METODOS DE

EXPLOTACIÓN
SUBTERRANEA

Ing. Omar Párraga Rodríguez

MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL
MINADO POR CAMARAS Y PILARES
(Room and Pilar)

El factor económico más importante en

éste método es el tamaño de los pilares
y la distancia entre ellos, éste factor
depende de:

• Estabilidad de la caja techo.

• Estabilidad del mineral.
• Potencia del yacimiento.
• Presión de la roca suprayacente.
• Discontinuidades geológicas como
fallas,pliegues, etc.
• Forma y tamaño del pilar, etc.
Se aplica en las siguientes
condiciones:
• En cuerpos con buzamiento
horizontal, normalmente no debe
exceder de 30°.

• El mineral y la roca encajonante

deben ser relativamente competente.

• Minerales que no requieren de

clasificación en la explotación.

• En depósitos de gran potencia y área

extensa.
 Ciclo de Minado en Room & Pillar

El ciclo de minado consiste en:

• Perforación
• Voladura
• Ventilación
• Carguío y transporte;
ocasionalmente suele
realizarse el sostenimiento
temporal o permanente.
Ventajas de Room & Pillar:

1. La extracción puede adaptarse con

facilidad a las fluctuaciones del
mercado.
2. El consumo de madera es pequeño.
3. No se necesita relleno.
4. Las irregularidades del yacimiento
afectan poco a la explotación.
5. Cuando existen fallas o dislocaciones
en un lugar de explotación, las baja de
extracción es reducida.
Ventajas de Room & Pillar:

6. Escaso gasto de conservación.

7. Posibilidad de utilización de baldes
de extracción o «skip» de gran
capacidad.
8. Fácil regulación de la extracción.
9. No se necesita madera para la
entibación.
l0. El arranque y la carga son fáciles.
Desventajas de Room & Pillar:

1. La ventilación es defectuosa.
2. Los pilares son difíciles de
recuperar.
3. El rendimiento por hombre-
guardia es en general, moderado.
4. El consumo de madera o pernos
de roca puede ser mayor cuando
el techo es inestable.
5. Gran número de galerías
preparatorias.
Desventajas de Room & Pillar:

6. Consumo de explosivos considerable.

7. El personal está en peligro durante el
trabajo a causa de los desprendimientos
de rocas del techo, que es de gran altura
y difícil de controlar.
8. Los mineros pueden caer fácilmente
en los echaderos o parrillas.
9. Dificultad de la clasificación del
mineral en las explotaciones.
 Variantes del método de minado
de cámaras y pilares
Como resumen de puede indicar los sistemas diferentes
que pueden ser usados:

a) El más común es en mantos horizontales y en

depósitos inclinados de mayor potencia.

b) En cuerpos con buzamiento de 20° a 30°, los tajeos se

prosiguen en forma ascendente, en gradines o escalera.

c) El tercer sistema es adaptado a tajeos horizontales para

cuerpos inclinados (forma de escalera descendente).
Minado horizontal
Minado inclinado
Minado en mantos con buzamiento mayor a 30º
 MINADO POR SUBNIVELES
(Sublevel Stoping)

Consideraciones de diseño:

En forma general puede ser aplicado bajo las

siguientes condiciones:
• El depósito debe ser vertical o próximo a
ella, debiendo exceder el ángulo de reposo
del mineral.
• Las rocas encajonantes deben ser
competentes y resistentes.
• El mineral debe ser competente y con
buena estabilidad.
• Los límites del yacimiento deben ser
amplios y regulares.
Desarrollo y preparación del
Sublevel Stoping;
Comprende los siguientes trabajos:

• El acceso a los tajeos se efectúa por

inclinados o piques, siendo estos ubicados
normalmente en la caja piso.
• Es importante definir los intervalos entre
niveles, ya que esto influye en el tamaño
óptimo de la cámara; esta altura oscila entre
60 a 130 m dependiendo de la altura del
yacimiento.
• La galería de transporte debe ser desarrollada
en la parte más baja del tajeo paralela a la
zona mineralizada y en roca estéril.
• Las chimeneas deben ser desarrolladas
como acceso a los sub niveles para el
subsecuente desarrollo de estos.
• Las galerías de perforación deben ser
llevadas dentro del mineral como
subniveles.
• El corte o arranque debe hacerse desde el
fondo del tajeo.
• Para la recuperación del mineral derribado
se desarrollan los llamados «draw-points».
• Los embudos o «raise slot» deben
desarrollarse debajo del tajeo, los que sirven
para abrir el área de voladura.
Diseño del tajeo
Diseño del tajeo
Producción

