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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

TRABAJO:
Diseo de Tolvas
CURSO:
Diseo de Estructuras Mineras
DOCENTE:
Dr. Julio Vargas Paniagua
ALUMNOS:
Ramrez Aguilar, Dayler Martn

2012-36964

Ticona Merln, Elmer Luis

2010-34552

CICLO:
Anual
FECHA:
12/11/15
Tacna Per
2015

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DISEO DE TOLVAS

Diseo de Tolvas 4to Ao

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INDICE
DISEO DE TOLVAS
CAPITULO I: GENERALIDADES

Pg.
5

1. DEFINICION GENERAL DE TOLVAS

2. TOLVA EN LA MINERIA

2.1 COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZON

2.2 TIPOS DE TOLVAS EN MINERIA

10

2.2.1 TOLVAS DE GRUESOS

10

2.2.2 TOLVAS DE FINOS

12

2.3 TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL


CAPITULO II: DISEO DE TOLVAS

14
16

1. VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UNA TOLVA

16

2. NORMAS EN QUE SE BASA LA CONSTRUCCION DE TOLVAS

16

2.1 GRADO DE HUMEDAD DEL MINERAL


2.2 FUERZA EJERCIDA POR EL PESO DEL MINERAL SOBRE LA
TOLVA
2.3 FLUJO DE MINERAL

17

2.4 NATURALEZA DE MINERAL

18

2.5 NOMENCLATURA DE LOS ELEMENTOS DE UNA TOLVA

18

3. REGLAS GENERALES DE SU CONSTRUCCIN

17
17

19

A. DE SU DISEO

19

B. INCLINACIN DE LA TOLVA

19

C. POSICIN DE LA JETA

19

D. DIMENSIONES DEL CANAL (CAMADA Y ALAS)

20

E. COMPUERTAS

20

4. CONSTRUCCIN DE TOLVAS

20

5. GRANULOMETRA DEL MATERIAL DE TRABAJO

22

6. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS

26

7. EJEMPLOS DE CALCULO DE UNA TOLVA

28

7.1 CALCULO TOLVA DE GRUESOS


8. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CHUTE/TOLVA
CAPITULO III: COSTOS DE LA TOLVA DE MADERA

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1. CALCULO ANALITICO DE LOS RESULTADOS A OBTENERSE EN
PERFORACION DE UN CHUTE
1.1 CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS

33
33

1.2 CALCULO DE LONGITUD DE TALADRO

33

1.3 CALCULO DE CARGA EXPLOSIVA

33

1.3.1 LONGITUD DE UNA CARGA EXPLOSIVA


1.3.2 VOLUMEN INSITU Y TONELADA DE MATERIAL A
DERRIBAR
1.3.3 VOLUMEN DE MATERIAL DERRIBADO
1.4 EFICIENCIAS EN PERFORACION Y VOLADURA EN CHUTE

34
34
35
35

1.4.1 FACTOR DE POTENCIA

35

1.4.2 VELOCIDAD DE PERFORACION

36

1.4.3 PERFORACION EFECTIVA

36

1.4.4 TONELADAS POR METRO DE AVANCE

36

1.4.5 TONELADAS POR METRO PERFORADO

36

1.4.6 TONELADAS POR HOMBRE GUARDIA

37

1.4.7 METROS PERFORADOS POR HOMBRE GUARDIA

37

1.5 COSTO PERFORACION POR METRO DE AVANCE


1.5.1 COSTOS JORNALES
1.5.2 COSTO DE LA PERFORADORA MONTABERT POR M DE
AVANCE
1.5.3 COSTO DE BARRENO POR METRO DE AVANCE
1.5.4 COSTO DE AIRE COMPRIMIDO Y AGUA POR METRO DE
AVANCE
1.5.5 COSTO DE PERFORACION
1.6 COSTO DE VOLADURA POR METRO DE AVANCE

37
37
37
38
38
38
39

1.6.1 COSTO DE EXPLOSIVO

39

1.6.2 COSTO DE GUIA DE SEGURIDAD

39

1.6.3 COSTO DE FULMINANTES

39

1.6.4 COSTO TOTAL DE VOLADURA POR METRO DE AVANCE

39

2. CALCULO DE LA CUBICACION DE MADERA DE UNA TOLVA


2.1 CALCULO DE COSTOS DE LA TOLVA DE MADERA

39
42

CONCLUSIONES

46

BIOGRAFIA

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CAPITULO I
GENERALIDADES
1. DEFINICION GENERAL DE TOLVAS
- Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al depsito y
canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En ocasiones, se monta sobre
un chasis que permite el transporte.
- Generalmente es de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran cono, de
tal forma que la carga se efecta por la parte superior y forma un cono la descarga se realiza por
una compuerta inferior
- Son muy utilizadas en agricultura, en construccin de vas frreas, en instalaciones industriales, y
en la minera.
- Poseen una capacidad menor que los silos (30 a 300 m2).

pueden
o

Tolva en la Minera

en

Tolva en la Agroindustria
construir en

Se

hormign

chapa de acero. Suelen utilizarse para los productos

finales (comerciales).
- Pueden ser de fondo plano (el rido acta como proteccin) o inclinado.
- La extraccin se hace mediante alimentador o por gravedad.
- La carga puede hacerse directamente sobre carro minero (tolva elevada).
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2. TOLVA EN LA MINERIA
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se
compone de dos partes: Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se conoce
como boquilla, la cual puede ser de forma cnica o en forma de cua, y una seccin vertical
superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor parte del volumen de
almacenamiento de mineral.

Para disear una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral en


una Planta Concentradora es fundamental la determinacin de las caractersticas de flujo
mediante el ensayo de una muestra representativa.
Una forma prctica de disear y dimensionar una tolva es teniendo los siguientes
parmetros:
Capacidad de almacenaje, toneladas mtricas, t.
Densidad aparente del mineral en t/m3.
Angulo de reposo del mineral.
Angulo de la tolva = + 15
Volumen intil de 15 a 30 % del volumen total.
Porcentaje de humedad del mineral.
El ngulo de reposo es el que se forma entre una pila pequea de mineral y la horizontal y
corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
Silo o Tolva: Excavacin de gran volumen que cumple la funcin de almacenar mineral,
para regularizar el flujo de produccin de y tambin que la mina cuente con un stock de material
para enviar a procesos.

