FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL

EFECTO DEL TIEMPO DE TRATAMIENTO PVD, SOBRE LA

RESISTENCIA AL DESGASTE, ESPESOR DE CAPA Y DUREZA
SUPERFICIAL, EN ROLAS DE SELLADO

CURSO : Materiales de Ingeniera

INTEGRANTES : Morales Lpez Mnica Fretsi

Rocha Linares Geordanno
Dvila Graus Grover
Santiago Valencia Yoselyn
Villanueva Rodrguez Jean David
Valdera Sandoval Luis
DOCENTE : VEGA ANTICONA, Alexander

FECHA DE
PRESENTACIN: 15/11/2016

TRUJILLO-PERU
2016
GENERALIDADES

TTULO. EFECTO DEL TIEMPO DE TRATAMIENTO PVD, SOBRE LA

RESISTENCIA AL DESGASTE, ESPESOR DE CAPA Y DUREZA
SUPERFICIAL, EN ROLAS DE SELLADO
AUTORES. Dvila Graus Grover
Morales Lpez Mnica Fretsi
Rocha Linares Geordanno
Santiago Valencia Yoselyn
Villanueva Rodrguez Jean David
Valdera Sandoval Luis
ASESOR. VEGA ANTICONA, Alexander

TIPO DE INVESTIGACIN.
De acuerdo al fin que se persigue : Aplicada
De acuerdo a la tcnica de contrastacin : Experimental

LNEA DE INVESTIGACIN. Diseo de equipos industriales

LOCALIDAD. TRUJILLO.

DURACIN DE INVESTIGACIN.

Fecha de inicio: Agosto/2016

Fecha de trmino: Noviembre/2016

1. INTRODUCCIN

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA

1.1.1CONTEXTO INTERNACIONAL

De forma general se conoce, que tanto durante el perodo de explotacin de las

mquinas y/o equipos mecnicos, como en el almacenaje, ocurren procesos que
predeterminan no slo la disminucin de la capacidad de trabajo de las mquinas,
sino tambin la prdida total de esta cualidad. Se reconoce que el 80 - 90 % de
las piezas que se sustituyen es debido al desgaste y que la prdida anual
causada por el desgaste en los Pases desarrollados est en el rango de 0.5 - 1 %
del producto bruto interno. As en Estados Unidos de Norteamrica 15000
millones/ao, En Canad 4000 millones/ao, En Cuba 400 millones/ao. Por lo
tanto la aplicacin consecuente de los conocimientos que brinda la Tribologa,
puede representar ahorro considerable en los gastos producto del desgaste
[CITATION Alv15 \l 10250 ]

Para la Cmara Nacional de Fabricantes de Envases Metlicos (s.f. prr. 2, 4,6):

Gracias al proceso de cierre hermtico, los envases metlicos son excelentes
para proteger al contenido contra la luz, la entrada de oxgeno o cualquier otro
contaminante, evitando as el crecimiento de microorganismos en su interior. El
proceso de manufactura utilizado para el envasado en lata de alimentos y bebidas
ha evolucionado de manera notable, ya que en la actualidad en un alto porcentaje
no tienen contacto directo con el metal base, esto gracias al recubrimiento de
grado alimenticio que evita que el producto que se est envasando no est en
contacto y permanezca completamente aislado. Los envases de metal son
completamente inocuos y no modifican el sabor, calidad y consistencia del
alimento, son 100% reciclables, por lo que ayudan a preservar el ambiente.
Actualmente, los envases metlicos son considerados mundialmente como los
contenedores de alimentos ms seguros e inocuos por sus caractersticas, son
previsores de la ingesta de un producto no apto para consumo humano, ya que al
presentarse una reaccin qumica del alimento en proceso de descomposicin,
automticamente la lata se manifiesta y adquiere una deformacin de
abombamiento que alerta al consumidor sobre el estado del alimento, permitiendo
as una prevencin en la ingesta y evitando un problema de salud, por lo que a
nivel mundial es considerado un envase inteligente.
1.1.2 EN EL CONTEXTO DEL PER

El Per es un pas en proceso de crecimiento econmico, que ha generado el

mayor consumo de varios tipos de aceros especiales muchos de ellos
desarrollados de forma especifica con caracteristicas unicas, a fin de satisfacer la
diversidad de industria nacional, siendo los sectores de mayor demanda el sector
minero, de alimentos, construccion, pesqueria, electrico entre otros. La region orte
del pais consumen altas toneladas de acero para el sector agroindustrial y minero
siendo a la fecha el sector agroindustrial el de consumo constante, mientras que
el minero metalurgico ha sufrido una ligero dismunucion del mismo (ACEPESAC,
2015, p.12-25).

En las industrias relacionadas con los envases metlicos, tanto los fabricantes de
latas como las industrias conserveras se encuentran en un continuo proceso de
innovacin que tiene por objetivo lanzar con xito nuevos productos al mercado y
mejorar la rentabilidad de la compaa. En el proceso, esto es visible cuando se
alcanzan metas como la diversificacin de la oferta de productos, la generacin
de nuevas propuestas de valor para sus clientes o alcanzando significativas
reducciones de costos. Todo esto lleva a la compaa a mejorar su posicin
competitiva en el mercado y optimizar sus ratios internos de rentabilidad. En la
industria del envasado metlico la reduccin de costos pasa principalmente por la
reduccin en el espesor de las latas en sus distintos formatos y del incremento de
la vida util de los componentes de las rolas utilizadas, tratando de mantener una
resistencia mecnico-qumica igual o mayor a la inicial. Los recubrimientos de
PVD de naturaleza nano y micro-estructurada permiten solucionar problemas
tpicos y crticos de toda industria tales como: desgaste prematuro, corrosin,
adhesin, fatiga del material y fractura por impacto, todas las cuales generan altos
costos de reposicin, mantenimiento por rectificado o suplementado de las
herramientas y costos asociados con las paradas en la lnea de produccin. Esto
se da de forma natural al reducir la frecuencia de mantenimiento y de reposicin y
aporta un aumento de sus ratios de productividad directamente. Un aumento de
su productividad est en relacin directa con la calidad de herramientas con que
cuente; asi la investigacion en el campo de los recubrimeintos duros en nuestro
pais es relativamente nuevo y deberia abordarse de forma integral por los
profesionales de vinculados a los sectores productivos, a los mantenimiento y a
los desarrolladores de nuevos materiales [ CITATION Asp15 \l 10250 ].

