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Calderas Segun El Codigo Asme PDF
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CAP. I GENERALIDADES.
INTRODUCCION
LIMITACIONES DE LA DIVISION 1
SOCIEDADES E INSTITUTOS
TIPOS DE RECIPIENTES
FILISIFIA DE DISEO
TOLERANCIAS
CATEGORIA DE CARGAS
1
[CODIGO ASME]
2
[CODIGO ASME]
3
[CODIGO ASME]
Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento
tipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles mas
altos a bajas temperaturas.
4
[CODIGO ASME]
LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
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[CODIGO ASME]
SOCIEDADES E INSTITUTOS
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[CODIGO ASME]
7
[CODIGO ASME]
INRODUCCION.
NORMAS DE REFERENCIA
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[CODIGO ASME]
POLITICA DE CALIDAD.
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[CODIGO ASME]
CONTROL DE DISEO.
ENTRADA DE DISEO.
SALIDA DE DISEO.
REVISION DE DISEO.
CAMBIOS DE DISEO.
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[CODIGO ASME]
TIPOS DE RECIPIENTES
POR SU USO:
POR SU FORMA:
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[CODIGO ASME]
12
[CODIGO ASME]
Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que
el volumen de almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la
presin de almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms
econmico para grandes volmenes y bajas presiones de operacin.
TAPAS PLANAS:
TAPAS TORIESFERICAS:
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[CODIGO ASME]
TAPAS SEMIELIPTICAS:
TAPAS SEMIESFERICAS:
TAPA 80:10:
TAPAS CONICAS:
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[CODIGO ASME]
TAPAS TORICONICAS:
Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las
condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de
estos aceros.
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[CODIGO ASME]
CLASES DE MATERIALES.
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[CODIGO ASME]
ACEROS AL CARBON
En la tabla 3.1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos
de temperatura ms usuales.
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[CODIGO ASME]
MATERIALES NO FERROSOS
PROPIEDADES MECANICAS.
PROPIEDADES FISICAS.
PROPIEDADES QUIMICAS.
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[CODIGO ASME]
SOLDABILIDAD.
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[CODIGO ASME]
TABLA 3.1
ACEROS RECOMENDABLES PARA DIFERENTES TEMPERATURAS
ESFUERZOS ADMISIBLES
Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser
estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos estimados para estas cargas, la
uniformidad del material, el peligro a la falla ocurre y en otras consideraciones
como:
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[CODIGO ASME]
Adm.= Sy adm= 2 Sy
2 3
FILOSOFIA DE DISEO
CATEGORIAS DE EXPOSICION
Zona A
Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios excede
a 70' pies de altura.
Zona B
Areas urbanas suburbanas y boscosas.
21
[CODIGO ASME]
Zona C
Para terreno abierto como terracerias donde cualquier obstruccin sea
menor a 30' pies.
Zona D
Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como
mnimo a 10 veces la altura de la estructura.
Categoras de fallas
1. Material d) T elevada
2. Diseo e) Elevado choque o vibracin
3. Fabricacin f) Contenido del recipiente
4. Servicio 1. Hidrogeno 3. Aire
comprimido
a) Letal 2. Amoniaco 4. Sosa custica
b) Fatiga (cclica) 5. Cloruros
c) Fragilidad
Tipo de fallas
1. Deformacin Elstica
2. Fractura por Fragilidad
3. Deformacin Plstica
4. Inestabilidad Plstica
5. Corrosin
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[CODIGO ASME]
Tipo de Cargas
Estable e Inestable
Cargas Estables
a) Presin
b) Peso propio
c) Carga de viento
d) Fluido
e) Escaleras, plataformas
f) Carga trmica
Cargas Inestables
a) Prueba Hidrosttica
b) Ssmica
c) Transporte
d) Arranque y paro de equipo
e) Carga trmica
f) Montaje
g) Emergencia
23
[CODIGO
ASME]
La Inestabilidad Elstica
Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su
rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de tales
cargas. La inestabilidad elstica es una condicin de la cual la inestabilidad
elstica es una condicin en la cual la forma de la estructura es alterada como
resultado de rigidez insuficiente.
Inestabilidad plastica
El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene
los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin
con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de exceder el punto
de cedensia.
Sadm = Su ; Sadm = Sy
Fs Fs
Fs = 4 (ASME)
Para controlar la presin en el recipiente nos ayuda la vlvula de alivio.
