BioEtOH PDF

Proyecto Final:
Produccion de Bioetanol
Laboratorio de Procesos de Separacion
Equipo 4
Verano 2008
Mexico D.F., 2 de julio de 2008
Alumnos: Francisco Jose Guerra Millan

fjguerra@mac.com
Cecilia Mallen Wiechers

ceci mallen@yahoo.com
Adelwart Struck Garza

adelwartsg@hotmail.com
Tamara Varela Vega

tammy varela@yahoo.com
Asesor: Dr. Ivan Martnez Cienfuegos

imartinezc@ii.unam.mx
Resumen
En la actualidad hablar de energa y no hablar de biocombustibles es
casi imperdonable. El mercado de biocombustibles crece con pasos agigan-
tados, mientras los avances tecnologicos procuran mantener ese ritmo de
crecimiento. Es por ello que a lo largo de este proyecto se estudia la pro-
duccion de etanol en todas sus etapas; desde la fermentacion del almidon
de trigo, hasta la purificacion del etanol. Si bien la concentracion final
obtenida es lejana al grado anhidro, el trabajo plantea un amplio panora-
ma para su produccion, utilizando una mateira prima poco estudiada. El
proceso seguido se detalla a lo largo del presente trabajo.
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Procesos de Separacion, Verano 2008
Indice
1. Objetivos 4
2. Introduccion 4
3. Aspectos Generales 4
3.1. Antecedentes del Bioetanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2. Mercado del Etanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2.1. Por que se desarrollo un mercado de etanol? . . . . . . . 5
3.3. Estado Actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3.1. Perspectiva mundial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3.2. Perspectiva en Mexico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4. Aplicaciones del Bioetanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4.1. Ventajas en el uso de bioetanol . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4.2. Inconvenientes en el uso de bioetanol . . . . . . . . . . . . 9
4. Marco Teorico 10
4.1. Bioetanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2. Produccion de Etanol a partir de Almidon de Trigo . . . . . . . . 11
4.2.1. Subproductos de la obtencion del bioetanol . . . . . . . . 12
4.3. Produccion Industrial de Alcohol a partir de Almidon . . . . . . 13
4.4. Balance Energetico de la Produccion de Bioetanol . . . . . . . . 13
5. Procedimiento Experimental 15
5.1. Pruebas Preeliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.1. Solucion Almidon de Trigo . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.2. Prueba de Yodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.3. Prueba de Azucares Reductores . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2. Hidrolisis de Almidon de Trigo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3. Experimentacion de la Cinetica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.4. Pruebas de Alcohol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.4.1. Curva de calibracion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.5. Destilacion y Purificacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.5.1. Primera y Segunda Destilacion . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.5.2. Primera y Segunda Purificacion . . . . . . . . . . . . . . . 21
6. Resultados 21
6.1. Pruebas Preeliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.2. Balance de Masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.3. Fermentacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.4. Etapas de Purificacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7. Conclusiones 25
F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 2

A. Fuentes de Energa Alternativas 30

A.1. Energa Eolica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
A.1.1. Central eolica de La Venta, Oaxaca . . . . . . . . . . . . . 32
A.2. Energa Hidraulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
A.2.1. Presa de las Tres Gargantas . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
A.3. Energa Oceanica o Maremotriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
A.3.1. La central maremotriz de La Rance en Francia . . . . . . 34
A.4. Energa Solar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
A.4.1. Central electrica Sanlucar la Mayor . . . . . . . . . . . . . 35
A.5. Energa Geotermica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
A.5.1. The Geysers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

1. Objetivos
Obtener etanol a partir de la fermentacion de almidon de trigo en el labo-
ratorio.
Plantear un panorama tecnico y economico del bioetanol en Mexico y el
mundo.
2. Introduccion
En la actualidad hablar de energa y no hablar de biocombustibles es casi
imperdonable. El tema del calentamiento global es de igual forma uno de los
mas mencionados, no solo en el argot poltico, sino entre la comunidad cientfica.
Los aumentos en la temperatura del planeta han sido el principal motor de

una serie de teoras alrededor de los gases invernadero y sus efectos demoledores
para el planeta. Para solucionar, o por lo menos parchar temporalmente este
grave problema, una de las herramientas mas aceptadas social y cientficamente
es la sustitucion de los combustibles fosiles por energas alternativas y concre-
tamente, hoy en da la mas viable, la produccion de bioetanol.
El mercado de biocombustibles crece con pasos agigantados, mientras los

avances tecnologicos procuran mantener ese ritmo de crecimiento. Es por ello
que a lo largo de este proyecto se estudia la produccion de etanol en todas
sus etapas; desde la fermentacion del almidon de trigo, hasta la purificacion del
etanol, buscando idealmente una solucion anhidra. Si bien esta ultima condicion
no se cumplio, se llevaron a cabo todas las etapas. El proceso se describe a detalle
a lo largo del trabajo.
3. Aspectos Generales
3.1. Antecedentes del Bioetanol
1908: Henry Ford diseno el primer automovil que empleo bioetanol.
1920: Se comercializo en USA un 25 % de bioetanol en la gasolina.
1930: Construccion de una planta de etanol a partir de maz al que llama-
ron gasohol.
1940: Cierre de la planta de gasohol, por los bajos precios del petroleo.
1970s: Crsis del petroleo.
1980s: Surgen polticas energeticas en busca de alternativas a la depen-
dencia de los combustibles fosiles.

3.2. Mercado del Etanol

3.2.1. Por que se desarrollo un mercado de etanol?
La decada de los 90 fue la mas calida desde que se tienen registros. El si-
glo pasado, la Tierra se calento 0.6 C pero, segun el Panel Internacional sobre
Cambio Climatico (PICC), las temperaturas aumentaran todava mas: de entre
1.4 C y 5.8 C para el ano 2100.
Ello se debera en gran parte a las crecientes emisiones de gases, en especial

el dioxido de carbono generado por petroleo, que producen el efecto invernadero.
Por ello, se ha invertido en distintas alternativas a traves de los biocombustibles
y en especial etanol, que representa el 90 % de ellos y es producido principal-
mente en Brasil.
Existen distintas razones por las cuales se debe desarrollar el bioetanol como
combustible:
Energa: sustituir combustibles basados en petroleo para aumentar la se-

guridad energetica, disminuir la dependencia frente a la volatilidad de los
precios de petroleo, bajar los costos de combustibles o de las importacio-
nes, disminuir la dependencia de pases polticamente inestables.
Medio Ambiente: disminuir danos ambientales relacionados con la ca-
dena del petroleo, como por ejemplo los derrames de petroleo, ademas
de reducir la contaminacion. Es importante mencionar que el etanol con-
tamina un 60 % menos que la gasolina, una cifra que algunos expertos
consideran que podra ser todava mayor.
Desarrollo Rural y Agrcola: apoyar a la agricultura nacional, mejo-
rar la situacion economica de las areas rurales y de los ingresos de los
agricultores.
El etanol tambien utilizado por aprovechando sus propiedades desinfectan-
tes, sin embargo, el principal mercado a futuro se encuentra enfocado en su
aplicacion como combustible debido a las grandes ventajas que ofrece en esta
rama.
3.3. Estado Actual

3.3.1. Perspectiva mundial
Los biocombustibles, a pesar de su gran expansion en los ultimos anos, cu-
bren apenas al 1 % del consumo total de combustibles para el transporte. Sin
embargo, algunos pases han llegado a porcentajes mas altos de substitucion.
Brasil llega a casi 50 % en gasolina y EE.UU., segundo productor de etanol,
al 2.5 %. En Brasil, el total de la substitucion de los combustibles en base a
petroleo llega actualmente a un poco mas del 20 % mientras que en EE.UU. es

apenas del 1.8 %.
Muchos pases han establecido metas ambiciosas para la substitucion como:

Japon: 20 % de la demanda de petroleo con biocombustibles y gas licuado
hasta 2030 (mandato previsto).
Canada: mezcla de 10 % etanol en 45 % de la gasolina hasta 2010.

Union Europea: mezcla de 5.75 % en todos los combustibles (diesel y ga-
solina) hasta 2010 en todos los pases miembros.
Estados Unidos: El Renewable Fuels Standard (RFS), exige el uso de
28.4 billones de litros de etanol en 2012.
Brasil: mezcla de biodiesel de 2 % hasta 2008, y 5 % hasta 2013 (mandato).
Colombia: Mezcla de 10 % en gasolina en ciudades mayores de 500.000
habitantes en 2006 (mandato).
Venezuela: Mezcla de 10 % en gasolina.

