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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

PLANIAMIENTO SUBTERRANEO SUNLEVEL STOPING


CURSO:

PLANIAMIENTO EN MINERIA

PRESENTADO A:

ING. EUGENIO ARAUCANO DOMINGUEZ

POR:

GERMAN CARI CHOQUEHUANCA Cdigo: 134950

JUAN CARLOS CALLATA PASACA Cdigo: 131798

Puno Per

2017

1
NDICE
INTRODUCCIN.. 4
RESUMEN. 5
CAPTULO I
INFORMACION GEOLOGICA Y GEOMECANICA
1.1 GENERALIDADES......... 6
1.1.1 UBICACION................................................................................ 6
1.1.2 GEOLOGIA Y MINERALOGIA.... 6
1.1.2.4 GEOMECANICA DEL YACIMIENTO 9
CAPTULO II
PLANIAMIENTO DE MINADO
2.1 DETERMINACION DEL METODO DE MINADO. 11
2.2 DISEO MINERO.. 14
2.3 DISEO DE LABORES MINERAS........................................ 21
2.4 LABOREO MINERO................................................ 24
2.4.1 DESARROLLO Y PREPARACION.. 24
2.4.2 DISEO DE LABORES Y PREPARACION 29
2.5 EXPLOTACION O CICLO DE MINADO 36
1. 2.5.1 PERFORACION 36
2. 2.5.2 VOLADURA.. 42
3. 2.5.3 LIMPIEZA Y ACARREO. 44
4. 2.5.4 EXTRACION DE MINERAL 45
2.5.5 RELLENO...................................... 46
2.5.6 SOSTENIMIENTO 47
2.6 SERVICIOS AUXILIARES.. 49
2.7 MEDIO AMBIENTE.. 51
2.7.1 SISTEMA DE TRATAMINETO DE AGUAS.. 51
CAPITULO III
PROGRAMA DE PRODUCCION
3.1 AVANCE LINEAL.. 53
3.2 EMPRESAS CON MINADO POR SUBLEVEL STOPING EN EL PERU.. 58
CONCLUCIONES. 63

2
DEDICATORIA

Con mucho cario dedicamos este

trabajo de investigacin a nuestros

padres, por el apoyo moral, quienes de

manera incondicional contribuyen en

nuestro desarrollo profesional.

Y tambin va dedicado a nuestro docente

Ing. Eugenio Araucano Domnguez y

compaeros de aula, por el apoyo in

condicional que nos brindan cada da.

3
INTRODUCCIN

En la minera subterrnea las inversiones son cada vez ms grandes, y al tener


tiempos de preparacin y produccin muy largos la incertidumbre aumenta y el
riesgo de prdida aumenta. Una de las mejores armas para lograr una
disminucin de un alto riesgo inerte a un riesgo minero, es una buena
planificacin. La planificacin de una mina subterrnea, desde el punto de vista
industrial se puede definir como la actividad en la cual se debe elaborar un buen
plan y una buena estrategia de extraccin del mineral, teniendo en cuenta todos
los factores de carcter ingenieril de tal forma de obtener una operacin rentable
y segura. En la planificacin de una operacin minera, es necesario tener en
cuenta dos conceptos de bastante importancia primero la planificacin es una
actividad que est enfocada a acciones futuras y sus objetivos principales son:
Evitar que ocurra lo imprevisible, Proporcionar un plazo de tiempo suficiente para
que no suceda. El segundo es un problema de decisin con mltiples variables
bastantes confusas. Se trata de establecer un curso de accin factible, entre
varias alternativas factibles, deducidas a partir del estado, entre los cuales
muchos son aleatorios o desconocidos, adems se desea que sea ptimo en
cuanto a la utilizacin de los recursos y el cumplimiento de los objetivos trazados.
Para cumplir con su misin, la planificacin de una mina abarca una serie de
aspectos, los cuales se podran entender con mayor claridad su importancia
global. Bsicamente estos aspectos son: Elaborar un catlogo e inventario fsico
de recursos, Establecer leyes de corte y un ritmo ptimo de explotacin,
Programas de produccin y preparacin de la mina, Establecer los costos de
explotacin, Realizar evaluaciones y los estudios complementarios, Disear
mtodos de control. Etc. La planificacin se puede clasificar segn el periodo de
tiempo que abarque. En general, se habla de planificacin de largo plazo,
mediano y corto plazo. En este trabajo trataremos bsicamente La aplicacin de
planificacin de mtodo sub level stoping que consiste en explotar el mineral
apartir de sub niveles con el empleo de taladros largos para ello se estudiara
todos los pasos de planificacin que cosiste para una explotacin factible.

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RESUMEN

La explotacin de la mina se iniciara a partir de los niveles existentes y sub


niveles. La estrategia de explotacin contempla el avance de la explotacin de
los niveles inferiores y superiores, con perforaciones de taladros en paralelo,
radial y abanico, para el mejor aprovechamiento de la gravedad en el proceso
de extraccin del mineral, y generar espacios que sern rellenados con el
desmonte producido de los desarrollos en los niveles superiores. As tambin
en el diseo se determina la separacin de los niveles y las galeras principal
de extraccin para validar estas dimensiones y el sostenimiento de los tajeos,
es necesario realizar un estudio geomecanico del yacimiento.
El mtodo de explotacin seleccionado, segn las prcticas recogidas por
nuestra experiencia es el Mtodo Sublevel Stoping, los subniveles tendrn una
longitud de 50 m a 70 m, con el mtodo de explotacin seleccionado se tendr
un mejor control de las inflexiones de la estructura mineralizada durante la
perforacin de los taladros largos de produccin.
El nivel superior ser utilizado para la perforacin y la salida de gases, y como
ruta de escape en caso de emergencia, el sub nivel inferior ser el nivel de
extraccin de mineral y desmonte de interior mina a superficie.
Realizando un ciclo de minado adecuado la produccin estimada seria de 3000
t/mes de mineral con proyeccin a incrementar su produccin a 3500 t/mes para
esto es necesario incorporar equipos mineros. El objetivo principal del presente
trabajo es desarrollar el diseo de mina simple, prctica, productiva y funcional
que permita la realizacin del proyecto con los ms altos estndares de
seguridad con una inversin justa y la reduccin del costo de operacin.

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CAPTULO I

INFORMACIONES GEOLOGICAS Y GEOMECANICAS

1.1. GENERALIDADES

1.1.1. UBICACIN

El yacimiento minero Yauliyacu se encuentra ubicado en el distrito de Chicla,


provincia de Huarochiri, departamento de Lima. Geogrficamente se localiza en
la zona central, flanco Oeste de la cordillera Occidental de los Andes, a una
altura promedio 4250 msnm. El yacimiento corresponde a la zona catastral 18-
S, hoja 32-O, Banda L, (Plano de Ubicacin A-01). Presenta las siguientes
coordenadas:

Coordenadas geogrficas:
1130Latitud Sur
7610de Longitud Oeste
Coordenadas UTM:
Este: 618 909
Norte: 8 264 132

1.1.2. GEOLOGA Y MINERALOGIA

1.1.2.1. GEOLOGA LOCAL

En la conformacin geolgica de la zona tenemos rocas gneas y hipabisales


cuyas edades varan desde el cretceo superior hasta el terciario ms moderno,
los depsitos ms jvenes (pleistoceno reciente) tenemos a material aluvial,
coluvial, y eluvial distribuido a manera de relleno de la quebradas principales.

6
ESTRATIGRAFIA

La roca que predomina en la zona es la granodiorita, cuarzo, calcita, La


alteracin hidrotermal de las rocas encajonadas es silicificacin, piritizacin,
sericitacin en zonas aledaas a las vetas y propilitizacin a ciertas distancias
de ellas.

1.1.2.2. GEOLOGA REGIONAL

ROCAS INTRUSIVAS:

La roca intrusiva predomina en la zona de estudio actuando como roca


encajonante de los afloramientos de Diques y Vetas, las mayores exposiciones
de rocas intrusivas se encuentran en los cuadrngulos de chicla y Huarochir.
Tenemos intrusivos (Mesozoicos - Cenozoicos) denominados intrusivos
andinos estos comprenden rocas plutnicas y rocas Hipabisales.

ROCAS PLUTNICAS:

Batolito de la costa.

- Batolito de la cordillera oriental: Esta unidad aflora ampliamente en la


regin, siendo de naturaleza granodioritica, sus afloramientos se
encuentran en los cerros de chicla y Huarochir La roca en superficie
intemperizada tiene un color gris a gris claro de grano medio a grueso y est
constituido por: Cuarzo, feldespato y abundante contenido de
ferromagnesianos esencialmente horblenda en forma de prismas
alargados, biotita en forma tabular y piroxenos, tambin la presencia de
dexenolitos redondeados de grano fino con dimetro de 5 cm. a 50 cm. y la
presencia de diques pegmatiticos, y diques de cuarzo.

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1.1.2.3. GEOLOGA ESTRUCTURAL

Las estructuras estn netamente relacionadas a la tectnica andina, producto


de la subduccin de la placa de Nazca y la placa Sudamericana.
Estas estructuras mineralizadas de oro, galena, tetraedrita, calcopirita estn
netamente ligadas los minerales de ganga estn representados principalmente
por Pirita, Calcita y Cuarzo.

