P. 1
Diseño de Mezclas Concreto

Diseño de Mezclas Concreto

4.5

|Views: 26.454|Likes:
Publicado porvickyachavez

More info:

Published by: vickyachavez on Oct 05, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/21/2014

pdf

text

original

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

UNIDAD TEMATICA: DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAÚLICO OBJETIVO GENERAL: DESARROLLAR LOS METODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAÚLICO INTRODUCCIÓN Proporcionar o diseñar una mezcla consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que se deben emplear en las mismas para obtener un concreto adecuado para un uso determinado; en la actualidad, los métodos más usados son los empíricos directos, respaldados por consideraciones y principios técnicos, que consisten en proporcionar y hacer amasados de prueba basados en la relación agua/cemento el concreto (α ), y tomando en consideración factores que afectan resultante (cemento,

gradación y propiedades de los agregados); entre los métodos más usados en Venezuela, tenemos el A.C.I. (Asociación Internacional de Concreto), el de Porrero y Grases y el del Prof. Roberto Rosario (RARH). 1.- METODO DE PORRERO Y GRASES El método propuesto por Porrero y Grases, ha sido probado ampliamente, obteniendo excelentes resultados, ha sido concebido especialmente para el caso de empleo de agregados poco controlados; considera en primer lugar un grupo de variables que constituyen su eje fundamental (dosis de cemento, trabajabilidad, α y resistencia), las cuales se vinculan a través de dos leyes básicas: La Relación triangular y la Ley de Abrams; también se incluyen factores de corrección para la influencia de las variables que tienen que ver con el tamaño máximo y el tipo de agregado. Una de las ventajas de este método es que no impone limitaciones a la granulometría ni a la combinación de agregados; la combinación de 1 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

agregados puede ser variada a voluntad, a fin de alcanzar el objetivo propuesto, que en la mayoría de los casos es Máxima compacidad y Economía. Es importante destacar que este método es especialmente válido para concretos con asentamientos en el Cono de Abrams entre 2.5 cm (1”) y 15 cm (6”) y con resistencias a la compresión entre 180 y 430 Kg/cm2 a los 28 días; para mezclas con asentamiento nulo o para concretos ultra resistentes, o llamados concretos pobres, habrá que acudir a procedimientos particulares.

EJEMPLO Nº 01 Se debe diseñar una mezcla de concreto para un edificio residencial, en un ambiente no agresivo, para lo cual se utilizará un canto rodado con un tamaño máximo de 1” y una arena natural, combinados adecuadamente con β = 0,45. La resistencia especificada por el ingeniero proyectista es de 210 kg/cm2 a los 28 días, no se conoce la desviación estándar y se tiene previsto contar con un control de calidad equivalente a intermedio.

SOLUCIÓN:

2 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

1.- Cuando el valor de la desviación estándar es desconocido, y solo se conoce el tipo de control que se espera tener, la resistencia requerida a la compresión (Fcr) se determina a través de la siguiente tabla:

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Tomando como punto de partida la resistencia especificada y el tipo de control, entonces para un R’c = 210 kg/cm2 y un control de calidad intermedio se tiene que Fcr = R’c + 95; sustituyendo en la ecuación se tiene:
Fcr = 210 + 95

Fcr = 305 Kg/cm2
2.- La resistencia requerida a la compresión (Fcr), es un dato necesario para calcular la relación agua/cemento (α ); para lo cual el método propone dos opciones; uno a partir de la siguiente figura,

3 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Fuente: Porrero, et al.,

Rc= 305

2004)

A partir de La resistencia a la compresión calculada y la edad a la que se espera obtener dicha resistencia, se obtiene α ;  α = 0.50 La otra forma de calcularlo, es a partir de la ecuación: α la variación debe ser mínima.
α = 3,147 −1,065 * log( 305 )

= 3,147-

1,065*Log R28; para ambos casos el valor de α debe ser igual, en todo caso
α = 0.50