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2.1
COMPOSICIN DEL SISTEMA BUZN.
Bsicamente el buzn se compone por elementos fijos, mviles y una unidad de fuerza.
Los elementos fijos se encuentran anclados a la roca misma, en cambio los elementos mviles
forman parte de la estructura y son accionados por cilindros hidrulicos o neumticos. Los
elementos fijos son el socucho, la tolva y la estructura de soporte, y los elementos mviles son
las cortinas de cadenas y la boca de descarga (buzn). La unidad de fuerza es la que permite
accionar los cilindros, semforos y la ventilacin exterior y que se encuentra en una estocada
lateral del sistema.

a) Socucho: Es un ducto metlico o de hormign anclado a la roca revestido con


piezas de desgaste (acero), que une la chimenea con el buzn.
b) Tolva: Estructura metlica en forma de canal revestida con piezas metlicas de
desgaste, se encuentra fija al soporte y est conectada directamente al socucho. La
pendiente de la tolva es levemente inferior a la del socucho. El lecho de la tolva (en
su tramo inicial) es un rea de impacto del material proveniente de la chimenea,
permite la formacin de un talud de material, el cual no debe llegar a la boca del
buzn (debe mantenerse en su ngulo de reposo).
c) Estructura de soporte: Bsicamente est compuesta por vigas de acero, anclajes a
la roca y una base de concreto. Tambin se incluye en ella todo el sistema de
operacin como pasarelas, barandas, balcones,etc.
d) Buzn o boca: Esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia el equipo
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de transporte. Est sujeto al extremo inferior de la tolva con un pivote que se mueve
entre -30 y 30 aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el
accionamiento de cilindros neumticos o hidrulicos. En algunos casos el buzn
puede regular el ancho de descarga con compuertas. El sistema cuenta con un
contrapeso que permite mantener el equilibrio y el control de la operacin.
e) Cortinas de cadenas: Estos elementos actan principalmente como pieza de control
de flujo y granulometra. Las cadenas tienen la resistencia y la flexibilidad necesaria
para cumplir con este objetivo a diferencia de elementos rgidos cuya vida til sera
menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la operacin. Las cadenas
se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior, porta cadenas a media
altura (accionado por un cilindro hidrulico, que permite regular la seccin) y un
porta cadenas inferior (accionado por otro cilindro hidrulico, que permite regular el
flujo). Los extremos inferiores de las cadenas estn libres.
f) Cilindros: Estos elementos se encuentran dispuestos en distintos puntos del equipo,
segn la funcin del mismo. Bajo del buzn se encuentran los cilindros que le dan la
movilidad a la boca del buzn para realizar las tareas de descarga de material (A).
Sobre una cortina de cadenas se ubican otros cilindros que permiten controlar la
granulometra del material (B) y por ltimo los cilindros de control de flujo, que
actan sobre la cortina de cadenas (C).

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Debemos destacar que la instalacin de un buzn requiere una excavacin importante (para el caso
de la figura: alto 10 m, largo 20 m y ancho 8 m). Existen otros sistemas de buzones que difieren en la
disposicin espacial y en algunas caractersticas, pero la funcionalidad es la misma. Tambin se
requiere fortificacin (para cuidar la inversin y garantizar la operacin), hay que construir la
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estructura, montar las piezas, construir el socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el polvo)
y montar el sistema hidrulico o neumtico.

2.2 TIPOS DE TOLVAS EN MINERIA


2.2.1

TOLVAS DE GRUESOS:
Las tolvas de gruesos son depsitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene

de la mina, y as alimentar a las chancadoras en forma regular.


Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada
que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica construida
de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina.
El mineral viene a las tolvas de gruesos N 02 y 03 por medio de carros metaleros o
mineros (10 carros por viaje), cada carro metalero tiene una capacidad de 10 toneladas, de este
modo viene el mineral procedente de la mina.
Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N 01. De este modo viene el
mineral procedente de Rosaura y otras canchas.
Las tolvas de gruesos tienen una capacidad aproximada de 400 TMH y 300 TMH, esta
capacidad depende principalmente de las caractersticas del mineral (humedad y
Granulometra)

Rieles o parrillas de las tolvas de gruesos:


Muchas personas creen que las parrillas sirven para impedir que alguien se caiga dentro
de la tolva, pero la verdadera razn es impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a
fin de evitar problemas en el alimentador, faja transportadora y en la chancadora primaria.
Los rieles estn a una distancia de 8 hacia lo ancho y 12 hacia lo largo, es decir, son
parrillas estacionarias de 8 x 12 de luz.
Los principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las
siguientes:

No deben estar flojas.

No deben estar rotas

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No deben estar demasiadas gastadas. Comunicar al supervisor si encuentra alguna de


estas fallas (condicininsegura)

El personal debe hacer uso de sus implementos de seguridad (EPP), en todo momento,
como son: casco, lentes, guantes, respirador, etc.

Cuidados necesarios en las tolvas:


Antes de realizar el trabajo; inspeccionar el rea de trabajo, y eliminar las condiciones
inseguras.
Las tolvas de gruesos se deben inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y
peridicamente durante la guardia, y est a cargo del chancador primario (operador).
El llenado de la tolva es realizado y supervisado por mina en coordinacin con la planta
concentradora.
La descarga de las tolvas se realiza a travs de los alimentadores de placas (Aprom
Feeder) el control y supervisin est por completo a cargo de la planta concentradora.
Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las barandas
seguras. Despus del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar limpio el rea.
Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro de la tolva
y causara un accidente.
No dejar herramientas u otros objetos en el suelo, especialmente en los pasadizos
de circulacin.
En Caso de Campaneo:
- Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad respectivas y acompaado
del chancador secundario u otra persona.
- En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia para que coordine con mina, para su
plasteo, con los cuidados respectivos

Objetivo de la tolva de gruesos:


Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.

Estn fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de hierro.

La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o

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rectangular

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y el fondo es inclinado.

La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral
grueso a los alimentadores y chancadoras.

La separacin entre riel y riel se llama luz.

Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora se atora.

Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la tolva:


Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados bancos, son a
veces retirados y plasteados para reducirlos de tamao o instalar un martillo neumtico o
hidrulico que cumpla con la misma funcin.
Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz
entre ellos.
Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la
parrilla.
El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de
seguridad.
Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presin.
2.2.2

TOLVAS DE FINOS:
Las tolvas de finos son depsitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado
y abastecer a los molinos en una forma regular. En la seccin de chancado tenemos cuatro
tolvas de finos de 600 TM/H. Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos.

a. Aseguran una alimentacin constante a los molinos.


b. Nos permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin necesidad de parar la seccin
chancado.
c. Nos permiten parar la seccin chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin necesidad
de parar la seccin molienda
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador secundario, bajo la
supervisin del Jefe de Guardia y segn las necesidades operacionales
No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el Tripper
con facilidad.
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Cuidados que se deben tener al bajar a picar en las tolvas de finos:
- El personal deber utilizar obligatoriamente su arns con su respectiva lnea de vida
- El picado de la tolva se debe efectuar con 3 personas como mnimo, 2 dentro de la tolva y 1
fuera de la tolva vigilndolos.

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Tolva de Gruesos Alimentador Chancado primario Criba fija Chancado secundario Chancado
terciario Zaranda vibratoria
2.3 TOLVAS DE TRANSPORTE DE MINERAL
Estas tolvas fueron construidas por la empresa Motherwell en el ao 1901 y se usaban en las
minas de hierro de Almera en composiciones que variaban entre 6 a 8 tolvas por tren para sacar
mineral de las zonas de labores.

Vagn tolva: consiste en una plataforma que incorpora una caja abierta de forma cnica y de
paredes inclinadas que permite la carga por la parte superior y, la descarga, por una compuerta
inferior o una compuerta lateral.
Estos vagones se utilizan para transportar materiales granulares o pulverizados de tipo
mineral (carbn).
Su longitud entre topes era de 10,74 metros y, la distancia entre ejes, de 7,7 metros. Su tara es
de 22,3 toneladas y, la carga mxima, de 57,7 toneladas. La velocidad mxima a la que puede
circular un vagn tolva es de 100 km/h.

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CAPITULO II
DISEO DE TOLVAS
Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseo de almacenamiento de minerales. Se
sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paraleleppedo con un plano
inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de concreto, las de finos son
cilndricas con el fondo cnico y de fierro. Independiente de la concepcin de ingeniera de un
proyecto de tolva, se desea puntualizar algunos criterios que todo metalurgista debera conocer
como concepto bsico.
1. VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UNA TOLVA
-

Capacidad de almacenamiento de toneladas mtricas segn abastecimiento.

Densidad aparente del mineral en t/m3

Localizacin y topografa del terreno.

Propsito de la tolva y el efecto que tendran sus dimensiones bsicas.

Material de construccin de la tolva.

Angulo de reposo del mineral a almacenar.

Angulo de la tolva = ngulo de reposo del mineral + 15.

Volumen intil de 15 a 30 % del volumen total.

Porcentaje de humedad del mineral.

2. NORMAS EN QUE SE BASA LA CONSTRUCCIN DE TOLVAS


En la construccin de tolvas se tiene que tener en cuenta ciertos puntos que influyen para que
esta trabaje en condiciones normales como el grado de humedad, la clase de mineral, el
buzamiento del yacimiento, la densidad del mineral, su granulometra del mineral, ngulo de
reposo del material, equipo de acarreo, flujo de mineral y fuerza ejercida por el peso del mineral
sobre la tolva entre estos puntos tenemos los siguientes:

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2.1 GRADO DE HUMEDAD DEL MINERAL


Es un factor importante ya que el mineral tiene que pasar por la tolva y se debe
considerar el % de humedad (agua de filtracin y de perforacin) que siempre acompaa al
mineral, se incluye en el diseo y construccin de la tolva.
Con bastante precisin se debe calcular el factor, porque si tenemos el mineral con un
poco % de humedad y formado trazos ms o menos uniforme que pasara por la tolva con
bastante facilidad en caso de que el mineral se presente con gran contenido de finos y en
un porcentaje elevado de humedad y el mineral a extraerse por la tolva caer con mucha
fluidez en caso del mineral fino y se perder tiempo en el carguo.
2.2 FUERZA EJERCIDA POR EL PESO DEL MINERAL SOBRE LA TOLVA
El mineral que atraviesa al echadero y se deposita sobre las tolvas caen por que tienen
fuertes presiones y ms an si el echadero estuviera vaco y la altura de arranque fuese
considerable, el mineral al caer producir fuertes impactos en la tolva misma por lo tanto
los elementos constituyentes de la tolva debe de estar diseados de tal manera que pueda
soportar estos trabajos, incluso en algunos casos es necesario reforzarlo, por ejemplo con
rieles sobre las tablas del fondo de la cama de la tolva.
2.3 FLUJO DE MINERAL
Este flujo se representa en el conjunto de chute-tolva con sus respectivas cargas que
produce el peso del mineral y que viene a ser aproximadamente, el mineral contenido en el
paraleleppedo formado por su seccin y con una altura 2.5 veces a 3 la del lado menor, la
presin aproximadamente estara dada por:
P=P . e .Ab(2.5B)
Donde:
P.e.: Peso especfico del mineral
A: Lado de la seccin de paraleleppedo, es el lado mayor
B: Lado de la seccin de paraleleppedo, es el lado menor.
Debido al empuje L, la masa del mineral pasa a travs de la tolva de seccin a,
debiendo antes que cambiar de direccin, describiendo el Angulo B. Debido a este
cambio de direccin, a la disminucin de seccin y a la friccin del fondo de chute, solo
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una parte de la fuerza L, llega a actuar sobre la compuerta del chute, cayendo mineral
con una fuerza todava menor P, al carro minero, pues con la ayuda de la compuerta se
controla la velocidad del flujo de mineral a fin de que no salga con demasiada rapidez en
el momento de carguo.
El cambio de direccin B depende del Angulo de inclinacin de la tolva. Si el
ngulo de inclinacin se hace cada vez mayor, el flujo ser mayor, y en caso que este
Angulo llegue a ser 90, tendremos el caso de echaderos verticales, en que prcticamente
no hay ninguna resistencia al flujo de mineral, inversamente si el ngulo se hace menor, el
flujo ser menor
2.4 NATURALEZA DE MINERAL
Este facto influye tambin en el diseo de la tolva, y chute, pues hay minerales que
son fciles de hacerlos pasar y otras muy difciles.
El mineral que es seco (humedad hasta 4%) y formado por partculas ms o menos
uniformes, pasara con facilidad por el echadero, y en el caso de ser fino fluir mejor.
El problema se presenta cuando comienza a aumentar el contenido de humedad y el
peor de los casos se presenta, cuando est formado por trozos irregulares de tamao, con
contenidos finos y bastante humedad, que tienden a aglomerarse o acampanarse.
2.5 NOMENCLATURA DE LOS ELEMENTOS DE UNA TOLVA
Los nombres y los elementos de una tolva utilizando en las labores de la compaa
son:

Solera de los cuadros


Solera de tolva
Postes de los cuadros
Sombrero de los cuadros
Sombrero de tolva.
Puentes de los sombreros.
Paraderos de la tolva
Caballete de tolva
Camada de tolva
Alas de la tolva
Tablas de la compuerta
Base de la tolva
ngulos de fondo

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Fondo del canal

3. REGLAS GENERALES DE SU CONSTRUCCIN


A. DE SU DISEO
1. Que el diseo sea lo ms simple posible y con el menor nmero de piezas.
2. Que el diseo sea hecho de tal modo que el personal de la mina pueda instalar
correctamente, sin utilizar instrumentos especiales.
3. En el diseo adems, debe considerarse la recuperacin posterior de las partes usables.
B. INCLINACIN DE LA TOLVA
Puede tener valores entre 35 y 50, fuera de estos valores la tolva y chute no trabaja bien,
pues el mineral no corre o lo hace con demasiada violencia.
Para minerales secos se puede utilizar poca inclinacin pero para minerales difciles hay
que aumentar la inclinacin del canal.
C. POSICIN DE LA JETA
Depende principalmente de la inclinacin de fondo de canal y la altura del carro. El borde
de la jeta de la tolva debe estar a 3 o 5 pulgadas por encima del borde superior de carro, y a 6 u
8 pulgadas ms adentro del borde superior lateral del carro, de esta manera se puede consigue
que la jeta no choque con el carro y adems el mineral no rebalse por los bordes del carro.
D. DIMENSIONES DEL CANAL (CAMADA Y ALAS)
En la prctica estas dimensiones generalmente son:
-

El ancho de la boca de descarga (camada) debe ser aproximadamente la mitad de largo del
carro a fin de reducir perdidas.

La altura de la boca de descarga, que viene a ser la altura de los costados del canal (alas), es
de del ancho o ms. Si esta altura es pequea, el mineral grueso no pasara con facilidad,
pues en el cambio de direccin se produce disminucin de rea, lo que ocasiona
generalmente obstrucciones en el chute o derrames.

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E. COMPUERTAS
Pueden ser de madera o metlicos, las segundas accionadas a base de un pistn que
funciona por accin de aire comprimido, y las primeras construidas de tablas que se colocan en
el canal, apoyadas sus extremos en las alas por medio de guas o correderas llamados chalecos,
se usan en juego de 2, hallndose una algo atrs y en la parte alta y la otra en la parte inferior y
ms adelante, de tal forma que entre las dos cubran toda el rea del canal.
Se debe tener cuidado en la colocacin de las compuertas para que el mineral no salga por
encima de ellas. Cuando el mineral es de grano fino y seco, con la inferior es suficiente, pero
cuando vienen en trozos irregulares es necesario usar las dos compuertas.

4. CONSTRUCCIN DE TOLVAS

Se realiza un disparo para desquinche y dejar acondicionado el hueco para la colocacin de


las maderas, luego el debido desate por normas de seguridad.
Se levantaron dos postes de 10x10x10, incrustndolos en el piso, con sus respectivas patas
de gallo provisionalmente, como se trabaj en terreno duro no se necesit colocar plantillas ni
solera (muerto)
Se procedi a colocar longarinas de 10x10x15, a manera de cuadro cojo.
Luego, la colocacin de sombrero, que une a los dos postes, llamado puente, que tiene las
siguientes dimensiones 10x10x5, para el armado correspondiente, las maderas tuvieron sus
destajes correspondientes.
Se procedi a verificar el ngulo de cada de la tolva presentando una tabla, teniendo cuidado
que cumpla los requisitos siguientes: la perpendicularidad del fondo de canal o jeta con el riel
interior, se logra colgando una plomada, de lo contrario dejando caer trozos de roca, otro
detalle importante es, la altura que debe tener con respecto a los carros que estamos usando,
entonces se procede a marcar los ngulos de fondo (caballete) y de cabecera (cabezal).
Realizado lo anterior, se procede a colocar los soportes en la parte interna de los postes, que
consisten en dos listones de 4x10x3.5, van en forma paralela a los postes, donde se
asentara el caballete.

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Se procede a colocar el ngulo de fondo (caballete), sobre los soportes, este tiene por
dimensiones 5x10x3.3 a este caballete se le hizo un corte transversal a manera de chafln
con un ngulo de 35, para que la camada descanse sobre toda su superficie.
Se coloca el ngulo de cabecera tambin llamado cabezal incrustndolo sobre las paredes de
la labor, y unido a las longarinas mediante chapas. Las dimensiones del cabezal 10x10x7.
Antes de colocar las tablas de la camada. Se colocaron redondos sobre el piso del echadero
hasta la superficie o altura del cabezal. Entonces se procedi a clavar las tablas que
conformaran la camada, en un total de 5, primero sobre el ngulo de cabecera, luego sobre el
ngulo de fondo, utilizndose tablas de 3x8x10.
Luego se procedi al colocado de las alas, utilizndose un numero de 6 maderas, 3 para cada
lado, las dimensiones de cada una de estas es de 3x3x1.6.
Se confeccionaron las compuertas con las tablas de 32x12x2.75 procedindose a su
colocacin y verificando su funcionamiento.
Por encima, de la compuerta superior se colocaron tablas que constituyen el pecho, para
evitar que salga el mineral por encima de la compuerta.
5. GRANULOMETRA DEL MATERIAL DE TRABAJO
CARACTERIZACIN QUMICA DEL MINERAL DE CALCOPIRITA
El mineral de calcopirita pertenece a la zona del Complejo Maran, el cual fue sometido
a la caracterizacin qumica inicial. (Ver Tabla1).
Tabla 1. Anlisis Qumico de Calcopirita
Cu (%)

Fe

10.5

(%)
18.55

(%)
26.3
5

ANLISIS GRANULOMTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA


a) Anlisis granulomtrico de mineral de Calcopirita molido durante 4 minutos
(Ver Tabla 2).
Condiciones de la prueba: Mineral: Calcopirita.
Peso inicial de calcopirita: 994.9 gr Peso final de calcopirita: 763.9gr

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Tabla 2: Anlisis Granulomtrico de mineral de Calcopirita para determinar la liberacin De
Cobre durante 4 minutos
MOLIENDA 4

ABERTURA
Malla

MINUTOS
%Peso %Ac(+

(um)

Peso

42

350

103.