China: Mezcla de 10 % en gasolina en cinco provincias.
Tabla 3.1: Principales productores de bioetanol en el mundo (2005).
Pas Produccion (millones de litros)

Brasil 16,500
Estados Unidos 16,230
China 2,000
Union Europea 950
India 300
La Tabla 3.1 muestra a los principales productores de bioetanol en el mun-

do. Resulta de gran importancia considerar que EE.UU. y la Union Europea no
podran ser autosuficientes en biocombustibles considerando la tecnologa ac-
tual. Si quieren cumplir con las metas establecidas o por establecerse, tendran
que importar parte de los biocombustibles, bajar las restricciones comerciales y
establecer as un mercado global.
America Latina es una de las regiones con mas potencial para ofrecer bio-
combustibles, y etanol en especial, dadas sus ventajas climaticas combinadas
con una baja densidad poblacional. As se refleja si comparamos los mayores
productores de etanol, Brasil y EE.UU., que producen el 80 % de la oferta mun-
dial.

Para producir el mismo volumen de etanol, EE.UU. necesita el doble del

area de maz que Brasil con cana de azucar. Por tanto, para implementar una
mezcla del 10 % en la gasolina, EE.UU. tendra que transformar la mitad de la
produccion de maz en etanol, utilizando un 15 % de su tierra agrcola para la
produccion de etanol. Brasil, por el contrario, con el 1 % o 1.5 % de sus tierras
actualmente cultivadas, podra reemplazar totalmente su gasolina por etanol.
Para producir el etanol necesario para sustituir 10 % de gasolina en Estados
Unidos, Brasil necesitara el 3 % de su tierra actualmente utilizada para agri-
cultura. Sin embargo, esto podra cambiar en cinco a 10 anos, una vez creada
la posibilidad de producir etanol en base a celulosa a gran escala.
Por otro lado, Universidad de Toronto concluye que no sera posible aumentar
la produccion de etanol con base en maz en EE.UU. mas alla de una substi-
tucion del 15 % del consumo de gasolina. Solo con la produccion de etanol de
celulosa sera posible llegar a niveles mas altos, de hasta el 50 % de reemplazo
de la gasolina, utilizando materia prima producida en EE.UU.
Es importante tambien mencionar la barrera economica. El etanol brasileno

es competitivo si el barril de petroleo se mantiene a un precio mayor de US$40,
US$60 en el caso del etanol de EE.UU. y US$80 con el europeo. Los expertos
pronostican que el rango de precios por barril en 2010 va desde US$30 hasta
US$100.
3.3.2. Perspectiva en Mexico

En Mexico existe la poltica de apoyar los proyectos para la produccion in-
tegral de etanol y reducir la importacion de gasolinas que ya alcanza el 60 %.
Recientemente se publico en la Conferencia de Alto Nivel Sobre la Seguri-

dad Alimentaria Mundial un comunicado del titular de la Secretara Agricultura,
Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacion (Sagarpa). En este se dijo
que Mexico pondra en marcha este ano un fuerte programa de produccion de
biocombustibles. Ademas, se anadio que en 2010, comenzara a usar el bioetanol
en vehculos de Guadalajara y Monterrey, y para el 2011 se utilizara en la ciudad
de Mexico.
De acuerdo a lo pactado, el bioetanol sera usado como aditivo para gasolina,

sustituyendo al oxigenante MTB. Mexico puede ser un jugador muy importante
a nivel mundial en el renglon de los biocombustibles con otro tipo de cultivo,
rechazando el uso de alimentos basicos para generar bioenergeticos, remarcando
as que Mexico esta a favor de los bioenergeticos, pero sin poner en riesgo la
alimentacion humana ni alterar la ecuacion energetica ambiental. La produccion
de bioetanol sera a partir de cana de azucar, y no con maz como lo hace Estados
Unidos.

3.4. Aplicaciones del Bioetanol

E5: El biocombustible E5 significa una mezcla del 5 % de bioetanol y el
95 % de gasolina normal. Esta es la mezcla habitual y mezcla maxima
autorizada en la actualidad por la regulacion europea, sin embargo, es
previsible una modificacion de la normativa europea que aumentara este
limite al 10 % (E10) ya que diferentes estudios constatan que los vehculos
actuales toleran sin problemas mezclas hasta el 10 % de bioetanol y los
beneficios para el medioambiente son significativos.
E10: El biocombustible E10 significa una mezcla del 10 % de bioetanol
y el 90 % de gasolina normal. Esta mezcla es la mas utilizada en EEUU
ya que hasta esta proporcion de mezcla los motores de los vehculos no
requieren ninguna modificacion y e incluso produce la elevacion del un
octano en la gasolina mejorando su resultado y obteniendo una notable
reduccion en la emision de gases contaminantes.
E85: Mezcla de 85 % de bioetanol y 15 % de gasolina, utilizada en vehcu-
los con motores especiales. En EE.UU. las marcas mas conocidas ofrecen
vehculos adaptados a estas mezclas. Tambien se comercializan, en algunos
paises (EE.UU., Brasil, Suecia) los llamados vehculos FFV o Vehculos
de Combustibles Flexibles con motores adaptados que permiten una va-
riedad de mezclas. Los Fuel Flexible Vehicles (FFV) son vehculos de
turismo que pueden utilizar como combustible tanto gasolina convencional
derivada del petroleo como bioetanol en mezclas de hasta un 85 % (E85).
Por tanto, son vehculos totalmente polivalentes, que ofrecen la posibili-
dad de utilizar energa renovable en su maximo estado de mezcla sin la
necesidad de consumir mas energa. Debido al respaldo de los gobiernos e
instituciones hacia el desarrollo de las energas renovables aplicadas en el
sector de la automocion, cada vez son mas los fabricantes que investigan
y desarrollan vehculos de este tipo.
E95 y E100: Mezclas hasta el 95 % y 100 % de bioetanol son utilizados en
algunos paises como Brasil con motores especiales.
E-DIESEL: El bioetanol permite su mezcla con gasoil utilizando un aditivo
solvente y produciendo un biocombustible diesel el E-Diesel, con muy bue-
nas caractersticas en cuanto a combustion y reduccion de contaminacion
ofreciendo as otras alternativas al bioetanol en el campo de los vehculos
diesel. El E-Diesel ya se comercializa con exito en EEUU y Brasil y pronto
hara su aparicion en Espana y Europa.
ETBE: No se comercializa como un biocombustible, sino que se utiliza
como un aditivo de la gasolina. El ETBE (etil-terbutil eter) se obtiene por
sntesis del bioetanol con el isobutileno, subproducto de la destilacion del
petroleo. El ETBE posee las ventajas de ser menos volatil y mas miscible
con la gasolina que el propio etanol y, como el etanol, se aditiva a la
gasolina en proporciones del 10-15 %. La adicion de ETBE o etanol sirve

para aumentar el ndice de octano de la gasolina, evitando la adicion de

sales de plomo.
3.4.1. Ventajas en el uso de bioetanol

Generar etanol a partir de productos agrcolas presenta varias ventajas:
Es una fuente de combustible renovable.

Reduce dependencia del petroleo del extranjero.
Es una fuente mas limpia de combustible.
Aumenta el octano del combustible con un coste pequeno.
Virtualmente utilizable en todos los vehculos.
Facil de producir y almacenar.
Los biocarburantes emiten un 40-80 % menos de gases invernaderos que
los combustibles fosiles.
El bioetanol es superior medioambientalmente al resto de los carburantes
mas importantes.
Reduce la formacion de la lluvia acida.
Mejora la calidad del aire en zonas urbanas.
No contamina el agua.
Con su produccion puede reducirse los residuos.
En mezcla con gasolina, aumenta el numero de octanos y promueve una
mejor combustion.
Reduce las emisiones contaminantes como monoxido de carbono (CO) e
hidrocarburos, con un bajo costo. Se estima que la reduccion es de 40 a
80 % menos de gases invernadero que los combustibles fosiles.
Es virtualmente utilizable en todos los vehculos con motor a gasolina.
3.4.2. Inconvenientes en el uso de bioetanol

Para poder utilizar el bioetanol como combustible puro (E100) se necesita
llevar a cabo varias modificaciones dentro del motor, y as no alterar significa-
tivamente el consumo. Estas son:
Aumentar la relacion de compresion.
Variar la mezcla de combustible / aire.
Bujas resistentes a mayores temperaturas y presiones.

Conductos resistentes al ataque de alcoholes.