En función de las características de los agregados (Tamaño Máximo y Tipo) se deben buscar los factores de corrección para α ; para lo cual se emplean las siguientes tablas: 4 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Sabiendo que el TM = 1” entramos con ese dato a la tabla y nos da el factor de corrección por Tm, para el caso especifico es Kr= 1, en cuanto al factor por tipo de material, entramos a la siguiente tabla

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Sabiendo que se empleará una arena natural y un canto rodado, se intersectan la fila y columna que corresponde a estos datos y se obtiene el factor Ka= 0,91, α * Kr * Ka se procede a corregir el valor de α , diciendo que α c=

α c= 0,50 * 1,00 * 0,91 α c= ο , 4 5 5 − > Relación agua/cemento por resistencia
4.− Se sabe que la edificación se construirá en un ambiente “No Agresivo”, con ese dato se verifica en la siguiente tabla:

5 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

El valor de α para las distintas condiciones ambientales, es denominado “Relación agua/cemento por durabilidad” para el caso especifico, se tendrá un valor de α = 0,75 (Atmósfera común), ya que el enunciado dice que se construirá en un ambiente No agresivo. Ahora debemos comparar los valores de α por resistencia y α por

durabilidad; para el caso especifico se tiene 0,455 Vs 0,75, para decidir cual será el α de diseño, se toma el menor valor, ya que de esa forma se estará garantizando que se cumplan ambas condiciones, tanto resistencia como durabilidad; para el caso particular el menor valor es el correspondiente a la resistencia estructural (0,455). 6 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

5.- Ahora es necesario determinar el valor correspondiente al asentamiento (T) que deberá tener la mezcla; existen valores usuales, tabulados, dependiendo del elemento estructural en particular; sabiendo que se construirá una edificación, se verifica en la siguiente tabla:

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Se puede tomar el valor correspondiente a “Losas, vigas y columnas”, ya que se construirá una edificación; el cual se encuentra entre 6 – 11 cms,; cualquier valor en ese rango es valido; en este caso usaremos el valor promedio T= 7,5 cm (3”).

6.- Con los valores de

α

d

y T, se puede calcular la dosis de cemento; para lo

que se tienen dos opciones; la primera es a partir de la siguiente figura:

7 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Donde a partir de α y T se obtiene la dosis de cemento, para el caso se tiene C = 450 Kg/cm2; la segunda opción es a través de la ecuación:
C = 117 ,2 * T 0,16
C = 117 ,2 * 7,5 0,16 0,455 1,30

α 1,30

C= 450Kg/m3 7.- La dosis de cemento debe ser corregida en función de los agregados, para el TM, a partir de la siguiente tabla:

8 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Sabiendo que el TM = 1”, se tiene C1= 1; y que la combinación es una arena natural y un canto rodado, a partir de la siguiente tabla:

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Se tiene C2=0,90; ahora se corrige la dosis de cemento: C= 450 * 1 * 0,90 C = 405 kg/m3

8.- Según los contenidos de cemento mínimo, recomendado en función de las condiciones de servicio o ambiental, según la norma COVENIN 1753:2003, como se muestra en la siguiente tabla:

9 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

(Fuente: Porrero, et al., 2004)

Para concretos en cualquier circunstancia (atmósfera normal) la dosis mínima de cemento deberá ser de 270 kg/m3 y el diseño dice que debe usarse el más alto (405 kg/m3), ya que asegura la resistencia y la trabajabilidad. 9.- Conociendo la cantidad de cemento y la relación de α , despejamos el agua. Agua = α * C Agua = 0,455 * 405