13.58

)
13.58

86.42

50

297

4.18

17.75

82.25

80

177

7
31.9
295.

38.70

56.45

43.55

100

149

6
10.3

1.35

57.80

42.20

150

105

0.48

58.28

41.72

200

74

3.7
176.

23.11

81.38

18.62

325

44

5
113.5

14.86

96.24

3.75

-325

44

28.7
763.

3.76

100.00

0.00

Total

%Ac(-)

100.00

Segn el anlisis granulomtrico de mineral de Calcopirita, el %Ac (+), es decir,


porcentaje de acumulado retenido en las mallas, el que presenta mayor valor es el de la
malla325, cuyo valor es96.24%.
Por otra parte, el %Ac (-), es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que
presenta mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el rango de liberacin de mineral
durante la molienda est en el rango de malla-100
Es en ese sentido que l %Ac (-) se dar en la malla N 150, cuyo valor ser de 42.2%.
DENSIDAD O PESO ESPECFICO

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Cada mineral tiene un peso definido por centmetro cbico; este peso caracterstico se describe genera

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El peso especifico de un mineral aumenta con el nmero de masa de los elementos que la
constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que estn arreglados en

la

estructura-cristalina.
La mayora de los minerales que forman rocas tienen un peso especfico de alrededor de 2,7
g/cm3, aunque el peso especfico medio de los minerales metlicos es aproximadamente-de5g/cm3.
Los minerales pesados son los que tienen un peso especfico ms grande que 2,9 g/cm 3, por
ejemplo circn, pirita, piroxeno, granate.

PESO ESPECIFICO DEMINERALES

Minerales

Densidad

Densidad

kg/dm3

kg/m3

Alumbre potsico

1.75

1750

Anhidrita

2.97

2970

Antimonio gris

6.62

6620

Apatito

3.17

3170

Azufre amorfo

1.92

1920

Azufre cristalizado

1.96

1960

Azufre nativo

2.07

2070

Bixido de manganeso

5.03

5030

Bismutinatrisulfuro

6.5

6500

Blenda

4.06

4060

Boi de Armenia

2.1

2100

Boracita

2.6

2600

Calamina

3.4

3400

Calcopirita

4.2

4200

Calcocina

2.65

2650

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Casiterita

6.9

6900

Cinabrio

7.67

7670

Cobaltina (sulfoarcen.)

6.27

6270

Cobalto gris

8.5

8500

Cobre gris (tetracdrita)

4.89

4890

Corindn

3.5

3500

Cristal de roca pura

2.6

2600

Cuarzo

2.7

2700

Diamante

3.52

3520

Dolomita

2.9

2900

4000

Espatocaliso

2.7

2700

Espatofluor

3.15

3150

Espatopesado

4.5

4500

Esteatita

3.1

3100

Estibina

4.5

4500

Estroncanita

3.64

3640

Feldespato

3.31

3310

Fosforita

3.18

3180

Galena
Hematitaparda (limonita)

7.6

7600

4000

Hematitaroja (oligisto)

4.2

4200

Hierroesptico

3.8

3800

Hierromagntico

5.1

5100

Magnesita

2.95

2950

Malaquita

3.88

3880

Manganesoesptico

3.46

3460

Mica

2.9

2900

Nitropotsico

1.9

1900

Ocre

4.1

4100

Ocre de bismuto (trixido)

4.36

4360

Oligisto

4.2

4200

Orobimente

3.4

3400

Ortoclasa

2.54

2540

Pirita de cobre

4.2

4200

Esmeril

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Pirita de hierro

4.96

4960

Piritamagntica

4.58

4580

Pirolucita

4.8

4800

Psilomelana

4.25

4250

Rejalgar

3.56

3560

Rodocrosita

3.5

3500

Sal gema

2.1

2100

Salitre (nitro de chile)

2.1

2100

Siderita

3.8

3800

Slicecristalizado

2.6

2600

Sliceamorfa

2.2

2200

Sulfuro de antimonio

4.55

4550

Sulfuro de cobre

5.65

5650

Sulfuro de cobre y hierro

4.2

4200

Talco

2.7

2700

Topacio

3.5

3500

Tripoli

2.1

2100

Zinc esptico

4.4

4400

6. CLCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS

La capacidad de una tolva se determina teniendo presente la forma geomtrica de estas la


granulometra y gravedad especfica del mineral a almacenarse debe tenerse en cuenta que
el material que se almacena en las tolvas no es tan compacto ya que existen espacios libres
entre los trozos de mineral y estos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del
mismo.

Adems las tolvas nunca se llenan completamente quedando un espacio libre considerable
en su parte superior por stas consideraciones se debe estimar encada caso especfico la
proporcin de espacios libres que debe descontarse del volumen total de la tolva para
obtener resultados ms reales.
INCLINACIN DEL FONDO DE TOLVAS:

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El ngulo mnimo de inclinacin de una tolva depende de:
-

Granulometra del mineral

Porcentaje de finos

Porcentaje de humedad
Son caractersticos de toda concentradora y en particular de cada seccin de la misma (una

tolva de planta de chancado ser diferente a una tolva de concentrados y esta diferente a una
tolva de finos), pero concuerdan con determinar el Angulo de reposo de una muestra
representativa del material a almacenar. Para la cantidad de muestra necesaria se proporciona el
siguiente cuadro y se observa que depende de la granulometra:

Tamao de partcula(mm)

Gramos de muestra mnimo

16 - 11.32

40000

11.32 - 8.00

12500

8.00 - 5.66

5000

5.66 - 4.00

3000

4.00 - 2.00

1000

2.00 - 1.00

500

1.00 - 0.50

250

0.50 - 0.25

100

0.25 - menos

50

El ngulo de reposo se estima formando un montan con la muestra representativa,


dejando caer la misma desde una altura determinada sin ejercer presin sobre la carga, el
ngulo que forma sobre el piso el talud representara el ngulo de reposo.
Sin con nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fcilmente nuestro ngulo de reposo, aplicando la funcin tangente. La inclinacin de la
cada de tolva que permita que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados ms que el
ngulo dereposo.
El ngulo de reposo es el que se forma entre una pila pequea del mineral y la horizontal y
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corresponde a cuando el mineral empieza adeslizarse.
Angulo de reposo: Tolva de Almacenamiento de minerales:

7. EJEMPLOS DE CLCULO DE UNA TOLVA


7.1 CLCULO TOLVA DE GRUESOS.
La tolva de grueso est construido de concreto armado con una capacidad de 100TM, en la
parte superior lleva una GRIZZLY de rieles con una abertura de 6 entre riel a riel, en la parte
interna de la tolva tiene la forma de paraleleppedo rectangular y prismtica, con una salida de
60 cm. x 50cm.esto para alimentar a la chancadora mediante el tamiz o zaranda.
CLCULO DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS.
El objeto principal al determinar la capacidad real de la tolva de gruesos donde se
almacena el mineral, es con el fin de comprobar que esta tiene la suficiente capacidad para
almacenar el mineral que se va a tratar en la planta y con el fin de prevenir problemas
mecnicos que pueden surgir ya sea en el cable carril, carros cargadores o en el transporte del
mineral de mina para as tener un stock del mineral que cubra las necesidades de la planta
concentradora.
VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE GRUESOS.
Para determinar el volumen total de la tolva se realiza las medidas correspondientes de la
tolva.
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Datos:
Densidad aparente (D.A) = 1.7 TM/m3
Porcentaje de humedad

= 1.5%

Gravedad especifica

= 2.8

Espacios libres =5%


Clculo del volumen total de la tolva
V tolva = V paraleleppedo sup. + (V paraleleppedo inf.) /2
V tolva = (4.30 x 4.05 x 1,8) m3 + 1/2 (4.05 x 4.30 x 1.35) m3 = 78m3
V til tolva = 43.10 x 0,57 = 24.57m3

Capacidad tolva = 24.57 m3 x 2,8 TMH / m3 = 68.79 TMH


Capacidad tolva = 68.79 TMH x 0,95 = 65.35TMS
Capacidad tolva = 65.35TMS

Considerando un 5% de volumen no ocupado


Capacidad tolva = 65.35 TMS * 0.95
Capacidad tolva = 62.08TMS
Luego de ser almacenado el mineral en la tolva de gruesos, se descarga a travs de una

compuerta y la cantidad de carga se regula con la luz de la compuerta. En esta rea se


encuentra un personal que alimenta a la chancadora con una carga bien medida, a la vez que
impiden una descarga violenta de la tolva de gruesos.
DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE LA TOLVA DEFINOS.
El mineral transportado por la faja transportadora es alimentada a la tolva de finos con
una capacidad de 30.00 TM de forma cilndrica con fondo cnico, fabricado por de plancha de
acero.
Esta tolva de finos descarga por la parte inferior mediante un chute a la faja transportadora
N 2 que alimenta al molino.

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Para determinar la capacidad de la tolva de fino se realiza los siguientes clculos:

DENSIDAD APARENTE (D.A).- Se pesa el mineral en una probeta.


D.A = (peso mineral + probeta peso de la probeta)/ (volumen total ocupado por el
mineral)xcta
0.9<
(1.750.325 ) Kg
D . A=

D.A = 1.6 KgLt


D.A = 1.6tm/m3

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HUMEDAD = 2%

VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT):

DATOS:
Altura del cilindro= 2.26m
Altura del cono

= 1.96m.

Radio del cilindro = 1.41m.


Dimetro 2 de cilindro = 2.82m.
Dimetro del cono = 0.46m.
Radio del cono

= 0.23 m

VT = V cilndrico + V cono truncado


CALCULO DE VOLUMEN DEL CILINDRO ( Vc)
Vc = r2h
Vc = (1.41)2 (2.26)m3
Vc = 14.12m3

CALCULO DE VOLUMEN DEL CONO TRUNCADO ( VC.T)


VC.T = ( * h ( D2+ Dd + d2 )) /12
V . = ( * 1.96 ( 2.822+ 2.82*0.46 + 0.462 )) / 12 V . = 4.85m3
CT
CT
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CALCULO DE VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT).


VT = VC +VC.T
VT = 14.12 m3 + 4.85m3
V = 18.97m3
T

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS (CAP.T.F)


CAP.T.F = D.A x VT = (1.6TM/m3) x (18.97m3)
CAP.T.F = 30.35 TMH DE CAPACIDAD x 0.98
CAP.T.F = 29.75TMS
8. PROCESO DE FABRICACION DEL CHUTE /TOLVA
El proceso de manufactura de flujo continuo contempla cincoetapas.
1. Primeras operaciones:
- Corte.
- Plegado
2. Sub-ensambles
3. Armadofinal
4. Granallado
5. Pintura
En la primera, se realizan los cortes del material con el que se fabricarn las tolvas u otros
productos. Para eso, se posee mesas de corte de tecnologa CNC del tipo plasma y oxicorte.
Luego, pasa por un proceso de plegado.
Durante la segunda etapa, las partes y piezas se convierten en componentes que formarn la
tolva u otros productos. Esta rea est implementada con la ms alta tecnologa de
posicionadores Koike Aronson y una estacin robtica para las soldaduras de ms alta
complejidad. Toda esto permite una mayor velocidad y calidad del trabajo.
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El tercer paso es el armado final, donde los componentes se ensamblan para formar el
producto terminado. Para esta etapa se requiere el apoyo de ms equipos de tareas especficas,
con los que tambin cuenta el, como gras horquillas, gras plumas, camiones rampla,
mquinas de mecanizado porttiles o puentes gras
Una vez terminado el producto, ste se somete a un proceso de chorro de partculas de
acero a presin para remover la capa protectora contra la corrosin y agregar tenacidad y
rugosidad al acero para lograr que la pintura se adhiera correctamente durante la quinta y
ltima etapa del proceso.

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CAPITULO III
COSTOS DE LA TOLVA DE MADERA
1. CALCULO

ANALITICO

DE

LOS

RESULTADOS

OBTENERSE

EN

PERFORACION DE UN CHUTE
1.1 CLCULO DEL NMERO DE TALADROS:
En las chimeneas se emplean la siguiente relacin:
FxS

N=K
Donde:
K
=
F
=

Coeficiente que depende del dimetro del barreno.