Se debe agregar un mecanismo que facilite el arranque en fro.
4. Marco Teorico
4.1. Bioetanol
El alcohol etlico o etanol es un producto qumico obtenido a partir de la
fermentacion de los azucares que se encuentran en los productos vegetales, tales
como cereales, remolacha, cana de azucar, sorgo o biomasa. Estos azucares estan
combinados en forma de sacarosa, almidon, hemicelulosa y celulosa. Las plantas
crecen gracias al proceso de fotosntesis, en el que la luz del sol, el dioxido de
carbono de la atmosfera, el agua y los nutrientes de la tierra forman moleculas
organicas complejas como el azucar, los hidratos de carbono y la celulosa, que
se concentra en la parte fibrosa la planta.
El bioetanol se produce por la fermentacion de los azucares contenidos en la

materia organica de las plantas. En este proceso se obtiene el alcohol hidratado,
con un contenido aproximado del 5 % de agua, que tras ser deshidratado se
puede utilizar como combustible.
Hidrolisis Fermentacion
Almidon Azucar Etanol
Mediante la fermentacion directa de productos azucarados:
Enzimas
C6 H12 O6 2CH3 CH2 OH(l) + 2CO2 (g) + H2 O(l)
El bioetanol mezclado con la gasolina produce un biocombustible de alto

poder energetico con caractersticas muy similares a la gasolina pero con una
importante reduccion de las emisiones contaminantes en los motores tradiciona-
les de combustion. El etanol se usa en mezclas con la gasolina en concentraciones
del 5 o el 10 %, E5 y E10 respectivamente, que no requieren modificaciones en
los motores actuales.
Un obstaculo importante es la legislacion europea sobre la volatilidad de las

gasolinas que fija la proporcion de etanol en mezclas E5. Concentraciones mas
elevadas, autorizadas en Suecia y Estados Unidos, implica que se debe disponer
de un vehculo flexible (FFV), con un deposito, motor y sistema de combustible
unico capaz de funcionar con gasolina y etanol, solos o mezclados en cualquier
proporcion. La otra alternativa para su uso es en forma de aditivo de la gaso-
lina como etil-terbutil eter (ETBE). Las especificaciones para la utilizacion de
bioetanol se compendian en la norma Europea de Gasolinas EN 228, en Espana
se encuentra transpuesta la Directiva 2003/17/CE relativa a la calidad de las
gasolinas y gasoleo, en el Real Decreto R.D. 61/2006 de las especificaciones y
uso de biocarburantes.

De esta forma, los principales objetivos de la produccion de bioetanol son:

Preparar mezclas con gasolina en lugar de otros aditivos como el ETBE
(etil-terbutil eter) o el MTBE (metil-terbutil eter) en proporciones supe-
riores al 5 %.
Usarlo como carburante en mezclas con gasolina hasta un 85 %.

Suministrarlo como materia prima en la produccion del ETBE.
Las principales fuentes actuales de produccion de bioetanol a nivel mundial
son en orden alfabetico:
Cana de azucar
Maz
Remolacha
Sorgo dulce
Yuca
4.2. Produccion de Etanol a partir de Almidon de Trigo

El esquema general de fabricacion del bioetanol (Figura 4.1), muestra las
siguientes fases en el proceso:
Dilucion: Es la adicion del agua para ajustar la cantidad de azucar en

la mezcla o (en ultima instancia) la cantidad de alcohol en el producto.
Es necesaria porque la levadura, usada mas adelante en el proceso de
fermentacion, puede morir debido a una concentracion demasiado grande
del alcohol.
Conversion: La conversion es el proceso de convertir el almidon/celulosa en
azucares fermentables. Puede ser lograda por el uso de la malta, extractos
de enzimas contenidas en la malta, o por el tratamiento del almidon (o de
la celulosa) con el acido en un proceso de hidrolisis acida.
Fermentacion: La fermentacion alcoholica es un proceso anaerobico rea-
lizado por las levaduras, basicamente. De la fermentacion alcoholica se
obtienen un gran numero de productos, entre ellos, el alcohol.
Destilacion o Deshidratacion: La destilacion es la operacion de separar,

mediante calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla (eta-
nol/agua). Una forma de destilacion, conocida desde la antigedad, es la
obtencion de alcohol aplicando calor a una mezcla fermentada.

Figura 4.1: Esquema general de fabricacion de bioetanol.
4.2.1. Subproductos de la obtencion del bioetanol

Los subproductos generados en la produccion de bioetanol, as como el volu-
men de los mismos, dependen en parte de la materia prima utilizada. En general
se pueden agrupar en dos tipos:
Materiales lignocelulosicos: tallos, bagazo, etc., correspondientes a las par-

tes estructurales de la planta. En general se utilizan para valorizacion
energetica en cogeneracion, especialmente para cubrir las necesidades energeti-
cas de la fase de destilacion del bioetanol, aunque tambien se puede vender
el excedente a la red electrica (con precio primado).
Materiales alimenticios: pulpa y granos de destilera de maz desecados con

solubles (DDGS), que son los restos energeticos de la planta despues de la
fermentacion y destilacion del bioetanol. Tienen interes para el mercado
de piensos animales por su riqueza en protena y valor energetico.
La cana de azucar es la planta mas aprovechable por el bagazo generado para

su combustion y generacion energetica. La remolacha azucarera genera, por su
parte, unas 0.75 ton de pulpa por tonelada de bioetanol producido.
La produccion de bioetanol a partir de trigo o maz genera en torno a 1.2 ton

de DDGS por tonelada de bioetanol. En general, existen dos filosofas alimenti-
cias en cuanto al empleo del DDGS. Cuando el pienso esta en el 15 % o menos
de la dieta, el DDGS sirve como una fuente de protena suplementaria. Cuando

el pienso esta en los niveles mas altos (superior al 15 % de la dieta de la materia

seca) su papel primario es como fuente de energa. El DDGS esta compuesto de
grasa en un 10-15 %, de fibra neutra detergente en un 40-55 %, de protena
de crudo (CP) en un 30-35 % y de ceniza en un 5 %.
4.3. Produccion Industrial de Alcohol a partir de Almidon
Figura 4.2: Esquema general de produccion industrial de bioetanol.
4.4. Balance Energetico de la Produccion de Bioetanol

Para que el etanol contribuya perceptiblemente a las necesidades de combus-
tible para el transporte, necesitara tener un balance energetico neto positivo.
Para evaluar la energa neta del etanol hay que considerar cuatro variables: la
cantidad de energa contenida en el producto final del etanol, la cantidad de
energa consumida directamente para hacer el etanol, la calidad del etanol re-
sultante comparado con la calidad de la gasolina refinada y la energa consumida
indirectamente para hacer la planta de proceso de etanol.
Aunque es un asunto que crea discusion, algunas investigaciones que ha-

gan caso de la calidad de la energa sugieren que el proceso toma tanta o mas
energa combustible fosil (en las formas de gas natural, diesel y de carbon) para
crear una cantidad equivalente de energa bajo la forma de etanol. Es decir,
la energa necesitada para funcionar los tractores, para producir el fertilizante,
para procesar el etanol, y la energa asociada al desgaste y al rasgon en to-
do el equipo usado en el proceso (conocido como amortizacion del activo por

los economistas) puede ser mayor que la energa derivada del etanol al quemarse.
Se suelen citar dos defectos de esta argumentacion como respuesta, en pri-

mer lugar el no dar importancia a la calidad de la energa del bioetanol, cuyos
efectos economicos son importantes. Si se compara la calidad de la energa con
los costes de descontaminacion del suelo que provocan los derrames de gasolina
al ambiente y los costes medicos de la contaminacion atmosferica (porque no
se puede descontaminar la atmosfera), resultado de la refinacion y de la gaso-
lina quemada. Por otro lado, el desarrollo de las plantas de etanol implica un
prejuicio contra este producto basado estrictamente sobre la pre-existencia de
la capacidad de refinacion de la gasolina. La decision ultima se debera fundar
sobre razonamientos economicos y sociales a largo plazo.
El primer argumento, sin embargo, sigue debatiendose. No tiene sentido que-

