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Indicador Visual Andon
Indicador Visual Andon
Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el estado de
produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o seales luminosas en
un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea de
trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Andon significa ayuda!
El Andon puede consistir en una serie de lmparas en cada proceso o un tablero de las lmparas
que cubren un rea entera de la produccin. El Andon en un rea de asamblea ser activado va
una cuerda del tirn o un botn de empuje por el operador. Un Andon para una lnea
automatizada se puede interconectar con las mquinas para llamar la atencin a la necesidad
actual de las materias primas. Andon es una herramienta usada para construir calidad en nuestros
procesos. Si un problema ocurre, la tabla de Andon se iluminar para sealar al supervisor que la
estacin de trabajo est en problema. Los colores usados son:
Sistemas Andon:
Permite acciones correctivas oportunas alertando al personal cuando ocurren las
condiciones anormales.
Ayuda los supervisores a pasar menos tiempo y esfuerzo supervisando la situacin, y ms
tiempo que solucionando anormalidades.
Elimina el hbito de la correccin tarda basndose en un reporte, los operadores pueden
divulgar averas inmediatamente y las contramedidas se pueden poner en ejecucin en la
fuente con evidencias aun frescas.
Taich Onho:
Uno de los creadores del sistema de produccin Toyota o Justo a Tiempo, dijo: una vez que una
lnea de ensamble que nunca enciende su Tablero Andon es perfecta (lo cual es imposible por
supuesto) o es muy mala. El significado de cada luz de color cada empresa lo maneja a su gusto
por ejemplo en este caso es:
Marus Molla
Director Geedback Grund
Software Andon Sys (Opcional)
Es un software compatible con nuestras versiones de tableros Andon que cuentan con puerto de
comunicaciones rs485. Genera estadsticas precisas del tiempo de duracin de cada uno de los
llamados del sistema Andon. Permite monitorear en tiempo real el estatus de cada una de las
lneas de produccin adems de los siguientes indicadores de manera grafica:
Principios:
El concepto de Lean Manufacturing tiene como principios fundamentales los que se enumeran a
continuacin:
Calidad: Bsqueda de cero defectos, y deteccin y solucin de los problemas en su origen.
Minimizacin de los desperdicios (waste):
Sobreproduccin:
Producir ms de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa trabajo y recursos valiosos
que se podran utilizar en responder a la demanda del cliente.
Retraso:
Por falta de planificacin, de comunicacin o por tardanza en el suministro de materiales, herramientas e
informacin.
Transporte:
Los materiales se deberan entregar y almacenar en el punto de fabricacin, para evitar traslados
innecesarios.
Inventarios:
Se deben reducir al mnimo ya que suponen un coste financiero y de almacenamiento.
Procesos:
Se deben dedicar ms esfuerzos de los necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se debe
insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.
Defectos:
Multiplican los costos y el tiempo de trabajo y consumen una parte importante de los recursos para su
solucin.
Desplazamientos:
Los empleados deben tener a su disposicin todas las herramientas y recursos necesarios para disminuir
los desplazamientos, reduciendo as el tiempo improductivo.
Mejora continua: Reduccin de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y
acceso a la informacin.
Procesos "pull": Los productos son tirados por el cliente y no empujados por la produccin.
Flexibilidad: consiste en poder producir gran variedad de productos sin sacrificar la eficiencia
debido a volmenes menores de produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la informacin.
Sistema Pull:
Consiste en producir slo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Su meta
ptima es mover el material entre operaciones de uno en uno.
Clulas de produccin.
Agrupacin de una serie de recursos con el objeto de integrar un flujo de produccin completo.
Control visual:
Estndar representado mediante un ejemplo grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver.
Kanban:
Es un trmino que es utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas que
van unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de produccin.
Aplicacin:
Recursos para Poder Aplicar lean Manufacturing:
Sistema Operativo:
O conjunto de procesos y tcnicas dentro de la empresa que asegure que los activos y los recursos
estn configurados y orientados al aporte de valor al cliente con las mnimas prdidas,
variabilidad y rigidez.
Sistema de Direccin:
Que asegure un dilogo efectivo sobre las cuestiones operativas crticas y que los
comportamientos estn alineados a todos los niveles para posibilitar un cambio sostenible y que
se institucionalice la dinmica de cambio y la cultura de mejora.
La Ergonoma es una ciencia que busca que los humanos y la tecnologa trabajen en completa
armona, diseando y manteniendo los productos, puestos de trabajo, tareas, equipos, etc. en
acuerdo con las caractersticas, necesidades y limitaciones humanas. Dejar de considerar los
principios de la Ergonoma llevar a diversos efectos negativos que - en general - se expresan en
lesiones, enfermedad profesional, o deterioros de productividad y eficiencia.