a) Con taladros largos en paralelo

Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena

potencia. Las operaciones de perforación en subniveles, se realiza
exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando
barras de extensión para lograr una profundidad apropiada, con
diámetros entre 2" a 7,7/8" hasta una longitud de 90 metros.
Producción

b) Con taladros en anillo o abanico

El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la

parte inferior del tajeo; la perforación se realiza. a través de
los subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo,
el mineral disprado cae al fondo del tajeo o a los embudos,
y se evacua por las tolvas a los vagones o volquete s, o
bien se carga con equipos «Ioad haul dump», por medio de
los «draw-point», según el sistema empleado.
CARGUIO Y TRANSPORTE
MINADO CON SOSTENIMIENTO
ARTIFICIAL
 MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
(reducción Dinámica - Shirinkage)

Condiciones de diseño.

Se requieren las siguientes características del yacimiento:

1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir
que el mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia
uniforme.
2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el
techo sin sostenimiento y solo con desquinche parcial.
3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su fom1a, de
otra manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta
alta dilución.
4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
5. El mineral debe tener ley uniforme.
6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos
minerales se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire I
y esto es inconveniente.
Preparación y desarrollo de un Shrinkage convencional
Shrinkage convencional:

• Niveles
• Chimeneas
• Sub niveles y «box holes»
• Minado:
 VENTAJAS DEL MINADO SHRINKAGE

Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes :

1. El mineral arrancado se extrae por gravedad.

2.Este método permite sostener provisoriamente las paredes
laterales del caserón con el mismo material arrancado. Además, el
obrero puede controlar el techo del tajeo.
3.Disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer
de la mina rápidamente y con un alto rendimiento.
 DESVENTAJAS DEL MINADO SHRINKAGE

Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las

siguientes :

1.Seguridad: En ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la

formación de bóvedas durante la evacuación por gravedad del
esponjamiento, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso
del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente
chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se pueden formar
bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse,
pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.
 DESVENTAJAS DEL MINADO SHRINKAGE

2. Dilución de la ley, el Shkinkage implica, por lo general, una dilución de la ley

debido a que durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente
zonas de estériles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la
fase de vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja
disminuyendo aún más la recuperación del yacimiento.

3. Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades

relacionadas con la recuperación en planta. Conocemos varios casos donde se
puede apreciar una pérdida de recuperación de< un 5% por solo hecho de que los
sulfuros metálicos se han oxidado.
 DESVENTAJAS DEL MINADO SHRINKAGE

4. La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a

que se extrae solamente el 40% del mineral arrancado. Claro que una vez
finalizado el arranque de un tajeo, es posible la creación de un ciclo de producción
más regular, compensado de este modo la baja producción de un tajeo en la fase
de arranque con cada uno en la fase de vaciado.

5. La acumulación de mineral arrancado en los tajeos durante la primera fase y

antes de alcanzar un ciclo regular de producción, obliga a una inversión adicional
necesaria para el arranque del 60% del mineral restante de esos tajeos.

6. Por último, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de

este método de explotación, debido a la influencia del mineral acumulado.
LOCOMOTORAS

En el transporte con locomotoras se tiene las

siguientes características:

a) Son de volumen considerable y de alta

producción en largas distancias y bajos costos
unitarios por viaje.
b) La vía férrea requiere de una cuidadosa
instalación.
c) Requiere de un alto costo de inversión.
d) No pueden moverse en pendientes mayores
del 3%.
e) Pueden transportar cualquier tipo de
material sea granular o grandes bloques con
trenes.
LOCOMOTORAS TROLLEY

Ventajas y desventajas de la locomotora a «trolley».

a) Son compactas y fáciles de operar.

b) Pueden utilizarse para transporte de grandes
tonelajes.
c)Son utilizadas en distancias grandes y niveles
principales de extracción.
d) El costo de energía es menor respecto de otras.
e)Su utilización se restringe sólo a lugares donde
existe la instalación de rieles.
f)Su instalación inicial es costosa, existe el riesgo
de electrocución.
g) No es recomendable usar en minas de carbón.
 LOCOMOTORAS A BATERIA