Agua = 184 kg/m3 ≈

184 Lt/m3

10.- Para el calculo de la dosis de agregados, se parte del principio de que los volúmenes absolutos de todos los componentes de la mezcla deben completar 1 m3 = 1000 Lt; para lo cual se deben calcular los volúmenes absolutos de cada uno de los componentes; para relacionar “Peso/Volumen”, se debe conocer la densidad (peso especifico) de cada componente. • CEMENTO, en teoría este valor se encuentra entre 3,12 y 3,15 (gr/Lt),

sin embargo, para efectos de las mezclas se debe considerar un valor más alto, por el orden de 3,25 – 3,35 (gr/Lt), por lo que se toma un valor promedio. 10 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Cd = 405 kg  VC d = 3,33 Kg / Lt VCd = 121, 5 Lt/m3 (Volumen Absoluto de Cemento) • VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO, debe calcularse la cantidad de aire
C TM
405

405 Kg

atrapado en función del TM (mm) y la cantidad de cemento.
Vaire =

 Vaire = 25 ,4

Vaire = 16 Lt/m3 (Volumen Absoluto de Aire Atrapado) Cuando no se disponen de datos de los pesos específicos de los agregados, usualmente se emplea el valor de 2.65 como valor promedio, para ambos agregados y para su combinación; si se cuenta con los datos, el peso específico combinado se calculará en función de β , a partir de la siguiente ecuación:
γ ( A+G ) = β λA + (1 − β ) * γ B

Para el caso específico como no se tienen datos al respecto, se tomará como:

γ

A+B

= 2,65 Kg/Lts

A + G = 2,65 Kg/Lt* (1000 – VC – VA – Vaire) A + G = 2,65 Kg/Lt * (1000 – 121,5 – 184 – 16) A + G = 1798, 03 Kg/ Lt Sabiendo que la relación β es de 0,45, y que: AF = β * (A+G), se tiene que: AF = 0,45 * (1798,03)  Por diferencia se tiene que : AG = 1798,03 – 809,11 11 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto  AG = 988,92 Kg AF = 809,11 Kg

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Finalmente hemos determinado las proporciones de cada uno de los componentes y sus cantidades específicas para el diseño de la mezcla (Agua, cemento, agregado grueso y agregado fino) Peso (kg/ m3) CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA AIRE TOTAL 405 184 809 989 2387 Volumen Absoluto (Litros /m3) 122 184 305 373 16 1000
(Fuente: Autor, 2010)

El volumen absoluto es el volumen que ocupan los componentes de la mezcla de concreto fresco, no debe confundirse con la dosificación en volumen, que indica el volumen aparente (al aire) de cada componente. Ahora expresaremos la dosificación de la mezcla en Volumen al aire: 1.- Dosis de cemento: C = 405 Kg/ m3, el cemento comercialmente se presenta a granel (Por Kg), pero mayormente lo tenemos en sacos de 42,5 Kg, para calcular la dosis de cemento simplemente relacionamos el peso en Kg de cada saco con el peso obtenido para el diseño:
C= 405 Kg / m 3 42 ,5 Kg / saco

C= 9,5 Sacos /m3

2.- Volumen de los agregados

12 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Se calculan usando los pesos unitarios de cada agregado, en el caso que no se tengan datos al respecto, se usaran los valores promedio, los cuales son:

γ

UAF

= 1,55 Kg/Lt

y

γ

UAG

= 1,45 Kg/Lt

Se tiene para el agregado fino:
V AF = AF

γ

V AF =

809 Kg 1,55 Kg / Lt

 VAF = 521,95 Lt

Se tiene para el agregado grueso:
V AG = AG

γ

V AF =

989 Kg 1,45 Kg / Lt

 VAG = 682,07 Lt

Finalmente, la dosificación en Volumen queda de la siguiente manera: CEMENTO 9,5 Sacos/m3 AGUA 184 Lt/ m3 VOLUMENES 3 APARENTES ARENA 522 Lt/ m PIEDRA 682Lt/ m3
(Fuente: Autor, 2010)

Cuando se cuenta con datos correspondientes a Humedad y absorción de los agregados, estos deben corregirse, ya que variará la cantidad de agua y agregados requeridos en la mezcla en función de estas propiedades índices. Fino Abs = 3% Hn = 5% siguiente:
AG C = AG C = G * (100 − Hn ) (100 − Abs ) 989 * (100 −1,4) (100 − 2) AF C = AF C = F * (100 − Hn ) (100 − Abs ) 809 * (100 − 5) (100 − 3)

