Captulo 3

ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA

1. INTRODUCCION Lo ideal es usar aceros con un ncleo no muy duro y

una superficie endurecida y resistente al desgaste.
Esta estructura se consigue en la prctica de dos for-
Para realizar un trabajo de perforacin especfico mas:
pueden elegirse diversas combinaciones de acceso-
rios. Los factores que hay que considerar en la selec- a) Aceros con alto contenido en carbono. Como el
cin de sus componentes son: dimetro de los barre- empleado en las barrenas integrales. La dureza
nos y longitudes, estructura, resistencia y abrasividad deseada se consigue controlando la temperatura
de las rocas, tamao y potencia de la perforadora, en el proceso de fabricacin. La parte de la culata
experiencias anteriores y facilidades de suministro. se trata por separado para conseguir una alta re-
La sarta de perforacin est constituida general- sistencia a los impactos.
mente por los siguientes elementos: adaptadores de b) Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en
culata (1), manguitos (2), varillas de extensin (3) y varillas, adaptadores, manguitos y bocas. Son
bocas (4). Fig. 3.1. aceros que contienen pequeas cantidades de
Los aceros empleados en la fabricacin de estas cromo o nquel, manganeso y molibdeno.
herramientas deben ser resistentes a la fatiga, a la
flexin, a los impactos y al desgaste en las roscas y Los tratamientos a los que s someten los aceros
culatas. suelen ser:

2 3

~ -J ~:~ [~;~~~

~ ~~~ 2
~~ 1L-~~O
3 4

Figura 3.1. Sarta de perforacin.

- Endurecimiento superficial HF (Alta Frecuencia). - Proteccin frente a la corrosin, mediante fosfata-

Calentamiento rpido hasta 900C y enfriamiento
brusco en agua. Se obtiene una alta resistencia a la
fatiga y se aplica en varillas, manguitos y algunas
bocas.
- Carburacin. Aumento del contenido de carbono
en la superficie del acero introduciendo las piezas
durante algunas horas en un horno con una at-
msfera gaseosa rica en carQono y a una tempera-
tura de 925C. Se usa en las varillas y culatas para
conseguir una alta resistencia al desgaste.
- Bombardeo con perdigones de acero para au-
mentar la resistencia a la fatiga en los materiales no
sometidos a los tratamientos anteriores.
cin y aplicacin de una fina capa de acero.
En cuanto al metal duro de los botones e insertos de
las bocas, se fabrica a partir de carburo de tungsteno y
cobalto por tcnicas de polvometalotecnia. Este mate-
rial se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y
tenacidad, y pueden conseguirse diferentes combina-
ciones variando el contenido en cobalto, entre un 6 y
un 12%, y el tamao de los granos del carburo de
tungsteno.
La unin entre el acero y el metal duro se puede
hacer con soldadura en las bocas de insertos y por
contraccin o presin en el caso de las bocas de boto-
nes.

57
 Foto 3.1. Accesorios de perforacin (Cortesia de Kometa).

2. TIPOS DE ROSCAS Las caractersticas que determinan si las varillas son

Las roscas tienen como funcin unir las culatas, los
manguitos, las varillas y las bocas durante la perfora-
cin. El ajuste debe ser eficiente para que los elemen-
tos de la sarta se mantengan bien unidos en el fin de
conseguir una transmisin directa de energa. Sin
embargo, el apriete no debe ser excesivo pues difi-
cultara el desacoplamiento del conjunto de varillas
cuando stas fueran retiradas del barreno.
''
fcilmente desacoplables o no son: el O9,ulodel perfil
y el paso de rosca. Un paso mayor junto a un ngulo de
perfil menor har que la rosca sea fcil de desacoplar,
comparando roscas de un mismo dimetro.
Los principales tipos de rosca son:
Rosca R. (Soga). Se usa en barrenos pequeos
con varillas de 22 a 38 mm y perforadoras poten-
tes de rotacin independiente con barrido de aire.

~ T R C GD

PAR DE APRIETE

Figura 3.2. Tipos de roscas (Atlas Capeo).

58
 Tiene un paso corto de 12,7 mm y un ngulo de Bsicamente, existen dos tipos de adaptadores, Fig.
perfil grande. 3.4. 1) De arrastre Leyner y 2) Adaptadores estriados.
- Rosca T. Es adecuada para casi todas las condi-
ciones de perforacin y se usa en dimetros de
varillas de 38 a 51 mm. Tiene un paso mayor y un
ngulo de perfil menor que hace ms fcil el desa-
coplamiento que con la rosca R, y adems uno de
-~~
ADAPTADOR LEYNER
L d 1ill
h

los flancos presenta un gran volumen de desgaste

que le proporciona una gran duracin.
- Rosca C. Se usa en equipos con varillas grandes de
51 y 57 mm. Tiene un paso grande y ngulo de perfil
semejante al de la rosca anterior.
~0J
~~
- Rosca GD o HI. Tiene unas caractersticas interme-
dias entre la rosca R y la T. Posee un diseo de per-
fil asimtrico denominado de diente de sierra y se
usa en dimetros de 25 a 57 mm.

rn
~ S~=1 ~~ I b
ADAPT ADORES ESTRIADOS

....
Figura 3.4. Adaptadores de culata

El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm,

mientras que los adaptadores de estras se emplean
con dimetros de 38, 44 Y 50 mm, con martillos de rota-
cin independiente y teniendo entre 4 y 8 estras. En las
modernas perforadoras con una potencia de impacto de,
al menos, 18 kW los adaptadores se disean sin cola -
zona delgada detrs de las estras -, reforzndose as la
superficie de impacto.
El sistema de barrido puede ser central, en cuyo caso
los adaptadores disponen de una empaquetadura o
sello interior que es el elemento que entra en contacto
con la aguja de soplado, o lateral, Fig. 3.5, teniendo
entonces un orificio entre las estras y la rosca por el
que entra el fluido de barrido a travs de un dispositivo
con empaquetaduras adosado concntricamente con
el adaptador.

