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INDICE

LOS CHUTES O TOLVAS

1.- DEFINICION GENERAL..3

2.- ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL4

3.- TIPOS O CLASES DE TOLVAS6

3.1. TOLVAS SEGN SU FORMA.6

3.1.1. TOLVA RECTANGULAR...6

3.1.2. TOLVA CUADRADA6

3.2. SEGN NORMALIZADO....7

3.3. TOLVAS AUTOMTICAS...8

3.3.1. TOLVA CON DOSIFICADOR VOLUMTRICO ...8

3.3.2. TOLVA CON DOSIFICADOR DE TORNILLO SIN FIN ..9

3.3.3. TOLVAS CON DOSIFICADOR DE PISTN....9

3.3.4. TOLVA PORCIONADORAS .10

4.- TOLVAS EN LA MINERIA..11

4.1. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES..11

4.2. COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZN12

4.2.1. SOCUCHO.12

4.2.2. TOLVA.12

4.2.3. ESTRUCTURA DE SOPORTE..12

4.2.4. BUZN O BOCA12

4.2.5. CORTINAS DE CADENAS.12

1
4.2.6. CILINDROS13

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4.3. TIPOS DE TOLVAS EN MINERIA.15

4.3.1. TOLVAS DE GRUESOS15

4.3.2. LAS TOLVAS DE FINOS.18

4.3.3. TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL21

5.- DISEO DE TOLVAS.22

5.1. VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UNA TOLVA22

5.2. GRANULOMETRIA DEL MATERIAL DE TRABAJO22

5.2.1 CARACTERIZACIN QUMICA DEL MINERAL DE CALCOPIRITA.22

5.2.2. DENSIDAD O PESO ESPECFICO24

5.3. MATERIALES DE CONSTRUCCION26

5.4. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS.27

5.4.1. EJEMPLOS DE CLCULO DE UNA TOLVA.29

5.4.1.1. CALCULO -TOLVA DE GRUESOS.29

5.4.1.2. DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS31

6.- PROCESO DE FABRICACION DEL CHUTE / TOLVA..33

7.- BIBLIOGRAFIA.35

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LOS CHUTES O TOLVAS

1.- DEFINICION GENERAL

-Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao

destinado al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados,
entre otros. En ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.

-Generalmente es de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas como las de un

gran cono, de tal forma que la carga se efecta por la parte superior y forma un cono la
descarga se realiza por una compuerta inferior

-Son muy utilizadas en agricultura, en construccin de vas frreas, en instalaciones

industriales, y en la minera.

-Poseen una capacidad menor que Los silos (30 A 300 M2).

Tolva en Minera Tolva en la Agroindustria 3

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-Se pueden construir en hormign o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los
productos finales (comerciales).

-Pueden ser de fondo plano (el rido acta como proteccin) o inclinado.

-La extraccin se hace mediante alimentador o por gravedad.

-La carga puede hacerse directamente sobre camin (tolva elevada) o mediante cinta
(faja).

2.- ELEMENTOS DE UNA TOLVA EN GENERAL

La tolva de almacenamiento costa de las siguientes partes:

1. Carcasa cilndrico cnico

2. Sistema de descarga
3. Tapa sistema descarga.

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-EN FORMA AMPLIFICADA:

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3.- TIPOS O CLASES DE TOLVAS

NOTA: LA CLASIFICACION DE LAS TOLVAS MINERAS SE ENCUENTRAN EN LA

SECCION DE TOLVAS EN LA MINERIA.

La diferente tipologa del producto depende, como no, del uso que le vamos a dar.
Por eso es importante en primer lugar plantear cuales son nuestras necesidades,
que es lo que estamos buscando y que es lo que mejor se adapta a nuestra forma
de trabajar. Aqu le exponemos de forma sinttica la diferente tipologa de las
tolvas:

3.1. TOLVAS SEGN SU FORMA

3.1.1. TOLVA RECTANGULAR

De acero al carbono para orujo de 2 fases, con cubierta. Diseo y fabricacin adaptable
para cualquier capacidad.

3.1.2. TOLVA CUADRADA

De acero al carbono, para almacenamiento de alpe rujo de dos fases y descarga 6

mediante vlvula tajadera neumtica la forma cuadrada de la tolva permite una mayor
rea de recepcin de desechos al momento de ser descargadas desde un volquete.