Grueso Abs = 2% Hn = 1,4%

La ecuación correspondiente a la corrección de los agregados, es la

AG C = 983 Kg / m 3

AFC = 825 Kg / m 3

Una vez corregidos los agregados, se procede a realizar la respectiva corrección de la cantidad de agua: 13 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Agua c = Agua + ( AF − AFC ) + ( AG − AG C ) Agua c = 184 + (809 − 825 ) + (989 − 983 )

Agua c = 174 Lt / m 3

Quedando la dosificación corregida por humedad y absorción de los agregados, de la siguiente forma: CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA 9,5 Sacos/m3 174 Lt/ m3 532 Lt/ m3 678Lt/ m3 VOLUMENES APARENTES
(Fuente: Autor, 2010)

Siendo esta la dosificación definitiva, para 1 m3 de Concreto, según las consideraciones iniciales de diseño.

2.- METODO RARH (PROF. ROBERTO ROSARIO) 14 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

El método RARH, es el propuesto por el Profesor Roberto Rosario, quien a través del método pretende realizar el diseño y revisión de mezclas de concreto, usando procedimientos programables, basados en el aseguramiento de la calidad, con resistencias medias hasta 300 Kg/cm2, para agregados con gradación continua, con tamaño máximo de hasta 1 ½”, asentamiento entre 5 -14 cm, con agregados finos con modulo de finura entre 2,4 – 3 y relaciones de β entre 0,47 a 0,60; el mismo se basa en una serie de gráficos. EJEMPLO Nº 02 Se requiere diseñar un concreto para una viga de carga, para una vivienda ubicada en la población de Adicora (zona costera), las características estructurales exigen una resistencia mecánica de 250 Kg/cm2 a los 28 días, con un asentamiento promedio de 7cm, adicionalmente se tienen los siguientes datos: AGREGADO FINO MF 2,8 %Hn 3 % Abs 2 1650 Kg/m3 γ
US

γ

AGREGADO GRUESO TM 1” %Hn 0,5 % Abs 1 1500 Kg/m3 γ
US

UCONCRETO

= 2350 Kg/m3
(Fuente: Autor, 2010)

Se espera contar con un control alto de producción, con una fracción defectuosa de 10%.

SOLUCION

15 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

El primer paso es determinar la resistencia requerida a la compresión, a través de la siguiente ecuación:
Rc = ( z * σ ) + F ' c

Z y σ son valores estadísticos, dependen del control de producción y de la fracción defectuosa considerada; para el caso especifico, con los datos entramos a las siguientes tablas
GRADO DE CONTROL PRESICIÓN DE LABORATORIO EXCELENTE ALTO MUY BUENO BUENO ACEPTABLE DEFICIENTE INCONTROLADO DESVIACIÓN ESTÁNDAR 15 Kg/cm2 30 Kg/cm2 35 Kg/cm2 45 Kg/cm2 55 Kg/cm2 65 Kg/cm2 75 Kg/cm2 85 Kg/cm2
(Fuente: Rosario, 2000)

Tomando en consideración que se espera contar con control alto de producción, de la tabla se tiene que la desviación estándar es de σ = 35 Kg/cm2, y de la siguiente tabla:
FRACCION DEFECTUOSA 5% 10% CONDICIONES CONTROL ESTRICTO DE PRODUCCIÓN CONTROL BUENO DE PRODUCCIÓN

VALOR DE Z 0,842 1,280

(Fuente: Rosario, 2000)

Debido a que el control de producción será estricto se toma un valor de z = 0,842 y sustituyendo estos valores en la ecuación se tiene que:
Rc = (0,842 * 35 Kg / cm 2 ) + 250 Kg / cm 2
Rc = 279 Kg / cm 2