Metalpren es una empresa peruana dedicada a la fabricacin de todo tipo de

envases y tapas de metal. Cuenta con una amplia planta de 32,000 m 2, ubicada
estratgicamente cerca al puerto del Callao, donde funciona todas las
operaciones: desde la manufactura de tapas y envases hasta la prestacin de
servicios complementarios, as como a nuestras labores administrativas y de
almacenamiento temporal de los productos terminados de nuestros clientes. Entre
los sectores de alta demana de nuetros productos tenemos; sector pesquero,
agroindustrial, automotriz, veterinario, de refrescos y bebidas, as como cuidado
del hogar; tanto a nivel nacional, regional como internacional. A todos ellos los
proveemos de envases y tapas convencionales, abre fcil y twist off. Todas
nuestras lneas de produccin, ya sean envases de 2 o 3 piezas, as como tapas
twist off, abre fcil y tapas convencionales, cuentan con sistemas de inspeccin
automticos en lnea, tanto por medios pticos, haz de luz, por presin o por
vaco, los mismos que aseguran la deteccin y expulsin automtica de cualquier
envase o tapa fuera del rango permitido. Asi la demanda ao a ao esta en
aumento haciendo que la empresa innove en equipos electromecanicos que
permitan los cierres hermeticos que los envases requieren, de esta forma se ha
emprendido una agresiva campaa en el rubro de recubrimientos duros con el
objetivo de incrementar la dureza superficial de las rolas utilizadas en los cierres
de los envases de hojalata, y de esta manera incrementar la dureza superficial de
estas piezas de equipos y por lo tanto dismunuir las paradas por cambios de rolas
que se vienen efectuando cada 03 meses debido al desgaste que estas sufren,
generando en muchs ocasiones retrasos en la velocidad de produccion y entrega
de productos, que a su vez genera malestar entre nuetrso clientes[ CITATION
Asp15 \l 10250 ].
1.1.3 EN EL CONTEXTO LOCAL

En la ciudad de TRUJILLO no se ha encontrado informacion respecto a la

aplicacin de recubrimientos duros PVD, ni empresas formales que brinden este
servicio, indicativo de la poca transferencia tecnologica en nuestro pais,
transferencia que podria incrementar la productividad de nuestro contexto local,
debido a la naturaleza de las actividades meniero metalurgicas que qui se
desarrollan.

1.2. TRABAJOS PREVIOS

1.2.1. INTERNACIONAL

Fernndez (2015) en su trabajo de tesis titulado Optimizacin de procesos de

recubrimiento para herramientas de corte. Tecnologas de recubrimiento, mtodos
de caracterizacin y optimizacin de las propiedades describe el mtodo para la
definicin de un proceso de recubrimiento, desde los conocimientos de partida
y anlisis del fallo, hasta la optimizacin de los procesos de recubrimiento. As
mismo describen los distintos ensayos experimentales, as como los resultados
en distintas condiciones y procesos de recubrimiento, para unas brocas de metal
duro, en taladrado de alto rendimiento sobre acero 42CrMo4, buscando la
optimizacin de los procesos de recubrimiento, utilizando el mtodo definido en el
captulo 3, mtodo para la definicin de un proceso de recubrimiento.
Concluyendo que la importancia en el rendimiento, en el caso concreto del
taladrado de los pre y post-tratamientos. En este caso, con el proceso final Drag
Grinding se consiguen superficies de filo de corte ms suaves, libres de droplets.
Por otra parte demostr que un control de las tensiones del recubrimiento, en el
caso concreto del taladrado, as como de su estructura y composicin, tiene
influencia directa en el rendimiento de la herramienta [ CITATION Fer15 \l 10250 ].

1.2.2. NACIONAL
 Mamani, evalu el mtodo de aplicacin de recubrimientos superficiales
resistentes al desgaste por abrasin de los electrodos que depositan
aleaciones de recubrimientos protectores, compuestos por carburos
metlicos de cromo y tungsteno, fabricados por la empresa SOLDEXA -
OERLIKON Per. Asimismo, el diseo y la construccin de un equipo de
ensayo de abrasin segn Norma ASTM G 65 en el Instituto de Soldadura
de la Universidad Nacional del Callao. Este trabajo de investigacin se
desarroll en la Empresa SOLDEXA-OERLIKON, el Instituto de Soldadura
de la Facultad de Ingeniera Mecnica-Energa de la Universidad Nacional
del Callao y el Centro de Microscopa Electrnica de la Universidad
Nacional San Agustn de Arequipa, durante un periodo de cinco aos. Con
el ensayo de abrasin (desgaste), se demostr que la variable de mayor
importancia el contenido de nitruros y depende del contenido de los
carburos primarios de cromo de matriz hexagonal, que presentan una
mayor resistencia a la abrasin y alta dureza, es el caso del electrodo
Exadur 43 y Toolcord. Para establecer el tipo de carburo, se realiz el
anlisis metalogrfico con el microscopio metalogrfico y el microscopio
electrnico de barrido (SEM), en la determinacin de la difusin de carbono
y dilucin de cromo y tungsteno. La medicin de la dureza se efectu con
un durmetro en escala ROCKWELL *CV Con el trabajo de investigacin
efectuado se ha demostrado que los electrodos de carburos de cromo y
tungsteno, fabricados por la empresa SOLOEXA - OERLIKON Per, se
encuentran dentro de los estndares internacionales por presentar una
microestructura de carburos de cromo y tungsteno de matriz poligonal
(hexagonal) que tienen alta resistencia a la abrasin y presentan alta
dureza. Con los resultados del presente trabajo de investigacin, se aporta
significativamente a la industria de fabricacin de electrodos y a las
Empresas Minero Metalrgicas y de Construccin en la aplicacin de
recubrimiento con carburo [ CITATION Mam09 \l 10250 ].

1.2.3.LOCAL

En nuestra region o ciudad, aun no existen trabajos que abarquen el estudio de,
deposcion de nitruro de titanio en rolas de sellado de hojalata.
 1.3. TEORAS RELACIONADAS AL TEMA

1.3.1.Tcnicas de produccin de pelculas delgadas

La ciencia e ingeniera de materiales es un rea donde convergen varias
disciplinas con el objeto de estudiar la relacin entre la estructura, las
propiedades, el desempeo y el procesamiento de los materiales. Las
aplicaciones en este campo son diversas, especficamente las pelculas delgadas
se pueden considerar simultneamente un oficio antiguo y un rea tecnolgica
moderna, se fabrican desde la antigedad lminas delgadas de oro por su
maleabilidad en aplicaciones decorativas y actualmente se producen
recubrimientos delgados de oro sobre diversos materiales para preparar muestras
y observarlas adecuadamente en un microscopio electrnico de barrido (Castao,
2009). La tecnologa de pelculas delgadas est relacionada con modificaciones y
recubrimientos en las superficies de los materiales. Un proceso comn de
modificacin superficial es el endurecimiento de la superficie de un acero
mediante la introduccin de tomos de carbono o nitrgeno. De otro lado, los
recubrimientos tienen aplicaciones tecnolgicas importantes en herramientas de
corte; por ejemplo una capa de nitruro de titanio (TiN) es utilizada para aumentar
la resistencia al desgaste de brocas y herramientas de corte dada la alta dureza
del material cermico depositado y la disminucin del coeficiente de friccin
[ CITATION Cas09 \l 10250 ].

Dentro de los procesos de modificacin superficial para generar recubrimientos

delgados se encuentran principalmente las tcnicas PVD y CVD que
corresponden a las expresiones inglesas Physical Vapor Deposition y Chemical
Vapor Deposition respectivamente. Estas tcnicas se utilizan cotidianamente en la
mayor parte de los sectores industriales dada su gran utilidad en la fabricacin y
modificacin superficial de componentes electrnicos, superconductores,
nuevosmateriales, lentes pticas, espejos, materiales aeronuticos, herramientas,
moldes de inyeccin de plstico, catalizadores, implantes e instrumentos mdicos
[ CITATION Cas09 \l 10250 ].