Ventajas y desventajas de la locomotora a batería:

1. Son de simple operación, solo requieren instalación

de riel.
2. Por su relativa seguridad puede usarse en minas de
carbón.
3. Para su operación no se requiere alta inversión.
4. Es necesario contar con una estación de recarga
para baterías.
5. Su aplicación es limitada a cierto radio de acción y
pequeños tonelajes.
 MINADO POR CORTE Y RELLENO
(Reducción Estática)

Corte y relleno ascendente

Condiciones de diseño

Se puede aplicar en yacimientos:

1. Con buzamientos pronunciados.
2. En cualquier depósito y terreno.
3. Con cajas medianamente competentes.
4. Las cajas del yacimiento pueden ser
irregulares I y no competentes.
5. El mineral debe tener buena ley.
6. Disponibilidad del material de relleno.
Preparación: Desarrollo:
a) Una buena concepción y una a) Se desarrolla una galería de transporte a lo
ejecución conecta. Estos trabajos son la largo del yacimiento en un nivel principal.
condición de éxito del conjunto de la b) Chimeneas y caminos deben ser
explotación. construidos a una distancia requerida
b) Los costos de esta fase de trabajos según el diseño o planeamiento de
tienen considerable incidencia en los costos desarrollo y/o explotación.
totales. c) El área del tajo debe estar de 5 a 12 m
sobre la galería de transporte.
d) Las chimeneas para ventilación y transporte
relleno deben ser construidas del nivel
inferior al nivel superior.
Las posibles disposiciones en el trazado de las galerías
de base son:

a) Una sola galería sobre veta.

b) Una paralela fuera de la veta y sus cortes.
c) Una paralela y otra auxiliar en el mineral.

Para potencias superiores a 7 m la galería de base es a

menudo doble, las dos galerías están conectadas
entre ellas por cortes; esta red de base .juega un rol
importante, tales como:

a) Transporte del mineral.

b) Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los
tajeos del nivel inferior.
c) Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.
d) Camino para personal, instalación de tuberías de
agua y aire comprimido.
e) Ventilación, etc.
 Perforación
La pequeña área influye sobre la eficiencia de los equipos en
perforación horizontal, la cara de perforación ofrece varias
ventajas sobre la perforación vertical y estos son:

a) Los taladros son horizontales y el techo volado deja una

superficie llena o lisa, además se puede fácilmente controlar el
techo.
b) La cara 1Tontal permite una perforación selectiva donde los
materiales de baja ley pueden ser dejados en el tajeo como
relleno.
c) Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la
mineralización existente en las cajas irregulares.

Tipos de perforación:
- Perforación horizontal con «jackleg» o ‘jumbo».
- Perforación vertical o muy inclinada con ayuda de «stoper».
Tipos de disposición del frente:

- Perforación con ‘jackleg» o «jumbo»; en techo en forma de gradines invertidos.

- Perforación con «stoper» en techo plano y horizontal.
- Techo en forma de cono.
- Perforación lateral con ayuda de perforadoras de galería, techo plano, horizontal,
parcialmente descubierta.
- Perforación del techo del tajeo en forma de arco.
- Perforación con «stoper» de un gradin invertido de gran altura.

Voladura
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral, así como la
densidad de carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y a algunas teorías existentes en
nuestro medio; hoy en día al respecto existen una diversidad de software en el mercado
para el cálculo de los parámetros de voladura. Como explosivo se viene usando dinamitas
de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc. Como accesorios de voladura son
utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.
 Acarreo y transporte
El transporte en el tajeo de método del corte y relleno es uno de las operaciones unitarias
más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos
operaciones, acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al radio de
rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte, el equipo de carguío es al mismo
tiempo el que realiza el transporte en muchas minas. Solamente en el caso de .vetas
angostas (tajeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.
Relleno
Se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajeos explotados o vacíos, el uso
se ha generalizado en todo el mundo. El objetivo es que no afecte a otras áreas de
trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos y mas aún para buscar
seguridad en la explotación, a medida que va profundizándose las labores, las presiones
son mayores.