16 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Una

vez

calculada

la

resistencia

requerida

a

la

compresión,

debe

determinarse la relación agua/cemento (α ), para lo cual debemos tomar en cuenta la resistencia requerida y las condiciones ambientales a las cuales estará expuesta la estructura en la que se empleará la mezcla. Para determinar la relación α por resistencia, se tienen dos opciones, una a través de una figura que relaciona la resistencia requerida con el tipo de cemento, a continuación se muestra la figura:

(Fuente: Rosario, 2000)

Se entra a la figura con el valor de la resistencia (279 kg/cm 2), hasta cortar con la curva correspondiente al tipo de cemento, se recomienda tomar un punto intermedio en el que señala como “rango tipo 1” en la figura, para los datos del ejercicio, esta corta en α = 0,65; la otra opción es a través de la ecuación: 17 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

 1010  log    Rc  α= log 7,9

Para ambos casos, el valor depende directamente de la resistencia requerida, ambos resultados deben arrojar resultados muy similares. Al entrar a la figura, me da α = 0,66; y al sustituir en la ecuación el valor es de α = 0,66; como puede verse coinciden en el mismo valor, por lo que el valor de α
Resistencia

= 0,66.

Del mismo modo es necesario determinar el valor de α en función de las condiciones ambientales (por durabilidad), para el caso especifico, por encontrarnos con una zona de Litoral, el valor de α
D

= 0,60; lo más

recomendable es escoger el menor valor, a fin de asegurar ambas condiciones; por lo que se tomara como relación agua/cemento para el diseño α = 0,60, que en este caso es el de durabilidad. Ahora, a partir del valor del asentamiento, vamos a la Tabla siguiente:

18 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

En función del asentamiento, se determina la cantidad de agua necesaria asentamiento de 7cm, se tiene que la cantidad de agua requerida es de 198

(Fuente: Rosario, 2000)

para 1 m3 de concreto; la cual vendrá expresada en Lt/m3, para un Lt/m3; otra opción para calcular la cantidad de agua es a través de la ecuación:
Agua = Log (T ) + 4 0,0245 Log (7) + 4  0,0245

Agua =

Agua =197 ,76 Lt / m 3

Una vez obtenida la cantidad de agua y determinada la relación agua cemento, en función de esta se puede calcular la cantidad de cemento:
α=
A A  C=  C α
C= 198 0,60

C = 330 Kg / m 3

Ahora se debe calcular la cantidad de agregados a emplear en el diseño de mezcla, para lo cual se asume una combinación de β = 0,48, y que la sumatoria de los pesos cada uno de los componentes es igual al peso 19 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

unitario del concreto; para el caso especifico es de 2350 Kg/m3, y haciendo un sencillo sistema de ecuación, con la sumatoria de los pesos y la ecuación de β , se pueden determinar los valores de los pesos de los agregados. Ecuación Nº 1 

γ

Concreto

= AG + AF + (H2O) + (C)

Ecuación Nº 2  β =

AF AF + AG

Ahora sustituimos los valores correspondientes en la ecuación Nº 1

2350

Kg/m3= AG + AF + (198 Kg/m3) + (330 Kg/m3) AG + AF = 1822 Kg/m3

Ahora se sustituye la ecuación Nº 1 en la Nº 2 y se obtiene el valor de AF; y por diferencia se obtiene el valor de AG.
0,48 = AF 1822

AF = 856 Kg/m3

AG = 966 Kg/m3

Ya se tienen todos los pesos de los componentes de la mezcla, sin embargo aun es necesario corregir por condiciones de humedad y absorción de los agregados; ya que los mismos no están en condiciones ideales. 3   856 * 1 +   100   AFC = 2   1 +   100 
0,5   960 * 1 +   100   AG C = 1   1 +   100 

Hn   AF * 1 +   100  AFC = Abs   1 +  100   Hn   AG * 1 +   100  AG C = Abs   1 +  100  