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3.2. SEGN NORMALIZADO

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3.3. TOLVAS AUTOMTICAS

3.3.1. TOLVA CON DOSIFICADOR VOLUMTRICO

En este tipo de comedero automtico el alimento se acumula en la tolva central la cual

cuenta con una serie de conductos que parten desde su parte inferior para distribuir el
producto en varios lugares a la vez. Esta clase de tolva se utiliza con alimentos slidos
homogneos como granos y polvos.

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3.3.2. TOLVA CON DOSIFICADOR DE TORNILLO SIN FIN

La tolva en su interior cuenta con un tornillo sin fin. La cantidad de vueltas del tornillo se
ajusta en dependencia de la composicin del alimento a dosificar. Indicada en la
dosificacin de alimentos en polvo.

3.3.3. TOLVAS CON DOSIFICADOR DE PISTN

Se emplea para el suministro de alimentos lquidos y semilquidos. En este caso la tolva

es hermtica conteniendo en su interior lquido que se va distribuyendo a medida que se
desplaza el pistn por el interior de la tolva. Esta es la tolva automtica perfecta para
alimentos lquidos de alta densidad o viscosos, aunque puede ser usada con lquidos
normales.

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3.3.4. TOLVA PORCIONADORAS
- Son tolva en acero inoxidable, con bordes redondeados y sistema de dosificado
mediante guillotina comandada automticamente mediante moto reductor y
fotoclula

- Tolva en acero inoxidable. Con bordes redondeados y sistema de corte a estrella

triangular. Apta para pasta dura y blanda.

- Tolva en acero inoxidable. Con bordes redondeados y sistema de dosificado

mediante cuchillas automticas y cilindros en acero inoxidable. Con "catador", para
mejorar el descenso de masas duras.

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4.- TOLVAS EN LA MINERIA

4.1. TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES

Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se

compone de dos partes: Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se
conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cnica o en forma de cua, y una
seccin vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor
parte del volumen de almacenamiento de mineral.

Para disear una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral

en una Planta Concentradora es fundamental la determinacin de las caractersticas de
flujo mediante el ensayo de una muestra representativa. Una forma prctica de disear y
dimensionar una tolva es teniendo los siguientes parmetros: Capacidad de almacenaje,
toneladas mtricas, t. Densidad aparente del mineral en t/m3. Angulo de reposo del
mineral. Angulo de la tolva = + 15. Volumen intil de 15 a 30 % del volumen total.
Porcentaje de humedad del mineral. El ngulo de reposo es el que se forma entre una
pila pequea de mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a
deslizarse.

Silo o Tolva: Excavacin de gran volumen que cumple la funcin de almacenar mineral,
para regularizar el flujo de produccin de y tambin que la mina cuente con un stock de
material para enviar a procesos.

Chimeneas de
Traspaso

Silo o Tolva

Dimetros:
8 a 10 m

4 metros
Descarga a Buzn 11

Nivel de Transporte
Principal

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LAS TOLVAS EN LA MINERIA SON COMPONENTES DE UN SISTEMA DE BUZON.

4.2. COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZN.

Bsicamente el buzn se compone por elementos fijos, mviles y una unidad de fuerza.
Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca misma, en cambio los elementos
mviles forman parte de la estructura y son accionados por cilindros hidrulicos o
neumticos. Los elementos fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y los
elementos mviles son las cortinas de cadenas y la boca de descarga (buzn). La unidad
de fuerza es la que permite accionar los cilindros, semforos y la ventilacin exterior y que
se encuentra en una estocada lateral del sistema.

4.2.1. Socucho: Es un ducto metlico o de hormign anclado a la roca revestido con

piezas de desgaste (acero), que une la chimenea con el buzn.

4.2.2. Tolva: Estructura metlica en forma de canal revestida con piezas metlicas de
desgaste, se encuentra fija al soporte y est conectada directamente al socucho. La
pendiente de la tolva es levemente inferior a la del socucho. El lecho de la tolva (en su
tramo inicial) es un rea de impacto del material proveniente de la chimenea, permite la
formacin de un talud de material, el cual no debe llegar a la boca del buzn (debe
mantenerse en su ngulo de reposo).