mar 1 litro de etanol si requiere quemar 2 litros de gasolina (o incluso de etanol)
para crear ese litro. La mayor parte de la discusion cientfica actual en lo que al
etanol se refiere gira actualmente alrededor de las aplicaciones en las fronteras
del sistema. Esto se refiere a lo completo que pueda ser el esquema de entradas y
salidas de energa. Se discute si se deben incluir temas como la energa requerida
para alimentar a la gente que cuida y procesa el maz, para levantar y reparar
las cercas de la granja, incluso la cantidad de energa que consume un tractor.
Ademas, no hay acuerdo en que clase de valor dar para el resto del maz,
como el tallo por ejemplo, lo que se conoce comunmente como coproducto. Al-
gunos estudios propugnan que es mejor dejarlo en el campo para proteger el
suelo contra la erosion y para agregar materia organica. Mientras que otros
queman el coproducto para accionar la planta del etanol, pero no evitan la ero-
sion del suelo que resulta, lo cual requerira mas energa en forma de fertilizante.
Dependiendo del estudio, la energa neta vara de 0.7 a 1.5 unidades de eta-
nol por unidad de energa de combustible fosil consumida. En comparacion si el
combustible fosil utilizado para extraer etanol se hubiese utilizado para extraer
petroleo y gas se hubiesen llenado 15 unidades de gasolina, que es un orden de
magnitud mayor. Pero, la extraccion no es igual que la produccion. Cada litro
de petroleo extrado es un litro de petroleo agotado.
Para comparar el balance energetico de la produccion de la gasolina a la pro-

duccion de etanol, debe calcularse tambien la energa requerida para producir
el petroleo de la atmosfera y para meterlo nuevamente dentro de la tierra, un
proceso que hara que la eficiencia de la produccion de la gasolina fuese fraccio-
naria comparada a la del etanol. Se calcula que se necesita un balance energetico
de 200 %, o 2 unidades de etanol por unidad de combustible fosil invertida, an-
tes de que la produccion en masa del etanol llegue a ser economicamente factible.
La Tabla 4.1 muestra el rendimiento de los cultivos utilizados para la pro-

duccion de bioetanol. En la Tabla 4.2 se presenta la relacion entre la energa

generada y la energa consumida para los mismos cultivos.
Tabla 4.1: Rendimiento de cultivos en la produccion de alcohol.
Rendimiento Rendimiento
Cultivo agrcola L enalcohol
L
[t /ha ] etanol
/t etanol
/ha
Cana 120 84.5 10140
Maz 85 409 34765
Yuca 29 182 5278
Sorgo 50 140 7000
Remolacha 60 200 12000
Trigo 1.41 ND ND
Tabla 4.2: Relacion entre la energa generada y la energa consumida.
Generacion y uso de energa

kcal
/t
Cana Maz Yuca Sorgo Remolacha
Entradas:
Sector Agricultura 41995 570234 393013 71641 295522
Sector Industrial 8707 1478557 574888 340281 156914
Subtotal 50702 2048791 967901 411922 452436
Salidas:
Etanol 489300 2109994 995400 77400 1106000
Subproductos 78600 399011 136134 107367 214171
Subtotal 567900 2509005 1131534 881567 1320171
Salidas/Entradas 11.2 1.22 1.17 2.14 2.92
5. Procedimiento Experimental
El procedimiento experimental que se llevo a cabo para la realziacion de este
proyecto se muestra en forma esquematica en la Figura 5.1. Cada uno de los
pasos se describe detalladamente a lo largo de esta Seccion.
1 Version estenografica de la Sesion Informativa Nacional del Pronostico Climatologico y
Prevision de Cosechas para este ano, de la Secretara de Agricultura, Ganadera, Desarro-

llo Rural, Pesca y Alimentacion, efectuada el 19 de abril de 2005 en las instalaciones de la
dependencia. http://www.sagarpa.gob.mx/cgcs/entrevistas/2005/abril/cp190405pdf.htm

Figura 5.1: Diagrama esquematico del procedimiento experimental.
5.1. Pruebas Preeliminares

5.1.1. Solucion Almidon de Trigo
Se preparo una solucion madre de almidon de trigo para realizar las prue-
bas de yodo y de azucares reductores. La solucion de almidon se realizo de la
siguiente manera:
1. 0.507 g de almidon de trigo en 50 mL de agua destilada

2. Mezclar perfectamente y se almacenar
5.1.2. Prueba de Yodo

La prueba de yodo se realizo con la finalidad de determinar la presencia de
almidon en la muestra. Una coloracion azul-morado, por la formacion de un
complejo almidon-yodo indica un resultado positivo.
Reactivos:
solucion de yoduro de potasio (KI) 5mM
solucion de yodo (I2 ) 5 mM

Preparacion:
1. Se prepararon 6mL de una solucion KI/I2 1:1.
2. Se tomo una alcuota de 1mL de la muestra y se coloco en un tubo de
ensaye.
3. Se adiciono 1.5 mL de agua destilada al tubo descrito anteriormente.
4. Se colocaron 2.5 mL de la solucion KI/I2 y se agregaron al tubo de ensaye
con la muestra y el agua. Se observo el cambio de coloracion.
5. Se calibra el espectrofotometro a una longitud de onda de 580 nm con
un blanco que contiene una solucion de 1:1 de la solucion KI/I2 y agua
destilada.
6. Se colocaron 3mL de la muestra del tubo de ensaye en una celda.
7. Se introdujo la celda al espectrofotometro, se leyo el valor y se registro en
la bitacora.
Notas:
Al inicio de la hidrolisis cuando haba mucho almidon y forma el complejo
con el yodo y se obtiene una coloracion azul intenso.
Al final de la hidrolisis cuando el almidon es muy poco y ya no hay com-
plejo con el yodo y la coloracion es casi imperceptible.
5.1.3. Prueba de Azucares Reductores

La prueba de azucares reductores tiene como objetivo determinar la pre-
sencia de grupos carbonilo libres (C=O), de ah su nombre. Esto implica la
oxidacion del grupo aldehdo de la glucosa.
Reactivos:
1. solucion de Sal de Rochelle (40 % w/v)
2. solucion DNS (acido dinitrosalicclico)
Preparacion:
1. Se tomo una alcuota de 2 mL de la muestra y se colocaron en un tubo de
ensaye.
2. Se adiciono 2 mL de reactivo DNS.
3. La mezcla se coloco en bano Mara a una temperatura de 90 C durante
15 minutos hasta que se desarrolle una coloracion rojiza casi cafe.

4. Se calibro el espectrofotometro a una longitud de onda es 575 nm. Con un

blanco que contiene una solucion 1:1 del reactivo de DNS y agua destilada.
5. Se enfrio a temperatura ambiente y se registro el valor de la absorbancia
que registra el espectrofotometro a una longitud de onda de 575 nm.
Notas:
Antes de llevar la solucion a 95 C, cuando todava no hay reaccion entre
la oxidacion del grupo aldehdo de la glucosa.
Despues de que se oxido el grupo aldehdo de la glucosa, por la accion de
la temperatura, tornandose la solucion a color marron.
5.2. Hidrolisis de Almidon de Trigo

La hidrolisis del almidon se llevo a cabo en dos etapas. En la primera etapa
se llevo a cabo la reaccion de la enzima -amilasa y la segunda por medio de
la enzima glucoamilasa, esto se realizo para obtener glucosa, porque esta es
la fuente de carbono (sustrato) que requiere la levadura para crecer y poder
producir el etanol.
Procedimiento:
1. En un matraz de 4 L se colocaron 3L de agua de la llave.
2. Se pesaron 90 g de almidon de trigo y se colocaron en dicho matraz.
3. Se pesaron 0.6 g de CaCl2 y se coloraron en el matraz anterior.
4. Se espero que la solucion gelatinizara.
5. Despues se espero a que la temperatura alcanzara los 72 C y se colocaron
6 g de la enzima -amilasa. La reaccion se dejo a temperatura constante
durante 5 horas.
6. Se realizo una prueba de cuantificacion de almidon por medio de la prueba
de yodo. Si la coloracion observada era lila o casi blanca se poda seguir
con la segunda etapa de la hidrolisis. De otro modo, se dejaba reaccionar
por mas tiempo hasta que se presentara este color.
7. Se enfrio el matraz en un bano de hielo a 4 C y se adiciono 1 mL de
H3 PO4 para obtener un pH de 4.2.
8. Se llevo la solucon del matraz a una temperatura de 60 C y se adiciona-
ron 9 mL de la enzima glucoamilasa, la reaccion se dejo por 2.5 horas a
temperatura constante.
9. Se realizo una prueba de azucares reductores, si la coloracion es rojo casi
cafe la reaccion de la hidrolisis esta terminada.