AFC = 864 ,39 Kg / m 3

 AG C = 955 ,25 Kg / m 3

Una vez corregidos los agregados, se procede a corregir la cantidad de agua requerida para el diseño de mezcla.
Agua c = Agua − ( AG C − AG ) − ( AF C − AF )

20 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Agua

c

= 198 − (864 ,39 − 856 ) − (955 ,25 − 960 )

Agua c = 184 ,86 Lt / m 3

La dosificación queda de la siguiente manera: CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA 330K/m3 8 Sacos/m3 184,86 Kg/ m3 ≈ 184 Lt/ m3 864,69 Kg/ m3 ≈ 524,05 Lt/ m3 955,25 Kg/ m3 ≈ 636,83Lt/ m3

(Fuente: Autor, 2010)

3.- METODO A.C.I. (INSTITUTO AMERICANO DE CONCRETO)

21 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Básicamente es un método experimental, donde se necesita información acerca del diseño de la estructura y de las propiedades de los componentes del concreto, tales como: * Granulometría (Tamaño Máximo y Modulo de Finura) * Peso unitario suelto y compacto de los agregados * Pesos específicos, absorción y humedad de los agregados * Asentamiento en función del tipo de construcción * Relación α - resistencia, para combinaciones conocidas de cemento y agregados. Este método es compatible y/o se adapta para desarrollar los métodos estadísticos. EJEMPLO Nº 3 Se requiere diseñar un concreto para una estructura que no estará expuesta a condiciones climáticas severas; las condiciones estructurales requieren que tenga una resistencia a la compresión promedio de 250 Kg/cm 2 a la edad de 28 días; los datos de laboratorio se muestran a continuación: Para el agregado grueso: AGREGADO FINO MF 2,8 %Hn 6 % Abs 1 1650 Kg/m3 γ
US

AGREGADO GRUESO TM 1” %Hn 2,5 % Abs 0,8 2680 Kg/m3 γ

γ

UC

1600 Kg/m3

SOLUCIÓN

22 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

1.- Inicialmente se estima el peso unitario del concreto, para lo cual es necesario conocer el tamaño máximo del agregado y si el concreto es con o sin aire incorporado; con esos datos entramos a la siguiente tabla:
PESO UNITARIO DEL CONCRETO (Kg/m3) TAMAÑO MAXIMO PESO UNITARIO DEL AGREGADO Sin Aire con Aire mm PLG incorporado Incorporado 10 3/8" 2285 2190 12,5 1/2" 2319 2235 20 3/4" 2355 2280 25 1" 2375 2315 40 1 1/2" 2420 2355 50 2" 2445 2375 70 3" 2465 2400 150 6" 2505 2435

Con tamaño maximo (TM) = 1”, concreto sin aire incorporado: Peso Unitario del Concreto 2375 Kg/m3 Es importante diferenciar lo que es “aire atrapado” de lo que es “aire incorporado”, a fin de escoger de manera adecuada los valores adecuados para el diseño, ya que esta metodología diferencia esa característica especial en las mezclas. Por lo que se debe considerar que “Aun cuando la compactación sea adecuada (manual o vibración), en la mezcla siempre queda una pequeña cantidad de “aire atrapado”, en la masa también puede haber el denominado “aire incorporado” que tiene origen y funciones diferentes. El aire “atrapado” suele ser una cantidad muy pequeña, entre 10 y 20 Lts por metro cúbico y su influencia es decisiva en el volumen absoluto no es decisiva”

23 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

2.- A partir de la siguiente tabla, en función del asentamiento recomendado y si se tiene aire atrapado o no se tiene la cantidad de agua de mezclado.
AGUA DE MEZCLADO (APROXIMADA) AGUA (Kg/m3 de concreto) para Tamaño Maximo indicado mm ASENTAMIENTO (cm) 10 12,5 20 25 50 70 CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO 3 A 5 205 220 185 180 160 155 8 A 10 225 215 208 195 175 170 15 A 18 240 230 210 205 185 180 3 2,5 2 1,5 1 0,5 % AIRE ATRAPADO CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 3 A 5 180 175 185 160 145 140 8 A 10 200 180 180 175 160 155 15 A 18 215 205 190 185 170 165 % AIRE RECOMENDADO 8 7 6 5 4,5 4