SISTEMA DE FALLAS Y VETAS

En superficie se encontr gran cantidad de diques Andesticos y de cuarzo con


fenocristales de Plagioclasa, en algunas partes silicificados, con direccin N 70
W, N 80 W, E W, tal es el caso que estos diques tienen relacin con la
mineralizacin debido a que han actuado como conductores de la
mineralizacin y a lo largo de su afloramiento la mineralizacin es visible en
forma paralela a los diques, las vetas que se presentan de esta manera tienen
una direccin de N 60 W, N 80 W, en el lado oeste de la veta caudalosa se
encontr diques andesiticos y de cuarzo silicificados con direccin N 20 W, con
intrusiones de brecha de turmalina con clastos de cuarzo, esto evidencia y
corrobora la presencia de una actividad hidrotermal que mineraliz los
fracturamientos existentes.

CUADROS DE RUMBOS PROMEDIOS DE VETAS, FALLAS Y DIQUES

Diques Vetas Fallas Fracturamientos


N 70 W N 20 W N 20 W Post - mineralizacin N 60 W
N 80 W N 80 W N 30 W gravitacionales N 70 W
E-W N 80 W N 40 W fallas potentes
N 70 W N 60 W E-W de rumbos
N 20 W N 70 W N 88 W
N 80 W N 80 W
E-W N 10 W gravitacionales
N 30 W

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1.1.2.4. GEOLOGIA ECONOMICA DEL YACIMIENTO

Desde el punto de vista metalogentico el yacimiento minero yauliyacu tiene


seis vetas principales que afloran sobre la zona del Proyecto, vetas: Caudalosa
y San Pedro, Karina, Esperanza, Imaculada, Milagrosa, siendo la veta
Caudalosa y San Pedro la que presentan una mejor potencia y halo de
alteracin sobre sus cajas. Los trabajos de mapeo y muestreo se realizaron
principalmente sobre la veta Caudalosa, San Pedro y Esperanza en un rea
aproximada de 32 Ha. La veta Caudalosa presenta una longitud de afloramiento
de 450 m, la veta san pedro 350 m. y la veta esperanza 250 m. Desapareciendo
en la parte alta al no poder atravesar los horizontes de tufos y material morrnico
que la cubre. De mapeos y muestreos y perforaciones diamantinas en las vetas
se cubicaron un inventario de recursos y reservas como:

INVENTARIO DE RECUROS

Recursos Medidos
Veta TMS A.V. Ag Oz/t Au gr/t %Pb %Cu %Zn
Caudalosa 384,805 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90
San Pedro 358,550 3.00 5.06 0.521 0.75 0.16 0.80
Esperanza 349,600 3.50 4.75 0.365 0.68 0.13 0.79

Recursos Indicados
Veta TMS A.V. Ag Oz/t Au gr/t %Pb %Cu %Zn
Caudalosa 320,805 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90
San Pedro 318,550 3.00 5.06 0.521 0.75 0.16 0.80
Esperanza 309,600 3.50 4.75 0.365 0.68 0.13 0.79

9
Recursos inferidos
Veta TMS A.V. Ag Oz/t Au gr/t %Pb %Cu %Zn
Caudalosa 402,805 2.00 4.05 0.44 0.85 0.12 0.90
San Pedro 235,550 3.00 5.06 0.521 0.75 0.16 0.80
Esperanza 251,600 3.50 4.75 0.365 0.68 0.13 0.79

INVENTARIO DE RESERVAS

Reservas Probadas
Veta TMS A.V. Ag Oz/t Au gr/t %Pb %Cu %Zn
Caudalosa 39,630 2.00 4.05 0.443 0.85 0.12 0.90
San Pedro 35,550 3.00 5.06 0.521 0.75 0.16 0.80
Esperanza 34,600 3.50 4.75 0.365 0.68 0.13 0.79

Reservas Probables
Veta TMS A.V. Ag Oz/t Au gr/t %Pb %Cu %Zn
Caudalosa 25,440 2.00 4.05 0.443 0.85 0.12 0.90
San Pedro 24,540 3.00 5.06 0.521 0.75 0.16 0.80
Esperanza 26,321 3.50 4.75 0.365 0.68 0.13 0.79

Reservas Posibles
Veta TMS A.V. Ag Oz/t Au gr/t %Pb %Cu %Zn
Caudalosa 20,802 2.00 4.05 0.443 0.85 0.12 0.90
San Pedro 18,326 3.00 5.06 0.521 0.75 0.16 0.80
Esperanza 19,236 3.50 4.75 0.365 0.68 0.13 0.79

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CAPTULO II

PLANEAMINETO DE MINADO

2.1. DETERMINACION DEL METODO DE MINADO

La determinacin del mtodo de minado se realiza con el mtodo cuantificado


de Nicholas, con una consecuente evaluacin del ritmo de produccin, costos,
reservas minables y valor de mineral, donde se evala la dilucin por el mtodo
emprico de O Har. El mtodo cuantificado de Nicholas, nos deja una
alternativa para las condiciones geolgicas y geomecnicos del yacimiento,
esta alternativa es el mtodo de minado sublevel stoping. Analizando esta
alternativa por los costos directos relativos, el mtodo de minado sublevel stoping
es 4.5 y tambin es factible por las reservas minables y valor de mineral, para
el mtodo de minado sublevel stoping la recuperacin es del orden de 80% la
dilucin para este mtodo las podemos estimar con el mtodo de O Har, lo
que nos estima una dilucin de 26.5%. Analizando el ritmo de produccin que
podra alcanzar este mtodo de minado, se tiene que el mtodo de minado
sublevel stoping alcanza 34t/Hb-Gdia. Este mtodo de minado sublevel stoping
abarca mejores condiciones de seguridad para el personal y equipo, as como
mejor versatilidad para las expectativas de crecimiento de la empresa que
otros mtodos de minado.

11
Figura: N 01 Fuente: Underground Mining Methods - Sublevel Stoping

2.1.1. CONDICIONES DE APLICACIN

El mtodo Sublevel Stoping o arranque por subniveles normalmente se emplea


en CRIADEROS o yacimientos tabulares verticales o sub-verticales, pero MUY
REGULARES y de gran espesor (>10m), en los que el mineral y la roca de los
hastales son resistentes o autosoportantes. El mtodo se caracteriza por su
gran productividad debido a que las labores de preparacin se realizan en su
mayor parte dentro del mineral. Como se aplica a yacimientos de alta pendiente,
en los que el mineral cae por gravedad en el hueco abierto y que permiten la
perforacin de barrenos largos de banqueo o en abanico. Estos mtodos
necesitan una gran preparacin y se requiere en general que el criadero sea
potente. La distancia ptima entre subniveles depende de dos parmetros: el
costo y la dilucin, y entre los que se buscar una solucin de compromiso. Los

12
costos, en general, disminuyen al aumentar la altura (tendencia actual), pero
aumenta con ello la dilucin y algn costo particular, sobre todo al recuperar los
macizos de proteccin y pilares. Las cmaras longitudinales, al descubrir una
superficie mayor de hastales, son peores para la dilucin que las transversales.
Pero estas ltimas necesitan unos pilares que representan normalmente el 50
por ciento del mineral del criadero, mientras en las longitudinales es mucho
menor. Actualmente la distancia entre niveles oscila entre 100 y 130 m para
toda la cmara y los subniveles se sitan cada 20-50 m de altura, por lo general
dependiendo de la altura del yacimiento.
Las condiciones de aplicacin para este mtodo de explotacin se detallan en
el cuadro que se muestra en el siguiente tabla:

GEOMETRIA DEL YACIMIENTO ACEPTABLE OPTIMO


Equidimencional o
Forma masivo Tabular
Potencia Estrecho (> 5 m.) > 10 m
Buzamiento >45 > 65
Regularidad Gradual Uniforme
ASPECTOS GEOTECNICOS ACEPTABLE OPTIMO
Resistencia (techo) >30 Mpa >50Mpa
Resistencia (mena) moderado Competente
Fracturacin (techo) Pequea Muy pequeo
Fracturacin (mena) Media-Baja Baja
ASPECTOS ECONOMICOS ACEPTABLE OPTIMO
Valor unitario del mineral Bajo NA
Productividad y ritmo de explotacin Alto NA

Fuente: mtodos de explotacin subterrneo Prof. R. Oyarzun

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO DE EXPLOTACION

VENTAJAS:

alta productividad y rendimiento por metro perforado

13
gran altura de banqueo (hasta 70 m.)
uso de explosivo a granel
posibilidad de evacuar el 80 % de mineral roto sin control remoto
bajos costos perforacin y voladura
si la roca encajonante es buena, el tajo puede quedar vaco
buen control de leyes y baja dilucin del mineral

DESVENTAJAS:

apelmazamiento del material disparado, por su cada de gran altura.


presencia de mineral no fragmentado en un 20 % despus de la voladura.
no se puede realizar una explotacin selectiva.
no es flexible, el cambio a otro mtodo es difcil.
alto nivel de vibracin en la voladura.

2.2. DISEO MINERO

2.2.1. EXPLORACION

El objetivo es explorar y validar la proyeccin de las franjas mineralizadas, que


permitirn incrementar los recursos econmicos de mineral en el mediano plazo;
adems permitir reconocer otros sectores donde es necesario realizar el
descarte de la existencia de probables vetas.