Factor e resistencia de la roca segn Protodyakonov, vara de7 a 8 en

roca semidura.
S
=
rea transversal de la chimenea (1.5 m x 1.5 m).
N=2.7 8 2.25
N=12 taladros

11 taladros cargados y 1 taladro sin carga (corte quemado)


1.2 CLCULO DE LONGITUD DE TALADRO:
'

'

L=5 85 =4.25 =1.29


L=1.30 m enla pr ctica
1.3 CLCULO DE CARGA EXPLOSIVA:
4 cartuc h os ( semexa ) 45
11 taladros=cartuc h os de 45
taladro

11 taladros 4 cartuc h os 0.07983 Kg


Kg

=3.51
disparo
taladro
cartuc h o
disparo
1.3.1

LONGITUD DE UNA CARGA EXPLOSIVA:


Para cada taladro se tiene:

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2
Lc= L
3
Donde:
L
=
Lc
=

Longitud promedio del taladro


Longitud de carga explosiva

2
Lc= ( 1.3 )=0.87 m(te rico)
3
Cartucho 45% de 7 = 17.78 cm, por tanto la longitud de carga es:
Lc=4 17.78=0,7112 ( pr ctico)
1.3.2

VOLUMEN INSITU Y TONELADA DE MATERIAL A DERRIBAR:


V =S La

Donde:
V
=
S
=
La
=

Volumen el material
Seccin de la labor (2.25 m2)
Longitud de avance prctico (1.3 m)

1.3 m
2.92 m3
V =2.25 m
=
disparo disparo
2

Luego el tonelaje ser:


W =Pe V
Donde:
Pe
=
V
=

1.3.3

Peso especfico = 3.0 Tn/m3


Volumen del material

W=

3.0 Tn 2.92 m3 8.76 Tn

=
disparo disparo
m3

W=

2 disparos 8.76 Tn 17.52 Tn

=
guardia
disparo guardia

VOLUMEN DE MATERIAL DERRIBADO:


Vd=V (1+30 )
Donde:
Vd
=

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Volumen de material derribado en m3


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V
30%

=
=

Volumen insitu del material a derribar


Factor de esponjamiento del mineral

Vd=

2.92m3 (
3.80 m 3
1+ 0.30 )=
disparo
disparo

Vd=

2 disparos 3.80 m
7.60 m

=
guardia
disparo guardia

1.4 EFICIENCIAS EN PERFORACION Y VOLADURA DE UN CHUTE


1.4.1

Factor de potencia:
Se calcula con la siguiente relacin:

1.4.2

Fp=

Kgdeexplosivo/ disparo
Tndematerialextra do/disparo

Fp=

3.51 Kg/disparo 0.401 Kg


=
8.76 Tn/ disparo
Tn

Velocidad de perforacin:
Se obtiene promediando los datos obtenidos en el campo:
V=

1.4.3

1.4.4

( 0.546+0.512) 0.529 m
=
2
min

Perforacin efectiva:
Pe=

Longitudrealpromediodeltaladro
Longitudenmetrosdelbarreno(5' )

Pe=

1.3 m
100=86
1.5 m

Toneladas por metro de avance:


Tn
8.76Tn /disparo
6.74 Tn
=
=
mdeavance 1.3 m/disparo mdeavance

1.4.5

Toneladas por metro perforado:


Para un disparo se tiene:
1.3 m12=15.6 m

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La eficiencia ser:
8.76Tn /disparo 0.56 Tn/mperforado
=
15.6 m
disparo
Del mismo modo en una guardia:
0.56Tn /mperforado 2 disparos 1.12 Tn/ mperforado

=
disparo
guardia
guardia

1.4.6

Toneladas por hombre guardia:


Como en una guardia se arranca 2 disparos se tiene:
Tn
17.52 Tn/ guardia 8.76Tn
=
=
H G 2 h ombres / guardia H G

1.4.7

Metros perforados por hombre guardia:


mperforados
=1.3 m 24 taladros=31.2m
guardia
Con el que se obtiene:
31.2 mperforados/ guardia 15.6 mperforados
=
2 H G/guardia
HG

1.5 Costo de perforacin por metro de avance:


1.5.1

Costos jornales:
1 perforista
:
$ 9.00
1 ayudante
:
$ 7.00
El avance por disparo es 2.6 m en dos frentes
CPM = Costo por metro de avance
CPM=

1.5.2

$ 16 $ 6.15
=
2.6 m
m

Costo de la perforadora Montabert (T-25) por metro de avance:

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Precio
:
$ 8000
Mantenimiento y repuestos 50% del precio : $ 4000
Costo total
:
$ 12000
Vida til
:
90000 ft = 27432 m
CPM=

1.5.3

$ 12000 $ 0.45
=
27432 m
m

Costo de barreno por metro de avance:


Costo del barreno de 5
Vida promedio del barreno
CPM=

1.5.4

$ 170
731 m

$ 170 $ 0.23
=
731 m
m

Costo de aire comprimido y agua por metro de avance:


CPM=

1.5.5

:
:

$ 0.96
m

Costo de perforacin:
El costo de perforacin por metro de avance:
-

Costo de jornales
Perforadora
Barrenos
Aire comp-agua

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$ 6.15
$ 0.45
$ 0.23
$ 0.96
$ 7.84

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1.6 Costo de voladura por metro de avance:
1.6.1

Costo de explosivo:
11 taladros

4 cartuc h os
=44 cartuc h os
taladro

CPM=44 cartuc h os

1.6.2

Costo de gua de seguridad:


22taladros

7 ftgu aportaladro
=154 ftgu a
taladro

CPM=154 ft

1.6.3

$ 1.97
$ 86.68 $ 66.68
=
=
cartuc h o 1.30 m
m

$ 0.54 $ 83.16 $ 31.98


=
=
ft
2.60 m
m

Costo de fulminantes:
CPM=22 Fn 8 $ 1.52=

1.6.4

$ 33.44 $ 12.86
=
2.60 m
m

Costo total de voladura por metro de avance:


Dinamita
Gua
Fulminante

$ 66.68
$ 31.98
$ 12.86
$ 111.52

2. CALCULO DE LA CUBICACIN DE MADERA DE UNA TOLVA

Solera de tolva: de 8 x 8 x 4.75


2

Pies =

Postes de tolva: 8 x 8 x 10

Pies 2=

8 ' ' 8 ' ' 4.75'


=25
12

8 ' ' 8 ' ' 10 '


=53
12

Sombrero de tolva: 8 x 8 x 4.75

Pies 2=

8 ' ' 8 ' ' 4.75'


=25
12

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Doble de sombrero : 8 x 8 x 4.75

Pies 2=

Tirante empatilado: 8 x 8 x 8
2

Pies =

8 ' ' 8 ' ' 4.75'