Figura 3.3. Perfiles de las roscas R, T, e y GD.

Cuando se perforan ciertas rocas blandas las roscas

pueden tener una longitud doble, de esta forma cuando
se gesgasta el primer tramo se corta y se contina tra-
bajando con el segundo. Figura 3.5. Adaptador con barrido lateral.
Tambin existen roscas especiales, como la rosca en
espiral a todo lo largo de la varilla. Tambin presentan la
ventaja de mayor aprovechamiento, al irse cortando los
Otro diseo, como se ve en el siguiente epgrafe,
tramos gastados, pero el inconveniente de no trabajar consiste en las varillas que poseen en un extremo una
con longitudes estndar. Los dimetros de estas varillas culata. Fig. 3.6. Se usa en las perforadoras manuales o
disponibles son 32, 38 Y 45 mm. con los martillos ms pequeos en dimetros de 19, 22
Y 25 mm con seccin transversal hexagonal.

3. ADAPTADORES

Los adaptadores de culata o espigas son aquellos

elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir
la energa de impacto, la rotacin del varillaje y el em-
puje.
1: ~ l2 r~~i~~
Figura 3.6 Varilla con culata.

59
4. VARILLAJE

Los elementos de prolongacin de la sarta son ge- Recientemente, han aparecido en el mercado las va-
neralmente, rillas de acoplamiento integrado e), que permiten una
manipulacin ms sencilla, eliminan el uso de mangui-
- Varillas o barras. tos, la transmisin de energa es mejor, los barrenos
- Tubos. son ms rectos y la operacin ms segura. El precio de
estas varillas es equivalente al de una convencional
Las primeras son las que se utilizan cuando se per- ms un manguito, pero presentan el inconveniente de
que en caso de rotura en las uniones se utilizan.
fora con martillo en cabeza y pueden tener seccin
hexagonal o redonda. Las varillas tienen roscas exter- Dentro del varillaje para tneles y galerias se dispone
nas macho y son acopladas por manguitos. de diversos tipos entre los que destacan: las varillas de
extensin ligera f) uno de cuyos extremos tiene rosca
de mayor dimetro que el de la seccin central de la
c::;]
a) HEXAGONAL
~ misma. La dimensin con la que se designan se refiere
al tamao de la rosca en el extremo de la culata.
Las barrenas integrales rascadas g) de seccin he-
,';;:; n CJ C)~ xagonal que disponen de boca de insertos en un ex-
b) REDONDA
tremo y rosca en el opuesto. Las varillas rascadas con
culata h) tienen una culata hexagonal en un lado y
Y.JJJJJJJU0J1J1 c:J c:J JiJJJJ/JJJ!i!JJJ!Jl!J
c) ROSCADOBLE rosca en el otro y las varillas cnicas con culata i).
Por ltimo est el grupo de las barrenas integrales
~
d) LIGERA
~ con culata (Fig. 3.8), que a su vez se subdividen segn
la forma de la boca y forma de los insertos,
Las barrenas integrales estn ordenadas en series,
t_LICJ CJ1I::J donde el dimetro del inserto disminuye conforme
.) CON ACOPLAMIENTO INTEGRADO
aumenta la longitud de las mismas. Los principales
tipos son:
CJI]
f)VARILLA PARA TUNELES y GALERIAS
I'LI~""
,,"'" ":1
- Barrenas de tipo cincel. Son las ms usadas y se
caracterizan por su fcil afilado y bajo coste.
~ Q
g)BARRENA INTEGRAL ROSCADA - Barrenas de insertos mltiples. Se usan en la per-
foracin mecanizada de rocas blandas y fisuradas.
~ fJ1IXJ
h) ROSCADA CON CULATA - Barrenas de botones. Se emplean en rocas poco
abrasivas de fcil penetracin, como por ejemplo el
~~ ~ carbn.
)CONICA CON CULATA
- Barrenas para trabajos en mrmol. Disponen de
~ ;d cuatro insertos y canales especiales para evacuar
j) INTEGRAL CON CULATA los detritus.