Tres tipos de relleno son los más usados en la minería subterránea: Relleno convencional,
hidráulico e hidroneumático.
a) Relleno convencional
 Relleno hidráulico

Ventajas sobre el relleno convencional tales como:

a) El relave como material se halla en forma gratuita.

b) Es mucho más eficiente, económico y veloz.
c) El relleno en el tajeo busca su nivel.
d) La adición de cemento en la capa superior reduce
la mezcla del mineral con el relleno.
e) Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo
transformar el método de baja eficiencia a método mas
eficiente.
h) Permite realizar un planeamiento mas exacto.
i) Facilita el carguío del material disparado por
equipos LHD, etc.
Dentro de las limitaciones podemos indicar:

a) Alta inversión inicial.

b) Mayor volumen de agua es introducido a la mina, requiriéndose la evacuación
por bombeo o por gravedad.
c) Si el drenaje es deficiente, habrá fuga ocasionando obstrucciones en las
galerías inferiores.
d) Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando
derrumbamiento ento posterior.
e) Problemas de tuberías obstruidas, desgastadas, cambio de válvulas
ocasionará paradas de la bomba y/o planta de preparación del relleno.
f) Cuando en el relave existe alta cantidad de pirita se eleva la temperatura y
produce anhidrido sulfuroso, pudiéndose provocar inclusive incendios.
 Relleno Hidroneumático

Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal.

El relleno hidráulico consiste en enviar material chancado, puede mezclarse
con cemento y agua, la que es preparada en mezcladores con este fín; la
carga pasa por una tubería con diámetro apropiado; la misma que da paso a
una bomba neumática para enviar a los con alta presión de aire para rellenar
los espacios vacíos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL.
Ventajas:
Desventajas:
• La recuperación es cercana al 100%.
• Es altamente selectivo, lo que significa que se
- Costo de explotación elevado.
pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
- Bajo rendimiento por la paralización de
• Es un método seguro. la producción como consecuencia del
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización . relleno.
• Se adecua a yacimientos con propiedades - Consumo elevado de materiales de
físicos – mecánicas incompetentes. fortificación .
 Corte y relleno descendente
Aplicación del método

a) Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia,

cuando el sistema de limpieza y relleno son mecanizados.
b) Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
e) Se aplica en la recuperación de pilares dejados por el
método de corte y relleno ascendente.
d) Se trabaja en las zonas de material poco consistente.
e) Generalmente se aplica en extracción de reservas
considerables.
D Es un método propio para la aplicación del relleno
hidráulico.
g) Presenta mejor seguridad y condiciones para el
personal.
Desarrollo y preparación
Galerías de transporte y servicio
Chimeneas de extracción
Rampas
Perforación y voladura.- La perforación se realiza ya sea
con perforadoras «jackleg» o «jumbo». Cabe destacar
algunas características importantes de perforación con
‘jumbo»:

Los trazos utilizados son simples debido a las

características del terreno. Generalmente, los taladros se
espacian a una distancia de 3 pies; los cortes que se usan
generalmente, son el quemado y corte en «V».

Los explosivos usados son los convencionales.

Cuando el terreno se presenta duro y consistente, se
emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con
presencia de agua, se emplea cartuchos de dinamita con
60% y cargados manualmente, fulminante N°6, guías de
seguridad, conectores simples y cordón de encendido.
 Variantes del método

En el método de corte y relleno descendente se han empleado tres

variantes:

1. Método de pilares
2. Método de paneles
3. Método «Michi»
 MINADO CON CUADROS DE MADERA

Condiciones de aplicación

El método de «square set» es aplicable en muchas

circunstancias, comúnmente bajo las siguientes
condiciones:

1. Recuperación de pilares de alta ley entre

los tajeos de corte y relleno, así como también por
encima y debajo de las galerías de acceso.
2. Explotación de cuerpos mineralizados en
terreno incompetente, el cual es demasiado
estrecho, demasiado plano o demasiado irregular
para ser minado por «block caving» u otros
métodos
3. Explotación de cuerpos mineralizados de alta ley en donde las
pérdidas por dilución de los métodos de socavación sean inaceptables.