4.2.3. Estructura de soporte: Bsicamente est compuesta por vigas de acero, anclajes
a la roca y una base de concreto. Tambin se incluye en ella todo el sistema de operacin
como pasarelas, barandas, balcones, etc.

4.2.4. Buzn o boca: Esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia el equipo
de transporte. Est sujeto al extremo inferior de la tolva con un pivote que se mueve entre
-30 y 30 aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el accionamiento
de cilindros neumticos o hidrulicos. En algunos casos el buzn puede regular el ancho
de descarga con compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que permite mantener
el equilibrio y el control de la operacin.
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4.2.5. Cortinas de cadenas: Estos elementos actan principalmente como pieza de

control de flujo y granulometra. Las cadenas tienen la resistencia y la flexibilidad

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necesaria para cumplir con este objetivo a diferencia de elementos rgidos cuya vida til
sera menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la operacin. Las cadenas
son accionadas por distintos cilindros hidrulicos dependiendo de su funcin. Las cadenas
se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior, porta cadenas a media
altura (accionado por un cilindro hidrulico, que permite regular la seccin) y un porta
cadenas inferior (accionado por otro cilindro hidrulico, que permite regular el flujo). Los
extremos inferiores de las cadenas estn libres.

4.2.6. Cilindros: Estos elementos se encuentran dispuestos en distintos puntos del

equipo, segn la funcin del mismo. Bajo del buzn se encuentran los cilindros que le dan
la movilidad a la boca del buzn para realizar las tareas de descarga de material (A).
Sobre una cortina de cadenas se ubican otros cilindros que permiten controlar la
granulometra del material (B) y por ltimo los cilindros de control de flujo, que actan
sobre la cortina de cadenas (C).

Chimenea

Socucho
Tolva

Boca mvil

Estructura soporte

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Cilindro B

Cilindro C

Buzn o Boca

Cortina de
cadenas

Tapas laterales
Tolva

Cilindro A

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Debemos destacar que la instalacin de un buzn requiere una excavacin importante

(para el caso de la figura: alto 10 m, largo 20 m y ancho 8 m). Existen otros sistemas de
buzones que difieren en la disposicin espacial y en algunas caractersticas, pero la
funcionalidad es la misma. Tambin se requiere fortificacin (para cuidar la inversin y
garantizar la operacin), hay que construir la estructura, montar las piezas, construir el
socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el polvo) y montar el sistema hidrulico
o neumtico.

4.3. TIPOS DE TOLVAS EN MINERIA

4.3.1. TOLVAS DE GRUESOS:

Las tolvas de gruesos son depsitos que sirven para almacenar el mineral bruto que
viene de la mina, y as alimentar a las chancadoras en forma regular.

Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada
que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica
construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina.

El mineral viene a las tolvas de gruesos N 02 y 03 por medio de carros metaleros o

mineros (10 carros por viaje), cada carro metalero tiene una capacidad de 10 toneladas,
de este modo viene el mineral procedente de la mina.

Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N 01. De este modo viene el
mineral procedente de Rosaura y otras canchas.

Las tolvas de gruesos tienen una capacidad aproximada de 400 TMH y 300 TMH, esta
capacidad depende principalmente de las caractersticas del mineral (humedad y
Granulometra)

Rieles o parrillas de las tolvas de gruesos: Muchos personas creen que las parrillas
sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la verdadera razn es
impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el
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alimentador, faja transportadora y en la chancadora primaria.

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Los rieles estn a una distancia de 8 hacia lo ancho y 12 hacia lo largo, es decir, son
parrillas estacionarias de 8 x 12 de luz.

Los principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las
siguientes:

* No deben estar flojas

* No deben estar rotas

* No deben estar demasiadas gastadas Comunicar al supervisor si encuentra alguna de

estas fallas (condicin insegura)

El personal debe hacer uso de sus implementos de seguridad (EPP), en todo momento,
como son: casco, lentes, guantes, respirador, etc.

Cuidados necesarios en las tolvas:

Antes de realizar el trabajo; inspeccionar el rea de trabajo, y eliminar las condiciones

inseguras.

Las tolvas de gruesos se deben inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y

peridicamente durante la guardia, y est a cargo del chancador primario (operador)

El llenado de la tolva es realizado y supervisado por mina en coordinacin con la planta

concentradora.