Se obtiene que la cantidad de agua aproximada de mezclado sea de 195 Kg. 3.- A partir de la resistencia de diseño y sabiendo que la mezcla es sin aire incorporado, tomado Rc = 250 Kg/cm2 se obtiene en valor de

α

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y RELACIÓN AGUA - CEMENTO RESISTENCIA A LA RELACIÓN AGUA CEMENTO COMPRESIÓN A LOS SIN AIRE CON AIRE 28 DÍAS INCORPORADO 450 0,38 400 0,43 350 0,48 0,40 300 0,55 0,46 250 0,62 0,53 200 0,70 0,61 150 0,80 0,71

El valor de α , en función de la resistencia es de 0,62.

24 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

4.- Una vez determinado el valor de α y la cantidad aproximada de agua, en función de estos datos, es posible determinar la cantidad de cemento requerida, haciendo la siguiente relación:
Agua Agua  Despejando el cemento, queda: Cemento = Cemento α
195 Kg  Cemento = 314, 52 Kg. 0,62

α=

Cemento =

Si el cemento es a granel, la dosificación queda en Kg., mientras que si es en saco, sabiendo que cada saco pesa 42,50 Kg., se divide la cantidad en Kg. entre el peso de cada saco de cemento, de la siguiente forma:
314 ,52 Kg  Cemento =7,5 Sacos 42 ,5kg / saco

Cemento =

5.- En función del Tamaño máximo del agregado (1”) y el modulo de finura (2,80), a partir de la siguiente tabla se encuentra el volumen de agregado grueso.

25 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR M3 DE CONCRETO PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURA DE ARENA TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO MODULO DE FINURA mm PLG 2,40 2,60 2,80 3,00 10 3/8" 0,50 0,48 0,46 0,44 12,5 1/2" 0,60 0,57 0,55 0,53 20 3/4" 0,66 0,62 0,62 0,60 25 1" 0,71 0,69 0,67 0,65 40 1 1/2" 0,76 0,74 0,72 0,70 60 2" 0,78 0,76 0,74 0,72 70 3" 0,81 0,79 0,77 0,75 150 6" 0,87 0,85 0,83 0,81

El valor del volumen de agregado grueso obtenido de la tabla, es de 0,67 m3 , al relacionar dicho valor con el Peso Unitario Compacto del agregado grueso, que para el caso es de 1600 Kg/m3, se obtiene la cantidad de agregado grueso, en peso, que debe usarse en el diseño de mezcla, tal como se muestra a continuación :
γ uc =
Masa  al sustituir los valores en la ecuación, queda de la siguiente Volumen

manera:
1600 Kg m
3

=

Masa , despejando de esta ecuación la incógnita, se obtiene el 0,67 m 3

valor en peso del agregado grueso: Ag. Grueso=1072 Kg. 6.- La cantidad de agregado fino, se puede estimar, haciendo cierta la suposición de que la sumatoria de los “Volúmenes Absolutos” de los componentes de la mezcla deben ser de 1 m3 (1000Lt). Por lo que se parte de la siguiente ecuación: 26 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

1 m3 = V

cemento

+V

agua

+V

aire atrapado

+V

ag. Grueso

+V

ag. Fino

Para lo cual, se debe calcular el volumen absoluto de cada uno de los componentes: • CEMENTO, en teoría el peso específico se encuentra entre 3129 y