~--_u ---~
u
k) INTEGRAL CON BOCA DE TRES INSERTOS En la perforacin a cielo abierto, generalmente, las
varillas hexagonales se usan con equipos ligeros y cam-
~~~~:~::::;;;;;;~
1) REDONDA CONTINUA
bio manual, mientras que las de seccin redonda se uti-
lizan cuando las perforadoras disponen de cambiadores

Figura 3,7 Tipos de varillas. En la Tabla 3.1. se indican los dimetros disponibles y
longitudes estndar de las varillas ms comunes.
Las varillas de extensin de seccin completa hexa-
gonal a) o redonda b) (Fig. 3.7) tienen la misma dimen-
sin en el centro de la varilla que en las roscas, En las TABLA 3.1
primeras el hexgono circunscribe al crculo que corres-
ponde a las similares de seccin redonda, por lo que
son ms rgidas y tambin un poco ms pesadas, DIAMETROS LONGITUDES
TIPO DE VARILLA
Cuando las condiciones de perforacin son tales DISPONIBLES(mm) DISPONIBLES(mm)
que las vidas de las varillas dependen slo del desgaste
de las roscas, se emplean varillas con roscas dobles c). Hexagonal, normal 25,28,32,38 3050,3660
As, cuando se gasta la primera parte de la rosca, sta Redonda, normal 32,38,45,51 3050,3660,6100
se corta y se puede entonces seguir perforando con la Redonda, MF 32,38,4551 3050,3660,6100
segunda parte.
Las varillas de extensin ligeras d) tienen secciones
tran)3versales, normalmente hexagonales, menores Por otro lado, en la Tabla 3.2. se recogen los dime-
que las de la rosca, La designacin de este tipo de tros del varillaje y longitudes mximas perforadas para
varillas se refiere a las dimensiones de las roscas. barrenos de diferente seccin.

60
 a

K M

Till
+I
''

D
B, F-ml lB

A Barra
B Boca
B. Anchura de la boca
A L
B2 Anchura de la plaquita
B3 Anchura del filo
e Collar
D Dimetro de la boca ~
E Culata
F Marca
G Marca de la fecha
G'/11:J
H Altura de la plaquita
K Capucha de plstico (para barrenas standard, capucha
amarilla para barrenas especiales, capucha roja)
L Longitud efectiva
M Marca que indica el dimetro de la boca e
R Radio del filo
Q Angula de holgura
{3 Angula del filo '1
I '
I

I !

I E
-1
K ! I

Figura 3,8, Barrenas integrales (Sandvik-Coromant),

TABLA 3.2

DIAMETRODE DIAMETROS LONGITUDMAXIMA

VARILLA DE BOCAS(mm) DE BARRENO
(mm) (pulg) RECOMENDADA(m)

25 1 38/41/45/51 6... 8
28 1 1/8 38/41/45/51 8 n. 10
32 1 1/4 48/51/57/64/76 12 n. 15
38 1 1/2 64/70/76/89/102 15... 18
45 1 3/4 76/89/102/115 18 n. 22
51 2 89/102/115/127 25... 28

Con la aplicacin de las perforadoras hidrulias con

martilloen cabeza a la perforacin de barrenos de gran-
des dimetros, superiores a los 115 mm, se han disea-
do recientemente unos tubos de perforacin semejantes
a los que se emplean en los trabajos con martillos en .' .~
fondo. .~
~ "':
~ ~"
1

Las principales ventajas de este varillaje tubular son:

1. Mayor rigidez. Se reducen las desviaciones y las
paredes irregulares de los barrenos al tener unos
dimetros mayores (76 a 165 mm).
2. Mejortransmisin de la energa al no ser preciso el
uso de manguitos.
3. Barrido ms eficiente al mejorar la velocidad del
aire en el espacio anular y al poder aumentar la
cantidad de aire bombeado. Figura 3.9. Tubos de perforacin (Tamrock).

61
 En la Fig. 3.10 se indican los dimetros de los tubos los extremos. Prximo a estas zonas presentan unos
que se recomiendan en funcin del tamao de los barre- chaflanes o entalladuras para facilitar el empalme y de-
nos. senroscado de los tubos.
Los tamaos estndar, para cada dimetro de tubo, y
el peso aproximado del mismo se indica en la Tabla 3.3.
I ~a~~a,::m I I luboa
121100mm I

TABLA 3.3
112151mm var.1 I lubos
121127mm I

112176mm var.1 1121152 mm tubos I DIAMETRO DE TUBERIA LONGITUD ROSCA PESO

(mm) (mm) APIreg (kg)
112187 mm lub.1 I 0165mmtubos I
76 76 1500 23/s" 15
200 76 3000 2 3/s" 25
I ~9
DIAMETRO DEL BARRENO (mm) 89 1500 2 3/s" 22
89 3000 2 3/s" 44
Figura 3.10. Varillaje recomendado para distintos dimetros 89 4500 2 3/s" 63
de perforacin.
114 1500 3'12" 45
Tambin existen en el mercado las varillas o tubos 114 3000 3 ';2' 61
114 6100 3 '/2" 170
gua, que llevan una o dos secciones en los extremos
115 7600 3'12" 199
con cuatro aletas exteriores longitudinales. Se fabrican
127 6100 3 ';2' 204
con rosca macho y hembra en los extremos, con lo cual
127 7600 3'12" 257
se eliminan los manguitos. Estas varillas permiten reali-
zar la perforacin con desviaciones inferiores al 1% Y
son adecuadas tanto para la perforacin de superficie Recientemente, Atlas Capeo ha introducido un nuevo
como subterrnea. sistema de transmisin de energa en la perforacin ro-
Los tubos gua se colocan detrs de la boca de perfo- topercutiva con martillo en cabeza, en el que la percu-