=25
12

Cabezal: 3 x 8 x 10

Pies 2=

8 ' ' 8 ' ' 5.3 '


=28
12

Caballete: 8 x 8 x 4.75

Pies =

8 ' ' 8 ' ' 8 '


=42
12

Paraderos: 8 x 8 x 5.3

Pies =

8 ' ' 8 ' ' 8 '


=42
12

Dobles de base de tolva: 8 x 8 x 8

Pies 2=

8 ' ' 8 ' ' 8 '


=42
12

Tirantes base de tolva: 8 x 8 x 8

Pies 2=

8 ' ' 8 ' ' 8 '


=42
12

Dobles de tirante empatillados: 8 x 8 x 8

Pies =

8 ' ' 8 ' ' 4.75'


=25
12

3 ' ' 8 ' ' 10 '


=20
12

Alas de la tolva: 2 x 8 x 10

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Pies 2=

Chalecos de tolva: 2 x 8 x 2.5

Pies 2=

2 ' ' 8' ' 2.5 '


=3.3
12

Compuerta de tolva: 2 x 8 x 3

Pies 2=

Pies 2=

2 ' ' 8' ' 10 '


=13
12

2 ' ' 8' ' 3 '


=4
12

Camada redondo: 5 dimetro

Block: 8 x 8 x 2

8 ' ' 8 ' ' 2 '


=10
12

Cuas

Clavos de fierro: 3 kg. de 6

Personal:
1 enmaderador
3 ayudantes

Tiempo
4 guardias (2 guardias de da y 2 de noche); el tiempo a emplearse en la
preparacin de un chute depende tambin de la seccin de chute, en la cual se
puede emplear hasta 6 y 8 guardias, por otra parte, tambin depende la
experiencia y destreza del personal encargado de realizar este tipo de trabajos.

2.1. CALCULO DE COSTOS DE LA TOLVA DE MADERA

Solera de tolva: de 8 x 8 x 4.75


1 solera = 22 x 2.90 = 63.80 $

Postes de tolva: 8 x 8 x 10

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1 poste = 53.3 x 2.90 = 154.57 $
2 postes = 309.14 $

Sombrero de tolva: 8 x 8 x 4.75


1 sombrero = 22 x 2.90 = 63.80 $

Doble de sombrero : 8 x 8 x 4.75


1 doble = 63.80 $

Tirante empatilado: 8 x 8 x 8
1 tirante = 42.6 x 2.90 = 123.54 $
2 tirantes = 247.08 $

Dobles de tirante empatillados: 8 x 8 x 8


1 doble = 42.6 x 2.90 = 123.54 $
2 dobles = 247.08 $

Tirantes base de tolva: 8 x 8 x 8


1 tirante = 42.6 x 2.90 = 123.54 $
2 tirantes = 123.54 x 2 = 247.08 $

Dobles de base de tolva: 8 x 8 x 8


1 doble = 42.6 x 2.90 = 123.54 $
2 dobles = 123.54 x 2 = 247.08 $

Paraderos: 8 x 8 x 5.3
1 paradero = 17 x 2.90 = 49.30 $
2 paraderos = 98.60 $

Caballete: 8 x 8 x 4.75
1 caballete = 22 x 2.90 = 63.80 $

Cabezal: 3 x 8 x 10
1 tabla = 20 x 2.90 = 58 $
5 tablas = 290 $

Alas de la tolva: 2 x 8 x 10
1 tabla = 13.3 x 2.90 = 38.57 $

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3 tablas = 115.71 $ (1 ala)
6 tablas = 231.42 $ (2 alas)

Chalecos de tolva: 2 x 8 x 2.5


1 chaleco = 3.1 x 2.90 = 8.99 $
6 chalecos = 53.94 $

Compuerta de tolva: 2 x 8 x 3
1 tabla = 4 x 2.90 = 11.60 $
4 tablas = 46.40 $

Camada redondo: 5 dimetro


1 redondo = 70 kg.
1 redondo = 34.30 $
6 redondos = 205.80 $

Block: 8 x 8 x 2
1 block = 1.6 x 2.90 = 4.64 $
6 block = 27.84 $

Cuas: precio unitario 2.00 $


15 cuas = 30 $

Clavos de fierro: 3 kg. de 6


Cada kilo = 24.65 $
3 kilos = 73.95 $

Personal:
1 enmaderador $/. 220.62
3 ayudantes $/. 632.49
$/. 853.11 (jornal de 1 guardia de da)
2 guardias $/. 1706.22
1 enmaderador $/. 264.62
3 ayudantes $/. 764. 49
$/. 1029.11 (jornal de 1 guardia de noche)
2 guardias $/. 2058.22

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CONCLUSIONES
Mediante el siguiente trabajo se pudo conocer cules son los pasos y parmetros a
considerar para el diseo de una tolva en minera, como son el grado de humedad, fuerza
ejercida por el peso del mineral, granulometra de las rocas, etc.
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se
compone de dos partes.
Tambin se pudo analizar mediante un ejemplo los costos que genera construir una tolva
de madera, su preparacin, mano de obra, accesorios, equipos, etc.
Se calcul tambin la capacidad de la tolva para gruesos, siendo un factor importante para
el diseo de la misma.
Se trabaj con una tesis de la UNMSM del 2009, utilizando un ejemplo prctico de la
granulometra del material de trabajo Calcopirita.

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BIBLIOGRAFIA
http://www.authorstream.com/Presentation/nlinaresg6-780988-mineralurgia-ii/
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancado-procesamientominerales/manual-chancado-procesamiento-minerales.shtml#ixzz3I8vqX9RK
http://wwwmaquetasdiego.blogspot.com/2014/03/vagon-tolva-renfe- electrotren.html
La Investigacin e Innovacin Tecnolgica en la Minera del Cobre (2001). Comisin
Chilena del Cobre Direccin de Estudios.
[2] Wilkomirsky, I. (1991). Metalurgia no ferrosa. Departamento de Ingeniera Metalrgica,
Universidad de Concepcin.
[3] Biswas, A.K.; Davenport, W.K. (1994). El cobre metalurgia extractiva, Editorial Limusa.
[4] Flores Chvez, S. (2009). Tesis de Pregrado para obtener Ttulo de Ingeniero
Metalrgico, Universidad Nacional Mayor de San Marcos; Tratamiento de remediacin
de efluentes metalrgicos con nfasis en el abatimiento de cobre con Dolomita.

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