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#7 La Auditoria Del Mantenimiento
#7 La Auditoria Del Mantenimiento
Unidad 7: La Auditora de
Mantenimiento
Tecsup Virtu@l ndice
ndice
1. INTRODUCCIN........................................................................................................ 1
2. CMO LLEVAR A CABO UNA EVALUACIN DE MANTENIMIENTO ................................. 1
3. EVALUACIN DE LA PRODUCTIVIDAD ACTUAL DE MANTENIMIENTO .......................... 4
3.1 PRODUCTIVIDAD Y GESTIN ADMINISTRATIVA ................................................ 4
3.2 POTENCIAL DE MEJORAMIENTO ....................................................................... 5
3.3 CRONOGRAMA DEL PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO ....... 6
4. LA CONDICIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS ................................................................11
5. LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE) ....................................................11
6. NECESIDAD DE REALIZAR EL MP Y EL MPd A LOS EQUIPOS.......................................16
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UNIDAD 7
LA AUDITORA DE MANTENIMIENTO
1. INTRODUCCIN
Situacin actual
a) La organizacin.
b) El sistema de rdenes de trabajo.
c) La planificacin ms el sistema de programacin.
d) El seguimiento del trabajo.
e) Los informes de control de gestin.
f) El mantenimiento preventivo/predictivo.
g) Evaluacin de la productividad.
a) La Organizacin
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El formulario de OT.
La calidad de las solicitudes de trabajo.
El sistema de prioridades.
El flujo de las OT.
Los procedimientos de emergencia.
Quin se hace responsable por la calidad del trabajo?
La presentacin de informes sobre uso de tiempo contra OT.
La presentacin de informes sobre retrasos contra OT.
c) Planificacin y Programacin
Proyectados
No proyectados
Emergencias de la dotacin de personal que determina:
Las asignaciones.
Las pautas.
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La Gerencia basa sus decisiones en los informes de control emitidos, tales como:
Aqu se investiga:
g) Evaluacin de la productividad
Se debe revisar:
Todo lo mencionado hasta aqu debe resumirse en una hoja de clculo, tal como la
mostrada en la Fig. 7.1.
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TOTAL 100%
Fig. 7.1: Evaluacin actual del mantenimiento.
El desarrollo de un programa para obtener una gestin ms efectiva de los gastos por
mantenimiento se basa en aumentar al mximo tres factores de productividad:
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0,65 - 0,48
x 100 = 25% aprox.
0,65
Plan de Mejoramiento
Organizacin.
Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
Sistema de rdenes de trabajo.
Sistema de planificacin + programacin.
Seguimiento de trabajo.
Informes de gestin.
Monitoreo de la productividad.
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Un cronograma estndar que se puede seguir o que puede ser tomado como
referencia para lograr el mejoramiento del mantenimiento actual se muestra a
continuacin. Los tiempos estn en semanas, pero lo que interesa principalmente es
la secuencia cronolgica de las actividades. (Fig. 7.2).
Fig. 7.2
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Potencial de ahorros
% esperado - % real
------------------------------ x 100 =
% esperado
(empleados actuales)
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Fig. 7.4
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Para evaluar la condicin actual de los equipos se realiza un anlisis de condicin que
permite verificar:
La confiabilidad.
La capacidad.
La condicin general.
Aspecto y limpieza.
Facilidad de operacin.
Seguridad y medio ambiente.
Para realizar este anlisis se puede emplear el formato que se muestra en la Fig. 7.5 y la
hoja adicional que muestra la escala de clasificacin (Formatos recomendados por el
Instituto TPM).
La efectividad global de los equipos (OEE) es una medida del valor aadido a la produccin
a travs del equipo1. La medicin de la OEE permite esclarecer en todos los niveles de una
empresa, los problemas actuales, el potencial para su solucin y los beneficios a ganar.
Esto exige tcnicas de medicin que puedan aislar los problemas y el potencial de mejora
en cada departamento en cualquier momento. La efectividad se mide por dos razones:
Las medidas de efectividad revelan los frutos de nuestros esfuerzos diarios, aslan los
puntos que debemos enfocar y nos ayudan a planificar soluciones.
1
Dicho simplemente, valor aadido es la diferencia entre los ingresos de ventas y el costo de recursos (material y
mano de obra) empleados para fabricar el producto. El valor aadido a un producto por el equipo se reduce
considerablemente por las prdidas que tiene el equipo. Aumenta cuando sube la disponibilidad y productividad y
cuando bajan los defectos en el proceso y las repeticiones de trabajos.
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1. Confiabilidad
Comentarios:
Puntaje:
2. Capacidad del Equipo
Qu piensa que podra hacer su equipo?
Comentarios:
Puntaje:
3. Condicin General del Equipo
Apariencia/ limpieza :
Facilidad de operacin:
Seguridad/Ambiente:
Comentarios:
Puntaje:
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Se cuenta con dos mtodos para determinar la efectividad actual de los equipos:
El procedimiento es el siguiente:
Este es uno de los mejores mtodos para determinar qu tipo y cunto MP/MPd
ser necesario para cada mquina.
El procedimiento es el siguiente:
Calcule el output terico (u ptimo) por hora, por la cantidad de horas que
produce el equipo, empleando la velocidad del equipo o la capacidad
determinada por el fabricante o el tiempo de ciclo u otras formas tericas o
mximas. Por ejemplo:
Si un equipo produce 100 piezas/tonelada/hora; en cada turno de ocho horas
producir 800 piezas/tonelada.
Determine de los informes de produccin el output real alcanzado por la
mquina en promedio. Por ejemplo:
Del reporte de produccin la mquina citada anteriormente ha producido 400
piezas/tonelada en promedio en el turno de 8 horas.
Calcule ahora la OEE:
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DE INICIO FINAL MOTIVO DE FALLA FALLA FALLA FALLA DE PREP. Y PERD. EQUIV.
(DESDE) (HASTA) FUNC. MEC. ELECT. ELECTR. SISTEM PARALIZ. AJUSTE VELOC. RECHAZOS
TOTAL:
Clculo de la OEE:
OEE = Tiempo de Funcionamiento =
Tiempo Total = %
CDIGO DE DESCRIPCIN UBICACIN COSTOS COSTOS COSTOS ESTADO OEE ACCIONES DE ACCIONES DE
MAQUINA MANT./AO T. PERD./AO TOTALES/AO DEL EQUIPO (%) MP PROPUES. MPD PROPUE.
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El mantenimiento actual vs. la meta propuesta que especific al evaluar el estado actual
del mantenimiento en su empresa.
El mantenimiento actual que se realiza a cada equipo en particular.
La condicin actual de cada uno de los equipos, segn el formato de la Fig. 7.5.
La efectividad del equipo (OEE); en especial las prdidas de los equipos (fallas, paradas,
prdidas de calidad y otras) segn sea el mtodo empleado.
La historia del equipo, en la que se verifican las fallas repetitivas que se presentaron.
El costo de reparaciones por fallas y la prdida de produccin.
Todos los equipos que cumplan con las siguientes condiciones debern incluirse en el
plan de MP y donde corresponda en el plan de MPd:
Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo con las normas establecidas
por autoridades gubernamentales tales como plantas de energa, equipos de
transporte, gras, elevadores, montacargas, dispositivos de seguridad y otros.
Todos los equipos de criticidad 1 (aquellos equipos que no deben fallar).
Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y costos de reparacin superen la suma
de U$ 100 000 por ao (o un valor especificado por la gerencia).
COSTOS ANUALES
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BENEFICIOS ANUALES
FIN DE LA UNIDAD
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