4. Explotación de grandes cuerpos mineralizados en donde se hace

necesario un soporte inmediato y cerrado, y en donde los métodos de
socavación sean inaceptables debido a posibles inflamaciones
espontáneas por presencia de sulfuroso

5. En yacimientos con una potencia mínima de 3 a 3,5m .

 Ventajas del método

1. Gran recuperación, las pérdidas generalmente ascienden de 3 a 5%, la

dilución del mineral es también pequeña..
2. Pueden separarse durante la explotación distintas clases de mineral.
3. La ganga puede dejarse ya en las explotaciones como relleno o
sostenimiento.
4. Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca de caja es irregular
o los filones son propensos a desmoronarse. Se pueden seguir a voluntad las
ramificaciones de la mineralización en las cajas.
5. Desde las zonas de explotación pueden trazarse con facilidad galerías
de Exploración y efectuarse sondeos.
 Inconvenientes del método

1. Costes de extracción muy

elevados.
2. Baja productividad.
3. Gran consumo de materiales, el
consumo de madera alcanza 0,03 a
0,045 m) /t de mineral.
4. Dificultades en el transporte
motivadas por el gran consumo de
materiales de fortificación y relleno.
5. Peligro de incendios.
* Enmaderado

•Trabajos preparatorios

* Método de explotación

La roca fracturada se deja caer o es arrastrada por medio de

winches por la caja piso hasta los buzones. En algunos
casos se pueden utilizar pequeños equipos cargadores en
las áreas enmaderadas, pero en general predominan los
winches, los que pueden ser de dos o tres tambores.
La mayoría de los tajeos por «square set» requieren de un
posterior relleno, ya que .Los cuadros no soportan
demasiado peso, siendo métodos de sostenimiento
provisionales.

Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o

relleno hidráulico. El desmonte para el relleno proviene de:

1. Clasificado manual del material de tajeo; es costoso y

generalmente no es practicado.
2. Alzas en la caja techos ejecutados con el único propósito
de obtener material de relleno, de preferencia se ejecutan
en donde las cajas son competentes.
3. Desde lugares fuera del área del tajeo, incluyendo
desmonte de zonas de desarrollo, grava de río, etc.
 MINADO POR HUNDIMIENTO

Generalidades

Los métodos de explotación por hundimientos, también se les

denominan «caving methods». Estos se basan en fracturamiento
de mineral y de la caja circundante bajo condiciones controladas.
El mineral roto llena los espacios vacíos creados, donde los
derrumbes continuos y totales son esenciales, puesto que los
vacíos de mayor dimensión pueden provocar el colapso repentino
con alteraciones del mineral durante la operación.
 MINADO POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

Condiciones de aplicación

El método de explotación por hundimiento de subniveles se aplica bajo las

siguientes condiciones

1. Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en depósitos

que tienen grandes dimensiones y alto buzamiento.
2. Los minerales adecuados para el empleo de éste método son los de
resistencia media, quebradizos y bien estratificados, que permitan poner al
descubierto una superficie relativamente grande y que se trocean con
facilidad, sea con explosivos o por sí solos debido a la presión del techo.
3. Los límites del yacimiento deben ser regulares.
4. El terreno superficial debe permitir desplomes, sin crear problemas
graves.
5. Debido a las pérdidas de mineral se aplica este método sólo en
minerales de valor medio, y que no se presenten problemas en el
tratamiento metalúrgico.
6. El método resulta especialmente favorable para yacimientos de gran
volumen.
7. El yacimiento debe ser muy potente y poseer una gran extensión
horizontal, pues de ésta forma la presión del techo es mayor y el
hundimiento será uniforme.
8. El método se aplica para yacimientos que no requieren de clasificación.
9. Los requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que la
galería del subnivel deba sostenerse por sí sola, con soporte ocasional. El
acarreo permite que la extracción del mineral sea continua.
Las principales desventajas del Sub Level Caving son:

- Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.

- Se debe implementer un control de producción acucioso.
- Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto limite de
extracción, el mineral altamente diluido remanente se
pierde, además se pueden generar zonas pasivas, es decir,
sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
- El método requiere un alto grado de desarrollos.
- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de
la superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de
ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requiriéndose mayor desarrollo.

La dilución es el factor que influye en la aplicación práctica de las técnicas

del «subnivel caving». El método es preferido para yacimientos en los
cuales el desmonte y el mineral económico son fácilmente hundibles. Sin
embargo, esta situación es diferente cuando los límites del mineral son
determinados por la ley de corte.
 Desarrollo
Los trabajos de desarrollo consisten en la perforación
para preparar los subniveles. Durante esta etapa se
puede extraer mas del 20% del mineral, además es
necesario desarrollar los «ore pass», inclinados, así
como comunicar a los niveles principales.

La cantidad del trabajo de desarrollo en los subniveles

es sustancial; sin embargo las galerías y subniveles
son repetitivos pudiendo ser organizados y ejecutados
eficientemente con equipos modernos.