2.2.2. PREPARACION

Se realizan labores horizontales o verticales siguiendo la estructura de la veta y


que permiten su reconocimiento y la confirmacin de leyes y potencias a lo largo
de su recorrido.

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2.2.3. DESARROLLO

En esta etapa, se realizan labores horizontales (galeras, sub niveles, etc.) o


verticales (chimeneas, etc.) que permiten la preparacin de blocks de mineral
que conformarn las zonas de explotacin.
En la primera etapa de la preparacin de la mina, se propone establecer la
construccin de las labores mnimas para iniciar la explotacin de las reservas
existente.

2.2.4. PLAN DE ACCESOS MINA

La estrategia desarrollada para elaborar el plan de accesibilidad se sustenta en


los siguientes lineamientos y propsitos:
La estrategia es explotar las estructuras ya reconocidas, realizando el
menor laboreo posible para iniciar la explotacin (Menor inversin).
Acceder de manera simultnea a las vetas en el menor tiempo posible, esta
secuencia permitir el desarrollo y la extraccin de mineral simultanea de
varios sectores.
Acceso a los tajeos es por rampa o pique, normalmente ubicados en la caja
piso.
La galera de extraccin debe ser desarrollado en la parte inferior de la
cmara, paralela a la zona mineralizada y en estril.
Las galeras de perforacin deben estar en la zona mineralizada como
subniveles.
Ejecucin de una chimenea que servir como cara libre para iniciar la
voladura del tajeo
Excavacin de estocadas o draw points que unen la galera de extraccin
con la galera sobre veta, para la recuperacin del mineral derribado.

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2.2.5. CONTROL ESTRUCTURAL

Para el control estructural en las labores subterrneas utilizamos los criterios de


la tabla RMR. Durante el mapeo geomecnico se obtiene informacin como:
Litologa, meteorizacin, alteraciones, presencia de agua, tipo, forma de
superficie de las discontinuidades, espaciado, continuidad y frecuencia de las
diaclasas, y la orientacin y rumbo de las estructuras y/o discontinuidades.
Esta informacin se evala y cuantifica a travs de un tratamiento
computarizado; mediante la aplicacin de Software: DIPS para determinar el
nmero de familias de discontinuidades y UNWEDGE para determinar la
presencia de cuas, y/o reas inestables. Toda la informacin sirve como base
para establecer la clasificacin geomecnica de la masa rocosa entorno de la
operacin minera.

EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS GEOLGICO-GEOTCNICAS

Las labores fueron evaluadas para identificar los tipos litolgicos, las geo-
estructuras principales, el grado de fracturamiento, las filtraciones de agua y
otros aspectos que puedan afectar la estabilidad de las labores subterrneas.
Las discontinuidades fueron mapeadas mediante el mtodo de registro lineal y
analizadas mediante tcnicas estereogrficas, se identificaron las principales
familias de discontinuidades a las cuales se les asign sus caractersticas
intrnsecas (orientacin, espaciamiento, longitud de traza, rugosidad, relleno,
etc.). El anlisis de la informacin obtenida durante el mapeo geolgico y
caracterizacin de las discontinuidades, permitieron caracterizar geo
mecnicamente el macizo rocoso y el cuerpo mineral. En la clasificacin
geomecnica se utilizaron los sistemas de clasificacin de macizo rocoso RMR
y GSI. El ndice GSI fue obtenido tambin por medio de los registros de los
mapeos realizados, mediante el mtodo de mapeo de tipo registro lineal. La
resistencia del macizo rocoso fue estimada con el criterio de falla de Hoek y
Brown. De las zona mapeadas y evaluadas, se evidencian la presencia del
macizo rocoso tipo A y B.

16
Tipo A evaluacin GSI = F/B y RMR = (60 75)
Tipo B evaluacin GSI = F/R y RMR = (55 70)

MODELAMIENTO Y ANLISIS DE ESFUERZOS DEFORMACIONES

Finalmente, como un complemento a la metodologa emprica utilizada, se


propone realizar el anlisis de esfuerzos y deformaciones a travs del software
geomecnico Phase 8, que permite ejecutar anlisis bidimensionales de
elementos finitos para calcular los campos de desplazamientos y los esfuerzos
en el entorno de una excavacin subterrnea, verificando la geometra de las
labores y teniendo en cuenta las secuencias de explotacin. Los parmetros
Geomecnicos requeridos para el modelamiento sern obtenidos a partir de los
ensayos de laboratorio de mecnica de rocas, para este proyecto. El criterio de
falla empleado ser el criterio Hoek-Brown, que tiene como parmetros mb, s
y a. Los resultados debern mostrar factores de seguridad por encima de la
unidad, en todas las condiciones de estabilidad simuladas para el mtodo de
explotacin a aplicar. Sin embargo, al utilizar relleno detrtico, los factores de
seguridad debern incrementarse notablemente.

17
V V-A 0 - 20 MUY MALA

MUY BUENA (EXTREMADAMENTE RESIST. FRESCA (MB )

mod. alt. (1), abierto 1 a 5mm (1), persis. 10 - 20m (1)


(Tabla para uso de trabajadores)

Disc. Lig. Rugosas (3), relleno duro >5mm (2), mod.


Discontinuidades rugosas (5), relleno duro (4), lev.

Disc. liza (1), rell. blando < 5mm duro >5mm (2),
REGULAR (MOD. RESIST. LEVE A MOD. ALTER.) ( R )

alt. (3), abierta 0.01 a 1mm (4), pers. 3 a 10m (2).


BUENA (RESISTENTE LEVEMENTE ALTERADA) ( B )

Superficie pulida, falla (0), rell. blando >5mm (0),


Los cdigos de letra que describen la estructura

Discontinuidades muy rugosas (6), cerrada (6),

MUY MALA (MUY BLANDA, EXTR. ALTER.) ( MM )


SE ROMPE CON 3 O MAS GOLPES DE PICOTA (12)
del macizo rocoso son referencialmente la

SOLO SE ASTILLA CON GOLPES DE PICOTA (15)

alt. (5), abierta <0.01mm (5),pers. 1-3m (4).


sana (6), cerrada (6),persistencia. <1m (6).
combinacin entre la estructura y la condicin

CONDICION SUPERFICIAL ( RESISTENCIA)


superficial y/o resistencia de stas,

SE ROMPE CON 1 - 2 GOLPES DE PICOTA (7)


Para estimar el valor de GSI, tiene que

MALA (BLANDA MUY ALTERADA) ( M )


SE INDENTA SUPERFICIALMENTE (4).
determinarse primero el nmero de fracturas por
metro lineal en donde se quiera mapear. Luego se
tiene que anotar la condicin de las estructuras

SE INDENTA MAS DE 5mm. (0 - 2)


contadas (relleno, abertura, resistencia, rugosidad).

Con estos valores se hace la interpolacin en esta


tabla, por ejemplo, si se cuenta 10fracturas/metro
y la condicin de estas estructuras es: liza, abierta
y relleno suave. Por lo tanto, esta interseccin me

pers. >20m (0).


arroja un valor de GSI = 40 - 50 (color amarillo);
F/M

RELACIONES IMPRICAS APROXIMADAS.


ESTRUCTURA
55 50

LEVEMENTE FRACTURADA (LF)


(2 - 6 Fract./ metro).
Tres a menos familias de
discontinuidades muy espaciadas 95 LF/MB LF/B LF/R LF/M LF/MM 45
entre si.

Indice Q = RQD/Jn + Jr/Ja * Jw/SRF


RQD (75 - 90)

90 40
MOD. FRACTURADA ( F )
(6 - 12 Fract./ metro).
Muy bien trabada, no disturbada,
bloques cubicos formados por tres
familias de discontinuidades
85 F/MB F/B F/R F/M F/MM 35

ortogonales.
(RQD 50 - 75)

80 30
MUY FRACTURADA ( MF )
(12 - 20 Fract./metro)
Moderadamente trabada,
parcialmente disturbada, 75
MF/MB MF/B MF/R MF/M MF/MM 25
formados por 4 mas familia de
discontinuidades (RQD 25 - 50),

70 20

INT. FRACTURADA ( IF )
(mas de 20 Fract./metro)
Plegamiento y/o fallamiento con
muchas discontinuidades
interseptadas formando bloques
65
IF/MB IF/B IF/R IF/M IF/MM 15

angulosos e irregulares.
(RQD 10 - 25)
55 60 10
TRITURADA O BRECHADA ( T )
Ligeramente trabada, masa rocosa
extremadamente rota con una
mezcla de fragmentos fcilmente 55
T/MB T/B T/R T/M T/MM 05
disgregables, angulosos y
redondeados
(Sin RQD)
50 45 40 35 30 25 20 15 10 05 00

Figura N 02: Cuadro comparativo entre la clasificacin GSI (ndice de


Resistencia Geolgica) y RMR (ndice Calidad del macizo Roco
18
Figura N 03: Tabla de Mapeo Geomecnico por RMR

19
Figura N 04: Representacin de las familias de discontinuidades

20
2.3. DISEO DE LAS LABORES MINERAS

El mtodo de minado seleccionado sublevel stoping, con perforacin de


taladros paralelos en la explotacin de vetas in situ y con perforacin de
taladros en recuperacin de los rellenos, este mtodo es el ms adecuado y
seguro para dar factibilidad al minado. La secuencia de explotacin una
perforacin y voladura en primera instancia de la base para continuar con los
subniveles superiores y de los extremos al centro, formando gradines
invertidos, el relleno detrtico se incorpora a la explotacin de los extremos
hacia el medio por los niveles superiores, esto permitir tener mejor estabilidad
de las unidades de explotacin, la extraccin del mineral se realiza por los
cruceros del nivel base de explotacin.