racin, proporcionando puntos de apoyo adicionales. El sin y la rotacin se ejercen sobre el til de perforacin
resto de la sarta de apoyo est constituida por varillas a travs de dos sartas independientes, pero coaxiales.
de 45 a 51 mm. Como el tubo gua se encuentra en el El sistema, conocido por COPROD, est constituido
fondo del barreno tiene un efecto similar a una sarta for- por unas varillas centrales sin rosca montadas unas so-
mada totalmente por tubos. bre otras en el interior de unos tubos de mayor dimetro,
Finalmente, cuando se perfora con martillo en fondo unidos con roscas cnicas. Las varillas transmiten la
se emplean tubos, como ya se ha indicado, con unas energa de impacto a la roca y los tubos exteriores pro-
longitudes de 3 a 7,5 m con roscas macho y hembra en porcionan la rotacin, Fig.3.11.

SECCION COPROO CABEZA COPROD

~ -~

o
VARILLA DE
PERCUSION

ACCIONAOOR
DEL TUBO
TUBO DE
>? TUBO DE ROT ACION LA BOCA
(TRANSMITE ROT ACION)

MANDRIL DE
LA BOCA

Figura 3.11. Sarta de perforacin COPROO (Atlas Capeo).

62
 ./

Los martillos desarrollados para este varillaje estn En la Tabla 3.4 se indican los dimetros de los man-
equipados con una culata que transmite la percusin y guitos para varillaje de diferente tamao.
./ un tubo mandril que transmite la rotacin.
Este nuevo tipo de sarta presenta las siguientes ven- TABLA 3.4
tajas:
./ DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO
- Posibilidad de usar perforadoras ms potentes. DEBOCA DELVARILLAJE DELOSMANGUITOS
- Altas velocidades Qe penetracin. (mm) (pulg) (mm) (pulg.) (mm) (pulg)
- Elevada efectividad de perforacin, similar a un
/ tubo en martillo en fondo. 41 1 5/8 25 1 36 1 7/16
- Mayor duracin de la sarta, superior que con marti- 45 1 3/4 28 1 1/8 40 1-5/8
llo en cabeza y similar que con tubos con martillo 51 2 32 1 1/4 44 1 3/4
en fondo. 57 21/4 32 1 1/4 44 1 3/4
./
64 21/2 38 1 1/2 55 2 5/32
- Barridcr ms efectivo que con varillaje convencio- 70 23/4 38 1 1/2 55 2 5/32
nal. 76 3 45 13/4 63 231/64
- Menores desviaciones de los barrenos. 89 31/2 51 2 72 27/8
./

./' 5. MANGUITOS

6. BOCAS
Los manguitos sirven para unir las varillas unas a
./
otras hasta conseguir la longitud deseada con ajuste
suficiente para asegurar que los extremos estn en Las bocas que se emplean en la perforacin rotoper-
contacto y que la transmisin de energa sea efectiva. cutiva son de dos tipos:

.~
./ Los tipos de manguitos disponibles son:
- Bocas de pastillas o plaquitas, y
a) Simples. - Bocas de botones.
./ b) Con semipuente.
Nomenclatura
c) Con puente.

./
d) Con estras. , 9 f
9

e) Con aletas de gran dimetro. h

h

',. k

./
b k l. D

Boca en cruz Boca en X

./
a) r:~=;j d)~ a Anchura de la plaquita

~
9 b Longitud de la plaquita
c Altura de l plaquita

. .0
. ml

.)~
d Dimetro del faldn
e Longitud cfel faldn
--' b)~ f Ranura del detritus
g Orificio de barrido lateral
h Orificio de barrido central
Bocas de botones
i Anchura del flanco
./ C)~ k Dado central
I Botn central
m Botn perifrico
O Dimetro de la boca
.,' a Angula de holguw
Figura 3.12. Tipos de manguitos.
./
Figura 3.13. Bocas de perforacin (Sandvik-Coromant).

./ Los manguitos con tope central b) y c) evitan el Algunas caractersticas de diseo comunes a ambos
deslizamiento de ese elemento sobre el varillaje. Se tipo:, de boca son las siguientes:
usan en todas las roscas T, y en el extremo de la culata
de las varillas para perforacin de tneles.
- Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca
./ de la boca con el fin de que la transmisin de la
Los manguitos con estras d) se utilizan con bocas
retrctiles en barrenos con tendencia a atascamientos. energa de impacto sea lo ms directa posible so-
bre la roca.
Los manguitos con aletas se emplean en barrenos lar-
./
gos de gran dimetro y sirven para centralizar y estabi- - Las bocas disponen de una serie de orificioscentra-
lizar las varillas. les y laterales por los que se inyecta el fluido de ba-
Los tratamientos trmicos de fabricacin son el en- rrido para remover el detrito y poseen unas hendidu-
./ durecimiento superficial, lacarburacin total o interior ras por las que pasan y ascienden las partculas de
solamente. roca producidas.

./
63
 - Las bocas se disean con una pequea conicidad,
siendo la parte ms ancha la que est en contacto
con la roca, con el fin de contrarrestar el desgaste
que sufre este accesorio y evitar un ajuste excesivo
con las paredes del barreno.
a. Bocas de botones
Estas bocas disponen de unos botones o insertos
cilndricos de carburo de tungsteno distribuidos sobre
la superficie de la misma. Se fabrican en dimetros que
van desde los 50 mm hasta los 251 mm.
