Planeacin y Programacin en

Mantenimiento

Por: Pedro E Silva A CMRP

Marzo 12 del 2013
 Objeto de Mantenimiento

Propender por el buen funcionamiento de todos

los activos de la organizacin durante todo su
ciclo de vida con calidad, en forma eficiente y
costo - efectiva
Principios bsicos de Calidad

Centrado en
el cliente

Centrado en
el proceso

Mejoramiento
contnuo

ISO 9000 - 2000

Plan estratgico Corporativo

Visin del
Negocio
Misin del
Negocio
Objetivos
Corporativos

Metas de la Organizacin
 Resultados normalmente esperados de
Mantenimiento

Integridad de las personas y activos

Rentabilidad de la inversin
Disponibilidad y confiabilidad de los activos
Cumplimiento de las leyes y normas
aplicables vigentes
Niveles de planeacin
Largo plazo
Estrategica Visin
Corporativa
LCC
Mediano plazo
Matriz de
Tctica mantenimiento
TPM, RCM, RCA
Corto plazo
Preventivo
Operativa Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
 Planeacin estratgica
Es un ejercicio administrativo para establecer la
direccin de la organizacin hacia el logro de los
resultados esperados.
Formula la visin, misin, metas y objetivos de
la organizacin
Contenido:

Visin
Misin
Valores
La organizacin
Calidad y perfil del recurso
humano
Factores crticos de xito
Objetivos e Indicadores de
Desempeo
 Visin Plan
Corporativa Corporativo

Visin de
Mantenimiento
Situacin Situacin
Actual Futura
Iniciativas de
Mejoramiento

Estrategia Estrategia
Admon RH Admon RH
Plan y Prog Plan y Prog
Tcnicas PdM Tcnicas PdM
KPIs KPIs
CMMS CMMS
Involucramiento empleado Involucramiento empleado
Anlisis Confiabilidad Anlisis Confiabilidad
Anlisis de procesos Anlisis de procesos
Modelo de excelencia en la Gerencia
de Activos
Etapa 5
Excelencia operacional
Gerencia
de
Activos

RAM Estandar Etapa 4

equipos
Ingeniera de confiabilidad
Anlisis
Ciclo Confiabilidad
Vida del vendedor RCM

Integracin Etapa 3
Oper / Benchmark Excelencia Organizacional
Cuadrilla
Flexible Mantto externo OPM

Mantenimento Cuidado Etapa 2

Anlisis de
Predictivo de Activos
Fallas Mantenimiento
Incremento proactivo
Monitoreo Historia
Habilidades
condiciones Cuadrilla equipos

Mantenimiento SISTEMA CMMS Etapa 1

Preventivo DE GESTIN Mediciones
Mantto
Identificacin Planeacin Ejecucin trabajo Gerencia de Planeado
Trabajos / priorizacin y programacin / revisin Materiales

Fuente: SAMI Strategic Asset Management Inc.

Indicadores de Resultado

Cliente
Financero
externo

Innovacin
Cliente
y
interno
desarrollo
Indicadores de Resultado

Integridad,
Disponibilidad,
Confiabilidad,
ROA, Valor del Eficiencia Global de
mantenimiento VS el Equipos
valor del producto
Cumplimiento de
normas y leyes
aplicables

Orden de trabajo,
Mantenimiento
Planeacin,
Mejorativo, Anlisis de
Programacin,
fallas, Capacitacin
Reporte, Anlisis
Planeacin Tctica
 Proceso Global de Mantenimiento
Estrategia
de
Entrada Mantenimiento Salida

Equipo Confiable
Manto Preventivo
Falla potencial Cumpliendo
Manto Predictivo
Falla real su funcin
Manto Correctivo
Modificacin A capacidad
Manto Mejorativo
diseo de diseo

Fallas mnimas Costo mnimo

 Arquetipo de Mantenimiento
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Equipo en
buen estado
Reparaciones Reparaciones
No programadas programadas