2.3.1. ASPECTOS TCNICOS

Para determinar el dimensionamiento de las labores subterrneas (Rampa,


Crucero, Galera, Sub nivel, etc.). Las secciones tpicas estn sujetas a las
dimensiones de la flota de equipos la que se utiliza para la preparacin y
explotacin de las vetas que sustentan el ritmo de produccin objetiva.
La longitud de banco diseada en funcin a la longitud mxima de perforacin
considerando la perforacin en positivo y negativo, ya que es el factor primordial
para lograr el control de la dilucin dentro de los mrgenes esperados. En la
ingeniera de diseo se deben considerar los siguientes puntos:

1. Ancho de Minado.
2. Costo de Operacin.
3. Ratio de Perforacin: toneladas mineral/m-perforados.
4. Ratio de Preparacin: toneladas de mineral/m-preparacin.
5. Porcentaje de Recuperacin.
6. Porcentaje de Dilucin.
7. Seleccin del Equipo y acero adecuados al performance

21
Para ello se realizan el diseo de perforacin y voladura DESIGN DRILLING
AND BLASTING utilizando las formulas siguientes:

BURDEN OBTIMO (SUBTERRANEO)

Bopt = 11.8 x d0.630

LONGETUD MAXIMA DEL TALADRO


L mx. = x ( - 2 X dimetro
.

Dnde:

L mx. Longitud mxima de perforacin en metros


B Burden en metros
r 0.03

DESVIACION

Desviacin = deviacin collar + L mx. * 0.03

DILUCION


% DILUCION =
()

Parmetros establecidos Segn Mtodo de explotacin

22
Subniveles de Perforacin

Casern Estocada de Carguo

Zanja Chimenea de Ventilacin


Galera

de Zanja Nivel Base (Carguo

de Produccin)

Subnivel de Ventilacin
Punto de descarga a
pique

Chimenea o pique

de Traspaso
Descarga (Buzn)

Nivel de Transporte
Principal

Figura 05. Diseo de las Labores mineras Sublevel Stoping

23
Nivel base o produccin (Nivel de transporte) cada 45 120 m.
Estocadas de carguo.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral (desarrollo de galera).
Chimenea o rampa de acceso a los subniveles de perforacin.
Subniveles de perforacin conforme a la geometra del cuerpo mineralizado,
cada 10 - 30 m.

Figura N06: Diseo Isomtrico Veta Caudalosa

2.4. LABOREO MINERO

2.4.1. DESARROLLO Y PREPARACIN

- El tajo se delimita con una dimensin de 250 metros de longitud y una altura de
50 metros de altura, desarrollando galeras en el nivel inferior y superior, con
diferencia de cotas de 50 metros.

24
- Se delimita el tajo mediante 02 chimeneas laterales de 50 metros cada una las
cuales servirn para la ventilacin del tajo y como cara libre para los disparos.
- Se desarrollara el By Pass en roca estril y las ventanas de extraccin de
mineral en el nivel base.
- Se desarrollar una rampa central en roca estril para dar accesibilidad a los
subniveles de perforacin 1 y 2.
- Se desarrollar una chimenea central del block, para la eliminacin del
desmonte producto del desarrollo de la rampa y tambin evacuar el mineral
producto de los subniveles.
- Las ventanas de extraccin de mineral se desarrollar con una separacin de
18 m de eje a eje, ubicada en el nivel principal de extraccin (Nv. 685, Nv. 640
y Nv. 610).
- La perforacin de los avances lineales se desarrollarn con jumbos
electrohidrulicos y para la limpieza con Scooptram.
- Los avances lineales tendrn una seccin de labor como detalla en el cuadro
siguiente:

Tipo de Labores Zona Temerario caudalosa y san pedro

Labor Abreviatura Seccin m2


By Pass Bp 4.0 x 4.0
Galera Gl 3.5 x 3.5
Crucero Cx 3.5 x 3.5
Chimenea Ch 1.5 x 1.5
Rampa Rp 3.5 x 3.5
Subnivel n 01 Sn 3.0 x 3.5
Ventana Ve 3.5 x 3.5

Primero se debe generar un nivel base o nivel de produccin, el cual consiste


en una galera de transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los
puntos de extraccin. Adems habr embudos o zanjas recolectoras de

25
mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la base del casern
se requiere el desarrollo previo de una galera de produccin a partir de la cual
se excava la zanja. Las galeras de transporte se ubican cada 45 a 120 m entre
s.

26
Son necesarias galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura
segn diversas configuraciones conforme a la geometra del cuerpo
mineralizado, generalmente los subniveles se encuentran entre 10 y 55 m de
altura. Para poder llegar a estos subniveles es necesario la ejecucin de
chimeneas o rampas de acceso, emplazadas en el lmite posterior del casern.

Para las primeras voladuras de produccin se usa una chimenea a partir de la


cual se excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot), para la
generacin de una cara libre.
Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran espesor se pueden
crear varios caserones separados por zonas estriles o pilares mineralizados
que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo.
Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en
ellas, siendo como mnimo galeras de 3x3 m2 de corte transversal. Adems un
casern tendr medidas del orden de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y
60 a 150 m de largo.

27
La confeccin de las galeras puede ser en forma simultnea y preferentemente
dentro de la zona mineralizada, para usar el mineral en la preproduccin.

La preparacin termina una vez volada la primera tajada del casern, esto
quiere decir la perforacin y voladura de un undercut, slot y las secciones de la
primera tajada.

28
Fuente: mtodo sublevel stoping partes del desarrollo de una mina

2.4.2. DISEO DE LABORES Y PREPARACION

Acceso a los tajeos es por rampa o pique, normalmente ubicados en la caja


piso.
La galera de extraccin debe ser desarrollado en la parte inferior de la
cmara, paralela a la zona mineralizada y en estril.

29
Las galeras de perforacin deben estar en la zona mineralizada como
subniveles.
Ejecucin de una chimenea que servir como cara libre para iniciar la voladura
del tajeo
Excavacin de estocadas o draw points que unen la galera de extraccin
con la galera sobre veta, para la recuperacin del mineral derribado.

2.4.2.1. DISEO Y PRERACION DE ACCESOS Y SUB NIVELES

Puede hacerse a travs de una rampa o chimenea, la misma que se ubica en


la caja piso de la zona mineralizada, lo ms lejos posible para evitar los posibles
efectos de la voladura u otras operaciones de produccin que se producen
durante el tajeado.
Chimeneas: se pueden construir con mtodos convencionales, raise boring,
alimak, o vertical crter retreat. Y se ubican generalmente a los costas o
centro del tajeo.

Figura N 07 sub niveles de extraccin

2.4.2.2. DISEO Y PRERACION DE GALERIAS DE ACARREO

Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por aqu
se extraer el mineral.

30
LONGITUD Y ANCHO

Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte


pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata de cuerpos
masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas estriles o pilares
mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el
mismo mtodo. Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo vara
de 1 a 6 m de potencia. La longitud vara de la potencia de la veta.

ALTURA DEL TAJEO.

La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse


ms bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los casos
abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras
bases de extraccin a una sola en lugar de varias
Se debe considerar La altura del tajeo varia cada 20m

Figura N 08 diseo de galeras de acarreo

31
2.4.2.3. DISEO Y PREPARACION DE INTERVALOS ENTRE SUB NIVELES

Los intervalos de los niveles principales en las minas varan desde 15 m a 120
m, dependiendo de la extensin vertical del cuerpo mineralizado y condiciones
geomecnicas. Los subniveles se acondicionan a estos niveles principales.

Figura N 09 intervalo entre sub niveles

2.4.2.4. DISEO Y PREPARACION DE DRAW POINTS Y CHIMENEAS

El nmero de draw points depende de la longitud del cuerpo mineralizado.


Ubicacin.- tiene los siguientes criterios:
El espaciamiento entre los Draw-points debe ser optimo, sin restricciones
para la recuperacin mxima del tajeo.
La gradiente vara entre un 3% a 4% aproximadamente es de 10 a 15m
siendo este aspecto muy importante.
Los Draw Points deben ser ubicados en la caja piso.
Los cross cut deben reforzarse para prolongar la vida del crucero.

32
2.4.2.5. DISEO Y PREPARACION CORTE INFERIOR

Es esencial para la produccin de un subnivel convencional, el cual comunica


con los slot o embudos haciendo un espacio para la voladura posterior y
produccin. Dependiendo del sistema de drawpoints a ser usado, el corte
inferior puede hacerse por un sistema de chimeneas cnicas desde una galera
inferior, o simplemente abrir una galera sobre la estructura mineralizada desde
los drawpoints.