La descarga de las tolvas se realiza a travs de los alimentadores de placas (Aprom

Feeder) el control y supervisin est por completo a cargo de la planta concentradora.

Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las barandas
seguras. Despus del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar limpio el rea.

Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro de la
tolva y causara un accidente.

No dejar herramientas u otros objetos en el suelo, especialmente en los pasadizos de

circulacin 16

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En Caso de Campaneo:

- Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad respectivas y

acompaado del chancador secundario u otra persona.

- En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia para que coordine con
mina, para su plasteo, con los cuidados respectivos

Objetivo de la tolva de gruesos:

Deposito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.

Estn fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de

hierro.
La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o
rectangular y el fondo es inclinado.
La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.
La separacin entre riel y riel se llama luz.
Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora se atora.

Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la tolva:

Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados bancos, son a
veces retirados y plasteados para reducirlos de tamao o instalar un martillo neumtico o
hidrulico que cumpla con la misma funcin.
Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante
la luz entre ellos.
Si hay mineral pegado en las paredes, picar o des quinchar con barretillas largas
desde la parrilla.
El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.
Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a 17
presin.

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4.3.2. LAS TOLVAS DE FINOS:

Las tolvas de finos son depsitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado
y abastecer a los molinos en una forma regular. En la seccin de chancado tenemos
cuatro tolvas de finos de 600 TM/H. Las tolvas de finos son importantes por los siguientes
motivos.
a. Aseguran una alimentacin constante a los molinos.
b. Nos permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin necesidad de parar la
seccin chancado.
c. Nos permiten parar la seccin chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin
necesidad de parar la seccin molienda
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador secundario, bajo la
supervisin del Jefe de Guardia y segn las necesidades operacionales
No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el Tripper
con facilidad.

Cuidados que se deben tener al bajar a picar en las tolvas de finos:

- El personal deber utilizar Obligatoriamente su Arns con su respectiva lnea de vida

- El picado de la tolva se debe efectuar con 3 personas como mnimo, 2 dentro de la tolva
y 1 fuera de la tolva vigilndolos.
- Se debe de ingresar, la Botonera de parada de emergencia de la faja Alimentadora, en
la tolva que se est picando. Mantener Limpias los Chutes de Distribucin de Carga del
Tripper, para evitar derrames y plantadas de la Faja Transportadora. La carga fina se
desliza fcilmente y mucho ms rpido que un huayco. Ud. puede quedar enterrado,
muchos accidentes fatales han ocurrido simplemente por no tener la precaucin necesaria
Correa de seguridad Mineral Almacenado La muerte espera un acto inseguro

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ESQUEMA DE LA UTILIZACION DE TOLVAS EN UN SISTEMA DE CARREAJE EN

PLANTA

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Tolva de Gruesos Alimentador Chancado primario Criba fija Chancado secundario

Chancado terciario Zaranda vibratoria.
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4.3.3. TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL

Estas tolvas fueron construidas por la empresa Motherwell en el ao 1901 y se usaban en

las minas de hierro de Almera en composiciones que variaban entre 6 a 8 tolvas por tren
para sacar mineral de las zonas de labores

Vagn tolva

Un vagn tolva consiste en una plataforma que incorpora una caja abierta de forma cnica
y de paredes inclinadas que permite la carga por la parte superior y, la descarga, por una
compuerta inferior o una compuerta lateral.

Estos vagones se utilizan para transportar materiales granulares o pulverizados de tipo

mineral (carbn)

Su longitud entre topes era de 10,74 metros y, la distancia entre ejes, de 7,7 metros. Su
tara es de 22,3 toneladas y, la carga mxima, de 57,7 toneladas. La velocidad mxima a
la que puede circular un vagn tolva es de 100 km/h.

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5.- DISEO DE TOLVAS

Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseo de almacenamiento de minerales.

Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paraleleppedo con un
plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de concreto, las
de finos son cilndricas con el fondo cnico y de fierro. Independiente de la concepcin de
ingeniera de un proyecto de tolva, se desea puntualizar algunos criterios que todo
metalurgista debera conocer como concepto bsico.

