. Grueso Total

0.7086

Volumen del Agregado Fino = 1 – 0.7086 = 0.2914 Peso Seco Agregado Fino = 0.2914 * 2680 = 780.95 Kg
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TABLA RESUMEN
Pesos Secos de Materiales por m³
Pesos secos (Kg)
Materiales Combinación agregados Agregado Global ACI

Cemento
m = rf m f + rg mg

366.0 205.0 948.5 683.4 2% 2,202.9

366.0 205.0 902.4 729.0 2% 2,202.4

366.0 205.0 993.4 781.0 2% 2,345.4

Agua Ag. Grueso Ag. Fino Aire
Total

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Corrección por humedad de los agregados:
A) Agregado Fino

15/ 17

Peso Húmedo A.F. = Peso secoAF (1+%C.H.AF/100
Comb. Agregados Agregado global ACI = 683.4(1+1.62/100) = 694.5 Kg = 729.0(1+1.62/100) = 740.8 Kg = 781.0(1+1.62/100) = 793.7 Kg

B) Agregado Grueso Peso Húmedo A.G. = Peso secoAG(1+%C.H.AG/100)
Comb. Agregados Agregado global ACI = 948.5(1+0.45/100) = 952.8 Kg = 902.4(1+0.45/100) = 906.5 Kg = 993.4(1+0.45/100) = 997.9 Kg

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Cálculo del aporte de agua de los agregados:
A) Agregado Fino

16/ 17

Aporte agua A.F. = Peso secoAF(%C.H. - %Abs)/100
Comb. Agregados Agregado global ACI = 683.4(1.62-0.81)/100 = 729.0(1.62-0.81)/100 = 781.0(1.62-0.81)/100 = 5.54 lt = 5.90 lt = 6.33 lt

m = rf m f + rg mg

B) Agregado Grueso Aporte agua A.G. = Peso secoAG(%C.H. - %Abs)/100
Comb. Agregados Agregado global ACI = 948.5(0.45-0.85)/100 = 902.4(0.45-0.85)/100 = 993.4(0.45-0.85)/100 = -3.79 lt = -3.61 lt = -3.97 lt

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16/ 17

El aporte de humedad de los agregados será: Aporte humedad = Aporte agua AG + Aporte agua AF
Comb. Agregados Agregado global ACI
m = rf m f + rg mg

= 5.54 lt + (-3.79 lt) = 1.75 = 5.90 lt + (-3.61 lt) = 2.29 = 6.33 lt + (-3.97 lt) = 2.36

Cálculo del agua efectiva: Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad
Comb. Agregados Agregado global ACI = 205 lt – 1.75 lt = 203.25 lt = 205 lt – 2.29 lt = 202.71 lt = 205 lt – 2.36 lt = 202.64 lt

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TABLA RESUMEN
Pesos en Obra de Materiales por m³
Pesos húmedo (Kg)
Materiales Combinación agregados Agregado Global ACI

m = rf m f + rg mg

Cemento Agua

366.0 203.25 952.8 694.5 2% 2,216.6

366.0 202.71 906.5 740.8 2% 2,216.0

366.0 202.64 997.9 793.7 2% 2,360.2

Ag. Grueso Ag. Fino Aire
Total

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Capitulo VII

MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRA Y LABORATORIO

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CONSIDERACIONES GENERALES

TAMIZ ( Pulg ) 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO ( mm ) 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.38 1.19 0.60 0.30 0.15 0.075

% RET.

% RET. ACUM.

% PASA

% PASA HUSO NTP 1 1/2"

100

0.0 0.0 0.0 36.0 14.9 0.3 1.7 7.5 12.6 9.6 7.4 4.9 5.1

0.0 0.0 0.0 36.0 50.9 51.2 52.8 60.3 73.0 82.6 90.0 94.9 100.0

100.0 100.0 100.0 64.0 49.1 48.8 47.2 39.7 27.0 17.4 10.0 5.1 0.0

100 95 60 45 35 30 25 20 14 8 3 0 0

-

AGREGADO GLOBAL HUSO NTP 1 1/2"

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

100 100 90 80 68 58 50 45 38 30 20 8 0

0.01

0.1

Tamices ( mm )

1

10

100

COMPROBAMOS ???
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EN EL LABORATORIO

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A J U S T E S

NO

a c NO

SI

DISEÑO INICIAL

SI
Comb. Agreg

NO

SI
Uniformidad

NO

Consistencia

MEZCLAS DE PRUEBA

SI PROBETAS

EN OBRA

AJUSTES

HUMEDAD TEMPERATURA TIEMPO DE MEZCLADO SISTEMA DE DOSIFICACION ETC.

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Capitulo VIII

LIMITACIONES DE LAS TABLAS

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1. Relación a/c
AGUA LIBRE CEMENTO

1/3

Agua incorporado a la mezcladora + Agua mantenido como humedad por los agregados antes del mezclado Agua libre + % Agua de absorción de los agregados

AGUA TOTAL CEMENTO

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1. Relación a/c

2/3

Agua que interviene en la mezcla AGUA DISEÑO cuando el agregado esta saturado superficialmente seco (no aporta ni CEMENTO absorbe agua)

Agua Mezcla considerando AGUA EFECTIVA condiciones reales de humedad del agregado y efectiva corrección CEMENTO correspondiente
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1. Relación a/c
Para el cálculo de a/c se debe considerar:

3/3

Peso agua Agregados + Agua añadida mezcladora En agregados: % Abs bajo % Abs alto
AGUA LIBRE CEMENTO AGUA LIBRE CEMENTO

-

AGUA TOTAL CEMENTO AGUA TOTAL CEMENTO

= Mínima = Alta

Inffluye en la resistencia
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2. AGREGADOS
PERFIL DEL AGREGADO
Angular Redondeado No considera semi- angular No considera semi-redondeado
Superficies específicas menores

T.M.N.

• • • •

Máx : 1 ½” Diversas granulometrías Diversos Módulos de fineza Diversos Superficies Específicas

% ABSORCIÓN

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< 1.2 %

3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PROBETAS (forma) PROBETAS (curado) ACI : Cilindros15 x 30 cm BSI DIN
HUMEDO INTERPERIE QUIMICOS

CEMENTO

Tipo Marca Calidad
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4. Consistencia
Función del tipo de agregado Agua total de mezcla

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Conclusiones
cer le
a. b. c. d. Relación a/c Perfil del agregado Textura Granulometría

1. 2. Diseño de Mezcla NO es un Procedimiento automático 2. datos de 3. Los mezclas la tabla y criterios de selección deben ser utilizados como una guía ( 1° estimación) 4. La experiencia del diseñador y el conocimiento profundo deben normar el diseño de mezclas 5. Mezclas preparadas en el laboratorio 6. Mezclas preparadas en obra
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tab Es

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