5.3. Experimentacion de la Cinetica

Procedimiento:
1. En un reactor biologico de 3.25 L de volumen nominal se agregaron 2 L
de solucion de almidon hidrolizada, el cual es el medio de cultivo y se le
agregaron 10 g de nutrientes para levadura.
2. Se inoculo al medio de cultivo del biorreactor, 500 mL de la solucion de
levadura, que llevaba 24 hr con el inoculo.
3. Se esterilizo el inoculo y se lavo perfectamente el biorreactor antes de la
operacion.
4. Se ajusto el biorreactor a una temperatura de 30 C y una agitacion de
150 rpm.
5. Se tomaron muestras de 10 mL aproximadamente cada 5 horas y se tomo de
ah una alcuota de 6 mL y se colocaron en un tubo de centrfuga y se in-
trodujo al equipo por 15 minuto a 4000 rpm.
6. Mientras tanto, a los 4 mL sobrantes se les realizo un analisis de absor-
bancia.
7. Al terminar el tiempo en la centrifuga se tomaron 3 mL del sobrenadante
y se filtro, se guardo en un tubo con tapon, se etiqueto y se guardo en el
congelador.
Medio de cultivo:
10 g/L dextrosa diluido en 100 mL
10 g/L peptona de casena
5 g/L de extractos de levadura (yeast extract)
1 g/L de NaCl
Estos ultimos tres diluidos todos en 400 mL.
5.4. Pruebas de Alcohol

1. Se tomaron 5 mL de la muestra sin diluir a la que previamente se le
midio la absorbancia.
2. Se colocaron en un tubo de centrfuga y se introdujo en el equipo, se
ajusto a 4000 rpm durante 15 minutos.
3. Con una jeringa se tomaron 2 mL del sobrenadante resultante de la cen-
trifugacion.
4. Se filtro la solucion a un tubo con tapon.

5. Se etiqueto el tubo.
6. Se tapo el tubo y almaceno en el congelador.
7. Al finalizar el experimento se recolectaron todos los tubos y se llevaron
al laboratorio en donde si midio la concentracion de etanol utilizando un
cromatografo de gases (CG).
Descripcion del equipo:
Marca: Waters
Modelo: 2695
Columna C-18 de 5 micras de 150 * 4.6 mm
Condiciones de operacion del CG:

Isopropanol-Agua: 58-42
Flujo: 1.2 mL/min
5.4.1. Curva de calibracion

Utilizando los datos que se muestran en la Tabla 5.1 se realizo una curva de
calibracion, para estimar los valores de concentracion para la prueba de alcohol.
La Figura 6.1 muestra la ecuacion de la regresion lineal obtenida.
Tabla 5.1: Curva de Calibracion.
Concentracion Area
[ %v] [u.A.]
0.00 % 0
0.63 % 7161
1.25 % 12248
2.50 % 22328
5.00 % 46432
10.00 % 89594
15.00 % 145125
20.00 % 179859
30.00 % 274308

5.5. Destilacion y Purificacion

Para aumentar la concentracion de alcohol de la solucion obtenidad poste-
rior a la fermentacion se llvaron a cabo cuatro etapas. Dos destilaciones y dos
purificaciones en las cuales se utilizo acetato de sodio anhidro.
La Tabla 5.2 muestra un resumen de los datos experimentales obtenidos para

estas cuatro etapas.
5.5.1. Primera y Segunda Destilacion

La primera destilacion se llevo a cabo la destilacion en la columna de destila-
cion del laboratorio de Ingeniera Qumica donde se hicieron 6 cortes midiendo
la concentracion de alcohol como %v utilizando un refractometro. Cabe desta-
car que el rfractometro esta referenciado a 20 C, lo que puede causar errores
en las mediciones, no obstante, de acuerdo a los fines de este trabajo, dichas
variaciones seran despreciadas.
La segunda destilacion se llevo a cabo en una columna a escala laboratorio

utilizando una columna larga. De igual forma se midio la concentracion puntual
en funcion del tiempo, as como la concentraion de los cortes.
5.5.2. Primera y Segunda Purificacion

Las purificaciones se llevaron a cabo a escala laboratorio utilizando en ambas
ocasiones una columna corta. En ambos casos se utilizo acetato de sodio anhidro
para favorecer la separacion.
6. Resultados
6.1. Pruebas Preeliminares
Tanto la prueba del yodo, como la de azucares reductores se llevaron a cabo
de forma cualitativa, resultando ambas positivas.
6.2. Balance de Masa

Rendimiento teorico
Se realiza un balance de materia comenzando por los 90 g de almidn de trigo.

Considerando que el almidon de trigo utilizado estuviera compuesto al 100 % de
almidn se hacen los siguientes calculos:
72g6C
90galmidon = 36gC (6.1)
180gC6 H12 O6
46gC2 H5 OH
36gC = 69gC2 H5 OH (6.2)
24g2C

Tabla 5.2: Datos Experimentales para las Destilaciones y las Purificaciones.
Tiempo Corte Cpunt Teb Tdom V Cmix

[min] [ %v] [C] [C] [mL] [ %v]
Inicial 25.00 2135.00 2.00 %
0 7.00 % 92.00 79.30
2 17.00 % 94.00 89.60
5 1 6.20 % 94.00 90.50 20.50 12.80 %
10 2 3.80 % 94.00 90.80 25.50 4.20 %
D1
15 3 3.00 % 94.00 91.10 22.00 3.60 %
20 4 3.60 % 94.00 91.00 24.00 3.70 %
25 5 2.20 % 95.00 91.20 25.00 2.30 %
30 6 1.80 % 95.00 91.30 25.00 2.00 %
Total Mix 25.00 142.00 4.54 %
0 20.00 % 71.00
3 20.00 % 73.00
6 19.80 % 79.00
D2 9 19.00 % 86.00
12 1 16.80 % 89.00 19.20 %
15 19.20 % 78.00
18 2 11.50 % 90.00 12.00 %
Total Mix 25.00 30.00 18.40 %
0 ND 16.50 % 71.00
3 20.00 % 73.00
6 19.80 % 74.00
P1
9 19.60 % 82.00
12 19.00 % 86.00
15 15.80 % 88.00
Total 25.00 20.50 19.20 %
0 ND 19.20 % 71.00
3 19.20 % 71.00
7 18.80 % 71.00
P2 9 19.60 % 68.50
12 19.40 % 66.00
15 19.40 % 64.00
18 19.60 % 61.00
Final 25 13.00 19.40 %

Asumiendo que el almidon esta compuesto por n glucosas que que todo el
carbono de estas estuviera disponible para la produccion de alcohol, el rendi-
miento sera de 69 g de C2 H5OH. Si se considera una densidad a 25 C de
798.5096 kg/m3 :
0.7985g
69gC2 H5 OH = 55.0965mL (6.3)
mL
Con base en el resultado obtenido y considerando que se obtuvieron 2.135 L

al 2 %v Alc/Vol, es posible calcular el rendimiento teorico de la fermentacion.
Para el caso de las destilaciones se utilizo la ecuacion:
experimental teorico
rendimiento = 100 (6.4)
teorico
Para el caculo del rendimiento de la etapa se considera que el valor inicial
de la destilacion n es el mismo que el final de la destilacion n 1. Los rsultados
se muestran en la Tabla 6.1.
Si bien los rendimientos por etapa resultan altos es posible notar que dis-
minuyen a partir de la segunda destilacion. Asimismo, por mas alto que sea el
rendimiento, no justifica el aumento mnimo en la concentracion de la solucion.
El peor rendimiento se obtuvo para el caso de la primera destilacion. Esto debi-
do quiza al ser desproporcionadamente grande respecto a nuestra muestra. A lo
largo de la columna y al haber tanto volumen muerto existen una considerable
cantidad de fugas y posibles mermas.
El rendimiento de la fermentacion resulta sorpresivamente alto, mas si se

considera que para obtener el valor teorico se supuso que la totalidad de la masa
utilizada en un inicio era almidon puro de trigo y que todo el carbono disponible
se convertira en etanol. Cabe recordar que el almidon no es una cadena lineal.
Si bien la hidrolisis favorece la exposicion de gran parte del carbono, no todo
queda expuesto y listo para la fermentacion.
Cuadro 6.1: Tabla de Rendimientos por Etapa.
Vmix Cmix Cmix Valcohol Rendimiento

[mL] [ %v] [ %m] [mL] [ %]
Fermentacion 2135.00 2.00 % 1.61 % 42.70 77.50 %
1a Destiliacion 142.00 4.54 % 2.55 % 6.45 15.10 %
2a Destilacion 30.00 18.40 % 15.34 % 5.52 85.62 %
1a Purificacion 20.50 19.20 % 16.03 % 3.94 71.30 %
2a Purificacion 13.00 19.40 % 16.20 % 2.52 64.08 %