S = Esfuerzo
[CODIGO
ASME]
F = Deformaciones
Sy = Esfuerzo de cedencia
Su = Esfuerzo ultimo
Sy
Fragilidad
En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades
fsicas del material del recipiente durante el servicio; uno de estos con
frecuencia encontrado es el hidrogeno el cual bajo la accin de elevada presin
y/o elevada temperatura produce dos efectos:
Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo -
molibdeno.
Termofluencia
Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelastica del
material en funcin del tiempo es definida como la CREEP.
Fatiga
La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas
cargas, las cuales por si mismas son incapaces de producir deformacin
plstica que pueda detectarse con el tiempo, estas cargas hacen que se habr
una grieta y que se propague a travs de la pieza; ocurre la intensificacin de
los esfuerzos y por ultimo, resulta una fractura frgil y repentina. Los metales
ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos repentinos, los
cuales pueden aplicarse e invertirse para un gran nmero no definido de ciclos
sin que se causen fallas. Este esfuerzo se llama lmite de fatiga.
Esfuerzo Admisible
El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo
admisible es controlado por un numero de factores tales como la exactitud con
la cual las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos
calculados para esas cargas, la uniformidad del material, el peligro si la falla
ocurre y otras consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto,
fatiga y corrosin.
St = a Pi . (1 + b)
b - a r
St = Pi ( a ) (1 + b)
b - a a
St = Pi ( 1 ) ( K + 1 )
b - a
a
St = K + 1
K - 1
[CODIGO
ASME]
En la ecuacin St = Pi r pero t = b - a y r = a
T
Por lo tanto: St = Pi a ; St = Pi 1
K-1
Hay una diferencia que existe entre las dos frmulas, esto ocurre debido
a que la frmula de la membrana en la relacin t - D (espesor - dimetro) debe
ser menor que 0.1, con el fin de acercarnos a la solucin lineal aplicada a la
ecuacin de la membrana considerando:
St = 1 + 0.6
Pi K - 1
St = 1 + 0.6 ; t= Pi r
Pi t St - 0.6 Pi
T = Pi r + C
St Eo - 0.6 Pi
T= Pi r + C
S Eo - 0.6 Pi
TIPOS DE CARGAS
CATEGORIA DE CARGAS
Cargas de tensin:
Compresin, peso propio, equipo instalado, plataforma, tubera,
escalera.
Cargas trmicas:
Viento, sismo, etc.
Radial
De corte
De tensin
Tangencial
De momento
Trmicas
Por presin
Por peso propio
Por contenido
Por tubera y equipo
Por soporte
[CODIGO
ASME]
Trmicas
Por viento
DISCONTINUIDAD
DILATACION
CRECIMIENTO RADIAL
ANLISIS DE DISCONTINUIDAD
CLCULOS
[CODIGO
ASME]
DISCONTINUIDAD
Para reducir los esfuerzos locales, se pueden tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
DATOS DE DISEO
DONDE:
PRi
2Et
PRi
c = / (2-)
2 - 2Et
P = 163.85 psi
Ri = 104.33 pulg
E = 30x10
= 0.3
t = 1.125
(163.85)(104.33)(2 - 0.3)
c = = 0.449 pulg
2(30x10)(1.125)
[CODIGO
ASME]
DATOS DE DISEO
DONDE :
e = PR 1 ( 2ab ) ( 2 tE
P = 163.85 psi
Ri = 104.33 pulg
E = 30x10
= 0.3
a = 104.33 pulg
b = 52.16 pulg
DEFORMACION TOTAL
ESFUERZO LONGITUDINAL
PRi 6P
S=( + 2 ) (Bx)
2t t 8 2
1.285
= = 0.104
104.33(1.125)
PRi (163.85)(104.33)
= = 7597.5 psi
2t 2(1.125)
6P 6(163.85)
2 2
= = 10099.23 psi
t 8 (1.125)(8)(0.104)2
x =2,4,10,16
ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
PR Eyx 6 Mx
S= + +
t R t
PR (163.85)(1 04.33)
= = 15195.08
t (1.125)
[CODIGO
ASME]
2P Dx
y=
k
E (30x102 )(1.125)
k= = = 3100.6
R (104.33)2
Eyx
=
R
(30x106)(0.0089)(2) / 163.85 = 3259
(30x106)(0.0072)(4) / 163.85 = 5273
(30x106)(0.0038)(10) / 163.85 = 6957
(30x106)(0.0020)(16) / 163.85 = 5859
2PB Dx
M=-
M = -(163.85 / 0.104) (0.0029) = -4.56
M = -(163.85 / 0.104) (0.0047) = -7.40
M = -(163.85 / 0.104) (0.0064) = -10.08
M = -(163.85 / 0.104) (0.0054) = -8.50
6 Mx
t