Manual de Diagnstico

Equipo Necesario:
01 Osciloscopio con 02 Puntas
01 Tster o Multmetro Digital
01 Mini destornillador plano
01 Pinza Amperimtrica
01 Pirmetro o sensor de temperatura a distancia.
Herramientas varias
Consideraciones para el Diagnstico
Antes de comenzar, se debe seleccionar con la llave el modo LOCAL, para poder operar desde el tablero de la mquina.
Trabajar en modo de testeo(prueba): para el modo test, se debe colocar el selector en TEST, luego se enciende o se apaga con
los botones CONTROL ON/CONTROL OFF respectivamente. Antes de pasar a modo RUN, se debe presionar CONTROL OFF
para apagar el modo a prueba.
Trabajar en modo RUN: Para el modo RUN debe estar la selectora en modo RUN ON, y la selectora en la placa MT-515 debe
estar en TEST-RECT ON
 Testeo de placas de los rectificadores e inversores: Para el testeo de las placas que controlan la potencia de los rectificadores y
tiristores inversores, debe cortarse la media tensin, encender la maquina con la alimentacin 380v externa y encender el modo TEST -
CONTROL ON. EN la placa MT545 (RELAY BOARD) en la parte superior del tablero se encuentra una selectora, la cual selecciona
las placas a testear. Para testear las placas rectificadoras colocar en modo TEST-RECT, para testear las placas inversoras seleccionar
modo TEST-INV.

El Osciloscopio debe estar calibrado y con las puntas en buen estado para apreciar bien los valores sin error alguno. Las puntas se
deben trabajar en modo X10. Para conocer los niveles de tensin en algunos casos se puede medir directamente con el Tster, se aplica
normalmente donde no se necesita apreciar el comportamiento de una seal o impulso.
Las placas de control se pueden medir con el horno en funcionamiento o sin media tensin. Para manipular las placas de potencia
como los tiristores o rectificadores, o inclusive algn otro elemento fuera del panel de control debe realizarse sin media tensin.
Los cambios de termistores deben realizarse con la maquina totalmente apagada. Cuando un termistor est daado, habr un error
de lectura, por lo que se debe chequear la temperatura real de la superficie a sensar.
Se deben limpiar regularmente los contactores de arranque y el plc de control remoto.
Se deben observar si hay fugas de agua en el sistema de refrigeracin y corregir para evitar errores por sobrecalentamiento del agua.
PCB SETTING TEST POINT TRIMMER AUMENTA SETPOINT MONITOR OBS.
110A Voltage Limit TP26 RV1 A-Hor ( -11V) Valor min. Ajustar segn se req (Test con Pot al Mnimo)
110A Current Limit TP27 RV3 A-Hor ( -4V) Valor min. Ajustar segn se req (Test con Pot al Mximo)
110A Pedestal Set TP17 RV4 Horario (+1V) 1 to1,2 VDC Al subir Potenciometro, aumenta max. Potencia (Pot Minimo)
110A Stretching TP31 RV5 Horario (+2,2V) Ajustar p/evitar Falso Curr. Limit

PCB SETTING TEST POINT TRIMMER AUMENTA SETPOINT MONITOR OBS.

171A T.O.T Set TP20 RV1 Horario Ver Grfico 171-1 Apreciar el Periodo de la seal (80s)
 Los picos de tensin se ajustan de manera que estn
171A Peak Balance TP21 RV3 Horario Ver Grfico 171-2 alineados
171A Peak Detector Voltage R70 - RV4 RV4 Horario 1Vp-p Ver Tensin Vp-p (Seal Cuadrada)
171A Feedback Voltage TP32 Ver Grfico 171-3 Seal Sinusoidal despus del cierre de Contactores
171A Firing Pulse #1 TP27
171A Firing Pulse #2 TP28
NOTA: Para testear esta placa, debe estar en Modo Test-Inver.
171-1

171-2

171-3

PCB SETTING TEST POINT TRIMMER AUMENTA SETPOINT MONITOR OBS.

1ra Seal
RV5(Rem)
2da Seal
171A DT KW Set RV2 GRAL RV6(Local) A-Hor
 Deben tener la misma seal desfasadas entre s,
171A DT To Firing Amplifier #1 TP6 independientemente el valor de la tensin.
(Ver Grfico 171DT-1)
171A DT To Firing Amplifier #2 TP11
NOTA: Para testear esta placa, debe estar en Modo Test-Inver.
171DT-1

PCB SETTING TEST POINT TRIMMER AUMENTA SETPOINT OBS.

525 Voltage Trip TP6 RV3 A-Hor (+7,8V) 5 vdc minimo
 525 Current Trip TP9 RV2 Horario (+4,2V) 2,5 vdc minimo
525 Frequence Trip TP16 RV6 8VDC
525 Ajuste Freq RV5 Freq Local
525 Ajuste Kw RV9 Kw Local
525 Ajuste Kw RV8 Kw REMOTO
525 Ajuste Kw RV10 Solo para ajuste del 0 en el Kw meter Local

PCB SETTING TEST POINT TRIMMER AUMENTA SETPOINT MONITOR OBS.

 BOARD MT212A Placa control de arranque

212 Priming Current TP28 RV1 A-Hor (+0,3V) 0,3 to 0,5 vdc Apreciar nivel de tensin en Osciloscopio
212 Conveyor Pulse (Triac) TP36 - Ver Grfico 212-1 Pulso en el arranque
212 Priming Pulse TP38 - Ver Grfico 212-2 Pulso en la cada despus de arranque
NOTA: Simular error, ej. Conductividad,
212 Interlock TP15 - Nivel Alto: Bien; Nivel Bajo (0v): Mal encender y ver niveles de tensin
212 Start Tiristor TP37 - Ver Grfico 212-1 Apreciar Nivel de tensin en Osciloscopio

NOTA: Ajustar la punta del osciloscopio a X10 y periodo en s.

212-1

0,6 s

212-2

Very Small

1ra Seal
2da Seal
ATTENUATOR BOARD MT520 Placa de Atenuacion
PCB SETTING TEST POINT TRIMMER AUMENTA SETPOINT OBS.
528 193 Offset TP7 RV2 Horario (-) 15 vdc
528 DC Attenuator TP6
528 TP14 verificar que cambia de estado -15 a + 15
RELAY BOARD MT545 Placa de Rels
MT133L Control de placas rectificadoras

Sistema de rectificacin.
MT133L Control de placas rectificadoras Sistema de rectificacin.
MT-576 - Placa de conexin control remoto
Recibe las seales del control del operador remoto.
Contactores de arranque
Se recomienda Hacer limpieza frecuentemente. Para ello se deben desarmar los contactores y limpiar el polvo o suciedad.
Placa de Fuente de las placas rectificadoras. Placa de fuente y transformador 35v para placas inversoras
Debe medir 35VDC en la salida Debe medir 35VDC en la salida
Placa Reguladora de Tensin (+15v, -15v-, +24v)

Medir las salidas de cada regulador.

Leds: Amarillo = 24Vdc; Rojo = 15VDC; Verde = -15VDC