5.1. VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UNA TOLVA

1. Capacidad de almacenamiento de Tm segn abastecimiento.

2. Densidad aparente del mineral en tm/m3
3. Localizacin y topografa del terreno.
4. Propsito de la tolva y el efecto que tendran sus dimensiones bsicas.
5. Material de construccin de la tolva.
6. Angulo de reposo del mineral a almacenar.
7. Angulo de la tolva = ngulo de reposo del mineral + 15 grados.
8. Volumen intil de 15 a 30 % del volumen total
9. Porcentaje de humedad del mineral.

5.2. GRANULOMETRIA DEL MATERIAL DE TRABAJO

5.2.1 CARACTERIZACIN QUMICA DEL MINERAL DE CALCOPIRITA

El mineral de calcopirita pertenece a la zona del Complejo Maran, el cual fue sometido
a la caracterizacin qumica inicial. (Ver Tabla 1).

Tabla 1. Anlisis qumico de calcopirita

Cu(%) Fe(%) S(%)

10.5 18.55 26.35

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ANLISIS GRANULOMTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA

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a) Anlisis granulomtrico de mineral de calco-pirita molido durante 4 minutos (Ver

Tabla 2 y Grfico 1).

Condiciones de la prueba:

Mineral: calcopirita.

Peso inicial de calcopirita: 994.9 gr

Peso final de calcopirita: 763.9 gr

TABLA 2: ANLISIS GRANULOMTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA

DETERMINAR LA LIBERACIN DE COBRE DURANTE 4 MINUTOS

ABERTU
MOLIENDA 4 MINUTOS
RA
Malla
(um)
Peso %Peso %Ac(+) %Ac(-)

42 350 103.7 13.58 13.58 86.42

50 297 31.9 4.18 17.75 82.25

80 177 295.6 38.70 56.45 43.55

100 149 10.3 1.35 57.80 42.20

150 105 3.7 0.48 58.28 41.72

200 74 176.5 23.11 81.38 18.62

325 44 113.5 14.86 96.24 3.75

-325 44 28.7 3.76 100.00 0.00

Total 763.9 100.00

Segn el anlisis granulomtrico de mineral de cal-copirita, el %Ac(+), es decir, porcentaje

de acumu-lado retenido en las mallas, el que presenta mayor valor es el de la malla 325, 23
cuyo valor es 96.24%.

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Por otra parte, el %Ac(-), es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que
presenta mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el rango de liberacin de mineral
durante la molienda est en el rango de malla -100

Es en ese sentido que el %Ac(-) se dar en la malla N 150, cuyo valor ser de 42.2%.

GRFICO 1: CURVA DE ANLISIS GRANULOMTRICO DE CALCOPIRITA EN 4

MINUTOS
ANLISIS GRANULOMTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS,
ABERTURA VS. % AC(+)
120
y=-39.831Ln(%) + 250.67 MINERAL DE
CALCOPIRITA MOLIDO
2 DURANTE 8
R =0.9586 MINUTOS
100.00 Logartmica (MINERAL DE
CALCOPIRITA
100 MOLIDO
DURANTE 8
+36.24 MINUTOS)

+81.38
80
%AC(+)

60 +58.28 +57.80
+56.45

40

20 +17.75
+13.58

00 50 100 150 200 250 300 350 400

ABERTURA, Micrones

5.2.2. DENSIDAD O PESO ESPECFICO

Cada mineral tiene un

peso definido por
centmetro cbico; este
peso caracterstico se
describe generalmente
comparndolo con el peso
de un volumen igual de
agua; el nmero de masa
resultante es lo que se 24
llama 'peso especifico' o
'densidad' del mineral.

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El peso especifico de un mineral aumenta con el nmero de masa de los elementos que la
constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que estn arreglados en la
estructura-cristalina.
La mayora de los minerales que forman rocas tienen un peso especifico de alrededor de
2,7 g/cm3, aunque el peso especifico medio de los minerales metlicos es
aproximadamente-de-5g/cm3.
Los minerales pesados son los que tienen un peso especifico ms grande que 2,9 g/cm3,
por ejemplo circn, pirita, piroxeno, granate.