Equipo en
Falla funcional
Equipo Fallas no Equipo
Fuera de linea detectadas Fuera de lnea
En espera Inspecciones/ Reparacin
Trabajo Deteccin de programada
En espera Rata de Defectos defectos
Nivel de fallas totales
servicio

Fallas de
Equipos Equipo
inspeccionados defectuoso
Demora
promedio Polticas de Mantto y Operacin
para parada de equipos
 Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores Inspecciones
Defectos encontrados
Inspectores En inspecciones

Tecnologa usada Probabilidad de encontrar

un defecto / inspeccin
Habilidad inspectores
Tiempo del
Operador en Defectos
Defectos encontrados
Rondas encontrados
En rondas operador
Defectos
Detectables Probabilidad de encontrar
(decrecen) defecto en rondas
Efectividad
De Rondas Tcnicos buscando
Causas raices Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
Probabilidad de encontrar
inspeccionados
Causas raices que requieran
eliminados
Orden de trabajo

Causa raz
de defectos
Objetivos de la planeacin tctica de
Mantenimiento

Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar para

todos los equipos de la planta, de tal forma que se
obtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidad
y costos establecidos en la planeacin estratgica.
Define las herramientas, equipos, recursos y
materiales necesarios para ejecutar dichos trabajos.
Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM para
establecer la matriz de mantenimiento.
 Tipos de Mantenimiento
Rutinario

Preventivo
Predictivo

Correctivo Precisin
Mantenimiento
Inspecciones
Mejorativo
 Tipos de mantenimiento segn Patrones de Falla
Prob. Falla

Mantenimiento rutinario
Tiempo Mantenimiento predictivo
Desgaste Equipo rotativo Mantenimiento precisin
Prob. Falla

Mantenimiento correctivo
Tiempo

Mantenimiento predictivo
Prob. Falla

Deterioro
Ciclos Equipo estacionario Mantenimiento precisin
Tiempo Mantenimiento correctivo
Prob. Falla

Tiempo
Prob. Falla

Equipo elctrico Mantenimiento precisin

Aleatorio Mantenimiento correctivo
Tiempo
Equipo electrnico
Prob. Falla

Tiempo
Convencin:
Reemplazo de componente R
Inspeccin (inspeccin visual, correccin reemplazo si se requiere) I
Performance (desempeo) de los trabajos en sitio (puesta en serv., pruebas, P
etc
Reemplazo si hay temperatura ambiente alta trabajo pesado cclico (R)
pruebasmeasurements, etc.)
Ejemplo de una
matrz de
Mantenimiento
Planeacin Operativa

Orden de trabajo
 Proceso gestin del trabajo
Solicitud Anlisis
Aprobacin Comparacin Reporte estadstico
Apertura OT KPIs

Planeacin Ejecucin
Que, Como, Cierre, cdigos de
Recursos, duracin fallas

Mantenimiento Preventivo Programacin

Viene planeado del CMMS Semanal, Cuando
segn el plan tctico
 Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
Disminucin de defectos
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos

35%
65%

Demoras:
Trabajo Productivo Normal Obtencin herramientas
Tiempo llave en mano < 35% Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones

Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
55%
Trabajo Productivo planeado
Tiempo llave en mano < 55%
45%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin

1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos

Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30

55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento

30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos

17 personas por el costo de un Planeador

Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer
 Impacto de la Mano de obra y daos
colaterales producidos por las emergencias

Fallas

OT
% OT Defectos de equipos
Reactivas
Programadas

Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales

OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de
trabajo programada
 Que es Planear ?