1.3.2.Tcnicas de deposicin
Hay numerosas tcnicas que se emplean para depositar recubrimientos duros,
resistentes al desgaste y para mejorar sus propiedades. En general, los procesos
de deposicin se pueden dividir en dos tipos: (i) aquellos que involucran
transferencia de gotas como pulverizacin por plasma, pulverizacin por arco,
pulverizacin por filamento, y (ii) aquellos que involucran transferencia de tomo a
tomo como en los procesos de deposicin fsica en fase de vapor tales como la
evaporacin, plateado inico, sputtering, deposicin qumica en fase de vapor
(CVD) y electrodeposicin [ CITATION Ari03 \l 10250 ].

1.3.3.Deposicin qumica en fase de vapor (CVD)

La deposicin qumica en fase de vapor (CVD) es un proceso por medio del cual
un material slido es depositado de un vapor por la reaccin qumica que se
presenta sobre o en las vecindades de la superficie de un sustrato normalmente
caliente. El material slido es obtenido como un recubrimiento, polvo o cristales.
Variando las condiciones experimentales (material del sustrato, temperatura del
sustrato, composicin de la mezcla de gas de reaccin, presin total del flujo de
gas, etc.), se pueden crecer materiales con diferentes propiedades. Un rasgo
caracterstico de la tcnica CVD es su excelente potencia de lanzamiento,
capacidad de producir recubrimientos de espesores uniformes y propiedades con
baja porosidad incluso sobre sustratos de formas complejas. Otro rasgo
caracterstico es la posibilidad de deposicin localizada o selectiva sobre el
sustrato . Esta tcnica se ha extendido rpidamente a muchas aplicaciones
debido a las facilidades que ofrece con respecto a 8 : 1. La sntesis y deposicin
de materiales con un amplio rango de condiciones estequiomtricas que pueden
ser ajustadas de un modo preciso. La versatilidad para depositar una enorme
cantidad de elementos y compuestos. Las bajas temperaturas involucradas, en
comparacin con aquellas de otros procesos de deposicin fsica. Posibilidad de
lograr estructuras de multicapas y gradientes de concentracin difcil
implementacin mediante otras tcnicas[ CITATION Ari03 \l 10250 ].

1.3.4.Deposicin Fsica en Fase de Vapor (PVD)

Los procesos PVD son aquellos en los cuales se realiza una deposicin
atomstica utilizando medios fsicos para obtener directamente las especies de un
material denominado blanco, dichas especies se evaporan y se depositan sobre el
sustrato, es decir, no hacen falta reacciones qumicas para sintetizar un material a
partir de algn otro compuesto gaseoso como en los procesos CVD. Por tal razn,
este es un proceso que demanda menos temperatura que el CVD y es posible
aplicarlo a materiales que no pueden estar expuestos a altas temperaturas y que
puedan experimentar un cambio de fase inconveniente. Como contraparte, dado
que el transporte de las especies se realiza por medios fsicos, es necesario un
alto vaco (10-6 Torr) para que el camino libre medio de los tomos y molculas
supere la distancia blancosustrato y las dimensiones de la cmara de trabajo.
Sin embargo, la ausencia de residuos de reacciones qumicas ha estimulado el
crecimiento de las tcnicas de PVD, siendo hoy predominantes en algunas reas
como la de recubrimientos de nitruros y carbonitruros de titanio sobre
aceros[ CITATION Ari03 \l 10250 ].

Existen varios caminos por los cuales el recubrimiento puede ser producido por
PVD, pero gran parte de las tcnicas incluyen procesos de PVD asistidos por
plasma (PAPVD). Normalmente el proceso PAPVD es denominado Plateado
Inico. Este consiste en un bombardeo de la superficie del sustrato con un flujo de
iones altamente energizados suficiente para causar una limpieza y sputtering en
la superficie antes y durante la formacin de la pelcula. Por otra parte, el material
del recubrimiento es ionizado en el plasma por colisiones y reacciones de impacto
de los electrones que son acelerados por un campo elctrico hacia el sustrato
para que la condensacin, haciendo que la formacin del recubrimiento tenga
lugar bajo la influencia del bombardeo de iones. Como consecuencia, utilizando
PAPVD se producen recubrimientos muy densos, que contienen muy pocos
defectos microscpicos y posee muy buena adhesin. Los procesos de
deposicin fsica en la fase de vapor asistido por plasma se dividen
principalmente en dos grandes grupos: Evaporacin y Sputtering [ CITATION
Cas09 \l 10250 ].

1.3.5.Proceso de Sputtering
El proceso de Sputtering puede ser definido como la eyeccin de tomos o
molculas desde la superficie de un blanco debido al choque de iones energticos
generados por una descarga glow. Las especies eyectadas tienen una
considerable mayor energa cintica que trmica. Las interacciones in
superficie no son nicamente importantes en el blanco, sino que tambin pueden
jugar un papel decisivo en la determinacin de la nucleacin de la pelcula y
cintica del crecimiento, evolucin de la microestructura, probabilidad de la
incorporacin de dopantes y de las propiedades fsicas de las capas
depositadas[ CITATION Hua97 \l 10250 ].

El uso controlado del bombardeo inico genera capacidad de mejorar

considerablemente las propiedades de las pelculas. La deposicin por Sputtering
es inherente a los procesos de recubrimientos en vaco. Las energas de los
tomos o molculas arrancadas por Sputtering a determinada velocidad de
deposicin son aproximadamente un orden de magnitud mayor a aquellas
obtenidas por evaporacin a la misma velocidad. Sin embargo, debido a que la
eficiencia del Sputtering es en realidad baja y las corrientes inicas son limitadas,
la rata de deposicin por Sputtering son invariablemente uno o dos rdenes de
magnitud menores que en el caso de la deposicin por evaporacin, bajo
condiciones normales. En lugar de ser intensivo, energticamente hablando, el
proceso de deposicin por sputtering es ms adecuado para la produccin de
pelculas multi componentes, donde los distintos tomos son eyectados capa por
capa de un blanco de multicomponentes y la pelcula se forma homogneamente
sobre el sustrato correspondiendo al blanco, es decir, el material multicomponente
se deposita sobre el sustrato con las misma composicin [ CITATION Hua97 \l
10250 ].
Figura 1.1. Esquema de la configuracin Sputtering DC[ CITATION Cas09 \l
10250 ].