Las bocas de botones se adaptan mejor a la perfora-
cin con rotacin, obtenindose velocidades de avance
superiores que con bocas de pastillas. Tambin presen-
tan una mayor resistencia al desgaste, debido no slo a
la forma de los botones sino incluso a la sujecin ms
efectiva del acero, por contraccin o presin en fro, so-
bre todo el contorno de los insertos.
b. Bocas de pastillas
Las bocas retrctiles se usan en aquellas formacio-
nes rocosas donde las paredes de los barrenos tienden
a desmoronarse y, por lo tanto,es preciso evitar atran-
ques y prdidas de varillaje. Disponen de estrias y
dientes por detrs del frente que permiten realizar la
perforacin en retroceso.
Una variante de la boca anterior es la boca retrctil
de faldn largo. Con este til el corte en retroceso es
ms intenso y al tener un dimetro constante en todo
su cuerpo se consiguen barrenos ms rectos.
Las bocas de escariar de botones o plaquitas se
utilizan en labores subterrneas para abrir los barre-
nos centrales de mayor dimetro en los cueles parale-
los. Estas bocas se utilizan con varillas pilotos o con
varillas de extensin y adaptadores pilotos. Poseen un
orificio centr.al troncocnico que permite que stas se
siten por detrs de la piloto de menor dimetro.
VARILLA PILOTO
L
-:J
~
...
b - ..
..

Se dispone de dos configuraciones de diseo: (1)

Bocas en Cruz y (2) Bocas en X. Las primeras estn
construidas con cuatro plaquitas de carburo de
tungsteno dispuestas en ngulo recto, mientras que en ADAPTADOR PILOTO
las bocas en X estas plaquitas forman ngulos de 75 y
1050 unas con otras.
Estas bocas se fabrican a partir de dimetros de 35
mm, siendo habitual llegar hasta los 57 mm en las bocas
cc si
en cruz, y usar a partir de los 64 mm y hasta 127 mm las
bocas en X, pues son ms rpidas y adems se evita la
tendencia de las otras a abrir barrenos con secciones
BOCA ESCAR/ADORA
pentagonales en los grandes dimetros.

riJ'
c. Bocas especiales

Las bocas con diseo especial son las conocidas

4ft @
por:
Figura 3.15. Boca de escariar, varilla piloto y adaptador pi-
- Bocas retrctiles. loto.
- Bocas de escariar.
- Bocas de centro hundido.
Las bocas de centro hundido poseen unas excelentes
- Bocas balsticas.
caractersticas de barrido, ya que ste se realiza princi-
palmente por la parte frontal. Se usan en rocas blandas
""

fciles de perforar. Asimismo, estos accesorios mejoran

la rectitud de los barrenos.
Las bocas balsticas disponen de insertos en forma de

~
proyectiles que son ms largos que los estn dar y pro-
porcionan mayores v~locidades de penetracin y un ba-

~ ~ GI} rrido ms eficiente. En rocas blandas el frente de la

boca no impacta contra la roca del fondo del barreno de-
bido a la altura de los botones, por lo que la limpieza de
los detritus es ms completa. Comparadas con las bo-
cas estndar de botones, las bocas balsticas dan velo-

8
cidades de penetracin de un 25 a un 50% superiores,

~ ZI
Figura 3.14. Bocas retrctiles.
f
segn el tipo de roca que se perfore.
El principal inconveniente que presentan es el riesgo
de rotura de los botones, sobre todo cuando el cuerpo
de la boca sufre un desgaste ms fuerte que los boto-
nes.

64
 TABLA 3.5

BOCASDE INSERTOS BOCADEBOTONES

TIPODE ROCA
Normal Heavy-duty Retrctil Normal Heavy-duty Retrctil

Blanda R N N R N N
Medio dura A R N R A N
Dura N A N A R N
Desgaste lateral intenso N R N N A N
Desgaste frontal intenso N A N A R N
Desgaste frontal moderado N N N R A N
Fisurada N N R N N R

R = Recomendada.
A = Adecuada.
N = No recomendada.

En la Tabla 3.5. se indican los tipos de bocas que se Los principales tipos de bocas son los siguientes:
recomiendan para perforar diferentes formaciones roco-
sas. - De Botones. Son las ms utilizadas y son de aplica-
cin en cualquier tipo de roca. Se subdividen en:
- -1
. Bocas con ncleo rompedor.
. Bocas cncavas.
. Bocas convexas.
Bocas balsticas.
o o o
o
C? <::::> <::::> - De Insertos

o o
o
. De cara completa. Con insertos en cruz o en X
semejantes a las de martillo en cabeza y de
l D
aplicacin en rocas blandas y sueltas.
o
C>
=
o
=
o C:J
C>
C>
=
o
=
o CC:J
o
. De ncleo rompedor. Bocas con cuatro inser-
tos cortos y uno o dos botones en el centro
Figura 3.16. Boca convencional y boca balstica. que sirven para romper el ncleo de roca que
se forma en cada golpe.

d. Bocas de martillo en fondo

Las bocas de martillos en fondo llevan incorporadas

en su diseo las culatas sobre las que golpean direc-
tamente los pistones. Los dim'etros usuales de estos 7. CALCULO DE NECESIDADES DE
tiles van desde los 85 mm hasta los 250 mm, aunque ACCESORIOS DE PERFORACION
existen bocas de mayor calibre.
.'