Figura N 10 cortes de niveles inferiores

33
2.4.2.6. DISEO Y PREPARACION DE SLOT- CARA LIBRE

El objetivo de crear la cara libre para la voladura masiva luego de la preparacin


de galera se procede a la construccin de la chimenea para la preparacin del
Slot de minado.
Se hace esto para tener una cara libre a la perforacin y voladura de taladros
largos. Puede construirse esta chimenea con mtodos convencionales o
mecanizados.

Figura N 11 diseo de slot

Una vez culminada la chimenea Slot y con el objetivo de crear la cara libre para
la voladura masiva se procede a construir el Slot del Tajo, que consiste en
derribar un bloque de nivel a nivel con dimensiones de acuerdo a cada sector.

Figura N 12 diseo de cara libre

34
SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL

El subnivel de srapers, en el cual desembocan los embudos receptores de


mineral. Todas las labores se ubican segn un plano vertical en el centro del
tajeo y tenan una seccin de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos desembocan en
el subnivel de scrapers en parejas, uno frente al otro, a intervalos de 7 metros.
Para construirlos se corra primero una chimenea inclinada a 50 hasta alcanzar
subniveles. La creacin de un primer corte se efectuar a partir de un par de
chimeneas ubicadas en uno de los extremos del block a explotar. En el otro
extremo se construir otra chimenea para permitir el acceso del personal y el
abastecimiento de material para los subniveles. Entre los principales
inconvenientes de este sistema podemos mencionar las siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer un
empotramiento.
El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones
cadavez que se hace necesario "cachorrear"

SUB NIVELES DOBLES

Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede sealar:
Se elimina el inconveniente del empotramiento en los lmites laterales del
tajeo.
El cachorreo se efecta en gran parte sobre las parrillas.
La mayor dimensin de los embudos permite recibir bolones ms grandes.
Disminuyen los problemas de atoro en los embudos.

Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes


Mayores trabajos de preparacin.
El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se
recupera durante la explotacin del nivel inferior).
El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 ton
en lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente
en los puntos.

35
La mala fragmentacin se traduca en un constante "cachorreo" con el
problema de mantencin de las parrillas.

2.5. EXPLOTACION O CICLO DE MINADO

2.5.1. PERFORACION

- La perforacin se realizar con equipos de perforacin de taladros largos con


alcance mximo hasta 25-30 metros lineales por taladro con brocas de 2.5,
3 de dimetro, este equipo es autopropulsado.
- Antes de la perforacin se realizara el marcado del eje y el baricentro de la
perforadora, en coordinacin con las reas de topografa, geologa, mina y
planeamiento.
- La perforacin se realizara de acuerdo al diseo de la malla que se entregar
al perforista.
- En el subnivel 1 y 2 se realizara perforaciones positivas y negativas con
longitudes de 7.0 a 14.0 metros por taladro.
- Malla de perforacin, mallas cuadradas con espaciamiento de 1.2 metros y
Burden de 1.2 metros.

2.5.1.1. DISEO DE LA MALLA DE PERFORACION

Para lograr una voladura ptima se deben tener en cuenta los siguientes
variables:

VARIABLES NO CONTROLABLES
naturaleza del macizo rocoso
geologa regional, local y estructural
hidrologa y condiciones climatolgicos
aspectos geotcnicos y otros.
VARIABLES CONTROLABLES
geomtricas (burden, espaciamiento, dimetro del taladro,)
fisico-quimicas (mezcla explosiva, velocidad de detonacin)

36
de tiempo (retardo y secuencia)
operativos (practica fragmentacin requerida)
En el diseo de la malla de perforacin, segn los investigadores la variable
ms importante y crtica es determinar el burden. Existen varios modelos
matemticos para su clculo que se emplean en el mtodo de minado por
subniveles como en tajos a cielo abierto, dichos modelos fueron propuestos por
los siguientes investigadores:
modelo de r. ash
modelo de langefors
modelo de pearse
modelo de konya
El diseo de la malla de perforacin se calcul aplicando el algoritmo de
LANGERFORS el cual arroja resultados de diseo para una malla rectangular
con un rango del burden de perforacin y el espaciamiento requerido teniendo
en cuenta: la dureza del mineral, fragmentacin requerida, Dimetro del taladro,
longitud del taladro, orientacin, tipo de explosivo, precisin del emboquillado,
etc. La frmula de LANGERFORS es como se detalla a continuacin.


B mx. = x
( )

Donde:
B = Burden en metros
D = Dimetro del taladro en mm.
C = Constante de roca = 0.40 + 0.75 rocas duras y 0.30 + 0.75 rocas medias.
PRP = potencia relativa del explosivo en peso.
F = Factor de fijacin = 0.85 barrenos inclinados.
S/B = Relacin burden espaciamiento = 1.25
Dc = Densidad de carga en kgs / dm3
El valor prctico del burden ser:
B = B mx. 2D 0.02 L
L = Longitud del taladro, E = 1.25B
Tambin se us la frmula de PEARSE adicionando aspectos geomecanicos,
teniendo como parmetros principales: la presin de detonacin del explosivos,
la resistencia tensiva dinmica de la roca (funcin de la resistencia comprensiva
37
uniaxial del mineral) y el dimetro de perforacin y se obtuvo un nuevo clculo
en base a esta teora.


B = (K * D /12) *

Donde:
B = Burden
K = constante depende de la carga explosiva y de la roca vara entre 0.7-0.10
D = dimetro del taladro en pulgadas
P = presin de detonacin de la carga explosiva en PSI.
Std = resistencia dinmica dela roca.

SIMULACION DE BURDEN CON DE PERFORACION DE 3 PULG.


ECUACION DE PEARSE EN BUESTRO METODO SUBLEVEL STOPING

Equipo Explosivo (RQD) Dimet p. detonacin Std K Burden


ro pulg. Lb/plg2 m.
50 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.9038 2.418
Slurry 60 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.8545 2.287
Simba AP/80 70 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.8129 2.175
80 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.7769 2.070
PROMEDIO BURDEN SIMBA = 2.12 m.
Equipo Explosivo (RQD) Dimet p.detonacin Std K Burden
ro pulg. Lb/plg2 m
50 3.0 870,233.40 1,116.82 0.9038 1.922
Simba Examen- v 60 3.0 870,233.40 1,116.82 0.8545 1.817
70 3.0 870,233.40 1,116.82 0.8129 1.729
80 3.0 870,233.40 1,116.82 0.7769 1.652
PROMEDIO BUDEN SIMBA = 1.69 m.

MALLA DE PERFORACIN TALADROS LARGOS POSITIVOS

38
Figura N 13 malla de perforacin

DISTRIBUCION DE TALADROS LARGOS EN PARALELO

39
Figura N 14 taladros largos

2.5.1.2. EQUIPOS DE PERFORACION

Los equipos empleados en nuestro mtodo de minado es de dos tipos:


martillo en cabeza, esta realiza dos acciones bsicas rotacin y percusin
producindose fuera del barreno, son de accionamiento neumtico y
hidrulico.
martillo en fondo, la percusin se realiza directamente sobre la broca de
perforacin y el accionamiento es neumticamente mientras, que la
rotacin se efectua en el exterior del barreno y puede ser de accionamiento
neumtico y hidrulico.

40
EQUIPOS DE PERFORACION
Equipo Marca Rendimiento Observacin
Simba H-1354 Atlas Copco 16.73 Mt/Hr Taladros Largos
Mustang A-32 Atlas Copco 7.51 Mt/Hr Taladros Largos
Jumbo Rocket Atlas Copco 19.50 Mt/Hr Frentes y Desq.
Boomer

Figura N 15 equipos de perforacin

INSTALACION DEL EQUIPO DE PERFORACION

1. Debe tener totalmente limpio el nivel de Perforacin.


2. Debe tener sus herramientas de trabajo completo
3. Alineamiento de los taladros en la seccin vertical de perforacin.
4. Instalar el eje de la corredera a la altura de la lnea horizontal programada.
5. Hacer uso del lser tanto para la perforacin vertical y horizontal.
6. Los barrenos deben estar instalados en su soporte y no en el suelo.
7. Llevar reporte de la longitud exacta de perforacin.

41
2.5.2. VOLADURA

La voladura depende de la malla de perforacin, las ms empleadas son: el tipo


cuadrtica, rectangular y alternada. La voladura es analizada en base a la
interrelacin de energa, movimiento y fragmentacin. La secuencia es:
- el inicio de la voladura es desde las chimeneas de cara libre, pudiendo
iniciarse de varios frentes.
- se inicia la voladura desde la parte inferior del block formando gradines
invertidos.
- el carguo del explosivo puede realizarse hacia abajo y arriba.
- los explosivos que se pueden emplear son:(anfo), emulsiones (slurrex).
- Se protege el taladro perforado con tubera de PVC de 2 de dimetro para
evitar el colapso de los taladros.
- El carguo de los taladros largos se efectuar con la utilizacin de un cebo
de fondo como iniciador detonante no elctrico de periodo corto.
- La columna restante se cargara con explosivo las 2/3 partes de longitud total.
- Los disparos de desarrollaran segn las secuencia de salida.
- La cara libre ser ejecutada por chimeneas VCR de 7 m. de longitud.
- El factor de potencia esperado ser de 0.4 kg /Ton.