1.3.6. Proceso de Evaporacin

En los procesos de evaporacin, los vapores son producidos por un material
slido el cual es calentado directamente bien sea por una resistencia, radiacin,
haz de electrones, lser o descarga de arco. El proceso se desarrolla en vaco (de
10-5 a 10-6 Torr) para que los tomos evaporados experimenten esencialmente
una menor cantidad de colisiones en la trayectoria de condensacin hacia el
sustrato. El sustrato usualmente tiene un potencial a tierra. Las especies
evaporadas, en el caso de elementos, consisten en tomos neutros que se
vaporizan en forma de clusters poliatmicos (aglomerados). En el caso de
aleaciones y compuestos, la vaporizacin est acompaada generalmente por
disociacin o descomposicin debido a las diferencias de las presiones de vapor
de los componentes o de inestabilidad trmica. Sin embargo, si los constituyentes
son igualmente voltiles ocurre una deposicin coherente. Las desventajas de
esta tcnica son la deposicin no estequiomtrica de la pelcula debido a una
disociacin parcial de los compuestos y los altos requerimientos de potencia para
evaporar materiales con punto de fusin o sublimacin elevados, como los
cermicos[ CITATION Ari03 \l 10250 ].
La evaporacin por arco en vaco es un proceso en el cual se usa el vapor del
plasma del ctodo o nodo producido por una descarga de alta corriente en un
ambiente en vaco para depositar recubrimientos y pelculas delgadas, fue
primero investigado a finales del siglo XIX y ha sido ampliamente industrializado
durante el ltimo cuarto de siglo. Los arcos son descargas elctricas de alta
corriente las cuales son bastantes apropiadas como fuentes de calentamiento
para la evaporacin. Son caracterizados por: (a) la presencia de mltiples spots
(pequeas reas mviles en la superficie del ctodo con alta densidad de
corriente) en el electrodo negativo, los cuales son llamados spots catdicos (figura
1.4), (b) violenta evaporacin del material catdico debido a la alta densidad de
corriente en el spot, y (c) movimientos aleatorios de los spots sobre la superficie
del ctodo18. Desde 1940 los procesos de fundicin por arco en vaco han sido
desarrollados para fundir y purificar varios reactivos metlicos tales como Ti, Hf,
Zr, etc. Recientemente, las tcnicas por arco han sido usadas para depositar
metales y componentes refractarios e incluso extraccin de iones del plasma de
arco en vaco[ CITATION Mar15 \l 10250 ].

1.3.7. Nucleacin y crecimiento.

Las pelculas delgadas se forman a travs de procesos de nucleacin y
crecimiento. El proceso comienza con una pulverizacin de partculas que llegan
a la superficie del sustrato y son fsicamente absorbidas. Inicialmente estas
partculas no estn en equilibrio termodinmico con el sustrato y se movern e
interactuarn con otras especies. La movilidad de los tomos al llegar a la
superficie depende de la energa de enlace del tomo al sustrato y la temperatura
del sustrato. A altas temperaturas del sustrato y bajas energas de enlace, mayor
es el movimiento de los tomos en la superficie. Los conglomerados de partculas
que forman no son termodinmicamente estables y por ende sern desabsorbidos
de la superficie[ CITATION Ari03 \l 10250 ].

Los conglomerados termodinmicamente estables se dicen que han superado la

barrera de la nucleacin y comenzaran a crecer. Estos crecimientos del ncleo
sobre la superficie del sustrato por la difusin de tomos a la superficie se
produce hasta que el crecimiento de las islas sea lo bastante grande para que se
de la coalescencia y comience a crecer verticalmente por efecto de la llegada de
especies pulverizadas.

Figura 1.2. Etapas iniciales de Crecimiento [ CITATION Ari03 \l 10250 ].

La etapa de crecimiento de la coalescencia ocurre cuando las islas crecen

bastante, hasta llegar a un punto en el que entran en contacto y continan su
crecimiento hasta convertirse en una pelcula continua. La tendencia a formar
grandes islas es conocida como aglomeracin. En la figura 1.2 muestra un
resumen esquemtico de las etapas iniciales de crecimiento[ CITATION Ari03 \l
10250 ].

Dependiendo de las condiciones de deposicin, existen tres etapas iniciales de

nucleacin y crecimiento (figura1.3). El crecimiento de pelculas por coalescencia
de islas es conocido como el modo de crecimiento por isla o modo Volmer- Weber.
El modo de crecimiento Volmer-Weber se da cuando los tomos pulverizados
estn ligados ms fijamente a otros que al propio sustrato, como el crecimiento de
pelculas metlicas en sustratos aislantes. Las pelculas que crecen capa por
capa se conoce como el modo de crecimiento capa por capa o modo Frank-van
der Merwe. Este modo de crecimiento ocurre cuando las desigualdades en la red
son pequeas y la energa de enlace entre los tomos pulverizados es igual o
menor que la energa de enlace de los tomos pulverizados con el sustrato.
Aquellas pelculas que crecen por una mezcla de los dos, se denomina modo de
crecimiento capa ms isla o modo StranskiKrastanov[ CITATION Ari03 \l 10250 ].
Figura 1.3. Representacin esquemtica de los modos de crecimiento.

a) Modo de crecimiento bidimensional.

b) Modo de crecimiento por islas.

c) Modo de crecimiento combinado capa ms isla[ CITATION Ari03 \l 10250 ].

En muchos casos las pelculas son formadas por las coalescencias de las islas.
Cuando estas islas crecen juntas, varios defectos y fronteras de grano son
formados. Los granos que coalescen con direccin de orientacin aleatoria
producir pelculas policristalinas. La microestructura de pelculas depositadas por
la tcnica en fase de vapor son frecuentemente columnares y con el eje columnar
determinado por el ngulo con que llegan las especies a la superficie donde se
van a depositar. La densidad del bloque de columnas depende de los procesos
energticos de condensacin los cuales, a su vez, dependen del mtodo de
deposicin La microestructura juega un papel importante en las propiedades de la
pelcula y varios modelos han sido propuestos para describir la evolucin de la
microestructura de la pelcula con diversas condiciones de deposicin[ CITATION
Ari03 \l 10250 ].

El modelo de zonas de Movchan y Demchishin fue ms tarde modificado por

Thornton quien introdujo la influencia de la presin del gas de trabajo,
proporcionando una descripcin til a la evolucin de la microestructura en el
caso de la deposicin por sputtering. Este modelo introduce una Zona T o zona de
transicin la cual ocurre entre las zonas 1 y 2 y consiste en una regin
densamente compuesta por granos fibrosos (figura 1.4)[ CITATION Ari03 \l
10250 ].

Figura. Figura 1.4. Comparacin entre los modelos de zonas de

crecimiento[ CITATION Ari03 \l 10250 ].

1.3.8.Recubrimientos de nitruro de titanio y nitruro de zirconio

Ciertamente el nitruro metlico de transicin ms estudiado es el nitruro de titanio.
Sin embargo, los nitruros de zirconio, vanadio y niobio entre otros, tambin
exhiben las mismas propiedades de proteccin. Con el fin de determinar los
procesos de formacin de estas pelculas, una alta dependencia en los detalles de
los equipos empleados, un control riguroso de todos los parmetros utilizados es
requerido. La medida de la dureza es frecuentemente usada para determinar la
resistencia al desgaste de los recubrimientos[CITATION TEC06 \l 10250 ].

