CURSO Parametros de Perforacion ACP

ROCK DRILLING TOOLS
FACTORES Y
PARAMETROS DE
PERFORACIN DE ROCAS
TCNICO TEOFILO RIVERA

Rock Drilling Tools (RDT)
Factores y Parmetros de Perforacin de Rocas
INTRODUCCION.
Cuando se invierte en un Accesorio de Perforacin Atlas Copco, usted recibe un

producto de calidad, la calidad brinda confianza, disponibilidad y alta
productividad lo que es fundamental si se desea obtener beneficios.
La misma calidad puede asegurarse a equipos, accesorios y repuestos que
solamente a travs de mantenimientos preventivos se obtendr buenos
resultados.
Factores y Parmetros de Perforacin de Rocas
CLASIFICACION DE LOS FACTORES.
Factores Antes de la Perforacin.

Posicionamiento.
Alineacin.
Emboquillado.
Parmetros de Perforacin.
Percusin
Avance.
Rotacin.
Barrido.
Complementos
Desgaste.
Desgaste del Carburo Cementado.
Intervalo de Afilado.
Factores de Perforacin de Rocas
POSICIONAMIENTO
La deslizadera o brazo del equipo debe de estar presionada contra la roca antes
y durante la perforacin.
Esto de modo que no se mueva, en caso de producirse movimiento se podra

doblar el tren de varillaje, dando lugar a roturas.
Los modernos equipos de perforacin estn equipados con gatas, permitiendo

obtener un posicionamiento estable.
Una deslizadera colocada de forma estable permite utilizar adecuadamente la

fuerza de avance para lograr la mxima velocidad de penetracin.
POSICIONAMIENTO
POSICIONAMIENTO
Factores de Perforacin de Rocas.
ALINEACION.
Hay un gran nmero de factores que pueden afectar la alineacin de los

barrenos.
Los barrenos deben ser los mas rectos posibles para obtener una distribucin
optima del explosivo.
La desviacin total del barreno es con frecuencia el resultado combinado de una

alineacin incorrecta, mal emboquillado y desviacin interna durante la
perforacin.
ALINEACION.
ALINEACION.
ALINEACION.
EMBOQUILLADO.
El barreno se emboquilla presionando la broca contra la roca, comenzando la

perforacin con presiones de avance y percusin en baja.
Se debe aplicar siempre un barrido (Aire o agua) de buena presin (5 bar. como
mnimo).
Se debe de aumentar la energa de impacto y la fuerza de avance tan pronto
como la broca haya penetrado en la roca (1 pie mnimo).
A veces se debe ajustar la posicin de la deslizadera despus de perforar unos
centmetros o antes que la barra hay penetrado mas de un pie de modo que la
barra est recta y avance en la direccin prevista.
Si la perforacin se lleva a cabo sin que las barras estn exactamente paralelas
con la deslizadera aumenta el riesgo de roturas por fatiga.
EMBOQUILLADO CORRECTO.
EMBOQUILLADO INCORRECTO.
EMBOQUILLADO INCORRECTO.
Perforacin de Rocas
PARAMETROS DE PERFORACION.
Parmetros de Perforacin de Rocas
PERCUSION.
La energa de impacto se debe ajustar siempre para adaptarla a la formacin del

tipo de roca que se este perforando.
Cuando se perfora en roca suave y fracturada se necesita menos energa, por lo
cual se debe de reducir la presin de percusin.
Los modernos equipos de perforacin tienen dispositivos integrados (antiatasque)

para regular la energa de impacto.
PERCUSION.
PERCUSION.
AVANCE.
Una fuerza de avance debidamente ajustada proporciona la mejor economa de

perforacin.
Una fuerza de avance insuficiente o innecesario producir una baja velocidad de
penetracin debido a que las juntas del tren de varillaje no estn
adecuadamente apretadas.
La perforacin con juntas flojas dificulta la transmisin de energa a travs del
tren de varillaje o columna de perforacin ocasionando unos grandes esfuerzos
que dan lugar a la fatiga del acero.
La energa que no se transmite a travs de una junta se convierte en calor,

elevando la temperatura de las roscas de los manguitos de acoplamiento y de las
barras, de este modo se destruye el tratamiento trmico, producindose daos en
forma de corrosin crateriforme lo que a su vez acorta la vida til del varillaje.
Una fuerza demasiado alta har que se doblen las barras dando lugar a grandes
tensiones y desviacin del barreno.
AVANCE.
AVANCE.
AVANCE.
ROTACION.
La velocidad de rotacin debe de adaptarse al dimetro de la broca ya a la
frecuencia de impactos de la perforadora.
Las plaquitas o botones de la broca deben recorre una determinada distancia

entre cada golpe para romper roca nueva continuamente.
Las brocas de mayor tamao giran ms despacio, una velocidad de rotacin

demasiado alta desgaste el carburo cementado de forma innecesariamente
rpida, especialmente en la periferia de la broca.
Para dimetros de broca entre 51mm y 102mm, la velocidad de rotacin es de

aproximadamente 100 a 200rpm y mayor rotacin para dimetros menores.
ROTACION.
ROTACION.
ROTACION.
BARRIDO.
El fondo del barreno debe mantenerse limpio de detritus durante la perforacin.