Figura N 16 malla de voladura y cargado de taladros

42
Figura N 17 sistema de carguio

DISEO DE CARGUIO

Figura N 18 diseo y carguio de taladros largos

43
Examen p Factor de potencia
Explosivos Exagel E-65% Explotacin (0.1250-0.1826)kg/TM
Slurrex AP80 / AP60 Preparaciones 1.85 kg./m3

2.5.3. LIMPIEZA Y ACARREO

Existen dos formas de realizar el acarreo:


utilizando ore pass, en la cual es necesario el uso de scooptram de
capacidades de 5-6 yds3 y martillos de percusin en la parrilla (rompe
banco), debido a que en este mtodo siempre existirn pedrones mayores
a las dimensiones de la parrilla (18x18). en el caso de nuestro proyecto
utilizaremos scoop de 6 yds3 y rompe bancos hidrulicos de una capacidad
de 60 tm/hr.
carguio directo, cuando el material volado tiene fragmentacin requerida y
uniforme se puede realizar el carguio con el scoop u otro cargador directo
al camin de bajo perfil o volquete en zonas previamente acondicionados
camaras de carguio.
La limpieza del mineral roto de los tajos se realizar con Scoop de 5-6 yd3
hacia la cmara de carguo o los echaderos de mineral y/o cmara de
acumulacin para su posterior traslado mediante volquetes de 15m3.
Se espera una productividad de limpieza del Scoop de 76 Ton/hr.

EQUIPOS DE ACARREO Y PERCUSIN

EQUIPO N MARCA CAPACIDAD OBSERVACIONES


Scoop ST1000 20 Wagner 6.0 yd3 Equipo de carguio con telemando
Scoop ST1000 22 Wagner 6.0 yd3 Equipo de carguio
Scoop ST1020 24 Wagner 6.0 yd3 Equipo de carguio
Scoop 23 Wagner 2.0 yd3 Equipo de apoyo
Equipo que realiza el Blending del
Pala 1 CAT-966F 5.0 yd
mineral acumulado
Rompebanco 1 Kent 60 Tm / Hr Equipo de Percusin
Rompebanco 3 Kent 60 Tm / Hr Equipo de Percusin
Rompebanco 4 Kent 60 Tm / Hr Equipo de Percusin
Rompebanco 5 Kent 60 Tm / Hr Equipo de Percusin

44
Figura N 19 equipo de limpieza y acarreo scoop

2.5.4. EXTRACION DE MINERAL

La extraccin del mineral desde el interior de la mina en el caso de nuestro


mtodo de explotacin se realiza con una flota de volquetes de 15m3 de
capacidad a travs de una rampa negativa de 6x4 m2 con una pendiente de
10%.

EQUIPOS DE TRANSPORTE
EQUIPO N MARCA CAP. TM OBSERVACIN
volquete 14 volvo 24 En stand by
volquete 15 volvo 24 En stand by
volquete 16 volvo 24 Transporte
volquete 17 volvo 34 Transporte
volquete 18 volvo 34 Transporte
volquete 19 volvo 34 Transporte

45
Figura N 20. Equipos de acarreo y transporte

2.5.5. RELLENO DESPUS DE LA EXPLOTACIN

El Relleno despus de la explotacin se realizara con relleno detrtico,


desmonte producto de las labores de exploracin, desarrollo y preparacin,
este relleno tambin ayudara a conservar la estabilidad de los tajeos
explotados, el relleno ser por etapas de acuerdo a la dinmica de
explotacin.

46

Figura N 21: Esquema del Rellenado del Tajo despus de la explotacin

2.5.6. SOSTENIMIENTO

By pass se sostendr con pernos de anclaje y malla sistemtica de 1.5 m x


1.5 m, el sostenimiento es preventivo, aunque esto depender de la
evaluacin y recomendacin del departamento de geomecnica.
Cruceros de extraccin se sostendr con Split Set sistemtico, a una malla
de 1.5 m x 1.5m o 1.2 m x 1.2 m ms malla electrosoldada segn la
recomendacin.
Rampa se sostendr con pernos de anclaje o Hydrabolt de 7 de longitud
espaciadas sistemticamente con una malla de 2m x 2m.
En las ventanas de perforacin (en la conexiones con la galera antigua), se
colocara sostenimiento pasivo por ser ms inestable la zona, para dar mayor
seguridad al personal y equipo durante la perforacin de los taladros largos.

47
Figura N 22 Sostenimiento de tajeos

2.5.7. TRANSPORTE Y SISTEMA DE EXTRACCIN

El transporte del mineral de mina a la cancha de mineral de la planta


concentradora se realizar por medio de volquetes de 15 m3 de capacidad, de
los puntos de acopio asignados (Ore Pass).

NIVELES PRINCIPALES DE EXTRACCIN

Se tendrn 3 niveles principales de extraccin de mineral:

La extraccin es a travs del nivel principal 685 de una seccin de 4.0 m. x 4.0
m., ingresaran volquetes de 15m3 de capacidad para la extraccin de material
que se realizar en los diferentes puntos de acumulacin ore pass (mineral) y
waste pass (desmonte), las cuales acumular el material de los niveles
superiores. Los Ore pass estarn comunicadas en el nivel principal a tolvas
electrohidrulicas las cuales sern maniobradas por operadores con
experiencia lo cual nos permitir realizar un buen carguo y distribucin de
cargas adecuadas en los volquetes que posteriormente extraern el material a
superficie.

48
Figura N 23 punto de extraccin

2.6. SERVICIOS AUXILIARES

2.6.1. CONSIDERACIONES DE VENTILACIN

Para la ventilacin en las labores consideramos lo siguiente:


Ventilacin natural mediante la construccin de una chimenea al extremo
del tajo.
Ventilacin forzada mediante ventiladores de 30,000 para suministrar aire
fresco y 60,000 CFM instaladas en la comunicacin de las chimeneas a
superficies.
El detalle de la ventilacin se muestra en el estudio de ventilacin de la
Zona Temerario caudalosa y san pedro.

2.6.2. CONSIDERACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

El aire para la perforacin, similar al agua ser captada de la red principal de


tubera de 6, las cuales estn instaladas en la casa compresora en superficie
en el Nv. 685.

49
Equipo Marca Cantidad Ubicacin Capacidad
(CFM)
Casa Comprensora Ingersoll 1 Nv. 685 1,240
comprensora 3 rand SSR (temerario
XF-250 caudalosa)

2.6.3. CONSIDERACIONES DE AGUA

El agua para la perforacin ser captada de la recirculada desde las pozas de


tratamiento de Orcococha, almacenando en los tanques ubicados en el nivel
superior 810 donde sern distribuidos a los diferentes niveles inferiores con
tubera de polietileno 2.
Necesidad de agua en interior Mina - Operacin

CONSUMO DE AGUA CONSUMO DE AGUA CONSUMO DE OPERACIN CANTIDAD CANTIDAD REQUERIDA


EQUIPO REQUERIDA EQUIPOS
(l/min) (Gl/Hr) AGUA (m3/Hr) EQUIPO (Hr/Dia) AGUA (m3/Dia)
Jumbo (Frontonero) 66 1042.11 3.94 14.50 2 114
Bolter 77 (Empernador) 66 1042.11 3.94 14.00 1 55
Speider (taladros largos) 50 789.47 2.99 17.00 2 102
Jackleg 16.51 0.63 16.00 6 60
TOTAL 331

2.6.4. SISTEMA DE DRENAJE

Con el inicio de las operaciones y la mecanizacin, se necesita tener un sistema


de drenaje de los niveles inferiores, con la finalidad de hacer efectiva y eficiente
la contingencia de drenaje que se tiene en tiempos de lluvia, por incremento de
flujos de los drenajes. Actualmente en la Unidad Caudalosa, se tiene
proyectado utilizar el Nivel 685, para la acumulacin de agua de los niveles
superiores y centralizarla en dicho nivel, para lo cual se est haciendo un
proyecto integral, en el cual la evacuacin del agua se realizara a travs del
sistema de cunetas hasta la cmara de sedimentacin en interior mina, la cual
mejorar la calidad de agua que ser tratada en superficie y sirven para el
vertimiento cero.

OBJETIVO

50
Disear el sistema de drenaje en el Nv. 685, nivel principal del proyecto y nivel
principal de drenaje donde los niveles superiores e inferiores desembocarn
hacia superficie.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

El Proyecto consiste en realizar un sistema de drenaje en el nivel principal 685,


para ello se tiene que realizar una cuneta principal de evacuacin de agua de
dimensiones: 0.40 m. x 0.40 m y en los niveles superiores cunetas de 0.30 m x
0.30 m., una vez concluido los trabajos de mina se continuar con los trabajos
civiles, donde se construirn pozas de concreto armado, para que la limpieza
sea eficiente se tendr un programa de limpieza y mantenimiento de cunetas.
El recorrido del sistema de drenaje hacia superficie es el siguiente: una cuneta
principal en el nivel 685 en la cual se captara el agua de los niveles superiores
para posteriormente tener un tratamiento primario (sedimentacin) y luego
llegar a superficie y ser depositadas en una poza, las cuales son tratadas y
bombeadas hacia las Pozas de tratamiento, para posteriormente ser
bombeadas hacia al reservorio superior donde se acumula el agua para uso
minero y el excedente al reservorio de la planta concentradora, cerrando el
circuito de vertimiento Cero.