Es definir:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto
El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,
materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
 Dinmica de Planeacin
Planeacin
Calidad y uso Planes
de planes Planes obsoletos
Normalizados
Normalizados
Trabajos Planeables

Nuevo plan Trabajos con

agregado Planes normalizados

Productividad del
Nueva orden de planeador
Trabajo Tiempo para
planeada Planear / programar

Total Planeadores
OT planeadas requeridos

OT
Tiempo para programadas
Planeadores
Planear fallas Fallas
Ejemplo de un programa semanal en project
 REPORTE DE GESTIN DE MANTENIMIENTO INTERVALO
HORAS
PLANTA DE ENERGA Ene 11
Ene-04
julJun-04
- 11 4344 FECHA REPORTE Jul-04
Jul-11

Operacin Eventos de Eventos de Clases de Tiempo de Tiempo Eventos de mantenimiento

# instalaciones 24 horas # items falla mantenimiento equipos Sobrevivencia operacin Correctivo Peridico
1 dia 653 98 699 32 2,896 2,819,403 109 590

Clases Numero Tiempo Tiempo Calendario Mantenimiento correctivo

de de Intervalo Operacin No Severidad No HH MTTR Disponibilidad
equipos Unidades horas horas fallas C D I U Rata fallas MTBF (Hrs) eventos Prom Prom
AGITADOR 7 4344 30,348 5 5 1.64E-04 6,082 6 3 3 99.80%
BOMBA CENTRFUGA 28 4344 121,484 3 1 2 2.47E-05 40,544 3 32 16 99.88%
BOMBA HIDRAULICA 2 4344 8,682 99.93%
BOMBA INYECCIN 24 4344 104,184 12 12 1.15E-04 8,688 12 1 1 99.93%
BOMBA PIN 7 4344 30,377 1 1 3.29E-05 30,408 1 10 5 99.90%
COMPRESOR PISTN 4 4344 17,220 6 2 3 1 3.45E-04 2,896 8 12 6 99.10%
CONTROLADOR 9 4344 39,096 3 3 7.67E-05 13,032 3 0.5 0.5 100.00%
ENFRIADOR 3 4344 13,029 1 1 7.67E-05 13,032 1 6 3 99.98%
ESTRUCTURA 4 4344 17,376 100.00%
GENERADOR 2 4344 8,672 99.82%
MOTOR ELECTRICO 94 4344 407,556 24 3 5 16 5.88E-05 17,014 24 16 8 99.81%
MOTOR HIDRULICO 2 4344 8,688 100.00%
MOTOR COMB.
INTERNA 2 4344 364 1 1 1.15E-04 8,688 2 4 2 99.84%
PLC 5 4344 21,710 99.95%
SECADOR 5 4344 21,705 99.93%
SWITCH 93 4344 403,881 18 18 4.46E-05 22,444 25 1 1 99.97%
TANQUE 45 4344 195,480 1 1 5.12E-06 195,480 1 3 3 100.00%
TOTALIZADOR 2 4344 8,688 100.00%
TRANSFORMADOR 11 4344 47,745 3 3 6.28E-05 15,928 3 2 2 99.92%
TRANSMISOR 61 4344 264,921 6 1 5 2.26E-05 44,164 6 2 2 99.98%
TURBINA 2 4344 8,672 99.82%
VALVULA CONTROL 26 4344 112,892 3 3 2.66E-05 37,648 3 2 2 99.95%
VALVULA MANUAL 63 4344 273,672 100.00%
VALVULA
MOTORIZADA 4 4344 17,369 1 1 5.76E-05 17,376 1 3 3 99.96%

VALVULA SEGURIDAD 22 4344 95,535 99.97%

VENTILADOR 10 4344 43,410 5 2 3 1.15E-04 8,688 5 6 3 99.93%
TOTAL 653 4344 2,819,403 98 10 10 78 0 9.67E-05 109 117 67.5
El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento

Mantenimiento rutinario
Recomendaciones
Inspeccin
Acciones
Predictivo
A
P Correctivo programado

V
Desviaciones a ICD H Ejecucin de
trabajos
Anlisis se fallas
 Proceso de Planeacin
Visin del Negocio
Plan estratgico de
Misin, funcin de los activos
mantenimiento
Indicadores de
Desempeo
Plan de
Matrz de mantenimiento
mantenimiento
PM y PdM en el CMMS
preventivo y
predictivo

Solicitud Reporte
Anlisis
de Servicio Estadstico

Plan operativo

Planeacin Programacin Ejecucin