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Proyecto Final de Fundicion 120823113946 Phpapp01
Proyecto Final de Fundicion 120823113946 Phpapp01
PROYECTO FINAL
Presentado por:
ALVAREZ FONTALVO JAIRO
DURAN LIZARAZO CINDY
MORENO LPEZ JAVIER
PALACIOS UJUETA MARIA
RUIZ POLO CHRISTIAN
Presentado a:
Ing. EDWIN ALVAREZ VIZCAINO
1
BARRANQUILLA, NOVIEMBRE 27 DE 2008
TABLA DE CONTENIDO
PAG.
INTRODUCCION3
1. RESUMEN...4
2. OBJETIVOS.5
3. MARCO TEORICO.....6
3.1 Manufactura..6
3.2 Fundicin...7
4.1 Misin...18
4.2 Visin18
5. PROCEDIMIENTOS................................19
5.2 Procedimiento....19
6.1. Clculos26
7. PROCESO ALTERNATIVO
2
8. CONCLUSIONES........32
9. BIBLIOGRAFIA.33
10. ANEXOS....34
3
INTRODUCCIN
Finalmente este trabajo puede ser de gran utilidad para los estudiantes de
ingeniera y carreras afines, profesores y adems del pblico en general
interesado en el tema, ya que se expone de manera sencilla y prctica aspectos
importantes, procedimientos y clculos de la produccin de un material que pude
ser de gran uso en la industria.
4
1. RESUMEN
5
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
6
metales cuando se solidifican. De esta manera, calcular las dimensiones
requeridas para obtener la pieza deseada.
Disear el molde en arena para realizar la prctica de la fundicin, teniendo
en cuenta las partes que lo componen tales como bebedero de colada (o
canal de alimentacin), mazarota, caja superior e inferior.
Reconocer los diferentes parmetros que se deben tener en cuenta a la
hora de elegir la herramienta de corte para el maquinado.
3. MARCO TERICO
3.1 Manufactura
7
economa colectivista, la fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia
estatal. En las economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de
regulacin gubernamental.
El proceso puede ser manual (origen del trmino) o con la utilizacin de mquinas.
Para obtener mayor volumen de produccin es aplicada la tcnica de la divisin
del trabajo, donde cada trabajador ejecuta slo una pequea porcin de la tarea.
As, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor
velocidad de produccin.
3.2 Fundicin
A continuacin se presentan las caractersticas principales del proceso de
fundicin, que es un proceso de solidificacin, como muestra la Fig. 1, y se divide
en fundicin en moldes desechables y fundicin en modelos permanentes.
8
Fig. 1. Clasificacin de la fundicin de metales.
9
Figura 2. Proceso de vertido del metal fundido
10
Mazarota: Fuente de metal lquido para compensar la contraccin del metal
durante la solidificacin.
11
Para los procesos de fundicin en arena, como en otros procesos de fundicin, se
utiliza un patrn que consiste en un modelo en tamao real de la pieza, con un
margen de sobredimensionamiento, para tener en cuenta las tolerancias por
contracciones y maquinado en el fundido final. En la Fig. 4 se muestran los cuatro
estilos de modelos que existen en la fundicin en arena.
Los modelos deslizantes constan de dos piezas, las cuales dividen la parte en un
plano coincidente con la lnea divisoria del molde. Este tipo de moldes es utilizado
para piezas complejas con cantidades de produccin no muy altas.
Los modelos de placas ajustadas constan tambin de dos piezas que estn
ajustadas a los lados opuestos de una placa de madera o metal. La placa contiene
agujeros permitiendo que los marcos superior e inferior se alineen.
12
En los modelos de capucha y base, se encuentra una situacin similar a los de
placas ajustadas, con la diferencia que las mitades no se ajustan a la misma
placa, sino que se fabrican independientemente.
13
Los vacos se producen antes de llenar por completo la cavidad del molde, por
mala fluidez del metal derretido, bajas temperaturas de vertido, bajas velocidades
de vertido y bajas secciones transversales de la cavidad del molde.
Los cierres fros se producen cuando fluyen juntas dos porciones del metal y no se
produce fusin entre ellas porque se solidifican prematuramente, por razones
similares a las de los vacos.
Los grnulos fros ocurren por salpicaduras durante el vertido, formando glbulos
slidos del metal atrapados en el fundido.
Otro tipo de defectos, son relacionados con los moldes de arena. Estos son
descritos en la Fig. 7.
14
Fig. 7. Defectos relacionados con los moldes de arena.
15
El desplazamiento del ncleo consiste en un desplazamiento vertical del ncleo y
se genera por flotacin del metal fundido, al igual que el desplazamiento del
molde.
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener
en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a
temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material
empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida .Se recomiendan ngulos entre 0.5 y 2.
16
2. Fabricacin del modelo
17
Desmolde: Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo
tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para
la construccin de nuevos moldes.
En todos los procesos tradicionales para remocin de material, los tres elementos
bsicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la mquina herramienta.
Las funciones bsicas de la mquina herramienta son: 1) proveer los movimientos
relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de
velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de
corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remocin de material resultante
produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza
de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar mas una operacin en la
mquina herramienta.