PESO ESPECIFICO DE MINERALES

densidad en densidad en
Minerales Kg/dm3 Kg/m3
Alumbre potsico 1,75 1.75 1750
Anhidrita 2,97 2.97 2970
Antimonio gris 6,62 6.62 6620
Apatita 3,17 a 3,23 3.17 3170
Azufre amorfo 1,92 1.92 1920
Azufre cristalizado 1,96 1.96 1960
Azufre nativo 2,07 2.07 2070
Bixido de manganeso 5,03 5.03 5030
Bismutina trisulfuro 6,4 a 6,65 6.5 6500
Blenda 4,06 4.06 4060
Boi de Armenia 2,1 2.1 2100
Boracita 2,57 a 2,67 2.6 2600
Calamina 3,40 3.4 3400
Calcapirita 4,10 a 4,30 4.2 4200
Calcocina 5,5 a 5,8 2.65 2650
Casiterita 6,9 6.9 6900
Cinabrio 7,67 7.67 7670
Cobaltina (sulfoarcen.) 6 a 6,35 6.27 6270
Cobalto gris 8,5 8.5 8500
Cobre gris (tetracdrita) 4,36 a 5,36 4.89 4890
Corindon 3,4 a 4 3.5 3500
Cristal de roca pura 2,60 2.6 2600
Cuarzo 2,5 a 2,8 2.7 2700
Diamante 3,52 3.52 3520
Dolomita 2,85 a 2,95 2.9 2900
Esmeril 4 4 4000
Espato caliso 2,60 a 2,80 2.7 2700
Espato fluor 3,1 a 3,2 3.15 3150
Espato pesado 4,50 4.5 4500
Esteatita 3,1 3.1 3100
Estibina 4,5 a 4,6 4.5 4500
Estroncanita 3,60 a 3,73 3.64 3640 25
Feldespato 3,31 3.31 3310
Fosforita 3,16 a 3,22 3.18 3180
Galena 7,6 7.6 7600
Hematita parda (limonita) 4 4 4000

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Hematita roja (oligisto) 4,2 4.2 4200
Hierro esptico 3,70 a 3,90 3.8 3800
Hierro magntico 5,1 5.1 5100
Magnesita 2,9 a 3,1 2.95 2950
Malaquita 3,7 a 4,1 3.88 3880
Manganeso esptico 3,46 3.46 3460
Mica 2,9 2.9 2900
Nitropotsico 1,9 1.9 1900
Ocre 4 a 4,2 4.1 4100
Ocre de bismuto (trixido) 4,36 4.36 4360
Oligisto 4,2 4.2 4200
Orobimente 3,4 3.4 3400
Ortoclasa 2,52 a 2,58 2.54 2540
Pirita de cobre 4,10 a 4,30 4.2 4200
Pirita de hierro 4,9 a 5,2 4.96 4960
Pirita magntica 4,54 a 4,64 4.58 4580
Pirolucita 4,7 a 4,9 4.8 4800
Psilomelana 4,13 a 4,5 4.25 4250
Rejalgar 3,56 3.56 3560
Rodocrosita 3,3 a 3,7 3.5 3500
Sal gema 2,1 2.1 2100
Salitre (nitro de chile) 2,09 a 2,14 2.1 2100
Siderita 3,7 a 3,9 3.8 3800
Slice cristalizado 2,6 2.6 2600
Slice amorfa 2,2 2.2 2200
Sulfuro de antimonio 4,5 a 4,6 4.55 4550
Sulfuro de cobre 5,5 a 5,8 5.65 5650
Sulfuro de cobre y hierro 4,10 a 4,30 4.2 4200
Talco 2,69 a 2,80 2.7 2700
Topacio 3,4 a 3,6 3.5 3500
Tripoli 2,10 2.1 2100
Zinc esptico 4,3 a 4,5 4.4 4400

5.3. MATERIALES DE CONSTRUCCION

ANTIDESGASTES K7OO: En planchas para tolvas para mineral, silos, embudos para
graneleros, resbaladeras para concreto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caa, confeccin de cajas fuertes. En piezas fundidas: elementos para
trituradoras, Muelas, Mandbulas, Anillos y conos quebrantadores.