Normalmente la alta dureza de los recubrimientos est relacionada con una buena
resistencia al desgaste. La dureza de los recubrimientos es una funcin de la
composicin, densidad y textura; las cuales pueden ser controlados durante la
deposicin. Generalmente aquellos recubrimientos con alta densidad son ms
duros que los menos densos (alta cantidad de porosidad). El uso de un haz de
iones en el proceso de deposicin incrementa la densidad del recubrimiento
adicionando energa al sistema el cual incrementa la movilidad de las partculas
en la superficie del sustrato [ CITATION Ari03 \l 10250 ].

Tabla 1.1 aparece resumido las propiedades del TiN y ZrN [ CITATION Ari03 \l
10250 ].

TiN ZrN
Dureza (Gpa) 27.7-32.415.7-28.4
Temperatura de fusin (C) 2950 2950
Densidad (g/cc) 5.4 7.09
Resistividad (-cm) 15.0 13.6
Parmetro de Red () 4.244 4.574
Coeficiente de friccin 0.35-0.6 O.35-O.6
Estructura Cristalina fcc fcc
Color Dorado Dorado

El uso del nitruro de titanio como material de recubrimiento para herramientas de

corte de acero rpido se ha implementado por varias dcadas. La dureza del TiN
incrementa la vida til de la herramienta. Las propiedades que hacen atractivo el
TiN en la industria de las herramientas son: alta dureza, bajo coeficiente de
friccin, buena estabilidad trmica y qumica, buena adhesin y buena resistencia
a la corrosin56 . La principal propiedad es su dureza la cual resulta de su alto
grado de enlace metlico y covalente. El TiN adquiere su dureza debido a las
pequeas separaciones de sus tomos, a la energa superficial elevada y su alto
mdulo elstico (50*106 psi). Otra de las propiedades fsicas que hacen del TiN el
ms usado comercialmente como recubrimiento resistente al desgaste es su alta
gravedad especfica y su alto punto de fusin[ CITATION Ari03 \l 10250 ].

2.1.Qu es PVD
La deposicin fsica en fase vapor (PVD, por sus siglas en ingls) es un proceso
de recubrimiento termofsico en el que los materiales de revestimiento se
vaporizan en una cmara de vaco que contiene gas reactivo y se depositan en la
pieza a tratar. Existen varios mtodos de PVD entre los que se incluyen la
evaporacin en arco y la dispersin por magnetrn, con los que se depositan una
variedad de elementos o compuestos[CITATION Tra15 \l 10250 ].

2.1.1Cmo se generan los recubrimientos PVD

En el proceso de PVD en arco el material de recubrimiento se vaporiza en un

entorno de vaco con la ayuda de un arco elctrico. El material vaporizado pasa a
estado de plasma mediante una descarga luminiscente. Las capas creadas
mediante este proceso, en el intervalo de temperaturas entre 200 y 550 C,
confieren buenas propiedades tribolgicas a una amplia gama de materiales.
Pueden producirse recubrimiento de una o de varias capas, as como capas de
varios elementos y sistemas de recubrimiento con buena adhesin. En el proceso
magnetrn PVD el material de revestimiento se dispersa desde un antictodo
utilizando partculas de alta energa. Los compuestos se pueden depositar en una
pieza a tratar mediante la adicin de un gas reactivo como el Nitrgeno o el
Oxgeno. Las capas que se crean a temperaturas de hasta 150 C pueden
utilizarse para una amplia gama de materiales, incluidos los plsticos[CITATION
Mar15 \l 10250 ].
 Figura 1.5. Esquema geeral del sistema de un equipo PVD[CITATION TEC06 \l
10250 ].

Las tcnicas PVD (Physical Vapor Deposition) consisten en la formacin de un

vapor del material a depositar. Se parte directamente del material slido que se
pretende depositar para convertirlo en un vapor mediante su calentamiento o su
bombardeo con iones energticos. El vapor formado se condensa sobre la
superficie del substrato formando una capa delgada. El proceso se realiza en
vaco o en atmsfera controlada para evitar la interaccin del vapor con el aire.
Generalmente, las diferentes tcnicas de formacin del vapor en un equipo PVD
pueden ser agrupadas en cuatro mtodos fsicos[ CITATION TEC06 \l 10250 ]:

Evaporacin trmica

Evaporacin por haz de electrones

Bombardeo inico en un plasma

Evaporacin por arco catdico

En el caso concreto de los recubrimientos de cromo, los mtodos ms adecuados

son el bombardeo inico de cromo en un plasma de argn o la evaporacin del
cromo por arco elctrico[ CITATION TEC06 \l 10250 ].

2.1.2.Beneficios del recubrimiento PVD

Los beneficios de elaboracin al emplear herramientas recubiertas con tcnicas

PVD son considerables, porque entre otra cosas: prolonga la vida til,
dependiendo del tipo de herramienta aumenta los parmetros de produccin,
reduce los esfuerzos de corte o estampado, evita agarrotamientos, reduce los
tiempos muertos por manos cambios de herramientas, etc. Las posibilidades que
dan los recubrimientos PVD, son muchas ms que la de la aplicacin concreta de
las herramientas, moldes, troqueles, etc. Existen numerosos componentes de
mquinas y elementos mecnicos que se hallan sujetos a friccin en los que la
aplicacin del Nitruro de Titanio por sus elevadas caractersticas de resistencia a
la temperatura y estabilidad qumica, pueden contribuir a reducir o eliminar
determinados riesgos dando una mayor seguridad y resistencia en partes mviles
(p.e. en aplicaciones aeronuticas o implantes quirrgicos [CITATION Mar15 \l
10250 ]. Ventajas de los recubrimientos PVD

Reduccin de costes. Menos cambios de

herramienta.
Aumento de la productividad. Menos paradas de mquina.
Mayor vida til de la Menos gastos en refrigerante.
herramienta. Mejor acabado superficial,
Menores tiempos de menos rugosidades.
mecanizado. Similar rendimiento de
Mayor calidad. herramientas afiladas.
Mayores velocidades de corte
y avances.

Los recubrimientos duros proporcionan una combinacin ideal de bajo coeficiente

de friccin, elevada resistencia al desgaste y capacidad extrema de carga. Una
caracterstica especial, es el notable rendimiento durante el rodaje y en seco de
los recubrimientos desarrollados por PVD y CVD.

Figura 1.6. Tres fases principales del proceso PVD[ CITATION Mar15 \l 10250 ].

Entre otras ventajas se destacan las siguientes:

 Reduccin de costos: menos gastos en refrigerante, consumo de energa,
esfuerzo de la mquina y remplazo de herramientas, mejora la resistencia contra
la corrosin.

Acortan los plazos de entrega: aumenta la productividad ya que permite mayores

velocidades de mecanizado, menos paradas de mquina.

Mejoran la calidad del producto: mejor acabado superficial, menos rugosidades,

protege la herramienta cuando se mecaniza en seco (autolubricacin).

Ofrecen un excelente desempeo industrial e impulsan la competitividad de las

empresas y la apertura de nuevos mercados.

Reducen el impacto medioambiental, al ahorrar recursos. Sin duda, el limitante

ms evidente de deposicin fsica en fase vapor, PVD, es el alto costo de los
equipos y el proceso, segn expertos en el tema un equipo completo de tipo
industrial, instalado y puesto a punto, para aplicar capas delgadas de diferentes
espesores y materiales, puede costar alrededor de US$2 millones. Para lograr el
retorno de la inversin se necesitaran aproximadamente tres o cuatro aos y
aplicar entre dos y tres turnos de recubrimientos al da[ CITATION Mar15 \l
10250 ].