~La cantidad de varillaje que se precisa para realizar
un trabajo depende de diversos factores:

- Volumen de roca.
- Perforacin especfica.
- Perforabilidad y abrasividad de la roca, y
- Mtodo de perforacin.

La vida en servicio del varillaje e,st marcada bsi-

Figura 3.17. Bocas de martillo en fondo.
camente por los dos ltimos factores, y sobre todo por
la perforabilidad en rocas abrasivas. Frecuentemente,
la vida de estos accesorios se expresa en Metros-vari-
lla, debido a que el nmero de metros perforados con
una varilla dada es funcin de la longitud de sta y de la
profundidad de los barrenos.

65
 Ejemplo: donde:

Longitud de barreno = 12 m. VR = Volumen de roca a volar (m3).

Longitud de varilla = 3,05 m.
PS = Perforacin especfica (mi 1m3).
Nmero de Metros-varilla perforados
varilla con una varlla L = Profundidad de los barrenos (m).

Vi - Vida en servicio de cada accesorio.

1 12
2 9
3 6
4 3 A ttulo orientativo, las vidas de los diferentes tipos
de bocas pueden estimarse para distintos trabajos de
Total 30 perforacin en banco y avance de tneles y galeras a
partir de las Tablas 3.6 y 3.7.

Total metros-varillas = 30 m-v = 2,5 m-v/m

Total metros perforados 12 m
TABLA 3.6. VIDA DE ACCESORIOS
EN PERFORACION EN BANCO

Cuando la longitud de la varlla es de 3 m, enton-

TIPO DE ROCA
ces el valor medio es de 7,5 metros-varilla para el
barreno de la profundidad indicada. ACCESORIO

ABRASIVA IABRASIVA
POCO I

En general se tendr:
BARRENAS INTEGRALES
. Intervalo de afilado 20-25 150
. Vida de servicio 150-200 600-800
L + Lv
MV= L x
[ 2Lv ] BOCAS DE PASTILLAS
. Intervalo de afilado 20-25 150
. Vida de servicio 200-400 800-1200

donde: BOCAS DE BOTONES

- Dimetro ~ 64 mm
.
Intervalo de afilado 60-100 300
L = Profundidad del barreno. .
Vida de servicio 400-1000 1200-2500
- Dimetro <57 mm
Lv = Longitud de cada varilla. .
Intervalo de afilado 100-150 300
. Vida de servicio 300-600 900-1300

MV= Metros-varilla. BOCAS DE BOTONES PARA

Para estimar los accesorios de perforacin que se

..
MARTILLO EN FONDO
Intervalo de afilado
Vida de servicio I
40-60
400-100
300
1200-2500
precisan en un proyecto dado pueden aplL;;arse las VARILLAS EXTENSIBLES
siguientes expresiones: . Vida de servicio 600-1800

MANGUITOS
1. Nmero de bocas NB= VR x PS
. Vida de servicio 100% vida de varillas
VB
ADAPTADORES
. Vida de servicio
VR x PS L + Lv - Perforadoras
2. Nmero de varillas N = x- 1500-2000
neumticas
v Vy 2Lv
- Perforadoras ~

hidrulicas 3000-4000
3. Nmero de adaptadores NA = Ny/3
NOTA: Cifras en metros.
FUENTE: Atlas Capeo.
4. Nmero de manguitos NM= 1,5 x Nv

66
 TABLA 3.7. VIDA DE ACCESORIOS EN En la perforacin de recubrimientos la duracin de los
TUNELES y GALERIAS accesorios puede estimarse a partir de la Tabla 3.8.
TIPO DE ROCA
ACCESORIO
POCO
ABRASIVA I ABRASIVA TABLA 3.8

..
BARRENAS INTEGRALES
Intervalo de afilado
Vida de servicios
20-25
200-300
150
700-800
METOOO OOEX
BOCAS DE PASTILLAS
..
Intervalo de afilado
Vida de servicios
20-25
250-350
150
900-1.200
Boca piloto 200 - 600
Escariador 100 - 300

.BOCAS DE BOTONES
Vida de servicio 250-550 1.000-1 .300
Gua 400 - 1 .200

VARILLAJE EXTENSIBLE METOOO 00

. VidasPerforadoras
-
de servicio
Tubo de extensin 1.000 - 1.500
neumticas 1.000-1.500
- Perforadoras Acoplamiento de tubo 800 - 1.000
hidrulicas 1.600-1.400 Boca de corona 150 - 400
Manguito adaptador 1.000 - 1.200
VARILLAS INTEGRALES
Boca de perforacin 400 - 700
.
ROSCADAS
Vida de servicio 600-800
METOOO OOEX y 00
MANGUITOS
.
Vida de servicio 100 % vida de varillas
800 - 1.000
ADAPTADORES Adaptador de culata
.Vida de servicio
- Perforadoras
Varillas de extensin 1.000 - 1.500
800 - 1.000
Manguitos
neumticas 1.200-1.600
- Perforadoras
hidrulicas 2.500-3.500
Nota: Cifras en metros.

NOTA: Cifras en metros

FUENTE: Atlas Capeo

0.8 1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

Nv= L/Lv
Nv= NI? DE VARILLAS
POR BARRENO
L = PROFUNDIDAD DE
BARRENO VP = VELOCIDADDE
Lv= LONGITUD DE PENETRACION
CADA VARILLA

1000 2000 3000

Figura 3.18. Ejemplo de clculo de vida en servicio del vari l/aje (Kometa).

67
 En cuanto al varillaje, su duracin puede determi-
narse conociendo los siguientes factores:

i- Tipo y tamao de las roscas.

- Nmero (Ny)y longitud de las varillas (LJ necesa-
rias para un barreno con una profundidad (L).
- Velocidad de penetracin (VP), que a su vez de-
pende del tipo de roca, dimetro de perforacin y
tipo de martillo. Fig. 3.18.
Figura 3.20. Desgaste de botones.
La vida de los manguitos se considera que es igual a
la del varillaje, aunque suelen durar algo menos.

8. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BOCAS

El acondicionamiento de las bocas tiene como obje-