6.3. Fermentacion
Durante la fermentacion se tomaron muestras del reactor para monitorear
la concentracion de alcohol. Esta se determino utilizando la tecnica de croma-
tografa de gases. Para poder interpretar las areas de los picos fue necesario
realizar una curva de calibracion (Figura 6.1). Los resultados de la concentra-
cion de alcohol se muestran en la Figura 6.2.
Figura 6.1: Curva de calibracion para las pruebas de alcohol en el CG.
Analizando la Figura 6.2 es posible observar como en un inicio, la concen-

tracion de alcohol aumenta con una tendencia fuerte, la cual va disminuyendo
conforme avanza el tiempo, hasta llegar a un estado casi estacionario, e incluso
un poco decreciente. Asimismo, es posible observar que la maxima concentra-
cion es cercana al 5 %v, no muy lejos del 2 %v obtenido a traves del ndice de
refraccion. Cabe recordar la alta imprecision de dicho aparato, no solo por las
variaciones en la temperatura, sino por la naturaleza de su lectura.
6.4. Etapas de Purificacion

La Figura 6.3 muestra una tabla comparativa con el rendimiento para cada
etapa y el porcentaje de alcohol de la solucion obtenida. Claramente se observa
que la segunda destilacion, es decir, la primera realziada a escala de laboratorio
no solo es la de mayur rendimiento, sino la que en mayor proporcion aumenta

Figura 6.2: Concentracion de alcohol durante la fermentacion.
la concentracion del destilado. Podra argumentarse que el resto de las desti-

laciones y purificaciones fueron un tanto obsoletas, pues mas alla de purificar
ligeramente la solucion, causaron mermas importantes en la muestra.
La Figura 6.4 muestra la variacion de la concentracion en funcion del tiempo

para cada una de las etapas de purificacion. Asimismo se comparan los valores
experimentales con los teoricos ideales. Si bien los valores resultan poco usuales,
es posible notar con claridad que la primera destilacion es la unica notablemente
diferente al resto. Es decir, una vez finalizada la segunda destilacion, los cambios
en la concentracion del destilado fueron practicamente nulos.
7. Conclusiones
Con base en los resultados presentados es posible afirmar que se cumplieron
los objetivos del proyecto. Como se menciona a lo largo del reporte, se obtuvo
etanol a partir de almidon de trigo, el cual fue posteriormente purificado. En
una ultima instancia se obtuvieron 13mL con una concentracion de 19.4 %v.
Si bien la pureza obtenida dista considerablemente del grado anhidro, resul-

ta un muy buen acercamiento para una primera instancia de experimentacion,
con una sustancia poco estudiada como lo es el trigo.

Figura 6.3: Rendimiento de las etapas de purificacion.
Figura 6.4: Variacion de la concentracion en las diferentes etapas de purificacion.

El presente trabajo sienta las bases para futuras y mas minuciosas experi-
mentaciones, donde el medio de cultivo y las levaduras podran ser factores de
influencia a considerar en el rendimiento de la fermentacion.
No obstante, el verdadero reto se encuentra en la purificacion. Con base en

los resultados obtenidos y contrario a las expectativas,la primera destilacion, lle-
vada a cabo en una columna mas compleja que las demas destilaciones resulto en
un rendimiento casi ridculo. Valdra la pena omitir ese paso, para reconsiderar
el hecho de utilizar dicho equipo.
Ademas de las limitaciones tecnicas propuestas en el presente trabajo es

necesario considerar as limitaciones de viabilidad economica y la sustentabili-
dad alimenticia. Mas aun considerando el pauperrimo rendimiento del trigo por
hectarea, comparandolo con otras materias primas lingocelulosicas utilizadas
para la produccion de bioetanol.
Es importante recordar que el bioetanol emite igual (o muy similar) canti-

dad de CO2 que los combustibles fosiles y si bien uno de sus beneficios es ser
un recurso renovable, el verdadero incentivo en su uso esta en el balance global
de CO2 , pues el los plantos necesarios para proudcir bioetanol consumen mas
CO2 del que emite el bioetanol producido. Desde el punto de vista energetico
aun se debate si su balance es favorable o desfavorable.
Estudiar un proceso desde su inicio hasta sus etapas finales resulta no solo
muy interesante, sino enriquecedor, pues en ocasiones se cree que para producir
etanol hay que meter harina en un reactor, esperar, y cargar el tanque. Los pro-
cesos industriales son mucho mas complejos que esto y nuevamente se demuestra
que las etapas de purificacion son sin duda alguna las mas caras del proceso.
El reto para el Ingeniero Qumico esta en mejorar estas etapas, aumentar

los rendimientos y encontrar soluciones alternativas que permitan un desarrollo
integral y sustentable.
Logic will get you from A to B.

Imagination will take you everywhere.
- A. Einstein

Referencias
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[4] J. R. Ferrer, G. Pez, L. Arenas de Moreno, C. Chandler, and Z. Mrmol
andL. Sandoval. Cintica de la hidrlisis cida de bagacillo de caa de azcar.
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potential of enzyme recycle to enhance the efficiency of an integrated wood
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[10] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys Chemical
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Bioeng., 8:797882, 2004.

A. Fuentes de Energa Alternativas

Una energa alternativa, o mas precisamente una fuente de energa alterna-
tiva es aquella que puede suplir a las energas o fuentes energeticas actuales, ya
sea por su menor efecto contaminante, o fundamentalmente por su posibilidad
de renovacion.
El consumo de energa es uno de los grandes medidores del progreso y bie-

nestar de una sociedad. El concepto de crisis energetica aparece cuando las
fuentes de energa de las que se abastece la sociedad se agotan. Un modelo
economico como el actual, cuyo funcionamiento depende de un continuo cre-
cimiento, exige tambien una demanda igualmente creciente de energa. Puesto
que las fuentes de energa fosil y nuclear son finitas, es inevitable que en un
determinado momento la demanda no pueda ser abastecida y todo el sistema
colapse, salvo que se descubran y desarrollen otros nuevos metodos para obtener
dicha energa. Estas son las energas alternativas.
En la actualidad se siguen buscando soluciones para resolver esta crisis in-

minente. Las energas renovables en las que se trabaja actualmente son:
La energa eolica que es la energa cinetica o de movimiento que contiene el

viento, y que se capta por medio de aerogeneradores o molinos de viento.
La energa hidraulica, consistente en la captacion de la energa potencial
de los saltos de agua, y que se realiza en centrales hidroelectricas.
La energa oceanica o mareomotriz, que se obtiene bien de las mareas (de
forma analoga a la hidroelectrica), o bien a traves de la energa de las olas.
La energa solar recolectada de forma directa en forma de calor a alta
temperatura en centrales solares de distintos tipos, o a baja temperatura
mediante paneles termicos domesticos, o bien en forma de electricidad
mediante el efecto fotoelectrico mediante paneles foto voltaicos.
La energa geotermica producida al aprovechar el calor del subsuelo en las

zonas donde ello es posible.
La biomasa por descomposicion de residuos organicos o bien por su quema
directa como combustible.
La discusion energa alternativa/convencional no es una mera clasificacion

de las fuentes de energa, sino que representa un cambio que necesariamente
tendra que producirse durante este siglo. Es importante senalar que las energas
alternativas, aun siendo renovables, tambien son finitas, y como cualquier otro
recurso natural tendran un lmite maximo de explotacion, por tanto incluso
aunque podamos realizar la transicion a estas nuevas energas de forma suave y
gradual, tampoco van a permitir continuar con este modelo economico basado

en el crecimiento perpetuo. Es por ello por lo que surge el concepto del Desa-
rrollo Sostenible.
Dicho modelo se basa en las siguientes premisas:

El uso de fuentes de energa renovable, ya que las fuentes fosiles actual-
mente explotadas terminaran agotandose, segun los pronosticos actuales,
en el transcurso de este siglo XXI.
El uso de fuentes limpias, abandonando los procesos de combustion con-
vencionales y la fision nuclear.
La explotacion extensiva de las fuentes de energa, proponiendose como al-
ternativa el fomento del auto consumo, que evite en la medida de lo posible
la construccion de grandes infraestructuras de generacion y distribucion
de energa electrica.
La disminucion de la demanda energetica, mediante la mejora del rendi-
miento de los dispositivos electricos (electrodomesticos, lamparas, etc.)
Reducir o eliminar el consumo energetico innecesario. No se trata solo
de consumir mas eficientemente, sino de consumir menos, es decir, desa-
rrollar una conciencia y una cultura del ahorro energetico y condena del
despilfarro.
La produccion de energas limpias, alternativas y renovables no es por tanto
una cultura o un intento de mejorar el medio ambiente, sino una necesidad a la
que el ser humano se va a ver abocado, independientemente de nuestra opinion,
gustos o creencias.
A.1. Energa Eolica