18
Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos mltiples.
19
Figura 8. Fresadora
4. CNC
Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC
se encuentran las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinacin es
posible generar la mayora (si no son todas) las piezas de industria.
Este es, sin duda, uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricacin de todo
tipo de objetos, tanto en la industria metalrgica como en muchos otros mbitos
productivos.
20
Figura 9. Maquina CNC
Para la realizacin de este proyecto decidimos crear una empresa, la cual ser la
encargada de la fabricacin piezas en fundicin de aluminio. El nombre de nuestra
empresa es PINNO: Productos innovadores.
4.1 Misin
21
caracterizan por la preservacin del medio ambiente a travs de un buen uso
de los recursos naturales.
4.2 Visin
5. PROCEDIMIENTOS
22
3) Arena verde para fundicin
4) Cajas de moldeo
5) Aluminio 1100 -0
7) Fresadora (CNC)
4.2 Procedimiento
A continuacin se presenta la pieza que se debe fabricar con los requerimientos
dimensionales especificados por nuestro cliente:
.
Fig. 10. Plano soporte de Aluminio
En el proceso fundicin se tuvieron en cuenta una serie de pasos los cuales dieron
lugar a la pieza fundida fabricada.
Especificaciones de la pieza
El material requerido de la pieza debe ser Aluminio, el cual es ideal para
esta produccin, ya que es de fcil maquinado y tiene un bajo costo.
23
El tipo de fundicin que se utilizar, es fundicin en molde de arena, pues
en esta se puede colocar casi cualquier metal, no limita el tamao, forma o
peso y el costo es bajo.
Anlisis de la pieza
Las especificaciones dimensionales de la pieza fueron especificadas
anteriormente en la figura 7, sin embargo es conveniente utilizar un software como
Solid Works para obtener una mejor visualizacin con las cotas requeridas.
Sobredimensiones
El tipo de fundicin a ser realizar requiere que se realicen clculos para
sobredimensionar el modelo con el fin considerar las contracciones de la pieza, al
momento de la solidificacin del material. Para esto en necesario tener en cuenta
el material y las dimensiones finales deseadas. Posteriormente en el informe se
presentarn estos clculos.
Diseo de la mazarota
Luego de realizar los clculos de las sobredimensiones, se realizar con la ayuda
de una herramienta como Solid Works la ilustracin del modelo. Est ilustracin
permitir calcular el volumen y las reas superficiales, as como los planos con los
cuales se podr obtener los tiempos de solidificacin, a partir de los cuales se
disea la mazarota de tal manera que esto sea lo ltimo que se solidifique, y asi
evitar que presente defectos de rechupe y otros. Pero en nuestro caso como la
mazarota era muy pequea el sistema de alimentacin supla su funcin.
24
Figura 11. Modelo del soporte de la pieza
El mejor material del que se puede hacer el modelo es la madera ya que tiene un
bajo costo y es fcil de manipular. Para mejorar la superficie del modelo se utilizo
una pelcula de pintura aplicada uniformemente a lo largo de esta. Para fijar el
modelo en la elaboracin del molde utilizamos grafito lo cual evitaba que se
pegara al molde y se hiciera mas fcil sacarlo.
Condiciones de preparacin
25
Las condiciones para fabricar la pieza son extremas por las altas temperaturas
que se trabajan, es necesario garantizar un ambiente seguro para todas las
personas que estn en cercanas, adems de unas condiciones optimas para el
trabajo. Se deben de tener en cuenta algunos factores:
Compactacin: Se toma una caja de moldeo hecha de dos partes una superior y
otra inferior, dentro de la cual se compactar la arena. La arena utilizada tiene
aglutinantes para compactar. Se coloca el molde y la arena dentro de la caja,
compactando la arena alrededor del molde. Luego se separan las dos tapas y se
extrae el modelo en madera.
b) Vertido
26
Producido ya el molde se procedi a verter el aluminio fundido dentro de este;
para obtener el aluminio en estado liquido se utiliz un horno de resistencia
elctrica, con el cual se llev el aluminio de un estado slido a un estado liquido
con una temperatura promedio del horno de 850 oC. Con ayuda del ingeniero
Edwin lvarez Vizcano y de los auxiliares del laboratorio de tratamientos trmicos
se realiz el vertido de metal fundido al molde. Esta operacin implica altos
riesgos tanto para el operario por las altas temperaturas como para la pieza ya
que si la velocidad es muy alta generar turbulencias dentro de las cavidades del
molde y se erosionara, y si se realiza muy lento es posible que el Aluminio se
enfri durante este tiempo y no logre llenar por completo el interior del molde.
Figura 13. a) Aluminio fundido Figura 14. Vertido del Aluminio fundido
c) Enfriamiento y solidificacin
27
d) Ruptura del molde
f) Limpieza
g) Maquinado
28
realizadas con la ayuda de una herramienta computacional como Cosmo works o
WSL.
6. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6.1. Clculos
Para obtener una pieza con los requerimientos de marea y volumen estipulados a
continuacin es necesario sobredimensionar la pieza de acuerdo a un factor de
compresibilidad volumtrica k=12.5
29
10 1.320956256 13.20956256
2 1.320956256 2.641912513
Mecanizado
30
6.2. Costos de produccin
31
Teniendo en cuenta que la seccin de bebedero fue retirada posteriormente no se
toma como materia prima debido a que el esta seccin puede volver a reutilizar, la
masa de total de la pieza fue de 241.5gr teniendo en cuenta q el costo por
kilogramo es $4655/kilogramos, con esto podemos hallar el costo de la pieza.
32
PROCESO ALTENATIVO
Tolerancias bajas
Son las dificultades anteriores, las que hacen que los ingenieros a cargo del
proceso de diseo y organizacin de la empresa consideren un replanteamiento
del proceso, con el fin de determinar uno ms eficiente en cuanto a tiempos de
produccin y costos por unidad fabricada, sin descartar los equipos que se
presentan en la planta actual. Es por esto que en lugar de cambiar en su totalidad
el proceso de fundicin, se estudia la opcin de implantar un proceso de fundicin
mucho ms eficiente tal como lo es uno de inyeccin en fro, debido a que en un
proceso como este:
33
El proceso de fundicin por inyeccin (en fro, debido a que las temperaturas de punto de
fusin del aluminio son muy altas para una inyeccin en caliente), consiste principalmente
en la inyeccin de la materia prima fundida en una matriz, cuya forma es la de la pieza a
fabricar, como se observa en el Error: Reference source not found, Error: Reference
source not found y Error: Reference source not found. Teniendo en cuenta que las dos
partes de la matriz son aseguradas con el fin de soportar las altas presiones, y diseadas
de tal forma, que permitan la extraccin de la pieza sin la necesidad de daar el molde.
34
CONCLUSIONES
35
8. BIBLIOGRAFA
36
7. ANEXOS
Cdigos de maquinado
Desbaste cara1
O5000 (DESVASTECARA1.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
G90 G00 G40 G54
G43 H2 D32 G0 X42.71 Y60.996 Z50. S5000 M3
M8
(----------------------)
(P-PROFILE5-T2 - POCKET)
(----------------------)
X42.71 Y60.996 Z10.
Z2.
G1 Z-3. F330
G3 X42.71 Y60.996 I-0.625 J0. F1000
G1 X47.085
G3 X47.085 Y60.996 I-5. J0.
G1 X51.46
G3 X51.46 Y60.996 I-9.375 J0.
37
G1 X55.835
G3 X55.835 Y60.996 I-13.75 J0.
G0 Z10.
X42.71
Z-1.
G1 Z-6. F330
G3 X42.71 Y60.996 I-0.625 J0. F1000
G1 X47.085
G3 X47.085 Y60.996 I-5. J0.
G1 X51.46
G3 X51.46 Y60.996 I-9.375 J0.
G1 X55.835
G3 X55.835 Y60.996 I-13.75 J0.
G0 Z10.
M30
Orificio cara1
O5000 (ORIFIOCARA1.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
G90 G00 G40 G54
38
G43 H2 D32 G0 X37.835 Y60.996 Z50. S5000 M3
M8
(-----------------------)
(F-PROFILE1-T2 - PROFILE)
(-----------------------)
X37.835 Y60.996 Z10.
Z2.
G1 Z-6.25 F330
G2 X37.835 Y60.996 I4.25 J0. F1000
G1 Z-12.5 F330
G2 X37.835 Y60.996 I4.25 J0. F1000
G1 Z-18.75 F330
G2 X37.835 Y60.996 I4.25 J0. F1000
G1 Z-20. F330
G2 X37.835 Y60.996 I4.25 J0. F1000
G0 Z10.
M30
Desbaste cara2
O5000 (DESAVASTECARA2.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
39
G90 G00 G40 G54
G43 H2 D32 G0 X41.5 Y23.5 Z50. S5000 M3
M8
(----------------------)
(P-PROFILE4-T2 - POCKET)
(----------------------)
X41.5 Y23.5 Z10.
Z2.
G1 Z-2. F330
X15. F1000
Y15.
X68.
Y23.5
X41.5
Y27.875
X10.625
Y12.
G3 X12. Y10.625 R1.375
G1 X71.
G3 X72.375 Y12. R1.375
G1 Y27.875
X41.5
Y32.25
X6.25
Y12.
G3 X12. Y6.25 R5.75
G1 X71.
G3 X76.75 Y12. R5.75
G1 Y32.25
X41.5
G0 Z10.
40
M30
Orificios cara2
O5000 (TALADRADOCARA2.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T1
( TOOL -1- DRILL DIA 11.0 MM )
G90 G00 G40 G54
G43 H1 D31 G0 X12. Y12. Z50. S5000 M3
M8
(-------------------)
(D-DRILL1-T1 - DRILL)
(-------------------)
X12. Y12. Z10.
G98 G83 Z-13. R2. Q0. F330
X71.
G80
M30
41
42
PLANOS:
Pieza Requierida:
43
Pieza obtenida:
44
45