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5.4. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS

La capacidad de una tolva se determina teniendo presente la forma geomtrica de

estas la granulometra y gravedad especfica del mineral a almacenarse debe
tenerse en cuenta que el material que se almacena en las tolvas no es tan
compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y estos sern
mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo.
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Adems las tolvas nunca se llenan completamente quedando un espacio libre
considerable en su parte superior por stas consideraciones se debe estimar en

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cada caso especfico la proporcin de espacios libres que debe descontarse del
volumen total de la tolva para obtener resultados ms reales.

Inclinacin del Fondo de Tolvas:

El ngulo mnimo de inclinacin de una tolva depende de:

- Granulometra del mineral

- Porcentaje de finos
- Porcentaje de humedad

Son caractersticos de toda concentradora y en particular de cada seccin de la misma

(una tolva de planta de chancado ser diferente a una tolva de concentrados y esta
diferente a una tolva de finos), pero concuerdan con determinar el Angulo de reposo de
una muestra representativa del material a almacenar. Para la cantidad de muestra
necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se observa que depende de la
granulometra:

Tamao de partcula (mm) Gramos de muestra mnimo

16-11.32 40000
11.32-8.00 12500
8.00-5.66 5000
5.66-4.00 3000
4.00-2.00 1000
2.00-1.00 500
1.00-0.50 250
0.50-0.25 100
0.25-menos 50

El ngulo de reposo se estima formando un montan con la muestra representativa,

dejando caer la misma desde una altura determinada sin ejercer presin sobre la carga, el
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ngulo que forma sobre el piso el talud representara el ngulo de reposo.

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Sin con nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fcilmente nuestro ngulo de reposo, aplicando la funcin tangente. La inclinacin
de la cada de tolva que permita que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados ms
que el ngulo de reposo.

El ngulo de reposo es el que se forma entre una pila pequea del mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.

Angulo de reposo: Tolva de Almacenamiento de minerales:

5.4.1. EJEMPLOS DE CLCULO DE UNA TOLVA

5.4.1.1. CALCULO -TOLVA DE GRUESOS.

La tolva de grueso est construido de concreto armado con una capacidad de 100TM, en
la parte superior lleva una GRIZZLY de rieles con una abertura de 6 entre riel a riel, en la
parte interna de la tolva tiene la forma de paraleleppedo rectangular y prismtica, con una
salida de 60 cm. x 50cm.esto para alimentar a la chancadora mediante el tamiz o zaranda.

Calculo de la capacidad de la tolva de gruesos.

El objeto principal al determinar la capacidad real de la tolva de gruesos donde se

29
almacena el mineral, es con el fin de comprobar que esta tiene la suficiente capacidad
para almacenar el mineral que se va a tratar en la planta y con el fin de prevenir
problemas mecnicos que pueden surgir ya sea en el cable carril, carros cargadores o en

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el transporte del mineral de mina para as tener un stock del mineral que cubra la
necesidades de la planta concentradora.

Volumen total de la tolva de gruesos.

Para determinar el volumen total de la tolva se realiza las medidas correspondientes de la

tolva.

Datos:

Densidad aparente (D.A) = 1.7 TM/m3

Porcentaje de humedad = 1.5%

Gravedad especifica = 2.8

Espacios libres = 5%

Clculo del volumen total de la tolva

V tolva = V paraleleppedo sup. + (V paraleleppedo inf.) / 2

V tolva = (4.30 x 4.05 x 1,8) m3 + 1/2 (4.05 x 4.30 x 1.35) m3 = 78 m3
V til tolva = 43.10 x 0,57 = 24.57 m3

Capacidad tolva = 24.57 m3 x 2,8 TMH / m3 = 68.79 TMH

Capacidad tolva = 68.79 TMH x 0,95 = 65.35 TMS

Capacidad tolva = 65.35 TMS

Considerando un 5% de volumen no ocupado

Capacidad tolva = 65.35 TMS * 0.95

Capacidad tolva = 62.08 TMS

Luego de ser almacenado el mineral en la tolva de gruesos, se descarga a travs de una

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compuerta y la cantidad de carga se regula con la luz de la compuerta. En esta rea se
encuentra un personal que alimenta a la chancadora con una carga bien medida, a la
vez que impiden una descarga violenta de la tolva de gruesos.

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5.4.1.2. DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS.

El mineral transportado por la faja transportadora es alimentada a la tolva de finos con

una capacidad de 30.00 TM de forma cilndrica con fondo cnico, fabricado por de
plancha de acero.