tivo obtener una velocidad ptima de penetracin y
aumentar la vida de dichos tiles.
En efecto, si las pastillas o botones de metal duro y el
resto del cuerpo de la b9ca no tienen u na forma ade- Figura 3.21. Pulido de botones con aspecto de piel de reptil.
cuada no se conseguir alcanzar la mayor velocidad de
penetracin posible y adems, se generarn esfuerzos
y tensiones tanto en el propio til como en el resto del El afilado de botones tiene por objeto devolverles su
varillaje pudiendo dar lugar a graves daos o roturas. forma esfrica original, pero sin reducir' demasiado su
A continuacin, se indica para las bocas de botones, altura. Por lo general, no necesitan afilado del dime-
de pastillas y barrenas integrales cundo debe efec- tro.
tuarse el afilado y el modo de Ilevarlo a cabo. El intervalo de afilado puede elegirse en funcin de
los diferentes tipos de roca y condiciones de perfora-
cin, por ejemplo, al cabo de un determinado nmero
a. Bocas de botones de barrenos, que coincida aproximadamente cuando
se haya consumido la mitad del dimetro del botn.
Las bocas de botones deben ser reacondicionadas
cuando:

1. El cuerpo de la boca se desgasta ms que los boto-

nes, haciendo .que stos sobresalgan excesiva-
mente. As se evitar que los botones se claven en
la roca o quiebren. Esto sucede frecuentemente en
terrenos blandos y abrasivos.

D
"

Figura 3.19. Desgaste del cuerpo.

2. Cuando los botones se desgastan ms rpida-

mente que el cuerpo, especialmente en rocas du-
ras y abrasivas, los botones deben ser afilados con
frecuencia. Fig. 3.20.
3. Si en rocas no abrasivas los botones se pulen
mostrando seales de fractu racin en su superfi-
cie con aspecto de piel de reptil. Esto evita que las
fracturas superficiales se propaguen, lo cual podra
provocar la destruccin de los botones. Fig. 3.21.
~
Figura 3.22. Medida del desgaste de botones.
Si las bocas estn muy gastadas, puede ser necesa-
rio afilar el acero alrededor de los botones para que
sobresalgan lo suficiente. La altura visible debe estar
prxima a la mitad del dimetro del botn.
Todos los botones deben afilarse cada vez, aunque
no se haya alcanzado el desgaste lmite. Las bocas

68
estn en condiciones de perforar siempre que los bo- nes en superficie, que es preciso eliminar peridi-
tones perifricos estn bien, ya que son ms impor- camente.
tantes que los del resto. Especial atencin se pondr en
la limpieza de los orificiosy estras o canales de barrido.
El afilado de botones se realizar con esmeriladoras
y deber controlarse con plantillas de medicin ade-
cuadas.

b. Bocas de pastillas

Las bocas de pastillas deben afilarse cuando:

Figura 3.26. Pulido de pastillas.
1. El filo se haya desgastado y la superficie cortante
mida de 2,4 mm a 5 mm del dimetro del exterior
de la boca. El afilado de este tipo de bocas debe hacerse de tal
manera que el ngulo de filo sea de 110 y el ngulo del
cuerpo de unos 3. .

Figura 3.23. Desgaste del filo de las pastillas.

Figura 3.27. Afilado de pastillas.

2. Cuando la esquina exterior de la pastilla se haya

desgastado hasta un radio mayor de 5 mm. No deben afilarse las esquinas de las pastillas, sino
dejar un ligero biselado. Debe evitarse que los insertos
queden formando cua, se recomienda una forma li-
geramente convexa con un ngulo mximo de 10 a 15.

Figura 3.24. Desgaste de esquinas.

Figura 3.28. Forma de las pastillas.

3. Cuando la cara de la boca comience a tener un
dimetro inferior al del cuerpo; entonces se esme-
rilar el dimetro exterior para eliminar los contra-
conos."
.,;< Si el afilado se hace en seco, las bocas deben en-
friarse lentamente con el aire antes de continuar reafi-
lndolas. Los filos de los insertos, una vez esmeriladas
las bocas deben biselarse hasta alcanzar una anchura
de 0,4 a 0,8 mm.

Figura 3.25. Contracono.

4. En terrenos no abrasivos donde las pastillas pre-

sentan reas muy pulidas o pequeas fracturacio- Figura 3.29. Biselado de aristas.

69
 Si el cuerpo de la boca se ha desgastado, debe
esmerilarse 10 que sobresalga de los insertos, hasta
o e 1 --e-o o--cJ
quedar a ras con el cuerpo. Deben tambin acondicio-
narse las estras de barrido y engrasar las bocas des- o o-o e-o e--cJ
pus del afilado y antes de usarse otra vez.

o o-o o-o e--cJ

c. Barrenas integrales
Figura 3.32. Rotacin de varillas.
Estos accesorios deben afilarse cuando el ancho de
la superficie plana del inserto sea de 3 mm, medidos a 5
mm del borde. En rocas. abrasivas o perforacin con 3. Proteger las varillas contra la corrosin y el polvo,
aire, tambin deben afilarse los bordes que se hayan almacenndolas de forma adecuada y manejn-