RECIRCULACIN DE AGUA

El drenaje de los diferentes niveles de la mina es captada en el Nv. 685, zona


Temerario. El agua proveniente de los drenajes de los niveles superiores es
canalizada hacia el Nivel 685.
Los puntos de los drenajes en superficie son de los niveles superiores Nv.
715, Nv. 740 y 790. En tiempos de lluvia se incrementa el flujo de agua de los
drenajes llegando a circular hasta un mximo de 35 lt/seg aproximadamente
y en tiempos de sequa el bombeo es de 5 lt/seg aproximadamente.

2.7. MEDIO AMBIENTE

2.7.1. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

51
a. GENERALIDADES

El sistema de tratamiento y recirculacin del efluente de interior mina y de la


relavera, se ha implementado con el objetivo de captar el efluente de interior
mina y de las canchas de relaves, tratar todo el efluente y re circular para su
utilizacin en las operaciones mineras, planta de procesos metalrgicos y otras
actividades. Para dicho fin se ha implementado un sistema de drenaje
(Captacin del Efluente) de interior mina y de la cancha de relaves, un sistema
de tratamiento (Neutralizacin y Sedimentacin) y una red de bombeo (Sistema
de Bombeo) desde las pozas de tratamiento hasta el embalse Tastacucho para
su utilizacin en el proceso metalrgico, operaciones mina y regado de vas.

b. OBJETIVO GENERAL

Tratar el efluente de la mina, planta concentradora y cancha de relaves, y re


circular al Embalse Tastacucho para su utilizacin en la planta concentradora,
operaciones mina y regado de vas.

SISTEMA DE TRATAMIENTO (NEUTRALIZACIN Y SEDIMENTACIN).

02 plantas de tratamiento y 05 pozas de sedimentacin

Figura N 25. Plantas de tratamiento de aguas

52
c. PLANTA DE TRATAMIENTO ACTIVO

Consta de 02 Plantas de tratamiento activo para la neutralizacin del efluente


que se evacuar de sistema de drenaje de interior mina.
La primera planta de tratamiento activo, corresponde a la Planta de Adicin de
Lechada de Cal, ubicado en la cabecera de la relavera N02. Su funcin es
neutralizar e incrementar el pH del efluente de 5.5 hasta 9, para precipitar los
metales y los slidos disueltos. El reactivo que se consume en esta etapa del
tratamiento es la Cal (Ca O).
La segunda planta de tratamiento corresponde a la Planta Reguladora de pH,
ubicado despus de la Poza 03. Su funcin, es regular el pH del agua tratada
que sale de la Poza 03 hacia la poza 04 y 05 (para su bombeo), para mantener
el pH entre 7 a 7.5, para su recirculacin.

2.7.2. DESMONTERA

El desmonte generado de interior mina se utilizara como relleno en los tajos


vacos a partir de los niveles superiores con la finalidad de estabilizar las cajas
y evitar hundimientos en superficie, y parte del desmonte ser evacuado a la
desmontera asignada segn su evaluacin y aprobacin.

CAPITULO III

PROGRAMA DE PRODUCCION

3.1. INDICADORES SUBLEVEL STOPING TALADROS LARGOS

Produccin: 3000 TM / da
Costo de minado (7-14 $/ton).
Dimetro de taladros: 3 Pulgadas. Las longitudes pueden ser hasta 30 m.
Recuperacin 60-80% (depende de los muros y losas).
Dilucin vara entre 3-10% de material diluyente de la pared colgante y techo.

53
Factor de potencia: 0.4 kg / ton
Ratio de perforacin: 0.28 ton / m.
Ratio de cubicacin: 40 ton / m. de avance
Muros y losas pueden ser recuperados, se planifica como parte del mtodo
de explotacin.

Figura N 26. Dimensionamiento de tajeos por sub niveles

54
Avances Lineales Zona caudalosa

Mes
Zona Fase labor Tipo Seccin Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Exploracin Gl 3x3 50 50 50 50 50 50 300
Total expl. 50 50 50 50 50 50 300
desarrollo Bp 4x4 0
Ca 3.5 x 3.5 21 30 30 81
4x4 60 60 30 40 40 40 270
Ch 1.5 x 1.5 20 10 20 20 10 80
Est 3.5 x 3 15 15 50 80
Rp. 4x4 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 700
Total 105 85 80 70 90 130 150 160 70 131 70 70 1,211
desarrollo
Preparacin Bp 3.5 x 3.5 60 15 50 50 20 195
4x4 50 50 70 70 70 310
Ca 3.5 x 3 20 20 20 60
Vn 3.5 x 3 45 30 30 85 45 60 45 30 370
Total 125 45 20 130 185 155 130 115 30 935
preparacin
Total 280 180 150 250 325 335 280 275 100 131 70 70 2,446
caudalosa
Total 280 180 150 250 325 335 280 275 100 131 70 70 2,446
general

55
PROGRAMA DE PRODUCCIN ZONA CAUDALOSA

Origen Valores Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Caudalosa Tonelaje 3,391 2,271 3,621 3,391 3,391 3,391 3,620 3,620 3,391 3,620 3,390 3,619 40,719
Ley (gr/TM) 9.95 9.65 8.22 8.95 10.54 9.17 8.98 9.79 10.86 10.52 12.19 12.22 10.09
% recuper. 93.19 93.09 92.40 93.18 93.83 93.24 93.15 93.44 93.88 93.74 94.27 94.22 93.54
Finos (Oz Au) 1,011 656 885 909 1,079 932 974 1,065 1,111 1,148 1,252 1,340 12,361
San pedro Tonelaje 1,920 1,980 1,980 1,980 1,980 1,980 1,980 1,980 1,980 1,980 1,980 1,980 23,700
Ley (gr/TM) 22.63 23.53 23.48 23.66 23.83 23.38 23.93 24.34 23.87 23.49 23.58 23.49 23.60
% recuper. 89.09 89.16 89.16 90.47 90.48 90.42 90.43 90.47 90.42 90.36 90.36 90.36 90.21
Finos (Oz Au) 1,229 1,337 1,334 1,363 1,374 1,347 1,380 1,404 1,376 1,354 1,359 1,353 16,224
Esperanza Tonelaje 2,160 2,100 2,100 2,110 2,110 2,110 2,110 2,100 2,100 2,100 2,100 2,100 25,300
Ley (gr/TM) 19.84 19.73 19.74 19.90 19.98 19.59 19.66 19.93 19.61 19.20 19.21 19.19 19.63
% recuper. 89.18 89.16 89.16 90.47 90.48 90.42 90.43 90.47 90.42 90.36 90.36 90.36 90.10
Finos (Oz Au) 1,229 1,188 1,189 1,221 1,226 1,202 1,206 1,217 1,197 1,171 1,172 1,170 14,389
Total tonelaje 7,471 6,351 7,701 7,481 7,481 7,481 7,710 7,700 7,471 7,700 7,470 7,699 89,719
Total ley (gr/TM) 16.07 17.31 15.29 15.93 16.72 15.87 15.74 16.30 16.76 16.22 17.18 17.02 16.35
Total % recuperacin 90.27 89.97 90.01 91.18 91.46 91.18 91.21 91.37 91.49 91.44 91.68 91.71 91.10
Total finos (Oz Au) 3,484 3,181 3,407 3,494 3,679 3,480 3,560 3,687 3,684 3,673 3,783 3,864 42,975

56
PRESUPUESTO: COSTO (US$)

COSTO MINA
Descr_Dpto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Admin 30,269 30,079 31,883 31,580 30,243 30,276 30,276 31,152 30,210 31,111 30,259 30,325 367,711
Avance 88,650 89,115 83,571 102,110 119,293 96,438 43,247 6,803 41,092 31,088 73,571 76,362 851,340
Min gener. 9,549 9,549 9,549 9,549 9,549 9,549 9,549 9,549 9,549 9,549 9,549 9,549 114,584
Rotura 143,853 114,025 149,970 143,853 143,853 143,848 149,954 143,837 143,837 149,954 143,811 149,928 1,726,838
Serv. Auxil. 12,834 11,151 12,962 12,810 13,062 12,746 12,759 12,536 12,799 12,656 14,034 14,286 154,642
total 285,154 253,918 287,940 299,902 316,000 292,905 245,784 209,993 237,487 234,357 271,224 280,450 3,215,115
Costo unitario: 80 $ / TM ; 260 $ / Onza Au

COSTO TOTAL
Dpto_ID3 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Produccin 594,229 555,777 605,402 628,436 635,830 606,816 582,911 551,520 563,602 572,181 609,778 952,134 7,185,677
G. Admin 18,550 9,705 9,705 9,705 9,705 19,019 9,705 9,705 9,705 20,046 14,873 19,064 159,486
Acop. 53,788 56,956 55,250 53,214 53,167 52,534 52,372 52,127 52,235 52,143 52,162 51,887 637,836
Mineral
Total 666,627 622,442 670,358 691,356 698,701 678,368 644,987 613,352 625,541 644,370 676,812 723,085 7,955,999
Costo unitario: 195 $ / TM ; 645 $ / Onza Au

57
3.2. EMPRESAS CON MINADO POR SUBNIVELES EN EL PERU

El mtodo por subniveles se aplica con xito en varias minas logrando ndices
de productividad entre los 30 - 40 tm/hm-gdia entre las minas que aplican el
mtodo tenemos los siguientes:
Raul
Minsur
Perubar
Iscaycruz
Milpo
Yauliyacu
Colquisiri
consorcio horizonte

UNIDAD MINERA SAN RAFAEL EMPRESA MINERA MINSUR S.A.