Esta tolva de finos descarga por la parte inferior mediante un chute a la faja
transportadora n 2 que alimenta al molino.

Para determinar la capacidad de la tolva de fino se realiza los siguientes clculos:

DENSIDAD APARENTE (D.A).- Se pesa el mineral en una probeta.

D.A = (peso mineral + probeta peso de la probeta)/ (volumen total ocupado por
el mineral)x cta

D.A = (1.75 -0.325) Kg

0.9 Lt.

D.A = 1.6 Kg Lt

D.A = 1.6 tm/m3

HUMEDAD = 2 %
VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT):

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DATOS:

Altura del cilindro = 2.26 m

Altura del cono = 1.96 m.

Radio del cilindro = 1.41 m.

Dimetro 2 de cilindro = 2.82m.

Dimetro del cono = 0.46 m.

Radio del cono = 0.23 m

VT = V cilndrico + V cono truncado

CALCULO DE VOLUMEN DEL CILINDRO ( Vc )

Vc = r2 h

Vc = (1.41)2 (2.26) m3

Vc = 14.12 m3

CALCULO DE VOLUMEN DEL CONO TRUNCADO ( VC.T )

VC.T = ( * h ( D2 + Dd + d2 )) / 12

VC.T = ( * 1.96 ( 2.822 + 2.82*0.46 + 0.462 )) / 12

VC.T = 4.85 m3

CALCULO DE VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT).

VT = VC + VC.T

VT = 14.12 m3 + 4.85 m3

VT = 18.97 m3

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CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS (CAP. T.F)

CAP.T.F = D.A x VT = (1.6TM/M3) x (18.97M3)

CAP.T.F = 30.35 TMH DE CAPACIDAD x .98

CAP.T.F = 29.75 TMS

6.- PROCESO DE FABRICACION DEL CHUTE / TOLVA

El proceso de manufactura de flujo continuo contempla cinco etapas.

1. Primeras operaciones:
- Corte.
- Plegado
2. Sub-ensambles
3. Armado final
4. Granallado
5. Pintura

En la primera, se realizan los cortes del material con el que se fabricarn las tolvas u otros
productos. Para eso, se posee mesas de corte de tecnologa CNC del tipo plasma y
oxicorte. Luego, pasa por un proceso de plegado.

Durante la segunda etapa, las partes y piezas se convierten en componentes que

formarn la tolva u otros productos. Esta rea est implementada con la ms alta
tecnologa de posicionadores Koike Aronson y una estacin robtica para las soldaduras
de ms alta complejidad. Toda esto permite una mayor velocidad y calidad del trabajo.

El tercer paso es el armado final, donde los componentes se ensamblan para formar el
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producto terminado. Para esta etapa se requiere el apoyo de ms equipos de tareas
especficas, con los que tambin cuenta el, como gras horquillas, gras plumas,
camiones rampla, mquinas de mecanizado porttiles o puentes gras.

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Una vez terminado el producto, ste se somete a un proceso de chorro de partculas de

acero a presin para remover la capa protectora contra la corrosin y agregar tenacidad y
rugosidad al acero para lograr que la pintura se adhiera correctamente durante la quinta y
ltima etapa del proceso.

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7.- BIBLIOGRAFIA

http://www.authorstream.com/Presentation/nlinaresg6-780988-mineralurgia-ii/
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancado-procesamiento-
minerales/manual-chancado-procesamiento-minerales.shtml#ixzz3I8vqX9RK
http://wwwmaquetasdiego.blogspot.com/2014/03/vagon-tolva-renfe-
electrotren.html
La Investigacin e Innovacin Tecnolgica en la
Minera del Cobre (2001). Comisin Chilena del
Cobre Direccin de Estudios.
[2] Wilkomirsky, I. (1991). Metalurgia no ferrosa.
Departamento de Ingeniera Metalrgica, Universidad
de Concepcin.
[3] Biswas, A.K.; Davenport, W.K. (1994). El cobre
metalurgia extractiva, Editorial Limusa.
[4] Flores Chvez, S. (2009). Tesis de Pregrado
para obtener Titulo de Ingeniero Metalrgico,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos;
Tratamiento de remediacin de efluentes metalrgicos
con nfasis en el abatimiento de cobre
con dolomita

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