redondeado tomando forma cnica hasta una altura de dolas con cuidado.
8 mm.

" '" '" " o

"",1"""",1"""",1"""",1""",,,1

~ ~
Figura 3.33. Almacenamiento de varillas.
Figura 3.30. Control del desgaste.

La geometra que debe conseguirse en el afilado es 4. Engrasar las roscas de las varillas y manguitos
de un ngulo de filo de 1100y una curvatura de 80 a 100 cada vez que se utilicen.
mm.
5. Apretar a tope los acoplamientos durante la opera-
110' cin para conseguir una mejor transmisin de la
"
energa y evitar los sobrecalentamientos del acero.

~
6. Utilizar las herramientas adecuadas para aflojar los
acoplamientos.
7. No volver a utilizar las varillas y manguitos en los
que se hayan producido desgastes excesivos en
las roscas.

Figura 3.31. Afilado de barrenas integrales.

10. GUlA PARA LA IDENTIFICACION DE LAS

CAUSAS DE ROTURA DE LOS ACCESO-
9. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL RIOS DE PERFORACION
VARILLAJE

Las recomendaciones que deben seguirse en el uso En la Tabla 3.9 se recogen los diferentes tipos de
rotura de diversos accesorios de perforacin, varillas,
del .varillaje de perforacin son las siguientes;,.
"roscas, manguitos, adaptadores y bocas, y las causas
1. Invertir los extremos de las varillas para repartir los probables origen de las mismas.
desgastes de las roscas. Cualquier dao o desperfecto se debe analizar e
2. Rotar las varillas en las sartas de perforacin para identificar con el fin de corregir la fuente que lo ge-
que todas efecten el mismo metraje. nera o la prctica operativa.

70
 TABLA 3.9

PROBLEMA CAUSA PROBABLE

1. Varilla daada en la superficie exterior. 1. Mala manipulacin de las varillas con gol-
pes y cadas o defectos superficiales en el

~
acero.

2. Corrosin en el orificio interno acelerada 2. Defecto interno en el acero, p. e. una inclu-

por las condiciones de fatiga. sin oxidada.

-$-
3. Roturas de las varillas en las roscas que 3. Varillas o manguitos con roscas desgasta-

m
entran en los manguitos. das y movimiento oscilante del varillaje.
Desplazamiento de manguitos y mala me-
canizacin del acero.

4. Orificios de barrido taponados y atasca- 4. Caudales de barrido insuficientes y avances

m.ientos del varillaje. excesivos en terrenos agrietados y con pre-
sencia de barro.

5. Manguitos con daos en los extremos de las 5. Varillas no acopladas a tope o desalinea~
roscas. mientos. Mal tratamiento trmico del acero.

6. Manguitos rotos o rajados. 6. Deslizamiento entre el martillo y el centrali-

zador, oscilacin del tren de varillaje du-
rante la perforacin o roscas de varillas ina-
decuadas.

7. Manguitos con los extremos abocardados o 7. Golpeo de los manguitos con el centraliza-
remachados. fI' dor.

.----------.----.-

71
 8. Rotura del adaptador o espiga. 8. Buje desgastado, avance excesivo, falta de
lubricacin o pistn roto.

-8-- 8 tU . ---~3r- ~ 10 ~

9. Rotura del adaptador por las estras. 9. Buje desgastado, par excesivo, falta de lu-
bricacin o pistn roto.

10. Rotura del adaptador por las roscas. 10. Varillas daadas o rotas en los extremos,
manguitos daados o perforacin con os-
cilacin del varillaje. Mala mecanizacin o
tratamiento trmico del acero.

11. Botones rotos o cizallados del cuerpo de 11. Rotacin excesiva de la boca. Avance exce-
acero de la boca. sivo en roca dura. Perforacin de formacio-
nes rocosas agrietadas o bocas mal afila-
das.

12. Prdida completa o escupido de botones. 12. Empuje insuficiente y falta de contacto en-
tre la boca y la roca.

13. Desgaste excesivo en los botones perifri- 13. Rotacin excesiva, avance elevado y roca
coso demasiado abrasiva.

BIBLlOGRAFIA

- ANONIMO: Rock Drilling Seminar. Mining Magazine. - SANDVIK AB.: Rock Drilling Manual - Drill Steel'Applica-
July. 1979. tions. 1979.
- ATLAS COPCO: Manual Atlas Copco. 1984. - SANDVIK-COROMANT: Manual de Perforacin de Rocas
- FAGERSTA-SECOROC:
1974.
Accesorios de Perforacin. - Teora y Tcnica. 1983.
- TAMROCK: Handbook of Underground Drilling". 1983.
- GARDNER DENVER: Rock Drilling Data. . - TAMROCK.: Handbook of Surface Mining. 1989.
- INGERSOLL-RAND:La Boca de Botones Contra la
Roca. - TANTARIMAKI, K.: "Top-Hammer". World Mining
- KOMETA OY.: Accesorios de Perforacin. 1986. Equipment. September.1990.
- OLIVER, J.: Factors Influencing the Selection & Use - TIMKEN: Brocas de Percusin para Roca. 1981.
of DTH Button Bits in Rotary Percussive Drlling - TRW Inc.: Percusion Drilling Equipment Operation and
Applications. 11Simposium Nacional de Seleccin de Maintenance Manual. 1985.
Maquinaria en Minera e Industrias de la Construccin,
1990. .

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"

72