Un buen barrido permite una rpida evacuacin del detritus del taladro y por ende
mantienen limpio el orificio de barrido del barreno.
Un barrido insuficiente reduce la velocidad de penetracin y aumenta el riesgo de
atascos.
Las perforadoras hidrulicas tienen sistemas integrados para el barrido
independiente.
Cuando se utiliza agua como agente de barrido con perforadoras neumticas que
tengan barrido central, la presin de agua debe ser un bar. menos que la presin
del aire, si no existe el riesgo de que el agua penetre en la perforadora.
BARRIDO.
BARRIDO.
BARRIDO.
BARRIDO.
BARRIDO.
BARRIDO.
DESGASTE.
Es importante comprobar continuamente el desgaste de las roscas y cambiar

las piezas desgastas a tiempo.
El continuar perforando con roscas desgastadas implica un gran riesgo de
costosas interrupciones.
Se deben usar calibradores para roscas para determinar cuando se deben
cambiar los componentes roscados.
Para conseguir una buena economa el acople y la barra se deben cambiar al
mismo tiempo.
El perforar con bujes desgastados, produce deformaciones de la culata del
barreno o de las estras del adaptador de culata, tal deformacin acorta la vida
del servicio del componente.
DESGASTE.
DESGASTE.
DESGASTE.
DESGASTE DEL CARBURO CEMENTADO.
El carburo sementado en las plaquitas y los botones se desgastan durante la
perforacin, la mayor parte de las brocas son desgastadas por la abrasividad y
dureza de la roca.
Si se permite que el desgaste sea excesivo se reducir la velocidad de
penetracin y tanto el metal duro como el acero del cuerpo estarn sometidos a
unos esfuerzos demasiados altos.
Por lo tanto el metal duro se debe afilar regularmente para restablecer su forma
original, los diferentes tipos de roca ocasionan distintos tipos de desgaste.
El desgaste frontal se produce cuando se perfora en roca dura y abrasiva tal como
el granito y gneis.
A medida que se desgasta la altura del carburo cementado, aparece una forma
plana.
En las brocas de botones los perifricos se desgastan ms rpidamente que los
frontales por la misma razn.
El desgaste diametral se produce en rocas con un alto contenido de cuarzo que
es muy abrasivo.
DESGASTE DEL CARBURO CEMENTADO.
INTERVALO DE AFILADO.
Las brocas de botones se deben afilar cuando la velocidad de penetracin
disminuye considerablemente o cuando se producen daos antes de que se pueda
considerar que estn desgastadas normalmente.
La velocidad de penetracin comienza a disminuir cuando la zona desgastada del
botn es igual a la mitad del dimetro del mismo.
El afilado es ms fcil y ms econmico si los botones se afilan cuando la zona
desgastada es igual a 1/3 del dimetro del botn.
Es necesario fijar rutinas de afilado de modo que el afilado se lleve acabo
despus de un gran nmero de taladros o al final de cada turno.
El afilar antes de tiempo nunca es desventaja, cada vez ser necesario eliminar
menos metal duro y el equipo de afilado estar sometido a menos esfuerzos.
Se recomienda utilizar equipos especiales para el afilado de herramientas de
perforacin de rocas.
Secoroc Grinding Equipment
GRACIAS
Consultas:
trivera30@gmail.com

CURSO Parametros de Perforacion ACP

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CURSO Parametros de Perforacion ACP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ROCK DRILLING TOOLS

TCNICO TEOFILO RIVERA

Cuando se invierte en un Accesorio de Perforacin Atlas Copco, usted recibe un

Factores Antes de la Perforacin.

Esto de modo que no se mueva, en caso de producirse movimiento se podra

Los modernos equipos de perforacin estn equipados con gatas, permitiendo

Una deslizadera colocada de forma estable permite utilizar adecuadamente la

Hay un gran nmero de factores que pueden afectar la alineacin de los

La desviacin total del barreno es con frecuencia el resultado combinado de una

El barreno se emboquilla presionando la broca contra la roca, comenzando la

La energa de impacto se debe ajustar siempre para adaptarla a la formacin del

Los modernos equipos de perforacin tienen dispositivos integrados (antiatasque)

Una fuerza de avance debidamente ajustada proporciona la mejor economa de

La energa que no se transmite a travs de una junta se convierte en calor,

Las plaquitas o botones de la broca deben recorre una determinada distancia

Las brocas de mayor tamao giran ms despacio, una velocidad de rotacin

Para dimetros de broca entre 51mm y 102mm, la velocidad de rotacin es de

El fondo del barreno debe mantenerse limpio de detritus durante la perforacin.

Es importante comprobar continuamente el desgaste de las roscas y cambiar

También podría gustarte