2.1.3Variantes

Las tcnicas de PVD se pueden dividir en aquellas en las que la evaporacin se

inicia por calentamiento (tcnicas de evaporacin trmica en sus distintas
variantes) y en las que el vapor se obtiene mediante bombardeo del material
slido a depositar con partculas. En muchos casos las variantes de la obtencin
de recubrimientos por PVD se confunden o se asocian a una sola, aunque son
distintas. La gran diferencia es el mtodo de evaporacin; por ejemplo, si la
evaporacin se produce por calentamiento de un haz de electrones sobre un
crisol conteniendo el metal, la tcnica se denomina ion plating. Si se produce por
efecto de un arco elctrico que se desplaza sobre el metal (catdo) se trata de
evaporacin por arco. Y si el vapor se consigue por bombardeo sobre el material
metlico o cermico, mediante un haz de iones de gas inerte (Ar) el proceso se
llama sputtering o pulverizacin catdica. Este ltimo, puede ser optimizado con
campos magnticos (magnetrn) aplicados sobre la pieza a depositar[ CITATION
Thi15 \l 10250 ].

2.1.4.Materiales adecuados para el tratamiento con PVD

Todos los aceros de alta y baja aleacin y los metales duros se pueden recubrir
con el proceso de PVD en arco. Casi todos los materiales como los metales,
plsticos y cermicas se pueden revestir con el proceso PVD[CITATION Tra15 \l
10250 ].

2.1.5.Propiedades generales y caractersticas.

Gran dureza (2.000 4.500Hv).

Resistencia al desgaste abrasin Posibilidad de revestimientos

y corrosin. parciales.

Capacidad de deslizamiento Reduccin de los coeficientes de

debido a un coeficiente de friccin.
friccin reducido.
Deposicin de capas muy puras.
Resistencia a la oxidacin
Resistencia de las capas al vaco
trmica.
(bajo nivel de desgasificado).
Excelente precisin dimensional
Qumicamente estables.
de las capas (uniformidad).
Propiedades antiadhesivas de las
Estructura compacta.
superficies.
Conductividad elctrica de las
Tecnologa ecolgica.
superficies.
2.1.7.Tipos de recubrimiento PVD

Tabla 1.2. Tipos de recubrimeitno PVD y sus aplicaciones[CITATION Tra15 \l

10250 ].

Tabla 1.3. Uso recomendado del tipo de recubrimiento PVD segn

necesidades[CITATION Tra15 \l 10250 ].
2.1.8. Desgaste de materiales.
El desgaste es conocido desde que el ser humano comenz a utilizar
elementos naturales que le servan como utensilios domsticos. Este
fenmeno al igual que la corrosin y la fatiga, es una de las formas ms
importantes de degradacin de piezas, elementos mecnicos y equipos
industriales. El desgaste puede ser definido como el dado superficial sufrido
por los materiales despus de determinadas condiciones de trabajo a los que
son sometidos. Este fenmeno se manifiesta por lo general en las superficies
de los materiales, llegando a afectar la sub-superficie. El resultado del
desgaste, es la prdida de material y la subsiguiente disminucin de las
dimensiones y por tanto la prdida de tolerancias. Los mecanismos de dado
en los materiales se deben principalmente a deformacin plstica, formacin y
propagacin de grietas, corrosin y/o desgaste [ CITATION UTP14 \l 10250 ].
2.1.9. Desgaste abrasivo

La Norma ASTM G40-92 define el desgaste abrasivo como la prdida de

masa resultante de la interaccin entre partculas o asperezas duras que son
forzadas contra una superficie y se mueven a lo largo de ella. La diferencia
entre desgaste abrasivo y desgaste por deslizamiento es el grado de
desgaste entre los cuerpos involucrados (mayor en el desgaste abrasivo), ya
sea por la naturaleza, tipo de material, composicin qumica, o por la
configuracin geomtrica. Como se muestra en la figura 1.7, existen
bsicamente de los tipos de desgaste abrasivo, estos son: desgaste abrasivo
a de los cuerpos o a tres cuerpos. En abrasin a de los cuerpos, el desgaste
es causado por rugosidades duras pertenecientes a una de las superficies en
contacto, mientras que la abrasin a tres cuerpos, el desgaste es provocado
por partculas duras sueltas entre las superficies que se encuentran en
movimiento relativo. Como ejemplo de desgaste abrasivo a dos cuerpos, se
tiene un taladro penetrando una roca, mientras que a tres cuerpos se puede
citar el desgaste sufrido por las mandbulas de una trituradora al quebrar la
roca, o por la presencia de partculas contaminantes en un aceite que sirve
para lubricar de los superficies en contacto deslizante[ CITATION UTP14 \l
10250 ].

Figura 1.7. Desgaste abrasivo a) a de los cuerpos y b) a tres cuerpos

2.2.1.Mecanismos de desgaste abrasivo

El mecanismo ms efectivo de remocin de material en desgaste abrasivo

para materiales dctiles es el corte. Aunque en funcin de determinadas
variables del sistema y propiedades de los materiales involucrados, la
eficiencia en la remocin de material bajo este mecanismo puede ser
atenuada. Cuando esto ocurre, se dice que esta presente el mecanismo de
micro surcado, donde la remocin de material solamente se dar por acciones
repetidas de los abrasivos, llevando a un proceso de fatiga de bajos ciclos. La
Figura 9 muestra diferentes apariencias de la superficie en funcin de la
carga, aplicada provocadas por un penetrador esfrico de diamante de un
material dctil, en las cuales se pasa de micro surcado para micro corte.
Estas micrografas fueron obtenidas en microscopio electrnico de barrido
[ CITATION UTP14 \l 10250 ].

a1 b1

c1 d1

Figura 1.8. Micrografas en microscopia electrnica de barrido mostrando

micro-mecanismos de abrasin controlados por deformacin plstica: a1)
micro surcado; b1) y c1) formacin de proas y d1) micro corte [ CITATION
UTP14 \l 10250 ].
La proporcin de material del volumen del surco desplazado durante el
proceso de abrasin de un material dctil a los lados del surco, es decir la
relacin entre micro surcado y micro corte depende del ngulo de ataque de
la partcula abrasiva.

2.2.3. DUREZA VICKERS

Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar
un indentador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura
1.9a) con una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide
de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las huellas resultan bien
perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma de las huellas es
geomtricamente semejante (figura 1.9b), por lo cual la dureza para un mismo
material es constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la
dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de
dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales
blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las
capas superficiales[ CITATION Cal15 \l 10250 ].

Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa

superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y
destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador
penetrador), de determinada forma y dimensiones [ CITATION Cal15 \l
10250 ].

a b
Figura. 1.9 a) Indentador piramidal Vickers. b) huella piramidal de dureza
Vickers[ CITATION Cal15 \l 10250 ].