La galería principal de extracción, los echaderos,

realces, accesos de personal y servicios se ubican con
frecuencia fuera del yacimiento; utilizándose estos
muchas veces para la ventilación.
 Desarrollo

La perforación es ejecutada con una malla «fanshaped» de forma

radial y hacia arriba desde los subniveles, específicamente los
taladros usados.
son en forma de anillos con taladros largos, ejecutada con
sistema de perforación mecanizada.

Carguío y transporte

En áreas de producción, el transporte del mineral consiste en

transportar el mineral de los subniveles hacia los «ore pass».
Estas operaciones favorecen el uso de los equipos LHD. Los
subniveles son diseñados para el transporte a distancias que
coinciden con los atributos de los equipos;
consiguiéndose una buena eficiencia en el carguío y transporte.
 Planificación y ventilación
El «subnivel caving» es sistemático y
utiliza un buen trabajo de planeamiento
para la ejecución de la operación. El
desarrollo, producción y carguío son
realizados en frentes diferentes, cada uno
de los cuales es una operación continua
independiente de los otros; estando un
frente siempre disponible para ]a
operación. Estos son factores que obligan
que el método sea mecanizado, y por 10
mismo eficiente.
 MINADO POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES

Condiciones de aplicación

El «block caving» es usado en cuerpos

grandes y masivos con las siguientes
características:

- El cuerpo debe tener alto buzamiento, debe

ser vertical y de gran extensión.
- Después del corte, la roca debe ser capaz de
romperse en fragmentos adecuados.
- Las condiciones de la superficie deben
permitir la subsidencia del área excavada.
- El mineral debe ser homogéneo y
diseminado.
 Justificación y antecedentes

Se toman en consideración los siguientes

antecedentes:

-Este método es aplicable por su bajo costo de

producción en comparación con otros sistemas
subterráneos.

- Se reducen algunas operaciones unitarias como,

perforación y voladura.

- El método es aplicable a yacimientos masivos o

estratiformes de buzamiento pronunciado y baja ley.

- Este sistema ofrece una alta producción en cada ciclo

de arranque, también cuenta con una buena
fragmentación por acción de la gravedad.
Como antecedentes de
aplicación tenemos:
- En Latino América se tiene como
ejemplo en el depósito masivo de oro
El Teniente en Chile / Chuquicamata
Subterraneo de reciente creación

- El diseño lo es todo, si haces un mal

diseño las condiciones geotecnicas
pueden sufrir un colapso y reparar el
error puede costar muchos millones de
dólares.
 Desarrollo

Incluye los siguientes pasos:

Las galerías de transporte y carguío se
desarrollan en la parte inferior de cada block.

 Los «ore pass» o «fmger raise» son ubicados

en el nivel del echadero («grizzly»).
 Un nivel «grizzly» es desarrollado para
controlar la fragmentación y cuando la
voladura secundaria sea necesaria.
 Las «raise fmger» son desarrollados en
forma de conos en el nivel de corte.
 Una galería se desarrolla debajo de los
blocks.
 Producción
«Block caving» es un método de
hundimiento aplicado mayormente a
cuerpos grandes y masivos debido a su
inherente bajo costo y alta capacidad de
producción, arcos suficientemente grandes
son removidos mediante un corte
adecuado, por lo que la masa por encima
se hundirá naturalmente.

En general, con el método Block Caving,

se puede recuperar el 90% del mineral
comprendido por la zona de explotación.
Este coeficiente de recuperación depende
principalmente de la forma en que se
efectúa la extracción del primer tercio de la
producción del block.
Ventajas

- Bajo condiciones favorables, el “el block cabina” es un método de

minado económico.
- El minado es altamente productivo con respecto a otro sistema de
minado, requiere de poca perforación, poca voladura y poco sostenimiento.
- La producción es centralizada y permite una eficiente supervisión
resultando una alta productividad.
- Permite un buen control de las condiciones de trabajo.
- Permite una alta producción.
- Es conveniente su aplicación de cuerpos de baja ley.
- Es de bajo costo.
Desventajas:

- Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor

periodo de recuperación en comparación con otros sistemas.

- Costo adicional para la preparación de los “Bloques” y los

accesos.

- La voladura secundaria es frecuente aumentando el costo de

producción.

- La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las

condiciones adversas del terreno trayendo constante pérdidas de mineral
por mal diseño.