1. ANTECENTES:

En la unidad de San Rafael a travs de los aos se ha realizado cambios en


los esquemas organizativos y operacionales con la finalidad de mejorar la
productividad y la rentabilidad de la empresa acorde con el crecimiento del
yacimiento y la aplicacin de nueva tecnologa. El complejo minero San Rafael
y la planta de fundicin y refinacin de Pisco, son las unidades econmicas en
las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa MINSUR S.A.
El yacimiento de San Rafael, a travs de su desarrollo se ha ido modificando
con el avance geolgico minero; lo que ha permitido en este momento situarlo
como uno delos yacimientos de estao ms importantes del mundo.

2. UBICACIN

La unidad san Rafael se ubica en el nevado de Quenamari de la cordillera de


Caravaya, un segmento de la cordillera oriental, distrito de Antauta, provincia
de Melgar, departamento de Puno; a una altitud de 4, 530 m.s.n.m. En las

58
coordenadas geogrficas 70 19 longitud Oeste y 14 14 latitud Sur o
coordenadas UTM357, 730E y 85426,570N.

3. GEOLOGA

El yacimiento estafero de San Rafael se enclava en un stock terciario de


composicin monzograntica, el cual intruy rocas metamrficas compuestas
por filitas y pizarras de la formacin Sandia. La mineralizacin es de origen
hidrotermal en forma de vetas de relleno de fracturas, y de remplazamiento en
bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos de las vetas
corresponden a vetas pre-mineral con rumbos promedio N10- 60 W y
buzamientos entre 40 y 75 NE.

4. PRODUCCIN:

Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el ao 1977, este
yacimiento haba producido desde 50 TM/da hasta 250 TM/da. A partir de ese
ao se empieza a desarrollar e incrementar la produccin, introduciendo
cambios en los mtodos de explotacin: desde corte y relleno, shirinkage
dinmico convencional, shirinkage dinmico mecanizado y finalmente el actual
mtodo Sublevel Stoping con taladros largos, que fue introducido en el ao
1,995, y que hasta el momento se viene implementando.

BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA


APLICACIN DELOS PRINCIPIOS DE VOLADURA DE TAJO ABIERTO

El mtodo de explotacin que se aplica en la mina San Rafael es el Sub Level


Stoping debido principalmente a:
La disposicin natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con
ensanchamientos en su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con
buzamientos que oscilan entre 48 hasta 75.
La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.0
m. y en los cuerpos hasta los 35.00 m. lo cual favorece la aplicacin del
mtodo.
59
Las caractersticas de la roca encajonante (intrusito, prfido,
monzongranitico) muy competente y de dureza media.
Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso
es a travs de una rampa principal de 6.0 x 4.0 m2 de seccin, gradiente de
10 %.El mtodo de explotacin se realiza en block mineralizados que tienen
una longitud que vara de 100.00 hasta los 200.00 m. en sus extremos se
desarrollan chimeneas que servirn de cara libre y que estarn ubicadas en
la caja techo de la estructura. La consecuencia de perforacin de taladros
largos ha sido diseada teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
Dejar una distancia de 1.00 hasta 1.50 m. entre la caja techo y la fila del
primer taladro.Dejar una distancia de 0.50 hasta 1.00 entre la caja piso y la
fila del ultimo taladro (para evitar la dilucin por rotura de cajas).
Seguir con malla de perforacin actual es decir 3 x 3.5 m. pero se continuar
realizndose nuevas pruebas con la finalidad de disminuir la voladura
secundaria y las vibraciones que nos producen desprendimientos de rocas
en zonas ya explotadas. La voladura de los taladros largos se realiza
progresivamente en forma secuencial teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas
que se encuentran en los extremos y han sido diseadas para este fin.
Realizar la voladura en forma escalonada de gradines invertidos que nos
permitir ejecutar el trabajo en forma segura tanto para el personal como
para los equipos.
El carguo de explosivos se realizar tanto de arriba hacia abajo, como de
abajo hacia arriba dependiendo de la perforacin realizada.

5. PERFORACIN

La perforacin de taladros largos, se realizan con equipos electrohidrulicos de


ltima generacin, las longitudes de perforacin pueden variar de 15 m
hasta30. m. ptimamente y los dimetros varan desde 03 hasta 4.5, siendo las
mallas de perforacin cuadradas y en V.

60
6. VOLADURA

La voladura se realiza con explosivos de alto poder rompedor empleando para


ello dinamitas, ANFO y emulsiones, en la voladura primaria se estima que se
genera un 20% de mineral semi-roto complementando con la voladura
secundaria, empleando para ello explosivos del tipo dinamita y emulsin.

7. ACARREO

El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop de 6.5 yd3, los cuales desde los
puntos de carguo de los tajos acarrean el mineral hasta la parrilla de los
echaderos de mineral, los equipos de percusin (Rompe bancos) reducen los
bancos mayores a 20 x 18 para que pase hacia la tolva, desde ese punto son
transportados mediante los volquetes a la plataforma de acumulacin de
mineral en superficie.

8. EXTRACCIN DE MINERAL

La extraccin de mineral de acuerdo al planeamiento de minado proyectado


debe extraer de la zona intermedia un total de 1 M de toneladas y de la zona
baja 13 M toneladas. El ritmo de produccin ser de 2,500 TM/da,
70,000TM/mes y 840,000 TM/ao. La extraccin de mineral del yacimiento se
realiza mediante la rampa con el uso de equipos Diesell, siendo estos volquetes
de 15 m3 cuya capacidad de transportes es de 24TM. Los que deben recorrer
en la zona intermedia una longitud promedio de 3,500 m., para el cumplimiento
del programa de produccin diario de 2500 TM/da se emplea una flota de 05
volquetes con uno en stand by los cuales tiene una operacin horaria efectiva
de 20 horas /da, ello implica que cada equipo realiza 21 viajes /da y un total
de 500 TM/da. Cada volquete.

9. SOSTENIMIENTO

En los By pass y estocadas de los niveles de extraccin se colocan pernos de


anclaje con resinas y mallas de proteccin, este tipo de sostenimiento por tener

61
costos muy elevados estn siendo sustituidos por el Split Set. Est en pleno
proceso de evaluacin para determinar el monto de ahorro en los costos y la
calidad de sostenimiento que nos de una garanta similar a la de los pernos con
resina. En cuanto a los niveles intermedios que servirn para la perforacin de
taladros largos se realizan dos tipos de sostenimiento el primero similar al
descrito anteriormente y el segundo en la caja techo todo el lateral es perforado
a una longitud de 4.00m. Con una malla de perforacin de 2 x 1.50 m., en estos
taladros se introducen una barrilla de fierro corrugado de 5/8 y luego se
cementa con una bomba de aire comprimido hechizo.

10. VENTILACIN

El sistema de ventilacin en la mina en un 60% es natural y es resto mecnico,


todas las galeras mediante la rampa 533 comunican a superficie, de igual
modo las chimeneas; para la red del circuito de ventilacin se aprovecha de
toda esta infraestructura, guiando los flujos de aire a los lugares requeridos
mediante puertas de ventilacin y cortinas.

62
CONCLUCIONES

El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad


grande de labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar
ya que el mtodo no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo
sea mineral.

Por la amplia preparacin previa que necesita se precisa disponer de medios


para realizar una fuerte inversin, pero en compensacin es uno de los de
menor costo y de mayor garanta de seguridad. Hay que tener en cuenta
estas condiciones al elegir el mtodo, que, por otra parte, es de los mejores
en condiciones adecuadas del macizo rocoso.

Las recuperaciones son altas a partir de 90% ya que se pueden recuperar


los pilares Alta inversin necesaria en la preparacin, ya que representa un
30 a 40% de los costos totales La dilucin depende de las cajas irregulares
y la intrusin de estril, es por esto que se necesitan cuerpos tabulares bien
definidos geomtricamente, tenindose diluciones bajas (10 a 15%).

El mtodo por subniveles es un mtodo con soporte mnimo ya que para la


explotacin de un deposito mineral con este mtodo se necesita una
caracterizacin geomecnica buena de la roca encajonante

63
BIBLIOGRAFIA

Bach. VASQUEZ. P Carlos; UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN


CRISTBALDE HUAMANGA (2007); ESTADO COMPARATIVO DEL SUB
LEVEL STOPING ENTRES UNIDADES MINERAS DEL PERU.
Universidad Politcnica de Madrid Escuela tcnica superior de Ingeniera
de Minas; Diseo de explotaciones e infraestructuras mineras (noviembre,
2007); pag. 72

JOSE LUIS MORAN MONTOYA TESIS PARA OPTAR EL TTULO


PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS; Anlisis tcnico econmico
para explotar por taladros largos el tajeo775enlaUnidad De Uchucchacua de
la Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.

Tesis: Planeamiento minero de Corporacin minera Castrovirreyna Jess


Garca Dvila.
Instituto de Ingenieros de Minas del Per Facultad de Ingeniera de Minas
de la Universidad Nacional del Altiplano Puno (1999). Libro de Explotacin
Subterrnea Mtodos y Casos Prcticos.

64