La energa eolica es la energa obtenida del viento, es decir, aquella que se
obtiene de la energa cinetica generada por efecto de las corrientes de aire y
as mismo las vibraciones que el aire produce. La energa del viento esta rela-
cionada con el movimiento de las masas de aire que se desplazan de areas de
alta presion atmosferica hacia areas adyacentes de baja presion, con velocidades
proporcionales al gradiente de presion.
Los vientos son generados a causa del calentamiento no uniforme de la su-

perficie terrestre por parte de la radiacion solar, entre el 1 y 2 % de la energa
proveniente del sol se convierte en viento. De da, las masas de aire sobre los
oceanos, los mares y los lagos se mantienen fras con relacion a las areas veci-
nas situadas sobre las masas continentales. Los continentes absorben una menor
cantidad de luz solar, por lo tanto el aire que se encuentra sobre la tierra se
expande, y se hace por lo tanto mas liviana y se eleva. El aire mas fro y mas
pesado que proviene de los mares, oceanos y grandes lagos se pone en movi-
miento para ocupar el lugar dejado por el aire caliente.

Para poder aprovechar la energa eolica es importante conocer la velocidad

maxima del viento. Para poder utilizar la energa del viento, es necesario que
este alcance una velocidad mnima de 12 km/h, y que no supere los 65 km/h. La
energa del viento es utilizada mediante el uso de maquinas eolicas (o aeromo-
tores) capaces de transformar la energa eolica en energa mecanica de rotacion
utilizable, ya sea para accionar directamente las maquinas operatrices, como
para la produccion de energa electrica.
El desarrollo de energa eolica en Latinoamerica esta en sus comienzos, lle-

gando la capacidad instalada en varios pases a un total de alrededor de 473
MW:
Brasil: 256 MW
Mexico: 88 MW
Costa Rica: 74 MW
Argentina: 27 MW
Chile: 20 MW
Colombia: 20 MW
Cuba: 5 MW
Peru: 1 MW
Otros pases del Caribe: 57 MW
A.1.1. Central eolica de La Venta, Oaxaca

La Central de La Venta se localiza en el sitio del mismo nombre, a unos 30
kilometros al noreste de Juchitan, Oaxaca. Fue la primera planta eolica integrada
a la red en America Latina. Con una capacidad instalada de 84.875 MW, consta
de 105 aerogeneradores, ya que a partir de enero de 2007 entraron en operacion
comercial 98 nuevas unidades generadoras.
A.2. Energa Hidraulica

Se denomina energa hidraulica o energa hdrica a aquella que se obtiene
del aprovechamiento de las energas cinetica y potencial de la corriente de ros,
saltos de agua o mareas. Es un tipo de energa verde cuando su impacto am-
biental es mnimo y usa la fuerza hdrica sin represarla, en caso contrario es
considerada solo una forma de energa renovable.
La energa hidraulica tiene la cualidad de ser renovable, pues no se agota la

fuente primaria al explotarla, y es limpia, ya que no produce en su explotacion
sustancias contaminantes de ningun tipo. Sin embargo, el impacto medioam-
biental de las grandes presas, por la severa alteracion del paisaje e, incluso, la

induccion de un microclima diferenciado en su emplazamiento, ha desmerecido

la bondad ecologica de este concepto en los ultimos anos.
La hidroelectricidad es un recurso natural disponible en las zonas que pre-

sentan suficiente cantidad de agua. Su desarrollo requiere construir pantanos,
presas, canales de derivacion, y la instalacion de grandes turbinas y equipamien-
to para generar electricidad. Todo ello implica la inversion de grandes sumas
de dinero, por lo que no resulta competitiva en regiones donde el carbon o el
petroleo son baratos, aunque el coste de mantenimiento de una central termica,
debido al combustible, sea mas caro que el de una central hidroelectrica. Sin
embargo, el peso de las consideraciones medioambientales centra la atencion en
estas fuentes de energa renovables.
A.2.1. Presa de las Tres Gargantas

La presa de las Tres Gargantas esta situada en el curso del ro Yangtse en
China y es la planta hidroelectrica y de control de inundaciones mas grande del
mundo. La presa se levanta a orillas de la ciudad Yichang, en la provincia de
Hubei, en el centro de China. El futuro embalse llevara el nombre de Sandouping,
y podra almacenar 39.000 millones de m3 . Contara con 32 turbinas de 700 MW
cada una, 14 instaladas en el lado norte de la presa, 12 en el lado sur de la
presa y seis mas subterraneas totalizando una potencia de 22,5 gigavatios (GW),
generando en conjunto una energa electrica de unos 100 TWh al ano.
A.3. Energa Oceanica o Maremotriz

La energa mareomotriz se debe a las fuerzas de atraccion gravitatoria entre
la Luna, la Tierra y el Sol. La energa mareomotriz es la que resulta de apro-
vechar las mareas, es decir, la diferencia de altura media de los mares segun la
posicion relativa de la Tierra y la Luna, y que resulta de la atraccion gravitatoria
de esta ultima y del Sol sobre las masas de agua de los mares. Esta diferencia de
alturas puede aprovecharse interponiendo partes moviles al movimiento natural
de ascenso o descenso de las aguas, junto con mecanismos de canalizacion y
deposito, para obtener movimiento en un eje. Mediante su acoplamiento a un
alternador se puede utilizar el sistema para la generacion de electricidad, trans-
formando as la energa mareomotriz en energa electrica, una forma energetica
mas util y aprovechable. Es un tipo de energa renovable limpia. La energia
mareomotriz es sumamente limpia, pues carece de emision de contaminantes en
su obtencion.
La energa mareomotriz tiene la cualidad de ser renovable, en tanto que la

fuente de energa primaria no se agota por su explotacion, y es limpia, ya que
en la transformacion energetica no se producen subproductos contaminantes
gaseosos, lquidos o solidos. Sin embargo, la relacion entre la cantidad de energa
que se puede obtener con los medios actuales y el coste economico y ambiental de

instalar los dispositivos para su proceso han impedido una proliferacion notable
de este tipo de energa. Otras formas de extraer energa del mar son: las olas,
la energa undimotriz; de la diferencia de temperatura entre la superficie y las
aguas profundas del oceano, el gradiente termico oceanico; de la salinidad; de
las corrientes submarinas o la eolica marina.
A.3.1. La central maremotriz de La Rance en Francia

En Francia, en el estuario del ro Rance, EDF instalo una central electrica
mareomotriz. Funciono durante varias decadas, produciendo electricidad para
cubrir las necesidades de una ciudad como Rennes (el 3 % de las necesidades de
Bretana). El costo del kWh resulto similar o mas barato que el de una central
electrica convencional, sin el costo de emisiones de gases de efecto invernadero
a la atmosfera ni consumo de combustibles fosiles ni los riesgos de las centrales
nucleares. No obstante, los problemas medioambientales fueron bastante graves,
como aterramiento del ro, cambios de salinidad en el estuario y sus proximida-
des y cambio del ecosistema antes y despues de las instalaciones.
Otros proyectos similares, como el de una central mucho mayor prevista en

Francia en la zona del Mont Saint Michel, o el de la Baha de Fundy en Canada,
donde se dan hasta 10 metros de diferencia de marea, o el del estuario del ro
Severn, en el reino Unido, entre Gales e Inglaterra, no han llegado a ejecutarse
por el riesgo de un fuerte impacto medioambiental.
A.4. Energa Solar