3150 (Kg./m3), sin embargo, para efectos de las mezclas se debe considerar un valor más alto, por el orden de 3250 – 3350 (Kg./m 3), por lo que se toma un valor promedio. C = 314,52 kg./m3  VC = 3330 Kg / m 3 VC = 0,094 m3 (Volumen Absoluto de Cemento) • AGUA: El valor del peso especifico es de 1000 Kg/ m3, al relacionarlo con su masa, queda de la siguiente manera: Agua = 195 kg/m3  VAgua = 1000 Kg / m 3 VAgua = 0,195 m3 (Volumen Absoluto de Agua) • AGREGADO GRUESO: El peso especifico, según los datos, es de 2680 Kg./m3, al relacionarlo con su masa, queda de la siguiente manera: Ag. Grueso = 1072 kg/m3  VAg .Grueso = 2680 Kg / m 3 VAg. Grueso = 0,40 m3 (Volumen Absoluto de Ag. Grueso) • AIRE ATRAPADO, se asume que existen entre 10 y 20 Lts/m3, por lo que al llevarlo a su volumen absoluto, es una cantidad despréciale, por lo que se asumen que tiende a cero. Una vez calculados los volúmenes absolutos de todos los componentes, se procede a sustituirlos en la ecuación, para despejar la incógnita: 27 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto
1072 Kg 195 Kg 314 ,52 Kg

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

0 1 m3 = 0,094 m3 + 0,195 m3 + V Quedando de la siguiente forma: V
ag. Fino aire atrapado

+ 0,40 m3 + V

ag. Fino

= 0,311 m3  Al relacionarlo con su peso especifico, se obtiene el

valor en peso del agregado fino
3 VAg. Fino = 0,311 m3  AgFino= 0,311m * 2620

Kg

Ag. Fino = 814,82 Kg

m3

7.- Una vez calculados los valores de los componentes, debe hacerse el ajuste por humedad y absorción, de la siguiente manera:
Hn   AF * 1 +   100  AFC = Abs   1 +  100   2,5   814 ,52 * 1 +   100  AFC =  1,5   1 +   100 

AFC = 822 ,54 Kg / m 3

Hn   AG * 1 +   100  AG C = Abs   1 +  100  

0   1072 * 1 +   100  AG C =  0,8   1 +  100  

 AG C = 1063 ,49 Kg / m 3

Una vez corregidos los agregados, se procede a corregir la cantidad de agua requerida para el diseño de mezcla.
Agua c = Agua − ( AG C − AG ) − ( AF C − AF ) Agua
c

= 195 − (822 ,54 − 814 ,52 ) − (1063 ,49 −1072 )

Agua c = 195 ,41Kg / m 3

28 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

La dosificación queda de la siguiente manera: CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA 314,52Kg./m3 7,5 Sacos/m3 195,41 Kg./ m3 ≈ 195,41Lt/ m3 822,54 Kg./ m3 ≈ 313,95 Lt/ m3 1063,49 Kg./m3 ≈ 396,82 Lt/ m3

Finalmente, cualquiera que sea el

método seleccionado para realizar el

diseño de mezclas, este debe interpretar un grupo de variables que constituye el esqueleto fundamental en la elaboración de un concreto de optima calidad, como lo son la dosis de cemento, la trabajabilidad, la relación agua /cemento y la resistencia mecánica; todo esto, conjugado con una preparación y vaciado de calidad serán la base fundamental de la durabilidad y resistencia del elemento a ser vaciado con dicha mezcla de concreto.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS PORRERO, J., et al. (2004).- MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL.Editado por SIDETUR, Primera Edición. Caracas, Venezuela. 29 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” AREA TECNOLOGIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE ESTRUCTURA U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ROSARIO, R., (2000).- METODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO.Programa PIUCEM, HOLCIM. Falcón, Venezuela. Asociación de Concreto Internacional. Disponible: www.training.ce.washington.edu/WSDOT/Modules/05_mix_design/058_body.htm. Consultado: 20/06/2010 WADUD, Z , et al. (2001). ACI METODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON: UN ESTUDIO PARAMETRICO. Disponible en: www.teacher.buet.ac.bd/ziawadud/documents/easec-aci.pdf. Consultado: 20/06/2010

30 M.Sc. Ing. Vicky A. Chávez Oberto

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->