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad

del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola
para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin
sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide
estndar = 136. El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como
un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina
calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que tiene un
ngulo entre caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la
superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la
impresin luego de remover la carga[ CITATION Cal15 \l 10250 ].

Figura 1.10. Sobre el ensayo de Vicerks (tomado del estndar ASTM E-92)
[ CITATION Cal15 \l 10250 ].

El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud

de HV es tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del
indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la
deformacin plstica considerable. Con base en esto:
donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.

La deduccin de la frmula de clculo del rea A de la impronta piramidal

resulta de la siguiente manera. Debido a que si el valor del ngulo es
constate, en la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:
 3.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA

En qu medida afecta el tiempo de deposicin de nitruro de titanio mediante

el proceso PVD, la resistencia al desgaste, espesor de capa y dureza
superficial, en rolas de sellado de hojalata?

3.2HIPTESIS

El incremento del tiempo de deposicin de nitruro de titanio mediante el

proceso PVD, incrementara la resistencia al desgaste, espesor de capa y
dureza superficial, en rolas de sellado de hojalata.

3.3. OBJETIVO GENERAL

Medir el efecto del tiempo de deposicin de nitruro de titanio mediante el

proceso PVD, la resistencia al desgaste, espesor de capa y dureza superficial,
en rolas de sellado de hojalata

3.4. OBJETIVOS ESPECFICOS

a. Determinar mediante el uso del manual de aceros especiales la

temperatura de revenido al acero REMANIT 4301.

b. Evaluar mediante fotomicrografas el efecto del tiempo de deposicin

de nitruro de titanio sobre el espesor de capa de nitruro obtenida.

c. Construir graficas mediante software especializado de tiempo de

deposicin de nitruro de titanio va PVD versus resistencia al
desgaste, espesor de capa y dureza superficial

I. MTODO

4.1 DISEO DE INVESTIGACIN:

Material de Estudio

El material de estudio ser acero para herramientas.

Poblacin o Universo Muestral
 El universo muestral estar constituido por un acero para rolas de sellado de
hojalata REMANTI 4301.
Muestra a ensayar acero REMANTI 4301
Se medir y evaluara las siguientes variables:
Resistencia al desgaste (miligramos)
Espesor de capa (micras)
Dureza superficial (vickers)

Se aplicar en este caso, un diseo experimental, tipo unifactorial,

donde la variable de estudio se muestra en la tabla N 2.1

Tabla 2.1. Niveles de la variable independiente.

Variables independientes
Niveles de estudio
de estudio

a1

Factor A a2

a3

Resistencia al desgaste (miligramos)

Espesor de capa (micras)

Dureza superficial (vickers)

4.2. Leyenda:
Factor A: Tiempo de deposicin de Nitruro de Titanio mediante
proceso PVD
a1: 5 horas
a2: 10 horas
a3: 20 horas

4.3. Matriz de diseo

Tabla 2.2. Diseo de la matriz Experimental Factorial.

Niveles del Factor A

 a1 a2 a3

4.4. Ensayo de Resistencia al desgaste:

N total de pruebas = (N de matriz) x (N de rplicas)
N total de pruebas = (3) x (5) = 15. Adicional a ellas se realizaran
ensayos de control para la realizacin de comparaciones, en un total de 5
muestras ms de acero si recubrimiento por PVD, todo ello hace un total
de 20 ensayos de impacto.
4.5. Ensayo de Dureza (Vickers):
Se realizaran las mediciones de dureza de las muestras que se usaron
para desgaste.
4.6. Ensayo medicin de capa de nitruro:
Se realizaran las mediciones del espesor de la capa de nitruros, de las
muestras que se usaron para desgaste.
5.1. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

Definicin Definicin Escala de

Variable Indicadores
conceptual Operacional medicin

Tiempo de
deposicin Tiempo de Tiempo
de Nitruro permanencia del considerado para
de Titanio acero a tratar en realizacin de Registro Horas
mediante la cmara de formacin de
proceso PVD capa de nitruros
PVD
 Prdida de masa
por unidad de Variacin de las
Resistencia tiempo que sufre masas antes y
al desgaste miligramo
un material al en despus de Registro
s
contacto con otro ensayo de
material de desgaste
mayor dureza

Espesor de capa
de nitruros Incremento en
Espesor de simple o mixtos micrones de
capa de que se forma capa de nitruros
nitruro Registro micras
mediante superficiales en
proceso PVD acero tratado por
sobre los aceros PVD
tratados

Resistencia al
Dureza Numero de
rayado que
Superficial dureza a obtener Dureza
opone un Registro
mediante uso de Vickers
material en
un durmetro
contacto con otro

6.1. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

6.1. RECURSOS Y PRESUPUESTO

6.1.2. Humanos

6.2. RECURSOS

6.2.1.RECURSOS DISPONIBLES
BIENES

CLASIFICADO CANTIDAD COSTO COSTO

R DE TEMS (UNIDADES UNITARIO TOTAL
GASTOS ) (S/.) (S/.)
 MATERIAL, INSUMO,
INSTRUMENTAL Y
2.3.18.2 ACCESORIOS DE
LABORATORIO
2.3.18.2.1 64800.0
Material de laboratorio
0
Mquina de Desbaste 01 1800.00 1800.00
15000.0
Microscopio Metalografico 01 15000.00
0
Horno al Vacio LIMA 28000.0
01 28000.00
(TRATAR PERU) 0
21000.0
Durometro 01 21000.00
0

COMPRA DE OTROS
2.3.199.1
BIENES
2.3.199.11 Herramientas 00.00

ADQUISICIN DE
2.6.32.3 EQUIPOS INFORMTICOS
Y DE COMUNICACIN
Equipos computacionales 2085.00
2.6.32.31
y perifricos
Computadora Pentium IV 01 1800.00 1800.00
Impresora HP 01 250.00 250.00
Memoria SB Kingston 01 35.00 35.00
2.6.32.9 ADQUISICIN DE
MAQUINARIA Y EQUIPOS
DIVERSOS
2.6.32.95 Equipos e instrumentos 400.00
de medicin
Balanza electrnica Scale 01 350.00 350.00
Vernier analgico Litz 01 50.00 70.00
TOTAL S/. 2950.00

SERVICIOS

CLASIFICADO COSTO COSTO

CANTIDAD
R DE TEMS UNITARIO TOTAL
(UNIDADES)
GASTOS (S/.) (S/.)
SERVICIO DE ENERGA
ELCTRICA, AGUA Y GAS 40.00
2.3.22.1
2.3.22.12 Servicio de energa Global 25.00 35.00
 elctrica
2.3.22.12 Servicio de agua y
Global 15.00 15.00
desage

SERVICIO DE
CONSULTORAS,
2.3.27.2 ASESORAS Y SIMILARES
DESARROLLADOS POR
PERSONAS NATURALES
2.3.27.2.99 Otros servicios similares -----
Biblioteca y similares
50 ----- -----
(Horas)
Centro de cmputo o
30 ------ -----
simular. (Horas)
TOTAL S/. 50.00