La energa solar es la energa obtenida directamente del Sol. La radiacion
solar incidente en la Tierra puede aprovecharse, por su capacidad para calentar,
o directamente, a traves del aprovechamiento de la radiacion en dispositivos
opticos o de otro tipo. Es un tipo de energa renovable y limpia.
La potencia de la radiacion vara segun el momento del da, las condiciones

atmosfericas que la amortiguan y la latitud. Se puede asumir que en buenas
condiciones de irradiacion el valor es superior a los 1000 W/m2 en la superficie
terrestre. A esta potencia se la conoce como irradiancia.
La radiacion es aprovechable en sus componentes directa y difusa, o en la

suma de ambas. La radiacion directa es la que llega directamente del foco solar,
sin reflexiones o refracciones intermedias. La difusa es la emitida por la boveda
celeste diurna gracias a los multiples fenomenos de reflexion y refraccion solar
en la atmosfera, en las nubes y el resto de elementos atmosfericos y terrestres.
La radiacion directa puede reflejarse y concentrarse para su utilizacion, mientras
que no es posible concentrar la luz difusa que proviene de todas las direcciones.
La irradiancia directa normal (o perpendicular a los rayos solares) fuera de

la atmosfera, recibe el nombre de constante solar y tiene un valor medio de 1354

W/m2 (que corresponde a un valor maximo en el perihelio de 1395 W/m2 y un

valor mnimo en el afelio de 1308 W/m2 ).
Cada sistema tiene diferentes rendimientos. Los tpicos de una celula fotovol-
taica (aislada) de silicio policristalino oscilan alrededor del 10 %. Para celulas de
silicio monocristalino, los valores oscilan en el 15 %. Los mas altos se consiguen
con los colectores solares termicos a baja temperatura (que puede alcanzar el
70 % de transferencia de energa solar a termica).
Tambien la energa solar termoelectrica de baja temperatura, con el sistema

de nuevo desarrollo, ronda el 50 % en sus primeras versiones. Tiene la ventaja
que puede funcionar 24 horas al da a base de agua caliente almacenada durante
las horas de sol.
Segun el 21 Estudio del World Energy Council, para el ano 2100 el 70 % de

la energa consumida sera de origen solar.
A.4.1. Central electrica Sanlucar la Mayor

La central PS10, construida por Abengoa en colaboracion con el CIEMAT
en Sanlucar la Mayor (Sevilla), esta conectada a la red electrica y produciendo
desde el 28 de febrero de 2007. Fue inaugurada oficialmente por el presidente de
la junta de Andaluca, Manuel Chaves, el 30 de marzo de 2007. Se preve una vida
operativa de al menos 25 anos; es la primera central de explotacion comercial
de su tipo. El receptor es de vapor saturado, la potencia es de 11 MWh (624
heliostatos y torre de 114 metros de altura) y se espera una produccion anual
de 24,2 GWh.
A.5. Energa Geotermica

La energa geotermica es aquella energa que puede ser obtenida por el hom-
bre mediante el aprovechamiento del calor del interior de la Tierra. El calor del
interior de la Tierra se debe a varios factores, entre los que caben destacar el
gradiente geotermico, el calor radiogenico, etc.
Se obtiene energa geotermica por extraccion del calor interno de la Tierra.

En areas de aguas termales muy calientes a poca profundidad, se perfora por
fracturas naturales de las rocas basales o dentro de rocas sedimentarios. El agua
caliente o el vapor pueden fluir naturalmente, por bombeo o por impulsos de
flujos de agua y de vapor (flashing). El metodo a elegir depende del que en cada
caso sea economicamente rentable. Un ejemplo, en Inglaterra, fue el Proyecto
de Piedras Calientes HDR (sigla en ingles: HDR, Hot Dry Rocks), abandona-
do despues de comprobar su inviabilidad economica en 1989. Los recursos de
magma (rocas fundidas) ofrecen energa geotermica de altsima temperatura,
pero con la tecnologa existente no se pueden aprovechar economicamente esas

fuentes.
En la mayora de los casos la explotacion debe hacerse con dos pozos (o un

numero par de pozos), de modo que por uno se obtiene el agua caliente y por
otro se vuelve a reinyectar en el acufero, tras haber enfriado el caudal obtenido.
Las ventajas de este sistema son multiples:
Hay menos probabilidades de agotar el yacimiento termico, puesto que
el agua reinyectada contiene todava una importante cantidad de energa
termica.
Tampoco se agota el agua del yacimiento, puesto que la cantidad total se
mantiene.
Las posibles sales o emisiones de gases disueltos en el agua no se mani-
fiestan al circular en circuito cerrado por las conducciones, lo que evita
contaminaciones.
Hay tres tipo de plantas electricas que se usan para generar potencia de la
energa geotermica:
vapor seco
flash
binario
En las plantas a vapor seco se toma el vapor de las fracturas en el suelo y
se pasa directamente por una turbina, para mover un generador. En las plantas
flash se obtiene agua muy caliente, generalmente a mas de 200 C, y se separa
la fase vapor en separadores vapor/agua, y se mueve una turbina con el vapor.
En las plantas binarias, el agua caliente fluye a traves de intercambiadores de
calor, haciendo hervir un fluido organico que luego hace girar la turbina. El va-
por condensado y el fluido remanente geotermico de los tres tipos de plantas se
vuelve a inyectar en la roca caliente para hacer mas vapor. El calor de la tierra
es considerado como una energa sostenible. El calor de la Tierra es tan vasto
que solo se puede extraer una fraccion, por lo que el futuro es relevante para las
necesidades de energa mundial.
A.5.1. The Geysers

Los Geiseres (The Geysers), a 145 km al norte de San Francisco es la planta
mas grande de las que funcionan con vapor seco. La planta comenzo a funcionar
en 1960 con 1.360 MW de capacidad instalada y genera 1.000 MW netos. La
Calpine Corporation es duena de 19 de las 21 plantas en The Geysers, y en
EE.UU. es el productor de energa renovable geotermica mas grande. Las otras
dos plantas son propiedad de la Northern California Power Agency y Santa
Clara Electric.

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Proyecto Final:

Alumnos: Francisco Jose Guerra Millan

Cecilia Mallen Wiechers

Adelwart Struck Garza

Tamara Varela Vega

Asesor: Dr. Ivan Martnez Cienfuegos

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 2

A. Fuentes de Energa Alternativas 30

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 3

Los aumentos en la temperatura del planeta han sido el principal motor de

El mercado de biocombustibles crece con pasos agigantados, mientras los

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 4

3.2. Mercado del Etanol

Ello se debera en gran parte a las crecientes emisiones de gases, en especial

Energa: sustituir combustibles basados en petroleo para aumentar la se-

3.3. Estado Actual

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 5

apenas del 1.8 %.

Muchos pases han establecido metas ambiciosas para la substitucion como:

Canada: mezcla de 10 % etanol en 45 % de la gasolina hasta 2010.

Venezuela: Mezcla de 10 % en gasolina.

Tabla 3.1: Principales productores de bioetanol en el mundo (2005).

Pas Produccion (millones de litros)

La Tabla 3.1 muestra a los principales productores de bioetanol en el mun-

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 6

Para producir el mismo volumen de etanol, EE.UU. necesita el doble del

Es importante tambien mencionar la barrera economica. El etanol brasileno

3.3.2. Perspectiva en Mexico

Recientemente se publico en la Conferencia de Alto Nivel Sobre la Seguri-

De acuerdo a lo pactado, el bioetanol sera usado como aditivo para gasolina,

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 7

3.4. Aplicaciones del Bioetanol

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 8

para aumentar el ndice de octano de la gasolina, evitando la adicion de

3.4.1. Ventajas en el uso de bioetanol

Es una fuente de combustible renovable.

3.4.2. Inconvenientes en el uso de bioetanol

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 9

Conductos resistentes al ataque de alcoholes.

El bioetanol se produce por la fermentacion de los azucares contenidos en la

El bioetanol mezclado con la gasolina produce un biocombustible de alto

Un obstaculo importante es la legislacion europea sobre la volatilidad de las

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 10

De esta forma, los principales objetivos de la produccion de bioetanol son:

Usarlo como carburante en mezclas con gasolina hasta un 85 %.

4.2. Produccion de Etanol a partir de Almidon de Trigo

Dilucion: Es la adicion del agua para ajustar la cantidad de azucar en

Destilacion o Deshidratacion: La destilacion es la operacion de separar,

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 11

Figura 4.1: Esquema general de fabricacion de bioetanol.

4.2.1. Subproductos de la obtencion del bioetanol

Materiales lignocelulosicos: tallos, bagazo, etc., correspondientes a las par-

Materiales alimenticios: pulpa y granos de destilera de maz desecados con

La cana de azucar es la planta mas aprovechable por el bagazo generado para

La produccion de bioetanol a partir de trigo o maz genera en torno a 1.2 ton

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 12

el pienso esta en los niveles mas altos (superior al 15 % de la dieta de la materia

4.3. Produccion Industrial de Alcohol a partir de Almidon

Figura 4.2: Esquema general de produccion industrial de bioetanol.

4.4. Balance Energetico de la Produccion de Bioetanol

Aunque es un asunto que crea discusion, algunas investigaciones que ha-

F. J. Guerra, C. Mallen, A. Struck, T. Varela 13

Se suelen citar dos defectos de esta argumentacion como respuesta, en pri-