CROMADO DE

PLSTICO
Asenjo Acua Milagros Merly
Barberena Paulet Luis Alberto
Caballero Melgar Paul Gregory

Introduccin:
O Los recubrimientos de cromo

por baos electrolticos se

utilizan como capas protectoras
contra la corrosin y como
acabado decorativo

Los plsticos que

comnmente se croman
O Son el ABS y PC-ABS.
O Para que la deposicin de cromo sea

correcta y se obtenga el color y brillo

deseado, se pueden aplicar
previamente sobre el artculo
plstico capas sucesivas de nquel
semibrillante y nquel brillante.

DESCRIPCIN DEL
PROCESO
O La pieza plstica a cromar primeramente se limpia

para eliminar suciedad.

O se sumerge en una cuba conteniendo solucin de
cido crmico (al 20 - 30 %) a unos 80C.
O En el siguiente paso, se sumerge la pieza, sujeta a
un conductor de cobre para el paso de la corriente
O Existen mtodos en que se utiliza sulfato de cobre
en presencia de cianuro de sodio o potasio
O Al sumergir el plstico activado con paladio,
sale el paladio de los poros de la superficie y
entra cobre, saliendo la pieza con una delgada
capa de cobre

Para el cromado decorativo, es suficiente

aplicar un espesor de 0,25 m.

O LA SOLUCIN ELECTROLTICA: El acido crmico

es un acido fuerte y se suministra para dedicarlo

al cromado, en forma de escamas rojo oscuras;
debe estar absolutamente libre de un exceso de
acido sulfrico o sulfato a causa del peligroso
efecto de la concentracin de estos catalizadores
cidos sobre la manera de trabajar de la solucin.

REACCIONES ANDICAS Y
CATDICAS:
O En el curso de la electrolisis, parte del contenido

de cromo hexavalente de la solucin es reducido

en el ctodo a la forma trivalente; aunque en el
nodo tiene lugar cierto grado de oxidacin

TEMPERATURA:
O En general los lmites de las condiciones del

recubrimiento brillante son funcin de la

temperatura y de la intensidad de corriente; se
necesitan temperaturas ms altas cuanto mayor
es la intensidad de corriente.

PODER DE PENETRACIN

O El

poder de penetracin de las soluciones de

cromado es muy bajo, y en algunos casos pueden
ser necesarios nodos auxiliares en forma de tiras
de plomo o alambres para facilitar el recubrimiento
de las superficies recnditas.
O Adems, desgraciadamente, el poder de penetracin
es reducido por las elevadas temperaturas
necesarias para el recubrimiento brillante.
O Las soluciones fras que dan depsitos mates
tienen mejor poder de penetracin.
O Para una temperatura determinada, se consigue un
aumento del poder de penetracin elevando la
densidad de corriente, y por esto es conveniente
trabajar a las mayores densidades de corriente
posibles dentro de los lmites de cromado brillante si
se trata de obtener una mejor "penetracin".

O ENJUAGUE:

Despus del cromado, es corriente dar

dos lavados fros, seguidos de otro en
una cuba de neutralizacin alcalina
que contiene una solucin diluida de
carbonato
sdico,
y,
finalmente,
despus de un ulterior lavado en una
cuba de agua caliente, se procede al
secado.

NODOS
O Los nodos se fabrican en
plomo o mejor en una aleacin
de plomo-antimonio. Tambin
se pueden realizar en grafito.
O Un nodo que est trabajando
bien debe tener un color
grisceo de xido de plomo. Si
el nodo tiene un color
amarillento es que se ha
formado una capa de cromato
de plomo debido a que hay
poca intensidad de corriente.
Conviene sacar los nodos del
electrolito cuando no este en
operacin.
Tambin
existen
bolsas andicas en donde se
coloca la pieza a cromar y se
sumerge
en
la
cuba
electroltica.

CUBAS ELECTROLTICAS
O Son los depsitos que contienen las soluciones galvnicas, las
cuales son preparadas por lo general en las mismas. Estas tinas
pueden estar confeccionadas en PVC, PRFV, hierro recubierto
con fibra de vidrio, hierro esmaltado, etc., dependiendo mucho
de la capacidad y del tipo de solucin acida o alcalina a
contener. Por lo general cuentan con calefactores y/o
enfriadores para mantener los parmetros de temperatura
establecidos. Cuentan con sistemas de agitacin, como as
tambin poseen porta electrodos, bastidores y gancheras.

ENSAYOS SOBRE PIEZAS

CROMADAS
O Para

demostrar
la
excelente
adherencia del recubrimiento as
obtenido, as como la excelente
proteccin frente a la corrosin
qumica de los artculos recubiertos
segn el procedimiento descrito
previamente, se realizan ensayos
segn la gua estndar D6577-00a
para ensayos de recubrimientos
industriales protectores. Los ensayos
a destacar son los siguientes:

A) Ensayo de adherencia segn el

estndar ASTM D3359-02 referente a la
medida de la adherencia mediante
cinta adhesiva.
O Dicha prueba consiste en la aplicacin de
una cinta adhesiva sobre la superficie de
la pieza, con inspeccin microscpica
posterior de la zona de la pieza sometida
al ensayo. La capa debe aparecer
inalterada conservando una superficie lisa
y brillante.

B) Ensayo de resistencia a la
cmara salina (ASTM B-117).
O Tras someter las piezas recubiertas a una

atmsfera salina al 5% de cloruro sdico a

una temperatura de 35C, se someten a un
examen visual y, posteriormente, a la
prueba de adherencia. La capa debe
aparecer inalterada. A este ensayo tambin
se lo denomina CASS.

C) Ensayo de resistencia a la
humedad (ASTM D2247).
O En
esta
prueba,
las
piezas
recubiertas se sumergen en agua a
38C. No se debe ver afectada la
capa de cromo.

OTROS ENSAYOS:
O Prueba del espesor de recubrimiento mediante uso
de productos qumicos o microscopios.
O Prueba de resistencia del cromado a variaciones de
calor - fro.
O Pruebas de resistencia al sulfato. Consistente en
someter a la superficie de plstico galvanizado, a
una solucin de 10% de sulfato de magnesio a 60C.
O Prueba de resistencia al impacto repetido, mediante
instrumental (gravelmetro) que hace impactar
piedras o grava sobre el revestimiento de cromo de
pieza denominado stone chip test.

INNOVACIONES EN EL
PROCESO DE CROMADO
O Se

est desarrollando un nuevo proceso

basado en una tecnologa de auto-ensamblaje
molecular (SAM self assembly molecular)
mediante el uso de nanopartculas, lo que
permitir evitar el uso de este material.
O El principal objetivo es desarrollar un proceso
de cromado integrado de superficies plsticas
de bajo costo y medioambientalmente
sostenible, eliminando el uso de cido
crmico, catalizadores de paladio y depsitos
electroqumicos de nquel.