6.2.2.RECURSOS NO DISPONIBLES

BIENES

CLASIFICADO COSTO COSTO

CANTIDAD
R DE TEMS UNITARIO TOTAL
(UNIDADES)
GASTOS (S/.) (S/.)
MATERIALES Y TILES DE
2.3.15.1 OFICINA
Papelera en general,
2.3.15.12 tiles y materiales de 190.00
oficina
Papel Bond A4, 80 gr.
01 30.00 30.00
(millar)
Tinta para impresora 02 65.00 130.00
Resaltadotes 02 2.50 5.00
Correctores 02 3.50 7.00
Lapiceros 03 1.00 3.00
Cds. Sony 700MB/80 min. 06 2.50 15.00

2.3.17.1 ENSERES
2.3.17.11 Enseres 190.00
Cubas de vidrio (2 Litros) 05 20.00 100.00
Soportes de madera 10 5.00 50.00
Tijera 01 5.00 5.00
2.3.18.2
MATERIAL, INSUMO,
 INSTRUMENTAL Y
ACCESORIOS DE
LABORATORIO
Material, instrumental y
2.3.18.21 414.00
accesorios de laboratorio
Acero AISI 431 01 barra 200 200.00
Reactivos para Metalografia 1 litro 205 205.00
Papel abrasivo de SiC
06 pliegos 1.50 9.00
(N 100 N 1000)

COMPRA DE OTROS
2.3.199.1 417.00
BIENES
2.3.199.12 Productos qumicos
Alcohol (litro) 5 8.00 40.00
Vaselina liquida (ml) 500 Estimado 12.00
Algodn (paquete) 4 5 20.00
Agua Destilada (L) 30 1.50 45.00

2.3.199.199 Otros Bienes 300.00

Multmetro digital 6 15.0 300.00
TOTAL S/. 1511.00
SERVICIOS

CLASIFICADO COSTO COSTO

CANTIDAD
R DE TEMS UNITARIO TOTAL
(UNIDADES)
GASTOS (S/.) (S/.)

VIAJES DOMSTICOS
2.3.21.2
Pasaje y gastos de
2.3.21.21 Estimado 180.00
transporte

2.3.22.2 SERVICIOS DE INTERNET

Servicio de Internet
2.3.22.23 Estimado 100.00
(Horas)

SERVICIO DE
PUBLICIDAD,
2.3.22.4 IMPRESIONES, DIFUSIN
E IMGENES
INSTITUCIONAL
Servicio de impresiones,
2.3.22.44 encuadernacin y 183.00
empastado
Quemado de CD 02 3.00 6.00
 Empastado 08 12.00 96.00
Fotocopias e Impresiones Estimado 60.00
Anillado 06 3.50 21.00

SERVICIOS DE
CONSULTORAS,
2.3.27.2 ASESORAS
DESARROLLADOS POR
PERSONAS NATURALES
Estudios e
2.3.27.25 726.00
Investigaciones
Corte de barra de acero 18 2 36.00
Perfilado de probetas de
18 5 90.00
acero (torno mecnico)
Tratamiento superficial del
18 Estimado .00
acero (PVD)
TOTAL S/. 1189.00
6.3. PRESUPUESTO

CLASIFICADOR COSTO
DE TEMS
GASTOS (S/.)
2.3.15.1 MATERIALES Y TILES DE OFICINA 190.00
2.3.17.1 ENSERES 190.00
MATERIAL, INSUMO, INSTRUMENTAL Y
2.3.18.2 414.00
ACCESORIOS QUIRRGICOS, DE LABORATORIO
2.3.199.1 COMPRA DE OTROS BIENES 417.00
2.3.21.2 VIAJES DOMSTICOS 180.00
2.3.22.2 SERVICIOS DE TELEFONA E INTERNET 100.00
SERVICIO DE PUBLICIDAD, IMPRESIONES,
2.3.22.4 183.00
DIFUSIN E IMAGEN INSTITUCIONAL
SERVICIOS DE CONSULTORAS, ASESORAS Y
2.3.27.2 SIMILARES DESARROLLADOS POR PERSONAS 726.00
NATURALES
TOTAL S/. 2397.00

FINANCIAMIENTO: El costo total de la tesis ser de S/. 2397.00 y ser

autofinanciado.
6.4. CRONOGRAMA DE EJECUCIN

FECHA ACTIVIDAD ENCARGADOS

06/08/16 Formulacin sobre qu proyecto Dvila Graus Grover
26/08/16 vamos a realizar.
Morales Lpez Mnica Fretsi
Dvila Graus Grover
Santiago Valencia Yoselyn
Villanueva Rodrguez Jean David
Valdera Sandoval Luis

05/09/16 Buscar informacin y datos para el Morales Lpez Mnica Fretsi

09/09/16 desarrollo del proyecto. Santiago Valencia Yoselyn
Villanueva Rodrguez Jean David
Valdera Sandoval Luis
18/09/16 Comprobar si el proyecto cumple Dvila Graus Grover
con los requisitos necesarios. Morales Lpez Mnica Fretsi
Dvila Graus Grover
Santiago Valencia Yoselyn
Villanueva Rodrguez Jean David
Valdera Sandoval Luis
26/09/16 Averiguacin sobre las frmulas Morales Lpez Mnica Fretsi
que utilizaremos. Dvila Graus Grover
Santiago Valencia Yoselyn
Villanueva Rodrguez Jean David
05/10/16 Reunin de cmo lo realizaremos el Dvila Graus Grover
proyecto.
Morales Lpez Mnica Fretsi
Dvila Graus Grover
Santiago Valencia Yoselyn
Villanueva Rodrguez Jean David
Valdera Sandoval Luis
10/10/16 Investigacin de costos. Morales Lpez Mnica Fretsi
Villanueva Rodrguez Jean David
Villanueva Rodrguez Jean David
7.1.REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ALVAREZ, Emilio 2015. p.01. Tribologa: Friccin, Desgaste y Lubricacin [En
lnea] 15 de julio de 2015. p.01. [Citado el: 24 de agosto de 2016.] http://l.exam-
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ASPER. 2015. [En lnea] ASPER COATING DEL PER S.A.C., 2015. [Citado el:
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2016.] http://www.bdigital.unal.edu.co/2174/1/71363262.2009_1.pdf.

FERNANDEZ, Javier. 2015. Optimizacin de procesos de recubrimiento para

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y optimizacin de las propiedades. [En lnea] septiembre de 2015. [Citado el: 04
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https://www.google.com.pe/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&ved=0ahUKEwioquH-
svzOAhUGVyYKHY04B7gQFggqMAI&url=https%3A%2F%2Faddi.ehu.es
%2Fbitstream%2F10810%2F17319%2F1%2FTESIS_FERNANDEZ%2520DE
%2520LARRINOA_ESTEFANIA_JAVIER.pdf&usg=AFQjCNEa81cfuiFxtS.

HUALLPA, Walter. 1997. Produccin de materiales de inters metalrgico

utilizando el proceso de Sputtering. [En lnea] 1997. [Citado el: 04 de septiembre
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MAMANI, Pablo. 2009. Recubrimiento por arco elctrico-Smaw con

carburos de cromo y tungsteno resistentes a la abrasin-influencia de la
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